1、彩砖铺设施工方案1、基底土方处理（1）路基基底清理路基范围地面30cm以内的草皮及腐殖土，清理后的路基根据规范、设计要求碾压，达到规范要求压实度，并且依据招标文件及相关规范要求对填筑料进行材料实验，能够满足上述要求的填筑料，方可用于路基填料，否则不予采用。路基施工中，做好地基处理，机械配置，做好临时排水边沟，做到排水畅通，对路基不受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾压、实验等关键工序，做到填料按规范要求分层填筑，及时碾压，减少气候等不利因素对施工的影响。（2）测量放样，严格按设计要求进行放样，不得乱挖乱填。校定水准点，核对高程、宽度，测定各桩点的高程，对核定主点、导线点、固定在道路两侧不易破坏处。对2、原始水准点及增设水准点进行必要的保护，满足施工需要。（3）为使施工方便，有据可依，应严格按设计施工，在路线左右两侧分别设定标桩，（4）路基碾压1)路基碾压采用16T振动压路机，初压整平再采用12T光轮压路机碾压。2)压路机碾压路基时，遵循先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则，作到无漏压、无死角，保证均匀压实。（5）路基密实度检测碾压完成规定作业遍数后，对于土质填料，按规定检测压实土的含水量和压实系数，根据规范、设计要求碾压，达到规范要求压实度，并且依据招标文件及相关规范要求对填筑料进行材料实验，能够满足上述要求的填筑料，方可用于路基填料，否则不予采用。路基施工中，做好地基处3、理，机械配置，做好临时排水边沟，做到排水畅通，对路基不受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾压、实验等关键工序，做到填料按规范要求分层填筑，及时碾压，减少气候等不利因素对施工的影响。2、基层工程石灰稳定砂砾底基层、采用集中拌和、自卸汽车运输、机械摊铺、人工整平、振动压路机和光轮压路机集中碾压、盖草袋洒水养生的施工方法。（1）安设拌和站：施工前，应先设置好拌和站，并检修调试好稳定土拌和设备，使其能够正常运行。（2）混合料拌和：集料和石灰应在施工前运至拌和场。上料时使用2m3装载机装集料，人工加放石灰。石灰、水、集料（碎石/砂砾）的数量采用电子自控计量。拌和时严格按照施工配合比配料，并控制搅拌时间，以搅拌4、均匀无颗粒离析现象为准。（3）混合料运输:采用自卸汽车直接及时地运至路槽内。在夏季炎热干燥时，混合料的含水量在最佳含水量状态下可增加2%以防施工过程中水分过分蒸发。（4）摊铺和整形：石灰稳定砂砾底基层、底基层应一次摊铺成型。在规定宽度内均匀摊铺。摊铺时严格按照样桩高度摊铺（注意虚铺系数）。对一些角隅处及局部不平整部位，配以人工找平。摊铺时，含水量可略高于最佳含水量的0.51.0，以补偿水分损失。（5）碾压：采用1台1821t光轮压路机、1台1520t振动压路机。碾压时稳定土表面应保持湿润，压实须在水泥终凝前完成。碾压时由两侧向中间逐步碾压，轮迹应相互重叠轮迹的并不小于0.5m。压路机应注意碾压5、时不得在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免水泥稳定砂砾表层受到破坏。（6）养生：碾压成型后，立即用草袋覆盖并洒水保温养生。养生时间为7天。养生期间尽量封闭，严禁重型车辆通过。（7）注意事项：工地气温低于5时，不得进行施工，并在冰冻之前一个月之前结束。雨季施工，应特别注意天气变化，不要使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的混合料应尽快碾压成型并加以覆盖。3、彩砖铺装：选用的彩砖不得缺边掉角，砂浆标号要达到设计要求，已完工的作业段，设专人看管及养护，待满足强度要求后方可通行。（1）人行道平整碾压：人行道路基形成后，在浇注垫层前，应严格按标高测量放线人工平整，机械碾压一般采用12T震动式压路机，碾压次做不少于8遍，确保密实度达到93%。（2）垫层浇注：垫层浇注前首先测出人行道的边线和水平桩，水平桩控制长度不大于10M，便于控制垫层表面高度。施工中严格控制配合比，边铺料边用平板震捣器振捣，最后木抹子搓平，24小时后浇水养护。（3）铺彩色水泥花砖：铺砖前，首先根据人行道的宽度和砖的规格尺寸，在基层上分块划线，铺砌时坚持纵横块块拉线，从直线段到园弧、从中到端头保持大面是整砖。铺砌砂浆不少于3cm，边铺也用木榔头震实，并撒1：1砂浆扫缝最终达到横平竖直，美观大方，满足设计要求。 3 / 3