1、目录一、施工方案与技术措施(包括施工现场平面布置图)1二、质量管理体系与措施78三、安全管理体系与措施91四、环保管理体系与措施95五、工程进度计划与措施(包括施工进度计划横道图、网络图)101六、资源配备计划107一、施工方案与技术措施(包括施工现场平面布置图)第一节、工程概况 (一)、建设概况1、工程名称：中国xx财产保险股份有限公司湖南省分公司第二期基层网点建设项目第一标段2、设计单位：深圳市艺涛装饰设计工程有限公司3、建设单位：中国xx财产保险股份有限公司湖南省分公司4、建设地点：平江县、岳麓区。(二)、平江支公司装饰工程概况该工程建筑面积为424.5平方米，共一层;主要装修内容包括：2、1、拆除工程：包括大厅花岗岩地面拆除；卫生间及前室地面拆除；副经理室、大厅、机房、走道、理赔室涂料面拆除；卫生间及前室墙面砖拆除；大厅石材墙面拆除；轻钢龙骨石膏板吊顶拆除；天棚面龙骨及饰面拆除；玻璃隔断拆除；柜体拆除；混凝土地面拆除；砖砌体拆除；门窗拆除。2、土建工程：包括实心砖墙、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙、铝单板门楣招牌、卫生间成品隔断、墙面一般抹灰等。3、地面装饰：根据各部分功能要求不同，分别采用石材楼地面、玻化砖楼地面、防静电活动地板、实木复合地板、地砖楼地面、灰麻烧毛石地面等。4、墙面装饰：根据各部分功能要求不同，分别采用金属踢脚线、仿瓷涂料墙面、白色乳胶漆墙面、面砖墙面、干挂石材墙柱面3、电视背景墙、钢化玻璃隔断、铝合金玻璃隔断、成品镜面玻璃等。5、天棚装饰：根据各部分功能要求不同，分别采用T铝合金龙骨铝扣板吊顶、仿瓷涂料顶棚、白色乳胶漆顶棚、轻钢龙骨石膏板吊顶、白色亚克力透光板吊顶等。6、外墙面：采用干挂800800mm白色微晶石。7、门窗工程：包括防盗门、夹板门、成品木质门、铝合金门窗、钢化玻璃地弹门、金属卷帘门等。(三)、岳麓支公司装饰工程该工程系中国xx财产保险湖南省分公司岳麓支公司装饰工程，建筑面积为620.41平方米，主要装修内容包括：1、拆除工程：包括业务办公室(卫生间、过道)地面砖拆除、经理办公室(综合经理办公室、副经理办公室)地毯拆除、防静电地板拆除、地台拆4、除、木质腰线拆除、墙面木饰面拆除、柱木饰面拆除、不锈钢包柱拆除、瓷砖踢脚线拆除、墙面砖拆除、铲除涂料面、天棚面龙骨及饰面拆除、掏砌门洞、砌体拆除、拆除石膏板隔墙、木门拆除、拆除玻璃地弹门、门窗拆除、柜体拆除、卫生洁具拆除、砖砌拖把池拆除、卫生间隔断拆除等。2、土建工程：包括实心砖墙、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙、铝单板门楣招牌、卫生间成品隔断、墙面一般抹灰等。3、地面装饰：根据各部分功能要求不同，分别采用石材楼地面、防滑地砖楼地面、玻化砖楼地面、仿实木复合地板、防静电地板等。4、墙面装饰：根据各部分功能要求不同，分别采用石材踢脚线、金属踢脚线、面砖墙面、干挂面砖墙面、墙面装饰板墙面、仿瓷涂料墙面、白5、色乳胶漆墙柱面、硬包背景墙、成品隔断、镜面玻璃等。5、天棚装饰：根据各部分功能要求不同，分别采用仿瓷涂料顶棚、乳胶漆顶棚、T型铝合金龙骨铝扣板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶等。6、门窗工程：包括玻璃地弹门、成品木门、防火门、防盗门、铝合金窗等。(三)、安装工程1、强电工程1.1、照明配电箱均接自原建筑配电系统。1.2、照明及插座回路均采用卡扣式双面镀锌金属电线管配线；照明及插座回路采用BV塑料铜芯线穿KBG电线管敷设；疏散照明采用灯具带应急电源方式，疏散照明回路配管吊顶内明设时需刷防火漆二遍进行保护。1.3、灯具及开关插座：包括射灯、筒灯、灯盘、吸顶灯、吊灯、灯带、支架灯、换气扇、开关插座、应急灯、6、指示灯、信息插座等。2、给排水工程2.1、给水管采用PP-R塑料给水管,热熔连接暗敷在隔墙内,冷水管采用冷水管采用公称压力为1.25MPa的管材及管件。热水管采用公称压力为1.6MPa的管材及管件。2.2、排水管均采用硬聚氯乙烯管(UPVC)承插粘连式接头。第二节、施工组织管理及布置(一)、组织管理：建立项目内部质量保证体系，健全各职能责任人直接向项目经理负责，项目经理向公司经理负责的机制，确实加强项目全过程的质量管理。(二)、组织机构：该工程实行项目施工管理，由我司委派具有类似工程经验的项目经理担任本工程项目经理，并由项目经理组成项目经理部，项目经理及项目部成员是本工程质量、安全、进度、效益7、现场文明的责任人，项目成员按照分工做好各项工作，确保安全施工。项目经理技术负责人质安科工程科合同管理科技术科财务科机务科物资科办公室各施工作业队(三)、工期目标：本工程计划开工日期为2015年1月，投标总工期为90日历天。(四)、质量标准：合格工程标准。(五)、安全目标：确保杜绝人身死亡、重大机械设备事故和其他重大安全事故，达到安全合格工地。第三节、各分部分项工程的施工方法(一)、施工准备1、技术准备1.1、组织图纸学习和图纸会审，进行设计交底和技术交底。1.2、编制各分部分项工程卡及主要项目施工措施。1.3、提出各种材料用量及进场计划。2、现场准备。2.1、安排工地办公室及工人生活用房。28、.3、敷设临时供水及供电线路。2.4、组织设备及材料进场。3、施工组织：在装饰施工过程中遵守国家建筑装饰工程施工及验收规范及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先和标准间，按此施工。4、基本施工程序：先拆旧，后新装修；先粗装修后精装修，先顶棚、墙面后地面。(二)、脚手架工程1、装饰使用内架：立杆的纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。2、外脚手架2.1、架子搭设前，做好基层夯实，铺设垫块，摆放扫地杆，并在架子外侧开挖排水沟，以防积水。2.2、搭设顺序：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)逐根树立杆，控制立杆间距(与扫地9、杆扣紧)安装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆与立杆紧扣安装第一步小横杆(与扫横杆扣紧)安装小剪刀撑铺设架板。为了保证操作安全及脚手架的刚度和稳定性，进入第二步架后应设斜撑，脚手架外侧设剪刀撑。与建筑物连接的拉杆靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠地坪的一端离墙5-15cm。脚手架各杆件相交处伸出端头，均大于10cm，以防止杆件滑脱。2.3、所有外、内砌筑架、运输架、装饰架均满铺竹架脚手板，踏脚板高0.3m。脚手板用铁丝与架管绑扎牢固。外侧设500mm高竹胶合板挡板，满挂密目安全平网和立网，采取全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。2.4、外架均设1.2m高钢管防10、护栏杆，施工人员上下使用的斜道度用竹架板铺牢固，并有防滑措施，安全扶梯不低于1.2m高。2.5、楼层出入口均搭设防护棚。2.6、架子使用前由现场安全员验收合格方能使用，并由使用人(或接受人)签名。(三)、拆除旧工程1、门窗拆除工程：门窗拆除前，先详细了解门窗结构形式及安装连接的具体部位，先用切割机将门窗与墙体主要连接部位及门窗四周切割开与墙体分离，再采用人工轻凿，慢慢将门拆下，特别是需重新利用的门窗在拆除前做好保护措施。2、天棚拆除工程：天棚在拆除前应先检查各吊点是否安全，对于不安全部位，在拆除前应先作好保护措施。需保留或需重新利用的灯具及其他器材在拆除前应做好保护工作，尽量将拆下来的设备保留11、原样以便重新利用。天棚拆除应先拆面棚，再龙骨，其次为吊杆。3、地面拆除：采用人工凿除，凿除原则为薄层轻凿，不得一次凿到位与凿得过深，以免影响主体结构性能。4、墙体拆除：墙体拆除原则为不破坏原有结构性能，拆除到与主体结构连接部位50cm处应先采用切割机将拆除墙体与非拆除墙体切开，以免拆墙时破坏非拆除墙体。5、墙面装修拆除：采用人工拆除，拆除前应断水、断电；涂料类采用人工铲除；块料类采用人工凿除。6、水电拆除：拆除前应断水、断电，根据原有设计线路一步一步拆除。(四)、砖砌体工程1、施工准备：砖、水泥、石灰膏、砂、准备好砂浆试压模、砂浆配合比应在实验室试配好。2、施工方法2.1、墙体采用三步砌法。212、.2、砌墙前先盘角或找垛子，每次盘角不超过五皮砖，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差及时修正，盘角时应仔细对照皮数杆中的皮数，控制好灰缝大小，保证水平缝均匀一致。大角盘好后进行复核，平整和垂直度完全符合要求才可以挂线。采用双面挂线砌筑。水平灰缝与垂直灰缝厚度控制在10mm左右。对不能同时砌筑的部位必须留斜槎，留直槎时必须按规定设拉结筋。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正。2.3、砂浆的搅拌砂浆采用机械搅拌，搅拌时严格控制配合比，砌筑砂浆按重量比过磅计量。水泥袋装时，应经常过磅检验，其用量精度应控制在2%左右。其余材料用量精度应控制在5%左右。在搅拌时，应先倒砂子、水泥等掺和料13、，最后加水，搅拌时间不应小于2min。砂浆随拌随用，常温下水泥砂浆和混合砂浆应在搅拌后3-4h用完。当气温高于30度时，应在2-3h内使用完毕。无论什么情况下，不准使用过夜砂浆或重新搅拌散落在地面的砂浆。(五)、玻璃隔断1、施工准备1.1、材料：10厘钢化玻璃、槽钢框架、金属吊线、金属槽线、压条、钉子、橡胶垫、玻璃胶、自攻螺栓、环氧树脂。1.2、顶棚、墙面、地面、装饰工程均已完成。1.3、采用金属框架时，框架料已完成。1.4、大面积施工前，对选用的原材料及安装方法已做过样板，并得到有关部门鉴定认可。2、常用机具：钢锯、木锯、刨子、螺丝刀、电钻、砂轮、玻璃刀、吸盘器、什锦锉、老虎钳、专用玻璃剪刀14、等。3、施工方法：弹线定位制作框架固定框架裁玻璃裁玻璃安装玻璃清扫。4、弹线定位：按设计要求在堵、地上弹线、丈量，根据丈量实际尺寸供制作框架使用。墙面不垂直或地面不水平则需作调整。5、制作框架：金属框架选用槽钢型材，按设计要求制作，框架采用螺丝固定。对角线误差小于5mm，运输时，表面贴有保护胶带。6、固定框架：固定框架方法通过与地面、墙面和顶棚的连结来固定，具体方法按木隔断的固定龙骨操作。7、裁玻璃：玻璃与基架金属框的结合不能太紧密，玻璃放入框后，在框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩用的。8、槽钢框架玻璃安装8.1、玻璃与金属框架安装时，先撕去金属框架面上的保护胶带。15、安装时应首先安装玻璃靠住线条，靠住线条可以是金属角线或是金属槽线；固定靠住线条通常是采用自攻螺丝。8.2、根据金属框架的尺寸裁割玻璃，玻璃与框架的结合不能太紧密，应该按小于框架3-5mm的尺寸裁割玻璃。8.3、安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放置面上涂一层厚2mm的玻璃胶。玻璃安装后，玻璃的底边就压在玻璃胶层上。亦可放置一层橡胶垫，玻璃安装后，底边压在橡胶垫上。8.4、把玻璃放入框内，并靠在靠线条上。如果玻璃面积较大，应用玻璃吸盘器安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。8.5、金属槽条封边压条固定时，应采用先在金属框上固定木条，然后在木条上涂环氧树脂胶(万能16、胶)，把不锈钢槽条或槽钢槽条卡在木条上，以达到装饰目的。(六)、轻钢龙骨石膏板隔断1、工艺流程：轻钢龙骨安装的施工顺序：墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨(包括门口加强龙骨)、横撑龙骨、通贯龙骨各种洞口龙骨加固。3、根据设计要求在地面放样，确定隔墙的准确位置并在地面弹线作标记，再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。4、射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。5、将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接17、长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。6、纸面石膏板安装：石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为300mm。(七)、铝合金玻璃隔断1、施工工艺流程：弹线定位铝合金型材划线、下料、组装固定框架安装玻璃清洁2、施工要点2.1、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。2.2、铝合金型材划线、下料、组装。2.2.1、铝合金型材划线：划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸18、与施工图所标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差5mm，则应按实际尺寸划线下料。如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。2.2.2、铝合金型材下料：下料应使用专用工具铝合金型材切割机，保证切口光滑、整齐。2.2.3、铝合金型材组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上，用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，19、先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件固定。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出3mm或4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材(截面形状及尺寸与竖向型材相同)放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。3、装玻璃：在型材框架上安装玻璃，20、裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩35mm裁玻璃，这样裁得的玻璃才能顺利镶入框架上。然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺丝固定在框架上。(八)、卫生间隔断安装1、施工准备1.1、材料：根据工程设计要求选用高1100mm、1830mm、1810mm、1750mm等型号成品型材，尺寸已根据不同卫生间尺寸加工成成品。1.2、配件：不锈钢材质支座，角码，不锈钢H型横杠、不锈钢指示锁、不锈钢合页、门挡片、挂衣钩。1.3、紧固材料：膨胀螺栓、圆头自攻螺丝、木螺丝和玻璃胶。1.4、主要工具：电钻、螺丝刀、电源、插盘、工具钳、测量尺、电起、玻璃胶枪等。1.5、作业条件：卫生间的地面材21、料及墙面材料安装完成；施工期间保证提供相应电源。2、工艺流程：现场放线固定片、脚座钻孔打眼固定片、脚座钻孔安装侧板安装端板安装横杠安装门合页安装门安装门安全指示锁及门挡安装。3、操作工艺3.1、墙壁固定片墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上2处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上，侧板每块板双侧分别用2个固定片进行固定，上下固定片中心距离侧板顶面底面20cm，如若钻孔时遇到预埋给水管道，则相应进行调整，调整后需保证直角连接件在同一水平线上。地板画出脚座位置中心线，侧板脚座中心距离墙面和侧板前缘均为20cm安装（遇见地砖缝处可向板中方向做10cm适当调整，但确保安装牢固线22、条统一），中侧板采用两个支腿等距安装，距板边20cm安装，边端板（15cm30cm）安装采用一个支腿居中进行安装，完成后调整脚座。3.2、侧板安装：将中侧板（高度1810mm，幼儿隔断为1100mm）立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上，安装时需注意隔断板毛边向下。3.3、端板安装：正端板、侧端板（高度1830mm，幼儿隔断为1100mm）安装，底部与中侧板底部相平，内侧用固定片与侧板连接固定(外侧为保证美观，不安装固定片)，安装完成后用螺丝将端板固定于侧板上，安装时需注意毛边向下。3.4、横杠安装：依隔间实际23、长度裁切固定，两端与端板相连，横杠安装在有门板一侧的端板上(针对成人隔断)。3.5、门扇：将自动归位不锈钢升降合页固定于门扇及门端板上，依照图纸开启方向要求进行门扇安装，合页高度距离门扇顶面及底面均为20cm(幼儿隔断为15cm)，门扇安装高度距离端板上下距离均为4cm（回位状态）采用2个合页进行固定；针对无障碍卫生间门采取外开，用3个合页进行固定（上合页上边距门扇顶20cm、第二个合页上边距第一个合页底边10cm、下合页底边距门扇底20cm）。3.6、安全指示锁：将安全指示锁固定门上、门锁上口距地高度100cm（幼儿隔断为85cm）,无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急24、状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。3.7、门挡、衣钩安装：门挡安装高度上口与门板上口齐平（回位状态），安装牢固。衣钩安装在门合页方向一侧的侧板上，距地高度1.5M，沿侧板向内65CM。3.8、小便器隔断安装：小便器隔断安装距地高度40CM，两侧分别用2个固定片进行固定安装，安装高度固定片顶面及底面距离隔断板上下边缘20cm。3.9、打胶：卫生间隔断安装完成后，将侧板与墙面胶结处用瓷白密封胶进行密封处理，要上下均匀、宽度一致。(九)、小型钢构工程：根据设计图纸，到专业厂家定制，并由专业厂家组织相关专业人员到现场进行安装。(十)、混凝土垫层施工1、施工准备1.1、材料：采用商品混25、凝土。1.2、常用机具：平板振动器、手推车、2cm靠尺、水桶、铁滚子、木抹子，钢丝刷等。2、施工工艺：基层处理弹线、找标高洒水抹灰饼抹标筋刷水泥浆浇捣细石混凝土抹面层压光养护3、基层处理：在施工前基层采用高压水冲洗干净，不得留有泥、木屑等杂物。4、混凝土浇捣：混凝土强度满足设计要求和施工规范要求。按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，当改变配合比时，亦应相应制作试块。将细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处，用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠26、刮平，铺细石混凝土时，应由里面向门口方向铺设，应比门框锯口线略低3-4mm。5、抹光：在水泥终凝前，要求抹2-3遍，使其表面色泽一致，全部光滑无抹子印迹。面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d。(十一)、轻钢龙骨石膏板吊顶1、施工流程：施工准备放线吊筋安装龙骨安装龙骨调平石膏板安装。2、操作要点2.1、施工准备：在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、管道、报警线路等须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。 2.2、放线2.2.1、地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。2.2.2、放标高线时，先定地面与地坪基27、准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50mm线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。2.3、吊筋安装：吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用8镀锌内膨胀杆。2.4、龙骨安装2.4.1、将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。2.4.2、大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，采用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/2028、0。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。2.4.3、在大面积房间吊顶时，每隔10-20米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。2.4.4、吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。2.5、石膏板安装2.5.1、顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两喧依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。2.5.2、板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm29、宜，切割的板边以15-20mm为宜。螺钉应与板面垂直。实徜干手再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。2.5.3、石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。2.5.4、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。3、吊顶工程的质量控制3.1、吊顶变形的质量控制3.1.1、利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度3.1.2、安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。3.1.3、受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。3.1.4、预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。30、吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。3.1.5、龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。3.1.6、吊顶龙骨严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。3.2、吊顶面层不平的质量控制3.2.1、施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。3.2.2、龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。3.2.3、吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。3.2.4、饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。3.2.5、旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平规方后方可组装，不妥31、处应经调整再行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。3.3、接缝显示异形的质量控制3.3.1、板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。3.3.2、安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。3.3.3、安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。(十二)、T型龙骨铝扣板吊顶1、施工工艺：弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装铝扣板2、施工方法2.1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。2.2、根据吊顶标高安32、装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。2.3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。2.4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。2.5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1m33、m，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。(十三)、亚克力板吊顶根据设计图纸要求到专业厂家定制，并由厂家组织专业队伍组织安装。(十四)、顶棚、墙面888仿瓷涂料1、施工准备1.1、材料：内墙仿瓷涂料、刮墙腻子。1.2、对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。1.3、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10%。正常温度下，抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。1.4、场地清洁，无损伤及污染涂料施工的隐患。1.5、已完工的楼(地)面、踢脚板，应预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。1.6、同一施工现场不应有明34、火施工。2、常用机具:刷涂施工须备涂料刮刀、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手架等。劳保用品：防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。3、施工方法工艺流程：基层处理刮腻子补孔磨平满刮腻子磨光满刮第二道腻子磨光涂刷仿瓷涂料磨光涂刷第二遍仿瓷涂料清扫3.1、基层处理：先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。3.2、用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。3.3、磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。3.4、满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实、线角及边棱整齐。满刮时35、，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位，干透后用粗砂纸打磨平整。3.5、第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。3.6、刮仿瓷涂料：将仿瓷涂料放入托盘中，用刮子将仿瓷涂料从上而下，从左到右，进行刮涂，一面墙面要一气呵成。3.7、磨光：第一遍刮仿瓷涂料结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。3.8、刮仿瓷涂料一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。3.9、清扫：清扫溅落的涂料，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。若顶棚刮仿瓷涂料，操作顺序是先顶棚后墙柱36、。(十五)、乳胶漆墙面、顶棚1、材料准备：涂料、填充料、颜料等。2、施工机具：小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。3、质量要求：溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。4、工艺流程：基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收5、施工工艺5.1、基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口37、的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。5.2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用石膏刮抹。5.3、刮防水腻子找平：对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。5.4、封底漆：在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。5.5、涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。5.6、防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳38、角和局部的坑凹部位。然后再用300-400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。5.7、第二遍涂抹：喷涂同第一遍。5.8、第三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。5.9、检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。5.10、墙漆清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。若顶棚刷墙漆，操作顺序是先顶棚后墙柱。(十六)、面砖墙面1、施工工艺流程：基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护2、施工方法与技术措施2.1、基层处理2.1.1、为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝39、土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。2.1.2、底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。2.1.3、墙面如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。2.1.4、面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。2.2、弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。2.3、选砖：对进场面砖进行开箱抽查，如果发现尺寸、色泽有出入，应进行处理，并增加进行全数检查。2.4、抹底子灰：面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。底层砂浆要绝对平整，阴阳40、角要绝对方正。2.5、面砖粘贴2.5.1、根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。面砖粘贴前须用水浸泡，一般需浸泡2小时以上。2.5.2、面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。2.5.3、在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后，砂浆初凝稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的41、缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。2.5.4、待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，完成后用塑料薄膜覆盖保护。3、质量标准3.1、瓷砖与基层粘贴必须牢固，无空鼓现象。3.2、表面平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角现象和裂纹、泛碱、污痕、光泽受损等缺陷。瓷砖应无明显色差。3.3、瓷砖勾缝应密实、平直、宽窄深浅一致。(十七)、石材墙柱面1、施工准备1.1、绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。1.2、大样图中包括以下内容：材料的规42、格尺寸和质量标准；装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明；石材编号、加工数量及余量；石材成品的保护方法。2、基体的检验和处理2.1、石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。2.2、其主要内容包括以下几点：2.2.1、几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补；2.2.2、对基体预埋金属件的检验：通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连接。因此，在安装石材前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救43、；2.2.3、对基体结合面的处理：采用灌浆施工必须对光滑的砼基层结合面进行凿毛处理或涂刷砼界面剂，以增强砂浆与基层的粘结力。3、作业条件的落实3.1、材料、机具、水源、电源等齐备；3.2、墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；3.3、石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。4、石材的检验4.1、石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部缺棱者等另行堆放。4.2、对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。5、干挂工艺流程：放样弹线钢骨架焊制安装挂件安装固定石材清理6、施工方法与技术措施44、6.1、放样弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。6.2、需要安装钢骨架的墙面按照所弹的分割线合理布置钢骨架的竖档，间距一般控制在1000mm左右。根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，砖墙采用过墙对接固定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。混凝土墙建议采用10mm厚钢板用12金属膨胀件固定。竖档与固定件四边满焊连接。横档采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。横档水平偏差不宜超过3mm。钢架经监理验收合格后将所45、有焊接部位防锈处理并刷银粉漆。6.3、在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件。6.4、根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。开槽深度15mm左右，槽边与板材正面距离约15mm并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。6.5、用嵌缝胶嵌下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。6.6、临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶固定。6.7、镶顶层石材。6.7、清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。用塑料膜覆盖保护，墙、柱角用木制护角保护。(十八)、玻化砖干挂施工1、工艺流程：施工准备测量放线钢构架安装不锈钢挂榫安装花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴玻化砖安装嵌缝、打蜡46、2、施工准备：编制施工方案，根据施工图进行排砖设计，画出排砖图；对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底；检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。3、 测量放线：复查水准点和基准线；根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。4、钢构架安装4.1、根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。后置螺栓应进行现场拉拔试验。试47、验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。4.2、通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度10cm，焊缝高度hf5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。4.3、钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。5、不锈钢挂榫安装5.1、根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。5.2、用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。不48、锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。6、花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴6.1、根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为60mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm。挂卯槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂现象。6.2、将花岗石挂卯表面及玻化砖背面粘贴区域清理干净，而后将调配好的耐侯胶均匀地刮在石块表面上，胶团面积不应小于花岗石挂卯单面面积的85，胶团厚度应不小于2mm，再将挂卯揉压于玻化砖背面相应的位置上。每块玻化砖背面的四个角应各粘贴一块花岗石挂卯。6.3、除采用T型不锈钢挂榫外还可采用L型不锈49、钢挂榫，但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开10cm，以便于挂榫的安装、调整。6.4、花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，达到设计要求的强度后方可进行玻化砖安装。7、玻化砖安装7.1、安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。7.2、正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂榫位置。砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。7.3、挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂50、卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将结构胶清洁干净。7.4、每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。8、嵌缝、打蜡8.1、清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。8.2、玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。(十九)、墙面抹51、灰1、施工准备1.1、作业条件1.1.1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。1.1.2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。1.1.3、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。1.2、材质要求：32.5Mpa普通硅酸盐水泥、中砂。1.3、工器具：刮杠及抹子、托灰板及靠尺、方尺及阴阳角撸子、尺杆及卡子。2、质量要求2.1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2.2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合52、设计要求。水泥的凝结时间和安定性验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。2.3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。2.4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。3、工艺流程：抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行；抹灰前的清理及剔凿工作；抹灰前的提前一天浇水；抹灰前的冲筋及套方工作；分层抹灰及养护工作。4、操作工艺4.1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与53、墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。4.2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5-8cm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。4.3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时54、水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水)罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。(二十)、墙面贴玻璃1、玻璃安装工艺：清理基层钉木龙骨架钉衬板固定玻璃。2、清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，木砖间距以500mm为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青，防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。3、立筋：墙筋为40见方或50见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的55、位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。4、铺钉衬板：衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。5、镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。(二十一)、墙面细木制作工程1、工艺流程：放样、弹线防潮处理基层龙骨制作基层龙骨安装基层板安装饰面板安装。2、工方法与技术措施2.1、放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分56、档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。2.2、防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。2.3、基层龙骨制作2.3.1、工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。2.3.2、平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的157、/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。2.3.3、弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。2.4、基层龙骨安装2.4.1、木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打58、入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。2.4.2、平墙面饰面采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直59、后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成90度与竖向龙骨铆钉固定。2.5、基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100-150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。60、2.6、饰面板安装2.6.1、天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则会影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。2.6.2、采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后(以手触摸涂胶面，至不粘手即可)，将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。2.6.3、采用白乳胶粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶(不61、宜过多以致胶水流挂污染板面)，将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊钉固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待白乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝”修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。(二十二)、墙面干挂微晶石1、材料1.1、微晶石装饰板：强度远远高于天然石材，质感华丽、色泽美观、耐磨损、不易退色、无放射性污染。1.2、美之宝：板材干挂胶是美之宝系列产品，其产品性能卓著，抗老化、抗腐蚀和耐候性能优异，施工快捷，安全清洁，无毒无污染。1.3、汉高填缝剂：以水泥62、为基材抗水彩色勾缝剂，具有表面细腻、附着力强、抗开裂，防水防霉功能。1.4、镀锌膨胀螺栓、L505镀锌角钢、L60505不锈钢挂件。2、施工工艺：结构验收墙面分格放线与排版螺栓安装制作安装挂件排版挑选微晶石及开孔微晶石板安装嵌缝处理清洗3、微晶石装饰板安装3.1、基材处理：混凝土墙体基材的整体垂直度偏差10mm，若超过以上偏差值应用水泥砂浆找平，在进行板材安装，如墙体为砖砌体应用水泥砂浆批面找平。且将基层表面的油污、砂浆清理干净。3.2、定位放线 根据设计要求在施工现场定出水平点控制标高，然后按照排版图在墙体上弹线分格，并标明需要安装板材的尺寸。3.3、骨架安装 按设计的石材排版图，采用膨胀螺63、栓固定龙骨，采用8螺栓，位置为每块排版微晶石的四角，螺栓现场拉拔强度必须符合要求。L505镀锌骨架按设计的排版尺寸要求下料。3.4、微晶石安装3.4.1、对到现场的石材核对材质、加工质量、纹理及尺寸等。对色差较大、缺棱掉角等有缺陷的石材予以剔除。3.4.2、石材切割：石材由厂家直接切割好后送工地，对必须开洞的部位，首先应按排版选出开洞的微晶石，再按预埋盒子的大小位置，用切割机进行开洞。3.4.3、挂石材3.4.3.1、在混凝土墙上施工采用8膨胀螺栓固定L60505不锈钢挂件，再用胶使挂件与微晶石连接。3.4.3.2、在砖墙上施工时，按照墙面微晶石排版，即每块微晶石上下各50mm墙面上弹出两道水64、平线，然后按水平线打膨胀螺栓，固定通长L505镀锌角钢，再用干胶与微晶石连接。3.4.4、墙面微晶石在转角处采用拼缝施工，按照墙面设计排版，在转角处的微晶石要特殊标注，由厂家直接加工好45度角。(二十三)、大芯板板基层，铝塑板饰面工程1、工艺流程：吊垂直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架基层板安装铝塑板饰面安装收口2、吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和现场实测几何尺寸，要对墙面进行吊垂直、套方、找规矩和弹线，在天棚和地面弹出镶贴金属饰面板隔断的位置线，确定饰面墙板的尺寸和数量。3、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结65、构的预埋件焊牢，也可能在墙上打膨胀螺栓。4、固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对看横竖件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。5、大芯板基层安装：板材隔断的立筋间距、水平横撑要水平连接，保证与板材规格长宽配合，板材与板材的接头宜做成坡楞或规定缝隙，装钉垂直平整。6、铝塑板饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的底部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施66、工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定铝塑板饰面的方法：将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙，螺丝间距以100-150mm为宜，除彩板外，单层铝板的要求用固定耳子，并符合设计要求，固定耳子可采用焊接、铆接、冲压成型均可，单层铝板的角部开口部位应采用焊接，如果是塑铝板必须用硅酮密封胶密封。7、收口：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。(二十四)、装饰板墙面1、木质装饰板安装前期准备工作：结构墙体要按照建筑规范进行施工前处67、理，龙骨的排布尺寸一定要和装饰板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装与装饰板长度方向相垂直。2、木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm;木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响装饰板的安装。3、木质装饰板龙骨的固定：装饰板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。4、装饰板安装：装饰板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。装饰板横向安装时，凹口朝上;竖直安装时，凹口在右侧。部分实木装饰板有对花纹要求68、的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。5、装饰板（墙角处）的安装：内墙角(阴角)，密拼或用588线条固定;外墙角(阳角)，密拼或用588线条固定。(二十五)、硬包墙面1、基层处理：人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3 的水泥砂浆抹灰做至20mm 厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。2、木龙骨及墙板安装 当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为(2050)mm(4050)mm 截面的木方条，69、钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400600mm 间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450450mm 见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。3、面层固定：皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。3.1、成卷铺装法：由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距5080mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上70、。3.2、分块固定:先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边2030mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余2030mm 的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。(二十六)、木踢脚安装1、施工方法与技术措施1.1、木踢脚板应在墙面找平并干燥后再安装71、，以保证踢脚板的表面平整。1.2、在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。1.3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。1.4、木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90度转角处可做成45度斜角接槎。1.5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲人板内2-3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于0.8m。1.6、油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行。木踢脚板的油漆施工72、，应与其他木饰面层同时进行。房间内，油漆颜色与木饰面同色。这样有利于保证室内环境的整体协调，方便组织施工和成品保护。2、质量要求2.1、木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2.2、采用气动打钉枪固定定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接槎平整，误差不得大于lmm。2.3、木踢脚板接缝处作斜边压槎胶粘法，墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。2.4、木踢脚板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18，相互胶粘接73、缝的木材含水率相差不应大于1.5。(二十七)、不锈钢踢脚线安装1、施工工艺：施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板木基板安装不锈钢踢脚板安装22、不锈钢踢脚安装施工方法与技术措施2.1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。2.2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。2.3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。2.4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90转角处做成45斜角接槎。2.5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要74、牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。2.6、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距300mm，接口处应采用压条压平整。3、不锈钢踢脚安装质量要求3.1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。3.2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1m75、m。3.3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。3.4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。3.5、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。(二十八)、地面面砖施工施工工艺：基层清理标筋刷水泥素浆铺结合层砂浆弹线铺块板压平拨缝嵌缝养护1、基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。如为光滑的混凝土楼面，应凿毛。2、标筋：根据墙水平基准线，弹出地面标高线。然后在房76、间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度0.5%-1%。3、刷水泥素浆结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为的水泥素浆，随刷随铺1：3(体积比)干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍，然后检测平整度应不大于4mm。拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。4、弹线：根据设计要求和陶瓷锦砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗线弹线，弹线要考虑每联间缝隙。5、铺块板：面砖铺贴前先77、将结合层表面用清水湿润，然后均匀撒布干水泥面，用水刷水弹水后立即铺贴面砖(面砖背面也要刷水湿润)。铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一张，再往两边铺。操作时，先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行。铺到尽端后如太紧或太松，应把贴纸切开调整。6、压平拨缝6.1、每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤铺一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。6.2、压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦云。6.3、从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在5-6h内完成。78、6.4、嵌缝：水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或普通水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从水里到外顺缝揉擦，擦实为止。6.5、养护：地面铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4-5天后方准上人。一般根据气温情况确定养护天数。(二十九)、石材地面施工1、施工工艺：找水平、拉线对色编号标准块铺贴安装补缝养护2、施工方法与技术措施2.1、找水平、拉线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。2.2、对色编号：石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，79、角度垂直，线条顺直。2.3、铺设顺序：拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。2.4、铺贴：按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。2.5、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。2.6、石材铺设结束后，将石材地面及缝隙80、再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。2.7、养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。2.8、补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。2.9、打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公81、司进行地面打蜡保护。(三十)、防静电地板施工1、认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工要求，应向甲方有关部门提出。2、拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线。3、将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处。4、用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直。5、用吸板器在组装好的横梁上放置地板。6、若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补。7、在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，82、地板的高度靠支架调节。8、在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形。9、活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打68圆孔，防止贴面断裂。(三十一)、复合地板地面1、铺贴安装复合地板前应仔细检查室内每扇门与地面间的空隙是否足以铺设地板，空隙为12-15mm。如空隙不够，需将门扇的下边刨去三定厚度，以确保地板安装后门扇启闭自如。另外，需检查地面和墙角有否渗漏情况。如有就必须彻底进行防水处理。2、为了提高复合木地板的弹性和防水性，复合木地板产品应采用本身带有薄型泡沫塑料底垫。铺贴的第一道工序是在房间内满铺底垫，两底垫的对缝可用封箱胶带封闭。3、地板的铺贴方向应与底83、垫展开主向成直角。铺贴第一行时，需把复合木地板的带槽的一边朝墙摆放，木地板与墙间用木楔块留出10mm的伸缩缝，第一层板的位置必须准确，必要时需在垫层上画线，安装第二块地板时，应将第二板的端头槽与第一块板的端尾榫接插，依次类推，直至墙边。装紧靠墙的一块板时，取一块整板，一端靠墙，并用木楔留10mm空隙，与已摆放好的前一块板并行放置，然后用角尺在板上画线，再顺线用锯截断，最后平转180，端头槽与上一块板的尾椎接插。裁下部分的长度如大于40cm，则可用于第二行的行尾块。而第二行的首块，紧靠第一行的块。4、前两行的位置调整好后即可开始涂胶拼装。将复合地板用胶水均匀地涂于板的横向的榫头侧边，胶水量如同打84、胶，然后用锤子和木块将已铺的地板挤紧，并将挤出的胶液立即用湿布擦干净。5、一个房间内最后一行地板的安装方法如下：取一块整板放在已拼装好的前一排地板上，上下对齐，再另取一块整板置于其上，长边靠墙，然后沿上板边缘，在下板面上划线，再顺线锯断，即获所需宽度的地板，涂胶后插接好，再用木楔将最后一块地板挤紧。6、复合地板安装完毕后，静放2小时后方可撤除木楔块，并安装踢(地)脚板，踢脚板的厚度应以能压住复合地板的10mm伸缩缝为准则，通常的厚度为15mm。(三十二)、壁柜、吊柜及固定家具的安装1、材料要求：壁柜、吊柜木制品在加工厂加工成成品或半成品，木材含水率不得超过12加工的半成品进场时应对型号、质量进85、行核查，必须有产品出厂合格证。2、主要机具：电焊机、手枪钻、平刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。3、作业条件3.1、结构工程和有关的壁柜、吊柜的构造连体已具备安装条件，室内已有标高水平线。3.2、壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙贴地，顶面涂刷涂料，其他各面均应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整底层垫平，保持通讯，不应露天存放。3.3、壁柜的柜和扇在安装前后应检查有无窝角、翘曲、壁裂，如有以上缺陷，应整修合格后再进行安装。3.4、壁柜、吊柜的安装应在墙面刷腻子前安装。4、操作工艺流程4.1、放线定位框架安装壁柜、隔板、支点安装壁(吊)柜金安装4.2、方86、线定位：墙面刮腻子前利用室内统标高，按施工图要求的壁柜、吊柜位置放出定位线。4.3、柜架安装：壁柜、吊柜的框架安装应在室内刮腻子前安装。4.4、壁柜、隔板支点安装：按施工图要求的支点构造安设隔板支点、条支(架)，用水泥钉将支点条(架)钉设在基层上。5、壁(吊)柜、扇安装5.1、安扇的安装位置确定五金型号，对开扇的裁口方向，一般以开启方向的右扇为开口扇。5.2、检查框口尺寸：框口高度应量上口两端，框口宽度应量两侧框间的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。5.3、根据划线进行框扇第一次修刨，使框扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，并同时将柜扇上的合页位置槽划出，注意划线时应避开上下帽头。铲出合87、页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，既可剔合页槽。5.4、安装：安装时应先将合页压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每个合页先拧一个螺丝，然后关闭。检查调整至框与扇平整无缺陷后，安装全部螺丝并拧紧。木螺丝应钉入1/3长度，拧入2/3长度，遇硬木时可采用木螺丝直径0.9倍的钻头预先钻孔至木螺丝长度的2/3后用木螺丝拧入1/3长度，严禁直接钉入。5.5、安装对口扇：先将框扇尺寸量好确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适后，先装左扇，后装右扇。5.6、五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时应注意位置的选择，具体无88、要求按技术交底进行操作，应先安装样板经确认后方可大面积安装。(三十三)、门窗工程1、木门工程1.1、木门的制作1.1.1、木门的生产制作程序：配料截料刨料画线凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。1.1.2、木门制作质量应符合下列要求：表面应净光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和锤印。框扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。扇制作的允许偏差，应符合规范要求。1.2、木门的安装：木门框采用后塞门法安装。1.2.1、后塞门窗框前要预先检查门窗口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；1.2.2、门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定，点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；1.2.89、3、在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。1.2.4、后塞门框时需注意水平线要直。门在墙中的位置应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。1.3、木门扇安装1.3.1、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。1.3.2、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头90、也要画线刨直；1.3.3、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；1.3.4、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按饺链剔槽厚度相适应，槽底要平；1.3.5、门扇安装的留缝宽度，是否符合规范的规定。2、防盗门安装2.1、作业施工准备2.1.1、技术准备熟悉防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。2.1.2、材料要求：防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有91、关标准的规定。防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。2.2、作业条件：门洞结构经验收合格。工种之间已办好交接手续。2.3、检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。2.4、工艺流程：划线立门框安装门扇附件2.5、划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2.6、立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.0092、标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，用电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。2.7、安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3、成品门安装3.1、安装前的准备3.1.1、安装前，必须在门店开包验货，仔细检查产品的数量、款式、颜色、尺寸和表面用肉眼可检测到的质93、量问题，若有问题必须先处理后安装。3.1.2、门扇、门框应在室内用垫板叠放，框与门扇分开。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。3.1.3、存放在没有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。3.1.4、检查现场情况,整理并清洁好工作区域,检查门洞或门框的预留尺寸是否符合要求。3.1.5、确认安装尺寸,清点所有产品及配件。3.1.6、准备安装工具,同时把将要安装的门扇、门框及五金配件、门锁、铰链、玻璃等逐样拿出分开放好，但不必把所有主、配件的外包装都拆开堆放在一起，以免造成损伤和混乱。3.2、门套安装3.2.1、门套装配连接处，应严密、平整、无黑缝；固定配件应锁紧；门套对角线应准确，2米94、以内允许公差1毫米，2米以上允许1.5毫米；3.2.2、门框与墙体之间的间隙禁止使用水泥填充，最好用发泡胶填充固定，其次是木方。3.2.3、门框与地面接触处安装后必须使用防霉建筑填充剂(有各种颜色)沿门框周边填实覆盖。3.3、套线安装3.3.1、套线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定，套线接口处应平整、严密、无缝隙，安装后同侧套线在一个平面；若墙体不平时，必须保证套线接口平整。套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体缝隙应用密封胶填缝处理。3.4、门扇安装3.4.1、门扇安装后，应平整、垂直，门扇与门套外露面相平；门扇开启无异响，开、关灵活自如；3.4.2、门套与门扇间缝隙，下缝为6毫米，其余三边为3-95、4毫米；所有缝隙允许公差正负0.5毫米；3.4.3、门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。4、玻璃门安装4.1、施工工艺流程：放线安装顶部限位槽安装金属饰面的木底托安装竖向门框安装玻璃固定玻璃玻璃之间对接五金安装 4.2、施工要点4.2.1、放线：凡由固定玻璃和活动玻璃门扇组合成的玻璃门，必须统一放线定位。根据设计和施工详图的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。4.2.2、安装框顶部限位槽：限位槽的宽度应大于玻璃厚度24mm，槽顶为1020mm。安装时，先由所弹中心线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整96、槽口内的槽深。限位槽除木材外，还有采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。4.2.3、安装金属饰面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。4.2.4、安装竖向门框：按所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面，包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。4.2.5、安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由23人将厚玻璃抬起，移至安装位置。先把玻璃上部插入门框顶部的限位槽，然后把玻璃的下部放到97、底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外部看不见饰面接缝口。4.2.6、固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中间，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属板粘卡在方木条上。在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处，注入对接的缝隙中，注满时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。4.2.7、玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2mm3mm的宽度98、，玻璃板边上要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中注满后，用塑料片在玻璃板对接的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。5、钢化玻璃地弹门安装5.1、基本施工工艺5.1.1、门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。5.1.2、在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。5.1.3、厚玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时，就要求加工好）。注意厚玻璃的高99、度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。5.1.4、把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去厚玻璃门扇的多余部分。5.1.5、在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。其方法为：在厚玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、厚玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。5.2、门扇定位的施工工艺：先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面100、1-2mm。再将玻璃门扇坚起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件的孔内15mm左右。5.3、玻璃门拉手的施工工艺：安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。6、铝合101、金门窗6.1、施工准备6.1.1、材料：材料品种、材质的等级，加工时应符合设计要求，各种附件配套齐全，并有出厂合格证。6.1.2、防腐材料：填缝材料、保护材料、清洁材料待应符合设计要求和有关标准的规定。6.1.3、施工前门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。检查门窗如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后方可进行安装。6.2、施工方法6.2.1、防腐处理，门窗框四周侧面防腐处理按设计要求执行，如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面102、涂刷防腐沥青漆。6.2.2、就位和固定：根据门窗位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检验标准，用木楔式用其他器具临时固定，门窗框与墙体连接铁件与预埋件焊接固定或射钉固定，门窗安装固定后，应先进行隐藏工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体之间缝隙的密封处理，设计要求填实，安装五金配件齐全，并保证其使用灵活，门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完成后进行。7、金属卷闸门安装7.1、工艺流程：抄平划线安装固定卷筒安装传动装置空载试运转装帘板安装导轨调试7.2、抄平划线: 复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数103、量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅、清晰。抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。7.3、安装固定卷筒：先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。7.4、安装传动装置：安装传动系统部件，安装电气控制系统。7.5、空载试运转：通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。7.6、装帘板：拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。7.7、安装导轨：将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意104、吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必须加垫铁调垂直后方可施焊。7.8、调试：首先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。对电控卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无异常声音。8、防火门：购买大型合格产品，并由厂家组织专业队伍进行安装。(三十四)、油漆工程1、乳胶漆涂料工程1.1、清理墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境105、温度保持在5以上。铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。1.2、修补清柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用水纸磨掉凸出部分，打扫浮尘。1.3、刮腻子可由墙面平整程度决定，一般分为两遍，第一遍要横向满刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面，第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。1.4、刷第一遍乳胶漆时，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。1.5、涂刷第二遍乳胶漆时，操作要求同第一遍，涂刷时应注意均匀，不得106、露底。1.6、注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。2、混油和清油2.1、木饰面板表面均用砂纸打磨光滑并清除粉尘。2.2、手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整，不出现裂口为止。2.3、清漆油漆的施工需分层次进行，不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。2.4、不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油107、漆上后再作铲除处理。2.5、油漆层自然干透后，即进行保护处理。2.6、油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。2.7、油漆应单独堆放在油漆专用仓库，仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品，严禁在油漆仓库内稀释调配漆。2.8、剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。2.9、洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱仍乱倒，谨防火灾。薄涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰108、线、分色线直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。油漆的涂饰质量和检查方法项次项目普通涂饰高级涂饰检查方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察、手摸检查3光泽、光洁光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察(三十五)、招牌、灯箱制作及安装1、灯箱布画面的制作1.1.1、灯箱画面制作的主要步骤：将贴膜贴覆于灯箱布上。1.1.2、施工工具：塑料刮板、胶刷、粘胶、美工刀1.1.3、贴膜的搭接：不同颜色贴膜的搭接，应让深颜色的贴膜叠在浅颜色贴膜的上面。同颜色贴膜的搭接，应遵循上109、压下的原则。为防止潜在的漏光可能，贴膜的搭接尺寸应为3mm左右. 贴膜的搭接应尽量使用同一卷材料进行画面拼接，至少要采用同一批次材料；贴膜上边缘与上边缘搭接，下边缘与下边缘搭接，尽量减少色差。1.1.4、贴膜的施工贴覆后应无褶皱、气泡、破损。1.1.5、画面的验收项目: 画面打灯后应颜色均匀，颜色与打灯前无明显区别。整体画面无明显阴影。1.1.6、灯箱布（画面）尺寸的确定 量取画面净尺寸后，画面加工商制作画面时会自动加上留边尺寸，将贴膜边缘刷上胶晾一分钟后，对齐贴覆于灯箱布上，两人一组均匀将灯箱布绷紧。2、灯箱的结构及安装2.2.1、制作灯箱画面扣眼：扣眼中心距灯箱布边缘不小于50mm，距离画110、面净尺寸边缘不小于35mm，相邻扣眼间的中心距不大于150mm。扣眼冲孔完毕后应套镀锌铁环。2.2.2、箱画面的安装：当绷紧PII灯箱底材时，灯箱底材会受到拉伸，在常温下最大拉伸量为5mm/m。绷紧时应同时绷紧相对应的两个点，随意的绷紧可能会导致画面起皱。最后以Z字形绑扎法进行固定绑扎。2.2.3、灯箱结构的制作2.2.3.1、灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。灯箱主体结构是主要尺寸，使用的主要材料为方钢，灯箱前檐口及斜撑采用角钢，连接方式采用焊接。 2.2.3.2、灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。 111、灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。2.2.4、灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一。主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。且排布线路必须采用阻燃线槽。灯箱的电路结构：灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。外置元件的放置位置由油站管理人员决定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。灯箱的拼装：连接方式采用M10不锈钢螺栓连接，固定点不少于4个（上下各2个）。固定点间距为110mm。要求固定点必须牢固，连接后的灯箱必须保持平直。 3、灯箱的112、画面防水3.1、灯箱的顶部防水3.1.1、防水檐：1mm厚不锈钢，宽度3-5cm，与竖直方向成约30-45角。具体取决于现场情况。3.1.2、目的：防止灯箱上部的雨水或滴水等污水直接从灯箱布面流过，尽可能避免灯箱画面出现灰色的雨丝污染痕迹，同时避免水分蒸发后，污染物留在灯箱布表面。3.2、灯箱安装流程主要保括吊装,固定,拼接,安装测试灯管,安装画面,制作防水结构4、灯箱固定根据现场不同,固定方式分为膨胀螺栓固定和不锈钢螺丝固定。4.1、当现场结构为实体墙体时采用M1O*50膨胀螺栓固定。4.2、当现场为钢结构时采用12不锈钢螺丝固定. 技术要求:固定点必须牢实,不可有松动的固定点.若墙体平整较113、差,需先找平。(三十六)、电气安装工程1、配管配线1.1、施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面隔断尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱、盒。1.2、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱子、剪力墙预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱合必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项114、目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐藏工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站来现场进行隐藏工程检查验收，并做好签证记录。1.3、在土建浇灌混凝土时，应派人养护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。1.4、电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。1.5、PVC管的连接，采用续节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路115、时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个长度超过8米的，均应在中途装设接线盒，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内的弯管，弯曲半径不应小于管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。1.6、管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。1.7、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进(出)户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区116、分并做好记录。1.8、钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。1.9、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一个应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.54兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。2、电气照明器具的安装2.1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、117、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整、无弯曲变形等现象。2.2、工艺流程：检查、清理组装灯具、开关、插座接线安装通电试运行。2.3、灯具安装：照明器具应在顶棚抹灰及表面装饰工作已完成后进行，与土建装饰工程密切配合。同一室内成排灯安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯及吊扇等都必须在楼板内预埋钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶的位置，灯具金属外壳需接地。一118、般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等必须有可靠的接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。2.4、开关插座的安装：安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意119、不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。2.5、通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制顺序要相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查原因进行修复。3、配电箱的安装3.1、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并120、有产品合格证。3.2、配电箱工艺流程：弹线定位明(暗)装配电箱盘面组装(实物排列、加工、固定电具、电盘配线)箱(盒)固定绝缘检测3.3、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.4m，明装箱底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱安装必须预先增设粉刷层，一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。电线管(PVC管)进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观121、。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余地，以便维修。配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据向线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。3.4、配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。3.5、导线穿线不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子(有压线孔者除外)。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。安装队对电气线帽工艺的各项数据进行测试，证明采用压线帽接线工艺，能提高工效节约成本。3.6、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地122、对称于四角。3.7、配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。4、电缆敷设4.1、材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。4.2、工艺流程：准备工作桥架、支架、托盘安装电缆沟桥架、支架、托盘敷设挂标志牌。施工前，应以1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上有多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计划出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。电缆保护管123、的弯曲半径应符合穿入电缆的规定。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。(三十七)、弱电工程1、施工步骤与方法1.1、施工顺序：图纸会审技术交底准备进场明暗管线槽敷设布线线路端接单机调试管理系统调试开通集成管理系统总调系统试运行提供验收文件竣工验收。1.2、系统工程施工方法严格按自动化装置工程施工及验收规范进行，同时严格遵守设备安装使用说明书的规定，选取合理的施工位置，安装方向，线径大小，充分保证设备测量精度。1.3、巡更、闭路电视监控等有关安防系统图纸应报长沙市公安局技防办审查后方可施工。1.4、系统同轴电缆敷设，应尽量避免中间接头，124、若不可避免应用专用接头在接线盒内连接牢固。2、施工协调与配合：弱电系统工程施工安装界面上协调和在机电设备界面上的配合，对于弱电系统最终的功能实现和成功至关重要。具体在施工安装界面上的协调有以下几个方面的内容：2.1、与装修的协调：协调装修单位完成线管、箱盒的预埋、预设、预留洞工作；施工用电及场地使用协调；成品保护的配合。2.2、弱电系统管线槽敷设与强电系统管线槽、空调系统风管、水系统管道的敷设在施工空间上的协调和配合。2.3、弱电安装与装修的协调：弱电安装主要工作量在配管布线，配管布线施工需与设备安装单位、装饰施工单位密切协调与配合，互为创造条件；弱电系统线槽架的安装施工最好能在装修工程基本结125、束以后，与其它管道(通讯网络、电视网络等)的安装同步进行，以免造成互相“打架”。在墙面安装开关插座，应与装修工作配合进行。管理系统设备的安装应在设备就位后进行。2.4、具体在机电设备界面上的配合有以下几个方面内容：电柜接口界面配合、火灾报警系统通讯接口界面配合、照明设备界面配合、强电系统布线与弱电系统综合布线界面配合、与桌面计算机系统通讯接口界面配合。(三十八)、给排水工程1、给水系统管道安装1.1、给水管道安装1.1.1、给水管安装流程：材质检查放样划线支架制作安装管道下料切割管道套丝、管道焊接管道连接管道试压1.1.2、给水管道系统所用管材为PP-R塑料管，采用专用工具切割，切口应平整，圆126、滑，保证接口连接紧密。1.1.3、管道安装前，要进行检查校正，不合格的不准使用，不准安装。1.1.4、管道在安装过程中和收工之后，应随时将管口封好，以防止湿气、污物或其它污染物进入。1.1.5、管道在安装过程中，应根据图纸和现场条件，进行实测实量，然后进行预组装，以提高工作效率。1.1.6、管道的固定方式，支吊架的安装位置、类型及安装方法必须符合设计要求，与设备相连的管道应另设支吊架，不能使设备因管道重量、伸缩而承受压力。1.1.7、垂直管道的支架应支撑稳固，以防晃动、松动、震动和共振。1.1.8、所有管道、阀门和配件在装配成系统前，用金属刷和棉纱将管内的油污、油脂和污物清除干净。1.1.9、127、清除处理后的管道应用塑料布或管帽充分而严密的密封好，以防再污染。1.1.10、埋管施工中不得和电管交叉，更不允许多层交叉。如必须交叉敷设时，需用隔离件分隔。铝合金复合管严禁与其他硬物相碰，敷设好后即用细铁丝绑扎在钢筋上定位。1.1.11、管道安装完毕后即进行水压实验。2、排水管道安装2.1、塑料管安装：塑料管堆放时要放平整，要防止遭日晒和冷冻。若管子产生了弯曲，必须调直后才能使用。管段下料时选用细齿锯条锯管，管口应平齐。2.2、管道粘结：采用与塑料排水管相应的粘结剂，并对管材、管件、粘结剂组合件进行静压试验，合格后方能使用。粘结前，将管材和管件承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无128、尘砂和水逅，如表面有油污时，用棉砂蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时，将管材和管件承口试插一次，在表面划出标记。涂刷粘接剂时，应用漆刷先涂承口，再涂插口。涂刷要均匀、迅速，不得有漏涂或涂料过多现象。胶粘剂的涂刷动作迅速，涂抹均匀，胶粘剂适量。涂抹后，立即找正将管子插入承口，使其准直，再用橡胶锤敲一敲，使管子全部插入，使插入深度符合所划标记，保证承插接口的直度和接口位置准确，并用棉纱抹去多余的粘接剂，然后静置2-3分钟，等粘接剂干固后再搬动安装。2.3、伸缩节的设置：按设计要求在塑料管上设置伸缩节，伸缩节两端设滑动支架,中间设固定支架,伸缩节安装时管端插入伸缩节处保证预留间隙10-15mm。2.4、支架129、安装：满足规范要求。3、洁具安装3.1、材料要求3.1.1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。3.1.2、卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3.1.3、卫生洁具的水箱应采用节水型。3.1.4、其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板，铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。3.2、主要机具3.2.1、机具：套丝机、砂轮机、砂130、轮锯、手电钻、冲击钻。3.2.2、工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。3.2.3、其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。3.3、作业条件3.3.1、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽预检手续。3.3.2、浴盆的稳装应等土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3.3.3、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3.4、操作工艺工艺流程：安装准备卫生洁具及配件验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验3.4.1、卫生洁具有稳装前应进行检查、清131、洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。3.5、洗涤盆安装3.5.1、洗涤盆零件安装3.5.1.1、安装洗涤盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗涤盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗涤盆排水口中的溢水口眼。外面加垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。3.5.1.2、安装洗涤盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入洗涤盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将母拧紧至松紧适度。3.5.2、洗涤盆稳装3.5.2.1、洗涤盆支架安装：应按照排水管132、口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将洗涤盆支架找平栽牢。再将洗涤盆置于支架上找平、找正。将4螺栓上端插到洗涤盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。3.5.2.2、铸铁架洗涤盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成15700mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2.5螺丝将盆固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3.5.3、洗涤盆排水管连接3.5.3.1、S型存水弯的连接：应在洗涤盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧133、在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用水拧紧后调直找平。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。3.5.3.2、P型存水弯的连接：应在洗涤盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清平干净。3.5.4、洗涤盆给水管连接：先量好尺寸，配好短管。装上八字134、水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将PPR塑料管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在PPR塑料管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。3.5.5、PT型支柱式洗涤盆配件安装3.5.5.1、PT型支柱式洗涤盆配件安装3.5.5.1.1、混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入洗涤盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。3.5.5.1.2、将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将135、阀门自下而上的插入洗涤盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。3.5.5.1.3、洗涤盆排水口加1mm厚胶垫、油灰，插入洗涤盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。3.5.5.1.4、将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管和至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压螺母。立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调整定位。3.5.5.2、PT型支柱式洗涤盆稳装3.5.5.2.1、136、按照排水管口中心画出坚线，将支柱立好，将洗涤盆转放在立柱上，使洗涤盆中心对准竖线，找平后画好洗涤盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成1080mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面的找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。3.5.5.2.2、PT型支柱式洗涤盆给排水管连接方法参照洗涤盆给排水管道安装。3.6、平面小便器安装3.6.1、首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线137、上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。3.6.2、将孔眼位置剔成1060mm的孔眼，栽入6螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。3.7、立式小便器安装3.7.1、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1:5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。3.7.2、将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松138、紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。3.8、洗面盆安装3.8.1、栽架前应将盆架与洗面盆量一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线(只有冷水时，洗面盆中心应对准给水管口)。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照洗面盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成50120mm的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平，找正，用水泥载牢。将洗面盆放于架上纵横找平、找正。洗面盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。3.8.2、排水管连接：先将排水口根母松开卸下139、，放在洗面盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油，缠麻。将存水弯拧至外露丝2-3扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫、抹油灰，插入洗面盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准洗面盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。3.8.3、水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧，除净外露麻丝。3.8.4、堵链安装：在瓷盆上主50mm并对准排水口中心处剔成1050mm孔眼，用水泥浆将螺140、栓注牢。(三十九)、施工现场平面布置1、施工总平面设计的原则1.1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。1.2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便畅通。1.3、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。1.4、满足安全放火、劳动保护的要求。2、现场平面布置的依据2.1、各种设计资料，包括总平面图、建筑项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置。2.2、施工现场的自然条件和技术经济条件。2.3、各种建筑材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划工地内部的储放场地和运输线路。3、临建设施布置3.1、办公用房、住宿用房、生活用房等租用民房解决。3.2、场内布置材料堆场、木工棚141、材料仓库、搅拌站(搅拌砂浆)、水泥仓库等。4、水电由建设方指定地点接入。二、质量管理体系与措施(一)、工程质量要求及质量控制内容1、质量方针和质量目标1.1、严格按照公司ISO9001质量标准进行施工管理，确保达到合格工程标准。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国标质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚、使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力、以动力、最大限度地调动和发挥每142、个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。1.2、质量目标：确保达到合格工程标准。1.3、按GB/T9000-ISO9000系统标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实施情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。1.4、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，按照公司质量保证体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。1.5、积极开发质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人143、员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作，最后实现单位工程合格。2、质量要求2.1、产品质量2.1.1、适用性：要求装饰效果良好，使用方便。2.1.2、可靠性：要求结构安全可靠，强度、稳定、抗震等性能符合有关技术标准的规定。2.1.3、耐久性：在物理、化学作用下可安全使用到规定年限。2.1.4、经济性：工程造价低、建造周期短、使用维修费低等。2.1.5、美观：装饰造型先进合理、美观、新颖、大方，并与建筑环境协调。2.1.6、安全性：主要指施工方便和使用安全。2.2、工作质量2.2.1、生产过程中的工作质量：指设计、施工过程中的技术业务及后勤管理等工作质量144、。2.2.2、服务质量:指工程交工后的质量回访和维修服务等。(二)、质量保证体系1、质量控制的重点1.1、管理评审：管理体系应定期评审，以保证其符合ISO9001标准及实现企业的管理方针。质量评审采用现场评审或会议形式。1.2、质量体系：公司必须建立在维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。1.3、合同评审：通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。1.4、文件控制：通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。1.5、采购：通过对供应商145、及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。1.6、业主提供的物资：通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录。1.7、产品标识与可追溯性通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位，对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位146、。1.8、工序控制：通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。1.9、检验与试验：通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。1.10、检验、测量和试验设备：通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。1.11、检验和试验状态通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。1.12、不合格品的控制通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。1.13、147、纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。1.14、搬运、贮存、防护和交付：通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。1.15、质量记录的控制：通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。1.16、内部质量审核：通过定期进行内部质量审核，验证质量活动有关结果是否符合计划的安排，并规定质量体系的有效性。1.17、培训：通过对员工进行上岗的培训、特殊关键作业或技术管理人员148、培训等，使其素质满足施工要求。1.18、服务：通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。1.19、统计技术正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。2、质量保证体系组织机构政府质量监督部建设单位公司质安部项目经理项目专职安全员各专业班组长各班组全体人员设计单位监理单位装饰质量负责人安装质量负责人建立完善的质量保证体系，实行项目经理质量负责制，项目经理是项目的第一质量责任人，项目经理以下实行质量层层负责制，把好每一道质量关，力争实现本工程既定的质量目标。(三)、质量保证制度1、严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材149、料坚决不得入场。1.1、严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。1.2、如有甲供材料只有质量合格的甲供材料才考虑使用，当甲供材料质量不合格时本公司以书面形式提请业主予以更换。1.3、对于外购件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。1.4、当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。1.5、进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，150、任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。2、严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。2.1、进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员也须持证上岗，项目经理和质量安全员须有相应的资质证书。2.2、进场施工班组实行试用制，为通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。2.3、严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分151、发挥班组的特长，做到人尽其才。2.4、加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员须解聘下岗。3、严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。3.1、质安员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。3.2、实行质量一票否决权制，只要经质安员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以50-100元/人次的罚款。3.3、实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板，请业主、设计师和质监站认可后，方可进行大面积施152、工，若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。3.4、实行质量大检查制度，每个月均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量合格、现场安全生产、文明施工做得好的项目。3.5、公司经理还实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人罚款30-200元，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，153、屡教不改，情节严重者可解聘下岗。3.6、增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。3.7、加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。3.8、严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。3.9、认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。3.10、充分发挥各管理人员的职能作用154、，使工程质量达到合格标准。3.11、实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。3.12、由公司质安科负责向工地派驻质安人员，质安员和专业工长以及施工人员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量的有效措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位地对工程质量实行严格的管理，另外，对材料、外协件的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应有合格证或检验报告，杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。3.13、严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交155、底，其内容要包括：工作内容，施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。3.14、开展QC小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，保证“PDCA循环”的正常运转，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。3.15、加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。(四)、质量保证措施1、施工前的质量控制1.1、对参与工程的各施工队，各专业施工人员进行上岗资质审查，发现问题，采取纠正直至取消参与资格。1.2、对技术文件、报告进行详细审阅，如图纸是156、否完整无缺；各专业图纸是否有矛盾；技术标准是否齐全；准备进场的材料、半成品的质量检验报告；新材料的鉴定书是否保存完好等等。1.3、配备必要的测试设备、手段、审查合同中关于检验标准方法是否合乎规定。1.4、审阅进度计划，施工方案。1.5、实测建筑物各部分的尺寸，为施工放线准备资料，发现问题应及时书面报告上级。1.6、对主要设备及机械进行审核。1.7、认真听取设计人员作的设计交底，明确设计意图及各部位的质量要求。1.8、准备全部质量管理表格，并对表格的作用、用法理解；1.9、检查有关担保和保险工作；1.10、检查工地现场占有情况和工地环境，周边环境，找出影响施工交通运输、材料堆放的原因和办法。1.157、11、召开开工前的工地会议，全面检查开工条件。2、施工过程中的质量控制2.1、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，认真按公司质量体系文件之项目质量控制程序运作，严格抓好施工过程中工程质量和工艺质量的控制。需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底、质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。2.2、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制(自检、互检和交接检)，检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为158、止。施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时填写分项工程质量评定表，质检员在收到施工员送交分项工程质量评定表后，应及时对该分项工程质量进行检验并确定该分项工程的质量等级。做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。2.3、质检员对工程的质量检验和核定按照现行规范规定进行。建筑工程的质量应符合现行规范的规定，建筑电气安装工程质量应符合现行规范的规定。分项工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。2.4、单位工程完成后，由项目资料员整理全部技术资料，并填写单位工程质量综合评定表和签字盖章。及时159、准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程的积累原始准确的质量档案。3、工程完成后的质量控制3.1、按合同要求进行竣工、检验和检查验收。3.2、检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题。3.3、制作竣工资料和竣工图。3.4、维修期内，完成未完成工程和缺陷修补。(五)、质量检查制度1、现场质量检查的制度1.1、开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。1.2、工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。1.3、隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。1.4、停工后复工160、前的检查：因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。1.5、分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。1.6、成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。此外，还应该经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。2、现场质量检查的方法现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。2.1、目测法：其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。看：就是根据质量标准进行外观目测。摸：就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目，如油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别。敲：是动161、用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中面砖应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓或底层空鼓。照：对于难以看或光线较暗的部位，则可采用镜子把射或灯光照射的方法进行检查。2.2、实测法：就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠：是用直尺，靠尺检查墙面、地面、屋面的平整度。吊：是用托线板以线锤吊线检查垂直度。量：是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸轴线标高湿度温度等的偏差。套：是以方尺套方，辅以靠尺检查。如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度。2.3、试验检162、查：指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。3、旁站监督：工程的敏感部位或重要工程都有必要在施工时实行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来很困难和昂贵。对这一类工程要予以特别的控制。旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患，因此，旁站应当是全天候、全过程的现场监督。4、工序管理：工程质量监理不仅仅是质量验收，而是全过程、全方位的质量控制。落实这一思想的主要方法就是工序管理程序。5、工地检查和巡视：施工员或质检员的现场目测检查是一种主要方法，其涉及的范围可以很广，能在一163、天内发现许多警告信号或低劣的征兆。虽然有些目测检查结果不能作为质量的正式判定依据，但对这些部位进行进一步的检验，及早解决工程的质量问题，对施工是非常有利的。经验丰富的质检员与施工员，在觉察缺陷与低劣操作工艺的警告信号方面往往具有敏锐的鉴别力。但应培养出观察、记录并报告所见到的操作工艺的习惯和洞察力。根据颜色、表面状况、简单卷尺的测量、步距测量、脚后跟检查压实程序等等最简单的办法，留意工程存在的问题。在施工过程中，技术负责人应有计划地巡视工地各部分，应当每天对全部工程巡视一次。当发现某些点的质量明显太差时，最好先说服操作者改善后再作全面检查，一般挑选质量较差的点进行取样抽查。在巡视检查时，不能干164、涉班组的作业，而应在其职权范围内劝告、引导、建议改善工作。技术负责人或质检员应作好检查和巡视的记录和个人日记。工序管理的主要意图是对每道工序的开工和质量验收进行直接控制，并进行中间交工验收，这一程序全部用表格记录下来，并将全部检查和试验结果纳入质量验收过程中。(六)、质量保修：保修期限按80号令。保修期内，承包方无条件免费保修，在承包方接到发包方通知后48小时内无偿给予修复，如承包方在规定时间内未能及时履行修复义务，发包方有权请其他工程队伍进行维修，维修费用在承包方预留5%的工程保修款内支付。三、安全管理体系与措施(一)、安全管理目标：确保杜绝人身死亡、重大机械设备事故和其他重大安全事故，达到165、安全合格工地。(二)、建立安全责任制1、根据本工程特点，建立健全安全监督体系、安全生产岗位责任制，定期组织和进行安全检查，每天进行班前安全活动，对作业层进行安全意识及纪律教育，加强操作人员的自我保护意识。公司安监站项目经理安全保证体系监督、检查、反馈下达命令纠正项目安检站土石方安全员砌筑安全员机械安全员绿化安全员各施工队安全员各施工队安全员监督、检查、反馈各班组兼职安全员纠正建立严格的安全条例和奖罚制度，管理层必须以身作则，公司各级领导及项目经理部全体管理人员都必须强化安全意识，坚持“安全第一、预防为主”的原则，正确处理安全与生产的同时布置安全生产工作，对民工及新工人进行安全教育，各种教育要有166、文字记录，施工现场布置有针对性的安全标语和安全警示牌，进一步明确和落实安全生产责任制。2、建立健全安全生产责任制，签订好安全目标管理合同，明确安全目标管理。项目经理亲自抓安全生产，质量检查员和安全员负责日常安全生产检查和开展安全生产活动，安全员及时发现问题及时整改，每个班组均设兼职安全员，班组兼职安全检查员负责本班安全生产工作，公司每月对工地进行安全生产大检查，每旬一次抽查，班组和班组之间，建立自检接接检查制度，发现质量隐患及时督促整改，对发现隐患及时提出合理改进措施的有功人员进行奖励。(三)、安全技术保证措施为保证本工程安全施工，我们将根据国家有关安全生产的法律法规，遵照电力建设安全工作规程167、中华xx共和国安全生产法等规程编制安全技术措施，建立以项目部总工程师负责制的安全技术保证体系，专职安全员及班组的责任工程师为安全技术负责人，负责制定施工项目的安全技术措施及实施方案，并负责施工中的安全技术管理。1、在全体施工人员中进行安全教育，提高全体员工安全生产意识。要求全体施工人员中在施工中，严格遵守有关安全生产的法律法规及各项规章制度。2、工程开工前，组织全体施工人员学习安全生产规程规范，并经安全考试合格后，才允许进入施工场地工作。施工机械操作人员及特殊工种作业人员还需持有有效的岗位操作证才能上岗。指导作业人员遵守机械安全操作规程、安全技术规程，定期检查机械安全性能或安全装置。3、项目168、工程在开工前必须编制有关安全措施，技术复杂的专题方案必须有安全保证措施，并执行严格的审核批准程序。4、实行逐级安全技术交底制，由项目技术负责人组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员必须履行签字手续，做好安全技术交底记录并保存资料，项目部安全员对安全技术的执行情况进行监督检查，并做好记录。5、认真执行安全检查制度，加强对危险作业的安全检查。项目部每周进行一次，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。6、施工人员穿反光衣，设置施工安全标志，绿化苗木尽量放在绿化带附近，减少占用道路，以免影响行车安全和169、损坏苗木，并教育施工人员注意道路交通安全。7、施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点按照安全色和安全标志的规定设置标识牌，夜间有人经过的施工区等设红灯示警。8、现场的生产、生活区设足够的消防器材，消防器材安排专人管理，不能乱拿乱动，有关施工人员和管理人员要掌握消防设备的使用方法，消防设备器材进行经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。9、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离严格按公安部门的规定，室内不堆放易燃品，严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放易燃易爆物品。10、施工现场临时用电事前做好方案设计，并进行安全技术交底，健全安全用电管理制度和安全技170、术档案。11、在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区均设置足够的照明；对可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。12、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员均持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。13、抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，此外还注重做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。14、施工现场安全设施主要包括安全网、围护等，各种限制装置配备齐全、有效。一经安装，不得擅自移动。15、机械设备进场前必须经过严格检验，检验合格后方可进入施工现场，严禁不合格的171、机械设备进入施工现场。不得使用无牌无照的机械。所有机械操作人员必须持证上岗。四、环保管理体系与措施本工程分别位于岳.麓区和平.江县内，工程施工难免对周边环境产生不利影响。依照国家、地方环境及相关法规，确定施工过程中要做的环境保护工作及具体的工作安排，使施工期的环境保护工作有序、有效进行，减少施工过程对周围环境造成的不利影响。(一)、环境保护目标在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。(二)、环境保护内容1、本着“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给周边造成的不利影响为目的。2、大环境：做到污染物达标排放，尽量减少各类污染物的排172、放总量，污染物和废弃物的处理、处置符合法规要求。(三)、环境保护体系的建立和运作1、施工准备阶段1.1、建立由项目经理参加的环境管理组织机构，明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工。职责分工详见环保管理体系表。环保管理体系表部门职责项目经理全面负责工程技术部1、监督施工全过程的环保工作，对不符合规定的进行纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保活动和环保知识的培训。4、保证环保设施的有效运行。项目技术负责人1、制定项目环保措施和分项工程的环保、水土保持方案。2、监督各项环保、水土保持技术措施的落实。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。质量安全部1、合理安排生产，减少对173、环境的干扰。2、组织各项环保、水土保持技术措施的实施。设备物资部1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。3、保证按要求贮存和堆放材料。4、对有毒有害危险物品严格管理和领用制度。5、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。综合办公室1、保证进场施工人员的文明和技术素质。2、组织对施工人员的环保、水土保持和文明施工培训、考核。其它有关部门1、财务部门保证环保、水土保持工作所需经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合环保、水土保持要求。各工序、班组、岗位人员做好职责的具体工作1.2、核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境因素。1.3、明确施工范围内各174、施工阶段应遵循的环境保护法律、法规和标准要求。1.4、制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环境保护专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环境保护知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环境保护培训和教育。1.5、建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。详见环保管理体系逻辑管理框图。环保管理体系逻辑管理框图不符合纠正预防环保管理规划和准备实施和运行检查和纠正敏感点和环境影响法规和其它要求环保、水保目标和指标环保、水保工作方案机构、职责、培训运行控制和施工管理应急准备和响应信息交流和文件管理现场175、检查、监督环境审核环境监测1.6、在编制施工组织设计和分阶段施工方案时有相应的环境保护工作内容，主要包括：根据施工特点，围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案；制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案；固体废弃物处理、处置方案；保护原有绿化的具体工作内容；施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和具体的保护措施等。1.7、做好施工现场开工前的环境保护准备工作，对开工前必须完成的环境保护工作列出明细表，明确要求，逐项完成。2、施工阶段2.1、指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环境保护设计方案和环境保护工作方案中的各项工作。2.2、建立环境保护工作责任制，落实到岗位、176、落实到人。2.3、每周对环境保护工作进行一次例行检查并记录检查结果，内容包括：施工概况、污染情况(污染种类、强度、环境影响等)；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环境保护工作计划；其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。2.4、在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施，报送建设单位批准后组织实施。同时，根据事故或紧急状态发生后，内、外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。(四)、影响环境主要因素及相关的控制措施本工程重大环境因素主要177、为：施工产生的废水、扬尘和固定废弃物的环境影响。1、水污染污染源：车辆冲洗水、施工人员生活污水。影响：污染水库水源。控制措施：1.1、废水排入水系前，悬浮物严格执行污水综合排放标准中的相关规定。1.2、根据水系的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。1.3、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。1.4、回填土堆放场、泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。1.5、施工现场设置拟用油料库，库房地面墙面做防渗处理，储存、使用、保管由专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染178、土壤、水体。2、大气污染污染源：燃油机械、炉灶等。影响：扬尘、粉尘、废气。控制措施：2.1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在大风天气适当洒水，保持湿度。2.2、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。2.3、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。2.4、水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。2.5、选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。2.6、车辆出场冲洗车轮，减少车辆携土。2.7、使用清洁能源，179、炉灶符合烟尘排放规定。2.8、施工现场在施工前做好施工道路的规划和设备，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。3、固体废弃物3.1、污染源一：建筑垃圾。影响：当地环境卫生。控制措施：3.1.1、减少建筑垃圾的堆放时间和堆放量。3.1.2、制定处理、处置方案，及时清运建筑垃圾，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。3.1.3、选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。3.1.4、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。3.2、污染源二：生活垃圾。影响：当地环境卫生。控制措施：3.2.1、教育施工人180、员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。3.2.2、严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。五、工程进度计划与措施(包括施工进度计划横道图、网络图)(一)、进度计划保证措施1、本工程计划开工日期为2015年1月，投标总工期为90日历天。2、在确保质量和合理施工顺序的前提下组织流水作业施工。3、制订工期控制计划，按项目经理部确定的工期进度安排月、周施工计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。4、实行工期承包制，各工种要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚，公司根据181、施工现场要求，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。5、公司项目经理每周在工地召开一次工地例会，参与、协助、监督项目经理部的工作，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，限期解决，确保工期。(二)、工期保证措施中国xx财产保险股份有限公司湖南省分公司第贰期基层网点建设项目第壹标段工期已确定，要不惜一切努力，必须按时或提前完工，保证按时投入使用。为了保证总工期的实现，必须在各分项工程、在各个环节上保证按时完成。因此为了确保工期，拟采取以下措施。1、充分做好准备工作：按照施工准备，施工进度计划做好工程材料、施工机具、施工劳动力的提前进场工作，提前与甲方联系，尽早做好施工现场的准备，外加材料安排好182、厂家提前加工，将临时用电、用水引至作业面，做好施工排烟、降尘、照明、消防、垂直平面运输等设施的设置，为施工创造良好的条件。2、切实严格落实施工组织设计和施工方案，根据现场实际情况和甲方提出的各项要求，及时完善施工方案。3、调整好施工程序和施工工序，缩短工期，多开创工作面，分区域同时施工。大面积施工时要进行立体交叉流水作业。4、调配好劳动力，不窝工，科学合理组织施工，在时间上、劳动上有充分的保证。发扬我公司艰苦奋斗、连续作战的优良作风。5、管理层及时解决重大、疑难问题，协调好各方面关系，确保不影响施工的正常进行。6、在保证质量的前提下，尽可能地采用“新技术、新工艺、新材料”，采用机械化、规范化施183、工，加快施工速度。7、全面实行网络控制，制定阶段性的施工进度目标，严格控制关键施工段的工期，以小节点保证大节点。对工程施工进行动态管理，及时分析处置影响工期的因素确保实现施工计划。8、严格按程序办事，完善管理机构、质量保证体系，加强管理、落实责任制，严把质量关，避免返工、误工，保证一次成优，一次成活，加快施工进度。9、现场配备一名机电管理人员，保证施工机具出现异常后能得到及时解决，从而为施工的顺利进行创造良好的条件。(三)、节约计划(降低成本措施)1、施工进度管理采用进度计划，对工期及各项资源实行动态管理，确保工程按计划进行。2、据设计要求及工程特点，编制经优化的各项工程施工方案，采用先进的施184、工工艺，科学地按施工进度调配劳动力，避免出现窝工现象。3、运用均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水，立体交叉”法，科学组织，确保各阶段计划的落实。参照施工预算提供的材料设备数量，结合施工进度计划，合理安排材料设备进场时间，减少对资金的占用，同时降低保管费用。4、严把加工订货、材料计划关：根据预算部门的材料分析，由技术部门编制单位工程月材料采购计划，加工定货由专人负责，编制具体详细的加工图，实行多级把关，确保材料数量、规格、型号正确。5、严把材料采购关：采购的材料都通过货比三家，在确保质量、手续齐全的前提下，采用最低价，真正做到优质优价。6、严把进场材料管理关：进场材料由专人负责管理，收发185、料手续齐全，严格执行限额领料，贯彻节约奖励，浪费罚款的原则。7、采用新材料、新工艺、新技术，保证质量，提高劳动生产率，节约材料。8、施工过程中，合理安排工序，解决交叉施工作业矛盾，对成品和半成品做好保护。(四)、技术节约措施1、墙面粉刷时，应控制好标高(轴线)防止超厚。2、对进场的材料加强验收，把好材料关。3、需要搭设脚手架时，使用钢管扣件组合架子和脚手架。4、加强工具管理，采取材料租赁，加快周转速度，为减低成本创造条件。5、设计需要变更时，应提前办理洽商手续方可施工。6、控制计划进料，材料进场应量方点数，砂石清底使用，水泥等按限额领料，逐项结算。7、班组实行分部、分项承包，执行限额领料，节约186、有奖，超耗有罚的办法。8、合理安排，结合施工进度计划缩短工期，减少为工、机械、材料等费用的支出。9、加强现场管理、合理组织材料、构件进场，按施工平面图规划堆放，减少二次搬运和损耗。(五)、施工进度计划图附后。109六、资源配备计划(包括劳动力安排计划，主要材料、构件用量计划、施工设备使用计划等)1、主要施工人员计划安排表 时间工种0-30天31-60天61-90天装饰工10208杂工15253机操工486木工12188架子工6108泥工102010焊工333油漆工8207调试工343修理工453水电工6128保安人员444管理人员7772、施工设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率187、(kw)1电焊机BX-3004台株洲17kva2砂轮切割机4台广州1.53压刨机4台江麓2.24平刨机4台江麓2.45圆锯机4台江麓56电锤4台中国37异型开孔机4台中国1.28射钉机百得4台广州19直钉枪百得8把广州110蚊钉枪百得8把广州111板锯8把广州12空压机4台徐州1013砂浆搅拌机HB-2504台长沙514手电钻5把广州1.515喷枪6把长沙116手持打磨机6台长沙1.517手持抛光机10台长沙2.218吸盘8个长沙19自卸汽车20T6台一汽1563、试验、检测仪器设备序号设备名称型号规格数 量国别产地额定功率（KW）1水平仪DS32台北京2经纬仪J22台北京3装修检测设备2套南京4钢卷尺5m4把上海5钢卷尺3m4把上海6电动试压泵2台广州1.57摇表2台北京8钳形电流表2台北京9电阻测试仪2台北京10砂浆试块模7575754套长沙11水平尺2把长沙12托线板2把长沙13线锤2把长沙14木材含水率测试仪2台长沙15办公设备2套长沙54、主要材料、构件用量计划序号材料名称数量单位