1、伊犁四矿主斜井施工组织设计第一章 工程概况 第一节 井筒设计简述一、矿井位置、交通新疆伊犁四矿位于新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州霍城县东南部，行政区划隶属霍城县惠远镇及伊宁市英也尔乡。井田东起伊宁市干沟，西到霍城县肖尔布拉克沟，南自惠远煤矿北600m，北至卡拉苏沟。区内交通条件便利，井田距自治区首府乌鲁木齐市约700km。东距自治州首府伊宁市22km，西距霍城县城18km，南距与312国道相连的218国道10km，东北距亚欧大陆桥之北疆铁路精河站300 km。工作区内简易公路四通八达，交通方便。建设中的精（河）伊（宁）霍（霍尔果斯）电气化铁路近期货流量688万t，远期货流量1138万t，预计2、2008年年底建成通车，该铁路在井田附近设有伊宁东站、伊宁站和霍城站。正在建设中的清水河至伊宁市高速公路从井田南部通过，距井田约10 km。地理极值坐标为：东经805700811100，北纬440100440600。井田东西长18.74，南北宽9.32，面积113.3km2。 二、主斜井井筒技术特征简介主斜井位于工业广场内，地势起伏较大。该矿井由新疆煤炭设计研究院有限责任公司设计，设计能力为6Mt/a，矿井服务年限：112.1a。采用主斜井、风井立井开拓方式，设主、副、风三个井筒，主斜井位于工广内，主要担负整个矿井的煤炭运输。井筒技术特征见下表。伊犁四矿主斜井技术特征序号项目数量备注1井口坐标3、X4881995.941Y14511702.000Z950.0002井筒长度749m3坡度140明槽开挖段长度（斜长）82.311m实际已完成116m4第四系长度（斜长）245 m还有211.311m基岩段长度（斜长）421.689m5掘进断面24.25 m26净断面17.51 m27净宽4.6m8荒宽5.4m9净高4.310荒高5.011井壁厚度400mm12铺底厚度300mm13墙高2.550m含基础14墙基础（铺底以下）250mm15水沟距右帮距离1565mm16水沟规格300*200盖板尺寸550*450*5017躲硐规格：宽*宽*高2m*2m*1.5m每60m一个，合计4个18第四系4、长度支护方式临时锚网喷+U型棚厚度50mm，强度C20，25#U型钢永久钢筋混凝土强度C3019基岩段支护方式锚网喷特殊地段加25#U型棚三、井筒相关硐室： 主斜井相关硐室有：风硐、安全出口、躲避硐兼作水仓每60m一个，车场等。第二节地质和水文地质资料一、地质地层根据钻孔资料，参考新疆伊北煤田霍城县界梁子矿区勘探报告对地层地层的划分，本次所施工钻孔揭露的地层自上而下依次为：第四系、侏罗系地层。根据钻孔资料，对地层分述如下：1.第四系揭露厚度为57.1597.75m，平均67.83m。顶部为现代风积的粉土，厚度一般12m左右，风积物岩性为灰黄粉砂质粘土，其下为冲洪积物，由土黄色、黄褐色粉砂质粘土5、或粘土质粉砂岩组成，底部以未胶结的砾岩层与下伏地层接触，砾石主要成分为石英、长石，砾径2100mm不等。2.侏罗系上统八道湾组（J1）为本井田主要含煤地层，厚度58.03506.86m，平均256.37m，施工时未穿透，岩性以粘土岩、粉砂岩、细砂岩及砂岩砾岩组成，泥质胶结，局部裂隙发育，松散，易碎。主要含煤5层，为煤21、煤23-1、煤23-2、煤27、煤28等。构造本检查孔所揭露的地层的倾角一般在5120，未发现断层和褶曲。二、水文地质简要水文观测检查孔在松散层钻进中采取泥浆护壁钻进，最大限度的的保护了井壁防止了塌孔。回次水位观测率达到了100。抽水试验及获得的水文地质参数1、抽水试验的次数6、及层段孔号检1检2检3检4抽水次数1223抽水层段第四系及基岩风化带1、第四系及基岩风化带；2、煤系地层1、第四系及基岩风化带；2、煤系地层1、第四系及基岩风化带；2、基岩风化带底界至煤26顶板；3、煤26顶板至终孔。2、抽水试验获得的水文地质参数检1孔，对第四系及基岩风化带抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为41.85m。检2孔第一次对第四系及基岩风化带抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为42.1m。第二次对煤系地层抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为73.53m。检3孔第一次对114.0m以下煤系地层抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为61.03m。第二次对114.7、0m以下煤系地层抽水试验，获得的水文地质参数如下表：孔号孔深（m）钻孔半径（m）含水层厚度（m）静止水位（m）恢复水位（m）降深（m）涌水量（l/s）单位涌水量（l/s.m）检31140.09511.1610.164.1414.80.1130.00764根据抽水试验获得的水文地质参数，利用承压水公式计算渗透系数和影响半径：K=(Q/2MS0)ln(R/r0)；R10S0K式中M为含水层厚度，根据钻探取芯及测井曲线对钻孔岩性资料分析，确定孔深91.2496.34m,100.14106.20m,岩性分别为含砾粗砂岩及细砂岩为含水层，合计厚度M=11.16m，为本孔煤系地层的主要含水层；r0=0.08、95m。经计算，K=0.05554m/d,R=34.88m。检4孔第一次对第四系及基岩风化带抽水试验，孔内无水，获得的水文地质参数如下表：孔号孔深（m）钻孔半径（m）含水层厚度（m）静止水位（m）恢复水位（m）降深（m）涌水量（l/s）单位涌水量（l/s.m）检494.450.22517.005.569.558.130.0910.0112利用潜水公式计算渗透系数和影响半径：K=Q/(2H0-S0)S0ln(R/r0); R=2S0H0K式中K为渗透系数，R为影响半径；H097.75-69.5528.2m为恢复水位至潜水含水层底板的高度，M为含水层厚度，抽水时第四系的恢复水位为69.55m，由于9、第四系为潜水，因此只能从69.55m以下确定含水层段，根据钻探取芯资料测井曲线对钻孔岩性的分析，在以下三段存在较多孔隙，孔深69.5577.75m,80.3086.60m, 90.2592.75m,三段合计厚度M17.0m，为检4孔第四系及基岩风化带的主要含水层；r0为抽水钻孔半径，取r00.225m。经计算，K=0.03858m/d,R=15.97m。第二次对煤系地层抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为99.20m。第三次对煤系地层上段抽水试验，获得的水文地质参数如下表：孔号孔深（m）钻孔半径（m）含水层厚度（m）静止水位（m）恢复水位（m）降深（m）涌水量（l/s）单位涌水量（l/s10、.m）检4256.00.09520.4411.3069.4830.050.4830.0161根据抽水试验获得的水文地质参数，利用承压水公式计算渗透系数和影响半径：K=(Q/2MS0)ln(R/r0)；R10S0K式中M为含水层厚度，根据钻探取芯及测井曲线分析，孔深140.78143.5m,144.60146.97m, 164.81174.60m,187.16192.72m，四段合计厚度M=20.44m,为煤系地层中煤21至煤26之间的砂岩、含砾粗砂岩、细砂岩，为主要含水层；r0为抽水钻孔半径，取r0=0.095m。经计算，K=0.07299m/d,R=81.19m。主斜井涌水量预计由于两条斜井11、井筒倾角均为140且小于450，距离为65m，抽水试验确定的影响半径为81.19m,因此采用双井筒各一侧进水的水平集水建筑物涌水量计算公式预计井筒涌水量： Q=LK(2S-M)M/2R式中Q为主斜井的预计涌水量，S为设计降深，R主斜井的引用影响半径，M为含水层厚度。1、主斜井井筒第四系及基岩风化带涌水量预计：L=L主*cos=75*cos14=72.77mS= L主*sin=75*sin14=18.14 mR=14.01+2.45=16.46m; M=18.14m; K=0.02634m/dQ=72.77*0.02634(2*18.14-18.14)18.14/2*16.46=19.16 m312、/d=0.798 m3/h2、主斜井井筒煤系地层涌水量预计：L=L主*cos=446*cos14=432.62mS= L主*sin=446*sin14=107.89mR=34.88+2.45=37.33m; M=11.16m; K=0.05554m/dQ=432.66*0.05554(2*107.89-11.16)11.16/2*37.33=734.91 m3/d=30.62 m3/h主斜井含水层正常涌水量预计表序号含水层名称涌水量预计（m3/h）1第四系及基岩风化带0.82煤系地层30.623合计涌水量预计31.42 m3/h三、工程地质本区侏罗系地层中以泥岩、砂质泥岩、粉砂岩为主，极易风化13、，时间稍长就风化成碎块状甚至土状，遇水易泥化；侏罗系的细砂岩、中砂岩固结程度差，其抗压强度多小于30MPa为软岩，且随着粒度的变大，其力学性质在降低。第三节 编制依据、原则及主要控制目标 一、 编制依据1、新疆伊北煤田霍城县界梁子井田勘探报告。2、伊犁四号矿井可行性研究报告。3、新疆伊犁四号矿主副斜井风井井筒井筒检查钻孔地质报告4、建井工程手册及相关技术资料。5、有关煤矿建设的规范 规程。 二 、编制原则： 1按照施工组织设计所确定的井筒施工方案 施工方法和总的原则，组织快速、优质、安全施工，在保证安全与质量的前提下，加快施工速度，努力提高经济效益。 2.合理组织各工序的平行交叉作业，充分利用14、时间，提高工作效率。 3.在公司现有条件的基础上尽可能采用新技术、新设备、新工艺，做到技术先进，经济合理，安全可靠。 4.充分做好施工前的准备工作,尽可能利用永久设施,最大限度的减少大临工程,降低工程费用。 5 井筒进度指标适当高于组织设计的进度安排，以确保矿井建设工期。 三、本施工组织设计主要控制指标： 施工准备 1 个月 井口明槽段施工 2 个月 第四系表土段： 50m/月基岩段施工 70m/月 第二章 施工方案的选择根据地质资料，结合我公司实际情况和工程特点，推广新工艺、新技术、新设备、新材料的基础上，严格按照质量、环境职业健康安全（GB/T19001“2000”、 GB/T24001“15、2004”、GB/T28001“2001”）管理体系运行，确定主斜井井筒施工以实现安全、优质、高效、快速施工为目的。方案确定如下。一、方案的提出方案一1、表土段：采用掘砌平行作业方式。掘进由小型挖掘机掘进、装矸；主运输由刮板输送机+带式输送机与辅助运输单轨吊组合的机械化作业线；砌壁由液压模板台车与混凝土搅拌站、混凝土输送泵组合的机械化作业线。2、基岩段：采用掘砌混合作业方式，掘进由普通炮掘，扒装机与主运输带式输送机，辅助运输单轨吊组合的机械化作业线；砌壁由液压模板台车与混凝土搅拌站、混凝土输送泵组合的机械化作业线。方案二1、表土段：采用掘砌混合作业方式，掘进由小型挖掘机掘进装矸与6T前倾式箕斗16、运输组合的机械化作业线；砌壁由液压模板台车与混凝土搅拌站、混凝土输送泵组合的机械化作业线。2、基岩段：采用掘砌混合作业方式，掘进由普通炮掘，扒装机与6T前倾式箕斗运输组合的机械化作业线；砌壁由液压模板台车与混凝土搅拌站、混凝土输送泵组合的机械化作业线。方案三1、表土段：与方案一相同即采用掘砌平行作业方式。掘进由小型挖掘机掘进、装矸；主运输由刮板输送机+带式输送机与辅助运输单轨吊组合的机械化作业线；砌壁由液压模板台车与混凝土搅拌站、混凝土输送泵组合的机械化作业线。2、基岩段：采用掘砌混合作业方式，掘进由普通炮掘，装矸用履带式挖斗装碴机与主运输刮板输送机+带式输送机，辅助运输单轨吊组合的机械化作业17、线；砌壁由液压模板台车与混凝土搅拌站、混凝土输送泵组合的机械化作业线。二、方案比较方案一：是一种经济实用型机械化作业线，机械化程度较高，适应组织安全、快速施工。方案二：机械化程度较高，适应性较强。斜巷钢丝绳提升运输安全性较差。方案三：机械化程度较高，适应性较强。适应组织安全、快速施工。三、方案选择从方案上看，方案一、方案三优于方案二，且方案一较经济，方案三是斜井施工中较新的一种施工工艺。方案一与方案三从经济合理上看，方案一优于方案三，建议采用方案一。第三章第四系表土段施工工艺第四系表土段分上段和下段，上段已经明槽开挖，主斜井明槽开挖已完成116m。第一节 第四系表土段上段（明槽段）施工一、开挖18、方式：根据新疆伊犁四矿主斜井田平面层位关系图可知，主斜井井口段处于石炭系中统奥依曼布拉克组（C2o）上覆表土层m，以下即是风化基岩，所以确定明槽开挖方式为墙部直挖法，边坡450。明槽规定为下口宽6.8m，上口宽28.248m，墙高2.55m ，斜长71.336m。二、开挖方法：该井井口处设计底标板标高为+950.000米，而实际地坪标高为+950.000米，井口基础底面与地面相同，该处施工时，应先将表土挖除，采用人工配合机械施工的方法。首先用挖掘机、推土机施工，当施工至风化基岩时在地面设一台20 m3压风机，采用地面松动爆破法碎岩石，挖掘机配合自卸汽车运出。三、基础处理：根据明槽地基情况可采用19、两种方法进行处理，一是采用夯实处理，要求压实系数0.97，承载能力0.2MPa；二是采用3：7灰土垫层处理，实际厚度根据井筒检查钻报告进行调整。四、明槽浇注砼成井：明槽段砌碹，自上而下一次成井，并将安全出口，风硐一起施工。模板采用 50200金属模板，采用木碹胎，碹板采用20050金属模板或40100木板。砌筑顺序先墙、铺底、最后砌碹，在地面设搅拌机经搪瓷溜子直接如模，砼标号C30。井壁浇筑混凝土时可将管托梁预埋螺栓、照明电缆挂钩、井筒混凝土基础和水沟一次做出。养护时间拱部57天，墙部不少于3天。五、明槽段表土回填：明槽段施工完后，外部抹防水层并 夯实三合土，然后进行回填，回填应分层夯实，分层20、厚度，人力打夯大于200毫米，蛙式打畚机不大于300毫米，多余表土充填工广。 第二节 第四系表土段下段施工一、巷道施工布置主斜井布置一台SY65C挖掘机配合风镐掘进挖土装矸；安装一部SJD-40型刮板输送机，输送机后边接1000宽带式输送机将矸石运至地面，矸石落地，铲车装自卸汽车排矸；安装一部DX80防爆特殊型蓄电池单轨吊车，运输物料、设备等。在巷道的左侧安装600阻燃抗静电胶质风筒一趟，50供水管一趟，108压风管一趟，108排水管一趟，159混凝土输送管一趟；在巷道的右侧安装信号、通讯、照明、动力等电缆各一趟。详见巷道平面布置图。二、施工工艺采用掘砌平行作业方式，安排3个掘进班，3个砌壁班21、，永久支护至工作面的距离控制在30m左右。1、掘进方法巷道施工采用全断面掘进，用SY65C挖掘机挖掘为主，人工用风镐刷帮起底为辅，挖掘机挖土装矸。2、排矸、运输物料主运输：工作面30m以内用SJD-40型刮板输送机，输送机机尾放在马鞍装置上（马鞍装置自己加工），马鞍装置骑在1000mm带式输送机上。矸石通过刮板输送机、带式输送机将矸石运至地面，矸石落地，铲车装自卸汽车排矸。辅助运输：初期如果单轨吊不能及时安装，可先在地面安装一台55KW调度绞车，巷道铺设900轨距30Kg/m轨道，用1.5矿车运输物料、设备等。后期在永久支护巷道内安装DX80防爆特殊型蓄电池单轨吊车（或内燃机单轨吊车），运输物22、料、设备等。在井口的右侧施工一个单轨吊车换装站，满足单轨吊车的检修、存放。另外配备一节人行车备用。3、支护形式临时支护临时支护采用U型棚+金属网+喷浆支护，棚间距800mm，最大空顶距700mm，喷浆厚度不小于50mm。临时支护工艺：先安装U型棚，再敷设金属网，用U型棚托金属网，金属网的撘接长度为100mm，然后在U型棚的两侧按设计要求打4组18mm*2000 mm的锚杆，固定U型棚；最好进行喷浆。U型棚的要求：每两节撘接长度为400mm，节与节之间用2副限位卡缆固定，底部加250*250*10mm的铁鞋，棚间距800mm，棚间拉钩4根用18螺纹钢筋。金属网要求：采用8#铁丝制作的压花经纬网，23、网的规格为长宽65001000mm，网格为长宽100100mm，网间对接，用10#铁丝纽结，撘接距不小于100mm。锚杆及锚固剂：锚杆采用A5钢制成的全螺纹钢等强锚杆，直径为18mm长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂，树脂锚固剂直径为28mm,每块长度为350mm，锚固段长度不少于700mm。托盘为球形钢盘，规格为150 mm。考虑粘土层锚杆不宜固定，现场准备部分板枇、圆木和木楔，U型棚敷设后要用板枇、圆木进行穿帮接顶，用木楔背实。永久支护采用钢筋混凝土支护，混凝土强度为C30。临时支护喷浆前在U型棚上预留绑扎钢丝，永久支护时绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，移动模板台车，支设金属模板浇注24、砼。移动模板台车长度为6m，用两台10手拉葫芦控制。该模板整体强度大，不易变形，接茬严密无错台。永久支护拖后工作面2530m。为了便于永久支护的施工，两帮墙基础提前施工，施工高度1000mm（水沟侧1250mm），钢筋按设计绑扎，用竹胶板支模打灰。混凝土搅拌站设在地面，通过混凝土输送输送泵，混凝土输送管路将砼输送至模板内。其它要求模板的拆卸与组装整体模板实现了无缝连接，脱模是靠安装在两侧和顶部的数个液压油缸同时内收，带动模板在弹性范围内产生变形，从而达到脱模的目的。待脱下后的模板下移到预定位置后，停止下移，仍靠原油缸同时外放，使模板恢复到原来设计尺寸，限位装置复位可靠，稳牢后便可进行砌壁浇筑施25、工。混凝土的浇灌在浇灌砼前必须把接茬处用镐清刷打毛，并用水冲洗干净。浇筑砼时要垂直入模，下料要均匀，连续分层浇筑，层厚300400mm，以便砼的震捣和模板稳定，要随浇筑砼，随用震捣器将砼震捣密实，消灭狗洞、蜂窝、麻面等。对接茬施工，应严格要求，保证接茬砼饱满严实，浇筑完砼后，对模板组件进行清理。砼的浇筑注意事项a.搅拌：采用强制式搅拌机，先拌合砂浆，再投入粗骨料，制成砼混合料。该种投料方法，砂浆无粗骨料，便于搅拌均匀，粗骨料投入后，易被砂浆包裹，有利于砼强度的提高。b.震捣成型工艺：采用国内较先进的ZN70型行星式高频震捣器，不仅使粗、细骨料被震动，而且能震实水泥颗粒。c.砼中掺加适量减水、早26、强剂，以降低水灰比，提高砼早期强度。d.冬季施工时，要有防冻措施，砼的入模温度要不小于50C。第三节 基岩段施工一、施工方案主斜井基岩段长度约421.689米，又分煤层段和基岩段。为保证井筒施工安全、优质、快速进行，采用普通炮掘台阶式作业方式，气腿式风钻湿式凿岩，锚网喷+U型棚支护，布置一台骑皮式扒装机（扒装机改造）装矸，扒装机骑在1000宽带式输送机上，将矸石运至地面，矸石落地，铲车装自卸汽车排矸；安装一部DX80防爆特殊型蓄电池（或内燃机）单轨吊车，运输物料、设备等。喷射混凝土在工作面就地拌料。激光指向仪指向，爆破采用光面爆破。二、施工工艺及方法根据井下施工作业条件及公司以往施工情况，决定27、采用掘砌平行作业方式，安排3个掘进班，1个喷浆班，初喷由掘进班进行，复喷由喷浆班进行。复喷至工作面的距离控制在50m左右。1、钻眼爆破爆破条件：主斜井井筒净宽4.6米，净高4.3米；根据地质资料提供所穿过的岩层主要为泥质砂岩、泥岩、粉砂岩，岩石硬度f=4以下；根据水文地质资料，井筒涌水量按30立方米每小时考虑，煤层瓦斯含量低。钻眼设备及爆破器材：钻眼设备选用YT24型气腿式风钻，配1.82.2长22mm中空六角钢钎，32一字或柱齿型钻头。炸药选用乳化炸药，规格为27*165mm/0.1kg,雷管选用段发雷管1-6段，过煤时采用煤矿安全炸药，毫秒延期电雷管，而且1-6段总延期时间不超过130毫秒28、。放炮母线采用24护套线，放炮基线为22#铁丝，MFB-200型普通晶体管电容式发爆器起爆。炮眼深度为确保建井工期，本设计月成井速度70m，炮眼深度为：L=MNn12其中：L炮眼平均深度m M基岩段每月进度指标啊70米N每月实际工作天数30天n每天掘进循环数3个1正规循环率70%2炮眼利用率75%所以：L=703030.80.8=1.2米选择炮眼深度为1.2米，掏槽眼深度为1.4米，辅助眼，周边眼和底眼深度均为 1.2米，循环进尺0.96米。炮眼布置根据围岩情况采用全断面掘进或正台阶方式掘进，炮眼布置分拱部、墙部两部分。采用全断面掘进，施工顺序为：放炮后临时支护人站在矸石上打拱部眼出矸打底部眼29、放炮。采用正台阶方式掘进，施工顺序为：打拱部眼放炮后临时支护出矸打拱部眼。拱部超前底部控制在610m内。 拱部布置，合计布置39个炮眼。a.掏槽方式:根据设计的炮眼深度及岩石性质,采用楔形掏槽方式.掏槽眼圈径1.2m，布置5个掏槽眼，眼底间距400mm，眼口间距600mm。b.辅助眼布置：辅助眼抵抗线w603mm，共布置2圈炮眼，眼距628mm；外圈布置10个，内圈布置7个。c.周边眼及底眼布置：圈径4500mm（进荒径50mm），周边眼距为440mm，布置17个炮眼。墙部布置，合计布置27个炮眼。a.上部眼:共布置9个，眼间距562mm。b.中部眼：共布置9个，与上部眼距750mm。c.底部30、眼：共布置9个，与中部眼距600mm。底眼口高出底板150mm。具体做法详见附图。主斜井基岩段爆破图表序号炮眼名称角度炮眼个数圈径m炮眼深度炮眼布置装药量起爆顺序联线方式炮泥长度mm单孔全圈眼距mm圈距mm每眼kg全圈kg拱部1掏槽眼8051.21.476000.63并 联4102辅助眼9072.41.28.46286000.53.53753辅助眼90103.61.2126286000.445404周边眼88174.51.220.44404500.35.1750小计3915.6墙部1上部眼9091.210.85620.54.5并 联3752中部眼90991.210.85627500.54.5331、753底部眼9093.61.210.85627500.43.6540小计2712.6合计6628.2预期爆破效果项目单位数量项目单位数量掘进断面M217.511 m3实体岩石雷管消耗量个/ m33.9掘进进度m0.96炮眼深度m1.5每循环爆破实体岩石m316.8炮眼利用率%80每循环炸药消耗量Kg28.2每循环炮眼消耗量m1001 m3实体岩石炸药消耗量Kg/m31.681 m3实体岩石炮眼消耗量m/ m34.78每循环雷管消耗量个66爆破网络校核 根据斜井爆破的特点，我们选择MFB200型普通晶体管电容式发爆器，该发爆器，设计串联发爆能力为200发电雷管，而我们实际最大同时起爆雷管数为6632、发，所以起爆能力完全满足要求2、巷道支护过煤层段：采用初喷作临时支护，初喷厚度不小于50mm，采用锚网喷+U型棚复合支护作为永久支护。基岩（煤系地层）段：采用锚网喷或二次锚网喷作为永久支护，初喷作为临时支护，初喷厚度不小于50mm，遇有顶板破碎等特殊条件支护困难时，采用锚网喷+ U型棚复合支护。锚网喷支护方式：锚杆的间排距为800mm,内侧安装25#U钢棚，棚间距800mm，支护要求如下：a.锚杆及锚固剂：锚杆采用A5钢制成的全螺纹钢等强锚杆，直径为18mm长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂，树脂锚固剂直径为28mm,每块长度为350mm，锚固段长度不少于700mm。托盘为球形钢盘33、，规格为150mm，锚杆外露长度为3050mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于130KN。b.金属网采用8#铁丝制作的压花经纬网，网的规格为长宽65001000mm，网格为长宽8080mm，网间对接，用10#铁丝纽结，撘接不小于100mm。c.喷射混凝土材料规格：喷射混凝土必须用规格不低于42.5R水泥；采用干净河砂作配料，河砂下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3；石子采用机制瓜子石作骨料，颗粒直径为510mm；混凝土强度C20，配比为水泥：砂：石子1：2：2；速凝剂型号为红星号，掺入量一般为水泥重量的4。d. 喷浆机采用PC5B型砼喷射机，喷层厚度为15034、mm，砼标号C20；下料及供料方式：在地面将干料搅拌好，用单轨吊送至迎头。U型棚的支护要求：材料为25#U型钢，按按巷道断面图加工；每两节撘接长度为400mm，节与节之间用2副配套限位卡缆固定，棚腿底部加焊铁鞋，铁鞋采用250*250*10mm的钢板制作；棚间距为800mm,每两架棚之间采用拉钩连接，拉钩可采用直径18mm螺纹钢筋加工，每两架棚之间使用4根。棚间距800mm，棚间拉钩4根用18螺纹钢筋。现场准备圆木、板枇、木楔，U型棚与顶板及两帮之间要进行穿帮接顶。三、管线、单轨吊吊梁、皮带等敷设1、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路等均应按“三条线”建设要求及断面图中规定的位置要求吊35、挂牢固整齐。风水管路：在巷道一侧布置。挂在巷道南帮，采用挂钩吊挂，最下方管路距底板0.2米。风管（黄色，采用4吋钢管）在上方，防尘管（蓝色，采用2吋钢管）在中间，排水管（绿色，采用4吋钢管）在次下方，下料管（铁红色，采用6吋钢管）。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头30m范围内使用一吋胶管，30m外使用2吋钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。管路间距1520cm；每趟管路管接头对接，误差+-5cm；每50m一个防尘三通并悬挂防尘三通牌，注明责任单位、管理人、编号； 100m一个风截门，手把齐全，方便操作；吊挂钩杜绝铁丝捆绑现象。电缆：吊挂在人行道侧，最下方电缆距底板1.836、0米。电缆钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。吊挂钩为三个大钩、四个小钩。2、单轨吊吊梁敷设单轨吊敷设由生产厂家安排专业队伍负责安装，安装要满足安全使用的要求。直轨线路接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm。方向接头摆角允许偏差：水平3垂直7。下轨面接头轨缝不得大于6mm。轨道悬吊链铅垂偏角不得大于60。连接螺栓必须采用专用高强度螺栓，插入式横梁与工字钢梁应密贴，卡具齐全，横拉式小横梁两边应有止滑块。方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形。吊梁及两侧运行范围内不得有障碍物，打设的锚索不得妨碍单轨吊运输。弯轨线路接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm 。接头摆角允许偏差：水平、37、垂直均为0。下轨面接头轨缝，不得大于3mm。轨道悬吊链铅垂偏角，不得大于60。连接螺栓必须采用专用高强度螺栓，插入式横梁与工字钢梁应密贴，卡具齐全，横拉式小横梁两边应有止滑块。运行单轨吊线路各拐弯处巷道曲率半径符合规定，不低于6m。巷道坡度不大于16。方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形。单轨吊道岔质量标准每组道岔悬吊点应不少于7个，悬吊链铅垂偏角不得大于60。轨道接头处转角，不大于3。下轨面接头轨缝，不大于3mm。联接螺栓采用专用高强度螺栓，各部联接必须紧固。道岔轨道无明显变形，活动轨动作灵敏，准确到位，锁定可靠。3、胶带输送机质量要求皮带运行平稳、无异响；各转动部分、防护罩齐全；坡度不38、超过14；上托辊间隔1.5m，底托辊间隔3.0m，分绳架间隔6.0m，上、下防跑偏间隔25m；皮带接头垂直皮带中心线，接头牢固、平整；机尾安设挡矸板齐全合格；固定皮带机头、机尾采用地锚固定，机头地锚为8根，固定皮带机尾采用地锚2根并用压板固定或两根摩擦点柱固定机尾；跟机皮带机尾使用跟机皮带架子不少于5组，并使用缓冲托辊，机尾不再打设地锚固定；皮带安装严格按中线施工， 皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳；皮带距帮间隙不小于300mm，人行道侧间隙不小于800mm；机头设备距帮间隙不小于800mm； 跨皮带行人或运料时必须安设过桥。4、风筒敷设标准：风筒无破口，有破口要及时胶补。接头严密不漏风（39、手距接头0.1m处感到不漏风），风筒不得反接，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒要逐节编号。风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，不准拐死弯，分岔处设三通，风筒末端到迎头最大距离不得超过10m，迎头风筒不准落地。第四节 防灭火一、防灭火措施1、巷道采用挖掘机、扒装机掘进，皮带输送机运输，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内有备用的沙子、岩粉直接灭火。2、每个掘进工作面配备干粉灭火器24个。二、防火系统防火水源来自地面水池-供水管路 工作面。第五节 灾害预防及避灾路线一、灾害预防防止自燃发火的措施1、煤系地层施工时，掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高40、超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、如果掘进迎头发生危及人员安全的水灾，应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，迅速升井。 2、若掘进迎头发生火灾，现场负责人应迅速组织人员进行扑救，如确实无法扑灭，威胁人员安全，应在班组长或经验丰富的工人的带领下并清点好人数，迅速组织撤离。3、避有害气体时与避火路线相一致。第四章 41、凿井辅助系统第一节运输系统一、主运输系统新疆伊犁四矿主斜井施工主运输选用刮板输送机+带式输送机。1、刮板输送机技术参数输送量150T/h运输距离150m链速0.86 m/s电机功率55KW、刮板链破断拉力350KN中间槽1500*620*1802、带式输送机技术参数：带宽1000mm运量180T/h运输距离750m带速2m/s带式输送机机头采用DSS100/63/2*125机身DSS80/40型带式输送机3、排矸能力验算：每循环的矸石量每次起爆原岩量：Q116.8m岩石松散系数：1.6一个循环松散矸石量：Q16.81.6=26.88m扒装机额定生产能力：C60m3/h装岩不均衡系数：0.7实际42、装岩能力：C2600.742m3/h小型挖掘机的生产能力60m3/h输送机的最小运输能力150T/2.755.5m3/h从以上数据看，矸石运输能力完全满足要求。二、辅助运输系统前期采用JK-1200/24型绞车，后期采用DX80型蓄电池单轨吊。1、JK-1200/24型绞车技术参数：滚筒直径1200mm，滚筒宽度1200 mm，最大钢丝绳绳径19mm，钢丝绳4层，最大提升距离690m，最大静张力30KN，电机功率55KW，电机转速720提升钢丝绳计算：载荷统计：安提升一个矿车计算1.1m3矿车自重Q1=610kg，矸石重Q2=ZKmVchg=0.851.6t/m31m31360kg终端荷载Q=43、 Q1+ Q2=1970kg钢丝绳斜长：L0=750m钢丝绳选择计算：PS=Q0(sin+f1cos)/110B/ma-L0(sin+f2cos)=0.227式中： Ps每米钢丝绳重量 终端载荷 钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取=170 井筒倾斜度 提物时的钢丝绳安全系数，取7.5 钢丝绳最大斜长 运行阻力系数0.01 钢丝绳移动时阻力系数0.15根据计算，试选用提升钢丝绳为619+FC-16-1670，钢丝绳单位长度重量PSb=0.886/m,钢丝绳破断拉力总和Qd=131KN1.197=16000.7kgf钢丝绳校验安全系数m=Qd/Q0(sin+f1cos)+PS L0(sin+f2cos)44、=21满足要求。提升机选择计算：提升滚筒直径校验D1200mm60ds=6016=960mm满足要求式中：提升机滚筒直径所选钢丝绳直径滚筒宽度校验滚筒宽度:B=(H0+30)/ndT+3+n,(dS+) =1040BT 1200满足要求式中：H0 最大提升高度，取750m 30 钢丝绳试验长度 mDT 提升机卷筒名义直径 m 提升钢丝绳绳圈间隙 mm3 摩擦圈数BT 提升机卷筒宽度 mmn 缠绕圈数，n=4n错绳圈提升机强度计算最大张力:Fmax=Q0(sin+f1cos)+PS L0(sin+f2cos)=1170kgfFj=3061 kgf满足要求。电机功率计算：P=KBFjVMb/10245、qc=1.111703.14/1020.85=46kw满足要求式中：-电动机功率备用系数取1.1 -最大提升荷载 -提升机最大速度23.14720/6024=3.14m/s qc-二级减速传动效率取qc=0.852、单轨吊技术参数最大载荷：16吨爬坡：160牵引力：80KN最大车速：1.6m/s运输一次的时间（单趟）：主斜井：t主=749/1.6/607.8分钟从单趟运输时间上看，辅助运输系统能满足要求。第二节 压风与供水一、压风机的选择计算：根据井筒断面尺寸，凿岩时考虑工作面使用按6台YT-24气腿风钻，最大耗风量为：Q2nkq=1.11.1251.0260.93.5=21.2m3/min-46、管路漏风系数，取=1.1-风动机械磨损系数，取1.125-高原修正缕，取=1.02n-风钻使用台数，取n=6k-风动工具同时使用系数K=0.9q-每台风钻耗风量，取q=3.5m3/min由计算结果得出，主斜井工作时最大用风量为21.2m3，可选用1台40m3/min螺杆压风机，作为动力风源。压风管路的选择计算：压风管路内径：D20Q92.08mm由计算结果压风主管路管径选择：108*5mm二、根据建设单位提供的水源情况，井筒内安装一趟504mm无缝钢管由地面往井下供水，满足工作面防尘等生产施工用水。第三节 通风系统 根据主斜井净断面17.51，供风最大距离为750m；拟采用压入式通风方式，风机47、选用DKJ63-NO6.3型215kw局扇2台，1台备用。600mm阻燃胶质风筒向工作面供风，风筒沿井壁吊挂敷设。风机安装在各自的井口10m以外，局扇距底板高度在500mm以上。风量计算根据井筒开凿的通风特点，需考虑人员多，一次爆破炸药用量大等特点，为及时冲淡和排除工作面炮烟，在确定供风量时，必须遵循井筒中平均风速不得小于0.15m/s原则，以满足工作面排烟所需风量。选择计算如下：按工作面最多作业人数计算：Q1=4N=425=100 m3/min式中:N工作面最多人数；取25人按一次爆破所需炸药量计算风量：Q2=（0.13/t）A(SL)2k1/3=（0.13/30）90（18.82150）248、0.31/3=3.9 m3/s式中t爆破后通风时间：取20分钟 s井筒净断面：S=18.82m2 L炮烟吹出高度：取L=100mA-工作面一次爆破炸药量： 90kg k-淋水系数：取k=0.3；按规定的最低风速计算风量Q3=0.15S=0.1518.82=2.82m3/s 通过计算:所需风量取Q掘=3.9m3/s局扇工作风量：Q局=KQ掘=1.33.9=5.07m3/sK风筒漏风风量备用系数：取K=1.3通风风压计算：通风风阻R摩=6.5L/d5=6.50.0003749/0.65=18.78千缪R弯=弯/（2gs2）=330.11.29/(29.80.28262) =2.72千缪R出=0.149、/d5=0.1/0.65=1.29千缪总风阻：R= R摩+R弯+R出=18.78+2.72+1.29=22.79千缪所需风压：H全=RQ局Q掘=22.793.95.07=450.63mmH2O式中：H风压：mmH2OL井筒深度：749mS风筒净断面积：0.2826m2Q风量： m3/min摩擦阻力系数：查表=0.0003经计算H=450.63Pa Q=304.2 m3/min风机选型：根据计算风量及风压，选用DKJ63-No6.3型局扇，电机功率15 kw2，全风压7005200Pa，通风量350180m3/min。满足要求。第四节 排水系统 根据该井筒地质水文资料，井筒涌水主要在砾岩层和煤系50、地层，前700m内即第四系（H1）和古近系（H2），垂深约在120m，故建井期暂按最大涌水量50m3/h进行考虑。工作面涌水量3m3/h时，采用矸石带水；工作面涌水量3m3/h时采用风动潜水泵将迎头积水排在临时水箱内，水箱内安装电动潜水泵将水排入躲硐内。躲硐内安装卧泵进行排水。排水设备DC50-80*4水泵，可选择26级排水（中间水仓借助斜井躲硐位置），排水管路拟选108*5钢管沿井壁敷设。正常情况下应根据该井筒地质水文资料，对涌水量大的地层要先进行探水注浆，坚持有异必探、逢水就注的原则，使工作面涌水量6m3/h以满足正常施工要求。第五节 卸矸与排矸井筒施工采用带式输送机将矸石运至井口，矸石落51、地，再由铲车装入排矸汽车将矸石排出。第六节 供电、照明、通讯及其它一、供电系统及设备选择建井期间，我公司施工设备主斜井总负荷为495KW。从伊犁四矿降压站内10kv高压开关柜引入电源至主斜井用箱变，由箱变分别向井上下低压设备供电。负荷统计：合计495KW1、 调度绞车：55KW2、 皮带输送机：2*75KW3、 刮板输送机：55KW4、 局扇：2*15KW5、 搅拌站：45KW6、 排水泵：160KW 井下工作面和排水分别用MYP0.66/1.14-350110矿用橡套电缆供至井下。电缆井壁吊挂，电缆挂钩间距为1.5m。 井上下所有电器设备均应设置接地保护，下井电缆要设漏电继电器保护。二、照明52、 通风及信号1、工广及室内照明由井口临时配电点以三相四线制供给。井筒和工作面照明通过1140/127V综合保护装置提供，照明电缆为MY0.38/0.66-34+12.5沿着巷道拱顶吊挂敷设，间隔15米一盏KB-60矿用防爆灯，分三段控制，以便于检修或更换灯具。2、由于工地距我公司较远，近期难以进入集团公司通讯网，筹备期间的地面通讯暂用手机作为通讯工具，待条件具备由筹备处提供号码入集团公司通讯网。井口至井下的通讯采用XXXKH扩音电话机， KVV-500-19*2.5矿用控制电缆。主运输皮带和单轨吊运输分别设专用语音信号，另外在井筒内敷设一趟泄漏电缆，配备泄漏通讯，满足井筒施工期间的通讯和备用信53、号。第五章 地面建筑及工厂布置该井田位于新疆境内西部，伊犁盆地的北部断隆带；在区域地貌类型上属山前黄土丘陵岗带，为伊犁河的四、五级阶地经夷蚀而成的黄土长岗状山前带。黄土厚10100m不等，顶部开阔平坦、沟谷切割强烈，整体地形为北、东、南三面高向西一面低缓，海拔高度在648.21138m之间，地面坡降为1/501/100不等，具南陡北缓之势；总体呈三面高而逐向东收敛、 渐向西撒开的簸箕状地形。主斜井井口设计标主950.00米，工广地势西南低、东北高。第一节 总平面布置的根据和原则1.尽量利用永久建筑，永久设施的围墙、大门等工程图纸已到位，故不需另设工程项目。2.考虑工广永久建筑位置，大临设施尽可54、能不占用永久工程位置，即使必须占用，也要尽量考虑拆除方便和不影响地面永久工程在井筒移交前施工完毕。3.在符合安全防火规程的前提下，合理布置易燃、易爆品存放建筑物的位置。4.生活福利设施与噪音较大的工业性建筑物尽量隔离最大距离，以使职工创造一个安静、舒适的生活休息环境。第二节 总平面布置 根据施工工艺要求，工广场地部平面按建筑物的功能大致分为两个主要区域。1.生产区：该区域以井口为中心，两个井口东侧布置配电所、压风机；水泥库、料场设在两个井口之间；单轨吊分别放在各自井口北侧；井口西北侧布置井口办公室、工具房、矿灯房等。 2.生活福利区：职工宿舍、办公室及学习室、食堂、锅炉房、浴室更衣室、厕所的布55、置在工广内。第三节 工厂临时供水 两个井筒之间分别给主斜井、副斜井建一个水池，供满足现场施工需要，生活用水另外在生活区修建一个10m3水池。第四节 工厂临时排水及防洪 根据工广永久厂房设施布置，需铺设临时道路，在道路两旁设临时排水沟，进行排水与防洪。第五节 工厂地面运输道路1.场外运输：场外公路要加强维修，以备雨雪天进出车辆，同时满足托运大型设备及材料车辆的使用需要。2.场内公路： 场内需修筑临时道路，临时道路按工广大临平面布置中给出的道路走向及位置，原土夯实，上铺200厚矸石即可。第六节 工厂临时供热系统 施工现场的工地办公室、工具房内冬天采暖利用临时锅炉供暖。混凝土搅拌站在冬季前完成保温采56、暖，井口采暖按永久设计配备。主斜井施工大临设施表序号用途面积（m2）结构备注1职工宿舍2115.2厚度150mm 彩钢板2主斜井搅拌站220100mm轻钢3值班室、仓库150墙24砖混、顶100mm彩钢4井口工具房60墙24砖混、顶100mm彩钢5澡堂、更衣室120墙24砖混、顶100mm彩钢6信号室10墙24砖混、顶100mm彩钢7炮头室5墙24砖混、顶100mm彩钢8料场1000合计2680.2+1000第六章 劳动组织与经济技术指标第一节 劳动组织为保证工程进度及工程质量、借鉴先进单位的成熟经验，优化劳动力配置，井上下工作人员皆采用“三八”制作业，附井上、井下人员配备表。井下人员配备表井57、上人员配备表工种名称人数备注工种名称人数备注掘进工103验收员13扒装机司机13汽车司机2放炮员12大班机电工10机电工（泵工）23食堂3喷浆工103浴室1信号工23工区管理人员5皮带工23合计24合计83井上下人员总计107人第二节 主要经济技术指标基岩段主要经济技术指标项目单位指标项目单位指标炮眼深度m1.2每米井筒炸药消耗量Kg/m323.5炮眼利用率801 m3岩石消耗爆药消耗量Kg/m31.68循环进尺m0.96每米井筒雷管消耗量个 /m69月正规循环率801m3岩石雷管消耗量个 /m33.9月成井速度m/月70每米井筒直接成本 以预算为准 第三节井筒施工工期主斜井工程施工总工期为358、78天，其中表土段明槽开挖60天，表土段127天，基岩段为181天，躲硐为10天，不含基岩段探水注浆工期、大临筹备工期，因地质构造造成的工期影响等。主斜井井筒及相关硐室工程施工工期排队表序号名 称时 间备注全井筒378天明槽开挖116m已完成（60天）表土段211.311m（127天）3基岩段421.689m （181天）4躲硐10个（10天）基岩段掘砌循环图表序号班次工序名称时间24681012141618202224时分1一班交接班202打顶部眼1203出矸1304墙部锚、网、喷，复棚1305打墙部眼16装药联线放炮17通风安全检查208拱部锚、网、喷19二班交接班2010打顶部眼120159、1出矸13012墙部锚、网、喷，复棚13013打墙部眼114装药联线放炮115通风安全检查2016拱部锚、网、喷117三班交接班2018打顶部眼12019出矸13020墙部锚、网、喷，复棚13021打墙部眼122装药联线放炮123通风安全检查2024拱部锚、网、喷1说明：每8个小时一个循环，循环进度0.96m,循环率80，月进度70m。第七章 工程质量及施工安全措施第一节 工程质量控制目标1、井口点坐标，井口底板标高，必须符合设计要求，允许偏差符合国家有关测量规定，规程的现行规定。2、与井筒相连的水平巷道和硐室的标高应符合设计要求，允许偏差值为100mm。3、井筒最终深度符合设计规定。4、井筒60、净宽和净高允许偏差值不超过规范规定，局部不小设计30。5、井掘进坡度偏差不超过千分之一。6、砼井壁表面无裂缝、蜂窝、孔洞、壁后充填密实，表面平整度15。7、锚网喷段井筒、成形尺寸、表面质量、喷层厚度锚杆安装规格等符合验收规范要求。8、各种原材料规格必须符合设计要求。9、断层破碎带采取爆法施工应符合以下规定。选用低威力煤矿安全爆药，不偶合间隔装药。炮眼深度不超过1.4m，并加大周边眼密集程度，推行光面爆破。采用11工字钢棚加强支护。10、过煤层施工时，采用毫秒延期雷管，总延期时间不超过30毫秒。11、砼严格按配合比施工，强度不低于设计规定，砼试块每0-50m取一组。12、井筒竣工后，总涌水量应符61、合验收规范要求。第二节 保证工程质量的主要措施一、推行全面质量管理1、在全体人员中，进行质量管理教育，提高职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的观点，充分发挥职工内在潜力，自学按国家和行业“规范”、“规程”、“质量标准”进行施工。2、广泛开展“QC”小组活动，区队、班组层层建立”QC”定期开展活动，对工程质量进行动态分析，采取“预防为主”、“事先控制”，全面管理，制定必控工序管理手段。3、建立以经理领导的行政、工程技术、设备技术、设备器材、工资计算部门组成的质量管理机构，明确责任，加强管理。二、加强各种质量检验和验收制度 1、砂、石子等材料采取定点订购和鉴定供货合同方式、进货，由专人负责质量验62、收，不符合质量要求的一律不准使用。 2、水泥、钢材等材料必须的指定厂家购进，必须具有出厂合格证，质量检验报告 ，不合格者，不得使用。3、成品、半成品、非标准件等在出厂、入井前必须组织检查验收，不合格不准使用。 4、工序质量检验各生产环节和关键岗位、配足、配齐高技术工人,并保持稳定.定期限考核,达不到标准的及时调整或更换. 上、下道工序之间,应加强互检,严格做到上道工序不合格,下道工序不施工. 5、工程质量验收 实行班组自检,工区日检,公司月检制. 月末邀请建设单位参加质量验收.对隐蔽工程、工序更改和工序质量实际定期和不定期检查,并定点和随机抽样检查. 三、工序主控点: 1、掘进根据岩石条件,制63、定切合实际的爆破图表,并在生产中不断调整完善. 加强爆破技术攻关,推广中深孔光爆. 砌壁或锚喷支护前,对掘断面进行测量验收,记录原始数据合格后,方可施工. 2、配料砂子、石子、水泥、水及各外加剂均应采用严格的计量装置配料,砼配比采用重量比.不同厂家的水泥使用前都要做砼配比试验.要保持砼搅拌用水清洁,不合格的水不得使用.含泥量超标的石子、砂子经过处理后,方可进入搅拌机.3、支护砼砌壁时应加强振捣,拆模后加强养护.锚网喷支护时应保证挂网,锚固质量,设专用标志杆,确保喷层厚度,调节风压,输料管长度及喷头至工作面距离,尽量减少加弹.四、发挥经济杠杆作用,促进工程质量的提高,工程质量与工资挂钩,制定质量64、奖惩制度,加大质量在经济分配上的比重,调动职工的生产积极性,加强责任心,保证工程质量.第三节 安全技术管理措施一、安全管理1、建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责的逐级联保制，对现场24小时不间断安全管理，对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决，并落实措施，杜绝事故的发生。2、建立健全项目部安全检查机构，项目经理定期组织安全检查，做到警钟长鸣，把安全事故，消灭在萌芽状态；项目部安检人员要盯班上岗，及时排查、处理隐患；公司及驻伊犁四矿总承建项目部要做好安全的监督检查工作；同时要提高工程风险评价的质量，确保实现安全生产。3、严格执行一工程一措施的管理制65、度，工程开工前，将施工顺序，技术要求，操作要点，质量标准及安全注意事项，认真向工人进行传达、交底，切实贯彻落实。4、经常对职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平，对特殊工种要进行培训考核，坚持持证上岗制度。5、建立健全各项管理制度和岗位责任制，并严格执行。二、安全生产主要保证措施1、加强施工技术管理，严格执行一工程一措施制度，认真编制单位工程施工组织设计或技术安全措施，优化施工方案，选择技术先进、经济合理、安全可靠的施工方法。井筒开工前，现场技术人员要首先编制出第四系表土段掘砌施工技术安全措施；进入基岩段前要编制基岩段施工技术安全措施；进入基岩段含水层前要编制基岩段过含水层施工技术安全66、措施；揭煤前要编制过煤层施工技术安全措施；如果遇有特殊地质构造需要编制补充措施。上述措施经有关部门批准，并向全体施工人员贯彻后执行。要坚持一工程一措施制度，零星工程施工任务书制度，工程风险评价制度和隐患排查整改制度。贯彻技术安全措施，要将工程特征、技术要求、施工程序、操作要求和要达到的质量标准以及安全注意事项等向施工人员认真进行传达交底。2、提前做好施工准备，开工前, 由项目经理负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。 3、施工前，与甲方一起提前验证开门位置标定好腰线，项目部严格按线施工。67、同时安设局部通风机，接好风筒，现场准备好各种支护材料。三、顶板管理严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，施工要在临时支护的有效掩护下进行。施工过程中要有专人监护，并确保退路畅通，出现异常要立即停止施工撤出人员。严格执行敲帮问顶制度，并由外向里逐排进行。严格执行开工前、放炮后、施工过程中的敲帮问顶制度，此项工作必须应有2名有经验的人员担任，两人进行，先清出退路，一人观察顶板和退路，一人敲帮问顶。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 1、敲帮问顶必须使用长把工具（长把工具长度不少于2m）进行，防止矸石顺钎而下伤人； 2、敲帮问顶人员必须佩带手套； 3、敲帮问顶工作应从支护68、完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入； 4、顶帮遇有大块断裂矸石或煤矸离层时，应首先设置护身点柱（点柱设置数量及位置视现场情况确定），保证安全后，方可进行摘除危矸悬岩工作，摘除悬岩时，应顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。掘进过程中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确保无伞檐，随时执行敲帮问顶制度探查围岩，以避免伞檐掉落、岩体片帮造成人员伤害。在迎头施工过程中，禁止施工人员背向裸体帮和迎头作业。使用前探梁的要求：1、使用前探梁临时支护形式时，及时使上前探梁，并用木楔加紧，然后在空顶处撺上方木、板枇69、接实顶板，并用木仨刹紧。在移前探梁时，要从外往里在支护好的锚杆下进行。2、前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题及时更换。锚杆必须使用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，严禁在托盘后面充填木片、渣子等杂物。顶板锚杆在做拉力试验时，人员闪开被拉锚杆位置，做完拉力试验后，重新紧固锚杆。 顶板为煤，地质破碎带，断层破碎带，应力集中区（压力大）的特殊地段施工时，采取加强临时支护，打设超前锚杆防止顶板离层，缩小循环进尺至0.9m，加强永久支护（锚索补强，永久支护跟迎头，复棚加强支护），顶板锚杆锚入煤层使用直径20mm长2.5m锚杆）等特殊措施。过断层施工70、：断层前后15m打锚索加强支护。必须经常对掘进工作面后方所有巷道进行检查，视顶板压力显现情况，必要时采取加固支护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全因素，必须修复合格后，方可进入迎头作业。巷道修复过程中，严格按照顶板管理中第一项执行。当顶板突然来压、支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并向项目部及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。掘进迎头必须备有不少于10架棚的临时支护材料，如点柱、板枇、棚等 ，规格要根据巷道的断面尺吋确定,放在距迎头不大于100m，码放在巷道内达不到安全间隙要求时，可码放在料场，挂牌管理。复（架）棚方法及质量要求1、安全注意事项71、每班由当班安监员对巷道进行巡查，迎头出现异常立即撤出迎头人员至危险区域以外，巷道内及迎头需立即复棚支护的由现场负责人组织人员复棚处理；复棚前严格执行敲帮问顶制度；复棚前，必须对复棚区域以外未变形的永久支护进行加强支护（巷道10m范围内重新上紧锚杆，联好网）；顶板下沉严重区段复棚时人员不得进入复棚以内区域；棚梁下严禁有人逗留或进行其他工作；需在输送机里侧或处在输送机上方作业的严禁输送机运转，施工前应与输送机司机联系好，开关停电闭锁、挂停电牌；跟迎头复棚时，与掘进机司机联系好，掘进机要停电闭锁。跟迎头复棚时，距迎头10米范围内两帮棚腿都要用联棚器联结固定，或用抗棚器防倒，抗棚器长度不低于0.6米，72、打在棚腿中上部；斜巷内复棚的，要在复棚段内斜巷下方的第一架棚两棚腿分别打抗棚器防倒或拴40T链子与帮锚杆连接防倒，抗棚器长度不低于0.6米，打在棚腿中上部。严格按照从外向里的顺序逐架复棚，复完一架后，方可复下一架。2、跟迎头复棚应与扒装机司机联系好，停电闭锁后方可施工。按中线和下宽、量取棚距定出腿窝位置，采用风镐配合手镐开挖腿窝，把腿窝挖至设计深度；挖腿窝时，须由专人监护。立上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。合弓形棚梁：采用人工托举的方式复弓形棚头，弓形棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止闲杂人员在下方逗留或通过。合口后将架棚找正，棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固，巷道掉顶超高的要73、“#”型穿背接顶，检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶、背帮，楔紧打牢，并按设计位置打好撑木。3、迎头后复棚施工前对施工地点10米范围内支护进行检查，重新补联网。顶板下沉严重的要在所复棚空档的前后各打1-2棵临时点柱加强支护，位置不影响复棚头，或直接使用2根前探梁托棚头临时补强支护顶板，确保退路畅通。人员在锚网支护的掩护下施工，严格按照从外向里的顺序逐架复棚。人员在锚网的有效掩护下，采用风镐配合手镐开挖的方式开帮，按照由下向上的顺序解网。开帮完毕后，按中线和下宽、量取棚距定出腿窝位置，利用原锚杆、锚盘尽量压原护帮网护帮，上紧即可；采用风镐配合手镐开挖腿窝，把腿窝挖至设计深度；挖腿窝时，须74、由专人监护。立上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。合弓形棚梁：采用人工托举的方式复弓形棚头，要撘设平台，平台要牢固，弓形棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止闲杂人员在下方逗留或通过。合口后将架棚找正，棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固，巷道掉顶超高的要“#”型穿背接顶，检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶、背帮，楔紧打牢，并按设计位置打好撑木。4、复棚质量要求所复棚规格应符合巷道断面要求，必须按中线复棚；棚距800mm，允许误差50mm；棚腿必须有200mm柱窝，按设计穿铁鞋。棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固，顶板不低于3块，巷道掉顶超高的要“#”型穿背接顶；外侧背板枇、木栍75、，两帮板枇各不低于3块，巷道超过要增加板枇数量；棚腿所处位置不得妨碍巷道运输要求及安装要求； 复设完后，将所复设所有棚紧固，棚与棚之间打齐打全撑木，分别打在两肩窝、棚腿中部、下部，撑木呈一条线布置。四、防治水管理根据提供的主斜井水文地质资料，砾岩层、煤系地层极有可能含水，除正常施工中进行超前探水外，考虑躲避硐兼做水仓，在迎头设风动潜水泵，在巷道内敷设一趟排水管路，在地面准备好36台DC50-804型水泵；如果掘进中涌水量很大无法正常施工时，采工作面预注浆的方法进行封堵水。坚持做好以下工作1、必须坚持有疑必探、先探后掘的原则，及时完善排水管路。 2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、76、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有水色发浑有臭味等突水预兆时，必须停止作业采取措施，立即汇报矿调度室，以便采取措施，情况危机时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。 3、巷道涌水量较大时，必须有工作、备用和检修的水泵，如果一趟排水管不能及时排出时，需及时敷设第二趟专用水管，并在巷道内低凹处设积水池或在巷帮开水仓，将积水集中排出。4、涌水量较大时，每班必须有一名工区管理人员现场盯班。涌水量发生变化时，现场负责人员及时汇报项目部和甲方，经确认无危险后，方可采取排水措施。五、“一通三防”管理通风管理 1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局77、部通风机正常运转，其它人员不得随意开停。 2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。 3、每开工前，必须先安装局扇，局扇必须性能测定合格、设备完好。局扇要安在进风巷道中，局扇距底板高度在500mm以上，且局扇距回风口不得小于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不高于3。 4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在巷道门口设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。 5、使用局部通风机的掘进工作面78、，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。 6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开。7、局部通风机因故因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 8、局部通风机无计划停风预案:局部通风机无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作，撤出人员，切断电源，并及时向项目部汇报。禁止随意79、停开风机和人员进入停风区。项目部必须及时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风原因，进行处理，为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前，必须检查瓦斯。由专职瓦斯检查员进行探查，当氧气浓度不低于18%，瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%，方准人工恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。局部通风机无计划停风，项目部要及时进行分析处理，总结经验教训，并有记录可查。防尘管理1、打眼采用湿式凿岩，放炮必须洒水降尘。2、必须安装能自动切换的双风机双电源，每班安排专人检查一次，并填写记录。做到自动切换，使用正常。3、掘进巷道坚持每天一次全巷道冲刷积尘，并有洒水记录，井下巷道不得有厚度超过2mm长度超过80、5m的煤尘堆积。4、防尘管路必须接到迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘，并配备20m高压水管。防火管理采用风钻、风锚头打眼，割煤喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、防灭火措施:风机选型要考虑工作面的实际需要风量，保证风机供风量满足要求。本掘进工作面必须安设双风机双电源，并能自动切换，保证风机正常运转。巷道施工期间，每隔50米设一个防尘三通阀门，定期设专人洒水防尘，防尘水压不小于1.0MPa。当施工中发生81、冒顶事故时，空洞内用不燃性材料（如黄泥，渣子袋等）充填接顶。杜绝使用不合格的爆破材料，正规操作，防止炸药出现爆燃现象。井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准超负荷运转，不准带电外移设备，电器设备不用时，切断电源，所有机电设备杜绝失爆。 六、机电管理电气管理1、供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，坚持使用局部扇风机风电闭锁。2、所使用设备要做到清洁卫生，台台上架，无失爆现象。3、机电维修工必须经过专门培训持证上岗，非专职人员不得擅自操作电气设备，严禁带电作业。82、4、严格执行停送电制度。5、严禁带电检修，搬迁电器设备、电缆和电线；检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道20米范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。6、停电作业时，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”。7、掘进工作面装备的双风机双电源风机，必须能双向自动切换，其工作风机与备用风机必须有明显标志。只有主风机运转时，掘进巷道才能送电。双风机双电源每班做一次切换试验，风电闭锁、照明信号综保每班试验一次，试验不合格必须停止运行汇报处理。8、检漏83、继电器每天一次试验期间，掘进工作面必须有一名专（兼）职局扇司机负责监视局扇运行情况，送电后及时开启局扇。检漏继电器每月进行一次最远点接地跳闸试验，供电线路延长后应补做一次最远点接地跳闸试验。9、低压防爆开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。每6个月对主要电气设备绝缘情况进行一次摇测。 10、运行中的电气设备的保护装置，由机电维修工负责每5天检查一次，发现有疑问时，及时汇报项目部，项目部安排技术人员根据实际情况作必要的改动，其他人员不得随意变更。11、每月检查使用中的防爆电气设备防爆性能；摇测一次移动式电气设备的橡套电缆。 12、开关的标志牌应注明开关型号、容量、电压84、等级、整定值、用途、编号、维修人，开关整定值与实际相符。13、防爆电气设备引入电缆无论采用压盘式，还是压紧螺母式，喇叭咀是否引入电缆，必须在压盘或压紧螺母与密封圈之间加金属垫圈。引入装置不接入电缆时，必须用公称厚度不小于2mm的钢质堵板封堵压紧。其顺序由内向外为：密封圈、钢质堵板、金属垫圈、压盘式进线咀或压紧螺母式进线咀。钢质镀锌堵板外径、金属垫圈外径与进线咀内径之差和密封圈外径与进线咀内径之差的规定相同。14、压紧螺帽式线咀拧入螺管内螺纹扣数不少于6扣，外露不大于3扣。15、防爆设备和小电全部实行编号、挂牌管理。16、联络开关使用高防开关时，必须有防止误操作的措施和闭锁装置。17、掘进巷道内85、设有三台及以上电气设备的地点应设置一个局部接地极；无低压配电点时，巷道内至少应设置一个局部接地极。18、井下电气设备，应符合井下电气设备选用规定要求。19、各类防爆电器入井前，必须经集团公司考试合格的电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和电气保护及防爆性能，检查合格并签发合格证后，方可下井使用。20、不得在防爆腔体内增加任何器件。21、局部接地极应采用总面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板，埋设在巷道水沟或潮湿地方。接地母线、连接导线、接地导线的连接、截面符合接地细则要求。但当用钢铰线与裸铜线连接时，钢铰线与裸铜线的绑扎长度不小于200mm；86、镀锌扁钢与裸铜线连接时，裸铜线必须有线鼻子，并用螺帽和防松垫圈紧固。22、每季度对接地电阻测定一次，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过123、设备及各类电器在井下不准倒装使用，必须升井经检修、检测、验收合格后方可下井使用。24、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地使用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路符合要求。25、敷设电缆应遵守下列规定：电缆悬挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆不受外力撞击，电87、缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。26、电缆的连接应符合以下要求：电缆与电器设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电器设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须采用阻燃材料进行硫化燃补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的电缆必须定期升井试验。27、存在下列问题的电器设备及小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超规定。绝缘坐破裂导致88、接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、确手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电器设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。设备管理1、水泵、潜水泵管理制度：水泵、潜水泵入井前，应验证“安全标志准用证”和“防爆合格证”，经防爆检查合格并签发合格证后方准入井。搬运、安装、撤除水泵，潜水泵时，禁止野蛮装卸，防止甩坏部件严禁带电搬迁和拖电缆搬迁。在井下使用89、水泵、潜水泵时必须遵守以下规定：凡使用潜水泵的地点，必须有蓄水箱（池），其体积不得小于1m3，深度不得小于0.8m。水泵的蓄水箱（池）可根据水泵流量制定相应标准。水泵必须配齐三阀（截止阀、逆止阀、底阀），完善引水装置；水泵必须水平放置，安装位置不能妨碍行人和影响设备运行。水泵、潜水泵必须挂牌管理，标志牌注明：使用地点、单位、包机人、水泵流量、水池容积等，标志牌距潜水泵不得超过5m。潜水泵必须垂直吊挂在专用支架上，放入水池内，并加过滤网；严禁倒置、水平使用潜水泵。水泵、潜水泵第一次安装使用时，应注意检查水泵的旋转方向是否正确，是否有卡阻现象，防止烧坏电机。每天检查一次小水泵、潜水泵完好及吸排水管90、情况，及时清挖水池，并留有检查记录。水泵启动后，开泵人不得离开，必须在水抽干停泵后方可离开，防止水泵长时间空运转而烧坏。潜水泵必须实现自动控制，做到有水就开、无水即停，避免无人看管时，潜水泵长时间空运转而烧毁。井下备用水泵、潜水泵应与设备集中存放在地面，上台上架，卫生清洁，摆放整齐，并有备用标志牌。2、胶带输送机皮带机的液力偶合器必须使用合格的防爆片和易熔塞。皮带机必须使用阻燃皮带，其托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。皮带机必须装设低速防滑、煤位、防跑偏、超温洒水和烟雾报警等安全保护装置，机械防跑偏装置每25m一组。对各种保护装置必须指定专人定期检查，维护91、试验。低速、烟雾报警等保护装置，一律外接试验按扭，每天试验一次；煤位保护采用触摸试验，每天试验一次；电磁阀超温自动洒水灭火装置用按扭试验，每天试验一次；烟雾报警的地面模拟试验每月一次；各项保护的试验按扭必须集中上板。对低速、烟雾报警、煤位保护、超温自动洒水试验项目不合格，处理不好的，皮带机不准运行。3、检修电气设备检修电器设备时，必须停上一级电源，严禁带电作业，停电开关必须闭锁，执行对牌制度并安排专人专人看守；严禁电话联系送电，严格执行验电、放电、短路接地程序，试电笔必须合格，放电应使用放电棒放电，严禁使用扳手、螺丝刀放电。检修或安装电器设备及电缆接火时，必须一人操作、一人监护，操作人员或监92、护人员其中必须有一人具备二年以上的维修电工经验，严禁新工人独立操作。检查或更换馈电开关，调整整定值必须停前一级电源开关，经检查瓦斯不超限时，方可开盖，并执行验电、放电程序。磁力开关更换插件及调整开关整定值时，把本开关隔离开关打在零位闭锁即可，但必须检查检测20米范围内瓦斯浓度不小于0.5%时，方可开盖，执行验电、放电程序允许操作，负荷侧接线接线室和电源接线室不同腔的，负荷侧拆接火只停本开关隔离开关，执行验电、放电制度。搬迁移动高低防开关必须切断上级电源并安排专人看守执行对牌停送电制度。所有高低压电器设备严禁开盖送电。七、运输管理作业地点主斜井。作业方式皮带输送机运输，小绞车运输，单轨吊运输。绞93、车提升运输主要危险源：行车行人；绞车信号不完好、不灵敏开车；钢丝绳断丝超限；挡车设施不完好、不牢固；绞车固定不合格；滑头保险绳不合格、连接装置不合格；斜巷提升，提升前先清人，斜巷内及下车场严禁有人与施工；皮带输送机运行不正常使用保护装置；单轨吊牵引装载超长设备或物料的车辆，不使用连杆造成人员伤害。提升运输规定1、小绞车司机、扒装机司机、信号工、滑头工等特殊岗位必须经过专门培训，考试合格取得资格证后方可持证上岗。2、各信号峒室、车房设信号，声光齐全，集中上板，信号灵敏可靠，装车点、车场装设行车声光报警信号和通讯声光信号。3、车场要悬挂各种安全警示牌如“安全区”、“危险区”、“行车不行人”牌板，“94、安全区”要悬挂在安全躲避峒内。4、斜巷施工期间提升兼作行人时，主斜井每隔60米设一躲避峒，副斜井每隔40米设一躲避峒，且设在人行道侧。5、斜巷提升绞车必须使用符合规程和设计要求的专用连接装置（滑头），插接长度不小于三个半捻距，使用绳皮，严禁使用绳卡子做滑头。斜巷提升（包括绞车运输）必须使用斜巷装置并设有防脱装置，链环规格为38MM，插销规格为40MM。使用花车运送设备材料及提升装载超长设备的车辆时应用三环或多环链，也可以使用安全系数符合要求的直径18.5mm的专用钢丝绳套连接。必须使用保险绳。保险绳严禁在底板上拖拉。禁止用空滑头拖拉钢轨，必须使用转盘车，转盘车、花车可使用18.5mm的绳套子连95、接。6、主斜井为55kw绞车正拉提升方式，绞车房布置在地面。7、滑头插接长度不少于3个半捻距，使用绳皮。严禁使用绳卡子做滑头。斜巷保险绳采用直径不小于18.5mm的新钢丝绳，两插接长度不小于两个半捻距，一端用插接方式固定在滑头上，其长度与提升矿车数相适应。8、技术特征牌板应包括提升车数，提升件允许高度、宽度、绳径、巷长、坡度、轨型、信号、挡车设施等。9、信号装置声光俱全，集中上板，安装在信号室内。10、红绿灯信号要集中进盒，与绞车联锁，各类行车安全信号安装位置适宜、醒目。11、斜巷施工时，必须做到：在车场的信号附近安设局扇时，局扇距信号不得小于15米，且局扇必须安装消音器。打点信号器、电话等，96、要设在信号室内，人员要在信号室内操作，信号室的位置和规格在设计和规程中明确规定。下山变坡点起坡处都要使用自己加工制作的拱弯道，长度不小于2米。使用标准道岔。12、严禁超挂车，超载和使用不合格连接器。13、小绞车的安装：小绞车必须安装在地面临时车房内，绞车（或设施）与周壁的有效间距不小于0.3M，临时车房的有效高度不低于1.8米，并满足绞车安装、电器设备摆放、方便维修和便于操作的要求，其过卷距离不小于3米，小绞车在轨道一侧安装时，其外缘距轨道外侧距离不得小于0.5米。小绞车的固定采用砼基础地拱螺栓固定。小绞车的提升负荷，钢丝绳的选择，必须经过验算，并按规定执行。钢丝绳在滚筒上的固定必须可靠，钢丝97、绳长度不得超过绞车最大空绳量，滚筒边缘的高度高出最外一层钢丝绳20mm。14、操作：小绞车司机、信号工、滑头工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的信号情况和制动装置信号等部件进行认真检查。提升过程中发现提升钢丝绳、联接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。严禁放“飞车”，严禁在有余绳、排绳乱、信号不通时开车。严禁在绞车不完好时开车必须穿工作服，扎紧袖口，谨慎操作，严格执行信号指令，不得擅自离岗。检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，压绳卡齐全紧固，无严重咬绳、爬绳现象，缠绳不得超过绞车最大容绳量。当断丝在一个捻距内大于3根时要及时更换钢丝绳，当钢丝绳锈蚀严重98、出现蚀点、麻坑、外层钢丝绳松动时，不论断丝和绳径变细多少，都必须停止使用，更换新钢丝绳。发现问题必须向项目部汇报，处理好后，方可开车，严禁带病运转。15、使用小绞车注意事项：任何情况下都不准把斜坡作为停车车场。小绞车的控制必须采用具有正反转控制功能的可逆开关及三联开关，按纽应固定在司机座位前的固定架上，操作方便。当绞车运行时，严禁任何人用身体的任何部位接触钢丝绳。必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁开车时司机本人处理爬绳。严禁排绳不好或有余绳时开车。严禁下松放飞车，不带电运行。司机工作完毕离岗时，必须切断电源。严禁超载超挂车。严禁爬、蹬、跳车。16、对小绞车的运输情况每班要认99、真做好记录，交接班时要详细交接清楚，开车前对绞车的稳定情况和制动装置进行认真的检查，不准带病运输。操作按钮要上架，司机要有座凳。17、斜巷提升运输时要严格执行“行车不行人、行人不行车、行车不干活”的规定，班组长作为现场责任人，负责清理整个提升巷道内人员，并有滑头工和绞车司机负责站岗，严禁人员进入提升巷道内。18、斜巷提升运输，每20米设一组地滑子，以不磨绳为准，工区要按排专人每天检查维修。19、项目部必须派专人每天对钢丝绳、滑头、销子、保险绳等进行详细检查，发现问题及时处理，不能处理的要及时汇报，做到一日一检，一日一汇报，现场必须建立绞车、钢丝绳、挡车设施班检记录本，项目部按排专人检查记录。2100、0、把信工的有关规定：必须由经过专业培训考试合格，取得操作证的人员担任，持证上岗。严格执行“上下山封闭管理”制度，严格执行掘进运输“行车不行人，行人不行车”的制度。严禁用代用品代替连接装置。上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、轨道质量、信号设施、道岔及其它设备设施是否完好齐全，灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。详细检查岗位范围内有无影响安全提升的不安全隐患，有无其它人员在提升区段内工作，确认无误后方可提升。车辆停稳掩牢后方可摘挂钩。每次挂钩完毕后，必须首先对列车装载、连接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后人员进入信号室方可发开车信号，开车后要目送车辆101、运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。 操作时站立的位置要符合下列要求：严禁站在道心、严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。必须站立在轨道外侧进行摘挂钩。在单道操作时，一般应在人行道侧。双股道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到煤矿安全规程煤矿安全规程的要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。摘挂钩完毕需越过串车时，严禁从两车之间穿行。应站在信号室内或安全地点，手按信号发送器，目送车辆，提升过程中，应进入信号峒室。严禁他人代替摘挂钩或发送信号。提升物料时，发现引起车数及重量超过规定，连结不良或装载不符合要求的严禁提升。运料时施工人员要做到稳抬稳102、放，相互配合，搞好自主保安和群体保安，确保安全。车辆严重脱轨时，应立即组织人员按规定条款复轨，严禁把勾工、信号工个人复轨。严禁用空矿车运送人员，严禁爬、蹬、跳车。严禁非把信工进入车场，已进入提升区段的要躲入安全地带。运送钢轨、管子等超长物料时，必须使用专用车辆，绑扎牢固，严禁装在矿车上或缠在滑头上牵拉。21、运输巷道每150米设一组红绿灯和语音电铃，信号硐室设在人行道一侧。22、上下山吊钩装车时，必须遵守下列规定：绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。并且不能离开岗位。清理浮矸等杂物或起底落路时，矿车下方（下山方向）严禁有人，使用103、好车尾且绞车司机刹紧制动闸，严禁脱岗。上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。绞车提升及吊着车的过程中，下滑头必须坚守岗位做好清人和站岗工作。单轨吊运行注意事项1、当需要用单轨吊运输大件及其它物料时，必须预先与单轨吊司机联系好。由运料单位当班班组长安排专人负责在单轨吊车前方50m行走负责清理人员至安全地点。单轨吊后方50m严禁有人员行走或施工。斜巷运行保证下滑头底弯道以外50米清人。上坡运行单轨吊时，单轨吊后方不得有人。2、起吊物料：在单轨吊工作人员的指导下进行捆绑、起吊、捆绑物料必须牢靠、平稳起吊。起吊重物时符合以下要求：起104、吊位置应留有操作人员躲闪重物突然下落或歪倒方向的间隙。起吊重物时，操作人员注意观察吊链运行情况，防止断链伤人。装卸物料，要清理周围闲杂人员。起吊和下放物品时，在距起吊物5m范围内不得有与装卸物料无关人员，起吊物下方严禁有人。操作人员应避开重物可能突然下落或歪倒方向的地点操作。起吊物料时，必须保持物料重心平衡，不得出现歪斜。起吊载荷要符合起吊梁吨位16T要求，严禁超负荷提升。集装箱装载物料的高度不得超过1.5m，并且不得超过起吊臂，起吊物距地面100mm以上。起吊单件物料宽度不得超过1.5m，高度不得超过1.5m，长度不得超过6m，重量不得超过10吨，超过10吨的物料应解体吊运，长物料使用专用吊105、装链或绳套吊装、捆绑。确需运送超长物料时，必须将超长物料平行吊梁摽紧。起吊物料必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致，严禁拖拉物料。使用机车专用集装箱起吊时，集装箱专用挂钩应挂牢固。起吊大型设备必须悬挂专用起吊梁。吊运物料应使用专用集装箱。集装箱无法装成捆皮带时，可使用大平盘，使用单轨吊吊车进出。3、装车的界定：装物料时，当物料能放在集装箱内时，应优先考虑采用集装箱装运。当所装物料不适合装集装箱时，应用钢丝绳捆绑牢固，或用4个挂钩挂矿车底盘运输。捆绑的方式及数量：用钢丝绳捆绑并不少于两道。规格：钢丝绳可采用直径不小于15.5以上钢丝绳三股绳枇子捆绑使用。打镖子时镖棍应平行巷道方向，并用铁丝106、与所镖物料拧紧，防止回弹。连接方式：单轨吊链子用自身的两组吊梁链子，链子末端用自身吊挂钩钩住重物。当重物起吊处无空隙，单轨吊吊挂钩无法钩住重物，利用40T溜子链配U型环（U型环必须通过螺丝上紧）绕过重物，单轨吊吊挂钩钩住40T溜子链进行运输。起吊物料必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致。4、停车:运输的大件、设备到位后，单轨吊司机停车时应选在平巷段。停车后，经单轨吊司机批准方可进行转移大件等。将大件或其它重物转移至不影响单轨吊运行时，再通知单轨吊司机将单轨吊开走。下放物品过程中，在距起吊物5m范围内不得有闲杂人员逗留。卸放物料时，必须在平段且要平稳可靠，防止倾倒伤人，损坏物料，做到轻放易107、卸。5、其他规定：使用时，由专职司机给予开车。单轨吊吊梁不合格时必须先处理好后，并验收合格后方可进行运行。其他单位使用单轨吊时执行以下规定：严禁私自操作单轨吊，必须由专职司机操作。单轨吊运行时，严禁任何人通过运行中的单轨吊。使用胶带输送机措施1、安装、固定胶带输送机机头、皮带机尾的措施：将皮带机头吊拉至固定位置，用撬棍和5T手拉葫芦调正方向，使机头中心线与皮带中心线一致。垫实垫平机头架。皮带机头的固定：皮带机头固定采用砼基础地拱螺栓固定；皮带机尾的固定：皮带机尾固定采用2根长度不少于2.0m，直径不少于20mm的地锚固定或两根摩擦点柱固定机尾。锚入底板岩石的深度不小于1.5m，锚固长度不小于0108、.7m。每根地锚使用2根树脂药卷加长锚。锚固后锚杆锚固力达到130KN。向后按顺序安装皮带架子，皮带机尾，并将机尾固定。固定涨紧绞车，将固定架固定。 人工敷设皮带或利用回柱绞车敷设，将皮带敷在托辊上，绞车钢丝绳先绕过各部滚筒后，与皮带头固定然后开动绞车拉皮带到皮带头可以先联后拉，或者先拉后联吊起电机、减速箱组装，将电机接火，皮带机头下的涨紧绞车接火，皮带做好头后，开动皮带机头下的涨紧绞车张紧皮带，点动皮带，并将皮带调正。2、检查检修胶带输送机的措施：机头必须设置防止人员与滚筒相接触的防护栅栏，确保挡住皮带上的矸石、煤块，行人经常跨越皮带机的地点必须设置人行过桥。皮带机铺设长度及电机配备严格按出109、厂规定。对采掘设备的检查维修、更换零部件、处理故障等工作，必须由取得合格证的维修工担任，其他人员参与操作时应在维修工指导下进行，在检修前必须停机并切断电源，将开关闭锁。在检修过程需要开机时，所有工作人员必须离开机头（机尾）、皮带内侧并禁止站在皮带上，发出开车信号后司机方能点动开车，工作完成后也必须点动起动两次无问题后，才能正式运转。3、胶带输送机使用措施：胶带输送机司机必须经过专门培训，考试合格，取得资格证后方可持证上岗；输送机机头安设照明灯，并保持正常使用；严格执行设备日常检查和定期检查维修制度，发现问题及时处理，保证设备完好，并做到开机前全面检查；胶带输送机司机在开机前，首先检查顶板支护及110、通风情况，发现不安全隐患及时处理。开机前检查设备完好情况，确保无运转隐患后，方可点动开机两次，再正常开机。开机前检查皮带机头、机尾各部位是否完好，固定是否牢固，信号系统是否灵敏可靠，发现问题及时处理，否则不许开机，严禁设备带“病”运转；胶带输送机安装要求机架平直，无磨底皮带及跑偏现象；掐接皮带时，必须离开皮带5m。皮带开关打至零位。安排专人看守开关，严格执行停送电制度；胶带输送机运转时，司机应集中精力，目视机头，听清信号，不准出现误操作。声音异常时立即停机处理，处理好后方可重新启动机器；任何人不得搭乘皮带，严禁在皮带内进行其它工作；处理皮带跑偏时，应停止装矸。调整皮带托棍，严禁用脚蹬、手扳运转111、中的皮带；检修及处理皮带故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌，安排专人看守开关，严格执行停送电制度。4、皮带架间距安设计或3米设置，永久支护段用膨胀螺栓固定，其它用地锚锚杆固定。5、使用胶带输送机运输的安全保护措施：安设低速、煤位、防跑偏、超温洒水、烟雾报警装置，机械防跑偏装置每25米一组，机头处配备2只合格的灭火器和0.2M3的灭火沙箱；底皮带距底板间距不得小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得低于150mm，行人经常跨越的位置必须安设行人过桥，机头必须安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，机尾设置“转动部位禁止靠近”警示牌版；扒装机、皮带运转期间禁止人员清理皮带机头、机尾。6、112、延皮带移动皮带输送机时，先移动扒装机，然后用2个10T手拉葫芦与双股直径15.5mm钢丝绳加2付绳卡子连接在工作面地锚上，人工向前牵引机尾时，连接钢丝绳前后1米内严禁有人停留或施工。监护人员站在安全地点认真观察机尾前移情况，发现机尾跑偏、脱节或其他不安全情况立即发信号停机，处理好后再沿机尾。八、特殊措施顶板破碎严重易形成大网兜，断层面破碎带，顶板锚杆锚固在软岩层中，顶板为软岩层，施工措施：1、循环进尺不大于0.8m，最大控顶距掘进前0.3 m，掘进后1.1 m，排距最大800mm；2、及时打锚索补强或复棚加固。防片帮、冒顶措施1、放炮后及时使用长把工具敲帮问顶，摘除危岩悬矸，杜绝伞檐，人员施工113、过程中经常性的使用手中工具（长钎子、支护锚杆）探查顶板、迎头、帮，出现片帮危险立即撤出人员；2、煤层、围岩破碎或有片帮危险时帮上部3根锚杆跟迎头施工；3、禁止人员背向迎头或裸体帮施工；4、应力区出现应力显现或两帮煤岩体破碎的情况下巷道高度超5.5米的，打腰柱或护帮锚索。腰柱穿鞋戴顶垂直两帮打设，腰柱两端下部用木仨楔紧，并每侧使用铁丝与帮部锚杆连接，以防掉落伤人，腰柱为直径不低于180mm的优质圆木，巷道超高段可打设帮锚索加强支护，帮锚索采用直径17.8mm锚索并与帮部成60-70独夹角斜向上打设，距顶板1.5-2.2m，长度不低于4.5m。采用5根锚固剂锚固，锚固力不低于70KN。5、两帮围岩114、破碎或受应力影响造成两帮移近量较大，顶板下沉严重无法及时复棚支护的，要先打点柱补强支护，再进一步采取补强支护措施。6、工作面发生片帮冒顶时，可先临时支护住顶帮，采用前探梁作临时支护，前探梁用型钢或3吋钢管制成，长度不少于3.2m；在前探梁有效安全的临时支护下，穿帮背顶，并有人进行监护，穿顶要密实以免二次冒落，加强此段支护强度，增大支护密度。安装.起吊大件注意事项:1、工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。起吊大件包括：开关，电机，减速箱，皮带机头、机尾及大件，水泵及配件。2、使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量，并且满足安全系数。选用的锚桩绳、钢丝115、绳套子、起吊链子及连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。3、在井下利用专用起吊锚杆起吊时，要根据重物重量选择起吊点的个数（一般锚杆受力按5t计）螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。重物重量超过2t时，严禁单点起吊。4、使用锚杆起吊时，严禁采用不可靠的支护锚杆，或采用专用起吊锚杆，起吊锚杆至少采用加长锚固。锚杆直径为22mm，长度为2000mm的等强螺纹锚杆，采用加长锚锚固方式，起吊掘进机大件要采用4块树脂药卷锚固，锚杆托盘采用圆形专用起吊锚杆托盘，外露200-300mm。5、多葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致、受力均匀，葫芦手链必须牢固防滑。6116、用棚作起吊梁时，首先应严格认真检查相邻棚子的稳固情况，棚口不正的必须进行连锁加固，要垂直起吊，严禁斜拉起吊，确保起吊安全。7、起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固，否则必须处理并加固。棚梁加固可用下抬棚或支点柱进行加固。8、起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。9、用手拉葫芦起吊时（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理，否则禁止起吊。10、起吊设备时，禁止任何人随117、同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。11、起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。12、起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。13、起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。14、起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非本起吊人员。15、起吊作业专项措施，项目部必须明确安全、施工负责人，现场未明确安全、施工负责人的不得进行起吊作业。16、起吊葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以118、上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。使用单链，葫芦必须是原厂家生产的单链葫芦。17、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度（圆形物体必须在物体下部紧贴采取防滚动措施）。所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，在上下山作业时，人员不得在物体下侧（下山下头）。18、同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否119、则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。19、使用葫芦起吊时，严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。20、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。21、用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。22、卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的生根稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上120、）。在起吊物稳定落底前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落底无误后，方可靠近作业。23、起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定：钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象；钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，并用绳卡子上紧卡牢，且数量不少于三个。钢丝绳绳径与起吊重量相匹配：12.5的钢丝绳，起吊重量不得大于2.5吨；15.5的钢丝绳，起吊重量不得大于4.0吨；18.5的钢丝绳，起吊重量不得大于6.0吨；21.5的钢丝绳，起吊重量不得大于8.0吨。24、起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（葫芦）其转动部位转动灵活，不影响生根可靠性的情况下，方可进行调向121、操作，并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。25、起吊后需要将车盘（或其它运输工具）撤除原位置的作业，必须在起吊前连接固定好绳具，实现远距离撤除，以防起吊物突然坠落伤人。26、斜拉物件时。必须将物件采取好预留，防止物件坠落。人工运输大件（模板台车、输送机配件、开关、电气设备等）措施1、施工前必须首先清好道路，无影响运输障碍物；现场明确一名施工负责人指挥、协调施工；大件与巷帮、及大件两侧设备设施间隙低于大件宽度、安全间隙低于800mm时，大件与巷帮、及大件两侧设备设施之间禁止有人；禁止将身体任何部位伸入大件下方。2、利用手拉葫芦牵引先把葫芦子挂在前移方向的锚杆（锚杆外露不122、少于40mm）；没有锚杆的巷道，必须打设橛子固定牢固绳套子或打设锚杆。一人指挥监护，并且时刻注意观察大件是否被碰撞、挤压等，发现问题立即处理。在下山移大件过程时，采用二个葫芦挂在相反方向，同时在大件下方5米范围内严禁有人工作或停留；斜巷中间倒换葫芦时，先在大件下山侧打好戗柱戗牢，再倒换葫芦子；人员躲开下山方向。3、人力抬运、徒手运大件禁止使用脆性材料抬运大件，前后人员配置较均衡，人员步调协调一致，站稳踩牢，大件与杠杆之间联结牢固，禁止人员将身体任何部位伸入大件下方；禁止采用“跨骑”方式运输等。4、搬运电气设备设施施工前必须停上一级电源，停电闭锁、挂停电牌、专人看管开关，禁止带电搬迁电气设备、电123、缆、电线线。使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：1、钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。2、禁止机子平置于地面。3、钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。4、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。5、钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。6、机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。7、机子加载和卸载时，会出现反扭矩。抓牢手把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。施工人员在井巷沿途行走时，严禁携带超长（0.8m）及以上的工具等，严禁横、竖拿，所拿物料顺前进方向，以防接触架空线或被车辆拐伤。第四节文明施工1124、作业场所设标准内容齐全的施工牌板；2、通风合理风量符合规定，风筒吊挂平直不漏风；3、永久支护及临时支护符合规程要求；4、安全设施齐全，轨道质量符合标准。5、巷道内无杂物，无淤泥、积水，管线吊挂整齐，材料工具码放整齐。6、巷道每天洒水一遍，严格洒水灭尘制度。7、巷道文明生产，达到“四无、四整齐、五统一、六条线”。“四无”：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤岩）尘；无尾工。“四整齐”：图牌板悬吊整齐；工具材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台上架排放整齐。 “五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一，杜绝衣物、水壶、工具包乱放乱挂现象；沙池、料场统一；管子吊挂钩统一；电缆悬挂统一。125、“六条线”：风筒悬吊一条线；风水管路电缆吊挂一条线；水沟打设一条线；刮板输送机(胶带输送机)铺设一条线；轨道(单轨吊)铺设一条线；各类标志标注一条线。8、特殊工种必须经过培训考试合格，持证上岗。伊犁四矿主斜井主要材料一览表序号名称规格单位数量备注1下料管159*5m7502压风管108*5m8003供水管50*4m8504排水管108*5m8005胶质风筒600m7506动力电缆WYP0.66/1.14- 3*50+1*16m850排水7动力电缆WYP0.66/1.14- 3*50+1*16m150皮带8动力电缆MYP0.66/1.14- 3*25+1*10m850工作面9照明电缆MY0.38126、/0.66- 3*6+1*2.5m800照明10照明电缆MY0.38/0.66- 3*2.5+1*2.5m800照明11通讯信号KVV19*2.5m80012钢轨30/mm600备用13轨枕150*150*1500根200暂用主要施工设备明细表序号名称规格单位数量备注一生产设备1挖掘机SY65C台12带式输送机1000宽套12*125KW/台3刮板输送机套155KW/台4电动滚筒皮带套113KW/台5扒装机P60台130KW/台6喷浆机PC5B台27.5KW/台7风钻YT-26台108风镐G10台109风煤钻台10二提升设备1调度绞车JD40台155KW2矿车1.5T辆5三压风设备1螺杆式压风127、机40M3台1250四通风设施1局部扇风机2*22台22*222阻燃胶质风筒600米750五排水设备1主排水泵DC50-80*4台3110KW/台2潜水泵50QW40-15-4台64 KW六供电设备1矿用移变10KV/1.14-500KVA台12隔爆型真空馈电开关QBZ-400/1140(660)台23对旋风机真空开工QBZ-4*80/1140(660)台14隔爆型真空可逆开关QBZ-80/1140(660)台35隔爆型真空可逆开关QBZ-120/1140(660)台36隔爆型真空可逆开关QBZ-200/1140(660)台17隔爆型真空照明综保ZBZ-4.0/1140(660)台155KW绞128、车8检漏继电器JY82-3台29辅助设备七电焊机BX-330-1台11砂轮机台12木工圆锯MJ225500台13台式钻床2515台14充电架KTSB-102台15矿灯台806手动葫芦(3、5、10t)台107锅炉LSG-8台18搅拌站JS-1000套1配料机PLD-16009装载机弥河牌5T辆110排矸车东风自卸5T辆1目录第一章 工程概况1第一节 井筒设计简述1第二节地质和水文地质资料3第三节 编制依据、原则及主要控制目标6第二章 施工方案的选择8第三章第四系表土段施工工艺10第一节 第四系表土段上段（明槽段）施工10第二节 第四系表土段下段施工10第三节 基岩段施工13第四节 防灭火20第129、五节 灾害预防及避灾路线20第四章 凿井辅助系统21第一节运输系统21第二节 压风与供水24第三节 通风系统24第四节 排水系统26第五节 卸矸与排矸26第六节 供电、照明、通讯及其它27第五章 地面建筑及工厂布置28第一节 总平面布置的根据和原则28第二节 总平面布置28第三节 工厂临时供水29第四节 工厂临时排水及防洪29第五节 工厂地面运输道路29第六节 工厂临时供热系统29第六章 劳动组织与经济技术指标30第一节 劳动组织30第二节 主要经济技术指标30第三节井筒施工工期31第七章 工程质量及施工安全措施33第一节 工程质量控制目标33第二节 保证工程质量的主要措施33第三节 安全技术措施35第四节文明施工62附图表: 1、主斜井井筒施工图及材料表 2、主斜井基岩段爆破图3、主要施工设备、材料表4、质量保证体系5、公司安全管理体系6、主斜井井筒施工平面布置图 7、伊犁四矿主斜井施工供电系统图