1、天域万隆XX物流分拨中心扩建项目施工组织设计 年1月目 录目 录2一、编制说明及编制依据51、编制说明52、编制依据5二、工程概述81、 工程概况82、工程目标11三、施工部署和施工平面布置121、现场场地条件122、施工准备133、施工部署133-1 部署原则133-2 工期部署133-3 施工现场平面布置143-4 临时设施144、劳动力计划154-1 劳动力的部署与组织154-2劳动力投入计划表16四、施工进度计划16五、施工进度施工工期保证措施171、建立工期保证体系181-1建立三级控制的施工计划保证体系181-2落实分包责任181-3建立项目进度责任制182、施工进度管理保证措施12、83、施工进度劳动力保证措施204、施工进度技术保证措施21六、主要施工机械、设备22七、基础工程施工方法及措施231、工程测量放线231-1 测量仪器设备的配置231-2 控制测量242、土方施工253-1 土方开挖施工253-2 土方开挖施工要点253-3 土方回填施工253、钢筋施工264-1 承台（底板）钢筋绑扎264-2 铺筋顺序264-3 接头位置274-4 网片绑扎274-5 承台（底板）马凳设计及放置274-6 柱、墙体插筋控制284、模板施工284-1 模板施工及技术措施295、混凝土施工295-1 混凝土浇筑及振捣296、防水施工30八、主体工程施工方法及措施311、测量放3、线312、钢筋工程312-1 柱、墙钢筋绑扎333、模板工程384、混凝土工程455、屋面工程主要施工方法486、屋面工程主要施工方法487、室内地面防水施工538、砌筑施工549、脚手架施工5810、GBF空心管6111、钢结构吊装65十、质量保证措施771、质量管理原则772、质量保证体系图783、质量保证措施78十一、装饰装修工程791、楼地面施工792、内檐墙面施工79十二、各工序的协调措施821.总体原则：82十三、雨季施工措施851、雨季施工主要措施85十三、施工安全保证措施90十四、施工现场环保措施99十五、施工现场维护措施102十六、工程交验后服务措施102一、编制说明及编制依4、据1、编制说明根据业主提供的天域万隆XX物流分拨中心扩建项目规划总平面图和施工总承包合作意向评比文件以及国家有关技术规范、验收标准和施工规范等进行编制。编制原则为保证建筑施工安全可靠并具有可操作性；保证施工工期和工程质量要求；降低工程成本，提高工程的经济效益和社会效益。2、编制依据2-1 天域万隆XX物流分拨中心扩建项目施工图纸及变更联系单。2-2 本工程适用的施工技术规范、行业标准、法律法规 2-3 国家标准：工程测量规范GB50026-2007地下工程防水技术规范GB50108-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑地基基础5、工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑边坡工程技术规范GB50330-2002硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008钢筋6、混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB/T1499.3-2010钢结构设计规范GB50017-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001碳素结构钢GB/T700-2006圆柱头焊钉GB/T10443合金结构钢技术条件GB3077-88建筑结构用钢板GB/T19879-2005低合金高强度结构钢GB/T1591-1994厚度方向性能钢板GB/T5313-85热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-2005碳素钢焊条GB/T5117-1995低合金钢焊条GB/T5118-95埋弧7、焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740-2003气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB985-1988熔化焊用钢丝GB/T14957-1994气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB986-1988电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002建筑用压型钢板GB/T12755-1991钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-1989涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ50018-20022-4 行业标准建筑变形测量规程JGJ8-8、2007混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-9、2010龙门架及井架物料提升机安全技术规程JGJ88-2010建设领域计算机软件工程技术规范JGJ/T90-92冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003建筑基坑支护技术规程JGJ120-99工程网络计划技术规程JGJ/T121-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011城市测量规范CJJ8-99高强混凝土结构技术规程CECS104:992-5 地方标准天津建筑工程施工质量验收资料技术规定建科10、教2005403混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程DB29-15-98混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准DB29-19-98岩土工程技术规范DB29-20-2000电气装置消防安全检测技术规程DB29-59-2003民用建筑消防安全疏散系统设计标准DB29-66-2004天津市建设工程文件归档整理规程DB29/T-86-2004沉降控制基础技术规程DB/T29-105-2004天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-2004天津市建设工程施工现场安全文明施工质量评估标准 DB29-177-2007房屋建筑工程施工组织设计编制标准DB/T29-115-2004蒸压轻质砂加气混凝11、土砌块应用技术规程DB/T29-128-2005混凝土用矿物掺和料应用技术规程DB/T29-129-2005预拌砂浆技术规程DB/T29-130-2005建筑内外墙涂料应用技术规程DB/T29-132-2005建筑用界面处理剂技术规程DB/T29-133-2005结构混凝土实体检测技术规程DB/T29-148-2005公共建筑节能工程施工技术规程DB29-158-2005公共建筑节能工程质量验收规程DB29-159-2005建筑工程绿色施工评价标准 GBT50640-2010二、工程概述工程名称：天域万隆XX物流分拨中心扩建项目建设地点：坐落于空港物流区，东至三号路，南至第三大街，西至一号路，12、北至第二大街建设单位：天域万隆物流（天津）有限公司设计单位：天津市建筑设计院勘察单位：天津市勘察院监理单位：泛华建设集团有限公司（天津监理）施工单位：天津三建建筑工程有限公司开竣工时间：工程在年3月15日至年9月30日内顺利完成合同承包范围，使本工程顺利交付甲方。1、 工程概况本工程室内地坪0.000m相当于大沽高程 4.10m。地震基本烈度：7度。场地标准冻土深度：0.6m。室内外高差0.15m，根据补遗文件说明现场现状地坪标高在0.22m左右。建筑耐火等级：一级。屋面防水等级：二级、一道防水设防。建筑结构及构件的安全等级：建筑结构二级；桩基丙级；地基基础丙级；耐火等级二级。建筑物的使用年限13、：50年。建设规模：总用地面积10261，建筑面积22060，其中办公区建筑面积为2100，仓库建筑面积为19960。工程分为分拨中心、消防泵房及水池、门卫三个部分。1、分拨中心结构类型：本工程分为两部分，其中一部分为现浇钢筋混凝土框架结构，主体地上二层，局部设夹层，高度17.7米，屋面采用轻质复合钢板屋面，屋面大跨度框架梁采用焊接H型钢梁；另一部分为单层钢结构门式刚架结构，高度6.7米。混凝土强度：基础部分：垫层C15；承台、地梁、电梯基坑：C30抗渗等级为P6主体部分：框架柱：C35；框架梁、次梁、楼板：C35；楼梯：C35；圈梁、过梁及构造柱：C25。钢筋：HPB300、HRB400、H14、RB500。墙体工程：外墙：墙体材料：JH粉煤灰空心砌块（内外两侧孔填充保温材料）MPa=5.0， 采用砂浆类别和强度等级混合砂浆M5。内墙：墙体材料：蒸压加气混凝土砌块，采用砂浆类别和强度等级混合砂浆M5。承台尺寸：12001200，承台厚度900mm，承台底标高为-2.15m、-1.35m；12001400、15001600、12003000、48001200，承台厚度900mm，承台底标高为-2.15m。地梁尺寸：350600、350500、300500、400900、400700，梁底标高-2.15m。柱墩尺寸：650800、6001400、650650、10001000、80080015、14001400、12001600、18002000、20002850，柱墩上皮标高-0.28m、-0.57m。本工程G轴到M轴为门式刚架结构，主体结构材质为Q345B，檩条拉条等次结构材质为Q235B。GJ1=2榀，GJ2=14榀钢梁尺寸：H（800-500）180810、H（500-700）180810、H400180810。钢柱尺寸：H（400-700）2501012、H25020068（抗风柱、仅GJ1使用）、口1601606（女儿墙柱）系杆：1084.0；水平支撑及柱间支撑：25；次梁尺寸：H40018068；屋面檩条：C25075202.2；拉条及斜拉条：12；套管：12322.16、0；隅撑：L504.0本工程A轴到F轴为混凝土结构1轴至3轴为办公区框架柱尺寸：9001000、700700、800600、500500框架梁尺寸：700800、600900、200500、3001100、250600、7001100、300800结构板为100mm。标高9.45处结构板为GBF管空心楼板,GBF管径为300mm、220mm。空心楼板采用现浇混凝土(GBF)空心楼盖板厚500mm、350mm。3轴至25轴为仓库框架柱尺寸：9001000、700700、800600、500500、300700首层框架梁尺寸：7001050、500950标高9.45处结构板为GBF管空心楼板, G17、BF管径为300mm、220mm。空心楼板采用现浇混凝土(GBF)空心楼盖板厚500mm、350mm。二层结构梁为钢结构梁钢梁尺寸：H550200810、H8002501214、H11002802020屋面檩条：C25075202.5；拉条及斜拉条：12；套管：12+322.0；隅撑：L504.0楼地面：混凝土密封固化剂楼地面、水泥砂浆楼地面、地砖楼地面、细石混凝土楼面内墙：乳胶漆内墙、面砖内墙顶棚：涂料顶棚、轻钢龙骨石膏板吊顶、铝合金扣板吊顶屋面：混凝土屋面（1.5厚TPE高分子自粘胶膜防水卷材防水，70厚模塑石墨聚苯板保温）、轻钢屋面（0.6厚镀铝锌压型彩钢板，90厚玻璃棉保温，0.5厚镀18、铝锌压型彩钢板）外墙：涂料外墙2、消防泵房及水池地上一层，地下一层，总建筑面积516平方米，地上41平方米，地下475平方米。地上建筑高度为3.8m。基础部分：垫层C15；承台、地梁、电梯基坑：C30抗渗等级为P6主体部分：框架柱：C35；框架梁、次梁、楼板：C35；楼梯：C35；圈梁、过梁及构造柱：C25。钢筋：HPB300、HRB400、HRB500。本工程底板厚为500mm，底板上皮标高为-3.9m。消防水池墙厚为300mm。连梁尺寸：300800、200300、250400、200800零层板厚度为250mm，板上皮标高为-0.45m。框架柱尺寸：300300框架梁尺寸：300700、19、300650结构板厚100mm。楼地面：面砖楼面、水泥砂浆地面内墙：乳胶漆内墙顶棚：涂料顶棚屋面：混凝土屋面（1.5厚TPE高分子自粘胶膜防水卷材防水，70厚模塑石墨聚苯板保温）外墙：涂料外墙消防水池底板防水：4厚SBS改性沥青防水卷材，50厚挤塑聚苯板保护层。消防水池水池墙面防水：钢筋混凝土结构自防水，3.0厚水泥基防水涂料。消防水池顶板防水：隔离层为干铺石油沥青纸胎油毡一层，防水卷材或涂料。3、门卫本工程建筑面积为20平方米。地上一层，建筑高度为3.5m。建筑耐火等级：二级地面：地砖地面内墙：乳胶漆内墙、面砖内墙顶棚：涂料顶棚外墙：涂料外墙屋面：混凝土屋面（1.5厚PET高分子自粘胶膜防水20、卷材防水，70厚模塑石墨聚苯板保温）2、工程目标2-1 质量目标本工程将严格按照ISO9000国际贯标标准进行管理、施工，实现“主体坚固，按装精确，装修精致，充分体现设计意图”，确保工程符合设计要求，质量达到“海河杯”标准。2-2 工期目标年3月15日至年9月30日。工程计划年7月中旬进行主体验收、9月中旬进行消防验收。2-3 安全目标1、无重大人身、机械、火灾事故2、施工现场安全达标优良。2-4 文明施工目标严格按照GB/T14001：1996环境管理体系实施，坚持办公区域园林化，生活区域庭院化，临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，日战日清经常化的“六化”标准，积极维护市容市貌，21、做到花园式现场、绿色施工。2-5 环境保护目标严格按照GB/T14001：1996环境管理体系的要求进行管理。严格对易燃、易爆、污染、化学物料的标准化管理，对产生粉尘、噪音、电磁污染的工艺进行防治，最大限度的减少机械噪音，做好防尘，不污染环境。现场重点对防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制，达到天津市环境保护要求，做到绿色施工。2-6 绿色建筑区域规划目标严格按照“绿色建筑施工导则”组织施工，达到建筑工程绿色施工评价标准GBT50640-2010要求。2-7 消防保卫目标现场消防设施布置合理、齐全有效、设置专职消防人员24小时值班巡视。进入现场人员实行分类胸卡管理，专业保安员管理。达到天津市建委和22、天津市公安局下发的天津市建设工程施工现场保卫消防标准的要求。三、施工部署和施工平面布置1、现场场地条件本工程位于天津机场海关监管查验中心附近，现阶段工程桩已经施工完成，围墙已施工完成，采用彩板围墙，室内地坪0.000m相当于大沽高程 4.10m。现场主要道路：本工程周边涉及四条市政道路，东至三号路，南至第三大街，西至一号路（西侧毗邻已经落成并投入使用的一期工程），北至第二大街。现场施工用电位于现场东侧，共1台250KVA变压器。现场施工用水位于南侧，水源大小为DN100。现场排水管道DN300，位于现场北侧。2、施工准备2-1 技术准备:根据建筑特点和工程目标我们在项目经理的组织下进场，前期完23、成以下的工作：施工图的审阅、学习和工程技术特点确认。工程测量器具的配备、质量和计量规划的制定。与工程设计人的结合，进一步理解设计意图，以保证施工方案能准确完成业主和设计意图。根据施工项目需要，收集、整理、学习有关规范、规程。项目班子全体人员共同完成施工组织设计编制工作。2-2 物资准备根据现场条件，配合甲方做好三通一平及相关的施工前手续。完成施工场地内水、电、办公、水准点定位和周围的环境保护等准备工作。大型机械设备和大型工具的准备。与工程相关的施工队伍配备及物资采购、检验试验标识及样本准备。现场办公、生活用品的准备。3、施工部署3-1 部署原则根据工程特点、工作量施工周期、工程形象部位，统筹考24、虑季节施工的影响，合理安排施工作业，对季节性影响较大的分项工程，提前进行季节性施工方案的编制，保证工程质量。3-2 工期部署考虑到本工程经历冬雨季施工，我项目经理部立即组织相关的管理人员及施工人员进场进行水准复核、测量放线等准备工作，倒排工期，关死后门，确保工程在规定的时间内竣工，交付甲方使用。3-2-1根据工程特点及招标文件工期要求，我们在现场设置2台塔吊负责主体结构施工阶段工具、材料的垂直运输。一台70塔、一台80塔（具体位置详见平面布置图）。3-2-2 主体施工阶段设置3台施工电梯。3-2-3 装修期间沿竖井附近设置各施工单位材料堆放区，保证各施工单位的最短水平运输距离小于30m。3-325、 施工现场平面布置 天域万隆XX物流分拨中心扩建项目施工阶段运输量大，并且主要运输道路为三号路，第三大街，一号路，第二大街四条道路，施工期间主要利用第二大街施工运输。合理组织和管理本工程的交通运输工作，对于保证工程顺利进行有着极其重要的意义。本工程根据现场条件制定布置原则如下：现场民工宿舍设置在现场南侧空地内，现场办公用房设置在现场北侧；本工程结构施工阶段，设置2处钢筋加工区；主体结构施工阶段硬化道路边空地布置部分材料、工具及模板区；装饰施工阶段沿新建工程周围及道路边进行布置装饰材料区。3-4 临时设施3-4-1现场民工宿舍设置在现场南侧占地面积在1200平米左右，民工宿舍区可容纳300人左右26、住宿。办公区设置在现场东侧占地面积在500平米左右，均采用双层“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设。办公室每标准间15m2。采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，地面铺贴石材或木地板。室内配备桌椅等办公家具，悬挂办公室管理制度及相应岗位职责，图纸等。3-4-2 设会议室一间，30。采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，地面铺贴石材。会议室内配备相应会议桌等办公家具，悬挂本工程和本企业的宣传图片资料等。接待室内展示本项目部历年来的工程业绩，获奖情况、工程照片以及项目文化等。会议室还配备幻灯机、投影仪、音响等设备，以供工程之用。项目部人员配备表序号项目部岗位设置配备人数姓名兼任情况127、项目经理1于汝桥兼任施工管理负责人2副项目经理1李淼兼任安全项目经理3技术负责人1赵迎宾4施工员1孙榆翔5质量员1于彬6安全员1陈保良7试验员1李立莉8材料员1李立莉9机械员1李立莉10造价员1黄莹11资料员1黄莹12民管员1潘禹4、劳动力计划4-1 劳动力的部署与组织根据总体施工部署及工程进度安排，主体施工阶段计划安排300人左右，装饰装修阶段计划安排200人左右。具体分布详见劳动力计划表。队伍选择：选择多年合作的施工队伍，主要人员来自湖北、四川、甘肃、安徽等地，以保证麦收期间不减员。队伍管理：与施工队伍签订保工期、质量协议书，做到奖罚分明。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划28、分作业班组。使各分包单位、各专业队伍基本从事工艺相同的作业，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。4-2劳动力投入计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况钢筋工木工灰土工架子工抹灰工装饰工瓦工电工水暖工安装工壮工防水工电焊工钢构工合计基础土方503015500202020020550190主体结构80603020000202003001040300砌抹施工101010104010403030303015520290装饰装修5555105052020302010510200四、施工进度计划工程在年3月15日至年9月30日内顺利完成合同承包范围，使本工程顺利交付29、甲方。五、施工进度施工工期保证措施1、建立工期保证体系完善的施工计划保证体系是保证工程工期的纲要，掌握施工管理主动权，全面而宏观的控制整个施工生产过程，是保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以宏观到微观、从节点里程碑到细目子项、从总控计划到月、周、日计划乃至日计划中的某个时间完成某个关键性单项工程的保障。明确各责任主体的职责，建立科学的三级网络计划，使施工计划管理全面深入、层次清晰，从而实现“先期策划、制定措施、明确责任、控制实施、持续改进”的思路。通过完善的施工计划保证体系，采用先进的施工计划计算、设计软件，制定出科学合理的施工进度计划，并由此计划派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应30、计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划。1-1建立三级控制的施工计划保证体系以项目经理为责任主体的进度保证体系，以项目副经理、技术负责人、各部门负责人为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路都做到层层有计划、人人有目标、事事有人管。1-2落实分包责任本工程建设规模较大、劳务施工队较多，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。因此，拟通过合同条款将项目各分部工程的进度要求落实到相关分包，使进度保证体系实现全面覆盖，不留死角。1-3建立项目进度责任制加强对项目经理、副经理、项目工程师和部门负责人的进度考核，签订责任状，定期按31、计划目标进行考核，奖优罚劣。2、施工进度管理保证措施本着“质量第一”的原则，运用ISO9000系列管理程序，统筹安排生产计划。用计算机为手段，按实际情况调整施工部署，实现动态管理，提高插入度水平，形成合理的立体交叉作业局面。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡施工。现场具体做到坚持“两会制度”、抓住“七个关键环节”：坚持“两会制度”即：公司每周召开现场生产会例会制度，及时部署和调整施工组织方案；现场每天碰头会，保证问题不过夜，及时解决。抓住“七个关键环节”即：企业内部前后配合总体施工布置的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、麦收秋收期间劳32、动力的调整、形象部位的日落实及对分包单位的控制管理等环节。集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，协调参战人员施工计划落实，确保工期按计划实施。材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料采购随到随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派与本企业合作多年的专业施工队伍。根据以往类似工程的施工经验，在现场建立施工详图设计部，协调配合施工详图的设计，并且保证图纸能够及时、准确到位，满足施工进度的要求。根据基础、结构、装修等不同阶段的现场特点和需求，设计不同阶段的现场平面布置图，针对各阶段大型机械的33、布置、各阶段材料堆场、循环道路的改移等方面进行布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，使现场平面布置与施工进度合拍，保证各阶段的施工顺利进行。在现场建立工程外部协调部，加强对交通部门、市政部门、供电供水部门、市容环保部门以及公安部门等单位的协调，具体协商解决施工运输、现场地下管线探查、现场临水临电接驳增容、施工噪音排放、施工现场临时建筑搭设及防火审批、雇佣农民工暂住证办理等实质性问题，创造良好的工程施工环境，进一步保证施工生产的正常进行。加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件34、，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制季、月、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保周、以周保月，最终保证总工期的实施。做好各专业各工序的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。搞好后勤服务工作，保证施工生产的正常进行。加强资金支持，保证全部资金专款专用。3、施工进度劳动力保证措施劳动力投入是项目资源管理中最重要的环节，也是保证工程进度，保证工程顺35、利进行的首要前提条件。劳动力投入计划的制定必须与施工进度计划相呼应，满足施工需要，并能够随施工进度的变化进行有效、合理、准确的动态控制和调整，才能真正满足工程各方面的需要。根据施工进度和劳动力需求计划，以目前所使用的劳务合格分包商、顾客推荐或指定的劳务分包商、自荐的分包商作为评审和选择对象，由劳务主管部门对其营业执照、经营历史、现状，资质等级证书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的正式资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。根据工程项目的作业要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力，由劳务主管部门拟定合同文本，经与劳务分包商洽谈协商后，确定合同的标的和施工措施，以满足工程项36、目的要求。经审核认定后，由劳务主管部门正式签订合同。按月对劳务分包商的作业签发工程结算单，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料等情况，并依据相关资料进行核查，做出补充调整劳务分包商的决定。针对工程建设进度安排，我们从劳务基地中选择建成制且有资质的南方施工队伍进驻现场进行结构施工，从而有效保证麦收期间劳动力减员问题。同时我们还储备100人的主体施工队伍，在施工进度受到影响情况下给予劳动力补充。按照需要组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系、培训和管理制度。在选择专业水平高、组织健全的劳务队伍的同时，特别注意优先选择曾参加过类似工程施工的优秀队伍，从中选择技术骨干人37、员和骨干班组。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和综合班组。对分包单位人员进行技术等级复核，并在工程正式开工前对操作人员进行技能抽验。劳动力进场安排好生活的同时，必须进行入场教育培训工作。包括：规章制度、安全施工、操作技术规程、质量标准和文明施工五个方面的教育。要求进入施工现场的参建人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工人员进行强制性规范的学习和考核。组织学习各种管理制度和招标文件相关条文，以提高参建人员的素质和管理水平，确保工程的进度和质量。施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书及上岗操作证书。在施工期间，按工程进度需要，采用2-38、3班昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。将在最短时间内进场，保证工程进度需要。4、施工进度技术保证措施编制有针对性、可操作性的施工组织设计，施工组织设计覆盖全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，作到生动形象，调动操作层学习施工方案的积极性。从管理层到实施操作层对施工工艺、质量标准全面贯彻，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。广泛采用新技术、新工艺、新材料，先进的施工工艺、材料和技术是计划成功的保证。结合工程特点采用先进的施工技术和材料，从模板选型到模板安装、从钢筋加工制作到绑扎、从混凝土制配到混凝土浇筑工艺等，广泛应用先进的施工技术，保证工程质量，从而保证施工进度。本工程工序繁多，在确39、保安全、质量基础上，提高插入度、展开平行作业、同步施工是保证工期的关键。提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。组织有关人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键40、工序的工期与质量。本工程为一个庞大的系统工程，需要全过程对进度计划、资源配置进行动态管理，为此，采用先进的项目管理软件编制。根据施工总进度的安排，分别编制月、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。依靠科技进步，缩短工期。本工程是一项技术含量非常高的工程，只有通过科技创新、优化施工方案，才能确保工程建设顺利进行，从而达到控制和缩短建设工期的目的。采用机械化施工，提高工效，有效利用当今科技进步成果，采用机械化施工，可减少现场作业量，充分发挥工厂化的积极作用，减少手工操作，在保证工程质量的前提下提高施工进度。采用均衡同步施工。根据前述工程施工总体进度计划41、和总体施工部署，本工程采用均衡同步施工方式组织结构施工。这种方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩施工空间，提高插入度，实现均衡同步施工。采用混凝土泵送工艺。工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土输送采用泵送。解决了混凝土的水平及垂直运输，大大提高了劳动生产率，同时本工程在混凝土施工作业面设置布料杆，能够加快混凝土的浇筑速度。为保证混凝土施工中楼地面混凝土表面成型质量、控制楼地面标高和加快施工进度，选用先进的“混凝土平整机”确保质量要求。六、主要施工机械、设备机械设备是施工项目资源中最重要的一个组成部分，也是“人、机、料、法、环”中比较重要的一个环节。采用先42、进的机械设备，制定与工程总体进度计划相呼应的详尽、合理的机械设备计划是保证工程进度等各方面顺利进行的一个必要的前提条件。主要投入机械设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注一土方施工设备1挖掘机日立3台日本200980m3/h3运输车东风4辆中国200915t4推土机1台中国20095装载机ZL50C1台中国20095t6潜水泵3个中国20101.6KW二垂直运输1塔吊Stt2931台中国200956KW60m臂长臂端3t2塔吊Stt5531台中国200956KW臂长70m臂端3t3施工竖井2台中国20094.3KW20m高4汽车式起重机80t2台中国200943、机动三混凝土设备1混凝土输送泵斯维因2台2009固定式2混凝土输送泵HBT60C2台中国2009移动式3插入式振捣器ZX3010台中国20111.5KW4平板振捣器5台中国20113.2KW5砼运输车50部韩国20108m3四钢筋加工设备1钢筋弯曲机WJ40-12台合肥20105KW40mm2直螺纹加工机TS16-322台国产20103KW32mm3钢筋切断机GQ40A2台合肥20104KW40mm4钢筋对焊机2台国产201022KVA5电焊机AX-50010台中国201125KVA6电焊机BX1-3005台中国201122KVA五木工施工设备1木工电刨M1B-80/15台中国20100.7K44、W2木工压刨BM2065台中国20100.7KW3木工电锯MJ1055台中国20100.8KW六其他设备1柴油发电机1台中国2010七、基础工程施工方法及措施1、工程测量放线 天域万隆XX物流分拨中心扩建项目施工测量放线为工程的重点，本工程放线针对工程特点主要是整体结构平面定位控制，本工程占地面积较大横纵向尺寸较长的重点。1-1 测量仪器设备的配置本着满足各阶段施工的精度要求，同时留有一定的技术储备的原则，本工程投入测量仪器18台套，见测量仪器设备表。仪器名称规格型号单位数量备注级全站仪2”，2+2ppm套2工程测量S1水准仪（配铟钢尺）1mm/km套2控制测量、变形观测S0.5水准仪（配铟钢45、尺）0.5 mm/km套1控制测量、变形观测J2电子经纬仪2”台4施工测量S3水准仪3mm/km台6施工测量激光垂准仪1/45000台3点位及轴线传递50m钢尺二级把10施工测量对讲机1km对6通讯联络台式计算机台2数据库管理，软件平台笔记本计算机台2现场施工测量计算工程开工前向监理和建设单位提供全部测量仪器计量检定单位检定的合格证书，测量设备的管理执行ISO10012管理体系标准。1-2 控制测量按照由整体到局部先控制后细部逐级控制的原则，本工程拟布设二级控制网。水平角边长均采用级全站仪进行测量，观测时打开全站仪双轴补偿系统，输入即时气象数据。水平角观测技术要求。仪器测回数半测回归零差2倍照46、准差方向值较差级全站仪68139边长往返各两测回测定，每测回取5次测量平均值。单程各测回较差小于3mm，往返测较差小于2（a+bD）mm。地面二级网的布设：在首级点上用全站仪坐标放样法，测设出既定点位，然后取任意闭合环交点设站，与其他某几点进行直角和距离进行检验。各项检验结果应符合工程测量规范7.2.4条级建筑方格网精度要求。即角度误差小于5，边长相对中误差小于1/30000。检验合格后，在延长线上建立地面控制桩。控制桩用大木桩浇注砼标志，并用脚手管维护。由于激光经纬仪的高精度，楼层平面位置始终控制在精度范围内。2、土方施工3-1 土方开挖施工工程室内地坪0.000m相当于大沽高程 4.10m47、。现地表建筑标高0.22m左右。首先进行场地平整，测量场地平均高程。确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、测量人员等进行专项施工技术和安全交底。3-2 土方开挖施工要点由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度（500148、000mm），准确放出地下结构边线和开槽线，经复核确认后方可开挖土方。对于槽底不同标高的部分，要特别设置标志线，以保证施工的准确。3-3 土方回填施工3-3-1室内回填和外槽回填在结构完成并达到规定强度后进行；管沟回填在管线铺设完成并经质量验收后进行（可分段验收和回填）。3-3-2 根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。3-3-3 回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下陷。3-3-4 施工前，应抄平做好水平标志(皮数杆)。如在基坑边，根据49、每层填土厚度画出水平控制线。3-3-5分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度控制在400mm，蛙式打夯机150200mm，振动式打夯机为300mm，人工打夯不大于150mm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度相吻合。每层摊铺后，随之粑平。基坑回填应分层、水平夯实；地下沟槽两侧应水平、对称同时回填；基坑回填标高不一致时，应从底处逐层填实；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1000mm，高度不大于500mm。夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数达到设计及施工规范的要求）。打50、夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取样，试验合格后才准许进入上层施工。3、钢筋施工本工程结构设计基准期50年，结构设计使用年限50年，建筑物抗震设防烈度为7，建筑场地类别为III类场地。钢筋保护层：柱35mm；联系梁25mm，顶板15mm。（当上述保护层厚度小于钢筋直径时，取钢筋直径d为保护层厚度） 本工程粗直径钢筋的数量众多，其连接方式不仅决定着钢筋工程的施工质量，也决定着钢筋工程施工的速度。4-1 承台（底板）钢筋绑扎4-1-1 承台（底板）钢筋工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面安装承台（底板）下铁放混凝土垫块支设底板、承台上铁马凳安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋51、安放侧向保护层垫块隐检4-1-2 弹线绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。4-2 铺筋顺序下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。4-3 接头位置底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。4-4 网片绑扎底板钢筋层数较多，绑扎52、时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫块，10010050mm，间距600mm，梅花型布置。底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。4-5 承台（底53、板）马凳设计及放置本工程地下室承台厚度1500mm厚，承台钢筋较粗，单根钢筋重量大，施工中钢筋绑扎有一定难度。为此我们设计专用支撑-马凳，保证钢筋的牢靠放置。专用马镫为型钢式支撑体系。钢式支撑采用槽钢钢架采用8号槽钢焊接而成，钢架高1390mm，钢架底做600mm长槽钢底座，钢架顶端与底座槽钢垂直方向设置通长槽钢梁用于支撑顶层钢筋网。钢架为梅花型布置间距为1.5m（具体见下图）。槽钢钢架布置图型钢马镫底板钢筋4-6 柱、墙体插筋控制柱、剪力墙在基础承台梁上生根，所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。在垫层上放线时，应放出剪力墙及柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格按照外边54、线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋14，点焊在承台上皮筋，墙、柱筋与加筋点焊固定。墙体钢筋在距承台1000mm的位置绑扎一道水平钢筋，柱子在距承台1000mm的位置绑扎一道水平箍筋。4、模板施工4-1 模板施工及技术措施4-1-1 地下室承台、底板模板依据本工程地下结构特点，基础承台、底板砖砌模板主要为以下形式。底板上返承台采用二次浇注。人工清平槽底并修整承台边坡后，利用小线对承台中心挂线，钢尺测量承台外边线，砌筑承台坡角，并对砌筑坡角进行水泥砂浆抹灰，然后进行承台、底板混凝土垫层浇筑施工。4-1-2 地下室外墙处底板模55、板基础底板垫层施工完毕后，利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线，依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线，按照弹好的基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工，侧模组砌后使用1：2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，与基础底板垫层交界处抹成小圆角，以利底板防水施工。 5、混凝土施工5-1 混凝土浇筑及振捣 5-1-1混凝土浇筑施工 混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。5-1-1-1 混凝土浇筑（1）混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度1416厘米的自然条件，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前56、都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。（2）混凝土浇注振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。（5）混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。5-1-1-2 技术措施（1）基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。（2）搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。（3）整57、个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。（4）为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。（5）混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。（6）在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况，避开大雨时间。（7）混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机1台。（8）较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。（9）混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。两振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍58、。一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。6、防水施工本工程结构防水原则：“以防为主，防排结合，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合整治”。水池以结构自防水为主，充分发挥结构自身的防水能力，结构自防水是防水之本，关键是保证防水混凝土达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强细部结构的防水措施。八、主体工程施工方法及措施1、测量放线根据本工程形状特点我公司设计为十字控制线，十字网首级控制网取纵向及横向轴网中两条通过整个建筑的中轴线，首级控制网由101104四59、个点构成形成。二级控制网由一级控制网生成，二级网以通过地下室的纵横向轴线及通过各分号边轴线的四边形控制网，控制网格间距控制在50m以内。结构的高程利用50m经检测过的钢卷只从底板面的高程控制点由下向上引出，控制点设在电梯或管井能够直通顶部的通道处。内部装修的局部平面位置的确定可从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法60、是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用J2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测，逐层修正测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。工程纵横轴线的测设均以二级控制网为准，为提高放线速度，轴线的测设采用全站仪，经纬仪钢尺同时进行。全站仪分轴间距不大于50m，中间轴线由经纬仪配合钢尺进行定位。轴线定位偏差小于5mm，轴线定位后依设计图纸用小钢尺进行构件位置的放线。2、钢筋工程本工程结构设计基准期50年，结构设计使用年限50年，建筑物抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为III类场地。本工程钢筋量很大，品种规格繁多，特别是结构设计选61、用了大量粗直径、高强度钢筋，因此，钢筋的采购、供应是保证本工程进度和质量的第一个关键环节。 按照公司有关材料采购和管理的要求，首先选择有一定实力，有一定信誉的合格供应商，在这一范围内通过招投标进行选择、确定后签订采购合同。然后按照施工进度计划的要求及时组织钢筋进场保证钢筋使用。这样做的目的是在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金。材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定对钢筋的数量和质量认真进行检查、验收，做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、苫盖和保管。特别是钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需62、要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠放置，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。按照ISO9000管理体系的要求，首先做好标识，然后通知现场试验人员组织进场复试。同时按有关规定做好记录。施工中，还要按照施工进度和材料使用计划的要求，提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。本工程中采用45优质碳素结构钢加工的滚压直螺纹套管机械连接（20mm钢筋）。这种连接方式可操作性强，施工速度快，无污染，质量易于保证，便于现场接头质量检验和混凝土浇筑。综合成本大大低于其他同类连接工艺。经多年工程实践表明，这种连接工艺还是相当可63、靠的。 2-1 柱、墙钢筋绑扎2-1-1 柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校正位置 安装门洞模板、专业预埋检查验收。2-1-2 柱、墙钢筋绑扎技术要点：1）、直径22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求（如下图），并及时将水平定位卡具绑扎就位。2）、柱钢筋的施工工序：套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱64、定位卡具往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。3）、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。4）、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。5）、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。6）、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。7）、清理完施工缝、钢筋后，分65、别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。 8）、剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。9）、墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。10)、双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型66、布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。11)、墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U 形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。2-2 梁钢筋绑扎2-2-1 梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模画梁钢筋间距放梁箍筋穿梁底层纵向筋并与箍筋固定穿梁其它纵向筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁。2-2-2 梁钢筋绑扎工艺要点梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。1)、梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。67、2)、当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。3)、绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。4)、梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。2-3 板钢筋绑扎2-3-1 板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋清理并自检隐检进行下道工序。2-3-2 板68、钢筋绑扎施工要点1)、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。 2)、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3)、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。 4)、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。5)、放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。6）、楼板上预留洞加筋按照设计要69、求及时绑扎到位，见下图。2-4楼梯钢筋2-4-1楼梯钢筋工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2-4-2楼梯钢筋工艺要点1）、准备工作楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。2）、弹线楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。3）、绑扎先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。3、模板工程通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下。结构部位模板选型支撑（加固）体系数量独立基础、条形基础覆膜木模板70、48钢管、穿墙螺栓加固全部框架柱覆膜木模板48钢管、穿墙螺栓加固全部框架梁覆膜木模板碗扣脚手架早拆成套体系全部楼板覆膜木模板碗扣脚手架早拆成套体系全部楼梯覆膜木模板483.5钢管支撑体系全部3-1 剪力墙模板本工程剪力墙集中在消防水池结构中，厚度在200mm、300mm。墙模板采用15厚覆膜竹胶模板，密肋50100木方、48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，地下室外墙采用止水螺栓，其他部位采用普通14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，螺栓反复使用降低技术措施成本。 主体墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50100木方、48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，剪力墙采用普通14穿墙螺栓，穿墙螺栓71、间距600mm，梅花形布置，螺栓反复使用降低技术措施成本。地下室外墙止水穿墙螺栓施工示意图 地下室外墙水平施工缝示意图1）、工艺流程找平放线门窗洞口支模安装内墙模板及外墙模安装外墙内侧模板加固调整浇筑混凝土拆模2）、墙体模板安装（1）依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。（2）安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。（3）模板安装就位先安装外墙模板，后内墙模板的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。（4）先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓72、紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。（5）当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm。竖向600mm。内墙套上同墙厚的塑料套管，在安装另一侧模板。48钢管做横竖肋加固。（6）模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。（7）模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60度。（8）墙内放置模板定位筋，上中下共设置三道。3-2 柱模板施工适用于73、800截面以下尺寸柱适用于8001000mm截面尺寸柱本工程结构柱尺寸为400400、500500、700700、9001000。加固钢管采用48mm钢管，钢管加固间距不得大于600mm，如框架柱截面过大，亦可采用穿墙螺栓加固方法，但穿墙螺栓加固间距不得大于600mm。1）、工艺流程放线安装柱模板柱模板垂直度校正柱模加固垂直度复核检查浇筑混凝土柱模板拆除养护。2）、施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。柱钢筋绑扎完成，预埋件及74、钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。3-3 框架梁板模板3-3-1 材料选用现浇楼板框架梁、板模板全部采用覆膜木模板，支撑采用48碗扣式脚手架早拆成套支撑系统。其75、中直线加速器室顶板模板采用型钢支撑系统，模板采用加厚竹胶模板。模板采用20mm加厚竹胶模板，钢肋采用16#槽钢，支撑采用钢管柱顶部设型钢钢梁。经板模板支架的强度、刚度及稳定性验算，底模面板的受弯强度、挠度满足要求。底模槽钢的受弯强度、挠度满足要求。底模型钢梁的受弯强度、挠度满足要求。支撑钢管的最大应力、最大挠度满足要求。3-3-2 梁模板支撑架的构造和施工要求 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1）、模板支架的构造要求：（2）梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；（3）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；2）、立杆步距的设计：（1）当架体构造荷载在立杆不同76、高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；（3）支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3）、顶部支撑点的设计：（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。4）、支撑架搭设的要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（2）确保立杆的垂直偏差和77、横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。5）、施工使用的要求：（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4、混凝土工程根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、78、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。为此，本工程需要提前要求混凝土供应商搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。4-1 混凝土浇筑和振捣混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。混凝土终凝前对柱子插筋位79、置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于714天。混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。4-2 墙体混凝土浇筑墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度80、不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。墙体混凝土分层浇筑示意图如下：4-3 柱混凝土的浇筑柱子采用汽车泵浇筑，每6根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比扣除石81、子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。浇筑分层厚度：浇筑层厚度振动棒作用部分的长度的1.25倍。本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。4-4 梁、板混凝土的浇筑在专用钢筋马凳上铺脚手板作为82、浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。4-5 防止梁柱节点处裂缝的措施要求混凝土搅拌石调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用理也需作相应的83、调整。节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土上交接面的密实性，减少收缩。在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模84、的拆模时间。5、屋面工程主要施工方法6、屋面工程主要施工方法屋面保温主要为两种1、80厚岩棉板；2、泡沫混凝土。屋面防水层采用SBS改性沥青防水卷材。5-1 岩棉板保温层施工5-1-1 工艺流程基层清理管根固定保温层铺设加强层混凝土。5-1-2 基层清理穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用高一级强度等级豆石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整干净。5-1-3 保温层铺贴1）、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且0.06%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采用排气措85、施，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排汽孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排汽槽宜纵横设置，并与大汽连通的排汽管相通，本工程排汽槽直接与层面排气道（厨卫间）接通。2）、保温层采用80厚岩棉板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。聚苯板保温层采用1：3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。3）、保温层铺贴完成后，在上面做细石混凝土加强层，细石混凝土的坍落度控制在5070mm，铺设均匀、表面平整、压实，并留置分格缝，分格缝的面积不大于36m2，缝宽20mm并与找平层、找坡层的分格缝相对应86、，缝内填松散材料。4）、雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。5-1-4 泡沫混凝土保温层施工本工程屋面保温层为泡沫混凝土，在施工保温层时应符合下列规定：1）、根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等的掺量。2）、清理基层上的尘土、杂物和积水。3）、按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。4）、在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量1213倍的水充气加压36分钟，待空压机气压升压到0.60.8MPa后停机待用。5）、在搅拌机内加入水、水泥、87、掺合物及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌23分钟形成稠状浓液，随后加入形成的泡沫，然后把泥浆和发泡济，输送到基砰上。6）、采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.21.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。7）、泡沫混凝土施工完7天内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。5-1-5 找坡层施工1）、根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法，做样墩后，进行找坡。2）、找坡层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。3）、应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从88、而影响防水层施工。4）、贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2），一般按12m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，先按流水方向以间距12m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，并与其它分格缝相适应，缝内填松散材料。5）、采用机械搅拌均匀后运至施工面，把陶粒混凝土铺在细石混凝土上，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行拉线找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后24小时应注意浇水养护。1-1-1 找平层施工6）、20厚1:3水泥砂浆面层施工时，应先按12m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，89、缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距6m（并与其它分格缝相适应），分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。7）、基层与突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。8）、雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。常温24小时后，浇水养护7天，干燥后即可进行防90、水施工。5-2防水层施工5-2-1 施工工艺流程：基层处理 专用粘结料加热 泵体、管路和喷枪进行预热 热喷涂专用粘结料 铺防水卷材 搭接口密封 节点加强处理 质量验收 5-2-2 屋面特殊部位的铺贴要点5-2-2-1 檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。5-2-2-2 檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水91、落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。5-2-2-3 泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿92、墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。5-2-2-4 屋面排气管、道出屋面的排气管（厨卫间）根部与结构屋面板用细石混凝土灌实，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层（宽度和高度均不应小于300mm），卷材出屋面面层250mm以上，端部用密封材料封头，SBS防水层在出屋面排气管外壁上冷粘后用管箍卡紧并打封闭胶，在塑料管材上粘SBS不可以热熔粘贴，防立管弯曲变形受热烧焦变脆损伤。出屋面的排气道（厨卫间、正压送风），找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层，卷材出屋面面层250mm以上93、或压入风口内，上用水泥砂浆压顶。正压送风排气道顶部与屋面结构相连，排水坡向外一侧，内侧机房墙面砖相接，阴角做成圆弧状。排气管根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm圆台，或在保护层上做圆台，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。所有防水卷材收头处（管箍除外）均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。5-2-2-5 水落口金属雨水口、先用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。雨水口安装前，找好标高，弹出雨水斗的中心线，用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞密实。横式雨水口内下口与防水层附加层用密封材料嵌严，防水面层伸入落水口200mm粘实94、，与墙面防水层交圈，直式落水周围直径500mm范围内坡度不小于5%。雨水管采用UPVC塑料管与水落斗配套，安装时先在雨水口处吊线，弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管的长度，量出固定卡子的位置，间距1米，卧卡子用水泥砂浆固定于墙面孔中，管上下口各有一个卡子，中间挡间距分均。雨水管最下一节做成450坡口形状，距离屋面面层150200mm，将预制混凝土水簸箕用水泥砂浆卧在直对雨水管的下口屋面上。主楼层面排水口（机房处）采用变形落水口（天圆地方），接到机房室内垂直排水管。7、室内地面防水施工本部分工艺做法主要针对室内有防水要求楼地面施工。7-1 工艺流程基层表面清理喷涂基层处理剂特殊部位附加增强处理涂95、布防水涂料及铺贴胎体增强材料清理与检查7-2 工艺要点1）、涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，是涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。2）、涂刷防水涂料时，应先涂立面，后涂平面，刷涂立面采用蘸涂法，刷涂应均匀一致，刷涂平面时，可采用边倒涂料边用刷子刷匀，倒料时要控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒的过多，否则涂料难以刷开，而造成厚薄不匀现象。3）、涂料涂刷时，采用分条顺序进行，每条宽度应与胎体增强材料宽度一致，以免操作人员踩踏刚涂好的涂层。4）、各涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每边96、涂刷时应退槎50100mm，接槎时也应超过50100mm，避免在搭接处发生渗漏。8、砌筑施工外墙：墙体材料：JH粉煤灰空心砌块（内外两侧孔填充保温材料）MPa=5.0， 采用砂浆类别和强度等级混合砂浆M5。内墙：墙体材料：蒸压加气混凝土砌块，采用砂浆类别和强度等级混合砂浆M5。8-1 蒸压轻质砂加气砼砌块施工8-1-1 施工方法砌块堆放在不受雨雪影响的干燥场所，砌筑时砌块含水率应小于15%。砌块切割应使用手提电锯。粘结剂使用电动工具搅拌均匀，每次拌合的粘结剂应在4小时内使用完毕。砌筑前弹出墙中线、砌筑边线和门窗洞口位置。砌筑时在结构柱位置安放皮数杆，双面挂水平线，从建筑转角处两侧开始砌筑。砌筑97、第一层砌块前，先用水湿润砌筑基层，铺M7.5水泥砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂进行砌筑。第二层砌块砌筑必须待第一层砌块水平灰缝砌筑砂浆凝固后进行。每层砌块砌筑前，应先将下层砌块表面用磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后，再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。每层砌块砌筑时，使用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，搭接长度不小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。墙体转角和纵横墙交接处同时砌筑。临时间断处砌成斜槎。斜槎水平投影长度应大于2/3。砌块水平灰缝用刮勺施铺粘结剂于下层砌块表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂到砌块侧面再砌筑。灰缝应饱满，并及时将挤出的粘98、结剂清除干净，做到随砌随勒，灰缝厚度和宽度控制在23mm。砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）相接处设置伊通砌块专用连结件或拉接钢筋，设置间距为两层砌块高度。砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面预留1025mm空隙，空隙内填充物在墙体砌筑完成后14天进行。墙体修补及孔洞堵塞使用专用修补材料进行。8-1-2 砌块墙与门窗框连接门窗框安装在门窗洞两侧的墙体按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15混凝土预制块，然后用钉子固定门窗框，与墙体间空隙使用PU发泡剂封填。墙厚大于200mm时，门窗框使用尼龙锚栓直接固定，锚栓位置位于墙体正中部，离墙面水平距离不小于50mm。8-2 混凝土空心砌块砌筑施工8-2-1 砌体99、工程工艺流程清理施工面放线剔焊墙拉结筋埋件试摆砖排模数立皮数杆砌筑水暖电配合施工砌筑到设计标高验收。8-2-2 砌体工程工艺要点放线、剔墙拉结筋埋件根据框架施工时所放的1米控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等标号的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm厚。8-2-3 与水电安装施工的配合在施工时，水电队放100、专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处灌C20细石混凝土振实。在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处放打6厚内放6钢筋网片钢筋混凝土带。8-2JH粉煤灰空心砌块施工(1)工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块端头抹浆砌块就位砌块浇水校正勾缝。 制备砂浆楼地面弹线立皮数杆砌块装车砌块洒水砌块浇水地面运输垂直运输楼面运输砌筑勒缝(2)砌筑工艺：砌块排列铺砂浆砌块端头抹浆砌块就位砌块浇水校正勾缝。(3)墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 （4）砌块浇水：砌筑前二天将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下1020m101、m深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖 （5）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖（厚度不小于200mm），空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。(6)砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：(7)砌块排列应从楼地面开始排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。(8)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应根据整片砌体的长度排砖，非整砖模数要采用半砖、同材质的小型实心砖调节，错缝合理。(9)盘角：砌102、筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。(10)挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚一下的墙可单面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。(11)砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。(12)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计103、要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。(13)砌筑高度超过1米时应根据施工管理人员提供的柱身1米线弹出砌体的1米线以便控制墙体灰缝标高及门窗过梁、预留洞口等标高。(14)砌体水平灰缝厚度一般为812mm，不得大于15mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。(15)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置，采用小型实心砖调节和细石砼座浆调节。(16)空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。(17)制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内104、，应采用机械搅拌，搅拌时间砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。(18)铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。(19)砌块安装时，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，用橡皮锤校正。(20)砌筑镶砖：用采用单孔砖或同材质的小型实心砖镶砌，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖，门窗边脚链安装处采用预制C20混凝土块高105、X宽X厚=190X100X180mm，放置部位为洞顶下20cm放一块，洞底往上200mm放一块，中间约6080cm放一块。镶砌时错缝20cm，不得坎砖镶砌。 (21)竖缝砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，在端头抹砂浆，新砌块就位前先将与已砌筑砌块对接的一端抹好砂浆就位时挤压竖缝。(22)砌筑完成10分钟内用专用勾缝剂勾缝，深度一般为24mm，横缝、竖缝深浅一致。每次收工前应及时勾缝。(23)墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。(24)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完34天后，再将其补砌挤紧，若先砌下层墙体，则等上一楼层砌筑完成后再对下一楼层砌体进行补砌。(2106、5)所有墙体拉接筋按设计从下到上取600mm间距。构造柱的定位按以下原则设置:墙体转角处、墙端、纵横墙交接处及沿墙长每隔5.0m左右设构造柱。 构造柱先退后进，构造柱断面为：墙厚190（90）X200，两侧各退5cm，进退边线误差不超过10mm。(26)所有构造柱，过梁混凝土标号按设计要求采用C20。浇筑前应对浇筑部位适当浇水湿润，以免砌体反吸混凝土水份，导致混凝土强度不够或使接触部位形成麻面。构造柱上端浇灌口在混凝土浇筑完成48小时以后方凿除。(27)当墙高4m时，应每隔2.1m左右（或窗上下、门上）加设通长混凝土构造圈梁，配筋详结构设计总说明。(28)二次结构混凝土有浇筑缺陷时，砼工班要及107、时修补。(29)砌筑及二次结构浇筑过程中的垃圾应做到落手清，砌筑部位地面应清洁，落脚灰能回用的及时回用。污染较重的清出作业区，由施工员指定地点堆放，集中清理。9、脚手架施工工程采用双排落地式脚手架，架体高度20m，10#楼架体高度23.5m。架体搭设之前先将地面进行平整夯实，在架体底部浇筑混凝土地梁，上铺木板并加设立杆底托。架体立杆底部里外排纵横向均设置扫地杆，工作面满铺的脚手板采用对接方式，每块脚手板的端头下面需加设两根小横杆保持其稳定性。在施工进行中先搭设里排架子作为外防护，架体高度超过建筑物檐高1.5m，里排架子距建筑物外墙0.3m。架子净宽1m，双排架体外侧1m处设排水沟（深度为200108、mm）。架体立杆纵向间距为1.5m，横杆步距1.5m。按楼层设拉接点与架体用扣件锁牢，其水平间距为4.5m，根据本工程结构形式采用两种拉接方式：一是在钢筋混凝土外檐墙面预埋埋件M1焊接200mm长钢管作为拉接点与外架体连接牢固；二是在楼板表面预埋48短钢管并保证其露出混凝土表面200mm与外架体连接牢固。剪刀撑按照规范要求沿架体外排纵向由底至顶设置，每组剪刀撑跨越立杆根数为57根（并不小于6m），斜杆与地面夹角45度，剪刀撑杆件应用扣件与立杆和小横杆伸出部分锁牢，剪刀撑杆件搭接长度不小于1米，用于搭接的转轴扣件不少于3个，并且所有剪刀撑及拉接点刷红白相间油漆以示醒目。在外排架体的里侧采用绿色密109、目式防尘安全网全封闭，要求操作层满铺脚手板，里排架子与建筑物之间用脚手板封严并加设水平防护网一道，板的高度同水平网。操作层满铺脚手板且在板下设水平防护网一道作为隔离保护层。主体施工时架子随楼层高度搭设时，满足其搭设高度超过工作面1.2m以上，内外排架子之间每隔9m设横向斜撑由底到顶连续设置。通道口架体防护：采用脚手管进行搭设，其高度超过门洞口300mm，通道净长度不小于6m，两侧封挂密目安全网，顶部做两层硬防护（铺50mm厚木板）板上封密目小眼网。楼梯间及电梯井防护：所有楼梯间及电梯井口使用标准定型防护栏，并保证其高度不低于1.8m，并与结构固定。门洞口架体搭设方法：在门洞口两侧外架体加设两根110、钢管锁牢，在洞口外排架体上方加设两根立杆，并在洞口上方的横杆上加设斜杆成珩架式与两根立杆锁牢，并沿门洞两侧立杆及上部横杆加设斜杆以加强其稳定性。架体两侧设置八字斜杆将上部荷载传往两侧。脚手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20m以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于100mm。电缆、电线等带点体不准设置在脚手架上。坡道上的板必须满铺，不得有空隙和控头板，加挡脚板，所有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度大于1：6，宽度必须大于1.5m，上人斜桥坡度大于1：3，防滑条间距以300mm为宜。参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，111、必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。9-2 内檐碗扣式脚手架本工程结构梁板模板支撑体系全部采用碗扣式脚手架体系。脚手架的搭设碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护拦设联接节点。搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调112、支座调整。立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，形成一个方框。一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置连墙杆。脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，113、所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。10、GBF空心管本工程分拨中心A轴至F轴标高9.45处结构板为GBF管空心楼板。GBF管径为300mm、220mm。空心楼板采用现浇混凝土(GBF)空心楼盖板厚500mm、350mm。10-1、GBF管的安装GBF管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GBF管的排布方向和生产厂家生产的GBF管标准长度，进行排管设计，然后依据排管图提出GBF管加工计划。委托GBF管生产厂家进行加工，非标准长度的GBF管要单独定做。在GBF管运至施工现场后，作业人员要根据GBF管长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，114、现场要使用钢筋焊接制作GBF管吊笼，通过塔吊将GBF管运至楼层作业面。GBF管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。在GBF管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏GBF管。10-2楼板上排钢筋施工GBF管铺设完后，应先铺设楼板负弯矩钢筋分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。10-3 GBF管的调整、固定同一排GBF管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于GBF管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好GBF管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上115、排钢筋顶起，发生质量事故。由于GBF管为圆柱形，容易滚动，所以不易固定，我们使用GBF管专用定位卡，根据设计要求的GBF管直径、间距、楼板厚度，制作GBF管定位卡。GBF管定位卡安放在每根管端部，用以固定GBF管，控制它的上、下位置，排与排之间间距，并使其顺直。由于铁丝固定不可能完全拉紧，混凝土浇筑后GBF管仍会有上浮，所以在设计定位卡时，预留4mm上浮位移量，即定位卡实际控制厚度为板厚减去4mm。为使同一排GBF管顺直，要拉通线调整，两排管之间间距通过定位卡控制。定位卡必须与GBF管垂直布设，每一根管一般要有两根定位卡固定。在一块板的第一排GBF管拉通线初步校正顺直后，安放本块板上的全部定位116、卡，再拉通线对第一排管校正顺直，然后在GBF管两侧用8号铁丝固定两点，固定第一排的定位卡。依次调整其他各排GBF管、固定定位卡，铁丝固定间距为1200mm。10-5设置抗浮固定点 楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。抗浮点设置的抗浮传力途径如下：GBF管上浮力-楼板上铁-肋梁箍筋或铁丝连接-楼板底铁-抗浮点铁丝-模板体系。抗浮点采用12号铁丝，用手枪钻（采用4钻头）在楼板底铁上层筋两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底铁上层筋与模板固定牢固。固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距1.2米，后浇带边沿也要设置。要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上铁上层筋，以保证抗浮点的有117、效传力；否则，应再用12号铁丝将楼板上铁上层筋与下铁绑扎拧紧，与下铁抗浮点对应设置，保证抗浮效果。抗浮点检查验收抗浮点设置抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。抗浮点设完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要求。10-6混凝土浇筑钢筋隐蔽验收、GBF管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。本工程采用预拌泵送混凝土，坍落度为160180mm。楼层采用混凝土布料机浇筑。混凝土泵管支架须放置在模板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在GBF管上，以免刺破GBF管。施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板118、的全部GBF管肋部混凝土下料至23高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为300mm。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把GBF管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使GBF管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成GBF管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至于L洞，影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝上进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不119、得超过3分钟，以免损坏GBF管。在板面混凝土振捣完成2h后，即可用钢丝钳把定位卡上的拉接铁丝剪断，取出定位卡，对楼板进行找平、抹压。10-7控制要点加强对GBF管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严或不牢固的要拒收。在施工现场，使用钢管脚手架搭设支架，放置GBF管。GBF管应平放，堆高不得超过8层，并要挂牌标明管径和长度，方便取用。注意做好GBF管的固定，避免管上浮，设置抗浮拉接筋用于固定GBF管，拉结筋每3根管设置两道，拉接筋与下部支撑架体连接。混凝土必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋部混凝土的振捣。空心楼板中肋梁采用两种措施保证其顺直及截面，第一通过拉接筋控制GBF位置及定位保证GBF管不挤压120、肋梁使肋梁截面变小，同时根据肋梁长度每段设置肋梁截面控制钢筋箍控制肋梁截面；第二施工时肋梁位置设通长控制线进行对肋梁顺直度进行控制。空心楼板保护层下部采用垫块确保混凝土保护层厚度，上皮保护层通过控制GBF管板内标高进行控制，主要通过GBF管拉接筋，拉结筋制作是根据设计图纸GBF板标高位置制作拉架并与底部支撑架体拉接牢固控制其不会上浮和位移从而包成上皮混凝土保护层厚度。加强对GBF管的成品保护。避免损坏GBF管。如出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。11、钢结构吊装11-1、钢结构安装总体思路序号方案简述钢结构安装顺序钢结构总体施工顺序为从下往上进行施工。首先安装柱脚结构：1、安装柱脚，柱121、脚底板锚栓与混凝土底板钢筋进行连接；（钢柱底板预埋锚栓由工厂设计制作）2、安装钢梁。 3、照柱、梁、支撑的顺序安装0.00m表高层以上钢结构。钢柱、钢梁、钢支撑的安装钢柱采用整体吊装。钢梁除部分钢梁由于重量过大或长度过长而需采用分段吊装以外，其余钢梁均采用采用整体吊装，支撑均采用整体吊装。11-2、钢结构安装总体流程11-2-1、分拨中心A轴至F轴二层屋面钢梁吊装流程本工程分拨中心A轴至F轴二层梁采用H型钢梁，钢梁上铺设檩条及彩钢板，钢梁材质为Q345B，支撑、檩条等次结构材质为Q235B。本工程檐口高度为18m，主钢梁型号为H11002802020，单根长度约27m，单根重量约7t。考虑采用122、100t汽车吊跨外吊装。其他次钢梁单根重量均在0.7t左右，考虑采用塔吊配合吊装。QY100K-I汽车起重机工况参数表11-2-2、分拨中心G轴至M轴门式钢架吊装流程本工程分拨中心G轴至F轴地上为门式钢框架结构，由于工作忙限制，考虑采用16t汽车吊跨内吊装。11-3、钢柱的吊装吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置，采用专用的吊具进行吊装。钢柱的起吊采用单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象。钢柱吊装到位后，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。对钢柱进行校正时，在钢柱相互垂直的两个轴线方向架设经123、纬仪，通过导链、千斤顶等工具进行调校。当偏差控制在规范许可的范围内时，在四个方向对钢柱拉设缆风绳，进行临时固定。钢柱校正完毕后，即可进行焊接：在钢柱对接焊接完毕、且无损检验质量合格后，再割除临时连接板。建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制第一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑框架柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。钢柱的复测，高程垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的124、柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差；制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸；安装工程的焊接后验收测量，是为了给下层柱的吊装提供实测资料，为上层柱的控制网的投测打下基础。11-4、钢梁吊装吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。梁吊装可采用一吊125、多根方法，每吊根梁根据实际情况来定。支撑的安装支撑结构的安装将累积反映钢结构制作、柱梁安装的误差。极易造成接口错边、孔位偏移、角度错位等现象。为防止这些现象出现采取以下措施：支撑相关结构制作出厂前经过预拼装，并配套发货；相关柱梁安装时对柱顶梁面标高、轴线偏差、轴间距离作严格要求；（相关柱顶梁面标高误差5mm，轴线偏差、轴间距离误差5mm）接口错边、角度错位通过控制工厂预拼装、控制柱顶梁面标高和柱的旋转等措施。支撑杆件安装时的孔位偏移误差严禁用气割扩孔，采用旋转挫刀扩孔。11-5、高强螺栓施工11-5-1、高强螺栓安装工艺流程框架梁安装采用磨擦型高强度螺栓，性能等级为10.9级高强螺栓。 其施工126、扭矩可由下式计算确定：Tc=kPcd高强螺栓安装工艺流程图高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、油污等安装构件定位临时螺栓固定安装高强螺栓、拧紧确定可作业条件紧固临时螺栓检查缝隙填板校正钢柱达予留偏差值初拧按顺序、转角法做出标记终拧节点拆除、高强螺栓重安装超标加填板掉临时螺栓扭矩系数试验定控制值轴力检测记录表不合格合格检查验收高强螺栓扳手校验、检查合格11-5-2、高强螺栓施工前复验按照高强螺栓检验批每3000套抽取8套进行紧固轴力复验，要求扭矩系数或紧固轴力的变异系数在规范标准之内。11-5-3、安装时的检查结构吊装前要对磨擦面进行清理,用钢丝刷清除浮锈,用砂轮机清除127、影响层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边、边割瘤等。遇有油漆、油污粘染的磨擦面要严格清除后方可吊装。组装时应用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓数量的安装螺栓进行拼装，待结构高速就位以后穿入高强螺栓，并用扳手适当拧紧，再用高强螺栓逐个替换安装螺栓。安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。遇到不能自由穿入时应用绞刀修孔，但禁止用以下办法：a、不得用高强度螺栓代替安装螺栓；b、不得用冲子校正孔位边穿入高强度螺栓；不得用氧乙炔焰切割修孔、扩孔；高强度螺栓在栓孔内不得受剪。高强螺栓连接副的正确组装高强度螺栓连接副组装必须正确；螺母带承台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。高128、强螺栓的初拧、复拧、终拧初拧。初紧固轴力为标准轴力的60%，利用带扭矩值的电动扳手进行。复拧。鉴于本工程高强螺栓节点较大，且钢板较厚，因此增加复拧程序，复拧扭拧与初拧矩相同。初拧、复拧后用颜色在螺母上标记。终拧。终拧后高强度螺栓的紧固轴力为标准的90%。利用电动扭矩扳手或专业扳手进行。11-5-4、高强螺栓的紧固顺序高强螺栓的紧固顺序由螺栓群中心向四周扩散方向进行,以避免拼接钢板中间起鼓而不能密贴,从而失去部分摩擦力作用。接触面间隙处理为防止因板厚公差,制作偏差等原因产生的连接面板间不能紧密贴实而产生接触面间隙,应按规定处理。11-5-5、保证高强螺栓施工质量的措施高强螺栓上、下传递使用工具袋129、,严禁抛扔。更换过的高强螺栓应专门隔离保管,不得再使用。高强螺栓连接副应在同一批内配套使用。螺栓、螺母和垫圈只允许在本箱内互相配套，不同箱不允许互相混合。高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管存方在室内仓库中,地面庆防潮,防止生锈和沾染肮脏物,堆放不宜高过1米。工地安装时，应按当天需要的高强螺栓连接副的使用数量领取。当天安装的必须妥善保管,不得乱扔、乱放,高强度螺栓连接副在安装过程中,不得碰伤螺纹及沾染脏物。不得使用高强螺栓兼做临时螺栓。安装高强螺栓时,构件的磨擦面应保持干燥,不得在中作业，当天安装的高螺栓,必须当天终拧完毕。初拧扳手,可用电动也可用手动带响扳手，无论使用哪一种扳手,施工130、前必须对扳手进行标定，以便控制初拧扭矩值。手动扳手作为终拧工具时，必须每班进行标定，并做好标定记录。涂装补漆、将工地焊接部位打磨除锈清理干净后按涂装规范及设计要求进行涂装补漆。11-6、现场焊接施工11-6-1、施工工艺1、工艺流程 作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查 2、钢结构电弧焊接 2.1平焊 2.1.1、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 2.1.2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油漆、锈物。 2.1.3、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因131、素，选择适宜的焊接电流。 2.1.4、 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝 ，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 2.1.5、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 2.1.6、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变132、，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm 为宜。 2.1.7、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 2.1.8、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板， 并修磨平整，不许用锤击落。 2.1.9、 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 2.133、2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 2.2.1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。 2.2.2、采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 2.2.3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 2.2.4、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 2.3、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电134、流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向 为7090。 2.4、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。 3、 焊接工艺交底 3.1、焊缝坡口处的水份、脏物、铁锈必须清除干净。 3.2、对焊接中产生的气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应及时返修，返修过程应连续不间断完成。 11-6-2、质量标准 1、 主控项目 1.1、焊条与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200135、2的规定。焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 1.2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 1.3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等， 应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 1.4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 2、一般项目 2.1、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊 缝，不得在其表面留下切痕。 2.2、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。十、质量保证措施1、质量管理136、原则1）、以人为本：调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，加强培训，提高专业水平，避免人为失误，以人的工作质量带动工序质量进而提高工程质量。2）、质量预控：在项目管理中，事先完善各种措施，用“人、机、料、法、环”和“图纸、方案”各方面条件的完善来保证质量。3）、过程精品：最终质量目标的实现，是大量的分项、分部工程质量目标实现后的综合结果。对项目整体而言，将按照实施的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的措施，抓过程保结果，以抓过程精品管理来保证各分解目标的实现。4）、数据控制：在质量控制过程中，建立一套质量检测数据库，通过计算机数据分析系统，对137、工程质量状况实行量化管理。5）、国际化、标准化：建立ISO质量管理体系，在工程施工的各个层面全面开展ISO质量保证活动，保证管理工作和工序实施的标准化、程序化。2、质量保证体系图在施工过程中以设计文件及现行规范标准为依据，严格贯彻执行ISO9001-2000质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态。通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理为质量第一责任人，项目技术总工、生产项目副经理要对质量总负责，项目部设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。3、质量保证措施3-1138、 组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由总部服务和控制，成立由项目经理领导、技术总工程师组织实施的质量保证体系，项目副经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查监督，形成横向从加固、结构、装修到机电等各个施工项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、各职能科室执行层到作业班组操作层的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。3-2 物资采购质量保证措施1）、物资根据不同的类别，水泥、钢筋等直接影响工程质量的总部统139、一采购，所采购的物资必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。2）、建立好合格分供方的档案，材料的供应须在合格分供方中选择。3）、加强计量检测，采购的物资应按国家规定的标准进行检验和试验，当对其质量有怀疑时，加倍抽样进行检查。3-3 建筑工程资料管理1）、工程技术资料实行技术负责人负责制，由取得岗位资格的专人负责收集、整理和审核。2）、工程总包单位应负责工程全部施工资料的汇总工作，各分包单位应在退场前按有关规定向总包单位提供其分包范围内完整、真实、有效的工程资料。3）、工程资料的收集、整理应始于工程开工，终于工程竣工，随工程进度同步真实记录施工全过程，并按规定移交。十一、装饰装修工程本工程内檐施140、工范围为粗装，内檐做至抹灰层，外檐为结构面。1、楼地面施工1-1 施工工序基层清理抹踢脚线洒水湿润涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平压光养护1-2 施工要点：1）、采用不低于32.5#普通水泥同一拍好，同一品种，颜色一致砂子采用粗砂（平均粒径大于0.5mm），含泥量不超过3%，使用前必须过筛。2）、施工前，将楼面或垫层上面松散的混凝土、砂浆等杂物清理干净，并用钢丝刷进行清刷。施工前一天，先将基层洒水湿透。3）、施工时在基层上水泥素浆，一次面积不宜过大，随刷随抹水泥砂浆，用木框刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子压光赶光，最后用毛刷按制定的平面尺寸拉毛。1-3 施工方法1）141、基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。2）、贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。3）、地面施工：水泥砂浆地面按设计要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。4）、养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。2、内檐墙面施工2-1 墙面抹灰2-1-1 工艺流程门窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面调垂直找方、抹灰饼冲筋修补预留孔洞（电工箱）槽盒抹底灰抹面层灰2142、-1-2 施工准备及作业条件1）、结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。2）、抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金门缝隙处理按设计要求嵌填。3）、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。4）、施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。2-1-3 施工方法及要点1）、基层处理：对基层进行检验，对各种预留孔洞先进行封堵并检查门窗口的尺寸是否正确，基层的平整垂直，误差大的进行剔凿。2）、此抹灰施工用于砌块墙面，抹灰前进一步确认各种墙内预埋已完成，各种线盒已做必要保护并符合专143、业规范，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理，并洒水润湿，对于混凝土表面用聚合水泥浆扫毛一遍。3）、不同材料基体交接处表面的抹灰，包括消防箱后面、电线管处等，预先抹平，采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100毫米。解决因材质不同而造成的开裂。4）、对砖上残留砂浆污垢等，清理干净，提前1天浇水湿润，抹灰时适量掸水。2-2 墙面刷乳胶漆2-2-1 施工流程基层处理修补腻子刮腻子第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料（根据设计及需要）2-2-2 施工方法1）、基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。2）、修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹144、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平，并将浮尘等扫净。3）、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4）、第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光145、，并清扫干净。5）、第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。6）、第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。2-3 岩棉保温板粘贴本工程外墙保温施工时，山墙部位设置工字型金属嵌固带连同锚栓辅助固定，隔层设置。保温材料的燃烧性能采用B1级，且每层均设置水平防火隔离带。2-3-1 基层清理1）、清理砌体墙面水泥砂浆找平层上残留的浮灰等杂物，对找平层空鼓、缺陷部位进行修补。2）、对墙面水泥砂浆找平层进行全面检查，以确保整个墙面的平整度偏差在4mm以内，阴阳角方正，上下通顺146、。2-3-2 刷专用界面剂一道为增强岩棉板与胶粘剂的结合力，粘贴岩棉板前，在岩棉板粘贴面薄薄均匀涂刷一道专用界面剂，待界面剂晾干后方可涂抹胶粘剂进行墙面粘贴施工。2-3-3 配制胶粘剂使用在工厂里预混合好的干粉状胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌和用水，搅拌均匀即可使用，搅拌后的粘结剂应在两小时内用完。2-3-4 粘贴翻包网格布凡在粘贴岩棉板的门窗洞口侧边外露部位均需进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙体找平层上用胶粘剂预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm。2-3-5 粘贴岩棉板1）、按岩棉板常用尺寸及现场墙面的实际情况，统筹划分岩棉板。岩棉板以长向水平铺贴，保证连续147、结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。2）、岩棉板铺贴时大面积采用条粘法刮粘结剂后滑动就位，用专用工具轻柔、均匀地挤压岩棉板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂。局部基层不满足条粘法要求时，可用点框法粘贴，但必须保证粘贴面积40%。3）、粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，两板之间高差大得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时用相应厚度的聚苯片填塞，两板之间高差大于1.5mm时用专用打磨机具打磨平整。2-3-6 挂镀锌钢丝网片及锚栓固定在岩棉板凹凸齿槽形外挂2.0mm、5050mm孔镀锌148、钢丝网，用专用锚栓把镀锌钢丝网和岩棉板一起固定在砌体墙中，要求锚栓进入基层墙体内50mm(有找平层时，不包括找平层厚度)。锚栓数量不少于平均5个/m2，或按设计要求确定，任何面积大于0.1 m2的单块板必须加固定件。岩棉板和镀锌钢丝网通过锚栓连接形成有网保温体系。2-3-7 涂刷专用界面剂岩棉板粘贴及锚栓施工完毕并经监理和有关部门验收合格后，在岩棉板凹凸齿槽面及镀锌钢丝网表面用毛刷均匀地涂刷一遍专用界面剂。专用界面剂配合比为：界面处理剂胶料：粉料=1：2(重量比)混合，搅拌均匀，拌和后的浆料应在两小时内用完。十二、各工序的协调措施1.总体原则：1.1坚持工序交接检查制度，上道工序施工完成检验合149、格后，方可进入下道工序。1.1.2在分项工程中，每进入一项新工序的施工，首先做好质量样板，经各级质量控制人员检查认可后，组织操作者观摩、交底，然后再展开施工。1.1.3审核分包单位的进度计划，对所有穿插施工的项目，明确工作场地、交接时间。1.1.4项目主工长制定竣工验收前已完成工程的保护措施和办法，工长对已完工工序采取措施，设专人对重要工序进行防护，避免后续工序对上道工序的破坏。1.2据天津地方建设规程与政府部门之间的工作协调1.2.1工程开工前及工程建设过程中，我们将设专人协调与政府各职能部门的工作关系，我们将严格遵守政府和有关部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等管理规定，主150、动邀请相关部门验收。1.2.2按规定办理相关手续。协助业主完成工程备案、预检、预验工作，协助业主进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。1.2.3对需分段施工、提前预验的部位，做到提前协调，提前联系，保证按时预检、预验。1.3同设计单位之间的工作协调1.3.1与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。1.3.2项目部设专人审图，并与监理及时沟通、交流审查结果。及时处理、修正可能出现的设计失误，确保不因图纸影响工程进度和质量。施工中坚持样板引路。会同业主、设计、监理及分包方及时验收小样板间，确保设计意图准确实现。1.3.3协调各分包151、单位在施工中需与设计人解决的问题。1.3.4及时向设计人提供施工过程中采集的各种监测数据。1.4与监理工程师工作的协调1.4.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工的各项管理，在自检和项目管理部专检的基础上，提前报与监理并认真接受监理工程师的验收和检查，按照监理工程师提出的要求，予以整改。1.4.2维护监理工程师的权威性。及时、可靠的完成监理工程师的指令，并根据此对施工工程予以严格控制，确保产品达到优良。杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。1.4.3所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品152、样品与现场封存样品比较确认后提交合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。1.4.4按部位或分项工序检验的质量，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先服从监理的指导，后予以磋商统一”的原则处理不同意见。1.5协调方式1.5.1项目经理作为协调工作的主要负责人。负责制定阶段协调计划，负责布置专人开展各项协调工作，检查协调工作的结果。对于较大的、较复杂的工作组织协调工作会议，检查阶段的实施的情况，制定修正调整下阶段的实施要求，并向上级反映问题，以求及时取得支持。1.5.2项目153、经理负责主持施工过程的与业主代表、监理工程师、各专业施工负责人参加的施工协调会，一般情况下以周为单位进行。1.5.3由项目经理部负责主持日常的与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工，保证工程顺利进行。1.5.4项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，1.5.5我们还将不定期召开各种、各级协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。1.6各工种、工序间协调1.6.1主体施工与装修的插入交叉施工坚决贯彻“先主、后154、装、先外、后内、先粗、后精”的施工原则基础上。为保证精装修、设备调试和验收的各项工作有充裕时间。要充分体现结构快、粗装早、精装细的原则。发挥本工程量大、面广的特点，采用分段施工、整体穿插的方法作指示工。采取分段验收的方法，可保证粗装修早插入,精装修跟上的原则得以实施。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中及时解决这些矛盾。合理划分工作面，使粗装修插入要与主体完成有适当隔离。在不影响结构施工的原则上保证主题有充分的稳定时间，提高建筑物的内在质量。1.6.2主体施工与水电安装之间的交叉协调重点抓住水、电的暗埋和预制工作。为做到变更早、暗埋准、检查勤、更改少。采用共同审图、二次设计、制定暗埋、预制155、方案、施工中专业负责人共同预检，共同验收、减少倒序的传统做法1.6.3装修与水电通风安装之间的施工协调装修与水电通风安装之间向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，其交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面。水电安装进度服从总包的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。在工程项目部的统一指挥下建立责任明确，利益明确划分工作关系。建立定期的协调检查制度。项目部个专业负责人在土建有责任为水电通风安装创造条件，水、电、通风安装负责对土建成品及半成品进行保护的原则上，共同办公、共同审图，制定具体技术规划和保证制度。采用我公司特有的暗埋标记156、上水带压预检等行之有效的水电、土建配合技术措施。1.7内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，相互创面、相互保护。据施工总进度计划显示，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此内部工作都要为外装修让路，内装修要为外部装修提供条件和工作面。十三、雨季施工措施本工程施工过程将经历年雨季。在本工程施工过程中，将采取有针对性的技术、管理措施，在技术方案的确定和落实、施工管理、材料管理、现场管理等方面加大力度，确保整体工程质量目标和进度目标的圆满实现。1、雨季施工主要措施利用在长期施工中逐步建立、完善的规范化雨季施工措施和针对工程特点，组建本工157、程雨季施工管理领导机构，提前做好各项物资准备工作，制定出科学合理的施工措施，确保工程在炎热、多雨天气中顺利进行。1-1 雨季施工准备1）、经理部负责安排、落实、管理、检查雨期施工工作。2）、常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止雨天对施工质量和进度的影响。3）、汛期要制定防汛、防湿施工技术措施，报监理工程师批准、业主备案。1-2 雨季施工安排1-2-1 施工安排尽量加快地下工程施工，将对雨季敏感的施工工序如地下外防水施工及回填土施工等尽量错开雨天施工。1-2-2 劳动力安排按各施工单位及各分包单位施工区域划分防雨责任区，做到雨后能施工，现场无积水，在158、遇大雨以上的天气时，能够调派足够劳动力至相应防汛地点组织防汛，出现问题及时排除。1-2-3 物料安排雨季施工提前做好准备工作，预备足够的防排水物资及设备，如蓬布、大功率抽水机械等。配备发电机，以确保雷雨期突然停电情况下的排水需要。准备好防雨仓库和防水料台。1-3 雨季施工现场管理1）、做好现场排水工作，现场排水通道应随时保证畅通，设专人负责，要定期疏通。2）、现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排，要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。3）、材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。水泥按不同品种、标号、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨季遵守“先收先发159、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆码放，四周注意排水。4）、塔吊、电梯等做好避雷接地。5）、室内抹灰尽量在做完屋面后进行，装修必须先做地面，沉降缝、留槎及各种洞口要及时封闭，室内顶棚抹灰应在屋面不渗漏的情况下施工。6）、日常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时做好施工准备。1-4 具体措施1-4-1 临建设施雨季到来之前，检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。大雨来临前要清理粪坑，避免粪坑因大雨袭击而溢出。施工现场人员宿160、舍、围墙等的基础应高出自然地面200mm以上，并用红机砖做大放脚，以保证该部分结构的安全。室内地面应高出室外100mm以上，防止雨水等浸入。1-4-2 现场排水、防雨措施土方施工阶段，沿施工区域围墙环型设置排水明沟，每30m设置一个排水井，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入市政污水管线内。进场后，将在此基础上建立一套适合主体施工的完整、有效的雨洪控制系统。1）、在基坑底部沿基坑周边设置一条循环排水沟，排水沟底采用水泥砂浆抹面，沟内间隔30m设置一个集水坑，集水坑底铺10cm碎石或滤网，排水沟均按0.2%坡度坡向集水坑，坑内设置扬程大于50m的潜水泵，向基坑周边的集水井排水。2）、场区内的路面在161、硬化过程中，均设置排水暗沟，半径50m左右设置一个雨水井，硬化的道路按照0.3%坡度坡向雨水井。3）、所有汇集雨水经三级沉淀池沉淀后集中排入市政雨水管道。4）、各楼层室外施工电梯出入口在雨季期间，设置临时避风门厅，临时门厅由采用48钢管搭建，并使用多层板作为面层，门洞下口设置高度为5cm的挡水台。1-3-3 钢筋工程钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。焊接施工：雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。1-2-4模板162、工程雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形，避免或减少雨淋，保证模板质量及减少浪费，钢模板应尽量避免锈蚀，使用前应进行严格除锈，模板拼装后尽快浇注混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇注混凝土，被雨水淋过，则浇注混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。木工活等必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。1-4-5 混凝土工程及时掌握天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行。为充分保证混凝土质量，浇注混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作163、业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，停止浇注。雨季浇筑混凝土前，确定浇筑顺序同时，事先制定好遇突然的天气变化情况下，混凝土的间歇位置。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应使用阻燃防水油布立即覆盖。连续浇注混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。雨天浇注混凝土应减小坍落度。炎热天气下浇筑混凝土，拌制混凝土所用的骨料和配料预先进行冷却降温，确保入模温度低于32；混凝土在振捣完成后半小时内，混凝土表面全部采用塑料布进行覆盖，当环境温度超过35时，将根据业主代表指示暂缓164、混凝土浇筑，1-4-6 脚手架工程雨季施工前，要对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，并安排专业人员对脚手架进行摇测，确保脚手架接地性能良好；雨季期间，经常检查各类架子的基础及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、剪力撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固，定期检查和及时维修加固各类人行脚手架和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效；雨后，上人操作前对脚手架进行一次检查，脚手架底部要保证排水通畅，防止积水引起的基础下沉。1-4-7 临电的防御安全1）、雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。165、2）、室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不防水的应加设防雨罩。3）、配电箱内必须安装合格 漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。4）、从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。1-4-8 材料的存放及防雨1）、水泥、石灰等受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应垫起，与地面距离不得小于300mm。2）、其它材料如砂、石、钢材、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。1-4-9 防暑降温1）、盛夏季节施工，应适当调整作息时间，避开中午高温时间。2）、采取必要的防暑降温措施，采用遮阳，服用解暑药品或饮水加防暑物品等。2166、-3-9 雨季施工的其他注意事项1）、进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。2）、施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。3）、密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。4）、上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。5）、定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。6）、对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。7）、雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。8）、设专人对生活区进行定期167、清理消毒，消灭“四害”，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。9）、组织专人定期检查基坑四周的护坡情况，并做好记录，如有边坡裂缝等可能出现塌方的现象，及时报告有关部门，以便及时采取有效措施。10）、防汛抢险器材不得挪作他用。十三、施工安全保证措施在本工程的施工安全管理过程中将严格按照职业健康安全管理体系和体系标准规范运行。建立两个管理体系，四个管理小组。执行对危险源进行安全管理方案控制，定期评价的方法，针对安全管理方案确定的安全管理目标、分目标进行分解责任到人定期考核，制定分阶段的安全达标计划，定期进行绩效测量，实现持续改进。在整个施工过程中，保证本工程始终处于生产安全、施工文明、环境整168、洁、生活舒适、饮食卫生、路面硬化、庭院绿化、场区黄土不见天的绿色环保状态。1、由现场项目经理、项目副经理及各分包单位负责人组成工程安全生产管理委员会，为工程现场安全施工管理最高层，主要负责制定安全生产责任制、安全技术措施，进行安全工作的策划。2、进行工程现场施工安全危险源辨识，并对其危险源进行综合风险评价，将辨识及评价结果反映到安全生产管理委员会，同时针对危险源辨识及风险评价制定相应事故预案措施，一旦出现安全事故能立即组织进行事故预案应急工作。3、按照年、半年、季度、月分别组织相关安全管理人员对工程实施层施工安全进行考核，以百分制为考核原则，一般考核分数不低于90分，如出现考核分数低于85分时169、，将考核信息反馈安全生产管理委员会，并对负责人进行经济处罚。4、对工程管理层及实施层各管理人员分配其个人安全责任目标，并阶段性或随机性的对工程管理层及实施层各管理人员安全责任目标进行考核，并将考核结果反馈给安全生产管理委员会。5、对场内的施工队人员及分包队人员进行安全教育培训，新进场施工队要立即组织进行安全教育培训，已进场的施工队按月进行安全教育培训，每次培训时间不少于4小时，并将培训结果告知安全生产管理委员会。6、每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。7、各单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现170、场值班，不得空岗、失控。8、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。9、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。10、建立并执行班前安全生产讲话制度。11、建立并执行安全生产检查制度。由投标人项目经理部组织的，由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查应每半月组织一次。根据检查情况评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象。开出“隐患问题通知单”，各施工单位在接到通知单后根据具体171、情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发生重大不安全隐患时检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。12、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。13、基础施工前，根据施工的特点，制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。14、安全设施、设备的投入14-1 施工现场安装若干摄像探头监视器，与项目部微机室连控，对施工全过程实行实施监控。14-2 现场所有管理人员人手一部低频便携式通讯设备，纵向从项目经理到各专业工程师进行工程指挥，横向各部门、各分区负责人、各专业工程师172、进行联系、协调。14-3 施工现场所有临边均采用统一定制的安全防护栏。14-4 工程施工过程中，对工程主体结构施工面实行封闭式外防护，外防护采用双排落地式脚手架防护体系，脚手架外挂不小于2000目绿色安全防尘网。15、原则上配电室要靠近变压器，使现场所有下口线在配电室开关柜的控制下，要有长久的计划，不要因施工碍事或工程未完工前拆移配电室。15-1 配电室的高度最小不应小于2.3m，柜与后墙距离不小于0.8m，柜与侧墙距离不小于1m，柜与前墙距离不小于2m，柜与顶棚距离不小于0.5m，开关柜本身厚度一般为0.6m，柜下地面设电缆沟。15-2 开关柜外1.2m设护栏，地面铺胶皮垫或25mm以上木板173、做脚垫，在配电室外砸一组地极与变电室中性点做重复接地，五线制保护零线从此引出。15-3 配电室的左、右、后侧不允许留窗户，前面可留窗，但要高一些，配电室及电工值班室的门都必须向外开。15-4 电工值班室设在外间，墙体抹灰、刷涂料，允许设床铺一个，要求值班电工两人，值班室只限于值班，不允许存物。15-5 配电室内必须配备高压绝缘拉杆，绝缘鞋、绝缘手套及不少于两个干粉灭火器。15-6 变电室、值班室的照明及插座一律采用暗装预埋，不做明管，并有岗位责任制，安全操作规程及电工内业。15-7 标准电闸箱根据施工现场用电安全技术规范（JGJ-46-2005）的要求，采用三维系列电闸箱。16、施工脚手架、临174、边、洞口防护16-1 基础的防护本工程地下部分基础较深，根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网，夜间设红色标志灯，基坑上口3m范围内不得堆放重物及行车，坑内作业要经常注意边坡是否有裂缝滑坡现象。16-2 临边洞口防护16-2-1 洞口防护1）、楼层板预留孔小于400mm2 采用施工不断钢筋，混凝土浇筑后在孔内钢筋上盖薄板上抹水泥砂浆的方法。2）、大于400mm2边长，小于1500mm的预留孔内采用50mm木板盖严并固定。3）、边长大于1500mm的小于边长2800mm的预留孔除盖50mm板外在板下设安全网封闭，并在预留孔周边设定型标准的防护栏杆。 4）、施工栋号的出入口设宽25175、00mm，长5000mm的防砸棚。棚采用双层50mm厚木板，板下设密目网和安全平网各一道，通道两侧用绿色密目网封闭。正立面图侧立面图5）、楼层间的电梯井门口采用定型标准的防护门进行防护。电梯井道内每10m设一道平网防护。6）、临边洞口防护均满足建筑施工高出作业安全技术规范（JGJ8091）的要求。16-2-2 外防护在主体施工阶段利用施工脚手架外侧满挂绿色防尘网目式安全网封闭，并在作业层外侧增设防护栏杆，满铺脚手板，板下挂平网防护。楼层边、施工层、檐口边、楼梯侧边的等临边采用定型标准的防护栏杆进行防护。17、施工机械为满足施工进度的要求，须安置塔式起重机作业。根据各部结构、重量、数量、角度编制176、塔式起重机作业专项方案和技术保证措施满足起重机械安全规程（GB606785）执行公司、项目工地两级管理体系。中小型施工机械在进场前进行维修保养做到外观精美，机质量好，安全装置齐全有效。并严格执行验收制度，无合格证的不得使用。现场的机械设备操作满足建筑施工机械安全技术操作规程（JGJ332002）的要求。执行公司、项目工地两级管理。1）、施工现场设专职机械管理人员，对现场使用的机械设备(包括自有、租赁设备)实行安装、使用全过程管理。2）、机械设备操作保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。3）、施工现场的起重吊装全部由专业队伍进行，起重吊177、装设专职信号指挥人员。起重吊装作业前根据专项施工组织设计的要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与电线必须保持安全距离。4）、塔式起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续。经检验合格后，方可使用。5）、使用中定期进行检测塔式起重机的安全装置（四限位、两保险），必须齐全、灵敏、可靠。6）、塔式起重机吊装作业时，严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求，吊物严禁超出施工现场的范围。六级以上大风强制停止吊装作业。7）、施工现场塔式起重机等机械设备必须有市建委颁发的统一编号；安装单位必须具备资质，作业人员持有特种作业操作证。同一台设备的安装和顶升、178、锚固必须由统一单位完成，安装完毕后填写验收表，数据必须量化，验收合格后方可使用。8）、施工现场机械设备安全防护设置必须保证齐全、灵敏、可靠。9）、施工现场的木工棚、钢筋棚、空气压缩机全部采用桁架式防砸、防雨操作棚。10）、各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。11）、施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。12）、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并设置保险档、分料器。13）、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm179、的砂轮。14）、吊索具必须使用合格产品。15）、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。16）、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。十四、施工现场环保措施为保护施工现场周边生活环境和生态环境，防止污染和其它公害，“以人为本”，保障人体健康，根据中华人民共和国环境保护法及国家和地方相关的法律法规，制定施工现场环保措施。1、本工程排放的废水主要有以下几种：基坑降水抽排的地下水、雨水、生活废水、搅拌及各种设车辆清洗废水等。1-1 根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。基坑降水抽排的地下水经三级沉淀180、后排入市政管道。1-2 在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。1-3 雨季施工时制定有效的排水措施，钻(冲)孔桩的施工现场有有效的废浆处理设备，采用固定泥浆池，泥浆池采用土砂袋堆砌，外包无纺布，废弃泥浆由泥浆车运出场外按照环保相关规定进行处理。1-4 根据施工实际，考虑天津市降雨特征，制定雨季、特别是汛期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。1-5 施工现场设置专用油漆油料库，库房地面墙面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止181、油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。1-6 施工现场不搅拌混凝土，不设置混凝土搅拌站。现场设置供、排水设施，避免积水，防止书水管道跑、冒、滴、漏。1-7 场地内设沉淀池和冲洗池，生活污水和其他污水分别处理后方能经排水管道排入市政排水管网，施工中产生的泥浆未经沉淀不得排入市政排水管网，废浆和淤泥用封闭的专用车辆进行运输。2、本工程大气污染源主要有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等。2-1 对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。在4级以上风力条件下不进行产生扬尘的施工作业。2-2 施工垃圾采用容器吊运到地面，垃圾要及时清运，清运时要洒182、水，防止扬尘。工程本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。2-3 合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。2-4 严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。2-5 工程使用商品混凝土。2-6 在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。2-7 施工现场出入口设冲车台，车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。2-8 拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。2-9 清扫施工现场时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过183、三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。2-10 沿施工现场围挡或易产生扬尘一侧设置喷淋设施。3、管理措施3-1 当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求及规范规定时，严禁使用；3-2 工程中使用的无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和规范规定；3-3 室内装修采用的人造木板及饰面人造木板，必须有游离甲醛含量和游离甲醛释放量检测报告，并应符合设计要求和规范规定；3-4 室内装修采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告；溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机化合物、苯184、游离甲苯二异氰酸酯含量检测报告，并应符合设计要求和规范规定；3-5 建筑材料和装修材料的检测项目不全或检测结果有疑问时，必须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。3-6 装修用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯工业苯、石油苯、重质苯及混苯；3-7 严禁在工程室内用有机溶剂清洗施工用具。4、本工程施工活动影响城市生态主要有：破坏城市绿化，影响市容、景观，阻塞交通、造成不便等。4-1 临时占用绿地、砍伐或迁移树木要报批。4-2 施工照明等的悬挂高度和方向要考虑不影响他人夜间休息。4-3 严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。4-4 施工结束后按要求和具体的实185、施时间表及时撤场；尽快恢复。4-5 在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。十五、施工现场维护措施为保证施工期间，施工生产顺利进行，施工现场的安全管理、文明施工全面上水平，保持施工现场及周边生态环境和生活环境，对施工现场周围居民生活、企事业单位秩序、交通状况的影响降低到最小，特制定施工现场维护措施。1.成立以项目经理为组长的现场维护小组，成员为工长、器材片长、民工队长、资料员，以推动各项工作顺利开展。2.以国家相关标准为依据，编制项目文明施工方案及相关的安全专项方案； 3.施工现场管理建立明确的区域分项责任制，整个现场经常保证干净整洁。4.实现围挡、大门、标牌装饰化，材料堆放标186、准化，生活设施整洁化，职工文明化；做到施工不扰民，现场不扬尘，现场无积水，运输垃圾不扬撒，营造良好的作业环境。5.为环保工作需要，将工作面四周搭设封闭围挡，围挡高度高于工作面，达到挡土、挡噪音的效果。十六、工程交验后服务措施工程交验后，根据中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例房屋建筑工程保修办法及工程质量保修书等有关法律、法规、施工合同文件和我公司ISO9001文件的相关程序，结合我公司质量方针，作到优质服务，保证信誉，视业主为上帝，以业主的期望和要求为承诺，制定工程交验后服务措施。1.我公司按国家保修法规定，进行质量保修。2.质量保修范围包括地基基础工程、主体结构工程、屋面防水工程、有防187、水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏、供热与供冷系统、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程。3.质量保修期如下：地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；装修工程为2年；电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年；供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期；给排水设施、道路等配套工程为2年；4.属于保修范围、内容的项目，我公司在接到保修通知之日起7天内派人保修；发生紧急抢修的，我们在接到事故通知后，立即到达事故现场抢修。5.我公司质量科为质量保修常设机构，设立保修专线电话，设置专人负责维修。6.当顾客提出的有关服务范围以外的要求时，无偿提供技术咨询，提供完善的服务，发生的工、料费用按有关标准合理收费。