1、 宽城满族自治县城区水源建设二级泵站工程施工施工组织设计编制： 审核： 批准： 目 录第一章 综合说明81.1编制依据及内容81.2 项目目标81.3 总体施工规划81.4 关键问题的把握91.4.1本工程施工的关键点和难点91.4.2关键部位和难点的施工对策10第二章 工程概况102.1工程说明102.2水文气象和工程地质资料102.3施工条件122.4主体工程项目及其工作内容12第三章 施工总布置143.1 概述143.2 施工交通布置143.3施工供风、供水、供电系统布置153.4施工通讯系统163.5 施工照明系统布置163.6 混凝土生产系统173.7施工辅助工厂173.8 仓库系统2、173.9 机械修配厂及停车场173.10 工地实验室183.11办公及生活福利设施183.12施工用地计划183.13平面布置管理183.14 场区建设和厂区恢复20第四章 施工测量204.1控制测量204.2施工放样224.3测量人员和设备配置24第五章 施工进度计划及保证措施245.1概述245.2施工总体进度安排245.3施工工期保证措施255.4施工进度计划管理27第六章 施工组织及资源配置296.1概述296.2项目组织机构设置296.3各主要部门职责及权限306.4拟投入的人员配置316.5拟投入的施工设备配置32第七章 施工导流和安全度汛337.1概述337.2围堰施工337.3、3基坑排水与降水33第八章 土方工程348.1概述348.2主要施工方法和程序348.3 土方平衡358.4 土方明挖工程358.5土石方填筑37第九章 石方明挖工程419.1概述419.2质量检查和验收41第十章 支护工程4212.1概述4212.2岩石锚杆42第十一章 混凝土工程4511.1概述4511.2主要施工方法及流程4511.3混凝土施工4611.4模板工程4611.5钢筋工程4911.6混凝土路面工程5411.7混凝土工程的质量检查和验收59第十二章 砌体工程6112.1概述6112.2浆砌石工程6112.3铅丝石笼护底6312.4砌砖工程6412.5格宾护砌工程6512.6质量4、检查和验收67第十三章 建筑与装修6813.1概述6813.2主要施工流程6813.3地基与基础工程6913.4混凝土工程6913.5砌砖工程7113.6脚手架工程7313.7屋面工程7413.8地面工程7413.9建筑装饰装修工程7813.10给排水、采暖工程8213.11电气工程8413.12质量检查和验收87第十四章 预埋件埋设8714.1概述8714.2 预埋件的一般要求8714.3 预埋电缆穿线钢管的埋设8814.4防雷接地装置的埋设89第十五章 钢结构制作与安装9115.1概述9115.2材料采购与保管9115.3 钢构件制造9215.4钢结构的安装9415.5钢结构安装质量的检查5、95十六章 机电设备安装9616.1概述9616.2施工准备9616.3电气安装施工工序9616.4变压器安装9916.5输水管道的安装10116.6 建筑给排水系统安装10216.7 消防系统安装103第十七章 质量保证体系及措施10317.1质量目标10317.2质量管理组织机构10417.3项目部质量管理职责分工10417.4质量保证体系10817.5质量保证措施10917.6质量保证技术措施11317.7实验室错误！未定义书签。第十八章 安全保证体系及措施11618.1安全管理目标11618.2安全保证体系11618.3 安全管理组织机构11818.4安全管理主要职责11818.5主要6、安全管理制度12118.6主要安全保证措施12318.7 安全资料125第十九章 文明施工12519.1 文明施工的目标12519.2文明施工组织机构12519.3文明施工管理措施125第二十章 环境保护与水土保持措施12620.1环境保护组织体系12620.2环境保护措施127第二十一章 附表及附图128附件一：拟投入本工程的主要施工设备表128附件二：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表129附件三：拟投入本工程的劳动力计划表129附件四：临时用地表130第一章 综合说明1.1编制依据及内容1.1.1编制依据1、宽城县满族自治县城区水源建设二级泵站工程施工招标文件、招标图纸、补充通知；2、招7、标文件指明的有关技术标准、规范、规程；3、工程规模、现场勘察资料；4、我局现有的施工技术水平、经营管理策略、技术发展计划。1.1.2 编制指导思想本施工组织设计以全面满足业主对工期、质量、安全、环保及文明施工等方面的要求，尊重实际的科学态度和一切为用户服务的经营宗旨编制。根据工程特点统筹安排，以机械化作业为主，综合平衡施工强度，利用先进施工技术，制定科学施工方案，确保工程总体目标的顺利实现。1.1.3编制主要内容施工组织设计包括：综合说明、施工总布置、防汛度汛、施工计划安排、施工组织和资源配置、主体工程施工方案及方法、施工过程中的重点和难点分析及对策、质量保证体系及措施、安全保证体系及措施、文8、明施工、环境保护与水土保持措施等内容。1.2 项目目标（1）总 目 标：全部满足招标文件的要求。（2）质量目标：保证工程质量合格。（3）工期目标：计划开工日期为2011年8月27日，计划完工日期为2012年3月31日。计划工期为247日历天。（4）安全目标：无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在5以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。（5）文明施工目标：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。（6）环境保护目标：保护环境资源、杜绝人为破9、坏、防止污染环境。1.3 总体施工规划1.3.1 施工总体规划原则（1）认真研究制订切实可行的施工总体方案，并在施工过程中，不断优化，积极采用先进的施工技术和优选施工工艺。（2）所有施工技术措施的制订均以各单位工程、分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。（3）施工总布置设计充分利用业主提供条件、设施及当地的自然条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。（4）制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建10、文明工区。（5）统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。（6）施工过程中组织高强度机械化施工，认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。（7）顾全大局，服从业主统一协调指挥，处理好本标工程与外部施工环境的关系，发掘内部潜力消化施工干扰。1.3.2 工程总体施工程序根据招标文件工期要求，将本工程划分为3个施工区，3个施工区同时施工，分别为：泵站建筑物、清河梁高位水池土建工程、输水管道及土建工程。1.3.3主要施工方法（1）土方开挖采用挖掘机挖装自卸汽车运输，自上而下分层进行开挖。（2）一般石方明挖根据实际地形、地11、质情况及开挖断面，合理确定开挖方式：对于面层强风化岩用挖掘机直接开挖；较为零散、小方量石方段以及沟槽开挖采用浅孔小梯段光面爆破法开挖，手风钻钻孔；较大方量石方段采用浅孔梯段爆破，KQJ100B潜孔钻配合YT-28手风钻钻孔；建基面预留保护层。（3）集水廊道干砌条石、浆砌石护坡、格宾网石笼施工：利用自卸汽车运输石料至施工现场，人工按要求砌筑。（4）输水管道安装采用吊车配合人工进行安装。1.4 关键问题的把握1.4.1本工程施工的关键点和难点本工程地下水比较丰富，为保证开场开挖作业，降排水是本工程的施工难点。1.4.2关键部位和难点的施工对策由于本工程地下水较丰富，降排水采用管井、导流明渠和集水坑12、，水泵抽排水，保证干场作业。第二章 工程概况2.1工程说明2.1.1工程概况根据城区需水量预测，本工程取水量为2.5万m/d。本方案从清河和滦河交叉口通过渗渠取水，将清水由两级泵站提升至清河梁高位水池，再由高位水池重力流至现有水厂清水池，利用现有水厂及管网向县城供水。2.1.2建设内容工程取水规模2.5万m/d，主要建设内容包括取水部分集水廊道长550m、汇水井内径6m、进水涵洞360m、进水隧洞163m、一级泵站、二级泵站、DN600输水管道长31.2km以及8000m的高位水池一座。本工程取水进入现有水厂清水池内，该水厂规模为2.62万m/d，故水厂不再建设。2.2水文气象和工程地质资料213、.2.1水文气象宽城县地处我国东部季风气侯区，冬季多偏北风，寒冷干燥，夏季多偏南风，炎热多雨。全县七月平均气温23.9，年平均气温8.6。孟子岭以南温度高，都山角下的亮甲台温度低，除亮甲台及其北部地区的一部分属中温带外，全县大部分地区属于暖温带，无霜期平均为160天。夏季常常有大风、冰雹等自然灾害。本县处于河北省多雨中心的北部边缘，由于燕山山地迎风坡的地形影响，故形成较多的地形雨，降水量在580750mm之间，属承德市多雨区。降水分布由南向北递减，而后向东递减。独石沟孛罗台峪耳崖大地一线以南到长城一带年降水量在700750mm之间，是本县降水最多的地区。2.2.2工程地质（1）宽城县按区域水文14、地质分区属高山水文地质亚区。按含水特性可分为基岩裂隙含水岩组和松散岩类孔隙含水岩组两种类型。基岩裂隙含水岩组，分布裂隙水分布在地形陡峭的分水岭部位，地开坡度大，风化壳厚度薄，降水很快以地表径流流失，入渗量小，地下水较贫乏，而山坡坡角或地势低洼部位以及河（沟）谷部位，风化壳相对厚一些，易于大气降水的入渗补给，地下水较丰富，断裂（层）影响带或岩体与围岩接触部位是裂隙水的主要富集地带。富水性因岩性和裂隙发育程度不同，差异性较大。松散岩类孔隙含水岩组，主要分布于山区河（沟）谷地带、山间盆（洼）地及（坝上）高原。较大河谷的中下游地带，河谷较为宽阔，局部形成河谷盆地，含水层较厚，为孔隙水的富水地段，是城镇15、厂矿的主要供水水源。而主河谷的上游太支河（沟）谷部位，水力坡度较大，含水层较薄，富水程度明显变差。山间盆（洼）地因规模很小，第四系松散堆积物颗粒较细，厚度较薄，富水性中等。该含水岩组是本区域具有开采价值的主要含水岩组。大气降水入渗补给是本区最基本的地下水补给来源，其次为境外地下水的侧向补给，本区地下水总的径流方向由北向南顺势径流，但由于地形条件的差异，山区地下水的流向又要具有局部多向性。地下水的主要排泄方式是径流排泄和人工开采。本区地下水大部分为潜水，地下水流径途短，水交替作用强烈，容滤时间短，除个别地段外，绝大部分地下水为低矿化淡水，矿化度一般小于0.5g/L。地下水化学类型主要为HCO3C16、a.Mg、HCO3Mg.Ca型水。（2）本区属燕山山脉东部，地貌类型为中低河谷地貌，沿线地面高程198-437m，高差239m。沿线地层第几持力层岩性主要为蓟县系铁岭组组砂质页岩、白云岩、卵石层、漂石、白云质灰岩、蓟县系雾迷山组燧石条带白云质灰岩、元古界白口系砂岩、粉砂质页岩、泥灰岩、侏罗系中统髫髻山组安山岩、安山质角砾岩，以及太古界迁西群拉马沟组斜长角闪岩、麻粒岩等。建筑物区位于一级构造的中朝准地台（I2），二级构造单元的燕山台褶带（22），三级构造单元的马兰峪复式背斜（72）中部，四级构造单元的宽城凹断束中部（224）。区域性断裂构造有主要有平坊-桑园大断裂、密云-喜风口大断裂，第四系以来17、无活动迹象。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）及中国地震动参数区划图（GB18306-2001）的规定，工程区地震动峰值加速度0.05g，相当于地震基本烈度度区，设计特征周期为0.40S。线路经过地区主要地基工程地质条件较好，但由于线路未进行详细钻探，风化层的厚度、岩层的物理力学指标、地下水情况等均未测出，建议下阶段进行补充勘察。1）清河口渗渠及二级泵站工程地质条件及评价拟建场区位于宽城县清河口，有乡间公路通过，交通便利。本区属燕山山脉东部，地貌类型为中低山河谷地貌，场地地面标高为198.06-237.41m。场区地层性自上而下分为三层，依次为粉质粘土、角砾、粉砂岩。钻探揭露深度18、内局部见地下水，属第四系潜水，角砾层为主要含水层，地下水埋深为1.00-3.20m，水位标高为195.95-198.60m。场区未发现有新近构造活动痕迹，第四系覆盖层主要为粉质粘土、角砾层，其下为稳定的砂质页岩，场地稳定，属抗震有地地段，工程地质条件较好。2）塌山北场村二级泵站工程地质条件及评价该拟建场区位于塌山乡北场村，有村级公路相通，交通便利。本区属燕山山脉东部，地貌类型为中低山河谷地貌，场地地面标高为303.80-305.78m。场区地层岩性自上而下划分为三层，依次为：粉质粘土、角砾、白云岩。钻探揭露深度内均未见地下水。场区未发现有新近构造活动痕迹，第四系覆盖层主要为粉质粘土、角砾层，其19、下为稳定的白云岩，场地稳定，属抗震有利地段、工程地质条件较好。3）清河梁蓄水池工程地质条件及评价拟建场区位于宽城县清河梁，有乡间公路通过，交通便利。本区属燕山山脉东部，地貌类型为中低山地貌，场地整平标高为437.92-446.00m。场区地层岩性自上而下划分为二层，依次为：粉质粘土、粉砂质页岩。钻探揭露深度内均未见地下水。场区未发现有新近构造活动痕迹，第四系覆盖层主要为粉质粘土，其下为稳定的粉砂岩，场地稳定，属抗震有利地段，工程地质条件好。2.3施工条件2.3.1交通条件项目区内村镇道路纵横交错，交通便利。可整修临时道路，作为施工生产交通道路。2.3.2施工用水及用电条件水源：施工生产用水和生20、活用水在施工现场合适位置打井。电源：施工用电可接附近村庄电网变压器，就近接线，并自备应急电源。2.4主体工程项目及其工作内容2.4.1需完成的永久工程项目包括（1）泵站建筑工程；（2）输水管道土建工程；（3）土石方工程；（4）电气工程；（5）水机工程；（7）管道设备安装；（8）泵站供热系统。2.4.2需完成的临时工程项目包括（1） 场内临时干道及其至各施工点的临时道路的修建、管理、养护与拆除；（2） 基坑排水；（3） 施工排水；（4） 施工渡汛；（5） 施工场地平整；（6） 施工风、水、电供应系统；（8） 施工照明、通讯和动力系统；（7） 施工仓库，砂石料场，混凝土、砂浆拌制厂，木材、金属构件21、等加工制作厂；（9） 除施工临时房屋以外的生产、生活设施；（10） 其它临时工程；（11） 按监理人要求完成的竣工后场地清理。第三章 施工总布置3.1 概述3.1.1施工总布置依据（1）宽城满族自治县城区水源建设二级泵站工程招标文件及招标图纸；（2）现场施工条件；（3）现行的与本工程有关的标准及规范；（4）本单位类似工程施工经验和施工管理能力；3.1.2施工总布置原则（1）遵循因地制宜、因时制宜原则；（2）遵循利于生产、满足主体工程施工进度、质量和安全目标的要求原则；（3）遵循方便生活、符合环保、符合防火、符合卫生、便于排水、快速安全原则；（4）遵循少占农田、布置紧凑、避开不良地质区和滑坡体原22、则；（5）遵循工厂仓库近路布置、经济合理、易于管理的原则；（6）考虑临时工程与永久工程相结合；（7）满足施工排水、防洪、渡汛要求，选用合适的防洪、排水标准，使系统布置能保证施工场地和施工设施的安全；（8）严格遵守当地运输管理、公安、供电、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定。3.1.3施工总布置内容根据上述原则及发包人的规划安排，施工总布置分区域规划，具体布置包括：（1）施工区内外交通线路布置；（2）施工辅助企业及其他施工辅助设施（简称辅助企业及设施）布置、办公及生活福利设施布置；（3）施工区供风、供水、供电系统、通讯设施布置；（4）施工堆料场地、施工场地防洪、排水及防护等布置；（5）施工通23、风、防洪及排水。本工程施工总平面的具体布置详见附件五：施工总平面布置示意图。3.2 施工交通布置3.2.1 对外交通 施工交通利用已有的乡镇公路，施工时可利用供农用车通行的道路。3.2.2 场内交通 场内交通充分利用现有道路。场内物资运输线路可利用现有道路，不足线路可增设联络线和延长线。3.2.3施工道路的维护为了保障施工道路的畅通无阻、施工环境卫生，在施工期间，对于压坏的部分路面及时进行维护，并配置1台5t洒水车及时洒水，保持路面湿润、降尘。3.3施工供风、供水、供电系统布置3.3.1 施工供风、供水、供电系统布置原则 （1）满足性能可靠、技术可行、经济合理。（2）尽量布置到施工负荷最大的工24、作面附近。（3）满足运输方便且路线尽量最短的要求。（4）满足施工用水的水压要求，且保证出水管的水头不小于10m。（5）安全运行的要求。明挖工作面要注意放炮、避炮、洞挖工作面还应注意围岩稳定情况以及不能影响交通和正常施工。（6）满足不同施工时段的要求。3.3.2 施工供风系统本工程施工供风主要用于石方开挖、混凝土施工等的用风。石方开挖的用风设备主要为YT-28风钻、KQJ-100B潜孔钻以及锚喷支护的生产用风。方明挖根据实际情况采用YT-28风钻、KQJ-100B潜孔钻。根据水利水电工程施工组织设计手册，施工供风容量由下式确定： Q=K1K2K3nqK4K5式中：Q-压缩空气需要量m3/min。25、K1-考虑空气压缩机效率降低及未计入的少量用风修正系数，取1.1。K2-管网漏风修正系数，取1.1。K3-高程修正系数，取1.0。K4-各种风动机具同时工作系数，取0.7。K5-风动机具磨损修正系数，取1.15。n-在一个班内工作的相同规格的风动机具台数。q-一台风动机具耗风量m3/min。（1）石方明挖石方明挖按10部YT-28型风钻和3部KQJ-100B潜孔钻同时工作计算。(手风钻耗风量2.8m3/min 、KQJ-100B潜孔钻9m3/min)Q=K1K2K3nqK4K5=1.11.11.0（102.8+39）0.71.15=54 m3/min（2）空压机配置及供风管路铺设根据本工程施工26、进度要求，石方明挖施工场地较为分散，供风设备单独考虑。根据用风量计算，拟采用移动式电动空压机，配置3台12m/min、2台9m/min移动式电动空压机。 3.3.3 施工供水系统供水系统的任务是经济可靠地供给全工地的生活、生产和消防用水。主要供应给主体工程施工用水，施工机械用水，施工辅助企业生产用水，生活用水，消防用水和其他用水。在保证供应足够水量的同时，须满足各类用户对水质、水压的要求。生产与生活用水拟在施工现场合适位置打水井2眼，根据用水量生活用水设置2个10m3调节水池，施工用水设置1个10 m3调节水池和2个20m3调节水池。3.3.4施工供电系统根据本工程施工现场实际情况，拟采用附近27、网电电源。为保证施工安全，避免由于电网断电发生意外，另配置2台120KW的柴油发电机作为备用电源。3.4施工通讯系统对外通讯联系利用生活区固定电话，另在施工现场配备移动电话或对讲机，来满足施工现场的通讯需求。3.5 施工照明系统布置本工程施工照明系统布置包括：混凝土浇筑区、特殊的维修车间、一般施工辅助工厂、一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、临时生活区道路、运输装载平台、加油站、现场保养场、室内、仓库、出口过道、安装间等。为保证工程安全、顺利施工，施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区配置充足的照明设施，照明度不低于表3-1规定的数值。照明通风系统见图3-1。表3-1 各施28、工作业区照明度标准序号作业内容和地区照度标准（Ix）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、临时生活区道路、运输装载平台等402混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、出口过道、走廊、门厅等404一般施工辅助工厂1105特殊的维修车间2003.6 混凝土生产系统根据工程施工总进度安排，2011年9月至2012年2月为混凝土主要施工期，混凝土最高峰浇筑强度3965m3/月。 3.7施工辅助工厂主要包括：钢筋加工厂、木工加工厂、修理车间、现场办公室、警卫室等。3.7.1钢筋加工厂根据混凝土分布情况以及钢筋制安工程量，拟设置2个钢筋加工厂，建筑面积300m2，占地面积2000m229、。3.7.2木工加工厂根据本工程混凝土分布情况，拟设置2个木工加工厂，建筑面积200m2，占地面积1000m2。3.8 仓库系统本工程仓库系统包括综合仓库、油库等。根据要求，在施工现场不设置火工器材库。3.8.1 综合仓库本工程综合仓库主要包括五金材料库、劳保用品库、备品配件库及其它库房，建筑面积 200m2，占地面积500m2。3.8.2 油库本工程采用地面油库，为满足施工机械正常运行，设置一座小型加油站，具体位置由监理工程师指定，加油站四周采用刺线围栏围护，加油站内的具体布置，严格按防火规范要求，加油站内设置值班室及相应的消防灭火系统，建筑面积150m2，占地面积500m2。3.9 机械修30、配厂及停车场机械修配厂主要承担该标段施工过程中所投入的机械设备的维修保养任务，拟布置2个施工营地，建筑面积 100m2，机械修配厂及停车场占地面积800m2。3.10 工地实验室现场实验室主要承担土石方回填、混凝土浇筑质量控制和取样试验，为满足工程施工时土方回填、砂料回填、混凝土试块取样实验需要，实验室建筑面积100m2，占地面积150m2。3.11办公及生活福利设施根据招标文件和现场实际情况，设置施工生活办公营地，根据施工总进度安排，施工高峰期人数为434人（包括管理人员），为了满足生活需要，拟在施工区生活营地内布置办公室、会议室、职工宿舍 、食堂、浴池等。建筑面积1600m2，占地面积3031、00m2。3.12施工用地计划根据招标文件要求，为了按期保质保量地完成施工任务，对施工区临时设施，包括供水、供电、办公及生活福利设施、仓库、实验室、值班室、停车场等进行了合理的安排和布置，用地计划详见表3-2主要临时设施用地计划表。3.13平面布置管理3.13.1平面管理总原则根据施工总平面设计布置，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。施工平面科学管理的关键是科学的规划、周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，布设网络计32、划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。 表3-2 主要临时设施用地计划表序号名 称建筑面积m2占地面积m2一施工生产设施1700106501混凝土拌和站10015002钢筋加工厂30020003木工加工厂20010005机械修配厂1505006空压机站2005007砂石骨料场（含块石料场）30008工地实验室1001509油库15050010综合仓库20050011其他生产设施3001000二办公及生活福利设施16003000合 计3300136503.13.2平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间33、计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。（1）平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施。（2）现场入口处设警卫室，挂出入场地制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。（3）所有材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。（4）施工现场的水准点、轴线控制点，所有材料堆场作好标志，并加以保护。（5）施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外34、。3.13.3施工现场平面管理（1）施工现场按照标准设置“六牌一图”，即管理方针、工程概况、施工进度计划，文明施工、质量管理体系、安全生产责任制、施工总平面布置图。（2）施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清理，以保持场地的整洁。（3）材料堆放场地施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。（4）环境保护项目经理部将根据有关规定建立项目环境监控体系，不断反馈监控的信息，采取整改措施。3.14 场区建设和厂区恢复生活、管理35、设施规划方案报监理批复后进行场地平整，尽可能保留原有植被和周边水利设施不被破坏。工程竣工后，将全部临时设施拆除，将拆除的垃圾运到监理工程师指定的位置堆放，并平整场地、恢复地貌。第四章 施工测量本工程的测量工作分为控制测量和施工测量两部分，本章主要介绍本工程的控制测量（平面控制、高程控制）、施工放样、验收测量的方案和施测方法及所用的仪器配备。4.1控制测量控制测量包括平面控制测量和高程控制测量，施工前要先对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及导线网点和水准基点，认真进行反复复核，校验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准确性，完全无误后作为施工控制点。其工艺流程见图4-1施工控制36、测量工艺流程图。 图4-1 施工控制测量工艺流程图 4.1.1平面控制测量利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程师，取得批复后，进行施工。对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点被移动或损坏后，立即对其进行恢复，以满足施工需要。在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。测量的方法采用全站仪控制测量，其注意事项为：（1）选用相应等级精度的全站仪以达到控制测量的要求。37、（2）测量前对仪器按要求进行检定、校准；出发前检查仪器电池的电量。（3）使用与仪器配套的反射棱镜测距。（4）在等级控制测量中，关闭气象、倾斜、常数的自动改正功能，在测量数据中人工逐项改正。（5）测量前检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。提前设置好仪器，在测量过程中不再改动。（6）手工记录检核各项限差，内存记录用作对照检查。4.1.2 高程控制测量根据业主或监理工程师所提供的高程控制点（水准点QL11:307.204m）对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程（水准点间距控制在300m以38、内）。选择牢固的基石或埋设混凝土桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，（首级控制点为三等，加密水准点为四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。三等水准使用精密水准仪和水准标尺，采用光学测微法进行往返观测或单程双转点观测。每测站上观测程序都是“后前前后”。四等水准使用S3型水准仪和木制双面水准尺进行观测。闭合路线和符合路线可以只进行单程观测，支线进行往返观测。每站上的观测程序是：“后后前前”。等级水准测量的注意事项：（1）用光学测微法读厘米以下的小数代替直接估39、读，以提高读数精度；（2）水准路线尽量沿坡度平缓的交通道路布设；（3）选择标尺分划成像清晰、稳定和气温变化小的时间观测；（4）视线长度、视线高不能超限，每站的前、后视距基本相等；（5）一测段水准路线上(两个水准点之间)的测站数设计为偶数。往、返测的前、后标尺进行交换。（6）各测段沿同一路线、用同类仪器与尺承进行往返测，最好是往、返测的测站和尺承位置相同；（7）一测段的往测和返测，分别在上午和下午不同时间段完成；（8）相邻测站观测程序相反。4.2施工放样施工放样包括土石方开挖放样、土石方填筑放样、混凝土建筑物放样等，其工艺流程见图4-2施工测量放样工艺流程图。 图4-2 施工测量放样工艺流程图 40、4.2.1 放样前准备（1）阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。（2）选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。（3）准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。给仪器充电，检查仪器常规设置：如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。（4）使用有内存的全站仪时，提前将控制点（包括拟用的测站点、检查点）和放样点的坐标数据输入仪器内存，并检查。4.2.2 开挖工程放样（1）开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点，并用明显标志加以标定。（2）开挖施工过程中，在转点部位以醒目的标志标明桩号、高程和开挖轮廓点。（41、3）开挖部位接近竣工时，及时测放基础轮廓点和散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地；必要时，在实地以适当的密度标出开挖轮廓点以备验收之用。（4）分部工程开挖竣工后，及时测绘竣工地形图或断面图。4.2.3 建筑物轮廓点放样（1）建筑物轮廓点放样点的点位距设计线0.2m、0.5m、1.0m；土石方填筑轮廓点放样点的点位按设计位置。（2）特殊部位的模板架设定位后，利用已放样的轮廓点进行检查，其平面位置（包括垂直度）检查精度3mm，高程检查精度2mm。 4.2.4机电设备安装放样（1）机电设备安装测量的测站点（包括后视点和检查点）采用专用的安装控制网点、控制轴线点和高程基点。（2）加密安装控制网点、控制42、轴线点和高程基点，采用等级平面控制和等级水准测量方法进行。（3）测站点或控制轴线在整个安装过程中保持不变。（4）机电设备安装测量放样选用满足精度要求的经纬仪、水准仪、经过检定的钢尺、钢带尺及测针、精密水准尺等。4.2.5放样点的检查（1）所有放样资料由两人独立计算和编制。（2）选择放样方法要考虑检核条件。没有检核条件的方法在放样后采用异站的方法进行检查。（3）对轮廓点进行校核，以发现错误为目的，尽量简单易行。检核结果记入放样手簿。外业检核以自检为主，放样与检核尽量同时进行，重要部位另派小组进行检查。（4）对于建筑物基础块（第一层）的轮廓点放样点，采用同精度的、相互独立的方法进行全部检核，不符合43、规定时，重新放样。（5）对于同一部位轮廓放样点的检查采用简易方法检核，如丈量相邻点之间的长度、点与已浇筑建筑物边线的相对尺寸及检视同一直线上的诸点是否在同一直线上。（6）对于形体复杂或结构复杂的建筑物，检核和放样采用同一组测站点，以保证其位置尺寸的准确。（7）模板检查验收时，若发现检查结果超限或存在明显系统误差，及时对可疑部分进行复测、确认。4.3测量人员和设备配置本工程拟配备测量人员4名进行工程控制测量、放样测量和验收测量。配备的主要仪器见表4-1 主要测量仪器配置表表4-1 主要测量仪器配置表序号设备名称规格单位数量1全站仪GTS-332台12经纬仪T2台13水准仪AL322台1第五章 施44、工进度计划及保证措施5.1概述5.1.1施工进度计划的总体目标（1）工程计划开工日期：2011年8月27日（2）工程计划完工日期：2012年3月31日5.1.2计划编制的指导思想（1）满足业主进度的要求，保证按期完工。（2）满足施工质量的要求。（3）满足各工序正常的施工关系，搭接合理。（4）以均衡施工为目标，维持主要工程施工强度的稳定。5.2施工总体进度安排5.2.1总体安排根据招标文件工期要求，将本工程划分为3个施工区，3个施工区同时施工，分别为：泵站建筑物、清河梁高位水池土建工程、输水管道及土建工程。5.2.2主要工程进度计划安排整个工程拟计划于2011年8月27日开工，2012年3月3145、日完工，其他控制工期如下：（1）2011年8月27日2011年9月20日完成施工准备工作；（2）2011年8月30日2011年9月18日完成围堰填筑；（3）2011年9月16日2012年1月31日完成泵房施工；（4）2011年10月21日2011年12月16日完成交通桥、进场路施工；（5）2011年10月29日2012年2月10日完成场区内建筑物；（6）2011年9月3日2012年2月4日完成清河梁高位水池土建工程；（7）2011年8月30日2012年3月22日完成输水管道及土建工程；（8）2011年12月25日2012年3月25日完成机电设备安装工程；（9）2012年3月26日2012年3月46、31日完成围堰拆除、场地清理。机电设备及安装随着混凝土浇筑的施工进行。每项工程施工计划安排详见附件六：施工进度计划横道图和附件七：施工进度计划网络图。5.3施工工期保证措施5.3.1组织保证措施（1）以工程局总部作为后盾，前后齐抓共管，保证工程顺利进行。我局中标后迅速组成“宽城满族自治县城区水源建设二级泵站工程施工项目经理部”，负责督促该工程所需人员和设备的调配，以及施工过程中有关协调工作，保证工程所需人员和设备按时到场。施工现场以项目经理为首，抓好施工人员和机械设备的进场和组织工作，保证按合同规定进场日期进入施工现场。（2）按项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干47、的施工队伍。严格按“三控制、两管理、一协调”来施工和管理，以三管齐下（即思想政治工作、行政手段、经济杠杆）的管理手段和我局善打硬仗的优良传统和作风相结合，高速度、高质量按期完成本标段工程的施工任务。（3）加强与业主、监理、设计等各方面的配合。加强与业主、监理、设计的合作，充分领会业主和监理单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。（4）确保物资供应。现场项目经理部将委派一名副经理主抓建筑材料的采购、运输和验收，以确保本标段工程物资的供应。（5）实行工期奖罚制度。层层签订目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职48、工的生产积极性，提高职工的劳动效率。5.3.2技术保证措施（1）我局将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取。（2）配备性能先进、质量可靠、数量足够的机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。（3）严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的施工技术组织系统，负责项目经理部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。一是作好图49、纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计、技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝以施工方案不当而引起的停工、返工现象；三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。5.3.3现场计划执行保证（1）工程科根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季、月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布置下一阶段的施工任务。（2）组织强有力的施工生产指挥调度系统，根据施工进度计划网络图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其他项目的施工，对每项工程明确主管50、协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干扰，使工程施工高效、持续地进行。5.3.4资金保证措施本标段工程结算资金的开支，保证用于生产第一线，工程局总部也将在资金使用上给予本工程大力支持。5.3.5施工外部环境保证措施施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主和监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐的外部环境，是本标工程能否顺利进行的前提条件。（1）在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动地和当地政府加强纵横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理机构，密切同当地51、公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。（2）严格施工队伍管理的规范化，让职工尊重当地民风民情，提倡入乡随俗，使职工主动与当地群众搞好团结。（3）在施工期本着为工程建设着想的原则，在业主及监理工程师的指示、协调下积极主动地同其他承包商搞好关系，尽量减少人为的因素影响工程施工。（4）摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。5.4施工进度计划管理项目进度管理的目标是保证工程项目按预定的工期完成。在进度管理的过程中，使用项目管理软件Microsoft Project进行制定计划、跟踪计划和分析计划，并且按照下面的管理过程进行管理。5.4.1确定进度管理的目标以52、实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。对进度控制总目标进行分解，按单位工程分解为交工分目标，或按承包的专业或施工阶段分解为完工分目标。体现在进度计划中表现形式为里程碑。5.4.2编制进度计划施工进度计划考虑：所能得到的资源（包括人员、机械设备和材料）和相关的资源分配，任务的工程量和估计完成的工期，以及各任务的工艺关系、搭接关系因素综合确定。5.4.3进度计划执行建立以项目经理为责任主体，由子项目负责人、计划人员、调度人员、工长及班组长参加的项目进度控制体系。详见施工组织机构图。施工进度计划通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实现。年、季、月、旬、周施工进度计划逐级落实，最终通过施工任务书由班53、组实施。在施工进度计划实施的过程中进行下列工作：跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调度措施；在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺；跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表；落实控制进度措施具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。在进度控制中，确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时，及时采取应对措施进行处理：当发现资源供应出现中断、供应数量不足或54、供应时间不能满足要求时；由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，及时调整资源供应计划。5.4.4进度的检查对施工进度计划进行检查依据施工进度计划实施记录进行。施工进度计划检查采取日检查方式进行，检查下列内容：实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析。实施检查后，提供月度施工进度报告。包括下列内容：进度执行情况的综合描述；实际施工进度图；进度偏差的状况和导致偏差的原因分析；解决问题的措施；计划调整意见。5.4.5进度的调整施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结55、果进行。施工进度计划调整包括下列内容：施工内容；工程量；起止时间；持续时间；工作关系；资源供应等。5.4.6采用动态管理，确保项目总工期的实现（1）在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。（2）推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。5.4.7保证施工质量、确保施工安全，进行文明施工建立本工程有效的管理体系，56、严格按质量标准、安全规定、文明施工细则进行施工、运行、管理，保证本工程施工质量、安全。杜绝返工、误工现象，确保工程工期的实现。第六章 施工组织及资源配置6.1概述针对本工程的特点建立了高效的组织机构用以管理项目的施工，同时对拟投入本工程的人员、材料、施工机械设备、施工检测设备等的资源配置情况作了详细的安排。6.2项目组织机构设置若我单位中标，我局将在全局范围内调配组成土方开挖作业队、土方筑堤回填作业队、砌石工程作业队、附属工程作业队组成的综合施工队伍，统一指挥管理，完成该工程建设，集中一批年富力强的技术骨干组建项目经理部，全权负责现场施工管理，现场经理部设工程科、质检科、物资科、安保科、实验室57、财务科、办公室。各科室分工负责，各司其职、职责分明、协调统一，机动有效地开展工作，见图6-1施工组织机构图。技术负责人杨学斌安全负责人朱向东项目经理王洪培项目副经理卢玉超办公室 朱向东（兼）财务科 郭刚刚质检科 杨学斌（兼）物资科 张国靖土建施工科 李会朋机电安装科 张计川6.3各主要部门职责及权限（1）项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、质检科、物资科、安全负责人、财务科和办公室等组成。其职责为：总体控制，全面负责。调配和组织人员、设备投入工程建设。全面领导和定期检查经理部的工作。（2）项目经理对项目经理部负责，全面负责工程施工。执行和落实合同项目的施工、质量、安全、文明施工、环58、境保护和经济管理，对工程质量、安全、文明施工、环境保护负领导责任，向业主做总体保证，参加监理工程师组织的有关会议。（3）项目技术负责人受项目经理直接领导，对整个工程负技术责任，主持施工组织设计、质量计划的编写和质量事故分析会并确定整改方案，督促检查质量计划的实施，掌握分析工程动态并提出相应对策。组织落实和监督检查施工方案的落实情况，对施工中出现的技术问题进行处理。 （4）项目副经理在项目经理的领导下，对项目经理负责。协调生产、物资、安保部门的关系，监督检查物资调配计划及安全措施的落实，保证施工顺利进行。按计划组织相关设备、材料进场，主持安全手册的编写和每月一次的安全大检查。（5）安全负责人全面59、负责施工现场的安全工作。负责安全手册的编制并检查落实情况。监督检查日常安全措施、环境保护、文明施工的落实。（6）质检科负责对工程施工的质量和现场施工生产的质量监督检查和验收。在项目技术负责人的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定，监督检查质量计划的落实。对工程质量进行全过程控制、检查和验收，定期组织召开质量事故调查分析会，并提出整改意见。（7）物资科负责机械设备和物资材料的供应与回收。严格按工程进度计划提供质量合格、手续齐全的施工设备、配件、生产物资和材料。负责各类物资的计划、采购、订货、保管和回收以及施工设备的保养与维修。及时向质检科提交必要的质量证明。（8）财务科负责项目部的财务和劳资工60、作。在项目经理的领导下，负责编制财务计划、进行进度结算，负责内部经营核算、预结算以及资金管理和控制工作。（9）办公室在项目经理的领导下，负责公共关系、日常事务，安排服务以及生活区的环境卫生等工作。（10）土建施工科负责该工程土石方开挖、回填；程混凝土浇筑、钢筋制安、模板制安；砌石、建筑物砌体；支护、钻孔与灌浆等施工任务；（11）机电安装科主要负责该工程机电设备安装、输水管道等施工任务。6.4拟投入的人员配置6.4.1施工管理人员配置各主要部门负责人的计划安排详见项目管理机构表。6.4.2技术人员配备见表6-1 技术人员配备表； 表6-1 技术人员配备表序号专 业数量1施工82质检83测量64安61、全4合计266.5拟投入的施工设备配置6.5.1机械进场计划根据本合同工程量大小及工期，专业队伍的组建情况，按照“合理匹配、配备齐全、切合适用、满足需要”的原则，搞好机械设备的配置。工程开工后在安排放线的同时，机具库搭设完毕，所用机械、机具开工后全部进场，随进度安排使用。6.5.2机械设备管理（1）机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节。机械设备的使用管理包括机械设备的正确选择，合理的组合使用，适时的维护和保养等环节。这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态，充分发挥生产效率，并延长使用寿命，保证安全生产。（2）机械设备的正确选择施工方案是选择机械设备的依据。在拟定施工62、方案时必须考虑工程环境、技术、经济条件，以及供应机械设备的装饰性能。在使用中必须严格按照机械设备的性能规定，不允许超性能使用，在施工方案允许的范围内，选择机械设备将考虑以下因素：1）机械设备的生产效率。所有机械的生产效率必须适应工程任务的要求，不应把工期压缩的太短而造成各方面工作过于紧张，或不能充分发挥机械效率。2）机械设备必须保证工程质量，不能由于机械设备的性能不适应而采取一些不合理的措施，因而影响工程质量。3）选用轻便多功能的机械设备或稍加改装就能适应工程需要的机械设备。4）机械设备的能源耗费更少，要保证工程的正常运行和资源消耗的最夹限度。5）机械设备对环境的影响要小，机械噪声和排废等都会63、对环境产生有害的影响，必须严加控制。6）合理的组合使用机械设备采用机械设备进行施工，一方面要注意发挥单机的效率，同时更应注意配套协调的组织工作，有效地发挥配套机组的作用。7）在机械的使用过程中，组织协调工作是非常重要的，要制定严密的计划，合理的安排时间。同时要实行岗位责任制，明确职责调动机组专职人员的积极性和责任感。8）选择可靠的厂家供货保证质量。9）选择可靠的维修厂家提供及时维修服务和良好配件协调性。第七章 施工导流7.1概述根据本工程需要在合适位置设置围堰。由于地下水比较丰富，施工期间需要设置导流明渠、集水井进行不间断抽排水。 7.2围堰施工根据现场现有条件及土围堰构造要求，围堰采用梯形断64、面，为不过水均质土石围堰，围堰迎水面防渗采用铺设塑料布结合袋装土石，围堰上下游边坡1:2。横向段围堰断面如下图：围堰填筑采用单侧进占法施工，堰体填筑料采用开挖弃碴和监理人指定的取土位置取土，1.0m3 反铲挖装15t 自卸汽车运输卸料，TY140 推土机摊铺，14t 振动碾分层碾压。围堰拆除使用挖掘机开挖自卸汽车运输，弃渣弃于监理人指定的弃渣场。7.3基坑排水与降水由招标文件地质资料可知，基坑开挖在地下水位线以下，排水主要解决地下水、雨水及施工弃水等，在开挖前提前在基坑周围挖排水沟，保证干场作业。7.3.1边坡排水措施（1）在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡截水沟的施工；对于施工图纸未设置截65、水沟的边坡，挖设临时截水沟，并在边坡侧填筑临时挡水土埝，防止外来地面水进入基坑。临时截水沟断面形状为梯形，底宽0.5米，深0.5米，边坡1：1.5，挡水土埝断面形状为梯形，底宽1米，高0.5米，边坡1：1.5米。（2）坡面每20米设置一道排水沟，断面形状为梯形，深0.3米，边坡1：0.5，底宽0.3米，使用水泥砂浆修筑。基坑底部设置排水沟，连通坡面排水沟，集中通向基坑集水坑，用水泵集中抽走。集水坑使用砖砌筑，净尺寸1m1m1m（长宽深）。7.3.2基础排水措施在集水廊道、进水涵洞、输水管道基础开挖面上，为保证基础干场作业，设置导流明渠、集水井排水，导流明渠采用梯形断面，渠道边坡采用1：1.5，66、。采用挖掘机开挖成型。第八章 土方工程8.1概述本章规定适用于本合同施工图纸所示的永久和临时工程建筑物的基础、边坡及其覆盖层等的明挖工程。包括泵房建筑物、清河梁高位水池土建工程、输水管道等的土方开挖、回填工程。8.2主要施工方法和程序根据施工现场周边情况，在确保施工质量、施工工期、安全生产的前提下，采用机械挖土配合人工修挖，遵从合理调配、充分利用、以挖补填、减少弃渣的原则进行，质量合格的开挖料扣除施工损耗后全部利用，使工程建设更经济、更有利于环保，需利用开挖不近堆放，用于回填。土方开挖：开挖采用挖掘机挖装自卸汽车运输，推土机配合整平。清基土方开挖采用推土机推土，装载机或挖掘机挖装自卸汽车运到指67、定地点。土方回填：输水管道土方填筑采用蛙式打夯机配合轻型机械进行压实。建筑物侧墙0.5m范围内的填土，边角部位采用蛙式打夯机分层回填，两侧墙填土平行上升。土方工程工序关系图详见图81。图8-1 土方工程工序关系图8.3 土方平衡本工程土方平衡规划遵从合理调配、充分利用、以挖补填、减少弃渣的原则进行，质量合格的开挖料扣除施工损耗后全部利用，使工程建设更经济、更有利于环保。需利用开挖料就近堆放，用于回填。8.4 土方明挖工程土方明挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、完工验收前的维护、以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。开挖时注意保护测量控制定位桩、68、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运输设备碰撞损坏。8.4.1测量放线 利用全站仪测出开挖边线，用白灰线标识，并测绘出纵、横断面图，报请监理工程师核准。用于计算确定土方开挖的工程量和回填的工程量。8.4.2场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。（1）植被清理a、清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。b、主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。c、主体工程的植被清理，挖除树根的范围伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线69、或建筑物基础外侧3m的距离。d、场地清理范围内，砍伐的成材或具有商业价值的材料运到监理人指定地点。e、凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。（2）表土清挖清挖表土首先装自卸汽车运至监理人指定地区堆放，然后采用推土机进行整平。8.4.3 开挖施工方法采用挖掘机挖装自卸汽车运土方案，自上而下分层进行施工，在开挖之前完成地表的截排水系统的施工。挖土方每边留工作面300-500，河道内边坡放坡系数为1：1，其余边坡系数取1：0.5，土方下有岩石的，土方放坡为1：1，结合现场留1-2米马道防止流土。在河道内的管道基槽两侧挖30cm深50cm宽的排水沟，排水沟坡度为0.5%。适当70、部位设集水坑，用水泵降水，以便下雨排水之用。管线土方开挖，首先进行平整，然后按照征地范围预留10米宽路，4-8米开挖基槽。沟槽采用放坡开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机 械挖除控制在距槽底土基标高 2030 处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随外运，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。8.4.4质量检查和验收8.4.4.1引用标准和规程规范（1）建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；（2）地基与基础工程施工及验收规71、范GBJ202-83；（3）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83；（4）碾压式土石坝施工技术规范SDJ213-83；8.4.4.2土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。（1）开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。8.4.4.3土方开挖中的质量检查和验收在开挖过程中，定期测量校正开挖面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。8.4.4.4土方开挖完成后的质量检查和验收（1）土方明挖72、工程完成后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收：主体工程开挖基础面检查清理的验收（2）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度：永久边坡的检查和验收。8.5土石方填筑本工程土石方回填工作内容包括：碾压试验、土料运输、填筑、碾压、排水设施以及各项工作内容的质量检查。土方应分层填筑、碾压，分层厚度应通过碾压试验确定。8.5.1土方填筑施工工艺见图8-2土样试验、土方填筑碾压试验测量放线试验报告上报监理工程师土料场表层、回填基础清理基础面验收铺料、平整、压实石返工处理监理验收不合格合格取样试验、自检刨毛、进入上一层施工8.5.2土方碾压试验8.5.2.1标准击实试验 土方回填料场73、确定后，项目部质检员会同监理工程师在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后委托具有相应资质的实验室进行检测，确定最优含水率下的最大干密度。8.5.2.2现场碾压试验 根据施工方案采用的机械设备进行碾压试验是开工前最主要的技术工作，为回填施工提供最优的施工技术参数。碾压试验包括铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、铺料过程的级配含水量及压实后的干容重等。最终提出满足设计要求的施工参数：铺层厚度、压实遍数、含水量及相关的压实设备、行驶方式等。确定回填土的各项施工参数。呈报监理人审批。施工参数一经确定，在施工中要严格执行。土方碾压试验主要程序见图8-3。测量放样填筑74、土料含水率检测清基基底初验原土取样基础地质编录基底验收土料摊铺土料平整碾压取样检测试验资料整理上报土料运输晾晒洒水接近击实试验最优含水量含水偏大含水偏小图8-3 土方碾压试验程序图8.5.3料源要求（1）筑堤土料、回填土料有防渗要求的，填筑含水量应按施工图纸要求或碾压试验确定。料场取料的含水量不合格时，应在料场调整合格后，才能运到回填工作面。（2）砾质土（包括冰积、坡积、洪积和构造残积土）遵守DL/T51292001第7.2.3条的规定。（3）人工掺合砾石土所用的土料和碎石料特性及其比例，以及含水量均应符合施工图纸要求和DL/T51292001第8.2.4条的规定。人工掺合料应均匀，不得有砂砾75、石集中现象。8.5.4土料运输和铺料铺料作业采用自卸汽车卸料，推土机平料，并确保以下几点：（1）按设计要求将合格土料铺至规定部位，使用推土机铺料。严禁将砂（砾）料或其他透水料与黏性土混杂，清除上堤土料中的杂质。（2）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定，土块直径25mm；（3）铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量，使削坡后堤防土粒的压实指标满足设计要求。8.5.5建筑物区填筑（1）回填土料前，对于混凝土建筑物周围的填土，清除基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑等；清除基坑边坡面表层的污染土和赃物。（2）填土前对各种建基面要经过验收合格后才能填筑；对于混凝土建筑物周76、围的填土要待混凝土的强度达到设计强度的70%后并且龄期超过7d后才能填筑；距离涵洞侧墙0.5m及顶板1.0m范围内的填土，必须薄层填筑和使用轻型机具压实，两侧墙填土必须平行上升。（3）机械分片、分段碾压时，相邻作业面后勤工作搭接碾压，搭接宽度：平行于堤轴线方向不小于0.5m；垂直堤轴线方向不小于3m。（4）土石方填筑分段施工时，留1:3的斜坡，搭接处的密实度和错缝要符合规范要求。（5）土料的铺料与压实工序连续进行，以防止土料斜坡被晒干；对表面已风干的土层，作洒水湿润处理。在新层铺料前对碾压光面层做刨毛处理，刨毛深度35cm。（6）在施工中避免出现干夹层、弹簧土、剪切破坏、层间光面、层间中空等不77、良现象。如出现后及时根据实际情况认真处理，并经监理人员检验合格后方可进入下一道工序施工。（7）每层铺土碾压后，按规定频率取样试验，经现场监理检验合格后，再铺下一层土。取样试验采用核子密度仪结合环刀进行。土体的压实度达到0.98。取样试验所测定的干容重，其合格率不低于90%。8.5.6沟槽回填管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂，管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。（1）为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。（2）回填土的含水量必须符78、合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。（3）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。（4）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。（5）回填前清除槽内杂物、排除积水。（6）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。（7）回填土每层虚铺厚度为2025。（8）回填土中不得有碎砖、石块。（9）分段回填时，相邻段的接79、茬应呈阶梯状，且不得漏夯。（10）每层回填完成后须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。8.5.7土石方填筑质量检查和验收8.5.7.1 引用标准（1）土工合成材料应用技术规范（GB502901998）；（2）水利水电工程施工组织设计规范（SL3032004）；（3）水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SL2512000）；（4）土工试验规程（SL2371999）；（5）土工合成材料测试规程（SL/T235199）；（6）水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T2251998）；（7）堤防工程施工规范（SL2601998）；（8）土石坝安全监测技术规范（SL601994）；（80、9）水工碾压式沥青混凝土施工规范（DL/T53632006）；（10）碾压式土石坝施工规范（DL/T51292001）。8.5.7.2土方填筑前的质量检查和验收土方填筑前，会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：（1）填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；（2）填筑前按要求进行基础面清理质量的检查和验收；（3）料场开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样检验；（4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。8.5.7.3施工期的质量检查和验收会同监理人定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和验收和检验：（1）在土场，对防渗土料的含水量和黏土含量进行检查。（2）按81、要求对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查。（3）对每一层填筑面，按规定进行工程隐蔽部位的验收。8.5.7.4完工验收土方填筑工程全部完工后，按规定向监理人申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。第九章 石方明挖工程9.1概述9.1.1开挖基本情况石方明挖主要包括输水管道沟基础开挖、清河梁高位水池开挖以及场区等范围的石方明挖。9.1.2施工方法：施工时，根据实际地形、地质情况及开挖断面，合理确定开挖方式：对于面层强风化岩用挖掘机开挖，建基面预留保护层。9.2质量检查和验收9.2.1引用标准和规程规范（1）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-949.2.2边坡开挖前质量检查项目（1）按82、施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人复核签认后作为工程量计量的依据。（2）对边坡开挖区上部的危岩清理进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。（3）对边坡开挖区周围排水设施的完工质量进行检查，经监理人确认合格后才能开始边坡开挖。9.2.3边坡开挖中质量检查项目在边坡开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量。9.2.4建基面开挖质量的检查（1）按施工图纸要求检查建基面开挖面的平面尺寸、标高和平整度。（2）按施工图纸和监理人要求检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量。第十章 支护工程10.1概述10.1.1范围本工程支护范围包括施83、工图纸所示的所有土石方明挖边坡开挖后的围岩永久支护、施工期的岩石开挖边坡的临时支护。10.1.2引用标准和规程规范（1）钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013-1991；（2）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998；（3）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；（4）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94；（5）水利水电工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003。10.2岩石锚杆明挖边坡、隧洞以及竖井支护使用的锚杆采用水泥砂浆全长注浆锚杆。10.2.1材料（1）锚杆、格栅钢架按施工图纸的要求，锚杆杆体选用级螺纹钢筋，使用前应平直、除锈、除油。 （2）采用商品砂浆进84、行浇筑购买的砂浆规格型号应符合图纸要求。10.2.2 锚杆孔的钻孔（1）锚杆孔的开孔位置按施工图纸布置的钻孔位置进行，拟采用气腿式风钻钻孔，其孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm。（2）锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。（3）注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径15mm以上，将孔内积水和岩粉吹洗干净，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。（4）钻孔内积水和岩粉用高压风吹干净。10.2.3 锚杆的制作和安装（1）锚杆安装前平直、除锈、除油。（2）水泥砂浆锚杆孔直径85、大于锚筋直径至少15mm，锚孔孔壁与锚筋之间间隙注满水泥砂浆。（3）钻孔在注浆前彻底清洗，再用注浆器在孔内注浆，水泥砂浆注满后予以捣实，杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%。在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，在可能的情况下加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。其工艺流程见图12-1。锚杆加工注浆泵试运行风、水插入锚杆注 浆钻 孔清 孔封 口商砼图10-1锚杆制安工艺流程图（5）在开挖类围岩及破碎带段时，先喷混凝土、再安装锚杆，并在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。10.2.4 锚杆的注浆（1）锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下范围内通过试验选定：水泥:砂，86、1:11:2（重量比）水泥:水，1:0.381:0.45（2）砂浆拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆要在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。砂浆开始或中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。（3）先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注浆满浆后立即插杆。（4）杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（5）在类围岩及特殊地质围岩中开挖隧洞，先喷混凝土、再安装锚杆，并在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。10.2.5 岩石锚杆的质量检验（1）锚杆材质检验每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验87、锚杆性能。（2）注浆密实度试验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批。（3）钻孔检查按监理人指示抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。（4）拉拔力试验隧洞的支护锚杆，按作业分区在每100根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。3m长和岩石锚杆拉拔力大于80KN为合格。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致88、。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。10.2.6 岩石锚杆的验收按着10.2.5条进行的试验检验工作，将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、边坡和地下洞室各作业分区的锚杆拉拔力试验记录和成果以及它们的验收报告报送监理人，经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。第十一章 混凝土工程11.1概述本工程混凝土工程包括泵房、清河梁高位水池、场区建筑物以及取水工程的混凝土等。11.2主要施工方法及流程（1）混凝土拌制、运输根据招标文件要求采用商品混凝土进行浇筑，运输送采用6m3混凝土搅拌车运输。（2）混凝土人仓方式拟采用混89、凝土搅拌车混凝土输送泵导管入仓。（3）混凝土振捣混凝土的平仓和振捣由人工操作，采用插入式软管电动振捣器振捣密实，最后人工出面、养护。层面处理采用人工凿毛或有压气水冲毛。（5）模板混凝土工程所用模板主要是钢模板、局部少量为木模。模板并缝处采用胶条带密封防止漏浆；模板支护拟采用站筋围檩及拉锚筋相结合，使模板不变形。（6）养护砼养护以机械（水泵）洒水养护的方法为主，有温控要求的部位采用在其表面过流的方法养护。（7）混凝土工程施工流程混凝土工程施工流程见图11-1混凝土工程流程图。 图11-1 混凝土工程施工流程图 11.3混凝土配合比和取样试验全部工程的混凝土配合比拟委托给有试验检测资质的单位进行试90、验设计，提出本工程的混凝土配合比试验报告，试块按要求在现场泵车出口处提取，现场制作。11.4混凝土施工混凝土生产流程为：运输入仓振捣养护。11.4.1混凝土的浇筑、铺料、平仓、振捣混凝土浇筑前先详细检查仓内清理、钢筋、模板及准备工作，做好记录，经监理人验收合格，并将该浇筑部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核同意后，进行混凝土浇筑。采用人工铺料、平仓，特别是在接近模板和钢筋较密的地方，确保石子分布均匀。插入式振捣棒配合平板振捣器振捣，做到不漏振、不过振。在边角部位辅以人工捣固。机械和人工捣固的时间以混凝土开始泛浆时为准。现场浇筑混凝土完毕，及时收面。收面后混凝土表面密实、平整、光滑，且无石子外露91、。11.4.2混凝土的养护 混凝土的养护拟采用洒水养护和湿水草袋覆盖的方法进行，在混凝土浇筑完毕后1218小时开始养护。混凝土成型后做好混凝土表面的保护。11.5模板工程11.5.1概述模板型式针对不同的工程部位进行设计，本节就模板工程的一般要求进行说明。模板及支架按下列要求控制：（1）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定； （2）具有足够的稳定性、刚度和强度； （3）做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，利于混凝土工程的机械化施工； （4）模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，保证混凝土表面的质量。 （5）模板工程采用的材料及制作、安装等工序的分别进行质量检查，合格后，92、才能进行下一工序的施工。11.5.2模板材料（1）模板和支架材料：使用定型标准钢模板，组装定型钢模板、支架为扣件钢管脚手架、多功能碗扣脚手架。（2）钢模板和脚手架按照现行国家或行业标准进行采购，特殊部位钢模板如墩头等按标准自行加工制作。钢模面板选用3mm厚钢板，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。（3）木模板选用等以上的材质标准的木材。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。11.5.3模板制作模板制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差小于DL/T5110-2000的规定数据。异型模板、滑动模板、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，按监理批准的模板设计文件中的规定执行。为保证混93、凝土表面光滑，模板表面采用下面的处理措施：（1）钢模板拆除后及时清洗干净，面板涂刷专用混凝土脱模剂，长期不用的钢模板，在清洗完成后，涂刷黄油以防止锈蚀。（2）木模板面内衬光滑的镀锌铁皮，镀锌铁皮表面的处理方法与钢模板相同。11.5.4模板安装（1）模板安装，按设计图纸测量放样，重要部位设足控制点，以利检查校正。 （2）模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。 （3）支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。（4）支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。 （5）模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。 94、（6）预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)的锚固长度和材质，进行受力设计，保证在承受荷载时有足够的锚固强度。 （7）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。 （8）建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”现象。 （9）模板的面板涂专用脱模剂，涂刷时避免污染钢筋及混凝土。 （10）模板安装的允许偏差：符合设计要求和施工规范规定。（11）钢承重骨架的模板，按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，先作试吊及承载试验。 （12）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、95、人行道等不得支承在模板及支架上。 混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。 （13）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。11.5.5模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前要清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板要涂刷矿物油类的防锈保护涂料。（2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。11.5.6模板拆除11.5.6.1模板拆除时限，应符合下列要求（1）符合施工图纸的规定；（2）不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；（3）墩、墙和柱96、部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。（4）承重模板的拆除符合设计图纸要求和有关规定。（5）经计算，混凝土结构实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，经监理人批准后，提前拆模。11.5.6.2拆模时注意事项（1）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。 （2）拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。 （3）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存放。大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。11.6钢筋工程14.6.1概述钢筋选用国有大型钢铁厂的名优产品。钢筋工程采用钢筋加工厂集中机械加工，人工绑扎的施工方法。11.6.2钢筋97、检验（1）对不同厂家、不同规格的钢筋分批按规定进行检验，检验合格后用于加工。检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时仍按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。为使钢筋试件具有代表性，采用的试件在不同根钢筋上选取。（2）钢筋的机械性能检验按以下规定进行钢筋取样时，钢筋端部先截取500mm后，截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。在拉力检验项目中，检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。不符合要求者认为冷弯检测98、不合格。钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，在另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。11.6.3钢筋的储存（1）钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。运输和储存时注意保护这些标牌，防止损坏和遗失。（2）到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤99、痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量要求的清除出厂。（3）验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立牌以资识别，并设专人管理。11.6.4钢筋调直和清污除锈（1）钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，对钢筋表面的水锈和色锈不做专门处理。钢筋清污除锈过程中或除锈后，若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，进行鉴定，根据鉴定结构确定降级使用或剔除不用。（2）对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直，达到钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%。调直后出现死弯的钢筋剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，将该钢筋作为废品，并重新鉴定该批钢筋的质100、量。（3）钢筋的调直方法以机械调直为主。使用调直机调直钢筋，控制松紧程度，避免钢筋表面出现有明显的伤痕。采用冷拉法调直时，其调直冷拉率控制在1%以内，对于1级钢筋，适当增加冷拉率，控制在2%以内。（4）钢筋除锈采用除锈机除锈为主，少量钢筋采用人工除锈。除锈后的钢筋，尽快使用，避免二次锈蚀。11.6.5钢筋的端头及接头加工（1）钢筋的端头加工符合下列规定光园钢筋的端头符合设计要求，当设计未作规定时，所有受拉钢筋的末端做180的半圆弯钩。弯钩的内径大于2.5d（d为钢筋直径，下同）。级及其以上钢筋的端头，当设计要求弯转90时，其最小弯转内径：钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d；钢筋直径大101、于或等于16mm，最小弯转内直径为7d。（2）钢筋接头加工符合下列规定钢筋接头加工按所采用的钢筋接头方式要求进行。钢筋端部后在加工后有弯曲时，进行矫直或割除（绑扎接头除外），端部轴线偏移小于0.1d，并不大于2mm。端头面整齐，与轴线垂直。（3）钢筋接头的切割方式按下列规定进行采用绑扎接头、帮条焊、单面（双面）搭接焊的接头使用钢筋切断机切割。采用螺纹连接的机械连接钢筋端头采用砂轮锯或钢锯片切割，如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，用砂轮机修磨。冷挤压接头不得打磨钢筋横肋。11.6.6钢筋的弯折加工（1）光园钢筋（I级钢筋），弯折90以上，最小弯转内直径大于2.5d，带肋钢筋（级钢筋以102、上）弯折90，其最小弯转内直径为5d7d。（2）弯起钢筋的圆弧内半径大于12.5d。（3）箍筋的加工按设计要求的型式进行。11.6.7钢筋加工的允许偏差（1）钢筋的加工按照钢筋下料表要求的型式尺寸进行，加工后的允许偏差按表14-2要求规定。表11-2 钢筋加工的允许偏差项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差10mm2箍筋各部分长度的偏差5mm3钢筋弯起点为之的偏差厂房构件20mm大体积混凝土30mm4钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差大体积25mm薄壁结构10mm（2）弯曲钢筋加工后无翘曲不平现象。11.6.8成品钢筋的存放（1）加强钢筋的存放、加工安装的协作工作，尽量避免长期103、存放成品钢筋，经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用。冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋采用遮盖的方法防锈。（2）成品钢筋的存放按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同号的钢筋成品分别堆放，防止混号和造成成品钢筋变形。（3）成品钢筋的存放按当地气候情况采用有效的防锈措施，若存放过程中，发生成品钢筋变形或锈蚀，矫正除锈后重新鉴定，确定处理方法。11.6.9钢筋接头的选择（1）在加工厂选择手工电弧焊和机械连接，钢筋的交叉连接采用接触点焊。（2）在现场施工根据实际情况选择绑扎搭接、焊接。（3）当设计有专门要求时，钢筋接头按设计要求进行。11.6.10接头的技术要求和质量控制手工电弧搭接焊、帮条焊对104、于直径大于等于10mm的热轧钢筋（1）焊接接头当设计有要求时，采用双面焊缝，无特殊要求时，可采用单面焊缝。对于1级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于8d；对于、级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于10d，帮条焊接头两边的焊缝长度相等。（2）为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。帮条的长度满足相应的焊缝要求。（3）搭接焊接头的两根搭接钢筋，焊接前进行适当的弯折，使轴线位于同一直线。（4）焊缝高度大于被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm，焊缝宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。（5）手工电弧焊用焊条，按设计规定采用，当设计105、未作规定时，按表14-3选用。焊条使用正规厂家生产，并附出场合格证，型号明确。表11-3 电弧焊使用的焊条项次钢筋级别焊接型式搭接焊、帮条焊熔槽焊I级钢筋E4313E4316级钢筋E5003E5016E5003注：低氢型焊条在使用前进行烘干。新拆包的低氢型焊条在一班时间内使用完，否则重新烘干。（6）在雨、雪天焊接钢筋时，用遮挡方式进行防雨、雪。以避免接头焊接后立即接触雪、水。（7）所有手工电弧焊的钢筋接头焊接后进行外观检查，必要时，从成品中抽取试件，作抗拉试验。电弧焊外观检查按下列要求：a、焊缝表面平顺，没有明显咬边、凹陷、气孔和裂缝。b、用小锤敲击接头时，应发出清脆声。c、搭接焊和帮条焊焊接106、尺寸偏差及缺陷的允许值如表14-4所示：表11-4 搭接焊和帮条焊焊接尺寸偏差及缺陷允许值项次偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷1帮条对焊接接头中心的纵向偏移0.50d2接头处钢筋轴线的曲折43焊缝高度-0.05d4焊缝宽度-0.10d5焊缝长度-0.50d6咬边深度0.05d并不大于1mm7焊缝表面上的气孔和夹渣在2d的长度上的数量2个气孔、夹渣的直径3mm11.6.11绑扎接头（1）钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制。（2）受拉区域内的光园钢筋绑扎接头的末端作弯钩。11.6.12接头的分布要求（1）钢筋配料时，协调钢筋接头的位置，使钢筋的接头分散布置。（2）配置107、在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下述要求：焊接接头在受弯构件的受拉区，不大于50%；绑扎接头，在构件的受拉区不大于25%，在受压区不大于50%；接头距离钢筋弯头起点大于10d，避免出现在最大弯距处。（3）钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同，当施工中分辨不清受拉区和受压区时，其接头的分布按受拉区处理。11.6.13钢筋的安装的偏差要求（1）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，按设计文件的规定进行。（2）钢筋安装的偏差按表11-5要求控制。11.6.14钢筋的绑扎（1）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间距绑扎，当108、钢筋直径小于25mm时，楼板和墙体的外围层钢筋网交叉点逐点绑扎。设计有规定时，按设计要求进行。（2）板内双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉点绑扎。梁与柱的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部绑扎，其中间部分进行间隔绑扎。（3）钢筋安装中交叉点的绑扎，对于I、级直径大于等于16mm的钢筋，采用手表11-5 钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1）柱及梁中0.5d2）板及墙中0.1倍间距3同一排中分布箍筋间距的偏差0.1倍间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1倍排距5梁与柱中钢筋间距的偏差0.1倍箍筋间距6保护层厚度的局部偏109、差1/4净保护层厚工电弧焊代替绑扎，焊接采用细焊条、小电流进行，避免损伤钢筋截面。（4）柱中箍筋的弯钩，设置在柱角处，按垂直方向交错布置。除特殊情况外，箍筋与主筋垂直放置。大型梁柱较大直径箍筋安装后，弯钩处进行焊接牢固。（5）钢筋绑扎用的铁丝按表11-6选用表11-6 钢筋绑扎用铁丝规格选择钢筋直径（mm）12以下14252840铁丝规格号22201811.6.15保护层（1）钢筋安装时保证混凝土净保护层满足设计文件的规定。（2）在钢筋与模板之间设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，用以保证混凝土保护层的厚度。垫块相互错开，分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。11.6.16架110、立筋架立筋选用直径大于或等于22mm的钢筋，安装后，保持足够的刚度和稳定性，以保证设计钢筋的位置准确。11.6.17安装后的监护（1）钢筋架设完毕后，按设计文件和规范的规定进行检查验收，并做记录。验收后的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑前，进行重新检查验收，验收合格后浇筑混凝土。（2）安装好的钢筋，由于长期暴露而生锈时，进行现场除锈。对于锈蚀严重的钢筋进行更换。（3）在混凝土浇筑施工中，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。11.7 混凝土路面工程11.7.1概况本合同混凝土路面主要为场区进场路。11.7.2石灰稳定土底基层施工11.7.2.1施工准备（1）生石灰按111、分批进场分别堆放，施工前710 天充分消解。每批按要求取样，做好消石灰有效CaO、MgO 的含量等级试验工作。（2）对路基全面检查，如压实度、弯沉、高程、轴线偏位、宽度、横坡度、平整度等。（3）做好导线点和水准点的复核工作及检查和校正施工测量仪器，避免在施工过程出现错误。（4）对所有的施工机械设备应做好开工前的保养，试机工作并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。11.7.2.2工艺流程下承层准备施工放样备土摊铺平检测松铺厚度翻晒检测含水量闭振稳压及平地机精平检测标高划格铺灰拌和检测混合料灰剂量及含水量整形精平碾压接缝及掉头处理检测压实度养生。11.7.2.3主要施工方法施工测量采112、用全站仪定位放样，标高采用水准仪控制。备土采用挖掘机挖土，自卸汽车运输，推土机摊铺，铧犁和旋耕棒翻晒，平地机整形，人工摊铺石灰，拌和机拌合，压路机碾压成型。（1）施工放样：按10 米一个断面，每个断面在左右边界和中线上打木桩，测设标高，在桩号标出备土厚度和混合土垢松铺厚度。（2）施工前先用12-15T 三轮压路机以低档速度（1.51.7Km/h）沿路基表面再作全面检查（碾压3-4 遍），不得有松散和弹簧现象。发现表土过干，表层松散应洒水碾压密实；如土过湿发生弹簧现象，采取开挖晾晒、换土、掺灰或粒料等措施进行处理。（3）石灰铺均匀，检测其厚度后，路拌机拌和不少于4 遍，拌和过程中，每20 米的断113、面随机取不少于2 点进行检查，保证拌和深度可浸入下承层不超过10mm 和是否有素土夹层现象。（4）碾压前，检测混合料含水量，含灰量及松铺面的高程是否符合要求。（5）碾压：压路机行走必须走直线，均从路肩向中心进行，若在超高段则从内侧向外侧进行，先轻后重，先慢后快的原则进行碾压，不准在施工段上转向，中途不得刹车或停止，起步要均匀。整个碾压过程应重叠1/2轮宽。（6）缝及调头处理：同日施工的两个工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5-8m 不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应加部分石灰重新拌和，并与后一段一起碾压。同时注意每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理。工作缝和调头处可按114、下述方法处理：在已碾压完成的石灰稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的槽，垂直挖至下承层顶面。此槽应与路的中心线靠稳定土的一面应切成垂直面，清除另外一侧混合料。相邻路段施工时接缝处应采用调运混合料铺筑的方法施工，碾压应采用横向碾压的方法，从已完成碾压的一侧向正准备碾压的一侧缓慢压实，直至完成接缝处的压实。11.7.2.4质量控制（1）施工中严格按设计、规范要求进行施工，严格执行、按程序自检各工序的制度，并积极配合监理、业主及有关质量监督部门，做好质量控制工作。（2）在施工过程中派人专人跟踪检测铺灰厚度，搅和混合料深度及均匀性，含水量、含灰量、松铺标高、压实度等。11.7.3混凝土路面施工115、水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。11.7.3.1模板安装（1）安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。（2）模板采用钢模板，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度4米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。（3）保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧116、面均匀涂刷一薄层机油。11.7.3.2混凝土拌制采用集中拌和站进行拌制，并严格按照设计配比进行拌制。11.7.3.3运输、卸料、摊铺混凝土（1）混凝土拌合物采用混凝土搅拌车运输到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。（2）混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及传力杆装置等进行全面检查。（3）砼输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。（4）摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下117、，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。11.7.3.4混凝土振捣与成型（1）首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，有钢筋、传力杆的部位，振捣时应防止钢筋变位。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。（2）其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。（3）再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前118、进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。并随时检查模板、传力杆，如有变形、易位或松动，应及时纠正。（4）最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。11.7.3.5真空吸水（1）对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的塑性开裂，可延长路面的使用寿命。（2）混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝119、土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。（3）真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。11.7.3.6机械抹光（1）圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。（2）混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合120、进行纵横检测。11.7.3.7人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。11.7.3.8抗滑构造制作抗滑构造是提121、高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、混凝土初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。11.7.3.9路面养护（1）混凝土板抗滑构造制作完毕待混凝土终凝后立即进行养护，拟采用塑料薄膜或草袋等覆盖于混凝土板表面，每天均匀洒水，保持经常潮湿状态。（2）混凝土板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。（3）养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。11.7.3.10接缝施工（1）纵向接缝1）按设计要求采122、用平缝加拉杆型。拉杆为14螺纹钢筋长度为70cm，间距50cm。纵缝与路中心线平行，在路面变宽段的加宽部分与等宽部分之间，以纵向施工缝隔开；拉杆设在板厚中央，并对拉杆中部100mm范围内进行防锈处理，在施工布设时，拉杆间距按横向接缝的实际位置予以调整，最外侧的拉杆距横向接缝的距离不得小于100mm。2）施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。3）当混凝土强度达到6.012.0MPa时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.8cm、缝深4cm。切缝后尽快灌注填缝料。（2）横向接缝1）缩缝根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝均采用设123、传力杆假缝形式。传力杆采用光面钢筋，最外侧传力杆距纵向接缝或自由边的距离为150250mm。缩缝处的传力杆为25钢筋，间距30cm，传力杆长40cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青。砼浇筑前先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。2）胀缝胀缝处的传力杆为25钢筋长40cm，施工前将沥青涂上25cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定124、于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长10cm的传力管套（留2.5cm的空隙填以纱头），浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。3）横向施工缝每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。11.7.3.11切缝当混凝125、土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为(1/41/5)板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，尽快灌注填缝料。11.8混凝土工程的质量检查和验收11.8.1混凝土质量的检测1）混凝土拌和均匀性检测：按监理人指示并会同监理人对混凝土拌和均匀性检测；定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个126、试样（每个试样不少于30kg）以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分汗分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。2）坍落度检测：按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。3）强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以表11-7规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。表11-7 混凝土龄期试件取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3龄期试件3个每1000m3龄期试件3个非大体积混凝土每100m3龄期试件3个127、每200m3龄期试件3个4）抗冻抗渗检测：抗冻、抗渗或其他主要特殊要求在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型12组。11.8.2混凝土拌和与混凝土拌和物的质量控制（1）混凝土施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。（2）混凝土坍落度其允许偏差符合表11-8的规定。表11-8 坍落度允许偏差坍落度cm允许偏差cm414-10210311.8.3混凝土工程建筑物的质量检查和验收（1）在混凝土浇筑过程中，会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；128、（2）按监理人指示和本章的规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；（3）混凝土浇筑过程中，按本章的规定对混凝土浇筑腼的养护和保护措施进行检查。11.8.4混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。11.8.5混凝土质量的钻孔抽样检验监理人认为有必要时，通知承包人进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。11.8.6混凝土工程建筑物的完工验收混凝土工程建筑物全部完工后，按本合同通用条款第52条和规定，向发包人申请完工验收，并按本129、章的规定向监理人提交完工资料。第十二章 砌体工程12.1概述本章规定适用于本合同施工图纸所示的各类砌体工程建筑物，其工程项目包道路、挡墙、管道支墩、护坡和排水沟等建筑物的石砌体（包括浆砌石、干砌石砌体）工程。砌筑工程物料的运输方式：平面采用汽车运输，机动翻斗车运输砌筑砂浆。斜坡采用卷扬机曳引架子车运输物料、砂浆。砌筑方法为人工砌筑。具体施工安排如下。12.2浆砌石工程12.2.1浆砌石工艺流程砌筑工程物料的运输方式：平面采用汽车运输，机动翻斗车运输砌筑砂浆。斜坡采用卷扬机曳引架子车运输物料、砂浆。砌筑方法为人工砌筑。其施工流程见图12-1浆砌石工程施工流程图：图12-1 浆砌石工程施工流程图1130、2.2.2原材料12.2.2.1石料（1）石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求符合有关规范的规定。（3）石料容重不小于25KN/m3、石材强度不小于MU60。12.2.2.2砂砂浆采用的砂料，131、要求粒径为0.155mm，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5 mm。细度模数2.23.0。砂料质地坚硬，清洁，级配良好。12.2.2.3水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号符合本技术条款的有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2）凡符合人或牲畜饮用的水源均可使用。对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28 天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。12.2.2.4水泥砂浆（1）水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，必须132、由试验室通过试验确定。施工中需要改变砂浆的配合比时，重新试验，并报监理人批准。（2）砂浆拌制严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，使用砂浆搅拌机进行水泥砂浆集中拌制。（3）配料的称量允许误差为：水泥2%，砂-3%，水、外加剂1%。（4）拌和时间：机械拌和不少于23min。 （5）砂浆随拌随用，在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30度时，在2h内使用。（6）在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和。（7）已初凝的胶凝材料不得使用。12.2.3浆砌石体砌筑（1）采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，适当调整。（2）采用浆砌石砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑133、，对不能同时砌筑的面，必须留置临时断处，并砌成斜槎。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-98表616中的规定。（4）砌筑块石基础的第一皮石块座浆，且将大面向下。（5）块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石相错缝搭接。（6）块石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，避免采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（7）块石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，确保石块间相互接触。（8）块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。12.2.4水泥砂浆勾缝（1）砌体勾缝前，清134、理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆嵌入缝内不小于4mm，并分层填压密实。（2）浆砌石外露面和挡土墙的临时面均勾缝，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观，均匀、块石形态突出，表面平整，砌体表面溅染的砂浆清除干净，表面偏差在2m范围内小于25mm。（3）砌体外露面勾平缝，永久伸缩缝的缝面平整垂直，缝宽20mm，填缝材料座浆挤压密实。（4）清缝在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，清净残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（5）勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。12.2.5养护砌体外露面在砌筑后12-18h内及时养护，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持14天，在135、养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。12.3铅丝石笼护底（1）材料选择：铅丝种类、网孔规格及笼内毛石的尺寸应符合监理工程师指示和施工图纸的规定。（2）施工方法：首先进行清基，清除一切突出的坚硬、尖锐杂物，将基础夯实刮平，之后进行钢丝石笼的砌筑。 箱体安装：铅丝笼现场编结，其轮廓尺寸和网眼规格应符合施工图纸的规定，每根纵向和横向接触的铅丝均应编结在一起，接头处采用搭接形式用铅丝紧紧扭结在一起，相邻铅丝笼要求采用铅丝连接成一整体。 填料：石料摆放有序、合理，大小均匀、密实，严禁使用锈石、风化石，填石时要求层箱均匀放置，及时调整箱体线条，保证砌体线条平顺，倾斜度一致。 填石完成后进行封136、盖，用扎线扎紧，间距20cm。 砌石过程中石块要轻拿轻放，所有扎线甩头均要朝向箱体内部，不得朝外。12.4砌砖工程本工程砌砖是指指房屋、构筑物等部位的砌筑。采用人工砌筑方法。其施工安排如下：12.4.1材料（1）砖按施工图纸的要求采购合格的产品。（2）水泥、水、砂参照本章12.3浆砌石工程部分选用。（3）生石灰熟化，使用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7天。12.4.2砌砖砂浆（1）水泥砂浆按施工图纸要求的强度等级配备。（2）砂浆采用机械拌和均匀，拌和时间从投料完算起不少于2min。（3）砂浆按批准的配合比进行拌制，配合比采用重量比，水泥、添加剂等配料精度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精137、度控制在5%以内。（4）使用的砂浆保水性能良好，分层度不大于20mm。（5）砂浆的稠度：普通砖砌体时为7090mm，空心砖砌体为6080mm，平拱式过梁砂浆稠度为5070mm。（6）砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆在拌成后3h和4h内使用完毕；如果施工期最高气温大于30时，分别在2h和3h内使用完毕。（7）砌砖的砂浆稠度，按表12-1的规定执行表12-1 砌砖的砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度（mm）1普通砖砌体70902烧结多孔砖、空心砖砌体60803空斗墙、筒拱5070烧结普通砖平拱式过梁12.4.3砌筑要点（1）砖使用前12天浇水湿润，含水率达到规范规定的标准。（2）砌筑采用“三一”砌法138、，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”。（3）砌筑的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（4）砖砌体组砌形式采用一顺一丁，梅花丁或三顺一顶，以达到上下错缝、内外搭接。（5）水平灰缝砂浆饱满度大于80%，竖向灰缝采用挤浆法，使其砂浆饱满。水平灰缝宽度按砌砖高度根据砖的模数进行调整，范围在812mm。（6）承重墙的最上一皮砖，采用整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上、砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，采用整砖丁砌层砌筑。（7）框架结构的填充墙、在框架施工时预埋拉接筋，砌筑时埋入砖砌体。拉接筋安设正确、平直。（8）砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜139、槎。斜槎长度符合施工规范的规定。在外墙转角处避免留直槎。（9）砖砌体接槎时，将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（10）在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁，侧边预埋拉接筋。（11）砖砌体养护采用盖草袋，进行洒水养护，养护时间不低于规范规定的时间。（12）冬季施工：当室外日平均气温连续低于5时，且最低气温低于-3时，砌体工程的施工按GB50203-2002有关冬季施工的规定执行。12.5格宾护砌工程格宾网采用PVC镀锌钢丝，由机器编织成的双绞六角形钢丝网，网内填充石材，构成组合防护结构。本工程采用自卸汽车水平运输至施工现场，由人工140、配合溜槽进行垂直下料。12.5.1施工准备施工前，先将基础面依据施工图纸的要求对地基高程、坡面平整度进行检查、复核，并申请验收。依据各工程部位的要求编制石笼施工计划，保证施工中石笼、填料的货源充足。12.5.2 PVC镀锌钢丝 （1）钢丝用盘条必须符合GB/T4354的规定，牌号由制造厂选择；（2）热浸镀锌要求：镀锌量240g/m2。格宾网从正规生产厂家购买，由厂家提供合格证，监理验收后方可使用。网笼是由生产厂家按设计尺寸规格采用高镀锌低碳钢丝涂塑后加工成形，现场拼装成箱式网笼或垫式网笼。网材、扎线、边线材质及网孔尺寸均应符合设计要求。12.5.3 材料规格 （1）网目公称尺寸及公差：1201141、50mm，允差10%（2）线径：镀锌后涂塑前：网线直径：2.60mm0.04mm边线直径：3.20mm0.05mm扎线直径：2.20mm0.04mm镀锌后涂塑后：网线直径：3.60mm0.10mm边线直径：4.20mm0.10mm扎线直径：3.20mm0.10mm（3）力学性能网线边线抗拉强度400MPa，伸长率12%扎丝抗拉强度350MPa，伸长率12%（4）镀层重量必须符合GB/T153932.60240g/m2、3.00250g/m2、2.20220g/m212.5.4 格宾规格 （1）网箱尺寸：6m2m0.50m（宽长高），允差：长宽5%，高度10%；（2）盖为整体式，卷状供应，现场组142、装；（3）网箱之间的连接及盖的连接每隔250mm300mm，绑扎一次，双股扎丝绞紧。12.5.5格宾填充料（1）填充料须密致坚实，抗风化耐久性良好的石材；（2）选用石料填充时，80%以上石料粒径不得小于网目大小；（3）填充石料，如有空隙，以小碎石填塞；（4）在恶劣环境地区，应选择抗风化性、强度高的石材。12.5.6格宾施工各部位的石笼依据设计规格尺寸施工。12.5.6.1填充料施工（1）首先用手脚架固定格宾钢丝网，以免其变形。填充石料不得一次填满一格，以保证格宾形状完整，每层一般分四次投料最佳。（2）每组格宾空格同时均匀投料，以保证格宾方正。（3）以机械或人工排列或整平，塞填空隙，以求密实。本143、工程拟采用人工填料。（4）外部裸露部位，以人工砌筑，整齐填塞密实，以求美观。12.5.6.2封盖（1）封盖前，将顶部石料铺砌平整。（2）封盖时，利用封盖夹先行固定角端与相邻结点，并进行绑扎。（3）绑扎步骤第25cm绑扎一次。（4）以上所有绑扎方式都双股并绞紧。12.5.6.3应注意事项（1）网笼安装前，应适当修整岸坡及地面，不应有明显的隆起和凹陷。（2）在同一水平层施工时，应将网笼全部就位后才开始填充块石，为了防止网笼变形，相邻两个网笼(包括同一网笼的相邻格室) 的填石高差不应大于35cm。12.6质量检查和验收12.6.1引用标准和规程规范（1）烧结普通砖（GB51012003）；（2）砌体144、工程施工质量验收规范（GB502032003）；（3）烧结多孔砖（GB135442000）；（4）浆砌石坝设计规范（SL252006）；（5）水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SL2512000）；（6）浆砌石坝施工技术规定（SD1201984）；（7）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）；（8）混凝土用水标准（JGJ632006）；（9）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T142004）；（10）多孔砖砌体结构技术规程（JGJ/T1372001）；（11）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ982000）。12.6.2砌石工程质量检查（1）砌石所用的原材料按照有关规定进145、行检查。（2）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。（3）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观检查。（4）排水孔的坡度和阻塞情况检查。（5）砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：检查方法按GB50203-2002有关条款的规定执行。12.6.3砌砖工程质量检查（1）同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。（2）任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值。（3）砌砖体上下错缝符合下列规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）46皮砖的通146、缝不超过3处。（4）砌砖体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。（5）预埋拉结筋符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖。第十三章 建筑与装修13.1概述本工程主要包括本合同内的泵房、配电室、空气罐室、阀门井、泵站管理用房、仓库工程以及厂区各类管理设施中的房屋建筑工程、建筑装饰与装修工程、给排水工程、采暖工程、电气工程。13.2主要施工流程房屋结构型式包括钢筋混凝土框架结构、砌体结构和砖混结构。其施工流程见图13-1钢筋混凝土框架结构房屋施工流程图。砖混结构施工流程见图16-2砖混结构房屋施工流程图。图13-1 钢筋混凝土框架结构房屋施工流程147、图图13-2 砖混结构房屋施工流程图13.3地基与基础工程基础施工注意事项：（1）地基与基础所用材料、制品的品种、规格、标号等，按设计要求选用。（2）完成准备工作和施工机械设备和管线安装妥善后，并经试运行正常后进行施工地基与基础工程（3）地基与基础工程施工的轴线定位点和水准基点，复核后，妥善保护，并经常复测。（4）地基与基础的施工方法：人工开挖基槽、进行基础工程，完工验收后及时回填基槽。（5）地面的坡度、厚度、标高和平整度等符合施工图纸的要求，厚度偏差不大于设计厚度的5%。13.4混凝土工程13.4.1混凝土材料（1）混凝土所用的水泥、水、骨料符合要求；（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、148、养护符合施工要求。13.4.2钢筋绑扎（1）基层处理：剔除、调直和清扫。（2）抄平、放线。（3）板和墙钢筋：先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头和锚固长度符合设计和规范要求，接头位置按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度符合设计和规范要求。（4）圈梁和构造柱钢筋：相交处，圈梁钢筋放在构造柱钢筋内侧，锚固柱内长度符合设计要求：圈梁钢筋搭接长度I级钢筋不小于30d，II级钢筋不小于35d，搭接位置相互错开，同一截面，接头截面面149、积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。13.4.3模板支立和拆除（1）墙柱模板拼装时先安装一面模板待钢筋笼内杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，和另一面模板，柱子加上柱箍扣紧，墙附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧。调节斜撑(拉杆)使模板垂直上紧穿墙螺栓。（2）梁板模板在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱垂直。调节支柱高度。将大龙骨找平，梁底按规定起拱；定型钢模从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧，L型插销全部插满。组装完毕后再一次找平。（3）模板拆除优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。13.4.4混凝土的浇筑（1）浇筑前的准备将模板内的杂物及钢筋上的油150、污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间要按规范规定。（3）混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地点有离析现象，须在浇灌前进行二次拌和。（4）混凝土浇筑与振捣混凝土的自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插151、入下层 10cm，以消除两层间的接缝，表面振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘，浇筑混凝土保持连续进行。（5）柱的混凝土浇筑柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面；在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（6）梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板同时浇筑，梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时采用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，沿着次梁方向浇筑楼板。13.4.5浇筑要点（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超过1.5m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。（2）浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，其152、间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。（3）浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（4）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。13.4.6混凝土养护浇筑完毕后，在l2h以内加以覆盖和浇水，浇水次数视情况保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。13.5砌砖工程本工程砌体砌筑指房屋、构筑物等部位的砌砖。采用人工砌筑方法。13.5.1材料13.5.1.1砖砖按施工图纸的要求采购153、合格的产品。适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，按施工图纸要求选用砖的品种和标号13.5.1.2砌砖砂浆（1）水泥、水、砂参照浆砌石工程部分选用。（2）生石灰熟化，使用网过滤，使其充分熟化，熟化时间大于7d。（3）水泥砂浆按施工图纸要求的强度等级配备。（4）砂浆采用机械拌和均匀，拌和时间从投料完算起不少于2min。（5）砂浆按批准的配合比进行拌制，配合比采用重量比，水泥、添加剂等配料精度控制在2%以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石杰粉等配料精度控制在5%以内。（6）使用的砂浆保水性能良好，分层度小于20mm。为使砂浆有良好的保水性，掺入无机塑化剂或有机塑化剂， 不采取增加水泥用量的154、方法。（7）砂浆的稠度：普通砖砌体时为7090mm，空心砖砌体为6080mm，平拱式过梁砂浆稠度为5070mm。（8）砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆在拌成后3h和4h内使用完毕；如果施工期最高气温大于30时，分别在2h和3h内使用完毕。13.5.2砌砖体砌筑（1）砖在使用前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（3）埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，符合GB502032002规定的限值。（4）155、烧结普通砌砖体上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（5）砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。（6）砌砖体的转角处和交接处尽量同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（156、8）框架结构房屋的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。（9）每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。（10）在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面大于500mm，洞口顶部设置过梁，侧边预埋拉接筋。（11）砌筑钢筋砖过梁，在地面铺设1:3水泥砂浆层，厚度30mm，钢筋埋入砂浆层，两端深入砌体240mm，并有90O弯钩埋入墙的竖缝内，钢筋砖过梁的第一皮砖丁砌层。13.6脚手架工程 依据本工程特点和工艺要求，脚手架体系将分为三个类型，即：外脚手架，满堂支撑脚手架以及装修施工脚手架工程。（1）外脚手架施工157、要点外脚手架采用普通钢管扣件式双排落地脚手架，搭设前编制专项施工方案，经施工项目部评审、监理工程师审批后严格执行。脚手架搭设完成后，组织有关部门和人员进行检查验收，合格后使用。外脚手架的拆除顺序为：拆除安全网拆除护身栏杆拆除挡脚板拆除脚手板拆除小黄杆拆除立杆拆除联墙杆拆除纵向支撑连墙件和拉结点严禁随意拆除，若防碍施工，须通知技术人员和安全管理人员，同意后方可拆除，并采取相应的加固措施。（2）满堂支撑脚手架施工要点采用普通钢管脚手架，立杆纵向间距1.2m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架体宽度0.9m。墙筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑158、，楼板砼浇筑时应用竹跳板马凳搭设施工平台，避免浇筑混凝土时踩踏板的上层钢筋。所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据，在混凝土未达到拆模强度前严禁拆除任何杆件。（3）装修脚手架施工要点采用工具式脚手架，如可升降移动脚手架。在作业台上四周设1.2m高安全护栏。13.7屋面工程（1）屋面工程施工按施工工序和层次进行检验，合格后进行下道工序和层次的作业。下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分采取保护措施，防止损坏。（2）屋面工程所用的防水、保温材料的质量符合施工图纸和相关规范的要求。（3）伸出屋面的管道、设备或与预埋件等在防水层施工前安设完毕，避免在已完工的防水层上凿孔打159、洞。13.8地面工程13.8.1基土层施工（1）基土层铺设在均匀密实的基土上，填土或土层结构被扰动的基土分层压实。（2）基土层填筑前对基土层下的软弱地基按施工图纸要求和JGJ792002的规定进行加固处理。（3）填筑用的土料进行物理力学性质实验和现场压实试验，试验合格后方能进行基土层填筑。（4）淤泥质土、腐殖土、耕作土、杂填土及膨胀土等有机含量超过8%的土不得用于基土层的填筑。（5）采用碎石、卵石等作基土表层加强时，均匀铺成一层，粒径宜为1040mm的混合料，并压入湿润的土层中。13.8.2垫层的填筑（1）灰土垫层：采用熟石灰与黏土的拌和料，其拌和料的体积比在2：83：7之间，拌和料配合比经干160、密度试验选定。灰土垫层的填筑，将拌和料均匀铺平后进行分层夯实，夯实后的每层厚度不少于100mm。（2）砂和砂石垫层砂垫层采用质地坚硬的中砂或中粗砂，铺设厚度不小于60mm，铺平后洒水，并用机具振实。砂石垫层采用天然的砂砾石料或人工碎石和砂的拌和料，级配满足施工图纸规定的干密度(夯实后)要求，砾石或碎石的最大粒径不大于层厚的2/3，砂石垫层的铺设不得有粗细颗粒分离的现象，压实前进行洒水使砂石表面保持湿润。（3）碎石（卵砾石）垫层碎石（卵砾石）垫层采用人工碎石或天然卵砾石铺筑，石料选用强度均匀、级配适当的未风化石料，铺设厚度满足施工图纸要求，夯实后不少于60mm，石料最大粒径不得大于垫层厚度的2/161、3。碎石垫层铺摊均匀，垫层表面的空隙采用粒径为525mm的细石子填补后，进行机械碾压或人工夯实，压实前进行洒水使碎石表面保持湿润，压实完毕，并经监理人检查合格后，方可进行上层施工。（4）三合土垫层三合土垫层采用熟石灰、砂、黏土（少量）和碎石（或卵砾石）的拌和料，石子粒径不大于层厚的2/3，其厚度不小于100mm。铺设方法采用先加水拌料后铺设或先铺平石料后灌注石灰砂浆等两种方法，不同方法的配合比通过现场试验确定。（5）混凝土垫层混凝土垫层采用强度不小于C10的混凝土铺筑。水泥采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，石料采用坚硬的石料，其粒径不大于垫层厚度的2/3。水泥、水、砂和石162、料的质量符合相关规范要求。混凝土配合比通过试验选定，并需经监理人批准。大面积浇筑混凝土垫层要设置浇筑缝，混凝土分区进行浇筑，层厚不得小于60mm，铺平后采用表面式振捣器振实。混凝土浇筑完毕后进行洒水养护，待强度达到1.2MPa后，方可进行上层施工。13.8.3填充层的铺设填充层是用于隔声、保温、找坡或用于敷设管道的构造层。（1）填充层的材料采用松散板块或整体的保温材料或吸声材料，按施工图纸的规定采购填充材料，其材料的密度、强度、导热系数、配合比均满足施工图纸要求，采购的材料附有质量证明书，并对每批材料进行检查和验收。（2）填充层的材料容重不大于9kN/m3，厚度符合施工图纸的要求，松散保温材料163、分层铺平拍实，每层虚铺厚度不大于150mm；整体保温材料铺平压实平整。保温层厚度的允许偏差为10或5。（3）用沥青粘贴板块材料时，要边刷、边贴、边压实，保证沥青饱满，防止板材翘曲；用水泥砂浆粘贴板块材料时，采用1:10(水泥：石灰膏)的保温灰浆，板间缝隙用灰浆填实并勾缝。13.8.4找平层的铺设（1）找平层采用的材料为水泥砂浆，水泥采用强度等级不小于32.5号的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂。（2）找平层铺设前，将基层表面清理干净，找平层下的松散填料铺平振实。（3）找平层铺设前，先对下层的水泥混凝土垫层洒水湿润，其光滑平面予凿毛；铺设时先刷一遍水泥浆，其水泥砂浆体积比不小于1：3，并随刷随铺。164、13.8.5面层施工13.8.5.1水泥砂浆面层施工（1）材料水泥采用强度等级不小于P.O32.5的硅酸盐水泥。砂采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%。水泥与砂的体积比为1：2，稠度不大于35mm，强度不小于M15。（2）水泥砂浆面层的铺设水泥砂浆面层的厚度不小于20mm，水泥砂浆采用机械搅拌均匀，施工时随铺随拍实，抹平工作水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成。在水泥混凝土基层面上铺设时，采用干硬性水泥砂浆，铺设前先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子搓平压实。面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿读不合压光要求时，可采用淋水湖干拌1：1的165、水泥和砂进行抹平压光。当面层需分格时，在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝平直、深浅一致。设有埋管的面层，当其厚度小于10mm时，须采用防止开裂的措施。水泥砂浆面层铺设完毕后，铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期710天13.8.5.2 面砖面层（1）材料面砖品种规格按施工详图设计要求采用在结合层上铺设。用满足各方面质量要求的陶瓷地砖。结合层厚度铺设时为1015mm。（2）面砖铺设在铺设前，对面砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并浸水湿润晾干后待用。铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖紧密、坚实，砂浆爆满，并严格控制标高。面砖缝隙宽度符合设计要求，166、当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为511mm。面砖铺贴在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。面砖铺完后，面层坚实、平整、洁净、线条顺直、不有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。大面积施工时，采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做好各道工序的检查和复验工作。13.8.6地面工程的细部构造13.8.6.1埋设件（1）地面工程的埋设件，按设计图纸规定预埋。（2）埋设有管道和地漏的楼面和地面，当其有防水要求时，在埋设的立管、套管和地漏穿过地面的节点间，采用167、水泥砂浆或细石混凝土将四周缝堵，并在其四周留出810mm的沟槽，采用防水卷材或涂料裹严管口和地漏。（3）在有强烈机械作用下水泥类面层与其他类型面层邻居接处，以及地面同类面层分格条、地面面层与管沟、孔洞、检查井相邻处均按施工图纸要求，设置边角铁等构件。13.8.6.2变形缝（1）地面工程的伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝按施工图纸的要求施工，（2）变形缝贯通各层楼地面，缝宽不小于20mm。（3）变形缝的填充材料根据施工图纸的要求配置，其变形缝的构造和施工措施满足不同的防火、防水、保温、防虫害和防油渗的要求。（4）地面工程混凝土垫层设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝按垫层的不同厚度采用平头缝或企口缝，168、缝距为36m，采用企口缝的垫层厚度不小于150mm，企口拆模时的混凝土抗压强度不低于3MPa。横向缩缝采用假缝间距612m，假缝宽520mm，开缝高度为垫层厚度的1/3，缝内充填水泥沙浆。（5）不同垫层厚度的交界处按施工图纸要求设置变形缝，缝内填充弹性材料。相邻两垫层的厚度比大于1时可采用连续式过渡的结构缝，厚度比大于1.4时设置间断式沉降缝，缝宽2030mm， （6）设置防冻胀层地面的混凝土垫层，其纵横向缩缝均采用平头缝，缝距不大于3m。（7）加肋的混凝土垫层周围，其纵、横向缩缝均采用平头缝，间距为612m。（8）水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0以下，且设计无要求时，其房间地面设169、置伸缩缝。13.9建筑装饰装修工程 装饰装修工程样板引路，然后大面积展开施工；先室内后室外，先天棚，后墙面、地面。为确保工期，适当采取室内、室外交叉施工。13.9.1抹灰工程抹灰工程包括内外墙体及顶面的一般抹灰。13.9.1.1施工规程及方法（1）抹灰前，先清除基体表面的灰尘、污垢和油渍等，检查基体表面的平整度，并洒水润湿，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。（2）检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。（3）室内墙体阳角处均做12.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角各120mm，做于窗口时一侧抹过120mm，另一面压入框料灰口线内，其高度在门窗口处170、为门窗的高度。（4）室内抹灰工程，待上、下水等管道安装后进行，抹灰前将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。（5）外墙抹灰工程施工前，先安装好门窗框和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。（6）室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取保护措施。（7）室内抹灰工程，待上下水、煤气等管道安装后进行。（8）室外窗台散水台阶必须做到内高外低、内平外坡，女儿墙压顶必须做到外高内低、外平内坡，做到不积水，杜绝倒水现象。（9）室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面60mm以下者，板上面做流水坡度，下面必须做滴水线，凡突出墙面60mm以上者，板上面按一直抹出流水坡度，下面需按规定做滴水槽。13.9.1.2材料（1）171、选用满足相关质量标准的材料。（2）抹灰用的砂子要过筛，滤出内含的杂物，抹灰选用的耐光、坚硬的集材，使用前冲洗干净。（3）抹灰用的纸筋浸透、捣烂、洁净，罩面纸筋宜机碾磨细。（4）掺入装饰砂浆的颜料，用耐碱、耐光的颜料。（5）内墙、顶面抹灰用水泥石灰膏砂浆，对于混凝土楼板和混凝土墙的抹灰，底层用混合砂浆。13.9.1.3施工方法（1）抹灰水泥砂浆每遍厚度为57mm。（2）待前一层抹灰层凝结后，涂抹后一层。（3）内墙面，用腻子分遍刮平，各遍粘结牢固，总厚度为23mm。（4）抹灰的面层在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹，安装后与抹灰面相接处如有缝隙，用砂浆或腻子填补。（5）室内抹灰最后加2mm厚172、的纸筋石灰面，外墙涂料墙面抹灰木抹搓平。（6）混凝土表面抹灰，用手工抹灰时，宜先凿毛刮水泥浆。（7）装饰抹灰面层按要求的厚度、颜色、图案等施工。（8）门窗部位采取措施，防止玷污。13.9.2涂料工程13.9.2.1施工方法（1）将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。（2）将基层的缺棱掉角处，用13的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补找平。（3）内、外檐刷涂料，按水泥抹面基层的干燥时间施工。（4）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性满足施工要求，干燥后牢固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。（5）涂料工程所用的涂料和办成品，均有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期和使用说明。1173、3.9.2.2施工程序（1） 涂料工程基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液涂料时，含水率不大于10%。（2）涂料工程使用的腻子，坚实牢固、不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。（3）施工中控制涂料的工作黏度或稠度，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释，在施工过程中充分搅拌，均匀涂施，各层结合牢固。（4）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料施涂均匀，各层结合牢固。（5）施涂时先刷封底涂料，待其干燥后再刷主层涂料，其点状大小和疏密程度均匀一致，不得连成片状。（6）凡预留木174、砖和木活隐蔽处均刷沥青二道防腐，门窗及露明木活等木装修均刷底子油一道，调合漆两道，金属材料均须除锈，并刷防锈漆一道。（7）混凝土表面和抹灰表面油漆前干燥洁净，不得有起皮松散等缺陷，粗糙处磨光，缝隙和小孔洞等用腻子补平。13.9.3面砖工程13.9.3.1施工准备（1）检查饰面板（砖），其表面平整、边缘整齐，棱角不得有损坏。（2）安装饰面板（砖）用的铁制构件均经镀锌或防锈处理。（3）饰面板（砖）表面不得有隐伤、风化等缺陷，几何尺寸标准，面层颜色均匀洁净。（4）饰面板（砖）安装前，进行分类选配，并将其侧面和背面清扫干净，修边打眼。13.9.3.2施工技术（1）饰面材料按施工要求选择规格、图案、固定175、方法和砂浆种类。（2）镶嵌饰面的墙体，具有足够的强度、稳定性和刚度，符合相关的规范。（3）饰面板（砖）镶贴在粗糙的基体基层上，基层保持平整、干净，清除杂物。（4）饰面板（砖）镶贴平整，接宽度符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。（5）饰面工程镶贴后，采取保护措施。13.9.3.3施工方法（1）突出墙面勒脚的饰面板安装，待上层的饰面工程完工后进行。（2）饰面板完工后，表面清洗干净，光面和镜面的饰面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。（3）镶贴面砖的基体，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天养护。（4）饰面砖在同一墙面的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。（5）镶贴面砖要做176、到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。（6）釉面砖和外墙面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm。突出墙面勒脚的饰面板安装，待上层的饰面工程完工后进行。（7）嵌缝后，及时将面层残存的水泥砂浆清洗干净，并做好成品保护。13.9.4门窗工程（1）材料1）门窗上的五金配件均采用国产上等品。2）外檐采用70系列水晶灰色铝合金门窗，中空玻璃，要求气密性良好，外檐均带纱窗，外檐窗其雨水渗透性等级不低于国家规定的级标准P150pa。3）门窗所用加强型钢壁厚不小于1.2mm，型钢表面经防锈处理。4）门窗成品质量表面光洁，无损伤，外形尺寸符合标准。（2）门窗施工1）铝合金门窗与墙体的连接177、，使用膨胀螺栓固定，或者在墙内预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。2）门窗框与墙体结构之间一般留1020mm缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。3）门窗装入洞口时横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。4）安装密封条时留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。5）若门窗为明螺丝连接时，用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封，安装的门窗要有可靠的刚性，必要时可增加固件，并做防腐处理。6）门窗外框与墙体的缝隙填塞，符合设计要求。（3）注意事项 1）窗框横178、平竖直，高低一致。2）嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。3）安装门窗后，注意保护门窗框及玻璃。4）墙面粉刷完毕，必须对门窗重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，放准安装零件，零件按规定样式、尺寸进行配置，螺丝必须拧紧。5）门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。并与热源隔开，防止雨淋日晒。6）安装门窗必须采用预留洞口的方法，门窗固定时，严禁砖墙用射钉固定。7）安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质。13.9.5外墙装饰工程根据本工程设计图纸，外墙做法主要有以下两类：涂料外墙面、外墙面砖。（1）外墙面砖的施工流程为：基层179、处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝（2）外墙涂料和施工流程为：清理、修补基层满刮腻子磨砂纸满刮腻子第二道腻子磨砂纸刮第三道腻子磨砂纸刷第一遍乳胶涂料复补腻子磨砂纸刷第二遍涂料。（3）施工完成后要注意成品的保护，拆架子时注意不能碰撞墙面。13.10给排水、采暖工程本工程包括本标段各房屋建筑内生活给水系统管道安装、排水系统管道安装、消火栓系统管道安装、室内采暖系统管道安装。13.10.1给水系统管道安装施工程序：安装准备材料检查支吊架制作安装管道预制加工干、立管安装管道试压支管及配件安装管道试压管道防腐和保温管道消毒冲洗。排水系统管道安装施工程序：安装准180、备材料检查支吊架制作安装管道预制加工干、立管安装支管安装封口堵洞闭水试验。采暖系统管道安装施工程序：安装准备材料检查支吊架制作安装管道预制加工干、立管安装支管安装采暖器具安装管道试压管道防腐和保温管道消毒冲洗调试。13.10.2材料控制及其他（1）本工程各项安装具备的资料：施工安装图纸及技术说明书。设备、管材出厂合格证、及制造验收资料和质量保证书。（2）安装和检测所用的设备必须经国家批准的计量鉴定机构鉴定合格的设备。（3）在安装工作中使用的所有材料，有产品质量证书，并符合施工图纸和国家有关现行规范的要求。（4）在施工中按设备的不同情况和要求，制定装卸和运输方案。其内容包括材料的运输设备和运输方181、法及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。（5）检查设备是否齐全，管材规格是否与设计相符，各部件在运输、存放过程中有无损伤。设备安装前，对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行检查。13.10.3管材选用和连接方式（1）室内给水管采用PP-R管，热熔连接，管材规格冷水采用S5系列，热水采用S3.2系列。排水立管采用双壁螺旋PVC-U塑料排水管，专业管件连接。排水横管采用国标PVC-U塑料排水管，采用粘接接口。室内采暖系统供回水干管、供用立管以及由暖井至户内的明装管道均采用热镀锌钢管，丝接。散热器采用ZGPC钢制高频焊翅片散热器。（2）管道支架采用工厂化制作，制作质量必须182、符合规范要求，制作成型后进行除锈和防腐处理。（3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。临近阀门和其他大件管道安装辅助支架，以防过大的压力，临近泵接头处安装支架。排水立管采用管卡定位，管卡的距离不超过3米，承插管每根直管均设管卡，立管底部设支座或吊卡。（4）管道焊接时必须对管道进行坡口处理，以确保母材充分焊透。（5）阀门安装前严格按照设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上其切断作用的闭路阀门，逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公183、称压力1.5倍，严密性试验压力为阀门出厂规定之压力。检验是否泄露并做好阀门试验记录。所有阀门在安装完毕后，全部用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。（6）散热器支管的坡度控制为1%，坡向有利于排气和泄水。散热器组对平直紧密，组对后的平直度符合规范规定。组对散热器的垫片、散热器支架及托架安装符合设计或产品说明书要求。铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆要附着均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。13.10.4安装工程中的施工要点（1）埋件安装工作内容包括风机及给水设备的预埋工作。（2）按施工图纸给出的埋件位置、尺寸及标高等要求进行。（3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求，调整设备垂直度的垫184、铁放置正确、接触紧密；固定螺栓必须拧紧，并有放松动措施。(4)整体安装的水泵，纵向水平偏差不大于1/10000，横向水平偏差不大于2/10000。（5）给水塑料管道必须采用与管材相适应的管件，且符合国家饮用水标准，与金属管道、阀门等的连接一贯使用专用管件。（6）排水管道施工时，开挖管沟不得超挖，管沟回填在水压实验后进行，回填土分层（30cm）夯实，压实系数不小于0.90。（7）排水管道的坡降符合设计要求，不得反坡，所有隐蔽或埋地的管道回填在试压和闭水实验后进行。（8）给排水系统的各构筑物（井）的施工按设计引用的标准图集进行，施工时复核管道与各构筑物（井）连接时的标高。13.10.5管道试压、消185、毒、清洗及试运行（1）管道试压按系统分段进行，给水管以0.6MPa的压力稳压1h，压降小于0.05MPa，然后再以0.30MPa的压力稳压2h，压降小于0.03MPa，各接口不得渗漏。（2）排水管灌满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降且无渗漏为合格。（3）在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。热水管道冲洗水压不大于热水系统供水工作压力。（4）管道的消毒用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，经卫生检186、疫部门取样检验合格后方可使用，常用的消毒剂为漂白粉。（5）水泵运行时无异常震动和声响，紧固连接部位不松动，轴封的温升正常，普通填料泄漏量不大于60ml/h，机械密封的不大于5m/h。13.11电气工程本节包括电气工程施工范围内的动力、照明系统、接地系统。13.11.1电气工程施工程序施工准备配管穿线配电屏、柜安装桥架安装电缆敷设设备灯具安装系统检查调试。13.11.2材料配置13.11.2.1照明器具（1）所有灯具、开关、插座、接线盒等照明器具的型号、规格、容量符合有关国家标准。灯具采用节能灯具，并配带适用于交直流220V的电子镇流器和无功补偿装置。所有照明器具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆187、脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。有产品合格证。（2）对各种不同用途、不同电压等级的插座插孔形状有所区别，所有插座均为带专用地线的插座，在有爆炸危险场所选用防爆型插座，在火灾危险房间如柴油发电机室选用密闭式插座。13.11.2电气配管工程（1）配管沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，管路超过一定长度时，中间要加装接线盒。加装接线盒的位置便于穿线和检修，不得在潮湿有腐蚀性介质的场所。（2）钢管进入配电箱时，使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2-3扣。明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。（3）钢管在与各188、类动力设备连接时，将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯头引出的导线套软管保护，制成防水弧度后方可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。12.11.3照明器具安装（1）安装前先清理盒内的夹渣、夹块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过梁（大于2.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。（2）同一室内成排安装的开关、插座的高差不大于5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.150189、.20m。开关位置与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板端正、严密并与墙面相平。（3）电气灯具的相线经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。（4）先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是单芯导线，可将线芯直接接入线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐。（5）正常情况下不带电的金属部分全部接地，包括接线盒、开关及插座的金属外壳、导线或电缆的金属外皮及金属保护管等。照明灯具金属外壳及三极插座的保护极均接PE线。13190、.11.4灯具安装（1）安装程序：检查灯具组装灯具安装通电试运行（2）固定灯具带电部分的绝缘材料雨季提供防触电保护的绝缘材料，耐燃烧和防明火。（3）灯具的安装格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。13.11.5电缆敷设（1）电缆的规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。（2）施工前，对1kV以下电缆进行绝缘遥测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，画出电缆的排列用表或图，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（3）电缆盘选择时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4）电缆过路必须穿保护管，保护管的弯曲半径符合穿入电缆的规定，管口张成喇191、叭形状，管口磨光无毛刺。（5）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不允许交叉，排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根即时卡固一根。电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于0.8m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不小于160mm，电缆终端头包扎严密，不允许有空气渗漏，有铅的屏蔽接地要焊接可靠。（6）标志牌规格一致，并有防腐性，挂装牢固；标志牌上注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处均要挂标志牌，直线段适当增设标志192、牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确。（7）绝缘导线穿管敷设时，管内导线截面积的总和不超过管子内截面积的40%，或管子内径不小于导线束直径的1.41.5倍。管内敷设多组照明回路的导线时，其总根数不超过6根。在有爆炸危险的场所，管内敷设导线的总根数不超过4根。13.11.6设备调试及试运行（1）调试检测按国家现行标准和规范、工程设计文件和产品技术要求进行，其测试方法、操作程序及步骤符合国家现行标准的有关规定。（2）工程的送电运行，设立送电运行组，统一安排，统一指挥，确保一次成功及用电安全。（3）配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。送电顺序为：电缆进线交接箱电度表箱配193、电箱各用电设备。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。送电结束及时切断电源，并将回路编号、送电部位的标示贴在面板上。（4）系统安装调试完成后，要进行规定时间的试运行，并提供相应的技术文件和工程实施及质量控制记录。13.12质量检查和验收13.12.1质量检查（1）工程所用的各种材料符合施工图纸和有关规程、规范规定的质量标准。（2）基础混凝土表面的标高和平整度等符合施工图纸要求，不出现酥松、起砂、起皮现象。（3）卷材铺贴方法和搭接顺序符合规定，其搭接宽度正确，接缝严密，不得皱褶、鼓沟和翘边。（4）保温层表194、面平整，保温层厚度、含水率和表观密度符合施工图纸要求。13.12.2质量验收（1）隐蔽部位的验收。施工过程中，会同监理人，按要求和质量标准进行验收，并由监理人在验收记录上签字后进行下一层施工。（2）工程完工后，按合同要求，提请验收，并交付完工资料。第十四章 预埋件埋设14.1概述预埋件主要包括供电系统、监控系统、通信系统、水机和消防系统相关预埋件的埋设。本章对预埋管道、电气固定件、防雷接地装置的埋件及其他预埋件施工的方法和注意事项进行了详细的安排。14.2 预埋件的一般要求（1）使用的所有材料符合施工图纸的规定，材料具有制造厂商的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。（2）采用代用材料时195、，将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。未经监理人批准的材料不准使用。（3）实际设备复核预埋件尺寸，按施工图纸要求埋设预埋件。如需修改图纸，事先需经监理人批准，并征得设计人同意，修改后的埋件位置避免与其他埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。（4）各种预埋铁件的规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度等均符合设计要求，安装牢固可靠，精度符合有关规程、标准的要求。（5）类预埋铁件，在埋设前，将表面的锈皮、油污等清除干净。（6）焊工持有相应的上岗合格证。14.3 预埋电缆穿线钢管的埋设14.3.1钢管加工14.3.1.1钢管切割（1）切口和坡口表面符合施工图纸的加工要求，管口光滑、平整196、无裂纹、毛刺、铁屑等。（2）切口断面倾斜偏差不大于钢管外径的1%，且不大于3mm。14.3.1.2弯管加工（1）采用有缝钢管加工弯管时，焊缝避开受拉区。（2）在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径符合规程的规定。（3）加工后钢管截面的最大最小外径差：电气管道不大于钢管外径的10%。（4）弯头加工无裂纹、褶皱、凹陷和过烧等缺陷。（5）弯曲角度按照施工图纸施工。14.3.2钢管的安装和埋设14.3.2.1钢管安装（1）钢管在安装前，内部清理干净。（2）直管段上相邻环缝间隙：当公称直径大于或等于150mm时，大于150mm；当公称直径小于150mm时，大于管子外197、径。（3）钢管的任何位置控制不出现十字型焊缝。（4）焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点大于100mm，且不得大于管子外径。（5）避免在钢管焊缝及其边缘开孔。（6）钢管的焊接坡口型式和尺寸，符合施工图纸的规定。图纸未规定时，符合GB 50235-1997规定。电气穿线钢管采用套管焊接连接时，管和管的对口位于管套中心，焊缝牢固严密。（7）钢管组接时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。清理合格后及时焊接。（8）焊接环境符合国家现行规程规范的规定。（9）钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏差不得超过一扣，丝扣光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长度小于丝扣全长的1198、0%，接口紧固后宜露出23扣螺纹。14.3.2.2钢管埋设（1）预埋钢管通过沉降缝或伸缩逢时，做过缝处理。（2）预埋钢管安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形和位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋钢管和临时支架焊接时，不烧伤钢管内壁。（3）在图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面大于200mm，管口坐标位置的偏差小于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。管口采取有效措施加以保护，注意防止钢管阻塞、接口的损坏和锈蚀，并有明显标记。（4）电气钢管和塑料管埋设遵守GB0186-92第三章及GB50258-96第二章规定。若预埋电气钢管的终端设置在明装的钢管或设备上，采用模199、板固定钢管，以保持准确位置。（5）按施工图纸的要求，将预埋电气钢管终端引出，在预埋的电气钢管中穿一根直径大于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。若施工图纸另有规定时，按规定执行。（6）在施工图纸未规定时，钢管穿过楼板时，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端与墙面相平。钢管穿过水池壁和地下室外墙时，设防水套管；穿过屋面的钢管设置防水肩和防雨帽。（7）预埋钢管埋设的坡度和坡向，按施工图纸的要求敷设。14.4防雷接地装置的埋设14.4.1埋设（1）接地网按设计要求选用。并充分利用自然接地体，如建筑物内钢筋、金属结构等。当接地电阻不能满足规程要求时，补做新接地极。接地极200、顶面埋深大于0.6m。（2）接地线采用搭接焊接。焊缝的长度和质量要求，符合施工图纸。扁钢搭接长度为其宽度的2倍（且至少3个邻边焊接）；圆钢与扁钢搭接时，其长度为圆钢直径的6倍。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。从接地装置中引出的延伸部分设置明显标记，并采取防腐和保护措施。（3）电缆沟内预埋热镀锌扁钢，除作为电缆支架固定之用外，尚兼作接地线。其连接处进行可靠焊接，以满足接地电阻值标准。（4）避雷带与引下线之间的连接采用焊接，避雷带及其使用的固定件使用镀锌制品。（5）接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。（6）接地线埋设深度，在施工图纸未作规定时，其顶面埋设深度大于0.201、6m和当地最大冻土深度（7）按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置保证后续安装工作的顺利进行。（8）引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸和检修，接地线不得做其它用途。（9）所有钢结构构件，按施工图纸的规定进行接地。（10）全部接地网并联的接地电阻值，符合施工图纸规定。接地系统与全部电气、设备外壳、保护线连通。（11）每个设备的接地以单独的接地线与接地干线相连接，不在一个接地分支线中串接几个电气装置。（12）明敷接地线便于检查；敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。明敷接地线的表面涂以15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只202、在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带，中性线宜涂淡蓝色标志。（13）在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处均刷白色底漆，并标以黑色记号，其代号为“”。（14）接地极敷设完后的土沟回填土内不夹有石块或建筑物垃圾等，回填土料无腐蚀性，在回填土时分层夯实。（15）施工期间，妥善保护好已埋设好的接地装置。14.4.2测量（1）接地装置全部敷设完毕后，会同监理人进行接地装置的测量。（2）变电站接地网及启闭机室接地网敷设完毕后，分别测量接地电阻值。（3）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。第十五章 钢结构制作与安装15.203、1概述本合同施工图纸所示的输水管道及附属建筑物的钢结构制作和安装。15.2材料采购与保管15.2.1钢材（1）钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材料的材质应符合现行国家标准。运抵工地后，应及时验收入库，并应接受监理人的检查。每批货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。（2）钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。（3）钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。15.2.2 焊接材料 焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于50C，相对湿度不大于70%204、。15.2.3外构件 （1）按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其它零、部件应符合现行国家标准。（2）高强度螺栓连接副，应由制造厂按批号配套供应。（3）网架结构的零、部件还应附有强度检验报告和产品质量证明书。（4）外构件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。15.2.4涂装材料（1）按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明图层材料的特性、化学成分、配比、施工方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。（2）涂装材料及其辅助材料应贮于5350C通风良好的库房内，按原包装密封保管。若制造厂另有规205、定，则应按制造厂规定执行。 15.3 钢构件制造15.3.1钢构件零件和部件的加工15.3.2切割（1）气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。（2）机械剪切的加工面应平整，坡口加工完毕后，应采取防锈措施。15.3.3矫正和成型（1）钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定a、钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。b、钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值得的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-95表4.2.206、4的规定。（2）弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。15.3.4边缘加工（1）刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表15-1的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合表15-2的规定。（2）焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。表15-1 边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6/加工面垂直度0.025T且不大于0.5mm注 T为切割面厚度（mm）；L为杆件长度（mm）表15-2 端部铣平的允许偏差项目允许偏差（207、mm）两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平的平面高度0.5铣平面对轴线的垂直度L/150015.3.5钢构件的组装和焊接15.3.5.1 组装（1）钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。（2）连接表面及沿焊缝每边3050mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。（3）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。（4）焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-95表4.6.3的规定。15.3.5.2焊接（1）焊接材料应储存在干燥处、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气208、体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（2）超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯升锈的焊条、受潮的焊剂及烧过的渣壳，均禁止使用。（3）施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。（4）应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。（5）每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已209、焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。（6）多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层焊的层间接头应错开。（7）焊接环境a、焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风设施。b、相对湿度不得大于90%。c、当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。（8）焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。15.3.5.3焊缝质量检验外观检查。应按GB50205-95表4.7.20所列210、的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。监理人认为有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。15.4钢结构的安装 15.4.1安装准备（1）安装前，应校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的按装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。（2）结构安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。（3）钢构件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。(4)钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应不涂。(5)钢结构的制造、安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机构检定合格。15.4.2钢构件的运输和存放(1)钢构件在运输、存放211、期间，应注意防止损伤涂层。(2)钢构件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，钢构件应按安装顺序分区存放。15.4.3钢结构的安装（1）安装前，应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。（2）用安装好的钢结构吊装其它物件时，事先应征得监理人同意，并应进行验算，在确认安全后方能使用。（3）钢柱、梁、 桁架、出线架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（4）在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。（5）212、施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。（6）钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。（7）承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。 15.4.4 钢屋面板安装(1)钢屋面板安装应在下部钢桁架或钢网架结构验收合格后进行。(2)采用压型金属板的钢屋面板安装应满足：1)有涂层或镀层的压型金属板成型后，其表面不应有肉眼可视见的裂痕、剥落及明显的凹凸和褶皱，表面应干净；2）安装的压型金属屋面板，以及具有良好密封性能和外观的泛水板、包角板等均应固定牢固，连接件的数量213、和间距应符合施工图纸和现行有关规范的规定；3）压型金属屋面板应在支承构件上可靠搭接，搭接要求应符合施工图纸要求和遵守GB50018-2002第7.2.5条和第7.2.7条的规定；4）压型金属屋面板的安装应遵守GB502052001第10.3节的规定；5)钢屋面隔热材料应符合施工图纸要求。隔热材料的两端应固定，并将固定点之间采用的隔热毡材拉紧。防潮层置于建筑物的内侧，面上不得有孔。防潮层的纵向和横向搭接处应粘接或锁缝。位于端部的隔热材料应利用防潮层反折封闭，以防雨水渗入。当隔热材料不能承担自重时，应将其铺设在支承网上。（3）用于屋面结构金属板材的防水密封涂料，应由具有资质的检验机构提供检验成果，214、还应按监理人指示进行必要的现场工艺试验。现场工艺试验报告应提交监理人。15.5钢结构安装质量的检查15.5.1 引用标准和规范（1）金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T32232005）；（2）钢结构防火涂料通用技术条件（GB149072002）；（3）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB502052001）；（4）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；（5）建筑构件耐火试验方法（GB99781999）；（6）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB113451989）；（7）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89231988）；（8）固定式钢直梯（GB4053.11993）215、；（9）固定式钢斜梯（GB4053.21993）；（10）固定式防腐栏杆（GB4053.31993）；（11）固定式钢平台（GB4053.41993）；（12）无损检测焊缝磁粉检测（JB/T60612007）；（13）无损检测焊缝渗透检测（JB/T60622007）；（14）钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T2032007）；（15）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）；（16）钢网架检验及验收标准（JG121999）；（17）焊接H型钢（YB33012005）；（18）建筑钢结构防火技术规范（CECS200：2006）；（19）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：1990）216、。十六章 机电设备安装16.1概述电气设备安装工作范围为本合同施工图纸所示的机电设备安装项目。16.2施工准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求；（2）准备工机具材料；（3）考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观；（4）技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法；（5）必须熟悉有关电力工程的技术规范；（6）预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；16.3电气安装施工工序（1）准备阶段看图图纸会审提出设备、材料、加217、工件计划采购验收入库和保管编制施工技术方案施工机具和设备的准备。（2）施工阶段开工报告技术交底材料发放配合预埋件 16.3.1电缆（线）管敷设（1）钢管安装a、管道在安装前，内部清理干净；b、管道的任何位置不得有十字型焊缝；c、避免在管道焊缝及其边缘上开孔；d、管道的焊接，电气管道采用套管焊接连接时，管和管的对口应位于管套中心，焊缝应牢固严密；e、管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。清理合格后应及时焊接；f、钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长度不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出23218、扣螺纹。（2）管道埋设a、预埋管道通过沉降缝或伸缩逢时，必须做过缝处理；b、预埋管道安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形和位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道和临时支架焊接时，不应该烧伤管道内壁。c、预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并有明显标记；d、若预埋电气管道的终端设置在明装的管道或设备上，应采用模板固定管道，以保持准确位置；e、预埋电气管道终端应引出，在预埋的电气管道中应穿一根直径不小于219、2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。若施工图纸另有规定时，按规定执行；f、管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端与墙面相平。管道穿过水池壁，应设防水套管；穿过屋面的管道有防水肩和防雨帽；电缆管采用圆锥管螺纹或套管焊连接。焊口不得有裂缝。用管箍连接时，管箍外应用6的圆钢焊在管箍两边作跨接线，。无论用套管连接还是用管箍连接，被连接的两管之间不得有缝隙，管口应打扫毛刺，在埋设直径小于40mm的电气管道中，应穿以小于2mm的镀锌铅丝，并将铅丝露出管路的终端外。穿线时应带护线帽，电气管道始端终端应焊有M102.5的镀锌螺栓1个，所有钢管应用6的圆钢220、焊接成一体，并与接地母相连接，钢管弯曲半径不得小于管径的10倍，弯头不应出现扭曲、凹瘪或压扁表面。钢管穿过建筑物伸缩缝时应加伸缩盒，伸缩盒用=2的钢板制成，盒的两端用10mm2圆钢连接作为接地线。埋设管道穿过建筑物沉降缝或伸缩缝时，应将管道在距建筑缝250mm处断开，并在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢套管。在套管与埋设管道接缝隙处，缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道套接长度为100mm。16.3.2防雷接地（1）接地极由于工程所处位置为山地，接地极用CPD快装式，接地极顶部距地平-0.8m，接地极之间应用镀锌-404的扁钢连接，连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上，连接处要四面全221、焊满，焊缝长度符合施工图纸的要求和交流电气装置的接地DL/T621-1997的规定，焊后清除药皮涂沥青漆，扁钢与扁钢连接处用电焊焊接，连接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊后清除药皮涂沥青漆。（2）接地母线敷设接地线采用-404镀锌扁钢，接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，扁钢弯曲：立弯采用热煨，弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍，站内所有不带电的金属支架、设备基础都和地连接，连接线采用-254扁钢，接地线涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的宽度不涂漆，接地电阻经测试符合规范要求，接地极距建筑物3000mm，接地线水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象，接地线跨越伸缩222、缝时加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。（3）避雷网用254扁钢做支架，预埋在女儿墙上，高度为150mm，将避雷网带16镀锌圆钢焊在女儿墙上的支架上，避雷带连接、弯曲要求同接地母线敷设相同，所有高出避雷网的金属物都要用254的扁钢与避雷网相连接，避雷引下线用254扁钢暗敷，在1.2m处作断接卡子，断接卡用两个M10镀锌螺栓连接，避雷带的焊接处清除药皮后涂银粉漆两道。（4）明敷接地线的表面涂以用15100mm宽度相等的绿色或黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带，中性线宜涂淡蓝色标志。（5）在接地线引向建筑物的入223、口处和在检修用临时接地点处均刷白色底漆，并标以黑色记号，其代号为“”。16.3.3照明装置安装（1）施工前，拆除对灯具安装有妨碍的模板、脚手架；完成顶棚、墙面等的抹灰工作，地面清理完成。（2）在砖石结构中安装电气照明装置，采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔。（3）照明装置的接线要牢固，电气接触良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，要有明显标志的专用接地螺钉；高度低于2.4m的灯具设有特殊保护措施。（4）照明装置的安装方法和注意事项要符合施工图纸和现行规范的要求。16.3.4动力盘和控制盘的安装（1）设备安装前，屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束224、室内地面工作，室内沟道无积水、杂物，门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。（2）设备安装用的紧固件，采用标准镀锌制品。（3）盘上模拟母线的标志颜色，符合相关规范的要求。（4）所有二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。接线施工完毕在测试绝缘时，要有防止弱电设备损坏的安全技术措施。（5）安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，做好封堵。（6）盘的固定及接地要可靠，盘、柜漆层完好、清洁整齐；盘内所装电器元件齐全完好，安装位置正确，固定牢固。16.3.5电缆敷设（1）电缆敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量225、绝缘电阻，其电阻值不应小于5MQ。（2）线路按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观、不宜交叉， 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，留有适当的余度，（3）电缆的敷设，要符合施工图纸和GB50168-1992规范第五章的要求。（4）线路敷设完毕，进行校线及标号，并按规定测量绝缘电阻。测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。（2）电缆线路的辅助设施，如电缆沟盖板要齐全，沟道内无杂物障碍、积水等。（3）防火措施要符合设计及施工工艺要求，封堵严密。16.4变压器安装16.4.1安装前检查变压器到达现场后，及时进行下列外观检查：（1）变压器油箱及其所有附件要齐全，无锈蚀或机226、械损伤，密封良好。（2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓齐全，坚固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱要渗漏。（3）充油套管的油位正常，无渗油，瓷体无损伤；（4）充氮运输的变压器，器身内为正压，其压力0.010.03MPA。（5）装有冲击记录仪的设备，检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。16.4.2变压器试运行（1）变压器、电抗器安装完毕后，在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03Mpa，试验持续时间为3小时，应无渗漏。（2）变压器在试运行前，进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：1）本体、冷却装置及所有附件均无缺陷，且不渗227、油；2）轮子的制动装置牢固；3）油漆完整，相色标志正确；4）变压器顶盖上无遗留杂物；5）事故排油设施完好；消防设施齐全；6）储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均打开；油门指示正确；7）接地引下线及其与主接地网的连接满足设计要求，接地可靠。8）储油柜和充油套管的油位正常；9）分接头的位置符合运行要求；有载调压切换装置远方操作动作可靠，指示位置正确。10）变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；（3）变压器试运行时按下列规定进行检查：1）接干中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；2）变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压宜由228、高压侧投入；对发电机变压器组结线的变压器，当发电机与变压器间无操作断开点时，可不作全电压冲击合闸。3）变压器需进行5次全电压冲击合闸，要无异常情况，第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，励磁涌流不会引起保护装置的误动；4）变压器并列前，先核对相位；5）带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，要没有渗油现象。16.5输水管道的安装16.5.1管道加工16.5.1.1钢管切割（1）切割方式采用专用钢管切割机进行切割。（2）切口和坡口表面符合施工图纸的加工要求，管口质量达到光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。（3）切口断面倾斜偏差不大于钢管外径的1%，且不大于3mm。16.5.2管道的安装16229、.5.2.1钢管安装（1）钢管在安装前，内部清理干净。（2）直线段相邻环缝间隙：当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。（3）钢管的任何位置控制不出现十字型焊缝。（4）焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不小于100mm，并且大于管子外径。（5）避免在钢管焊缝及其边缘上开孔。（6）钢管的焊接坡口型式和尺寸，符合施工图纸规定。（7）电气穿线钢管采用套管焊接时，管和管的对口位于套管中心，焊缝牢固严密。（8）钢管组接时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后及时焊接。焊接的环境符合国家现行规程规范的规定230、。（9）钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏差控制在一扣以内，丝扣光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长度小于丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹。16.5.2.2管道埋设（1）预埋钢管道通过沉降缝或伸缩缝时，做过缝处理。（2）预埋管道安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形和位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道和临时支架焊接时，不应该烧伤管道内壁。（3）在图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口采取有效措施加以保护，防止管道堵塞、接口的损231、坏和锈蚀，并设置明显标记；（4）钢管和塑料管等电气埋管遵守GB0186-92第三章及GB50258-96第二章规定。若预埋电气管道的终端设置在明装的管道或设备上，采用模板固定管道，以保持准确位置；（5）按施工图纸要求，将预埋电气管道终端引出，在预埋的电气管道中穿一根直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。若施工图纸另有规定时，按规定执行；（6）在图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端与墙面相平。管道穿过水池壁，设防水套管；穿过屋面的管道设置防水肩和防雨帽；（7）预埋钢管埋设的坡度和坡向，按施工图纸的要求敷设。施工图纸未做232、规定时，排水管的自流排水坡度为0.2%0.3%。16.5.3钢管的焊缝检验和缺陷处理16.5.3.1焊缝外观质量检查（1）不要求进行无损探伤的焊缝，其外观质量不低于GB50236-98表11.3.2中的级。16.5.3.2对接焊缝内部质量检查（1）规定进行无损伤的焊缝，其检验方法、检验数量及检验位置符合施工图纸和监理人的要求。（2）焊缝质量检验，保持完整记录。（3）不合格的焊缝，返修重新检验。16.6 建筑给排水系统安装（1）按施工安装图纸、供货商技术文件要求，负责建筑给排水系统设备及附件的采购、制作、安装和调试。给排水构筑物施工，还应遵守GB501412008的规定。（2）管道防腐、保温要求233、应满足施工安装图纸的要求，并遵守GB502422002的规定。（3）生活给水管道系统安装后应进行冲洗，生活饮用水的输送管道，应遵守GB57492006的规定。给水管道安装完毕后应按施工安装图纸和GB502422002的规定进行试压和检漏；安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度或严密性耐压试验。（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。（5）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前、室内雨水管道安装后，应做灌水试验，试验要求可参照本技术条款第17章第22.3.4条的有关规定。（6）生活污水和含油污水在调试阶段不得随意排放，经水质处理达234、到标准后，才能排放。（7）给排水管道和设备的检查、试验和验收，应按GB502422002、GB501412008、GB202751998、GB502311998等规范及本章第12.1.12条的规定进行。16.7 消防系统安装16.7.1 气体灭火系统（1）气体灭火系统的安装工作内容包括灭火剂储存器、选择阀及信号反馈装置、阀驱动装置、灭火剂输送管、喷嘴和其它附件以及电气控制设备等。（2）气体灭火系统的组件、管路及其附件均应具有产品合格证。安装单位和人员应持有消防工程施工安装相应等级的资质证书。（3）输气管道按有关规范规定，进行耐压试验。（4）气体灭火系统安装完成后，由承包人会同监理人、供货商代表235、和当地消防部门代表进行气体灭火系统的调试和联动试验，并由承包人编制联动试验报告，提交监理人。（5）气体灭火系统的检查、试验和验收，应按GB502632007的规定、当地消防部门的要求及本章第12.1.12条的规定进行。16.7.2 电缆防火封堵（1）电缆防火封堵，应遵守GB501682006第7节的有关规定。防火封堵材料应遵守现行行业标准GA1611997的规定。（2）电缆防火封堵墙安装完毕后，会同监理人、供货商代表和当地消防部门代表，共同进行电缆防火封堵的验收。并由承包人编写安装验收报告，提交监理人。第十七章 质量保证体系及措施17.1质量目标单元工程一次验收合格率100%；分部工程合格率1236、00%，保证单位工程合格；工程各类资料齐全、准确；业主满意。17.2质量管理组织机构项目部成立全面质量管理领导小组，项目经理担任组长，是工程施工质量第一责任者，对本工程的施工质量全权负责；项目副经理和项目技术负责人任副组长，成员由质检、工程、物资等职能部门负责人组成。全面质量管理领导小组定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。项目部设置专职质量检验试验部门试验室和质检科，各施工队设置专职质检员、试验员外，各施工班组的班组长任兼职质检员。详见图17-1质量管理组织机构图。技术负责人杨学斌安全负责人朱向东项目经237、理王洪培项目副经理卢玉超办公室 朱向东（兼）财务科 郭刚刚质检科 杨学斌（兼）物资科 张国靖土建施工科 李会朋机电安装科 张计川17.3项目部质量管理职责分工17.3.1项目部主要领导人的质量职责17.3.1.1项目经理（1）负责贯彻国家的法律、法规、有关方针政策，领导项目部的质量管理体系有效运行，对项目部提供满足顾客和适用的法律、法规要求的产品全面负责。（2）组织制定项目部的质量目标，负责审定本项目质量计划、实施和检查。（3）抓好全员的质量教育工作，以工程局的管理方针为指导，提高全员质量意识，确保本工程质量目标的实现。（4）制定本经理部所辖职能部门岗位职责，落实责任人，制定奖罚措施，完善质量238、管理机制。（5）科学组织和管理进入项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，确保本工程施工质量处于受控状态。（6）定期召开质量领导小组会议，参加质量分析会，及时解决施工中出现的问题。（7）审批本项目的质量统计报表、质量事故报告并按规定上报。（8）负责指导安全生产管理及现场施工环境的管理，对落实安全生产指标负责。（9）主持管理评审工作，对本项目的质量管理体系的适宜性和有效性进行评价，改进和完善质量管理体系做出决策。17.3.1.2项目技术负责人（1）在项目经理的直接领导下，对本项目的工程技术、质量进行具体组织和指导，对工程产品的质量负技239、术责任。（2）制定年度工程质量计划和质量目标。（3）协助项目经理推行全面质量管理，按项目经理对质量管理的决策，制订技术、质量管理措施。（4）参加重要工程部位的图纸会审，主持编制本工程的施工组织设计和质量保证措施。（5）监督检查施工方案、质量计划的落实情况。（6）定期召开技术研讨会，攻克技术难关，加强工程施工过程中的技术服务，负责项目部施工过程中的技术革新和创新工作。（7）负责一般不合格过程的评审和决定处置方案。（8）参加管理评审，报告分管范围内质量管理体系运行效果，提出改进完善建议。17.3.1.3项目副经理（1）协助项目经理搞好质量管理工作，建立和完善质量管理机制，在分管工作范围内保证质量管240、理体系持续有效运行。（2）对施工过程中出现的各种资源配备不适及时向项目经理汇报并协助处理。（3）负责组织落实施工计划并监督检查施工计划的实施情况。（4）协调生产各班组的关系及生产与工程技术、物资、安保等部门的关系，保证施工顺利进行。（5）对进场材料的质量和施工过程质量控制，负主要领导责任。（6）参加管理评审，报告分管范围内质量管理体系运行效果，提出改进完善建议。17.3.2主要管理部门和作业队的质量职责 项目部规定各管理部门负责人即为本部门质量管理第一负责人，对本部门涉及到的质量管理工作负责。17.3.2.1工程科质量管理职责（1）按照项目部制定的质量计划和目标，合理组织劳动力和科学的组织施工241、。（2）认真进行施工图纸会审，了解设计意图，掌握技术操作规范、质量标准，制定关键部位施工作业指导书，保证工程质量。（3）主持开工前的技术交底，编制施工阶段详细的施工组织设计，检查相关措施的落实情况。（4）国家及行业施工技术规范、设计要求作为技术管理依据，对设计更改履行书面修改通知。（5）参加施工过程中的质量检查和质量分析会，纠正违章施工，处理质量事故，及时解决施工过程中对质量有影响的技术问题。（6）在技术负责人的指导下，组织新工艺、新技术的开发和应用，合理应用统计技术，并对其有效性进行评价，记录评价结果，为改进统计技术的使用提供依据。（7）对由于技术指导错误，违反施工规范所造成的质量事故负责任242、，在工程管理中做好预防性的质量控制。（8）工程完工后，认真抓好工程收尾工作，配合组织竣工验收检查。17.3.2.2质检科质量管理职责（1）贯彻国家有关质量方针政策和局管理方针、目标及业主单位有关规定，积极开展质量教育活动，提高本项目全体职工质量意识。（2）贯彻执行国家和行业施工规范、规程和各项质量标准，与设计、监理单位密切配合，做好工程项目的施工质量管理及质量检查验收工作，业务上接受上级领导、业主及监理单位的监督检查和指导。（3）严格执行“三检制”，控制不合格品的交付使用，参加隐蔽工程验收签证和质量等级的评定，做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性。（4）负责组织落实质量243、计划，保持与顾客沟通，为保证质量目标的实现采取改进措施。（5）对质量管理体系文件进行受控登记，施工中严格执行文件规定。 （6）严把质量关，制止使用不合格材料，对经手的检验、试验报告结果和数据负直接责任；在工程质量上有一票否决权。（7）对本项目的检验、实验、计量、质检等人员进行考核管理，并报有关部门审核备案。（8）协助领导定期做好质量检查工作总结，定期组织召开质量分析会，提出整改或优化方案，调查、分析、处理质量事故，并对事故的处理结果提出报告。（9）按规定要求做好有关质量统计报表，向监理单位、业主有关部门和局质管办上报；负责检查、收集、整理、汇编、保管施工过程的各种记录。（10）在技术负责人的指244、导下，做好工程竣工验收、移交资料的编制和整理工作。17.3.2.3物资科质量管理职责（1）贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策及局管理体系文件中物资、设备等管理办法及规定，确保本工程合格物资。（2）对本项目物资供方质量保证能力进行调查、评价，符合要求后选取合格物资供方，负责物资的采购、验证、保管、标识、发放等工作，做好物资出入库工作，手续完备，记录完整齐全，保证全部资料的可追溯性。（3）按规定对操作者组织培训、考核，合格后才能持证上岗。（4）负责对本项目使用的设备建立机械设备台帐，需租用设备时，根据工程要求事先进行调查、评价并做出记录，确保设备满足生产需要，安全、经济、实用。（5）做好设备的维245、修、保养工作，提高机械设备的完好程度，对由于机械设备的原因造成的工程质量事故负责。（6）收集、整理、保管本工程机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证设备在施工中的正常运行。（7）对于技术革新的设备，要做到性能稳定，安全可靠，组织鉴定后才能使用。（8）做好材料、成品、半成品的采购、运输和保管工作，保证所供材料的质量。对不符合标准、无质量检验合格证的材料严禁采购，并防止乱放、混放。（9）发现不合格的材料及时负责更换，对因采购材料不认真负责，把以劣充优的材料用于工程造成质量事故和经济损失负全部责任。17.4质量保证体系我局自2000年11月份通过ISO9001国际质246、量体系认证，为了具备更强的市场竞争能力，贯彻质量、环境、职业健康安全管理体系要求，提高企业综合管理水平，满足社会相关方和企业员工的要求，2006年我局将质量管理、环境管理和职业健康安全管理三体系进行整合，结合我局的实际情况，建立了综合管理体系。质量管理体系运行多年，全员的质量意识在不断加强，全局的质量管理上了一个新台阶，取得了很好的经济效益和社会信誉。对于本工程，我们将依据GB/T190012008idt ISO9001：2008质量管理体系 要求，建立完整的质量保证体系，制定有效的质量保证措施，并对合同执行的全过程实行质量管理。17.4.1质量保证体系的建立（1）建立本工程质量保证体系的依据247、1）GB/T19001-2008idt ISO9001：2008标准；2）河北省水利工程局管理手册（2009版）；3）河北省水利工程局程序文件（2009版）；4）河北省水利工程局三层文件；5）本投标书所列的规程、规范；与此投标相关的法律、法规；6）建设单位、监理单位的相关指示和要求。（2）建立过程由工程局管理者代表任命本工程项目经理为工程局驻工地质量代表，负责本工程质量保证体系的建立和管理。在本工地设立一名专职质量管理工程师，受质量代表直接领导，负责日常的质量保证体系的管理工作。工程开工后，由工程局本部委派专职人员进驻工地，协助建立本工程的质量保证体系。17.4.2 质量保证体系的实施质量保证248、体系的实施通过一个不断持续改进的PDCA循环来实现，见图17-2质量保证体系运行环。图17-2质量保证体系运行环（1）教育和培训在进场后，对全体管理人员和职工进行ISO9001：2008标准和工程局质量管理文件的学习和培训，针对本工程的特点建立和实施质量保证体系。（2）检查和管理由质量工程师、质检科进行日常的质量保证体系的检查、运行和管理工作。（3）质量自我检查由质量代表负责，组织质量工程师和本项目质检科人员，进行内部质量自我检查。（4）内部质量审核工程局按审核计划对本工程进行内部质量审核，以提高本工程的质量体系运行能力和运行水平。（5）质量体系监督审核根据河北质量体系审核中心的安排，对本工程249、进行监督审核，以验证本工程执行质量体系的适宜性和有效性。（6）改进和提高通过自我检查、内部审核和监督审核，不断发现问题。针对发现的问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，促进质量保证体系的逐步完善、持续改进和不断提高。17.5质量保证措施17.5.1施工前质量控制（1）组织准备建立项目经理为第一责任人的质量管理体系（绘制质量管理体系框图），按施工组织设计计划和施工进度计划，及时组织管理人员、技术人员、各工种施工人员、各类施工机械进场，并对职工进行入场教育。（2）技术准备项目技术责任人组织有关人员审阅投标文件、合同和设计图纸等资料。首先进行合同及设计图纸等资料的会审，提交自250、审记录，会同业主单位、设计单位共同澄清所有问题，形成文件，纳入控制，以备核查。项目部组织工程技术人员，根据施工图纸、技术要求、国家有关规范和工程现场自然条件，重新编制工程总体施工组织设计，提交监理、业主单位审批后，作为施工过程的指导性文件执行。在项目开工前编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后实施，保存测量记录；规定在施工过程中对测量点妥善保护，严禁擅自移动。分部工程开工前，工程科、质检科根据施工组织设计、有关施工技术规范，共同编写作业指导书、操作规程、质量要求等文件，向施工人员进行技术交底，让一线操作人员明白自己应该干什么、怎样干和干到什么程度，明确各自的质量责任，以确保工程外观形象和工程251、质量达到设计要求。根据施工图纸、合同文件、进场施工组织设计，编制工程质量计划，制定具体质量目标、责任制、工序控制计划等。按施工需求备齐所用规范、规程、2004年版工程建设标准强制性条文（水利工程施工部分）、记录表格、验收表格等。拟订有关试验和技术进步的项目计划；编制季节性质控计划，制定现场质量管理制度等。（3）物资准备按工程施工程序和进度安排，合理安排购进合格的原材料，外购材料规格质量符合技术要求，重要材料订货前对供货厂家进行考察评价，根据评价情况进行选择。并根据工程进度安排，签订定期供货合同，保证施工现场能及时得到充足的合格材料。（4）试验检验准备明确进货检验标准、办法，配备在有效期内的试验252、设备和器具。（5）施工现场准备按施工总体规划完善生产、生活临时设施，使其具备生产能力。按工程施工需要做好施工测量控制网，并将成果报监理审批。项目部对各项施工准备逐项进行检查，确认完成后，向监理人提交开工报告，接到由监理人批准的开工令后开工。17.5.2施工过程质量控制（1）施工质量管理体系运行程序化项目部设专职的质检工程师和质检员，负责本工程的质量监督和检查工作，按质量管理体系运行程序（见图17-3质量管理体系运行程序图）运行，各工序严格执行“三检制”，合格后报请项目监理验收。（2）过程控制有原则按照“人人有事干，事事有人管”的原则，做到“谁施工、谁负责”。在施工中开展“三工序”活动。没有收到253、上道工序的验收证明，决不施工下道工序。工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格品控制程序及时处置。（3）配料材料有试验项目部设专门的试验室，配备满足试验要求的测试仪器和专职的试验员，加强对原材料和各施工环节中间产品的抽样检验，各种原材料必须具有出厂合格证，材料进场后及时按规范抽样送检，不合格的或未经检验的材料不能在工程中使用。图17-3质量管理休系运行程序图（4）检测设备、计量器具校正有复核施工中各类检测设备、计量器具按试验规程及时率定、复合，计量不准的器具不准使用。（5）施工中半成品及设备采购有控制物资科在采购工程设备和器材时，严格按合同文件的质量要求、技术标准和设254、计图纸的规定，并按我局物资管理办法要求进行采购，如产品规格、型号需变更者，先获得业主和监理人的同意、批准。严禁使用检验不合格的产品。项目部对材料、构配件等进行标识。（6）隐蔽工程有验收加强隐蔽工程的控制，所有隐蔽工程的每一道工序，报监理单位验收，提供真实的施工记录，验收合格后，再进行下一道工序。（7）操作有记录整个施工过程作业人员、施工人员做好各项记录，作为工程质量认定的依据，定期上交质检科存档。（8）设计变更手续完整施工中如有设计变更，及时办理接收手续。所有设计变更及时向下传达，并登记记录。（9）数据统计分析施工过程中，注意收集数据做好统计分析工作，不断总结自己的施工经验，改进施工和管理办法255、，不断提高质量管理水平。（10）行使质量否决权如发现异常，隐蔽工程未经验收，质量问题未处理，擅自变更设计图纸，擅自代换或使用不合格的材料，未经资质审查的操作人员无证上岗，未按操作规程操作等，质检人员均予以否决。（11）质量事故处理必须完善若施工过程中出现质量事故，不分大小，施工人员立即上报，坚持“三不放过”原则，由项目经理召集有关人员共同分析事故原因，研究整改措施，并认真填写事故原因分析报告、纠正措施通知单和防范计划，提交监理人审批，组织施工人员按纠正措施通知单的内容进行具体实施，重新进行检查验收。（12）质量文件有档案凡与质量有关的技术文件、施工记录、验收资料、试验资料等均编目建档。（13）256、工程质量有奖惩工程质量必须满足水利水电工程施工及验收规范及水利水电工程质量评定规程之规定。施工中凡出现质量问题的一律进行经济惩罚，质量优良的给予相应奖励。（14）关注顾客增强满意我们时刻以增强顾客满意为项目管理的最终目标。在施工过程中，时常与业主沟通，及时了解掌握顾客对施工过程中的工期、质量等满意程度，收集顾客信息，制定相应的措施增强顾客满意。 17.5.3竣工验收阶段的质量控制（1）项目部组织有关技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。对查出的施工质量缺陷，按不合格品控制程序进行处理。（2）按国家建设单位建档要求和工程划分整理竣工资料，编制施工管理工作报告，所有竣工资料经项目257、技术负责人审批，做好工程移交准备。（3）在最终检验和试验合格后，对产品采取防护措施。（4）工程完工后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。（5）交付使用后，按照合同要求，做好服务回访及保修工作。（6）兑现质量奖惩。17.5.4质量控制标准施工中所用材料、设备、施工工序、工艺和工程质量控制、检验标准，包括设计文件（图纸、技术要求、通知等）、监理规定、招标文件指定的技术标准和规范规程、其它规定、要求。本工程执行的主要技术标准、规范、规程见招标文件各章要求。17.5.5 工程回访我们时刻以增强顾客满意为工程的本质，在施工过程中，时常与业主沟通，及时了解掌握顾客对施工过程中的工期、质量等满258、意程度，收集顾客信息，制定相应的措施增强顾客满意，工程完工后，及时进行工程维修和保养，定期进行回访。17.6质量保证技术措施17.6.1土石方明挖质量保证措施（1）测量控制点设在安全可靠的地方，并做好保护，防止机械破坏，建立定期复核制度，配备性能先进的测量仪器，保证测量控制点的精度。开挖中及时测绘开挖断面，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，确保开挖尺寸和规格满足设计要求。（2）基础及边坡开挖采取自上而下的施工程序，边坡采用预裂爆破开挖，其它部位采取梯段爆破分层开挖。开挖前认真做好爆破方案设计，先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和最终开挖断面，259、并报监理工程师审批。（3）设计边坡轮廓线的开挖偏差不大于梯段高度的20%，且不大于30cm。（4）随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。（5）建基面开挖严格遵守施工技术规范要求，确保保护层的厚度和开挖质量，不得有反坡、倒悬坡、陡坡尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均采用人工清除或处理。17.6.2土石方填筑质量保证措施（1）在土料场，对防渗土料和含水量严格控制；在石料场，严格控制石料质量和外形尺寸；在反滤料（垫层料、过渡料）加工场，对成品料的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状严格控制，保证填筑料的质260、量。（2）施工中严格按碾压参数进行施工。对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查，特别是土体的干密度、含水量和堆石体的干密度、空隙率和颗粒级配严格控制。（3）对每一层填筑面，达到技术要求后进行工程隐蔽部位的验收。（4）土方回填施工中避免出现干夹层、弹簧土、剪切破坏、层间光面、层间中空等不良现象。如出现后及时根据实际情况认真处理，并经监理人检验合格后方可进入下一道工序施工。（5）施工过程中加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。17.6.3混凝土工程质量控制（1）混凝土浇筑前对模板、钢筋、止水、预埋件、监测仪器等质量、数量、位置进行检查都必须符合图纸要求，并在混凝土浇筑过程中，设专人261、监护。 （2）对模板支立、固定等工序严格要求，严禁浇筑时跑模。模板拆除遵守规范和设计要求，特殊情况下拆除模板，报请监理人同意方可拆除。（3）钢模板在每次使用前清洗干净，面板涂刷矿物油类防锈，但要防止污染混凝土和钢筋的质量。若发现已浇筑的混凝土或钢筋上沾染污迹，采取有效的办法予以清除。（4）钢筋混凝土结构用钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。（5）钢筋的加工制作、绑扎符合设计和规范要求，采用特殊连接方法时，应有可靠的技术性能指标，并报请监理人批准。（6）按监理人批准的方法进行施工缝面的处理。（7）混凝土下料时均匀铺料，大面积仓位采取台阶法浇筑，预埋件附近、钢筋密集部位采用人工撒料，防止骨料堆积。（8262、）浇筑时严格按规范施工，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量（9）按照监理人批准的施工顺序、施工方法进行施工，已浇筑好的混凝土强度未达到3.5MPa之前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。（10）在混凝土浇筑过程中，按规定及时取样和制作试块。混凝土的取样、试块制作、养护和试验，均应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。（11）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除，并弃置到指定地点。（12）混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间隔时间，则按工作缝处理，若能重塑者，仍继续浇筑混凝土。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间263、不小于72h。（13）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。（14）墙体混凝土施工过程中，严格控制墙内混凝土铺料厚度、保持均衡上升，防止相临仓内混凝土高差过大导致模板偏移。17.6.4混凝土施工温控措施（1）高温季节混凝土施工a、降低混凝土浇筑温度：采用冷水(冷气)预冷骨料；加冷水和碎冰拌和混凝土；b、采用喷雾措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。c、降低混凝土的水化热温升：选用水化热低的水泥；在满足设计要求的前提下，改善混凝土骨料级配，掺加掺和料和外加剂以减少单位水泥用量；控制浇筑层最大厚度和间歇时间；264、加强混凝土表面洒水养护。（2）冬季混凝土施工要采取保温措施，如拌和用水加温；仓面搭设暖棚；模板外铺设保温板、草袋等保温材料；浇筑后根据气温条件延长拆模时间，充分保证浇筑混凝土不受低温冻害。尽量避免雨季混凝土施工，施工过程中突遇降雨，要及时对已浇筑的混凝土仓面进行覆盖，防止雨水进入混凝土内，影响混凝土的强度。17.6.5浆砌石质量保证措施（1）设专人在指定料场选取料源，施工过程中注意经常抽检，控制好砌筑材料的质量，物理力学指标符合设计要求，不合格料严禁使用，确保质量满足设计、技术要求。（2）加强测量控制，确保砌筑尺寸满足规范要求。（3）严格控制砌筑砂浆的质量，原材料的称量要满足砂浆配合比的要求。265、一次拌和好的砂浆须在其凝结前使用完毕，否则按弃料处理。（4）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度保持在3-5cm，当气温变化时，要适当调整。（5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。（6）砌石采取挂线砌筑，以保证砌体面平整。砌石体尺寸和位置的偏差，严格按规范要求执行。（7）砌缝砂浆要饱满，较大空隙用小石填塞，按规范要求抽取试块。（8）砌体外露面，在砌筑后12-18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间水泥砂浆砌体一般为14天。17.7技术革新和创新为提高工程质量加快工程进度，项目部成立以总工程师为小组长的技术革新和创新领导小组，负责本266、项目的技术革新和创新活动。加强技术力量、加大资金投入，对成功的技术革新和创新成果编制作业指导书，并对作业人员进行专项培训，使之尽快投入到施工中发挥积极作用。第十八章 安全保证体系及措施18.1安全管理目标本项目的安全管理目标是：（1）杜绝重大人身伤亡事故及一般事故率；（2）杜绝人为责任的重大及一般机械设备事故；（3）杜绝负主要责任的重大交通事故；（4）杜绝重大火灾事故；（5）预防中毒事故；（6）事故隐患整改率达到100%；（7）职工安全教育率达100%；（8）特种作业人员安全培训及持证上岗率达100%，安全管理人员安全培训及取证率100%；18.2安全保证体系为保证施工生产的人身安全、设备安全267、结构安全、财产安全和适宜的施工环境，我们将建立完善的职业健康安全管理体系，通过对安全生产计划、组织、指挥、协调和监控的一系列活动，按时、优质、高效交付业主顾客满意的工程。18.2.1安全生产方针我们提倡安全生产“预防为主，防管结合”。我们承诺：（1）遵守相关职业健康安全法律、法规要求；（2）贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；（3）制定并持续实现职业健康安全目标和指标；（4）建立、健全并严格执行职业健康安全管理制度，严格执行职业健康安全规程和标准；（5）“以人为本”，关注员工安全和健康，为员工提供一个安全、文明、健康的施工环境。对员工进行职业健康安全教育，不断提高员工法律、法规意识，268、工程技术知识，基本职业健康安全技术知识和专业职业健康安全技术知识，提高预防伤亡事故，职业病危害的能力；为员工配置符合国家规定标准的劳动安全卫生设施，职业病防治设施，设备和个人防护用品，以改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。（6）投入充分的人力资源、财力资源、专项技能、技术，确保在本工程中能够控制职业健康危害、风险；（7）建立高效的员工协商、信息沟通与交流机制，促进全员参与职业健康安全事务；（8）持续改进职业健康安全绩效，确保业主、监理各方面满意。利用各种形式将安全管理方针传达到每个员工，通过制定相关措施计划，得到实施和保持，并为相关方所获取。定期进行评审，确保其持续适合法律、法规及各种变269、化的要求。18.2.2安全保证体系（1）项目安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。（2）项目部依据GB/T28001标准、局安全管理体系和施工生产实际情况，建立项目部安全管理体系，通过对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素等进行风险评价，识别工程施工中物体打击、机械、设备伤害、电伤害、气象灾害、职业病危害等危险源，并通过管理目标、指标及管理方案等方式进行控制，达到预防的目的。（3）安全管理体系采用PDCA循环管理的模式，通过策划实施与运行检查与纠正措施管理评审等过程，实现体系的持续改进。（4）项目部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全保证计划，通过对影响270、安全的各个环节和要素进行有效控制，达到持续改进。详见图18-1安全保证体系。18.3 安全管理组织机构项目部安全管理组织机构设有安全领导小组、安保科和专兼职安全员。安全领导小组组长由项目经理兼任，副组长由项目技术负责人、安全副经理和安保科科长兼任，成员由各施工队负责人组成；安保科是专职的安全管理机构，配备有一名负责安全工作的领导和一名专职的安全员；在各部门和各施工队内设专兼职安全员，安全员持证统一服装上岗，保证项目安全目标的实现。详见图18-2安全管理组织机构图。领导小组组长王洪培安全负责人朱向东（专职）孟兆国（兼职）张延禹（兼职）苏忠良（兼职）孙 健(兼职）蒋文林（兼职）领导小组副组长卢玉超271、18.4安全管理主要职责18.4.1项目经理职责图18-1 安全保证体系图（1）项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对本项目的安全生产以及各部门安全生产责任制的建立、健全与贯彻落实负领导责任。（2）贯彻落实工程局的安全生产方针、政策和上级的有关规定，负责贯彻落实。（3）建立健全本项目部安全生产组织网络，组织制定各层间的安全生产责任制和各项规章制度。（4）组织制定项目部的安全生产目标、规划，审查有关安全生产指标及其奖惩内容的承包责任状。（5）经常开展安全生产宣传教育活动，提高全员安全意识，查处“三违”行为。（6）坚持“五同时”制度，不定期的召开施工现场安全专题会议，检查安全生产技术方案与措施的272、执行情况，解决安全生产中存在的问题，制定新措施，并按“三定”原则组织整改。（7）参加或主持有关事故的调查分析会，提出预防安全事故重复发生的措施，解决处理施工中存在的事故隐患。18.4.2项目副经理职责（1）认真贯彻落实国家有关安全方针、政策和上级的有关规定，在执行中提出具体意见和建议，组织贯彻落实。（2）组织制定年度安全生产目标、规划，经项目经理审批后组织实施。（3）强化安全生产，落实各作业队安全生产责任制。（4）协助项目经理负责日常安全生产工作，组织定期的安全生产大检查活动和开展“安全周”活动，对自检和上级检查发现的问题及重大事故隐患，采取措施落实到部门和专人，限期完成。（5）经常深入工地现273、场、班组，掌握安全生产情况，及时解决安全生产中存在的问题，总结安全生产经验，落实奖惩办法。（6）及时掌握安全生产情况，避免安全事故，一旦出现坚持“四不放过” 原则。18.4.3项目技术负责人职责（1）对本项目的安全技术工作负领导责任。（2）认真贯彻落实国家有关安全方针、政策和上级的有关规定，组织编制危险作业方案和项目的安全技术措施。（3）参加副经理召开的安全生产情况分析会和安全生产碰头会，参加研究重大安全隐患的治理工作和施工中遇到的问题。（4）负责对职工进行安全生产技术培训和考核。（5）参加安全生产大检查，经常深入施工现场，检查指导安全生产工作。（6）参加事故调查分析，分析事故发生的原因，参与274、处理责任者意见。18.4.4安全负责人职责（1）认真贯彻落实国家有关安全方针、政策和上级的有关规定，编制本项目安全生产管理的规章制度，监督检查执行情况。（2）组织实施安全技术措施，向职工进行安全技术交底，并监督实施。 （3）认真做好日常检查，做到预防为主。监督实施各项安全措施，制止违章指挥和违章作业。（4）督促、指导、检查生产班组搞好各项安全生产活动，协助开展安全生产教育。（5）制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权暂停生产，并报告领导处理。（6）组织安全生产大检查、治理危险源，消除事故隐患，预防各类事故的发生。 提出安全生产建议，报告安全生产中存在的问题。（7）教育、督促职工正确使用安全设275、备及个人防护用品，并随时检查执行情况。（8）进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理。18.4.5班组长职责（1）班组长是本班组的安全第一责任人，对本班组的操作人员在施工中的安全和健康负责，对班组使用的机械设备安全负责。（2）带领班组人员认真落实安全操作规程和规章制度，及时制止违章违纪行为。（3）主持班组人员开好班前安全会、班后安全小结和“周一安全会”，做好记录。（4）带领班组人员做好当日安全检查工作，对查出的不安全因素，及时处理，及时改进班组的安全工作。（5）监督检查作业人员的劳保使用情况。18.4.6作业工人职责（1）自觉遵守项目部的各项安全生产制度和本工种的安全技术操作规276、程，不违章作业，下班前及时清理作业场所。（2）爱护和正确使用设备工具和个人安全防护用品，加强对使用设备工具的维护和保养，做好施工现场的安全生产、文明施工。（3）积极参加项目部组织的各项安全活动，有权拒绝违章指挥行为。（4）作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。18.5主要安全管理制度18.5.1安全生产责任制（1）项目部根据“管生产必须管安全”，“安全生产，人人有责”的原则，建立健全岗位责任制，明确各级领导，各职能部门和各类人员在施工生产活动中所负的安全责任，层层签定责任书并定期进行考核、评定、奖惩。（2）各级领导在管理生产的同时，必须负责安全管理工277、作，认真执行国家有关劳动保护的法令和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。（3）建立健全安全机构，加强对安全工作的监督管理，各职能部门在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。（4）教育员工自觉遵守安全生产规章制度，不进行违章作业，并且要随时制止他人的违章作业，积极参加各种活动，主动提出改进安全工作意见，爱护和正确使用机器设备、工具和个人防护用品。18.5.2 认真落实安全教育制度（1）本工程对刚参加工作和调换工种的人员，进行岗前安全教育和技术培训，经考核合格后持证上岗。（2）特种作业人员进行安全技术培训，经相关部门考核发证后上岗操作；（3278、）每周一晚上进行安全学习，确保时间、内容、人员和效果四落实，不断提高施工人员的安全操作技能和预防事故的实际能力。（4）建立经常性的安全教育培训考核制度，考核成绩记入员工档案。（5）项目部坚持“三级”安全教育：项目部的安全教育内容包括学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。班组安全教育内容包括：了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。18.5.3 安全技术交底制度（1）工程开工前，项目部的技术负责人将工程概况、施工方法、施工工艺、施工279、程序、安全技术措施，向承担施工的技术人员、班组长和相关人员进行交底。（2）安全技术交底主要内容如下：本施工项目的施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；注意的安全事项；相应的安全操作规程和标准；发生事故后及时采取的避难和急救措施。（3）项目部保存双方签字确认的安全技术交底记录。18.5.4 安全隐患和安全事故处理（1）项目部对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检作业队对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施，并经负责人批准后实施。（2）安全检查人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。（3）处理安全事故坚持“四个不放过”，即“事故原因不清楚不放过，事故责280、任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。安全事故按程序处理，使之有序、有效。对安全事故进行分析，明确性质，制定纠正和预防措施，编写事故调查报告。18.6主要安全保证措施18.6.1土石方开挖安全措施（1）边坡开挖按设计图纸规定的坡比和预留平台开挖，严禁掏洞开挖和倒坡开挖。未经安全技术论证和主管部门批准，严禁采用自下而上的开挖方式。（2）土方开挖前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理单位。必要时按监理工程师的指示设置观测点，及时观察边坡281、变化情况，并做好记录。（3）机械设备就位稳定后再进行作业，作业时有专人对开挖边坡稳定情况进行观察，发现险情及时指挥人员和设备撤离。（4）在不影响施工进度的情况下，尽量避免雨季施工。在开挖坡面顶部设置截水沟，避免雨水直接冲刷开挖面造成塌方。（5）开挖边坡遇有地下水渗流时，采取合理的排水措施，并及时对边坡进行修整和加固（6）石方边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以内有不安全因素的边坡进行处理和采取喷混凝土、锚杆支护等措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均撬挖排除。对有可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施。（7）开挖边坡的支护应在分282、层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全带，头戴安全帽。（8）员严禁进入施工现场，进入施工现场人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作（特殊规定者除外）。（9）施工过程中，对料场取料区域的边坡和底面作必要的整治，不稳定的边坡按监理工程师指示，进行必要的处理，防止发生坍塌或形成泥石流，危及下游安全。18.6.2混凝土工程施工安全措施 （1）钢筋运输由人工或机械直接运至工作面，严禁由坡顶向下抛扔。运输中要避免伤人和碰坏物件。绑扎钢筋前，应仔细检查作业面上有283、无照明、动力用线和电气设备，防止电线漏点造成触电事故。（2）支模时严禁在连接件和支撑件上攀登上下。高处作业人员必须戴好个人防护用品，并严禁投掷物料。浇筑离地1.2m以上混凝土时要搭设操作平台，不得直接站在支撑件上操作；特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带。定型大模板由吊车起吊安装时，在模板没有加固、支撑牢固时，吊车不能摘钩。（3）使用的模架要稳固、周正，操作台周边要设防护栏。（4）移动模架时，要清除模架上的杂物，以免掉下伤人，并有专人指挥。（5）混凝土浇筑时必须有专人指挥混凝土卸料入仓，尤其在浇筑墙体时，指挥人员要和仓内振捣人员保持勤联系，防止意外事故发生。（6）木工值班人员要经常检查284、模板、拉筋和支撑的稳定性，发现问题要及时通知浇筑指挥人员停止浇筑，进行处理，问题解决后再进行浇筑。（7）加强大型施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。（8）钢模台车施工除遵照上述安全操作规程，台车行走的轨道及两侧不准堆放任何材料、台车移动时，要设专人指挥，牵引台车的卷样机、基础必须稳固，设专人检查卷样机钢丝绳和地锚的使用情况，发现问题立即停下。（9）所有未涉及部分严格按照安全操作规程执行。18.6.3金属结构吊装（1）吊装设备安放平稳，枕木、垫板要铺平放稳。（2）结构吊点要合理，防止吊运过程中失稳、滑脱。（3）构件上有缆绳供施工人员牵引，吊车摆臂速度缓慢，防285、止摆动过快碰撞混凝土墩墙。（4）吊装施工现场有专人指挥，与吊装作业无关人员严禁进入施工现场。18.6.4 防火灾措施（1）加强职工队伍防火安全教育，杜绝人为失火造成的火灾事故。（2）加强对工地和生活区的用电设施的维护管理，以防漏电引起火灾，杜绝因电气短路引起的火灾事故。（3）生活区、仓库、油库等临时设施按监理工程师批准的方案进行，配置足量的灭火器和灭火设施，油库、仓库等库房设专人值班守护。（4）制定用火规章制度，严禁明火取暖，严格执行防火法规。18.6.5 施工用电安全措施（1）在存有易燃、易爆物品场所照明设备必须采取防爆措施。（2）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照286、明，其照明度满足规范要求。（3）施工照明及线路符合下列规定：a、电源线路不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面，以及接近热源和直接绑挂在金属构件上。b、严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。c、保险丝不得超过荷载容量的规定，更不得以其它金属丝代替保险丝使用。d、潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。18.7 安全资料18.7.1安全资料由项目部负责安全的副经理负责18.7.2安全资料主要包括以下方面：（1）有关法律、法规要求的信息量；（2）有关危险源辨识、风险评价、风险控制策划结果的信息；（3）安全教育、培训台帐；（4）特种作业人员管理台帐；（5）安全技术方案及验收台帐287、；（6）安全技术交底台帐；第十九章 文明施工19.1 文明施工的目标工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。19.2文明施工组织机构项目部成立以项目经理为组长，项目副经理和项目技术负责人任副组长，成员由办公室、质检、物资等职能部门负责人组成的文明施工管理组织。19.3文明施工管理措施合理定置人、物、机，推行目视管理，搞好外部环境管理方面，结合本工程的实际情况，确定相应的措施。19.3.1.1整理对施工现场存在的人、事、物进行调查分析，按照有关要求区分需要和不需要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。19.3.1.2整顿根据施工现场实际情况，按调查研究后确定的方案，及时调288、整施工现场平面布置图，使其真正科学合理。19.3.1.3清扫对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。19.3.1.4清洁维持整理、整顿、清扫，是前三项活动的继续和深入。从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。19.3.1.5素养努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯。19.3.2 合理定置人、物、机把全工地施工期间所需要的物品在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明289、施工水平。第二十章 环境保护与水土保持措施20.1环境保护组织体系20.1.1环境保护的方针和承诺遵纪守法，倡导健康的环保文化；持续改进，创建满意的绿色工程。我们的承诺是：（1）遵守有关环境的法律、法规；（2）致力于环境改善和污染预防（清洁生产），使业主、周边的社会公众和全体职工满意；（3）致力于降低资源消耗及减少废物产生；（4）使全体干部、职工充分意识到他们对环境的责任，并对他们进行必要的培训；（5）督促供应商改进他们的行为，以符合项目环保要求；（6）向公众宣传我们的环境方针和取得的环境绩效；（7）在追求持续改进的过程中，塑造绿色承包商的形象。20.1.2环境保护的目标为保护工程周围的优美环290、境，保障职工和附近居民身体健康，在施工过程中对本工程施工期中的噪音、废水，施工作业面的废水，生活区污水、资源等主要影响环境的问题，采取有效治理措施，达到环境保护的目标。20.2环境保护措施20.2.1施工弃渣处理措施（1）弃渣按类别分别运到指定的弃渣场，进行专门的处理。（2）在堆放场采用造田方式处置弃土，分层分区填筑。（3）施工弃渣中有利用价值的部分回收利用，其余按照批准的程序和方法进行焚烧、掩埋或进行无害化处理。（4）临时堆土场、沟槽边坡等部位采用防护网遮盖。20.2.2水土流失防治措施主要包括开挖边坡的冲刷和水土流失的防止，施工中建立完善的排水体系，并严格管理，使之正常运行，具体措施如下：291、（1）在施工期间始终保持工地的良好排水状态。（2）修建临时排水沟，保证不引起淤积和冲刷。（3）施工场所占用的土地或临时使用的土地设置排水沟防止受到冲刷。（4）施工中开挖的土料集中堆放，并在周围设置截流沟，避免对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。（5）开挖或填筑的边坡采取砂袋防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。20.2.3防止水污染措施施工期对生活污水和生产废水进行处理，定期监测，实现达标排放。在生活区设置综合污水处理设施处理污水，达标后排放到指定的地点。20.2.4环境空气质量保护措施施工期大气污染主要是二次扬尘、燃油废气对空气的污染。通过加292、强管理，规范施工作业来控制，同时安装必要的除尘设施。20.2.5施工区噪声污染的控制措施 施工过程中，会同监理人根据批准的降低噪声的措施，对施工现场进行噪声的检查和监测，控制噪声级卫生限值。20.2.6卫生设施及粪便垃圾的治理措施生活区设置垃圾箱，集中堆放生活垃圾，及时清理；施工区设置垃圾桶，收集作业区生活垃圾；在施工区和生活区分别设置厕所，禁止随地大小便。20.2.7施工场地清理各施工队实行管理区域责任制，挂牌施工，文明施工，定期整治现场环境，保持现场的各种机械设备、材料摆放整齐有序，严禁乱堆、乱丢，不用的器材及时回收，已经完工的项目做到工完场清。第二十一章 附表及附图附件一：拟投入本工程的293、主要施工设备表拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量国别 产地制造年份额定 功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机1m33日本2005良好土石方开挖2推土机74kw1山东2006良好土石方工程3装载机ZL402江苏2003良好土石方工程4自卸汽车15t8俄罗斯2007良好土石方工程5风钻YT-281宣化2005良好石方开挖6潜孔钻KQJ100B 1宣化2004良好石方明挖7空压机9m32柳州2004良好石方开挖移动式8振动碾14t1石家庄2005良好土石方回填9蛙式打夯机2.8kw3石家庄2004良好土石方回填10钢筋切断机G640-12石家庄2005良好钢筋制安11钢筋294、弯曲机WJ40-22石家庄2004良好钢筋制安12钢筋调直机WJ40-32石家庄2003良好钢筋制安13电焊机1630kvA6石家庄2007良好钢构件制安14砂浆搅拌机250L2石家庄2005良好浆砌石15机动翻斗车1t4石家庄2007良好浆砌石16汽车式起重机QY50A1浦元206良好钢构件吊装17发电机30KW2山东2003良好整体工程18潜水泵2.5kw2上海2007良好抽排水19污水泵5.5kw4上海2008良好抽排水附件二：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表拟投入本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别 产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪GTS-3321日本295、2006工程测量2经纬仪T21德国2007工程测量3水准仪AL3221德国2006工程测量4土工试验仪器1石家庄2007土石方回填检测5核子密度仪44111南京2008土石方回填检测6环刀铝盒20石家庄2009土石方回填检测7天平设备1上海2007土石方回填检测8混凝土试模1501501505石家庄2009混凝土强度9砼坍落度筒4石家庄2009混凝土坍落度10砂浆试模3石家庄2008砂浆强度附件三：拟投入本工程的劳动力计划表 拟投入本工程的劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年2012年8月9月10月11月12月1月2月3月机械司机222222210866钻工215296、66钢筋工203535303055模板工203030301544架子工815158833混凝土工246060453055电工33335884安装工666610106空压机工66662电焊工12121212888砌筑工304525修理工44444422其它2020202015102020合 计401632222522121567163附件四：临时用地表用途面积（m2）位置需用时间混凝土拌和站1500业主征地范围内合适位置2011.8.272012.3.31钢筋加工厂300业主征地范围内合适位置2011.8.272012.3.31木工加工厂200业主征地范围内合适位置2011.8.272012.3297、.31机械修配厂及停车场100业主征地范围内合适位置2011.8.272012.3.31空压机站300业主征地范围内合适位置2011.8.272012.3.31工地实验室150业主征地范围内合适位置2011.8.272012.3.31油库300业主征地范围内合适位置2011.8.272012.3.31综合仓库600业主征地范围内合适位置2011.8.272012.3.31砂石骨料场（含块石）3000业主征地范围内合适位置2011.8.272012.3.31其他生产设施1000业主征地范围内合适位置2011.8.272012.3.31办公及生活福利设施1600业主征地范围内合适位置2011.8.272012.3.31合 计90502011.8.272012.3.31临时用地表