1、电力有限公司脱硫除尘一体化改造工程施工组织设计编制：审核：批准： 目录.总则-31 组织机构-32. 施工综合进度-113 施工总平面布置-184 施工临时设施及场地-195 施工力能供应-196 主要施工方案及特殊施工措施-217 设备、物质的管理-628 项目质量管理-689 职业健康安全管理和环境管理-7710 文明施工-911总则1.1.1地址工程名称：电力有限公司脱硫除尘一体化改造工程建安施工。工程性质：脱硫改造工程地址：安徽省阜阳市周棚镇1.2 项目管理组织机构和人员配置项目经理：项目副经理：项目技术负责土建专工电热专工安全主管机务专工：资料员武：土建机务 保温防腐电气热控1.3项2、目主要技术管理人员的配置机务队长：沈发松2014年沈阳3*200MW3台脱硫改造 2015年双鸭山2*220MW脱销改造，2016年登封2*600MW脱销增容改造 技术：潘广胜土建队长：曹文明2014年沈阳3*200MW3台脱硫改造 2015年双鸭山2*220MW脱销改造，2016年沈阳1*200MW脱硫砖混烟道改造技术：王廼文电气队长;李华峰2014年沈阳3*200MW3台脱硫改造 2015年双鸭山2*220MW脱销改造，2016年登封2*600MW脱销增容改造技术：尹鸣军防腐保温 队长;汪建明2014年沈阳3*200MW3台脱硫改造 2015年双鸭山2*220MW脱销改造，2016年登封23、*600MW脱销增容改造技术：谢冠胜1.4组织机构管理本项目实行项目经理负责制，项目经理将被授予全权负责项目部的工作及履行本工程合同，项目经理将由具有丰富的电厂设备安装及调试经验和项目管理经验的人员担任，公司将安排强有力的决策层、经验丰富的管理层和技术过硬的作业层人员参加本工程建设和管理，管理和作业人员的选择将严格按下列原则进行：1.4.1 参与施工的人员将经过严格挑选，人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神，并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性；1.4.2参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术质量意识的教育和培训，并全部进行考核4、，合格人员方能进入本工程施工；1.4.3 从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、试验、测量电气试验、热工校验、焊接管理、金属监督、金属试验人员、计量检定人员按范要求和电力行业的管理制度持证上岗；1.4.4 针对起重、驾驶工、架子搭设、电工操作、明火作业、危险品保管押运、起.、重机械安装操作以及安全管理人员经审查合格后持证上岗以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠；1.4.5 按照“权责明确、精简效能、协调一致、政令畅通”的原则，结合本工程的特点，组织机构按三个层次设置，实行分层次的组织管理。1.5 各岗位职责为实现业主的工期要求，保证工程质量，将明确规定项目部对质量有影响的各5、管理、执行和验证部门及岗位人员的职责、联络渠道及其相互接口关系。1.5,.1 项目经理职责15.2. 项目经理是工程项目合同中的授权代表，代表公司、所在项目实施过程承担合同项中所规定的总承包商的权利和义务；1.5.3 负责按照项目合同所规定的工作范围、工作内容以及约定的项目工作周期、质量标准、投资限额、安全目标等合同要求全面完成合同项目任务，为顾客提供满意服务；1.5.4按照公司、所的有关规定和授权，全面组织、主持项目部的工作。根据总包商法定代表人授权的范围、时间和内容，对开工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理；1.5.5 建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；1.5.6 建立6、项目组织机构，并对项目的管理人员进行考核、评估；1.5.7负责项目的策划，确定项目实施的基本方法、程序，组织编制项目执行划，明确项目的总目标和阶段目标，并将目标分解给各分包商和各管理部门，使项目按照总目标的要求协调进行；1.6 负责项目的决策工作，领导制订项目部各部门的工作目标，审批各部门的工作标准和工作程序，指导项目的设计、采购、施工、试运以及项目的安全、质量、进度管理、财务管理、等各项管理工作，对项目合同规定的工作任务和工作质量负责，并及时采取措施处理项目出现的问题；1.7 定期向项目上级主管领导及部门报告项目的进展情况及项目实施中的重问题，并负责请求主管领导和有关部门协调及解决项目实施中7、的重大问题；1.8 负责合同规定的工程交接、试验、竣工验收、工程结算、财务结算，组编制项目总结、文件资料的整理归档和项目的完工报告。1.9 项目副经理职责1.协助项目经理全面负责项目的各项组织工作，兼顾大多数项目经理职责，保项目工进度、质量、费用和安全指标的全面完成；2.0 设计总工程师职责1在项目经理领导下，全面负责项目的设计工作，全面保证项目的设计进度质量和费符合项目合同的要求；2 负责完成招投标、合同的技术部分的编制工作，并参加相关评审会议；3 在项目经理的领导下，组织设计团队，确定设计标准、规范，制订统一的设计原则并分解设计任务；4 负责编制设计大纲，组织和审查设计输入，负责组织设计交8、底，参加工程单位组织的图纸会审；5 根据公司、所领导的要求执行和审查设计修改；6 根据项目实施进度计划向物资采购部门提交必须的技术文件，并要求物资采部门及时返回供货商的先期确认条件作为施工设计的基础文件；7 组织技术人员对物资采购招标的技术协议的编制、招标评审；8 协同现场经理，对设计文件中涉及安全、环保问题的审查；9 组织处理项目在采购、施工、调试和竣工保修阶段中出现的设计问题；10 组织各设计专业人员协助调试总工程师编制调试文件。11 组织各设计专业人员编制设计文件、并对设计文件、资料等进行整理、归档编写设计完工报告、总结报告。2.1 物资经理职责1 根据设计设备、材料清册和工程进度安排，9、负责编制采购计划，经领导审批后执行；2会同有关部门共同做好部分设备等招标和设备材料的订货工作；3负责编制设备、材料的运输、验收、保管、发放等管理制度，组织设备/材料的催交、检验、监造、运输、验收、保管、发放、交接工作； 4负责组织有关单位和部门共同做好设备验收工作，监督责任单位的设备保管工作；5 编制详细的设备进场台帐，负责掌握设备进场情况、设备制造进度，及时发现问题，千方百计保证工程需要，做好催交、催运工作；6 负责协调解决好有关设备、材料合同在执行中所发生的问题；7与有关单位（部门）配合，做好设备技术资料的搜集以及竣工资料的移交工作；8 与有关单位（部门）配合，及时清理结算贷款，使资金正常10、运转；9 协助项目副经理负责现场综合协调管理工作；10 编制采购完工报告。2.2 工程师职责 1 掌握并贯彻国家安全生产法及国务院、地方政府、上级单位、电力行业制定的有关安全生产的法律、法规；2 负责编制项目部年度安全工作目标和工作计划，并根据国家、地方、上级单位下达的有关安全管理的法律、法规及文件，编制项目安全文明施工管理程序制度；3 建立健全工程安全管理网络及安全生产事故救援应急预防体系；4 负责组织项目部人员进行安全学习和培训，督促各施工单位建立、建全、落实各自的安全管理体系、安全生产事故救援应急预防体系；5 每周组织施工单位安全负责人进行施工现场安全文明大检查，组织召开安全周例会；6每11、月组织施工单位进行全面安全文明施工大检查，组织召开安全月例会；7 组织或参加各类安全事故、事件的调查处理工作，负责各类人身、设备伤亡事故的统计、分析和上报；8 对现场进行日常巡回检查，了解安全文明施工情况，及时发现安全隐患并处理；9 检查督促施工单位健全和保护施工现场安全标语、横幅等设施；10参与制定“安全生产责任制”，审核施工单位安全资质，参与重大施工方案中安全措施应急救援预案的审核工作； 负责制定项目部安全健康与环境保护等管理程序、制度，督促检查施工单位编2.3制相应的规定；1负责组织项目部职业安全健康和环境保护的教育培训工作；2负责编制工程月度、年度安全工作计划和安全报表，经项目领导审核12、后上报，负责督促施工单位对安全事故统计、调查、处理、上报工作。2.4 专业工程师职责1 贯彻执行本专业技术法规、标准和规程、规范；2 负责本专业工程建设技术、质量管理、进度控制和协调工作；3 协助安全专责工程师做好安全技术管理和协调工作。负本专业工程建设安全、文明施工管理责任；4 参与项目管理体系的策划和项目管理手册的编制。监督、检查项目部所属各单位质量管理体系工作状况及现场施工质量状况。协调和解决项目部质量管理和施工质量问题，重要问题应报告项目部总工程师同意后处理。参加重大质量事故的调查处理；5 审核施工单位技术签证及进度款；6 协助资料员做好有关资料管理工作；7 参与本专业设备、物资管理；13、8 参与本专业管理不符合项的控制；9 参与对项目承包商的管理考核。2.5 资料员职责1 贯彻执行国家和公司、所关于工程档案资料管理的有关规定；2 负责项目本部门内部文件、资料的收发、登记、保管、借阅、传递和归档管理；3 负责项目技术文件、图纸和联系单管理；4 负责项目工程建设、工程质量、安全、项目工程竣工档案资料的管理、移交和归档；5 负责指导项目承包商竣工资料的管理；6 负责外来技术标准的采集、整理、跟踪和更新；7 参与项目工程图书、杂志和有关技术资料的收集、整理工作；8 参与项目工程建设有关数据统计和分析；9协助专业工程师完成资料的输入、输出、传送工作。2.6 以总承包商提供的施工招标文件14、为依据，以合同工期为目标，严格控制施工进度。1 本期工程计划2016年7月1日开工，完工日期2016年10月24日。2 以关键节点为控制目标，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排，对整个工程的计划实施动态、优化管理，确保优质、安全、按期完成施工任务。3 未完成工程进度节点，接受总承包商相应处罚。4 同期到达的设备材料，在施工条件许可时，均考虑平行开展安装，确保吊装设备与焊接设备的充分利用率。5 施工过程中，将派专人随时与总承包商对口人员保持联系，及时调整和修改施工进度计划，确保整体工程进度目标的实现。6 现场搭设预制加工设施,提前制作钢构，平台等非标设备，为安装施工提供有利条件。 7 与其他承15、包商作交叉配合工作, 确保施工进度满足总承包商的总体进度布署要求。2 施工综合进度2.1 工程里程碑进度根据合同要求，结合国内同类工程的施工进度及我公司施工经验，本标工程计划2016年7月1日开工，2016年10月24日脱硫系统达到投入生产条件。临建及人员： 2016年7月1日预制加配： 2016年7月15日土建施工： 2016年7月8日基础开始交安： 2016年8月20日外部脚手架搭设： 2016年8月25日设备及电气安装： 2016年8月20日吸收塔本体改造 2016年9月10日高压受电： 2015年10月5日单台调试 2016年10月16号1FGD系统通过168试运： 2FGD系统通过116、68试运： 2.2 制定工程进度计划 为了充分发挥以往安装脱硫抢工期经验，公司设立专门进度管理，通过矩阵管理方式参与项目管理，将项目设计、采购、施工计划汇总形成项目综合进度计划。在项目实施过程中，及时收集各方面计划执行情况，予以更新。从而实现项目计划动态管理。本工程进度计划见附件1（停炉时间短，考虑赶工）2.3 图纸交付进度 2.3.1.土建：预澄清池7月1号 其它7月15号2.3.2.机务：烟道、喷淋梁、湍流器梁7月10号 其它7月30号2.3.3.电气：7月30号2.4 主要设备交付进度2.4.1设备到货时间：根据具体工期递交详细到货时间表2.5 综合劳动力和主要工种劳动力安排计划 本工程17、劳动力计划表（现场施工人员配置必须满足发包人的总进度要求）投标单位应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。工种栏内按土建与安装部门分别列出各工种。月份7月8月9月10月工种平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰管理46464646土建木工515101551526钢筋工51551551526架子工610618610610振捣工6262612普工412814412412机务铆工242136201020焊工368141320810起重工2426610810管道工488151016电气122210151520热控146101015保温防腐2488201520合计32865912394154108118、662.6主要施工机械设备配置及进场计划序号机械设备名称型 号单位数量备注起重机械1SAC350型汽车吊350吨台12K2525吨台13电动卷扬机JJK-3t台24电动卷扬机ZS-J-2t台25平板拖车BENZ1926（25t）台16电动试压泵4DY-30/40台17空压机W-0.9/7台28弯管机YW60C台19手拉葫芦10t4只制作吊装及找正手拉葫芦10手拉葫芦3t4只制作吊装及找正手拉葫芦11手拉葫芦2t4只制作吊装及找正手拉葫芦12手拉葫芦1t5只制作吊装及找正手拉葫芦13钢丝绳42.050米吊装钢丝绳14钢丝绳19.550米吊装钢丝绳15卸扣20.6t8只吊装卸扣16卸扣4.9t8只19、吊装卸扣17卸扣10.6t8只吊装卸扣18活动扳手152把拆卸螺栓活动扳手19白棕绳25100米吊装风绳白棕绳20白棕绳15100米吊装风绳白棕绳21活动扳手124把拆卸螺栓活动扳手22钳工划规500mm1把划线钳工划规23线锤2个测垂直度线锤24钢卷尺30、50米把525游标卡尺150、200、250、300mm把1626塞尺各种规格套127合像水平仪0-10mm/m只628框式水平仪200200、250250只529外径千分尺现有各种规格套130百分表0-3、0-5mm只1631钳工水平仪只832弹簧称200N只233钢卷尺30、50米把534游标卡尺150、200、250、300mm把120、635塞尺各种规格套136安全带只20037水平安全绳8米100038速差自控器3m只1039速差自控器5m只1040速差自控器10m只441攀登自锁器只102.7 工程进度计划的实施和控制施工准备计划2.7.1熟悉本次改造施工图纸；2.7.2进行施工现场危险源和环境因素识别2.7.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员学习施工规范，明确图纸及作业指导书要求，掌握施工工艺。2.7.4材料准备:1 除甲方提供的设备及材料外,其它材料根据图纸做出材料预算，由物资部门采购。2施工进度保证措施施工进度和工期的控制是工程施工中的重点控制项目，由于影响工期的因素很多因此必须从组织、技术、合同、资金、设备21、物资供应等方面制定保证措施，确保计划工期目标的实 现。3 公司将选择一批从事过同类工程施工的具有丰富经验的管理人员组织成立项目经理部。项目部将代表公司完成从施工准备到竣工验收全过程的施工生产及经营管理。4 项目部代表公司履行合同，项目部经理对工程全面负责，各职能部门和作业队或班组对保证工期目标的实施履行好各自责任。为确保工程如期完成，项目部要合理安排月、周计划。并充分利用计划指导工程进展，工程开工后，项目部每周将根据建设单位或总承包单位的要求编制施工进度计划、工作量完成报表并及时上报，以利于对工程施工进度的监督和控制。5 施工现场每周召开一次施工生产调度会，协调解决施工中存在的问题并下达下周22、生产任务。6公司领导和相关管理科室将根据工程进展的实际情况，不定期派人对工程进行指导、协调和必要的支援。7 管理制度保证8 项目部将根据工程实际情况，结合公司的有关管理制度，编制适合本工程的各项管理制度，并严格执行，从而保证工程的正常进行。 9项目部每周组织一次大检查，检查落实各项计划、措施及制度的执行情况，并对不适合本工程实际情况的具体条款及时进行修改，以确保工程顺利进行。 劳动力保证10公司将从全公司范围内抽调具有多年从事施工生产经验及丰富管理组织能力11的人员从事施工生产。从人员素质入手，确保工程质量、安全生产。12公司将根据建设单位对工期的要求，及时协调项目部劳动力资源配置， 。13 23、物资供应保证：为满足进度和达到工程质量的目标，项目部须提前编制材料备料及采购计划，加工件配置计划，精心挑选供货商；物资采购，认准品牌。14 根据本工程设备、材料的供应方式及业主的相关要求，物资供应部门严格按照公司规定，作好设备、材料的验证、标识、储存、防护和领用控制。15 现场采购的物资、材料及设备在现场堆放，标识清楚，台帐齐全，发放准确。16 抓采购计划、进货验收、物资标识、储存保证等环节，对现场急需的材料、 、验货，确保工程所需物资符合工程质量和进度要求。17提前检查维修拟进场的施工设备，保证其运行工况良好。 计划协调保证： 项目部协调好各施工队之间的关系，保证各类资源充分发挥作用。协调与24、建设单位、监理单位以及兄弟单位的关系，及时解决存在的各种问题。18 技术措施保证： 项目部建立以工程师为首的三级技术责任制，全面负责技术工作。19及时编制指导性技术文件。技术人员熟悉图纸，掌握设备，材料供应状况，合理安排施工项目。20 技术人员深入现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决工中的问题。一般问题不过夜，重要问题要提出处理意见供设计、监理方面参考，以期尽快处理。21 项目部配备足够数量计算机，提高工作效率。22提供齐全、准确的施工记录，试验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。23施工方法保证： 推行小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。24采用先25、进的施工工艺、施工机具，提高工效。采取切实可行的冬雨季施工措施，确保进度和质量。25过程保正：施工准备阶段.优化施工方案，合理配置机具和人力。加快临建设施建设，积极创造开工条件，按照合同要求工期，对项目进行分解，确定合理施工进度目标26 施工阶段：对工程进度实行目标管理和动态控制，以施工网络为依据，抓关键路线和里程碑计划，分析实际进度与计划进度的偏差，采取措施，及时调整。27 合理安排施工工序，加强生产调度，对外文件要及早安排。h 抓好对设备供应情况的了解，对不能按时供货的设备要及时采取措施，避免延误工期。3 施工总平面布置3.1 施工区域划分和施工用地面积指标(要求招标人提供较详细的全场施工26、总面布置)3.1.1 在甲方划定与脱硫区域平面图范围中，按照布局紧凑、合理的原则进临时设施布置。3.1.2 合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通。3.1.3 总体布置能够满足有关规程对安全、消防、文明施工等的要求。3.2.1、工程总平面、临水、临电、临建布置见总图，由于脱硫区域地势较高，雨水就近排至业主统一的排水设施，采用自然排放。如不能正常排放，需在现场设置排水沟与排水设备。考虑脱硫系统设备布置紧凑，尽量不在脱硫设施区设临建，只在边界设置板房，作为工具、焊材等库房及现场休息室。鉴于现场场地状况，在施工场地规划上按三个阶段考虑（实际时间可能会有所变化，我们将提前联系）。127、.第一阶段主要土建基础施工及机务加配制作施工阶段(2016.7.1-9.20)2.第二阶段设备安装及吸收塔塔体加高施工阶段(2016.7.22-10.10)3、第三阶段：本阶段可利用现有场地，并搭设部分临建，用于存放需室内存放的电气、热控设备。其他设备堆放在组合场上。(2016.8.10-11.10)3.2.2 交通运输组织：卸车前，应检查物资运输过程中的有关情况，发现有损坏丢失，应及时向有关部门反映，协助处理，物资到达现场后的卸车和场内转运应严格按照卸、装、运的操作规程进行，确保材料设备的安全和质量。重大件设备的运输、卸车，运输要编制作业指导书或措施。3.3 施工管线平面布置3.3.1施工临28、时用水.气管道：过道路时加套管并深埋，其它区域临时架空，3.4 施工机械平面布置3.4.1施工机械站位布置见附图3.5 施工总平面管理3.5.1施工区域与其它区域做隔离，施工材料堆放整齐，安排专人清扫路面.4 施工临时设施及场地4.1生活性施工临时建筑生活区：宿舍、食堂在场外临时租借4.2临时加工区根据厂区情况在业主指定区域搭建4.2.1临时搭建面积表：用 途面 积（m2）位 置需 用 时 间设备堆放场地1800#1吸收塔西侧根据停炉时间制作用场地2100#2吸收塔东侧根据停炉时间土建制作加工区1500澄清池西侧#1根据停炉时间项目部办公区200#1吸收塔西侧根据停炉时间施工生活区外部租用暂定29、合 计4200投标单位应根据招标单位提供的临建场地，认真规划并提交一份施工现场临时设施布置图，并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的情况和布置。5 施工力能供应5.1 供水本次施工安装工程所需用水极少。故就近从厂生活水管网至制作现场和生活区，供生产生活使用。此次由于有塔内防腐施工需要就近在厂区高压消防水管网接一路消防水5.1.2 施工排水施工排水利用施工现场排水系统，在没有排水系统或排水系统因施工破坏的区域，设置集水井明沟排水系统。5.2 供电本着安全、合理、实用、便于文明施工的原则配置施工用电。( 1）电源布置必须满足电焊机、小型电动机械、30、照明等施工机械用电要求，且要有防水、防漏电等措施；(2）为了保证安全用电和文明施工，在安装区设置施工用二级配电箱2台，供焊机等用电。二级配电箱的供电采用三相五线制，在电动工具电源侧至少应有一级漏电保护设施，严禁使用不合格的电动工具；(3）施工现场用电采用电缆沿电缆沟或埋地敷设或过路架空方式； 用电量核定综合用电系数和功率因数表：序号 名称综合需要系数K平均功率因数cos1起重机0.30.752电焊机0.60(20台以下）0.40（10台以上）0.753其他机电设备0.40.75总用电容量计算公式S1.05（kP/cos）+0.8（P1+P2）式中S总用电容量，kVA；k该类负荷的综合用电系数；31、P各种类型负荷的合计数；cos平均功率因数；P1室内照明负荷的合计数；P2室外照明负荷的合计数；本工程用电设备清单序号设备名称单位数量功率（KW）合计（KW)1二氧焊机台15101502逆变焊机台104403搅拌机台17.57.54钢筋切断机台1775钢筋弯曲机台1776钢筋调直机台1337震动器台11.11.17打夯机台51.57.58圆盘锯台12.52.59切割机台11111照明只10110机电设备：150kW+40KW+36.6KW=226.6kW照明：10kW总用电量 S1.05（kP/cos）+0.8（P1+P2） =1.05*226.6*0.4+10*0.4/0.75+0.8*1032、 =134 kVA本工程采用TN-S三相五线制接零保护供电系统根据容量计算，现场采用ZR-YJLV3*185+1*95 电缆做为现场一级配电箱供电电源，下设三个二级配电箱（土建，制作场地，安装现场）6 主要施工方案及特殊施工措施6.1 施工原则性方案本次对电力有限公司2640MW机组脱硫除尘一体化改造工程，对两台吸收塔本体在26.2处增高6米，拆安喷淋层6层，修复2层喷淋层，除雾器拆除增加管式除尘器。增加循环泵4台，拆除浆液池搅拌器增加踹流器、拆安2套真空皮带脱水机。拆安4套氧化风机等、针对施工现场狭小、停炉时间短等考虑采用350汽车吊车拆除吸收塔塔顶加高方案。土建 砼工程 （1）砼观感质量标33、准砼表面平整光滑、色泽一致、线条顺畅、几何尺寸准确、棱角饱满方正；蜂窝麻面、无露筋、无灰渣、无明显水泡气泡；模板拼缝痕迹完整具有规律性。（2）砼施工管理措施砼模板质量除了比国家现行标准要求高外，还要观感好、表面光洁度好，各个细部处理好、棱角清楚、细部美观，就要求做工精细，必须选择技术上、思想上、经验上都较好的作业班组施工(特别是对木工作业班组要求更高)，做到精心制作，精心施工。施工管理人员必须全过程检查监督，除了实行“三检”制度外，还必须全过程跟踪作业班组检查、监督，发现问题及时制止，在砼浇捣时，应现场监督检查。项目部必须加强施工全过程的协调、监督、检查，各工种(木工、钢筋、砼作业班组)互相配34、合，互相监督，一切均按既定方案精心操作。（3）砼施工工艺及技术措施。施工工艺流程工艺论证方案交底轴线、模板线弹设插筋整修找平层插筋连接钢筋绑扎 模板刷脱模剂(同时布置泵管)模板安装 砼浇捣 收头清理(砼分段浇捣按相应步骤流转) 拆模、拆模时的成品保护(同时模板整理、脱模剂、翻转) 成品砼养护 成品保护方案确定原则凡采用砼施工工艺的部位，必须先编制作业指导书，在总结以往砼施工经验基础上，对即将遇到的各项问题逐一展开讨论，研究应对措施及处理对策，形成统一意见后，再向作业承包队进行全面细致的交底。方案实施过程中，坚持样板先行的原则：首先选择一处作业点施工，拆模后对施工效果进行检验，与方案不符或达不到35、质量要求的，提出具体改进措施，再全面展开施工。模板模板选型及质量要求模板体系选用带框组拼式单面覆膜竹胶板，该体系施工技术比较成熟，模板自身刚度较好，灵活性大，对异形结构适应性很强，不易破损变形。其面板质量要求主要包括：厚度公差、胶合强度，表面质量问题三个方面，目前市场上双面覆膜竹胶板胶合强度及表面质量均较好，厚度公差问题比较突出，而厚度公差对砼成型质量影响很大，严格按建设部1995年发布的行业标准竹胶合模板标准JG/T3026-1995)规定：912mm板一等品厚度允许公差为0.8mm，1315mm板一等品允许公差为1.0mm,进行订货和验收。b 模板设计模板外侧面采用80mm(高)60mm(36、宽)松木档，从边缘开始连续均匀设置，其间距经计算确定，并留有充分的安全度，同时，模板木肋要顺直，断面尺寸一致，确保模板受力均匀，模板板面的挠度1.0mm，并据此选用模板厚度；模板拼缝预先进行设计，力求拼缝痕迹左右对称，上、下在一条线上；梁柱两组模板间砼侧压力由对拉螺栓承担,对拉螺栓的直径纵横向间距根据砼侧压力的大小由计算确定；模板连接在模板周边木肋上钻12mm的孔，间距300mm，上、下左右平面上的模板之间穿螺栓，使其平面连接成一个牢固的整体，边角处则配75mm6mm等边角钢，并钻孔，分别用10mm螺栓与两侧模板木肋相互连接，使两侧形成完全牢固的整体，如下图所示：板加工制作及安装1竹胶板与木档37、固定采用大头钢钉，预先在模板上钻孔，再将钢钉钉入木档，钢钉大头端部用油膏嵌平，防止砼表面产生钢钉痕迹；2梁、柱同一面模板选用厚度公差一致的竹胶板，背面木档必须刨平，使木档厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位；3板面边角及切割处、钻孔处均刷封边漆二道，防止水汽渗入板材影响周转使用次数；4模板经初步制作后，同一面梁、柱模板须进行预拼装，对不平整处进行修整，经部位专职质量员验收合格后，方可运入现场安装；5模板安装前复核基层上的模板控制轴线，在主筋上做好找平标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平；6模板安装时，在模板接缝处贴自粘海绵条，防止接缝处漏浆，粘贴位置为进入距模板38、内侧1/3模板厚度处；模板隔离剂选用为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，模板面板在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结，易脱模、易于操作、易清理、不污染砼表面，不腐蚀模板，实践证明，清机油能满足上述要求，其涂刷次数视板面情况而定，原则上不少于两遍，涂刷要均匀，不得漏刷。拆模时间要求及拆模根据施工期间的天气温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼初凝后，砼强度达到1N/mm2(20以上气温时8小时)时，必须及时松动对拉螺栓，并将模板与所浇砼表面脱离，24小时后即可拆模，避免由于拆模时间过长增加模板与砼结构表面的吸附力，造成拆模困难39、。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板和砼边角，拆下的模板及时清理，清理残渣时严禁用铁铲、钢筋之类的工具，而用木铲刮除残留砼或用配套模板清洁剂擦试使其自然脱落。板面损伤时，用面板修补腻子进行修平。砼模板工程质量通病防治措施1模板接缝不平整防治: 模板安装时使用专用器具；确保同一面梁、柱、板与木档总厚度相同；有条件时，操作人员进入柱内接缝进行检查、调整。2主梁端头下弯防治: 产生的原因是柱施工时操作面需要的空间大，梁承重架不能连续到梁端，模板因为上部主梁荷载太大而产生超量挠度引起梁端头下弯。防治措施：梁底承重大横杆伸至外架，梁底板铺设完后对承重架进行加固，确保操作面范围内有承重架支撑。3楼层转40、换处上、下柱错位、漏浆防治安装上层柱时，将模板和竖压杆(方木)间向已浇筑砼板延伸200mm以上，再压下横杆，利用已浇筑砼原有对拉螺栓孔箍紧模板竖楞，确保上下不错位、不漏浆，如下图所示：4柱根部漏浆防治模板与柱根部不平处垫橡胶条，模板后面再压1条25mm厚板条，用木楔楔紧，如下图所示：5对拉螺栓孔处漏浆起砂防治对拉螺栓外套PVC塑料管，内径比螺栓直径大2mm，长度比结构截面尺寸2mm，柱支模结束后，在塑料管与模板间接触处注玻璃胶。砼养护结束后，抽出对拉螺栓，并用与砼内配合比相同的砂浆将孔洞填补密实，并加强对砂将的养护。当砂浆达到一定强度时，用砂皮将外表仔细砂平。6预埋件咬肉、歪斜防治预埋件产生咬41、肉，歪斜现象主要是因为埋件重量较大，在振捣砼时产生冲击力引起预埋件移位。故预埋件固定时必须视埋件大小及重量不同选用不同规格的螺丝与模板连接，并适当增加连接螺丝的数量，确保预埋件在砼浇捣过程土方工程钢筋工程1主筋成型：直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。 HPB235级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。（如图所示） HPB235级钢筋180弯钩弯曲直径、平直长度HPB235级钢筋规格6.5810弯曲直径D42、（）152025平直长度（）182430 HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表： HRB335级 钢 筋 弯 曲 直 径钢筋直径（）1214161820222528弯曲直径（）60708090100110130140 HPB235级钢筋需在现场采用卷扬机调直，在卷扬机一侧做好标尺，控制伸长率3%内，防止超拉。箍筋成型：箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为8、10、12、14等，其弯钩43、的平直长度分别为80、100、120mm、140mm。箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。（见下图）弯钩平直长度规格8101214平直长度80mm100mm120mm140mm马凳的制作：为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方计算好马凳的高度（马凳高度=板厚2个保护层3皮铁）。垫块：楼板、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块。钢筋保护层度构件名称基础墙体梁板底部顶部保护层厚度（mm）3535202515绑扎用火烧丝：绑扎大于直径12的44、钢筋采用20#火烧丝，小于12的钢筋采用22#火烧丝，火烧丝预先用无齿锯断好。绑扎14的火烧丝断2截，绑扎14的钢火烧丝断3截。1加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。钢筋的滚轧直螺纹连接1钢筋要调直后下料，下料采用无齿锯，不得采用切割机、气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形。2加工滚轧直螺纹时，要用水溶性润滑液，不得不加润滑液直接套丝或使用机油做润滑液。.3加工滚轧直螺纹钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形螺距一致，并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，牙齿表面光洁，自检合格后的丝头要带上保护帽加以保护。45、4质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。5接头施工现场取样处理：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，应满足搭接倍数。6 独立基础底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸的误差控制在5mm。7墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插。8受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。9 基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。 完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。装修工程1门窗：建筑物的门窗采用镀膜铝合金中空玻璃门窗，门窗为成品，并46、带有全套配件，门窗玻璃为5mm厚白玻。配电室等有防火要求的房间按规范要求设置防火门。控制室的各出入口设前室，采用两道门以便隔热和隔音，第一道门为普通双向弹簧门；第二道门外开，要求耐火极限达到0.6小时以上，控制室窗采用单框双层中空玻璃窗，配电室、电子设备间等有防火要求的房间按规范要求设置防火门、防火窗，零米卫生间玻璃为5mm厚磨砂玻璃，脱硫电气控制楼百页窗采用铝合金材料。所有的门窗安装完后气密封性符合国家有关规范。同时能配备必要的五金供正常使用，其中五金包括门锁、执手、合页、阻尼器等，正向关闭并保证安全，所有外门均防潮，紧急出入口向外开启，并在门内设有把手，此种门不得从外向内开启。所有防火门均47、为单扇或双扇向外开启，每扇防火门均带自动闭门器，电缆夹层及配电室的门防火极限为0.6小时。所有室外门须采用钢制隔音门及钢制防火门。2楼地面：一般楼地面采用彩色耐磨混凝土楼地面，走道及楼梯平台间采用全瓷地砖，控制室、电子设备间、控制装置室采用防静电地板砖，入口处门厅采用抛光地砖。厕所用防滑地砖加防水层，有积水的楼面或需要水冲洗时，设防水涂膜层。3内墙面：控制室、电子设备间及控制装置室采用无机涂料饰面，其余房间采用一般耐擦洗内墙涂料。卫生间设白瓷砖墙裙，墙裙到吊顶上100处。4顶棚：控制室顶棚采用大块铝板吊顶、电子设备间及控制装置室采用轻钢龙骨饰面石膏板吊顶，卫生间顶棚采用铝合金方板吊顶，其余房间48、为环保型耐擦洗涂料天棚。5屋面：所有建筑物的屋面为有组织排水。普通建筑屋面防水等级为III级，控制室、配电室屋面防水等级为II级。屋面保温采用150厚憎水性珍珠岩板，脱硫配电间及控制室等屋面SBS防水3mm两道（级），其余屋面SBS防水4mm一道（级）。6外墙面：外墙采用环保型外墙丙烯酸涂料饰面，并做装饰色带(与主厂房外墙涂料颜色协调统一)。建筑风格及色彩与主体工程一致。最终的建筑设计及建筑材料装修标准、配套灯具、卫生洁具及配件、瓷砖须提交招标方确认。上、下水、暖通工程投标方负责脱硫改造系统范围内的上下水及通风、空调施工安装、运行调试。6.3 投标人应编制安装工程主要施工方案目录有吸收塔安装方49、案 机务1. 本工程施工先后顺序，停炉后待塔内浆液倒罐完，切断以运行电源有业主确认后，打开吸收塔所以检修门，待除雾，喷淋层检修门打开后仔细检查塔内是否有容易脱落物，检查完后在清理塔内，2.外面搭设脚手架根据吸收塔周围实际情况搭设至24.8米及浆液循环泵出口道与吸收塔接口处搭设操作平台方便吸收塔本体加高对口、焊接及拆除喷淋，3.并在其它施工作业位置及本施工范围区域搭设脚手架和隔离防护，待脚手架设完后验收合格挂上验收牌后，开始拆除与塔体相连的管道，阀门，仪表及需要拆除的保温拆除，4. 塔内浆液清理完后开始在吸收塔内部搭设满堂脚手架，塔内脚手架第一次搭设从吸收塔底至第一层喷淋层下部约1.2m处，此处50、为满铺跳板并在下方拉设安全网，待第一层喷淋拆除完后脚手架在搭设至第二次喷淋层下方，脚手架搭设顺序其它喷淋层及除雾层相同，6修复喷淋层只拆除更换部分,不拆除部分做好防护.7.拆除喷淋层.除雾层完后塔内脚手架在24.8米搭设操作平台.并相应铺设跳板及安全网。8塔体增高部分及相关支撑梁.需要焊接的附加安装.焊接.打磨完,交给防腐.9.待防腐完.在安装相应吸收塔内部部件,并做好防火及防腐保护等工作，安全考虑在厂区消防主管一路临时高压消防管76管道高度26-30米。在临时上管道安装3-4处57阀门接消防水带，并配备一定数量的灭火器，排专人看护及巡查，塔内施工照明安装24V防爆灯,照明要充分。，10.塔顶51、拆除选用350汽车吊工作半径26米，臂长60.6米可以吊36.2吨，因没有原吸收塔详图暂估原塔体高度32米，增高6米后塔体高度38米.拆除部分考虑350吨，吊车能够满足，（注：如原塔体高度超过34米或拆除部分超过43吨，考虑塔顶拆除部分分两段.350吨吊车工作半径26米.臂长70米可以吊33.2吨）11.增高6米部分在地面组对完23t，加吊车钩头及钢丝绳1.2t合计约（24.2t）350汽车吊能满足，一次性吊装就位，12.拆除塔顶2天、安装就位1天、12.循环管道安装采用50t汽车吊安装13.净烟道安装采用180t汽车吊，每段烟道分4片安装，吊车半径23米，臂长61米，可以吊15t,先安装底板52、靠外侧侧板、靠吊车侧侧板、在顶板顺序安装14.预澄清池安装采用倒装方案。14图纸到以后根据现场实际情况及相关图纸.业主.总包要求在编写相关施工专项方案。变压器、10KV开关柜、DCS柜、电气盘柜安装方案本脱硫改造根据工艺专业的改造要求，核算原脱硫的容量。如不能满足新增负荷的要求情况下新增或更换变压器及相关设备。1. 6KV和400V开关设备安装主要内容a） 基础槽钢的制作安装； b） 干式变压器安装；c） 6KV和400V开关柜及MCC柜安装；d） 母线安装及开关调整。2安装方案a) 基础槽钢的制作安装。在建筑毛地坪浇灌之后，做永久地坪之前进行，基础的安装以建筑专业打出的永久地坪标高来确定其53、高度，在安装过程中，委托建筑工程处专职测量员进行配合找平，同一开关室内的基础槽钢从下料到安装应由同一组人员完成；b) 设备安装。6KV和400V开关柜，柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5 mm，盘间接缝间隙小于2 mm，相邻两盘边不平度小于1 mm，成列盘面不平度小于5 mm。设备安装固定应牢固；柜内抽屉式开关拉出，推入应畅通、灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等组件完好54、，固定牢固；c) 母线安装。拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定；d) 干式变压器检查安装。干式变压器现场就位时应避免碰撞而使器身缘层受到损坏。干式变压器维护量较少，外观检查器身应无明显的碰撞痕迹，各部件完整无损，紧固螺丝无松动，环氧树脂无损伤、裂纹。低压母线支持绝缘子应无破损。绝缘检查，打开铁芯接地片后，铁芯与夹件的绝缘应良好，低压绕组对地绝缘电阻用500V摇表测应0.5M，高压绕组对地绝缘电阻用2500V摇表测应12M。开关室内设备的安装应55、在永久地平施工前进行。为保证设备在运输过程中不被损坏，干式变压器与开关柜要在进入开关室内开箱，因干式变压器与开关柜较重，干式变压器与开关柜从现场搬运到就位需委托机械化工程处起重工完成，电仪在此过程中根据图纸和盘柜编号确定进盘顺序，所有开关室在设备进入前要注意联系建筑，留有足够的设备进入通道。设备的调整固定按作业指导书进行；e)开关室设备安装完毕，及时用彩条布把设备保护起来，防止设备被损坏或被污染。电缆施工程序：烟气脱硫工程电缆安装工作，主要包括电缆保护管制作安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆头制作接线。电缆桥架安装a 电缆托架安装前应对土建移交的区域进行验收签证，相关电缆托架安装的建筑工程符合56、设计及规范要求，预埋件应牢固，标高应正确，区域清理合格。b 电缆桥架的配制与安装：电缆桥架应平直，无明显变形，镀锌层无明显损伤。安装应牢固、整齐、螺丝无松动（膨胀螺栓尤为重要）。电缆桥架方位及标高正确，走向符合设计要求，桥架本身做到横平竖直，同层高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，层间距离应满足设计及规范要求。电缆桥架标识无误。桥架安装过程中，不能用电火焊进行焊接和切割，应用无齿锯下料，用连接件、夹板和螺栓进行连接。桥架全长应有良好的接地。电缆桥架安装结束后应及时组织验收。c 电缆小支架的施工应根据电缆工程师的现场设计和要求进行，做到横平竖直、工艺美观、接口自然。施工质量及工艺要求同57、主支架的配制与安装。 电缆敷设a 电缆敷设前，为保证电缆敷设的正确性，电缆敷设清册必须是最新版本。为便于电缆敷设，应清理沿线托架上的杂物、障碍物，沿线需搭脚手架处应搭设脚手架，所搭脚手架应牢固，拦杆齐全，验收合格。b 电缆工程师应根据电缆路径，电缆桥架层次列出每次敷设的清单，向班组进行电缆敷设交底。交底内容：敷设电缆的工作量、路径、层次，电缆如何转弯、固定，二端设备位置、预留长度、敷设方法，电缆盘位置及电缆敷设质量、工艺、安全要求，并对敷设前准备工作跟踪检查。c 电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，敷设时应逐根进行，在敷设同一方向电缆时应尽可能一次敷设完毕，敷设中压、低压、控制等电缆应按设计58、要求放置在规定的层次上。在敷设过程中，及时做好电缆敷设记录，记录电缆实际敷设长度、时间、电缆盘上的剩余量，并在盘上进行标注。电缆终端应及时采取防潮密封措施，按照电缆的弯曲半径整理排列好电缆，弯曲半径应符合规范要求。凡在转弯处、竖井处均要按规定进行固定，绑扎牢固。单芯电缆一定要用钢带卡子把三根电缆呈三角形固定在卡子底板上。严禁用铁丝固定电缆。任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆受损伤。电缆穿管时在管口应加橡皮进行保护。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%检查，如存在问题应进行处理并达到规范要求。电缆头制作a 电缆头制作前应检查电缆头制作用材料规格、型号符合规定要求，且已到货验收59、合格，电缆两端设备安装就位，电缆已敷设整理完。制作用压接工具全部检验合格，力矩扳手已检验，并在使用期限内，检验过的工器具均有合格证，所使用工具准备齐全。b 电缆头制作：制作时应将两端附近电缆整理排列好，并用电缆绑带按要求加以固定牢固，一般以间距800mm，转弯处500mm加以固定。绑带在支架上要求成一条线，间距相等。电缆在盘柜内的线芯一定要排列整齐，布线美观，横平竖直，弯曲适度，长度适中。电缆芯线标识正确、位置适中，方向一致便于查看。剥切电缆时不应损伤线芯各保留的绝缘层。剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触长度应合适，符合规定要求。电缆芯线剥去绝缘层后的包裹绝缘层不能裸露，电缆头接60、地线截面应满足规定要求，连接可靠。大截面的线鼻在端接设备用螺丝连接时一定要用力矩扳手进行固定，坚固力矩满足规范要求。c 电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所用号牌应统一，标志应清晰牢固，拟采用微机打印，并封塑处理。d 电缆头制作结束后应按规定做好相应记录，并进行相关的试验、检查、验收签证。2.1、DCS系统安装（1） DCS系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装： DCS机柜安装 安装前对环境的要求： DCS系统的设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件 求较高，若环境条件达不到，则装临时空调、除湿机、配备吸尘器等措施，以确保室内温度、湿度、尘度满足DCS设备的要求。严格执行制造商的规定61、，确保DCS设备对环境条件的要求。机柜安装运输过程中，地面铺设垫板以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车，运输中防止倾倒。DCS接地施工接地是DCS系统重要的抗干扰措施之一，DCS系统接地，承包商将严格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。DCS系统接地一般遵循以下原则：所有可能带电的金属部件均应保护接地，并可靠与电气接地网相连，接地线应为专用接地线，接地电阻符合验评规范和标准。接地采用一点接地。逻辑地、保护地分开。DCS电缆敷设、接线DCS系统的专用预制电缆在机柜、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专62、用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。光缆一般敷设在专用线槽内，否则采取其它的保护措施，敷设时严禁弯折，而且敷设时切勿用力拉，应该轻拉轻放。DCS信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。（2） 保证质量的措施机柜安装前对控制室等的环境条件组织检查验收，以满足DCS机63、柜、设备对环境条件的要求。机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。DCS系统电缆不出现中间接头。接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。机柜开始安装后，派专人值班，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。(3)、 就地控制盘柜箱安装就地盘柜固定底座及支架座应在土建地面及墙面二次抹面前施工；底座固定牢固，底座、支架固定点不得超出二次抹面；仪表盘柜安装在震动较大的地方时，应有减震措施；盘柜应固定牢固，不得使用电、火焊施工；工程焊接措施.基本作业:1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产64、进度需要。2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；对半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。工艺守则：4.1.焊前准备4.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头65、立面及焊缝两侧）母材表面2030mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。4.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 4.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。4.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。4.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高66、度）。 4.1.6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。4.1.7.此脱硝改造工程中的结构主要的材质为Q345-B-熔焊金属：E50；内护板及烟道的材质为Q235-B,熔焊金属：E43；平台及爬梯的材质为Q235-B熔焊金属：E43；管道部分的材质主要为20#钢（氨区）-熔焊金属：E43；0Cr18Ni9（仪表）-熔焊金属：E30。4.2.焊接过程 4.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。4.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检67、焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。4.3.减少焊接应力变形的措施4.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。4.3.2.选择合理的焊接顺序：对于结构复杂较大型组装件的焊接应从中间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘束度减小。4.3.3.收缩量大的焊缝先焊（一般横向收缩大于纵向收缩），同时应考虑受拘束大的焊缝后焊。4.3.4.采用对称焊：即以焊缝轴线为基准的左右对称，反正面对称，上下对称等焊接方法。4.3.5.锤击焊缝的方法：在中厚度焊件的焊接过68、程中，一般多采用多层焊，第一层和填充层焊接时，每焊完一根焊条在焊缝金属的热态状况下，立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属，使焊缝金属得到延展，从而减小或消除焊接应力，一般焊缝的最后一层（盖面层）不敲击。4.4.焊后自检4.4.1.焊接过程结束后彻底清除熔渣及飞溅物，自检焊缝外观尺寸及表面质量，外观尺寸应符合图纸要求。4.4.2.对接焊缝金属不得低于母材，并与母材圆滑过渡，焊缝成型美观力求平直度及宽度基本一致，焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致。4.4.3.角焊缝焊脚高度应符合图纸要求，上下焊脚高度力求相等，焊69、缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7t（较薄板厚度）。 4.4.4.自检合格后主动交专检人员验收。 5. 焊接工艺：5.1.低碳钢焊接5.1.1.低碳钢焊条选择举例钢材牌号一般结构包括壁厚不大的中、低压容器动载荷、复杂和厚板结构重要的受压容器、低温下焊接施焊条件焊条型号焊条牌号焊条型号牌号示例Q235E4313E4303E4301E4320E4311J421J422J423J424J425E4303E4301E4320E4311E470、316E4315J422J423J424J425J426J427一般不预热Q255厚板结构预热150以上08、10、15、20E4303E4301E4320E4311J422J423J424J425E4316E4315E5016E5015J426J427J506J507一般不预热25E4316E4315J426J427E5016E5015J506J507厚板结构预热150以上6.1.2.按低碳钢板厚选择焊条焊条牌号板厚/mm10 20 30 40J421J422J423J425J424J426J4275.1.3.按焊脚尺寸来选择低碳钢焊条焊条焊条直径（mm）焊脚尺寸K/mm2 3 4 5 6 71、7 8 9 10 11 12 13J42122.53.24J422J423J426J4272.53.24565.1.4.采用手工焊（SMAW）根据不同直径焊条，推荐使用焊接电流规范参数及使用母材厚度焊条直径（）2.53.24.05.0焊接电流（A）709090120140200220280母材厚度(mm)1335610注：各规格焊条所使用的电流值与焊缝所处的位置相关，一般情况下立焊时选用的电流较小，横焊中等，平焊偏大。5.1.5.采用混合气体保护焊（MAG）时的焊接规范参数焊丝直径（）保护气体气体流量L/min焊丝伸长度（mm）焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)1.2Ar+272、0CO2152010151202602028240300不同的焊接电流所适用的母材厚度和焊接位置焊接电流（A）120130180200240300焊接位置立焊横焊平焊板厚（mm）2568105.1.6.低碳钢焊接时预热及焊后消除应力热处理温度钢号材料厚度/mm预热及层间温度 /消除应力热处理 温度/Q235、Q255、08、10、15、20505010010060065025、20g、22g、20R2550251005.2.中碳钢焊接5.2.1.中碳钢焊接用焊条、预热及消除应力热处理温度选择钢号焊条板厚/mm预热及层间温度/消除应力热处理 温度/不要求等强度要求等强度要求高塑、韧性型号牌号型号73、牌号型号牌号25E4303J422E5016J506E308-16E309-16E309-15E310-16E310-15A102A302A307A402A4072550600650E4301J423E5015J50730E4316J426-2550100E4315J42735E4303J422E5016J50650100150E4301J423E5015J507ZG270500E4316J426E5516J556E4315J427E5515J55745E4316J426E5516J556100200E4315J427E5515J557ZG310570E5016J506E6016J606E5074、15J507E6015J607注：用铬镍奥氏体不锈钢焊条时，预热温度可降低或不预热。5.2.2.中碳钢焊接工艺要点：预热及层间温度：预热是焊接和补焊中碳钢防止裂纹的有效工艺措施。因为预热可降低焊缝金属和热影响区的冷却速度、抑制马氏体的形成。1浅熔深：为了减少母材金属熔入焊缝中的比例，焊接接头可做成U形或V形坡口。多层焊时应采用小直径焊条，小焊接电流，以减少熔深。2焊后处理：最好是焊后冷却到预热温度之前就进行消除应力热处理，尤其大厚度工件或大刚性的结构更应如此。如果焊后不能立即消除应力热处理，则应先进行后热，以便扩散氢逸出。后热温度约150保温2小时。3锤击焊缝金属：没有热处理消除焊接应力的条件75、时，可在焊接过程中用锤击热态焊缝金属的方法去减少焊接应力，并设法使焊缝缓冷。5.3.不锈钢焊接5.3.1.部分奥氏体不锈钢弧焊用焊接材料选择钢号电焊条氩弧焊丝型号牌号0Cr18Ni90Cr19Ni9E308L-16A002H00Cr21Ni100Cr18Ni9TiE308-16A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni11NbE347-16A132H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3T76、iE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE317L-16A242H0Cr20Ni14Mo30Cr17Ni14Mo2E316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3本脱硝工程中有部分仪表管道的材质为0Cr18Ni9。5.3.2.不锈钢焊接工艺要点1热输入：焊接奥氏体不锈钢不能用大焊接热输入，一般焊接所需的热输入比碳钢低2030。过高焊接热输入会造成焊缝开裂、降低抗蚀性、变形严重和接头力学改变。故宜采用小电流、低电压（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使热输入减小，采用必要的急冷措施可防止接头过热的不利影响。1焊缝污染：奥氏体不锈钢焊77、缝受到污染其耐蚀性能和强度变差。因此焊必须对焊接区表面（坡口及其附近）做彻底的清理，清除全部碳氢化合物及其它污染物。薄的氧化膜可用侵蚀（酸性）方法清除，也可用机械方法去除。层间若有焊渣必须清除干净，以防止产生夹渣，最后焊道表面也需清渣，最好用钢丝刷或机械抛光去除。2焊条电弧焊：在保证焊透和熔合良好的条件下用小电流快焊速，使焊接熔池受热尽可能小。平焊时，弧长一般控制在23mm，直线焊不做横向摆动，为的是减少熔池热量，防止铬等有力元素烧损。多层焊时，层间温度不宜过高，可待冷到60以下再清理渣和飞溅物，然后再焊。其层数不宜多，每层焊缝接头相互错开。焊缝收弧一定要填满弧坑否则产生弧坑裂纹成为腐蚀起源点78、。3奥氏体不锈钢焊芯的碱性焊条和适用电流：焊条为奥氏体不锈钢焊芯时，由于焊芯电阻大，热导率小，焊接时热量不宜散发，加之线膨胀系数大，药皮跟不上焊芯的膨胀，出现焊芯发红和药皮开裂、剥落现象。通常应在焊条使用说明书中规定的焊接电流、电压许用范围内使用。若无规定可参照下表：焊条直径/mm平均焊接电流/A最高电弧电压/V1.63545242.04555242.46580243.290110254.0120140265.0160180275.4管道的组对与焊接1、管道组对管道组对时先进行管腔和管口的清洁，焊口修好坡度，对口时尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀，要坚决杜绝硬对口和管口受力焊接。管79、道组对时应符合下表要求：序号项 目允许偏差及质量标准（mm）检验频率检验方法范围点数1高程1050m用水准仪测量不计点2中心线位移每10m不超过5，全长不超过3050m挂边线用尺量，不计点3立管垂直度每米不超过2；全高不超过10每根用垂线检查不计点4对口间隙壁厚间隙偏差每10个口1用焊口检测器，量取最大偏差值计1点。4-91.5-21.0102-3+1.0-2.05对口错口壁厚错口每10个口1用尺量取最大偏差值计1点3.5-50.56-101.0同上同上同上12-1482.03.01.01.5607033I型坡口0.51.5-（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。（7）管道焊接采80、用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。（8）每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。（9）相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。(10)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。(11)不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口81、重新组对焊施。(12)雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。5.4.1、管道焊缝质量检查与法兰连接1、管道焊接表面质量应符合下列要求：（1）焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50m（3）焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。（4）焊缝余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。（5）焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。（6）焊缝宽度比坡口82、宽33.5mm。（7）焊接钢管的电焊条使用前按规定经过烘干处理，施工现场使用保温桶存放电焊条。（8）焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。（9）电弧焊焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝加强面宽度应超出坡口边缘2-3mm。（10）焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊。2、法兰连接应符合下列要求：（1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰水线应完整、无损伤。（2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰端口面的缝隙。严禁采用先加垫片并拧紧法兰83、螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。（3）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈。（4）法兰内侧应进行封底焊。附件组装时，垂直度允许偏差为23mm。.6 规范内容 6.1.1.焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和修整。6.1.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流等。焊接临时支撑物完工后去除并修磨平。6.1.3.焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 61.4.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。6.84、1.5.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。6.1.6.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。6.1.7.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上为减轻打底焊道氧化程度，应适当降低层间温度。6.1.8.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后交检。.6.9.图纸及工艺有无损检测要求的，焊接完成后由操作者负责报验。焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a85、.彻底清楚缺陷。 b .补焊时， 应按原工艺要求进行。 为保证本标段焊接工程质量,在焊接全过程将服从设计，尊重监理，报答业主。以检验数据为依据，以规范、标准为准绳，严把质量关，杜绝质量事故的发生，提供优质服务，提高焊接及金属监督检验质量管理水平，保证焊接工程创优。严格按照合同、厂家、设计院及国家和行业颁布的现行标准的技术要求进行焊接和检验，配合公司实现本工程的质量目标。保温、油漆施工方案1、保温施工前应对所有保温材料做质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。2、保温施工期间切忌使保温材料受潮。室外施工保温时应在晴天施工。做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨措施；3、管道保温应在各部86、件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。4、设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短 管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。 5、烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格，烟道内防腐后进行。 6、流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运行 检查和检修需要。7、保温材料分层厚度： 根据图纸设计要求。8、保温材料敷设，单层应错缝，两层及两层以上应压缝。错缝要 求150mm，压缝要求30mm，缝隙密实。9、外护板的纵向与环向接缝可采用搭87、接， 搭接尺寸不得小于 50mm， 用自攻螺钉固定，钉与钉之间距 300mm，水平管道的纵向接缝应设 置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道 的纵向接缝应上搭下茬。10、烟道保温：10 .1 烟道保温采用采用硅酸铝针刺毯保温材料。保温钩钉布置，顶部每平方约6个，侧部每平方约8个，底部每平方约10个。10.2 支撑件布置角钢约 1.2m 放置1个， 长度为 200mm， 钢带每 300m 放置1个，钢带每 3m 左右断开10mm。 10.3 保温层外层敷设镀锌铁丝网，要求平整、连接牢固。11、软质保温材料施工要点：大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。88、壁厚必须符合设计 要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用 20#-18#镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一 致。12、金属护壳施工要点: a）、软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为 200mm 左右。保温层外径大于 600mm 的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固 定，施工中钻孔宜使用手提电钻，禁止用冲钻或其它不适当的方式安装螺钉。 b)、金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm,搭接缝用抽芯铆钉固定， 间距宜为 200mm 左右。搭接时，室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构，所 谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇丝机上压出凸89、筋，并留有5mm-10mm 宽的直边。c)、水平管的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直 管道的环向接缝应上搭下茬。d)、直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm,管道弯头技术保护壳的下料可按保温外圆周长的 1.3 倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。13对不保温设备，管道及其附件、平台扶梯以及需进行油漆防腐，油漆根据设计要求，底漆施工前，需将管道、设备上的铁锈铲除干净。第一度油漆干燥后方可进行第二度油漆的涂刷。油漆涂刷应厚薄均90、匀。对原有钢支架及设备要打磨净剥落油漆及锈蚀部位才能刷漆，刷漆时要防止油漆洒落二次污染，必要时用彩条布遮挡，14 质量控制标准： 保温钩钉及支撑件：保温钩钉：焊接牢固，间距符合图纸尺寸 支撑件：焊接牢固，间距符合图纸尺寸，外端面平直 保温层敷设：单层错缝；两层压缝，错缝和压缝均错开 200-300mm。表面平整，缝隙密实。 外护板安装： 平整防水， 顺水搭接固定， 牢固， 铆钉等布置均匀。油漆厚度要按要求达到，、真空皮带脱水机安装方案6.1.1按装箱单和图纸检查货物是否到齐。验查真空皮带机和部件情况，主要检查是否有零件丢失、框架是否变形，各处托辊运转是否正常。按图纸要求测量真空皮带机各档尺寸（91、特别注意和现场安装部件相连接位置的尺寸）。6.1.2安装基础调整，用垫铁调整真空皮带脱水机安装基础，使其各基础点所形成的平面的水平度调整在1mm以内。6.1.3真空皮带脱水机按以下顺序进行安装调整：6.1.3.1真空皮带脱水机主体吊装就位，起吊后将地脚螺栓放在机架的各孔位。6.1.3.2测量框架间对角线。6.1.3.3测量浮动板的水平度、测量真空箱滑台水平度。6.1.3.4测量驱动辊与张紧辊中心线的水平度。6.1.3.5测量浮动板、真空箱滑台、驱动辊的相对位置尺寸。6.1.3.6测量驱动辊中心线与真空箱中心线的垂直度。6.1.3.7安装减速机机座及减速机，高速好与驱动辊的同心度，给齿轮箱加油。92、6.1.3.9安装真空总管及支架和真空软管，要求连接可靠，以保证真空度。6.1.3.10安装好滤布纠偏装置气管、滤布纠偏阀、球阀、通气检查气路接法是否正确，纠偏有效、动作正常。球阀安装位置可根据现场位置定，要求位置明确，易操作。6.1.3.11安装卸料斗、加料器、进料管、汽罩、滤饼烘干及疏松装置、超声波测厚仪架及仪表。6.1.3.12调整滤布、皮带冲洗装置喷管及阀门组件（注意喷头方向，保证连接可靠，无漏水现象）。6.1.3.13安装好滤布限位开关、皮带限位开关、滤布紧张装置感应开关等组件。6.1.3.14拆除吊装支架、包装。验查橡胶皮带、摩擦带等零件是否有在运输中碰伤、松动现象。验查各处螺栓、93、螺母、水管接头是否松动。6.1.3.15安装真空总管支架、真空总管、真空软管，要求保证连接可靠，以保证真空度。6.1.3.16上述各项安装检测完成后，经验收检查合格后进行二次灌浆。6.1.3.17安装所有的箱罐及附件，找平并灌浆。6.1.3.18安装所有的泵并找正。关于轴/联轴器的连接方法，需要参照厂家提供的使用维护说明书。在检查电机转动方向时，务必将螺纹连接处松开，否则会造成不可修复的损坏。真空泵安装时在找正以后将联轴器拆下，等到电机转动方向测试完以后再装上。6.1.3.19连接给浆管道、真空管道、排水装置、仪用空气和密封水管道。在滤布皮带冲洗、皮带润滑、真空箱密封的总水进口法兰前安装30目94、以上的开车滤网。6.1.3.21连接相关仪表，按电器接线图接好线路，检查各开关组件动作是否正常。6.1.3.22通电、通水、通气，空车运转试验。6.1.3.23高速皮带的跑偏，当皮带运行正常后，站在皮带上面（注意鞋底不能有铁屑等锋利物，以免划伤皮带，且软性材料如胶末等也不能粘到皮带上），检查皮带中间孔位是否在真空箱中间，减速机运行是否正常，管路有无漏水现象。观察皮带与滑板之间的出水是否均匀以及各润滑部位的润滑情况是否良好。6.1.3.24安装滤布：安装滤布之前，要检查皮带机上有无尖锐锋利的异物，一定要清理干净，防止划伤滤布。然后将滤布张紧辊移到最高位置并固定并确保滤布的正面朝上。用钢丝导线穿过95、滤布，拉动聚酯绳，将聚醌绳留在皮带扣内，在绳子的两端打结，使绳子不至于太紧而弄皱接缝。用硅胶密封皮带扣，涂硅胶时在滤布下垫上不粘胶纸，以防硅胶漏出，硅胶干燥后将胶纸拿开。3 电气安装主要方案3.1 概述本工程电气部分需对原有高压断路器柜和低压抽屉回路进行改造，增加公用段MCC开关柜、UPS系统、室外照明系统、检修系统、防雷接地系统及随工艺设备改造进行电机移位等，对原有循环泵房单轨吊进行延伸改造。具体施工按设计图纸施工。3.2 开关柜安装3.2.1安装方案a) 基础槽钢的制作安装。在建筑毛地坪浇灌之后，做永久地坪之前进行，基础的安装以建筑专业打出的永久地坪标高来确定其高度，在安装过程中，委托建筑96、工程处专职测量员进行配合找平，同一开关室内的基础槽钢从下料到安装应由同一组人员完成；b) 设备安装。400V开关柜安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5 mm，盘间接缝间隙小于2 mm，相邻两盘边不平度小于1 mm，成列盘面不平度小于5 mm。设备安装固定应牢固；柜内抽屉式开关拉出，推入应畅通、灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等组件完好，固定牢固；c) 母线安装。拆下开关柜母线盖板，97、清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定；d)开关室设备安装完毕，及时用彩条布把设备保护起来，防止设备被损坏或被污染。3.3蓄电池组及直流系统安装3.3.1安装方案a)蓄电池安装前检查。蓄电池的正、负极端柱应极性正确，无变形；连接条、螺栓及螺母应齐全；蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖密封良好；b)安装就位。蓄电池台架安装橡胶防震垫，蓄电池外壳为有机玻璃材料，属易损坏设备，安装运输过程中要特别小心，应先用小推车运至室内，再人工搬运至安装位置，码放整齐；c)电池连接。蓄电池安98、装间距应按照制造厂说明书规定，一般为25mm。正、负极用连接条、连接螺栓串联时，应在连接螺栓上涂中性凡士林，螺栓应连接紧固。蓄电池连接时应防止电池极性端发生短路，使用扳手等工具时应有绝缘措施。连接过程中随时安装电池的绝缘帽串联至末端时蓄电池对地电压会升高至110V，必须采用绝缘工具连接。3.3.2蓄电池组的试验a)充电和浮充电装置的检查。检查充电和浮充电系统的接线和极性是否正确，在充电和浮充电时，有关仪表和装置的接线、指示和动作是否正确；b)检查蓄电池组的绝缘电阻及绝缘检测装置。220V蓄电池组的绝缘电阻不小于0.2M，绝缘检测装置在正常和故障情况下，其指示应符合要求；c)蓄电池组的浮冲电。蓄99、电池组的初充电与放电工作，应准备两路取自不同变压器的可靠电源，准备好相应的放电电阻、及直流电流表（0-100A）直流电压表（0-300V）及万用表。在充放电过程中，专业人员及时检测每块电池的电压，核对放电容量是否符合设计；3.4电缆和桥架敷设安装3.4.1电缆桥架安装方案：a) 桥架的布置和二次设计：主桥架位置与建筑、机务专业核对，并与电气专业核对接口，技术员对施工图纸未做明确设计的支桥架，结合现场实际情况进行二次设计，绘制布置图和安装图。对局部区域既有电气电缆桥架又有热控电缆桥架的地方，应综合考虑施工区电缆桥架布局；b) 作业条件及施工前的准备：根据施工图而选用的各种直通、弯通、弯头、三通、100、连接片、连接螺栓等材料配件齐备并已运至现场。施工现场有足够的照明及通风条件，活动脚手架齐备。安装班组人员到位、相关工器具配备齐全；c) 电缆桥架安装程序和施工工艺： 桥架支吊架制作：根据平面布置图和安装位置，设计桥架吊框的具体尺寸和数量，确保支吊架制作的准确性和精确度； 桥架支吊架安装：根据图纸路径，拉两根线绳作为桥架整体走向的标准定位线，在此方向上的支吊架必须以这两条线作为基准线。支吊架定位放线后，根据设计桥架规格，在电缆层顶部采用#8或#10槽钢制作桥架承吊横档；采用在厂房各层顶部予埋铁件进行固定，或焊接在相应的钢结构上。进行焊接时，必须先用点焊作临时固定，待经再次校正平直后方可进行焊接，101、焊接时要双面焊，保证焊缝长度。支吊架就位根据“先直线，后弯头（爬坡）”的顺序，保持支吊架横平竖直，可先在直线段一端点焊一组支吊架作基准，其它支吊架依次排列，用点焊的方法将支吊架焊到槽钢上作临时固定。待一整排支吊架全部点焊完毕后，再进行一次校正，保证每个支吊架的横平竖直，同时兼顾整排支吊架的一致性，确认无误后方可进行焊接，焊接后的焊缝应牢固、无咬边、焊缝均匀并注意及时处理焊渣。支吊架安装结束后，将所有焊缝及在安装过程中漆皮碰落处重新喷锌防腐； 电缆桥架安装组合：安装原则是由内向外、先下后上。桥架安装选择位置在里面（相对于桥架入口）且不致于影响后续作业的区域开始，从支吊架的底层横档开始逐层向上安装102、。三通、四通等在桥架安装比较困难的地方进行地面预组合，保证安装过程快捷、方便。桥架一律采用连接板和螺栓连接，严禁用电焊焊接。桥架割断应使用切割机或手工锯，严禁用电、火焊切割桥架。不同宽度桥架进行连接时采用过渡连接件连接。不同高度桥架进行连接时，安装调角片，做到平缓过渡，同一段不同层的斜面应保持相互平行。桥架安装结束后，将桥架的尖锐边角、毛刺打磨光滑，并将所有镀锌破坏处作补喷锌处理。电缆管直接进入电缆桥架的方式敷设时，应综合考虑电缆管和电缆桥架的空间布置关系； 电缆桥架的接地：电缆桥架全长应有良好接地，整个桥架系统应有可靠的连接并至少有两点与接地网可靠接地;当电缆桥架作为主接地体时，应每隔20米103、重复接地一次。桥架接地用404扁钢从就近接地体或接地网引接。3.4.2电缆敷设a) 施工前的准备：电缆敷设前进行现场交底，准备足够的通讯工具和口哨。根据二次设计给定的敷设批次和顺序分批进行；应按照电缆高压电力电缆-动力电缆-控制电缆-通讯电缆，由上层至下层的方式敷设；b) 电缆敷设：按电缆清册逐一敷设,先敷设开关室（控制室）至就地盘柜和接线盒的电缆，就地盘和接线盒至一次设备的电缆随后敷设。每敷设一根，立即在电缆通道的拐弯、三通、四通、上下弯、竖井及直线段相应处用尼龙扎带逐根绑扎，绑扎牢固、排列整齐美观并作好标识后再进行下一根敷设。施工中电缆先挂临时号牌和贴标签作双重标识，待电缆整理到位后再更换104、正式的电缆标牌（PVC标牌），电缆标牌上包括电缆编号、电缆起点、终点及电缆规格。电缆标牌用专门的电脑标牌印刷机制作。敷设电缆过程中，电缆不得打结，不得靠牵拉电缆来转动电缆盘而使电缆承受较大拉力，通过滚动电缆盘来进行电缆敷设。对于无法到位的个别电缆，就地侧电缆采取安全保护措施，将其标识后捆扎成束挂在明显不易受损处，便于查找。电缆敷设的同时，做好详实的敷设记录并录入电缆施工管理软件数据库。3.4.3 6kV交联聚乙烯热缩电缆终端制作 a） 将电缆校直、擦净，端头锯齐。剥外护层700mm，留钢凯30 mm，其余锯除。在钢凯断口处保留18 mm的内衬层，其余切除。除区填充物，分开线芯，塞入三角垫锥。将105、钢凯打光，将一地线绑在钢凯上并焊接。将热缩环收在钢凯部位。将另一地线的一端分成三股，分别绑在铜屏蔽上并焊接，两个接地线勿短接，包绕填充胶于电缆分叉附近。b） 将电缆密封部位打毛擦净，套入指套，尽力下压。将两个地线贴着电缆护套撸直，在指套边缘外用扎线绑紧。从指套下端缓慢环绕向上加热固定。从指套指端向上量取50 mm铜屏蔽，其余剥除，保留20mm半导层，其余剥除。c) 剥线芯端部绝缘体，长度为端子的深度加5mm，插上端子并压接，把压出的毛刺用钳子夹掉。清洁线芯绝缘，用应力疏散胶将半导层与绝缘体间的台阶缠平，把硅胶膏均匀涂在绝缘体表面。套入应力管，搭铜屏蔽20 mm，加热固定。用应力疏散胶将应力管与106、绝缘体间的台阶缠平。d) 套入绝缘管至指套根部，自下往上环绕加热固定，把填充胶绕在端子压接部位与绝缘管的附近，再在其外面绕一层密封胶条，套入密封管，加热固定。将三孔伞裙套入，加热固定。套入单孔伞裙（每相两个，间距100 mm），套入相色管，加热固定。户外安装完毕。 6kV电力电缆接地线应采用铜绞线或赌锡铜编织线，电缆截面120mm2以下接地线截面积不得小于16mm2,电缆截面150 mm2以上接地线截面积不得小于25 mm2。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。3.4.4 400V低107、压电缆终端制作工艺电力电缆50mm2以上的电缆做头采用热缩工艺安装：a) 整理电缆：将盘柜内电缆整理固定，绑扎整齐。确定电缆做头位置，根据需要确定长度；b) 剥外护套及钢带：按实际长度剥去电缆外护套。由外护套断口处量取20 mm用扎线绑扎锯齐，除去多余的钢带；c) 剥内垫层：在铠装断口（或外护套）处保留20mm内垫层，其余剥除；d) 分芯线、包绕黄蜡带：摘去填充物,分开芯线。在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm；e) 包绕乙烯带、相色带：将手套套入三叉根部,由手指根部以此向两端加热、固定；f) 套热缩管：套入热缩管，从电缆三叉根部向外端加热收缩；g) 压接端子：按接108、线端子孔深+5mm剥去线芯绝缘，用压钳压接端子；h) 固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定后即可接线。3.4.5 控制电缆终端制作： 电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用热缩管的规格也有所不同，2芯电缆头使用6的热缩管；4芯电缆头使用10的热缩管；7芯及以下电缆头使用13的热缩管；24芯及以下电缆头使用18热缩管。电缆头距端子排在同一盘内必须一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根扎带。屏蔽线是单根铜线的用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料109、管后集中接地。 电缆在盘内应以排列的方式固定，可以排列成两层以上，但不得以捆扎方式固定。若盘内无固定点，需加装花角钢，电缆的固定用聚氯乙烯扎带。3.4.6控制电缆的接线a) 电缆敷设后两端应做电缆头，铠装电缆，其钢带要包扎紧。电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列整齐引处在外；b) 接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志，号码管长短一致，端子排接线弯弧一致，两端接线时必须对线，严禁接错极性；c) 屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应按设计厂家要求接地。保证电缆单端接地；信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地。屏蔽电缆一般利用其接地110、线芯接地，如无接地线芯则用屏蔽网焊接线芯接地；d) 屏蔽电缆经端子排、接线盒被分断时，需在端子、接线盒处将屏蔽层连接起来。电缆线芯不应有痕迹，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，弯曲半径相同；多股线芯应压线鼻或渡锡；导线与端子接触良好，端子每侧接线不得超过两根。3.5防雷接地系统安装3.5.1系统简介： 接地极导体采用热浸镀锌钢管（采用704.5）；主接地网导体采用热浸锌扁钢，室外及地下采用-506的热浸镀锌扁钢，室内采用热浸锌扁钢（采用-404）。脱硫岛区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻4。该闭合接地网至少有四处与电厂的主接地网可靠电气连接。3.5.2垂直接地极施工：接地极111、导体采用热浸镀锌钢管（采用704.5）长2.5米，顶部制作成楔型，为防止打入地下时顶部变形，设置端帽，顶部距离地面0.8米以上。3.5.3接地主母线施工：a） 根据设计图纸表明位置，开挖土层，深度应符合设计要求。b） 接地网距离建筑物为1.5米。c） 接地母线外缘应闭合，各角做成园弧，园弧的半径不宜小于均压带间距的1/2。d） 接地体的焊接应采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊。其搭接长度必须符合以下规定：为其扁钢宽度的2倍以上(且至少3个棱边焊接)；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢112、带弯成的弧形(或直角形)卡子或分别与接地极和接地线焊接。e） 镀锌件焊接部位表面应涂刷防腐漆，接地引出线也应涂防腐漆。f） 接地体敷设完后的土沟，其回填土应符合设计要求。g） 脱硫区接地通过接地井与电厂主网相连接，接地井设置断接卡，及时测量接地电阻值，其接地电阻不得大于设计值。h） 避雷针和避雷带的引下线在距地面2000mm及以内有高牢固的PVC保护管。3.6照明施工3.6.1照明管路敷设：a) 明配钢管在建筑物装饰工程结束后进行。根据设计图纸确定开关箱、开关盒及照明灯具安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固；b) 开关箱、盒要横平竖直，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，注意管路与其它管路相互113、间位置及最小距离，测量出吊架、支架等固定点具体位置和距离。切断钢管使用钢锯，钢管不应有折扁和裂缝，管内光滑，切断口锉平；c) 钢管的弯制，钢管明配需要沿建筑物结构形状进行布置，尽量减少弯头，使用专用弯管器弯制，制作时先将管子弯曲的前段插入弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的侧面，然后用脚踩住管子，手扳弯管器柄，适当用力，使管子略有弯曲，再逐渐移动弯管器，使管子弯曲至所需要的形状；d) 钢管的固定，明配钢管采用鞍型金属管卡子固定，固定点距离均匀，管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为150mm-500mm； e) 钢管的连接，明配钢管连接使用专用的套管连接，管与管的对口处应位于套管的中心，采用紧114、钉连接，螺钉应拧紧，在震动场所，紧钉螺钉应有防松动措施；f) 钢管与接线盒（箱）的连接，明配钢管进入箱（盒）采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端外露锁紧螺母23扣；g) 钢管的接地，明敷钢管敷设完成以后，在穿线前应进行接地，使用专用接地线卡，不得采用铁丝熔焊。吸收塔钢结构上照明安装示意图：3.6.2管内穿线：a) 管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行；b) 管内穿入导线前，应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物，有利于管内清洁、干燥，便于以后更换导线；c) 放线前根据施工图核对导线的规格、型号，发现线径小、绝缘层质量不好、长度不足的导线应及时退换；d) 穿入引线钢丝，引线一般115、采用1.2-1.5的钢丝，端部打圈，防止遇到管接头被卡住。如果在主要线路上或弯曲较多的地方，可在敷设钢管时同时穿入钢丝；e) 放线，对于整盘绝缘导线，必须从圈内抽出端头进行放线。放线时最好使用放线架，以防导线扭结。穿线之前应做好回路的标示，以免回路混淆；f) 穿线，导线穿入钢管前应检查护圈帽。穿入硬质塑料管前，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。穿线时需要两人各在一端，当管路较长或弯曲较多可使用滑石粉润滑；g) 为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。3.6.3照明器具的安装： 灯具116、现场主要安装方式主要有：吸顶式、吊杆式、嵌入式。灯具的组装可参照产品说明书进行，灯具安装应符合下列要求：同一室内灯具安装成排其中心偏差不应大于5mm。钢管做灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。3.6.4插座、开关的安装a) 灯开关应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行；b) 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与接地保护线连接；c) 三相四孔及三相五孔插座的接地保护线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接相连；d) 交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应117、有明显的区别，且必须选择不同的结构，不同规格和不能相互转换的插座；e) 同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致；f) 暗装插座应采用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且盖板端正、紧贴墙面。3.6.5照明配电箱的安装：a) 暗装照明配电箱在事先留好位置，避免建筑结束重新开孔。明装照明配电箱采用L40*40*4角钢支架安装。箱底距地面1.3米；b) 照明配电箱内，分别设置了零线和保护零线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接；c) 照明配电箱上应标明用电回路名称。5.6.6照明校灯a) 灯具回路控制应与照明配电箱回路的标识一致，灯具控制顺序相对应；b) 建筑照明系统通电连续试运行时间应为24118、小时；c) 对带有漏电保护装置的线路应做模拟动作试验，并做好记录。4 热控安装主要方案4.1.概况 本工程#1、#2机组脱硫各新增DCS控制系统采用1套，新增GPS一套、CEMS系统及相应增加测量仪表，随工艺设备更换电、气动阀门，详细施工依据设计施工图纸和业主参考意见。4.2 DCS程控柜安装a) 盘柜运输到位后，根据盘柜给定的地脚螺丝的定位尺寸，在底座上画线和找中心孔、钻孔、攻丝。盘搬上底座，拧上地脚螺丝，找平，找正，紧固地脚螺丝,再次复查垂直度。应符合下列要求：垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m；b) 机柜悬浮接地：对DCS系统来说，共模和差模干扰是常见的干扰。因此119、，信号线须分用总屏蔽层与对绞屏蔽层的屏蔽线，总屏蔽层与对绞屏蔽层，在机柜内单点接地。当干扰信号耦合到屏蔽层上时，电流就会被导入大地。正确地接地，能抑制电磁干扰的影响，抑制设备向外发出干扰。在DCS机柜侧有良好的单端接地，每个DCS机柜均有单独的汇流排，机柜全部悬空，汇流排间用跳线相连接，最后单点接入电气接地网。4.3电动执行机构安装a) 施工前准备工作：检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志是否清晰。通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机构妥善保管，防止受潮损坏。b) 安装位置的选择：执行器一般安装在被调节机构的附近，不妨碍检修和通行，并便于操作和维护。执行机120、构与调节机构间通过连杆相连；当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装要保证其和调节机构的相对位置不变。c) 执行机构底座制作及固定：底座采用12#镀锌槽钢，槽钢的长度根据现场实际长度来确定，槽钢上面的螺栓孔直径为14 ，固定螺栓为M12X50。底座槽钢应牢固焊在风管本体上，槽钢与风管联接处满焊。为增加底座的强度，必要时增加三角形支撑。执行机构应水平安装在支架上，用螺栓固定牢固。底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺栓、预埋等方式进行。d) 执行机构的安装与保养：执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，不受汽水浸蚀和雨淋，调节机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。对室外部分的执行机构，121、装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。执行机构连杆的配制均采用预制加工件连接，现场组合后使用计算机演算动作区域行程，确保调节性能。对安装和调试好的执行机构采取相应防护措施，防止油漆和附件的损坏。4.4热控取源件安装： 4.4.1 压力 1）测量管道压力的测点,应设置在流速稳定的直管段上。 2）水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定： 3）测量气体压力时,测点在管道的上半部。4）测量液体压力时,测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45。夹角的范围内。5）测量蒸汽压力时,测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45。夹角的范围内。 6）测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时,122、应采用具有防堵和吹扫 结构的取压装置，取压管的安装方向应符合下列规定：7）在炉墙和垂直管道或烟道上,取压管应倾斜向上安装,与水平线所成夹角应大于308）在水平管道上,取压管应在管道上方、宜顺流束成锐角安装。4.4.2分析仪表及测量组件的安装： 分析仪表的取样部件，按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。4.5热控仪表管安装：a) 概述：仪表管路通常是指公称直径在440之间，能满足热工参数测量和控制的仪表管路的总称。仪表管路按作用可分为测量管路、信号管路、取样管路、气源管路、伴热管路、排污管路。b) 仪表管支架的制作安装： 仪表管支架用角刚制作吊杆和支杆，用花角钢制作123、横档以便固定仪表管。支架的的宽度根据排列的仪表管根数确定。有效宽度=仪表管根数*（管子直径+20）+50毫米。主支架要预留备用宽度。制作时用切割机下料，在平整的作业面上拼装焊接，合格再安装到指定位置。一段支架安装完毕后，及时进行防腐处理。管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。管路支架的间距宜均匀，管子所用支架距离为：水平敷设时，11.5m，垂直敷设时，1.52m。c) 管路的敷设： 支架安装合格后，从仪表管的主支架的直线段开始敷设仪表管。根据技术员策划和施工人员现场确定的排列顺序，将仪表管平124、行排列在支架上，用仪表管卡将管子固定在支架上。从直线段分别向支架的两端敷设，拐弯时每根仪表管的弯曲半径保持一致。管子的弯制全部用弯管机冷弯成型。管子的弯曲半径，对于金属管应小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。仪表管与口径大于20毫米的一次门对接时要用取压短接过渡，同一根仪表管开三通时要用预制三通过渡。取压短接和预制三通的材质应与管材相同。不同直径管子的对接焊接，应采用同材质变径管。相同直径管子对接时，不应有错口现象。仪表管的管口焊接采用氩弧焊工艺。将仪表管按布置需要分向零星支架和一次门或仪表上。仪表导管的连接采用接头连接，管路安装完成，先在活接头处加装垫片125、后紧固活接头，再将管卡螺丝紧固卡牢管排。每接通一根管路后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标志牌，其文字应正确、清晰、不退色。管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗。6.3 投标人应编制特殊施工措施目录有建筑、安装工程交叉施工作业安排先土建后安装、先地下后地面，合理安排，尽量错开立体上下同时施工，如工期紧避免不了上下同时施工时做好防护、加强管理。清水砼施工措施(一）、模板设计安装1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。2、底板模板底板厚度400mm，采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。126、3、池壁模板池壁模板采用多层胶合模板，支护方式采用“内顶外拉”的施工方法。侧壁模板加固穿墙对拉螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固，即M12的螺杆中部加焊-16060止水片。采用15mm厚多层板面板，模板内竖楞483.5mm架子管，间距300mm，外横楞用2483.5mm架子管间距500mm布置，与型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距1200mm。对拉螺杆间距为：横向400，纵向500，模板支架泵坑内采用满堂红脚手架侧壁外侧为双排脚手架，扫地杆距地面高度350，模板支架四周从底到顶连续设置竖向和水平剪刀撑，竖向剪刀撑间距4500，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之127、间，中间水平剪刀撑设置间距4800。 (五)、混凝土工程1、混凝土工程概况序号部 位强度等级抗渗等级1垫 层C152基础底板C30S83池 壁C30S84柱 子C30S85顶 板C30S86其它附属结构C30S82、总体安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用输送泵送到预定浇筑位置，对于中间部位的底板、顶板及对应位置的池柱、池壁等混凝土施工，采用汽车输送泵车将商品混凝土输送到预定位置。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3施工方法1128、准备工作1.1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、钢套管等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。1.2、测129、量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。1.3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。1.4、施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，对重点部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。1.5、凝土搅拌站提供的商品混凝土必须符合国家现行标准预拌混凝土的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量，混凝土搅拌的最短时间为90s。1.6、浇筑混凝土用架子、走道130、及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。1.7、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。2、主要措施2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须经过实验室确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46小时，能够满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落131、度控制在160180mm。2.3、预拌混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度T：5T25），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录，与要求值偏差为30mm。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。2.4、现场内混凝土采用汽车泵泵送,人工配合浇筑。2.5、流水段划分见第四章。2.6、施工缝的留置位置池壁水平缝设置在底板以上30cm处，施工缝内放置止水带，池壁不留竖向施132、工缝，暗柱施工缝设置在底板以上30cm处，顶板不设置施工缝。2.7、混凝土浇筑施工流程1）、浇筑竖向结构（池壁、柱子、顶板和池壁、柱子连接处）混凝土前，底部先填一层3050厚的同配比去石子砂浆。2）、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3）、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏移动间距不大于50。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4）、在混凝133、土浇筑完毕后，按照放线员给出的标高线进行找平；对砼表面进行压光、抹面。5）、混凝土浇筑时，任意抽取混凝土运输车中的混凝土，在取样员和监理工程师的监督下进行试块制作和砼坍落度检验。2.8.施工流程2.8.1、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。2.8.2、底板混凝土浇筑底板混凝土采用汽车泵泵送人工配合的浇筑方式，要求有两班混凝土工同时作业，为保证底板整体性，混凝土一次连134、续浇筑完毕，不留垂直施工缝，池壁下部30cm高混凝土要求与底板同时浇筑。2.8.3、柱子、混凝土浇筑柱子、池壁混凝土浇筑前要先填以3050厚的同配比去石子砂浆。柱子、池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40（用50振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯，加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。2.8.5、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。2.8.6、混凝土的养护浇筑完毕的底板及顶板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d。浇135、筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。墙柱拆模后立即用塑料薄膜将墙柱包裹好进行养护。2.8.7、试块制作每工作班混凝土浇筑不超过100m3时，取样不少于一次，大于100m3不超过1000 m3时，按每100 m3取样一次，每次取样应至少留置一组28d强度的标样试块，同时要留置同条件试块（顶板2组， 1组用于拆模，1组用于结构实体检验用；池壁1组，用于结构实体检验用）。抗渗试块留置：每工作班混凝土浇筑不少于两组，试块应在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，其余试块同条件养护。同条件试块置于现场，做好标识同条件养护。六、防水工程1、防水工程概述本工程136、池体外壁及底板部分采用0.7厚聚乙丙烯丙纶复合防水卷材刷1.3厚聚合物水泥砂浆防水。2、施工准备1、材料准备水泥（普通硅酸盐）、砂子（中砂）、防水剂、复合卷材、胶粘剂2、机具准备：手推车、铁锹、铁抹子、塑料抹子、小白线、小扫把、灰桶、木抹子、线锥、托灰板、方尺、木杠、扫帚等。3、作业条件1、作业面已清理干净，墙面修整完毕。2、施工用照明设备到位，并设有配电箱。3、施工用架子及脚手板已到位。4、已做好工程验收和工序交接检查工作。5、已做好材料试验和试配工作准备，严把材料进场复试关，相关材料已经进场。4、施工工艺：1、工艺流程：基层处理制备粘结胶处理复杂部位（或附加层）铺贴复合卷材蓄水试验保护层施137、工验收2、施工方法：1）、施工前必须对基层进行清理，验收合格后方可进行下道工序。2）、复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3-12mm，垂直面复合卷材粘贴必须自上而下找正方向后，自下而上排气压实，基层与卷材同时涂胶，连续铺贴直至完成。3）、将水泥浆用毛刷涂到基层和卷材对应的表面厚约10mm，然后粘贴卷材，同时用刮板在卷材粘贴表面排气压实，排出多余部分粘贴胶。4）、用盖条方式接缝时，水泥交接缝压实后，不在接触边缘涂刷水泥胶，溢出的水泥胶不必处理，待水泥胶固化后，将接缝处表面水泥胶清除。5）、防水施工前，应按图纸做好复杂部位的附加层施工。7、水池满水试验1、试验条件池体混凝土强度和抹面砂浆强138、度达到设计要求；池体防水层施工以前以及回填土之前。当混凝土达到设计规定强度后，进行水池的满水试验，试验前应对预留空洞和预埋套管进行严密封堵；满水试验程序严格按照规范（GBJ141-90）有关规定进行。2、试验前的准备工作将水池内清理干净，修补欠缺、临时封堵预留孔洞、预埋管口及进、出水口等，不得渗漏；检查水位观测标尺，标定水位测计；准备现场测定蒸发量的设备.3、满水试验流程1、充水：向水池内充水应分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水高度为设计水深的2/3，第三次充水到设计水深；充水上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h，每次充水宜测读24h的水位下降值139、，在充水过程中和充水后，发现渗水量过大时，应停止充水，待完成处理后继续充水。2、水位观测：充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位，水位测针的读数精度应达0.1；充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h；测读水位的初读数与末读数之间，应为24h；连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天的渗水量超过允许渗水量，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。冬雨季施工措施编制防雨设施及防雨材料需要量计划，并分段、分批组织进场，确保材料充足。对仓库屋面进行一次全面检查，防止漏水；检查疏通现场排水140、沟，对破损处进行修复，并设专人值班，确保排水畅通；砼浇筑应尽量避免雨天，如在砼浇筑时遇到下雨，应及时与试验室联系，调整砼配合比，并在砼浇筑面处覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷砼，砼振捣严格按照斜面赶浆法施工，并设置排水口，将雨水排除；机电设备使用前，要检查漏电保护器是否完好、灵敏，确认后进行作业；。雨天进行点焊作业，需搭设防护棚。进口不锈钢的焊接1.脱硫入口烟道C276及工艺管道中不锈钢管道，要求采用氩弧打底，电焊盖面工艺或全氩弧工艺焊接。因而安装脱硫工艺管道具有以下特殊要求：2.对89以下的不锈钢管切割配料宜采用砂轮切割机，然后用角向磨光机修出坡口。3.对89以上管道宜采用等离子切割配料，用角向磨141、光机修出坡口。4.脱硫管道大多露天布置，施工中要严格保证管道疏水坡度。5.不锈钢管，须用锯子切割，不得使用砂轮切管机和火焰切割，大口径管用等离子切割，管端必须光洁无毛剌。.焊缝检验1外观检验：100%进行，严格按照火电施工质量检验及评定标准(焊接篇) 1996，规定的检验项目和程序要求进行检督和验收。2无损检验：根据合同、厂家、设计院及国家和行业颁布的现行标准的技术要求确定。7 设备、物质的管理7.1 设备、材料的装卸与搬运7.1.1 设备、材料运输本专业厂内运输主要指设备材料在厂区内二次搬运。一般是设备材料堆场、组合场以及安装地之间的运输、厂内运输将配置： 15t货车一台,25t汽车吊一台其142、它车辆若干台等，满足厂内运输能力。7.1.2 设备、材料运输道路按业主指定道路运输。7.13设备运输设备到货后，一般均堆放在设备堆场。设备的现场倒运主要指设备在设备堆场、组合场以及安装场地之间的倒运。直接安装或现场组合设备的运输：直接安装或现场组合的设备主要指吸收塔、平台扶梯，吸收塔内部装置，、各泵类及管道等。这些设备一般直接由设备堆场运输到施工场地。需要组合的设备运输：需要组合的设备如烟道等，这些设备在组合场组合后运输至现场安装。7.1.4材料运输材料设备到货后，设备临时存放临时堆放点，材料运输组合场。7.2 设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理7.2.1 设备到货后，按本期工程质量检验143、标准、电力建设施工及验收技术规范、厂家提供的图纸和技术文件为依据，及时组织逐件检验验收。开箱验收由设备专工通知业主物资人员、施工单位专业人员、监理人员、供货厂家人员共同参加，检查装箱单、供货清单、说明书、技术资料和图纸是否完整。并按清单检查设备的数量、规格型号、包装防腐和外观质量，如发现设备有缺陷，应及时记录，共同分析原因，查明责任，及时处理，以免影响工程进度。所有设备开箱检验情况由保管员做好开箱记录，参加人员均应在验收单上签字，有关方各执一份，当日验收情况录入微机。7.2.2 随设备带来的专用工具，备品、备件，按到货清单或业主提供的资料进行清点、验收，填写验收工具、备品备件开箱验收单，单独建144、帐，输入计算机管理，并在指定的仓库保管。7.2.3随设备带来的技术资料，包括说明书、合格证装箱单图纸、检验报告等，填写设备装箱资料开箱验证书，全部交业主资料部门保管或业主指定资料室保管。7.2.4由施工方供应的材料,有复检要求的，由施工单位组织监理联系取样送检，并将复检报告复印件交监理认可，若复检不合格，委托有检验资质的第三方双倍复检，若双倍复检不合格，办理退料手续。7.3 设备、材料的保管保养 7.3.1对仓库进行分区划片管理。7.3.2按设备检验、试验状态进行分区管理，通过标识牌划分区域；7.3.3按专业系统分类设位,对设备采用定位码放，KKS码放管理；7.3.4在设备保管、搬运、倒运过程145、中，保持标识标记完整清晰。7.3.5 科学合理的规划、利用场地，划分区域，对到现场的设备验收完毕后，仓库管理员及时登记设备存放的区、位、号，并根据设备的构造、体积、包装情况和保管要求，按露天、棚库、封闭库、保温库四大类分别进行存放，标识清楚，料位准确，码放整齐、合理、稳固，并按存放地点存放，方便以后的领用和查询。7.3.6仓库设立消防安全保卫人员，注意消防和防盗。对露天和棚库存放的设备要注意防雨、雪、大风、冰雹，保管员要经常巡视并做好记录。7.3.7对设备进行保管、保养的方法和要求执行电力工业安装设备维护保管规程及各制造厂对其设备维护保管的要求及国务院有并部门颁发的有关规定和通知，业主提出的设146、备保管、保养要求，保管人员要对各规程熟悉，并及时组织学习，严格按要求进行保管、保养。7.3.8设备保管、保养必须随时注意设备的防锈维护工作，制定防锈措施并定期检查执行情况，对精密仪器要定期检查，杜绝发生发霉、鼠咬、虫蛀等现象，并要避免汗水接触、雨水浸湿和随意移动。对保温库设置温控设备，测温、测湿仪表，随时调整仓库温度、湿度达到规定要求，并定时做好记录。7.3.9对有保管期要求的设备及材料，在保管期的前天，由总承包单位书面通知业主，共同协商处理。7.3.10设备专工要经常检查，设备的维护、保养情况，指导仓管员进行日常的设备管理维护工作，并随时掌握在库设备信息。7.4 设备的发放使用7.4.1 设147、备的领用由施工单位技术人员提前三天填写设备领用通知单，总承包设备专工审批设备的图号、箱件号等资料要准确无误；7.4.2 施工单位领用设备要设专职领料员在设备管理组备案，到仓库办理领料须持设备领用通知单、图纸，仓管员认真核对无误后，签设备领用出库单方可发放；7.4.3 同一包装箱内，有多个专业的设备时，严禁某一班组将整箱设备一次性领出；7.4.4 随设备带来的备品备件，专用工具，由施工单位填写备品备件、专用工具领用申请单，由总承包单位专工、业主专业负责人、监理签字审批。由施工单位专职领料员办理领料手续；7.4.5 所有配套设备均不得挪用，如确须挪用由施工单位办理申请手续，由业主专业代表审批，并报148、监理，方可办理领用手续；7.4.6 一切已进入现场，但尚未开箱检验的设备，一律不得发放；7.4.7 施工单位退回的设备或专用工具，仓管员要会同业主专业人员验收，办理退库手续，并注明设备或专用工具完好情况，单独建帐报设备专工。7.5 工程材料的供应与管理本工程由承包方提供的材料的供应管理，执行质量保证体系标准制定的工作程序，在采购、运输、保管、保养、发放使用各个工作环节进行科学规范的管理，确保所提供的物资符合工程规定要求。7.5.1物资需求及供货厂商的选定7.5.2我方根据施工图纸与结合施工网络进度的要求，汇总编制各类物资需用计划表，作到有计划地组织供应工作；7.5.3根据设计标准，业主的要求钢149、材:采用国家大型钢厂生产的优质产品。电缆：采用国家大型企业生产的电缆。大型设备采取公开招标的方式，热工设备由我方提供两至三家质量优良、信誉良好的设备厂家及品牌供业主挑选。若有必要，我方随时为业主到厂考察提供方便。7.5.4物资装卸、保管、保养、发放使用的控制(1)物资运输装卸作业，要遵守施工安全规程和各类操作规程，为确保物资在运输装卸过程中的安全，要根据不同物资的体积、重量和特殊要求选取择适宜的起重、运输设备和索具，制定作业方案、确保不发生损坏，丢失和保持原包装标识完整；(2)物资的检验,所有用于本工程的设备、材料应是全新的、优质的且符合本工程技术要求。进入现场以前，必须经过物资管理部门进行检150、验，并做出验收记录，要提出：生产厂商出具的质量合格证书。供货商检验合格证书或证明材料。监理指令在制造加工或施工现场对材料进行复验的证明材料。检验合格的物资经监理工程师批准后，方可提供本工程使用。7.5.5物资的保管、保养(1)根据物资的物理和化学性能的特征，分类进行保管和储存；(2)做到防雨防潮、防冻、防霉变质、防锈蚀。除大型钢材露天保存采取下垫上盖措施外，其它材料设备一律入库房上货架分类码放整齐，保持整洁，不发生锈蚀和变质，对存放期内需防锈蚀的物资，采用涂油脂防锈措施。属电器、热工仪表、电焊条等有温度、湿度保管要求的物资，要在保温恒湿库内保管，每天观测温湿度变化，随时调整小气候，并作好记录，151、确保保管期内材料设备的完好；(3)产品标识准确，在设备搬运、倒运、保管、使用过程中，保持标识标记完整清晰。防止不同类物资混淆，确保不错用材料，必要时能实现物资的可追溯性要求；(4)做好仓库环境的治安，防火工作，配备充足的消防设施。8 项目质量管理1、目标:8.1 投标人应达到的项目质量目标优化管理体系，创建优质工程，保证顾客满意”。8.2 项目质量管理网络安装分项工程合格率100%，安装单位工程合格率100%；安装验收一次合格率96%；土建分项工程合格率100，单位工程合格率100，单位工程合格率95%。 钢筋焊接一检合格率95，砼强度合格率100，砼生产水平优良级。 杜绝重大施工质量事故；电152、缆敷设、仪表管安装整齐美观，符合工艺要求；调试质量目标，保护装置、主要仪表投入率100、热工自动投入率100 168h试运一次成功；移交生产时全面完成未完和消缺项目，主设备及系统消缺率达100%，辅助设备缺率应达99%。2、工艺和外观壳体构件表面无焊疤、凹面、损坏、电焊引弧痕迹，吊点无变形、错位；平台扶梯、栏杆接头无错位、无偏折，焊缝牢固、磨光、表面光滑，格栅板对齐。安装正确、可靠、美观；设备运转正常。各类管道焊口外观验评总评优良。消除管道、阀门、机械设备漏水现象。设备衬胶和玻璃钢内表面涂层均匀，内衬无机械损伤，无水泡、气泡开裂和剥落。电气、热工接线外观统一美观，接线准确率99%，标识正确、清153、晰。继电器保护动作准确率100%。管道安装横平竖直；支吊架、管夹等按规范安装，工艺美观。设备支吊架切割与钻孔采用机械方式，安装间距统一；吊架偏折方向一致，在设备受热后垂直。平台扶梯、栏杆接头无错口、无扁折，焊缝磨光，格栅板对齐。设备和管道保温外装板平整、美观、无缺损、色差、踏瘪，拼缝整齐，咬口不裂。油漆无色差，除锈干净彻底，漆层厚薄均匀，无剥落、流痕。电缆敷设走向合理，排列整齐，不交叉不缠绕，弯头弧度美观，绑扎间距一致标识正确、清楚。电缆桥架配制和开孔采用机械切割。8.3 工程项目检验、试验的计划(1)质量管理体系建筑有限公司为确保所承担脱硫改造工程的施工质量达到合同的要求，将严格按照GB/T154、19001-2000质量管理体系要求标准的要求开展工程质量管理。本工程在施工质量上要全面贯彻公司制定的“科学管理、规范施工、精益求精，提供顾客满意的产品”的质量方针，以“达标投产、建精品，创烟气湿除样板工程”为目标，贯穿施工全过程。本工程质量标准依据以下原则：厂家有施工标准要求的以厂家标准安装，厂家无标准的，以颁布的电力建设施工技术规范、电力建设施工质量验收及评价规程为依据。凡与质量有关的活动，都按照质量管理大纲的规定，制定工作计划、进度表、作业方案和程序、质量计划等，并严格按照适用于该活动的书面程序、细则或图纸来完成工作，确保安装和制造过程中影响质量的每个步骤都得到控制而无遗漏，确保质量管理155、工作能有章、有序、有效地实施，向业主交付满意的工程。工程项目质量管理实行三级管理方式，项目设质量工程师，各专业质量人员由各专业专工兼任，施工单位负责一、二级检验，一级检验由施工班组负责，二级检验由施工单位项目部质检人员负责，总承包项目部负责三级检验。（2） 质量职责：项目经理：在项目工程中负责实现公司的质量目标和对质量的承诺，按公司的统一布置，对本项目工程质量体系的建立、实施全面负责，是工程项目质量的第一责任人。专业专工：负责监督检查项目质量管理体系运行情况，发现质量问题及时向项目经理提出，必要时向技术安监部报告，组织质量事故的质量分析会，分析事故原因，协调质量纠纷。设计经理：设计经理对工程项156、目的设计图纸质量负责，并组织和实施设计阶段的质量控制。物资经理：物资经理对工程项目的物资采购质量负责，组织和实施物资物资阶段的质量控制。（3）工程质量控制措施（1) 质量技术标准规范本公司在本工程施工中遵循合同和国家及部颁技术规范、规程、施工及验收规范、质量检验评定标准、设计院和制造厂技术文件等。（2) 工程准备阶段的措施a. 考核、挑选和培训有关人员制定与质量有关的每个岗位的资格要求，按要求严格考评和挑选质量管理人员，对进场质管人员进行质量培训和考核，并根据工程的实际情况进行有针对性的施工技术培训和考核，提高其质量意识和技术水平。b. 及时制定施工技术文件在开工前及时进行如下工作，为施工的顺157、利进行打下基础：组织图纸会审工作，确保充分理解图纸和发现设计存在的问题；编制作业指导书或施工方案；1编制现场质量计划，确定质量控制点，对施工中的关键步骤、重要环节、隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为质量控制点；准备安装和检查、试验的记录表格；准备质量验评表格。c. 配备足够的资源制定施工组织设计，编制各种资源计划，按计划配备足够的资源，并根据工程的实际情况及时进行调整，为保证工程质量提供人、财、物的保障。d. 选择合格的材料设备供应商根据已制定的合格供方名册和工程的实际情况，重新评定和确认合格的材料设备供应商，必要时直接到生产厂家所在地进行现场评审，并根据合同的要求提供给监理和业主审批158、，为采购合格的材料设备提供保障。e. 维护保养施工机具、机械设备对需经试验、检定或检查的工、机具、机械设备和计量器具进行适当的试验、检定或检查，对工、机具、机械设备进行维护保养，确保工机具、机械设备的性能满足施工要求。(4) 施工过程质量控制本公司在本次湿式除尘器安装工程中遵循合同和国家及部颁技术规范、规程、施工及验收规范、质量检验评定标准、设计院和制造厂技术文件，以及供货商所在国的标准等，本公司将在施工前提交设备安装中采用的所有标准、规定及相关标准。这些标准规范涉及的所有规范及标准均应为最新版本。如国际标准及规范和国内标准及规范发生矛盾，则将按国内标准为准执行，本公司将向业主方指明。施工过程159、控制是各项管理工作的重要环节，是实现质量目标的关键所在。因此，必须加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，各职能部门要明确自己的职责，以服务现场。(1）认真贯彻各项技术管理制度，严格按质量标准进行各项质量管理工作。(2） 施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实行质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。(3） 施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。(4） 施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。(5） 技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要160、高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。(6） 按验评项目划分表做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。(7）对重要设备施工方案和特殊工序控制要专门编制施工技术措施以便指导施工，确保工程质量和进度。(8）要加强对分包工程的管理，确保各项管理制度及施工标准的贯彻落实。(9）严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。(10）服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。(5) 对施工工艺质量进行控制质量工程师按照有关质量验收评定的标准及公司工艺纪律制定施工工艺控制的有关文161、件对施工工艺进行控制。质量工程师通过日常巡查等方法对施工工艺进行监督检查。在施工高峰期质量工程师定期组织施工工艺的检查评比工作。1）建筑专业质量通病及预防措施： A 建筑装修工程常见质量通病如下：回填土不密实、橡皮土、挖方边坡塌方、滑坡；模板漏浆、砼蜂窝、麻面、烂根、露筋；砌砖面不平整、砌缝不一致、砂浆不饱满；楼地面面层空鼓、开裂、起砂；门窗两边距墙壁面不一致，外墙门窗标高不一致及上下窗子错位；沟道、盖板沟道侧壁起伏、不直，沟道底板、上口、企口起伏；屋面漏水、卫生间渗漏；外墙防渗漏；浇灌过程中模板开裂变形；二次浇灌后浇灌层表面粗糙、周边不直，浇灌层与原基础侧面出茬不平油漆、涂料涂刷不均匀。B 162、建筑专业质量通病预防措施消除回填土不密实橡皮土，预防挖方边坡塌方、滑坡的措施：a) 地基土方开挖应按设计规范及土质情况放坡。在坡顶上弃土、堆载时,弃土坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。b) 铺土厚度和压实遍数等参数，施工现场应通过试验求得，数据确定之后才能大规模进行施工。c) 应保证回填土取土场不积水；夯实填土时，应适当控制填土的含水量。d) 机械碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。消除模板漏浆及砼蜂窝、麻面、烂根、露筋的措施：a)膜板支撑拼缝和垂直度、钢筋位置以及保护层厚度应符合施工规范的要求b)拐角垂直面模板，其接缝应加密封条，其材料应用不漏浆的制品。c)163、在原结构面上支立模板，其接合面一律加密封条，严防漏浆。d)在原结构面上支撑时其接合面，应支撑牢固，防止变形导致接合面错位。e）严格控制混凝土的配合比和坍落度；浇灌混凝土时，如混凝土下料高度超过2m 时应设串筒或溜槽浇灌应分层下料、分层捣固、防止漏振；基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔11.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。砌砖面不平整、砌缝不一致、砂浆不饱满：砌筑砖砌体时，砖要提前12天湿润。采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度达85%以上。不得出现透明缝，砌筑前检查轴线及几何尺寸用干砖试铺底，立好皮数杆。杆内墙转角及交接处要同时砌筑不得留直槎，对于不能同时砌筑的临时间断应留斜槎，斜槎164、不小于墙面高度2/3。沟道、盖板沟道侧壁起伏、不直、沟道底板、上口、企口起伏:a)为保证沟底坡度、上口平直,做垫层时严格控制坡度，垫层表面进行用2m铝合金靠杠抹灰然后对垫层进行严格的验收，以保证沟道沟底及上口的坡度，使沟道内不积水。b)为保证沟道侧壁不起伏，上口纵向成线，支模过程中，严格按模板边线支模；用线坠对侧壁进行检验，保证沟道壁的垂直度，然后在沟道外模上口挂通线，发现不在线上的模板，重测垂直度，并调直模板。c)企口采用包木模的木方，两边与模板上口固定，保证刚度，再持线找直，侧壁内模采用木模板，严格控制截面尺寸。d)保证盖板模板、模具几何尺寸正确，盖板浇筑砼时，控制表面平整度及厚度，原浆压165、光。安装专业施工质量通病及其预防对策表现 象原因分析预防及处理措施机 务 安 装管道安装时，管道对口折弯、错口超标、或强力对口造成管子所受应力集中，变形严重。 1. 对口专用工具不好；2. 使用外力强行对口；3.校正管道时未按规范1. 配备先进适用的工具；2. 禁止使用强力对口；3. 焊接前用管卡固定好对接的两个管口，防止管子折弯；4. 按规程要求预留对接两管道间的间隙，防止焊接错口或折弯；栏杆扶手安装焊接后不打磨。工艺意识不强强化工艺质量教育；栏杆扶手焊接后接头处打磨光滑支吊架的型材用割刀下料，管卡孔用割刀开孔。1.习惯性违章作业；2.工艺意识不强；1. 用机械设备下料；2. 用电钻钻孔；3166、. 使用精加工的带螺母的管卡固定汽水管道；辅机安装（如水泵）运行噪声大，且电机振动值超标水泵安装基础不牢， 水平度偏差过大。水泵安装时，调整地脚螺丝的松紧度并保证水平度偏差符合要求。在设备和管道防腐油漆前，对金属表面不进行清理除锈或除锈不彻底。1.对除锈工作重视不够；2.习惯性违章作业；1.严格考核，纠正违章陋习；2.在条件允许的情况下，进行喷砂除锈处理，直至金属表面呈现金属光泽后，再涂漆或作防腐处理；3.在不能做喷砂处理的地方，用人工除锈打磨，直至金属表面露出金属光泽；管道支吊架固定不牢，当运行输入介质后支架变形或松脱。1. 施工人员经验不足、方法不对；2. 质量检验不到位1. 对施工人员进167、行认真的技术交底；2. 对于无热位移的管道吊架吊杆应垂直于管道安装，且吊杆长度应能调节；3. 对于有热位移的管道吊杆应在位移相反方向，按位移值为其值的，且注意保温层不得影响管道的热位移；管道法兰接口渗漏。1.对法兰焊接未制定防变形措施，或未按程序进行对口、焊接，导致法兰面结合不紧密；2.法兰连接件数量不足或垫片质量不过关；3.施工人员经验不足，导致法兰连接螺栓松紧不均匀。1.焊接时采取防止变形的措施;2.安装时每个螺孔均要对正，法兰面要平行；3连接螺栓松紧一致，垫片的材质、厚度及表面质量要符合要求；焊 接 作 业焊缝夹渣1. 焊接电弧过小；2. 焊渣清理不彻底。1. 适当加大电弧能量，通过电弧168、控制使电弧吹力加强；2. 选择合适坡口，改善成型层间焊道；3. 及时彻底清理；焊缝有气孔1. 未按要求烘焙焊条；2. 操作不当、未彻底清理焊渣；3. 焊接环境潮湿。1. 严格按规定进行烘焙焊条；2. 施焊前彻底清除工件上的油、水、锈等杂物；3. 适当加大电流，使焙池中气体逸出方便；4. 控制电弧长度、焙池的大小，使之不受空气侵袭；5. 采取防潮措施，改善环境。焊缝咬边1. 焊接电流过大、电弧过长；2. 操作不当。1. 适当减小缓解电流；2. 控制电弧长度；3. 控制好焊条的运条角度；4. 焊条摆动在坡口边缘时运条速度要稍慢，以增加停留时间；当在中间条时速度要快些。焊缝未焊透1. 对口间隙过小；169、2. 焊接电流过小，焊接速度太快。1. 按规范要求调整焊缝对口间隙；2. 合适加大焊接电流，减缓焊接速度；3. 控制焊条角度，使焊材能很好熔化。焊缝内凹1. 焊件对口间隙过大；2. 电流过小，焊接速度太慢；3. 操作不当。1. 按要求调整焊件对口间隙；2. 适当调整焊接电流，控制施焊速度；3. 控制焊接电弧，使弧长最短；4. 控制焊条角度，使焊缝背面成型饱满错口、错边1. 对口使未采取认真检查；2. 未采取防变形措施。1. 施焊前认真检查对口情况、不合格者不能点焊；2. 焊接时注意控制焊接顺序，防止变形表面成型不良焊接电流过大或过小，操作不当1. 合适调整焊接电流；2. 控制运条速度、角度，合170、适调整运条轨迹。电弧擦伤母材1. 焊把或焊接电缆绝缘破损；2. 随意起弧。1. 应用绝缘胶带包扎好破损的部位；2. 不得随意引弧，及在母材上敲焊把；3. 如需移动焊接工位，宜关闭焊机电源后，再行拖动焊把和焊接电缆。电 气 、热 控 安 装电缆桥架安装粗糙、架体间的螺栓连接不规范、甚至使用电火焊开孔或切割梯架1. 施工人员责任心差、违反施工工艺；2. 立柱放线未达到规定的要求；3. 安装前未校正桥架；1. 开工前认真技术交底，施工中严格工艺纪律，加大质量监督与考核；2. 桥架支架的固定埋件应放线作业，调整其标高、水平位置，保证桥架的安装的平整；3. 桥架的组合螺栓必须紧固，且不允许用焊接的方式代171、替螺栓连接；不允许用电、火焊在桥体上开孔；4. 机械加工的切口应打磨毛刺，防止割破电缆绝缘。 电缆混放、交叉、扭曲、不美观1. 未严格按规程要求施工；2. 技术方案不周、不合理；3. 人员的布置不合理、不到位；4. 敷设电缆时放线的速度太快；5. 设计有遗漏需追加而无空余位置；1. 做好施工技术交底，严格电缆敷设的工艺纪律；2. 作好施工图纸会审；在做专业施工组织设计时，编制详尽的电缆敷设施工方案，采用计算机3D技术进行二次设计电缆的走向和敷设顺序；3. 合理配备电缆敷设人员，使用专用放缆工具，防止电缆扭曲或承受外部机械应力；4. 严格按规程控制好电缆在桥架上的层数，控制电缆不超过3层，动力电172、缆不超过2层。确定最佳路径敷设，尽量避免交叉。电缆固定不规范施工人员未按规定施工或对作业要求不清。1. 认真技术交底，严格质量检查与考核；2. 对于垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上或桥架上每隔2m处绑扎固定；3. 水平敷设的电缆首末两端、电缆转弯处以及电缆接头的两端处均应绑扎牢固，直线段也应间距均匀的绑扎固定。电缆标志牌挂设不一致、不美观1.电缆标志牌制作不一致、规范；2.标志牌在施工过程中未按照施工规范要求。1.采用标准化的电缆标牌制作技术；2.按规定在施工完后进行整理加固。接地焊接与防腐1.焊接人员在焊接后未进行处理；2.防腐未按程序实施。1.在焊接后进行工艺处理，未经验收不允173、许进行下一步工序；2.严格按照防腐程序。控制盘柜外表油漆脱落、盘面不整洁、摆放不美观1. 在安装过程中未采取防范措施，导致油漆脱落； 2. 施工人员随意在盘柜上标记。3. 设备制作厂家的规范不一；1.作好施工防范措施，使用专用的软质吊具，并在盘体上加垫橡皮或皮布进行隔离以免磨伤漆面；2.使用易清除痕迹的记号笔做为施工标记用或者经过业主同意采用统一位置的正规标记。就地设备支架、设备进线配管安装不统一、感观差1. 施工人员未按要求安装；2. 施工的随意性太大。1. 在专业施工组织设计中确定其工艺要求的统一标准，进行二次设计；2. 认真技术交底，严格检查与考核。就地已安装的设备被损坏，如温度元件、变174、送器、执行机构等等。1.已安装的设备没有保护措施；2.其它专业施工损坏；3.热应力损坏；4.雨水淋湿损坏。1.已安装的热控设备用塑料薄膜临时包扎保护，并挂上警示牌，禁止踩、压和其它的机械损伤。2.变送器裸露安装的，除采用塑料薄膜临时包扎保护外，另设置临时栏杆保护，并挂上警示牌。 3.执行机构安装完后应设置永久性的防雨罩，并保证执行机构与阀门之间不产生热应力位移。4.热控施工人员应经常到就地巡视、检查，发现设备被损坏要及时处理。仪表管道敷设不整齐、弧度不一致、1. 未执行规范要求；2. 施工随意性太大。1. 在专业施工组织设计中确定其工艺要求的统一标准，进行二次设计；2. 认真技术交底，严格检查175、与考核。仪表管接头、二次阀门接头以及阀芯泄露1.管道与仪表或阀门的接头处存在应力；2.螺纹连接尺寸不对，如公制、英制、粗牙、细牙、外径的数据等等；3.密封垫片材质或几何尺寸不符合设计和规程要求。1.注重管道安装工艺，严格质量检查制度。管道与仪表、阀门接头处的同心度偏差小于0.5mm，接头处80mm内的管道上应有管卡固定，消除对接应力。2.管理人员在发放管接头、密封垫片时，要核对其使用的技术参数、材质、几何尺寸并作好记录。安装人员不得随意乱用或代用管接头和密封件。(6)对质量计划实施进行控制根据现场质量计划，对总承包单位、监理、业主设质量控制点，施工单位应通知总承包专工、监理、业主代表参与检查。176、若业主代表因故不参与检查，可按规定进行下一步的施工工作，但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。检查合格后检查人员应在该点的相应栏目签字确认。未经监理工程师的批准，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，确保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。对监理部或业主设质量控制点应提前24小时由施工单位通知总承包专工、监理和业主进行检查，凡不经检查签署认可不得进行下一步施工工作。(7)对施工环境进行控制，确保施工的质量及设备和人员的安全。制定安全管理程序、制度、作业指导书和施工方案等对施工环境进行控制，这些文件包括以下内容：177、1保证施工场所清洁的文明施工措2配置保证施工人员和设备安全的设施和确定有关安全措施。3保证该工序施工质量的防护措施。4保证不影响邻近设备和工序质量的隔离措施。(8)对质量验收和评定进行控制，实行四级验收制度，保证所有施工项目都经过检查验收合格。1根据预先制定的质量验收和评定等级，总承包专工组织质量验收和评定。2总承包专工按施工工艺控制的方法对二级验收项目进行检查监督。3对三级验收项目施工部门应进行自检和互检合格后才能申请总承包专工验收。4对四级验收项目，总承包专工验收合格后申请监理或业主验收。5对不符合项的鉴别、分类、标识、报告、审查、处理和验证按不符合项管理程序的规定进行，使不符合项得到有效178、的控制和处理。6对设计变更进行控制，使所有的设计变更都得到实施和经检验合格。9 职业健康安全管理和环境管理 目标应贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天”的管理思想，提高工程建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。根据招标人安全管理纲要及安全标准化图集，地方承包工程的有关安全环保管理规定，原国家电力公司有关安全环保文件和国家有关法律法规的规定，努力创建安全文明施工样板工程；9.1 安全与文明施工特点9.1.1脱硫改造施工场地狭窄，同时开工的作业点多，土建、机务、电气热控交叉作业多，安全文明施工难度大，消防保卫管理难度大。9.1.2 高空作业频繁，高处坠物、高空坠落事故发179、生可能性大。9.2 安全管理9.2.1 安全目标按公司的安全目标相关项分解出相应的目标、指标，逐级落实分解、控制，实现公司如下目标：1 不发生重大机械设备事故、重大火灾事故、负主要责任的重大交通事故0起，重复发生相同性质的事故0起；2 不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过3；3 不发生一般及以上机械设备损坏事故；4 不发生一般及以上火灾事故；5 不发生负同等及以上责任的重大交通事故；6 不发生环境污染事故和垮塌事故；7 废水、烟气达标排放，危险废料受控处置率达100；8 施工场所粉尘浓度不超过10mg/m3；9 与环境管理体系运行有关的关键岗位培训率达到100；10 建筑垃圾等固废物180、指定地点集中存放，及时清运出厂区处理；11 施工现场作业“工完料尽场地清”；设施标准、定置管理、行为规范、施工有序、环境整洁，树立安全品牌工程，创全国电力建设安全文明施工一流现场。9.2.2 安全管理措施1)安全管理体系建筑有限公司为确保所承担的脱硫改造工程的安全施工和环保工作达到合同的要求，将坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，在已建立实施集团公司职业安全健康管理体系和环境管理体系的基础上，依据集团公司安健环体系文件和管理制度，结合本工程施工的特点和具体运作需要，编制相配套的管理程序文件，作为本工程项目开展安健环活动必须遵循和执行的文件，并保证有效。2)安全与文明施工管理网络181、项目经理为安全第一责任者，组织安全生产指挥机构。8.2.3 安全施工技术措施1)总则A、工程开工前必须进行施工组织设计，大型、重要施工活动必须编制施工方案并要制定详细的安全施工措施，并在施工前进行交底及办理交底签证，无措施或无安全技术交底，严禁布置施工；B、安全施工技术措施编制时必须认真详细，经审批后实施；施工前按规定向全体施工人员交底，并有交底签名记录；C、施工方案必须在该项目开工前编制，并报监理、业主审查；D、施工时，施工负责人和总承包专工应在现场，工作前必须检查安全措施落实情况；E、安全施工技术措施审批人员必须认真审批；凡技术措施编制错误审核未给予纠正而发生事故，审核者负主要责任；无安全182、技术措施或未安全交底就安排工作而发生事故，安排工作者负主要责任；F、重大件起吊作业、运输作业、特殊高处作业、带电作业等危险作业的安全施工措施及施工方案，应经有关部门审核、批准后，由专工及安全主管负责交底并作好交底签证；G、在组织施工时，必须严格控制熟练工人和学工(力工)的比例，合理调配劳动力。H、特殊工种(起重、架子、金检、电气等)的熟练工与学工最低比例为2：1，一般工种的比例为1：1。I、特殊工种在进行危险作业时的熟练工与学工的最低比例为3：1，严禁新工、学工、力工单独作业。J、一般工种在进行危险作业时的熟练工与学工的最低比例为2：1。2)安全施工技术措施实施细则大型施工项目所有单位工程、大183、型机械安装及拆卸、大型设备运输吊装、大型手架搭设及一些关键工序、关键部位施工都应在编制施工方案时，编制相应的安全技术措施并必须经安全、施工经理审批报项目部批准后方可实施，大型脚手架使用前必须验收合格挂牌后才能投用。危险作业现场危险作业应在编制施工方案时，编制相应的安全技术措施。并由施工主管人员按危险施工安全作业票逐级进行安全技术交底，做好交底记录及办理签字手续。危险作业要做好安全措施，特别危险作业区划出危险警戒及派专人监护。机械设备管理大型机械安装应进行严格的检验制度，自检合格后由施工、安全办理验收手续后才能投用。进场施工的机械设备、车辆应保证以良好的安全技术状态投入使用。施工用电管理施工用电184、严格执行电力行业DL500912002标准及“三相五线制”供用电规定，大型临时用电设施应有设计并经有关部门审核批准后方可施工，竣工后经验收合格方可投入使用。接地和避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置，且应在编制施工方案时，编制施工安全技术措施，并经有关部门审核，项目部批准后方可进行施工。防尘、防毒措施严格按国家有关规定执行，严禁在没有除尘、防尘措施的情况下进行尘埃作业。对有毒作业的场所应采取通风等降低毒物浓度的措施。对从事尘毒作业的员工应定期进行体检，防止职业病的发生。3)主要事故防止对策A、高处坠落事故的防止a 在2米以上有坠落危险的场所作业时，必须使用安全带185、，挂钩要挂于高出腰间的牢固之处；b 在难以搭设工作台的高处作业时，垂直作业必须使用速差自控器，水平作业必须架设水平安全扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网；c 作业人员在高处移动过程中，精神必须高度集中，严禁在移动中看图纸、追逐打闹；d 必须及时完善平台、楼梯、栏杆，孔洞必须及时封闭，并有明显的警示标志；e 正确使用速差自控器和垂直攀登自锁器；f 经体检确认不适宜高处作业的人员严禁高处作业。g 高处落物事故预防对策h 高处施工材料、作业工具必须采取防落措施，如利用容器、工具袋、绳索系紧固定等进行预防；i 严禁物品高处抛接或抛扔；物品高处传递时，应用容器和绳索，传递过程中应互相提醒、小心谨慎；j186、 严禁手持物品进行爬梯；上下传递物品时，要使用正规的升降设备，或用绳索绑扎后传递；k 尽量避免上下交叉作业；如必须交叉作业，事前必须联系协调，做出相应的调整；l 在有可能发生落物事故的作业场所，必须采取安全措施；例如，挂设“上面施工”警示牌、周围圈上安全隔离带、在一定的范围铺设安全网，实行区间隔离以及严禁入内等；m 脚手架上严禁存放物品；临时存放的物品，要采取防坠防落措施；n 脚手架上、作业台上作业必须防止物品坠落。B、倾倒、崩塌事故防范措施a 原则上，物品不能竖放；不得已的时候，竖放物品须用缆绳系扎固定；b 管材、圆柱体等易于滚动的物品，须采取止滚措施；c 设备材料临时放置时，如须使用枕木，187、则该枕木要宽于所放置的物品，而高度不大于底边的3倍。C、架子及孔洞事故防止a 搭设、拆除、更改脚手架时，事前要填写更改安全防护设施申请书；实际作业时，须有架子工负责具体实施；b 架子搭设之后，专责专职安全员及有关人员必须检查，并实施架子挂牌制度；凡是没有挂牌标志的脚手架，严禁使用；c 搭设、拆除脚手架时，必须采取安全措施，例如：圈安全隔离带、区间隔离、严禁闲人入内等；拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管、扣件；d 脚手架的扶手栏杆要高于105cm，必须设置中间栏杆；e 在有坠落及踩空危险的地方，必须采取安全措施；例如，设置盖板、扶手栏杆以及缆绳等；f 不得已拆除开口部的防护设施进行作业时，必须188、事先提出申请，采取防止坠落的安全措施设置。例如，设置“注意空缺开口”的警示标志。一旦完工，立即恢复原来的防护设施。D、吊装、起重事故防范措施a 起吊作业半径范围内，严禁任何人通过或逗留，吊物移动时必须事先向他人报警；b 汽车吊的撑脚必须100%支撑于地面；遇到软基地面时，必须加垫枕木；c 起重钢丝绳在锐角处，必须垫上包角；d 吊装器具必须按规程规定进行检查；实际使用之前，还须进行检查；未检查的不得使用；e 重量达到起重机械额定负荷的95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件等起吊作业时，必须召开危险作业事前研讨会，采取相应的安全措施并办理安全施工作业票；f 起重作业时必须有专人负责指挥；g 卷扬机189、操作必须持证上岗，钢丝绳以及各导向滑轮内侧严禁任何人通过或逗留。必要时用安全隔离带进行区间隔离。E、火灾、爆炸事故防范措施a 电气设备必须有防静电的措施；b 电源线之间应保持一定的距离，大功率通电电缆不能盘放；c 加强易燃易爆物品监控，存放易燃易爆物品的仓库必须有足够的消防设施；d 在有爆炸危险的场所及危险品仓库内采用防爆型电气设备，开关必须装在室外；e 焊线应使用专用插头并连接紧密，焊线不能破皮，焊线间应保持一定的距离；f 在动火作业场所，必须充分落实防火措施；例如，设置灭火器、灭火水桶等；g 除规定场所之外，严禁吸烟；h 现场油漆、溶剂堆放场所，必须充分架设顶盖，防止阳光直射，并且采取一系190、列的安全措施，例如：设置严禁烟火标牌、灭火器材，并且标明责任人名称以及放置时间等；i 仓库应指定专人负责消防工作，所有仓库管理人员都必须经消防知识培训，熟练使用各种消防器材；j 人员离开班房应切断电源，个别有特别用途的班组应向项目申请，同时要做好防止线路及用电设备长期受电发热引发火警措施；k 现场电、火焊作业周围应清除易燃易爆物品，高处使用时应用耐火材料隔离，防止火花飞溅，作业前应检查周围及下面是否有易燃易爆物品。F、防止触电事故a 施工用电采用“三相五线制”，实行“一机一闸一漏”；b 从事电气作业方面的人员应进行专门培训，考试合格，持证上岗；施工用电的安装、运行、维护人员必须熟悉有关的规程制191、度；c 施工电源必须使用规范的配电箱，严禁使用自制的线板；配电箱上必须有醒目的安全标志；d 施工用电人员应严格遵守安全用电规程，严禁非电工拆装施工用电设施；e 施工人员应熟知扑灭电气火灾的方法，发生电气火灾时应首先切断电源；f 从配电箱插座接电源必须使用插头，严禁用导线直接插到插座上；如无插座的，接线应由电工；g 使用的电动工具、操作，线架必须有防漏电的措施；h 施工用电设施应有设计，并经有关部门审核批准后方可施工，竣工后应经验收合格方可投入使用；i 电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA；动作时间不得大于0.1秒，电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V；j 制订定期检查192、计划，对施工电源和用电设备进行检查，对不安全的施工用电提出整改；k 检修、检查线路必须办理相应的工作票。G、容器内作业事故防范措施a 容器内照明电源不得超过12V，如需使用动力电源时，必须使用专门安全隔离电源或专用安全电压工具；b 在容器内作业时，容器外必须设专人进行监护，作业结束应清点人数；c 在容器内作业时，带入的工具等物件应进行登记，作业结束应进行核对。H、高处吊挂物事故的防范a 必须确认准确的吊挂物重量，选取符合规定的钢丝绳进行吊挂；b 在钢梁的棱角处绑扎时必须加保护措施；c 不允许用葫芦直接挂物件，非要采用时必须用钢丝绳进行保护；d 吊挂物必须逐件进行登记，定期检查，确认其安全性。4193、)文明施工措施A、人的行为规范a 必须坚持按程序作业，不得反程序盲目作业；b 进入施工现场必须穿工作服、工作鞋，不准穿背心、短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋；c 进入施工现场必须戴好安全帽，并配戴出入现场的胸卡，作业中不准将安全帽取下、垫坐；d 进入高处作业区必须佩带安全带，作业中必须将安全带扣挂在腰部以上牢固可靠处，不准将安全带作为它用；e 进入施工现场，必须严格遵守劳动纪律，保持现场的文明与卫生，不准戏耍、打闹、睡觉，不准乱丢废物，不准随地便溺；f 作业中行走，必须走安全通道，严禁在危险区域通过或停留；g 在施工现场驾驶机动车辆，必须遵守限速要求，不准超速行驶；h 进入施工现场必须爱护安全设194、施，不准乱动、乱拆、破坏安全设施；i 按劳动部门规定，凡有持证上岗要求的岗位必须选派有证人员上岗，不准无证上岗；j 施工人员应有成品保护意识，防止二次污染；k 未经批准不得任意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构。B、施工环境a 施工现场班房、办公区域合理、科学布置；b 施工现场实行硬地化、封闭化管理；c 施工现场应进行施工前期的统一策划，不能盲目进入施工；d 构件、材料、设备机具必须排放齐整，不准施工现场杂乱无章，工作秩序混乱；e 进入施工现场的道路必须保持畅通，不准乱堆乱放挤占道路；f 道路排水应畅通，不得堵塞排水设施；g 进入施工现场的主要路口、班房集中区域、现场办公区域、锅炉、195、机房各层通道等应有明显的安全警示、安全宣传等标志；h 施工现场必须划定安全文明责任区域，并遵守谁主管谁负责的原则，每天一小清，每周一大清，做到工完料净场地清；施工现场应消灭“五头”(烟头、砖头、木头、钢筋头、焊条头)；i 夜间作业场所照明必须充足，并有专人管理；j 孔洞应按标准要求及时封闭，临边应安装符合标准要求的临时围栏；危险作业区的下方布置相应的安全网；k 走道必须保持畅通；必须临时存放的设备、材料，应划定区域，并堆放整齐、绑扎牢固；l 沟道、孔洞盖板施工打开后必须加设防护栏杆；m 施工电源必须使用标准的电源箱、屏，并要有良好的接地，绝缘良好，电源电缆走向应事先策划；n 高处作业场所应有废196、料、垃圾清理通道，设有专人清理；o 施工现场应设立吸烟区，严禁流动吸烟，严禁在燃料区域、易燃易爆区域吸烟；p 交叉作业必须有足够的中间隔离措施，加强与其它单位的协调工作；q 按施工组织设计的要求，布置合适的灭火器材，施工中动火必须加强检查和防火监护。C、工器具管理a 上下传递工具、材料必须要用绳索绑吊或工具袋传递， 不准抛掷工具、材料，禁止在高处向下抛掷任何物件；b 使用电动工具，必须使用符合要求的电源盘，不准将裸露导线直接插入插座，不准用花绞线作电源线；c 使用砂轮机、切割机、打磨机等，应掌握正确的使用方法，必须戴防护眼镜，不准使用自己不熟悉性能的工器具。D、物料管理a 组合场地必须按计划组197、织设备、材料进场，并排放整齐有序，留有一定的安全通道；b 设备堆放场地应规划各类设备的堆放区域，设备进场后必须按区域有序地堆放，并有明显的标识；c 电焊线、火焊皮带应敷设在专用通道上；不得在平台走道上乱拉焊线和皮带；d 敷设电缆，应按计划组织电缆进场，按划定的区域整齐有序地摆放好电缆，并应及时清走空电缆盘。E、文明施工工作的检查a 施工部门在进行施工协调工作时，必须负责落实、检查各部门的文明施工工作，并及时落实文明施工的各项措施；b 每月应组织施工部门主管和安全部经理对各文明施工责任区域进行一次大检查； 安全部在日常的业务工作中对文明施工区域实施监督检查；d 检查发现的问题应及时发出整改通知，198、施工部门负责落实整改，安全部实施监督。9.3 消防安全管理9.3.1 方针在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令（即建设工程施工管理规定）、当地政府的防火安全责任制规定）及其它有关法规，使消防工作与生产任务紧密结合，有效地落实消防措施，严防各类火灾事故发生。9.3.2目标强化消防管理工作，实现杜绝火灾事故，避免火警事故的目标。消防安全管理体系项目建立消防安全管理网络，成立以项目经理为组长,各班组负责人为成员的消防安全领导小组。消防安全管理网络图土建队长兼职安全员机务队长职安全员防腐对职安全员项目经理专职安全员9.3.3 消防工作制199、度 项目在开工前编制消防工作制度，经项目经理签发，在全项目范围内公告并执行。本项目需要制订的消防工作制度有：消防安全教育培训制度；动火用电管理制度；易燃易爆危险物品防火防爆管理制度；仓库防火管理制度；防火巡查检查制度；消防工作报告制度；消防安全奖惩规定。9.3.4 消防、保卫安全措施a、组织措施1）项目消防安全领导小组负责领导本项目的消防安全工作。小组每月召开一次工作例会, 总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。2）项目消防负责人与各分承包单位消防负责人签订消防责任书，分包单位消防负责人同时与各工地、班组、外协队伍签订消防保证书，使消防工作层层负责，责任落实到人。3）建立多层次的200、义务消防队组织。项目部根据具体情况成立义务消防队，各分承包单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。b、管理措施1）项目负责制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案，对发生火灾后包括报警、灭火、疏散、抢救伤员、抢运物资等项工作，做到详细分工，明确职责，使消防应急工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。2)由项目组织每季度组织对全体员工进行一次防火教育,并同时对义务消防队成员培训一次。3）由工程项目部每半月组织一次由各分承包单位消防工作负责人参加的联合消防检查，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，下发“重大隐患问题通知单”，各施工单位在收201、到“重大隐患问题通知单”后,须根据具体情况,定时间、定人、定措施予以整改,工程项目部有关部门负责监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。4)项目消防管理人员对工作区域内消防工作及消防器材配置负责作定期的巡视检查，并将检查处理结果记录在案。在施工区内所有动火工作都须按动火审批规定办理手续；在试运行期间要执行动火工作票制度。项目消防管理人员有权制止违章违纪动火作业，并且必须参与动火检查、审批及监护工作。现场措施1）根据施工现场的总平面布置，合理地设置消防器材和消防禁火标志。消防器材应设置在易取用的地方。2）施工现场的消防器材要实202、行“三定”管理，按区域定人管理，专人维护保养，定期更新，确保消防器材齐全，有效和适用。消防器材必须在经政府消防管理单位批准的销售地点购置，不得购置对环境保护有影响的消防器材，对因购置伪劣消防器材而造成火灾隐患不能及时消除的人员，要追究当事人的责任。3）对重点防火部位、重要电气设施、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器。4）加强用火、用电管理, 严格执行电火焊工的持证上岗制度，无证人员和非电火焊工人员一律不准操作电火焊。电火焊工要严格执行用火审批制度，操作前, 要清除附近的易燃物, 并配备监护人员及灭火器材。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌203、，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。5）施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。施工用的易燃稀释剂或添加剂，应在施工现场外调制完毕后进入工地内使用，且做到及时清理，消除火险隐患；对部分确因施工需要进入现场内的可燃材料，要根据工程计划, 限量进入,并采取可靠的防火措施。使用易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备消防器材，确保施工安全。6）施工现场在业主允许和有条件的情况下,可设有防火措施的吸烟室。除吸烟室外，施工现场内严禁违章吸烟。7）施工现场和办公生活区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。8）现场仓库须严格执行仓库防火制度，仓库管理员要经过消204、防培训方能上岗，仓库区域要设置明显的防火警示牌。9）施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。加强施工现场的文明施工管理，确保消防通道的畅通。9.4 环境管理9.4.1 环境管理目标1）节约纸张，节约木材，最大限度地节约水源、电源和其他能源（汽油、气源）；2）火灾、爆炸事故为“零”；3）施工产生的污水、酸碱有机溶剂废液经正确处理后达标排放；4）废旧钢材回收率100；5）控制施工、生产所产生的噪声，施工场界噪声控制达标；6）控制生产、施工粉尘源，保护周边环境。9.4.2 环境管理体系项目专205、职安全员 土建队长兼安全员机务专队长安兼全员防腐队长安兼职全员项目经理项目建立环境管理体系，明确在环境管理体系中各部门和人员的职责。9.4.3 环境保护措施1)项目在工程开工前，组织施工技术人员对本工程建设过程中存在的环境危害因素进行辨识与评价，并根据辨识与评价的结果，编制工程环境管理方案；2)项目将环境保护教育纳入教育培训计划。在组织环境教育培训时，应针对工程的实际，将涉及的环境保护法律、法规知识及环境保护的措施和要求，作为环境教育培训的主要内容。项目部开展广泛地环境保护宣传教育活动，不断提高广大员工的环境保护意识；3)分包单位施工工地和相关部门要严格按照环境保护的要求来开展工作，减少环境污206、染，降低材料和能源的消耗；4)施工人员在施工过程中，要做好施工现场的环境保护工作，并保护好施工现场周边的环境；5)在施工区域设置分类垃圾废料箱，施工人员对废弃物品须分类进行放置。在工程建设过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾中要通过专门途径，及时清运到指定地点，分类集中处理，防止对环境造成污染；6)对污油、废酸碱液、碎保温材料等有毒、有腐蚀性的废弃物，应首先经过工业卫生处理，通过中和、解除或降低其有害性质，达到允许排放标准后才可排放；7)施工和生活废水需经处理，达到排放标准后方可排出，防止污水污染环境；8)使用多种方法，综合控制施工场所噪声，保证生产性噪声的强度不超过国家和地方政府标准；9)采用有效207、措施，控制各类粉尘、有害气体对大气环境的污染。保温施工尽量选择湿式作业；施工生活用小锅炉、食堂大灶等烟尘的排放必须符合标准；10)加大可回用物资的重复使用力度，做好废旧物资的管理、复用和处理。在施工和生活过程中，合理使用水电，避免资源和能源的浪费；11)项目专职安全员负责对施工过程中的环境保护工作进行布置、检查和督促整改；10 文明施工1、 文明施工目标在施工现场安全标准化管理的基础上，得以循序渐进，逐步深化的长足发展，重点体现以人为本的思想。以安全生产为突破口，以质量为基础，以科技进步为重点，狠抓“窗口”达标,把静态的工地和动态的管理有机地相结合起来，突破传统的管理模式，注入新的内容。 2、208、 文明施工措施按文明施工的要求加强班组的建设，提高班组素质，各施工作业班组应有“三上岗一讲评”的安全记录，班组有良好的文明新貌。加强对职工的管理，所有职工必须有五证：即身份证，劳工证，住宿证，健康证，上岗证等。对职工必须做到情况明、点数清，建立档卡，加强教育。根据沿江地区的特点，随着气候变化，建设工程在施工中应严格按照各级政府防汛小组要求和有关文件规定，设置连续通畅的排水设施和其他应急设施，及时做防台、防洪工作。工地建设竣工后，单位在规定时间内拆除围挡、安全防护栏、安全设施和其他临时设施，并将工地及周边环境清理干净、整洁，做到工完场地清。运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，应严格采取有效措施防209、止飞扬、洒落、流溢,保证行驶途中不污染环境，确保出入口和道路的畅通。对于使用过的厂区道路，及时清扫。工地应按建筑施工安全检查标准JGJ59-99的规定做到：1、 施工围挡建设工地四周应按规定设置连续，密闭的围挡，一般高度不应底1.8m，特殊路段不应低于2.5m，且围挡材料应牢固、美观。围挡四周设立具有反映企业精神时代风貌的醒目的宣传标语。2、 施工现场封闭管理现场进出入口应设置企业标志，且应按标准统一，门口应设立门岗检查制度。工作人员按规定佩戴工作标识卡。3、 施工现场主要道路硬化，空余地面进行绿化。设立有效的排水沟和下水道，工程泥浆实行三级沉淀，二级排放，场地内设立吸烟室，禁止流动吸烟。（1210、） 场内材料堆放：所有材料应按平面布置图码放，按规定挂标识牌。每天做到活完场地清，垃圾及时清理外运，危险品设置分类仓库存放。（2） 住宿：建筑工地应符合施工文明要求，场地内严禁作宿舍之用。夏天宿舍有消夏，防虫叮咬措施，床铺整洁，生活用品统一，且设立卫生值日制度。（3）现场防火：制定严格的防火措施及管理制度，配备足够数量的针对性的灭火器材。（4）治安综合管理：建立治安综合管理机构，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范有力，重点部门防范设施到位。同时对职工加强法制教育。（5）生活设施：工地厕所应符合环卫部门要求，食堂应符合卫生防疫部门的要求，饮水符合卫生要求，工地必须设立淋浴室，生活211、区内保持清洁，控制四害滋生。生活区内设立精神文明学习和娱乐场所，丰富职工的业余生活。3、文明施工工作考核办法1、文明施工的考核标准：（1） 施工现场的大门设置牢固、美观，符合设置规定的要求。（2） 施工现场周围的围挡设置牢固、整齐、美观，设置连续严密，外侧颜色合理。（3） 施工现场的安全防护、消防设施、用电设备等设备齐全，设置合理，管理完善。（4） 施工现场的机械工作性能良好，位置合理。（5） 施工现场的料具码放整齐，码放位置符合平面布置图的要求。（6） 施工现场的道路硬化符合要求。（7） 施工现场的排水设施畅通，并有回旋余地。（8） 施工现场垃圾集中存放，分类处理。（9） 施工区和生活区进行212、明确的划分，宿舍搭设符合要求，室内摆放符合要求，摆放有序，经常保持卫生。（10）食堂设置符合要求，有卫生许可证，炊事员有健康证，食堂工作符合卫生管理要求。（11）施工现场的厕所设置、卫生管理符合要求。（12）现场设材料库和危险品仓库，仓库内物品摆放整齐，有标识，有三防措施。（13）施工现场有切实可行的防噪声措施。（14）施工现场大门处设车辆出场冲洗设施，车辆不带泥砂出场，不沿途遗洒。（15）施工现场严禁吸烟，穿拖鞋、高跟鞋，进入施工现场必须戴好安全帽。（16）施工现场大门设有警卫和值班人员，并有详细进出场人员、车辆登记记录。4、成品与半成品保护1、成品系指基础、墙体、梁、板、柱、屋面、楼地面、213、抹灰、门窗、油漆、玻璃、粉刷和电气、管线、采暖、通风及设备等，亦包括已安装好的半成品（如钢筋、模板、架子、木、混凝土构件等已安装好的设备）。半成品系指钢、木、陶瓷、混凝土构件制品和已成型加工好的钢筋、模板、砂浆、混凝土等半成品设备。2、为了切实搞好成品与半成品保护应制定相应的制度予以保证，建立成品与半成品保护责任制。如果成品损坏后，找不到责任人，那么成品保护就不可能真正搞好。为此，我公司根据施工实际，制定成品保护责任制，明确各类人员在成品保护方面的责任。（1） 分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。在上下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序班组负责。交接检查由工长214、负责，上下工序的班组长参加。如不组织交接检查，出现的成品损坏由工长负责；如有一方班组长不参加交接检，出现成品损坏由该班组长负责。（2）分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，责任应尽量落实到人，如落实不到个人就落实到班组。在交叉作业中责任实难辨明时，则应由平时使用，保管的人或班组负责。（3） 如双方争执不下或情节严重，应由工长或项目经理进行仲裁。3、为了推动成品保护责任制的贯彻，提高施工人员成品保护的责任心，建立经济上的奖罚措施：（1） 污染成品按实际发生的工料费赔偿。（2） 对损坏成品应按全部工料费赔偿。（3） 对在成品保护中有显著成绩的集体和个人要及时表彰或物质奖215、励。（4） 经查属有意破坏成品者，视情节轻重处以罚款或行政处分，直至提出刑事诉讼。现场文明施工检查评分标准序检查内容基本分加减分1施工总平面管理好10没有按总平面施工，减28分；责任人不落实减4分。2施工准备“三通一平”工作做得好10地面不平整，道路堵塞减25分；现场积水减25分。3按施工程序组织施工10违背施工程序减25分；现场组织差减25分。4现场材料管理好10材料、器材、半成品没有下垫上盖减25分；堆放混乱减25分。5机具、车辆管理好10不按指定地点存放减25分；脏、乱、无人管理减25分。6边角余料、砖、石及时回收，废渣废物清除干净10边角余料不回收减25分；废物料不清除减25分7脚手杆216、模板管理好10管理脏、乱、差、损坏减25分；负责人不落实减2分。8安全、消防设施具体10安全、消防设施不全，制度不落实，减25分；安全措施不落实，没标记减25分。9临建棚、水、电、汽、管线10管线铺设不整齐减25分；电源线不符合安全规定减25分。10成品及顾客提供财产保护好，临建及时拆除10半成品、成品及顾客提供财产保护不好减25分；临建不及时拆除减25分。5、 职业安全卫生管理职业卫生是劳动保护工作的重要内容之一。职业卫生研究预防职业病危害，提出改善劳动条件，从而保护劳动者的身心健康，提高劳动生产力。1、依照的有关法律、法规、规定。中华人民共和国宪法第42条中华人民共和国宪法第45条中华人217、民共和国全民所有制工业企业法第三章第41条中华人民共和国私营企业暂行中华人民共和国标准化法国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定国务院关于关于防止厂、矿企业矽尘危害的决定卫生部、劳动部、总工会联合发布的降暑降温措施暂行办法卫生部、劳动部、总工会联合发布的职业病范围和职业病患者处理办法的规定通知劳动部关于职工禁忌范围的规定2、职业病危害因素。生产过程、劳动过程和生产环境，对劳动者健康和劳动能力产生有还作用的职业危害。具体预防措施如下：（1）进行一、二、三级预防。（2）组织措施。（3）严格执行劳动保护法规定和卫生标准。（4）卫生技术措施。（5）卫生保健措施。（6）建立合理的作息制度。（7）加强职业卫生的培训和宣传教育。（8）个人防护措施。