1、绥阳煤电化工业基地热电联产动力车间项目2150MW机组新建工程脱硫项目施工组织设计编制： 审核： 批准： 编制日期：2015年7月目 录 第1章 编制依据及工程概况11.1编制依据11.2工程概况11.2.1工程建设概况11.2.2工程设计概况1第2章 施工组织机构及人力资源配置计划82.1施工组织机构设置82.1.1项目管理组织架构82.1.2现场组织机构说明82.1.3总部与项目部之间的关系92.1.4项目经理职责、权限92.2项目部施工管理各阶段的工作职责及任务102.2.1施工各阶段管理工作102.2.2项目部施工管理各阶段任务11第3章 专业施工范围及接口133.1脱硫设计分界接口12、33.2内部专业接口13第4章 施工网络进度及保证措施144.1 工程里程碑计划144.2施工综合网络进度计划144.3施工进度保证措施14第5章 劳动力安排及主要施工机具配置计划175.1主要工种劳动力安排计划表175.2土建施工机械计划表175.3安装施工机械计划表17第6章 工程施工标准及规范19第7章 施工总平面布置217.1场地布置说明217.2机具布置说明211.3施工总平面布置图22第8章 力能供应方式及系统布置238.1 供水238.2 供电238.3 供气238.4通讯23第9章 主要施工方案及特殊施工措施24第1节 施工原则性方案24第2节 土建工程主要施工方案269.2.3、1测量控制269.2.2基础工程施工279.2.3上部结构工程施工329.2.5装饰工程施工39第3节 安装工程主要施工方案44第一部分：机务、设备安装449.3.1.1吸收塔工艺安装449.3.1.2烟道配制和安装509.3.1.3泵类安装529.3.1.4工艺管道529.3.1.5内衬防腐措施54第二部分 电气工艺、设备安装599.3.2.1电缆桥架安装599.3.2.2电缆敷设及二次接线609.3.2.3电缆防火阻燃639.3.2.4配电柜及控制盘柜安装639.3.2.5电动机检查措施679.3.2.6电动机试运699.3.2.7电气设备调试70第三部分 仪控工艺、设备安装719.3.34、.1盘柜基础型钢安装719.3.3.2桥架安装729.3.3.3电缆保护管敷设要求729.3.3.4电缆敷设739.3.3.5仪表测点的开孔及取源插座的安装749.3.3.6压力取源部件的安装749.3.3.7温度取源部件的安装759.3.3.8差压取压装置安装769.3.3.9液位取源部件安装779.3.3.10分析仪表取样装置安装779.3.3.11就地检测仪表和控制仪表的安装779.3.3.12仪表盘（台、箱）的安装789.3.3.13设备调试80第四部分 调试与启动819.3.4.1电气设备调试819.3.4.2仪控调试849.3.4.3 DCS调试879.3.4.4 联动试车92第五5、部分 特殊施工措施939.3.5.1季节性施工措施939.3.5.2大型施工机械使用措施979.3.5.3 冬季焊接施工措施989.3.5.4 DCS系统施工保护措施102第10章 施工质量管理105第1节 工程的质量目标105第2节 项目质量管理体系106第3节 项目质量管理和控制措施107第11章 职业安全健康管理118第1节 安全工作的目标118第2节 职业安全健康管理体系119第3节 安全生产的保证措施120第4节 安全施工的控制措施123第5节 安全生产制度131第12章 文明施工管理133第1节 文明施工的目标133第2节 文明施工措施项目133第3节 文明施工组织制度135第4节6、 文明施工保证措施135第13章 施工现场环境保护措施137第14章 项目施工技术管理14014.1施工技术责任制度14014.2施工组织设计的编制规定14214.3设计变更管理规定14414.4特殊过程管理规定146第15章 物资管理14915.1设备、材料的装卸与搬运14915.2设备开箱检验及图纸、技术资料的管理14915.3设备、材料的保管保养14915.4设备的发放使用15015.5工程材料的供应与管理15015.6工程竣工后备品、备件及专用工具的移交150第16章 计算机信息系统应用151第17章 工程竣工资料移交管理151第1章 编制依据及工程概况1.1编制依据A、中电投绥阳煤电7、锰一体化循环经济动力车间项目工程一期2150MW机组烟气脱硫工程EPC总承包技术协议；B、火力发电工程施工组织设计导则国家电力公司电源建设部2002年版；C、国家、行业有关相信施工规范、标准、规程、法规及图集；D、本工程初步设计；E、国际及地方强制性标准及条例；F、中电投火电工程质量检查验收管理导则；G、中电投贵州金元集团贵州西能电力建设有限公司绥阳煤电化动力车间工程建设管理处相关管理制度；H、本公司及其他环保公司关于EPC脱硫工程的施工管理经验。1.2工程概况1.2.1工程建设概况工程名称中电投绥阳煤电锰一体化循环经济动力车间项目工程一期2150MW机组烟气脱硫工程工程地址建设单位管理单位监8、理单位EPC总承包单位工程工期开工与竣工日期工程质量满足技术协议1.2.2工程设计概况本工程为中电投绥阳煤电锰一体化循环经济动力车间项目工程一期2150MW机组配套的烟气脱硫工程。烟气脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫系统，脱硫装置采用一炉一塔。工艺水系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、压缩空气系统、废水处理系统和排空系统为本期两套脱硫装置公用。每套脱硫装置的烟气处理能力为单台锅炉BMCR工况，烟温136、烟气量959221m3/h、原烟气中SO2浓度12688mg/Nm3（标态，干基、6%O2），脱硫装置出口SO2的最大排放浓度要求不超过190mg/Nm3（标态，干基、6%O2）。1.2.9、2.1设计简介【1】建筑结构主要建构筑物结构形式：除主烟道支架、综合管架采用钢结构，其余建筑部分均采用现浇混凝土结构；吸收塔、吸收剂制备系统、石膏脱水综合楼、电控综合楼采用钢筋混凝土灌注桩基础，其余建（构）筑物基础均采用浅基础形式。脱硫岛建（构）筑物建筑造型及色彩及色带与主厂房等其他建筑及周围环境相协调。【2】工艺系统工艺设计深度应满足工艺专业脱硫项目初步设计内容深度规定，设计方案满足工程进度，原则上尽可能减少变动。在得到输入条件后尽早确定设备选型参数，获取设备设计资料，及时做到向其它专业提资，确保其他专业尽早开展设计工作。工艺专业必须做好设计过程中的协调工作，及时与其他专业进行沟通，确保工程10、顺利进行。FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则如下：脱硫工艺采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。配置为一炉一塔，共设两台吸收塔。不设置GGH，脱硫后净烟气从吸收塔出来进入脱硫烟囱排放（吸收塔顶部设临时排放烟囱，在原烟囱防腐前用以直排烟气），检修及事故状态下，开启设置在原水平烟道上的旁路挡板门，原烟气进入电厂烟囱。脱硫系统不设置烟气旁路，净烟气烟道设置FGD出口挡板，脱硫装置投运时，FGD出口挡板门打开；单套脱硫装置停机或检修、另一套脱硫系统正常运行时，该FGD出口挡板门关闭，以防止烟11、气进入停机的脱硫系统。两台机组的脱硫装置公用一套石灰石粉储存及石灰石浆液制备系统，石灰石粉钢贮仓设置1台，石灰石粉钢贮仓的总容量按不小于2150MW机组在BMCR工况运行3天（每天按24小时、设计煤种计）的吸收剂耗量设计。设置石灰石浆液箱一台，其总有效容积按不小于两台锅炉BMCR工况的5小时的石灰石浆液量设计，设四台石灰石浆液泵。设置废水处理系统，处理能力按20t/h容量设计，处理后的水质达到火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标（DL/T997-2006），达标后排放供电厂综合利用。石膏脱水采用真空皮带脱水系统。设置两台真空皮带脱水机，每台处理量按2150MW机组BMCR工况下燃用设计煤12、时100%的的石膏浆液量考虑。事故浆液系统为2150MW机组脱硫装置公用系统，事故浆液箱容积满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求。仪用压缩空气由电厂供给，在脱硫岛内设置一个仪用气储气罐。管道系统设计原则：烟风道的设计符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程(DL/T 5121-2000）的规定，汽水管道符合火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T50541996）中的要求。对于低温烟道的结构采用能保证有效的防腐形式。FGD岛内的管道系统布置做到简捷美观便于安装维护，流速合理，且有足够强度和刚度，并特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。平台扶梯设计要求：所有在需要维护和检修的地方均设置平13、台和扶梯，平台扶梯的设计满足GB4053.1GB4053.4中的要求。烟气脱硫设备所产生的噪声控制在低于80dB（A）的水平（距产生噪声设备1米处测量）。任何高于80dB（A）的设备，均会采取措施将噪声控制在低于80dB（A）的水平。FGD装置可用率整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。FGD装置服务寿命为30年，两次大修间隔5年。【3】电气系统脱硫岛内工作范围的电气系统包括：烟气吸收系统、石灰石制浆系统、石膏脱水及废水系统的电气系统，以及事故保安电源系统、UPS系统等。并负责本工程脱硫岛工作范围内电气系统的系统设计、安装设计、设备及材料供货及安装、调试及试运行，电气系统包括：供配电14、系统、事故保安电源系统、直流系统、UPS系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及拖缆、通讯系统、电缆和电缆构筑物、电缆防火、电气设备布置。主要包括：6kV系统及400V供电系统、事故保安系统、UPS系统、防雷保护及接地、滑线、电气设备布置、电缆及电缆设施、防火阻燃、照明及检修系统、通信系统。【4】热控系统本工程2台机组脱硫系统设置1套分散控制系统（FGD_DCS），实现对单元脱硫系统和公用系统进行控制，控制器的设置按功能分散和物理分散相结合的原则进行配置。FGD_DCS控制范围包括烟气系统、SO2吸收系统等脱硫主系统及石灰石浆液制备系统、石膏脱水及处理系统、工艺水系统、压缩空气系统15、废水处理系统等公用辅助系统以及FGD电气系统。 在脱硫控制室内的操作员站实现对FGD系统的监视控制，达到下列要求：在就地运行人员少量干预配合下，实现系统启停；实现正常运行工况的监视和调整；实现异常工况的报警和紧急事故处理；总承包方在脱硫岛设计、施工4套CEMS在线监测系统。烟道测点开孔位置根据CEMS厂家资料设计。【5】消防系统本期水消防系统接入全厂已建的消防给水系统。水消防系统的设置覆盖所有室外、室内建（构）筑物。布置室外消火栓，新建建筑物室内配置消火栓及手提式灭火器。根据不同的目的，在脱硫电控楼分别配备感温、感烟和火警监测装置，并设置室内消火栓系统。以确保无故障运行。脱硫火灾报警区域盘布16、置在除灰、渣控制室内。火警发生时，有声、光报警，同时，相关的火警信号送至全厂火灾报警系统。【6】给排水系统给水排水系统的设置包括：生活污水排放、雨水排放系统、生活用水供水与配水系统、工业给水系统、工业废水排放系统,各建筑物区域内的防火系统的地面排水系统属于这些区域使用的排水系统，并由总承包方提供。1.2.2.2主要工程量(具体工程量以施工图为准)【1】主要建筑工程量序号名 称规格型号单位数量1钢筋混凝土基础C30m35532挖土石方m320003钢筋混凝土柱C30m32524钢筋混凝土梁、板C30m35775钢筋混凝土墙C30m3836预埋铁件Q235t87370砌块外墙加气混凝土砌块m21917、328墙面一般抹灰m278009天棚抹灰m2320011塑钢窗m243012钢木大门、塑钢门m250【2】主要安装工程量1）机务部分序号名 称规格型号单位数量一烟气系统1非金属补偿器个102挡板门个2二吸收塔系统1吸收塔材质:碳钢；防腐材料：玻璃鳞片台22吸收塔入口合金贴衬C276t1.33吸收塔喷淋层8.6m；每塔6层，材质：FRP套24吸收塔除雾器8.6m；材质：阻燃PP套25吸收塔搅拌器及电机侧进式；叶片、轴材质：镍基合金（1.4529）或等同；电机功率：37kW台86浆液循环泵及电机离心式；Q=4431m3/h;H=16.77m/18.6m/20.43m/22.26m/24.09m/218、5.92m； 电机功率：350kW/400kW/450kW/450kW/500KW/560KW/台127氧化风机及电机高速离心式；Q=8505Nm3/h,H=150kPa， 电机功率：500kW台38石膏浆液排出泵及电机离心式；Q90m3/h，H45m；电机功率：30kW台49事故喷嘴不锈钢喷嘴，材质1.4529个2410循环泵入口滤网材质：1.4529 固定板：C276个12三吸收剂制备与供应系统1石灰石粉仓材质：碳钢台12卸料斗材质：碳钢台13斗提机出力：150t/h,电机功率：30kw台14仓顶布袋除尘器及电机型号：DMC36风机电机功率：3kW台15湿式球磨机出力：18t/h,电机功率19、：560kw台26称重给料机及电机出力调节范围：0-18t/h；电机功率：3kW台27石灰石浆液箱搅拌器顶进式；电机功率：4KW;碳钢衬胶；个28石灰石浆液泵及电机离心式；Q115m3/h，H35m； 电机功率：30kW台3四石膏脱水系统1石膏旋流器进口流量：90m3/h；进口压力：0.10.15MPa；台22石膏浆液分配器材质：碳钢；防腐材料：玻璃鳞片台13真空皮带脱水机及电机出力：32t/h（10%含水率）， 电机功率：11kW台24真空泵及电机电机功率：185kW台25滤布冲洗水箱材 质：碳钢台16滤布冲洗水泵及电机离心式；Q30m3/h，H50m； 电机功率：7.5kW台2五工艺水系统20、1工艺水箱材质：碳钢台12工艺水泵及电机离心式；Q100m3/h，H50m； 电机功率：30kW台23除雾器冲洗水泵及电机离心式；Q80m3/h，H60m； 电机功率：30kW台3六排空系统1事故浆液箱13mH14m；材质：碳钢，防腐材料：玻璃鳞片台12事故浆液箱搅拌器及电机顶进式；叶片、轴材质：碳钢衬胶；电机功率：45kW台13事故浆液返回泵离心式；Q300m3/h，H30m；电机功率：75kW台2七压缩空气系统1仪用压缩空气储罐容积：4 m3设计压力：0.8Ma台1八检修起吊1电动单轨吊真空皮带机及真空泵检修，起吊重量12t台12电动单轨吊废水间检修，起吊1t台13电动单轨吊吸收塔内件检修21、1t台24浆液循环泵电动单梁悬挂式起重机循环泵检修，起吊重量10t台25球磨电动单轨吊起吊重量10t台2九废水处理系统1废水缓冲池地下混土结构；防腐材料：玻璃鳞片个12废水缓冲池搅拌器及电机顶进式；叶片、轴材质：碳钢衬胶；电机功率：3kW台13废水缓冲池提升泵自吸泵；Q20m3/h，H25m；电机功率：5.5kW台24中和箱2.5*2.5*2.5材质：碳钢涂鳞台15中和箱搅拌器及电机N=2.2kW台16反应箱2.5*2.5*2.5材质：碳钢涂鳞台17反应箱搅拌器及电机N=2.2kW台18石灰乳制备箱材质：碳钢2.63m台19石灰乳制备箱搅拌器及电机N=4kW台110石灰乳加药泵Q2m3/h，扬22、程25m；电机功率：2.2kW台211石灰乳计量罐材质：碳钢台112石灰乳计量罐搅拌器N=3kW台113有机硫计量箱11.5m ，V=1 m3台114有机硫计量泵及电机流量：025L/ h；电机功率：0.25kw台215助凝剂计量箱11.5m ，V=1 m3台216助凝剂计量箱搅拌器电机功率：0.75kW台217助凝剂计量泵及电机流量：025L/ h；电机功率：0.25kw台318PH调节箱材质：碳钢涂鳞22m台119PH调节箱搅拌器及电机顶进式；叶片、轴材质：碳钢衬胶；电机功率：2.2kW台120清水池地下混凝土结构；，防腐材料：玻璃鳞片，有效容积：22 m3个121清水泵及电机液下泵；Q223、0m3/h，H20m；电机功率：5.5kW台222盐酸贮存箱卧式储罐；材质：碳钢衬胶有效容积：10 m3台123盐酸卸料泵离心泵；Q15m3/h，H20m；电机功率：5.5kW台224盐酸计量箱11.5m ，V=1 m3台125盐酸计量泵电机功率：0.25kw台226半框压滤机XMYZ140/1000-3U台127反冲洗泵流量：10 m3/h，扬程60m,电机：11kw套128电动泥斗容积3 m3台129安全淋浴器材质：304套1十保温油漆1烟道保温材料m3802烟道保温保护层0.7mm厚彩钢板m29603管道保护层0.7mm厚镀锌铁皮m23104管道保温材料m3305油漆t62）电气部分序号24、名 称规格型号单位数量1干式变压器SCB10-1600/6 6.32X2.5% 0.4kV Dyn11,Ud=6%台22380V低压进线柜MNS柜220010001000（高深宽）面23PC段母线桥2500A,与pc柜配套座14380V低压PC母联柜MNS柜20010001000（高深宽）面15380低压馈线柜MNS柜220010001000（高深宽）面2763）热控部分序号名 称规格型号单位数量1分散控制系统(FGD_DCS）2工业电视监视系统套13火灾报警及消防控制系统套14在线式多组分烟气分析仪FGD进口套25在线式多组分烟气分析仪FGD出口套26PH计台67雷达料/液位计台58电磁流量25、计台99料位开关台110智能型变送器(包括压力、差压和法兰隔膜型）台3011调节型，开关型电动执行机构套161第2章 施工组织机构及人力资源配置计划2.1施工组织机构设置2.1.1项目管理组织架构设计经理采购经理项目经理安全总监设计组机务专工土建专工电仪专工物资专工执行经理调试经理各分包公司管理机构调试组项目管理人员配置岗位姓 名资质/职称学历工作年限项目经理王小军工程师中专27施工经理孙连富中级职称大专27机务专工孙连富大专27电热专工刘天柱土建专工张玉强二级建造师本科3安全总监潘祖康安全员证中专35物资、资料员闵立2.1.2现场组织机构说明现场组织管理机构为公司的项目管理部，项目管理部是投26、标人履行其在合同项目服务的执行机构，在工程竣工前应为常设机构，其所有行为均视为投标人本身的行为。项目经理代表投标人履行合同，为投标人履行合同项目服务的唯一授权代表，项目经理任命应经业主同意，如果业主有充分理由认为项目经理不合格或不能正常履行其职责，则可以要求撤换其项目经理。项目管理部人员的组成按照“动态管理和优化组合”的原则，由具有丰富实际管理能力的技术业务骨干组成，在甲方指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、物资等实施计划、组织、协调、控制和决策。本项目管理部由项目经理、施工经理和施工技术、安全质量、材料等专业管理人员组成。根据具体的工程规模和复杂程序，配备相应的专业技术人员，满足现场施工27、管理要求。 2.1.3总部与项目部之间的关系 公司对项目实施指导、支持、监督、管理和服务，负责总部范围内和社会上的各种资源的调配，保障项目的人力、财力、物力的有效投入，就重点事宜与政府及相关职能主管部门进行协调沟通。由总公司向项目经理下达“项目目标管理责任书”。 项目经理在总公司授权范围内，对本项目的成本核算、财务管理以及工程质量、安全、进度、文明施工等负全部的责任。项目管理部在公司总部的授权下，代表公司履行对业主的合同责任和承诺，代表公司与工程各方进行有效的协调、沟通、谈判和决策，对工程的各项管理目标负第一责任。 项目部代表公司履行对顾客的承包合约，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公28、司质量体系文件，建立和完善项目机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计（质量计划），严格按标准、规范、图纸施工；负责现场施工生产全过程的安全文明控制，贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等进行动态控制；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目职工的质量教育工作和安全生产教育，积极开展各种质量活动和安全生产活动。2.1.4项目经理职责、权限一是人事管理自主权。项目都有权自主决定其管29、理班子的配各，项目经理可以在公司内部人才市场自行选聘所需的各类经济技术人员，并与其签定聘用协议；项目经理有权对项目管理部成员的工作情况进行考核、奖惩，对聘用期间不能胜任工作的，可依据聘用协议的有关约定予以解聘。 二是作业队伍选择自主权。在施工过程中，对不能满足项目要求的，项目管理部有权依据有关约定予以清退。 三是项目资金使用权。在保证按“项目目标管理责任书”的有关约定完成各项上缴费用的前提下，项目管理部对本项目的工程款拥有完全的自主使用权，公司不得无故拆借、挪用和截留，对确需拆借的，必须通过协商方式，事先征得项目管理部同意。 四是项目经营权。在公司授权范围内，项目都有权与业主及有关单位部门洽谈30、施工合同及设计变更、工期顺延、工程索赔等相关事宜；按照项目目标管理责任书的要求，项目管理部拥有承建项目的施工生产指挥权、技术质量管理权、施工进度控制权、建筑材料采购权以及项目成本核算等权力；项目管理部有权自主决定完成各项承包指标后施工项目剩余利润的分配和本项目管理部成员的薪酬及奖励办法。 2.2项目部施工管理各阶段的工作职责及任务施工管理贯穿于项目的全过程：前期阶段、设计阶段、施工阶段、试运行和竣工验收阶段。各个阶段体现的施工管理方面的主要任务如下。2.2.1施工各阶段管理工作（1）前期阶段任命项目经理，建立工程项目部。项目经理组织编制项目施工部署，提出初步的项目总进度（施工、设计、采购）计划31、。准备项目施工分包内容，对拟参加施工投标的施工单位进行调查。（2）设计阶段熟悉项目设计部各专业的设计文件，从施工安装的角度审查有关施工方面的图纸。根据设计文件组织编制施工分包招标文件。组织招标、评标、决标，协助项目经理与中标施工分包商签订施工分包合同。制定项目施工程序文件，包括：项目施工协调程序、施工进度计划、分包合同管理办法、施工材料控制程序、保证施工安全程序以及事故处理措施等。如果项目施工由几个施工分包商承担，应编制总体施工组织规划，协调各施工分包商之间的进度和施工方案。(3)施工阶段进驻现场。在施工现场，项目执行经理除领导现场施工管理工作外，还被授予部分项目经理的职能，代表本公司与业主及32、施工分包商联系工作。检查开工前的准备工作，落实“三通一平”以及施工分包商的施工组织设计，商定开工日期。检查设计文件、设备、材料到货及库房准备的情况。编制施工进度计划和三月滚动计划，检查由施工分包商编制的三周滚动计划，控制工程进度。定期向本公司EPC公司工程部报送项目施工进度、费用和质量问题的书面报告。进行现场设备、材料的库房管理。进行现场施工的安全和保卫管理。填写施工日志，做好工程施工总结和施工资料归档。督促、检查施工分包商做好试运行前的准备工作，其内容包括完成设备和管道内部处理以及电气、仪表的调试工作。项目竣工后，要做好交接验收和现场收尾工作，包括施工机具的处理，剩余物资的处理，竣工资料的整33、理和移交，人员的遣散等。 (4)试运行与竣工验收阶段根据总承包合同规定，负责设备的单机试车。配合联动试车，处理联动试车中出现的施工问题。处理工程交接的遗留问题。配合投料试车和生产考核，处理在试运行、考核中出现的施工问题。2.2.2项目部施工管理各阶段任务阶段工作任务名称职责项目进场技术协议细节上的明确通过设计联络会设计采购协调协调采购、设计提资和落实设计采购进度社会外关系协调项目当地的建委、地税局、公安局联系确定分包单位参加分包单位的招标定标业主、监理沟通与业主主管部门及人员联系沟通项目开工前阶段现场项目部进点协调项目管理部执行经理及前期人员到位现场项目部配置指导执行经理布置落实现场配置合同规34、定的业主支付条件申请工程进点应支付的款项落实分包单位进场安全管理协议与业主签订安全管理协议与分包单位签订安全管理协议项目部策划文件建立审核执行经理组织编制编制的施工组织总设计分批审批专业质量检验划分表建立项目部的管理制度按公司已有的管理制度和业主规定编制管理制度开工前准备工作检查落实开工条件和协调开工前应完成的各种任务工程施工工程进度控制按照项目总计划协调设计施工图按设计出图计划出版按照项目总计划协调设备到场时间掌握工程关键线路 定期召开工程月例会，盘点工程节点进度协调分包单位劳动力、机械满足施工进度要求工程质量控制组织审查施工图纸是否满足技术协议的要求协调督促采购部对重要设备的监造督促现场施35、工专工保障工程施工质量按照公司的程序问题处理对不合格产品的处置工程成本控制按合同规定办理工程回款按照分包合同办理、支付分包工程款办理因业主原因增加的成本联系单控制处理分包单位费用成本联系单安全管理定期检查项目的安全情况检查安全管理制度的落实情况督促安全工程师加强安全管理协调解决安全管理中的问题日常管理与业主、监理沟通组织召开工程例会向公司领导汇报工程情况和需要解决问题督促检查项目的各种制度的落实情况外部关系协调工程收尾工程竣工验收组织现场项目部收集整理移交竣工资料协调设计出版竣工图并移交办理试运验收交接书协调处理系统缺陷消缺办理工程移交生产交接书办理工程竣工验收证书办理项目部撤销手续组织工程系36、统性能测试及移交测试报告合同收尾合同收尾与业主办理工程结算与分包单位办理工程结算质量保证期满后取得履约证书，收回质量保证金组织相关人员对工程进行回访第3章 专业施工范围及接口3.1脱硫设计分界接口本脱硫项目设计借口与贵州院施工图纸如下：烟道及烟道支架设计范围为引风机后第一排支架中心线外1m；循环水排水接口为脱硫岛外1m；循环水补水接口为脱硫岛外1m，以贵州院已提供图纸标注为界；消防水接口为脱硫岛外1m，以贵州院已提供图纸标注为界；压缩空气接口位置为主体工程综合管架处，就近连接；脱硫废水接口为脱硫岛外1m，以贵州院已提供图纸标注为界；烟囱烟道接口：烟囱外表面底端外伸1.5m为脱硫烟道接口。连接至37、烟囱内筒的烟道防腐由本公司负责。3.2内部专业接口内部专业接口原则上以图册为界线，对一些项目兼以考虑区域分划和传统习惯，以方便施工协调和管理。建筑预埋件制作由土建完成，除轨道梁及牛腿安装外，其它钢结构制安由安装专业完成。地脚螺栓框架、预埋螺栓套管和直埋地脚螺栓由土建完成。单轨吊轨道及节点制安由土建完成。电热盘箱柜基础槽钢安装由对应的安装完成。机务设备及电热设备基础的二次灌浆由土建完成。安装专业工艺性预埋预留由土建实施。沟道盖板有土建制作。设备带来的电气和热控装置由安装完成。热控流量孔板、测风装置由安装完成。阀门电动头由安装完成。土建试验由土建完成；电气试验由安装完成。第4章 施工网络进度及保证38、措施4.1 工程里程碑计划 序号项目名称开工时间完工时间备注11#脱硫装置1#吸收塔安装2015.11.102015.12.3021#吸收塔防腐2015.01.052016.02.2531#吸收塔二次安装2016.03.052016.04.204制浆系统安装2015.12.152016.02.255脱水、废水系统安装2016.01.012016.02.206电气系统安装2016.01.102016.02.282月5日-2月15日春节放假热控系统安装2016.01.102016.02.28厂用受电2016.03.202016.03.20DSC系统组态2016.03.222016.04.05分部试39、运2016.04.062016.05.251#脱硫装置整套试运2016.06.102016.06.1072#脱硫装置2#吸收塔安装2016.01.102016.02.2882#吸收塔防腐2016.03.052016.04.2592#吸收塔二次安装2016.05.052016.06.20制浆系统安装2016.02.152016.04.252月5日-2月15日春节放假脱水、废水系统安装2016.03.012016.04.20电气系统安装2016.03.102016.04.28热控系统安装2016.03.102016.04.28厂用受电2016.03.202016.03.20DSC系统组态2016.40、05.222016.06.0510分部试运2016.08.102016.09.25112#脱硫装置整套试运2016.09.302016.09.304.2施工综合网络进度计划详见附表2中电投绥阳化工有限公司2*150MWCFB锅炉脱硫工程施工网络进度计划4.3施工进度保证措施为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施，按照工程终节点要求编制详细的月、周进度控制计划，重要关键节点项目编制日作业计划，实行大节点、细控制，目标层层分解，建立动态计划模式，实行主动控制，及时纠正偏差。A、指挥体系，坚强有力建立强有力的现场项目管理部，选择一批业务素质好、技术水平高的41、管理人员充实到中间管理层，整个指挥体系从上到下、精明强干、职责分明、政令畅通。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一阶段的工作。B、管理制度，严格规范整个工程管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有据可依。现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。C、施工准备充分充分做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工程的设备、材料、人员、机具等。劳动力组织满足施工工艺及工期的要求；提前做好各种材料、构件、成品、半成品的加工定货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。督促施工图纸、设备、材料按照工程WES分42、解计划按期到场，保证现场施工需求。技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作，明确各分部项工程的具体施工方法，制定好各分项工程的施工实施方案，办理开工报审，为项目施工创造条件。D、工艺安排，合理紧凑认真合理的组织施工，安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。各分部项之间、作业班组之间要统筹兼顾，均衡施工，按照施工组织设计的要求，在各工种、各工序的投入时要严格控制，紧紧围绕主要的工期控制线安排施工。E、施工协调，统筹得当施工过程中的协调工作，量大面广，包括生产计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业之间的协调、以及与外部的协调等等，做好协43、调工作才能保证进度。项目部每周六要召开施工协调会，进行下一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的碰头会，解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。F、施工计划，有条不紊计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划，分项工程的作业计划，将计划按月、周、日分解到每个作业班组，特别是要注重保证计划的实现。为保证计划的实现，可采取各种形式的承包责任制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中必须经常检查计划的执行情况，及时解决存在的问题，使施工按照预订的计划要求有条不紊地进行。G、主动控制事先应考虑到施工过程中会发生那些特殊44、情况，并采取相应对策，这是保证工程进度的重要环节之一，拟采取的具体措施有:(1)根据本工程的结构特征、施工特点，在每道工序，每个分部项上制定严格的技术保证措施，质量保证措施和安全消防措施；(2)有针对性地编制季节性施工方案，预先考虑到各种破坏因素，在季节性施工之前按方案的措施要求做好准备工作；(3)为保证工程的工期、质量，应事先做好混凝土的试配、试拌和试压工作。(4)根据分解计划的实施情况，发现偏差及时纠正、调整。H、调整作业时间，提高机械利用率工期紧张时，在允许的条件下，利用夜间和休息日连续作业，必要时可以24小时分班连续作业。同时应保证机械设备完好率达95%以上，及时更换和修复已坏机械，提45、高机械利用率，发挥机械化施工的优势。合理调配劳动力是保证工期和质量必要条件。根据工程进度节点计划，在保证施工队人员相对稳定的前提下，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、提高劳动效率。本工程拟定劳动力及机具配置如下：第5章 劳动力安排及主要施工机具配置计划5.1主要工种劳动力安排计划表序号工种2015年2016年9月10月11月12月1月2月3月4月5月土建专业1木工1530302052钢筋工1535352053砼工61010634架子工1025251555机械工366336水电工33555安装专业1安装工530505050301055246、焊工5354040403510553起重3699996334电气33102020252010105热控33101515201510106防腐552015557管理688888888合计771942382161731478446465.2土建施工机械计划表序号设备名称规格型号数量产地国别制造年份生产力备注1挖掘机CAT 320D1卡特2建筑塔机QTZ6316t旋挖钻机3自卸汽车东风1452工程车4推土机CLGB32015装载机CLG8128H16高频振动器ZDN50-4型67潜水泵QDX40-8-1.528钢筋调直机GT12-201调直切断一体9钢筋弯曲机GW40110钢筋切断机同第8项11钢筋47、对焊机UN(ZBJO4007112电锯机GX-MC002313电焊机BX3-50015.3安装施工机械计划表序号设备名称规格型号数量产地国别制造年份生产力备注1汽车吊QY150（V633）1150T2汽车吊QY-25225t3卡车东风22014卡车东风14515平板拖车CLW150115t6手拉葫芦HSZ3/5/10按需配置7卷扬机JM10210t8气刨焊机KC63029直流焊机ZXG-500410氩弧焊机WS-216IGBT411交流焊机BX3-5001612恒温焊条烘烤箱ZYHC-40213气割设备1014砂轮切割机615角向磨光机616角向磨光机617水准仪NA2118经纬仪DJ211948、万用表M890C+220冲击两用手电锤221电缆断线钳1022型材切割机CG1-30223红外线测温仪ST320124接地电阻测试仪ZC29B-1225热电偶检定装置HS7200226继电保护校验仪HTJB-V127温度校准仪VC251第6章 工程施工标准及规范符合国家和地方现行的标准、规范、其他技术文件；满足产品生产厂家的产品说明书及其他技术文件、企业标准。本工程施工质量检验评定执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。设计、制造、安装、调试、验收及检查、试运行、考核、最终交付等将符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准，以下所采用的标准如有与现行标准相抵触的情况，以国家49、行业最新标准为准。序号标准名称标准号1火电厂烟气工程施工质量验收及评定规程DLT5417-20092石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/T 998-20063火电厂石灰石石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则DL/T 1149-20104火力发电工程施工组织设计导则DL/T 5706-20145电力建设施工技术规范 第1部分:土建结构工程DL5190.1-20126电力工程施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL5190.2-20127电力工程施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组DL5190.3-20128电力工程施工技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置DL5190.4-20129电50、力工程施工技术规范 第5部分：管道及系统DL5190.5-201210电力工程施工技术规范 第6部分：水处理及制氢设备和系统DL5190.6-201211电力工程施工技术规范 第7部分：焊接工程DL5190.7-201212电力工程施工技术规范 第8部分：加工配置DL5190.8-201213电力工程施工技术规范 第9部分：水工结构DL5190.9-201214电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-201015电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-201116电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-201117电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范G51、B50170-200618电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范GB50171-201219电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-201220电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-201421电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-9522钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82201123火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DLGJ158-200124热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-201025钢结构工程质量检验评定标准GB50221200126钢结构施工及验收规范GBJ205200127火力发电厂保温油漆52、设计规程DL/T5072-200728火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166200729火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T75-200130锅炉大气污染物排放标准GB13271-201431火电工程达标投产验收规程DL5277-201232火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-2009第7章 施工总平面布置烟气脱硫的总平面布置在电厂总平面设计中只是很小的一部分，作为配套工程，烟气脱硫工程应与主体工程衔接好，充分考虑利用主体工程的已有条件，做到因地制宜，流程合理，减少重复建设、避免资源浪费。7.1场地布置说明土建施工场地考虑布置于综合泵房东侧空地位置，安装施工场地考虑布53、置于2#脱硫塔（以东）与综合泵房间的空地位置。现场施工场地咱弟一览表序号名称占地面积（m2）备注一土建施工场地12201钢筋原材堆放场地240后期作为设备堆放场地2钢筋加工场地330后期作为设备堆放场地3模板加工场地110后期作为设备堆放场地4周转模板堆放场地1805周转脚手架堆放场地2206场地临时道路140二安装施工场地13101吸收塔/烟道原材料堆场5002吸收塔/烟道加工场地5603半成品烟道250合计25307.2机具布置说明7.2.1土建施工主要机具布置垂直运输吊运机具采用QTZ63建筑塔吊（根据建设单位现场实际情况考虑），半径50米，最大起重量6吨，加工场地租用25吨汽车吊进行配54、合。7.2.2安装施工机具布置由于场地限制，主要考虑2台25吨汽车吊作为主力吊装机具，特大件吊装时，考虑租用260吨汽车吊进行吊装。1.3施工总平面布置图第8章 力能供应方式及系统布置8.1 供水烟气脱硫施工区土建和安装施工用水量较少，施工用水量预计高峰时段为60t/h，从电厂主厂统一规划的施工用水管上用50的分支水管（装表计量后）经二次分支管引接至脱硫岛各施工用水点。在脱硫岛区域内，临时施工水管上应装设4套室外消火栓。施工排水通过临时排水沟排入主厂统一的雨水、污水排放系统。8.2 供电本工程施工高峰负荷约400kVA，施工电源根据电厂统一规划布置引接至 本方在脱硫施工区内布置的二级配电箱，再55、从二级配电箱通过电缆将电源送至吸收塔、脱水综合楼等施工区布置的各用三级配电箱。8.3 供气工程施工用氧、氩、乙炔气均采用瓶装通过当地供气站供应，在组合区、安装区分别设置供气点，相对集中供气。氧气高峰供应量按30瓶/日考虑，乙炔高峰供应量按15瓶/日考虑，氩气高峰供应量按5瓶/日考虑，乙炔气按比例供给。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供。8.4通讯根据现场情况，尽可能使用业主内部通讯系统，以确保与业主、监理之间信息的随时沟通，另申请1门带传真的外线电话，作为通讯不足的补充，以保证必要的工程信息和行政文件能及时送到项目部。施工点与施工点之间的通信联络主要采用步话机和移动电话。第9章 主要施工方案56、及特殊施工措施第1节 施工原则性方案9.1.1土建原则性施工方案(1)施工顺序由于吸收塔工序为整个工程的主线工期，同时综合楼工序工期亦较长，将直接影响主线工期，因此土建施工顺序考虑为：桩基施工（吸收塔桩基综合楼桩基其他设备基础桩基）基础施工（吸收塔基础综合楼基础其他构筑物及设备基础）结构施工（综合楼结构其他构筑物结构）烟道支架、氧化风机、浆循泵基础施工根据现场施工情况合理安排施工。(2)工序施工要求根据设计图纸及业主提供标准控制桩，对拟建建筑物进行定位放线，并设置建构筑物控制桩。土方开挖时，基础底面应保持干燥，严禁雨水浸泡，经验收合格后，须尽快进行基础施工和土方回填，以防地基长期曝露，影响承载57、力。砖墙砌筑应保证砖缝砂浆包满，横平竖直，墙面平整。砖墙与混凝土的结合处要按规定留槎，并保证混凝土与砖墙结合牢固。混凝土应振捣密实，表面不应有蜂窝麻面等现象。装饰工程是工程施工的重点，在施工过程中，严格执行设计图纸，并使用质量合格的装饰材料，每施工完一道工序，都要经过验收，验收合格后方可进入下道工序的施工。(3)土石方开挖以机械开挖为主，配备挖掘机、装载机及若干20t自卸汽车。土建施工应遵循先地下后地上，先深后浅的原则。综合楼施工时其零米的氧化风机基础和循环浆泵基础一并施工，其他浅沟浅基可以在结构升高后逐步完成。(4)结构工程施工吸收塔、增压风机、事故浆罐基础大体积砼，采用蓄热法施工，现场需做58、好温度测量和控制记录。结构施工零米以下采用钢模板或14厚普通竹胶模板施工，零米以上采用18厚中高级清光竹胶大模板施工。(5)脚手架要求脚手架统一采用钢管脚手架，围护结构搭设符合规范，承重脚手架搭设需进行设计计算。(6)大型机具考虑土建主要建筑结构的布置基本都在90米直径范围以内，可考虑布置一台垂直运输吊运机具，拟采用QTZ63建筑塔吊，半径50米，最大起重量6吨，布置于综合楼A列靠烟囱方向，中心距离A列3米，QTZ63建筑塔吊尾部长度11.35米，与烟囱底部最大半径13.5米有2米的安全距离，塔基起重臂旋转时需设置水平旋转限位装置，防止与烟囱的碰撞。土建加工场地租用25吨汽车吊进行配合。9.159、.2安装原则性施工方案(1)施工机具考虑吸收塔以及烟气系统区域的安装内容非常重要，合理的安排工程项目施工是保证按期完成的关键。目前初步计划使用2台25吨及1台120吨汽车吊，配合吸收塔、事故浆罐及烟风道吊装施工。(2)主要安装的顺序吸收塔烟道 增压风机 烟道 。FGD装置进、出口挡板门及其所配的伸缩节的安装，可在地面整体组装好，减少高空作业、保证质量，缩短时间。吸收塔壁板在地面复核好尺寸后单片进行吊装，采取措施保证上下圆筒的同心度及各几何尺寸，用25t汽车吊配合采用倒装法进行安装。其安装顺序为：底板 上两带壁板罐顶其余壁板内部支撑梁 平台进出口烟道管道接口内衬施工 除雾器 喷淋层 封闭等。经检60、验合格确认后拆除脚手架。烟道全部安装完成后进行烟道内衬施工， 施工过程中在进行喷砂处理前，还必须配备足够数量的人员打磨焊缝，确保内壁光滑，平整度在规定的范围内。为了合理安排劳动力，连续均衡施工，安排各项安装工作适当交叉。(3)电气、热控仪表原则施工方案热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重中之重，它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。电气施工主要包括脱硫装置及脱硫段的供电、电缆敷设 、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。电气接地、电气61、热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。跟随机务系统安装工程的顺序及工程进度，及时安排劳动力进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工内在质量，按照分段、分项、分部、单位工程进行验收，工程结尾及时排障消缺，保证工程安全、优质、按期移交。第2节 土建工程主要施工方案9.2.1测量控制9.2.1.1执行技术标准：1）GB50026-2007工程测量规范。2）DL/T50012004火力发电厂工程测量技术规程3）DL5190.1-2012电力建设62、施工技术规范 第1部分：土建结构工程4）贵州西能电力建设有限公司绥阳煤电化动力车间工程建设管理处相关工程管理实施细则。 9.2.1.2测量基准点一级控制点：采用贵州院提供的施工平面控制网作为平面控制基点。二级控制点：由贵州电建一公司通过一级控制点引入建立主厂区控制网络。9.2.1.3平面控制1）我公司根据贵州电建一公司布设的二级控制点进行引测，在脱硫区域四周设置4个可通视的基准控制点作为三级控制基点。2）三级控制基点的测设严格按照不小于二级导线精度要求进行。9.2.1.4高程控制1）施工场平场期：在各施工区域适当位置埋设23个水准标志点，采用三等水准或全站仪四等三角高程测量方法与基点联测，将高63、程测至各标志点上。2）场地平整后：依据总平面布置图，在各区域埋设永久性水准点标志，并采用三等水准或全站仪四等三角高程测量方法与基点联测，水准路线采用环形路线符合水准路线往返观测法，将其平差值作为各标志点高程。9.2.1.5变形观测1）按设计图以及规范要求进行建（构）筑物的变形观测。2）观测基准点应设在可靠的位置，有可靠的保护措施，并且符合规范要求。3）观测使用的仪器：经纬仪采用不小于J2级、放大倍率不小于30倍，并按二等水准要求进行测量。4）沉降观测点设置美观大方并有保护措施。9.2.2基础工程施工脱硫区建(构)筑物基础型式根据地质情况决定，本工程采用钢筋混凝土独立基础、条型基础或桩承台基础，64、承台尺寸满足于桩位布置，设备基础包括各型泵、电机、风机、变压器、吸收塔等室内外设备基础。基础采用混凝土基础，基础按计算确定是否配筋；大体积混凝土基础进行配筋时，应防止出现温度裂缝，构造要求按有关规定执行。对振动设备，遵守GB50040-96动力机器基础设计规范和DL 5022-2012火力发电厂土建结构设计技术规程要求，并与建筑物的基础分开，或采取有效隔振措施。不平衡往复式设备，如压缩机等的支墩应在设计时考虑到稳定性，以抗浮动，抗滑动及抗倾覆。建(构)筑物基础、地基处理和地下设施均满足规范所规定的强度、承载力、变形（沉降）、稳定和抗滑动及抗倾覆的要求。脱硫区建(构)筑物地基根据上部结构和地质资65、料采用天然地基、人工地基、钻孔灌注桩。脱硫区建(构)筑物应按规范设置沉降观测标，施工期间进行观测，进行记录并作为竣工资料提交业主。9.2.2.1场地排水基坑开挖时应根据挖开后的实际情况采取防、排水措施。基坑施工时在建筑物四周布置环绕场地的防洪截水排水沟一道。在基坑底沿四周纵横设置排水沟，并在基坑周边转角位置或每隔20-30米设置一集水井，为保证基坑不至于积水太多，定期及时地用潜水泵把集水井中水抽排到基坑顶排水沟，减少基坑的浸泡时间，降低土层的软化程度。降水工作应持续到基础施工完成。9.2.2.2基坑开挖1）基坑开挖深度超过1.5m时，按土质和深度放坡，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志66、。人员上下基坑应设坡道或爬梯。2）基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，重物距边坡距离：汽车不少于3m，起重机不小于4m.3）机械挖土机械行驶道路应平整、坚实、必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方应先降低下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方，溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。机械施工区域禁止无关人员进入场地内挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业，挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时67、任何人都不得停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车在高压电缆位置上做出标志，专人负责看守高压线，注意挖土机及汽车破坏，保证地下高压线及水管安全。夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。4）需换填地基开挖时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。开挖完毕后，及时进行地基处理换填及压实系数检测，合格后立即进行砼垫层施工。5）土方回填根据设计图纸要求，回填土方应分层压实，压实系数不得小于094，因此基坑回填必须采中砂分层对称进行，防止造成两侧压力不平衡，使基础或墙体变形或倾倒；在填土夯实过程中，68、要随时注意边坡土的变化，对坑(槽)有松土落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检查，电机及接线头应有良好绝缘夯土时应由两人操作，一人操纵机械，一人拉持电缆，操作人员穿绝缘胶鞋戴绝缘手套操作时，夯机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5m以上。9.2.2.3基础模板独立基础的支撑体系采用483.5mm的架管搭设双排脚手架，模板采用竹木夹板拼接而成，对拉螺栓固定，基础柱模板采用间距600mm的柱箍进行加固。吸收塔、石灰石浆液箱（废水箱）等基础采用砖模施工，基础开挖后砌砖模，并及时回填土腾出场地，堆放材料。现场安装时所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，69、防止漏浆。模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。模板安装完成后，对模板及其支撑系统进行检查，其强度、刚度和稳定性应满足规范及施工要求。混凝土浇筑过程中，应有专人对其进行维护，如发现支撑松动等现象，应及时处理，以保证浇筑顺利连续进行，保证混凝土质量。9.2.2.4基础混凝土1）砼拌制、运输砼施工采用商品混凝土集中供料，砼搅拌运输车运输，泵送入模施工工艺。2）混凝土浇筑混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。70、浇筑第二层和第三层承台时，与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑柱头混凝土前，先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用铁抹子压光，再用湿润的草袋覆盖并浇水养护。混凝土水平施工缝留设在短柱根部， 确保混凝土“内实外光”达到精品的要求。混凝土浇筑完后基础表面必须压光捣实平整，平整度控制在2mm内。浇筑时专人维护模板和钢筋。混凝土养护采用塑料布覆盖养护，外露混凝土养护时间不少于7271、小时，需回天的砼养护时间不少于48小时。9.2.2.5大体积混凝土1）施工技术准备施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定施工作业指导书。大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或资自备电源等措施。混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要。用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运行，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责72、测温作业管理。大施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。2）模板工程大体积混凝土的模板和支架系统应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。后浇带或跳仓法留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小板条拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直支架系统宜于其他部位分开。大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆73、模时间应根据本规范规定的温控要求确定。大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。3）混凝土浇筑大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500mm.整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。混74、凝土浇筑宜采用二次振捣工艺大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：在已硬化的混凝土表面，应清楚表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水；混凝土应振捣密实，并应使新旧混凝土紧密结合。大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，应采取钢板止水带处理措施。在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清楚混凝土表面的泌水。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。4）混凝土养护大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通75、混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；保温养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润；保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温76、养护措施。大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。5）特殊气候条件下的施工大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。冬期浇筑混凝土时，宜采用热水拌合、加热骨科等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于530。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的77、抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。6）温控施工的现场监测大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试78、区，在测试区内监测点按平面图分层布置。在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度。混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm的温度。测温元件的选择应符合下列规定：测温元件的测温误差不应大于0.3（25环境下）；测试范围应为-30150；绝缘电阻应大于500M；温度测试79、元件的安装及保护，应符合下列规定：测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热。测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；测试元件周围应进行保护，混凝土浇注过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。9.2.3上部结构工程施工9.2.3.1结构框架模板1)模板的制作及安装模板的制作：柱、梁、模板均采用15mm厚喷塑胶模板制作。根据框架柱、梁的几何尺寸，绘出柱、80、梁、模板大样图，经核对无误后，才可在木工班放样制作。新模板必须经过挑选，即模板厚薄必须一致，表面无损坏部位；使用过的模板要求清洗干净，修补合格的模板，模板清缝必须平直，且在木工房必须进行试拼，检查拼缝是否满足要求，合格后方可使用，同时在模板背面用商标纸编码，按次序堆好，并用编织布盖好。模板安装及加固：安柱模时，先根据轴线弹好柱子轮廓线，将柱脚找平，柱箍的扎丝结敲平，柱上预埋件根据轴线标高找正，固定在模板上，把柱模依次拼装好，拼缝处用白乳胶粘缝加固时，先定好底层钢管箍，柱子四角用8080角钢包角，中间用808扁铁按150竖向布置， 48钢管箍按300布置。梁、板模的安装及加固，因梁板一次浇筑成形81、，先将梁模加固好，经检验合格，方可进行板模安装，加固时，内楞用2105松方，外楞用48钢管。2)预埋件的制作及安装预埋件统一由综合班制作、校正、校平，经检验合格后方可运进现场安装，柱侧，梁侧及板底的预埋件均采用6或M8螺栓紧固在模板上，板面埋件采用 302 钢板作锚筋腿，并控制高程，用M6固定在板底模上。3)模板的拆除：现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除。底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝82、土强度达到100%时方可拆除。模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。操作人员应站在安全处，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，以免发生安全事故和损坏模板。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。4)模板工程的质量控制质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。预控83、措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。9.2.3.2结构脚手架建筑物各层结构以内搭设满堂脚手架，四周搭设双排外操作架。第三层结构层施工完成后，才允许拆除第一层内满堂脚手架，外脚手架待砌筑抹灰完成后再拆除，砌筑抹灰内架搭设单项脚手架施工。1）脚手架搭设脚手架置于回填土上，回填土必须碾压，用石灰在地面上撒出架子纵横成线，人工平整，再用打夯机夯实支承处，然后在支承处用4205松方或枕木垫平；根据以往施工经验，脚手架纵横间距按100014084、0设置，水平步距按1500设置（实际施工时需重新按荷载进行核算），对于梁截面超过1000高，需在梁底增设一排立钢管，脚手架纵横杆立杆的接头，均应相互错开，不允许在同一跨出现，纵横杆外伸长度严格控制为200mm，沿柱子两边纵横设置剪刀撑，夹角为450，楼层作业面四周设置1200高安全栏杆，并挂好安全网；框架梁底的定位，先定框架大梁位置，再在大梁位置上递减高度定出小梁底位置高程，大梁的具体定位方法为：楼层结构高程减去大梁砼高度，再减去数120mm，即为梁底纵向水平钢管扣件肩的顶高程。2）脚手架拆除模板及架子的拆除：柱、梁侧模在保证结构棱角不被损坏时拆除，梁板底模及支撑系统按规范要求进行拆除。架子拆85、除前应先将梁底放松，并将加固用松方胶合板清理干净后，才能进行，架子拆除必须同步，高差不超过二层架，架料必须由多人传递至地面，严禁抛卸落地，同时施工区域必须设置安全警示区域。9.2.3.3钢筋分项工程1）钢筋的供应钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证，到现场后经监理见证取样，由有资质的检测机构进行机械性能试验，合格后方可使用。本工程所有的钢筋均由我司物资管理中心集中采购供应。2）钢筋的加工进场钢材的检验用于本工程的所有钢材在进场时都要由试验室按批进行复查验收，我单位将严格检查控制钢筋材质，检查内容包括外观检查和力学性能试验；外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢86、筋表面不得有裂纹、结痕和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4度；力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。检验结束后，如有一项试验结果不符合要求，则要从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，拒绝入场；对于机械连接接头，制作完成后必须先按照相关规定取样并送检，接头检验合格后方可用于本工程。钢筋加工前，由钢筋翻样员按照图纸设计及规87、范要求，逐一绘出翻样图，出具钢筋下料单（一式六份），经单位工程施工员审核后，一份返回翻样存底，一份留施工员，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交现场钢筋绑扎班组。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋的连接在车间采用闪光对焊，现场采用绑扎连接，搭接长度必须符合设计及砼结构工程施工质量验收规范的要求。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在车间外的半成品堆场。料单上钢筋加工完成，须经过技术员对单验收合格以后方可运至现场绑扎。3)钢筋的安装现场钢筋绑88、扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及施工验收规范进行。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等以及钢筋的保护层垫块。钢筋位置必须准确，以免造成保护层超标。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，用细铁丝与主筋绑牢。钢筋接头位置、绑扎点数、跳步绑扎方法要符合要求。绑扎过程中注意检查钢筋规格、级别、数量等无错漏。承台交接处布筋较密，为了方便承台的混凝土浇筑，在绑扎此处钢筋时应预留振动棒穿插孔洞。 留孔洞处，孔洞范围内钢筋现场割断，洞口上下增设加强筋。除与埋件、埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工，绑扎过程中注意栓查钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题。埋件设计无注明者，不得与主筋点焊焊接，必须89、加筋焊接。钢筋现场绑扎严格执行“三检制”。（自检、复检、验收，并做好钢筋工程隐蔽验收记录）。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋安装位置的允许偏差表：项目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档；取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排拒5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档；取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查9.2.3.4混凝土分项工程1）砼拌制、运输砼施工采用商品混凝土集中90、供料，砼搅拌运输车运输，泵送入模施工工艺。2）框架结构混凝土施工a) 柱的振捣在浇筑柱之前，在下料之前的柱内，先下100mm厚的砂浆，以防止砼出现离析现象。由于钢筋较密，柱内砼下料困难，首先在柱梁的接头位置用木楔把梁钢筋楔开一个口，插入100的加厚PVC管下料控制砼的下料高度每次的下料厚度控制在500mm左右，振捣时振动棒应快插慢拔，振捣点间距不能大于300mm。插入时应均匀排列均匀振实，不得遗漏，直到砼表面出现浮浆，不再冒汽孔、汽泡。如遇砼间歇，一般不超过2个小时，振捣时必须先把棒杆插入下层砼内50100深，便于新老混凝土结合，不出现冷缝，注意边振捣边仔细检查模板，以防跑模。 当第一个柱子振91、捣到一半的位置时，接着下另一个柱子的砼，如此往返推进浇筑，直至浇至梁底。b) 梁板的振捣当砼振捣到梁、柱交接处时，按砼浇筑方向从低往高处，如梁钢筋太密，必须采用先打木楔，再下料，边下料边打棒，棒严禁抵触模板，在浇筑梁的过程中，板中砼沿浇筑方向，人工平仓，按浇筑高程用铝合金尺刮平，木抹子搓毛，平整度误差不大于5mm；c) 混凝土养护：浇灌后的混凝土达到12小时后，开始浇水养护，温度过高表面用湿麻袋覆盖养护并保持表面湿润；当温度低于5度时，表面不能浇水用干麻袋保温，养护时间不少于7昼夜。9.2.4砌体工程1）施工及验收标准砌体工程施工质量验收规范GB50203-2014建筑抗震构造详图11G32992、-1建筑结构常用节点图集苏G01-20032）材料要求砖：选用烧结页岩多孔砖或蒸压加气混凝土砌块，要求有出厂证明、试验单，材料进场时规格尺寸超差明显，应予更换材料。水泥：选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；砂：中砂，应过5mm孔径的筛，配制M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。3）施工技术规定施工前应先砌筑样板墙，待监理验收合格后，方可大量砌筑。严格执行施工工艺的操作程序和施工技术质量标准；砌筑时，应先砌筑转角砌块，然后再砌中间砌块，要砌一皮、校一皮，皮皮应拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，93、应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。加气砼砌块试验检测的各项指标必须符合砌体规定的技术性能标准，砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，加气砼砌块垂直灰缝不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm，烧结页岩多孔转的水平及竖直灰缝均应控制在8mm12mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。加气砼砌块砌筑墙体时，在墙底部应先砌蒸压粉煤灰砖，高度不小于200mm，规格200mm95mm53mm，灰缝应控制在812mm；厕浴间和有防水要求的房间，在墙底部四周除门洞外，应做C20素砼上翻梁，其高度为150mm，宽同墙厚；加气砼94、砌块砌筑时应逐皮均匀砌筑，把平整的一面朝向正面，砌块底面水平下落，放在铺好的砂浆上，对准位置以准线校正砌块平整度，用靠尺检查垂直度，小量的偏差可用瓦刀或小橇棍校正；烧结页岩多孔砖在砌筑过程中，由于砖中有孔洞，为防止砂浆过多的坠入孔洞中，应适当加大砂浆的稠度；加气砼砌块筑到梁或板底时，要留一定的空隙，停止7d施工，使墙体砂浆达到一定强度，沉降稳定后再施工斜砌砖，斜砌砖的上下部位应切割或敲打成45度60度的斜角，补砌砂浆要挤压饱满，防止墙体产生裂缝；墙体砌筑至有构造柱位置时，马牙槎按规定留设，马牙槎留设时应将马牙槎上部切割或敲打成45度60度的斜角，便于浇筑砼时使砼达到密实，构造柱平面布置应以设计95、批准的各楼层构造柱平面布置图为准；过梁采取预制，部分现浇（门窗洞口侧面有砼构件时为现浇）；构造柱采取墙体砌筑后现浇，构造柱施工时有以下几点要求：1）墙体砌筑前，先将构造柱位置及梁底部砼表面凿毛后，再进行构造柱钢筋绑扎；2）墙体砌筑后，要及时将构造柱马牙槎内残余的砂浆清理彻底，将下部用压力水冲刷干净；3）构造柱模板与砌体的接触面要钉设海绵胶条；4）构造柱砼浇筑前，宜先浇筑5cm厚同标号水泥砂浆；砼装填料应用铁锹灌入模内分层浇筑，每层厚度不超过40cm；用插入式振捣器可先将振动棒插入柱底部，使其振动后再缓缓灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部；窗压顶的对拉螺栓仅设置一排，间距为6070cm，窗压96、顶尺寸及配筋参照建筑施工图窗压顶详图施工；墙体（包括楼梯间）高度大于4m时增加圈梁,圈梁标高应避开门、窗洞口高度，圈梁配筋及截面尺寸详见结构施工图总说明；门、窗洞口过梁位置应密切配合建筑图纸门窗洞口位置设置，过梁尺寸及配筋选用国标图集03G322-1；圈梁、过梁和窗压顶，人工持铁锹装填砼，浇筑过梁砼用插入式振动棒振捣，木抹子压实抹平。窗压顶砼浇筑可用手提平板振动器振捣，也可用铁锹拍实，再用木抹子压实抹平，砼浇筑完12小时内，应对砼表面洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7天；构造柱、过梁及窗压顶等砼在搅拌时应先加石子，再加水泥后倒砂，最后加水，砼搅拌时间自投料完算起，不应少于3分钟，以砂97、石、水泥完全拌合均匀，颜色一致为止，砼坍落度一般控制在5cm7cm；砼搅拌完后，应及时用手推车运至浇筑地点，运输应防止砼离析或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得大于90分钟；砼试块留制：普通砼同一强度级别，同一配合比，同一种原材料砼每拌制100m3或一个工班台班取样二组（六块）一组标养，一组同条件养护；砂浆试块留置：每层砌体应留置2组砂浆试块；砌筑过程中余下的砌块渣及落地灰，应及时清扫，集中装车或装袋运输，禁止从楼上抛扔，造成环境污染；在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不超过1m，临时施工洞口要做好98、补砌；墙体拉结筋采用植筋时需经过监理确认。植筋施工工艺设于砼框架柱或构造柱中。9.2.5装饰工程施工9.2.5.1施工顺序及要求内外结合，上下交叉；粗装饰在前，精装饰在后；湿作业在前，干作业在后；样板先行，大面积施工在后。主楼装饰施工以五层为界分为上下二段，每段砌体施工完毕后，即开始从上到下施工内墙、天棚和地面粗装饰及外墙底糙，裙房装饰从三层往下施工，粗装饰按竖向流水施工方式跟随粗装饰从上往下进行。各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，对施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护作出具体布置和规定。装饰工程所用材料在订货前，需经建设单位、监理单位、施工单位共同商定，在使用前进行验收，不99、合格者不能使用。施工中坚持样板引路，各种装饰均应制作样板或样板间，经各方验收认可后，方能进行大面积施工。9.2.5.2幕墙施工半隐框式玻璃幕墙竖向完全依靠结构胶粘贴在铝材表面上，所以，在制作、施工、安装时各个环节都必须严格把关，精心组织。施工前，按图纸要求和现场条件编制可行的技术措施，必须完成空气渗透性能、雨水渗透性能、抗风压性能、保温性能、隔声性能试验和结构胶附着力相溶性试验。隐框玻璃幕墙关键在于胶，要求结构胶必须严禁使用。所有的钢制予埋件必须作防腐处理，并避免与铝合金型材产生接触性腐蚀。玻璃幕墙施工工艺：检验、分类堆放幕墙部件测量放线固定支座安装立杆、横杆安装幕墙玻璃及组件安装密封及周边处100、理防火隔墙层处理清洁。提高立杆、横杆的安装精度是保证隐性框幕墙外表面平整、连续的基础，因此，在测量放线时，位置必须准确，次龙骨以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可推后进行。放线结束后，必须进行自检、互检与专业人员复检，做到万无一失。幕墙安装在框架就位后进行。首先核对预埋件位置，测量与幕墙有关的结构实际尺寸，对不符合要求进行处理，然后检查核对安装用铁件和幕墙组件。将连接铁杆装配就位。一边安装，一边按照幕墙安装基准线进行调整，达到正确位置后作临时固定。等幕墙框架全部就位后，应再作一次整体检查，并对局部不合适的地方作最后调整，全整幅幕墙的安装位置达到要求。然后对临时焊接件进行正式101、焊接，紧固联接螺栓并焊牢。所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。玻璃的安装要待其附近的湿作业项目完成，填胶前要对涂胶面进行清理，用洁净棉纱沾清洁剂擦试，晾干后方可注胶。涂胶表面净化和注胶工作是隐框架幕墙安装最重要的工作，工艺要求高，风险大，须严格操作工艺并做好检测记录。施工时还要按设计要求在幕墙规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框结构配合的四边间隙均匀，窗框周边要墙密封胶。安装玻璃的同时作好清洁工作，保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。9.2.5.3花岗岩墙面挂贴前应对板材进行预选，将尺寸规格相同、颜色基本一致的板分类放好备用。有缺陷的板材坚决剔除不用。挂贴前先将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净，光滑砼面102、必须要进行打毛处理。在镶贴前一天浇水湿透，然后分格弹线。按照水平控制线安装通长拉接钢筋，每隔400mm左右在基层上打进一支直径为3.7mm长62mm射钉或沿孔预埋6钢筋，用6水平直筋与射钉头或预埋钢筋焊接牢固。然后在石板的上、下、左、右坡口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右向板的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。在槽内插入不锈钢丝锚固销，直径12mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内。水泥膏凝固后，浇水养护23天。安装时装好最下一排石板块下口的靠尺板以作第一排石板的依托，按照预排编号挂线、吊线安装好第一排石板；石板块上、下、左、右口的锚固应用双103、股东16号铜丝与基层上钢筋网勾牢固。石板块就位核对后，用楔、卡具支撑稳定，用1：2.5水泥砂浆灌缝。灌缝应根据石板高度分层进行，每层高200mm左右。安装完成后及时用棉纱将板面擦试干净，并按照花岗石颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防止污染石材表面，使之缝隙密实，均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。9.2.5.4外墙面砖面砖饰面施工工艺：清理基层抄平、弹线找规矩墙面试贴大面积铺贴勾缝清理。施工要点：按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用。底子抹完后，一般要求养护24天方可贴面砖。根据设计要求，统一弹垂直及水平控制线，垂直线以1m设一度为宜，水平控制线按51104、0排砖间距设一度为宜。一般要求横缝与窗台一致，如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决。根据分格在底子灰从上到下弹出垂直线。弹线完毕后进行面砖试贴，样板经验收合格后，方可进行大面积铺贴。大面积铺贴时，基层面应充分浇水湿润，用面砖做灰饼，找墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m.镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。在面砖镶贴完成一定流水段后，用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝，并应随时将墙面清理干净，污染较严重时，用10%浓度稀酸擦洗表面，并随即用水105、冲净。9.2.5.5耐磨地面施工耐磨地面主要是在地面砼的表层形成耐磨层，砼表层主要加设地面硬化剂。地面硬化剂是一种水泥基地面耐磨材料,按不同使用要求,将其均匀撒布在初凝的混凝土表面,经机械抹作业使之成为一个整体,从而获得具有良好耐磨、防尘和美观性能的耐磨硬化地面。地面硬化剂是用合理级配的极耐磨骨料、特种胶结材料,并添加少量改性剂加工而成。1）混凝土地坪施工前准备压实地基：使用碾压机压实地基。模板设置：为控制地台的平整度,一定要按地台设计标高设置模板,优先选用钢模板。模板设置应平整坚固,并涂抹模板油,模板间距以6m为宜,同时建议柱子周围设置菱形模板。用水平仪检测模板高度,对偏差处使用楔型块调整。106、铺设钢筋：对有钢筋要求的地台,应按设计规范设置钢筋,其下面放置垫块。）混凝土浇筑浇筑混凝土浇筑应分仓按序进行,否则会因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。准备采用混凝土地台,要求混凝土一次性浇筑至设计标高,如不铺设防水薄膜,应洒水使地基处于湿润状态。振捣使用插入式振捣器或平板振动器进行振捣作业,应特别注意边处部位一定要捣实,混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整。 地坪水平使用较重的钢制长辊(钢辊长度应大于模板间距50以上),多次反复辊压地台，填补不平整处,直到提出水泥砂浆为止，用滚筒不能滚压到位的地方，用样板刮作出地台水平。地台的标高应用水平标高仪测为准;107、对混凝土地台水平必须严格控制,去除泌水地台水平完成后,应用橡胶管去除多余泌水。在室外空旷地施工,如遇下雨,应采取相应措施,并延缓工期;在夜间施工时,应给予照明保障。 3）硬化剂施工施工是在混凝土地面作出水平且去除泌水之后开始进行,操作用圆盘抹光机来完成。作业要求如下: 去除浮浆:如表面出现浮浆,应使用圆盘机械镘均匀地将混凝土表面浮浆破坏掉(模板边缘使用木模)。撒播材料:将规定用量2/3的耐磨材料按计划的板块面积用手均匀地撒布在实凝的混凝土表面,待吸收水分变暗后,采用圆盘机械镘进行一次作业,随后进行第二次撒播作业(余下的1/3材料)。4）圆盘作业待吸收水分后,随后视混凝土硬化情况,进行至少三次圆108、盘机械镘抹作业,机械镘抹的运转速度应视混凝土地台的硬化情况作出调整,机械镘作业应纵横交错进行。表面磨光作业:最终修饰加工使用机械镘或手工镘抹一次加工完成。5）地面养护混凝土地台完成后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。6）拆模作业拆模作业可以在地台完成后第二天进行, 拆模作业应注意不要损伤地台边缘。7）耐磨地坪的保护在施工过程中,严禁非耐磨地坪施工人员在上面行走,严禁货物在上面拖动。在耐磨地坪施工完毕后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。在进行二装之前(墙面屋面刮腻子、吊顶),要用纸板、木板等把耐磨地坪109、表面遮盖,以免耐磨地坪表面受到污染,影响表面美观感。在耐磨地坪表面强度未达到最高强度时(28天),严禁铁轮的设备在上面进行滑动,以及利刃、硬物在上面划,以免耐磨地坪表面受到损伤9.2.5.6地砖施工地砖楼地面地砖楼地面施工前，先清理结构基层，在墙上弹好+500mm水平墨线以及各开间十字线和花样品种分隔线，然后根据基准线打墩及冲筋，按照冲筋厚度，用1：3水泥干硬性砂浆抹铺结合层，并用刮尺及木抹子压平打实。然后对照十字中心线，在结合层上按地砖规格弹控制线。控制线弹出后，先铺贴好左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内向外挂线铺贴。铺贴时用1：1水泥细砂浆作为粘接材料，并用素水泥浆扫缝。面砖缝宽度不110、大于2mm，完成后的楼地面，2天内严禁上人行走及堆放物品，表面可撒锯末保护。9.2.5.7墙砖施工瓷砖内墙本工程普通手术室为瓷砖内墙面，基层为12厚1：1：6水泥石灰砂浆，中厚灰为1：0.3：3水泥石灰砂浆，经刮平搓毛压实，划成麻面。然后预排瓷砖和弹线。同一墙面最后只能留一行（排）非整块瓷砖，非整块瓷砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置。瓷砖排列自阳角开始，至阴角收口；自吊顶高度线开始，至楼地面收口，排砖后弹好垂直与水平控制线。垂直控制线以1米设一度为宜。水平控制线一般按5排砖间距设一度为宜。瓷砖粘贴前应隔泡水晾干，浇水湿润墙面，先贴好最下一排瓷砖，以第一排贴好的砖面为基准，用碎瓷砖块贴基准点111、，按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。瓷砖背面应满涂水泥膏（23mm厚），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块瓷砖，发现空鼓，应及时掀起加浆，重新贴好。铺贴完毕，用清水将砖面洗干净，用水泥浆擦缝，再用棉纱将表面擦试干净。9.2.5.8顶棚粉刷顶棚粉刷首先对砼板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，拉通线设置标准墩。在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随用1：1：6水泥混合砂浆打底。操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用112、木抹板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。待底灰约六、七成干时，即可按设计要求抹纸筋灰或批刮腻子。如停歇时间过长，底层过分干燥则应用水湿润，待面层稍干，要及时压光，不得有接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线，然后按设计要求做涂料、乳胶漆或喷塑面层。9.2.5.9吊顶施工吊顶施工吊顶施工前，首先要检查结构及设备施工情况，对照吊顶施工图，看结构尺寸及设备管道标高能否满足建筑设计要求，如不符合要求应进行处理。然后根据吊顶设计标高要求，在四周墙面上弹线，弹线的水平允许偏差5mm.龙骨和吊顶位置则弹到楼板上。主龙骨端部吊点113、离墙边不应大于300mm.主龙骨安装完成应作整体校正其位置及标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200.如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯具有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。安装面板时，要控制面板缝距，拼板处的平整以及缝的通顺，做到外形美观、整齐、不变形、不脱色。第3节 安装工程主要施工方案第一部分：机务、设备安装9.3.1.1吸收塔工艺安装【1】吸收塔制作 （1）壁板下料1）壁板下料根据设计提供的排板图；2）各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距最小不应小于500mm；3）底圈壁板的纵焊缝与吸收塔底边环板的对接焊缝之间的距离114、，不应小于300mm；4）开孔和塔壁焊缝之间的距离要求：塔壁开孔方位应严格按照设计图为准，开孔接管或开工补强板应尽量避开焊缝。如不可避免与塔壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在塔壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。其壁板宽度不应小于500mm,长度不应小于1000mm。应以设计排板图按组装工艺程序自上而下进行，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用钢卷尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口。（2）壁板卷制壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用0.75mm厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2米，直线样板长度为1米，同时须铺设一16米*16115、米钢平台，作为壁板卷制成形后检测平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率制作专用壁板运输胎具。因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板的两头300mm范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板选用30mm厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头400mm范围内压制成形后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查；卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4mm，直线方向116、上与样板之间的间隙不得大于1mm；壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次放置在制作好的壁板专用运输胎具上，每台胎具放置壁板不宜超过10张，以防止存放及运输变形。【2】吸收塔锥顶制安a)吸收塔锥顶板下料预制下料前按照设计图纸及相关规范要求绘制排板图,并应符合下列规定:顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm。根据排板图进行现场扇形板的放样并制作样板，然后用样板在钢板上下料。b)托盘、除雾器、喷淋管支撑梁预制支撑梁预制应放样下料，并且在地面分片组装；支撑梁预制部分所有焊缝必须在安装前按要求打磨完毕；矩形管的对接焊缝制作后需进行打磨光滑。矩形管断面对角线允许误差为2mm。c117、)烟道及塔体部分采用型钢或焊接H型钢组合而成，由于非标准型钢，故按照焊接H型钢考虑。【3】施工工序验料整板拼接平板下料拼装焊接校正各种变形加设筋板校正钻孔除锈油漆检验编号交付安装。【4】整板拼接根据需要制作的工件最大长度考虑整板拼接，整板拼接前应割去钢板的毛边，钢板厚度超过10mm，应打坡口。用两块原板纵向接长，采用CO2气保焊接对接焊缝。拼接后的整板尺寸大，为防止吊运变形，应采用专用吊具。整板拼接结束后，进行平板工序的作业。【5】平板整板拼接后，把在对接焊缝处产生的角变形放在专用夹具上进行矫正（可考虑反变形措施）。经平板工序后的钢板必须逐张检验，应符合表面质量要求和钢板的波浪度、挠曲度要求。118、【6】下料下料应对整个工作量进行统计并按板厚和宽度分类，要求放样人员按照统计表进行经济合理的放样，最大的节约材料，合理的利用钢板。放样人员在钢板上画出切割线、轨道线，并负责钢板的质量复查；记录上、下翼板、腹板、筋板、封头板的下料情况。使用工具：粉线（1mm）、粉笔、石笔、1m直尺、3m卷尺。宽度余量：考虑切割损耗量和收缩量，单边余量尺寸应根据不同的板厚留出切割和已收缩余量。放线误差：控制在01mm之间。切割采用氧乙炔半自动切割机，根据需切割板材的厚度采用不同型号的割嘴。气割工保证切割机的良好运行，切割机与号料线保持一致。切割结束后，检验钢板必须符合质量标准要求方可进入下道工序。【7】拼装拼装前119、应检查翼板、腹板的曲度，误差超出标准的必须进行矫正，严禁起应力拼装。钢板拼装H型钢时采用钢平台上点设专制夹具进行组对，夹具中应顶紧腹板与翼板结合面后进行两端点焊固定，点焊的长度在1020mm。拼装前，将连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈，毛刺和油污清理干净。拼装结束后，要对点焊的部位进行加固，以防止在吊装运送过程中焊缝开裂、防止变形。【8】吸收塔安装施工内容:a)吸收塔底板组合安装；b)吸收塔本体安装；c)吸收塔平台扶梯安装；d)吸收塔托盘粱及托盘安装；e)吸收塔除雾器支撑粱及除雾器安装；f)吸收塔喷淋管粱及喷淋管安装；g)吸收塔浆液管道安装；h)吸收塔附属设备安装；i)吸收塔防腐及120、油漆； 施工程序基础检查、划线标高复验吸收塔底粱制作安装二次浇灌底板制作安装吸收塔圈板倒装吸收塔顶部吊装 吸收塔本体吊装完善吸收塔底粱安装a) 吸收塔基础复查，采用经纬仪对基础水泥面标高进行复查，利用卷尺复查基础的对角线、中心线是否符合安装要求；b)底粱制作安装，安装前先找出基础上预埋件的水平标高，做好相关的记录，等底粱安装上，用水平仪测量出底粱上平面的水平标高差，如果水平度有误差，采用垫铁，致使底粱上平面达到技术要求内，等监理和业主验收合格后才焊接固定，在焊接过程中，保证焊接质量和控制热变形，焊接完成后复查底粱的水平度。复查合格后交付土建二次灌浆。吸收塔本体安装a)吸收塔本体设备到场时要严格121、检查，变形差异必须严格控制在规范范围内，变形超标的必须调整合格后方能安装。b)吸收塔本体吊装之前必须先将基础清理干净，将底粱上的水泥等去掉。c)吸收塔底板安装；按照设计的排版图排版，底板单面坡口，以安装图纸要求进行，坡口处要打磨光滑，底板按排版图排好以后，保证板与板间的间隙，点焊的时候必须要与底粱焊接一块，焊接时先从中间往两侧焊接，2人按对称位置采用点焊，这样可以减少热变形。底板全部点焊完成，进行水平度检查。d)现场采用电动葫芦倒装法。焊接采用手工电弧焊接。在塔内部距塔壁500mm左右的同心圆上均布45个10t电动葫芦，电动葫芦固定在倒装立柱上。倒装立柱用2196无缝钢管制成，高3.5m，立柱122、上端吊耳、底座及筋板均用=20mm钢板制作而成。倒装立柱应对称均布，距塔壁的距离应以电动葫芦与起吊吊耳基本在一铅垂线上。立柱安装必须保证垂直，如与塔底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用角钢或者槽钢制作。斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。全面检查电动葫芦控制台、试验操作各电钮，信号显示器件，使之处于完好状态.立柱与立柱相连，并加斜支撑，焊接牢固。电动葫芦通过控制箱提升起吊吊耳，将力传到塔壁上，达到提升塔壁的目的。电动葫芦起升集中控制进行。每提升500mm左右，应停下检查电动葫芦是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可123、继续提升。如出现电动葫芦起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后电动葫芦，使其与其它电动葫芦处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次提升。e) 每层圈板都按此方法进行。f)吸收塔垂直度偏差控制在1/1000，且最大不大于15mm，同一平面任意量直径偏差不大于15mm。g)吸收塔内所有焊缝应符合图纸要求，外观检查无伤痕、夹层、气孔及深度在0.5mm以上的咬边，焊缝需打磨处理。临时定位铁件等割除后不得损伤设备，也应打磨处理，不留痕迹。必须保证内臂圆整光滑，转弯处和焊接头磨圆角。h)在吸收塔安装圈板的同时，可以进行管口安装及楼梯平台安装。i)喷淋管安装壁板安装完毕后分别进行第124、一、二、三层喷淋支架的安装。由于喷淋管重量较大，且安装高度较高，安装时若随塔体一道提升则会头重脚轻，危险性较大，所以喷淋管应在塔体提升完毕后安装；喷淋管两侧侧管及弯管须等塔体衬胶完毕后由检修人孔门导入安装，用拉线法检查各侧管的高度差。j)吸收塔内件支架梁安装顺序除雾器支架梁的安装与吸收塔壁板安装同步进行。k)吸收塔锥顶板安装每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。然后进行第一带锥顶壁板与筒体的组装，烟道出口部分用临时加强圈连接加固将第一带锥顶壁板形成一整体；锥顶第一带壁板组装完毕后用89钢管在其内部打十字撑进行加固，防止焊接125、等变形；锥顶第一带壁板组装的各项数据严格按设计图纸要求进行验收后方可进行第二带板的组装直至全部锥顶带板组装焊接完毕后再进行出口烟道的组装。锥筒内壁面的焊缝余高应小于12mm。内壁面应达到防腐对基体喷砂前的表面要求。圆锥面应沿斜面用不同直径的弧形样板检查其不同断面的圆度，沿斜面检查的间隔不应大于1000mm，样板与圆锥面的间隙不大于5mm。l)搅拌器及其接口的安装,搅拌器接口的安装必须严格按照设计后图纸规定尺寸和角度安装，偏角及偏差或精度必须满足设计要求，角度允许偏差一般为0.25。接口伸出长度必须符合设计要求，允许偏差3mm。【9】安装注意事项a)制作件在安装前进行全面检查，主要检查平面度、弯126、曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与监理、甲方共同协商，制定处理办法；b)设备到货后，经常有一些需返修，施工前尽可能做好检验工作，以免造成不必要的麻烦；c)设备到货后，清点必须及时，确认编号必须清晰（否则必须重新标识），且各段各层构件区域划分明确，便于查找；d)设专人管理，谨访错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象；e)安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，不得超过该物件的承载能力；f)吸收塔本体安装时加固等尽量不要焊接在内臂，若焊接在内臂，在安装完成后必须割除，同时打磨光滑。【10】焊接工艺要求a)本工程焊接按级标准进行验收；b)吸收塔的板焊接时采用单边45坡口，第一节与第二节对接127、时坡口在上面；c)本工程吸收塔本体为Q235-B。d)焊缝要求符合规范要求；坡口表面及两侧的油渍、垢、漆、锈等要清理干净；e)严格执行对口质量，严禁强力对口、采取措施消除焊接收缩量的影响，防止变形。f)施焊中，应特别注意接头的质量，收时应将熔池埴满。g)无损检验要符合规范要求。【11】塔内设备安装为避免高空落物砸伤设备，塔内设备采取从上往下安装。安装一层验收一层，达标后拆除脚手架，安装下一层。基本顺序如下：除雾器上层 二级除雾器冲洗管、喷嘴 一级除雾器下冲洗管、喷嘴 除雾器下层 一级除雾器上冲洗管、喷嘴 上层喷淋管、喷嘴 中层喷淋管喷嘴 下层喷淋管、喷嘴 吸收塔托盘 脚手架全部拆除并清理完 搅128、拌器安装。 除雾器的安装：除雾器安装时依照布置图由里往外、由角落向中间摆放，调整使其间距均匀、边成一直线后，再安装梳形卡；用木锤轻轻敲击梳形卡使除雾器连成一整体，然后用角钢及压板固定。注意在除雾器上行走，必须有长木板垫子。除雾器冲洗管安装：先按图固定好支承角钢及固定支座，再由进水口向里铺设PPC管，注意小喷嘴方向正确、所有管道在同一平面上、单根组合管成一直线。焊接前应再一次检查小喷嘴方向正确后才能施焊，PPC焊接要保证3一4层。喷淋管安装：按顺序用软性编织带把一层喷淋管吊至塔内木板平台上，先按装母管并测量其中心标高正确，用编织带临时固定，再装配吊架，打上标记，拆下搬运到塔外安全地方焊接打磨，然129、后重新安装；支管装配，用特殊固定夹把其与母管接上，调整标高和中心线及管道直度，用上面方法安装好吊架，然后打磨接口，等外国专家粘接；吊装焊接使用317合金钢焊条。喷淋管上复合碳化硅喷嘴安装：喷嘴较脆、容易断裂和破碎，它是采用螺栓和732硅胴橡胶树脂粘接剂固定在喷淋管上。安装时必须二人同时进行，一人保证喷嘴对准法兰，一人上螺栓，先用手初步稍微拧紧螺栓，然后用力矩扳手紧固，紧力为20英尺每磅。高镍合金钢托盘安装：托盘是用高强度、高耐腐蚀的高镍基合金材料制作而成，在安装过程中千万不能与铁质材料接触、相碰，安装时尽量避免不必要的变形；依据厂家提供的装配图，按照编号将托盘分块吊装到位，由里向外铺设单块托盘130、；固定托盘时注意螺栓的垫片、锁紧垫片、边缘的夹子和套管不能遗漏；焊条选用正确、焊缝打磨光滑；托盘最后用丙酮清洗干净。搅拌器的安装；复测搅拌轴与叶轮的装配紧力；安装搅拌器传动部分，对称紧固螺丝达到强度；注意不能遗漏止动片；清洗轴安装上叶轮。9.3.1.2烟道配制和安装【1】烟道制作方法和内容1）制作程序：铺板放样下料卷板组合焊接质量检验2）下料：圆形管道展开周长=(外径-板厚)下料用勾三股四弦五方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过5mm，周长偏差不允许超过3mm。在卷制前应打坡口，角度为30-35，并留有1-2mm钝边。若人工切割坡口，应使用角磨砂轮磨光，坡口角度均匀一致，板边131、应清理氧化铁，无毛刺。3）卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过(8D)/1000，D外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S( S板厚 )，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。4）组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙13mm环向对口错边0.1S( S板厚 )，若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm.。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口.管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差130，弯曲半径允许偏差2R/1000。【2】方圆节132、制作的方法方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。【3】管道连接法兰的作业方法及工艺要求1）管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下：槽钢法兰 ：量对角调值下料制作焊接划线打眼与管道相连(方形管道)。扁钢法兰：划线下料拼接(车圆)划线打眼找平与管道相连(圆形管道)。角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼， 最后133、与管道连接。2）法兰制作工艺要求：需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角磨砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形.在法兰联接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。3）烟道组合管道组合是根据组件位置及吊车能力允许的情况下安排的，管道组合的目的是为了减少高空作业量，加快安装进度，保证安全性，使产品质量容易保证。但有些个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行。烟道组合的工艺要求：（1）组合拼接环形法134、兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。（2）组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。（3）制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。（4）设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。（5）组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。（6）组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。【4】烟道吊装烟道吊装主要利用150t履带吊和50t汽车吊配合进行吊装。安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通135、。安装组合用的吊耳和焊接位置由起重技术人员确定，吊挂点由技术人员根据部件在图纸中安装的位置确定。组合件在吊装前运到施工场地内，运输线路及车辆、吊车的选择，根据部件重量、外形尺寸、堆放地点、运输线路确定。焊接工艺要求1)焊接前必须将焊口两侧各不小于15mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净，使其露出金属光泽。2)管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮、飞溅等清除干净。3）焊缝高度严格按图纸要求，焊缝不足的要补焊。咬边深度0.5mm，总长度不超过40mm。4）焊缝及热影响区不允许出现裂纹(如出现必须割开、打坡口、重焊)、砂眼、未熔合、熔瘤、气孔、夹渣等，不得有漏焊等缺陷。5）安装结束后136、，对净烟气烟道进行打磨，满足烟道内部防腐需要。6）进行验收时，焊口必须做渗油试验。9.3.1.3泵类安装1)根据泵座型式布置垫铁，布置在地脚螺栓孔两侧，然后将泵就位。2)调整泵的纵横中心、水平和标高，测量泵与偶合器联轴器间距，要求：纵横中心偏差小于5mm，纵横水平偏差小于0.15mm/m，标高偏差小于2mm，联轴器间距符合厂家要求。然后初找联轴器中心应能满足安装要求。3)地脚螺栓孔灌浆，灌浆前应在台板孔加套管，保证地脚螺栓在中心位置，强度达70%后紧固地脚螺栓。4)联轴器找中心：复查泵的纵横水平、联轴器间距符合要求后，联轴器找中心。5)按要求点焊垫铁，基础二次灌浆。灌浆后复查泵的纵横水平、对轮137、间距和联轴器中心应符合上述要求。7)电动机空转合格后，才能与泵正式连接联轴器。8)与泵连接方式为挠性齿式联轴器，安装时应将联轴器清理干净，外观检查应无损伤。9)检查喷油口应对润滑部位，油管畅通。9.3.14工艺管道【1】工艺管道焊接1)焊接工程师对现场所有焊接工作负责，根据工程情况作相应的焊接工艺评定，在焊接前制定各级管道的焊接工艺方案，并向施工班组下发焊接工艺卡，焊工应严格执行焊接工艺。2)施工技术员及焊接联络员将对每天的焊接工作进行统计，并标注在单线图上，准确掌握每天的焊接情况，并按规范要求比例进行无损检验委托，由焊接质检员指定焊口进行无损检验，根据检验结果对焊工奖惩。3)焊接工程师对焊接138、质量全面检查，尤其是对焊缝外观的焊接质量重点检查，并可随时抽查焊口进行无损检验，对于不合格的除要求返修外，还要予以重罚。4)在本工程中，全部采用碱性焊条施焊，以提高焊缝质量。【2】管道的试压、吹扫清洗1)成立管道试压领导小组，领导整个装置的试压工作并负责与甲方的联络。2)管道试压前,施工队应向试压领导小组提交管道试压申请表，由试压领导小组与现场质量检查员共同对管道安装、支架安装各种原始记录(尤其是透视报告)等进行全面认真的检查，检查合格后方可进行吹洗试压，以杜绝出现试压后在系统管道上重新开孔或焊接的现象。3)试压领导小组应掌握现场施工进展的实际情况，制订详细的试压计划。各施工队积极配合,以试压139、推动管道的收尾工作,加快收尾进度。4)根据试压方案规定的程序进行试压和吹洗,做到完善一个系统,试验一个系统,吹扫一个系统。5)所有到货材料必须具有产品合格证和材质证明书，否则一概不准使用。6)所有材料应专料专用，不得混用。7)发生材料代用时要及时办理或具有材料代用手续。8)到货的材料必须按材质规格分类存放，不得乱堆乱放。【3】工艺管道质量控制必须严格执行本方案所规定的施工程序，为了保证施工程序的顺利执行，A、B、C三级质量控制点（见附件）能够有效控制，确保工程质量，防止质量事故的发生，对管道施工制定工艺纪律如下：1)技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、成本控制人员、安全管理人员、施工队长140、班组长必须参加设计交底和施工图会审，清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、执行标准、特殊要求、图面符号内涵等等，把所有的问题落实清楚。2)施工方案必须经过讨论、审查、批准后方可实施，在实施前必须进行技术交底，参加人员：施工队长、班组全体成员、技术员、检查员、材料员、安全员，交底内容必须有方案的基本设想、设计文件介绍、不同介质、温度、压力下的管线材料选择、施工方法、质量标准、验收规范、质量记录要求、工期、安全、注意事项、产品标识规定。3)材料计划有编制人、审核人、批准人三级签字（并附有材料计划文件编号），对每一种材料必须注明名称、材质、规格、型号、数量、标准号。4)所有材料都必须经检查（复验）141、合格方可入库，每种材料都必须有明显的产品标识，库内管理必须符合有关规定。发给班组的材料应是检验合格的材料。5)计量器具、检测设备必须经效验合格且在有效期内使用。6)管道下料时要注意到a）图面尺寸核定；b）实际材料与设计有无矛盾；c）材料本身有无标识；d）材料外观是否合格；e）下料后标识移植、管段记录；f）必须检查管内是否清洁，赃物、毛刺、瘤疤必须清除。；7)坡口加工后还应检查管内是否“飞进”杂物，对口时必须检查坡口是否合格，管端是否平齐。8)焊接（包括点焊）工作，必须由合格(持焊工证)焊工实施，对每一材质、每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，焊工必须清楚所焊管子的材质，142、该用什么焊材，选择最佳工艺参数，并必须做到：检查对口间隙、坡口形式；氧化皮及赃物清除干净，不得在焊件表面引弧或试验电流；点焊焊接方法工艺参数、使用焊材，必须与正式焊接相同；正式施焊时，点焊焊肉必须清除；焊后必须进行外观检查，药皮必须打掉，清理熔渣及飞溅物。9)在当地施工期间气候环境下还要注意：当电弧焊环境风速8m/s，氩弧焊环境风速2m/s，相对湿度大于90%，下雨天气，要采取防风、防潮、防雨措施。10)管支架与管子之间的焊接必须由合格焊工承担，不得对管子本身有“咬伤”现象，焊后药皮必须清理干净，以便于检查，管支架安装必须牢固，且滑动支架、导向支架、固定支架的位置必须严格按设计规定。11)安装143、过程中，不得已而采用临时支架时，不允许将其焊接在管子上。12)安装时，对于螺栓、垫片要逐个进行外观检查和材质、规格、型号的确认，要求在设备接管处一律加临时盲垫，以防止异物进入。13)管内不得存放施工时使用的工具及材料等。14)管道试压前要对管道做系统检查，所有安装焊接工作都必须施工完毕，管道试压合格后不允许再在管子上开孔或焊接；管道试压时不允许带压焊接补漏。 9.3.1.5内衬防腐措施烟气脱硫装置防腐内衬材料，采用目前国内烟气脱硫岛使用较为广泛修补较为方便的玻璃鳞片树脂衬里材料。现就国产玻璃鳞片树脂采用涂抹施工方法的主要施工方案作简要介绍。 （1）内衬施工顺序流程图：（2）内衬防腐的条件：1）144、喷砂前所具备的施工条件a)吸收塔、各浆液箱罐、烟道等，均应按设计规定要求安装、焊接（浇筑）完毕（包括接管座），壳壁内侧焊缝打磨光滑平整，并经PT探伤等检验合格。b)根据现场实际情况，将水、电接到使用区域；电源按120KW配置。c)施工时的脚手架搭建要满足如下要求：A、组装的脚手架应对衬里施工作业无妨碍。B、脚手架每层间距应为1800mm左右，每层脚手架都要加一道防护栏以确保安全。C、每层脚手架上都要搭建足够的架板，且架板都要用铁丝加固牢靠，以便于施工作业且保证安全。2）配置照明设施，设备内照明电压为36V。（3）施工机具投入计划序号设备名称规格型号数量1空压机9m3/min1台2空压机6m3/145、min1台3冷却水箱2台4照明用变压器8台5立式直磨机3台6小型卷扬机2台7电火花针孔检测仪2台8测厚仪1台9粗糙度检测仪1台10干湿温度仪1台（4）喷砂除锈吸收塔、各浆液箱罐、烟道等，所有需内衬的表面均需进行喷砂处理。所有油脂和其他污染物的痕迹应在喷砂除锈前，用甲苯或丙酮等从壳体上清除干净。当环境相对湿度低于80%、环境温度高于5时，方能进行喷砂作业。喷砂作业每班完成后应进行表面检查，确认表面无黑皮、异物、铁锈等不良现象，色泽呈暗银灰色，且表面粗糙度达到规范要求后，方为合格。1）由于喷砂时会产生大量的灰尘，因此必须设有通风设备，确保施工人员的安全，喷砂后，应立即将基体上的灰尘清扫干净，可用刷146、子、高压空气及吸尘器等器具清理。2）喷砂除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。3）本次工程由于工作面较大，无法在8h内完成，可采用分段并有效隔离的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对涂底漆部分加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。4）喷砂所要求的质量等级须达到Sa2.5级，即表面接近金属的银白色要求，完成除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100100mm2的面积上147、不得超过5%。粗糙度应达到4070m。5）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.60.8Mpa。6）6砂粒的粒径为23mm。7）喷砂施工工艺指标如下： 喷嘴直径：68mm喷射角：3075度喷距：80200mm（5）防腐内衬施工树脂底漆应由专人进行调配，按生产厂家给定的材料配比用台秤和量筒精确称量，严禁不按比例调配材料。底漆材料调配好后，施工人员用特制的滚筒刷子或油漆刷（均不得脱毛）均匀、无遗漏地朝一个方向涂刷。第二道底漆须在第一道底漆刷12h后进行，并与第一道底漆地涂刷方位交叉涂刷。1）玻璃鳞片树脂胶泥施工按配比先后称量出树脂、增塑剂、表面处理剂，将三种材料混合，人148、工搅拌均匀（预混料）按配比精确量出悬浮触面剂，加入已搅拌好的预混料中，人工初步搅拌至固态粉料被液态料基本包裹为止（预混料）。按配比精确称量出玻璃鳞片，加入预混料中。开启真空泵，至真空度达550600mmHg时，开启搅拌机，放松压紧螺栓，待搅拌67min后，关闭搅拌电机，一分钟后打开放气阀，关闭真空泵，待真空消除后，打开桶盖，取出搅棍、料桶，预混料配置完毕（预混料）。比照施工人员一次能施工完树脂胶泥的量精确称取预混料，按配比精确量取固化剂量。按配比称量颜料糊，然后将其加入称量好的固化剂中，人工搅拌均匀。将配制好的带颜料的固化剂加入到已称好的施工用量中（预混料），重复第4）、第5）条的操作。用抹子149、将已调配好的玻璃鳞片树脂胶泥均匀地涂抹在已涂好底漆地壳壁上。用沾有少量苯乙烯地滚筒刷子，进行滚压、贴实、压光和平整。鳞片树脂胶泥涂抹施工中，施工人员应在每一次涂抹时向一个方向施工，滚压脱泡也应向一个方向滚压，两层衬里的涂抹方向应相交，即交叉涂抹。鳞片树脂胶泥第二层、第三层施工，同第一层施工程序相同。鳞片树脂胶泥施工第二层、第三层时，应与上层施工时间间隔12h以上。2）玻璃丝布增强施工：在角部、接管座等应力集中或施工鳞片树脂胶泥困难部位，进行玻璃丝布增强施工（包括设计图纸要求增强的部位）。按配比精确配制好树脂清漆材料。用滚筒刷子涂刷一层清漆，贴一层玻璃丝布，并用清漆进行很好的侵渍、脱泡。玻璃丝布150、衬里施工，一般衬贴23层玻璃丝布，并一次性连续施工完。3）树脂漆面施工按配比精确度调配好树脂面漆材料。在树脂内衬衬层面上用滚筒刷子均匀地涂刷一层面漆。两层面漆应交叉涂刷，间隔12h以上。4）完工检验：检查应在面漆已固化后（至少在36h后）进行。气孔检查：用针孔检测器在8000V电压下检查所有地施工面，应无放电点（气孔）。膜厚检查：用测厚仪在12m2的区域内检查12个点，金属表面衬层厚2.02.5mm，表面衬层厚2.53.0mm。平整度检查：用2m长直尺检查，与衬层表面间隙5mm。硬化检查：无软化、未硬化现象。敲击检查：无气泡、剥落现象，无异常声音。外观检查：衬层均匀、附着牢固、无毛刺突起。第二151、部分 电气工艺、设备安装9.3.2.1电缆桥架安装电缆桥架主要由电缆梯架、吊件（立柱）和紧固件等组成。电缆桥架具有安装方便,整体美观,受载能力强等特点,已广泛推广使用。本工程采用热浸锌钢制电缆桥架，电缆通道的主要型式包括桥架、沟架等组成。电缆桥架施工内容包括电缆桥架支吊架的配制安装，电缆桥架的组合安装，电缆敷设完毕后，加装桥架盖板。【1】电缆桥架安装工作的程序如下：图纸会审材料、工器具准备支、吊架下料放线、定位支吊架安装桥架的组合与安装电缆敷设加装盖板检查验收【2】施工应具备的条件：施工图纸经过专业人员及综合会审，电缆桥架的路径、位置、层数、规格等无误，固定吊杆的建筑物构件安装完毕，并满足施工152、时的安全条件。施工用的材料、工器具等齐全。【3】支吊架的下料：根据设计图与现场实际结合，确定吊杆和横撑的尺寸。按尺寸对吊杆和横撑进行切割、钻孔（切割之后应锉掉毛刺）。现场定位放线，按照安全措施搭建工作平台。【4】支吊架、桥架安装方法：根据吊件布置图确定吊件的实际安装位置，并根据图中尺寸确定焊接件焊接位置。严格核对焊件的定位尺寸是否正确，在正确无误的情况下将焊接件与钢结构牢固焊接。与此同时可组织在地面组装吊件，因组装吊件工作量很大，而且全部是螺接，为此地面工作可提高工作进度。将地面组装的吊架与焊接在钢结构上的焊件固定，在固定时要控制吊件的垂直度和吊架横档的水平度。根据梯架的安装图安装梯架，在安装153、时先不能过早固定,待整体梯架调整得符合图纸要求后再固定各连接片。用扣件将梯架与吊架固定,在固定时要考虑整体美观,特别是上下各层梯架要对齐。支吊架的安装要吊线，托架的组合安装也要吊线，确保安装后的托架平整、牢固。当直线段钢制托架超过30米，铝合金电缆桥架超过15米时应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。采取以上措施，可以使桥架不受环境温度的变化及建筑物的沉降影响而变形。【5】电缆桥架安装工艺：本期工程采用电缆桥架可以保证电缆安全整洁，对电缆实行全程保护，因此桥架的数量较多，分布较广，有托臂和悬吊式等方式。在安装过程中应做好以下几点：严格按照国家规范GB501154、6892要求做好安全技术措施，制定完善的工艺要求。针对无论采用哪种设计都有桥架与机务管道和设备相撞的可能，因此在施工前必须认真查阅对照机务的有关图纸，发现问题及时商讨解决，做好安装前的技术准备工作。针对国内外桥架开孔误差及架体易变形的可能，在施工前应校正每一个桥架。安装过程中严禁用火焊开孔、切割。对安装过程中的三通、四通、弯通以及爬升、下降的安装角度、开口大小等都要认真计算，做到整齐化一、美观简洁，牢固实用。电缆桥架转弯处的转弯半径严禁小于该桥架上的电缆最小允许半径的最大者。安装过程中的误差要求：立柱垂直度2mm，立柱间距误差小于5mm，梯架间距误差小于3mm。依据设计做好电缆桥架全程专用接地155、线。9.3.2.2电缆敷设及二次接线本工程电缆主要采用阻燃型，电缆敷设方式主要是沿桥架和电缆管道敷设。电缆敷设质量和二次接线工艺直接影响到脱硫岛区域改造顺利投产。是施工中重点控制项目。【1】电缆敷设1）电缆敷设应具备的条件：有关电缆路径上的土建工作应全部结束并交付安装，且无影响敷设的障碍物。电缆桥架应安装完毕，并经验收合格。需要敷设的电缆已准备齐全，并抵运现场。施工图纸经专业及综合会审，所敷设电缆型号、规格、电压等级、根数、长度、路径、两端位置等经核对准确无误。电缆两端设备已就位。2）电缆运输和敷设程序及工艺：电缆运输程序和方法，在供应电缆堆放场确定电缆型号规格及数量装车运输按敷设的顺序选定卸156、车位置。电缆盘要穿轴立吊，不能平吊，装车时电缆保持立放，且电缆盘边相应靠齐，禁止在装车时将电缆盘平放。电缆在运输及装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。电缆敷设程序及方法和工艺：图纸会审微机列出电缆敷设清单并经三维设计电缆及其工具材料准备检查电缆路径是否畅通电缆敷设电缆固定检查（挂牌）。敷设电缆前检查电缆型号、电压等级、长度应与电缆敷设清单相符。电缆盘架设牢固平稳，电缆应从盘的上方引出。外观检查电缆绝缘应无损伤。电缆牵引应用聚乙烯绳、尼龙绳。电缆敷设时不宜交叉，电缆排列应整齐，电缆排列应按设计要求进行，不得将动力电缆和控制电缆混在一起。托架上电缆顺序从上向下原则依次为6KV，380V和控制仪表电缆157、。如果电路的每一相有数根电缆，每根穿线管中均应包含A、B、C相电缆。电缆敷设时，应在适当位置绑扎电缆，保证电缆无气鼓、松动、错列、不必要的交叉等现象，保持电缆平直。转弯处电缆绑扎不少于3处。绑扎的扎带间距一致，方向一致。垂直敷设电缆与每一个支架接触处，应加以固定。电缆切断后，端头应进行防潮封堵。屏蔽双绞线电缆，具有分屏和总屏，各屏蔽之间相互隔绝，所有屏蔽接地均应在机柜内的接地母线上一点接地。计算机系统电源不能与信号在同一根电缆中，防止强电干扰。同一盘内电缆布置及走线应事先统筹规划，确保盘内电缆整齐、美观。同一盘内电缆头颜色一致。电缆敷设应及时装设标志牌。电缆标志牌应标明电缆编号、型号、规格、起158、止点，字迹清楚不易脱色。金属铠装电缆弯曲半径不得小于电缆外径的12倍，其它所有电缆的弯曲半径则不得小于其自身外径的8倍。检修孔内的电缆应有支撑，不应有弯曲和过分下垂，电缆不能浸在水中。当塑料绝缘电缆敷设现场温度低于0时，应采取加温措施，否则不宜敷设。严禁在无人推动电缆盘时直接拉放电缆。严禁出现打结、过多堆放、死弯及其它损伤电缆的情况。电缆走向应与设计或技术员交底相符，及时作好电缆敷设记录。在穿电缆保护管时，两头必须有专人负责接送。在电缆敷设过程中应及时对已放电缆进行整理。电缆严禁搭放在盘内设备上。电缆敷设用计算机进行管理，绘制出敷设模拟图和排列断面图，敷设时悬挂在相应位置，以求得最佳的敷设顺序159、和排列方式。电缆按设计的层次进行敷设，如遇特殊情况需修改时，应核实该层桥架是否满足技术和工艺要求。如因供货关系，同一断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，应将暂时不能敷设的电缆位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位入座，以保持整齐。电缆每敷设一批就整理一批，做到横看成线、纵看成片、引出方向一致、弯度一致、余度一致、松紧适当，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。电缆敷设一定数量后，其防火阻燃措施尤为重要。【2】电缆二次接线方法及工艺要求为防止二次接线错误，在施工作业指导中事先编制电缆排列卡，按设备实际位置和电缆不交叉原则排列。施工作业时，应将全部接头挂牌、编号，敷设前应先校对编号，作到卡、牌160、物无误。电气回路的连接（螺栓连接、插接）应牢固可靠。盘、柜内的导线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。接线时不能长距离破坏双绞线和分、总屏，以免产生线间电容，计算机系统的电源应与其它系统电源相互隔绝并有良好的接地。同一盘内电缆布置及走线应事先统筹规划，确保盘内电缆整齐、美观。同一盘内电缆头颜色一致。有较多电缆的盘，电缆应分层排列，固定后标识牌应清晰可见，同一层的电缆不得重叠。电缆头排列高度在符合规范要求的同时力求统一。电缆卡具距离电缆头1015mm，固定牢固。电缆头椭圆包带大小应符合作业指导书规定的工艺要求。排线时，要求电缆和161、接线不交叉、整齐美观和检查维护方便。线芯采用尼龙扎带绑扎成束，排成圆形或矩形，绑扎间距一致且符合规范要求，到端子排的线芯从线把后侧引出。电缆芯线绑扎前应将电缆与图纸校对，线把走向应符合工艺要求，力求美观。二次接线施工人员应严格按图施工，接线不得擅自更改，出现问题应及时反映。接线前应校对电缆芯线，必须做到线芯编号两端一致且当前校通的线芯是唯一的。芯线的编号胶头长度保持一致，误差应小于0.5mm，胶头编号用专用打号机制作，做到字迹清晰美观。备用芯线，根据实际情况预留到适当位置，备用芯应编号。接入端子排的芯线弯曲度，同一盘内应一致，平整美观。镀银芯线端子应使用专用压钳，压接应牢固可靠。端子排固定应牢162、固可靠。每个盘内接线应由同一人负责，不宜换人，防止接线工艺差别大及出现差错。作业地点的温度，应不影响正常施工，必要时应采取措施。调试结束后，盘内电缆芯线要统一整理，确保施工工艺。盘柜内二次线接完后，应将盘柜内清洁打扫干净，保持盘柜内清洁。9.3.2.3电缆防火阻燃1）电缆防火阻燃施工在盘柜安装及电缆敷设接线完毕后进行。2）对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故回路，必须安装防火阻燃设施。3）严格按照设计，在电缆竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的空洞，用防火材料密实封堵。4）在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段设置防火隔墙。5）对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封163、闭的槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。6）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3米长的区段内施加防火涂料或防火包带。7）防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在安装时，应按设计要求和材料的施工工艺提出施工措施。8）涂料应按一定的浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。9）包带在缠绕时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。10）在封堵电缆孔洞时，封堵应密实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔缝，空洞较大者应加耐火衬板后进行封堵。11）阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。164、12）用耐火胶泥严密封堵盘柜电缆孔洞、电缆管口及电缆穿墙孔洞，封堵的工艺要美观。9.3.2.4配电柜及控制盘柜安装【1】施工作业准备及条件1）土建及装饰工作结束，并符合设计要求。2）施工场地照明充足。3）开关装置的安装要求作业人员对开关柜的尺寸、重量有一定的了解，并具有一定的安装经验。4）机具配备应有汽车、吊车、电焊机、专用工具、计量器具、手拉葫芦（5T）、千斤顶等。5）施工场地应整洁，道路应通畅。施工用的工器具应统一放置在不影响施工的场所。6）在安装前仔细核对到货设备的型号、数量是否与设计相符。开关柜的搬卸、运输不宜在风雨天进行。7）施工前认真进行安全技术交底，使每一位参加施工作业人员了解设165、备安装的要求和作业流程。【2】施工工艺流程如下：施工作业指导书编写审批及交底自检记录开箱检查记录班组工地复检记录动态验收与甲方代表进行联检动态验收甲方代表参加安装调试施工准备基础槽钢安装设备搬运及检查设备就位及断路器安装设备调整及受电前检查设备带电试运土建施工条件设备清扫、封闭办理送电工作票缺陷处理【3】施工作业方法及工艺要求1）基础槽钢安装认真核对每台盘柜的实际几何尺寸。盘柜组合时其柜间间隙尺寸的总和，每个间隙一般为12mm。盘柜的基础槽钢伸出柜沿的富裕长度，每端一般为2030mm。基础槽钢的选用，应符合设计尺寸。基础槽钢必须经除锈、校直后才能进行安装。基础槽钢安装前，必须与土建部门联系确定166、地面二次抹面后最终标高。结合设计图纸及厂家图纸，找出基础槽钢预埋铁位置，并用膨胀螺栓将预埋铁固定在正确位置上。按下料顺序，将槽钢依次运入厂房，对于较长的槽钢在搬运时应采取适当措施，以防止变形。用水平仪找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置在最高点预埋件上，用水平仪找出以土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的铁垫片进行调整，调整高度达到要求时，可用点焊暂时固定。同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过1mm/m，全长不超过5mm。每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时应校正两根槽钢167、的平行度，其误差不超过1mm/m，全长不超过5mm。2）设备的搬运：盘柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。设备在搬运过程中，不许倾翻、倒置和遭受剧烈震动。设备搬运不宜在风雨天进行，以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮。设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场地，其场地应较平整。设备的搬运顺序，应尽可能根据设备安装位置的先后确定。设备在搬运过程中，应确保设备的完好。凡是开箱后的设备，必须及时搬运到室内。无适当措施不允许在外隔夜放置。3）设备开箱检查内容：检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据、图纸以及产品的备品、备件、专用工具应完整齐全。设备元件的型号、规范是否合符设168、计。设备缺件的型号、规范、数量。设备缺陷的情况和原因（运输保管不妥，厂家制造缺陷）。检查设备的完整性，油漆完整，扳金结构无变形，外形几何尺寸符合设计。4）盘柜设备安装：盘柜单独和成排列安装时，其垂直度、水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差应符合下表值：序号检查项目（mm/M）允许偏差（mm）1垂直度1.52水平度23不平度14柜间间歇2图纸上所注明的设备定位公差应在3mm以内，除非业主另有规定。按设计位置和尺寸首先找出开关柜第一组柜的位置，用水平尺和线坠进行找平、找正达到要求后可在开关柜底板上四孔处用电焊暂时点焊牢固，依次将其它盘靠齐。控制保护盘柜的固定方式必须螺丝固定。检查盘间螺丝孔应相169、互对正，如果位置不对可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。带上连盘螺丝，暂不拧紧。以第一组盘为准，以手拉葫芦或橇棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及连盘螺丝松紧，使每组盘达到规定要求，依次将各盘固定。乙排盘柜的找平、找正，应以找好的甲排盘柜为基准进行。两排列盘柜全部找正后，应对尺寸进行全部检核，用线坠和仪器检查整体盘的垂直误差和水平误差，应在规定范围之内，安装合格后，用电焊正式焊牢，或用螺栓正式固定。母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形或扭曲现象。母线接触面用干净、无毛霄的布料掸扫干净，从镀银区域清除掉脏物，不得用砂纸、金刚砂布、钢丝、棉束进行工作。母线平置时，贯穿螺170、栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受额外应力。螺栓力矩值应符合厂家资料及有关规程、规范。已安装的母线，其母线对地最小安全距离应符合规程中规定。清理母线室，用2500VM表检查母线相间和对地的绝缘电阻，一般不小于1M/KV。并同时做好检查记录。5）设备的调整和使用：真空开关不允许在施工现场自行解体、维修。在断路器装入开关柜之前应检查断路器处于断开位置。滑移机构要处于脱开位置。用专用小车将断路器装入开关柜内。检查开关柜上下静触头与断路器静触头应在同一中心线上，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应接触紧密可靠。机械闭锁装171、置应动作准确可靠。柜内控制电缆不能妨碍断路器滑移机构的动作。安装完后，开关设备的装置的门要进行调整对中。6）设备通电前的检查设备及元件检查：a.设备、元件外观检查应无损伤，连接牢固，无断线及脱焊现象。b.所有固定螺栓无松动，插头接触良好。c.盘柜内保险或开关容量符合要求。d.盘内一次接线正确。e.继电器校验合格。f.接线线芯标号清晰、齐全、不褪色，排列整齐。回路检查：盘柜至就地设备电缆接线正确。b.保护、配电等盘至控制盘台的电缆接线正确。屏蔽电缆、三相接地电缆符合接地要求。d.供电电源合理正确。e.直流接线正确、无接地。f.所有电缆对地及相间绝缘良好。g.按交接试验标准一、二次设备进行试验。h172、.设备清洁并封闭签证。9.3.2.5电动机检查措施【1】检查条件1）电动机安装位置的屋顶、楼板应施工完毕且断水。2）施工场地足够且平整，无交叉施工。【2】施工程序、方法及技术质量要求1）电机检查的内容：电动机性能应符合其工作环境要求；外观检查，应完好；测量绕组的绝缘电阻，判定电动机内部受潮情况及线圈的完好情况；解体前测量绕组相间、相对地绝缘电阻值，低压电动机用500V摇表，高压电动机用2500V摇表；电动机有下列情况着应做抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限者，制造厂无保证期限且出厂日期超过一年者，经外观检查或电气试验质量可疑者，开启式电动机经端部检查可疑者；试运转时有异常情况者。2）解体检查173、：用抓钩或用自制的简易抓钩将对轮从轴上拉下来；拆下油盖和端盖，应作号标记便于复装；抽转子，当转子或定子铁芯生锈卡死或转动时油阻滞，或对转子、定子有怀疑时必须进行抽芯；对小型电动机可人力直接抽出；对大中型电动机，须使用专用工具拆卸端盖和抽出电动机转子，且必须有起吊设备，要有经验的起重工指挥，电气安装人员配合。在抽转子时必须注意转子与定子四周气隙，使之保持均匀，并在定子线圈端部垫上黄壳纸，转子两侧专人监视，以防止转子碰撞定子线圈。另外在拆卸时两端应作好标记便于复装。3）电动机检查项目：（1）电动机内部应清洁、无杂物；（2）电动机铁芯、轴颈、滑环等应清洁无伤痕和锈蚀现象，通风孔无堵塞；（3）线圈绝缘174、良好，绑线无松动现象；（4）定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；（5）转子平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢；（6）鼠笼式电动机导电条和端环焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；（7）电动机绕组接线正确、焊接良好、出线标号正确清晰，接线板无损伤受潮；（8）风扇无裂纹、变形，旋转方向正确；（9）电动机接地线连接牢固，导通良好，接地电阻符合规范要求；（10）检查电动机轴承，更换轴承内变质过期的润滑脂，加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的1/21/3，视其转速情况，转速高可少些，转速低可多些，同一轴承严禁填充两个不同牌号的润滑脂；（11）检查交流电动机的175、绝缘情况：低压电动机用500V的摇表，常温下绝缘电阻应不小于0.5M，6KV高压电动机用2500V摇表检查，换算至运行温度时绝缘电阻应不得低于6M；（12）带有绝缘垫的轴承座，用1000V摇表测量绝缘电阻不小于0.5M，且油管路安装完毕；（13）电动机检查完毕，应用干燥的压缩空气吹扫，无压缩空气时须用皮老虎将定子、转子、特别是定子通风槽及端部吹扫干净。4）电动机回装穿入转子须用起吊设备和专用工具（与抽转子的程序相反），由起重工指挥，电气安装工配合，将转子平稳低穿入定子膛内装端盖：切勿与定子线圈碰撞、起吊后应手扶端盖外侧，缓缓移动，当与定子机座接上口时，找对稳定孔，用紫铜或黄铜棒将端盖敲入止口内176、，端盖螺丝对角均匀地拧紧，对可测量空气间隙的电动机，须复核电动机的空气间隙，其值应复核规范规定或产品说明技术条件的规定。9.3.2.6电动机试运【1】试运前检查1）电动机本体及一、二次回路安装、调试工作结束，回路的绝缘合格。2）测量定子回路绝缘值应符合下列要求：高压电动机1M/1KV（工作温度下）；低压电动机0.5M。3）油位检查应在正常位置。4）对有绝缘的轴承座，其绝缘板轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V的摇表测量，其绝缘电阻值不得小于0.5M。5）对轮应打开，未与机械设备相连。6）手盘转子，应灵活无卡阻现象。7）电机引出线正确，接触牢靠。8）电动机外壳确已明显接地，且接触良好。【177、2】空载试运1）电机第一次启动应在空载状态下进行，空载运行时间为两小时，观察电机的运行声音、振动是否正常，记录运行时间、空载电流。2）检查电动机运转方向是否与机械设备转向相一致。【3】带负荷试运1）当空载试运合格后，方能带负荷试运带负荷运行时间为八小时。2）交流电动机带负荷连续启动的次数应按制造厂的规定进行，若制造厂无规定，一般定为冷态下可连续启动两次，热态下只允许启动一次。3）检查电动机的运行温度不得有过热现象：滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95，电机定子线圈温度不应超过其绝缘等级所规定的温度。9.3.2.7电气设备调试【1】试验项目电动机静态试验：定子、转子绝缘电阻，吸收比178、，直流电阻，交直流耐压等。电动机动态试验：电动机空载检查及空载电流测量。断路器：拉杆绝缘，回路电阻，交流耐压，分合闸时间，同期及弹跳时间，电容器试验，分合闸线圈直流电阻及机构试验。电力电缆：绝缘电阻，相位检查，直流耐压及泄漏试验等。母线：绝缘电阻，交流耐压试验，相位检查。【2】试验方法1）绝缘电阻测量。根据国标要求,电子回路不测量绝缘电阻。根据电压等级选择合适的兆欧表测量设备吸收比和极化指数。2）直流电阻测量。用电桥法测量：选择合适的电桥测量设备的直流电阻，要求其阻值差小于2%。用压降法测量：用加稳定的直流电流测量其电压值，计算设备电阻值，要求其阻值差小于2%。3）直流耐压：根据国标要求对设备179、进行直流耐压并测量泄漏电流，确定设备直流耐压电压值，测量设备绝缘合格后,加压1分钟，并读取泄漏电流。测试完后降压放电，测量绝缘电阻。4）交流耐压试验：选择合适试验设备。经计算确认试验中不会出现被试设备与试验设备产生谐振。编写专项试验措施，经甲乙双方技术负责人批准，在厂家共同监护下对设备进行耐压，确认耐压试验是否合格。试验前，须将相关设备如PT、CT短接接地，试验中应严密监视设备及周围环境，避免人身及设备事故。7）分合闸时间测定：用毫秒表或录波仪测量开关分合闸时间，确认开关机构正常。8）同期性及弹跳时间测量：使用快速电子记录仪监视并测定开关整个合闸过程，其合闸同期性、弹跳时间和弹跳次数应符合规范180、。第三部分 仪控工艺、设备安装总体要求：热控专业所有设备的安装施工遵照国家和部颁的各种规范以及施工图纸，设计说明书，并参照设备厂家的技术资料进行施工。施工前应编制相应的作业指导书并进行严格的技术和安全交底，做好详细记录，同时加强与土建、机务等相关专业之间的配合协调工作。9.3.3.1盘柜基础型钢安装1）检查钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在2mm范围内，切口无卷边、毛刺。基础槽钢下料时伸出柜沿的富裕长度，每端一般为1020mm；2）对装有边盘的箱、柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。盘柜型钢安装高度保持一致，同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米181、；每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米毫米，全长不超过5毫米。3）结合设计图纸，找出安装基础槽钢的各点预埋铁，并将预埋铁表面清扫干净，对安装范围内突出不平地面应剔平并清扫干净。按下料时所编材料序号，将槽钢依次运入厂房，对于较长的槽钢在搬运时应采用适当措施，以防变形。用水平仪（简称仪器），找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置和最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的铁垫片或角钢进行调整， 调整高度达到要求时可用电焊暂182、时点焊固定。当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。4）盘柜每列基础槽钢焊接完成后必须进行不少于2点的可靠接地，接地线按照设计要求采用606mm的镀锌扁铁连接，镀锌扁铁搭接焊接时，管接长度为扁铁宽度的2倍，应三面焊接。盘基础焊接完成后必须进行防腐处理，涂红色底漆一层，待干后涂灰色调和漆一层。9.3.3.2桥架安装1）桥架按施工图要求和标高走向进行施工，支架间距要均匀，托臂固定牢固；2）桥架内应平整光洁、无毛刺、无变形，采用螺栓连接的宜采用平滑的半圆头螺栓、螺母应在桥架外侧固定牢固；3）桥架安装应横平竖直，整齐183、美观。桥架弯通按要求安装；4）桥架与盖板之间对接严密；5）桥架中间应有隔板,以便使电源电缆、信号电缆、屏蔽电缆分开敷设；6）桥架拐弯处最小弯曲半径不少于桥架内最粗电缆外径的10倍；7）桥架电缆引出口开孔应使用专用开孔器开孔，开孔处不得有毛刺，并采用保护电缆的圆弧保护圈；8）桥架应远离热源，当无法满足时应采取隔热措施；9）桥架应远离强磁场，当无法避免时要采取屏蔽措施；10）桥架应有可靠的电气连续性并可靠的接地；11）桥架进入控制室时，桥架入口高度低于预留孔高度，使桥架有一个向外的坡度以便使雨水不会沿桥架流入控制室内。桥架电缆入口处要采取防鼠措施，用泡沫石棉毡将桥架内电缆空隙堵严实，两头再用隔板保184、护封严；9.3.3.3电缆保护管敷设要求1）所有出入桥架的电缆保护管均由桥架侧面开孔，管接头与桥架相连，保护管与管接头相连，保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；2）电缆保护管不得有变形、裂缝，内部应清洁，管口应光滑无毛刺；3）电缆保护管安装应平直，用管卡固定时其间距应均匀相等固定牢固；4）凡由上部引到现场仪表的电缆保护管，在保护管与软管连接处加排水三通分线盒，排水三通分线盒位置低于现场仪表进线口且软管不得出现U形弯；5）凡由下部引到现场仪表的电缆保护管，其最低处加装排水三通分线盒，保护管与软管连接点应低于仪表进线口使水不会进入仪表内；6）所有现场仪表进线口均应垂直向下或朝向侧面，不得朝上；185、7）防爆区域内仪表电缆保护管必须采用镀锌管并采用丝扣连接，其丝扣应在5扣以上，防爆分线盒及保护管口应密封；8）电缆保护管弯曲半径不应小于管子外径6倍，椭圆度不少于管子外径的10%；9）除埋入混凝土内的穿线管不必进行防腐外，其它的都必须进行防腐处理；10）当电缆保护管穿过建筑物的伸缩缝或沉降缝时应做补偿装置或采用软管过渡。9.3.3.4电缆敷设1）电缆敷设前应检查每盘电缆的规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求。外观无扭曲变形，用500V兆欧表检查线间对地绝缘电阻，信号电缆应大于5M，电源电缆应大于20M；2）电缆敷设前应检查桥架是否连通，保证桥架内干净，电缆敷设时边整理边绑扎，每400m186、m处用黑色扎带固定，绑扎线水平间距相等，弯头处保持弧度一致，不能有交叉松动现象，要排列美观，穿线管是否安装就位；3）电缆敷设要考虑天气和环境温度的影响，雨雪天湿度较大，环境温度低于零下5时不应敷设电缆；4）电缆按先长后短的原则敷设时，要防止电缆间交叉磨擦和机械磨损；5）电缆两端要贴临时标识纸，不同电压等级，如DCS通讯总线、信号电缆、屏蔽电缆、电源电缆应分别敷设或采用隔离屏蔽敷设，垂直敷设的电缆每隔1.52米处加以固定，水平敷设的电缆首尾两端转弯处每隔1.52米加以固定；6）电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法避免时应采取屏蔽或隔热措施；7）每根电缆敷设均应测量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设187、计长度、敷设长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌；8）信号电缆与电源电缆分槽或隔板隔开敷设，交叉时应垂直交叉；9）电缆接线头套上相应线号并压接，接线端子，压接连接，接线排列整齐美观，强弱电缆应分开绑扎，严格按施工图号编号；10）电缆弯头应齐整，圆滑，芯线绝缘层要完整无损，严禁“伤芯”，开头高度一致，电缆头制作依据电缆的粗细，选择对应的热缩套管，热缩套管颜色统一红色，长度为50mm，并切割整齐，保证最外层与电缆皮平齐，与电缆开头处结合紧密，不得出现离股现象。11）接线芯线的号头长度应一致，宜为30mm，要打通码，字体水平时，从左到右，垂直时，从下到上，不能出现手写及遗漏现象，芯线弯圈方向188、顺时针、一致、美观、弯曲弧度一致、线号标志正确、清晰、不褪色。12）预留电缆长度的要求：盘柜侧以高出盘底座3.2m为宜，就地设备侧以多出0.5m为宜。13）信号电缆屏蔽层应在控制室一端接地，严禁多点重复接地。14）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟），油管道（沟），可燃气体及易燃液体管道（沟），热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。15）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小189、于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。必要时可采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。9.3.3.5仪表测点的开孔及取源插座的安装1）测孔的开凿应在热力设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。2）测孔应选择在直管段上。3）禁止在焊缝及其边缘上开孔和焊接。4）显示测量、保护或自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。5）测点的开孔位置应按照设计规定进行，如无规定，应遵循以上原则。6）插座的形式，规格和材质必须符合被测介质压力，温度及其它特性的要求。7）测孔开凿后，一般应立即安装插座，否则应采取临时封堵措施。8）带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核190、对其螺纹尺寸。9）低压的测温元件插座和压力取源装置应有足够的长度及其端部能露出在保温外面。10）测量中高压介质的压力、流量或水位的取压插座应符合设计，一般应采用加强型插座。9.3.3.6压力取源部件的安装1）管道压力测，在设计允许条件下应尽量在流速稳定，能真实反映管内介质压力的直管段上。2）测量低于0.1Mpa压力的测点，其标高应尽量靠近测量仪表。3）测量真空的测点应选择在被测量设备上部的中心点。4）水平或倾斜管道上压力测点的选择应符合下列规定；a)介质为气体时，压力测点应选择在管道的上半部。b).为液体时，压力测点应选择在管道的下半部与管道水平中心线45度夹角内。c).介质为蒸汽时，压力测点191、应选择在管道的上半部或水平中心线以下，并与其成0 45夹角范围内。5）取压装置端头应与容器或管道内壁平齐，严禁伸入内壁。6）测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置，取压管安装方向应符合规定：a).在烟道上安装的取压管与水平线所成夹角一般大于30。b).在水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。c).测量气粉混合物压力时，取压装置必须垂直安装。d).测量浆液系统的压力时，应采用专门设计的防堵取样及仪表阀门。7）风压的取压孔径应与取压外径相符，以防堵塞，且取压装置应有用于吹扫的堵头及拆卸的管接头。9.3.3.7温度取源部件的安装1）测温元件的插座192、及保护套管应在水压试验前安装好，否则应用丝堵将插座孔等密封。2）测温元件安装前，应查看图纸和设计要求，核对其型号和长度。3）为了便于维护检查，在不违背设计要求的前提安装下，应尽量安装在不受剧烈振动和冲击的地方。4）测温元件的安装位置应选择在能代表介质温度处。5）水平安装的测温元件，若其插入深度大于1m，必须有防止其弯曲和折断的措施，如外设保护管，或在不影响各参数的情况下装设托架等，具体防护方法视情况而定。6）测量粉仓的测温元件，其插入方向应与煤粉下落方向一致，条件允许应从粉仓顶部插入，插入深度应能分别测不能断层煤粉的温度。还应有可拆卸的保护套管。7）安装就地指示温度仪表时，尽量装在便于观察和不193、受机械损失的地方，若周围环境较差，可适时装设。8）当测温元件为压力式或双金属温度计时，它们的感温元件必须全部侵入被测介质中。9）安装测温元件后，首先要进行自检，并做好记录，对于比较脆弱的测 温元件，可视工程进展情况适时安装。9.3.3.8差压取压装置安装1）一般情况下，差压取压装置在节流件安装后进行，因此，管道冲洗后，在安装节流装置的同时，应做好节流件（标准孔板或长径喷嘴）型号，规格，材质以及安装方向的核对工作记录。2）安装节流件过程中，应注意夹紧节流件用的密封垫片，夹紧后不得突入内壁。3）当介质为气体或液体时，取压口方位应符合相关标准。4）测量蒸汽流量时，需装设冷凝器，冷凝器高度应符合要求。194、5）节流件上、下游取压孔的直径应相等，采用不同的取压方式时，取压孔的位置应符合国家有关标准。6）节流测量装置的前后直管段长度应符合制造厂要求。9.3.3.9液位取源部件安装1）液位测点应选择在介质工况较为稳定时，并且满足仪表测量范围的要求。2）单室平衡容器安装时，应垂直安装，具体安装高度应符合设计。3）对于没有国家或部颁规定的物位计的安装要符合设计和制造厂要求。9.3.3.10分析仪表取样装置安装1）分析仪表取样装置，应根据设计和制造厂的要求，安装在有代表性，且能够正确，灵敏反映被测介质真实状况的位置。2）氧化锆探头测点位置应符合制造厂提供的烟气温度范围。3）对于旁路式探头安装在旁路烟道的扩大195、管上，旁路烟道选用内径不小于100mm的钢管，其取样管插入部分的材质应符合相应的烟气温度要求，其有效深度应大于旁路烟道通径的2/3，引入端封闭。4）安装或取出直插元件时，应缓慢进行，取出元件应停加热电源，待冷却后再取出，以防温度剧变引起元件破裂。9.3.3.11就地检测仪表和控制仪表的安装1）压力、差压变送器及指示仪表的安装。a)压力仪表应安装在便于观察，维护和操作方便的地方，在实际安装中，若环境不够理想，则应采取措施，主要是提高仪表的密闭性，把仪表外壳有孔隙的地方，以防腐蚀损坏。b)压力仪表安装地点应避开强烈振动源，否则应采取必要防护措施，如安装固定支架等。c)就地安装的指示仪表，其刻度盘中196、心距离地面主度宜为1.5m对于差压计宜为1.2m，以便于读数和维修。d)就地指示仪表不论采用支架方式还是无支架方式安装,均必须符合相关要求。e)当被测压力过大或有剧烈波动时,必须在一次门后加装缓冲装置,且当介质温度70时，阀门前应装环形或U型管。f)测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体压力式流量时，差压仪表和变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应有排水或放气措施。g)变送器安装地点的环境温度应符合制造厂的要求，尽量避开震动源和电磁场。h)当变送器安装在保温（护）箱内时，导管的引入处应密封，排污阀必须安装在箱外。2）开关量仪表的安装a)开关量仪表应安装在便197、于维护，调整且震动较小的地点。b)开关量仪表安装应牢固，接点动作灵活，可靠，符合制造厂要求。c)行程开关的安装位置，必须满足待测机械部件的行程要求且要保证其动作灵活。d)压力和差压开关一般采用支架式安装就地压力表的方法固定。3）分析器的安装分析器的安装应符合制造厂的规定，一般需满足以下条件：a).分析器安装在环境温度变化不大，便于维护的地方。b).对于有震动，灰尘，强烈电磁干扰的地方严禁安装分析器。c).分析器的接地要求应符合制造厂要求。进入分析器的介质，其压力，温度等参数应符合要求。分析器的溢水管下，应设有排水管及排水槽，废液不得从排水槽溢出。4）执行机构的安装a)执行机构安装前应做好自检工198、作。b)执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，不得有碍通行，且便于维护和操作。c)执行机构与调节机构转臂应在同一平面内转动，一般在50%开度时，转臂应与连杆垂直。d)执行机构与调节机构的连杆连接后，执行机构上标明开关的手轮方向。e)当调节机构随主设备产生热态位 移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。f)电动阀门装置安装前应进行检查，有检查出的问题，应及时与供货方联系解决。g)电磁阀在安装前应进行检查，主铁芯应上下活动自如，无明显卡涩现象。且线圈与阀体间的绝缘电阻应符合要求。h)气动调节阀，定位器的气源压力应与调节阀信号压力匹配，信号管路的连接应符合正、反作用要求，反馈机构的安装应199、符合调节阀行程要求。9.3.3.12仪表盘（台、箱）的安装1）盘底座安装a)仪表盘底座应按设计施工图制作，并结合实际尺寸下料。b)盘底座安装应在地面或平台二次抹面前进行，并保证良好接地。c)盘底座的安装应牢靠，顶面水平，倾斜度，水平高差符合相关要求。2）仪表盘安装a)仪表盘安装前应做自检工作，要求盘面平整，内外表面漆完好，盘的外形尺寸，设备安装孔尺寸符合要求。b)仪表盘安装应在控制室内部装饰工作基本结束后进行。c)仪表盘安装在震动较大的地方时，应有必要的减震措施。d)连接表盘的螺栓，螺母应有防锈层，并保证盘间连接牢靠。e)在仪表盘安装过程中，盘内严禁进行电焊和火焊工作，必要时，须采取可靠的防护200、措施。f)为了防火，防尘，盘底的孔洞应采及耐火松软的材料密封。3）盘上仪表和设备的安装a)盘上仪表和设备的安装工作应在室内装饰工作结束后进行。b)盘上仪表安装应牢靠,平整,重量较大的仪表应加装托架。c)盘内电气设备应设在便于操作，检查和维修的地方，并保证工艺美观。d)压力表盘内安装电气设备时，应有防水措施。e)盘内仪表应不妨碍仪表设备的拆装，且导线分布明确，整齐。f)盘上仪表、设备及操作面板的标志牌应完整、清晰、并置于明显位置。g)仪表及控制装置的接地应符合相关标准。4）电气线路安装-保护管、汇线槽及导线的敷设a)电缆保护管的内径，应大于电缆外径的1.5倍。b)保护管可采用电动弯管机或弯管器弯201、制，管子弯曲后，不应有裂纹或显著的凹陷现象。c)穿过建筑物的保护管应根据设备安装图及相关土建图，在浇灌混凝土前预埋。d)线槽应平整，加工尺寸准确，内部光滑无毛刺，其安装应横、平、竖、直，排列整齐。e)当线槽边侧需引出导线时，应采用机械加工的方法开孔。f)轴承箱内的导线应满足耐油和耐热条件，导线应固定牢固，拆装方便，其引出口应有防止渗油的措施。5）电缆敷设a)电缆的型号，规格应符合设计要求。b)当电缆与热表面或交叉敷设时，间距应符合规定。c)电缆敷设在易燃易积粉尘的地方时，应采用密封电缆槽或电缆保护管。d)计算机信号电缆与动力电缆之间的最小距离应符合规定标准。e)电力电缆、控制电缆、信号电缆应分202、层敷设，并按以上顺序从上至下排列。f)电缆敷设时，应防止其与其它硬性物质之间的摩擦，严禁电缆间的交叉，且松紧合理，保持整齐美观。g)在电缆两端应挂有标志牌，其材质，厚度及其它要求符合规定。h)电缆的敷设应在支架和保护管安装结束后进行。6）电缆接线a)接线开始应做好电缆头，要求简便，美观，牢靠。b)对于屏蔽电缆，制作电缆头时，应将屏蔽层以“线”的形式引出以备用接地。c)接线前应进行校线，电缆线芯处不应有损伤，弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。d)严格按照接线图接线，结束后应进行复查，以确保回路正确。e)电缆、导线不应有中间接头，必须时，应保证连接良好，且不受机械外力，绝缘良好。7）管路203、敷设的要求a)管路材质和规格应符合设计要求。b)管路应按设计规定的位置进行敷设，若设计未作规定，可根据具体情况合理敷设。c)油管路敷设时，应避开热表面，严禁平行敷设在热表面上部。d)管路敷设时，必须考虑主设备的热膨胀。e)气体测量管路从取压装置向上引出，其高度不应小于600mm。f)管路应尽量集中敷设，保持美观，整齐，牢靠。尽量减少弯头和交叉。g)管路接至仪表设备时，管口必须吻合，不得承受机械应力。h)管路敷设完毕，应进行检查，应无漏焊、虚焊、堵塞、错接现象。8）安全防护与接地-防爆a)防爆仪表和电气设备应符合设计要求和爆炸场所的区域等级。b)电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域，避开振动，腐204、蚀和有危险温度的场所。c)现场的分线和接线，必须按危险场所和区域等级的不同，分别采用防爆型和隔爆密封分线盒和接线盒。9）防腐与接地a)保护管、盘底座、碳钢管路等外壁无防腐时，均应涂上防锈漆。b)对于仪表盘，接线盒等在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电源的金属部件，应做保护接地。c)计算机监控系统的接地，若制造厂无特殊要求，一般可与电气接地网连接，否则，其外壳应与底座绝缘。d)热工仪表及控制装置接地，应按设计或制造厂要求接地，计算机控制线路接地，应集中一点接地。9.3.3.13设备调试1)仪表系统联校：仪表系统联校前准备工作；现场仪表安装调校工作基本结束；电缆敷设基本完毕，绝缘电阻检查合格；205、按仪表接线图进行接线检查确认接线无误。2)检测回路系统联校：根据现场一次仪表的量程，选择合适的标准仪器差压变送器负压通大气，正压室加入模拟信号；压力变送器用压力校验计加入模拟信号；按上下行程不少于5点进行系统联校，可在仪表盘上二次仪表指示或记录或者在DCS CRT显示器上显示，或者在盘后接线端子处拆除电缆接头，通过电源中间串联一只250电阻箱，在电阻箱两端接数字电压表检查该检测回路指示值（1-5V DC）是否正确，仪表回路系统误差不超过该系统内各仪表允许基本误差平方和的平方根数值并如实填写校验记录，经业主签字确认。3)调节回路的系统调校：在调校检测回路的同时，检查调节单元测量值与给定值之间偏差206、情况，手操切换PID动作，（积分与偏差值大小有关，微分与偏差值的变化速度有关），如果检查现场调节阀，可从盘柜端子处接mA表观察输出（4-20mA DC）情况，检查现场调节阀行程动作情况；4)温度回路系统调校：现场利用测温元件电缆连接通断来检查线路接线是否正确。然后根据测温元件与温度对照表上的数值，热阻用标准电阻箱加入模拟信号，在盘柜上二次表显示（DCS CRT显示器显示）或者在接线端子处接数字电压表或电桥来检查温度回路调校情况；5)信号报警回路检查：在检测回路调校时，从现场一次仪表加入摸拟信号，检查盘柜或DCS系统CRT上有关组件接点开关通断情况，从而检查声光报警是否符合图低要求；6)联锁回路207、检查：从现场输入摸拟信号方法，也可采用人为的短接或断开，摸拟工艺条件进行联锁检查，在DCS系统CRT上显示有关机构动作情况，同时有声光报警的还要进行声。第四部分 调试与启动9.3.4.1电气设备调试 【1】施工准备1) 施工准备：熟悉图纸及有关资料，组织进行技术交底或培训，了解工艺流程、过程控制，以确定具体的调试方法。审查图纸资料，审核设备的规格型号，及时发现设计缺陷及设备存在的问题。2) 执行标准执行GB现行的电气装置安装工程施工及验收规范系列标准；执行行业标准中有关施工验收规范及工程设计规范规程；参考执行厂标，施工中依照企业电气调整手册所述调试基本方法，结合设备出厂说明书及操作手册进行进行208、特殊设备的调试。3) 调试的基本原则：调试全过程均需坚持对所有各类电气设备执行绝缘、紧密、接地、距离等方面的标准与要求，对所有设备线路进行校对，确保各种电气线路100%正确，对所有设备进行标识、贴签，同时做好各类设备的清洁工作，以保证调试过程的顺利进行及设备运行后的安全可靠性。各类调试工作完成后，应由有关负责人签写合格确认单，做好质量记录，保证其可追溯性。【2】供电与配电系统调试1) 要求：各单体设备试验完毕并合格；保护继电器装置单元试验、整定完毕并合格；按柜、系统进行线路校对完毕，且100%正确；各种仪表、计量检测设备校验合格；灯光、报警、音响等设备试验完好；接地网接地电阻合格，各种设备已安209、全接地。2) 断路器的通电空操作：控制系统送电，按图纸逐回路进行操作检查，断路器的分、合闸动作在全压及欠压情况下，进行三次以上通电空操作，应能可靠分、合，且无异常现象，模拟短路等各类保护接点，断路就能可靠分断，音响及灯光显示应正确。3) 电流保护系统的模拟试验：在完成电流互感器、保护继电器的单体检查试验后对“互感器一次回路保护继电器出口继电器断路器监控信号回路”整体进行模拟试验。试验时，试验用大电流发生器的输出接到电流互感器一次侧母排上，调节试验电流至设计整定值，通过断路器的分闸动作和监控显示，确认继保参数整定、保护系统的接线方式、保护动作响应及监控信号、显示的正确性。注：电压保护及接地(零序210、)保护的系统模拟试验原则和检查确认内容与电流保护类同。【3】配电装置检查试验1) 一、二次绕阻的绝缘电阻及吸收比的测量，其测量应不低于出厂值的70%。常温绝缘测试值应换算到最高温度允许值进行考评。2) 一、二次绕阻的直流电阻测量（包括绕阻的各个抽头间），各相相互差值应小于平均值的2%，其中1600kVA以上变压器线间测值的相互差值应小于平均值的1%。3) 检查绕阻所有分接头的变压比、其值与铭牌数据应无明显的差别。4) 瓦斯继电器的调校。5) 电源相位校对，电源相别与变压器标识一致。6) 接线组别的检查，组别应符合铭牌标定。7) 容量在8000kVA以下，应按国标规定进行交流耐压试验。8) 变压211、器受电时，应进行间隔为5分钟的23次冲击，无问题后方可进行8小时以上的空载考核。【4】传动系统调试（1）启动前的检查用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对5003000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻。按要求，电动机每1KV工作电压，绝缘电阻不得低于1MB，电压在1kV以下、容量为了1000kW及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5MB。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才通电使用。检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以212、在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用电吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为5)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨213、碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装臵的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴(如水泵、风机等)，检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。检查传动装臵是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印214、痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。（2）电动机试运行过程中检查启动时检查电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。一台电动机的连续启动次数不宜超过35次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意215、电动机的温升情况。电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。试运行时检查检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升216、是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定(对绝缘的轴承，还应测量其轴电压)。检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况(允许电刷下面有轻微的火花)。检查电动机的轴向窜动(指滑动轴承)与电动机的振动是否超过规定的指标。9.3.4.2仪控调试【1】调试准备1) 技术准备：组织调试人员认真审阅图纸、熟悉各控制系统的组成及设备的性能、特点和控制要点。认真阅设备说明书或随机资料，熟悉控制系统的硬件配置，熟悉设备的控制过程和控制功能，编写调试方案。2) 机具仪表准备：具体设备见施工机具计划表。【2】仪表单体调试常规仪表调试包括变送器、热电偶、热电阻、操作器，调节器、显示控制仪、压力表等仪表的调试。217、对常规仪表的检验，主要是针对零点、量程及线性的校验，同时检验其稳定性，绝缘性能及响应时间是否符合技术指标。1) 差压变送器调试（1）按照校验接线图进行零点调校：在P=0时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入P，使输出电流满量程为20mADC，然后去除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。（2）测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。调整好量程后将输入差压信号分为5等分，对仪表进行基本精度的校验。（智能变送器可用智能终端校验）。2) 热电偶、热电阻的调试首先检查热电偶、热电阻是否有开路或短路现象。然后用218、恒温箱加热至不同温度点5点，根据不同分度号，查温度对照表，用精密数字万用表测量输出值是否正确。注意热电偶调试时冷端要插入冰水中，既置0温度。3) 气动调节阀的调试接通气源，调到阀所需工作压力。由信号发生器输入420mADC电流，阀位开度与之线性对应0%100%，同时阀位反馈电流线性对应420mADC电流输出，若开度对应超差，则调整定位器内“调零”及“调满”，而反馈超差可调节反馈板上“调零”及“调满”电位器。如需要可调整机械连杆来达到精度要求同时观察其机械性能是否良好，如有问题与机械人员联系，调整阀体使其灵活开闭。4) 电动调节阀的调试首先接上220VAC工作电源，由信号发生器输入420mADC219、电流，阀位开度与之线性对应0%100%，同时阀位反馈电流线性对应420mADC电流输出，若开度对应超差，则调整控制板上的“调零”及“调满”电位器，而反馈超差可调节反馈板上“调零”及“调满”电位器。如果稳定性不符合要求，可调节“灵敏度”电位器。同时观察其机械性能是否良好，如有问题与机械人员联系，调整阀体使其灵活开闭。5) 流量计的调试水流量检测用电磁流量计的调试。首先检查传感器是否正确接地。提供220VAC工作电源，检查管径、励磁电流、量程、传感器系数等参数设置是否正确。然后与工艺联系使管道内充满静止介质，进行零点标定，使转换器瞬时流量显示为零，同时电流输出为4mADC。必要时可复位积算器。如有220、问题，可通过面板编程键进行修改、调整。气体流量检测用节流装置也称流量孔板，其配合差压变送器使用。首先检查孔板与变送器量程是否相符。智能变送器用智能终端使其电流输出开方，开方后的电流就与设置流量量程线性对应。6) 水位计的调试调试用标准仪表：精密数字万用表、卷尺。提供24VDC工作电源，把水位计测量部位浸入不同深度水中，用卷尺测量其深度，然后测量420mADC输出电流是否与水位计量程线性对应。如超差，或反复调整“调零”及“调满”直到满足要求。【3】仪表系统调试完成单体调试工作后在试生产之前，对仪表要进行系统调试。系统调试需具备以下条件：水、电、气等介质全部接通；与仪表相关设备具备投入条件；施工现221、场进行全面清理；有专人负责指挥。1) 电磁流量计调试（1）检查安装位置：应在垂直上升或凹陷处，保证管道内充满被测介质；（2）线缆检查：电源、信号线连接无误，屏蔽连接牢固；（3）核对传感器与变送器仪表系数；（4）检查传感器安装方向应与流体方向一致：（5）检查传感器接地情况：由于管道和传感器法兰面固定有可能接触不良，必须焊接接地线，并接到接地网上。（6）通电预热半小时，设定参数(量程、零点等)；（7）零点调整：让管道内充满介质，关死传感器前后阀门，测量变送器输出是否4mA，若偏差大，可调整零电位器，直到满意为止。2) 控制阀调试控制阀一般采用气动阀，其调节步骤如下：（1）接通气源，根据控制阀铭牌上222、的标序，把气压调到控制阀所需气源压力值；（2）用多功能信号发生器给电气转换输420mA电信号，调节零点和量程旋钮，使阀位的零点、量程、行程、行程时间、响应时间、回差达到要求；（3）有快速切断要求的控制阀，给电磁阀通断电，检查控制阀关断时间是否合乎要求，若时间太长，应查明原因加于解决。一般是排气管口径偏小，适当增大即可解决。（4）检查控制阀开/关，位置开关的动作情况，若超前或滞后，应调整。3) 压力测量系统调试从取压口位置加0%、50%、100%的压力信号，对应变送器输出为4mA、12mA、20mA，同时，显示仪和计算机应分别显示相应压力值，若误差超限，应现场调整。4) 调节系统系统调试首先从调223、节器手动输出0100%(对应420mA)，给伺机服放大器，伺服放大器把输入电流与调节阀反馈电流比较之后，输出220VAC给操作器，操作器直接将220VAC送调节阀，使调节阀动作，且开度对应0100%。再由一台信号发生器模拟输入420mA，改变PID参数，看调节器是否正常。9.3.4.3 DCS调试【1】仪表系统调试程序第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对224、DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。【2】调试内容及方法（1）DCS调试现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。1）通电前的检查电缆绝缘电阻符合要225、求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测；核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误；控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误；各插卡予设定旋钮位置正确；扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损；机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。接地系统接地电阻测试：从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于5M欧）。UPS电226、源测试：检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC10%，50Hz2%。由电气人员作UPS不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟）通电试验：逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为22022VAC。确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求。若超过允许偏差范围，则进行调整。进行双电源手227、动切换试验将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。检查电源报警电路是否起作用。（2）系统启动、装载工程师站起动程序。操作站起动程序。控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。装载操作。各站装载程序详见说明书。（3）系统诊断及冗余试验调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查；对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。（4）画面测试1）流程图画面测试：流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。画228、面静态显示检查：画面动态显示检查：从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动输出的试验。2）总貌画面测试确认总貌画面已按组态数据表组态。检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。3）组画面调试确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。进行改变设定值、控制模式和输出试验。对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。4）回路画面测229、试键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。确认测量值、设定值、输出等正确组态。进行改变设定值、控制模式和输出的试验。确认按设计正确组态。用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验。5）历史趋势画面测试确认该画面已按组态数据表组态。时间基准变更试验（可从30分钟到12小时变更）通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历史趋势系统储存时间检查，应能保存20-30天。6）报警汇总画面测试检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等230、正确，且不同优先级别的报警的声光区分正确。确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。7）系统状态画面测试调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。（5）操作键盘功能试验确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个回路（包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确认，执行打印机的各种功能。确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。（6）系统记录仪测试确认记录仪已编程，功能符合设计要求。给每台记录仪（3笔）至少加一个输入信号，检查能否经已组态的通道记录。（7）D231、CS通道测试经上述对DCS组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量输出值，其偏差应符合精度要求（0.2级）。测试方法：根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻等类型分组调试。调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。每完成一个回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时填写调试记录。对顺序及联锁回路试验：根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应符合设计要求。若不符，检查顺序表组态。【3】其它层次调试由于本方案主要述及DCS调试。图3仪表系统调试程序方框图中的第一232、层次调试（工序2）及第二、三、四层次调试均为常规调试。故本方案仅作简要叙述，其中有关PLC联锁系统调试方案另行编制。（1）辅助仪表盘仪表调试对其中的压缩机盘主要是调速器、轴瓦温度监视器、机组PLC调试。至于振动、位移监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特性曲线测试后进行。对火警和可燃气体检测系统，在不连接现场电缆的情况下，通过接模拟负载进行声光报警试验。（2）控制室内部系统调试这一层次调试检查DCS与辅助仪表盘间的所有串行信号模拟及联锁报警信号等，它与第一层次一起，构成了装置调试的核心。确认接口组态正确，检查串行信号符合设计要求。各机柜间所有模拟、数字（报警联锁）信号传递正确，动作可靠，符合设233、计要求。（3）二次联校二次联校是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检查与确认，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认。首先要对回路电缆进行绝缘和导通试验，然后在现场变送器、发讯开关处加模拟工艺信号。在二次联校过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定置、比例、积分、微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁所警系统应拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。【4】安全注意事项1）通过对仪表系统调试程序的划分，实现层次及工序间的隔离，这样既能缩短工期，提高工作效率，又能保证人身与设备的安全。2）调试时一次完234、成每个回路及联锁分支的复盖，确保调试进度和质量。3）二次联校通过设置断点3，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。4）在DCS调试过程中注意：DCS调试及运行时应连续供电。装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，也不要触摸键盘上的任何键（若需中止，按DEL或BREAK键。对盒式磁带装置不要在插入时接通或切断ESTM的电源，驱支器绿灯亮时，不要取出磁带。拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检查也应放在经1M欧接地电阻接地的导电板上进行，卡件应装于防静电袋中存放。更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行。组态的任何增、删及修改，需办理操作票，并作详细记235、录。为确保系统正常工作，任何与DCS无关的磁盘不能带入控制室。5）建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入。6）控制室内严禁吸烟。7）配备消防器材，预防火灾发生。9.3.4.4 联动试车【1】试车目的用模拟生产的方法实现区域(系统)的联动，检查设备工作的正确性和准确性，改善和解决联动试运中发现的各种缺陷或问题，完善各系统间的联络与通信关系，对生产线各机组电气、机械设备进行联调和精调。【2】试车组织无负荷联试车由施工单位负责组织实施，业主单位配合。指挥人员一般由施工单位电气专业人员担任，机械专业人员服从电气专业人员的指挥。【3】试车具备的条件（1）供电设备必须调试完毕，并已投入工作运行；（2）能236、源介质系统必须安装调试完； （3）各机组单机试运行完毕，机械、电气性能合格；（4）自动化仪表专业各种检测、计量及调控仪表装置必须调校整定完毕，并通电运行；（5）DCS系统单体调试完毕，单体I/O模拟、各种通信网络单元、对电气设备的控制、调节、检测功能显示、读出正确，并已经过定时的通电考核，功能稳定；（6）各种机电设备、操作人员等的安全防护装置配备齐全、状态良好；（7）现场清理干净，场地清洁；（8）各岗位操作监护人员分工明确，指挥人员、指挥信号、试车纪律（注意事项）、急救措施、人员职责范围等均已落实。【4】试车的过程（1）联动试车时，电气、机械人员巡视检查工艺上的电气、机械设备，确认一切正常；（237、2）先预动开机联试，再由DCS的应用程序进行试运；（3）在操作台（站）通过手动操作进行全线联动，检查考核区域（系统）间连接与互锁动作情况，处理试运中发现的问题，保持全线的动作（工作）的正确性与可靠性；（4）由DCS自动控制反复联动运行数次，并消除和整改联动运行中发现的不足，直到全部符合工艺要求；（5）在联动空载试运后期，施工人员负责向生产人员进行交底，由生产运行人员上岗操作，施工人员负责监护。第五部分 特殊施工措施9.3.5.1季节性施工措施【1】雨季施工及防雷电措施雨季来临之前项目部成立防汛小组，准备充足的防汛所需设备、材料，合理安排施工工序，将雨季对工程的进度和施工质量的影响降低到最少。1238、）道路和场地道路：施工临时道路基层分层碾压密实，面层铺碎石，并在道路两侧设排水明沟，安排专人进行道路的清洁保养，保证道路清洁、畅通、不积水、不泥泞。场地：吊车轨道附近及钢结构、设备堆放场等较大面积的场地四周设置排水明沟以保证场内排水通畅，并且在临时道路、堆放场地的铺筑时，须做出3/100的双面坡度，以杜绝大面积存水现象。施工用临时跑道钉加密防滑条，并覆盖透水性能较好的地毡，防止人员上下及通行时滑倒。2）物资库房及防雨材料准备库房采用砖基础，库房墙身为砖结构、屋面采用彩钢瓦封闭。为防屋顶漏水，在拉钩处加设防水胶泥，并加设防水胶垫。在库房跨度为10m时，采用普通钢屋架焊接结构，檩条采用角铁圆钢焊接239、。物资库房地面硬化处理，设计时库房室内地坪比室外均高300mm，并加垫防潮油毡2层。使库房内地势中间部位略高，排水坡度1%，雨水排向公路旁排水沟内。在物资库房等地方预备强排泵，以便大雨时，及时用泵强排至道路旁的排水沟内。备足雨季施工用品主要有防雨布、个人防雨品用、抽水设备及水管等。材料堆放位置要加垫、分类分层，必要时遮盖以免雨淋，并在雨后做好通风工作。雨期对电气设备和器具要进行特殊保管，电气设备必须置于室内，保持通风，重要设备要安通风机或电扇，室内不能进水，严防潮气侵入。3）焊接材料防潮湿管理措施库房、烘烤室建设及设备配备 焊材管理库由焊材储存室、焊材烘烤室组成，房屋采用砖房，建在较为干燥的地240、方，并加高地基，要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能。 焊材储存室配备加热器、除湿器、堆放架柜、温湿度表，各种焊接材料挂牌标识。焊材烘烤室配备焊条烘干箱、焊条恒温箱、焊条保温筒。 焊材储存室、焊条烘烤室为各自独立的房屋，保证焊材进现场后至发放前均在焊材管理库房内运转，避免与潮湿空气接触。 控制库房内的温度不低于5，湿度不大于60%。焊条烘烤的要求碱性低氢型药皮电焊条使用前必须进行300350烘烤，酸性药皮焊条在夏季使用前也应进行100150烘烤。烘完备后的焊条要储存在100左右的恒温箱内随用随取。焊条保温筒的管理。为每个焊工配备一个5kg焊条保温筒，筒壁上标明焊工名称和钢印代号。焊条241、保温筒须工作正常，使用时及时插接电源，使筒内温度保持在5065之间，焊条使用一根拿一根，取出焊条后及时盖好筒盖，工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库保管。变质焊材的处理出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时，焊材管理人员要及时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因，追究原因并进行经济处罚。环境、工艺、设备防潮湿要求 组合场垫高并铺渗水能力强的石子或砂土，组合场两侧修排水沟，保证组合场无积水，避免水汽对组合焊口的影响。 打磨好的母材采用焊口防锈剂保护。 当日焊口必须当日焊毕，不允许氩弧焊打底后不盖面或中间无故242、停止焊接隔夜再施焊，防止焊缝及母材在夜间潮湿的环境中生锈。 施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在专用工具间里面，工具间架离地面500mm高，并做好电焊机工具间的接地和防潮保护工作。 在组合场焊制防风、防雨棚，棚子大小视组合部位的大小而定，以能够将施焊部位全部覆盖为准，棚子四角能够固定。 先将水冷壁及包墙安装完，在炉顶搭设防雨设施，使整个炉膛形成封闭状态，有利于炉膛内焊口的焊接，并在局部施焊地区搭设严密的防风、防雨棚，大风、暴雨天气停止焊接作业，改善焊接作业时的外部环境，为提高焊接质量提供有效的保证。4）施工机械防雨及防雷电措施 对电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯243、塔、轻钢棚库、工具室等接地进行检查测试，测试结果必须满足电力建设安全工作规程（火力发电厂）中的有关规定，室外的施工机械设备的电源部位均要搭设防雨设施，防止发生漏电导致触电事故。 在雨季经常性的检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等现象，及时采取措施，不使用有隐患的设备。 现场的施工电源集中放置在架高的工具室内，防止电气设备受潮或浸泡。【2】汛期施工措施汛期前做好防汛方案包括应急预案、防汛设施的措施准备、对所有仓库、房屋进行检查修补加固，设备及材料适当架高存放，用防雨苫布覆盖、有足够的排水设施并保持良好，排水沟道牢固、畅通、流向合理。转动机械、电气设备及其它设备、设施采用下垫上盖的防雨防潮措244、施。【3】季节性防风措施1）大型机械防风措施电动起重机日常停车管理若采用塔式起重机，则吊钩升到最高位置，将回转刹车放松。行走式吊车夹好夹轨器，并用专用铁鞋加强，防止吊车移动。防风防范措施在接到强风预警时，吊车停止作业，将吊车开至作业区外的安全区域，锁好操作室，人员撤离。 突发性暴风雨情况下的防范突发性暴风雨预测、预报较困难，在施工过程中，机械调度人员应随时观察天气状况，遇到该天气情况或接到24小时内有暴风雨的预报，及时通知项目部和机械化分公司，停止机械作业，并做好防风准备工作。【4】夏季防中暑措施夏天施工应根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发245、放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点。在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。在现场工作室、宿舍和食堂安设空调等通风降温设施，保持较好的休息环境。采取作息时间的修改、在各作业区内设足够的饮水设施、设立现场避暑休息室等措施。【5】冬季施工措施1）入冬前的准备 入冬前对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。 室外水源、电源均要做好保温防冻工作。 对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。 提前确定冬季施工所用材料，做好调研、检验、试验工作，确定冬施配合比，提前进行物资准备。2） 施工防冻措施 锅炉在冬季施工到来之前，应首先作好防冻措施，246、将厂房露天处及时进行封闭。 大雾、大雪以及六级风以上恶劣天气，禁止室外的露天作业和高空作业。 在气温低于-10进行露天作业时，施工场所附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定。 施工现场通道、平台、脚手架在雪过后，应及时清理积雪。 冬季用煤火取暖时，应注意防火、防煤气中毒，有良好的通风设施和防火措施。 对汽机房进行彻底正式封闭：扩建端和列窗户进行正式封闭，天窗封闭。列大门、进设备大门采取临时封闭。9.3.5.2大型施工机械使用措施1）机械进场的控制机械进入本标段现场，由项目部机械管理专责工程师，对进场机械逐一进行验证认可，对符合要求的机械，填写能力认可表，对不符合要求的机械，不得进入现场，并247、报监理工程师验收，保证进场施工机械机况良好，确保机械安全、优质、高效满足本标段的施工。严格执行机械进出场计划满足网络工期进度计划要求，充分发挥机械的使用效率，满足工程施工机械的需要。2）起重机械安装（拆除）管理进入本现场需安拆的起重机械（含施工电梯），施工单位必须编制详细、可靠的安拆技术方案，按总公司大型起重机械管理程序的规定签字审核、批准后，由具有相应的施工资质的专业队伍实施。起重机械安装、拆除人员必须经当地质量技术监督局培训中心培训，考核合格后，持证上岗。施工前由项目部安全工程师组织全体施工人员参加安拆技术交底，必要时要求总公司主管人员参加，确保拆装过程中人员和机械设备的安全。投入使用前进248、行验收及负荷试验，并报经特种设备检测中心验收合格，取得使用许可证后，方可投入使用。3）使用过程中的检查所有施工机械都配置随机安全操作规程牌。发现施工机械安全装置不全、损坏或受到不良环境因素影响时，应立即采取停机检查、检修。使用过程中，机械操作人员每班均须对机械的机况进行全面检查，发现问题及时处理或报告，并认真填写好检查、运行、维护保养记录；项目部每月对现场机械的安全文明情况进行一次检查，对发现的问题或机械缺陷向责任单位下达隐患整改通知书并限期整改，确保施工机械在施工过程中的安全。4）操作人员的教育进入本现场所有的机械操作人员，均应经技监部门培训考试合格，持证上岗，并进行安全入场教育，由人力资源249、管理部门、工程部机械管理工程师、安全保卫部专业工程师负责进行一次相关机械安全操作规程的入场教育培训。5）起重机械操作人员管理项目部负责掌握和控制本标段现场起重机械操作人员的持证情况，经常查验现场起重机械操作人员操作证件。6）现场的机械安全文明管理现场在用机械外观整洁、有序，标识规范，状态良好，防护设施齐全，无安全隐患。机械操作场所有统一规范的“安全操作规程”标牌。不用机械按（待修、待用）状态分类统一存放，明确标识，停放整齐，并有必要的防雨防潮设施。7）交通管理对进厂、出厂车辆，场内运输进行现场交通管理。道路修复及时，安全警示牌、安全防护栏杆、夜间警示红灯齐全。进厂道路和施工道路设置明显的交通及250、限速标志，指示路牌、警示牌，运输高峰及路面较窄部位设交通指挥。进厂施工的机动车辆，经车况（机器设备、各转动部位、制动刹车装置良好）检查合格后，发场内通行证。使用单位负责本单位机动车辆的日常的交通安全管理。场内运输不超载，安全行驶不超速，对重心较高的物体放置中心合理、捆绑牢固，加垫枕木、楔子塞牢，防止滚动。所有施工车辆每次运输做到安全措施齐全，确保施工现场（厂区）运输车辆的交通安全。9.3.5.3 冬季焊接施工措施【1】冬季施工前的准备工作1）入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工资源需求计划，制定行之有效的冬季施工管理和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量。2）冬季施工前，组织技术业务251、培训，学习有关规定，明确职责。向施工工长进行冬季施工方案及技术措施交底，并向施工班组进行交底。3）做好现场测温记录，与气象台保持联系，及时接收天气预报，提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气的预防工作。4）根据工程施工进度，提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。5）冬季施工用主要材料、设备以及防护用品清单材料或设备名称数量备注防风棚搭设脚手架管8吨防风棚搭设木板50块围护帆布200平方米保温石棉200公斤分批进场电加热设备2套加热焊枪20把红外测温仪5把保暖棉衣裤100套温度计10支测焊接棚内温度【2】冬季施工要求1）人员：施工人员必须经过冬季施工培训教育252、，熟悉冬季施工要求，在冬季施工过程中必须保证居住和休息地具有取暖设施，高空作业人员工作服穿戴要满足高空作业防寒要求，必须戴有防寒手套。2）材料堆放：所有松散的材料都要绑扎、锚固或转移到安全区域；堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢梁上；地面上成堆叠放的构件应全面检查防止倾倒。覆盖在构件上的油布要在顶上压上重物并绑扎牢固。3）设备：所有焊接设备放置在安全可靠的地方；所有工作平台、起重设备、缆绳和临时构件都要稳定牢固；塔吊吊臂应按生产厂家的使用说明停在合适的位置，使之满足恶劣天气要求；吊具、钢丝经常检查。4）电器：所有电气设备都要满足漏电保护、防水等相应规范要求。5）高空作业必须穿防滑鞋、防寒服，系253、安全带，跳板等安全防护设施一定要牢固，板面钉小木条防滑。6）构件验收、安装及校正时，考虑负温下较长构件的长度收缩。【3】管理措施(1)冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，木枋支垫必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。(2)温度变化引起钢结构构件长度伸缩变化，在负温下，构件尺寸将产生一定的收缩，所以，构件验收、安装及校正时应予适当考虑，以免给安装带来积累误差。钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。(3)构件吊装时，先清除构件表面、吊索具上的冰、积雪，在构件之间要加薄橡皮垫或麻布254、垫，以防吊装滑脱。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。(4)在负温下应按规定顺序、方向进行结构吊装，必须先内筒后外筒，平面对称进行。(5)钢结构的焊接工作要根据焊接工艺评定和负温试验进行。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一根构件的两端不得同时进行焊接。(6)构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。(7)在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进255、行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。(8) 压型板安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。【4】冬季焊接施工措施1）焊接材料的选择使用为了保证焊逢不发生冷脆裂纹，负温下焊接用的焊条，在满足设计强度要求前提下，根据焊接工艺评定结果，尽可能先用屈服强度低、冲击允性好的低氢型焊接材料。2）焊接材料的储存、使用焊剂及碱性焊条的焊药易吸潮，在负温时更甚，所以，焊条在使用前应按照说明书的规定要求进行烘焙。使用时，从烘箱取出存放在保温筒内，随取随用，保温筒必须接电。外露2小时后要进行重新烘焙，重复烘烙次数不得超256、过2次。焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高防潮措施，确保焊条具有的良好性能等。焊丝实行专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立发放记录台帐。实行限额领用，多余焊条当天及时回收。3）焊接机具设备检查 负温时，瓶装气体在水气作用下瓶嘴容易发生冰缩堵塞，焊接使用的瓶装CO2气体，负温时的瓶嘴，如在水气作用下有可能产生冰冻堵塞现象，作业中要及时检查疏通。4）焊前预热及防护棚为防止裂纹产生，用烤枪加热去除焊缝位置积雪、水蒸气，根据母材厚度、坡口形式、环境温度进行焊前预热处理，在主要采用电加热方式进行预热处理，并辅以氧-乙炔火焰加热。在施工前严格制定焊接作业计划，组织257、专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48小时进行专门防护。利用专用脚手架管先搭设焊接防风围护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼具防一般小物体的打击功能，必要时加上一层外露保温帘。5）焊接保证措施严寒的冬季焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，钢材由骤冷至焊接产生骤热，容易发生钢结构焊缝接头区冷裂纹现象。因此，在5至5的气候条件下，焊前还必须用两支大功率烤枪在1.5倍的板厚+100mm的范围进行加热至焊接试验确定的温度或采用电加热方式；如果环境温度5以上，一般仅作加热除湿处理即可。焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，258、最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，这是保证超厚钢板焊接质量尤其是在寒冷地区焊接时的一个非常重要的环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定在100120（仅为参考温度，实际操作应按照试验温度和环境温度进行调整，以下温度要求与此相同）的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。本工程冬季施工中的焊接全部采用CO2气体保护焊这种热输入较大的焊接方法。在预热后的整个焊接过程中，即使是钢柱接头接近1米的长焊缝，在每道焊接熔敷至焊缝末端的时刻，另一端起焊位置的层间温度仍在100120左右。整个热焊接保证过程中，焊工利用便携式红外测温仪复测检测构件温度。 值得注意的是：施259、焊过程中，不可避免地会由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飞溅、更换焊材与焊接辅材、施工器具调整、焊接防护物品更迭、作业者生理需求、使用高风速碳弧气刨等因素使得层间温度不能保持稳定，由此产生的裂纹质量事故有例可循，质量事故的主要原因是多次发生从高温到低温这一变化过程。在寒冷地区这一现象必须予以高度重视，要求细致地预备施工机具、材料，考虑作业环境及焊接人员的身体状况，减少一切不必要的焊接时间内的非焊接作业时间，随时利用红外测温仪观察层间温度，如发现低于规定的温度，立即采用加热烤枪对构件进行再加热，始终保持焊缝100120的层间温度。6）焊接过程控制厚板焊接时，焊缝层间温度应始终控制在100120之间，每个260、焊接接头应一次性焊完，大型焊口（操作时间在6小时以上的焊缝），配4名焊工轮流施焊，其它焊口配2名焊工轮流施焊。施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，并且进行保温处理。7）焊后加热对于80mm以上厚板或环境温度低于零度时，填充缝焊接和面层焊接完毕，在自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。这一过程的实施，不光能使逐渐降下来的接头温度再度上升，而且能够起到将焊接区域储热不均匀现象降低到最低程度的重要作用。对于超厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间261、再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢柱）边翼缘和翼中的温差。对称作业的两名作业者由于焊接习惯、视力、运速、参数选择等不能绝对相同也可能导致温度差。要最大程度地消除这些差别，只有通过认真的焊后后热来完成。因而焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，使用两把烤枪对焊缝区域进行烘烤或采用电加热方式，使后热温度达到150，并持续保持该温度15分钟，这一过程可通过红外测温仪来测量控制。8）焊后保温在寒冷劲风多发地区， 一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除262、胀缩不均、延缓冷却收缩这个质保目的，但是仅上述措施还不能阻止温度热量的快速散失、特别是防止边沿区域冷却较缝中部冷却过快的现象。最有效最直接的方法是加盖保温性能好、耐高温的石棉布，在寒冷地区，须加盖至少24mm厚的石棉布，在钢柱接头焊接部位密封围护棚阻止空气流通，使其缓慢冷却，达到常温后，方可除去保温措施。由于厚石棉布可基本阻止外界空气对构件焊接区的直接冷却，构件的绝大部分焊接热通过构件两端的延伸部分传递，这个过程温度的渐变较缓慢，只要石棉布围护严密，焊接质量即可保证，围护后不可随意对围护区遮蔽措施进行拆解，并加强棚内温度监测。9）焊接质量检验按照质量管理体系运作，每道工序均进行自检、互检、专检263、三检制。本工程焊接质量检验标准执行钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89规定。检验结果必须符合GB50205-2001表中的有关规定，检验等级为一级。9.3.5.4 DCS系统施工保护措施【1】DCS系统的安装控制要点环境的控制DCS系统正常工作对环境有较高的要求。温度、湿度、空气清洁度、电磁波干扰等都会对DCS系统正常工作产生很大影响，因此必须按供应商的要求做好对环境的控制工作。并按国家标准要求严格执行。电源系统DCS电源系统采用双电源以保证供电可靠、稳定，在系统安装前对供电系统的安装调试是重要的基础工作。接地系统DCS接地系统要求很高，必须有单独的接地系统，其机柜接地、264、逻辑接地、电源接地最后汇总分别接入接地系统中。DCS卡件的保护安装过程要做好对卡件的保护，卡件抗共模、差模能力有限，同时COMS的电路抗静电的能力较弱，因此在安装调试过程中，采取必要措施，防静电产生，小心避免损坏卡件。光缆敷设和联络电缆敷设通讯光缆是DCS系统命脉所系，其敷设时的安全可靠是绝对重要的环节，同样DCS系统机柜间的联络电缆，也是维系DCS系统正常运作的关键，其不等同于一般电缆的敷设，除了外观工艺的要求外，敷设时的松紧度，弯曲度等均将会使其阻抗产生变化，从而影响系统工作。电缆敷设控制电缆严格按层敷设，自上而下分别为动力电缆、控制电缆、信号电缆，严禁将动力电缆与控制电缆及信号电缆敷设在265、同一层，引起信号干扰，影响DCS系统正常运行。【2】技术保护措施认真审阅图纸，做好图纸会审，做好系统与系统间接口工作，特别是DCS与DEH及与电气部分的接口。做好系统与系统间、系统与电气设备间的项目划分分工，做到不漏项。编制好“工程施工质量检验项目划分表（热控部分）”及W点、H点，严格执行四级验收及签证制度。根据系统编制一套清晰正确、一条不漏的保护、测量、联锁项目清单，在安装过程中进行指导和检查，做到不漏项。做好电缆敷设的二次设计工作，严格电缆分层敷设，避免不同信号的电缆相互干扰。保证接线质量和准确率，建立接线人员挂牌制度，在每一盘柜上张贴接线图，接线人员完成接线后签名，质检人员验收后签名，以266、确保接线质量、正确率和美观。对测量、取样、气源等热工仪表管，根据设计图纸检查、核对取样测量部位。严格按规范施工，在管路的施工全过程中，严格遵循规范要求。仪表管材质及规格选择符合设计要求，安装前进行外观及内部清洗，管端封闭。焊工持证上岗。管路施工完毕应用水或空气冲洗。管路和阀门进行严密性试验，以确保仪表管路的质量。对机柜的电源系统要逐根检查核准后才能送电，防止接线错误引起卡件烧坏。加强对接地系统的规范化，DCS系统对接地系统提出了很高要求，重视接地系统的安装工作，逐根检查不同接地电缆，以防差错，正确接入已作标识的接地网。加强对各类执行机构的规范安装和对执行机构设备原有的缺陷处理，使各类执行机构动267、作正确。依据机组大联锁及主要辅机和子系统以功能为目标的保护校验操作卡，在分部调试中运用，以保证调试质量，避免漏检和出现保护校验无序的现象。规定保护校验操作卡上所列项目没校验签证完，不允许单机或系统分部试运。保护校验从源头做起，确保保护校验的正确性。做好对各类仪表及一次元件的一次校验和二次校验工作，建立一次校验和二次校验的校验报告制度。编制制定“安装自检签证报告”，在安装工作结束，验收签证后移交调试单位。加强对安装完的成品的保护，采取各类措施进行保护。认真准备，做好热工自检、质监及消缺工作。第10章 施工质量管理第1节 工程的质量目标根据中电投总的质量目标，结合工程的具体情况和特点，确定承建工程268、的质量目标，将质量目标层层分解，落实到各分部、分项工程。围绕目标配备相应的资源。10.1.1设计质量目标方案合理指标合格严格评审供图及时设计变更率5%10.1.2设备质量目标选型合理技术可靠严格监造供货及时设备缺陷率3%10.1.3施工质量目标目标对象目标内容目标值总目标管理目标合同履约率100%工程投产达标A.土建工程分项工程合格率100分项工程优良率90分部工程合格率100分部工程优良率85单位工程合格率100单位工程优良率95钢筋焊接一检合格率95砼强度合格率100B.安装工程分项工程合格率100分项工程优良率95分部工程合格率100分部工程优良率95单位工程合格率100单位工程优良率9269、5受检焊接接头一检合格率98C. 调试工程保护装置、主要仪表投入率100自动投入率98试运项目验收优良率90整体试运一次成功第2节 项目质量管理体系为高质量完成本标段合同内的建筑和安装工程，向业主提供优质产品和满意的过程服务，实现公司质量方针和目标，根据本工程建设合同和公司体系文件的要求，在公司质量管理体系的覆盖下，建立项目部的质量管理体系。项目部设1名主抓管理体系的项目执行经理来负责本工程管理体系的建立、实施和保持，做到持续改进。项目部质保部是该项目质量管理体系的归口管理部门，具体负责项目部质量管理体系的贯彻、协调和监督。10.2.1项目质量管理组织架构图项目部质检员项目经理：王小军质量第一270、责任人技术负责人：孙连富项目执行经理土建专工项目部质检员电仪专工项目部质检员调试专工项目部质检员井占阳项目调试经理安装分包技术负责人土建分包技术负责人土建技术员电仪技术员防腐分包负责人防腐技术员机务专工机务技术员10.2.2项目部质量管理网络图第3节 项目质量管理和控制措施10.3.1施工准备阶段的控制10.3.1.1建立信息渠道、持续改进质量和职业健康安全、环境管理体系：在工程开工前制定项目质量/ 环境计划，按照公司管理体系程序实施和持续改进质量/环境管理体系，积极与顾客、监理及相关方进行沟通和交流，制定纠正、预防措施，并把反馈信息作为持续改进质量/环境管理体系的输入，以不断提高质量管理体系271、运行的适宜性、符合性和有效性，提高环境绩效，改进环境行为，提高员工的环保意识，树立企业形象。10.3.1.2制定岗位资格要求，配备充足的人力资源人员：制定项目部每个岗位的任职资格要求，识别员工的能力，按要求严格进行考核并挑选员工，对每个进场员工进行质量、职业健康安全和环境意识培训考核，并根据工程的实际情况进行有的放矢的施工技术培训和考核，提高员工的意识和技术水平，保证每个员工都明确其目标、指标和岗位职责。10.3.1.3制定施工技术文件：编制的文件必须经过主管领导审批，必要时请监理和业主进行审核。为保证施工的顺利进行，开工前应准备如下资料：编制工程的监视和测量计划，确定质量控制点，对施工中的关272、键步骤、重要环节标出见证点（W点）和停工待检点（H 点），隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为停工待检点。组织图纸会审工作，确保充分理解图纸和发现设计存在的问题。组织编制施工组织设计，施工组织设计要符合火力发电工程施工组织设计导则的要求。组织编制施工组织专业设计，明确：1）各专业的工程规模、工程量。2）各专业的平面布置、力能供应。3）各专业综合进度安排。4）各专业的组织结构和劳动力安排。5）各专业的施工机械、材料等物资供应计划。6）各专业的技术培训需求。7）各专业主要项目的施工方案。8）保证工程质量、安全，降低成本和推广技术革新等主要技术措施。编制作业指导书和达标投产措施创优方案。编制各273、专业的监视和测量计划。准备施工和监测表格。准备质量验评表格。10.3.1.4配备足够的资源：编制各种资源计划，按计划配备足够的资源，并根据工程的实际情况及时进行调整，为保证工程质量提供充足的人力、财力和物力。10.3.1.5选择合格的材料设备供应商：根据公司合格供方名录和工程的实际情况，对其评定和确认，选择合格的材料设备供应商，必要时直接到生产厂家所在地进行现场评审，并根据合同的要求提供给监理和业主审批，为采购合格的材料设备提供保障。10.3.1.6维护保养施工机具、机械设备：对需经试验、检定或检查的工机具、机械设备和计量器具进行适当的试验、检查或检定，对工机具、机械设备进行维护保养，确保工机274、具、机械设备的性能满足施工要求。10.3.1.7设立适宜的施工环境设施：建立现场办公室环境、搭建施工班房、仓库和加工组合场，配备足够的办公设备。物资保管存储设施和加工组合设施，铺设临时管线，修建施工道路，营造适宜的施工环境。10.3.2现场施工过程的控制10.3.2.1开工条件的检查确认：分部或分项工程开工前，各施工项目工程师负责对开工条件进行检查确认，项目部质检工程师根据监视和测量计划进行复核，必要时，请监理和业主检查签署确认。开工条件检查确认包括以下方面：1）施工文件（图纸、作业指导书、监视和测量计划等）应齐全、对适宜性的确认。2）施工人员资格确认。3）材料的符合性确认。4）机具设备性能的275、确认。5）环境条件确认。6）只有经过开工条件检查确认合格的项目才能开工。10.3.2.2施工调度会：每周由项目经理主持周施工调度会，项目管理人员参加。会议应讨论一周来工程的进度、质量、安全、物资供应、现场管理及分阶段质量目标完成情况，包括供方管理情况，确定当前存在主要问题及整改措施，安排下周工作。10.3.2.3施工过程的监督检查：对检验和试验实施进行控制，确保包括隐蔽工程在内的质量控制点得到检验和见证。根据现场质量检验和试验计划，对项目部或业主设的见证点，施工单位应通知项目部和业主代表参与检查。若业主代表因故不参与检查，可按规定进行下一步的施工工作，但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。检276、查合格后检查人员应在该点的相应栏目签字确认。对项目部或业主设的停工待检点应提前48小时 由施工单位通知项目部和业主进行检查，凡未经项目部和业主的检查签署认可不得进行下一步施工工作。10.3.2.4工艺质量的控制项目部和工程部按照有关质量验收评定的标准及公司工艺纪律制定施工工艺质量控制措施、评定标准和评定办法等有关文件对施工工艺进行控制。成立施工工艺QC小组，不断提高施工工艺水平。制定成品保护措施及维护计划，加强检查和奖惩的力度。开展样板工程活动，对预先能做出样板的在施工前，先做出样板，征求多方认可后方能进行施工。项目部通过日常巡查等方法对施工工艺进行监督检查，如发现工艺质量问题，及时发出限期整277、改通知，并跟踪整改的结果，确保工艺质量。按区域或系统对施工工艺质量进行系统检查，确保整体工艺质量整齐美观。项目部定期组织施工工艺的检查评比工作，实施质量奖惩，宣扬良好的工艺质量，对工艺质量差的施工项目进行整改。10.3.2.5技术交底和达标投产措施及创优措施交底控制施工作业指导书实施前，由编制人或施工工地专责工程师组织对参与施工的所有操作人员进行技术交底。重要工程项目进行交底时，可请有关部门及上级技术负责人参加，交底执行签字制度。施工人员在达标投产措施和创优措施的指导下施工，施工前必须经过达标投产措施和创优措施的交底，每项施工作业必须满足达标和创优措施的要求。在施工过程中施工人员严格控制措施执278、行，并将执行的结果如实填写记录。施工人员应按作业指导书要求施工，不得擅自更改其内容。有必要更改时，按文件控制程序执行，经审批后方可实施。10.3.2.6工序交接的控制项目部对下列工序移交进行控制，确保经检验合格方可进入下道工序。钢结构吊装前与基础的交接。设备安装前与土建的交接。设备安装完成移交试运转。隐蔽工程完成：1）上道工序完成使用工序移交单，经各有关部门和项目部签证后才能接收或移交；2）分部或单位工程完成后应进行系统检查，有关单位和项目部签证，经监理或业主批准后移交试运行；3）隐蔽工程包括（但不限于此）：地基验槽、钢筋工程、防水、焊接和保温等；4）隐蔽工程的完工须经监理或业主的检查签证。1279、0.3.2.7特殊工序的控制特殊工序过程包括：混凝土施工、压力管道、压力容器和承压构件以及钢筋的焊接、热处理、保温、防腐和涂层等。对特殊工序过程进行如下控制：焊接工艺须经工艺试验和评定后，制定焊接工艺卡。从事特殊工序作业人员必须经培训考核合格，取得有关部门颁发的资格证书。特殊工序所用的设备和监测装置（如焊机及其他焊接设备、热处理设备等）应定期进行维护保养或检定，特殊工序施工前对设备、监测装置进行确认。特殊工序过程的结果（如：混凝土施工记录、焊接记录、热处理曲线、射线探伤底片和评定记录等）须及时记录并编辑保存。质量控制人员要根据作业文件的规定对特殊工序过程重点监控，必要时进行连续监控。特殊工序过280、程结束后，有关人员须对特殊工序过程的结果进行审核确认。在工程开工前，应进行模拟试验或焊前练习，对焊接工艺再确认。10.3.2.8成品、半成品标识的控制现场加工成型的各种成品、半成品，施工人员应以挂标牌、记录等方式做好标识以防止误用，当有可追溯性要求时，施工人员还应做好有关记录。10.3.2.9施工现场设备的防护制定成品保护措施对施工现场的设备、材料进行防护。成立监查小组，对施工现场进行巡查，确保成品保护措施的实施。对违反成品保护措施的发出整改通知，要求其整改，并对有关人员进行处罚。10.3.2.10施工设备的控制机械设备实行定机、定人，机械设备操作人员必须持有有关技术监督部门或公司颁发的机械设281、备操作证，并持证上岗，认真遵守电力建设安全工作规程和有关机械设备操作规程。机械设备管理人员应按照电建公司内部制定的施工机械设备管理和维护保养的作业文件规定，对施工机械设备进行标识、维护保养等有效的管理，以满足施工生产的需要。10.3.2.11成品保护现场做好标牌，提示员工进行成品保护。技术人员在进行技术交底时，明确成品（半成品）保护方法和要求，要求操作人员做好成品（半成品）保护工作。现场存放或已安装的成品（半成品），由项目部安全和保卫部门负责保护工作。10.3.2.12施工环境和安全控制项目部在工程施工中应对职工进行环保意识教育，做到在整个工程的施工过程中把对环境的影响降到最小，做到安全文明施282、工。项目部安全专职管理人员要监督操作人员正确佩戴劳动防护用品，特种作业人员持证上岗。安全管理和文明施工严格按公司安全管理制度和施工组织设计的要求执行。项目部安全管理部门要对现场安全防护设施、临时用电设施、特种作业人员持证、工伤及处理、隐患排除、安全保护用品的使用情况进行检查，作好检查记录。10.3.2.13不合格品的控制不合格品的鉴别、分类、标识、报告、审查、处理和重新检验要按公司的不合格品的控制程序中的规定执行，使不合格品得到有效的控制和处理，保证工程质量。10.3.2.14工程的验收和评定根据中电投质量验收管理要求，制定本工程验收和评定一览表，对质量验收和评定进行控制。根据预先制定的质量验283、收和评定等级，项目部组织质量验收和评定。项目部按施工工艺控制的方法对二级验收项目进行检查监督。对三级验收项目分包队应进行自检和互检合格后才能申请项目部验收。对四级验收项目，项目部验收合格后申请监理或业主验收。重点项目按电力建设工程质量监督规定的要求，申请接受有关工程质量监督站的监督检查。10.3.2.15施工过程的质量改进和持续改进在工程施工的适宜阶段，由项目经理主持，项目部组织开展项目的管理体系自查活动，广泛收集顾客及其代表的抱怨意见和建议、工程质量验收情况、各级计划的完成情况、内审报告、各主管部门的过程运行情况，评价本项目质量管理体系的有效性和适宜性，识别任何改进的机会，持续改进质量管理体284、系，改进对顾客的服务。施工过程中通过收集、整理质量数据，应用数理统计方法进行分析，发现质量问题，采取相应措施，予以纠正并预防质量问题和事故的发生。10.3.3质量目标的分解依据本工程项目的质量目标，各施工单位根据所承担的具体工程对目标进行分解，落实到施工单位、施工班组和责任人，制定完成目标的具体措施，确保目标实现。项目部定期（不大于3 个月）对目标实施及完成情况进行检查，保存相关记录，发现问题及时纠正。质量目标分解及实施计划一览表（含责任部门、责任人、应制定的控制措施、监督责任人）格式见下表。质量目标及实施计划序号总目标目标名称目标值措施责任人考核结果责任单位： 考核人： 日期：质量目标的实施285、。1）采取项目各级责任制，公司经理对项目经理、项目工地单位责任人（包括各级质保体系文件执行者）明确授权，授权内容至少包括体系运行中的人员职责、文件的编、审、批权限等，发挥各级人员在质量体系运行中的责任感。2）建立质量管理网络使各项质量管理工作在完整的质量管理网络下闭环运转，推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工、设计、设备等质量问题消灭在施工过程中，保证一次验收合格率100%，杜绝返工现象，提高企业信誉。达标投产措施和创优措施的执行。1）施工人员在达标投产措施和创优措施的指导下施工，施工前必须经过达标投产措施和创优措施的交底，使每项作业施工达到创优的目的。2）在施工过程286、中施工人员严格按措施执行，并将执行的结果如实填写记录。3）将填写的表格交工程技术人员或管理人员，工程技术人员和管理人员对执行的结果进行分析，符合要求的执行，不符合要求的分析原因，经QC活动小组讨论决定整改方式。4）根据施工质量开展情况，有目的的开展QC 活动小组，使工程质量得到控制。5）每项工程完毕后，本专业负责人组织对达标投产措施和创优措施执行的效果进行检查，并评价实施效果，对不能满足要求的要及时进行整改，最终达到顾客满意。10.3.4质量信息管理10.3.4.1外部信息的收集和处理地方监测站、环保局、质量技术监督局、认证机构等监测或检查的结果及反馈的信息，由项目部负责收集和处理，当监测或检287、查结果出现不符合要求时，按照纠正措施控制程序中的规定要求进行处理、记录。来自业主的信息由项目部资料员负责收集并记录其处理结果。来自周围居民及相关单位、供应厂商、工程( 劳务分包方、废物收购方及其他协作单位等相关方的信息，由公司各部门、项目部按照对口管理的原则进行收集和处理。由项目部和公司各部门直接从外部获取的有关环境、质量技术、工程管理等方面的信息，可自行处理答复，也可汇报主管领导处理答复，并做好记录。涉及到重要环境因素的外部信息，须上报公司工程管理部，项目部做好信息的处理记录，处理意见报公司管理者代表。10.3.4.2内部信息管理对于方针目标指标、检验监测记录、内部审核与管理评审报告以及体系288、正常运行时其他记录等正常信息，项目部依据相关文件的规定直接收集、传递及处理。潜在不符合信息按照预防措施控制程序的规定要求进行处理。紧急环境信息由发现部门按照应急准备与响应控制程序的规定要求，以及公司工程部和项目部所制定的紧急事故处理预案进行处理。通过发通知、文件、报表、电子邮件、网络电子公告牌以及召开各种会议等方式，使项目部与公司各职能部门之间，就质量、职业健康安全和环境管理体系的有效性进行沟通。10.3.4.3顾客满意度的测量工程进行期间，工程部每半年或合适的时间间隔进行一次顾客满意度的调查统计，统计的内容包括以下方面：1）业主对工程质量的满意程度。2）业主对工艺质量的满意程度。3）业主对进289、度的满意程度。4）业主对施工组织协调的满意程度。5）业主对施工管理能力和管理方法的满意程度。6）业主对沟通的满意程度。7）业主对服务的满意程度。顾客满意度调查的途径。1）使用“顾客满意度调查表”进行调查。2）收集业主的口头和书面的投诉、抱怨。3）统计工作联系单反映的有关内容。4）统计施工协调会议纪要的有关内容。5）统计监督检查报告的有关内容。每半年工程部收集半年来资料，统计业主对各方面的满意程度，计算顾客满意度和满意指数，编制顾客满意度测量报告报送公司工程部。针对顾客抱怨、意见，工程部组织有关部门分析其原因，对整改的项目采取纠正措施实施改进。工程部组织对顾客的投诉进行分析并及时有效地处理，保证290、顾客对处理结果满意。10.3.4.4内部审核和管理部门审查内部审核是在总经理授权、管理者代表领导下，由公司内部部按内部审核控制程序的规定组织进行，以验证项目部各单位开展质量活动执行情况和有关结果是否满足管理体系文件和ISO9001标准的要求，确保项目部质量管理体系正常运行。项目部参照公司内部审核的方法，依据公司质量管理体系文件，进行内部检查活动，以验证项目部所属各单位质量活动的执行情况是否满足ISO9001标准和公司质量管理体系文件的要求，发现问题及时纠正，使质量管理体系持续改进。公司管理部门的审查。1）项目部每年至少项目部进行二次指导检查活动，对项目部质量体系的运行进行推动，以确保管理体系的291、运行能够正常、有效。2）对公司管理部门审查提出的问题，项目部必须制定纠正和预防措施并验证措施实施的有效性。10.3.4.5过程的监视和测量项目部组织对承建的工程的质量目标进行分解，制定各部门、项目部的质量目标，并对质量目标进行测量和监控。对过程进行监视和测量包括但不限于以下方面：1）采购管理-监控供方和采购产品及服务的控制状况。2）物项（物资、部件、系统、构筑物）管理-监控产品防护保管等管理情况。3）特殊过程管理-对特殊过程的监控和测量。4）隐蔽工程-对隐蔽工程进行监控。5）试验管理-对压力、严密性、机械性能和电气等试验过程进行监控。6）对施工过程进行监视和测量，使工序过程符合作业方案、作业指292、导书、达标规划等规定，当出现不符合时，采取措施予以纠正，确保工程的质量。10.3.5工程质量的监视和测量项目部按照公司制定的关于产品的监视和测量管理文件要求，从进货到最终交付的检验和试验进行控制。10.3.5.1进货的检验和试验按照工程的监视和测量计划中规定对设备材料进货检验的内容、方法和抽样比例，物质供应部门组织进货检验和试验。检验不合格的产品不得投入使用。本工程进货产品不允许紧急放行。进货检验、试验记录由经营部保存。10.3.5.2过程检验和试验项目部根据监视和测量计划的规定，实施对施工过程的检验和试验进行控制。施工过程中的检验和试验负责部门按标准和监视和测量计划要求进行，项目部将检验和试293、验结果予以记录。质量管理人员应在工序实施过程中，按作业程序和监视和测量计划进行监督、检查验收，促使工序质量符合规定要求。监视和测量计划中的停工待检点（H点）（含隐蔽工程），未经相应检验员或授权人检验签证合格，不得转入下道工序。10.3.5.3最终检验和试验最终检验和试验是按监视和测量计划中的所有质量控制点已达到规定的要求进行的最后检验和试验。最终检验后，应取得项目部和顾客的认可。当顾客对所有检验和试验感到满意，不符合项得到解决，记录数据得到审核和接收后，予以签证放行。检验和试验记录所有的检验和试验都应作好签证记录（包括检验人员、使用设备和检测数据）并加以保存，以证明各项施工工作已按规定的验收标294、准进行检验和试验合格。10.3.6质量趋势分析质量趋势分析主要是针对质量目标，从管理质量和工程质量两个方面进行分析，通过质量趋势分析，及时了解质量目标实现情况，针对不良的趋势采取措施，保证质量目标的实现。10.3.6.1工程质量趋势分析工程质量趋势分析主要通过收集以下方面的情况进行统计分析：1）焊接质量情况。2）分项工程和单位工程质量验收情况。3）施工过程不符合的情况。焊接项目每周统计焊接一次检验合格率。运用统计表、 控制图进行分析，确定焊接质量处于受控状态。项目部每月统计分项工程一次验收合格率、单位工程验收优良率、分项工程验收优良率。运用统计表、排列图、控制图进行分析，确定工程质量处于受控状295、态。项目部每季度统计施工不符合项数量和分布情况等，运用树状图、排列图等数据分析技术进行分析，确定工程质量趋势。数据统计分析的结果如反映管理质量有不良的趋势，有关部门及时采取技术培训、完善作业方法和管理制度、增加资源投入、更换作业人员等措施，提高工程质量，保证质量目标的实现。10.3.6.2质量管理体系的改进通过以下行动对质量管理体系进行改进：1）提高和完善质量目标。2）修改和完善质量管理体系文件。3）采取纠正和预防措施。通过对质量目标的数据统计分析，确定质量趋势，总结经验，提高和完善质量目标。通过收集管理部门审查、内部审核、内部监查、定期的体系文件的审查、业主和监理对质量体系的反馈意见、员工对296、质量体系的建议等情况，项目部分析是否须对质量管理体系文件进行完善和修改并组织进行实施。采取纠正和预防措施。1）对管理部门审查、内部审核、内部监查中提出的问题、严重不符合项、重复发生的不符合项、业主和监理的投诉或抱怨等，责任部门分析其根本原因，采取纠正措施予以纠正，防止再发生。2）对数据分析结果反映的质量不良趋势有关部门分析其潜在的根本原因，采取预防措施消除潜在的不符合原因，扭转质量不良趋势，防止不符合项的发生。3）项目部对质量管理体系的改进行动进行验证，保证采取措施的有效性，使质量管理体系持续有效地运作。第11章 职业安全健康管理第1节 安全工作的目标坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，297、全面贯彻落实中华人民共和国安全生产法，建立健全安全生产保证体系和安全生产规章制度，采取有效的各项安全防范技术措施，确保职工在施工生产工作中的安全健康和机械设备的良好运行，促进电厂顺利投产。安全工作的目标 职业安全健康目标指标管理目标不发生重伤及以上人身事故0不发生重大及以上火灾事故0不发生重大及以上交通事故0不发生重大及以上机械设备事故0不发生高处坠落事故0不发生起重伤害事故0千人负伤率3措施控制目标完善安全设施临时安全设施（防护栏杆、孔洞盖板、安全网）合格率100%水平防护绳合格率100%安全自锁器合格率100%安全带正确佩挂100%脚手架搭、拆规范化脚手架搭拆实施率100%脚手架验收率和挂298、牌100%射线防护措施作业人员防护服配置率100%射线探伤作业时，报警仪配置100%电焊作业防护措施焊工高处作业防火隔离80%电焊机二次线合格率100%施工用电管理配电箱开关箱合格率100%现场漏电保护器使用合格率100%卷扬机作业管理卷扬机验收合格率100%物料提升机验收合格率100%吊装索具管理吊装卡具、索具合格率100%吊钩、滑轮合格率100%第2节 职业安全健康管理体系11.2.1 质量、职业安全健康、环境方针精心组织规范施工建优质工程遵循法规预防为主保施工安全服务社会节能降耗保生态环境全员参与持续改进展企业风范11.2.2 实施计划1）全面贯彻质量、环境、职业安全健康方针，确保工程质299、量、安全。坚持“重合同、守信誉、优质高效为用户服务”的管理方针，让顾客满意。2）强化工程管理，不断提高施工技术水平，以有效的管理体系运作，为国家经济建设提供低成本、高质量的工程。3）坚持“持续改进、服务顾客”的经营理念，依靠科技进步及人员素质的提高，不断促进企业的发展。4）弘扬企业文化，重视员工的素质培养，激励员工不断进取；积极发挥企业人才效应，促进新技术、新工艺的推广应用；以“团结、务实、开拓、求强”的企业精神，树立企业良好的外部形象。5）建立安全监督保证体系网络图、三级安全监察网络机构。6）职业安全健康保证体系过程。根据各专业施工工艺流程进行危害辨识与危险评价，确定重大危险因素。遵循法律、300、法规，制定目标、指标和管理方案，对所产生的危险因素加以控制，并做好运行过程中的控制。通过绩效监测与测量，组织有效的内审、管理评审、持续改进。安全生产委员会项目经理项目执行经理项目安全总监安装公司建筑公司防腐公司安全监督保障体系网络图三级安全监察网络项目安全总监安装公司专职安全员建筑公司专职安全员防腐公司兼职安全员班组兼职安全员班组兼职安全员班组兼职安全员第3节 安全生产的保证措施为了确保工程安全、文明施工，创造良好的施工作业条件和周边环境，实现职业安全健康目标，采取如下措施加以保证。11.3.1安全施工管理组织机构1）设立以项目经理为第一安全责任人的安全生产委员会、环境保护管理委员会和三级安全301、监督保证体系，全面负责整个项目安全生产管理和文明施工的领导工作，并对承建单位安全生产管理委员会负责。2）项目部设立专职安全管理员，负责开展项目工程安全监督工作，保证职业安全健康监察体系的有效运行和安全生产的实现。3）施工队（分包施工单位）设专职安全员，班组设兼职安全员，实行全方位、全过程的安全监督管理网络。4）建立紧急联络机构，由项目经理、工程、安全、值班保卫等人员组成，负责自然灾害的应急救护，制定应急响应措施，做好自然灾害、突发事件预防措施和调查处理。 安全管理网络图11.3.2安全施工管理规定1）遵守职业安全健康法律和法规的程序，制定适合本工程施工的各项安全管理制度，严格贯彻执行中华人民共302、和国安全生产法、中华人民共和国建筑法和安全操作规程，落实各级岗位安全生产责任制，各负其责地抓好施工安全。2）根据各专业的施工工艺流程，对容易产生危害职工人身健康、造成设备财产损坏、影响周边环境的施工过程，建立危害辨识、危险评价程序和全方位的安全监督控制体系，并做到持续改进，把事故消灭在萌芽状态。3）教育员工在安全生产、文明施工、环境保护工作中自觉遵守建设方（或投资方）和企业规定，严格执行电力建设安全工作规程，不违章作业。4）项目实施极力营造良好的施工氛围和外部形象，做到施工现场保持各种安全防护设施完善、安全标识清晰、明确，员工统一服装、劳动防护用品佩戴整齐。5）项目部每月召开一次安全工作例会，对现场安全施工管理工作进行研究、部署，协