1、1、编制依据11、施工合同及施工图纸111、北京影视城西方城市景区楼施工合同。112、北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司设计的施工图纸：北京影视城西方城市景区E5、E7、E8、E10、E13、E14、E17、E18、E19；T2、T3、T4、T7、T8、T12、T13、T14、T17；F15；G2、G5、G6、G7。12、主要规范、规程121、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）122、组合钢模板技术规范（GBJ214-89）13、执行标准、图集131、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）132、土建图集（88J1-88J12、88JX1-88JX3）142、北京影视城西方城市景区楼施工组织设计15、其它建筑分项工程施工工艺标准（北京市标准）第二版建筑施工手册第三版2、工程概况:21、本期工程建筑面积25587.77m2，群体别墅，西方样式，建筑基层数，地下1层，地上3层，结构类型为剪力墙结构。地基采用天然地基，采用筏板基础，抗震等级二级，按8度设防设计。22、建筑层高及主要构件截面尺寸 层高及截面构件尺寸 表1层数层高截面尺寸墙板梁底板/300mm400mm/地下一层2700mm3000mm300250180160140160250*1250 250*750 250*1200 180*300160*300 300*1250一层3300mm2503、180160140250*900 180*1750180*900 160*900二三层3000mm250180160140160*600160*4003、施工部署及任务安排31、模板型式针对本工程的结构特点、层高及构件的截面尺寸，为保证合格的质量目标，综合考虑了工期、经济、技术等各种因素，经项目部研究决定模板的形式如下：311、0000以下模板确定3111、基础模板采用砖砌胎模及多层板3112、墙体模板采用86系列大钢模3113、顶板采用多层板模板及碗扣架子支撑体系312、0000以上模板确定3121、墙体模板采用86系列大钢模3122、顶板采用多层板模板及碗扣架子支撑体系313、电梯井模板采4、用钢制伸缩式定型筒模314、楼梯模板：采用木制模板。315、门窗洞口模板采用钢木组合定型门窗口模板。32、工程流水施工段的划分本工程基础底板分六个区施工，以塔臂范围为界。 具体分段见分段流水图。33、施工进度安排：按照工程合同工期的规定、本工程施工组织设计中施工进度的要求及施工流水段的划分情况，将施工进度做如下安排：331、总体施工进度3311、基础底板施工进度：按照施工组织设计的进度安排，基础底板施工需要22天时间。3312、地下一层的施工进度：按照施工组织设计的进度安排，地下一层施工需要36天。3313、一层的施工进度：按照施工组织设计的进度安排，一层施工需要36天时间。3314、二层的施5、工进度：按照施工组织设计的进度安排，二层施工需要36天时间。3315、三层的施工进度：按照施工组织设计的进度安排，三层40天时间。332、模板工程施工进度控制：按照以上施工总体进度，为保证进度目标的实现，其模板工程施工进度控制如下：3321、底板模板施工时间安排10天，其中砌筑胎模5天，吊模5天。3322、地下部分每段墙体模板施工时间安排2天，其中支模15天，校模05天。3323、地下部分每段顶模板施工时间安排2天，其中支设支撑系统1天，支面板1天。34、模板工程量计算：根据施工流水段的划分及整体流水施工的施工方法，按照现行国家规范、施工工艺要求，进行配模。341、根据施工需要，拟配制模板如下6、：、基础底施工配制一周砖砌胎模及多层板、地下部分配制86系列大钢模板，周转使用。、地上部分配制86系列大钢模。、顶板配制多层板模板及碗扣架子支撑体系。、门窗洞口模板配制15层（保证口角观感质量、避免拆模早造成碰损）。、电梯井模板配制两套。342、各阶段模板工程量 模板工程量 表2楼层部 位墙体顶板门窗洞口电梯井楼梯底板600m2/地下部分3500 m22400 m213个/地上部分1830 m23600 m2156个1个1个 3个4、施工准备41、组织准备：项目部成立组织管理机构（见施工组织设计），项目部配备木工工长一名，质量检查员一名，下设劳务层。42、技术准备：421、工程所需的施工规范、7、标准、规程、图集及相关技术资料配备齐全。422、技术负责人组织木工工长、质检员学习施工规范、标准、规程、图集及相关技术资料，严格掌握模板的施工工艺及质量标准，熟悉工程图纸，领会设计意图，针对工程图纸，重点撑握各个构件的分布情况及截面尺寸，提出图纸存在的问题，会同建设单位设计单位及监理单位进行设计交底，办理工程洽商。423、编制工程概预算的工料分析，确定主要模板工程量，作为成本控制的依据。424、根据北京市建委317号文的要求，配备齐全技术资料、监理资料表格，编制技术资料设计，按组织设计规定的施工程序拟定技术资料清单。425、弹好楼层的墙身线，模板外控线，门窗洞口位置线及标高线。426、水、电、8、土建等各项隐、预检手续办理齐全方可支设模板。427、技术负责人和安全负责人对劳务层进行质量意识和安全文明生产等方面的教育培训,专业工种及特殊工种必须持证上岗。技术负责人按照施工图纸、规范、质量标准及施工方案对专业工长进行详细的技术交底，技术交底在模板施工前进行，并形成交底文件。43、现场准备：431、按照施组总平面图布置模板工程的施工场地，接通电源。432、大模板的堆放场地平整，地面硬化，模板下部垫100100的木方,间距1000mm。433、木模拼装场地平整，地面硬化。模板加工及堆放区域见基础及主体施工现场平面布置图44、机械准备：综合考虑本工程的结构特点、质量目标、工期要求、施工工艺等因素9、，拟配备设备如下：机械设备表 表3序号机械设备及材料名称规格型号数量1塔吊TQ551562电锯mJ15063电平刨mBPYW90364电压刨mB106D15手提电钻mZ161045、劳动力准备：本工程建筑面积为25587.77m2，模板使用量见表2，劳务层配置模板分项施工组，下设7个班组，配置木工工长一名，质量检查员一名，根据定额用工量及工程的实际情况，经计算用工人数如下表。劳动人数表 表4序 号班组名称人 数（人）基础主体1挂钩班组12122墙模班组140583顶模班组80754楼梯班组18125阳台班组66大模清理班组127架子工班组6060根据工程需要，每个班组配备数量充足的手动工具4610、材料准备：本工程结构为全现浇剪力墙结构，工程质量目标为“结构长城杯”，单体工程量大，模板工程作为控制工程质量的重要部分，所需材料较多，进场后必需严格检查验收，将主要材料列入下表：主要材料表5序号材料名称规格数量1大钢模86系列4000 m22多层板(五层以下)12202240152000 m23木方501004000500 m34木方1001004000250 m35碗扣架子5015800 m6U型托600mm长25000个7山形卡大号13500个8扣件十字（转向）25000个9海绵条20mm宽200箱47、作业条件471、墙体模板：钢筋的绑扎工作已完成并验收合格，混凝土的剔凿工作已完成，模11、板质量控制线、标高线等放线工作完毕，各项准备工作就绪后方可施工。472、顶板模板：墙体模板拆完，墙体洞口保护完成，顶板支模标高线完成并验收合格，方可进行顶板支模。5、配制模板针对本工程的结构特点及本方案“3、1条”的模板型式，要求模板在计划时间内完成，对本工程的模板做如下配置：51垫层模板配制厚度100mm，垫层侧模板采用木模板，用100100木方，面层用多层板，后用500mm长螺纹18的钢筋加固，螺纹18钢筋钉入基土300mm。52、地下外墙导墙模板配制地下外墙导墙高度250mm，外墙导墙模板采用木模板，横肋用50100木方，间距300mm，竖肋50钢管，间距700mm，面层用多层板。53、12、0000以下墙体模板配制地下室墙体除F楼圆弧部分地下室外墙的内模采用10mm厚竹胶板加钢肋组合模板，用止水穿墙螺栓同外侧大钢模连接外。其余均采用钢制大模板，设止水穿墙螺栓。54、0000以上墙体模板配制541、0000以上墙体模板配制，采用86系列大钢模，由北京三联亚建筑模板改制。542、要求大模板厂家提供的模板尺寸准确、板面平整，配件齐全、可用，刚度和强度符合施工要求，角模要具有通用性，细部节点在分析审查厂家配模图纸合理性的基础上，原则上使用厂家图纸，本项目部根据本工程的结构特点及施工经验对其不合理设计进行调整、改进。543、厂家提供的施工图纸经我方人员审查完成后，大模板加工提前1个月进行，13、标准层施工前10天进场。544、一层层高较高，墙体平模采用大钢模和多层板制作，角模采用钢制角模，分两次施工，第一次支完大模板浇混凝土，第二次拆完大模板后用多层板支设加高部分，加高部分横向背楞50100，间距300mm，竖向双钢管作主肋，间距400mm，穿墙螺栓用14钢筋，水平间距600mm，竖向间距500mm。5.45、钢制大模板采用整体定型式，模板具有流水施工的通用性，采用横肋在内，竖肋在外的方式，横肋采用8槽钢，竖肋采用10槽钢，面板采用6mm厚钢板，增加整体钢性。546、钢制大模板和角模采用子母口的形式拼接，大模为母口，角模为子口，大模板和角模用螺栓连接，后背芯带。547、钢制大模板和角14、模的高度均高出层净高50mm，为270m。角模和大模子母口处外侧均留出20mm缝隙，大模与大模子母口处外侧均留出2mm缝隙，以利于拆除模板。548、大钢模最大重量超过25T，长度不得超过6m。55、顶、梁模板配制551、顶、梁模板采用15mm厚多层板制作，木方及碗扣架子为支撑体系，现场配制，采用散支散拆的办法。552、顶板侧模板采用定型钢模板，由模板厂家加工。553、顶板模次肋50100木方和主肋100100木方，顶板模板次肋50100木方间距净距应300mm，主肋主肋采用100100木方，间距1200mm，碗扣式脚手架间距12001200mm，中间设两道水平连接杆，下水平杆距地500mm，上15、水平杆距地1700mm，木方靠顶板一侧必须刨光，所有次肋载面尺寸应一致，木方顺直（进场时严格检验），以保证顶板模板不变形。554、靠墙面木方必须同样刨光，根据顶板模板上口线，在木方与墙面处加海棉条。56、门窗洞口模板配制561、门窗洞口模板采用白松木板、8mm厚塑料板、木方及活动式角钢制作。562、门窗洞口模板在现场加工，尺寸要准确，厚度比墙厚小2mm，窗口下侧居中开25透气孔。563、门窗洞口模板制作如下图：图一： 图二：图三：57、电梯井模配制571、电梯井模采用伸缩式定型筒模，由大模板厂家提供，项目部技术负责人及木工工长进行尺寸核对。58、楼梯模板配制581、标准层楼梯模板采用定型钢模，16、由大模板厂家提供，项目部技术负责人及木工工长进行尺寸核对。582、标准层楼梯模板制作见模板厂家方案。583、非标准层楼梯模板采用白松板及多层板配制，现场制作。59、预留洞模板配制591、圆形预留洞模板采用3mm厚预制钢板进行配制，用螺栓与顶板模板固定。592、方形预留洞模板采用3mm厚木模与角钢制作制，用8mm钢钉与顶板模板固定。510、阳台模板配制阳台栏板模板采用木模板，面层用多层板，竖向背楞采用50100木方，主肋用50双钢管，背楞间距300mm，主肋间距500mm，穿墙螺栓用14钢筋，水平间距600mm，竖向间距550mm。6、模板工程施工方法61垫层模板安装垫层厚度100mm，垫层侧模17、板采用木模板，用100100木方，面层用多层板，后用500mm长螺纹18的钢筋加固，钢筋间距700mm，螺纹18钢筋钉入基土300mm，拼缝处加海绵条，模板安装时要拉线控制，依据位置线、槽壁标高桩严格控制垫层的位置、标高和截面尺寸，要重点检查模板的牢固性。见下图62、地下外墙导墙模板安装地下室墙体距底板顶300mm处留设水平施工缝，底板外侧模与内侧导墙吊模均采用50*100mm木方和竹胶板配置。吊帮模板采用钢筋支托方式解决。加固方式如图 ：63、电梯井坑模板安装电梯井坑模板采用木模板，横肋用50100木方，间距300mm，竖肋50钢管，间距700mm，用面层用多层板，集水坑、电梯井坑模板内满堂18、红架子顶撑，模板上口用50钢管与马凳锁牢，防止模板上浮，模板上口拉线控制模板上口顺直度，吊线控制模板垂直度，拼缝要严密，依据集水坑、电梯井坑位置线严格控制集水坑、电梯井坑的位置、标高和截面尺寸，要重点检查模板的牢固性。见下图64、墙体模板安装根据上述配模形式和要求对大模进行分段流水施工。严格控制大模板的清理，大模板清理一定要细致、到位，特别是大模板的内外面、零部件及边角，清理完后由工长质检员共同验收。641、0000以上墙体模板施工采用86系列大钢模，大钢模规格选用为：500标准阴角模、700标准阳角模、大钢模及部分异形角模，模板高度均为27m，比楼层净高高出50mm。642、木工工长根据大钢19、模配模图对大钢模、角模及异形角模按使用位置型号进行统一编号，分区堆放。并根据图纸尺寸对每面墙体的大钢模制作成图，用于指导模板安装，并于使用前10天组织进场。643、施工前和拆模后对进场大钢模的质量进行检查，平整度、尺寸等不符合质量要求的要提前退场或返修，大钢模在使用前清理干净，涂刷脱模剂（机油：柴油2：8）。644、大钢模安装大模板安装流程：放模板就位线贴海绵条安装门窗洞口模安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度浇筑混凝土拆模清理下段施工6441、在外墙混凝土同条件试块达到75MPa以上，利用下一层外墙螺栓孔挂外挂架。6442、安装门窗洞口模、门窗模安装必须根据平台上门窗洞口位20、置线，并用线坠与下一层外墙窗口中心线校正，窗洞口模标高必须根据钢筋50线确定。、门窗模校正后，必须在门窗模两侧上、中、下各加一个支撑铁，上、下支撑铁门窗洞口上、下边200mm，支撑铁只允许焊在附加水平筋上。然后在门窗口模与墙模拼缝处加30mm宽10mm厚海绵条，排气孔要通畅，木模与钢活动角、木顶撑连接要牢固。、门窗洞口模板标高、尺寸、位置要准确，垂直度、标高偏差小于3mm。6443、安装阴阳角模阴、阳角模在门窗洞口模安装完成后进行支设，按墙体位置线吊装就位，与大钢模一起调整，控制垂直度、平整度、标高。6444、安装内墙模板将一个流水段的模板按编号吊装就位，用撬杠按照墙位置线调整模板位置，对称调21、整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直度、平整度、标高符合要求后，立即拧紧螺栓。6445、安装外墙模板先安装外墙内模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，再合外墙外侧模板，模板放在外平台架子上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝连接处必需严密，牢固可靠，防止出现漏浆和错台现象。6446、钢木模板拼接是重点控制对象，将多层板面板与大模拼接处做成6mm子口与大模母口连接，保证拼接严密平整，组拼见下图6447、一层加高部分模板安装一层加高部分模板要重点控制，模板采用外拉内顶，模板外侧用穿墙螺栓拉紧，模板内侧下口用10钢筋顶棍顶撑，模板上口设双F卡顶撑，模板中间设梯子筋，利用梯子筋的三根大横杠顶22、撑，保保证墙体截面尺寸，防止胀模。一层层高较高，模板安装分两次施工，第一次支完大模板浇混凝土，第二次拆完大模板后用多层板支设加高部分，加高部分横向背楞50100，间距300mm，竖向双钢管作主肋，间距400mm，穿墙螺栓用14钢筋，水平间距600mm，竖向间距500mm，顶模棍与双F卡间距1000mm，利用已做的梯子筋的上侧大横杠做中间顶撑，已浇混凝土上口弹线切齐，沿线贴海绵条，防止漏浆，模板上口拉线控制模板上口直线度，吊线控制模板垂直度，穿墙螺栓要紧固。6448、变形缝处大模板：按图纸要求，变形缝为空心缝，缝内置聚苯板，缝宽50mm，变形缝处配制大模板，在模板背楞处焊螺母，外模与内模用专用螺23、栓连接（双头正反丝螺栓），外模下侧利用下层墙体的上排螺栓孔内穿25钢筋与专用支架作下侧支撑。作法见下图6449、拼缝处理：、大模与大模、大模与角模采用子母口连接，拼缝处面板预留2mm余量、背楞预留20mm余量，便于调节、拆模，子母口连接见下图。、大模与大模、大模与角模、大模与门窗口模拼缝处，均加20mm宽海绵条，防止漏浆。、大模下口与顶板接触处、大模与砼墙面接触处加20mm宽海绵条，防止漏浆。、大模下口与外墙保温接触处加20mm宽海绵条，防止漏浆。65、梁、顶板模板施工顶板模板采用多层板组拼，次肋为50100木方，主肋为100100木方，采用散支散拆的方法，支撑为满堂红碗扣式脚手架，上、下加“24、U”型托，底部垫木方。651、次肋50100木方和主肋100100木方靠顶板一侧必须刨光，所有次肋载面尺寸应一致，木方顺直。靠墙面木方必须同样刨光，根据顶板模板上口线，在墙面上贴海绵条以防止顶板四周边漏浆。652、顶板模板次肋50100木方间距净距应300mm，主肋主肋采用100100木方，间距1200mm，碗扣式脚手架间距12001200mm，距墙边不大于250mm，保证碗扣式脚手架上下同轴、顶板模板不变形。碗扣式架子平面布置图如下：653、顶板模板安装：在墙体混凝土浇注完并拆除内墙大模板后，支模前，按混凝土墙、柱上的1m线引测弹出梁底、板底标高线，用云石机顺线切割整齐，切割深度10mm，按25、些深度剔除切割线以上的混凝土，并清除干净。支设顶模时，先按1200mm间距立碗扣式脚手架，碗扣式脚手架中间设两道水平连接杆，下水平杆距地500mm，上水平杆距地1700mm，并调节“U”型托高度至板底标高（主肋+次肋+多层板）厚度，沿底板短方向按1200mm间距铺设100100mm主肋木方，再沿底板长方向按300mm中心距铺设50100mm次肋木方，主肋木方在下，次肋木方在上，最后在次肋上铺设多层板，并用50钉子将多层板固定在次肋木方上，碗扣式脚手架下侧要垫50100木方，长度为400mm，顶板支完模板后要利用钢筋50线检查顶板标高及平整度，并配合靠尺检查，重点检查拼缝处，是否有透缝、错台等质26、量问题，将质量问题消灭在下道工序施工前。顶板支模图如下：654、顶板侧模采用钢制模板，高度300mm，下跨100mm，上侧预留50mm，侧模支撑用钢管三角架，支顶板侧模时在顶板下口处贴20mm宽海绵条防止漏浆，局部有外保温处，在墙体施工时将保温板一次施工到顶板标高处，然后再支顶板侧模。顶板侧模支设见下图655、梁底模板制作同顶模，梁侧模制作方法同墙木模（见下图）。656、后浇带模板支设见下图657、梁、板质量控制要点、多层胶合板间的拼缝处，去除毛边，采用硬拼接，顶紧挤严，防止漏将。、梁、板顶标高要严格控制，将梁、板顶标高引测到对应的墙、柱上，依据弹好的梁、板顶标高位置线进行支模，在施工过程中对27、梁、板顶标高进行复测、校正，利用钢筋50线拉对角线控制标高。、要严格控制梁的中心线、边线和截面尺寸，以混凝土柱的中线和边线控制梁中线和边线，在施工过程中对梁的中线和边线进行复测、校正。、要严格控制梁、柱接头模板，按柱角尺寸裁好多层板，定好50100木方背楞，柱接头模板要跨下梁底300mm，柱接头模板要用柱箍加固，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。、严格控制梁顶板平整度，两块多层板高低差不大于1mm，木方要平直，次肋用50100木方，主肋用100100木方，木方要过刨使用，薄厚要一致，次肋中距300mm，用U托调整高度，多层板接槎处高低超过1mm时，在次肋上加海绵条垫平。、梁、柱、板交接处，28、阴阳角拼缝处要严密，模板边用手刨刨平，拼缝不超过1mm，在拼缝下侧加木方支顶。梁、柱头阳角处、梁、柱、板等模板交接处加海绵条。、跨度4m时，要进行起拱，起拱高度为跨度的11000。梁板起拱高度跨度（m）起拱高度（mm）跨度（m）起拱高度（mm）5210721464137615658、顶板侧模为定型钢制模板，具体施工及节点见大模板施工方案66、电梯井模板施工661、先在电梯井墙上预留孔穿25的钢支架，再安装托板（跟进平台），安装完成后要将托板调平。662、钢制定型式电梯井模吊装就位，通过可调节螺栓按照墙位置线调整模板位置，用托线板测垂直度、平整度、标高符合要求后，立即用螺栓与大钢模板拧紧。66329、电梯井模板节点详见大模板施工方案67、楼梯模板施工671、楼梯模板底部模板采用多层板，侧面为50mm刨光白松板，面层为多层板。先安装底模后安装楼梯侧模，侧模安装时根据楼梯间墙上所放楼梯踏步位置线进行，在楼梯踏步踢脚板模上侧加三根反三角木与踢脚板模固定，以保证楼梯踏步的宽度、高度，踢脚板模与楼梯踏步板侧模固定，楼梯踏步板侧模与楼梯间墙用钢管顶牢，楼梯平台与楼梯梁一同支设，要注意楼梯梁与楼梯斜板交角处模板支设，在交角处单独制作一块三角木方与梁和板面板固定，以保证交角顺直。672、楼梯平台施工缝留在梯梁边1/3休息平台范围内，注意保护板筋，支楼梯间墙体模板时，将楼梯梁端用聚苯板缠胶带留出梁豁（见下30、图）。673、楼梯模板质量控制要点、严格控制楼梯平台、踏步标高和几何尺寸，倾斜角度测量准了后，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线。楼梯梁豁弹好位置线，用云石机切割规矩、整齐。、楼梯平台、楼梯梁用多层板支撑方法同梁、顶板模。、严格控制楼梯踏步板的安装，定型钢模板吊装时要采取安全措施，安装时要加固牢，定位准确、角度准确，踏步侧板要垂直。68阳台栏板模板配制阳台栏板模板采用木模板，面层用多层板，竖向背楞采用50100木方，主肋用48双钢管，背楞间距300mm，主肋间距500mm，穿墙螺栓用14钢筋，水平间距600mm，竖向间距550mm，阳台内侧用48钢管斜顶，并用花篮螺栓与拉结，模板支完后要用检查模31、板的垂直度、方正，并与下侧阳台栏板吊线找直。作法见下图69施工缝及后浇带：691、施工缝的位置：施工缝的留置严格按规范规定执行，留置在结构受剪力较小部位，柱墙留置在梁、板标高下1-2Cm处，与底板相连的外墙水平施工缝留置在底板往上300mm处，梁、板留于跨中1/3区段内，或变形缝中间具体见施工流水段划分图。692、施工缝留置的方法：留置时采用双层钢丝网和木板卡设，减少漏浆。洞口处留施工缝时用拉杆浇筑混凝土一侧洞口模与钢模加固，防止洞口模位移。693、施工缝的处理：在混凝土达到处理强度后，所有施工缝均应弹线找直、云石机切割、剔凿浮浆和松散石子，用气泵吹干净。610、模板拆除的控制：6101、模板32、拆除主要根据同条件混凝土试块强度，达到规范规定进行拆除。墙体拆模为同条件试块达到12MPa，顶板、梁模板要在同条件试块达到下表要求后方可拆除，拆除后设置临时支撑，拆除的模板、支撑分散堆放并及时运出。底模拆除时混凝土强度要求表7构件类型构件跨度（m）达到设计强度的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件1006102、吊运模板应防止碰撞墙体，堆放场地要平整，保证板面不变形。6103、墙板吊运就位要平稳、准确。不得碰砸楼板及其它施工部位，不得兜挂钢筋。6104、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及洞口等处出现裂缝。7、模板工程质量控制、检查及验收71、模板工程施工33、质量检查应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范。72、材料要求：721面板采用15mm厚强度符合要求的多层板。722木材采用干燥的松木方。723钢管采用直径48mm。724螺栓采用14钢筋，做拉伸试验合格。725每次拆除后的大模板要平整度的检查，合格后方可进入下一段施工。726严格控制材料，所有尺寸要准确，并要过压刨，多层板厚度差不得超过1mm，变形的钢管、木方等一律不准使用。73、墙体截面定型模具要求所有定型模具的尺寸要按设计严格加工，偏差不超过1mm，经专职质检员检查合格后方可使用，梯子筋、双F卡、定位框尺寸见钢筋工程方案。74、在施工过程中，派专职质检员对模板的拼缝、位置、垂直度34、水平度、施工缝进行质量检查，验收合格后方可进行下一道工序。75、模板安装应严密平整、不漏浆、不跑模、不涨模、不错台、不变形，封堵海绵条不得突出模板表面，防止浇入混凝土内。76、模板工程允许偏差、检查方法。模板安装允许偏差、检查方法表8项次项目允许偏差（mm）检查方法长城杯标准1轴线位移柱墙梁3尺量2底模上表面标高3水准仪拉线或尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱墙梁34层高垂直度层高5m3经纬仪吊线或尺量层高5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋件中心线位移2拉线尺量9预留孔洞中心线位移5拉线尺量尺寸5、010门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽35、高5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度10、077模板施工质量通病防治为减少质量通病，模板支设中特制定如下措施：表9序号项目防治措施1墙体烂根模板下口缝隙用海绵条塞平，切忌将其伸入墙内2粘模墙体混凝土强度达到1.2mpa后方可拆模，清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，且有专人验收。3垂直度偏差模板校正时必须用线坠数次吊靠，支模完毕校正后，如遇到较大冲撞，应重新复核校正。4门、窗洞偏斜洞口模板两侧的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称均匀。5墙体阴角模与大模拼接处漏浆应及时修理好大模板、阴角模子母口。支设时控制其垂直度偏差，并固定牢固，阴角模与大模板之间接36、缝要用海绵条封堵。6外墙上下层接搓不平，漏浆确保顶板侧模支撑架的牢固，下口贴海绵条。校正顶板侧模的垂直度。8、质量标准及质量保证措施：8.1质量标准模板、柱箍、拉杆连接件要配套，连接牢固，质量可靠，柱模板顶要高于梁底标高50mm，浇筑柱混凝土时，顶面标高要高出梁底标高20mm。板缝、角与楼板处均贴海绵条，贴海绵条时应距模板面2mm，以免海绵条挤压后吃柱体混凝土。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠。严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。柱轴线位移和每层垂直高度偏差控制在3mm以内，截面尺寸偏差控制在+2mm以与-5mm间，相邻板面高低差控制在2mm以内，预埋板、管，预留洞37、口中心线位移控制在3mm以内。8.2质量保证措施821、项目部建立了健全的质量管理体系的岗位责任制，明确了责、权、利，制定了奖、罚措施，以确保实现预定的质量目标，质量管理体系（见施组）。822制定每个人、班组、管理层质量分解目标少工作目标，不违规，不漏查漏检，不出次品，确保分项工程优良。823技术负责人组织有关施工管理人员进行图纸会审，学习混凝土施工规范（GB502042002）中的有关规定。各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关贯标文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家、北京市的有关规范、标准、规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。824严格执行样板制，柱、剪力墙、梁板、施工38、缝后浇带以及易产生质量通病的关键节点和部位都应事先组织样板施工，样板引路施工应有组织地进行，总工和有关专业工长应反复检查，经验收合格后，以此样板进行交底，通过样板统一认识、统一做法、统一标准，以后施工不准偏离样板。825严格实施跟踪监控检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制及交底制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度，批评落后、表扬先进。专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时整改，发现较严惩问题要组织分阶段析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。826严格控制技术资料：专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时39、填写上报资料员。所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及时、不准后补，不准涂改。827各层次管理人员要学会工作方法和思想方法，要善于做思想工作，关于调动每个人的积极性，关于上下沟通，彼此协调一致地搞好质量工作。828建立落实奖惩制度.对个别人责任心不强,屡教不改,对工程质量造成较严重后果的,应进行惩罚;对质量作出贡献的,要及时奖励.829加强人员组织，设立专职木工工长、专职试验员。8210项目部配置专职持证上岗的测量人员，不得任意更换或调动，测量放线工作在技术员具体指导下，测量员根据图纸具体实施，重点控制墙体位置线及支模控制线。9、安全保证措施91、项目部建立安全40、责任保证体系，安全员制定安全施工方案、安全技术交底及对施工人员进行安全教育培训，特殊工种要持证上岗。施工过程严格执行、。专业工长要根据作业实际情况，对所有操作者要经常进行安全意识教育，使其随时注意自我安全保护和保护他人安全的防范意识。92、组拼大钢模的安全措施：921、大模板要有专门场地的混凝土地面要坚实平整，四周用挡板封闭，进行标识，并在明显位置挂危险标记。大模板要面对面存放，中间留出清理工作面1000mm宽，支腿要垫牢固、平稳。922、大钢模安装完毕后进行串联，并与墙体钢筋连接，防止机电设备漏电伤人。923、起吊前要检查吊环是否牢固可靠,检查周围是否有障碍物,吊钩是否挂好,当吊位不在塔吊司41、机视线内时,应由两名哨工一下指挥.924、模板吊运至存放地点，必须一次放稳，保持自稳角7580，大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。925、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。926、五级以上大风及视线不好时应停止吊运.，停止模板作业。927、大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。928、挑架操作台每平米内荷载不得过50KG，并不允许堆放物料等杂物。93、脚手架的安全措施、脚手架支搭必须确定搭设方案，方案必须经过设计、计算、审批，搭设完成后经过验收后方准投入使用；对搭设完毕的脚手架，未经批准任何人不得私自拆装。、脚手架应采用外径48的无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的42、钢管。、脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。、脚手架立杆间距不大于1.5米，大横杆间距不大于1.2米，小横杆间距不大于1.0米。、脚手架必须逐层与结构进行拉接牢固，拉接点垂直距离不大于4米，水平距离不大于6米，拉接所用材料强度不低于双股8号铅丝的强度，施工中拉接点不得随意拆除。、脚手架外侧绑剪刀撑，剪刀撑与地面夹角4560度。、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道防护栏杆和一道挡脚板并立挂安全网封严。、脚手架在搭设完成后，要经过施工技术负责人、脚手架使用负责人及安全负责人的共同验43、收，履行交接手续方准投入使用。6445及时获取气象信息，掌握天气情况，采取相应技术措施，防止意外发生。94、模板工程应在早6：00晚10：00进行，防噪音污染、扰民，夜间施工应有足够的照明灯具，照明灯具应放置在安全稳定的场所并设专人负责管理及意外事故的抢修；95、高处作业严禁投掷物料。96、施工时必须正确佩戴好安全带、安全帽。97、建筑物四周支搭双层水平安全网，宽度6米，网底距下方物体表面距离不得小于3米，直至没有高处作业时，水平安全网方可拆除。98、临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，支搭防护棚，确保人、物的安全。10、成品保护措施10.1按顺序有组织地拆模,要准备必要的简便工具不能乱拆乱44、砸,不要误拆梁、板和悬挑结构的支撑系统，保护混凝土结构和外观棱角。10.2对多层板及竹胶合板模板要轻拆轻放，分类码放，专模专用，提高周转次数。10.3楼梯踏步、柱子、墙模板拆除后，以其楼梯踏步和柱、墙离地1500mm高的阳角用废旧竹胶合板进行保护。10.4对楼盖、楼梯肥挑结构等，施工期间应采取 有效的支撑加固措施。11、材料节约保证措施11.1实行限额领料制度。根据施工任务情况，由班组长拟定详细需用计划，经专业工长和材料部门审核批准后，办理领料手续。特别是零配件和零星材料、小型用具，更要严加控制，并注意剩余材料、废物的回收。11.2确定班组节约目标，采取一切可行的节约措施。建立节约记录台账。11.3实行班线自查、互查、交接查，专业工长工和材料保管员定期组织节约检查。12、附件 计算书