1、一、施工方案装饰装修部分 （一）一般抹灰工程施工方案1基本规定1）墙抹水泥砂浆工程必须符合设计要求。2）材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。3）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。4）相关各专业工种之间，应进行交按检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。5）施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。6）施工单位应遵守有关环境保护法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。2质量要求1）普通抹灰：表2、面光滑、洁净、按槎平整、分格线应清晰。2）高级抹灰：表面光滑、颜色均匀，无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观。3施工准备（1）技术准备1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。3）施工技术交底（作业指导书）已完成。（2）材料要求1）水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进外观检查3、，同时验收合格证。2）砂宜用均粒径0.350.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。3）磨细石灰粉其细度过0.125mm的方孔筛余量不大量不大于13，使用前水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。4）石灰膏：石灰膏与水调后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常一般不少于15d,用于罩面灰时不少于30d,使用石灰膏内不得含有未熟化的颗粒4、和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。5）纸筋采用白纸筋或筋草纸筋施工时，使用水浸透（时间不少于三周）并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm,稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。6）麻刀必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为1030mm，用前45d敲打散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。4主要机具麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m,中1.5m）、靠尺（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子5、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验）、捋角器、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行验合格。（1）作业条件1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量临理、设计单位）检验合格。2）前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌，将其填密实，并用塑料贴膜或铁皮将门窗框加以保护。3）混凝土6、过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥将或界面剂。然面用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。4）电箱（柜）、消火栓（柜）以卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。6）抹灰前屋面防水及7、上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。7）抹灰应屋面熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。8）应先搭好脚手架准备好高马凳，架子应离开墙面2025 cm，便于操作。（2）材料和质量要求1）水泥使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。2）砂：要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3。3）石灰骨：使用时不得含有未熟化颗粒及其他杂质，质地洁白、细腻。4）纸筋：要求品质洁净，细腻。5）麻刀：要求纤维柔韧干燥，不含杂质。6）进入施工现场的材料应按相关标准规定8、要求进行检验。（3）技术关键要求1）冬期施工现场温度最低不低于5C。2）抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。3）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭按宽度不小于100mm，详图（4）质量关键要求抹灰工程质量关键是，粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。1）抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。2）严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大造成空鼓、开裂等质量问题。3）抹灰砂浆中使用材料应充分水9、化，防止影响粘结力。（5）职业键康安全要求1）参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作，淋制石灰人员要带防护眼镜。2）机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作。3）凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。（6）环境关键要求1）淋制石灰产生的灰渣不得随意消纳。2）施工用砂要集中封闭或苦盖堆放，筛砂时要避开大风天。3）施工污水未经处理不得随意排放。5操作工艺（1）基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基土体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或面剂）3）加气混润后边涂刷界面剂，边抹10、强度不大于5的水泥混合砂浆。（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规距、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规距，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺析找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的11、墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810cm为宜，因此盘即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面灰抹灰的依据），底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚可墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬的飞棱。（5）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱在抹灰前用1:2水泥砂浆做护12、角，其，其高度自地面以上2m。其做法详见图.2,然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立下八字靠尺，靠尺突出阳角侧面侧面，突出厚成与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成纯角。（6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺13、实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛剌。（7）墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹灰产宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，打时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整、14、阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后就及时清理干净，做到活完底清。（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（10）抹罩面灰应在底灰六七志干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过于应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另15、一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。6质量标准（1）主控项目1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量16、器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法；检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察、用小锤轻击检查，检查施工记录。（2）一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）高级抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验要求：抹灰等级应符合设计要求。检查方法：观察、手摸检查。3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要17、求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法：观察。4）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法：检查施工记录。7成品保护（1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止18、碰、撞、磕划墙面、门、窗等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒通风筐子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。(5）拆除脚手架、跳板、高马登时要加倍小心轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。8安全环保措施（1）安全措施1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，距不19、得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工反搭设脚手架。2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。4）采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。5)脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。6)夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。（2）环保措施1）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施20、工区外拜排放时必须经相关部门批准方可排放。2）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。3）大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。4）砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。5）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。6）施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随地大小便。7）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。9.质量记录（1）质量记录1）抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件21、。2）材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录。进厂材料复验记录。3）工序交接检验记录。4）隐蔽工程验收记录。5）工程检验批检验记录。6）分项工程检验记录。7）单位工程检验记录。8）质量检验评定记录。9）施工记录。10附加说明（1）按照国家新颁布标准“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的原则，在施工中应实行“自检互检”，“工序交接检”，并做好记录。（2）“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目，验收必须合格。（3）检验批的划分，应符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的规定。（4）施工过程控制是保证工程质量的重大措施，因此施工过程应建立质量保证体系，加强过程22、控制管理。（二） 找平层施工方案1 施工准备（1）技术准备1）找平层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格。2）铺设前应根据设计要求或通过试验确定配合比。（2）材料要求1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。2）砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。3）石子：卵石回碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。（3）主要机具准备1） 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求基本原则，兼顾进度、经济要求。2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛23、子、木抹子、铁抹子等。（4）作业条件1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵。4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。2、施工工艺（1）工艺流程准备机具设备技术交底配合比试验检验水泥、沙子、石子质量搅拌养护振捣铺设混凝土垫层找标高基底清理检查验收（2）操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫把将浮土清扫干净。2）找标高：根据水平标准线和设计24、厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹平3）搅拌4）铺设：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。5）混凝土的振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平，随后用平板振捣器振捣。6）找平：以墙柱上的水平控制线和找平为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子撮平。坡度要求的，应按实际要求的坡度做。7）养护：应在施工完成后12H左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7天。3质量要求（1） 主控项目1）石子、水泥、砂应符合.2的要求。2）混凝土强度等级符合设计要求，且不应25、小于C15。3）有防水要求的建筑物地面工程的立管、套管、地漏周圈严禁渗漏，坡向正确、无积水。4）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。5）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。（2） 一般项目1）找平层表面的允许偏差应符合GB502092002中表的规定。2）检验方法：与GB502092002中表的规定相同。（三）防水工程施工方案1质量要求（1）符合福建工程建设地方标准DBJ B-39-2001及JC500-92技术要求。（2）涂膜的平均厚度不得小于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许30%的测点厚不低于设计厚度的80%。2基层要求（1）基层应有足够的强度、整体性及适应26、变形的能力。（2）基层应平整、要求无死弯、无尖锐棱角，裂缝、酥松、起砂、空鼓和凹凸处需事先进行处理。（3）基层的灰尘、油污、颗粒等杂物应清除干净。（4）阴阳角和转角应做成圆弧形（半径为50mm）。其它节点构造应符合设计要求。（5）基层基本已干，表面无积水。3施工工艺（1）工艺流程基层处理基层检查涂刷底胶（需要时）细部处理厚度检查第三遍涂刷第二遍涂刷第一遍涂刷隐蔽验收蓄淋水试验（2）操作要点1)基层处理：施工基层应平整，表面疙瘩等凸起物应铲除，并将尘土、杂物彻底清理干净，如油污、铁锈、浮尘等要用钢丝刷、砂纸和有机溶济等彻底清除干净，低凹破损处修平。根据基层面的干燥程度，若基层表面较为潮湿，则须先27、涂刷底胶，以提高防水胶与基层的粘结强度。2)细部处理：屋面女儿墙泛水处、女儿墙阴阳角，即先在这些部位涂刷一遍涂料，并立即粘胎体附加层，粘贴时应用涂刷摊压平整，与下层涂料贴合紧密，表面再涂一至二遍防水涂料，突出屋面管道及上人出入口。在大面积涂刷前，先做一布三涂的防水附加层。将纤维布裁成管根尺寸，形状相同将周围加宽200mm套在管根细部，同时涂刷防水胶，必须使涂料浸透胎体，覆盖安全，不得有胎体外露现象。常温在4h左右表干后，再涂刷第二道防水胶，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3)涂刮第一道防水涂料：底胶表干固化，细部处理完毕后即可进行第一道防水胶涂刮。将防水胶甲料：乙料1：2的比例配料28、，开动电动搅拌器，搅拌5分钟左右，用橡皮刮板均匀涂刮一道在基层表面上，涂刮时要求反复涂刷赶走气泡并均匀一致，在防水胶未干时，做一层玻纤布。涂刷时根据施工面积大小、涂刷部位，统一考虑施工路线和涂刮顺序。4)涂刮第二道防水涂料：在第一遍涂层完全固化（一般12h）以后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法与第一遍涂刮施工相同。为确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一遍方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时环境、温度和涂膜固化的程度（以指触不粘为准）来确定，一般不得小于12h，也不宜大于72h。5)涂刮第三道防水涂料待第二道涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三道涂料。(四)、钢筋、混凝土、模板工程施工方案（一）29、钢筋工程1、钢筋原材所有钢筋进场时，应附有质保书才能验收进场。进场后应按规定数量抽样检查，经检验合格后，方可使用。2、钢筋制作：依现在场地情况，钢筋加工制作选在工地现场进行。3、钢筋连接：纵向钢筋在长度不够时，接头宜估先采用机械接头，也可采用焊接接头，钢盘的焊接接头形式、焊接式工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范的有关规定。4、钢筋技术要求保护层：承台钢筋侧向35、底部100，梁柱25，板15。焊条：级钢筋之间焊接采用E43。级钢筋之间焊接采用E50。钢筋接头必须符合图纸及规范要求。5、柱、梁板钢筋绑扎施工顺序：调整柱子插盘间距 柱筋焊接 柱箍筋 柱安装拉钩垫保护层 绑扎梁筋 30、绑扎板筋 安装水电管线 安装负筋及垫保护层 清理检查。6、施工要求绑扎前必须先熟悉图纸，核对配料单，核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，然后运至安装位置进行安装。柱插筋安装前应先弹好控制线，完成时应与主筋焊接，并用50*100方要加固，保证施工时插筋位置准确。楼板钢筋绑扎时，四周两行钢筋接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢，墙筋拉钩必须点焊。绑扎时注意相邻扎点的铁丝要扣成八字形。板盘采用双排盘时，应增设钢筋马凳撑，间距1000，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。柱梁交接抗震加密箍，施工难度较大，加密箍要尽量先安装，做到31、位置、数量准确。箍筋接头必须交错布置在国个纵向钢筋上。楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位置弹在模板上，绑扎时严格按线施工，保证其位置准确。焊接接头须由专业队伍施工，操作人必须有专业技术证书，焊接接头必须按规定数量取样试检，检验合格后方可进行下一道工序。预留管、预埋件等与钢筋位置冲突时，不能任意断盘，应同设计人员及有关部门商议后采取措施。每一部位钢筋绑扎完时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进行下一道工序。（二）混凝土工程1、结构柱、梁板砼浇筑（1）结构框架柱浇灌是柱梁板安装以后进行，因此须搭设浇砼运输路架，为确保柱砼垂直度，须考虑浇筑方法，减轻浇砼对柱模产生侧压力，有意放慢柱砼浇筑速度，采用三根到32、一根同时浇灌，确保模板不会胀膜、移位。 （2）结构板砼初凝前，用平板振动器沿着与浇捣方向垂直振捣第二遍，到表面不下陷，冒气泡且泛浆为止。2、砼养护按规范要求，在砼终凝后用自来水养护，表面应保持湿润状态，每天浇水应在5-6次，必要时采用湿麻袋覆盖养护，养护时间不少于14天。（三）模板工程1、柱模板柱侧模采用18厚九夹板，竖向楞木用50*100楞木，间距为400。柱箍采用48钢管，间距600（第一道距地面200）。柱模安装前，应先弹出中心线及边线，钉上定位板，确保搁置准确。立模后，在两个方向上校正垂直后在柱模四边用钢管斜撑固定。2、梁板模板梁底模及侧模、板模均采用18厚九夹板。板底二排纵横向木楞支33、撑，上排为50X100500，下排为60X1201000。梁支架立杆底须垫方木，梁拆模加因的夹木、托木及托木支撑均用50X100，用4寸钉钉牢，靠梁边的平板楞应传递在托木上，且必须钉立撑。快拆支撑安装前，在地面上按照立杆布置间距弹出中心线，然后对准中线顺序安装支撑立杆，快拆头的立杆须对准板带（板带为后拆带）。拆模时将拆头螺母降下，取出楞木及快拆板、梁侧模后，再拆除钢管支撑架，便板带，梁底支撑均不准拆。（五）地面铺砖施工方案A施工要点：1 在清理好的地面上，找好泛水；2 在基层上刷好水泥浆，再按地面标高在四周墙面弹出水平基准点；3 用1：3干硬性水泥砂浆做好铺砖标高，厚约2cm，刮平时砂浆要拍实34、；4 在铺砖之前，砖应浸水23h，然后取出阴干备用；5 铺贴之前，应在找平层上撒一层干水泥灰，洒水后随即铺砌。A 质量保证措施；1 根据排砖尺寸弹线，要求缝子均匀，从门口开始放样至里边，再从里边往外铺贴在常温下铺贴24h后浇水养护3天，每天不得少于3次。B 质量要求：1铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷均，不漏刷，不积水，不干燥，随刷随摊铺结合层；2 结合层砂浆必须采用干硬性砂浆，铺粘结浆采用湿浆板底括浆法或撒干水泥时应浇湿，铺贴后，砖必须压紧；3 铺块前，块材应用清水浸泡23h，取出晾干即用；4 外地坪必须设置分仓缝断开；5 剔除不合格产品；6 个别厚薄不均者，可用砂轮打磨；7 做内粉刷35、时，房间内的纵横净距尺寸，必须调得一致，铺砖时，严格按施工控制线控制纵横缝隙一致；8 无釉面砖有强吸浆性，严禁在铺好的面砖上直接拌合水泥浆灌缝，可用浓水泥浆嵌缝；9 缝隙中挤出的水泥砂浆应及时用棉纱擦干净。10板块面层的表面质量色泽均匀，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。D.质量标准：1 表面平整；允许偏差2mm；2 缝格平直：允许偏差3mm；3 接缝高低差：允许偏差1.5mm；4 灰缝宽度：小于等于2mm。3、花岗岩及大理石地面铺贴A施工方法：a. 铺设要求：在顶棚立墙抹灰后进行。b.对色编号：铺设前应块材进行试拼，先对色拼花、编号，以便对号入座。c.基层修补：弹线后应先铺若干条干线作为基准起标36、筋作用，采用厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡是有柱子的大厅，首先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。d.铺贴：花岗岩铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，找平层上均匀刷一道素水泥砂浆，随刷随铺或用0.5-1MM厚1：3干硬性水泥作粘结层。板块安装后，用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整、密实。e.擦缝花岗岩饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。f.养护：板材铺设24h后，应洒水养护12次，以保证板与砂浆粘结牢固，养护期3日内禁止踩踏。1. 质量保证措施：A 设计开料图，并按图编号定货。施工现场有切割机时，可不作开料图而直接订货。B37、 事先将缺边掉角，裂纹和局部污染变色的板材选出来，完好的进行套方检查、规格、尺寸，如有偏差，应磨边修正。C 用草绳等易褪色材料包装花岗岩时拆包前应防止受潮和污。3 质量要求：A 各层厚度的偏差，仅允许个别地方存在，但不得超过该层厚度的10%。B 块料行列（缝隙）对直线的偏差，在10m长度内不得超过8mm。C 地面各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于房间尺寸的0.2%但最大偏差不应大于30mm。D 板材面层不允许出现空鼓现象。E 板间要光滑明亮、无刀痕、刻纹。4 质量标准：A 表面平整：允许偏差2mm；B 缝格平直：允许偏差2mm；C 接缝高低差：不允许偏差1mmD 灰缝宽度：允许偏38、差1mm；(六) 抗静电地板施工方案A. 基本规定 (1)活动地板面层用于防尘和防静电要求的专业用房的建筑地面工程。采用特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌板经粘结胶合组成的活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装成架空板铺设在水泥类面层 (或基层)上。(2)活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固;支架抄平后高度应符合设计要求。(3)活动地板面层包括标准地板、异型地板和地板附件 (即支架和横梁组件)。采用的活动地板块应平整、坚实，面层承载力不得小于75Mpa，其系统电阻:A级板为1OlO51O 1O8;B级板为1OlO51OlO10。 (4)39、活动地板面层的金属支架应文承在现浇水泥混凝土基层(或面层)上，基层表面应平整、光洁、不起灰。(5)活动板块与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。(6)当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。(7)活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。(8)活动地板面层的允许偏差应符合国家标准 建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002中表618的规定。 B.施工准备1.技术准备 (1)活动地板面层下的各层作法应已40、按设计要求施工并验收合格;(2)样板间或样板块已经得到认可。2 .材料要求 (1)活动地板:面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。(2)配套附件:应符合设计要求，且应尺寸准确、连接牢固、配套齐全。C.主要机具设备 (1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。(2)常用机具设备有:吸盘、切割锯、手刨、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、寨子、刷子、钢丝刷等。D. 作业条件 (1)材料检验己经完毕并符合要求。(2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。(3)施工前，应做好水平41、标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。(4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。(5)作业时的施工条件 (工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。(6)基层地面或楼面平整、无明显凹凸不平。如平整度误差太大，就需要用水泥砂浆找平。E. 施工工艺1.工艺流程检验活动地板质量技术交底准备机具设备基层处理找中套方、分格弹线安装支座、横梁组件铺活动地板擦光检查验收 2 .操作工艺 (1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。基层表面应平整、光洁、不起灰。平整度误差太大就应当用水泥砂浆找平。(2)找中套方、42、分格弹线:首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线;依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置;在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。(3)安装支座和横梁组件:按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体起平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求的方法固定。(4)铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不43、相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。(5)铺活动地板:先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板块应用吸盘，垂直放大横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。(6)不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。F.质量标准1.主控项目 (1)材料应符合B.2.的要求。(2)活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响，无摆动。(3)检验方法:同GB502092002。 2 .一般项目 (1)活动地板面层应排列整齐、表面平整44、洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，标高准确。G. 注意事项1.作业环境在施工过程中应注意对己经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。2 .平整度的保证 (1)基层的平整度必须符合本工艺标准相关章内容的规定，基层平整度达不到要求会直接影响面层的平整度。(2)支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤，应严格按照本工艺标准操作。做每个横梁都要控制标高，整体完成后还要再次整体抄平。3 .板面不洁净地面铺完后末做有效的成品保护，受到外界污染。4 .不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。H.成品45、保护 (1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设活动地板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)活动地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。(4)后续工程在活动地板面层上施工时，必须进行遮盖、艾垫，严禁直接在活动地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。(七) 强化木地板施工方案一 施工工艺 1、 工艺流程 检验实木复合地板质量 技术交底 准备机具设备 铺强化木地板 清理验收 （1） 铺强化木地板：从墙的一边开始铺粘企口强化木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。粘法采用点涂或整涂46、，板间企口也应适当涂胶。强化木地板面层的接头应按设计要求留置。 （2）铺强化木地板时应从房间内退着往外铺设。 （3）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。 二、 质量标准 1、 主控项目 （1）材料应符合.2的要求。 （2）强化木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓， （3）检验方法：同GB 502092002。 2、 一般项目 （1）强化木地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。 （2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 （3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 （4）强化木地板面层的允许偏差应符合GB 5047、2092002中表的规定。 （5）检验方法：同GB 502092002的检验方法及其中表的规定相同。 三、 注意事项 1、 作业环境 在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥,含水率不大于8。基层清扫干净方可涂刷防潮层（或防水涂料）和防潮底垫，底垫与墙交接处应上折60100mm，强化木地板安装时企口的槽、榫部位应涂刷专用胶粘剂。2 、行走有声响 （1）地板的平整度不够，地面基层有凸起的地方； （2）地板的含水率过大，铺设后变形。 3、 板面不洁净 地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。48、 4、 不合格 凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 四、 成品保护 （1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 （2) 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设强化木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 （3）强化木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 （4）后续工程在强化木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在强化木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。 应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋，不能穿带有金属钉的鞋子、更不能用锐特、硬特在地板表面拖拉、划擦及敲击。五、 安全环保措施 （1）施工所用机械49、的噪声等应符合环保要求。 （2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。 （3）防止机械伤人。 （4）注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。 六、 质量记录 （1）材质合格证明文件及检测报告。 （2）强化木地板面层分项工程质量验收评定记录。（3）木材防火、防虫、防腐处理记录。（4）胶粘剂、人造板等有害物质检测记录和复试报告。(八) 砖砌隔墙施工方案A、砌筑砂浆 1、砂浆原材料选择 砂浆的主体胶结材水泥，要按照设计规定的品种，标号选用。水泥必须具有出厂检验证明书，如遇水泥标号不明，出厂日期超过3个月期限，应经检验鉴定后使用，不同品种的水泥，不得混合使用。 砂浆宜用中砂，亦应过筛，不含有草根等杂物。50、砂的含泥量应符合如下规定：强度等级大于等于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。 生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，亦使石灰充分熟化，熟化时间一般不少于7d。严禁石灰膏脱水硬化继续使用，否则将影响砂浆的强度。2、砂浆的制备与使用 砂浆应按设计的配合比制备，并应采用重量比，各种骨料的配料精度控制在5%以内。砂的含水率应及时测定，并适当调整配合比例。 砂浆的稠度应符合规定，且保水性能良好，拌合均匀，拌合时间自投料完自起不能少于1.5min，这些都是保证砂浆强度的关键。砂浆试块的制作应遵照规范规定。 砂浆的使用，应随拌随用。如出现泌水现51、象，砌筑前应进行二次拌合。水泥砂浆和水泥石灰浆必须分别在拌合后3h和4h用完。如施工期间的最高气温超过30摄氏度，必须在拦合后2h和3h用完。B、砌筑脚手架 砌筑用脚手架是砌筑过程堆放材料和工人操作不可缺少的设施。脚手架的每一步高度取决人的最大操作高度。用于砌筑的脚手架每步高1.2m。 脚手架的构造要简单，搬运转移拆装方便，选材要经济，能多次周转使用，尽量降低脚手架的成本。C、砖墙结构砌筑施工1 砖墙砌筑前的准备主要的技术准备包括： （1）熟悉施工图纸和设计说明。 （2）按施工图纸和设计说明，进行技术交底。（3）按设计图复核墙轴线、外包线和洞口的位置和尺寸，并办理预检手续。 （4）绘制和钉立皮52、数杆。皮数杆要绘出洞口标高，砖行及木砖插铁、过梁等位置。2 砌筑施工要点及注意事项对砖墙砌筑的基本质量要求：墙体表面横平、竖直；来浆饱满灰缝均匀；砖缝搭接合理。3 结构砖墙砌筑主体结构砖墙砌筑包括排砖摞底，门窗洞口的留设，安装预制过梁等。砌砖临时中断处，要按规范规定留槎和加拉结筋等。立体结构墙应从以下几个方面严格控制质量。（1） 排砖摞底排砖摞底是在选定排砖法之后进行的，通常采用满丁满条转多，还有三顺一丁和梅花丁等。排砖螺底是砌砖之前重要准备工序，它直接影响墙面质量、洞口位置、活茬好坏和砌砖效率。 （2）门窗过梁标高的控制门窗过梁的位置是否能准确的符合设计标高，取决于能否按照皮数杆砌筑。只有按53、照皮数杆砌筑，才能保证门窗安装的质量。所以，应随时检查砖行与皮数杆一致。如有偏差应及时调整。 （3）槎子的留设和拉结筋的规定砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的整体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜槎留设长度应不小于高度的2/3。空心砖砌体的斜槎长度与高度之比应按砖的规格尺寸而定。当临时中断处留斜槎确有困难时，除转角处以外，也可留直搓，但必须留设阳槎并加拉结筋。拉结筋的位置和数量规定：每120mm墙厚放置一根直径为6mm的钢筋；且不得小于两根沿墙高每50mm加一道，压入墙的尺寸是由留槎处计算，每边不小于500100mm，钢筋末端应做54、90度弯钩。上述留直槎的规定，同样适用于隔墙与墙或柱连接处的临时中断处理。从墙或柱中伸出阳槎，并在墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。 （4）门窗口砼预制块的留设 采用细石砼预制块180*120*90mm。窗口每侧放2块,门口每侧放3块,距上下口300mm,中间等分。(九) 轻钢龙骨双面石膏板隔墙施工方案一、 施 工 工 艺 1、 工艺流程 弹线安装天地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨 安装 弹线 安装天地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨 安装系统管、线 安装横向卡档龙骨 安装门洞口框 安装石膏板（一侧） 安装石膏板（另一侧） 2 、操作工艺 （1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以55、控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。 （2）隔断龙骨的安装 1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 2）当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的为2025mm。 3）选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；35m时安装两道；5m以上时安装三道。 4）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。 5）隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面2030mm；如用大理石、水磨石56、踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。 （3）石膏板安装 1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。 2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。 3）双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，再封闭另一侧的板。 4）石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。 5）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏57、腻子抹平。 6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。 7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。 8）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。 9）石膏板的接缝，一般应36mm缝，必须坡口与坡口相接。 二、 质量标准 1、 主控项目 （1）轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。人造板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。 （2）轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。 （3）罩面板无脱58、层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。2 、一般项目 （1）轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。 （2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。 （3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。三、 成 品 保 护 （1）隔墙轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线； （2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 （3）轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 四、 安全环保措施 （1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 （259、）脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。 （3）工人操作应戴安全帽，注意防火。 （4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。 （5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 （6）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。 （7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。 （8）现场保护良好通风，但不宜过堂风。 五、 质量记录 （1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。 （2）轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。 （3）工程验收质量验评资料。 (十) 墙面砖施工方案A. 施工工艺：基层处理抹找平层选择饰60、面砖饰面砖浸水预排镶贴面砖。B. 施工方法：水泥浆粘贴法：是将水泥砂浆满刮面砖背面，贴于墙上用轻压并用橡皮锤轻敲，直至贴牢；C. 质量保证措施：a.饰面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行严格挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，不得有变色，起碱、污点、砂浆流痕和显著光测受损处；b.浸泡饰面砖应用清洁水，粘贴饰面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦干净；c.基层应处理干净，表面修补完整，墙面洒水湿润；d粘接砂浆一般控制在7-10mm之间，防止过厚或过薄引起的空鼓；e.饰面砖有空鼓和脱落时，应取下饰面砖，铲去原61、有粘结砂浆，重新修补；f.粘贴前用水平尺找平，校核墙面的方正，突出水平标准；g.根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行饰面砖的依据，每贴好一行饰面砖应及时用靠尺板横竖间靠直，偏差处用灰匙木柄敲平，及时校正横竖缝平直，严禁在粘贴砂浆吸水后，再进行纠偏移动。h. 磁砖加工切割、磨边、倒角应由专业厂家采用石材专用机台加工而成，不得现场手持金刚石圆据、手持磨光抛光机加工，施工现场可配备一台小型石材割机台，对零星磁砖切割加工。D.质量要求：a.材料：(a) 饰面砖应表面平整，边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证；(b) 饰面砖表面光洁，质地坚固，色泽一致，不得有暗痕和裂纹，饰面砖吸水率不大于62、18%；(c) 拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。b.工程质量：(a)基体处理：砖墙基体：将基体用水湿透后，用1：2.5水泥砂浆打底，木抹子搓平，浇水湿润；砼基体：用界面处理剂处理基体，表面待干燥后用1：2.5水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。(b)选砖预排：饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，非整砖要排在次要部位或阴角处；饰面砖接缝应符合设计要求。(c)饰面砖粘贴：粘贴饰面砖前必须找标准高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线粘贴，做到表面平整，不宜接茬，接缝平直，宽度符合设计要求；粘贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支撑等，应用整砖套63、割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴；D. 质量标准：a.饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；b.饰面砖粘贴必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷；c.接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的砖压茬方向正确，非整砖使用部位适宜；d.突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致；e. 瓷质抛光砖表面应涂抹防污剂等防污措施。f.允许偏差：立面垂直：允许偏差2mm；表面平整：允许偏差3mm；阳角方正：允许偏差3mm；接缝平直：允许偏差2mm；接缝高低：允许偏差0.5mm；接缝宽度：允许偏差1mm；a、 材表面应清洗干净。（十一）轻钢龙骨饰面板吊顶施工方案1准备64、工作（1）在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆； （2）吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；（3） 顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加楷骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。2材料要求（1） 顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈；（2）膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。3龙骨安装（1）据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差正负5毫米65、。（2）龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。（4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在不小于40mm 的次龙骨上。（5）面校正主、次龙的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2 mm ，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。4石膏板安装（1）材应在自由状态下进行固66、定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。（2）自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以1015mm为宜。（3）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400 mm, 南方潮湿地区，间距应适当减少，以300 mm 为宜。（4） 距以150170mm 为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50 mm 的部位另安螺钉。（5） 装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。（6） 面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得 多点同时作业。（7） 钉头宜埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。5质量评定验收（1）板与龙骨应连接67、紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。（2）面平整度允许偏差3 mm ，接缝高低允许偏差1mm。(十二)、铝扣板吊顶A.施工顺序基层处理弹线定位布置主吊筋安装主龙骨安装次龙骨安装铝扣板验收B.施工方法:先在墙上打出基准标高线,(根据室内墙上水平线)用尺量到顶棚,然后,按设计标高偏差不能大于3mm,先用直径为6的膨胀螺丝打在砼天棚上,并与吊杆焊接,接着把主龙骨与吊杆用调整螺丝连接固定,主龙骨中间部分起拱为短跨的1/200,主龙骨安装后应该核对其水平面的标高,次龙骨应与主龙骨紧贴,安装时用固定件固定牢,龙骨之间的间距以板宽为准,龙骨安装完成68、后应全面校核其位置,水平度及连接件,固定件是否错位安装,然后进行金属板安装,安装前,应检查金属板不能有色差,花点,不能出现触角或变形,起拱,缝格应平直顺通,互相紧咬.C.施工中应注意如下几点:a. 吊顶不能斜位;b.吊顶、主龙骨、次龙骨应在三维空间内；c.板安装完毕的第五天应再次进行水平调整;d.有灯具的位置应加固,并在灯具安装完后重新调节。 (十三)、矿棉板吊顶安装施工A. 施工方法：a. 采用搁置方法施工,龙骨吊装调直找平,将矿棉板搁在主、次龙骨组成的框内，板搭在龙骨的肢上；b.安装时,应留板材安装缝,每边缝隙不大于1mm。C 质量保证措施：a 所有矿棉板应符合规定：堆积度应不小于300k69、g/m2；抗弯强度不小于0.8Mpa ;抗折强度不小于1.76Mpa;难燃性1级。b. 安装时,矿棉板上下不得放置其他材料,防止板材受压变形。c. 矿棉板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；d. 搬运过程中，必须轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损，存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦，下面应垫木板，并与墙壁保持一定距离。e. 所有龙骨必须符合应满足吊顶功能要求和有利安装。（十四）木门窗的制作与安装施工方案1施工工艺（1）工艺流程开榫、拉肩打眼划线配料、截料放样拼装裁口与倒角（2）操作工艺1）放样：放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板，样板采用松木70、制作，双面刨光，厚约25厘米，宽等于门窗樘子的断面宽，长比门窗高度大200毫米左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。2）配料和截料：配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择。精打细算，长短搭陪配。要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些。配料时还要注意木材的缺陷，节疤应开眼，起线部位也禁止有节疤。在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑大锯解木料的损耗，一般留出23毫米的损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。3）刨料：刨料71、时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆剁下面要垫实平整。4）划线：是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线、打眼等。划线前要弄清楚隼、眼的尺寸和形式。什么地方做榫。什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。门窗樘无特殊要求时，可用平肩插。樘梃宽超过80毫米时，要画双实榫，门扇梃厚度超过60毫米时，要画双头榫。60毫米以下画单榫72、。冒头料宽度大于180毫米者。一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚度的1/41/3。半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。5）打眼：打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。6）开榫、拉肩：开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。拉肩、开榫要么留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少23毫米。锯成的榫要求方、正，不能伤73、榫眼。榫头倒棱、以防装榫头时将眼背面顶裂。7）裁口与倒棱：裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用，用裁口刨子或用歪嘴子刨。倒棱也称倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。要平直、板实，不能过线，裁口也可用电锯切割需留1毫米再用单线刨子刨到需求部位。8）拼装：拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。9）门窗框的后安装：主体结构完成后，要复查洞口标高、尺寸及木砖的位置。将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框头的水平度。用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内12毫米74、。每块木砖要钉两处。10）门窗扇的安装：量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门窗扇的高、宽尺寸。先画出中间缝处的中线，再画出变线，并保证梃宽一致。四边画线。若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝。并以开启方向的右扇压左扇。若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边打或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12毫米。然后锯掉余头刨平。平开扇的底边，中悬扇上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1毫米斜线。试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后75、画出合页的位置线，剔槽装合页。11）门窗小五金的安装：所有小五金必须用木木螺丝固定安装严禁用钉子代替。铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好必须灵活。12）门锁距离地约高0.91.05米，应错开中冒头。13）门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距离地面1.51.6米。2质量标准（1）主控项目1） 过观察、检查材料进场验收纪录和复验报告等方法。检验木门窗的甲醛含量符合设计要求。木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T122）规定。2） 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。3） 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允76、许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。（2）一般项目1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕。锤印。2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺，刨面应平整。3）木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。4）木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。（十五）橱柜制作与安装施工方案1工艺流程线脚收口组装榫槽及拼板施工划线配料2操作工艺（1） 配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和77、腿料的长度尺寸要求放长3050毫米截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大35毫米，以便刨削加工。（2） 划线：划线前要备好量尺、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：1） 首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并做好临时标记。2） 在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即可画此线。3） 根据基准线，用量尺量划出所需的总长度尺寸线或榫肩线。再以总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。4） 可将两根或两块相对应位置的木料78、拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。5） 所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。（3） 榫槽及拼板施工1） 榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。2） 在室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、橱面板、搁板、抽屉板等，都需要拼缝结合。常采用的拼缝结合形式有以下几种：高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。3） 板式家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。（4） 组装：木家具组装分部件组79、装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件不部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。（5） 面板的安装：如果家具的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；如果家具的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板做贴面，那么家具框架外封板就是其饰面的基层板，饰面板与基层板之间采用胶粘贴合。（6） 线脚收口：采用木质、塑料或金属线脚对家具进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方法。其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。3质量要求（1）主控项目1）橱柜制作与安装所用材料的材质和80、规格、木材的阻燃性能和含水率、花岗岩的放射性及人造木材的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2）橱柜安装预埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。3）橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件应齐全，安装牢固。4）橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。（2）一般项目1）橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。2）柜裁口应顺直、拼缝应严密。（十六）细木制作及安装方案1材料及一般规定：（1）进场成品木作整齐堆放，远离潮湿、渗水地方、分类保护、防止变形（2）设计好成品的尺寸、规格、半成品应堆类防营。剔除防腐、斜裂、大痕、五金配件及连接锚固件应预先备齐，门81、扇应静压防止翘曲。（3）安装过程中应注意使用防腐，防潮及漏空防火材料处理。（4）使用工具。（与木作门窗类似）（5）木作家具正面部位应选用纹理清晰，无节痕的材料处理。2操作工艺及要求（1）木作家具的尺寸，图案及拼接安装应严格按设计要求施工，并做好五金配件安装位置，电脑托盘应保证合适的空间位置。（2）凡靠墙体或砌筑体、砼面时应严格满刷防腐防潮材料，凡在吊顶内隔空木作均要防火工道工序、无遗漏。（3）细木制品制成后，应立即刷一道底油（干性油）防止受潮变形。安装有与墙体、顶棚牢固定连接，应预埋好防腐木砖及配件，保证安牢固，金属配件应涂刷二道防锈涂料。（4）细木制品工程若需求时，应事先作好样品，经有关部门82、鉴定后方可施工。木作门窗预留粉刷应控制在1.5厘米左右，以便泥水工人塞缝，且以免木料由于过多饱塞而产生变形，弯拱现象。3施工工艺及技术交底（1）根据现场实际门窗洞口尺寸及设计图纸面对班组进行技术交底，说明工程情况，数量、质量要求及开启方向，水平标高。预料粉刷的厚度。（2）卫生间及湿润地方木作框架应进行防水填充剂处理，框脚另进行防潮处理。（3）应根据现场弹好的正负50厘米线及粉刷厚度墙面控制通线。（4）木门框的上角应设八字搭头，下口钉有下搭头，以保门框内侧宽窄一致，搭头每边各钉有两个钉子，地面水平线标高用锯路成锯深3毫米，锯路线下一般应预留34毫米的长度。（5）复核砖口尺寸，划出樘子的位置，控制83、在比门框外大1.5厘米，并使门框集中。门框直立后推入砖口内，注意开启方向及樘子集中位置，门框的上骨头两端先垫以11.5厘米厚的两块作为门框上端临时固定，在锯线与地面水平线核对无误后以及用线锤将门框挂直后，即可木樨与预埋木砖轻轻樨牢，以10厘米图钉钉入框内，直至2/3为宜，再经线锤复验后，固定下端一点，最后类似方法固定中间一点。（6）木作窗框可参考门框安装，注意窗口应弹好水平控制线上下，及预埋木砖，固定时应逐边固定，反复核对，上下左右固定，钉入木料2/3，待安装验收完毕后，方可固定死。（7）根据设计图纸，进行面饰粘贴，窗框被动安装，打胶。（8）安装门窗时，将门扇窗扇与框试装，量出扇多余部划线，一84、次修刨使扇与框隙符合要求后，剔合页槽，安装合页使窗框连接。（9）检查门窗开启灵活、缝隙符合要求后，再安装拉手、插锁、门碰等。（10）五金安装应按设计要求图纸要求，不得遗漏。门锁碰球。拉手等距地面高度应为95100毫米为宜，插锁应安装在拉手下面，门碰自然碰吸为宜。（十七）玻璃门安装施工方案1材料要求（1）大片成品玻璃进场后，应妥善保管，防止受潮、雨淋。应保持干燥，防止发霉。下面垫木块、整齐堆放、排列平稳。（2）同一楼层同一规格品种的玻璃应分类堆放，堆放处位置应避免在人多，标以记号保护。（3）玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，不宜使用有气泡、水印、波浪裂纹缺陷。安装玻璃时应砂轮磨边不伤手。（485、）注意配套镶嵌条、密封膏、填充材料、空位垫块、隔片等的规格、颜色必须符合设计要求或上级管理人员。2机具控制（1）工作台：玻璃刀、尺板、木折尺、钢盒尺、方尺、钢丝钳、吸盘4副，工具袋、橡胶手套、垫布、长安全带。（2）操作之前：检查机具是否正常使用，以保证质量和操作安全；注意工人的情绪，防止注意力不集中、防止工伤事故。（3）操作之中：应先按设计综合现场及时上报方案，一次筹备好使用工具，大块玻璃可采用电动吸盘或手动吸盘。安装后应清点机具，归档保管。3施工工艺及一般规定（1）玻璃工程应在门窗矫正和五金安装完毕后，以及门窗和隔断最后一遍油漆之前进行安装。在安装之前，应提前检查是否存在门框、窗框变形扭曲。86、（2）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适当缝隙，以防止结构变形（3）严禁用吸盘字玻璃涂抹一面（4）集中裁尺：根据各种裁隔尺寸，数量集中计划。栽刘保护。（5）准备工作，检查工具使用性能及损情况，擦干净玻璃面止的水啧灰尘，根据尺寸裁割，边缘方正、不得有缺口和斜曲，便于安装。（6）废弃玻璃应集中堆放，宜放置木架箱框为好，并加以警示。4技术交底及安装工艺（1）分散玻璃：按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当日安装数量为准，不得堆放在易破损地方。（2）清理裁口：玻璃安装前，须将玻璃槽清理干净，清除木粹渣、灰砂渣及尘土等，使油灰和槽口黏结牢固。（3）涂抹地灰：涂在玻璃面与裁口之间、沿87、裁口的全长涂抹厚度为13毫米的底灰，达到均匀一致，饱满不间断，随后用手把玻璃推铺平整、压实、待油灰达到一定强度时，顺着槽口方向，将多余的底灰清净。（4）嵌钉固定：在玻璃四边分别订上钉子，钉长为1/23/4米，钉距不大于300毫米且每边不少于2个，要求钉头紧靠玻璃但不得钉身紧靠玻璃。钉头不得外露，钉完后，用手轻敲玻璃，听声音是否平实，如底灰不饱和应重新安装（5）涂抹表面油灰：涂抹表面油灰应选用无杂质，软硬适宜的油灰，使用前。揉调均匀。涂抹后用油灰刀从一角开始，紧靠槽口边、用力均匀，向一个方向刮成斜坡形。向相反方向理顺光滑。反复修整，四角成八字形，表面不得有裂缝。麻面皱皮，油灰与玻璃裁口接触的边缘88、齐平。（6）用木压条固定玻璃木压条大小尺寸一致，光滑顺直、先涂上干性油，采用割角连接，卡入槽口内钉木压条，用小钉子将木压条钉牢，每根用钉不少于23枚，钉帽应距扁斜面入钉，木压条不得将玻璃压得过紧。（十八）木质饰面板清漆施工工艺1施工准备（1） 准备好施工用的材料和工具；（2） 施工时环境温度应在10以上，施工场地空气要流通；（3） 据图纸要求，先将一块300mm300mm的装饰饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。2操作工艺（1） 基层处理：清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用吵纸磨平基层，清扫干净。（2） 对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁89、粘上后再作铲除处理。（3） 刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平坚直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号吵纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋季为12h，冬季为1d；（4） 钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干的用砂纸打平，再刷清漆。这样反复进行。中级一般要刷3遍左右，高级5遍。（5） 饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色90、。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。（6） 刷亚光漆：待上面工序做好后，用#280水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷12遍即可。不得有流坠、漏刷、微小汽泡等现象；（7） 油漆未干时，严禁使用太阳灯光进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。3质量要求（1） 木纹：棕眼刮平，木纹清晰；（2） 光亮和光滑：光滑无挡91、手感；（3） 颜色刷纹：颜色一致，无刷纹；（4） 五金、玻璃等洁净。4成品保护 对成品应打蜡养护，不得在上面涂画，应派专人进行保护。（十九）乳胶漆施工工艺1施工准备（1） 材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；（2） 机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（乔板）、毛刷等。2作业条件（1） 吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。（2） 施工匠环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。（3） 用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。3操作工艺（1）其层处理（2）混凝土基层如有坑、洞的92、需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。（3）清理罩面板缝隙。（4）用防锈漆点刷所有螺钉帽。（5）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）1）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住按缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。2）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次螺钉部位。3）第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。表面腻子凝固后，用150砂纸打磨。（6）满刮腻子、打磨1）第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。2）第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫93、干净。3）三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。（7）胶漆1）刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。3）第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。4质量标准（1）选用的品种、质量必须符合设计要求。（2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。（二十）不锈钢工程1、主要工艺流程：裁料不锈钢的安装和定位接缝的准备焊接打磨修光2、不锈钢的安装和定位：不锈钢的安装和定位应注意三个方面的问94、题：一是不锈钢的接缝位置应与基体上预埋的冷却垫板位置相对应；二是在焊缝两侧的不锈钢板不应有高低差；三是焊缝间隙尺寸的大小应符合焊接规范（01.0毫米），并应保持均匀一致。为了达到上述要求，除了应对基体进行仔细地修整外，在安装时，也应尽一切可能矫正板面的不平，并设法调整焊缝间隙，保证焊缝处能够有良好的接触。在不锈钢安装到位，并将焊缝区的板面不平及焊缝间隙大小不一调整完毕后，可用点固焊接的方式或其他方法先将板的位置固定下来。3、接缝的准备：厚度在2毫米以下的不锈钢的焊接，当焊缝要求不是十分严格时，一般均不开坡口，而采用平剖口对接的方式。当要求焊缝开坡口时，应在不锈钢的安装之前完成。坡口加工一般采用95、机械切削方式，但是，也可以采用气割，惰性气体保护电弧切割，等离子切割等方法。由于包裹在基体外侧的不锈钢并不承受太大的荷载，因此在焊接型式、焊接层数及焊道安排等方面不必过于严格，平剖口单层施焊足以满足使用上的要求。为了保证焊缝金属能够很好地附着，并使焊缝金属的耐腐蚀性不受损失，应避免对碳的吸收或混入杂质。因此，无论是平剖口焊缝，还是坡口焊缝，都必须进行彻底的脱脂和清洁。脱脂一般采用三氯代乙烯、汽油、苯、中性洗涤剂或其他化学药品来完成。焊缝区的清洁通常是用不锈钢丝制成的细毛刷对焊接工件的表面进行刷洗，必要时，还应采用砂轮机进行打磨，以使金属的表面暴露出来。此点对保证焊接质量极为重要。焊接接缝准备的96、另一项内容，就是在焊缝的两侧固定铜质（或钢质）压板。固定压板所需的反力，可以由脚手架来提供，也可考虑其他现场固定措施。4、焊接：从不锈钢的焊接性能来看，适于焊接不锈钢材料的是接触焊，其次是熔化焊、钎焊和气压焊。按国外的实际应用情况，目前不锈钢的焊接方法主要是手工电弧焊、钨极惰性气体保护焊、金属板惰性气体保护焊和埋弧自动焊等。氧炔焰气焊由于被认为不适于马氏体系和铁素体系不锈钢，而且不适于焊接较厚的钢板，一般采用得比较少。在不锈钢的制作中，焊接方法的选择是十分重要的。因为焊接方法直接影响到不锈钢的质量及焊接结构的可靠性。结合国内的实际情况及焊接技术水平，以选择手工电弧焊和气焊为宜。因为这两种方法在97、我国的应用最为普遍，工人的操作技术水平相应地比较高，经验也比较多，虽然气焊被认为有上述的缺点，但也被普遍地承认非常适用于厚度在1毫米以下的不锈钢的焊接，手工电弧焊用于不锈钢薄板的焊接，当采用较细的焊条及较小的焊接电流时，也基本可保证不发生焊穿的问题。另外，无论采用哪一种现场手工焊接方式，都不可能获得质量非常好的焊缝，要想获得光洁、平直、均匀的焊缝，并保证不致因焊缝变成黑色而影响美观，只有在氩气等惰性气体的保护下用机械进行自动焊接。即要想获得高质量的、装修质量非常好的不锈钢，应在工厂内将不锈钢加工完毕。然后，再在施工现场在此内浇注混凝土，或是将此套在预制的混凝土物体外，然后再在施工现场进行安装。98、五、打磨修光：由于焊接后焊缝的表面不很平整，而且粘附有一定量的熔渣，必须采用适当的方法将残留在熔渣及飞溅物清除干净，并将焊缝表面加工得较为光滑平整。一般，当焊缝表面没有太大的凹痕及凸出于表面的粗大焊珠时，可直接进行抛光。当表面有凸出的焊珠时，可先用砂轮机磨光，然后再换用抛光轮进行抛光处理，以便将焊缝区加工成光滑洁净的表面，使焊接接缝的痕迹不很显眼。安装部分（一）给水管道及配件的安装方案1、PP-R管安装： PP-R管均采用热熔连接。 管段下料时，应保持断面与管中心线垂直，偏差小于管外径的1.5%，连接前管件内外壁要清理干净。连接时使用相应规格的专用模具，先在要连接的管头上，根据配件作好需插入长99、度的记号，将管子和管件同时插入模具，待充分融化后，迅速将管头插入管件，冷却固化后方可松开。 PP-R管与其它材质的给水配件连接时，要采用专用的过渡接头。 管网安装完毕后，要按设计要求做水压强度试验，压力为工作压力的1.5倍。2、阀门安装阀门安装前,应做耐压强度试验.试验应该以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如不合格再抽20%，。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应做好强度和严密性试验。1） 截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的方向。应使管道中流体由上而下流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修100、。2） 闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地上，以防阀杆生锈。3、管道试压 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当加压升到规定要求时停止加压，进行检查，如果各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泻净，在损坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。4、管道冲洗 管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应101、保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。5、成品保护（1）安装好的管道不得使用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。（2）道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道（3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。（4）各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般要在交验时再安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。（5）交工前，要严格执行成品保护值班制度。6、质量通病预防及注意事项（1）管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管子造成。（2）立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。（3）立管距墙距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断102、墙位移偏差太大造成。（4）水立管的套管向下层漏水：由于套管出地面高度不够，或地面摸灰套厚造成。（5）道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水现象，必须从以下几个原因采取有效措施。1）套丝过硬或过软而引起连接不严密2）填料缠绕不当。3）管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢。4）管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水。（二）室内排水管道与配件及洁具安装方案A、PVC管安装：工艺流程：支架制作支架安装管段下料预制加工管材校验安装连接试水。室内UPVC排水管采用承插式连接。管段下料时应保持断面与管中心线垂直，偏差小于管外径的1.5%。将管头的毛刺、污物及管件内壁清洗干净，满刷粘接剂，管头插入管103、件，45度来回旋转以保证接口全部都有胶水，然后用木锤敲紧。 管道安装时，首先按施工图进行现场标高测定，确定管道支架 的位置。支吊架的位置和间距必须一致，吊架长度应当可以微调，排水立管排出弯头，外冲击力较大，应采用专用支架。 排水横管固定件的间距为：DN50为0.6米，DN75为0.8米，DN75为1.0米。排水横管的坡度为0.2%-0.25%。 UPVC管道安装必须按规范加装伸缩节，在设置伸缩节处，插入伸缩节的管道应预留10-15毫米的间隙。 室内排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，以不渗漏为合格。B 卫生洁具的安装： 卫生洁具安装前，应进行型号和外观的检查，外观应周正、规矩、缘口平直、表面104、光滑、色泽一致、无裂纹；零配件应齐全，外表面光滑，电镀均匀、无砂眼、锁紧螺母松紧适宜。 卫生洁具的具体安装要求如下：a. 接口必须严密不漏（包括洗脸盆等器具边缘和墙面之间的缝隙）。b. 卫生洁具应固定牢固，防止使用一段时间后，产生摆动而漏水。卫生洁具应用膨胀螺栓固定。c. 卫生洁具位置应正确，安装允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm；多联器具安装间距均匀一致，不得里进外出，高低不平。d. 卫生洁具的安装高度应符合要求，同一房间的成排器具应在同一高度上，上口边缘允许偏差为2mm。 坐便器安装：按设计图及卫生间尺寸，复核坐便器的安装位置，将坐便器预留排出管口清理干净，把坐便器出水口对准管口，105、找平找正，定出坐便器固定位置，作好标记，栽上膨胀螺栓，在出水口和管口四周填满油灰，对准位置固定，拧紧螺母。 洗面盆安装：把水嘴及排水口短管安装在洗面盆上，将手提拉杆穿过水嘴上的小孔引至下水口三通处，同时把提拉横杆和方向珠装入三通中心拧紧锁母，拉动提杆，调整定位；将面盆平稳安装在台板上，再连接给水角阀连接管，安装高度应符合规范要求。 小便器安装：将小便器靠在安装墙壁上，通过给水管口中心线和对准排水口找出小便器的垂直中心线进行定位，并标记在墙上，栽上膨胀螺栓，小便器排水口周边用油灰填满，并套上橡胶防水圈，对准排水管口，用水平尺找平找正，拧紧螺母，牢固在墙上，注意连接口处填充料要密实、牢固，必须不渗106、漏。(三)金属桥架、线槽安装方案1材料要求（1）应采用经过镀锌处理的定型产品，其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。符合国家现行技术标准的规定及设计要求。（2）桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面。且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。（3）桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。 弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽安装螺栓固定支架与吊架线槽安装保护地线安装槽内配线焊接固定支架与吊架吊装线槽3质量要求（1）主控项目：金属桥架线槽的规格必须符合设计要107、求和有关规范规定。（2）一般项目1）桥架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。2）支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。3）桥架线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时，桥架线槽不应被抹死在建筑物上，跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量，线槽与电气器具连接严密。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵措施。4）允许偏差项目：桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直度和垂直度允许偏差108、不应超过5毫米。（四）接地装置安装方案（1）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。（2）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（3）当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施工焊。5）除埋设在混凝土中的焊接接头109、外，防腐措施。（五）套接紧定式钢导管敷设方案1施工准备（1）材料要求1）套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。2）使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定：型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；4）管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；5）连接套管的长度不小于110、管外径的23.5倍；6）连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致：7）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。8）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。（2）主要机具1）手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射钉枪。2）专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具。3）水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋水桶、灰桶、灰铲等。4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。（3）作业条件1）暗管敷设各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。预制混凝土板上配管时，在做好地面以前111、弹好水平线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。随墙（砌体）配合立管施工。2）明管敷设配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。配管应在土建喷浆、刷漆后进行。3）吊顶内管路敷设配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。2质量要点（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：112、1）使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。2）使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝就在侧面。（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。（3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。（4）剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。（5）明配管、吊顶内或护墙 板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定点距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距应安排均匀。（6）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。（7）管113、口不齐有毛刺，断管后未及时处理管口。（8）盒箱与螺纹管接头应按操作进行，否则造成电气接地不良。3施工工艺（1）工艺流程1）暗管敷设工艺流程2）明管敷设工艺流程3）吊顶内管路敷设工艺流程（2）操作工艺1）弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加要好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。 冷煨法：一般管径25mm及以下时，可作用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。2）管路敷设：套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应拉设拉线盒，其位置应便于穿线：a管路长度每超过30m，无弯曲；b管路长度每超过20m，有一个弯曲；c管路长度每超过1114、5m，有两个弯曲；d管路长度每超过8m，有一个弯曲。套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10。套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：a圆钢：直径6mm；b扁钢：30mm3mm；c角钢：25mm25mm3mm。套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。套接紧定式钢导管管路明敷115、设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150300mm。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1mb.敷设在砖墙 、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。116、连接点外侧一端20mm处，增设固定点。c.敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础而宜为5080mm。套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。3）管路连接：套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，两 侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。b.弯曲连接时，117、弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物118、的端头应封堵。4）管路接地套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。套接定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。管路固定：a.钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。b.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。c.预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。4质量标准（1）主控项目套接紧定式钢导管管路严禁熔焊连接。检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。（2）一般项目1）连接紧密，管与器件连接到位119、。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。2）套接紧定式钢导管管路的保护层符合下列规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。穿过建筑物和设备处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。套接紧定式钢导管管路敷设走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。5成品保护（1） 剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。（2） 现浇混凝土楼板中配管时，注意不要啃坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工120、看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。（3） 明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。（4） 吊顶内稳盒配管时，不得啃坏龙骨，严禁啃着电线管行走，刷防漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。（5） 其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。6质量记录（1） 管材及配件产品质证明及合格证。（2） 套接紧定式钢导管管路敷设工程预检、隐检、自检记录。（3） 设计变更洽商记录、竣工图。（4） 分121、项工程质量检验评定记录。填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。（六）管内穿绝缘导线安装方案1施工准备（1）技术准备1）准备施工机具、材料。2）确定施工方法，编制施工技术措施。3）施工前要认真听取工程技术人员的技术我底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。（2）材料要求1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。4）螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。5）LC型压线帽：具有阻122、燃性能，氧指数为27以上，适用于导线截面为1.04mm2的导线接头压接。6）套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。7）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。8）焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185260）合金。焊剔制成条状和丝状。9）焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件。10）辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。（3）主要机具1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。2）电炉、锡锅、电烙铁。3）各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。4）绝缘手套、工具袋、高凳、人123、字梯等。（4）作业条件1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。2）高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。2质量要点（1） 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。（2） 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。（3） 导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。（4） 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。测线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。（5） 多股软铜线涮锡遗漏，应124、及时进行补涮。（6） 接头部位包缠不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包缠。（7） 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留的过长会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。（8） 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。（9） 线路的绝缘电阻值偏低。管 路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。应进行处理修复或更换导线。（10）LC型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。（11）LC125、型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯不得外露。3施工工艺（1）操作工艺1）选择导线：应根据设计图纸选择导线2）清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。3）穿带线：目的是检查管道的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端溃头弯回不封死，圆头向穿线方向，将铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。4）放线及断线放线：放线前应根据施工126、图纸对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断遥测。断线：剪断导线时，导线的预留长度分别为接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度为150毫米；配电箱内导线的 预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5米；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5）导线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将芯线与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线较多时或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯排列在带线上，用绑扎扎牢，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。6）127、管内穿线钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。7）剥削绝缘使用的工具及方法工具的使用：由于各种导线截面、绝缘层厚度程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围剥削，以免在线芯上留下连续伤口。剥线方法有单层剥法和分段剥法、斜剥法。8）导线采用的是对接焊接9）导线的包扎首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠128、绕。在包扎过程中尽可能地收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后用黑胶布包扎。10）查路线及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量检查验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500兆欧表。4质量标准（1）主控项目：导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。（2）一般项目：管内穿线，箱内的清洁无杂物，129、护口、护线套齐无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固。包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。（七）照明配电箱（柜）安装方案1. 施工准备（1）安装电工、焊工、电机调试人员按有关规定持上岗证。（2）安装和调试用各类计算器具应检定合格，使用时应在有效期内，（3）动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。（4）接地或接零支线必须单相接地或接零干线相连接，不得串通连接。（5）各照明配电箱应符合下列规定：合格证和随带技术文件，外观有名牌，器件无损坏、脱焊或松动。（6）配电130、箱体应有一定的强度，周边平整无损伤，导线电缆的规格、型号必须符合设计要求。2工艺流程柜盘调试柜内校线电缆压接柜、箱搬运基础型钢制作安装试运验收3质量要求（1）主控项目1）柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。2）柜（盘）的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠，装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，做好标志。3）盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。（2）一般项目1）柜（盘）相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。2）柜（盘）上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰工整，不易退色。（八）开关、插座安装方案1操作工艺（1）接线盒清理检查：131、要把盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。（2）接线：先将盒内留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜的长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。对与多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支；应注意区分相线、零线及保护地线、不得混乱；开关、插座的相线应经开关关断（3）安装开关、插座开关插座的安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐，对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，132、在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料上的开关、插座与装饰材料上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品日石棉布。（4）通电试验：开关、插座安装完毕后，且各条分支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。2质量标准主控项目当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合、应有明显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。插座接线应符合下列规定：1）相两孔插座，面对插座的右133、孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。照明开关安装应符合下列规定：1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。2）相线经开关控制；民用住宅无软线引致床边的床头开关。3主控项目（1）插座安装应符合下列规定1）当不采用安全型插座时，商场安装高度不小于1.8米。2）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。无碎裂，划伤，装饰帽齐全。（2）照明开关安装应符134、合下列规定1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2米，开关距地面高度1.3米，拉线开关距地面高度23米，层高小于3米时，拉线开关距顶板不小于100毫米，拉线出口垂直朝下。2）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20毫米。3）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全。（九）低压电气动力设备试验和试运行方案1操作工艺（1）准备工作1）试验用电源已准备就绪。2）工作场所应尽可能的保持整洁，试验时不必要的工具、试验设备等应搬离工作场所。3）在二次回路检验以前，应使一次设备在135、操作过程中不致带上运行电压。在检验盘的相邻上设明显的警告牌，应将所检验的回路与新安装而暂时不检验或已运行回路之前的连接线断开，以免引起误动作。4）对远距离操作设备进行检验时，在设备附近应设专人监视其动作情况，并装设对讲机。5）工作场所应有适当的照明装置。在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照明。（2）接地或接零的检查1）逐一复查接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误地连接到接地网上。2）柜（盘）接地或接零检查3）明敷接地干线，沿长度方向，每段为15100毫米，分别涂以黄色或绿色相同的花纹。4）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2质量标准（1）主控项目1）试运行前，相关电136、气设备和线路应按建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）的规定试验合格。2）各类开关和控制保护动作应符合设计要求。3）现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）的规定。（2）一般项目1）成套配电（控制）柜、盘运行电压、电流、各种仪表指示应正常。2）电动机的空载试运行应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。（十）普通灯具安装方案1工艺流程通电试运行灯具安装及接线组装灯具灯具检查2操作工艺（1）灯具检查1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：a行灯变压器应为双圈变压器，其电源侧和负荷侧有熔断器保护b水下灯及防水灯具其防水胶圈137、应完整有弹性。c应急照明电源的蓄电装置是否正常，应无泄露腐蚀现象d各类灯具的电光源的规格型号应正确无误2）根据装箱单清点安装配件3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。4）检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。（2）组装灯具专用灯具一般已由制造厂家完成整体组装，现场只需检查接线即可。对于水下及防爆灯具应注意检查密封防水胶圈安装是否平顺，固定螺栓旋紧力矩是否均匀一致。（3）灯具安装及接线1）根据设计要求，比照灯具底座画好安装孔的位置，打出膨胀螺栓孔，装入膨胀螺栓。在防爆灯具的安装位置应离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。温度大于60的灯具，当138、靠近可燃物时应采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯光源时，不得直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。2）固定灯具。对于重要灯具的固定螺栓应采用双螺母锁定。分置式灯具变压器的安装位置应避开易燃物品，通风散热良好，3）灯具接线。灯具内接线完毕后应用尼龙扎带整理固定以避开有可能的热源等危险位置。（4） 通电试运行。灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行，如有问题可断开回路分区测量直至找出故障点。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。3质量标准（1）主控项目：36V及以下行灯变压器和行灯安装必须符合下列规定：139、行灯电压不大于36V，在特殊潮湿场所或导电良好的地面上及工作地点狭窄、行动不便的场所行灯电压不大于12V。应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电，或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电，或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。（2）一般项目：36V及以下行灯变压器和行灯安装应符合下列规定行灯变压器的固定支架牢固，油漆完整。灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。(十一) 通风与空调工程安装工程A.风管及部件的安装： 风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 风管及部件穿墙时，应预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求 空调风管安装时，应按设计要求的坡度安装，风管底部不宜140、纵向接缝，如有接缝应做密封处理。 风管连接时，接口应有密封措施，连接两平面要平直，不得错位及扭曲；明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。 风管支、吊架的施工应符合下列规定：a. 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上；b. 矩形风管支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；c. 风管水平安装时，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。 各种阀门及部件应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔141、件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀门关闭时应严密。 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。同一房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整B、绝热、保温：（1）本工程空调风管及供回水管采用离心玻璃棉保温，保温应在系统试验合格及防腐结束后进行。（2）保温、保冷的绝热层，管壳、板材的纵横向接缝应错开，内外层应盖缝，外层的接缝应在侧面，拼缝用粘接材料填满、密实、均匀整齐，粘接牢固。保冷的接缝一般应小于2mm。（3）保冷防潮层应紧贴在绝热层上，封闭良好，不得有142、虚粘、气泡、接缝等缺陷；防潮层 应由管道的低端向高端敷设，环向搭缝口应在管道的正侧。二、机械设备、人员调备计划1.主要施工机械设备进场计划表序号机械或设备名称数量进场时间1砂带磨光机652气动打钉枪183电动螺刀64往复锯85银箭曲线锯46台式斜断锯37沙浆搅拌机28电焊机69射钉机1610万能木工圆锯811手动进料圆锯312手电钻2013切割机814电钻815空气压缩机416电锤32人员调配计划 泥水工25人，木工24人，吊顶工15人，油漆涂料工28人，焊工8人，玻璃工8人，五金工5人，水工8人，电工28人，专业空调安装工10人，其它及杂工8人，用工人数合计159人。三、拟投入本工程的主要施143、工机械设备情况表机械设备名称型号规格数量产地设备来源（自有或租赁）目前所在地砂带磨光机9900B6江苏自有厦门气动打钉枪SDT-A30218广州自有厦门电动螺刀PTU-BD-56广州自有厦门往复锯JR300028江苏自有厦门银箭曲线锯43204广州自有厦门台式斜断锯LS08103广州自有厦门沙浆搅拌机HJ-2002江苏自有厦门电焊机AX-3006浙江自有厦门电焊机AX-165-116广州自有厦门射钉机日立8广州自有厦门万能木工圆锯MJ2243广州自有厦门手动进料圆锯MJ10420广州自有厦门手电钻J12-138广州自有厦门东成切割机J3C-4008广州自有厦门达龙电钻TD81114上海自有厦门144、空气压缩机ZB-0.10/83泉州自有厦门东成26电锤GBH3-28E6江苏自有厦门电动钉枪SDT-A30218广州自有厦门东成电刨N1900B6江苏自有厦门投标单位：（盖章）法定代表人：（签字、盖章）日期：2007 年 9 月 5 日四、组织管理体系、质量管理体系及技术力量配备组织管理体系：1、由公司成立“项目管理监督工作组”作为企业内部的最高监督机构，其主要目的是对公司所有在建工程的项目进行全面跟踪监督，为企业创造更高的经济效益奠定良好的基础。2、项目管理将实行项目经理责任制，由项目的直接责任人即项目经理与公司签定项目管理责任书（另附），并由项目经理履行全部职责。3、公司项目管理监督工作组145、将对项目的直接责任人实行最直接的责任监督，并对工程项目管理进行宏观的控制。4、项目管理班子必须全力配合监督工作组的工作，并贯彻落实相差的决策、决议。5、项目管理班子所有人力资源配置及物资的供应须通过监督组的审核同意后方可执行。6、项目部必须定期（时间为每周一次）向监督工作级做一次全面的工作汇报及下一阶段（即下一周）的工作计划。7、监督工作组将实行项目内部例会制（每周一会）全面总结工程项目进展的工作情况，并对下一部的工作进行全面部署。8、项目管理班子必须根据会议精神结合现场的实际情况科学管理，灵活运作，全面贯彻、落实会议的每一项决策。9、项目经理在维护公司利益的前提下有权对项目进展过程中的各种紧146、急情况执行果断决策，后再汇报到监督工作组。10、监督工作组将尽力配合项目管理班子作好各项组织管理的工作。质量管理体系：1、因本工程为装修工程，进入工地现场，所先必须对现场的状况进行检查，落实哪些是要拆除的项目，哪些是应该施工的项目，然后造表登记。2、对采购的物资做好计划：严格按建设单位整理确定的材料进货，保证材料的品种、规格，对材料进行严格的检验与试验。3、对全场进行明确的责任区域划分，建立与经济挂钩的奖罚制度，并落实贯彻。4、加强工艺纪律的管理，严格按工艺进行，并制定工艺纪律检查，明确规定工艺更改者责任和权限。5、工程要力争一次成就、一次合格，必须以预防为主，加强因素控制，确定特定特殊工序，147、关键环节的管理点，实施施工的动态管理。6、发现工程质量和半成品、成品的质量不满足规定时，应立即采取措施预防问题的再发生。7、搞好施工中半成品与成品的保护与管理，使施工质量故障损失减少到最低程度，保证工程质量。8、加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合原则，做好及时、准确、真实、可靠。9、工程验收竣工交验后，积极做好工程回访与保修工作。技术力量配备我司视本工程为重点工程，配备了技术力量雄厚、责任心强的管理人员，项目经理1人，技术负责人1人，施工员3人（装修1人，安装2人、），质检员2人，安全员1人，负责本工程的施工进度及质量管控。五、总体进度计划及确保计划实施的措施1、总体进度计划（附后）2、确148、保计划实施的措施保证进度措施主要有以下几个方面：（1）组织措施：在项目班子中设置施工进度控制专门人员，具体调度、控制安排施工；施工前，进行分析并进行项目分解，如按项目进展阶段分、按合同结构分，并建立编码体系；确定进度协调工作制度；对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析并加以排除。（2）技术措施：利用现代施工手段、工艺、技术加快施工进度。（3）合同措施：需外分包的项目提前分段发包、提前施工，并使各合同的合同期与进度计划协调。（4）经济措施：对参加施工的各协作单位及人员提出进度要求，制定奖罚措施并及时兑现。施工项目进度控制保证措施施工项目进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在149、执行进度计划的施工中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度想比较，若出现偏差，便分析产生的原因及对工期的影响程度，找出必要的调措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。（1）施工项目进度控制方法施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调是指协调与施工进度有关单位、部门和工作队组之间的进度关系。施工进度计划管理体制：总控制计划月计划周计划日计划（2）施工项目进度控制措施施工项目进度控制采取的主要措施有组织措施150、技术措施、合同措施、经济措施和信息措施等。1）组织措施建立由项目经理任组长、主任工程师为主要成员的工期保证管理小组，小组成员主要完成以下任务：2）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实际的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。3）计划全面交底，发动群众实施计划。施工进度计划是全体人员的共同的行动目标，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。4）在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的151、实际进度，不断的编制本月（周）作业计划，在计划中要明确本月（周）应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和解决措施。5）编制好月（周）作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实，施工任务书是向施工队下达任务实行责任承包、全面管理和记录的综合性文件。施工队必须保证指令任务的完成。6）做好施工中的调度工作，主要内容有：监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系，监督检查施工准备工作，督促资源供应按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、设备等，并对临时出现问题采取调配措施，按施工平面图管理施工现场，实际情况进行必要调整，保证文明施工，了解气候、水、电、汽的情况，152、采取相应的防范和保证措施，及时发现和处理施工中各种事故和意外事件，调节各薄弱环节，定期召开现场高度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。7）检查施工项目进度计划实施情况。根据月（周）进度计划定期进行检查。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查时间间隔可临时缩短，增加检查次数，甚至可以每天进行检查或派人员驻现场督阵。责任工程师要经常到现场查看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。通过比较实际进度和计划进度的结果，按照检查报告制度规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。进度控制报告内容主要包括：项目实际概况、管理概况、进度概要。项153、目施工进度、形象进度及简要说明。施工图纸提供进度。材料、设备、配应进度。劳务记录及预测。日历计划。对业主和施工者的变更指令等。其他影响施工进度计划实施的因素。8）工作会议制度：每月第一周的周一召开月计划工作实施会议，每月25日召开月计划完成检查会议，每周一召开周计划工作实施会议，每周五召开计划完成检查会议，召集业主、监理、总承包商、分承包商有关责任人员，由项目经理主持会议。项目经理部根据施工总计划排定专业施工计划，并在此基础上排定月度施工作业计划，每周五上报并讨论制定下周施工作业计划。主管责任工程师将周作业计划分解，制定下一个工作日作业计划，主管负责人根据优先作业原则和避免交叉作业原则审核后批154、准，于每日工作例会宣布。每日下午5时例会是项目经理部实施施工计划管理主要手段。为确保提高现场总体协调水平和实施作业计划的严肃性，以下人员必须参加会议：各专业责任工程师、质量监督责任工程师、安全监督责任工程师、物资责任工程师、保卫部门负责人、项目现场经理、总工程师、各分承包商现场管理负责人，每次会议议定内容做书面记录，与会人员签字认可，并下发至有关部门依照执行，资料存档，会议主要内容如下：a.各责任工程师汇报当日计划实施情况及出现的问题。b.项目领导人对当日情况进行裁决和确定处理措施，并发布必要指示。 c.与会人员讨论制定第二天施工计划和实施措施。六、质量保证体系的具体内容和实施措施1、质量保证155、体系（1）组织质量保证体系：1)工程项目经理全面负责整个工程的计划、协调、监督作用，及时了解各分项工程工作进度和质量。确保安全施工，对工程所发生的部分问题马上配合甲方进行协调解决，以免延误工期。2)工程技术人员（电气工程师、建筑工程师各壹人）执行我公司下达施工计划，做好施工前技术及安全交流工作，下达施工任务单、根据形象进度计划安排，把好工程质量关。3)材料管理人员一人，负责本工作材料进出仓工作，做合理堆放，安排以利各施工组领用，协助管工对所购材料质量进行再验收。4)安全保卫人员一人，负责工程现场，安全保卫工作（防火、防盗、防触电和高空落物）。5)建立综合性质量管理机构：由项目经理牵头、协同仓库156、材料、管工、安全人员对工程进行综合管理，出现问题可追溯到部门、个人。6)有专门的质量经验机构和专职检测人员：由项目经理同工地管理人员负责工程的检验，对不符合要求的工程有权进行处理，令其反工。（2）工作保证体系：1)对采购的物质做好计划：严格按建设单位整理确定的材料进货，保证材料的品种、规格，对材料进行严格的检验与试验。2)对全场进行明确的责任区域划分，建立与经济挂钩的奖罚制度，并落实贯彻。3)加强工艺纪律的管理，严格按工艺进行，并制定工艺纪律检查，明确规定工艺更改的责任和权限。4)工程要力争一次成就、一次合格，必须以预防为主，加强因素控制，确定特定特殊工艺，关键环节的管理点，实施施工的动态管理157、。5)发现工程质量和半成品、成品的质量不满足规定时，应立即采取措施预防问题的再发生。6)搞好施工中半成品与成品的保护与管理，使施工质量故障损失减少到最低程度，保证工程质量。7)加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合原则，做到及时、准确、真实、可靠。8)工程竣工交验后，积极做好工程回访与保修工作。（3）质量保证措施：1)进入工地现场，必须对现场的状况进行检查，造表登记。2)施工材料、成品、半成品及分项工程质量的检查工作。3)工序的交接及隐蔽工程经质检员签字后方可进行下道工序及隐蔽工程的施工。4)质检员在日常质量检查中，对出现的质量总是以书面形式通知工程部进行整改。5)质检员对分项工程检查依据室内158、装饰验收标准及部颁标准进行验收，做为对工程项目质量检查的依据。6)质检员应做好日常质量台账及质量监督日记。2、质量管理程序（1）质量监督工作流程：隐蔽工程验收项 目 部报验隐蔽工序质检员合 格不合格下道工序或隐蔽提出整改意见反 馈验收（2）分项工程验收工作流程：检测和验评项 目 部分项报验质检员优良（合格率85%以上）合格（合格率85%-75%）不合格（合格率75%以下）注：分项验收评定，作为管工对工程项目管理考核依据。（3）日常质量抽检：项 目 部质量抽查各专业施工员整改报验合格（签字）质检员不合格（4）技术监督工作流程：项 目 部技术联系核定单技术负责人技术要求核定依核定单施工（5）施工过159、程质量控制程序：技术复核及验收不合格：提出整改意见或补救办法或返工工序交接记录完成工序合格下一道工序分项工程不合格：不予验收直到整改到合格为止合格：中间验收分部工程分部检查评定未达到质量要求：依质量要求达到质量要求单位工程竣工验收质量等级评定（6）施工材料的质量控制程序：依材料样品进行采购定货现场材料员进行验收不合格：不许进场合格准许进场，并做好材料的保管工作做好材料进场验收记录做好质保资料的收集工作现场施工员或班组对材料进行检查不合格：退还材料员合格：方可施工 七、投标人与土建承包商交接、配合、协调验收管理等方面的具体内容和措施方案1投标人在施工前应同土建承包商认真研究施工图纸，明确各自施工内容，并做相应记录会签，对土建和装修交叉作业的项目提出有效施工方法及完成时间，并严格执行。2投标人对土建承包商施工的项目应进行复检后确认无质量问题方可进行下一道工序。对发现土建承包商的施工项目有质量问题隐患应及时书面通知甲方及监理单位，并提出有效整改措施。3投标人与土建承包商在施工前应积极沟通，施工现场文明施工、消防防护措施应严格遵守规范要求，对土建承包商施工的工作面应严格控制，确保装修其它工序项目的顺利进行。