1、目 录第一篇：编制说明1一、编制原则1二、编制依据1第二篇：工程概况1一、工程概况1第三章 施工总平面布置4一、施工总平面布置原则及依据4二、施工布置4第四篇：资源配置6一、资源配置依据及原则6二、拟投入本项目的劳务计划6三、 机械设备、仪器仪表到场计划61、施工机械62、工程测量63、工程试验7第五篇：施工工艺及程序7一、隧道总体施工方案7二、开挖施工方案81、护拱段施工82、正洞洞身开挖及支护施工9三、爆破施工方案91、钻爆设计93、钻爆作业安全技术措施144、 劳力、机械设备的配置145、主控项目146、 一般项目157、安全、质量控制措施15四、喷射混凝土方案161、喷射前准备162、2、混凝土搅拌、运输173、喷射作业174、养护195、施工控制要点196、材料要求207、机具配置及劳力安排208、主控项目219、一般项目2210、湿喷砼质量保证措施2311、安全保证措施23五、锚杆施工方案231、锚杆设计232、锚杆施工工艺233、锚杆施工前的准备234、锚杆钻孔235、砂浆锚杆安装249、劳动力安排2510、机具配备2511、锚杆主控项目2512、一般项目2613、安全规程26六、钢筋网施工方案261、钢筋网施工262、 施工控制要点273、劳动力组织、机具配备274、主控项目275、一般项目286、安全规程28七、钢拱架施工方案291、钢架加工292、钢架安装303、施3、工要点304、劳动力组织、施工机具315、主控项目316、一般项目317、安全规程32八、超前小导管施工方案321、制作钢花管322、小导管安装333、注浆344、注浆异常现象处理345、劳力、机具设备的配置346、主控项目347、一般项目358、安全、质量注意事项35九、砼衬砌施工方案351、模板施工362、钢筋制安363、衬砌混凝土预埋件施工364、衬砌混凝土浇筑36十、灌浆施工技术方案371、灌浆试验372、灌浆施工的管理373、回填灌浆施工374、 固结灌浆施工385、 排水钻孔40十一、竖井施工方案411、反井钻机基础施工412、轨道铺设413、其它准备工作414、钻机吊装415、钻4、机安装找正426、试运转427、开孔428、钻杆的连接429、钻杆卸除4310、正常钻进4311、拆导孔钻头接扩孔钻头4412、扩孔4413、拆机45第六篇：保证工程质量和工期的措施45一.质量目标45二.建立健全质量管理体系451、建立质量管理体系452、体系职责分解45三.质量保证措施46四.工期保证措施48第七篇：职业健康安全保证措施49一、职业健康安全目标49二、职业健康安全管理体系49三、职业病防治措施50四、安全生产措施52五 、 防汛渡汛措施54六、 应急保证措施54第八篇：安全、环境保护措施56一、建立安全、环境保护管理体系56二、工程施工的环保措施57三、工程维护、保养的安保5、措施571、现场布置572、施工机械的安全控制措施593、隧道施工安全保证措施59第九篇:冬季、雨季施工质量保证措施60一、冬季施工60二、雨季施工60第十篇：现场文明施工60隧洞、竖井施工方案第一篇：编制说明一、编制原则1、严格执行基本建设程序遵守合同条款或上级下达的施工期限，保质、保量按期完成施工任务。2、科学而合理地安排施工程序，在保证质量、安全的基础上，尽可能缩短工期，加快施工进度，做到保证重点，统筹安排。3、应用科学的计划方法根据工程特点和工期要求，因地制宜，确定合理施工方法。4、采用先进的施工方法和技术要求，提高施工机械化，减轻劳动强度，搞高劳动生产率。5、妥善安排施工现场，确保施6、工安全，实现文明施工。二、编制依据1、榆佳工业园区供水工程（一期）施工图设计文件。2、相关项目管理体系、管理办法、管理标准。3、国家现行相关施工技术规范、试验规程、工程质量检验评定标准4、水工混凝土施工规范（SL677-2014）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）水工砼施工规范（DL/T5144-2001） 水利水电工程模板施工规范（DL/T5110-2013）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2013）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62-94) 第二篇：工程概况一、工程概况榆佳工业园区供水工程（一期）一级泵站到二级泵站之间输水管线采用埋设方式。桩号0+5747、.5160+820.516段采用隧道内埋设。桩号0+814.541处设竖井一处。管线在此向上。隧道形式采用城门洞，隧道洞口段采用55管棚超前支护，注浆采用水泥浆，初支采用喷、锚、网、钢拱架支撑，衬砌采用C25W6F200砼衬砌；隧道洞身段采用喷、锚、网支护，衬砌采用C25W6F200砼衬砌。隧洞开挖尺寸型标准断面（类）底宽3.9米，高3.8米，上部圆弧半径2.0米。型标准断面（类）开挖底宽4.0米，高3.85米，上部圆弧半径2.05米。型标准断面（类）开挖底宽4.0，高3.85米，上部圆弧半径2.05米。一期开挖支护喷C20砼（类）围岩厚0.10米，（、类）围岩厚0.15米。二期衬砌采用C258、W6F200砼衬砌，厚度0.30米。衬砌后断面尺寸为宽3.1米，高3.1米，上部圆弧半径1.6米。隧洞竖井主要工程量见表1表2表1 隧洞工程量表序号项 目单 位数 量备 注1土方明挖m3222隧洞进口2石方明挖m3239隧洞进口3石方洞挖m331424喷C20砼m3239.02厚度10cm/15cm5毛石C20砼回填m316622锚杆（L=2.0m）根40078钢筋网t12.45网格大小150150mm8I14钢拱架t3.7922钢筋t0.37钢拱架间连接筋，间距1.5 m10DN50钢管根29间距0.40.4m，单根长1.5 m11C25W6F200砼m3881.312回填灌浆m21018深9、入基岩0.1m13固结灌浆m236214钢筋制安t66.515C20素砼回填m3120416低发泡聚乙烯沥青泡沫板m2138变形缝填缝材料，厚度2cm17653型止水带m482变形缝止水带，t6mm，材质满足S级指标18651型止水带m198施工缝止水带，t8mm，材质满足B级指标19聚硫密封胶m30.18变形缝内表面填缝，填缝深度5cm20砼衬砌扫孔m330顶拱排水孔21岩石造孔m1686顶拱排水孔22预埋60钢管m450规格为内径6023DN600钢管（Q345B）m486（S=20mm）24DN600钢管内防腐m2885IPN8710-2B防腐漆25DN600钢管外防腐m2946环氧煤沥10、青表2 竖井工程量表序号项 目单 位数 量备 注1土方明挖m389隧洞进口2石方明挖m337隧洞进口3竖井石方开挖m39584喷C20砼m3153厚度10cm/15cm522锚杆（L=2.0m）根128068钢筋网t5.7网格大小150150mm7C25W6F200砼m3738C20素砼回填m36249预制C30砼井盖m32.0厚度20cm10钢筋制安t5.811钢爬梯m4.812DN600钢管（Q345B）m216.4（S=20mm）13DN600钢管内防腐m2395IPN8710-2B防腐漆14DN600钢管外防腐m2422环氧煤沥青第三章 施工总平面布置一、施工总平面布置原则及依据根据现11、场踏勘情况结合本工程规模、特点、施工地域环境进行平面布置。项目部的生活、生产临建设施租住在泥河沟村民房、拌合站钢筋场设在隧洞进口位置。隧道施工队伍隧洞进口搭建临建房、及租住村民房屋。各临时设施的规模和生产能力严格按照施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用、少占地，规模精简，以降低工程造价，尽量减小临时设施建设对当地环境的影响，并避免与其它标段工程施工的干扰和影响。施工生产设施和生活办公设施划分合理，按使用功能进行分区，使生产区与生活办公区实现相对分隔，减少干扰。施工总平面布置见图1：施工总平面布置图。二、施工布置1、交通本隧洞工程位于榆林市佳县县城以北15km泥河12、沟村，有沿黄公略从洞口位置通过，交通条件极为便利。2、供风在隧道进口沿黄路路基以外区域设空压机房，机房安装1台110KW的螺杆风冷式20m3空压机，通风管采用100mm供风引到时洞内施工区，密封法兰盘接头安装平顺，垫板用36mm橡胶板，以减少接头漏风。供风量要根据洞内同一时间最大用风量计算，并派专人管理空压机，记录机器的工作电流、工作电压及储气罐压力，以确保空压机的正常进行。施工通风采用155kw压入式通风机，400的防火通风管，布置于隧洞左侧拱角靠上位置。 3、供电 隧道进口安装1台360KVA变压器，接入10KV高压电后降至400V，再由各配电开关和低压电缆向各工点供电，洞外辅助车间、拌和13、站、抽水房等用电，从变压器降压后，提供220V/380V生产用电及生活区照明用电。隧洞内照明、动力线布置于隧洞右侧拱角位置。 4、施工和生活供水生活用水为自来水，施工供水在隧道进口山顶平坦位置设1座10m3蓄水池。在黄河河滩挖集水坑，渗流进集水坑的水采用高压水泵取水至蓄水池，再用100mm供水管引到洞内施工区。隧洞内供水管布置于右侧侧墙底部。隧洞内临时风、水、电布置图见下图5、施工照明（1）施工照明的规划原则a、根据现场安全文明施工要求，结合本标段工作需求，配置足够的照明设施。b、室外施工照明设施满足室外运行标准，具有防雨、防尘、防一般碰撞的功能。c、在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设14、施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于24V。（2）施工照明布置a、施工现场安装高排管形氙灯满足夜间施工照明，局部照明采用移动碘乌灯辅助照明。b、办公区、仓库室内照明采用荧光灯、节能灯或二者混和照明方式，对于特殊部位如易燃、易爆、潮湿等场区安装防爆或防水密闭型灯具。6、施工通信本工程所处位置移动电话网络通畅，故本项目通讯以无线移动通讯为主。配备一定数量的对讲机，保持与外界通讯畅通。场内通信：本标段配置10部对讲机以确保各生活、办公区、施工区的联络。第四篇：资源配置一、资源配置依据及原则根据本工程的规模、施工特点和工期要求，结合我单位类似工程施工经验，按照施工进度安排，综合考虑各施工工15、序衔接、工期要求及其生产强度需要，总体以满足施工高峰时段的人员及设备为要求。为了保证工程质量，选派施工经验丰富、年富力强的技术、管理干部参与工程施工及管理工作；派遣我单位长期从事隧洞、泵站、管道工程施工的具有丰富施工经验的专业工程师及专业生产工人参与本工程建设。二、拟投入本项目的劳务计划我公司将迅速组织从事类似工程的管理干部、技术人员以及与我们有劳动合同长期固定雇佣关系的各专业劳务人员和施工队伍，成立榆佳工业园区供水工程项目部，我们将严格认真全面履约，并尊重业主，配合设计，服从监理，协调处理好与其他标段施工单位及地方各级部门的关系，努力将本工程建设成为优质、安全文明、和谐的工程。隧洞施工期管理16、及技术人员13人，其中项目经理1人、项目副经理1人、项目总工1人、测量人员3人、财务人员1人、试验人员3人、后勤人员3人；施工队伍62人，其中钻工6人、钢筋工6人、空压机操作人员2人、安装工6人、混凝土工8人、模板工10人、机械操作人员10人、电工2人、普工12人。合计75人。三、 机械设备、仪器仪表到场计划1、施工机械为了满足工程施工需要，缩短循环作业时间，提高施工进度，确保工期和质量，根据不同工程的施工工艺，结合机械及仪器设备情况，合理配置各种施工机械设备。隧洞按施工时间配置洞内机械设备，保证机械设备充分利用,发挥机械设备的最佳配置及效率；见附表1隧洞主要施工机械设备表2、工程测量本合同段17、隧洞工程中的洞口工程、洞身工程，从工程开工前交接桩开始，直至工程竣工，都需要有全面、细致、精确的测量工作做保证。为完成测量工作，项目部设专门的测量队，建立各级测量组织机构，配备具有相当经验的技术人员，有实际操作能力、有上岗证的测量技术工，设置相当等级并经检验合格的测量仪器和工具，各级组织机构相互协作共同完成测量工作。 测量班配置1台全站仪、1台自动安平水平仪，1套GPS定位测量系统。主要对全线进行控制测量，并对施工队内的施工测量进行检查。3、工程试验隧洞工程施工中，需要做大量的试验工作。工程所用的原材料要进行动态跟踪试验，根据试验数据确定能否用于本项工程施工；工程施工中砼、砂浆配合比等需要通过18、试验确定，施工过程中的质量检验、质量控制需要以试验数据为依据，施工成品的质量需要由试验进行确认，试验工作是施工过程中最基本的一项工作，同时也是关键工作。第五篇：施工工艺及程序一、隧道总体施工方案隧道按“新奥法”原理组织施工，以普通的钻爆法施工，及时做好超前支护、初期支护，钢筋砼衬砌。加强监测，并根据监测结果及时调整支护参数和衬砌施做时间。软弱围岩地段施工始终坚持“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量、紧衬砌”的基本原则，同时坚持“随开挖随支护和先喷后锚”。在施工中积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，投入机械设备，形成挖、装、运、锚、衬等多条机械化作业线；洞内装碴采用扒渣机装车，19、运输采用农用车运输；喷混凝土采用湿喷工艺，以降低回弹量和粉尘；砼衬砌顶拱采用定型钢模板，自制拱架支撑，安装顶拱模板时用手拉葫芦起吊定位；边墙采用组合钢模板。先浇筑底板，然后是边墙，最后是顶拱。泵送砼作业；各工序的施工工艺框图及文字说明见附表。隧道进口段采用1.5m长55小管棚超前支护进洞。施工时应根据地形，准确放样，尽量减少洞口边仰坡的开挖和植被的破坏，对洞口边仰坡用2.0m长22早强药包锚杆、8钢筋网格、15cm厚C20喷射砼进行临时锚喷挂网支护，确保洞口边坡及仰坡的稳定。主要施工工序：洞外截水沟边仰坡开挖清理施作超前小管棚支护施作暗洞。洞口围岩以人工辅助机械开挖为主，必要时辅以预裂爆破。 20、新奥法施工程序图施工准备实施性施工组织设计（修改施工方案）（修改支护参数）是否符合管理标准地质素描和超前预报指导施工洞口及明洞工程弱爆破减少扰动开 挖初期支护锚喷支护减少围岩变形洞内观察，位移量测指导施工与设计监控测量二次衬砌结 束对于洞身段IV、级围岩，视围岩稳定性及监控量测数据情况先采取上下台阶法开挖，如围岩稳定性好将采用全断面开挖法进行，开挖作业由上至下，围岩衬砌施工由下而上。全断面每循环进尺视岩质情况控制在2.03.0米之间。爆破施工采用塑料导爆管、毫秒雷管光电爆破技术。出碴为扒碴机装碴，农用汽车运输。施工通风采用155kw压入式通风机，400的防火通风管。二、开挖施工方案1、护拱段施21、工隧洞口截水沟在进洞前提前施工，尽早完工，截水沟与开挖线间的植被施工时不得损坏。接着施工洞口土石方及挡护工程，边坡、仰坡的加固和防护。洞口明洞衬砌应及早施工，明洞及时回填，并尽快做好洞门，以确保洞口山体的稳定。隧道护拱段即围岩段位于覆盖层小或全风化软弱岩体的开挖，采用超前单层50超前注浆小导管（L=1.5m、环向间距40cm）辅以I14工字钢架作超前支护（1.0米/榀）22砂浆锚杆（L=2.0m、入岩1.9米间距1.0米1.0米）、挂单层8钢筋网、喷射C20混凝土作初期支护，进行该段围岩的洞身开挖施工，每循环进尺一般为0.51.0m，施工原则：先支护，后开挖；采用“管超前、严注浆、短开挖、弱爆22、破、早封闭、强支护、勤量测”；开挖从上至下，衬砌从下至上，仰拱及时封闭，二衬及时紧跟，整个隧道及早成一个闭合圈。2、正洞洞身开挖及支护施工本方法适于、IV级围岩段的施工。在、IV级围岩段洞身开挖、支护、衬砌按照此工序进行。在、IV类围岩中采用全断面开挖，YT28风钻钻孔，人工装药塑料导爆管、毫秒雷管光电爆破技术起爆，22系统锚杆、挂单层钢筋网、喷混凝土作初期支护，开挖每循环进尺控制在1.03米之间。本隧道的施工原则：采用“锚杆超前、短开挖、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测”。 全断面施工开挖支护作业流程为：超前地质预报机具就位断面测量画线布眼钻炮眼装药爆破通风清危排险出碴开挖断面初喷立架、打锚杆23、挂网喷混凝土稳定安全检查及监控量测下循环。全断面法掘进循环时间如下表：三、爆破施工方案1、钻爆设计根据围岩类别和开挖方法分别采用光面爆破和预裂爆破、松动爆破三种爆破方式，网路采用非电毫秒雷管爆破网路，、IV级围岩采用全断面法施工，洞口V级围岩采用环向预留核心土台阶法开挖施工，为减轻爆破对围岩的扰动，开挖断面采用多段位非电毫秒雷管进行网路设计。、IV级围岩均采用斜眼掏槽。掏槽眼的深度和间距根据围岩的稳定性和设计要求的每工作循环进尺深度来确定。钻孔采用多功能钻孔台架，YT28风动凿岩钻机按设计眼位精确钻眼，按设计的装药量及段位装药、布管，炸药采用25的光爆药卷和32的普通药卷，非电导爆管串联网路24、起爆，严禁使用火花起爆。 （1）光面爆破方案选择 为了使放炮后形成的断面轮廓符合设计要求，表面光滑，成型规整，减少对顶板的破坏，便于进行锚喷支护，本隧洞采用光面爆破开挖，针对不同的岩性、不同的断面尺寸，通过选择合适的炸药品种与规格、合理布置炮眼、装药量控制、装药结构等，可以达到较好的爆破效果。现以类围岩进行钻爆设计，其开挖断面的面积为11.8m2。根据围岩岩石情况及施工任务要求，确定循环进尺为2.0米，采用乳化炸药，周边眼采用空气间隔装药结构，其它炮眼采用连续柱状装药结构。采用电雷管和非电毫秒导爆管雷管起爆。（2）爆破参数确定a、炸药单耗的确定根据修正的普氏公式：q=1.4式中：f岩石的坚固系25、数（结合工程实际围岩类别，取岩石坚固系数820） s隧洞断面积。算出q=1.151.82kg/m3，由于隧洞断面小，所受围岩作用大，结合同类工程及现场试验进行计算，本工程炸药单耗q调整后取1.56 kg/m3。b、每循环炸药用量Q=qv=1.5611.82=36.82kg（类围岩）c、光面爆破参数确定 1）周边眼的不偶合系数炮眼直径D与药卷直径d之比称为不偶合系数。合适的周边眼不耦合系数应使爆炸后作用于炮眼壁的压力小于围岩抗压强度。理论与实践证明，当不耦合系数在1.53.43时，缓冲作用最佳，光面爆破效果最好。本隧洞采用YT-28风动凿岩机造孔，炮眼直径为42mm，为了达到良好的光爆效果，采用26、25mm的小药卷，此时不耦合系数为1.7效果较好。 2）线装药密度q线装药密度q是指单位长度眼中的装药量（g/m）。适当的q值应该保证沿孔眼连线形成贯穿裂缝而保持新壁面的完整稳固。q值参照类似工程现场经验数据选取见表1表1 光面爆破周边眼参数岩性fq/g.m-1E/mmW/mm软岩470120350450500600中硬岩68100150400480500600硬岩810150250450500450500参照表1，选取类围岩q值为120g/m。3）周边眼距E、最小抵抗线W。参照表1，选择类围岩E为480mm，W为500mm。4）底板眼、辅助眼孔距根据试验段工程爆破经验，底板眼孔距取480mm27、，辅助眼孔距取750mm。(3)掏槽方式由于隧洞断面小，为了取得更好的掏槽效果，本设计采用直眼掏槽爆破。其优点是实施操作方便，容易被工人掌握，适用于软岩、中硬岩。(4)开挖爆破装药量 a、炮眼数目炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、隧洞成型的好坏。按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调整，以达到最佳效果。炮眼N=qs/r式中：q炸药单耗量，取q=1.56kg/m3 s开挖面积，s=11.804m2r每米长度炸药的药量，乳化炸药r=0.75kg/m。炮眼装药系数，取=0.7；经计算，N=33，根据以往施工经验，类围岩炮眼数在50个左右，本设计取n=50个。b、28、炮眼布置初步设计炮眼布置如图1所示，共钻设50个炮眼。并在开挖过程中，根据岩石坚硬程度、岩层产状、岩体整体性的变化，对炮眼布置进行适当的调整。图1 炮眼布置图（单位：厘米）c、开挖爆破装药量根据炮眼布置图，炮眼总数、每循环炸药用量、周边孔装药量、同类工程及现场试验确定各眼装药量见表2 表2 开挖爆破装药量炮眼编号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼数目（个）单孔装药量（kg）装药小计（kg）雷管段别空空眼2.221掏槽眼2.211.21. 212掏槽眼2.241433掏槽眼2.241454辅助眼2.070.916.3795辅助眼2.040.913.64116周边眼2.0190.244.56137底板眼229、.291.4513.0515总计5036.82(5)装药结构及起爆方法本设计采用非电毫秒导爆管雷管起爆系统，导爆管与药卷捆扎在一起使其固定在预定位置实现分段间隔装药，有利于缓冲对岩壁的破坏。a、周边眼周边眼采用空气间隔、不耦合装药，采用到爆索起爆将导爆索插入孔底药卷内，炸药均匀分布装入炮孔内。b、掏槽眼掏槽眼、辅助眼、底边眼采用连续耦合装药，雷管埋入孔底药卷，聚能穴朝孔口方向，其结构见表3c、起爆方法 1）引爆 引爆方式采用孔内延期，孔外用瞬发雷管分组连接后再用电雷管一次引爆。2）起爆顺序为了提高爆破效果，掘进炮孔必须有合理的起爆顺序。合理的起爆顺序，应使后起爆孔充分利用先起爆炮孔所创造的自由30、面。本设计起爆顺序为：先起爆掏槽眼，再起爆辅助眼、底板眼，最后起爆周边眼。为了保证各炮眼之间的起爆时差，增强起爆效果，隔断选用毫秒雷管。表3 装药结构图2、钻爆作业钻眼前绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，按爆破设计图布孔，布孔误差：掏槽孔3cm,其余各孔5cm。当开挖条件出现变化时，各爆破参数应随围岩条件的变化作相应的改变。眼位经检查符合设计要求后方可钻眼，钻眼必须做到“准、平、直、齐”四要素，并满足以下要求：挂眼(开孔)误差为：掏扩槽孔3cm,其余各孔5cm；钻孔不平行误差为：掏槽孔3cm/m，其余孔5cm/m；各炮孔底部参差误差不得大于炮孔深度的10%。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并作好31、记录，不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后装药爆破。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，按设计药量装药，当开挖面凹凸不平时，其各孔装药量可随炮孔深浅变化作相应的调整。中间连接和击发用雷管一律反向设置；塑料导爆管连接过程中不得打死结、弯折，更不能被岩石和其它东西刺破；各炮孔用炮泥堵塞，周边孔堵塞长度不小于30cm，其余各孔不小于20cm。专人按炮眼布置图定孔、定人、定机钻孔；专人定位装药，电工联线。洞内所有人员全部撤至洞口安全距离以外，洞口各主要路口设专人布岗，然后由领工员下令放炮。3、钻爆作业安全技术措施爆破作业人员（包括送药员、装药员）均由经过专门技术培训，并从事爆破工作两年以上的人员担任。放炮32、作业，严格执行“放炮员、工班长、领工员”在场的“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。严禁从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管。严禁打残眼，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用高压风吹这些炮眼；炮眼爆炸后，放炮员详细检查，收集未爆的雷管。出碴运输：用扒渣机装碴，农用汽车运输出碴。在施工作业地段行车速度不大于5Km/h。4、 劳力、机械设备的配置人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。隧洞施工，根据开挖方法配置钻工4人、爆破员1人、安全员1人，值班长1人，20m3/min空压机1台。根据断面的特点，单洞每班开挖作业人员不少于7人。5、33、主控项目隧洞开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：每一开挖循环检查一次；(采用仪器测量)。隧洞开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上内断面严禁欠挖。检验数量：每一开挖循环检查一次。洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。检验数量：每一开挖循环检查一次。光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为534、cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。检验数量：每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；隧洞开挖后应及时核对隧洞地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。6、 一般项目光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。7、安全、质量控制措施（1）加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。（2）岩石隧道坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，隧道施工严格按照“短进尺、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工。（3）严格按照设计文件规定的开挖方法进行35、施工，否则应按照变更程序申请改变施工方案。（4）在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，并按里程桩号逐一登记、拍照，施工中应加强监控量测工作，严格按设计方案施工，确保隧道安全、顺利通过。（5）每循环进行测量放样，严格控制超欠挖。定期对测量控制点进行检查、复核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等原因对控制点的损害。（6）开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息。（7）隧道开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的稳定性。（836、）制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。（9）洞口工程施工，宜避开雨季和严寒季节。（10）洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。（11）隧道施工应做好洞顶、洞门及洞口防排水系统。洞门及洞内排水沟应进行铺砌，砂浆抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。地层含水量大时，掌子面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部纵向排水沟排出洞外，以免浸泡拱脚。必要时应配合井点降水等措施将地下水位降至隧道二次衬砌底部以下，确保施工顺利进行。（12）隧道明洞段施工时，边仰坡应分层分段开挖，并按设计及时做好防护；临时边仰坡应进行适当放坡。（13）明洞37、段因地基加固等施工的振动可能造成边坡失稳时，应预先在边坡上设置观测桩进行监测，并派专人检查边坡的稳定情况。发现边坡有开裂、变形现象时，应立即对边坡体进行加固处理，确保安全后方可继续进行施工。（14）爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆，爆破后经专职安全员检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。四、喷射混凝土方案隧道初期支护喷射混凝土设计厚度级、级15cm级10cm，设计强度等级为C20。喷射混凝土38、配合比的设计应满足：砼应符合设计强度要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射34cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。1、喷射前准备（1）喷射前应对受喷岩面进行处理，采用高压风吹净岩面。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。（3）检查机具设备和风、39、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于5。（4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。2、混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料40、时加入。混凝土的搅拌工艺应确保拌合物的分散均匀，不产生结团，宜优先采用将水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。运输采用砼运输车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3、喷射作业（1）喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。（2）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分41、层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在42、710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为24h。喷射混凝土施工工艺框图清除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具喷射混合料拌合喷射混合料运输初喷混凝土34cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网加入速凝剂喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位（3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.43、65MPa。（4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。4、养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。 5、施工控制要点（1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管44、，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。（2）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。（3）必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。（4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。（5）喷射完成后应检45、查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。（6）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。（7）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。（8）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。（9）喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作46、业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。6、材料要求1 水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。2 粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大47、于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。3 外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（速凝剂除外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。4 速凝剂在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。5 水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。7、机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。喷浆机的选择应符合下列要求：机动性强，维修方便，易操作，48、对集料的级配和坍落度要求范围广； 密封性能良好，输料连续均匀；生产率大于5 m3/h，允许最大粒径为15mm；输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。每班喷射手配置2人，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷砼质量。8、主控项目l 喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。每批抽检一次。检验方法：采用现场取样试验。l 喷射混凝土的49、配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定： 胶骨比宜为1:41:5。 水胶比宜为0.400.50。 砂率宜为50%60%。 胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。 检验数量：对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。检验方法：进行配合比选定试验。l 喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。检验数量：每一喷射循环检查一次。检验方法：采用贯入法或拔出法检测。l 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；试件成型50、的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。检验方法：进行混凝土强度试验。喷射砼的厚度和表面平整度应符合下列要求：平均厚度大于设计厚度。检查点数的80%及以上大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度2/3。表面平整度的允许偏差为50mm。检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。检验方法：检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面51、轮廓检查表面平整度。l 喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。 检验数量：全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。l 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C。检验数量：全部检查。检验方法：测温。l 喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规定。检验数量：每工作班抽查不少于一次。表1 原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差 1水泥2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2% 检验方法：复称。l 喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。检验数量：全部检查。检验方法：观52、察、敲击。9、一般项目l 喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。 检验数量：每工作班不少于一次。 检验方法：坍落度试验。l 喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。 检验数量：每工作班不应少于一次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。 检验方法：砂、石含水率测试。10、湿喷砼质量保证措施（1）按照施工工艺施工，严格执行操作规程。（2）请喷浆机厂家进行现场培训、指导，按照机型操作方法进行严格执行。（3）对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。（4）制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并53、责任到人，狠抓落实。（5）每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。（6）施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。11、安全保证措施（1）喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。（2）喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。（3）电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。（4）安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。（5）喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。五、锚杆施工方案1、锚杆设计依据设计文件，本线隧道拱墙54、系统锚杆采用22早强砂浆锚杆，锚杆均采用尾端与拱架焊接，使锚杆与拱架成为一个联合承载体，更好的发挥初期支护的作用。锚杆长度及间距依据围岩级别及部位依照设计图纸进行布置。2、锚杆施工工艺砂浆锚杆施工工艺流程见图13、锚杆施工前的准备（1）检查锚杆类型，规格，质量及性能是否与设计相符。（2）根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。4、锚杆钻孔石质隧道锚杆采用手持风动凿岩机成孔。锚杆钻孔利用搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15，锚杆钻孔深度应大于锚杆长度10cm,深度误差不得大于50mm；成孔后用高压风清孔。图1 砂浆锚杆施工工艺流程图N施 55、工 准 备N钻 孔风枪检 查风动搅拌机结 束高 压 风送早强砂浆推进锚杆、搅拌锚固砂浆达到强度，尾端与钢架焊接锚 杆 加 工检 查清 孔5、砂浆锚杆安装砂浆装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。砂浆装入后，将锚杆用手持风钻（改装）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的砂浆，使水泥砂浆获得良好的和易性，水泥砂浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞。9、劳动力安排每工班劳力安排：空压机操作员1人，钢筋工1人，钻孔3人，安装操作2人，电工1人。10、机具配备钢筋切断机1台、煤电钻（或Y28风枪）6台（备用 1台），空压机1台。11、锚杆主控项目钢筋进场时，必须对其质量指56、标进行全面检查并按批抽取 试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法： 检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。检查数量：按进场的每批次随机抽样3%进行检验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。检锚杆安装的数量应符合设计要求。半成品、成锚品杆的类型、 规格、性能等应符合设57、计要求和国家现行有关技术标准的规定。检验数量： 全部检查。检验方法：施工现场计数检查。l 砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。检查数量：每一作业段检查一次。检验方法：进行配合比设计，做砂浆强度试验。l 锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。检验数量：全部检查。检验方法：检查施工记录，观察或采用超声波锚杆检查仪检查。l 锚杆安装允许偏差应符合下列规定： 锚杆孔的孔径应符合设计要求。 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。 锚杆孔距允许偏差为15cm。 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。检验数量：全部检查。检验方法：现场尺量。12、一般项目l 锚杆孔的方向应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：58、观察。l 锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。13、安全规程（1）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。（2）暂停施工时，应将支护直抵开挖面。（3）锚杆简易台架应安置应稳妥。（4）作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。（5）对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。（6）若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。六、钢筋网施工方案隧道初期支护钢筋网59、采用8钢筋，网格尺寸为15cm15cm（单层），拱墙部布设。1、钢筋网施工（1）钢筋网片加工钢筋网片采用级8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。（2）成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。（3） 挂网按图纸标定的位置挂设加工好的60、钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为30d(d为钢筋直径)网格。2、 施工控制要点（1）钢筋网格尺寸应符合设计要求。（2）铺设钢筋网按照以下要求执行：钢筋网在初喷混凝土23cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆连接牢固。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。喷射中如有脱落的石块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。3、劳动力组织、机具配备焊工2人，钢筋工2人，钢61、筋调直机操作员1人。电焊机2台、钢筋调直机1台、钢筋切割钳1台。4、主控项目l 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。l 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。 检验数量：全部检查62、。检验方法：观察、钢尺检查。l 钢筋网的制作应符合设计要求。 检验数量：全部检查。检验方法、观察、尺量。l 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。 检验数量：每循环检查5处。检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。l 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于3cm。 检验数量：每循环检验一次。检验方法：观察，检查施工记录。5、一般项目l 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。 检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。 检验方法：尺量。l 钢筋网搭接长度应为30d(d为钢筋直径)。 检验63、数量：每循环检验一次，随机抽样5片。 检验方法：尺量。l 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：全部检验。 检验方法：观察。6、安全规程（1）施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。（2）焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。（3）焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。（4）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。（5）钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。（6）钢筋网的安装，作业人员之间应64、协调动作。七、钢拱架施工方案隧道钢拱架支护为护拱段与进口类围岩段架设，型钢钢架主要由I14工字钢弯制而成。隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，纵向采用22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见图1。图1 型钢钢架施工工艺流程图初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测1、钢架加工加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲65、率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。2、钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚杆将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应环向每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用22钢筋，环向间距1m。66、钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架12排。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。3、施工要点（1）钢架应按设计位置安设，钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔1m应用硬木楔楔紧。（2）67、钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。（3）喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。（4）喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚、早封闭”。（5）型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。（6）每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。（7）钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。（8）钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。4、劳动力组织、施工机具焊工2人，钢筋工2人，支护工4人，施工人员要68、保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。型钢弯制机1台、气焊1把、BX1-500电焊机2台。5、主控项目l 制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）、热扎普通工字钢（YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。l 制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。l 型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢69、架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。l 钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于3cm。 检验数量：每榀检查。 检验方法：观察、测量。l 沿钢架外缘每隔2m应用木楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。6、一般项目l 钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。l 钢架制作应符合下列规定： 采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用70、的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。 钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm。检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。l 钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。7、安全规程（1）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。（2）型钢拱架的拱脚不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，拱脚底面应加设垫板。（3）钢架的安装作业时，作业人员71、之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。八、超前小导管施工方案超前小导管配合型钢拱架使用，应用于本隧道级围岩拱部超前注浆预支护，超前小导管单根长1.5m,直径50mm，壁厚4 mm，纵向两环小导管的搭接长度不小于1.0m。超前小导管设计参数：小导管规格：50mm、壁厚4 mm的热扎无缝钢管；小导管环向间距40cm；倾角：外插角10，可根据实际情况调整；注浆材料：M20水泥浆；超前小导管施工工艺见（施工工艺流程图1）。1、制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度30cm72、作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。图1 超前小导管施工工艺流程图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖M20水泥浆准备图2 注浆小导管结构图8mm加劲箍小钢管普通焊30cm15cm2、小导管安装（1）测量放样，在设计孔位上做好标记，用人工手持YT-28风钻钻眼，孔口偏差50mm，孔眼长度应大于设计的小钢管长度，小钢管应平直，孔径较设计导管管径大20mm以上。 （2）成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用潜孔钻直接将小导管从型钢钢架上部或中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方73、的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。3、注浆采用注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为初压0.51.0Mpa、终压2.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥4、注浆异常现象处理（1）串浆74、时及时堵塞串浆孔。（2）泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。（3）进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。5、劳力、机具设备的配置每工班钻孔及注浆施工人员配备6人，施工中应根据现场情况及时调整。每工班施工机具配置如下：KBY-50注浆泵1台、风动凿岩机6台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。6、主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法：75、检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：观察、尺量。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：观察。超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：观察。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：进行配合比选定试验。超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：全部检查； 检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。7、一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。检查数量：每环抽查3根； 检查方法：仪器测76、量、尺量表1 超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm8、安全、质量注意事项施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖；相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米；钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。九、砼衬砌施工方案隧道二次衬砌为钢筋混凝土衬砌，施工拟采用“先底板，后侧墙顶拱灌注”的原则组织施工。顶拱采用定型钢模板，自制拱架支撑，安装顶拱模板时用手拉葫芦起吊定位；边墙采用组合钢模板。衬砌砼由洞外拌和站集中拌制，砼运输车运输，砼输送泵泵77、送入模，附着式结合插入式捣固器捣固。1、模板施工洞身标准段顶拱采用定型钢模板，自制拱架支撑，安装顶拱模板时用手拉葫芦起吊定位；边墙采用组合钢模板。先浇筑底板，然后是边墙，最后是顶拱。 2、钢筋制安 隧洞洞身段衬砌混凝土厚度0.3m，按设计要求衬砌混凝土中设置钢筋。钢筋在加工场进行加工，加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，根据施工进度安排及时运到施工部位安装。 根据仓位需要采用5t汽车将加工好的钢筋运至施工部位，钢筋运输及堆放时，仔细核对钢筋配料单，防止和钢筋混仓、错仓。根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋78、网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。人工绑扎，使用铅丝和电焊加固。 钢筋的连接，根据现场情况主要采用直螺纹接头和手工电弧焊。3、衬砌混凝土预埋件施工 衬砌混凝土中的预埋件，主要包括651、653型橡胶止水带、排水管和灌浆孔的预埋套管等。排水管和灌浆孔的套管采用60mm钢管在混凝土中预埋。 （1）止水施工651、653橡胶止水带采用热熔连接，止水带的安装在钢筋绑扎完成，模板定位后安装。 （2）埋管施工 衬砌混凝土浇筑时，需在混凝土中埋设排水管、灌浆孔的套管，以便后期钻孔作业。排水管、灌浆孔的套管采用60mm钢管，衬砌混凝土的钢筋网绑扎完毕后，按规定位置安装固定，套管一端和模板贴紧，套79、管内装满细砂，两端用编织袋封好，避免在混凝土振捣过程中损坏套管。套管安装后及浇筑过程中，防止碰撞变位。4、衬砌混凝土浇筑 隧洞衬砌混凝土底板采取多仓位跳仓连续浇筑，边顶拱跟进的施工方法，衬砌混凝土分段长度根据设计图纸为9m标准段和3m、5m、6m、11m非标准段。 （1）混凝土拌和运输 衬砌混凝土由混凝土拌和站供应，使用3m3混凝土搅拌运输车从混凝土拌和站将混凝土运至洞身待衬砌部位，由混凝土泵机将混凝土泵送入仓。（2）混凝土入仓铺料 洞身混凝土衬砌均采用平仓法浇筑，混凝土浇筑时对称下料，防止洞身一侧下料过多造成模板变形，每批铺料厚度4050cm。为了防止模板变形，应注意控制边墙砼的浇筑速度，一80、般情况下砼上升速度不得超过1m/h。（3）混凝土平仓振捣 混凝土振捣采用50mm软管插入式振捣器，混凝土浇筑时，分层下料、先平仓再振捣，下料厚度不超过40cm，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实。十、灌浆施工技术方案 隧洞灌浆包括回填灌浆和固结灌浆1、灌浆试验 现场生产性灌浆试验为基岩固结灌浆。灌浆前，先作灌浆试验。包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。 2、灌浆施工的管理 （1）作业面施工平台 隧洞顶拱回填灌浆，围岩固结灌浆的施工主要在洞室内完成，隧洞尺寸较小81、，不许搭设专门的作业平台。 （2）施工干扰 灌浆作业往往直线施工工期短，其开工期间受混凝土衬砌进度制约，同时在隧洞施工交叉作业对施工交通、施工安全因素有较大影响。 （3）施工期间的排污 施工期间的废水渣、浆等由专职人员清理和排除，并设置排污设施进行泥水分离，施工期间所有排污设施正常运行，做好维护、管理工作，保证施工现场文明、整洁的场地。废料、废渣等其它弃物，清运至监理工程师指定的地点。 （4）灌浆作业期间的变形监测 灌浆时，对隧洞围岩衬砌混凝土的变形观测，回填灌浆、固结灌浆安装变形装置，定时监测和记录，确保灌浆质量，同时不破坏原有结构。 3、回填灌浆施工 （1）回填灌浆技术要求 a、洞顶部回填82、灌浆采用水泥标号不低于P.O.32.5。 b、回填灌浆压力0.3MPa。 c、浆液水灰比按施工图纸的要求和监理工程师指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）1的水泥浆，二序孔可灌注11和0.6（或0.5）1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 d、回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。 e、回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清 洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。 （2）施工程序 回填灌浆分区段进行，每区段按划分的混凝土衬砌，每区长度不大于30m。分区端必须83、封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻出后再进行灌浆。 （3）回填灌浆施工方法 a、钻孔 隧洞顶拱范围回填灌浆孔，每排23个，间排距3m，呈梅花型布置，孔深深入岩深度5cm，孔径50mm。在衬砌部位采用预埋58mmPVC管，预埋管中造孔，孔径50mm；造孔采用手持式凿岩机钻机。 b、灌浆方法 回填灌浆采用填压式灌浆。灌浆机具采用2SNS砂浆泵，JJS-2B搅拌桶，GJY-型灌浆自动记录仪配套使用。 c、灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。 （4）质量检查 a、检查孔的数量为84、灌浆孔总数的5%。 b、采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比21的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则按监理人指示或批准的措施进行处理。 c、灌浆孔灌浆和检查孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。 4、 固结灌浆施工 （1）固结灌浆技术要求 a、回填灌浆工艺流程图 测量放样定位埋管造 孔灌浆压水试验冲 洗检查孔验收冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。 裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不85、少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。 b、压水试验 简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。 c、灌浆 固结灌浆采用水泥标号不低于P.O.32.5。固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力。 当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显着改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入86、率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。 固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。 (2)固结灌浆施工程序 a、基岩固结灌浆程序 物探测试钻孔及灌浆前测试固结灌浆孔（、序）抬动观测钻孔压水试验灌浆固结灌浆检查孔物探测试孔扫孔灌后测试。b、围岩固结灌浆程序 物探测试钻孔及灌前测试回填灌浆孔（、序）灌浆回填灌浆检查孔固结灌浆孔（、序或者序）钻孔压水试验灌浆固结灌浆检查孔物探测试孔扫孔灌后测试。隧洞的固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行。 (3)固结灌浆施工方法 a、埋管 隧洞固结灌浆孔87、，在素混凝土部位直接钻孔。在钢筋混凝土衬砌部位采用埋管，PVC管直径58mm。 b、钻孔 在衬砌部位采用预埋58mmPVC管，预埋管中造孔，孔径50mm；造孔采用手持式凿岩机钻机。 物探测试孔，质量检查孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。 c、灌浆方法 围岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序。 基岩固结灌浆孔分排分序，地质不良地段分为三个次序。同排按分序加密的原则施灌，先灌序孔，后灌序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。第序孔在周围的第序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。 灌浆孔的基岩段长小于6m时，作全孔一次灌浆；大于6m时，按监理人88、指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。 灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-23搅拌桶，GTY-型灌浆自动记录仪配套使用。(4)质量检查 固结灌浆检查孔压水试验采用单点法。检查孔的数量不小于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在85%以上，不合格孔段的波速不低于设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理的指示或批准的措施进行处理。 岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天或28天进行，其孔位的布置、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理工程师的指示进行。5、 排水钻孔 （1）钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理工程师指示89、执行。 （2）钻孔编号、孔位、孔径、孔深顺序和孔斜等按设计图纸、文件和监理工程师指示执行。 （3）排水钻孔采用手持式凿岩机造孔，孔径50mm。 （4）排水孔钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，按监理工程师指示处理，若排水孔遭堵塞，按监理工程师指示重钻。 （5）排水孔的保护和孔口装置等按设计图纸或监理工程师指示执行。（6）质量检查，孔深误差不大于或小于孔深的2%或符合施工图纸规定，开孔位置误差不大于10cm；孔的倾斜度：深孔不大于1%，浅孔不大于2%。 十一、竖井施工方案隧道0+814.541桩号向上竖井与地面连接，竖井为圆形断面，竖井进口倒挂高程以上开挖断面尺90、寸3.6米，与隧道三通段开挖断面尺寸3.6米，中间其余部分开挖断面尺寸3.1米。进口段与三通段挂钢筋网喷10cm厚C20砼前期支护，后期浇筑30cm厚C25W6F200钢筋砼，中间其余部分喷C20砼厚度15cm。竖井成井后内径2.8米。竖井施工采用反井钻机进行竖井石方开挖。吊篮喷砼施工。1、反井钻机基础施工在竖井井口上口浇筑混凝土基础，该基础底板位置必须向下挖掘清理到稳定无松动的岩石。若底板是破碎地带时，除挖到稳定岩层外，也可以采取一些特殊措施进行处理，相反，如果底板是稳定的岩石，可以适当减少基础的面积和厚度，砼强度等级不低于C30，基础上面必须保证水平，且具有足够的强度。2、轨道铺设 基础混91、凝土达一定强度后，应进行轨道的铺设，钢轨应平直，轨道应安装牢固、水平，轨距为600mm，由于反井钻机左右位置是靠轨道定位的，因此钢轨应对称布置在井口中心两侧，以保证反井钻机旋转中心与钻井中心相重合的要求。另外，在反井钻机平台后轮以外的钢轨应与基础固定，以保证立主机时轨道的稳定性。3、其它准备工作 反井钻机运到现场前，洗井液池（泥浆池）、沉淀池、冷却水池（清水池）必须按规定挖好、砌好，表面进行处理，保证不渗、漏水。水池位置视现场具体情况做出定位，既方便工程施工，又不影响施工人员的工作，并做好电源、水源准备工作。以上工作做好后，可以做反井钻机吊装的准备工作。 4、钻机吊装 吊装前，须指定专人全面负92、责现场的吊装、摆放等工作，首先确定反井钻机车、泵车和操作车的相对位置，然后按先后顺序吊装到位，摆放准确。吊装过程中必须注意施工人员和设备的安全，在保证安全的前提下，进行吊装。钢丝绳悬挂位置是否正确、钢丝绳是否挂牢挂稳，经专人检查无误后，方可起吊运送到位，起吊过程中不要起吊过高，吊物下面不许站人，需要时须由施工人员扶正推移设备，以便准确安放到位，并摆放平稳。主机必须按钻井中心找正反井钻机车位置，保证反井钻机竖起后的旋转中心与钻井中心相重合。 5、钻机安装找正 主机位置摆正后首先锁紧卡轨器；然后按以下步聚进行安装；油箱里加规定量的液压油 接动力电源 连接动力水龙头主推液压缸、上下支撑液压管路 起动93、副泵 推进动力水龙头使钻架慢慢竖立起来 安装后拉杆 卸下起架拉杆 调平钻架、支撑好上下支撑 二次浇筑 安装机械手、转盘吊 接上洗井胶管和冷却器水管 连接剩余各液压缸油管 二次找正（严格找正） 准备试车。 6、试运转 反井钻机调正后，应全面检查各部件连接安装是否正确，然后才能开泵，开泵后首先观察主、副泵的压力表，其空载压力为：主泵0.8-1.2Mpa，副泵0.1-0.2Mpa，若压力超高应检查处理，正常后，方可启动液压马达、推进缸及其余液压缸。一切正常后，方可进行开钻工作。 7、开孔 a. 调整动力水龙头出轴转速为20 r/min左右。 b. 将动力水龙头上升至最高位置，把事先与异型钻杆相接的导94、孔钻头移入钻架底孔，并用下卡瓦卡住异型钻杆的下方扁，设法将卡瓦放入卡座。 c. 将开孔钻杆放入机械手，卡住钻杆，操作机械手，将开孔钻杆送入钻架。 d. 接开孔钻杆，收回机械手。上升动力水龙头，取出下卡瓦，将扶正器装在开孔钻杆上，下放动力水龙头，使之进入卡座。开泵供洗井液和冷却用水。 e. 操作动力水龙头旋转手柄，使动力水龙头正转，同时操作动力水龙头推进手柄，使动力水龙头向下推进，同时调节副泵油压和推进缸背压使之为所需钻压，开始开孔钻进。开孔5-8米，开孔结束后，拆去扶正器，换下开孔钻杆，接上正常钻进的钻具组合，进入正常的导孔钻进。 8、钻杆的连接 a、导孔钻进时每钻完一根钻杆上提钻具200mm95、,冲洗井底2-5min，然后停转，将下卡瓦卡住钻杆下方扁，操作动力水龙头慢转手柄，使动力水龙头下卡瓦外齿对正卡座内齿，停止转动，下放动力水龙头，使下卡瓦进入卡座。 b操作辅助卸扣油缸控制手柄，使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮，然后操作动力水龙头旋转手柄使动力头反转，同时推动棘爪，一旦卸松，则停止转动，收回辅助卸扣装置。 c操作动力水龙头旋转手柄进行反转卸扣，同时操作动力水龙头推进手柄慢慢提起动力水龙头，使动力水龙头活动套指示杆处于中间位置，卸开后将动力水龙头上升至最高位置。 d. 在钻杆公扣上均匀涂抹丝扣油。 e.操作转盘吊控制手柄，将钻杆车上的钻杆吊放到机械手上。操作机械手油缸和翻转架油缸控制手96、柄，将钻杆送入钻机中心。 f. 下放动力水龙头，使活动套指示杆处于最上位置，正转动力水龙头，待上端丝扣接好后，立即停转，上升动力水龙头，使指示杆处于最低位置，松开机械手并返回原位，然后接钻杆下扣。最后上升动力水龙头、取出卡瓦，便可继续转入导孔钻进工序。 9、钻杆卸除 a. 扩孔钻进一根钻杆后，停转，用下卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁，下放动力水龙头，使下卡瓦进入卡座。 b. 操作辅助卸扣装置和液压马达反转松扣，使钻杆上端丝扣松动。 c. 上升动力水龙头使活动套指示杆处于最低位置，用上卡瓦卡住被卸钻杆上方扁，下放动力水龙头使上卡瓦进入动力水龙头内齿圈，反转马达。并慢慢上升动力水龙头，使上卡瓦始终在内97、齿圈里，直到下端丝扣卸开。 d. 上升动力水龙头，卸下上卡瓦，操作机械手，抱住钻杆，液压马达反转，卸开上端丝扣。 e. 将动力水龙头上升至最高位置，收回机械手并用转盘吊将钻杆吊放到钻杆车上。 f. 在钻杆公扣上均匀涂抹丝扣油。 10、正常钻进 一般情况下，导孔钻进转速应高于开孔钻进速度，所以应调节动力水龙头出轴转速。钻压控制，对于松软地层和过渡地层应采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。根据不同的岩层调节相应的钻压和转速，但不能使钻压和转速忽高忽低，不利于导孔的质量，另外，时刻注意返碴的情况，如遇到地层结构的变化极大或不稳定地层（即大裂隙或溶洞等），造成不返碴的时候，应进行处理。钻进导孔98、时，如发现钻具旋转困难，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔，若经反复扫孔，仍无效果时，一定要提钻，查明原因进行处理。在还剩2-3米导孔钻透的时候，应逐渐降低钻压，并通知下水平进行警戒，以防发生事故。 11、拆导孔钻头接扩孔钻头 导孔钻透后，首先建立上、下水平的联系，在下水平用卸扣器将导孔钻头和异型钻杆卸下，通过上、下联系，用起吊螺杆和起吊螺母及短钢丝绳，把扩孔钻头和钻杆进行吊正，然后在扩孔钻头下部垫平，放下扩孔钻头，卸掉起吊螺杆和起吊螺母及短钢丝绳，通过上水平对反井钻机的操作，接好扩孔钻头。在接扩孔钻头之前，应对下隧道顶板的安全情况进行了解，如果情况不好，99、应处理后再进行拆导孔钻头、接扩孔钻头的工作。 12、扩孔 a. 拆去洗井液胶管，并把冷却器出水接到井口，供给扩孔钻头，以冷却扩孔钻头并消尘。 b. 调节动力水龙头出轴转速为20 r/min左右，即低转速。 c. 在扩孔钻头刚接触岩石时，因岩石表面不平整，为防止扩孔钻头剧烈晃动而损坏刀具，应采用低钻压、低转速，待扩孔钻头全部入孔后，方可进行加压正常钻进。d.根据工程地层的具体情况及钻井的深度，确定扩孔钻压。 e. 在扩孔钻进开始前，必须检查并处理距离钻孔中心1m范围内，工作面的平整情况和有无锚杆，对工作面凸起的岩石用风镐等找平，有锚杆要取掉。并以每小时0.5m的钻进速度慢速钻进，当钻头完全进入孔100、内后，进行正常的扩孔钻进。 f. 扩孔钻进时，发现排渣不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能是有大块矸石落在刀具上挤压刀具所致，此时将刀具下放一定距离，多次高速旋转，将矸石甩掉，若无效果时，把钻头下放到底进行处理。 g. 正常扩孔时，必须及时将岩渣清除运走，下孔口不能堵塞。扩孔时，工作人员绝对不允许到下口处5m范围内，防止落石砸伤。 h. 正常扩孔时要根据进尺速度和导孔记录进行钻压和旋转压力的调节，岩石较软时，要低钻压、高扭矩。岩石较硬时，要高钻压、低扭矩，经常憋钻时，要降低钻压，在将扩透时，必须降低钻压和扭矩，直到扩孔钻头露出。 13、拆机 扩孔完成后，首先将扩孔钻头用长2.5米14101、号道轨卡在井口位置。将反井钻机按照安装相反的顺序进行拆除，撤出钻机后，从井口提出扩孔钻头。 第六篇：保证工程质量和工期的措施一.质量目标单元工程一次验收合格率100%；单位工程一次合格率100%；工程交工验收合格率100%；竣工验收合格率100%；施工过程零缺陷，重大质量事故零案次。杜绝发生重大质量事故和一级、二级一般质量事故，有效防止发生三级一般事故及质量问题。 二.建立健全质量管理体系建立以项目经理负责的质量安全管理体系和以总工程师负责的质检、试验、测量三个质量保证体系，贯彻执行GB/T19001质量管理体系，坚持科学管理、质量第一、信守合同、争创一流的质量方针，坚持“质量第一，用户至上”102、。以人为核心，即以工作质量来保证工序质量，促进工程质量，以预防为主。坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。责任要横向到边、纵向到人、分头把关、层层落实；强化岗位责任制，并使之行之有效的运转是搞好本工程质量的关键。完善技术管理，确保工程质量达到优良标准，争创优质工程。1、建立质量管理体系（1）质检体系：经理部设立质检部、质检工程师、作业队及班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。（2）试验体系：经理部设立中心试验室，以确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。（3）测量体系：经理部设立测量队103、，各作业处设立测量组，做好施工测量控制管理。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全。2、体系职责分解（1）项目经理：为本工程质量主要责任人，制定质量目标；主持每月的质量会议；评优罚劣；督促质量目标实现。（2）项目总工：对质量目标进行分解落实；组织每月的工程质量评定；监管质量责任落实，负责编制实施性施工组织设计，制定质量保证措施；指导中心试验室和测量队的质量工作。（3）工程部：负责设计图的复核；施工图的设计，经常深入工地指导现场工程技术员、施工员，依据设计施工。（4）质检部：负责全面质量检验，工程质量总评定，深入现场指导作业队质检员的工作。（5）安全部：负责环境保护措施制定及管理、施104、工安全措施制定、施工预案制定、施工安全管理（6）工地试验室：负责材料试验、各种混合料组成设计、各种混凝土（砂浆）配合比的设计、各种土壤的击实试验，确定施工标准；测定混凝土构件强度和混合料的强度；确保设计先进合理，符合规范要求；测定的数据准确真实，记录齐全。（7）测量队：负责在建工程的平面位置、标高的控制；经常进行检查，重点工程专人负责、专人检查；确保平面位置、高程准确符合规范标准。（8）各施工员：负责本段所在作业处按规范和质量标准作业，并指导作业队工作。（9）现场工程技术员：负责本施工段内所有工程的工程质量检验，认真做好检验记录和评定工作，指导班组质检员进行自检。（11）质检员：负责本班组工程105、建设按规范作业，用质量标准控制，确保工程施工质量。（12）工地试验室：负责本工区各工程项目的试验检测工作，主要路基压实度检测，混凝土（砂浆）试件制作等，认真记录试验数据，准确真实。三.质量保证措施（1）各级质保部门和人员各负其责，严格坚持质量标准，互通信息，及时反馈，发现质量问题及时向业务上级报告，共同把好质量关。各处每月集中进行一次质量检查评比，经理部每月进行质量评比，奖优罚劣。（2）严格工艺规程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。各工程项目开工前进行详细技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作，使施工人员做到五个明确106、，即岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。（3）积极开展全面质量管理工作，实行施工图签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。增强全员质量意识，认真贯彻执行质量第一的方针，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作，争取创优质工程。（4）在施工全过程中严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；严把测量关，严格按测量质量保证程序及规范执行。对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核107、制，采用高精度的光学测距仪及水准仪，确保位置正确；严把试验关：配合先进的试验设备，建好工地试验室，精心选用配合比，完善试验检测程序，明确职责，加强试验检测频率，确保试验数据真实可靠。凡经试验检测不合格项目，一定要及时处理，做好记录，保证每道工序的产品合格。（5）合格的原材料才是优质工程的基础，加强原材料检验、保证原材料质量是保证工程质量的前提。对原材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用，并立即隔离，清除出场。（6）精心编制可操作性强的施工组织设计，一经批准则严格遵照执行。各项工程施工前，充分做好施工前的各项准备：包括技术、设备、材料、人员及现场准备：认真做好施工过程中的108、施工原始记录，并进行规范化整理以便进行施工质量分析。（7）确定施工质量管理重点。对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料等作为控制对象，施工前按设计、规范、标准、说明书制订相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明。施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，应立即加强控制，并做好记录。（8）结合工程实际积极推进技术进步，积极开展QC小组及技术攻关活动，开工前组织技术人员、施工人员等有关管理人员熟悉设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，对新工艺、重要或复杂工序109、，进行典型施工，以便确保工程质量和工期。（9）做好预制场材料堆放，拌和场地及进场便道的硬化处理，对不同规格集料隔仓堆放，确保材料洁净，施工方便，配比准确。（10）实行全过程的质量监控，分阶段进行检查评比、奖优罚劣；实行质量一票否决制，对质量不合格的工程坚决推倒重建，决不姑息迁就，实现创优目标。(11)针对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检查其执行情况。(12)工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，及时把施工质量情况作以记录，便于加强现场的质量管理。(13)加强现场的计量管理，对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验，不合格的计量器具及过期未经校验110、的器具不得用于施工计量。四.工期保证措施(1)建立以项目经理为核心的施工进度领导小组，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，明确其任务。项目经理部要做到提前指挥、高速运转 ，同时配备业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验的技术人员，各专业施工队伍及其作业层由施工骨干力量组成，为确保工期目标的实现提供组织保证。(2)制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系，充分考虑各种可能因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时留有余地。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。通过逐个实现子目标，从而达到实现总目标的目的。(3)认真编制有针对性措施的施工方案，确定科111、学的施工方法，运用网络计划技术绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工。(4)采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，降低工程成本，尤其是要大胆采用先进的施工工艺、新材料、新设备，改进以往的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。(5)实施科学的进度计划检查制度，抓好施工过程中对进度计划实施统筹、控制与协调。实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查，并与计划进度相比较，找出计划超前或滞后的原因，总结好的经验予以推广；制订合理的措施，将已拖的工期抢回来，同时由项目经理部加强对各进度控制单位之间的协调，解决各分项、分部工程之间因进度不相适应而产112、生的各种矛盾和问题，使整个项目进度执行有机地统一起来。（6）运用先进的计划管理技术，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。（7）抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，确保重点，兼顾一般对整个工程进度有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能实现的各种情况，制定对策，确保万无一失。（8）合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、持续地向前推进。（9）做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电113、的供应。编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯。（10）做好施工过程的现场协调工作，即人、财、物在时间、空间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，增进同设计、监理、业主等的联系和密切合作，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。（11）针对雨季的特点，加强同气象预报部门的联系，提前采取相应维护措施，搞好现场积水的疏导，及时排除场内积水。（12）做好临时停 水、停电准备工作，现场配置发电机组，设置水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程影响，保证进度计划的实施。（13）在施工良好114、季节经监理工程师批准后组织力量加班加点，轮班作业。（14）加快内部机制改革，深挖职工内部潜力及职工的创造性、积极性。（15）积极主动与设计部门和监理部门密切合作，对施工中出现的技术、质量等问题，组织攻关，迅速解决技术等难题，加快施工顺利进展。（16）保证工程施工所需资金的及时到位并能正确使用，为工期目标的实现提供经济保证。（17）准备专项资金，确实保证民工的工资及时足额发放到位，在双抢、节日期间给予一定补助，民工能安心施工，尽量减少对工程的影响。第七篇：职业健康安全保证措施一、职业健康安全目标（1）重大安全责任事故零案次；（2）十人死亡率0.2以下，重伤率0.4以下；（3）安全责任事故损失率2115、 ；（4）管好重大危险源，制定应急预案。二、职业健康安全管理体系（1）项目经理是第一责任人，对所有施工人员应进行安全教育。贯彻安全第一、预防为主的方针。经理安全领导小组长，根据工程项目制定安全施工规章制度，并负责落实。（2）工程部负责工程结构安全施工设计，并检查落实情况。（3）机材部负责各种施工机械安全操作规程的制度建设和物资材料的采购、运输、保管、使用的安全制度，并检查落实，应重视易燃易爆物资的安全管理和行驶机械的安全使用。（4）施工队长负责本段施工人员的安全教育和安全措施落实。作业队长负责本作业队施工人员的安全、工程安全和机械设备的安全；做到以预防为主，消灭一切不安全隐患，做到安全施工。（116、5）安全员监督检查本班组参工人员，严格执行安全操作规程，有权制止施工活动中一切不安全的行为。（6）经理部每月进行一次安全措施落实情况检查、评比，奖优罚劣。（7）作业处每星期进行一次安全活动评比，大力宣传安全施工；作业队长和班组安全员要天天讲安全，让职工时时处处注意安全。（8）在经理部形成一种爱护自己更要爱护他人，爱护自己财物更要受护他人和国家的财物的良好风尚，使人人都懂得安全为生产，生产确保安全的重要性和必要性，达到全员安全施工。三、职业病防治措施结合我项目的实际施工情况，主要隧道施工，职业病一般分为：接触各种矿尘，引起的尘肺病；电焊工尘肺、眼病；直接操作振动机械引起的手臂振动病 ；接触噪声引117、起的职业性耳聋；长期超时、超强度地工作，精神长期过度紧张造成相应职业病；高温中暑等， 为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护职工健康及其相关权益，促进项目稳定发展，根据中华人民共和国职业病防治法，特制定本措施。职业病预防控制工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理，依法为职工创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，保障职工获得相应的职业卫生保护，依法为职工交纳工伤社会保险。积极推广、应用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，限制使用或淘汰职业病危害严重的技术、工艺、材料，项目安全管理科设专人负责工程职业卫生、劳动保护情况监督，加强对职工118、职业病防治的宣传教育，在各在建工程普及职业病防治的知识，提高职工的自我健康保护意识。加强职工劳动过程中的防护与管理。设置安全管理科为项目的职业卫生管理机构，配备专职职业卫生专业人员，负责项目的职业病防治工作；建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；建立、健全职业病危害事故应急救援预案。为职工采用有效的职业病防护设施，提供符合防治职业病要求的职业病防护用品。在各在建工程施工现场醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因情况。在可能发生急性职业119、损伤的有毒、有害工作场所，设置警示标志，在施工现场配置急救用品、冲洗设备、应急撤离通道。对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品，进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，使用期间不得擅自拆除或者停止使用。一旦发现职工工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，立即采取相应治理措施，职业病危害因素经治理后，符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可重新作业。对施工中所使用的材料，向施工人员提供相关的有害因素、可能产生的危害后果、安全使用注意事项、职业病防护以及应急救治措施等信息。与职工订立劳动合同时，将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职120、业病防护措施和待遇等如实告知职工，并在劳动合同中写明，不隐瞒或欺骗。按“三级教育”的原则对职工进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促职工遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导职工正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。对从事接触职业病危害的作业的职工，按照有关规定组织上岗前、在岗期间和离岗位时的职业健康检查，并将检查结果如实告知劳动者。 1、接触各种矿尘，引起的尘肺病预防控制措施（1）作业场所防护措施：加强水泥等易扬尘的材料的存放处、使用处的扬尘防护，任何人不得随意拆除，在易扬尘部位设置警示标志。（2）个人防护措施：隧道开挖时，给施工作业121、人员提供扬尘防护口罩，杜绝施工操作人员的超时工作。（3）检查措施：在检查项目工程安全的同时，检查工人作业场所的扬尘防护措施的落实，检查个人扬尘防护措施的落实，每月不少于一次，并指导施工作业人员减少扬尘的操作方法和技巧。2、电焊工尘肺、眼病的预防控制措施（1）作业场所防护措施：为电焊工提供通风良好的操作空间。（2）个人防护措施：电焊工必须持证上岗，作业时佩戴有害气体防护口罩、眼睛防护罩，杜绝违章作业，采取轮流作业，杜绝施工操作人员的超时工作。（3）检查措施：在检查项目工程安全的同时，检查落实工人作业场所的通风、个人防护用品的佩戴情况，24小时工作制，及时制止违章作业。3、直接操作振动机械引起的手122、臂振动病 的预防控制措施（1）作业场所防护措施：在作业区设置防职业病警示标志。（2）个人防护措施：隧道开挖打眼时，提供振动机械防护手套，采取延长换班休息时间，杜绝作业人员的超时工作。（3）检查措施：在检查工程安全的同时，检查落实警示标志的悬挂，工人持证上岗，防震手套佩戴，工作时间不超时等情况。4、接触噪声引起的职业性耳聋的预防控制措施（1）作业场所防护措施：在作业区设置防职业病警示标志，对噪音大的机械加强日常保养和维护，减少噪音污染。（2）个人防护措施：为施工操作人员提供劳动防护耳塞，采取轮流作业，杜绝施工操作人员的超时工作。（3）检查措施：在检查工程安全的同时，检查落实作业场所的降噪音措施，123、工人佩戴防护耳塞，工作时间不超时。5、长期超时、超强度地工作，精神长期过度紧张造成相应职业病的预防控制措施（1）作业场所防护措施：提高机械化施工程度，减小工人劳动强度，为职工提供良好的生活、休息、娱乐场所，加强施工现场的文明施工。（2）个人防护措施：不盲目抢工期，即使抢工期也必须安排充足的人员能够按时换班作业，采取8小时作业换班制度，及时发放工人工资，稳定工人情绪。（3）检查措施：工人劳动强度适宜，文明施工，工作时间不超时，工人工资发放情况。四、安全生产措施（1）项目经理部由安全部主管安全，各作业处、队设立专职安全员，施工班组设兼职安全员，齐抓共管，确保每个生产上岗前职工安全施工培训工作；特殊124、工种必须持安全考核证上岗，严禁无证操作，违章作业，进入施工现场的全体职工做到“三不伤害”，人员及工程安全双达标。（2）严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案有关安全条款要求进行。（3）加强与当地气象部门之间的联系，六级以上大风、大雨、暴雨前，做好钻机、门架、临建工棚等设备、设施、结构的安全防范工作。（4）夜间施工时，必须配置好照明设备，在危险处设隔离栅、防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。（5）高空作业范围内，设高空防护网及地面明显标志，人员戴安全帽，防止人员坠落及高空落物伤人（或车辆机械、设备）。（6）在施工车辆与地方交通干扰大的交叉地点，设明显标志并派专人指挥交通。（7）小型油库、发电125、机房、代号库等按国家有关部门的要求部署，做好安全保卫及防火工作。（8）通过广播、黑板报、标语牌、安全知识竞赛等灵活多样的形式，时时刻刻提醒全体职工做到安全生产。（9）实行安全施工一票否决制，确保施工万无一失，把事故隐患消灭在萌芽状态，真正做到预防为主。（10）经理部设有专业爆破工程师，对石方施工进行爆破设计，采用小药量松动爆破施工方案，确保施工安全，防止边坡滑塌，对作业人员进行技术指导。（11）爆破作业由专职爆破人员进行，对爆破器材进行检校试验，严格按照安全操作规程作业，确保安全作业。（12）爆破作业区，以明显的标志标出危险区域，施工人员进入工地必须戴安全帽，爆破时，在安全范围外设立警卫，发出126、警戒信号，禁止一切车辆人员进入危险区。（13）如发生哑炮，采取安全可靠的办法及时引爆或处理后，其他人员才能进入施工现场。（14）严格遵守国家关于爆破器材装卸、运输、储存的有关规定。在当地公安机关和监理工程师批准的地点修建合适的仓库，保管允许数量的爆破材料， 由专人负责保管、发放、建立专项台账，严防被盗危害社会。（15）爆破地点距民宅较近时，采用小型松动炮，并设必要的防护、遮挡措施。（16）爆破地点有可能对构造物质量造成影响的，必须采取措施，确保构造物不受影响，爆破时间及方法取得监理工程师的书面批准后，才能实施。（17）隧道洞口施工前应复测横纵地面线，若与设计不符，应及时上报，严禁盲目开挖，形成127、高边坡。（18）加强洞口周围和掌子面临时边仰坡的锚喷网防护，确保安全进洞。洞口区域的危石、落石等必须彻底清除。（19）隧道洞口施工前应首先作好截、排水沟，保证排水畅通，减少积水对洞口的冲刷。（20）洞身施工应严格遵循“短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则，作好超前支护，坚持“随挖随支护和先喷后锚”。应有人随时观察围岩变化情况。（21）隧道施工中应采取各种有效的防护措施，做好通风、照明、防尘、防水等措施。（22）隧道施工中做好监控量测工作，根据量测结果及时反馈信息，合理修正支护参数和开挖方法，确保施工安全。（23）隧道洞身施工穿越浅埋段，应加强超前地质预报及监控量测，施工中严格控制爆破振动，尽128、量减少对围岩的扰动，并且在施工过程中严密监测涌水量，当出现异常时应及时上报。五 、 防汛渡汛措施（1)汛期施工，设立气象汛情预测站，负责每天向当地气象局“三防办”等有关部门取得密切联系，获取有关气象、汛情、台风等情报资料，并作出科学的预测、分析，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。（2）及时做好引流槽、排水沟及挡水堰，防止汛期洪水倒灌而影响施工安全。（3）成立安全防汛领导小组，把有经验的人员1020人组成抢险队，配置必须的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时能应急处理突发事件。（4）健全通讯系统，保证施工队与项目部与外界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时上报。（5）雨季来临时，对129、水泥、炸药仓库等要进行重点加固并作好防潮处理。六、 应急保证措施项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的应急指挥领导小组，负责对应急突发事件的指挥、领导及协调。在工程开工前，根据本工程的实际情况和特点，对易发生事故的工程项目编制工程应急方案，一旦发生应急事故立即启动预定应急方案。根据本合同段的工程特点，针对关键工序在施工中可能出现的问题制订应急处理措施1、针对本隧道的地质情况，对可能发生的坍塌、火灾等事故提前作出安排，明确应急职责，识别紧急需求，确保事故发生时能快速反应，实施紧急抢救，有效预防事故范围的扩大，最大限度地降低和减少事故带来的人员伤亡和财产损失。2、应急响应机构及职责根据130、各相关责任单位的职责，成立相应的事故应急响应机构。应急响应机构应包括抢险救援领导小组，常设现场抢险、抢险物资保障、消防、医疗救护、交通指挥、后勤保障等部门。抢险救援领导小组负责抢险指挥及协调工作，并负责抢险消息的发布。现场抢险部门负责实施事故现场的抢险、搜救工作。抢险物资保障部门负责物资准备、供应以及现场照明、通风工作。消防部门负责现场消防工作，以及与当地消防部门的联系。医疗救护部门负责现场必要的就地救护工作，以及与当地医院救护得的联系。交通指挥部门负责抢险现场的交通疏导，维持现场秩序，并负责与当地公安交通部门联络。后勤保障部门负责抢险救援期间的后勤物资、生活保证。3、建立事故报告制度 根据发131、生事故的等级建立相应的事故报告制度，事故发生后应在最短的时间内报告事故应急响应机构，启动响应的应急预案。4、建立抢险保障系统（1） 应急物资、设备保障配备足够的应急救援物资和设备器材，指定专人负责，定期维护，保障正常运转。应急物资主要包括抢险物资、常备医疗药品和器材，通讯设备、照明设备、消防设备等。抢险物资包括钢材、水泥、木材、脚手架、钢管、钢拱架、编织袋、开挖机具、运输机具、注浆机具等。（2） 人员保障配备足够的抢险、救援人员，定期对各类抢险、救援人员进行抢险、救援知识培训，必要时应进行抢险、救援演练。（3） 通讯保障配备必要的通讯设备，如手机、电话、对讲机等，并由专人负责，保证通讯24小时132、畅通。（4） 交通保障事故发生时应有足够的车辆，并保证车辆运转正常，交通顺畅。 第八篇：安全、环境保护措施一、建立安全、环境保护管理体系1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。 2、项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。 3、按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。 4、本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术作业细则，对技术复杂、施工危险性133、大、多发易发事故的高处作业，钢管支撑的安装与隧道不良地质地段开挖等施工项目，编制专项安全施工技术细则，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。 5、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续并保存资料。工区专职工安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，作好记录。 6、加强施工现场安全教育 （1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、转岗和改变工艺等进134、行培训教育。 （2）对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行“三级”安全教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料未经培训不准上岗。 （3）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB5306-85号文规定执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得 上岗证的特种作业人员，进行登记存档，对上岗证按期复审，并设专人管理。 （4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到135、：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 （5）认真执行安全检查制度 项目经理部定期对安全检查制度的进行落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，非定期检查视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等具体有针对性地进行，必要时安排专人值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。 （6）事故报告制度 、无论何时，一旦发生危害工程安全、职业将康、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。 、执行136、事故报告制度，由班组经理部业主实行逐级汇报，并执行分析、处理、责任认定和形成教训材料的程序。二、工程施工的环保措施1、生态环保措施(1)生活区、设备维修站、生产区必须做好垃圾、废油、废水的收集，定点存放，不得随意排放。(2)材料运输均采用车辆覆盖运输，防止渗漏撒落，污染环境。(3)生产用地方道路，施工便道在干旱季节，经常洒水控制扬尘，防止污染。(4)施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够断面的临时排水渠，并与永久性设计相连，避免淤积冲刷。2、噪声防治措施施工现场、各拌和场使用机械设备要尽量减少噪声、废气排放；在居民区夜间施工更应采取措施，减少噪声并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定，尽137、量使筑路机械的噪声维持最低声级水平。3、水污染防止措施（1）施工废水不得排入农田、水源。集料冲洗、废水经过滤、沉淀处理后应符合使用前水质，确保水源不受污染。（2）废料弃方在设计的弃土场堆放，坡脚用片石砌挡，同时做好排水渠。三、工程维护、保养的安保措施1、现场布置 a、设置安全标志，在本工程现场和周围醒目位置、架立各类安全标志牌和宣传牌。 b、施工现场的布置做到符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等按批准的总平面布置图进行布置。 c、现场道路做到平整、坚实、保持畅通。一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，设立138、防止行人、车辆等坠落的安全设施。 d、现场的生产、生活区均设置足够的消防水源和消防设施网点，并成立一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 e、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符全国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；木工加工场、料库、油库等场地做到不出现火种等危险源。 f、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器安全距离做到符合相关规定。 g、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行； 临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工139、作业。 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路做到绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。 变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4变压器设护栏，设门加锁，近旁悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。 室内配电盘、配电柜前设置绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。 配电箱做到能防火、防雨，箱内不存放杂物并设门加锁，专人管理。 移动的电气设备的供电线路，使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不准使用。 检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄悬挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。必须带电140、作业时应经有关部门批准并做好现场监控。 现场架设的电力线路，不使用裸线，临时敷设的电线路，不悬挂在钢筋模板的脚手架上，并安设绝缘支承物。 施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压，在潮湿基坑，洞室内的照明灯采用12V的电压。 未经相关部门同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。严禁其他金属丝代替熔断丝。 h、施工前，根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物采取防护措施，施工中出现损伤地下构造物，地面建筑物或危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后再施工。2、施工机械的安全控制措施 a、各种机械操作人员和车辆驾驶员，持证上岗，不准操作人操作与141、操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。 b、操作人员做到按照本机说明书规定和相关检查制度，做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。 c、驾驶室或操作室做到保持整洁、不存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 d、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设人看管。 e、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，加油过程中严禁烟火。 f、对运转中的机械设备不进行维修、保养调整等作业。 g、指挥施工机械作业人员，选择可了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。 h、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢142、丝绳，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。 i、起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980-5-20）规定的要求执行。3、隧道施工安全保证措施a、加强监控量测及时反馈信息，通过量测指导施工，确保施工安全。b、隧道开挖采用光面爆破，严格按爆破设计施工，严格控制用药量，保证爆破成型质量，严格按设计要求进行喷锚支护，必要时进行加强支护。爆破作业必须严格遵守爆破安全规程的有关规定和要求。c、不良地质段的安全保证措施.隧道开挖过程中，设专职地质工程师，做好地质描述和超前地质预报，提出对策和措施，每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措143、施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24小时轮流值班，及时发现地质变化，监控指导现场施工。.浅埋段、断层破碎带地段隧道开挖要采用浅孔控制爆破方法，按爆破安全规程操作施工。加强监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全，不良地质隧道施工，做到“先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌”，稳步前进。d、洞口位置安设“进洞安全须知”标牌：所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员尤其是电工、电焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品。e、所有安全用品如安全帽、安全网、安全带使用经有关部门验收后投入使用。f、采用先进的通风技术，加强洞内通风，减少安全隐患。g、加强144、现场用电管理，照明、高压电力线路的架设做到顺直、标准，保证绝缘良好。 第九篇:冬季、雨季施工质量保证措施一、冬季施工依照本地气候条件，在项目临建前期，我部已按冬施要求做好工区住房及砼材料的保温加热设施以保证冬季施工持续性和砼施工质量。二、雨季施工混凝土在雨季施工时应对堆料场做排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、过筛。对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受潮结块，对仓库要经常检查。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整用水量，确保混凝土水灰比的正确性，保证混凝土质量。雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备，使浇筑、成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布145、继续施工，尽量坚持施工，杜绝纵向、竖向施工缝。加强和气象站的联系，注意收集相关信息，作好水、电、雷、汛情的预报和处理。对各种电器、机具加强监护，防止危险，加强设备接地线路检查，防止触电事故。加强雨季值班制度，下雨时工地上必须安排专人认真巡查，发现问题及时处理。防洪措施：成立以项目经理为组长的防洪领导小组，定期检查排水沟（管）及抽水设备的可靠性，加强防洪应变能力。工地配足防洪物资及设备，如草袋、帆布、蓬布、大功率抽水机等，并禁止挪用。配备发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。将料库、变配电设备等布置在洪水影响最小的部位。第十篇：现场文明施工为规范施工现场的场容、保持作业环境的整洁卫生；科146、学组织施工，使生产有序进行；减少施工对周围居民和环境的影响；保证职工的安全和身体健康。项目部成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本公路文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工实施细则，报驻地监理批准后实施。1、施工现场设置明显的标牌。2、施工现场的管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。3、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具不侵占场内道路及安全防护等设施。4、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，不任意拉线接电。施工现场有保证安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具147、采用符合安全要求的电压。5、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检验合格后方能使用。施工机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。6、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，设置施工标志，并对沟井坎穴进行覆盖。7、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。8、施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应符合当地卫生要求。9、作好施工现场安全保148、卫工作，采取防盗措施，在施工现场周边设立围护设施。10、严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工，或存储、使用易燃易爆器材时，采取特殊的消防安全措施。榆佳工业园供水工程（一期） 2015年10月6日 附表1 隧洞主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量产地、品牌制造 年份单台功率（Kw）1砼拌和站JS7501山东蓬莱2013年40Kw2挖掘机CAT2201美国、卡特2013年175Kw3装载机ZL50C-1柳州、柳工2014年155Kw4扒渣机PC-6012013年5砼运输车3m32湖北149、东风2013年6农用车60832013年7砼输送泵HBT602三一重工2013年8插入式振捣棒5010上海2014年9空压机20m31宝鸡、秦风2013年110Kw10喷浆机组7m32福建、福州2014年11耿力喷浆机6m31成都、岩峰2013年12注浆泵KBY-501甘肃、天水2013年13注浆机1.53m31甘肃、天水2013年14风枪Y2812甘肃、天水2013年15风镐6甘肃、天水2013年16型钢弯制机12251西安2013年17型材切割机J3G-400A1西安2013年18钢筋调直机GTJ4/81郑州2013年4Kw19木工机床MQ4321威海2013年3Kw20钢筋切断机GQ401河南2013年5.5Kw21砂轮切割机HQ-40-31莱州2013年2Kw22钢筋弯曲机GW401太原2013年4Kw23交流电焊机BX1-5004上海2013年24氧焊设备1石家庄2013年隧洞主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量产地、品牌制造 年份单台功率（Kw）25泥浆泵3NB-16001山东2013年12Kw26潜水泵2太原2013年5.5Kw27柴油发电机组T2H250-41扬州2014年200kW28变压器360KW1西安2014年29开挖台车1自制2014年30压入式通风机SD-N012.51长治2014年55KW31图1 隧洞施工平面布置图