1、目 录 第一章 工程概述1.1编制依据1.2工程概况1.3工程材质及技术要求1.4工程特点第二章 施工部署2.1施工组织机构设置2.2主要施工机械设备计划2.3 主要材料组织与管理第三章 施工准备3.1开工前的准备3.2施工人员准备及进场计划3.3临时设施实施计划3.4施工机具进场计划3.5工程材料进场计划3.6技术准备第四章 施工总平面布置图4.1总平面布置的依据和原则4.2生产大临4.3生活大临4.4施工用水用电4.5临时施工道路第五章 施工进度计划145.1编制的依据及原则145.2施工进度计划145.3施工进度计划的保证措施15第六章 钢结构加工制造及防腐涂装方案216.1 钢结构加工2、制造及防腐涂装总流程216.2 原材料采购、工艺评定方案216.3加工制造总则236.4预埋件（锚栓）制作276. 5焊接柱、钢梁制作276. 6檩条的制作356. 7天沟、连接件（支撑、拉条、隅撑、套管）制作356.8焊缝检测366.9防腐涂装方案37第七章 钢结构包装、运输及安全保护方案407.1钢结构包装、运输及安全保证措施40第八章 钢结构安装方案428.1 钢结构安装总流程428.2钢构件进场检验428.3钢结构安装测量布置428.4预埋件安装438.5钢柱的吊装与校正448.6钢梁安装478.7高强螺栓施工478.8支撑、檩条及零部件安装488.9结构验收488.10彩板安装4983、.11现场安装油漆涂装50第九章 质量保证体系及措施529.1 质量保证体系529.2质量目标539.3工程质量计划目标539.4施工质量检验与评定539.5 质量管理569.6原材料控制措施579.7钢结构加工制作及安装质量保证措施579.8后续服务的承诺61第十章 职业健康、安全和环境保护、文明施工措施6310.1职业健康、安全及环境管理目标6310.2安全保证体系及岗位职责6410.3安全管理制度7910.4安全管理措施8010.5全过程安全保证措施8010.6现场文明施工措施8410.7现场消防措施8510.8环境保护86第十一章 项目风险预测与防范、应急事故及其处理措施8811.1项4、目风险预测与防范8811.2应急事故及处理措施89附表及附图92第一章 工程概述1.1编制依据有关业主所提供的图纸等资料。现场考察实际情况。国家和部门现行的法规，以及规范、规程、标准及实施办法。我公司积累的人才、机械设备储备和成熟技术储备，以及历年承建的多项同类工程的施工经验。我公司可调用到本工程的人力、物资、机械设备等各类资源。采用的技术标准和规范（见表1-1）：表1-1 技术标准和规范表序号规 范 名 称1钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001) 2建筑钢结构焊接规程(JGJ8191)3钢结构制作安装施工规程（YBP254-95）4压型金属板设计施工规范GBJ2165建筑工程施5、工质量验收统一标准GB50300-20016屋面工程施工质量验收及规范 GB50208-20027工程测量规范GB50026-938建设工程施工现场用电安全规范GB50194-939碳素结构钢 GB/T70010低合金高强度结构钢GB/T151911自钻自攻螺钉GB/T15865.1-412涂漆通用技术条件SDZ01413建筑施工高空作业安全技术规程JBJ80-91 1.2工程概况工程名称：云南xx铜业有限公司铜制品深加工项目建设地点：建设单位：公司结构类型：门式钢构建筑面积约为：4700建筑结构尺寸：改造-长78/54m，宽20/25m，地上高18m 新建-长89m，宽56.2m，地上高146、.4m钢结构施工区域：改造项目-铸造车间一、二； 新建项目-精加工车间、仓库。工期要求：60天。工程质量标准：按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）一次验收合格。1.3工程材质及技术要求材质：刚架系统、支撑系统、檩条系统、其它钢构件材料材质均为Q235B。除锈等级：主刚架除锈等级为St2。油漆涂装：两道灰色防锈底漆，干膜总厚度不小于65um。焊缝等级：对接焊缝、全熔透性破口焊缝质量不低于二级，其余焊缝质量等级为三级。螺栓：本工程所有高强度螺栓为10.9s。1.4工程特点本工程的主要内容是钢结构的制作安装，根据结构类型，屋面梁、钢柱、吊车梁均为焊接工字钢，焊接量较大，控制焊接7、变形尤为重要（特别是吊车梁），同时钢结构工程工期紧、与土建结合紧密是钢结构工程的主要特点。本工程加工构件（如屋面细干及墙面连接件）繁多，制作时对每构件必须进行编码标号，经检验合格后分类摆放，安装时分先后顺序运至现场进行吊装。第二章 施工部署2.1施工组织机构设置根据本工程特点，钢结构在钢结构厂加工制造，加工厂总平面布置图（见附图2），本工程将组织钢结构加工制造车间、钢结构运输队、钢结构安装队来完成本工程的任务。本工程组建符合工程要求的项目部，从而负责全面管理工作，其工程任务划分如下：2.1.1 钢结构加工厂：负责钢结构构件的加工制造、防腐涂装（除现场涂装外）、预拼装、构件编号包装工作。2.1.8、2 钢结构运输队：负责全部钢结构构件运输工作。2.1.3 钢结构安装队：负责全部钢结构安装工作。施工组织机构见图2-1，管理人员职能分配（见附表1）。项目经理项目总工程师项目技术负责人工程技术组质量安全组经营财务组设备材料组后期保卫运 输安 装制 作运输队油漆班焊工班铆工班安装一班安装二班检测测量班油漆班图2-1 项目管理组织框架图2.2主要施工机械设备计划根据加工构件重量、结构尺寸及形状，在保证施工质量、工期的前提下，拟投入的机械设备及测量检测设备（见附表2）。 2.3 主要材料组织与管理2.3.1工程材料管理。我们在本工程的施工过程中，执行物资采购控制程序文件。将对影响采购物资质量的关键环9、节实施控制，确保采购的产品符合规定的要求，主要从以下几个方面进行管理：2.3.1.1材料使用计划。施工图纸到位后，立即组织人员对需用工程材料进行计算统计，提出严谨准确的材料需用计划，并报相关部门审批。2.3.1.2采购过程管理。（1）工程材料均从经评价合格且经业主认可的合格供货商中进行采购，按“择优择廉”的原则，在长期质量稳定、技术先进、价格合理、服务优良并能按期交货的单位中选择。尽量选择多个供方，从而在竞争的机制中进行挑选，有利于促进供货质量的提高。（2）物资部门根据要求编制采购文件并负责实施，采购文件的主要内容应包括产品名称、技术或质量要求、需提供的资料等。（3）建立合格供方档案，并保存合10、格供方质量记录。采购计划的编写、审核、批准、更改必须经授权人签字，以保证其正确有效。（4）材料采购的原则：同等条件下优先选择质量/环境管理好的合格供货商；优先选择绿色或环保产品，并尽量减少包装。2.3.1.3材料检查验收。（1）我们对用于本工程的所有采购物资都进行质量检查验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有的物资检验结果都必须记录，检验不合格的产品进行隔离并做明显标识，杜绝不合格品用于本工程。（2）对原材料的检验和复试，严格按国家、行业有关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验；材料复试将会同监理代表共同取样，其检验手段与检验结果报业主认定。（3）业主有权对我们所采购的工程物11、资进行验证，该验证既不减轻我们提供合格产品的责任，也不排除业主其后的拒收。（4）重要的工程物资由供应部门组织有关部门共同验证。（5）随物资供应的质量/环境等资料应进行登记并妥善保存。（6）必须出具物资质量证明文件的材料，未接到质量证明文件或其不合格的禁止使用。（7）对环境可能产生重大影响的物资，供货商必须提供物资环境性能和检测报告。（8）当发现质量/环境证明文件的内容有缺项或存在不合格项目时，该物资作不合格处置。2.3.1.4材料仓储管理。材料仓储是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，12、质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用。（1）材料入库。a、材料入库必须及时准确，入库前对材料的数量、规格、质量、配套情况及各类技术/质量文件做全面检查，并按物资贮存要求分别存放在相应级别的仓库内。b、需进行复试的材料由试验员取样送检，进口物资会同商检部门共同检验。c、材料入库后按仓储管理规定进行库位编码并在台帐上注明，货物必须存放在台帐单上指定的货位上。d、保卫部门参加剧毒、爆炸材料及危险品的验收，当日到货当日验收，不在库外停留过夜，验收后存放在适当的库房内。e、施工剩余材料由保管员根据使用部门的正式退料单对其重新标识后入库保存。f、材料入库过程种发现的有关数量、质量、规13、格、品种等不相符等情况，拒绝办理入库手续并报告相关主管人员进行处理。（2）材料仓储。a、严格按物资供货商的仓储要求进行保管存放，没有储存要求的物资合理安排其存放场所及保管条件，保证物资的各项性能完好。b、根据物资的种类及特性采用不同方法分别存放，在保证物资免受各种损害的同时兼顾物资的进出及盘存方便。c、未经检验或检验中的材料要单独存放。d、检验后的物资，可露天存放的按区域合理摆放，并设区域存放示意图。（3）物资标识。a、所有入库物资均唯一性标识（可利用物资的原标识），用于标识的材料不得影响物资的功能，标识的字迹清楚、牢固耐用，从接收到交付均保持其唯一性且与原始的合格证、质量记录、批号等相一致。14、b、标识采用标记、标牌、标签及利用原标识等方式，库内贮存的物资采取统一的标签形式进行标识。c、未经检验或检验不合格的物资必须做出明确的检验状态的标识，不合格物资的标识要清晰、明确。d、不合格物资的标识因需要进行移动时，在相关人员的监视下进行并做记录。e、一批相同的物资在同一货位贮存，至少有一个标识，分开贮存时每一货位都有标识，设备在发放时，保证贮存与发放的设备都有标识。f、经常检查库存物资标识，保持其牢固性、清晰性和完好性，长期室外贮存的物资标识必须经常进行维护；退回物资经确认后重新标识。（4）物资领用和发放。a、用料部门领用材料时，凭有效的领用凭证向仓库办理领料、领用人必须得到单位负责人的授15、权。b、按“推陈储新，先进先出”的原则发料。杜绝物资失效、大料小用、优料劣用等现象。（5）物资盘点。a、保管员每月对库存物资进行一次盘点，如有盈亏及时查明原因，保证帐、卡、物相符。b、盘点内容：实物数量与帐、卡是否相符；有无变质、锈蚀、破损、受潮或虫蛀鼠咬；是否已经超过保管期限；保管措施是否符合要求；消防设备及安全设施是否齐全。第三章 施工准备3.1开工前的准备3.1.1在划分的临时设施区域内，按甲方批准的施工平面布置图，建设大临，为后续队伍进场做好准备。3.1.2编制施工图预算、分部工程材料计划、劳动力需求计划、工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术16、交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。3.1.3积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装。3.1.4做好现场轴线和标高的复核工作。3.1.5拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设、监理单位认可后组织实施。3.2施工人员准备及进场计划3.2.1施工人员准备：我公司有稳定的、工程齐全的作业人员，根据本工程的工程量和施工周期，按施工进度计划组织劳动力进行施工（见附表3）。3.2.2施工人员进场计划：对现场配备合理的安装及焊接等施工人员，按17、计划进场，并按计划作好施工前期的各项准备工作。3.3临时设施实施计划对生产设施进行规划、设计、报甲方审核后施工。建立现场“五牌一图”，修建现场排水设施及临时道路，具备开工的条件。在吊装的前10天即组织主要管理人员和部分工人进场，进行临时设施的规划和建设工作，为工程的开工做好充分的前期准备工作。3.4施工机具进场计划做好施工机械进场的准备，吊车、焊机等主要机具提前35天进场，除锈、涂装等设施按计划提前3天进场。3.5工程材料进场计划3.5.1根据施工预算、施工方法、施工进度的安排，组织货源，确定供应方式，签订物资供货合同。 3.5.2根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。3.518、.3根据经建设单位审核的图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。原材料在采购过程中，如某些材料市场未能采购到，积极同建设单位联系，在建设单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。3.5.4按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。3.6技术准备3.6.1编制施工图预算、工程材料计划、劳动力需求计划、工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，是落实施工计划、制19、定技术责任制的必要措施。3.6.2钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。第四章 施工总平面布置图4.1总平面布置的依据和原则4.1.1严格按照甲方的规划用地进行施工总平面布置，施工总平面布置应科学、规范、合理，尽量减少施工用地。4.1.2施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，便于管理。临建设施的布置不妨碍工程施工区域工程施工为原则。4.1.3根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中20、运输道路畅通，改善施工条件，减少场内二次、三次搬运，做到适用方便，经济效果良好。4.1.4各类施工设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。4.1.5努力改善各项施工经济技术指标，在满足安全生产、文明施工和环境保护需要的前提下，做到合理用地、节约用地的目的。4.2生产大临根据本工程情况，计划在施工现场主要设置生产大临设施为：办公室、钢结构构件堆放场地、施工机具停放场地、仓库、厕所等。施工总平面布置（见附图1），具体布置位置由业主指定。4.3生活大临生活大临将采用租用民房解决，或由甲方调剂解决。4.4施工用水用电临时用水主要为施工用水、消防用水。施工现场根据需要在临近区域由建设单位指定地点接21、入主供水管，视用水情况采用DN50作为主管，根据需要再接DN15DN25临时支管至各用水点。加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象。施工临时用电主要是钢结构安装焊接、附属设施安装、除锈、生产大临区域用电。临时用电接入点按业主指定的位置分区域分回路接至各施工区域，临时用电电缆采用埋地设置，并按规定设置开关箱。用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，保证用电安全。4.5临时施工道路临时施工道路主要采用土建施工单位已有的施工道路，根据现场实际情况需要与业主沟通提供施工道路。第五章 施工进度计划5.1编制的依据及原则本工程施工进度计划以发包单位对本工程总工期计划的要求为22、依据，以保证工程总工期计划为重点。钢结构工程的制作、安装具体施工受许多外部因素影响，小则导致施工不畅，大则影响工程进度。针对工程特点、现场实际情况，相应的也就必须制定一系列对施工总进度进行有效调整及维护的措施。其最重要的是贯彻执行，实现目标。在编制过程中，遵循了以下原则：a、保证本工程发包单位规定范围的工程量在合同规定的时间内提前完成。b、施工进度安排充分考虑各工序的连续性和均衡性。c、对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效。5.2施工进度计划本工程施工进度计划分三大方面编排，即施工准备阶段、加工制作阶段和运输、现场安装阶段。5.2.1 施工准备（具体根据发包单位预计工期安排）：分二个时间段进23、行，第一时间段为加工制作原材料准备和技术准备，时间计划为5天；第二时间段为现场施工准备，时间计划为7天。5.2.2 加工制造阶段和运输时间计划为35天，工作内容包括所有钢结构构件的加工制造、防腐涂装、包装、运输。5.2.3 现场安装（根据发包单位预计工期安排）：时间计划为50天，工作内容为所有钢结构安装。5.2.4总进度计划（见附表4）。5.3施工进度计划的保证措施5.3.1计划的控制依据。一方面是计划文件，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。5.3.2进度计划的过程控制。5项目部进行计划动员，把计划24、变成职工的行动，推行工作责任制。5按计划控制节点工程进度，参与甲方或监理组织的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序衔接等问题。5充分利用本公司的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。5及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因本身内部不协调而形成的返工、返修现象。5注重现场管理，保持连续均衡、有条不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序。5搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，做好过程信息管理和统计分析工作。5.3.3施工进度计划保证措施。5钢结构构件加工制造必须根据钢结构安装进度要求，包括零部件配套25、加工，配套发运。并做到按先安装先加工的原则组织进行。5加强项目领导班子施工管理能力。选择经验丰富，施工管理过多个相类似工程的项目经理来承担此工程的项目经理。各专业管理和技术人员配备齐全。形成一个强有力的项目领导班子，实行项目经理负责制。5狠抓进度计划控制点的落实。进度计划目标能否实现，关键看项目领导能否带领管理班子在各个施工阶段抓住进度计划控制点的落实和检查。这就考核项目经理的管理能力和工作水平的标志。项目经理必抓的“四大要素”的第一项，即“进度、质量、安全、成本”。所以，项目经理必须亲自抓，亲自决策落实。 （1）各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按计划要求提前运抵进场。（2）各工种26、劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。（3）精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平，有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种（铆工、焊工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。（4）施工过程中要确保关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。（5）施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。（6）施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。（7）施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。5施工过程中，情况千变万27、化：如主材未到，要完成的内容不能如期完成。必须做到调查分析，迅速调整计划，把未到材料进度向后推，而把能干的后期项目调整到前期来完成，应及时调整、平衡。一旦材料到场，就要加班加点进行突击。总之，进度计划时间必须得到控制，工期是可以得到保证和提前的。.5进度控制要层层落实，特别是材料的供应部门的工作进展情况，项目经理必须掌握，亲自安排和落实，甲供的，与甲方主管及时协调。各施工员直至班组长必须狠抓工期控制，今天能完成的事不能拖到明天，能提前安排的尽量提前完成，争取主动。5.3.3.6做好施工前的准备工作。能否按计划时间开工，开工后能否按进度计划控制点的内容加以控制和实施，都关系到施工前的准备工作（包28、括作业班组的施工准备工作），项目部全体管理人员都要按照自己的责任，抓好施工前的准备工作。（1）图纸的自查与交底、图纸的自查与交底：专业图纸是钢结构工程施工的主要依据，按图施工是企业的施工准则，但未经交底的图纸常会出现这样那样的缺陷，引起工程局部返工，从而造成延误工期和给业主带来不必要的经济损失。所以本着对自己和对业主负责的态度，公司非常重视施工图自审，认为施工前图纸自审具有重要意义，通过认真的审阅图纸，从而减少施工时走弯路，避免人、材、物的损失。做到对施工难点、要点心中有 数，并可适时组织技术部门进行解决或优化，做到有备无患。、分专业自查。由项目总工程师及技术负责人组织各专业工长，对各专业图纸29、按平面、系统、剖立面的顺序，先浏览设计说明及各剖面图、节点详图，并对问题进行记录，再按每区、每线段作记录，然后将平面图与剖面图对照，摘出本专业存在的问题，把各专业问题归纳，经项目总工程师及技术负责人审查确认。、专业综合互查。由项目总工程师及技术负责人组织各专业工长，将互相关联的节点进行认真审阅，自查结果经汇总后交技术负责人综合核定，前期工作越细，对具体施工更有利，可谓事半功倍。、图纸交底。专业施工图通过互查后，在施工前，参加由业主组织的图纸会审。对自查发现问题和合理化建议以及各工程相互间有关的技术问题书面提交会审，以求将有关问题解决在施工之前。（2）以技术保证进度。、施工技术交底形式。在工程具30、体施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容、重点部位、操作要点、施工方法等进行指导与明确，以利于施工人员能保质保量正常施工。、技术交底的重要性。一线工人的劳动产品是构成工程的基本元素，也是优化的施工技术水平的具体体现。故技术交底是否到位，施工意图是否明确，对施工质量的好坏及确保优质有很大影响。、技术交底的层次。施工技术管理过程中，技术交底具有多层次性、反馈性、可调整性。1)技术负责人的交底：技术负责人按照经交底后的施工图、施工验收规范、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、要点、交叉面及原则性问题进行交底，并对施工员的反馈负责指导与处理。2)施工员31、的交底：施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行具体分析施工内容、质量要求、实际操作要点、控制点进行交底，并对班组长反馈负责指导与处理。3) 工长的交底：工长根据施工员交底现场情况向一线职工进行具体操作，工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导，解释处理。、技术交底与施工进度的同步。在施工过程中，完善各种质量验收手续，公司将按ISO-9001质量管理体系进行管理。项目部设专职资料员对施工过程的文件和资料进行全面管理，认真填写各种原始记录，资料和质量验收表格，由各方签证后存档作为竣工验收档案，做到与施工进度同步，具体应作好以下原始记录资料：1)开工报告2)图纸会32、审记录3)材料进场检验(质保单、合格证)4)隐蔽工程验收记录5)分项工程检验评定表6)分部工程检验评定表7)竣工验收单同时，在施工过程中，资料员按图纸、标准、规范、业主监理指令、技术联系单、工程联系单、质量指令（包括对供方的质量要求）、图纸修改通知单、纠正和预防措施表，各项会议记录等，按ISO9001规定负责收集、整理与归档工作。、 编制切实可行的施工方案和作业指导书。施工方案或作业指导书批准后，下发给作业班组，并应作详细的技术、质量、安全交底。把握好上述措施是确保工程进度计划实现的根本保证，并要把上述各条逐一落实到实际中去。(3)为施工做好物资准备。在施工中，往往影响施工进度是设备、材料供应33、不及时造成的，设备材料不管是甲供的还是乙供的，都应根据进度计划安排时间提前做好供应准备。5.3.3.7强化施工进度计划管理和协调（1）根据确定的进度计划目标，结合安装要求的进度计划编制总进度计划。此计划应得到业主及总包确认，便于总进度计划的协调和安排。（2）根据总进度计划要求，结合现场施工条件的实际情况及设备、材料供货情况，编制切实可行的月度施工进度计划和周施工进度计划。（3）进度计划的及时调整。开工初期编制的总进度计划（横道图、网络图），往往不是全符合施工过程中的变化要求，所以为保证大环节的进度控制下要根据需要及时进行局部调整，便于提供有关部门领导人员掌握进度要求，促使调整施工准备，满足进度34、要求。第六章 钢结构加工制造及防腐涂装方案6.1 钢结构加工制造及防腐涂装总流程6.1.1钢结构加工制造及防腐涂装总流程（见图6-1）构件加工制造材料检查报验材料采购到场总体策划构件编号及出厂前总验收预埋件制作构件包装及发货运输材料排版钢柱制作构件检查验收构件油漆涂装构件喷砂除锈材料放样和号料钢梁制作檩条制作天沟、支撑、系杆、拉条、套管、隅撑制作图6-1 钢结构加工制造及防腐涂装总流程6.2 原材料采购、工艺评定方案6.2.1原材料。6根据设计及施工详图编制钢材、焊材、油漆等材料计划，报采供部门采购，材料计划应对钢材提出定尺要求。6所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块板材及每件型材应包35、括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。6生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。6材料到货后对照材质证明书，对钢材材质、几何尺寸、表面质量等方面进行检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，合格后入库。6钢材按品种、规格分类堆放，并按要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。6钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。6钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。6焊接材料按设计及有关规范选用，手工焊Q235钢与Q235、Q235钢与Q345钢采用36、低氢型E43序列焊条，埋弧自动焊选用H08MnA焊丝，焊剂采用J431，CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA焊丝，保护气体的纯度符合工艺评定的要求。所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。焊条、焊丝、焊剂妥善保管。6油漆涂装材料按设计要求采购，所采购的涂料必须具备完整的质量证明书等技术文件，并按技术文件的要求进行保管、使用。6.2.2工艺评定。6根据图纸要求编制详细的钢结构制造工艺指导书，焊接工艺评定，焊接工艺交底。本工程主要为焊接型钢的制造，焊接工程量大，焊缝质量要求高（所有钢板接长的对接焊缝及H型钢与法兰连接端板间的焊缝均为破口焊透的二级焊缝，其余焊缝质量等级不低于三级）。6从原材料进场，37、按照标准规范要求，做焊接材料与母材的相配性试验。根据焊接H型钢制造的焊接工艺，采用H08MnA焊丝进行对接自动焊，完成后对试件进行超声波探伤，探伤过程必须有监理现场见证。试件合格后进行数据分析，并进行焊接工艺评定，以此作为批量加工焊接的依据。6.3加工制造总则本工程钢结构制作主要为预埋件、焊接钢柱、焊接钢梁（含吊车梁）、檩条、天沟、支撑、系杆、角钢（隅撑）、拉条、套管，加劲板数量多，焊接工程量大，高强度螺栓连接孔位多。为了使板材下料准确，构件板材下料采用多头自动切割。制作按照先安装先制作的顺序进行，焊接钢柱、焊接钢梁（含吊车梁）主焊缝全部采用埋弧自动焊焊接，对接焊缝采用手工电弧焊焊接，所有加劲38、板采用二氧化碳气体保护焊焊接，所有构件除锈等级为st2.0。6.3.1放样和号料。6放样。（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签发的设计变更文件，不得擅自修改。（2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。（3）放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件 ，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。（4）样杆、样39、板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。（5）样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。（6）放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。（7）样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。6号料。（1）号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作40、出材料切割计划，合理排料，节约钢材。（2）号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。（3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。（4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。（5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。（6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位41、靠模和下料件的准确性。（7）按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号。（8）下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。6.3.2下料加工。6材料下料安排(见表6-1) 。表6-1 材料下料安排表序号材料规格切割方式1焊接钢柱、钢梁主材多头自动切割机下料2型材手工氧乙炔切割下料3加劲板及连接板剪板机切割下料6为了使板材下料准确，构件板材下料采用多头自动切割，实例（见图6-2）。6切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。6采用多头自动切42、割机下料时，按照号料尺寸调整好多头切割机割枪尺寸（水平尺寸及割枪与板材距离），固定好割枪位置，按照所切割板厚调整好运行速度及氧乙炔流量，确保切割质量。图6-2 板材下料实例图6采用单头手工气割下料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（不小于5米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。6火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 6.3.3制孔（高强度螺栓及普通螺栓）。6.3.3.1本工程所有螺栓孔均采用钻床制孔，杜绝采用氧乙炔手工割孔，钻床制孔实43、例（见图6-3）。6.3.3.2制孔前严格按照施工图纸尺寸进行放样，同一位置连接板与H型钢孔位必须同时一次性制孔，同一种型号螺栓连接板必须同时制孔，制孔前制造制孔卡具防止钢板移动从而影响制孔精度。图6-3 制孔实例图6.4预埋件（锚栓）制作6.4.1为提高预埋件安装精度及效率，本工程预埋件锚栓安装备置套模板，套模板材料采用Q235B钢板（厚度为6mm），套模板尺寸根据柱脚尺寸而定。6.4.2预埋件锚栓严格按照图纸要求制作，丝口采用机床抽丝，每件锚栓抽丝完毕后用螺帽试安后涂上黄油用胶带包裹进行保护。6. 5焊接柱、钢梁制作6.5.1工艺流程（见图6-4）。6. 5.2组装及焊接。6.5.2.1焊44、接H型钢上下翼板及腹板下料采用自动切割机进行，下料完成后进行调直校正，为保证梁身板拼装准确，需制备组装胎膜，梁身主体焊接采用需要破口的构件破口加工材料检查报验原材料进厂焊接检验（整板）并接焊接（整板）长度不够的板材并接（整板）焊接（四条主焊缝）组装边缘清理放样下料铣端面焊接检验加劲板焊接矫正焊接检验油漆涂装及构件编号喷砂除锈整体质量检查焊接飞溅清除图6-4 焊接H型钢制作工艺流程埋弧自动焊，加劲板焊接采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，焊接设置引弧板。焊接H型钢焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。焊接H型钢涂装严格按标准除锈、刷油，焊接H型钢制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。645、.5.2.2焊接H型钢组装及矫正实例（见图6-5）。图6-5 焊接H型钢组装矫正实例图6.5.2.3焊接安排（见表6-2）。表6-2 焊接安排表序号材料规格焊接方式1上下翼板及腹板四条主焊缝埋弧自动焊焊接2对接焊缝（当板尺寸不够时）小板（尺寸小于1m）：手工电弧焊焊接大板(尺寸大于1m)：埋弧自动焊焊接3加劲板及连接板二氧化碳气体保护焊焊接6.5.2.4焊接H型钢埋弧自动焊焊接顺序及实例（见图6-6、6-7）图6-6 焊接H型钢焊接顺序图图6-7 焊接H型钢埋弧自动焊焊接实例图6.5.2.5焊接工艺（见表6-3、6-4、6-5、6-6、6-7）表6-3 埋弧焊焊接工艺焊序焊丝(mm)电流(A)46、电压(V)焊速(m/min)14480-530313024525-57530-3228-3034700-75030-3520-22表6-4 二氧化碳气体保护焊焊接层次焊丝(mm)电流(A)电压(V)焊丝伸出长度（mm）气体流量(L/min)焊速(m/min)首层12220-24024-273060400填充12260-31030-3325-3060350盖面12200-22024-2615-2060400 表6-5 手工焊焊接工艺焊接层次焊条（mm）电流(A)电压(V)首层32110-12025填充4170-18025盖面4160-17025表6-6 碳弧气刨与工件适当倾角刨深（mm）2.5347、4567-8碳棒倾角（）253035404550 表6-7 碳弧气刨工艺参数碳棒(mm)电弧长度（mm）空气压力(mpa)极性电 流(A)刨 速(m/min)61-2直流反接280-30005-171-2直流反接300-3501-1281-2直流反接350-4001-126.5.2.6焊接收缩余量（见表6-8）表6-8 焊接收缩余量结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7，宽度方向每个接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高小于等于1000mm且板厚小于等于25mm四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3断面高大于100048、mm的各种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.56.5.2.7焊接反变形参考数值（见表6-9）表6-9 焊接反变形参考数值板厚t（mm）fa+2 （mm）2反变形角度（平均值）B（mm）15020025030035040045050055060065070016141.522.533.5444.5552011222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.5552834201111.52222.52.533.53.53027200.51111.51.52222.52.536.5.2.8熔化焊焊缝缺陷返修工艺。（1）焊缝表49、面缺陷超过施工质量验收标准的规定，对气孔、焊瘤、夹渣和余高过大等缺陷，应用钻、铣、铲凿、钞轮打磨方法去除；对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边和孤坑不满等缺陷应进行焊补。（2）经无损检测确定焊缝内部的超标缺陷的返修。a、根据无损检测确定的缺陷位置和深度，用砂轮打磨或碳孤气刨清除缺陷。对裂纹在碳弧气刨前，应在裂纹两端钻止裂孔，并应清除裂纹两端各50mm长的钢材。b、按每侧边坡口面角度大于15度的开头进行坡口刨槽，并修整表面，磨除气刨渗碳层。c、焊补时，应在坡口内引弧；熄孤时，应填满弧坑。多层焊层间应错开接头，焊缝错开的长度应在100mm以上；补焊和蔗小于500mm时，可从中部起孤，并采用逆向焊接法。熄50、孤时，宜超出槽边200mm。焊条直径宜用3.2mm，焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接适当增大。d、返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热和保温措施，防止产生裂纹。e、同一部位（焊缝正、反面各作一个别部位）焊补次数不宜超过2次。对2次返修后仍不合作的部位，应分析原因采取有效措施。f、返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。6.5.3所有施焊人员都必须持证上岗，对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。6.5.4材料的焊接接口方式及焊接时的有关要求严格接图纸要求及钢结构焊接规程执行。6. 5.5不得使用药皮脱落或生锈的焊条51、和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。6. 5.6焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间进行烘焙。并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。6. 5.7钢梁的T型接头角焊缝和T型接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。引出板长度应60mm，宽度应50mm；焊缝引出长度应25mm。焊接时应避免咬肉或弧坑等缺陷，焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不少于三倍贴角焊缝的厚度。钢板对接时要求加引弧板和引出板，保证焊缝长度，焊缝按照图纸要求检验标准进52、行验收。6. 5.8加劲板应对称焊接，以防变形过大。焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。6.5.9多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。6. 5.10定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝长度不宜小于30mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当53、超过两次时，应按返修工艺进行。6. 5.11焊接H型钢对接型式应将对接焊缝按照规范进行（见图7-17）：坡口的加工应以机械加工为主，以火焰切割为辅，坡口加工之后，按下列要求检查合格后方可进行拼接。6.5.11.1坡口处母材无裂纹，重皮及毛刺等缺陷。6.5.11.2坡口加工尺寸符合设计要求。6.5.11.3焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直图6-8 焊接H型钢对接焊缝型式示意图至发出金属光泽，清理范围如下: 气体保护焊对接焊口：每侧各为10-15mm埋弧焊对接焊口： 每侧各为20mm在清理范围内应无裂纹，夹渣等缺陷。6.5.12矫正成型。6.5.12.1矫正是利用钢材的塑54、性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷，以达到要求的几何形状并符合技术标准范围，本工程主要采用机械校正（见图7-18），对于变形较小的构件可用手工矫正。火焰矫正采用氧-乙炔火焰的中心焰或氧化焰对弯曲处向外凸的一侧加热使弯曲趋直。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5。碳素结构钢矫正加热温度应根据钢材性能而定，但不得超过900。 主要受力零件冷做弯曲时，环境温度不宜低于-50C，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，弯曲后零件边缘不得产生裂纹。采用热矫时，热矫温度应控制在600-8000C，严禁过烧。矫正后零件温度应缓慢冷55、却，降至室温以前，不得锤击零件钢材或用谁急冷。图6-9 焊接H型钢机械校正示意图6.5.12.2端头切割，焊接型钢梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差为：两端铣平时构件长度20；两端铣平时零件长度05；铣平面的平面度036. 6檩条的制作 檩条为自动生产线一次投料，一次成型， 檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于1mm，弯曲：不大于L/1000且不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢带捆轧包装。6. 7天沟、连接件（支撑、拉条、隅撑、套管）制作6.56、7.1严格按照施工图进行制作。6.7.2制作时控制好结构尺寸及角度。6. 7.4所有连接件为散件制作，现场拼装安装。6.8焊缝检测检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定，焊接及检查流程（见图6-10）。焊接安全设备的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫破口检查记录破口检查气象条件记录气象条件检测焊接破口表面清理焊接施工记录检查、验收记录焊接结束图6-10 焊接及检查流程图6.8.2焊缝检测。本工程焊缝等级为：所有对接焊缝及全熔透性焊缝等级不低于二级，其他次要焊缝等级不低于三级。 本工程焊缝检测采用超声波57、无损检测，检测由第三方专业人员进行，检测时由监理单位进行专控，检测实例（见图6-11）。6-11 焊接H型钢焊缝质量检测实例图6.9防腐涂装方案6.9.1本工程防腐涂装要求。除锈等级：主刚架除锈等级为St2.0。油漆涂装：两道灰色底漆，干膜厚度不小于65um。6.9.2除锈方法。6.9.2.1除锈方法必须严格按照施工图纸及有关规范规定内容执行，本工程所有构件除锈均采用手工机械除锈，除锈等级为St2.0。6.9.3钢构件除锈后螺栓孔保护。因高强度螺栓摩擦面处除锈后禁止油漆涂装，所以构件在除锈后螺栓孔位置必须进行保护，保护方法为：先用报纸覆盖整个螺栓摩擦面，然后贴上塑料膜，用胶带贴紧即可，具体实例58、（见6-12）。6.9.4油漆涂装。6.9.4.1构件出厂前禁止油漆涂装位置为：高强度螺栓连接摩擦面；安装焊缝处留出3050mm暂时不涂装，等安装完后再补涂。图6-12构件锈后油漆涂装前螺栓孔保护实例图6.9.4.2涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物处理干净。6.9.4.3涂装严格按说明书的要求进行。喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。6.9.4.4喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标59、号。6.9.5现场涂装。首先对构件在运输过程和安装过程中损坏的油漆进行修补，手工打磨，按层处理进行修补。现场焊接完毕后，对焊缝应重新修补、除锈，按照涂装方案的内容进行防腐。6.9. 6涂层检查与验收。涂装后应该是涂装颜色一致，色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩（外观质量见图6-13）。图6-13油漆涂装完毕的构件外观质量实例图表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。涂装间隔时间（见表6-10）。表7-15 涂装间隔时间表底材温度52030最短24h8h4h最长无限制第七章60、 钢结构包装、运输及安全保护方案7.1钢结构包装、运输及安全保证措施7.1.1包装与保护。 7.1.1.1构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号， 并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 7.1.1.2在搬运过程中及装车运输过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护（见图7-1），保护用品主要为橡胶垫。图7-1油漆涂层装车运输保护实例图7.1.1.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 7.1.2验收。7.1.2.1钢构件出厂前，必须通知建设单位及监理单位验收方可出厂，同时提交以下资料：（1）产品合格证61、。（2）施工图和设计文件。（3）制作过程技术问题处理的协议文件 。（4）钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。（5）焊缝检测记录资料。（6）涂层检测资料。（7）主要构件验收记录。（8）构件发运清单资料 。7.1.3运输。7根据安装进度要求，分批运输。7根据本工程构件尺寸及重量选用运输车辆，本工程主要运输车辆为9.6m及9m长荷箱货车。7.1.3.3运输之前仔细检查各包装件及固定件是否牢固安全，随车有一名起重工，以应付突发情况。第八章 钢结构安装方案8.1 钢结构安装总流程屋架安装8.1.1钢结构安装总流程（见图8-1）。支撑安装钢柱的安装钢构件进场检验下一榀框架安装62、整体校正尺寸复测檩条安装高强螺全终拧循环吊车梁安装结构验收固定校正图8-1 钢结构安装总流程8.2钢构件进场检验钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。8.3钢结构安装测量布置8.3.1本工程施工测量控制重点为：钢结构安装轴线、标高、垂直度、水平度。8.3.2根据工程实际情况，本工程主要测量工具为：经纬仪1台，水平仪1台。8.3.3根据工程实际情况，本工程配置1名专业测量人员进行整个施工过程测量。8.4预埋件安装施工测量.1施工测量前，必须认真熟悉设计图纸，了解设计意图及施工要求，测量后要对标高、轴线和细部63、尺寸认真核对，确保准确无误。仔细检查校正好测量仪器，确保测量精度。依据施工平面控制图，在施工中保护好各个控制点，在施工过程中不断使用仪器检核轴线。8.4.2定位放线。.1根据总平面图、基础施工单位预交资料、建设单位、监理工程师的现场指挥，作为定位放线的依据，进行工程定位放线，放出构筑物主要控制轴线，并引测至周边可靠建（构）筑物上，明确标注或设置轴线控制桩。确保轴线控制网与已建施工桩的轴线吻合一致。保证轴线控制点在施工中不受损或移位。经建设单位、监理单位、设计单位认可后方进行下道工序施工。8.4.3基础柱脚预埋件（预埋锚栓）。8.4.3.1基础施工单位移交复测完毕后，找准基础轴线及标高，中心线相64、互对准，安装柱脚预埋件（预埋锚栓），严格控制预埋件（预埋锚栓）的中心线及设计标高。8.4.3.2当预埋件预埋锚栓与基础钢筋采用焊接固定，若预埋锚栓位置没有基础钢筋，用废料钢筋材料设置加固。当预埋锚栓定位固定完毕后安装上预埋锚栓套模板，控制好标高及轴线，检查复测完毕后经建设单位及监理工程师验收后移交给土建单位施工，预埋锚栓安装固定具体（见图8-2）。图8-2 预埋锚栓安装固定示意图8.5钢柱的吊装与校正8.5.1钢柱安装工艺流程（见图8-3）：调节螺母标高测量调整（重点）调节螺母安装于预埋锚栓上预埋件复测钢柱校正钢柱安装预埋件套模板标注（十字中线、标高、轴线号）钢柱安装验收图8-3 钢柱安装工艺65、流程8.5.3本工程钢柱安装采用从左到右的顺序依次进行安装。8.5.4 钢柱吊装。8按照施工图要求，首先将钢柱摆放到位，以利人工进行吊装，同时在钢柱中标出轴线控制线。8.5.4.3钢柱吊装前在钢柱柱头焊接上吊耳，吊耳焊接焊缝检查确保牢固，钢柱吊装采用垂直起吊及慢起慢放原则。为避免钢柱在起吊过程中损害柱脚，在起吊之前采用麻布包裹等保护措施，待起吊至安装位置后拆除就位。具体（见图8-4）。图8-4钢柱起吊示意图8.5.4.4吊装钢绳套好吊耳孔，仔细检查牢固，钢柱下部用麻绳绑扎以利吊装时人力牵引，当吊机起吊时，钢柱上部徐徐上升，当塔吊将钢柱吊离地面300mm500mm，旋转至基础上方并就位此时要注意66、人力拉拽钢柱下部，待柱身完全直立后，旋转吊臂至基础正上方，对正螺栓孔，将柱徐徐落下，并核实柱标记是否与基础轴线吻合，拧紧地脚螺母。8.5.5钢柱校正、固定：8.5.5.1吊装到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制（见表8-1），拧紧地脚螺栓，起重机方可松钩。表8-1 钢柱安装测量容许误差测量内容测量容差钢柱垫板标高0 2钢柱0标高检查+3 5柱子垂直度H/1000且25mm8用两台经纬仪互成90度，从两个方向同时检测、调校。8对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度在1mm以内，具体（见图8-5）。图8-5钢柱校正示意图8在67、校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高之间是否有空隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。8为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在校正好的柱子底脚用46块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础埋件焊接8钢柱固定：钢柱复校完毕后，固定地脚螺栓。8.6钢梁安装8.6.1钢梁安装工艺流程（见图9-10）：GKL安装校正检查GKL安装钢柱转运至安装位置钢柱安装复测GTL安装校正检查GTL安装GCL安装校正检查GCL安装钢梁安装验收YC安装校正检查YC安装图9-10 钢梁安装工艺流程8.6.4.3钢梁吊装68、采用从下向上原则，钢梁投影线和两钢柱轴线应设成2530度角，徐徐上升至安装位置后，利用预绑在钢梁两端的溜绳人工拉拽，使2530度角回位为0度角，徐徐落下进行安装，具体（见图9-12）。8所有钢梁的吊装均按上述方法进行，待全部钢梁安装完毕后，检查校正好相邻榀钢梁间的间距。8钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作，确保钢梁安装质量。图9-12钢梁吊装示意图8.7高强螺栓施工高强螺栓检验高强螺栓进场时要有厂家提供的试验报告及产品合格证，进场后按规定复验，复验合格方可使用。施工前要按规定对钢构件的摩擦面抗滑系数进行复验，其数值不得小于设计要求。高强螺栓安装钢构件吊装就位后每个69、节点用2只冲钉对齐节点板上的螺栓孔，使螺栓能自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强度螺栓，用扭力板手拧紧后，拔出冲钉，进行该处高强螺栓安装。高强螺栓紧固按上翼缘板 下翼缘板 腹板 拧完同一接头端缝的一边后再拧同一对接头端缝的另一边高强螺栓的紧固严格按照初拧和终拧进行，扭矩值必须符合技术要求。8.8支撑、檩条及零部件安装当框架主钢结构安装完毕后，及时进行屋面支撑，柱间支撑及屋面檩条的安装工作，保证框架的稳定性。屋面支撑、柱间支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜，并严密观察主钢结构的垂直度变化，屋面檩条采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。8.9结构验收当所有构件安装完后，应立即组织好各类70、安装资料、质保资料，通知质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。8.10彩板安装屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当71、；两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。用同样方法安装后面的板。当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿72、着钢板逆流。泛水、包角，伸缩缝盖板的安装放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。墙面板的安装本工程的墙面采用彩钢板进行封闭围护，安装时，要先安装内层彩钢板，其次安装保温棉，然后才安装外层彩钢板。彩钢板的安装，板与板的纵向搭接方向应与该地区常年多数风向相反，在横向上板一般不搭接，但当板的长度过长时，为了施工的便利，也要以搭接。如果在板的73、横向上有搭接，必须先施工下部的墙面板，然后才施工上部的墙面板。8.11现场安装油漆涂装8.11.1现场安装油漆涂装内容。8.11.1.1构件在运输及安装过程中磨损油漆补刷。安装焊缝油漆涂装。涂装方法。现场构件油漆涂装除锈为手工机械除锈，除锈工具主要为电动钢丝刷。首先对构件需要油漆涂装位置进行除锈（除锈等级符合设计及有关规范规定要求）。油漆涂装采用手工滚筒和油漆刷进行涂装，具体涂装工艺及质量要求同制作油漆涂装。第九章 质量保证体系及措施9.1 质量保证体系我们将根据ISO90012000和GB/T190012000质量管理模式组建该工程项目经理部完整的质量体系，它也是我公司质量体系的延续和补充，74、按我公司的质量管理体系，积极推行工程质量的全过程控制。根据我公司质量管理程序文件要求，建立“项目经理部质量管理体系”，实施工程施工全过程的控制，以保证工程的质量，质量保证体系（见图9-1）。项目总工程师财务部安全部预算经营部人力资源部工程部采供部各专业作业班组质检部实验室项目经理钢结构加工厂钢构运输队钢结构安装队图9-1 质量保证体系框架图9.2质量目标质量目标：合格，争创优良。9.3工程质量计划目标一次交验合格率100%，观感得分率90%。9.4施工质量检验与评定9.4.1分项工程的质量等级标准。9合格。（1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。（2）基本项目抽检的处(点)应符合相应75、质量检验评定标准的规定。（3）允许偏差项目抽检的处 (点)数中，安装工程有80%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。9优良。（1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。（2）基本项目每次抽检的处(点)应符合相应质量检验评定合格标准的合格规定，其中50%及其以上的处（点）符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数的50%及其以上。（3）允许偏差项目抽检的处(点)数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。9.4.2质量检验与评定。9质量自检互检。根据各分项工程设置的工序控制点，按照施工规范和操作工艺要求，边操作边检查，将误差控制在规定76、的限值内。能否有效的控制，要求班长认真组织各互助组施工人员参加自检、互检、交接检。通过自检、互检及时发现问题，及时整改，使工程质量达到合格或优良标准；9质量检验评定程序及组织(见表9-1)：表9-1 质量检验评定程序关系表质量检评表名称质量自检人责 任 人质量等级核 定备注检评组织人参加检评人1、分项工程质量检验评定表班组长项目负责人工长、班组长、质量员专职质检员同时检查自检记录2、分部工程质量检验评定表项目负责人项目负责人工长、质量员专职质检员同时检查施工记录3、质量保证资料核查表资料员项目负责人项目负责人、工长、质量员地方质量监督站资料应齐全4、观感质量评定表项目负责人项目负责人班长、工长77、质量员地方质量监督站 5、单位工程质量综合评定表技术负责人项目负责人项目经理、总工、质量员地方质量监督站汇总：分部工程评定表，保证资料评定表、观感评定表9检验评定的顺序：首先检验评定分项工程质量等级，再评定分部工程，最后评定单位工程质量等级。分项工程质量检验评定是质量目标的基础。检查评定有三项内容，即“保证项目”、“基本项目”、“允许偏差项目”。抓住这三个项目，按质量等级标准检查评比，不能“拍脑壳、走过场”，只有严格要求，才能达到质量控制的目的；9在分项工程质量检验评定中，通常发现在“基本项目”或“允许偏差项目”中有个别不合格的点(不论在明处或暗处)，必须发整改单返工；根据质量计划确定的“优78、良”分项工程，“基本项目”抽查的处(点)达不到50%以上优良，“允许偏差”抽查的处(点)达不到90%以上优良的也必须进行整改。在限定的时间返工整改后，重新进行检查评定直到达到目标为止；9单位工程观感质量单位工程的观感质量评定是综合评定质量等级的一项重要内容。分部工程质量检验评定“合格”，资料齐全，但若观感质量得分达不到90%，是不能评为合格工程的。9观感充分体现在分项工程质量优良率指标，也就是各分项工程标准中的能观察到的保证项目、基本项目以及允许偏差项目。只有狠抓各分项工程施工工序的控制，严格执行质量自检、互检、交接检制度，强化项目经理部质量管理和宣传力度，人人树立质量第一的思想意识；9凡是明79、面部分的、看得到的分项工程一丝不苟的按“优良”标准施工，并按此标准进行检查评定；9要求甲方代表及监理工程师在施工中严格监督检查，并诚恳虚心接受地方质检部的意见来确保工程质量目标的实现。9.5 质量管理9.5.1项目负责人抓质量管理是本职工作的四大要素之一，对工程质量负直接领导责任。为实现质量目标，必须加大质量第一的宣传教育力度，使每个职工都知道质量是企业生存和发展的生命线，人人都把质量做好，才有可能保住自己的饭碗。狠抓质量管理，加强对质量控制的监督和检查。凡不符合质量计划目标的决不放手，对出现的返工浪费、影响企业信誉的要追究责任，严肃处理。9.5.2项目施工负责人是项目质量管理的主要责任人，对80、施工全过程的施工组织设计、专业施工方案、施工措施制定应有针对性、合理性、先进性和科学性。要有预见性地对现场施工作调查研究，组织编制出实用可靠的施工指导书，真实反映出保证质量的可靠性。监督对质量控制的检查，组织分部工程的检查评定。9.5.3项目技术负责人对本工程确定的质量目标、质量计划及质量控制措施参与制订，负责监督执行。协助项目经理，督促、专职质量员、兼职质量员对各施工班组在各项工程施工工序上的工艺操作、施工方法安全施工进行监督检查。必须严格执行规范、规程、标准。严格检查评定上道工序的质量，上道工序不合格，通知即时整改，反复检查直至符合质量计划控制目标为止。主动向甲方代表、监理工程师及市(区)81、质量监督站请教，并经常请他们检查指导，对他们提出的质量问题，必须及时整改。9.5.4各专业工长，是其本工种分部分项工程施工质量的责任人，对自己编制的施工指导书(施工方案及施工措施)中的技术、质量、安全负直接责任。因此，在给施工班组作技术交底时，要有针对性。在编制分项工程质量控制计划时，突出关键控制点，施工中对关键控制点进行监督检查。协助班长抓好班组质量管理，突出关键控制点，施工中对关键控制点进行监督检查。协助班长抓好班组质量管理，严格要求班组执行“自检、互检”制度。上道工序达到了质量计划目标，才允许进入下道工序。参加质量定期检查，解决班组技术难题。对质检工程师(质量员)提出的施工质量问题，要监82、督班组及时整改，保证分项工程质量目标的实施。9.5.5材料负责人 ，对供应的材料、设备的质量负直接责任。不合格的材料、设备不能进入现场。进入现场的主材及设备应经项目部专业工程师和甲方监理工程师检验，确认合格后才能使用。在施工中发现的不合格材料负责收回并进行隔离。向各专业工程师提供材质证书和产品合格证。9.5.6公司按ISO9001质量控制文件要求，对项目经理部的质量目标实施进行管理和监督检查。每月公司分管生产的副经理组织专业技术人员进行一次质量大检查，并根据需要不定期突击检查。每次检查出问题，立即召开有关工程人员会议进行分析，限期整改后报复查。 9.6原材料控制措施9.6.1施工单位自行采购（83、自供）或顾客提供材料（甲供）质量控制是工程质量保证的基本前提，所有材料均应标识，并具有可追溯性。9.6.2所有进场材料必须具有合格证或出厂试验报告，应按规范进行抽样检验。9.7钢结构加工制作及安装质量保证措施9.7.1钢结构质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制（见图9-2），也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程控制（见图9-3）。工序质量控制分项工程质量控制 施工质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制图9-2 质量控制体系流程图施工质量控制对成品的质量施工及安装工艺对投入原材料 图9-3质量检验全过程的系统过程84、控制流程图9.7.2过程的五大因素控制。 响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。9人员控制。（1）资质控制：、特殊工种必须持有效证件上岗；、一般操作人员应经操作培训合格后上岗。（2）操作能力控制：、技术等级及工作难易程度安排岗位；、按职工生理及心理素质安排岗位。9材料控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。9施工机械控制：（1）施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上85、设备完好卡方可进场。（2）施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。（3）施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。（4）现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。9方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。9环境控制：影响工程质量的环境因素较多，包含：工程技术环境（如气象环境）;工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等）；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。例如：（1）特殊气候作86、业环境要求按公司相关文件实施；（2）施工过程中，合理地保持施工现场,不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的落手清工作。及时拆除不再需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。9.7.3一般过程控制。9本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。9一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。9三检、三评（1）自检：由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人87、每天施工全过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。（2）互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。（3）专检：公司质检部门与项目部技术负责人、质量员组织，相关施工员及 班组长参加，进行质量检验。（4）一评：分项工程完成后由施工员进行分项质量预检及填写分项质量检验评定表，由质量员组织评定，并核定等级。（5）二评：单位工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理。技术负责人进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，并报送总包。（6）三评：单位工程完工后的检验工作，邀请总包、建设单位和监理公司及当地质检站88、相关人员进行单位工程质量评定。9.7.4关键部位过程控制9关键过程控制指对本工程起决定作用的过程。9关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要专业的工艺文件或技术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程质量满足规定及投标书要求。9专业工艺文件或技术交底由项目经理负责编制或收集，由施工员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导监督文件执行。9施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备的管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。9关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。9.7.5特殊过程控制的环节9特殊过程控制，即过89、程的结果不能通过以后产品检验和试验完全验证的过程，根据本工程情况，焊接、安装垂直度、水平度、标高、高强度螺栓安装为特殊过程。9对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录标识和保存。9采用新工艺、新技术、新材料和新设备施工时，按特殊过程要求进行连续监控。9.8后续服务的承诺9.8.1在工程交工验收后，我单位将大部分人员及设备撤离现场，但将留下一定的人员为本工程在使用时保驾服务。9.8.2在工程保修期内，我方将在业主发出要求保修函后10天内派相关人员和作业队到位，并按业主要求保质保量进行保修作业。第十章 职业健康、安全和环境保护、文明施工措施10.1职业健康、安全及环境管理目标10.1.1职业健康90、安全目标（见表10-1）。表10-1 职业健康、安全管理目标序号项目目 标11） 在本合同工程施工过程中，杜绝人生死亡及重伤事故和重大机械设备损坏事故；2） 不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通事故及其他重大事故，轻伤率控制在5及以下；3） 严格控制各种习惯性违章。2设备重大设备事故为零、安全装置齐全有效3防护“三宝”配戴100、“四口”防护合格率1004电危害“三相五线制”使用面100、漏电保护使用面1005噪声逐步减少作业场所超标噪声，对重点噪声进行控制，加强个人防护6职业病防治有害因素监测率60以上、体检率507消防安全杜绝重大火灾事故发生、隐患改正率100、消防器材配备率10091、8交通安全杜绝特大事故，控制重大事故，减少一般事故频率、车辆检查率100、年审率10010.1.2环境管理目标（见表10-2。）。表10-2 环境管理目标序号目标指标1噪声排放：逐步达标建筑施工场地噪声排放达标率902粉尘排放：现场无扬尘现场目测无扬尘，现场主要道路硬化率1003运输无遗漏运输无遗洒现象，散状物运输覆盖率1004减少油品、化学品的泄漏施工现场化学品、油品一律实行封闭式管理、容器式管理和使用，避免泄漏、遗洒对环境造成的污染。5减少有害物质的排放有毒有害废弃物应集中封闭管理，尽量减少其排放6杜绝火灾、爆炸发生隐患改正率100、消防器材配备率100、爆炸物品审批率100、证件合格率192、007夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率1008生活、生产水达标排放生活、办公污水COD达标排放（达到标准CJ30821999）、生产水排放沉淀率1009节约用水、用电节约生活、办公用水用电，节约生产水电10节约纸张纸张使用计划率100、办公废纸回收率8010.2安全保证体系及岗位职责10.2.1安全保证体系。表明我公司的管理模式能够使工程的安全管理按照国家惯例进行运作。为保证上述目标的实现，规范现场的环境健康安全管理，现行有效的规程、规范、条例、办法以及招标单位有关规定的要求，项目经理部成立环境健康安全管理组织机构，建立健全本项目的环境健康安全管理保证体系。安全环境保证体系（见图10-1）93、。项目总工程师财务部安全部预算经营部人力资源部工程部采供部各专业作业班组质检部实验室项目经理钢结构加工厂钢构运输队钢结构安装队图10-1安全环境保证体系框架图10.2.2岗位职责。10.2.2.1公司法定代表人安全生产责任制。公司法定代表人为本公司安全生产第一责任人。（1）建立、健全本公司安全生产责任制。（2）组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程。（3）保证本公司安全生产投入的有效实施。（4）督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。（5）组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案。（6）及时、如实报告生产安全事故。10.2.2.2公司总经理安全生产责任制。（1）贯彻执94、行国家有关劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度及上级对本企业的指示、决定。（2）确保建立、实施和保持有效的企业安全生产管理体系。（3）制定和保持公司安全生产方针和安全生产目标。（4）确保安全生产的必要资源。（5）建立安全生产各级责任制，建立和实施安全生产奖惩制度。（6）督促检查安全生产，及时消除安全生产隐患。（7）及时、如实向上级主管部门报告安全事故。（8）向职工代表大会或董事会报告企业安全生产情况，听取职工对安全生产的意见。10.2.2.3公司主管生产的副总经理安全生产责任制。（1）对本公司的劳动保护、安全生产负直接领导责任。（2）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令和上级的指95、示，组织编制、修改、补充本公司的安全生产规章制度并组织实施和严格考核。（3）主持建立施工现场安全生产保证体系。（4）督促制订和实施施工生产过程的安全生产措施。（5）在布置、检查生产的同时，布置、检查安全生产工作。（6）主持公司安全生产领导小组（包括防汛抗台领导小组，消防安全领导小组）会议，对重大安全问题组织讨论。（7）定期组织公司综合安全大检查和各种专业安全检查，领导开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产经验。（8）主持重大伤亡事故的调查处理。（9）组织编制劳动保护措施项目，并落实物资、经费等保证实施。10.2.2.4公司总工程师安全生产责任制（1）公司总工程师对本公司的劳动保护和安全生产的技96、术工作负总的责任。（2）在组织审批施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时，组织制定相应的安全技术措施和审定实施必要的教育培训计划。（3）审定劳动保护措施计划，组织编制、修改、审查企业的特殊工艺的安全操作技术规程。（4）参加本公司重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和技术改进措施。（5）审定职工安全技术教育的教材。 （6）主持公司的劳动保护措施项目的审批。组织讨论重大的安全技术措施方案，并督促基层实施。对严重违规有权作出紧急处置决定。10.2.2.5公司安全科安全生产责任制（1）贯彻执行党和国家、上级主管部门和本企业的关于安全生产、劳动保护的法令、法规和规章制度，做好安全管理和监督检查工97、作。（2）搞好安全生产宣传教育工作，坚持开展安全生产竞赛活动，使安全生产的法规、要求、制度人人知晓。（3）经常深入基层和现场掌握安全生产情况，指导基层单位的安全技术和安全管理工作；坚决制止违章指挥和违章操作，遇到险情有权暂停生产并及时报告领导处理，对违反安全法规的行为，经说明无效时，有权越级上告。（4）参加组织各种安全生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全情况。（5）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，修改安全操作规程和安全制度，并对贯彻执行情况进行督促检查。（6）发生伤亡事故要立即赶到现场，组织抢救和参加调查分析处理，按照“四不放过”的原则，做好伤亡事故的调查、处理、统计和归档工98、作。（7）每月定期召开专职安全员的例会，组织安全管理人员业务知识学习，总结交流工作经验。（8）贯彻执行安全生产奖惩实施办法。（9）指导施工现场建立和实施安全生产保证体系。（10）参加公司有关部门对施工现场标准化管理和文明工地的检查。10.2.2.6公司工程部门安全生产责任制（1）贯彻安全生产规章，把安全生产内容列入计划。（2）认真执行施工组织设计所规定的安全技术措施，加强现场管理，建立文明生产、安全施工的良好秩序。（3）在生产调度过程中遇到进度和安全发生矛盾时，应服从安全生产要求。（4）承接扩建、改建、新建工程时，必须积极与建设单位联系，全面了解施工区域的地下管线的布置情况。（5）制定、修改企99、业对机械设备的管理规定及制度。（6）执行机械设备检查、维护和保养制度等管理规定，使机械设备处于完好状态，确保安全运行。（7）参加调查、处理与设备有关的安全事故，并作出技术鉴定。（8）指导施工现场建立和实施安全生产保证体系。（9）参加公司组织的施工现场标准化管理和文明工地的检查。（10）参与审定大型机械的拆装方案，按标准做好大型机械的验收工作。10.2.2.7公司技术部安全生产责任制（1）审核施工组织设计中的安全技术措施，对重大的技术设施，均需有计算书。（2）参加编制或审查安全操作规程，采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，要提出具体的、有针对性的安全技术措施并编制操作规程，参加或组织技术革新的100、鉴定工作。（3）审核好施工现场总平面规划，并检查督促实施。（4）审核企业基本建设和技术改造项目的劳动保护和安全生产的设施与措施。（5）参加事故调查，参与作出安全技术鉴定。（6）督促项目部根据建设单位提供的施工区域地下管线布置状况，制订、落实相应的安全技术措施。（7）督促安全技术科研活动并列入科研计划，组织安全技术鉴定，对安全设施、合理化建议负责审核。（8）将安全列入科技情报活动的内容，充分利用情报中心资料和进行活动。10.2.3项目经理部安全生产岗位责任制10.2.3.1项目经理安全生产岗位责任制（1）必须认真贯彻执行建筑法和有关的建筑工程安全法令、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织101、落实集团公司的各项安全规章制度。接受政府安全部门及上级主管部门的监督检查和评审。（2）对本工程的安全目标、劳动保护负责，是安全生产的第一责任人。督促安全职能部门经常检查各工种的安全操作规程的执行情况，严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)规定要求。结合工程特点组织制定生产管理办法，并对实施情况进行检查。（3）根据项目工程的实际，组织制订相应的施工组织设计和安全技术措施，并负责贯彻落实。详细审核施工组织设计中的安全措施的针对性、科学性和可行性。（4）组织制订项目工程的安全管理目标，严格执行集团公司的安全奖惩条例，要求各职能部门执行施102、工组织设计确定的安全目标和各项管理措施。（5）负责项目工程的文明施工，抓好工地食堂、宿舍和厕所的卫生管理工作。（6）督促安全职能部门做好对施工人员的安全教育和技术培训工作，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，防止各类事故的发生。（7）监督材料部门采购劳动防护用品和防护物品的质量，防止和杜绝假冒伪劣产品流入施工现场。（8）参加业主召开的重要安全生产会议。组织有关人员进行每周一次的定期安全检查，以便及时发现施工现场存在的各类隐患，并督促限时整改，确保安全施工顺利进行。定期召开安全生产会议，总结安全生产形势，布置安全生产任务。（9）深入施工现场巡视安全生产情况，发现问题及时采取措施解决和处理。支持103、安全监督员工作。（10）正确对待生产和安全的关系，不违章指挥，督促各生产班组开展安全活动。（11）发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，并保护好现场，参与事故调查处理。10.2.3.2项目副经理安全生产岗位责任制（1）根据项目安全保证计划，组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。制定督促落实项目管理人员的责任制。（2）负责组织有关人员对施工现场安全防护设施进行检查、验收。定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习。负责对事故隐患进行控制，并组织落实纠正和预防措施。（3）参与安保体系策划和评审，协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。（4）实施现104、场管理标准化，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促，并督促项目各管理人员及时进行安全资料填写。（5）协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议，建立会议纪要，并发放给有关人员。（6）坚决贯彻“五同时”在计划、布置、检查、总结、表彰生产及行政工作的同时，做好安全生产计划、布置、检查、总结、表彰工作。要把安全生产列入主要议事日程，在安全与生产进度发生矛盾时，首先要服从安全，以计划安排消除一切不安全因素，并要付诸实施。（7）处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，即事故原因没有查清楚不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大员工没有受到教育不放过105、；防范措施没有落实不放过。并采取有效整改措施，防止发生重复事故。（8）负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准，并督促各相关人员做好进场物资的验收工作。10.2.3.3项目总工程师安全生产岗位责任制（1）编制施工组织设计，对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。检查施工组织设计的贯彻、落实、执行情况，确保安全生产。（2）组织编制相应的安全保证计划和内部评审，上级审核通过后督促实施。（3）确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证。（4）作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规程；选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。（5）对工程技术部门负责的106、安全体系要素进行监控，落实改进措施。（6）参加项目部重大安全生产检查，参与有关重大伤亡事故的调查分析，提出意见和改进措施。10.2.3.4项目施工负责人安全生产岗位责任制（1）对分管安全生产负直接管理责任。必须严格执行“安全第一，预防为主”的方针政策和国家地方的法律、法规。对本工程安全生产负管理责任。（2）抓生产必须抓安全。抓安全是为了保生产。没有安全保障也不可能搞好生产。在任何情况下，生产进度与安全发生矛盾时，必须生产进度服从安全，支持安全监督员工作。（3）对施工组织设计、施工方案、施工措施及作业指导书中的安全要求应严格审定，并布置落实执行。（4）主持组织每旬的安全生产检查。对检查出来的问题107、组织开会讨论分析，提出解决办法，并迅速布置限时整改。（5）按劳动保护法和公司的规定，审批劳动保护用品的发放和管理。（6）布置和落实各专业工长的安全生产措施交底，各班组每天的安全生产布置，并应检查其执行情况，发现问题，及时纠正。（7）经常深入现场，深入班组进行安全巡视，帮助班组解决不利于生产的安全问题。10.2.3.5项目技术负责人安全生产岗位责任制（1）对施工生产中安全技术问题负有管理责任。严格按照国家安全技术规定、规程和标准编制施工组织设计、施工工艺等技术文件，提出相应的安全技术措施，编制安全技术操作规程。明确安全生产的技术措施，对各专业技术编制的施工方案、措施及作业指导书审批。（2）组织规108、程、规范、标准的学习特别是新标准的学习。新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制定相应的安全措施和安全操作规程。指导各专业技术人员(工长)做好生产安全技术书面交底。（3）对公司基本建设和技术改造项目，落实劳动保护和安全设施措施，并做好三废治理工作。（4）对安全设施进行技术鉴定，负责安全技术科研项目及合理化建议项目的研究审核和技术鉴定。（5）参加安全检查，对安全生产存在的问题进行分析，提出解决的技术措施，并督促落实执行。（6）经常深入现场、班组巡视安全生产状况，发现问题及时帮助解决。10.2.3.6项目安全员安全生产岗位责任制（1）认真贯彻执行建筑法和有关的建筑工程安全生产的法律、法规和方针政策，109、坚持“安全第一，预防为主”的方针。坚决执行公司安全生产各项管理制度。对本工程的安全生产负监督责任。（2）参与安全施工组织设计，提供安全技术措施并负责检查落实。（3）参与制订项目工程的安全管理目标，认真进行日常安全管理，做好项目经理的助手。（4）具体负责项目工程的文明施工管理，抓好工地、食堂、宿舍和厕所的卫生管理工作。利用各种形式开展“安全生产”宣传教育活动。“安全生产、人人有责”的思想贯穿到每个职工的思想深处，落实到行动。（5）做好对施工人员的二级安全教育和特殊工种培训取证工作，健全安全管理台账。对新进场的新工人，分配来的学生，重新上岗的下岗工人，负责组织本工种的安全技术规程规范的学习培训，并110、要求考试合格。进入工地前要进行“三级”安全教育，并记录入卡。对特殊工种要求必须持证上岗。对那些过期的，没有证的特殊工种负责联系培训，取得合格资质证书才允许上岗。（6）认真巡回检查施工现场各工种操作规程执行情况，及时向项目经理反馈信息。随时监督进入施工现场的人员，正确使用劳动保护用品，指导督促职工爱护劳动保护用品。对随意损坏劳动保护用品的应折价赔偿。（7）做好分部、分项安全技术交底工作。组织班组开展安全活动，提供安全技术咨询。 （8）协助项目负责人组织定期的安全生产检查，及时处理施工现场隐患，签发限时整改通知单。做好检查的详细记录。对查出的事故隐患，整理出书面材料下发给各班组，并亲自监督整改。（111、9）每天深入施工现场进行安全巡视，特别注重检查交叉作业多，高空作业多的地方及施工用电场所等重要部位。发现问题及时下令整改。（10）对施工现场安装的用电设备及施工用电线路负责检查验收，未经验收合格不得使用。对巡查中发现的或职工举报的险情，紧急之时，有权采取果断措施，如下令停工撤离危险现场；下令取消违章指挥的指挥权。对不服从管理，违章作业的人，按公司的规章制度重罚。（11）参加上级公司的安全活动和政府部门的各类培训，负责当地安全检查监督站及主管安全部门来工地检查的联系和组织工作。对他们提出的问题，整理成为书面材料下发班组整改。（12）做好工程项目部安全生产保证体系要素的职能工作和内部安全审核工作。112、负责本工程的安全管理的全部资料的收集和整理。（13）检查劳动保护用品和防护产品的质量，反馈使用信息。（14）有权制止违章作业，有权抵制和越级上告违章指挥行为。（15）做好节假日的安全教育和各工种换岗教育，并记录在案。（16）参加事故调查处理。10.2.3.7项目材料员安全生产岗位责任制（1）采购所有劳防用品和安全防护物品时必须到有关部门认可的有资质的生产厂家和指定网点购买。（2）有关劳防用品和安全生产防护物品的合格记录和质保书须交安全资料员归档备查。（3）对施工需要的劳动防护用品和安全设施所用材料应纳入计划及时供应。（4）经常与安全员取得联系，听取施工人员对所购劳动用品和安全防护物品的反馈意见113、。（5）参加安全会议，积极提出合理化建议。（6）拒绝一切不符合要求的“三宝”和电器机具流入施工现场。10.2.3.8项目机管员安全生产岗位责任制（1）负责施工现场机械设备使用前的验收和日常保养及维修的管理工作。（2）负责施工现场的吊车、施工电梯等大中型机械设备搭拆过程的监督、验收和日常保养维修的管理工作。（3）负责施工现场起重作业的监督、检查管理工作。（4）负责施工现场用电设备的验收和平时安全用电管理工作。（5）负责施工现场机械设备作业人员的安全教育管理工作。（6）负责对施工现场使用的机械进行可追溯性的记录。10.2.3.9项目劳资员安全生产岗位责任制（1）组织施工人员进行培训发证工作，具体做114、好项目部的教育培训工作。（2）对进场施工人员进行安全规章、文明施工的制度、法制教育。（3）对施工过程中劳务人员的进出场进行记录，做好动态管理。（4）对安全生产保障金列出专款专用，并督促实施，年终提出决算。（5）负责开展各种多样化的安全教育培训，定期出黑板报、张贴安全标语等宣传工作。负责对分包单位的具体工作，实施对分包单位的安全教育培训工作。（6）做好防火安全、宿舍管理及文明卫生宣传工作。（7）对生活区域内用电安全和消防工作进行管理，宿舍内生活用电进行管理，禁止擅自安装插座、乱接乱拉电线，禁止煮烧食品。夏季降温安装电扇，必须按有关规定实施。10.2.3.10项目施工员安全生产岗位责任制（1）遵守115、国家建筑法和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行公司的各项安全生产规章制度。（2）认真执行项目施工组织设计和安全技术措施，严格做到按图施工。（3）参与制定项目工程的安全管理目标，配合安全员做好日常安全管理工作。（4）重视项目工程的文明施工，抓好工地、食堂、宿舍和厕所的卫生管理工作。（5）合理安排施工计划，现场巡回检查安全操作规程执行情况，对违章作业有权制止直至停工整改。（6）认真落实各项安全防护设施，确保机、电、架和洞口临边安全防护设施的完整。（7）做好分部、分项各工种的安全技术交底工作。（8）有权拒绝不科学、不安全、不文明施工的生产指令。（9）参加各项116、安全生产检查。10.2.3.11班组长安全生产岗位责任制（1）班长应认真执行“安全第一，预防为主”的方针，以身作则教育班组成员知道“安全生产人人有责”重大意义。认真执行公司和项目部下发的有关安全生产的规章制度。组织本班组职工学习安全规程和制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章蛮干，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。 （2）班长应学习并熟悉项目部给班组下发的施工方案、技术措施及作业指导书有关安全技术底底要求，结合班组施工的具体情况，严格执行安全操作规程，进一步采取措施保证施工安全万无一失。（3）班长作为一班之长，理所当然要对班组的安全生产负责。因此，班长应时时刻刻考虑全班组人员的生命安全117、，应做到上班前作生产安排时，有针对性地作安全交底；上班作业中检查安全状态，如发现不安全的疑点，及时采取措施纠正，下班前作安全巡视。（4）听从专职安全员的指导，接受改进措施，教育全组职工坚守岗位，严格执行安全生产规程和制度，做好上、下班交接工作和自检工作。班长对项目部下达的“安全隐患整改意见”应认真执行，维护安全执法的“严肃性”，决不允许敷衍了事。但有权拒绝违章指挥。（5） 班长应严格要求自己，以身作则带头执法，也要加强班组内部的管理，组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工的思想、体质技术状况合理分配生产任务。必须严格要求，对不执行不服管的个别职工应严肃批评和处罚，屡教不改的118、有权请示项目经理清退。（6）上工前对所用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除隐患。（7）支持班组安全员工作，及时采纳安全员的正确意见，发动全组职工共同搞好安全生产。（8）当发生工伤事故，应立即组织抢救，及时报告并保护好现场。10.3安全管理制度10.3.1项目经理、施工员、安全员、班组长等的责任制度全部公开上墙，经常对照一下自己的安全责任做好没有，并接受大家的监督。10.3.2项目经理与每一个承包班组及施工作业人员签订安全生产责任书，明确双方的权利和义务。10.3.3自始至终(从开工到竣工)坚持贯彻执行各专业安全生产操作规程，把各方面的安全工作做好。119、10.3.4执行要坚决，检查要严格。安全工作与考核、经济分配挂钩，形成约束机制。10.3.5强化安全检查力度，项目部各级，重点抓安全措施落实和检查执行情况，公司定期与不定期检查主要是查项目部的执行情况。建立了双重检查体系，确保了安全生产。10.3.6公司每月坚持对项目部及全部管理人员进行评审考核一次，分别进行嘉奖和克扣，激励每人的工作到位，层层把工作做好。10.4安全管理措施10.4.1严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。10.4.2对参加的施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后方可120、进场作业。10.4.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。10.4.4在两米（含两米）以上的高空作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人以上在同一梯子上作业。10.4.5特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。10.4.6进行吊装作业，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。10.4.7施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。10.5全过程安全保证措施10.5.1“三宝”、“四口”防护措施。10“三宝”：安全帽、安全带、安全网在建筑施工的实践中，挽救了多少职工生命。“三宝”要正确使用121、，否则就失去了“三宝”的作用。任何人进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，防止脱落或落物将帽子打脱而使头部失去保护。（1）安全帽。（2）安全带。a、悬空作业人员必须系好安全带。凡在2m以上悬空作业，必须系好符合标准的安全带并设置围护栏杆；b、一般情况下应高挂低用，在特定情况下也可以抵挂高用1m。钩环、卡一定要可靠，不得打结使用；c、悬空作业点没有挂安全带的条件(行车梁上部等)应架设安全滑索。（3）安全网 土建一般采用建筑物外围全封闭立网围护。在任何情况下没有得到立网安全部门同意，不能擅自拆动。各施工均应维护其安全性。10.5.2“四口”防护“四口”是指：施工过程中的楼梯口，电梯井口、预留洞口、122、通道口。10楼梯口、电梯井口一般在土建施工中已用栏杆围护。我们在管道井口，风道井口安装时，应随时用栏杆围护，并派人巡查。10预留洞口防护在施工现场上，预留洞口多，危险性很大，大的洞口土建采用栏杆，加盖件封闭，挂安全网进行围护。250500mm的洞口危险性更大，而且这些洞口大多是安装工程垂直管线之用。应切实注意以下方面：10.5.3施工现场临时用电10施工现场临时用电管理必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范确保用电安全，施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，必须装设安全型配电箱，配电箱必须坚固、完整、严密并加琐，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并应完整编号。落地123、配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。10施工现场应建立安全用电制度，各类人员必须认真执行。凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。选派与工程难易程度和技术复杂性相适应的电工进驻现场进行用电操124、作。此类专业人员应熟练掌握用电基本知识和技能，做好本职工作，持证上岗。10现场使用的各种电动工具和设备均应符合相应的国家、行业标准，并具有产品合格证和使用说明书。所有电动设备应装漏电保护开关或经安全部门核准的有效安全装置。10对现场使用的电器和设备要经常组织检查，对电线绝缘、接地、接零、漏电保护器等是否完好，必须定期指定专业人员测试。现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。10所有大容量电器设备（大于15Kw）均需单独设置配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。10现场用电必须执行“三个严禁”即：（1）自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁125、合闸；（2）严禁带电接地；（3）严禁非电工在配电箱内乱接乱拉用电线。10.5.4动力与照明10手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用安全电压。10配电箱至用电设备和照明动力线应使用橡皮护套软电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线。10室外灯具离地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米。10配电箱及开关箱应用钢板或优质绝缘材料制作，钢板的厚度应大于1.5mm。10总配箱、分配箱、开关箱，应接地接零保护。10熔断丝严禁用铜丝或其它金属丝代替使用。10配电箱、开关箱各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。10.5.5雨季施工措施10雨天施工时，宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落126、在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水。10吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损坏涂层。10雨天天气构件不能进行涂刷工作。10雨天及五级以上大风不能进行高空施工。10雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。10如遇上大风天气，钢梁等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。10.5.6 运输安全措施10构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号， 并用笔（油漆）或粘贴纸标127、注于构件的规定部位，以便包装时识别。 10在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适 当的保护。10搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 10.6现场文明施工措施10.6.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。10.6.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。10.6.3电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准128、化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。10.6.4现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。10.6.5文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。10.6.5在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。10.6.6凡属于本公司施工人员进入现场施工必须着装公司统一工作服及安全帽。10.7现场消防措施10.7.1施工现场必须坚持“预防为主，消防结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法，逐级落实防火责任制，利用多种形式对施工人员进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防129、工作。10.7.2加强现场明火作业管理，建立动火审批制度，动火前由动火责任人填写申请报告，详细说明动火地点、动火时间和所采取的措施，并有书面的安全防火技术交底，经项目经理同意后，报监理工程师或总包单位审批并签发动火证后方可动火。10.7.3在临时设施和比较危险的施工地点，如作业面下层有可燃性材料时，必须配备足够的消防器材，可用消火栓、灭火器、水箱和砂子等，并需通风良好， 易燃易爆场所内严禁明火作业。10.7.4电、气焊工经专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经考试合格后持证上岗，无证人员不能操作。施工动火地点配备专职动火监护人员一名，并配备必要的防火器件。动火监护人应随同作业全程监护，并密切注意130、情况，焊工完工后应继续留守现场，四周巡视一遍，确认安全以后才能离开现场。10.7.5进行电、气焊作业前，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续，用火证当日有效。进行电、气焊作业时，要选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施，必须派专人进行监视，随身携带灭火用具。乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶与氧气瓶的工作间距不小于5m，乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶、氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于10m。乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶、氧气瓶不得接近热源，夏季不宜在日光下曝晒，搬运时禁止滚动撞击，氧气瓶不得接近油脂。10.8环境保护10.8.1环131、境保护是我国一项基本国策。施工期间我公司将遵守国家有关环境保护的法律、法规、条例，加强全员环境保护意识教育，提高环境保护意识。严格按照公司颁布的环境健康安全手册和程序文件执行，对现场的环境因素进行调查、识别和登记，确定目标、指标，制订相应的预防措施和应急预案，控制水源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好的环境。实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位、个人，列入岗位责任制。10.8.2防止水土流失和废料、废水处理。施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，污水需经处理方可排放。施工垃圾严禁随意堆放，必须运至132、指定位置，进行集中清理。10.8.3空气污染的预防。10施工作业引起的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，对易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水。运输时应用帆布，盖套及类似物遮盖，使灰尘公害减至最小程度。10禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，这类废弃物集中堆放，并运送至当地环境管理部门指定地点。10.8.4防止水源污染。10工程废水和生活污水集中处理，不得直接外排。排出的污水应符合国家二级标准的要求。10施工期间，施工物料、油料的堆放应严格管理，防止雨季将物料随雨水排入地表或水域造成污染。10.8.5防止噪声污染。10在进行大噪声作业，合理安排133、施工时间，尽量避开夜、午休时间施工。10严格控制人为噪声，限制汽车鸣笛，加强运输车辆的维修保护，减少机械状况不良时所产生的噪声。第十一章 项目风险预测与防范、应急事故及其处理措施11.1项目风险预测与防范11.1.1对项目风险采取事先预防、过程控制、事后分析处理的原则进行控制。主要风险预测与防范（见表11-1）。表11-1 项目主要风险预测及防范措施表序号风险预测防范措施1原材料不合格1、进行招标采购，选择信誉好的供货商和名牌产品。2、签订供货合同，明确不合格的产品预以无条件退货。3、进行材料检验，确定是否合格，不合格的材料不得使用。2构件变形1、施焊人员必须持证上岗。2、严格按焊接工艺进行焊134、接。3、对于出现超允许范围的变形采取校直机预以校正。4、包装及运输必须有相应的措施防止变形。3运输故障1、装车紧固及防护措施得当。2、运输车辆状态良好，并按路规行驶。如有超宽构件则选择夜间运输。3、每一车队运输必须有一计划人和2名起重工随便队，以防意外事发生的处置。4工期延误（属我公司责任部分）1、按安装计划要求编制可行的施工进度计划。2、严格节点控制，如有问题则调整人、机资源，确保节点工期。3、按方案要求落实雨季施工措施，以利施工正常进行。11.2应急事故及处理措施11.2.1应急救援领导小组与职责。11应急领导小组。应急领导小组由项目经理担任组长，项目总工、安全科科长担任副组长，成员由车间135、和各作业队主任组成。11应急领导小组职责。（1）项目经理负责紧急情况的指挥工作。（2）项目总工负责应急处理技术方面的领导工作。（3）安全科科长负责应急处理的具体实施和组织工作。（4）其他成员则根据事故所属范围，配合安全科科长工作。应急领导小组在发生安全事故时，负责指挥抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。136、11.2.2 应急小组下设机构及职责。11抢险组：组长由项目经理担任，成员由安全部部长、项目工程师和项目班子组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向上级部门报告抢险进展情况，并组织实施。11安全保卫组：组长由作业队负责人担任，成员由安全员、经警组成。主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。11后勤保障部：组长由经营负责人担任，成员由项目物资、后勤等人员组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。11医疗救护组：组长由公司职工医院院长担任，成员由医137、院救护组组成。主要职责是：负责现场救护及转运等工作。11善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是：负责做好事后处理工作，协调落实好其他善后事宜。11事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员由公司相关部门、公司有关技术专家组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。11.2.3运输车辆事故应急处置。11运输构件在途中可能捆绑问题出现滑移或者坠落，如果出现此情况应立即疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。11在急救过程中，遇有威胁人身安全的情况138、时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。11.2.4电气及小型机械设备事故应急措施。11发生电气及各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。11根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。11对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。附表及附图附表-1 主要管理人员及职能分配表序号职 务人数职 能1项目经理1全面负责本工程的工作2总工程师1全面负责本工程的技术、质量工作3技术负责人1负责本工程的技术、质量工作4车间主任1负责整个车间的制作5施工员1负责钢结构施工工作6工长1负责钢结构139、施工工作7测量员1负责测量工作8安全员1负责安全、文明、环保9质量员1负责工程质量工作10经营负责人1负责经营管理工作11预算员1负责预算、计划、统计12材料员1负责材料管理及信息管理13财务负责人1负责财务方面的工作14出纳1负责财务出纳方面的工作15资料员1负责资料管理附表-2 劳动力计划表序号工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）时 间第一工作月第二工作月第三工作月第四工作月第五工作月第六工作月一钢结构加工制造1铆工66652焊工151515103钳工55534起重工33335油漆工101010106机械操作工33337检测工11118电工11119司机222210辅工1313139140、小计59595947二钢结构运输1司机333332起重工333333辅助工55555小计1111111111三钢结构安装1铆工5555552焊工1515151515123钳工8888864起重工4444445电工1111116检测工1111117油漆工3333338司机2222229辅工12121212128小计515151515142总计1211211211216242附表-3 拟投入的主要机械设备及测量、试验设备配备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）生产能力用于施工部位备注1行车5吨2国产2006加工制作加工车间2行车12吨2国产2006加工制作加工车间3汽车141、吊16吨1国产2008运输装车4汽车吊25吨1国产2008安装现场构件转运5塔吊QTZ80国产2009钢结构安装620吨平板车3国产2009构件运输7多头切割机1国产2006加工制作加工车间8半自动切割机CG1-304国产2008加工制作加工车间9等离子切割机CG-402国产2005制作用10翼缘校直机300mm1国产2004制作用11埋弧自动焊BX31250国产2005加工制作加工车间12钻床国产2002加工制作加工车间13CO2气体保护焊NBC630K国产2007加工制作加工车间14直流焊机ZX5400B国产2008制作及安装15交流焊机BX1500A国产2005制作及安装16碳弧气刨国产142、2005制作及安装17剪板机QZ-17-2500国产2006加工制作加工车间18油漆喷涂仪国产2008加工制作加工车间19无尘抛丸机国产2004加工制作加工车间20抛丸除锈机国产2004加工制作加工车间21烘箱ZXHC-150国产2009制作及安装22磨光机150型2011制作及安装23角尺2011制作及安装24手拉葫芦3t200925手拉葫芦5t200926钢卷尺50m201227空压机v/0.62007制作及安装28水平尺长500mm201229螺旋千斤顶16t200430全站仪GTS-311S2005安装31经纬仪2005安装32水准仪DSA2802005安装33电脑测厚仪DTH-H型1国产2006制作及安装34超声波探伤仪DUT-2188C1国产2006制作及安装35涂层测厚仪HCC-241国产2006制作及安装