1、农十三师工业园区3MWp并网光伏发电项目施工组织设计目 录一、工程概况 2二、编制依据 5三、总体施工组织布置及规划6四、主要的施工方案 10五、施工进度计划37六、质量保证措施38七、健康环境保护措施40八、安全生产措施41九、文明施工措施42十、资源配置43十一、工程校验后的服务措施44附件农十三师工业园区3MWp并网光伏发电项目施工组织设计一、 工程概况1、工程地质1.1厂址区域地质构造概况哈密地区位于新疆维吾尔自治区最东端，地跨天山南北，总面积15.3万平方千米。地区最东在星星峡东北东经960633处，最南为哈密市噶顺戈壁的白龙山附近北纬405247，最北在巴里坤哈萨克自治县的大哈普提2、克山北纬450533。南北距离约440千米，东西相距约404千米。东部、东南部与甘肃省酒泉市为邻；南接巴音郭楞蒙古国接壤，有长达586663千米的国界线。哈密地区深居亚欧大陆腹地，中部天山横断，自然资源丰富，地形呈北高南低，自东北向西南倾斜，噶顺戈壁的剥蚀形态为本区的地貌特征，位于天山与噶顺戈壁之间是哈密盆地，整个盆地的地势由东北向西南倾斜，盆地上部为许多复合的洪积扇，下部为古老的洪积平原，地形平缓，盆地西部和南部广泛分布着第三纪地层，由于风蚀作用，形成许多风蚀残丘和风蚀洼地、雅丹地貌就是长期风蚀而形成的。盆地水系沿天山东段南坡成梳状排列，流域面积约8万平方公里，由较大的29条相对对立的山沟水3、组成，每条山沟构成一个自然农牧业生产区域。山沟水是由巴尔库山和额尔里克山南坡融雪水和降水形成的，流程短，渗漏大，水量小。山沟水分为径流形成区和径流失散区。高、中山带，降雨量较大，径流从河源到山口逐渐增加，形成河道，河床稳定，这一段称为径流形成区。径流形成区河网呈树枝状，河床坡度较大，水流湍急，山沟水矿化度低，水质淡。山沟水流出山口，除部分被引入灌区、部分被蒸发，大部分潜入地下，形成地下水，此为径流失散区。哈密地区山沟水年径流量约4.73亿立方米，年径流量超过1000万立方米的山沟水有18条，经修建人工引水渠的13条，流入石城子水库的有两条，辖区域内共有水库15座，蓄水能力1.3亿立方米。东天山4、南坡山前冲积扇是地下水的主要形成地区，地形北高南低，具有一般山间盆地的沉积规律。地下水的补给来源一是大气降水；二是山区裂隙水；三是径流出山口后河床、溪系及田间渗漏水。第三种补给是地下水的主要来源。地下水形成后，基本沿地形坡度的方向，由盆地外缘向盆地内部汇聚。山前的倾斜平原是地下水的径流区。这一区域宽约3050公里，岩性主要是砂石、砂砾石，渗水性强，径流条件好。地下水埋深在5100米左右。地下水是十三师工农业用水的主要来源。地下水埋藏浅，易于开采，水质较好，水源相对比较稳定。渠井灌区地下水总补给为5.75亿立方米，可开采量为5亿立方米，现开采量4.26亿立方米，尚能开采量为0.74亿立方米，已开5、采量为可开采量的85%。辖区域内大小泉眼近千眼，可用于农牧业生产的较大泉眼142眼，年平均流量1.2立方米/秒，年径流量3787万立方米。盆地平原区的地下水，矿化度由北向南逐渐增加，在溢出带以北矿化度大部分小于2克/升，溢出带局部地区大于2克/升，呈不规则条带状分布。二堡到大泉湾以南成一带状分布的沼泽盐土区域，地下水含盐量较高，水质较差，PH值介于67.75之间，总硬度小于250毫克/升。氟化物除南湖、三道岭二矿等个别地区含量超标外，其余地区均在标准之内。1.2厂址区规划概况拟建厂址位于新疆东部的农十三师，镶嵌在哈密地区一市两县版图内，东倚甘肃酒泉地区，西邻吐鲁番地区和昌吉回族自治州，南接巴音6、郭楞蒙古自治州，北与蒙古国接壤。南北宽270公里，东西长297公里，总面积998544.2公顷，地域辽阔，物产丰富，是闻名遐迩的瓜果之乡。拟建厂址选在新疆生产建设兵团农十三师二道湖工业园区，园区地形呈东北高、西南低，自然坡降8%，常年主导风向多为东北风，地貌属于山前冲洪积倾斜平原的中部地带，水文地质条件较好，地层主要为圆砾层，地下水埋深大于30米。地基承载能力大，有利于园工区项目工程的建设。2.工程气象条件哈密属典型的大陆性气候。哈密盆地干燥少雨，昼夜温差大，光照时间长，年平均气温9.8摄氏度，年降水量33.8毫米，年蒸发量3300毫米，年均日照3358小时，无霜期182天。哈密地区太阳能资源7、丰富，是我国太阳辐射的高能区之一。哈密地区是典型的温带大陆性干旱气候，昼夜温差大，民间流传有“早穿皮袄午穿纱，晚间围着火炉吃西瓜”的谚语。山区以外的市辖区域，年最大日较差26.7，年极端最高气温43.9，年极端最低气温-32。温差异明显，全年1月最冷，7月最热，最热月与最冷月的平均气温之差（气温年较差）较大，山区为3035，平原戈壁为3640。哈密地区日照非常充足，全年日照时数为33033549小时，年均日照为3358小时，有充足的太阳能可以利用。东部的星星峡为全国日照时数最高的地区之一，年均3575小时，有“日光峡”之称。全市无霜期182天。天气干燥，光照时间长，全年太阳总辐射量6437.28、兆焦耳/平方米。累年平均气温 9.9 累年最高气温 43.9 累年最低气温 -32.0累年平均降水量 38.6mm年最大一日降水量 25.5mm年最大降水量: 71.6mm累年平均蒸发量 2780.3mm累年平均气压 931hpa 累年最大积雪厚度 17cm 累年平均相对湿度 41% 最大冻土深度 127cm 累年平均沙尘暴日数 13.4d 累年年平均雷暴日数 6.9d 多年平均风速 2.8m/s 累年最大风速 26m/ s3.交通运输哈密是新疆东部最大的城市和交通中心，是新疆维吾尔自治区的“东大门”。全市总面积8.5万平方公里，其中市区面积17平方公里。境内省道、等级公路以哈密为中心，辐射全9、区，兰新铁路、312国道纵贯全境，交通极为便利。兰新铁路、国道312线横贯东西，是连接全国和亚欧大陆的重要枢纽，地域、资源、交通是发展经济的三大优势。4.电网情况 哈密地区现有装机容量353.225MW，其中：火电349MW，占98.8%；水电4.225MW，占1.2%；年发电量20亿千瓦时左右。目前，哈密电网已建220kV变电站1座（东疆220kV变电站），主变1台，变电容量150MVA。在建220kV变电站3座；110 kV变电站18座，主变30台，变电容量701MVA；35 kV变电站68座，主变109台，变电容量390.34MVA。 哈密电网现有220kV线路1 条，总长77.6千米；10、110kV线路共有25条总长1290.025千米；35kV线路共有78条，总长2194.818千米。哈密至甘肃省瓜州市750kV超高压输变电工程正在建设中，建成投运后将实现新疆电网和西北电网全面联网。5.电力接入条件 本工程电气主接线拟采用一回10KV出线接入农十三师二道湖工业园区盛业35KV变电所6工期目标根据招标文件，本工程主要控制性工期目标为：2011年8月2日开工，一期3MWp工程完工时间为2011年9月30日。7.工程质量目标本标段全部施工项目质量满足招标文件和设计文件要求，符合国家和行业标准，所承建工程达到优良等级，单位工程合格率为100%，单位工程优良率85%以上。8.安全文明施11、工目标杜绝重大人身伤亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故、重大交通事故、重大垮坍事故，轻伤率控制在3以下，创建安全文明施工样板工地。9.环境保护目标本标段施工的环境保护目标：保护生态环境，不超标排放，环境污染事故为零，严格落实环保措施；废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，减少水土流失；施工现场环境及营区绿化符合环保要求；车辆、设备尾气排放符合大气污染物的综合排放标准。二、 编制依据技术方案、标准图集及相应的国家（行业）标准和规范、太阳能电源系统的施工规范。中华人民共和国建筑法建设工程施工现场管理规定太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范CECS85-96国家现行12、光伏发电站施工规范和光伏发电工程验收规范、其它相关规范；发包单位提供的施工条件、现场实际施工条件；三、总体施工组织布置及规划1.1组织机构及主要施工管理人员表组织机构图：项目经理施工副经理技术负责人物资采购工程师综合管理人员电气工程师安全工程师土建工程师安装施工队土建施工队1.2施工总平面图1.2.1 布置原则（1）施工总体规划用地不超过业主提供的征地红线范围，所有施工布置在业主指定的工地范围内，按施工组织合理布置生产生活设施。施工平面布置和临时设施布置见附件，（2）遵循国家及行业的有关法律法规、规程、规范及招标文件的要求。（3）施工道路充分利用业主提供的已有道路，对标准偏低的原有施工道路进行13、拓宽改建，同时修建一些必要的临时道路。（4）采取相对集中、方便施工、利于环保和水土保持的原则布置生产设施及辅助设施。（5）按业主现场指定的位置进行规划布置，生产生活、施工辅助设施和仓库等场地和设施，在规定的标段施工营地范围内集中布置。生活办公营地布置整齐划一，及时对营地进行绿化，并配齐消防、安全设施。氧气和乙炔库等危险材料库的布置遵守国家安全、防爆、防火等规程和发包方招标文件的要求。消防、安全设施应齐全到位，道路畅通、场地整齐干净，并处理好临时雨水、污水排放，以防止污染环境。（6）根据业主要求和现场施工条件，按照因地制宜、节约用地、有利生产、易于管理、满足需要、安全可靠的原则进行临时设施布置。14、1.2.2 施工道路布置本标段工程施工道路设置适当的照明、警示信号和标志牌等交通安全设施，采取预防措施以保护本标段和公众的通车安全。1.2.3 施工营地、现场办公生活设施施工营地、现场办公生活设施布置在业主指定的场地内，所有房屋统一采用彩钢板房，建筑面积1250m2，房建特性参见表2-2。表2-2 生活、办公设施房建特性表项目建筑面积(m2)结构型式备 注办公用房150彩钢板房生活用房800钢架管帐篷其他用房200钢架管帐篷合计1150（1）办公室：根据项目部管理机构设置和人员办公需要，建设办公用房150m2。保持宽敞、明亮、整洁。（2）生活住房：本标高峰期人数约200人，建设生活住房800m15、2，与办公室统一布设。内部设施保持整洁，生活用品分类统一存放。宿舍内建立管理制度，并落实防火、卫生负责人。（3）其他用房200 m2，办公生活营地统一布置进、排水管线，搞好绿化、卫生和排水工作。1.2.4 临时生产设施临时生产设施布置在业主指定的场地内，采取相对集中，方便施工的原则布置临时生产设施。拟在施工用地范围内布置砂石骨料堆放区、混凝土拌和系统、钢筋加工棚、木材加工棚、综合仓库、机械设备停放场等临时生产设施。（1）混凝土拌和系统布置混凝土主要包括电池组件支架及其基础、变配电箱变基础及垫层混凝土、混凝土护面墙、综合楼土建部分混凝土框架等，根据混凝土施工的分布情况，混凝土采用集中供应的方式。16、根据施工总进度计划要求，根据施工总进度计划要求，混凝土浇筑高峰强度约为36m3/d，混凝土拌和系统配置1台JS350滚动式搅拌机，额定生产能力3.6m3/h，可满足混凝土浇筑强度要求。混凝土拌和系统设置水泥库、外加剂库和砂石堆料场。水泥采用袋装水泥为主，水泥库按照储备7天的储量考虑，覆盖保温帆布。砂石料堆场的隔开成3个隔仓，分别堆放中石、小石和砂。设置办公用房及仓库。统一布置排水管线，生产废水经排水管线汇入沉淀池经沉淀处理后达标后排放。高峰期拟采用商砼应急方案 。（2）钢筋加工厂钢筋总量约260t，高峰按生产能力15t/d计算，钢筋加工厂配置钢筋加工设备一台套可满足加工强度要求。钢筋加工厂包括17、钢筋加工棚、原材料堆场和成品料堆场。钢筋加工厂设钢筋厂内设钢筋弯曲机、钢筋调直机及钢筋切断机。钢筋加工设备见表2-3钢筋加工设备一览表。表2-3 钢筋加工设备一览表序号设备名称规格型号功率（kw）数量（台）1钢筋切断机G0402.412钢筋弯曲机GW40313钢筋调直机GXQ12314交流弧焊机BX6-300-11（3）木材加工厂本标段木材加工仅一些简单的木模板、木支撑等加工，配备一套加工设备可满足施工要求。木材加工厂设加工车间和成品堆场。木材加工厂与钢筋厂配合布置，加工厂的建筑采用半敞开式简易结构，内设半成品和成品堆场。木工间加工设备配置见表2-4。表2-4 木材加工设备表序号设备名称型号数18、量功率（kw）1圆盘锯MJ1061台42木工平面刨MJ5041台2.83木工车床MM2011台1.04万能磨锯机MR12121台1.05平口砂轮3035A1台1.75（4）实验室该工程所有的试验项目，送哈密市委托具有法定检测资格或由业主、监理指定的检测单位检验，以确保规范要求的试验项目不漏验。（5）综合仓库综合仓库布置在施工营地，采用钢架管帆布帐篷，主要用于存放五金器材、工具、设备配件、化工材料等物资，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、配件库、其它库房及露天堆场。1.2.5 消防设施在施工营地、油库、钢筋及木工厂、设备停放场及仓库、修理车间等场地均配置干式灭火器等消防设施，并按19、照要求定期送消防单位检查。工区成立消防队，负责全工区的消防工作。1.3 临时占用地根据上述布置，临时生产、办公和生活设施建筑特性、占地计划见表2-8。表2-8 临时用地计划表序号项目名称建筑面积（m2）需用时间备 注1混凝土拌和系统802011.8.102011.9.302砂石料堆场3003综合加工厂1052011.8.14办公用房1502011.8.1彩钢板房5生活用房8002011.8.1钢架管帐篷6其他用房2002011.8.1钢架管帐篷7综合仓库1002011.8.1钢架管帐篷8合 计1735四、主要的施工方案土建工程施工方案（1）基础工程 场地平整根据建设方提供的施工地点，现场勘测数20、据、太阳能电站方位、各项工程施工图、对场地进行平整。 定位放线在平整过的场地上，根据，现场太阳能电站方位、各工程施工图、水准点及坐标控制点确定本工程光伏组件基础设施、避雷针及接地系统、控制柜、控制器、蓄电池组的位置。 具体方法是将指南针水平放置在地面,找出正南方的平行线,配合角尺.按照电站图纸要求找出横向和轴向的水平线.确定立柱的中心位置。并依据图纸要求和基础控制轴线，确定基础开挖线。 基坑开挖施工过程中要对开挖深度的控制.以免造成混凝土材料的浪费.开挖尺寸应符合图纸得要求，遇沙土或碎石土质挖深超过一米应采取防护措施。 验槽按照施工图纸及施工验收规范的要求对基坑尺寸进行检验，使用水准仪检查坑底21、标高应在同一水平面上。邀请监理、设计、勘测单位等相关人员进行现场验槽，验槽合格后方可进入下道工序。 模板制作、安装1、出地面500mm高部分灌注桩模板采用300mm直径定型模板，固定支架采用直径30012钢筋上中下三道固定，四周固定采用12钢筋制作的三角架稳固。2、模板拆除后，及时清刷涂刷脱模剂。同时及时堆码整齐。 混凝土工程和预埋件的安装工艺流程为：作业准备材料、混凝土垫层钢筋绑扎预埋件定位混凝土浇注振捣检验养护a基础应采用C25的混凝土.b.混凝土灌注前应对施工水平面的位置，标高、轴线数量及牢固情况做细致的检查并做自检记录，并把预埋件固定好位置。（预埋件丝纹应采取保护措施，可用保护套用或胶22、带）具体方法如下:将预埋件放入基坑中央.用C25混凝土进行浇注,浇注到与标高面一致时,然后用震动棒震实.震的过程中要不断的浇筑混凝土.保证震实后和标高面高度一样.要保证预埋件螺纹露出水泥台面与图纸一致。然后开始根据图纸的横向和轴向的中心距来校正尺寸。可利用两点一线原理进行每个预埋件螺栓位置的找正. 预埋件位置与图纸偏差不得超过5mm。c保持混凝土持续浇筑，尽量不留施工层。d凝固结束后.用水平管找正0.000坐标,依次做各水平台面和地面台面,并在地面台面上确定控制柜位置，并根据控制柜图纸底面螺丝孔在台面上预埋螺丝，也可在安装控制柜时用膨胀螺丝进行固定，控制柜安装位置应安装在光伏阵下面，并与光伏阵23、协调一致，方便走线，整体美观等。最后应对混凝土浇注面进行抹灰处理.以细化其表面的光洁度,先用水湿润基层.按1:3水泥沙浆分层打底.用1:2.5水泥沙浆罩面。e.采取自然养护（5以上），表面进行浇水养护，对普通混凝土应在浇灌后1012小时进行，炎夏可缩短至23小时，15时每天浇水可24次，气候干燥浇水次数适当增加，养护时间不得少于5昼夜，若混凝土表面不便浇水或缺水，可在混凝土浇注后24小时喷涂塑料膜养护。（2）支架的安装 支架底梁安装a. 钢支柱的安装，钢支柱应竖直安装，与砼良好的结合。连接槽钢底框时，槽钢底框的对角线误差不大于10mm，检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁因运输造成变24、形，应先将前后横梁校直。具体方法如下： 先根据图纸把钢支柱分清前后，把钢支柱底脚上螺孔对准预埋件，并拧上螺母，但先不要拧紧。（拧螺母前应对预埋件螺丝涂上黄油）。再根据图纸安装支柱间的连接杆，安装连接杆时应注意连接杆应将表面放在光伏站的外侧，并把螺丝拧至六分紧。b. 根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。c. 将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。d. 支架前后底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。 e.调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。f.整25、个钢支柱安装后，应对钢支柱底与砼结触面进行水泥浆填灌，使其紧密结合。 电池板杆件安装a. 检查电池板杆件的完好性。b. 根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。 电池板安装面的粗调a. 调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其b. 将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。c. 以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。d. 预紧固所有螺栓。 电池板的进场检验a. 太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。b. 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之26、前在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称开路电压的4V。 太阳能电池板安装a. 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。b. 电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。 电池板调平a. 将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。b. 以放线绳为基准分别调整其余电27、池板，使其在一个平面内。c. 紧固所有螺栓。（3）电池板接线 根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。 电池板连线均应符合设计图纸的要求。 接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。 接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。 将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。（4）控制柜的安装安装前应对控制柜进行检查，检验控制柜尺寸、外观、标识是否符合图纸要求，合格后方可进行安装。（5）蓄电池的安装为确保蓄电池组的工程安装质量，促进工程施工技术的提高，确保蓄电池组的安全运28、行。采用设备及器材，应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。蓄电池在运输、保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得倒置和重压。 蓄电池的检查和搬运检查蓄电池有无损坏，电池外观有无电解液泄漏的痕迹，外观是否与图纸相符，并做好相应的记录。材料附件连接条、螺栓及螺母应齐全；温度计或温度传感器应完好无损。清除蓄电池槽表面污垢时，对用合成树脂制作的槽应用脂肪烃、酒精擦拭，不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗；使用万用表检查单只电池的电压是否正确。每块电池端电压应不超过0.03V。 蓄电池支架的安装确定蓄电池支架位置并找平，水平度误差应小于1mm/m，垂直度误差应不大于1.5mm/m。29、a、先将侧框架平稳放置于地面，然后将搁梁摆放置侧框架上，对好两侧安装螺孔，并将螺栓带好，但先不旋紧。b、 用连接板将左边侧梁与侧框架连接，用螺栓连接好，但先不旋紧。c、 用相同方式，将右边的侧梁与侧框架连接，用螺栓连接好，但先不旋紧。d、 调整好各零部件相互间的配合，若无错位现象，则将各处螺栓旋紧。e、 挪开电池架，在做标记处钻孔，然后对安装现场进行清理。f、 在孔中放入膨胀螺栓，然后挪回电池架，并将其固定。 蓄电池安装a、 将蓄电池放入电池支架，蓄电池安装时采用人工搬抬至蓄电池支架上，摆放整齐并连接，同排同列的蓄电池应摆放一至、排列整齐，排列应符合连接顺序，蓄电池的连接参照设备出厂安装说明。30、b、蓄电池极柱的连接，依次连接蓄电池的正负极，串联成电池组，连接时严禁短接。连接用工具应做好绝缘处理，连接人员严禁配带手表等金属物体，以免造成人员伤亡和电池损坏。c、蓄电池连接好后应对端子扣上保护冒，并对每块电池贴上标识号，以方面后期维护。 蓄电池注意事项 应尽量使蓄电池组各部位温差不超过3。蓄电池应避免阳光直接照射，远离火源，不能置于大量放射性、红外线辐射、有机溶剂和腐蚀气体环境中。 当蓄电池严重过充电时，可能会有氢气和氧气排放在大气中。据此，在成套电源装置中，柜的设计也应有良好的通风。成套装置可布置在控制室内。 蓄电池为荷电出厂，故在安装过程中，必须小心防止短路，严禁摔、砸、倒立、反接等现31、象。 由于蓄电池组件电压较高，存在电击危险，因此在装卸导电连接片时，应使用绝缘工具，蓄电池在搬运过程中，不能触动极柱和安全排气阀。 脏污的连接片或不紧密的连接均可能引起电池打火，所以要保持连接片在连接处的清洁，并拧紧连接片。单只蓄电池采用不锈钢或镀锡螺钉、螺栓、镀锡铜排连接片和平垫圈串联连接。 蓄电池之间、蓄电池组件之间的连接应合理方便，电压降尽量小，不同容量、不同性能的蓄电池不能互连使用，安装末端连接件和导通蓄电池系统前，应认真检查蓄电池系统的总电压和正、负极，以保证安装正确。 蓄电池与充电装置或负载连接时，电路开关应位于“断开”位置，并保证连接正确，蓄电池的正极与充电装置的正极连接，蓄电池32、的负极与充电装置的负极连接。 蓄电池保持清洁，经常用湿布擦拭，而不能使用有机溶剂（如汽油等）清洗外部，不能使用二氧化碳灭火器扑灭蓄电池火灾，可用四氯化碳之类的灭火器具。 蓄电池在安装前可在035的环境温度存放，存放期不超过6个月，贮存期为36个月的蓄电池应进行充电维护，存放地点应干燥、清洁、通风。（6） 控制器安装应选择无风天气能见度好的时段进行安装，组装过程应对人员进行详细交底，明确分工，各负其责避免造成人员和设备的危害。 设备检查，设备开箱时，按照装箱单和设备技术规格书进行开箱检查，核对设备型号是否符合实际要求，零部件是否齐全， 控制器应按要求安装在控制柜里面，按照要求连接输出接线和控制接33、线。 注意事项a、配电和控制柜在使用过程中有一定的发热量属正常现象，但要保持柜内的通风散热、干净清洁。b、接线步骤先连接蓄电池端和电源输出端，然后对系统进行检查，具备通电条件时，连接太阳能电池板输入线路。c、当采用多股铜芯线时在接线之前应进行搪锡或采用接线端子连接。d、安装时注意对机柜及各种电气元件的保护。（7） 防雷接地安装施工顺序：接地极安装 接地网连接 避雷针安装 接地网由接地体和接地扁钢组成. 地网分布在立柱支架周围,接地体采用热镀锌角钢,规格位50mmx50mmx5mm,长度2500mm.一端加工成尖头形状,方便打入地下。接地扁铁采用不低于40mm x4mm热镀锌扁钢,接地扁钢应埋在34、冻土层以下并和镀锌扁钢焊在一起,各拐角处应做成弧形.接地扁钢应垂直与接地体焊接在一起;以增大与土壤的接触面积。最后扁钢和立柱的底板焊接在一起.焊后应作防腐处理,应采用沥青漆或防士林.回添土尽量选择碎土,土壤中不应含有石块和垃圾。（8） 整体汇线 整体汇线前事先考虑好走线方向,然后向配电柜放线.太阳能电池板连线应采用双护套多股铜软线,放线完毕后可穿32PVC管。线管要做到横平竖直,柜体内部的电线应用色带包裹为一个整体,以免影响美观性。 关掉电池的空气开关.连接好蓄电池连线.线的颜色要分开.红色为正.黑色为负。 连接太阳能电池板连线.同样要先断开开关。 连接控制器到逆变器的电源连接线。负载线应根据35、太阳能电站和移动直放站的位置，去确定架空或地埋的方式。 电缆线敷设施工准备放线电缆沟开挖预埋配管和埋件电缆敷设电缆沟回填接线a、施工准备电缆穿越墙体、基础和道路时均应采用镀锌保护管，保护管在敷设前进行外观检查，内外表面是否光滑，线管切割用钢锯，端口应将毛刺处理。b、预埋配管暗配的线管宜沿最短的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或地基内的管子，离表面的净距离不应小于15mm，管口及时加管堵封闭严密。c、管内穿线管路必须做好可靠的跨接，跨接线端面应按相应的管线直径选择。d、电缆敷设电缆敷设前电缆沟应通过验收合格，电缆沟底部应铺10cm厚细沙或土，铠装电缆直接埋地敷设，电缆上表面须铺10 cm厚细沙、盖砖，36、电缆应埋在冻土层以下，埋入深度应不小于800mm，电缆埋设段内严禁接头。（9）系统调试系统调试前进行系统检查，其中包括：接地电阻值的检测、线路绝缘电阻的检测、控制柜的性能测试、充电蓄电池组的检测、光伏阵列输出电压的检测、控制器调试。（10）整体涂装施工完工后应对整个钢结构进行整体防锈处理，可用防锈漆进行涂装，但涂装次数不得少于二遍，中间间距时间不得少于8小时。（11）综合楼、逆变器室、水泵房等房屋建筑工程1.1混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由有37、资质的试验室提出，混凝土运至浇筑地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表5-2。混凝土坍落度表5-21.2混凝土的运输施工用混凝土均采用翻斗车运送至施工现场，人工入仓。混凝土垂直运输采用8t汽车吊车。1.3混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不38、待料、不压车、工作上有序作业。混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准39、。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动器插点应40、排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇41、筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇筑，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。 1.4混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。1.5墙体工程砌体工程质量要求（1）、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完42、毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。（2）、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。（3）、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。（4）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到43、“里三度、外三度”。（5）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。（6）、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。墙体砌筑工艺（1）砌体施工技术措施1）砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；3）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今44、后的门窗安装创造条件。4）砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入墙内。5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。（2）砌体施工操作工艺1）拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配45、料称量，水泥配料精确度控制在以内；配料精确控制在以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后小时和小时内使用完毕。2）组砌方法组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 mm，但不应小于8mm ，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的246、/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。3）砖墙砌筑具体操作排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠47、，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用“三一”砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口48、高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。（5）钢筋砼构造柱施工要点1）按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼。2）构造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩，底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固强度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其接头长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。4）在逐层模板安装之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的砼保护层一般49、为20mm，并不得小于15mm。5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于85。6）构造柱模板用木模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱的模板，必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。7）在浇注构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块，砖碴等杂物清理干净。8）浇注构造柱的砼，坍落度为5070mm。9）浇捣构造柱砼用插入式振动器，分层振实。振捣时，振动棒应避免直接碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。10）在新老砼接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺150、020mm厚的水泥砂浆，方可继续浇注砼。（6）保证砌体自防水质量的主要技术措施1）砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。2）严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。3）避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。4）砖墙与砂浆粘结饱满度要大于85% 。5）对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。（7）砖砌体质量51、的保证措施1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规范规定。3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%。4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5）砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。6）预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。7）留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8）墙体表面不得留置水平沟槽（8） 主要技术措施1）砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。工作前应检查，搅拌页有无松动或52、磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。转页转动时，不准使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌拌料清除。2）淋湿砌块砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作点时才进行，以免造成场地湿滑。3）材料运输在操作地点临时堆放时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4）安设施工脚手架安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当53、安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约200cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度5）砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向下打砖，防止碎砖落下伤人。（12）54、给排水系统1.1、给水工程给水系统包括生活生产给水系统、消火栓给水系统。1、工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐、消毒2、施工技术:（1）、安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工55、。（3）、干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。（4）阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；（5）管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm,间距为13mm。（6）、卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。（7）、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应56、在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。（8）、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。（9）、管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（10）、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进57、行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（11）、管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。3、主要施工方案及技术措施（1）、本工程管道安装工作量较大，管道走向基本一致，这有利于标准化施工及预制加工。（2）、为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工队伍的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。（3）、安装顺序：同时展开施工，重点进行前期样板层(间)的施工，待甲方确定样板间具体施工方案后，再逐层安装支管、试压，先从接水点开始，向下或向内施工各分支管等，样板层(间)安装必须广泛听58、取各方意见，发现不足，不断改进。卫生间给水横管安装时，应配合排水及墙面装修，穿插进行。为结合装修进度，可分成若干局部系统先行试压。（4）、给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。（5）、消防给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。（6）、消防管道安装完毕，按要求刷色漆及记号环；管道油漆不得污染周围的建筑物。（7）、钢套管安装：应根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套59、管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与 楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。（8）、防水套管：按照设计要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。（9）、要给各阀门编号，分清管道运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。（10）、管道安装尺寸一定要准确，为保证卫生间安装尺寸的准确，需在标准层先安装一个样60、板间，并以其作为安装施工的标准，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。（11）、管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。由于管道种类较多，各种立管分出支管数量多，因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装管径较大的立管，如污水立管、粪水立管；然后再安装管径较小的其它立管，各种管道一般自上而下顺序安装。（12）、各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。（13）、管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指61、敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试验压力不得超过规定值1.05Mpa。（14）、对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放水不当而造成经济损失。排水工程1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验卫生洁具安装通水试验2、施工技术（1）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘结前应对62、承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。（2）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位63、置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先64、将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，65、并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3、排水工程施工方案及要点（1）、排水管道安装后。按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。（2）、粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘结场所应通风良好，远离明火。（3）、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（4）、排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物66、，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设备清洁干净地运行。（5）、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（6）、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。（7）、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。本工程规定：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，应排水畅通无渗漏。电气部分67、施工方案（一）施工工序总体安排 按照“先室内后装置区，先地下后地上，先接地、动力部分后照明、通讯施工”的程序进行。装置区电气施工按照接地防雷系统、动力系统、照明系统、电信系统顺序进行。接地防雷系统施工重点抓好地下隐蔽部分施工，紧跟土建，确保接地网可靠完善；动力系统重点保证打通全装置的电缆桥架，并把好电气试验关和单机试运关；照明施工可见缝插针，分区域、分单元进行，尽量完善，不遗留尾项；电信系统在其它电气工作基本完成后再进行设备安装及调试，以免造成不必要的损坏。施工中先架设软母跨线，然后吊装一次设备,变压器安装、接地极制作、钢结构、管道预留、临时用电箱设置，二次部分施工也同时进行，钢结构桥架等各专68、业紧跟土建部分齐头并进，合理调度。按照合同文件要求，项目经理部向监理工程师提交总网络进度、年、季、月施工进度计划，并及时报送各类统计报表。进度计划中包括工程的实施顺序、设备材料到达现场的时间。其他施工安装顺序安排如下： 配电盘基础型钢制安 配合土建预埋配管 设备安装 支架制安、灯具安装电缆敷设校接线 单体设备调试 系统摸拟试验 试车 收尾工作完善 竣工、交付生产(二) 电气工程施工规范依据IEC 国际电工协会标准 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50057-94 建筑防雷设计规范 GBJ65-83 工业与民用电力装置的接地设计规范SH3079-2000 石油化工静69、电接地设计规范 GB50053-94 10KV及以下变电所设计规范 GB4728-85 电气图形符号 HGJ530-90 化工企业电力设计图形和文字符号统一规定 SH3038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范(三)主要工序的施工方法（1）变压器及发电机的安装施工方法 变压器的安装质量直接影响整个变电站的运行质量。因此，变压器的安装要，严格按照规范、规程以及作业指导书进行检查、保管、安装。在变电所设一台10kV应急柴油发电机组及事故母线段；将应急用电负荷接在在事故母线段上；事故母线、正常工作 母线与柴油发电机进线两开关互相连锁，正常工作电源停电后，柴油发电机组自动投入供重要负荷用电70、。各装置的DCS及仪表电源和火灾报警电源由设在各装置内的不间断电源装置(UPS)供电。对于变压器部分按以下步骤：1.1到货检查。本体外观良好，冲击记录仪、器身压力正常，附件、备件、专用工具及技术资料齐全，绝缘油化验合格。1.2对套管CT进行试验，其绝缘电阻、励磁特性曲线、极性变比均应符合要求；套管介损试验，其值tg0.7%；电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其差值应在10%范围内；测量小套管绝缘电阻1000M。1.3变压器进行器身检查时，应选择无雨、雪、雾、大风的天气，且湿度75%，检查人员应着无金属纽扣的干净工作服和新塑料底布鞋，除使用的工具外，不得携带任何金属物品；所71、用工具必须用白布带系于手腕上，工具设专门工具管理员管理，工作结束时，所有工具必须全部交回。1.4抽真空在干燥空气下进行，变压器真空度133Pa（若厂家有规定，按厂家规定值），维持真空时间不少于24小时，并监视油箱是否变形，检查变压器的密封情况。1.5进行热油循环，时间48小时，取油样化验，达到合格标准即可结束，否则延长循环时间直至合格。1.6所有附件安装完毕后应按规程进行高压试验，对试验结果有疑问须分析原因再次试验直至合格。变压器器身须补漆或重新喷漆并刷标志漆。1.7绝缘油、附件及强油风冷系统的质量是影响工期的主要因素，绝缘油到达现场后，应及时进行试验，指标不合格时，进行真空滤油处理，并应进行72、试验，直至合格。提前清点附件，对附件外观质量及数量进行检查，并对散热器进行密封试验，发现问题及时解决，以免返工。1.8高压试验：一次设备的试验直接影响到站内所有高压一次设备的安全运行。因此，在试验过程中要严格把关，对试验不合格的设备坚决不能投运。试验数据要符合规范、规程以及厂家技术说明书的要求。对在试验中发现的有争议的问题和试验项目要及时汇报项目部，以便及时与厂家、监理协商解决。天气原因将是影响高压试验的一个主要因素，应根据一次设备完成情况及天气情况合理安排高压试验，天气允许时应先安排室外试验项目，使问题得到及时发现。（2） 盘、柜的安装：2.1基础型钢的安装应符合下列要求：1)基础型钢的允许73、偏差，应符合下表的规定。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度52) 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。2.2盘、柜安装在振动场所时，应按设计采取防振措施。2.3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差值（mm）垂直度（每米）15水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝22.4端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置要便于检查；成列安装时，应排列整齐。2.5盘、柜、箱74、的接地应牢固良好。2.6成套柜的安装应符合下列要求：1) 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。2) 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。2.7盘、柜的漆层应完好无损伤，固定支架等应刷漆。2.8二次回路线应套上线号，线号正确，字迹清晰且不易脱色。2.9二次线配线应排列整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。（3）母线的施工安装：3.1 随机附带母线应附带出厂合格证。3.2母线表面应光洁平整，不应有列纹、折皱、扭曲、变形或机械损伤，母线中不得夹有杂质。3.3母线与母线、母线与分支母线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：1) 铜与铜搭接：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的75、室内，必须搪锡，干燥的室内可直接搭接。2) 铜与铝搭接：在干燥的室内，铜导体必须搪锡，在室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端子应搪锡。3.4 母线的弯制：1) 母线应进行冷弯，不得进行热弯。2) 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于025L（L：母线两个支持点的间距），但不得小于50mm。3) 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。4)母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合下表的规定。 矩形母线最小弯曲半径母线弯曲方式母线断面尺寸（mm）最小弯曲半径工（mm）铜铝平弯50*5及以下2a2a125*10及以下2a25a立弯50*76、5及以下1b15b125*10及以下15b2b注：a为母线厚度，b为母线宽度。5)平置母线，其搭接螺栓应由下往上穿，其它情况下，螺母位于维护侧。螺栓长度宜露出2至3扣。6)贯穿母线的连接螺栓，在母线的两侧均应有平垫，螺母侧还应有弹簧垫圈或锁紧螺母。（4）电缆敷设施工方法4.1电缆敷设前，先做好临时电缆标牌，并标明电缆编号、规格、走向核对电缆型号、规格、数量,其次外观检查电缆应无损伤、外皮破损。4.2电缆敷设要按区域进行，先敷设集中电缆，再敷设分散电缆；先敷设动力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，根据实际电缆路径计算电缆长度,合理安排每盘电缆,尽量减少电缆中间接头,电缆两端余度不77、大于0.3米。4.3电缆敷设时，每敷设完一根，立即沿线整理，排列整齐，绑扎牢固，并在要求位置挂好临时电缆标牌。严禁电缆与地面、屏、墙角摩擦。4.4电缆敷设时,电缆应从盘的上侧出线,防止电缆在支架上及地面上拖拉摩擦。电缆上不得有铠装压扁、绞拧、护层断裂等未消除的机械损伤。电缆进入沟道、保护管、建筑物、端子箱、控保屏柜时，出入口应封堵严密。4.5户外的电缆穿管若长度不够，套丝对接。电缆在电缆沟内敷设时,电力电缆和控制电缆应分层敷设,电力电缆在上,控制电缆在下层。4.6电缆敷设时,允许电缆的最小弯曲半径应符合下表规定。电缆允许最小弯曲半径电缆类型弯曲半径控制电缆10D(D:电缆外径)橡皮绝缘电力电缆78、无铅包、钢铠护套10D钢铠护套20D4.7电缆应按计划总类和数量及时到货，以保证同一走向电缆一次敷设完成，确保敷设工艺及避免重复劳动。技术人员及调试人员认真阅图，及时发现二次图纸误、漏之处，及时反馈设计部门，使问题在电缆敷设前得以解决。（5） 防雷接地施工方法5.1防直接雷：在屋面设置避雷针及利用屋面钢架作为接闪器，利用建筑物结构柱中两根不小于16mm钢筋作为引下体，间距不大于18m。利用结构地梁和基础内的钢筋网作为接地体，和避雷带引下线可靠联结。引下体均应设测量连接板，并应预留-40*4的引出扁钢，以备自然接地体不能满足要求时另设人工接地体。5.2 防雷电波侵入：在入户端将电缆的金属外皮、金79、属管道及电气设备的接地装置与防雷接地装置相连。5.3 防雷电感应：建筑物内的设备、管道、架构等主要金属物应就近联至防直接雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。系统电阻不大于1欧姆，并在合适的地方预留等电位连接板。各弱电系统的配电箱柜设置电涌保护器。5.4 防雷击电磁脉冲：将建筑物的金属支撑物，金属框架或钢筋混凝土的钢筋等自然构件、金属管道、配电的保护接地系统等与防雷装置组成一个共用接地。接地网距建构筑物大于3米以上。具体防雷安装制作要求如下1) 接地体的顶面埋设深度应符合设计要求,当设计未给出时,应大于等于0.6米。接地体引出线的垂直部分及接地体与接地干线的焊接部位应进行防腐处理。2) 接地体80、与接地干线的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。焊接不得少于3个棱边。3) 扁钢接地干线的连接应采用搭接焊,搭接长度不低于扁钢宽度的2倍, 焊接不得少于3个棱边。4) 避雷针与引下线之间的连接应采用焊接。5) 独立避雷针应设置独立的集中接地装置,其与接地网的距离3m。（6）照明系统的施工6.1应急照明 根据需要在各装置设置应急照明，应急照明保证装置区和主要控制室的20%的照明。工艺装置应急照明采用EPS应急电源供电，辅助公用工程装置应急照明采用自带蓄电池电源供电，其供电时间不少于30分钟。其供电时间不少于30分钟。并考虑尽量在主要操作岗位、通道口、楼梯口等处设置，以备人员紧急操作及疏散撤。6.81、2工作区域及厂房内的照明对于工作区域及厂房内的等特殊易爆、易燃场所应使用防火花的工具和防爆灯具，电压要求必须为安全电压。防爆灯具安装还要符合下列规定： 1) 灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度级别与爆炸危险环境相适配。2) 灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）； 3) 灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具； 4) 灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯； 5) 开关安装位置便于操作，安装高度1.3m。 （7）消防系统7.1消防系统设82、备消防系统设备主要包括推车式干粉灭火器25（kg）、手提式干粉灭火器、消防铲、消防斧、消防桶、消防器箱、消防间、砖砌消防砂地、充氮灭火装置基础、泡沫灭器（61）。7.2准备工作、技术准备组织有关技术人员熟悉图纸及有关技术资料，领会设计意图，根据经过会审的图纸编制施工方案。对参加施工的人员，根据已批准的施工方案进行安全、质量及技术等方面的交底，使施工人员了解技术要求和质量标准。、人员准备根据施工进度计划要求，配备足额的工程技术人员和施工人员。对参加施工的人员进行专业技术培训，经考核合格后方可上岗，焊工等特殊工种做到持证上岗。、物资准备消防系统所用的设备和器材应具有国家消防部门颁发的生产许可证、准83、销证，制造厂家的质量保证书、合格证，质量符合国家现行标准的规定，进场时并经过严格验收。所有设备的型号和规格应与施工图纸一致，外观检查完好，无锈蚀、损坏和部件丢失现象。技术资料和合格证齐全。管材无弯曲、锈蚀和凹凸不平现象。镀锌管内外镀锌均匀，无毛刺。7.3泡沫喷雾灭火装置换流变压器及平波电抗器采用合成型泡沫喷雾灭火系统。该系统主要由储液罐、氮气钢瓶、电动阀、减压阀、安全阀、水雾喷头、压力表及管道部件等组成。安装程序：、准备工作:安装前对相关设备进行检查，储液罐是否要做压力试验应根据设备使用说明书要求确定；电动阀安装前应做通电试验并进行上限和下限的整定；其他部件外观检查应完好。、设备安装储液罐和氮84、气瓶放置在泡沫消防设备间内。储液罐如要固定时，先埋设地脚螺栓，混凝土强度达到设计要求后，再进行安装。氮气钢瓶固定在专用的支架上，要求固定牢固，并便于管道连接。、管道安装储液罐和氮气瓶安装就绪，可进行管道安装。管道穿越楼板和墙壁时,按图纸要求埋设钢套管；管道安装完毕，管道与套管之间的缝隙用阻燃材料封堵严密，管道与设备连接采用法兰连接，管道与设备连接应无应力存在。管道应设有独立的支架，避免管道的重量附加到设备上，重量较大的阀门两侧均需设支架。喷头与管道连接牢固，装在吊顶上的喷头，喷头应与吊顶面平齐，喷头间隔距离符合图纸要求，喷射角度正确，喷射的水雾能覆盖换流器。、系统调试安装设备使用说明书要求进行85、调试.（8）电气设备调试8.1电气试验及保护整定8.1.1电气试验技术标准高低压设备电气试验以GB50150-2006为准则。8.1.2电气试验准备1.检查铭牌数据及其他标牌有无错误，有无机械损坏，附件是否齐全。2.仔细检查高低压绝缘子有无裂缝和缺陷，并把其上的灰尘打扫干净。3.高低压设备出厂试验报告、随机资料齐全。4.试验时要保证被试物外壳可靠接地。8.1.3变压器交接试验按规范GB50150-2006要求进行变压器交接试验。主要进行以下试验项目：1.测量绕组连同套管的绝缘电阻，用2500V 兆欧表测量。2.测量应在各分接头的所有位置上进行。3.1600kVA 及以下三相变压器，各相测得值的86、相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的 2%； 1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%。4.变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%。5.由于变压器结构等原因，差值超过本条第三款时，可只按本条第四款进行比较。6.检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。7.检查变压器的三相结线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。8.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。9.测量绕组连同套管的绝缘电阻吸87、收比或极化指数（2500V兆欧表）10.绕组连同套管的交流耐压试验（工频历时1分钟）1) 容量为 8000kVA 以下，绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，应按本标准附录一试验电压标准进行交流耐压试验；2) 容量为 8000kVA 及以上、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，在有试验设备时，可按以下试验电压标准进行交流耐压试验。81.1.4真空断路器试验 1.测量绝缘拉杆的绝缘电阻，用2500V 兆欧表测量。2.测量每相导电回路的电阻:采用直流压降法测量3.交流耐压试验：进行断路器合闸、分闸状态下，工频交流耐压试验，试验标准及接线参见变压器交流耐压部分。（分闸状态按产品要求进行）488、.时间特性测量：用高压开关动特性测试仪进行开关时间特性测量，主要测量下列项目：1)测量断路器的分合闸时间2)测量断路器主触头分合闸的同期性3)测量断路器合闸时触头的弹跳时间5.测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻6.断路器操动机构的试验8.1.5互感器试验1.测量线圈的绝缘电阻。用2500V 兆欧表测量。2.线圈对外壳的交流耐压试验。1)全绝缘互感器应按本标准附录一规定进行绕组连同套管外壳的交流耐压试验。参见前述交流耐压试验。2)对绝缘性能有怀疑时，串级式电压互感器及电容式电压互感器的中间电压变压器，宜按下列规定进行倍频感应耐压试验：1. 倍频感应耐压试验电压应为出厂试验电压的 89、85%。2. 试验电源频率为 150Hz 及以上时，试验时间 t 按下列计算：t = 60 100 f式中 t 试验电压持续时间(s)；f 试验电源频率(Hz)。3)试验电源频率不应大于400Hz 。试验电压持续时间不应小于 20s 。4)倍频感应耐压试验前后，应各进行一次额定电压时的空载电流及空载损耗测量，两次测得值相比不应有明显差别。5)倍频感应耐压试验时，应在高压端测量电压值。高压端电压升高容许值应符合制造厂的规定。6)对电容式电压互感器的中间电压变压器进行倍频感应耐压试验时，应将分压电容拆开。由于产品结构原因现场无条件拆开时，可不进行倍频感应耐压试验。一、二次绕组之间及其对外壳的工频耐90、压试验电压标准应为 2000V 。.7)测量电压互感器的一次线圈的直流电阻及电流互感器的励磁特性曲线。直阻测试参见变压器直阻测试。4.检查互感器的变比及单相互感器引出线的极性。电压互感器的变比测试参见干式变变比测试。5.测量电压互感器的空载电流和励磁特性。8.1.6三相过电压保护器试验1.测量绝缘电阻；用2500V 兆欧表测量。1)过电压保护器的绝缘电阻值，与出厂试验值比较应无明显差别；2)过电压保护器的绝缘电阻值不应小于 2500M 。2.采用轻型交直流试验变压器对三相过电压保护器的相间及相对地升压，分别做三次,取其平均值的数值，应符合产品出厂检验单；8.1.7母线试验 1.绝缘试验：测量绝91、缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：1)100V 以下的电气设备或回路，采用 250V 兆欧表；2)500V 以下至 100V 的电气设备或回路，采用 500V 兆欧表；3)3000V 以下至 500V 的电气设备或回路，采用 1000V 兆欧表；4)10000 以下至 3000V 的电气设备或回路，采用 2500V 兆欧表；2.交流耐压：参见前述交流耐压标准，母线应分相进行。8.1.8电缆试验 按规范GB50150-2006规定项目进行。应包括下列内容：1.测量绝缘电阻,测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。2.直流耐压试验及泄漏电流测量。1) 塑料绝缘电缆直92、流耐压试验电压，应符合表 -3 的规定。塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准 表 -3电缆额定电压U0(kV)0.61.83.668.712182126直流试验电压(kV)2.47.2152435487284104试验时间(min)1515151515151515152) 耐压试验时，试验电压可分 4 6 阶段均匀升压，每阶段停留 1min ，并读取泄漏电流值,测量时应消除杂散电流的影响。3) 电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：a. 泄漏电流很不稳定；b. 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；c. 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。3.检查电缆线路的相位93、,电缆线路的两端相位一致并与电网相位相符合。8.1.9电力变流设备试验本工程主要有UPS柜，直流柜等变流设备，按规范GB50255-96规定进行试验，项目如下：8.1.10电动机试验，电动机试验1.测量定子绕组绝缘电阻和吸收比。在接近运行温度时，定子的绝缘电阻值不应低于1兆欧/kV，吸收比R60/R15不应小于1.3（用2500V兆欧表测量），中性点可拆开的应分相测量。转子绝缘电阻值不应低于0.5兆欧/kV (用1000V兆欧表测量)。2.测量定子、转子线圈的直流电阻。在冷状态下测量，各绕组测得值相互间差别应不超出其最小值的2%。中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互间差别应不超出其最94、小值的1%（用QJ32电桥测量）。3.定子绕组的直流耐压和泄漏电流的测量。试验电压为额定电压的3倍。各相泄漏电流值不应大于最小值的100%。当最大泄漏电流在20A以下时,各相间应无明显差别。试验时试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每个阶段停留1分钟，并记录泄漏电流值。泄漏电流值不应随时间的延长而增大。4.电动机定子线圈的交流耐压试验。6kV电动机定子线圈的交流耐压试验电压值为10kV。试验时，当加至试验电压后持续时间为1分钟。5.检查定子绕组的极性及其连接的正确性（中性点未引出的可不检查极性）。6.测量降压起动电抗器的绝缘电阻和直流电阻并进行交流耐压试验。所测直流电阻值与同温下产品出厂95、数值相比，其差别应不超过2%；绝缘电阻值应不低于产品出厂试验值的70%。7.测量电动机轴承的绝缘电阻。当有油管连接时，在油管安装后，使用1000V兆欧表测量电阻值应不低于0.5兆欧。8.电动机的空载转动检查和空载电流测量。电动机空载转动检查的运行时间为2小时，当电机与其连接的机械部份不易拆开时，可连在一起进行检查。运行时，应检查电机的旋转方向，三相电流平衡，温度、振动等项应符合规定要求，换向环、滑环及电刷工作情况正常，并做好试车记录。1000V以下容量在100kW以下的电动机的检查试验仅做本条中的（1）、（5）、（8）项中的规定。其他设备按GB50150-2006要求和产品技术文件检验，不再一96、一列出。8.2盘装仪表、保护装置校验8.2.1高低压柜的综合保护器按设计给定整定清单及厂家产品说明书进行保护整定。8.2.2对盘装的电流表、电压表、功率表等表计进行校验。8.3整组模拟试验 8.3.1 10KV系统的电流故障（过流，过负荷）模拟，原则上采取在CT一次侧施加大电流方式进行。但电流超过2000A，现场模拟困难时，与总包协商，可采取二次注入故障信号进行。8.3.2 低电压、过电压、失压用调压器在电压小母线施加工频电压模拟。8.3.3非电量接点采取在非电量传感元件施加作用力来模拟，如温度继电器等。8.3.4 10KV双路电源备自投试验本应进行各种自投方式模拟试验。在系统受电考核期间做真97、实自投检查。8.4变电所受电程序受电前联合检查方案审定10Kv盘柜受电（分段、核相）干式变压器冲击低压盘柜受电（分段、核相）空载运行试验负荷运行五、施工进度计划（1）太阳能发电项目将从合同签定合同之日起进行准备工作，在土建及其他因素不影响施工的情况下，保证在要求的时限内完成。具体进度计划表见附件。（2）建立严密的工期措施，本工程实行目标管理，编制施工计划，施工队伍严格按目标控制进度，确保计划完成。确保劳动力调配、资金使用、材料供应均按计划目标提前或及时进入施工现场满足工程需要，并将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期目标实现。（3）制定严格、科学、系统、合理的施工进度表，有计划、有目的的控制98、施工进度。（4）为全部工程配备工程车，保证将施工物资及时运到施工现场，为工程按计划完成奠定坚实基础。（5）工程实施目标管理，项目经理按计划进度编制分部工程施工计划。专业队按分部工程进度计划控制施工，确保当日工程当日完。项目经理部每周平衡一次计划，确保总体控制目标的实现。（6）需连续作业的重要部分，应提前做好准备工作，采用三班施工。（7）在劳力调配、资金使用、材料设备供应等方面，公司优先满足项目施工的需要。（8）劳动力保证措施：我公司将抽调经验丰富的技术管理和施工人员，可以根据项目的情况合理配置劳动力资源，确保本项目顺利完成。六、 质量保证措施（1）质量保证体系按照ISO9001体系的要求，建立99、完善的质量管理体系：并确立公司的质量方针：掌握市场需求，规范管理体系，坚持技术创新，完善作业控制，提供全面服务，满足顾客要求，确保顾客满意。我们承诺：遵守法规、节能降耗、改善环境、持续发展。（2）质量保证体系的控制措施 公司的质量/环境管理体系在确保出厂产品百分之百合格的前提下，以产品的质量成本、制造成本和产品技术创新指标为各经营单位质量目标值，按评价周期进行评定和质量/环境管理评审。 对检验员、调试人员进行培训，提高检验员、调试人员的业务素质和处理问题能力。通过严格考核，为合格的人员颁发上岗资格证书。在日常工作中也应加强对这些人员的岗位培训。 加强技术管理，贯彻技术管理制度。施工前认真做好技100、术交底，分部工程按工种进行交底，施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录，全面开展质量管理活动，认真组织工程质量检查和评定，做好工程技术资料收集整理工作。质检员及时做好检查监督，并及时与监理和业主代表联系，经确认符合要求即进入下道工序的施工，凡不合格的坚决不准进行下一道工序，确保将工程的质量隐患消灭在萌芽状态。严格要求检验人员、生产人员按照ISO9001标准要求做好质量记录，如实记录产品质量形成过程中的客观状态和产品的最终状态。 实行施工挂牌制度：各工种在施工过程中实行现场挂牌制，挂牌上应注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的记录。 各专业施工队密切配合，严格按技术图纸和操作规范施工，确保101、工程的整体质量。 加强对质量通病的杜绝，工程施工过程中通常是重视大体，忽略细部，对施工通病注意不够，往往造成许多问题，影响使用功能。因此，在施工中必须结合工程特点，采取相应措施，避免质量通病的发生。 加强并完善半成品、成品的保护工作。（3）焊接质量保证措施 选用电焊条必须有相应的合格证和材质证明书。 电焊工必须持证上岗。 遵守工艺纪律，严格按照图纸和焊接工艺卡施工。 加强过程质量的监控。（4 ）其他质量保证措施 预埋在混凝土和墙体中的暗配钢管必须进行防腐处理，以保证其符合质量要求。 为保证电气设备、消防设备的接地可靠，对接地的扁钢、角钢的焊接处用热沥青进行防腐。 电气设备在安装前，应核对设备型102、号规格及尺寸，检查设备安装的部位、方向及管线位置是否符合设计和设备技术条件要求，外购电气设备经检验合格方能使用。 配电盘、柜的安装应符合国家有关规定及质量评定标准要求，配电盘、柜的安装不应采用焊接固定，应用螺栓固定，紧固螺栓应有防松措施。 电气校线、接线要按图施工，切剥电线、电缆时不能损伤芯线，多股铜芯线宜采用铜线鼻子压接(冷压)，单股铜芯线采用弯圈连接，特殊场合下铜芯线应作镀锡处理。（5）设备材料、运输部分质量保证措施 运输前应派专人确定道路，制定详细的运输路线。 设备材料运输时,应派专人押运,并绑扎牢固,对容易损坏的部件应采取相应的保护措施。（6）防雷接地工程安装质量保证措施 按照图纸和规103、范施工，接地线与设备连接应符合设计及规范要求，从而确保工程的施工质量。 对接地电阻进行测量应选用精密的接地测试仪，严禁使用过期或未经检定的仪表。 选用责任心强的、经验丰富的电工进行施工，电工必须持证上岗。七、健康环境保护措施大型太阳能项目建设工作中，在各方面都积累了丰富的经验。并严格按照ISO14001环境体系的要求执行，进行建设工地和生态环境的保护。太阳能资源本身就是绿色环保的洁净能源。利用太阳能资源可以保护好当地的生态环境不受破坏。（1）施工过程中加强后勤管理，该项目工程初期临舍得建设要统筹管理，避免对我公司施工人员及其他单位的施工人员健康造成不利影响。（2）对施工现场使用水源进行妥善保管104、避免生活用水被污染。（3）严格要求每一位项目施工人员树立强烈的环保意识。（4）施工现场废弃物和污染物的处理措施。 固费的处理应按照公司环境体系文件的要求进行处理，包装物种存在不可降解物质如：塑料制品、苯板和包装盒等应集中回收，严禁丢弃和焚烧。 生产、生活废水应实施排水措施，现场不得积水，不得将废水排至水源，具有毒性的废水应回收按要求统一处理。 蓄电池具有很强污染性，在施工过程中如发现泄漏应立即将其密封，防止漏夜人员造成伤害，退回厂家处理，售后服务的过程中如出现报废蓄电池也应退回厂家处理。八、 安全生产措施施工过程安全管理遵循“安全第一，预防为主”的指导方针，杜绝伤亡事故的发生，实现公司制定的重105、伤、死亡事故为零的目标，特成立了安全生产领导小组，建立了以下安全保证体系和安全施工技术措施。（1）安全保证体系： 施工人员必须经过三级安全教育，通过安全教育，使施工人员明白何谓安全及如何安全，提高自我保护意识，在施工过程中做到：不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害。安全教育通过考核，才可进入现场施工。各工种进行施工前应有项目技术负责人和专兼职安全员针对岗位特征进行安全交底，交底应以书面形式，交底人与受交底人签字。（2）安全施工技术措施： 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、着劳保用品。 施工现场应按要求配备专兼职安全员，安全员应随工程进度对现场安全状况进行检查，发现各种隐患何不符合要求的操作应立即106、对其进行制止和纠正，并做好安全日记。 施工现场特殊工种必须持证上岗，所实施的操作应在上岗证所规定实施的项目以内。 施工作业面高度超过2米，施工人员应正确使用安全带。 施工现场应按照当地消防部门的要求配置消防设施。 现场临时设备应符合施工现场临时用电安全技术规范的要求，现场使用汽油发电机，发电极应设置防雨措施，其周围4米以内不得存放易燃易爆物品，电焊机应设置于室外防雨通风的地方，应做可靠接地，施焊必须穿戴防护用品，临时用电电源用线应使用橡皮软线，插座、闸刀应有绝缘护盖，保险丝配置合适，严禁用铁丝、铝丝当保险丝。 施工现场进出口和通道部位要设“施工现场，注意安全”、“施工现场谢绝入内”等警示牌，应107、当设置事故疏散通道和标志。（3）加强安全教育，学习安全知识，不断进行安全宣传，杜绝安全隐患。九、文明施工措施为保护环境，特制定以下文明施工措施：（1）施工现场按照文明施工要求悬挂五牌一图（2）各职能机构、组织体系、网络图例上墙，管理概况责任到人，落实“主管有人、负责有人、监督有人”。（3）重视环保工作，保护环境设施，建立环保制度及措施，建立台帐，建立监督制度，做好计划及实施安排。（4）施工现场管理按照平面图的规划设置，严格管理，（5）现场人员管理，现场施工人员统一着装，按照要求佩戴劳动保护用品，标准作业，规范行为。（6）现场材料管理。现场材料、半成品、成品以及各种构件都必须按要求分类码放，摆放108、整齐，并贴有标识。（7）现场清理。施工现场保证道路畅通，施工中做到工完料尽场清，保证现场整洁有序。针对电站建设过程中和建成后出现的各种废弃物或更换物资，公司严格按照国家相关行业规定进行处理和回收。特别是废旧的蓄电池，采取定点回收和特殊处理的办法，坚决杜绝对当地的环境造成负面影响。（8）现场机械设备管理。现场设备专人定岗操作，操作台上设操作牌，标明操作规范和事故预警措施，设备施工现场零时用电负荷安全供电操作规程的要求，专人负责设备维护和管理。十、 资源配置1.1.1 拟投入设备配置及数量表主要施工机械设备配置表序号设备名称型号功率（KW）数量进场时间1反铲PC2001台2011.7.202装载机109、QZL300（3m3）1台3汽车吊机8t2台2011.8.244压路机12t1台5小型振动碾BM1801台26砂浆搅拌机0.25m33.51台27钢筋调直机GXQ1231台18弯曲机GW-4031台19切断机G0402.41台110插入式振动棒HZ-501.110根211平板振动器PZ-501.14台12电焊机BX6-300111台13旋挖机2台14发电机1201台15自卸车8t6辆16车丝机2台517圆盘锯B6553.52台218木工平刨机MJ-10631台219全站仪WILD TC-16102套20滚动式搅拌机JS3505.02台1.1.2 拟投入的劳动力计划表 劳动力计划表工 种人数进场110、时间工 种人数进场时间反铲操作手22011.8.9测量工32011.8.10装载机操作手22011.8.9木工152011.8.16汽车驾驶员52011.8.9钢筋工202011.8.16振动碾操作手12011.8.15砼工322011.8.16搅拌机操作手22011.8.15瓦工152011.8.16旋挖机操作手122011.8.15架子工82011.8.10普工502011.8.10电焊工22011.8.16电工12011.8.10合计170十一、工程交验后的服务措施工程竣工交验后，按照合同约定的保修期内所发生的由于我方施工原因所引起工程质量问题，由我公司负责，直至达到合同要求。附件：附件一：施工平面布置及临时设施布置图附件二：施工进度计划56