1、目录1.编制依据- 1 -2.工程概况- 1 -2.1工程概述- 1 -2.2气象条件- 2 -3.施工总体规划及总体工期安排- 3 -3.1总体规划- 3 -3.2施工总体布置图- 3 -3.3施工工期计划- 3 -4.资源配置- 5 -4.1人员配置- 5 -4.2机械配备表- 5 -4.3材料计划表- 6 -5.主要施工工艺及技术措施- 6 -5.1施工工艺流程- 6 -5.2技术准备措施- 6 -5.3测量控制措施- 8 -6.支撑系统施工- 9 -6.1牛腿施工- 9 -6.2钢管支撑施工- 10 -6.3三角托架施工- 12 -6.4贝雷梁安装- 14 -6.5支架搭设- 15 -2、6.6安全保证措施- 16 -7.钢筋工程- 17 -7.1施工工艺流程图- 17 -7.2施工方法- 18 -8.模板工程- 20 -8.1施工工艺流程图- 20 -8.2施工方法- 21 -9.混凝土工程- 24 -9.1浇筑总体计划- 24 -9.2施工工艺流程图- 24 -9.3施工方法- 24 -10.预应力工程- 27 -10.1施工工艺流程图- 27 -10.2张拉工艺流程图- 27 -10.3施工方法- 28 -11.支撑系统拆除- 34 -11.1拆除施工顺序- 34 -11.2拆除施工原则- 35 -11.3支架拆除- 35 -11.4上横梁支架拆除- 35 -11.5支架3、拆除技术要求- 36 -12.质量保证措施- 36 -12.1主要技术和管理措施- 36 -12.2常见质量通病的预防措施- 37 -12.3材料质量保证措施- 39 -13.安全施工措施- 39 -13.1安全制度- 39 -13.2安全保证措施- 40 -14.环境保护与文明施工措施- 42 -15.安全事故的预防及其应急预案- 43 -15.1高处坠落事故的预防及其应急预案- 43 -15.2物体打击事故的预防及其应急预案- 45 -15.3机械伤害事故的预防及其应急预案- 47 -西一大桥上横梁专项施工方案1.编制依据1.亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目的相关投标文件；2.亚行贷款酒4、泉市城市环境综合治理项目西一大桥施工图设计文件；3.施工规范和验收标准(1)公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）；(2)钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）；(3)城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）；(4)公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95）；(5)钢结构设计规范 （GB500172003）；(6)混凝土结构施工质量验收规范 （GB502052001）；(7)预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 （JT/T529-2004）；(8)西一大桥主塔上横梁支架工装设计图（设计号:2014-SS-04）(9)钢结构焊接规范GB50661-2015、1(10)建质2009】87号、建质2009】254号2.工程概况2.1工程概述西一大桥主塔为“H”型钢筋混凝土索塔，索塔全高85米，分为上、下塔柱。上塔柱总高74m：分为拉索锚固区（55m）、截面过渡区（6m）以及无索区（13m）；下塔柱总高10m，塔座高1m。两主塔在桥面以上46.33m处设置一道上横系梁，横系梁采用箱型断面，高3.5m，宽3.5m，壁厚0.5m，内设0.50.5的倒角。与主塔相交处为2m厚的实心混凝土段，横梁跨中设置横隔板，板厚70cm。具体详见“图2-1主塔上横梁构造图”。上横梁采用等级为C50混凝土，混凝土总方量为294.7m。上横梁主要采用16劲性骨架及25、16、6、12钢筋；腹板布置16束15.2mm的高强度低松弛钢绞线。所有钢绞线均两端张拉，张拉采用锚下张拉力和引伸量双控。图2-1 主塔上横梁构造图（单位cm）2.2气象条件本项目所在的酒泉盆地和北部金塔盆地，属河西冷温带干旱气候区，主要气候特点是温差大、雨量小、蒸发强、湿度小、日照长。根据酒泉气象站2000-2007年资料，年平均气温8.3，极端最高气温35.7，极端最低气温-29.6。年平均降水量为90.2mm，降水年、季变化差异较大，最大年降水量157.3 mm，最小年降水量60.2mm，年内降水量多集中6、7、8、9四个月，占年降水量的60%-70%，12月最小，降水量一般不足2mm。春季多风，7、主风向为WNW及W向，平均分速2.2m/s，最大风速21m/s。全年大风8级天数5-16天，主要灾害性天气为大风、沙尘、扬沙、雪等。3.施工总体规划及总体工期安排3.1总体规划上横梁与塔柱采用塔、梁异步施工，即翻模翻过上横梁位置继续向上施工上塔柱的同时上横梁进行施工。上横梁采用碗扣脚手架+单层贝雷梁+钢管支墩形式，为了保证施工安全可靠，我项目计划分两层浇筑，第一次浇筑高度为2.5m，第二次浇筑高度为1m。第一次浇筑至横梁腹板上倒角位置，然后搭设顶板支架，铺顶板底模，绑扎顶板钢筋，完成后浇筑第二次混凝土。第二次浇筑的上横梁结构主体及施工荷载主要由已浇筑完的第一次混凝土和钢管支撑架来承力，可以有效8、抑制上横梁底面裂缝的产生，保证上横梁线型等满足要求。上横梁两次混凝土浇筑完成，混凝土强度达到85%设计强度后，张拉50%的预应力，拆除支架，拆除完后张拉剩余的50%预应力。所有钢绞线均两端张拉，张拉采用锚下张拉力和引伸量双控。3.2施工总体布置图施工总体布置图见图3-1。3.3施工工期计划上横梁于2014年11月25日开始施工，于2015年6月8日结束，共计216天。施工准备：2014年11月10日11月23日；上横梁钢管柱施工：2014年11月25日12月10日；图3-1施工总体布置图上横梁贝雷梁、牛腿、支架施工：2015年4月25日5月10日；底腹板模板、钢筋、预应力管道施工：2015年59、月11日5月20日；底腹板混凝土施工：2015年5月21日；顶板施工：2015年5月22日5月28日；混凝土养护：2015年5月29日6月4日；预应力张拉、压浆：2015年6月5日6月8日。4.资源配置4.1人员配置表4-1主要施工人员配备表分 类人 数备注计划实际管理人员55技术人员66试验检测人员33钢筋工4040机械司机1111测量人员33电工11砼及模板工2020其他77汇总96964.2机械配备表表4-2主梁主要机械设备配备表设备名称规格型号进场数量进场日期备注钢筋调直机GGQ123钢筋弯曲机JW424钢筋切割机GQ504电焊机BX1-50010砼输送泵/1砼罐车/10振动棒/20张10、拉设备/4压浆设备/4发电机/1塔吊/22014.9.14.3材料计划表表4-3 上横梁工程材料购置计划 项目 材料 总量2015年5月购置2015年6月购置备注25钢筋（）2582225822016钢筋（）1927619276012钢筋（）26882688016（）67316731075758（）347834780钢绞线（kg）13732137320混凝土（m）294.71951005.主要施工工艺及技术措施5.1施工工艺流程主塔上横梁施工工艺流程见图5-1。5.2技术准备措施(1)组织施工人员学习施工图纸和其它设计文件，进行图纸会审并对现场人员进行全面技术交底。(2)设专人负责混凝土调度，11、混凝土使用C50混凝土，施工前将混凝土配合比上报监理工程师批准后方可使用。对每车来料要检查混图5-1 上横梁施工工艺流程待强度达85%，张拉50%预应力搭设顶板支架绑扎顶板钢筋浇筑第二次混凝土混凝土养护拆除支架浇筑第一次混凝土张拉剩余50%预应力、压浆钢管支架搭设牛腿预埋贝雷梁拼装、安装三角托架焊接满堂支架搭设底模安装绑扎底板钢筋、劲性骨架预应力及腹板钢筋工程施工安装腹板模板凝土坍落度等有关技术数据，并按规定的检测频率制作混凝土试块，作为横梁强度的认证以及拆模、养护、张拉、落架等工序的依据。(3)筋采用HRB400E级钢筋，预应力采用高强度低松弛钢绞线，所有进场钢材均执行三证制，并进行抽样试件12、试验，严格执行见证取样制度，试件合格后方可进行钢筋加工、绑扎或钢绞线编束。使用前应清除材料表面的油渍、污垢、铁屑、腐锈等，以保证钢材应用效果。(4)钢筋、钢绞线进场并检验合格后，应按厂名、级别、规格、批号等条件分批堆置在料棚内，露天放置时注意雨天要准备塑料布覆盖，所有钢材下垫方木架空地面30cm以上，避免锈蚀及污染。钢绞线编束或移动时，支点不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。(5)与监控单位积极沟通，对上横梁设计图数据进行详细分析，全面控制现场施工。5.3测量控制措施(1)主要使用索佳SET250RX全站仪(标称精度2)。所选仪器全部经过检定，并有计量管理部门出具的检定证书。(2)严格13、执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线形，高程待监理审批、复核后方可进行施工。(3)线型控制：铺设底模前，测量人员在复核控制桩无误后，每隔6米放出上横梁中线及边线的控制点，以保证横梁线型的直顺。(4)高程控制：每立一根钢管，测量人员必须进行坐标的测量，及时指导现场施工人员调整轴线，每6米设置1个横梁梁底高程控制点，施工人员据此核对梁顶高程等并严格控制底模的铺设。(5)支架的搭设：控制好支架顶面的高程，并尽可能地将沉降预调值在支架高程中处理。(6)钢筋安装及模板安装：此期间主要控制横梁各特征点的坐标，高程，预应力管道位置的准确性，模板的垂直度等项目。(7)砼浇筑过程中将做好模板、支14、架的变形及沉降观测，浇筑完成时，控制好上横梁的顶面高程和平整度。6.支撑系统施工6.1牛腿施工在施工塔柱混凝土时，需先将牛腿钢板预埋在塔柱内。单侧上下层牛腿钢板各3块，尺寸为60602cm。上层单块牛腿预埋钢板需开48孔2个，作为后期预应力张拉锚固预留孔。钢板锚固筋采用25钢筋，每块钢板焊接4根锚固筋，锚筋与预埋件钢板采用双侧连续贴脚焊，焊脚高度为10mm。预埋件及牛腿采用工厂化加工，运至施工现场进行预埋、安装。预埋位置按照设计图纸标高、尺寸进行预埋，待施工完混凝土拆模后，再将牛腿焊接在预埋钢板上。钢牛腿竖板与预埋钢板采用开破口双侧连续焊，焊脚高度10mm。预埋钢板及牛腿大样见图6-1。图6-15、1 预埋钢板及牛腿大样图6.2钢管支撑施工在施工主梁0#块前，根据上横梁施工方案，由测量班计算四根立柱钢管的中心位置，并进行放样，根据测量点以及设计图纸，钢管柱脚预埋8根20圆钢，预埋深度30cm，出露长度20cm，然后将钢管吊装至放样点位置，同时保证预埋钢筋露出地面（梁面）部分穿过法兰盘，将630钢管锚固于地面（梁面），测量班进行钢管顶位置的测量复核，保证钢管的竖直度。钢管柱脚大样图见图6-2。图6-2 钢管柱脚大样图由于钢管连续性受0#块主梁顶板的影响，我部将钢管支撑分为梁面以上和梁面以下两部分，这两部分钢管通过主梁顶板混凝土进行连接。在梁面以下钢管顶设置楔形钢板，与顶板底面连接紧密。梁面16、以上钢管底钢板在主梁顶板混凝土浇筑前，测量班进行精确定位，确保上下两层钢板在竖直方向投影重合，确保钢管受力的垂直传递，钢板尺寸为80802cm。上下层钢管连接大样图见图6-3。图6-3 上下层钢管连接大样图主梁顶面钢管支撑架安装，钢管立柱采用630mm螺旋钢管，单根长12m，在每节钢管上焊爬梯，钢管顶面用25钢筋制作高1.2宽1.8m的工作平台，平台面铺设4cm厚木板，以便施工人员焊接及法兰盘连接作业，钢管两端顶焊接起吊吊耳,利用塔吊进行吊装。钢管布置形式为大小里程方向间距3.2m，横向间距9m。竖向钢管之间连接采用法兰盘螺栓，横向、纵向连接采用20槽钢交叉错位焊接，横桥向从梁顶面起2.16m17、开始焊接3.2m高桁架，以后每隔4.8m焊接一组，纵桥向从梁面2.7m开始焊接一组4m高桁架，以后每隔6m焊接一组，来增强4根立柱的整体稳定性，安装主要靠塔柱两侧塔吊吊装，每立一节立柱，测量班随时监测立柱的竖直度，确保钢管支撑总偏位不大于5mm，保证施工安全。钢管支撑与20槽钢连接形式为圆环盘+节点板形式，具体钢管支撑连接示意图见图6-4。图6-4 钢管支撑横纵连接示意图6.3三角托架施工三角托架采用工厂化加工，斜杆采用双20槽钢，长边130.3cm，短边90.3m，对口拼接，接缝用5块20013020mm钢板焊接，焊接均采用连续贴脚焊，间距20cm，斜杆下口用板2与牛腿B预埋钢板焊接，斜杆上18、口用板1与水平杆焊接，焊脚高度10mm。水平杆采用2根工32a工字钢，在工字钢腹板位置两侧加57026010mm钢板补强，然后在工字钢腹板设计图位置开30020mm两个口，再穿50030020mm钢板，并满焊与型钢固定位一体。工字钢上下面采用22020020mm钢板焊接连成整体。待三角托架加工好运至施工现场，技术员根据设计图纸进行牛腿A、B预埋钢板位置与托架连接部位的尺寸标定，然后利用塔吊吊装三角托架，派厂家专业电焊工进行焊接，焊接选在气温较低时进行，保证焊接钢板焊接质量。三角托架大样见图6-5。图6-5 三角托架大样图三角托架安装完成后，每个A牛腿水平杆通过2根P830级25精轧螺纹钢穿过牛19、腿与塔柱外边混凝土张拉受力，张拉力为300KN，张拉垫板为34025030mm钢板。牛腿张拉锚固大样见图6-6。图6-6 牛腿张拉锚固大样图6.4贝雷梁安装每侧三角托架顶面按设计安放2根I20a工字钢，630钢管顶布置2根工I56a工字钢。工字钢上、下面均用钢板按一定间距焊接为整体，焊接采用连续贴脚焊，焊脚高度10mm。具体位置按照图6-7 下横梁大样图布置。图6-7下横梁大样图利用塔吊整组进行吊装安放贝雷梁，在钢横梁顶布置5组贝雷梁，每2片为一组。间距为(45+30+45+52.5+45+52.5+4+30+45)cm，贝雷梁采用10和U型卡连接，U型卡采用20mm的钢筋弯制，纵向连接间距120、.2m。贝雷梁连接示意图见图6-8。图6-8 贝雷梁连接示意图6.5支架搭设在贝雷梁顶面横向布置双12槽钢，长度5m，间距为60cm，支架搭设在分配横梁上。碗扣脚手架钢管立杆纵向、横向间距均取60cm（腹板下间距为3060cm）。详见上横梁碗扣脚手架布置示意图6-9。钢管进场后，项目部组织相关人员对进场的材料进行验收，检查钢管表面是否平直光滑，有无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等是否符合规定，验收合格后方可实施支架体系的拼装。搭设支架时要保证立杆的垂直偏差不大于架体高度的1/500，待第一步架体拼装完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部21、调整后方可拼装上一步支架。图6-9 上横梁碗扣脚手架平面布置示意搭设支架时，立杆应根据实际情况采用不同的长度，以使立杆的接头得以错开。本项目立杆主要采用LG-2400、LG-900、 LG-600、LG-300，立杆接长必须采用立杆连接销。底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距分配横梁的高度应小于或等于350mm。立杆顶部可调托撑的可调螺旋杆伸出钢管顶层不得大于350mm。6.6安全保证措施上横梁支撑系统的施工均属于高空作业，为了保证施工人员的安全，我部也将采取相应的安全保护措施：横梁安装：设计横梁为2根I56a工字钢搭设在钢管支撑上，提前在每根钢管距顶部1.2m位置上加工一个操作平台，平台四周用122、2钢筋焊制环形护栏，并安装绿网进行封闭。便于施工人员安装横梁，同时也保证其安全性。贝雷梁安装：贝雷梁提前在梁面拼装好后，整体进行吊装至安装好的横梁上，施工人员可站在钢管支撑的操作平台上进行调整。贝雷梁安放完成之后，在贝雷梁顶部临时铺设部分5cm厚的木板，便于施工人员安装横联槽钢。支架搭设及横梁施工：横联槽钢安装完成后，从每根横联槽钢底焊接一根高度为7m的7.5钢，角钢之间均用12钢筋焊接出护栏，并用尼龙安全网封闭。角钢底部与横联槽钢加设加劲板来保证防护网的稳定性。外升横联槽钢之间用木板进行满铺，作为支架搭设的操作平台和上部施工的防坠落平台。详见上横梁安全防护布置示意图6-10。图6-10 上横23、梁安全防护布置示意在上横梁下方的0段设置警戒区域，距离上横梁投影中心线延大小里程方向各10m范围为警戒区。警戒区用钢管架搭设两道隔离护栏，并用绿网封闭，并安排专职安全员在现场安全巡查，严禁施工人员私自穿越警戒区。项目部每天对高空作业人员进行岗前安全教育，要求其上岗前必须带安全帽、穿防滑鞋、系安全带。7.钢筋工程7.1施工工艺流程图7.2施工方法钢筋进场验收钢筋进场后，物资部及时向试验室提供钢筋的出场合格证及相关的钢材批号等，试验室通知监理工程师到现场进行原材取样、检测，合格后方可使用，如若出现检测不合格产品，立即清退出场。半成品加工项目部技术员向钢筋施工作业班组进行钢筋加工技术交底，钢筋班根据24、技术交底及设计图纸进行切割下料，并根据设计钢筋编号进行分类堆放，保证钢筋下垫上盖，不被外界环境污染。7.2.3钢筋运输我部在左幅塔柱旁设置了一个临时钢筋加工厂，专门加工主桥钢筋。利用塔吊即可将加工好的钢筋半成品吊装至施工区域。7.2.4钢筋安装(1)钢筋定位时，标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。(2) 钢筋绑扎：我部要求钢筋绑扎在所有钢筋交错节点位置均用扎丝绑扎牢固。钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计和施工规范要求.如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。(3)钢筋工程严格按图25、纸施工，钢筋弯钩、焊接尺寸及接头符合规范要求。一般钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。(4)凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人经考核合格后才可上岗。钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎和焊接。下料制作钢筋时，考虑两相接处长短错开1.5m，使同一断面内焊接根数不大于50%，同时满足最大受力、最大弯距区无焊接要求。钢筋的交叉点处,用直径1.0mm的铁丝，按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按26、双对角线（十字形）方式结扎。(5)为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。质量标准表7-1 钢筋加工允许偏差序号检 查 项 目规定值或允许偏差1钢筋制作受力钢筋长度（mm）102钢筋起弯点位置（mm）203箍筋内净尺寸（mm）5表7-2 钢筋安装允许偏差序号检 查 项 目规定值或允许偏差1钢筋安装同一排受力钢筋间距（mm）202受力钢筋排距（mm）53分布钢筋间距（mm）0，-204箍筋间距（mm）105钢筋起弯点位置（包括加工偏差20m27、m）206保护层厚度（mm）（0，+5）7.2.6预应力管道安装波纹管位置安装是否准确直接影响预应力张拉质量，保证波纹管安装准确需从以下两点控制：(1)严格按照设计所给的预应力布置图安装每道预应力管道，做到竖弯通顺、平弯圆顺、管节之间连接平顺，整个管道安装后线型自然、流畅。(2)固定管道的定位钢筋要牢固稳定，使管道在混凝土浇筑过程中不产生位移。定位钢筋以“井”字形式紧挨管道与梁体钢筋点焊，并严格按照纵向80cm的间距安装；竖弯、平弯处按30cm间距安装以保证转弯顺畅。固定管道时应注意电焊不能碰管道，如不小心碰到使管道出现小洞应及时用透明胶布绕管道粘住。如横梁钢筋与管道相互干扰时，可适当移动上横28、梁钢筋以保证管道位置的安装准确。(3)施工注意事项在预应力管道定位后，要检查管道是否畅通、是否被刮破有孔、接头是否松动和位置及座标是否准确等，发现问题后要及时处理好。 在波纹管附近电焊钢筋时，必须对波纹管用钢板等进行覆盖防护，焊完再细致检查。并严格禁止电焊火花和氧割靠近预应力束，防止电焊手线触及预应力束及其管道。接管处及管道与喇叭管连接处用胶带将其密封防止漏浆，并用黑胶布胶封接头，要求接头牢靠可行。预应力锚垫板与锚束应垂直，钢束孔中心、锚固中心与垫板中心应同心。8.模板工程8.1施工工艺流程图8.2施工方法8.2.1底模安装顶托顶面调至设计标高位置后，纵向铺设1515cm方木，纵向方木直接卡在29、上顶托面上，间距随支架横向间距进行铺设，横向铺设1010cm方木，纵向间距为20cm。模板采用15mm厚竹胶板，为保证横梁底部外观质量，方木上下平面应进行过刨处理，横梁底模板拼缝必须与底板轴线平行或垂直，并使得模板缝沿纵、横桥向为直线。两相邻模板间表面高低差不超过2mm，用塞尺验收表面平整度不超过3mm。横梁底模板的铺设应根据底板的标高调整托撑的高度，主楞安装前应着重检查主楞质量，确保主楞受力性能，主楞安装后还应检查上平面是否水平并利用托撑的调节螺丝进行调整，保证主楞呈水平状态。次楞应按照设定间距纵向固定在主楞上，并检查次楞上平的标高，待次楞检查满足要求后方可铺钉模板，模板铺钉应严密，接缝处无30、起台现象。安装底模时应根据设计要求进行横梁预拱度支撑，根据设计要求由测量班放线，采用加木楔的方式使底模产生预拱度。8.2.2侧模安装待底板、劲性骨架、横梁底腹板钢筋绑扎完成验收后，方可安装侧模模板，侧模模板采用15mm厚竹胶板，安装时应采用人工或塔吊使模板就位，与底模板的相对位置对准，用锤球吊线控制模板垂直度，并与端模联接好。侧模安装完成及时检查整体模板的长、宽、高尺寸和不平整度，并做好记录。不符合规定的，应立即调整。侧模安装要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。侧模加固采用1010cm方木做竖向背楞，横向采用48钢管加固，用对拉杆和拉筋加强，同时可根据实际情况进行水平或斜向31、钢管支撑加固。8.2.3顶模安装待浇筑完底板混凝土后，把顶板支撑钢管支立在混凝土面上，承受顶板方木所传递的顶板荷载，支架间距为纵横向9090cm。模板拼装时，模板接缝内贴加密封条，保证模板接缝严密、不漏浆，并在底模板的适当位置设一块活动模板，在梁浇筑前，将模板安装、钢筋绑扎、预应力筋定位等工序操作后遗留的杂物用空压机清理干净。8.2.4模板拆除(1)模板拆除需按照建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文要求进行模板拆除工作。(2)待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。(3)模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线悬挂警示牌，拆除时派专人32、看守。(4)侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。(5)模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。(6)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。(7)拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下吊，以防止模板变形和损坏。(8)模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备33、待用。模板堆放高度不得超过1.60米。8.2.5模板安拆安全措施(1)铺设模板时，板底楞木要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。(2)进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。(3)有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。(4)模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。(5)模板拆除前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。8.2.6消防安全措施由于上横梁模板工程均使用的是竹胶板、分配梁均为方木，对此项目部制定了以下切实可行的安全措施：(1)对每个施工人员进行防火安全教育，对其宣传发生火灾事故的教训。(2)施工现场严禁吸烟，现场配备足量的灭火34、器，并定期巡检、更换过期灭火设施。(3)严禁施工人员乱拉乱接电器，严防线路超荷引起火灾。(4)每班木工下班前必须清扫木屑、切割的废料，运到地面指定地点堆放。(5)从钢管支架将高压水管引至上横梁施工区域，焊接钢筋前将模板浇水湿润，防止焊渣掉落在模板上引起火灾。(6)同时，在主梁隔离区内的易燃材料提前转运，防止掉落的焊渣引起主梁失火。9.混凝土工程9.1浇筑总体计划上横梁混凝土设计强度等级为C50高性能混凝土。混凝土总方量为297m，分两次进行浇筑，第一次浇筑高度2.5m（底板+部分腹板），第二次浇筑高度1m(顶板+剩余腹板)。上横梁与塔柱相交的倒角与第一次砼一起浇筑。上横梁砼浇筑前要对支架、模板35、标高、位置、尺寸、强度和刚度等进行全面复核检查，对接缝的密封、钢筋尺寸和预埋件数量、位置及保护层厚度等设计要求进行复查，对混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况等施工准备工作核查，并做好记录。9.2施工工艺流程图9.3施工方法施工准备(1)模板面清理：在具备浇筑条件后，采用手持式风机及水管对模板面进行全面清理，形成的污水及杂物通过预留的清扫孔排出。(2)现场需做好夜间浇筑的照明准备，架设2个2000W金属氯化物灯作为主要照明工具，布置在横梁两端，保证施工现场照明条件。(3)安排安质部人员在整个混凝土浇筑过程中检查支架、模板，出现问题及时通知停止浇筑，并立即处理。(4)横梁计划浇筑前，36、提前两天通知拌合站做好准备，要求对拌合站的机械、电路进行检修，保证混凝土连续供应；同时在施工现场准备一台250KW发电机，以防施工过程中出现停电。9.3.2砼的拌和及输送上横梁砼为C50的高标号砼，浇筑前，必须测定砂石料的含水量，根据理论配合比，计算砼施工配合比，使搅拌的砼满足施工要求。上横梁浇筑时采用2座拌和站生产混凝土，每座拌和站生产能力约60方/小时。罐车运输到施工现场，通过地泵直接泵送到上横梁模板内。备用2个容积为2m混凝土吊斗，若混凝土浇筑过程中出现堵管、爆管等意外情况，在紧急抢修的同时，利用塔吊配合吊斗，将混凝土吊装运送到工作面,以确保混凝土浇筑的连续性。9.3.3混凝土浇筑(1)37、砼浇筑顺序砼按30cm厚度分层浇筑。横断面上砼浇筑顺序按底板、腹板、顶板顺次浇筑；底板浇筑时应先两边腹板位置，后底板中部位置的砼；腹板砼应尽量对称浇筑，且控制两腹板浇筑高差不得大于2m。(2)砼布料提前将输送泵的管道均接至上横梁中部，从中部向两端逐步分层浇筑、逐步拆接管道。浇筑时，利用前端软管长度控制自由卸落高度不大于2m。严格按分层厚度要求进行布料，确保布料均匀，严禁出现振动棒赶料和堆料过高的现象。(3)砼的振捣工艺1）砼的振捣采用插入式振动器进行振捣。2）砼浇筑前进行技术交底，砼振捣的操作人员固定，专人负责，将责任落实到人，加强振捣人员的责任心，保证砼的振捣质量，防止漏振、过振。3）振动器38、的移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板保持510cm的距离，插入下层的深度为510cm。对每一部位的振动时间不能过长或过短，振动到该部位的砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浮浆为止，拔出振动器要慢，不能留有孔洞。4）砼浇筑完成时，要人工用抹子将横梁顶面收浆抹平，控制好顶板钢筋的保护层厚度。5）对横梁腹板、底板及顶板连接处的倒角、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集的部位，要特别注意振捣。浇筑砼时，应避免振动器碰撞预应力管道，预埋件等，并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。6）浇筑腹板砼前，加宽内侧模板的压角长度，并用型钢和钢筋将其与39、底板钢筋固定，防止砼上翻。9.3.4混凝土养护待混凝土浇筑完成后，用塑料薄膜覆盖，上部覆盖土工布开始洒水养生，养护期不小于7天。混凝土在达到2.5Mpa前不得上人踩踏。9.3.5混凝土浇筑质量控制进行混凝土浇筑前对具体操作人员进行岗前培训和交底，强调各部位的振捣注意事项，确保万无一失。在模板拼装完成后仔细检查各模板之间的接缝，保证混凝土在浇筑时不漏浆。配备两台塔吊及2个料斗，防止浇筑过程中出现意外。各种振捣设备准备到位，性能良好。浇筑时控制好各振捣步骤与时间，防止漏振、过振现象的出现，保障梁体混凝土外观质量。在浇筑过程中有专人对模板、支架进行检查，对出现漏浆严重的部位及时进行处理。混凝土浇筑完40、成后精确找平，做好二次收光工作，混凝土表面进行压光处理。混凝土浇筑完成终凝后立即进行覆盖洒水养生，保证混凝土外露面始终处于湿润状态，养生期不小于7天。10.预应力工程10.1施工工艺流程图施工记录50%应力张拉施工记录施工记录锚 固孔道压浆制作试件张拉机具、锚具、钢绞线校验混凝土强度和弹性模量达到设计强度的85%安放千斤顶及锚具10%应力张拉施工记录20%应力张拉施工记录100%应力张拉10.2张拉工艺流程图10.3施工方法准备工作10.3.1.1下料及编束对进场的钢绞线按规范要求进行检验，检验合格后才能投入使用。从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进表面质41、量、直径偏差和力学性能试验。预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。预应力钢绞线的下料长度，为孔道的净长加上构件两端的预留张拉用的预留长度；预应力束的切断采用砂轮切割机，以保证切口平整，线头不散，同时不得损伤锚具。严禁采用电弧切割下料。钢绞线切割时，在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距11.5m。编束时应先将钢绞线42、理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。10.3.1.2下料及编束钢绞线束按照长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束，穿束时要用胶带将钢绞线束的端头缠住。10.3.2张拉10.3.2.1张拉设备对选用的张拉设备进行性能试验，不符合其技术性能的不能使用。张拉千斤顶在使用前必须与其配套使用的油压表共同进行压力油压值的标定工作，张拉时千斤顶与油压表配套使用。千斤顶张拉吨位为张拉力的1.2-1.5倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05，在下列情况下应进行标定：a、出厂后初次使用。b、张拉不能超过300束钢绞线束，且不超过六个43、月。c、更换新的压力表。d、校验后经过三个月而未使用。e、千斤顶经过拆开检修后。f、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。油压表选用防震型，表面最大读数为张拉力的1.5-2.0倍，精度等级不低于1.0级，油压表在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动，油压表在下列情况下进行校验：a、出厂后初次使用。b、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。c、精度为1.0级时，校正有效期为1周。锚具进场后，分批对其外观尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验、锚板强度试验等按规范要求进行抽检，抽检合格后方可使用。10.3.2.2梁体结构预应力混凝土在混凝土的强度与弹性模量均达到设计要求且混凝土的龄期大于7天后才能进行44、预应力张拉。张拉前检查锚垫板附近情况（混凝土浇筑时该处要注意，因该处钢筋密，管道多，要加强重视，既要保证锚后混凝土密实又不能影响管道），若有蜂窝及其它严重缺陷在拆模后立即研究采取补救措施，待混凝土强度和弹性模量达到设计要求后方可张拉。锚垫板及夹片洗净油污并擦拭干净。检查锚垫板与管道轴线是否垂直，若有偏差，应进行校正，否则会使个别钢绞线受力过大产生断丝现象。 10.3.2.3张拉参数张拉控制力以施工图纸的要求为依据，施工前对引伸量进行校核。钢束标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95*105 MPa，锚下张拉控制应力con=0.75fpk，管道摩阻系数=0.14，管道偏差系数k=045、.0025，松弛损失为0.024con。，施工时应根据实测的锚圈及喇叭口损失，调整钢束的锚外控制应力，以保证锚下控制应力与设计一致，钢束必须与锚垫板垂直锚固。伸长量计算公式如下：L=PpL/APEP其中：L预应力筋的理论伸长值（m）；Pp预应力筋的平均张拉力（N）；AP预应力筋的截面面积（单根取14010-6m2）；L预应力筋的长度（m）；EP预应力筋的弹性模量。 Pp=P(1-e-(kx+)/(kx+)其中：Pp预应力筋的平均张拉力（N）；P预应力筋张拉端的张拉力（设计提供）；K管道偏差系数；管道摩阻系数；从张拉端至计算截面曲线孔道部分的夹角之和。张拉前委托具有资质的计量单位对千斤顶、油压表46、油泵进行配套校验，并计算出张拉力和油表读数的线性回归方程式，根据方程式计算出各类型钢束及预应力筋张拉时的张拉力与油表读数参数。10.3.2.4过程控制 预应力施工分两阶段进行，在混凝土达到设计强度的85%时，张拉预应力的50%，然后降低底模支架，使支架脱离底板混凝土，再张拉剩余的50%预应力。张拉采用两端同步张拉，左右对称进行。张拉时确保“三同心两同步”， “三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即现浇横梁两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再封锚压浆。张拉控制应力采用双控措施，张拉控制47、应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作为校核用。张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。预应力张拉程序：0 10%k20%k50%k100%k（终应力-持荷5分钟，测量伸长量）锚固。实际伸长量计算：在相应张拉力下量取与之对应的千斤顶油缸外伸量，将每个张拉循环中初张拉力和终张拉力下对应的千斤顶油缸外伸量的差值，作为本张拉循环中钢绞线束的伸长量。各个张拉循环的伸长量之和，即为该束钢绞线初始张拉力至控制张拉力之间的伸长量。钢束实际伸长量L的计算公式为：L =L-（2L1-L2 ）工具夹片回缩量式中：L从开始张拉至控制张拉力间的实际伸长量；L110%k初始张拉力实际伸长量；L220%k 张拉力间的伸长48、量。预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，即表示本束钢绞线张拉合格。否则，张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理论伸长值之间的误差超标，则暂停施工，在分析原因并处理后继续张拉。10.3.2.5问题预防与处理张拉后观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录，全断面断丝、滑丝总数不得超过钢丝总量的0.5%，且一束内断丝不得超过1丝，且不得在同一侧。当滑丝和断丝数量在允许范围内，不需要处理，但当滑丝和断丝数量超过允许范围时，则需处理。滑丝判断：张拉完毕卸下千斤顶后，目视检查滑丝情况。仔细查看工具锚处每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；49、查看本束钢绞线尾端张拉前做的标记是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。滑丝处理方法：首先将专用卸荷座支承在锚具上，将专用千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的一半后，把退锚千斤顶装在单根钢绞线上。当钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这时立即用改锥或钢绞线卡住夹片凹槽。然后油缸缓慢回油，钢绞线内缩，而夹片因被卡住而不能与钢绞线同时内缩。如此反复，直至张拉完成后，立即进行压浆。断丝处理方法：提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过设计极限状态的要求，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。若仍不能满足要求，需进行换束、重新张拉，具体采用何种方式，与设计单位商定。10.3.3压浆及封锚10.3.350、.1压浆管的布置预应力在两端分别设置压浆孔和出浆孔。10.3.3.2压浆在预应力筋终张拉后24小时内完成压浆，灰浆强度不小于40MPa，和易性良好，压浆要密室，水灰比0.4。预应力管道压浆采用符合要求的膨胀剂。施工中采用真空辅助压浆工艺，使得管道水泥浆更密实。预应力管道由一端向另一端压浆。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40min。压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用高压风将管内积水吹净。严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好施工记录。真空辅助压浆工艺：真空辅助灌浆就是采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力达到-0.06-0.08MPa的真空度51、，真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆，然后在孔道的另一端用压浆机以0.50.6MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度，减少气泡的形成。压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。10.3.3.3封锚孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。按照设计要求，采用C50混凝土封锚。10.3.4安全保证措施(1)油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。(2)油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均需完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不52、漏油，若有损坏应及时更换修理。(3)张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查。(4)锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤。(5)张拉时做好安全防护工作，千斤顶后面严禁站人，也不得踩压高压油管。(6)张拉前制作吊篮。吊篮采用角钢75焊接而成，尺寸为1.21.21.2m，底面铺设4cm厚木板，利用葫芦倒链将吊篮以及千斤顶挂在主塔主筋上面。(7)靠近道路张拉时，在道路两侧必须设置安全人员看护并设置安全区域，且安全人员不得站在正对千斤顶下方。10.3.5质量保证措施(1)预应力张拉相关参数认真计算，并严格复核张拉程序，张拉数据设专人及时记录，不得弄虚作假。(2)千斤顶不准超载，53、不准超出规定行程，转移油泵时必须将油压表卸下并妥善转送，千斤顶与油压表配套使用，并做好标记。(3)预应力设备建立台账并定期检查，及时标定。(4)预应力张拉前应清除管道内的杂物及积水。(5)预应力筋切割采用机械切割，严禁采用气焊切割，预应力筋外露长度不小于预应力筋直径的1.5倍，且不得小于30mm。(6)预应力钢绞线严禁导电、电焊，钢绞线安装完毕尚未张拉前应对外露钢绞线进行包裹，防止生锈。11.支撑系统拆除11.1拆除施工顺序侧模拆除底模板拆除支架拆除分配梁拆除贝雷梁拆除钢管平联、三角托架拆除钢管拆除。11.2拆除施工原则支架拆除的基本原则是先支后拆，后支先拆。11.3支架拆除(1)待横梁预应力54、张拉压浆完成后且压浆强度达到设计要求，进行支架拆除。(2)拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板与梁体分离。拆架时从跨中对称往两边拆。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有安全人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝。(3)支架拆除时，设专人用仪器观测横梁的变化情况，并仔细记录，另设专人观察是否有裂缝现象。(4)模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。(5)拆架时应划分作业区，周边设围栏竖立警戒标志，桥面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。(5)拆除架体的作业人员应戴安全帽、系安55、全带、穿软底防滑鞋。11.4上横梁支架拆除(1)利用手拉葫芦和塔吊配合逐根将分配梁拆除。(2)解除贝雷梁与钢管顶横梁的联系，将贝雷梁从跨中位置分开成两段，用手拉葫芦将各组贝雷梁牵引至上横梁底板范围以外，用塔吊将其吊到地面。(3)解除钢管桩顶横梁与钢管桩的联系，逐根拆除桩顶横梁。(4)通过上横梁底板上的预留孔下放卷扬机钢绳，与钢管桩连接，每根钢管桩设置一个吊点，收紧卷扬机钢绳，解除顺桥向钢管桩间的平联，解除钢管桩与塔柱间的平联钢管，卷扬机放索，将钢管桩逐根放到地面。11.5支架拆除技术要求(1)支架拆除必须严格按照确定的施工顺序进行，严禁乱拆乱抛。(2)支架拆除前，现场技术员要根据拟吊装的构件计56、算其重量，复核起重设备的吊装能力，按吊装作业有关规程的要求，确保有足够的吊装安全系数。(3)拆除作业人员必须戴好安全帽，佩带安全带，高空作业时，安全带要固定在可靠的固定构件上。(4)拆除作业由现场施工员统一指挥，非作业人员不准进入拆除作业现场，吊装前由施工员对吊点设置，吊具，吊索和起吊机械逐项检查，检查合格后，疏散现场作业人员至安全地方后，由现场施工员指挥吊放。(5)拆除过程中出现问题时，现场施工负责人必须及时停止作业，疏散人员，采取安全保证措施，查明原因并采取可靠措施解决后，才能重新开始拆除作业。12.质量保证措施12.1主要技术和管理措施(1)严格按施工规范要求、设计要求、施工实际需要，制57、定施工方案、选择施工设备和对材料供应把关。(2)严格按照施工组织设计、技术方案进行施工，保证施工质量。(3)实行、坚持技术交底制度，使所有施工人员掌握技术要领和质量要求。(4)按三阶段控制即事前预防，事中保证，事后检查方式控制施工质量。(5)按自检互检、专职检查、配合监理工程师验收检查的三级质检体系，进行施工质量控制。(6)明确质量标准，采用科学、先进的质检检验方法，和先进的质检手段进行质检工作。(7)严格按照质检制度和质检程序控制工程质量。表12-1 质量检验流程图12.2常见质量通病的预防措施12.2.1预应力施工质量问题由于预应力施工质量达不到要求，造成预应力失效、混凝土开裂的情况在预应58、力结构中经常出现。在上横梁预应力施工中，将采取以下措施加以预防：(1)加强对设备的标定和锚具、预应力材料的检查，保证设备和预应力材料的质量。(2)在预应力施工过程中，加强预应力的运输、保护和存放保养工作，防折、碰伤和生锈。(3)保证预应力管道材料、构件按要求制作和安装，使预应力管道在施工中不变形、变位和漏浆，使预应力材料构件不受损坏。(4)严格执行张拉操作规程，正确进行预应力的张拉，按张拉时间，张拉顺序，张拉操作要领，张拉吨位，张拉延伸量要求控制预应力的张拉，保证不滑丝、断丝，以及保证预应力的吨位、延伸量双指标都符合要求。如果出现滑丝与断丝，则解除已张拉的预应力，重新张拉，或更换新丝重新张拉。59、(5)采用真空压浆工艺保证预应力管道的压浆质量，保证预应力的耐久性。(6)混凝土必须达到设计要求的张拉强度后才能进行预应力张拉的施工。12.2.2混凝土外表质量问题混凝土外表质量达不到要求是混凝土施工的质量通病，表现形式主要有：接缝凹凸不平，气泡孔多，颜色不一致，线条不顺直，表面不平整。将采取以下措施：(1)接缝处模板拼装严密，并对模板加强，以及增加外部支撑。在已浇混凝土上保留一节模板不拆，下节模板在保留节模板上接长。在模板内面接缝处用腻子灰刮平接缝，并贴透明胶纸。对接缝不平情况进行预防。(2)调整混凝土配合比，根据现场实际情况调整塌落度，保证混凝土的和易性。(3)采用相同厂家、相同牌号的水泥60、。(4)模板安装准确、牢固，防止模板移位。注意拆模时间的掌握及拆模时对混凝土外表的保护，防止混凝土表面混凝土脱落、角或边损坏等现象的出现。对线条不顺、表面不平情况进行预防。12.3材料质量保证措施(1)保证购进的原材料有生产合格证、检验试验单，并进行严格的清点验收。(2)检验和试验不合格的采购物资，通知供货方，并及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中。对于经检验和试验合格的采购物资，物质部门应按材料保管和发放办法进行管理，并及时进行标识。(3)对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料。13.安全施工措施13.1安全制度(1)安全教育制度61、：所有进场施工人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗；(2)安全学习制度：我项目部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各工班组在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天的工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立安全第一，预防为主的思想；(3)安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际的情况，项目部必须定期对各班组进行安全书面交底；(4)安全检查制度： 项目部每月由安全总监组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实到责任人，定期进行整改并组62、织复查；(5)持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗；(6)安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改。同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患；(7)安全生产奖罚制度；项目部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比、对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。13.2安全保证措施13.2.1起重工安全操作规程(1)工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。(2)起重作业应有专人指挥，指挥按63、规定的哨声和信号（必须清楚准确），指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。(3)禁止在风力达5级以上时吊装作业。(4)起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉下伤人。(5)起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。(6)起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。(7)在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保护现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。13.2.2高空作业安全操作规程(1)作业人员应使用安全带或安全绳拴牢在固定物上，如工作流动性较大，不便于使用安全带时，需用外脚手架封檐及安全网等设备64、，保障安全。(2)使用安全带前，必须仔细检查皮带是否够力，带环是否牢固，发现有损坏腐蚀情形，不得使用。(3)有雷雨、大雨、大雾和风力在五级以上时，均不可高空作业。(4)高空作业脚手板搭好后，应用扒钉、铁丝稳牢，不得随意搬动；不得搭有翘头板和空头板，底部要张挂安全网。(5)小型工具要放入工具袋内，大型工具用完后，应立刻放到地面；递送工具、机件和材料等不准抛掷。(6)高空作业的临边要设置防护栏和安全网，确保施工人员的作业安全。13.2.3混凝土工安全操作规程(1)工作前检查混凝土运送工具、设备、道路、脚手架及模板是否牢固，通道平台是否良好。(2)混凝土振捣前，应检查振捣器的线路、开关等安装是否妥善65、，振捣器安装等是否牢固。(3)振捣器没有接地线、传动部分没有防护罩不准使用，软轴外表严重磨损或有不正常的声音时，应停止使用。(4)移动振捣器、安装或更换软轴及排除故障时，应将电源切断方准操作。(5)振捣器间歇或发生故障，应立即切电源，拔出振捣器。施工遇到下雨时，应将马达及闸盖好，防止受潮漏电。(6)电源线不得压在脚手板下或在混凝土上拖拉，振捣器移动或提高时，严禁使用本身电线吊运。(7)混凝土浇灌完毕后，应将振捣棒卸下清理干净，将振捣电机、振捣棒按照好坏进行分类，分别送回指定地点存放。(8)混凝土养护时，应先检查脚手板、扶梯及水管接头等是否安全可靠。明管不得与电线、电缆挨近铺设。13.2.4其它66、安全保证措施(1)在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、防治结合”的安全生产工作方针，认真执行主管部门有关建筑施工企业安全生产管理的各项规定。(2)强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改。(3)在组织施工中，保证有施工作业就必须有相应管理人员现场值班，不空岗、不失控。(4)现场设一名专职安全检查员负责全方位、全过程安全生产监督检查工作。(5)建立并执行安全生产技术交底制度。要求各工序开工前有书面安全技术交底，安全技术交底有针对性，并有交底人与被交底人签字。(6)按要求在现场设置安全标语，加强安全教育，强化全员防护意识，杜绝现场一切违章作业和隐患。工人入场进行三级安全教育67、。工人作业前有班前安全活动，特种作业人员持证上岗。(7)建立并执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，定时间、定人、定措施予以解决，安全管理部监督落实问题的解决情况。14.环境保护与文明施工措施(1)加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。(2)施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，尽量避免在夜间进行产生环境噪音污染大的施工作业。(3)严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。(4)在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。施工机械设备定期进行维护保养，尽量避免因设68、备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。(5)施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和周边环境污染。(6)对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。(7)施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程。(8)随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目。(9)施工生活区放置垃圾桶，收集烟盒、废饮料瓶等生活垃圾。15.安全事故的预防及其应急预案15.1高处坠落事故的预防及其应急预案桥梁高处作业的机会较多，经常在四处临空的高69、处进行作业，施工条件差，危险因素多，为避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理。对职工进行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作必须使用的工具和防护用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。防止高处坠落事故的基本安全要求以预防坠落事故为目标，对于易发生坠落事故的特定危险施工，在施工前，制定防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。严禁穿硬塑料等易滑鞋、高跟鞋。作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。所有操作层均张挂两道安全平网。发生高处坠落事故应急预70、案当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出项颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉堵塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱杆或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治71、疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后再搬运。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部立用夹扳把受伤位置临时固定，使断端不再移应或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折出上下关节为原则，可就地取材，用木扳、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血法：先用生理盐水72、（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮管或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。15.2物体打击事故的预防及其应急预案物体打击伤害是建73、筑行业常见事故四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物件坠落伤人的事故发生。防止物体打击事故基本安全要求人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。安全通道上方应搭设双层防护棚，防护期使用的材料要能防止高空坠落物穿透。作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可防碍通行。高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人74、。吊运一切物料部必须由持有司索工上岗证人员进行绑码，散料应用吊蓝装置好后才能起吊。拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。高处拆除作业时，对拆除下的物料要及时清理和运走，不得向下丢弃。发生物件打击应急措施当发生物件打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血进行处理。1）发生物件打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）出项颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉堵塞。有骨折者，应初步固定后在搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱杆或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。15.3机械伤害事故的预防及其应急预案随着建设规模的扩大，机械化水平的提高，令人担忧的问题就是机械伤害事故的增加。机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中。应引起安全、设备营理人员的高度重视。机械伤害事故原因随比较复杂，当采取相应的措施是可以减少或避免事故发生，按机械的特点和工程特点提出危险环节和重点部位，进行把关。