1、南通混凝土有限公司码头工程施工组织设计南京路桥工程有限公司南通至洋口港区高速公路TY-RD1标项目部2012年6月南通混凝土有限公司码头工程施工组织设计第一章 总体概述一、工程概况南通混凝土有限公司码头工程位于如皋市丁堰镇通扬运河畔，码头全长100米，设置吊机一台（不含南侧吊机后移），工程内容为钢筋混凝土灌注桩挡板、码头前沿河道清淤等。二、工期2012年6月18日开工，2012年12月31日前竣工。三、工程质量等级：合格四、水文气象1、气象本区属北亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，雨水充沛，梅雨、台风等地区性气候明显。多年平均气温14.8，极端最高气温38.6（1978.7.9），极端最低2、气温-10.6(1969.2.6)。最高月平均气温为30.8，最低月平均气温为-0.9。年均日照时间为21002200小时。霜期一般为11月至次年3月，年均无霜期为203天，雪期一般在12月至次年3月。风况从全年的情况来看，由于季风环流的影响，冬季受极地大陆气团主宰，盛行偏北风，气候寒冷干燥；夏季受到热带海洋气团主宰，盛行偏南风，气候高温湿润。春秋季为过渡期，以偏东风为主。附近没有风的实测资料，采用如城镇气象站的风况观测资料，本地区主导风向为ESE，频率占全年9.3%，强风向为NNW，次强风向为NNE；实测最大风速为24m/s，共次为NE、ESE、WNW、NW，最大风速为18m/s，多年平均风3、速为3.7m/s，实测极大风速为34m/s（1962.8.1）。从全年的情况来看，累计最多的风向为春：ESE；夏：SE；秋：SSE；冬：NE。1949年至1997年，本地区受影响的台风共111次，平均每年2.27次，台风风力一般为68级，最大为12级。平均大于7次风的天数为23.5天。五、地质情况地层编号地层名称层底标高（m）层底埋深（m）地层厚度（m）地层描述及特征1素填土0.903.400.502.000.502.00灰、灰黄色，以粉土与粉质粘土为主，密实度不均，湿饱和。2-T淤泥质粉质粘土0.702.101.503.400.002.40灰褐色，夹薄层灰色粉土，水平层理，流塑，干强度中等，4、中等韧性，摇以应无，稍有光泽。2粉土-0.050.702.004.300.001.70上部灰、灰黄色，下部青灰色，稍密，很湿，干强度低，低韧性，摇振反应中等，无光泽。3粉砂夹粉土-3.20-1.304.306.901.404.10青灰色，夹薄层灰褐色粉质粘土，水平层理，稍密，粉砂饱和；粉土很湿，干强度低，低韧性，摇振反应中等，无光泽。4粉砂-4.40-2.456.108.400.002.30青灰色，稍密中密，饱和。5粉砂未钻穿青灰色，中密，饱和。六、交通情况水陆交通均较方便，水路通扬运河可直达施工现场，陆路通过现有公路S334可直达施工现场。七、施工段划分我公司项目部用一个施工队进行码头施工，5、疏浚另外单独实施。第二章 现场布置施工总平面布置以方便施工，便于管理节约用地，符合文明施工为前提，充分利用现场自然条件，综合考虑本工程的特点，严格按照招标文件的要求，因地制宜，紧凑合理，科学规划施工临时生产区、生活区、场内施工道路，供水供电等临时设施。临时设施工程，在发包人指定的施工场地范围内，根据需要搭各项临时工程设施，所有临时设施均要规划整齐。一、临建布置原则1、满足办公和生活的需要2、满足施工现场安全生产和文明施工的需要3、满足标书和招标文件中的有关要求二、场地布置经过现场踏勘，临河为南通混凝土有限公司场地，无其他民房，沿河侧布置砼拌和场，工程所用砂石沿施工全线堆放。但决不放置到河道中去6、，如果条件许可，将采用公司的混凝土进行施工，以减轻施工过程中材料、粉尘的压力，所拌砼用1T翻斗车进行运输送至施工全线，项目部、职工宿舍均租用公司的住房。第三章 施工方案 一、测量放样踏勘现场地形，熟悉图纸资料，在如皋市水务局、如皋市航道管理站和江苏省电力公司如皋供电公司等相关人员参与现场放样，施工组办理导线点、水准点的交接手续，并进行复核。按批复文件要求进行放线后进行放线记录，并由参加人员签字确认。放样施工分两步进行。先进行粗放样，为桩基布置、现场布置提供尺寸依据。灌注桩施工前再进行精确放样，在底部做好各部位控制点，制好放样尺寸图报审。二、电力线路的防护工程施工过程中不进行基槽的开挖、不开挖土7、方填筑外侧围堰。由于码头工程建设中涉及三条电力线路，一条为110KV，一条为35KV，这两条线路在码头施工过程中不会对线路基础产生影响，此两条线路下施工时请供电部门人员至现场，保持足够的高度距离，采取必要的防护措施，在得到供电部门认可后方可施工。另一条10KV线路有一线杆在码头施工范围内，因为码头工程采用灌注柱挡板结构，在施工中不会对这条线路产生影响，在施工前我部将和供电部门签订电力设施保护协议，明确电力设施保护责任，在电力设施保护范围内，所采取的安全防护措施不到位、得不到供电部门认可的情况下，决不施工，确保电力设施的安全、稳定。 三、钻孔桩施工1、钻孔桩施工工艺流程钻孔桩中心测量放线施工场区8、地基处理埋设钢护筒护筒内造浆铺道木、搭设钻机平台泥浆沉淀钻机安装就位储浆钻进钻渣废浆处理成孔清孔换浆终孔验收钢筋笼制作导管拼接、试压终孔验收安放钢筋笼下放导管二次清孔孔底沉渣验收灌注混凝土成孔检测2、钻孔桩成孔施工2.1钻机选型及就位 (1)根据本合同段工程地质情况，选用反循环冲击钻进行钻孔施工，共投入钻机2台。(2)钻孔桩施工前应对地下管线进行探挖，发现地下管线后，会同有关部门采取确实可行的措施对地下管线进行保护。(3)钻机采用25t汽车吊装就位，经测量检查后，将钻机与平台进行固定、限位，保证钻机在钻进过程中不产生位移。2.2陆域钢护筒埋设护筒选择比钻孔桩桩径大20cm、壁厚6mm的Q2359、a钢板卷制加工，护筒的埋入深度满足施工及规范要求。护筒按3m长加工，可以根据实际施工情况进行缩短和接长。由于护筒设计较短，在钻孔桩砼浇筑完成后可将钢护筒拔除周转使用。每台钻机配备两只钢护筒周转使用。利用全站仪在地面上放出桩位中心点，引出四个护桩 (如图5-2) ，再由人工按护筒圆弧线开挖。开挖一定深度后，将护筒用吊车安放在孔内，调整护筒垂直度，通过四周的A、B、C、D 4个护桩点进行复核，护筒宜高出原地面2030cm，护筒定位后，填粘土并夯实。2.3泥浆制配和循环（1）钻孔泥浆制备本工程多数桩基穿过较厚的砂层，为防止坍孔，钻孔灌注桩施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆。泥浆性能指标泥浆性10、能指标控制标准。为保证钻孔桩成孔施工的顺利进行，泥浆在正式开钻之前进行配比试验，选择泥浆各项指标最优的配合比。该PHP泥浆具有良好的絮凝作用，泥浆失水量小，泥皮致密，护壁效果较好。泥浆的制备在泥浆池内进行，钻孔施工前首先在泥浆池内采用泥浆搅拌机拌制膨润土泥浆，然后利用3PNL泵泵送至钢护筒内。泥浆性能指标控制参数表 地层情况相对密度粘度Pa.s含砂率%胶体率%失水率ml/30min泥皮厚度mm/30min酸碱度pH砂土钻进1.081.1522284952038-10泥岩钻进1.061.1218254952038-10清孔指标1.061.117202982028-10试验仪器泥浆比重秤马氏漏斗含11、砂量测定仪100ml量杯失水量仪试纸（2）泥浆循环和废浆处理泥浆采用开挖砌筑泥浆池的方法集中制备，每两排墩位共用一座泥浆储备池和沉淀池，泥浆采用泥浆泵循环周转。为保证泥浆正常循环，每台钻机配备2台泥浆泵从储浆池内向护筒内注浆。泥浆循环系统泥浆循环系统示意图。泥浆沉淀池采用机械挖坑后用袋装土砌筑，钻渣由挖掘机及时清理，自卸卡车运往指定地点堆放，保持现场清洁、有序。废浆集中存放在一个储浆池内，待干结后将残留物用挖掘机清理并运往指定地点堆放。 2.4钻机安装、调试及移位钻机由吊车吊放就位，钻机就位时，测量检查其平面位置、平整度以及钻锤中心位置；各项指标满足要求后将钻机限位，保证钻机在钻进过程中不产生12、位移。钻机整体就位后，提升钻头至离孔底泥面约30cm处，接通供风及泥浆循环管路，开动空压机，开启供气阀供气，在护筒内用气举法使泥浆开始循环，观察钻杆、孔内水面，供风管路、循环管路、水笼头等有无漏气现象并观察水头情况，开动钻机空转，若一切正常，即可开始钻进。3、钻进成孔3.1钻孔阶段在钻进的过程中,对照勘测的地质柱状图，随时取出渣样,判断各地层变化情况，及时调整进尺速度。根据不同地层的特点，及时调整泥浆的指标和钻进速度。 在上部淤泥质亚粘土、细砂、砾砂中钻进时，应采用中冲程、中频率钻进尺。控制进尺，泥浆指标控制：粘度在24s左右；比重1.101.3；含砂量4%，确保孔壁稳定。 基岩中钻进在弱风化13、泥质粉砂岩、细砂岩等岩中钻进时，采用高冲程，加大冲击力，并控制进尺，保证孔壁的垂直度，每隔一定时间，测量一次泥浆指标。 终孔及检查孔的深度，直径，位置和孔形直接关系到成桩质量。为此，除了钻孔过程中密切观测外，在钻孔达到设计要求后，对孔深、孔位、孔径等进行检查，孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，20cm22cm，质量4kg6kg。孔径和孔形检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制作笼式井径器入孔检测。笼式井径器用8和12的钢筋制作，其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的46倍。其长度与孔径的比值选择，应根据钻机的性能及土层的具体情14、况而定。检测时将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。确认满足设计要求后，填写“终孔验收单”，经现场监理工程师验收认可后，立即进行反循环清孔，避免隔时过长以至泥浆沉淀，引起孔壁坍塌。清孔时应控制孔内泥浆指标，泥浆比重在1.031.10之间。粘度在1720S之间，含砂率2%，胶体率98%。严禁使用超钻加深钻孔的方法代替清孔，清孔验收合格后，移开钻机，进行下一孔位施工。孔底沉渣应用测锤测试，测绳使用前应用钢尺校核尺寸。并现场另配制钢丝绳测锤，用于检测孔深，并同钻具长度校15、核。 质量标准孔的中心位置允许偏差:排桩50mm，群桩50mm孔深:摩擦桩不小于设计孔深;端承桩比设计深度超深不小于50mm孔径:不小于设计孔径;倾斜度:小于1/100且不大于500沉渣厚度: 摩擦桩不得大于100mm;端承桩不得大于50mm扩孔系数:1.153.2第一次清孔阶段终孔后，及时进行清孔。清孔时将钻头提离孔底约15cm左右，将孔底钻渣清除干净，同时调整泥浆的技术指标。当孔内泥浆性能的技术指标符合表5-2要求，经监理工程师验收合格后，及时停机拆除钻头、移走钻机，尽快进行下一道工序施工。 清孔后孔内泥浆指标参数 项目名称PH值比重（g/cm3）粘度（s）胶体率(%)含砂率(%)技术指标16、8101.031.1017209823.3第二次清孔阶段在钢筋笼和导管安装好，混凝土浇注之前，进行孔底沉渣厚度的测量，若沉渣厚度超出规范规定值（摩擦桩：10cm、端承桩：5cm）时，要进行二次清孔。直到孔底的沉渣厚度满足规范要求，经监理工程师验收后，再进行混凝土的灌注。二次清孔示意图4.1钢筋笼制作方法钢筋笼分节及接头设置根据钢筋定尺长度，钢筋笼由若干定尺段和1个长度调节段组成。按规范要求每个断面的接头数量不大于50%，相邻接头所处断面的间距按1.3m设置。钢筋笼制作钢筋笼的制作采用加强箍筋成型法在后场钢筋加工场制作。主筋连接采用剥肋直螺纹套筒接头。分节制作时先做桩顶一节笼子，然后以已经做好的17、顶节笼子为模具制作下一节笼子，直到钢筋笼按设计要求成型。钢筋定尺长度为9.0m，每个钢筋笼下料时只允许一节骨架小于9.0m，其余各节均为9.0m。按设计要求在钢筋笼上设置超声波检测管，声测管与钢筋笼绑扎固定，安装时保持声测管顺直并将上、下端口密封，确保管道畅通。声测管采用套管法接长。 加强箍筋加强箍筋下料满足D5d长度要求，弯曲及焊接成型需保证箍筋的圆度和直径，双面焊接必须5d且焊缝饱满，无气泡，无焊渣。焊接前用钢筋将其电焊固定，防止双面焊导致加强箍变形。加工好的加强箍筋用石膏笔等分标记主筋焊接位置。主筋车丝主筋在车丝时应注意标准丝和长丝的长度：标准丝长度误差:L/2+1P，长丝长度L+1P（18、L为套筒长度 ，P为螺距）。车丝直径必须满足规范要求。直螺纹接头按错开1m长度布置，同一断面上接头数量不大于主筋根数的50。螺旋箍筋螺旋箍筋采用调直机调直，再卷成适合各种直径钢筋笼的圆盘。待每节钢筋笼主骨架成型后按设计要求缠绕绑扎。钢筋骨架成型为保证下节钢筋笼每根主筋与上节主筋顺利对接，工作支点必须保证在同一水平面；车丝后的主筋运输、焊接、对接等操作过程中必须保证顺直，加强箍筋必须保证圆度和安装的垂直度。箍筋上等距离标记主筋焊点，保证主筋间距一致。在主筋与加强箍筋焊接前，先将每根主筋用直螺纹连接，待下节钢筋笼制作完毕后，拆开前一节钢筋笼，并做好标记后并运输至存放场地存放。钢筋笼存放、运输前必须19、将保护层焊接到位。声测管声测管应牢固焊接在钢筋笼内侧，且互相平行、定位准确，端高出桩基顶面90cm，下端埋设至桩底。接头处用70mm的钢管焊接密实。下端用钢板封底焊牢，不可漏水，接头连接前在管内灌满清水，浇筑混凝土前，上口用塞子堵死。4.2钢筋笼安装整节钢筋笼安装整节钢筋笼吊装采用25t汽车吊，吊放就位时采用两吊点法，保证吊装时钢筋笼不变形，丝头不损坏。安装时，根据标记将上下两节钢筋笼主筋一一对接，人工管钳拧上套筒。要求上下主筋对接间距不得超过1mm，套筒必须将标准丝套满拧紧。钢筋笼顶高于护筒顶（孔口）标高时，钢筋笼制作安装时主筋分别超过孔口1.5m、0.5m，用型钢扁担挑于孔口，根据护桩确定20、钢筋笼中心位置。4.3注意事项钢筋进场架空堆放有序，覆盖彩条布，标明钢材的规格及用途，并做好标识牌。钢筋下料时采用机械切割；钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋丝头加工时，不得在没有切削液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。 标准型钢筋丝头有效丝扣长度满足1/2连接套筒长度1P。 钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即将短丝带上保护帽，长丝拧上套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。在同一断面上接头数不超过主筋数量的50，前后错开不小于35d(d为钢筋直径)。钢筋笼运输吊装过程中，做好十字支撑，确保骨架安装成型质量。施工队在钢筋笼制作完成后,进行自检后通知单项技术主管检验,单项技术主管验收21、合格后，会同质检员、监理进行检验。钢筋笼的加工必须满足现场钻孔成孔需要。4.4钢筋笼制作检验标准钢筋笼质量标准及检验办法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1纵向钢筋间距(mm)5抽查3个断面2箍筋、螺旋筋间距(mm)10检查5个间距3保护层厚度(mm)10抽查3个断面，共12处4钢筋笼直径(mm)10按骨架总数30抽查5钢筋笼长度(mm)50按骨架总数30抽查四、疏浚1、平面和高程控制根据业主和水务、航道部门提供的导线点和水准点及时组织人员进行复测放样，放好每个断面及底角线中心线和开挖线，待复测无误后做好控制点。施工过程中定期对控制点复测，确保准确无误。2、河道清淤土方河道清淤土方主要采用122、m3液压抓斗挖泥船2艘，按土方量及工期测算需另配6艘80m3运泥驳船（自航）将清淤土方运抵排泥场，采用3台6寸泥浆泵冲吸到排泥场围堰内。筑圩配KT802推土机2台、挖掘机2台突击施工。施工过程中坚持每天掌握水位高程，控制河底挖深，项目部技术人员跟班控制质量标准，确保施工一次性达标，做到挖一块达标一块。3、挖泥船定位与抛锚抓斗式挖泥船由锚缆定位。当挖泥船驶进挖槽时，其航速应极慢，顺流开挖时先抛尾锚，逆流开挖时先抛首锚，无强风强流时，可将抓斗下放至泥面，辅助船舶定位。抓斗式挖泥船施工抛锚时，应按下列规定执行：应抛在挖槽中心线上。泥层厚薄不均匀时，宜偏于泥层较厚的一侧；水流方向不正时，宜偏于主流一边23、。锚缆应尽可能放长，必要时可设置架缆船。挖泥船抛锚时，宜先抛上风锚，后抛下风锚；收锚时，应先收下风锚，后收上风锚。施工地段的所有水下锚位均应系上浮标。4、挖泥船的施工方法抓斗式挖泥船宜采用顺流开挖。挖泥船遇到下列情况，应按下列规定分层或分条开挖：泥层厚度超过挖泥船一次最大挖泥厚度时，应分层开挖，上层宜厚，下层宜薄。当清淤宽度大于挖泥船的最大挖宽时，应分条开挖。依次由中心线向两边开挖。挖泥船在施工期间如遇汛期，将制定汛期施工和渡汛安全措施；在施工期间如遇风浪较大时，将制定切实可行的避风安全措施，包括就近选择适宜的避风锚地。5、排泥场筑围堰及排水口施工采用挖掘机与推土机相结合施工，做到层土层压，每24、层土厚0.6m，确保不漏水，围堰计划标准：顶宽2m，内坡1：2，外坡1：1.5。围堰四周设排水明沟一道。排水口采用人工袋装土叠砌，采用明渠式排水口，用机织土工布一层护衬，在施工中随着围堰内泥浆水位上升，使用袋装土逐层抬高排水口，并配专人守护排水口，防护围堰。清淤土方用船运至排泥场后采用船用6寸泥浆泵水力冲吸送到围堰内。电力供应采用附近电源。6、质量控制挖槽宽度控制a.挖泥船作业必须严格按照开挖标志进行定位和施工，并应经常校核和调整船位。b.操作人员必须熟悉施工图纸，了解开挖的深度，掌握船舶的横移速度和摆动惯性，选择合理的对标位置和挖宽。c.操作人员对开挖标志有疑问或发现有错误时，应及时向施工技25、术人员或测量人员反映，由测量人员进行复核或校正。d.挖槽断面边坡宜按阶梯形开挖，并掌握下超上欠，超欠平衡的原则。 挖槽深度控制a.施工前必须正确记录测量人员所设置的水位标尺读数，并严格按照水位标尺进行挖槽深度控制。b.施工前应检查、校正挖泥船上的挖深指示尺，使泥斗最低点至水面的垂直距离与挖深指示尺读数一致。挖泥深指示尺的零点可定在挖泥船的实际吃水线上，当挖泥船上的荷载以及水位发生变化时，应及时计算出挖深改正值，并调正泥斗的下放深度。c.对挖槽已挖部分要随即进行水深测量，发现欠挖超过允许值时，应及时退船处理。挖泥船河道开挖控制河底两侧坡脚线1/4河底宽范围，欠挖、超深值不大于30cm，河底高程中26、间部位，欠挖值不大于30cm，超深值不大于50cm。检查时横断面每50米至少检测1个断面；纵断面一般在河道中心线位置检测，河道较宽时应在中心线两侧1/4河宽处加测。横断面测量采用断面索法定位测量，水深小于5米时采用带有足够接触面的测深杆测深，水深大于5米时采用锤重2.5kg的测深锤测深。测点间距：边坡及河底两侧1/4范围不大于2米，河底其它范围（包括纵断面）不大于5米。发现欠挖点时，应在纵横方向加密探测，以检测欠挖浅埂是否在允许值内。五、砼及钢筋砼工程本工程的所有小型建筑物将分种类同时进行施工。本工程的有关钢筋砼的模板、钢筋、砼等施工方法综述如下：1、模板及支撑脚手架工程模板及脚手架施工先进行27、施工图放样设计，本工程以使用木模板为主。支撑架采用钢管脚手架，脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理工程师审批同意后，现场实施。模板加工木模板加工在加工场进行，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为二等木材。立模前涂脱模剂。模板制作的容许偏差满足规范要求。模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。模板拆除混凝土模板的拆除应考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，不承重侧面模板应在混凝土达到其表面及棱角在28、拆模时不致损坏时才拆除。脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。周转材料本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。拟计划投入模板1000m2（尽量选用大块的木制模板），钢管200T。2、钢筋工程钢筋原材料的控制为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格者严格禁用29、。钢筋的放样根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审批后再付诸实施。钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行断配，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土块，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块。330、混凝土工程混凝土原材料的选择混凝土原材料的选择，首先进行材料承包方评定，选择优质、信誉好的单位。进行本工程的材料供应。水泥：由业主、监理和我们共同选择供应商负责采购运输到现场。施工进程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁材料的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。散装水泥储存在水泥贮罐内，袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。当对水泥出厂超过31、三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。水泥品种及标号选用42.5级以上普通硅酸盐水泥。骨料：必须选用经业主和监理工程师批准同意的货源。石子的强度、粒径以及其它各项指标必须符合设计和规范要求，不大于结构截面最小尺寸的1/4，不大于钢筋最小净距的3/4。细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净，级配良好的天然砂，砂的细度模数控制在2.33.0范围内。水：使用可饮用水。外加剂：外加剂选择应根据砼性能要求、施工需要，并结合工程选定的砼原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适外加剂种类和掺量。混凝土配合比设计混凝土（砂浆）级别按技术规范要求设计32、混凝土（砂浆）配合比。如有由于其他原因，混凝土（砂浆）级别变动，必须经监理单位同意批准。水灰比混凝土按配合比控制的同时，水灰比的采用应符合有关技术规定，水上区部分的最大值不得超过0.55。混凝土最小水泥用量应符合规定，其用量不得低于300千克/立方米。坍落度根据结构所在部位及结构的特点、施工方法和气候条件等确定，在不影响质量和操作的原则下，宜采用较小的坍落度。砼运输采用1T的翻斗车运输砼至施工现场。砼在运输过程中不能发生离析、泌水等问题，如有发生必须重新加水和水泥用人工重新进行拌和，确保砼的和易性。混凝土浇筑、振捣护岸地基基础必须经验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面准备工作。浇筑砼前，应详细检33、查有关准备工作，包括地基处理情况，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并应作好记录。混凝土的浇筑，采用平铺法施工。应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。振捣器振捣时应遵守下列规定：1)振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。2)振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向保34、持一致，以免漏振。3)振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。4)严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土表面养护的要求：混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光曝晒。混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。35、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土前要对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水涨薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。特殊气候的混凝土的施工雨季施工：雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，混凝土运输过程中其容器上面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。冬季施工：冬季施工期间砂石料要36、加以遮盖，混凝土浇筑结束23小时后，用草包等对混凝土表面加以覆盖。混凝土缺陷修复混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销螺栓孔等一般性缺陷，在监理人批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再将面层压平抹光，尽可能与本体一致。对销螺栓孔修补，应将孔周围打深3-5cm，内大外小形成楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。水泥外加剂的使用混凝土中掺入适量外加剂，能改善混凝土的工艺性能，加速工程进度和节约水泥，加上底部工程面积大，要求入仓强度高，所以拟采用缓凝型减37、水剂。使用前必须选通过试验确定外加剂的掺量，使用过程中设专人负责。精确称量，先溶于水中配成溶液，拌制混凝土前将配好的溶液投入拌和水中充分拌和。质量保证措施施工前做好技术交底工作，熟悉施工图纸，执行施工规范，制定施工方法。模板在加工场制作，现场按放样图拼装，并采用组自检、队复查、质检部门专职终检的三级检查制度，确保模板支撑牢固保护混凝土顺利浇注。为确保混凝土质量，在浇注过程中，严格施工操作规范，分层分块落实到人，并做好现场浇注值班记录。浇注过程中，试验人员跟班，按规范要求及时进行混凝土试块取样，控制混凝土坍落度，混凝土采用分层分批作业，每批厚度不超过30cm50cm，人工平仓，插入式振捣器振捣。38、为确保混凝土的质量，混凝土施工时必须做到如下几条：原材料质量控制：水泥、黄砂、碎石、钢材均需做原材料试验，符合要求的才能使用；混凝土拌制要均匀，按规范要求进行搅拌，不均匀混凝土不准入仓；混凝土振捣要仔细，不漏浆，坯层结合要好；面层收面要及时；养护要及时，符合规范要求，并要控制在规范允许温差范围内；合理分层施工，做好施工缝处理。质量检验固化后混凝土的质量检验以28天抗压强度为主，必要时，尚须做抗拉、抗渗等试验，抗压试件的组数应按下列规定制取：不同级别，不同配合比，不同时间的混凝土，应分别制取试件；厚大结构物，每80-150立方米成型试件一组；非厚大结构物，每50-100立方米成型试件一组，每个单39、元工程至少成型一组；为掌握结构物或构件的拆模、吊运时的强度情况，应成型一定数量试件，与结构物或构件同条件进行养护；试件在机口随机取样、成型。并在浇筑地点取一定组数的试件。一组三个试件取自同一盘混凝土中。按规定统计混凝土强度评定的原始材料现场混凝土试件28天抗压强度按标号以配合比相同的一批混凝土作为一个统计单位，工程验收时可按部位以同标号混凝土作为一个统计单位；每组3个试件的平均值为一个统计数据。第四章 施工进度计划及保证措施一、工程施工进度计划施工进度计划是工程连续、均衡、协调施工，合理组织人力、物力、财力的依据，是工程保质按期完成的必要条件之一。针对本工程的施工特点；按照招标文件有关条文、条40、款和规定编制了切实可行的施工进度计划。在施工中实行动态管理，在确保工期，确保工程质量的前提下，以最小的消耗争取最大的经济效果。施工进度计划编制原则1、按照公司的要求，2012年6月18日开工，2012年12月31日前竣工。编制施工进度计划。该计划针对工程施工特点，突出科学性和合理性，确保工期目标的实现 。 2、合理划分施工作业区，安排施工作业队，各队平行流水作业，尽量避免施工中互相干扰。3、施工中，不断调整优化施工方案、合理配置施工机械设备，施工人员。4、合理安排施工工序，确保工程施工连续、均衡、协调。5、施工中，采用先进技术、优良设备、最佳工艺流程施工。二、具体施工进度计划详见施工进度横道图41、。三、工期目标及保证措施（一）工期目标计划工期：2012年6月18日开工，2012年12月31日前竣工。（二）工期保证措施1、从组织管理上保证工期公司全力协助和支持，上下齐抓共管，保证工程顺利施工。公司将成立项目部，拟派公司1名副经理任组长，全权负责和督促该工程所需人员和设备的调配和转移工作，保证该工程所需人员和设备按时到场和按时开工。公司任命项目经理，全权负责该项目的施工和管理，抓好施工人员和机械设备进场的组织工作，保证按投标书中的进场时间进入现场施工。 配备年轻有为、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按照“三控制、二管理、一协调”来施工和管理，以“三位一体”（即：思想政治工作、行政手段42、经济杠杆）三管齐下的管理手段与我公司善打硬仗的优良传统和作风相结合，以高速度、高质量，按期完成该合同施工任务。本合同工程实行项目法施工，根据本工程的特点，为便于管理和组织施工，安排通洋高速施工作业队进行施工。我公司将组织充足、精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由主管生产副经理领导的，由相应类似工程施工经验的人员担任总调度员，成立生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指挥。由各作业队主管生产的负责人为调度员，组织各施工队实施本工程，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。各施工队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的任务不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。调43、度室每周定期召开一次由各施工队和机电、物资负责人参加的生产调度会，及时协调各施工队之间的生产关系，合理调配机电设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极协调好工程施工外部关系。每周末由项目经理或主管生产副经理组织一次生产计划会，检查、总结上一周的施工进度等情况，安排下周的施工计划；及时解决工程施工中的问题，协调各队伍之间和各部门之间的关系；安排施工机械设备、生产物资和劳动力的计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量检测、设计修改、工地洽商等问题，以及施工中必须记录的有关问题。各级领导必须“干一、观二、计划三”，提前44、为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程顺利地进行。对于影响工程进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，现场指挥，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，确保工程总进度计划的实现。建立奖罚严明的经济责任制，每周进行一次总结，对提前、保质完成任务的项目责任人进行奖励；对未能按时完成任务的，按拖延的天数进行处罚。多次不能按期完成任务者调离岗位。同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，提高劳动效率，确保工期的实现。2、从资源上保证工期将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经45、验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一支高效率施工队伍。“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械流水作业，发挥施工机械高效率生产力。做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用机械和机具应有备用，以防万一。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段的材料及时供应，杜绝停工待料的情况出现，以免耽误工期。4、从技术上保证工期项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及46、时解决施工中出现的问题，以方案和技术措施指导施工，防止出现返工现象而影响工期。实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，对技术文件中的错误和不明确之处，及时向业主和监理工程师提出，得到修改和补充，使工程顺利进行。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，加强各工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程连续、有节奏的进行。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，指导到现场，对各工序施工过程进行跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。施工全过程应用计算机管理技术，用P3工程管理软件编47、制施工进度计划及网络计划，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取弥补措施。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷。5、其他保证措施关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应的调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。搞好与业主、设计、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的工作，排除外界干扰，使工程早48、上、快上。第五章 施工机具及劳动力配置一、工程施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号数量备注1挖掘机1m31台210T自卸汽车2辆3新型桩机2台4砼振捣器10台5模板1000m26钢筋弯曲机2台7电焊机4台8切断机2台9电刨、电锯2套10脚手钢管200T11机动翻斗车1T2辆12浮吊船30T1艘13砼搅拌机0.75m32台14砼配料机1套15推土机KT8021台16柴油发电机组50kw2台套17潜水电泵62台18轻型井点降水1套196寸泥浆泵3套20液压抓斗式挖泥船1m32艘21运泥驳船80m36艘二、主要测量、试验、质检仪器设备表序号机具名称型号数量一、测量仪器1GPS测量仪南方1台全站49、仪DTM4501台自动安平水准仪SETL2台二、试验仪器砼回弹仪HT-225A1台碎石标准筛2.5-1001套砼坍落度筒2只灌砂法容重测定仪YE-11套砂样分析筛0.16-103套电动压力机YE2001台压碎指标测定仪JZT-85A1只天平感量0.1g2只托盘天平感量0.1g2架磅秤TGT-1001台取砂筒MC-36个第六章 安全、文明及治安保卫措施一、安全施工措施1、安全措施必须符合安全、卫生、防火等要求，施工中应加强安全管理，做到安全生产、文明施工。 2、施工人员必须经过三级安全教育和安全技术交底方可上岗作业，非施工人员未经允许不得进入施工区。 3、施工人员在施工中必须正确使用个人防护用品50、。 4、各种机电设备的安全装置必须齐全有效，使用前应进行试运行，严禁带病运转，机电操作人员必须持证上岗。 5、施工现场的脚手架，防护设施，安全标志和警告牌等不得擅自拆动。 6、遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行高空、起重作业。 7、经常组织施工人员进行安全教育和安全学习，以增强他们的安全意识，谨防安全事故的发生。 8、工地安全员要对工地做好经常性的安全检查工作，发现问题及时整改，并认真记好安全台帐。 9、建立健全安全体制，建好安全奖惩制度及安全承包责任制，做到警钟长鸣，预防为主。 10、施工期间设置专人维持交通秩序。11、交通安全标志设置完毕，随时请业主和有关部门到现场进行验收，验收合格后再51、进行工程施工。二、环境保护及文明施工1、加强对所有施管人员的文明施工教育，严格纪律，加强管理。2、严格控制在批准的用地范围内进行施工活动，进入施工场地的材料，设备必须置放有序，防止堵塞工作现场周围的通道和影响环境。3、制定施工弃渣的处理措施，按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和处理。4、施工区域设置公众安全、方便所需的保护设施。5、施工期间做好施工场地及周围坏境的清洁卫生，工后及时清理整个施工现场。6、场内施工道路保持路面平整、畅通，经常洒水除尘。7、生活区和施工道路排水畅通、及时。8、参与施工的职工，统一服装，挂牌上岗。9、搞好当地群众、建设单位、监理人52、，设计单位和协作单位的关系。10、在职工中进行保护环境的思想意识教育，从思想上引起高度重视。11、施工期间，尽可能的不破坏绿化，保护好每一棵树和每一片绿地，如因施工需要必须毁坏的植被，完工后进行补种，按原标准恢复。12、平时加班加点，尽可能安排在白天，若确实安排不了亦采取措施减少工程噪音。13、施工废水来源于施工用水和生活用水，施工废水主要污染物质是有机污染物，施工期在生活区挖塘储存净化，然后排放，不直接倾入河流，污染环境。14、工程结束及时清理现场，恢复原来面貌。三、治安保卫措施1、进场后及时制定保卫措施，组织保卫工作检查；建立保卫工作档案。2、加强对施工人员的全面管理，所有人员都必须做好登53、记注册和上岗前业务培训。3、做好防盗窃工作，落实防范措施，及时制止各类违法行为，并及时上报当地公安部门。第七章 质量控制措施一、质量目标确保本工程达合格等级。二、质量控制方案确保工程质量达到合格等级，在措施上做到健全完整的质量组织体系和质量管理制度，从原材料质量控制、机械性能、施工各工序质量控制等方面制定完善的质量控制方案，施工过程中严格按方案执行，具体方案如下： 、原材料质量 、水泥必须有质保书，水泥进场时须对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收，进场后须有妥善的保管及防潮措施，水泥堆放高度不超过10包，存贮时间不超过三个月，同批构件浇筑，严禁使用不同厂家，不同标号的水泥。水泥进场后，对每批54、水泥都须进行安定性、抗压强度复试，合格后方可使用。 、砂、石、块石 砼的细骨料，采用级配良好,质地坚硬洁净的河砂,砂的细度模数应大于2.3，使用前做好砂石级配试验，砂的含泥量不大于3%。 砼的粗骨料，采用坚硬的碎石，碎石的最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，在二层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2。 碎石的最大含泥量不超过1%。块石须用坚硬的花岗岸及石灰岩。强度不得低于40Mpa，严禁使用风化石，块石一般应采用湖州石或狄港的方整石。、钢材 钢材须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂。 钢筋应具有出厂质量证明书，并对所有种类55、的钢筋进行抽样检验，复检合格后方可使用。 对施工过程中所使用的钢筋搭接焊须有试验报告，验收合格后，方可正式施焊。所使用的电焊条也须有出厂合格证，焊接时，根据规范JGJ18-2003严格检查焊接质量及几何尺寸。 、拌和用水 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂及游离糖类等。 使用合格水进行砼拌和。 、混凝土工程 浇筑砼前，须先做好砼配合比的设计工作，并经试验室试验确定各种等级的施工配合比。施工中严格按照试验配合比进行配料。 拌制砼时，所用衡器应保持准确可靠，经常检测骨料的含水率；并据以调整骨料和拌和用水量。 对于粗细骨料的用量允许偏差控制在3%以内，水的偏差控制在2%以内。 砼拌和56、物运至浇筑地点后，发生离析或严重泌水或坍落度不合要求时，应进行第二次搅拌。搅拌时不得任意加水，确有必要时可同时加水和水泥，以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 混凝土浇筑前，必须通知现场监理工程师对支架、模板、钢筋验收签字，合格后方可进行砼浇筑。 为防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，自由倾落高度不得大于2m，以不发生拌和物离析为度，当倾落高度大于2m时，应采用串筒或溜槽滑落而下。 使用插入式振捣器振捣时，插入宜稍快，拔出时略慢，以免在砼中留有空洞。在砼停止沉落或振动器周围无气泡冒出时，表明砼已振捣密实。 砼浇筑应连续进行，因故必须间断，其间断时间应小于前层砼的初凝57、时间。 浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动变形和移位时，应及时处理。 不同标号及不同配合比的混凝土应分别制取试块，试块宜在浇筑地点或拌和地点随机制取。 砌石工程1、砌石工程应在基底渗水排干，地基或基础工程经工程师验收合格，结合面处理完善后方可施工。2、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。3、砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。4、砌石的灌浆必须密实。 、模板支架工程 、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部位形状尺寸准确。 、模板采用竹胶板，以保证砼表面的光滑、平整。 、模板面要求平整，接缝严密、不漏浆。 、58、浇筑砼之前，应于模板内侧涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。 、模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。 、固定于模板上的预埋件和预留孔尺寸、位置必须准确，并安装牢靠，防止浇筑砼过程中的走动、移位。 、非承重模板的拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。 、承重模板支架的拆卸 钢筋混凝土结构的承重模板和支架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。 、土方工程 土方回填时应将土中杂质去除，层层夯实。 、构件预制、安装1、钢筋绑扎，焊接均应符合设计及施工59、规范要求。2、予埋件、予留洞位置、尺寸均应符合设计要求，不得遗漏、错位等；3、振捣砼时，应严格按照“三不靠”（钢筋、模板、予埋件）原则进行，并做到快插慢拔，严禁漏振，亲水平台面板浇完时表面须拉毛；4、砼终凝后应覆盖洒水养护，待强度达100%时方可起吊、运输、堆放，安装。三、质量保证措施1、思想保证措施对参加施工的全体人员加强质量意识的教育，提高全员的质量意识，严格按照交通工程施工规范和验收标准进行施工。使全体员工树立起质量第一的观念。2、质量保证体系保证措施加强质量管理，建立质量保证体系和施工过程质量控制体系。由项目经理部项目经理任质量领导小组组长与技术负责人一同负责质量的全面管理工作，专门设60、置专职质量检查员，由监控管理部门进行具体监督管理，各施工班组设兼职质量检查员，各工序责任到人，做到层层把好质量关。3、技术管理保证措施工程一开始即组织施工技术人员熟悉施工图纸及掌握各分项质量验评标准，做好技术交底工作，严格按图纸及施工规范，规程进行施工，按标准进行验收。重视材料管理工作。施工现场设专职试验员，配置材料试验设备，严格执行原材料，半成品的检查验收与复验制度，凡不符合检验标准的不得用于工程。设专人制作和养护各类试块。施工现场设专职资料员，做好施工日记及各类原始记录的记载。各种资料要求及时、准确、真实、齐全。认真编制各分项工程的施工组织设计，各分项工程明确分工，责任到人，并严格执行。重61、视技术复核工作，施工中严格按照设计图要求对工程分部，分项进行复核，做好记录，把复核施工项目的部位、设计要求、施工偏差、材料、操作人员及施工负责人等全面情况记录备案，对复核发现的问题及时纠正，指定专人进行整改，直到符合设计要求。严格隐蔽验收工作，消除质量隐患，施工负责人和质检人员应随各分部、分项工程完成，立即请监理部门及时验收，及时签证，凡未经验收或验收不合格的工序不准进行下一道工序施工。加强放线复测检查，保护好测量控制桩，各单位工程均必须逐一复核，确认无误后，方可施工。4、质量管理制度保证措施明确质量目标责任制：以优良作为目标进行工程管理工作。确保质量一次验收合格，并将目标进行分解，制定每一单项工程，分部、分项工程达标的具体目标和措施，逐一落实到班组个人，建立明确的岗位责任制。定期召开质量管理会议，总结好的，找出差距，制定整改措施，落实责任到人。认真执行三检制：即自检、互检、专检制，在甲、乙双方和监理配合下，贯穿于工程的始终。执行“挂牌制”：操作人员名单上墙，责任明确，目标清楚，严格发行施工过程中请示、报告验收等手续，做到预防为主，全面控制。各施工环节把好质量关。