1、山西兆丰铝业有限责任公司自备电厂3135MW机组烟气脱硫工程施工组织设计 编 制 人：审 核 人： 审 批 人：目录目录1第一篇 开工报告3第二篇 工程概况4第一章 编制依据4第二章 总体部署5第三篇 土建工程施工方案6第一章 建筑概况6第二章 工程部署7第一节 施工目标7第二节 项目经理部组织机构及职责流程8第三节 单位工程施工流程：9第三章 主要分项工程施工方案和技术措施9第一节 测量放线施工方案和技术措施9第二节 人工成孔灌注桩工程施工11第三节 土方开挖施工方案及措施14第四节 土方回填施工方案及技术措施16第五节 钢筋工程施工方案和技术措施17第六节 模板工程施工方案和措施24第七节2、 混凝土工程施工方案和措施28第八节 砌体工程施工方案和技术措施34第九节 内外装饰工程37第十节 防水工程施工方案和技术措施38第四章 施工总体进度计划及保证措施42第一节 施工总体进度计划42第二节 进度计划保证措施44第五章 质量保证体系及措施47第一节 建立完善的质量保证体系47第二节 工程质量管理制度49第三节 重点工序质量保证措施51第四节 质量管理工作与业主、监理工程师的配合53第六章 安全防护措施及安全保证体系54第七章 现场文明施工、消防、环保、保卫及节能方案57第一节 现场文明施工管理措施57第二节 消防管理措施59第三节 环保方案64第四节 保卫方案68第五节 节能措施73、1第八章 劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划73第一节 劳动力需求计划73第二节 主要设备材料进场计划75第三节 主要施工机械计划75第九章 施工现场总平面图76第十章 冬季和雨季的施工技术措施76第一节 冬季施工方案77第二节 雨季施工方案79第四篇 安装工程施工方案81第一章 工程部署81第一节 施工目标81第二节 项目经理部组织机构及职责流程82第二章 吸收塔制作安装82第一节 施工前的准备及作业要求82第二节 施工方法及作业程序82第三章 烟风道施工方案91第一节 施工准备91第二节 烟风道施工92第三节 烟风道的组合及安装92第四节 烟风道焊接93第四章 管道施工方案94第五章4、 设备安装97第六章 电气工程106第七章 仪表工程115第八章 安全生产施工措施122第九章 质量保证与控制136第十章 文明施工及环境保护139第十一章 环境保护的措施140第十二章 文明施工及环境保护工作考核办法141第十三章 职业安全卫生管理143第十四章 雨季施工措施143第十五章 冬季施工技术措施146第十六章 与相关部门协调的措施149第十七章 保证工期措施150第十八章 施工工地消防防火管理措施152第十九章 保修措施153第二十章 劳动力计划表154第二十一章 主要施工工机具计划154第一篇 开工报告单位工程名称山西兆丰铝业有限责任公司自备电厂3135MW机组烟气脱硫工程工程5、地点工程类别技术改造建设单位山西兆丰铝业有限责任公司总承包单位湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司致 山西兆丰铝业有限责任公司 （项目建设单位）： 山西诚正建设监理咨询有限公司 （项目监理机构）： 杭州信安建设监理有限公司 （项目监理机构）我方承包的 山西兆丰铝业有限责任公司自备电厂3135MW机组烟气脱硫工程已完成了以下各项工作，具备了开工/复工条件，特此申请施工，请核查并签发开工/复工指令。1、承包单位资质已报审；2、施工组织设计和安全施工措施方案已报审；3、施工机具设备及作业班组巳进场就位；4、施工现场质量安全管理体系及制度巳健全；7、脱硫系统整体施工已具备开工条件。项目经理部（项目章）： 项目6、经理： 日 期： 2015年 10月 日（土建）审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 年 月日 （安装）审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 年 月日 审查意见： 项目建设单位： 建设单位负责人： 日 期： 年 月日 第二篇 工程概况工程范围：本工程建设规模为3135MW燃煤机组石灰石石膏法烟气脱硫工程（采用炉塔系统配置，共三套脱硫系统，含脱硫的吸收剂制备系统和石膏脱水系统等公用系统）设计、安装、调试、性能测试、技术服务，并配合脱硫岛通过试运行和性能考核试验全过程的总承包。工程名称：山西兆丰铝业有限责任公司自备电厂3135MW机组烟气脱硫工程。工程地7、点：山西阳泉兆丰铝业有限公司自备电厂分公司。工期要求：开工日期为2014年9月28日，1#、2#、3#炉烟气脱硫工程通烟气时间2015年4月31日，投运时间为2014年5月 15日。质量标准：全面达到国家和电力部标准，创优质工程建设单位：山西兆丰铝业有限责任公司设计单位：湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司施工单位：湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司第一章 编制依据一、编制依据1. 山西兆丰铝业有限责任公司自备电厂3*135MW机组烟气脱硫工程总承包合同及技术协议。2. 施工设计图纸。3. 单位施工技术力量、施工设备能力、现场周边条件及以往工程施工经验。4采用的施工技术规范、规程及标准依据：技术文件及图纸所8、提供的技术规范、规程及标准。二、编制原则1严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，充分理解设计文件，细致学习图纸，并在充分进行实地考察和交通调查的基础上，合理的编制施工方案，针对工程特点，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2.合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各施工工序相互促进，紧密衔接，保证施工进度。3严格按照环境保护法、地方政府及有关部门颁布的环保法规及特殊规定组织施工，防止环境污染和水土流失。4严格按照中华人民共和国劳动法、地方政府及有关部门颁布的劳动法律、法规制定安排施工人员的组成，不断提高劳动者生产、生活的周边环境，保障劳动者的合法权利得以实现。第二章9、 总体部署本脱硫工程具有工程量大，技术要求高，专业工种多等特点，为确保工程的质量与工期，我公司组建了项目经理部，项目经理部既是指挥机构，又是责任机构，是我公司对工程项目实施的代表，负责组织工程的实施和落实，在现场进行统一指挥和部署。一、质量目标根据本工程特点，将按照质量管理体系文件ISO9001要求，实行全方位、全过程质量管理。确保工程一次验收合格率100%，分项工程一次验收合格率100%，单位工程质量达到“合格”标准。二、工期目标本工程计划工期257天，有效工期为185天，即2014年10月1日开工，2015年5月15日完工，中间冬季、春季放假72天。 三、安全文明施工目标贯彻电力工业部电力10、建设文明施工规定及考核办法，总包方的目标为：.平面管理模块化 现场设施标准化.工程施工程序化 文明区域责任化.作业行为规范化 环境卫生一贯化.文明施工样板化 安全标识规范化.树公司良好形象 创文明示范窗口四、安全目标安全施工诚信标准。.杜绝重大伤亡事故、因消灭员工因公责任死亡指标为零；.控制年负伤频率在2以下；.杜绝重大火灾及爆炸事故；.杜绝重大设备损坏及人身伤亡事故；. 杜绝群体职业中毒和食物中毒事故；.安全文明施工环境让员工满意；.无环境污染和噪音扰民；.无重大违法犯罪案件；.无重大火灾事故；.创安全文明样板工地。4、各阶段的重点安排（1）前期施工阶段：2014年9月15日2014年10月11、 31日，基础施工，该施工段应针对设备到货情况安排各设备基础的施工顺序，设备安装专业人员提前介入，结合本专业情况就设备运输通道、吊装位置等因素提出问题，反馈给土建专业，密切配合，合理利用交叉作业时间。（2）全面施工阶段2014年10月1日2014年4月20日，为全面施工阶段，本阶段各专业全面开展各专业施工。是工程重点管理阶段，其中设备安装、钢构制安、塔体制定为重点，其它专业必须围绕上述专业，根据实际情况密切配合，及时调整布置，保证施工的连续性。特别土建专业严格执行各阶段性指标，为其它专业的施工创造有利条件。本阶段工期硬性指标必须完成，保证按期调试。（3）调试试运行阶段2014年4月20日20112、4年4月31日分系统调试，2014年5月15日1#、2#、3#FGD通烟气。第三篇 土建工程施工方案第一章 建筑概况序号项目名称占地面积（）建筑面积（）建筑层数（层）建筑高度（M）结构类型11、2#脱硫塔52.7852.78框架23#脱硫塔52.7852.78设备基础31、2#循环泵房154.5162.718.5框架43#循环泵房105.9162.718.5框架51、2#氧化风机房93.793.716.5框架63#氧化风机房及支架86.686.616.5框架71、2#烟道支架排架8综合楼300.08620213框架9粉仓50.2450.24框架10事故浆液箱45.3445.34设备基础11配电13、室120.96120.9618.5框架第二章 工程部署第一节 施工目标一、质量目标根据本工程特点，将按照质量管理体系文件ISO9001要求，实行全方位、全过程质量管理。确保工程一次验收合格率100%，分项工程一次验收合格率100%，单位工程质量达到“合格”标准。二、工期目标本工程计划工期257天，有效工期为185天，即2014年10月1日开工，2015年5月15日完工，中间冬季、春季放假72天。 三、安全文明施工目标保证本工程安全文明施工管理目标达标。四、安全目标杜绝重大伤亡事故发生。第二节 项目经理部组织机构及职责流程 工程项目部 项目经理部的全面工作，侧重协调 项目经理： 外部关系，指挥生14、产，成本控制等 协助经理侧 协调经理工作，重抓好施工 项目副经理：刘岩 技术负责人刘铁军 侧重抓好技术和进度安全生 质量工作，负责产和文明施工 技术部和质检部施工员：崔春喜 材料员：刘帅 现场负责：张上峰 技术员：董延河 质检员：杜艳荣 施工工艺，技术 材料，成品采购，机 财务、劳动工资、收发技术文件、施工 复核桩位，土工材料、，交底计划统计 械设备采购，保管进 生产生活服务、 日志填写、竣工资料 砼试验，负责分部分项生产调度，施工 场物质，材料验收， 保卫、接待、维 收集、制订技术措施 工程质检，配合监理验工序管理 设备维修 修水电 及测量放线 收及表格的填写钢筋班 木工班 砼班组 汽车、 15、机修班 电工班、铁焊班 砌筑班 后勤班 桩班 安装班 杂工班组长： 组长： 组长： 组长： 组长： 组长： 组长： 组长： 组长：张 洁 刘 鹏 王春海 王大庆 李 连 清 张宝西 李风娥 曹金星 张晓峰 李玉红承担全 承担所 承担本 土方运输，砂、 送配电管理，工 砌砖、 食堂， 负责工 工程各 挖沟槽工地的 有砼结 工地的 石材料运输， 地临时电路及流 砌石， 保卫， 程的桩 部位管 土方人钢筋制 构的模 砼浇筑 砼运输。机修 动电箱管理，电 检查井 保洁卫 基础施 道、管 工配合作、运 板制作 施工 班负责：吊车 机及电气维修。 电缆沟 生，厕 工 线、设 ，铺路输、绑 运输安 搅拌机、16、压路 铁焊班：负责预 的砌筑 所及冲 备安装 搬运、扎安装 装，拆 机装载机各种 埋件制作，给排 凉房卫 制作除及材 机械运转维修 水管道焊接，安 生，接 料堆放 装栏杆，凿除砼 生， 的工具维修42第三节 单位工程施工流程： 定位放线 施工准备 标高设定 桩基础施工 挖土施工 基槽开挖 基槽验槽 砼养护 弹线拆模 基础面弹线 基础砼浇筑 基础模板施工 小应变测试 垫层施工 首层结构钢筋绑扎 平台钢筋梁板支撑隐蔽工程验收 基础回填 室内排架搭设 模板支撑 安装埋管进入下一个循环同时首 砼养护结构封顶 层填充墙砌筑工程跟进 楼面弹线 首层砼浇筑 隐蔽工程验收楼梯栏杆 安装管、线 屋面防水工程 门17、窗工程 主体验收 内外粉刷 地面施工 涂料施工 安装接头 总体施工 装饰收尾 初验收 维修 总验收 交付使用第三章 主要分项工程施工方案和技术措施第一节 测量放线施工方案和技术措施一、施工程序交桩复核建筑定位控制主轴线测设高程引进及传递施工测量沉降观测二建筑物施工测量1.0.000以下施工测量控制（1）平面控制基础撂底：基础垫层混凝土浇注完毕后达到一定强度就开始基础各轴线放样。利用导线控制网中各导线点将基础主轴线控制线测设到垫层上。校核基础主轴线控制线，符合图纸及测量精度要求后，将建筑物主轴线投测到垫层层上，用经纬仪和钢尺测定细部轴线和轴线控制线尺寸。用墨线弹出轴线、轴线控制线、梁、墙边线。经18、自检互检合格后，报监理工程师验收后，用红油漆标识，以便施工过程中进行控制。基础底板投测：基础底板混凝土浇注完毕后，将轴线控制线投测到底板混凝土面上，经闭合校核后，弹出轴线、轴线的50cm控制线、墙体边线、梁位置线，并标识清楚。经自检、互检合格后，报监理工程师验收。根据50cm控制线检测模板位置与垂直度，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。（2）高程控制利用附合测法校测靠建筑物最近的两个标高控制点，向基坑边引测四个控制点，四点闭和差3mm，随着挖土深度的不断进行，以现场的0.000高程点作为基准点，用5m塔尺逐段向下传递，作为机械挖土深度的控制依据。在每一步复测前，要对引测的四个控制点进行复测，防19、止其因周围环境和人为影响造成错误。0.000以下高程点的准确性，要进行准确测量，并报监理验收，确保基底标高的准确性。打垫层混凝土之前，从基坑边控制点向基底四边采用吊钢尺法引测标准标高点，四点闭和差为3mm。从四边控制桩向坑底引测间距5m5m的垫层标高控制桩，所示标高高出垫层50cm。基础底板钢筋绑扎完毕后，将底板标高50控制线从基坑四边标高控制点引测到竖向钢筋上，用红漆标识，并依据基坑边标高点进行复测，误差控制在3mm。2.0.000以上测量控制（1）平面控制首层底板放线：首先校测导线控制桩无误后，在控制桩架全站仪，精密对中后，利用导线控制点测设出首层板面上的轴线控制线，并进行闭合校核，校核无20、误后，进行细部测量，弹出轴线、50cm控制线、边墙线、梁位置线，经自检、互检，报监理工程师验线合格后，依据轴线做轴线控制网桩点，作为竖向控制基点。从首层顶板上开始，在每层顶板上留出200200的方洞（方洞为倒锥型，便于今后补洞），具体位置按平面图进行布置。留设此施工洞时，位置必须正确，测量人员在每层浇混凝土前应对各洞定位进行校核。在首层控制点上支设激光垂准仪，在预留孔上放置光点接受盘，把光点用钢尺返测到混凝土楼面上，并红铅笔作好控制点。将经纬仪支在该点上，然后在该轴线另一端控制点支设激光垂准仪，用经纬仪视该处光斑即可确定该控制轴线。其余控制轴线以此方法测出。每层每区的控制轴线均应进行闭合校正，21、后根据控制轴线放出其余细部轴线。用线坠校核上下层控制线间的误差，用全站仪或钢卷尺闭合校核轴线控制线间的距离。（2）高程控制首先校测0.000标高点，然后将0.000抄测到建筑物外墙及边柱上，用墨线弹出。施工首层结构时，由现场内的水准点0.000校测框架柱、钢筋上的控制标高。用50m钢卷尺直接从0.000点沿外墙、边柱铅直拉出各层距结构板面50cm的统一高程点，当高程传递到同一施工面时，用水准仪对传递高程点进行闭合校测，取其三个高程点传递的平均值为准，作为各层结构高程的控制依据，在工作面上大面积进行抄平，前后视等长，前后视差不超过1m。每层标高误差控制在3mm内，总高程误差不大于10mm的规范要22、求。梁、板支模高度控制：支设梁、板模板支撑件时，可先用剪力墙和框架柱主筋上的标高点控制标高，并将梁、板底模边线弹在柱、墙体上，便于直观检查模板支设准确度。混凝土板面标高控制：框架柱主筋上的结构标高50线。打混凝土时，用钉钎和拉线的方法控制表面高度和楼板厚度。墙柱混凝土浇筑高度控制：直接在柱主筋上打标高控制点，拉线控制混凝土浇筑标高。柱钢筋需在模板上口绑一道水平筋或箍筋，防止竖筋移位。三装修阶段测量装修阶段测量施工应以主体结构轴线为依据弹出各填充墙线。四测量允许偏差序 号部 位允许偏差1基础标高定位线10mm2模板上口轴线位移3mm3基础定位线3mm4轴线竖向投测每层3mm，总高度10mm5细部23、轴线2mm6标高竖向传递每层3mm，总高度10mm7施工层水平线标高3mm第二节 人工成孔灌注桩工程施工一. 人工成孔灌注桩施工流程1.施工顺序：放线定桩位及高程检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）人工开挖桩孔土方检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋2. 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量资料和基础平面布置图，测定桩位轴线和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经监理部门进行复查，办好24、预检手续后开挖。3. 开挖桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。4.为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置素混凝土井圈，混凝土地面仅在井桩位置处破除，其它地面待浇筑完混凝土后，在进行拆除。5.架设垂直运输架：桩孔成孔1M以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：钢管吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。6.安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。本工程为800的小型井桩，也可以用钢管吊架。地面运土用手推车。7.检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据25、，逐节校测。8.逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。9.检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。10吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。11.浇筑桩身混凝土：桩身为C30商品混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。12.混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除26、浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。13.冬、雨期施工：13.1 冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。13.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。二工程质量1.保证项目：1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.基本项目：2.1 桩身直径应严格27、控制。一般不应超过桩长的超过50mm。2.2 尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。3.允许偏差项目，见表3-1。表3-1 人工成孔灌注桩允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长。三. 成品、半成品维护1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2 已挖28、好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。四.技术29、资料 1 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。2 试桩的试压记录。3 灌注桩的施工记录。4 混凝土配合比通知单。5 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。6 桩位平面示意图。7 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。第三节 土方开挖施工方案及措施一、土方开挖工艺流程：土方施工 基础放线 机械进场 标高测量 确定开挖顺序 基础外边线 工作面 放坡线 排水沟宽 计算外运土土方开挖 监理验线第一步：混凝土地面拆除清理 第二部：基础底标高+300 第三部：人工开挖至设计标高 余土外运标高复核 槽底放线监理工程师检查 边坡修整 验槽报告二土方开挖施工方法1.土方开挖前先了解开挖范围的地下管线和邻近的建（构）30、筑物的情况，并在开挖前注意并加以保护。2.土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方案，小型设备基础挖土采用人工开挖，大基坑和大型土方采用机械开挖。坑底预留30cm高度的土方，采用人工修底，防止扰动基层，以免影响基底承载力。3土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。4土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有条件的情况下在基坑四周设排水沟，并在建筑物四周角设四个排水井，这样可防止在施工0.00m以下工程时，雨水进入基坑，给基础施工造成不必要的麻烦，这31、样亦可 保护基坑边坡。5土方开挖不要在雨天进行，否则工作在不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。6机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。7在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行清理，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。8挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑32、结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。9土方工程开挖并将基坑修整找平到设计标高后，验收合格后，即进行垫层的施工。总之，要加快土方开挖的施工进度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工环境。第四节 土方回填施工方案及技术措施一、填方施工流程：施工放线 监理认可击实试验 清理表面 砼地面破碎测压实度 基底压实 监理认可控制厚度 填料摊铺 填料筛选人 工 整 平 测压实度 机械夯实 监理认可测量检查 监理认可进入下一层摊铺养护验收二、质量要求：1.填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高33、，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4.回填时每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5.深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。34、如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。6.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。7.回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。8.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。三、安全管理及防护技术措施1. 基坑的防护（1）土方开挖35、前要探明地下管网，防止发生意外事故。（2）在距基坑边1.0m周围用中48钢管没置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地平1.2m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜门加设红色灯标志。（3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。（4）.坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。第五节 钢筋工程施工方案和技术措施一、钢筋工程概况钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。1.钢筋的选用符号钢 筋强度设计值（N/mm2） （级钢）H36、PB300300 （级钢）HRB4003602.钢筋的连接直径16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径16mm采用焊接或绑扎连接。二、钢筋的原材料控制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。(一) 钢筋的进场检查1进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。2外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。3按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。并作好见证取样送检工作。 (二)钢筋的质量控制钢筋质量控制图三、钢筋工程施工（一）施工准备1核对成品钢筋的钢号、直径、37、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考下表的数值采用。钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚38、度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见下图。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。控制混凝土保护层用的塑料卡（a）塑料垫块；（b）塑料环圈4划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫39、层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。5绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。6.钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。 (二) 基础钢筋1.基础钢筋：（1）.工艺流程：弹钢筋位置线纵向筋布置横向筋布置钢筋网片绑扎放垫块敷设专业管线二次放线确定插筋位置柱插筋申报隐检隐检签认转入下道工序 按照弹出的钢筋位置线，铺设钢筋。当独立基础边长大于2500时，钢筋按基础边长的40、0.9倍下料，交错布置；当基础为联合承台时，钢筋下料长度为两轴线到距离其最近边距离之和的0.9倍与两轴线间距离之和，交错布置。 绑扎钢筋时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如果采用一面顺扣绑扎必须交错变换方向，如果采用“八”字扣，必须保证钢筋位置不位移。 摆放底板保护层用M5号砂浆垫块，厚度按图纸要求，按照每1m左右间距梅花型布置摆放。 根据弹好的梁、柱位置线插筋，伸入基础至下铁钢筋，按设计要求加100水平直段，甩出长度取500、hc、Hn/6中最大值，并要求保证接头错开位置。 柱插筋伸入独立基础部分的箍筋数量为3个. 为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加同箍筋尺寸水平筋41、与底板钢筋绑扎连接。 (三) 柱钢筋1.工艺流程套柱箍筋竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2.柱钢筋绑扎（1） 框架柱插筋应插入底板底部。（2）框架柱箍筋弯钩角度为135，平直长度10d。（3） 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。（4） 为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。钢筋保护套示意图 (四) 梁钢筋1.工艺流程支设梁底模板清理模板模板上画线绑梁下层、上层钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定穿次梁上、下层钢筋穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定2.钢筋绑扎（1）梁纵向受力钢筋出现双层或42、多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。（3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（4）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。（5）箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。 主次梁节点钢筋绑扎典型剖面图主次梁钢筋绑扎立体图 (五)楼板钢筋1.楼板钢筋的连接方法：楼板筋连接采用绑扎连接。2.工艺流程清理模板模板上画线绑板43、下部受力钢筋绑上层钢筋3.板钢筋绑扎（1） 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。（2） 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设，马凳筋间距为双向1000m。（3） 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（4） 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔10044、0mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板筋保护层垫片实例图如下：（5） 板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。（6） 板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距300mm。（7） 板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。（8） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢45、筋在下。（9） 板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。四、质量标准1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作证，持证上岗。4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测46、与强度标准值的比值不应大于1.3。5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人检查。6.钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差表项 目允许偏差(mm)检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置2O钢尺检查埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,O钢尺和塞尺检查注第六节 模板工程施工方案和措施结构钢筋等隐蔽工程验收、施工47、缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。为达到本工程的工期要求，梁、柱、顶板模板采用木模板、使用木模板体系，结构墙面出模后达到清水效果。一、模板工程概述1.模板配备见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础筏板基础、柱下独立基础木模板10050方木基础梁木模板10050方木地下结构池壁木模板10050方木框架柱木模板18mm覆膜木模板10050方木10050方木48钢管支撑结构梁、板木模板18mm覆膜木模板10050方木10050方木48钢管支撑地上结构池壁木模板48钢管支撑框架柱钢模板可调节定型钢模板配套槽48、钢配套槽钢48钢管支撑结构梁、板木模板18mm覆膜木模板10050方木10050方木扣件式脚手架支撑二、施工工艺流程熟悉图纸和模板设计施工方案技术交底班组自查施工质量模板配料、制作、编码上道工序质量互检施工轴线放样轴线技术复核模板定位放样模板规范安装施工员质量检查质检员质量复查、核定监理人员核验认可进入下道工序施工砼达到模板拆除要求经施工员下令拆除模板通过同等条件养护砼试块按照监理人员要求进行整改合格不合格模板工程施工工艺框图三、模板工程施工（一）基础模板1.筏板基础、独立柱基模板垫层砼、钢筋安装完毕后进行基础模板安装。 根据独立基础、筏板基础的分台高度采用木模板拼装。上部台体模板采用吊模方式49、固定。模板固定要牢固，并用8号铅丝将模板索锚在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2.基础梁模板梁侧模木模拼装，采用14钢筋对拉螺杆固定。梁模水平方向支撑采用10050方木，中间跨梁上双向布置48钢管1500，与梁两侧48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45向上架设48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。沿钢管纵向设钢管立撑1500立于马凳上。3.梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mm悬臂长度，梁侧通长模板端头竖向采用100100mm木方，钉面板时预留50mm企口，支模板时先支阴角模，后支梁侧通长模板，梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模50、。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。为拆除时方便，梁侧通长模板加工时要控制误差为负。（二）柱模板1. 柱模板施工（1） 柱模的施工顺序弹轴线及边线测定标高搭设支架立柱模加柱箍支设侧面斜撑浇捣砼拆柱模（2） 柱模拆除柱砼强度达到1.2MPa之后方可拆柱模，以试块报告为准。柱子模拆除为分片拆模，为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬、模，以不损伤清水砼表面光洁为前提。先将柱模连接用的钢管卡子松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与砼墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。拆下的模板由专业人员保养，清51、除表面砼斑，用细砂纸修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置木楞，避免模板翘曲。（三） 梁、板模板1.梁及顶板模板工程工艺支杆安装主梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护拆除模板2.梁模板施工梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。3.楼板模板施工楼板模板安装52、时，先在框架梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及龙骨高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的龙骨先摆上，等分龙骨间距，摆中间部分的龙骨，最后在龙骨上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。四、支模质量要求1.模板必须牢固、严密、尺寸准确。2.模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。模板的实测允许偏差序号项目名称允许偏差值（mm）1轴线位移52标高53截面尺寸4,54垂直度35表面平整度53.梁板起拱要求：除图中注明者外，对跨度不小于4m的现浇53、混凝土梁、板起拱高度不小于0.15%。五、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：1.柱、墙模板严格掌握拆模强度，常温施工时不得低于1.2 Mpa，冬季施工时不得低于受冻临界强度，并保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝。365交通站拆除大模板的顺序与安装大模板顺序相反，拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆除的大模板要及时清理干净和修整，并涂刷隔离剂，长期存放时应涂刷油性隔离剂。2. 梁、板底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m )达到设计强度标准值的百分率（% )板2502,8758100梁8758100悬臂构54、件-100七、模板工程质量(一)模板安装质量标准模板安装的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4每层垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查(二)质量控制注意点1.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2.布料杆不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。3.所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱55、交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)5mm(厚)胶合板带。第七节 混凝土工程施工方案和措施一、概况1本工程所有混凝土均采用商品混凝土。主体结构混凝土强度见下表部位混凝土强度等级基础垫层C15基础地板、柱C30吸收塔地面找平层基础、柱、墙、梁、板及楼梯等C30圈梁、构造柱、现浇过梁C20二、砼浇筑工程工艺流程：技术交底 水泥、粗细骨料级配材料准备 外加剂砼配合比施工准备工作模板内清理洁净作业条件准备 浇水湿润配制用计量器具校正准确和易性 模板和钢筋安装验收合格塌落度砼配制 保水性黏聚性砼输送 控制入模时间密实性砼浇筑 均质性施工缝的留置砼试件制作（标护56、） 养护三.混凝土浇筑1混凝土浇筑前的准备工作（1） 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 预埋件的规格、数量、位置等。（2） 混凝土浇筑部位的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。（3） 模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。（4） 混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（5）已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（6）各专业已在混凝土浇筑57、会签单上签字。（7）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。（8）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。2.混凝土的场外运输（1） 预拌混凝土的远距离运输用滚筒式罐车。（2） 运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。（3） 建立完善的施工调度系统，根据作业计划指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。（4） 罐车在盛夏和冬季均设隔热和保温措施。（5） 混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。（6） 送到现场混凝土的坍落度应随时检验，对不合格的混凝土给予退回搅拌站更换合格的混凝土。3.混凝土的场内运输与布料（汽车泵58、布料）（1） 汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。（2） 汽车泵就位后按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。（3） 汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。（4） 混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。4.混凝土浇筑结构外部清水砼的表面质量是影响到整体美观的重要因素，所以保证清水砼的表面质量，59、保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致是本工程施工的一个重点（1）柱等竖向结构混凝土浇筑1) 池壁、柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出23cm。浇筑混凝土时必须分层浇筑，决不允许一次性倾倒浇筑，防止振捣不到位，出现质量通病。2) 混凝土浇筑时，采用汽车泵进行混凝土输送。3) 池壁混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5Omm厚与池壁混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑1O0mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。4) 混凝土分层厚度为5Ocm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。5) 在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超60、过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。6) 浇筑池壁洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。 （2） 梁、板结构及池壁混凝土浇筑1) 池壁与梁板混凝土同时浇筑，池壁水平施工缝留设在距板面400 处。2) 由于地下池壁混凝土为C3OS10 ，而梁板混凝土为普通C30 混凝土，因此在施工中采用钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固，具体构造见下图：地下室外61、墙与楼板混凝土浇筑分缝处理3) 板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4) 柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30振捣棒振捣。5) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用62、木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（3） 楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（4） 混凝土浇筑时注意事项：1) 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。2) 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3) 混凝土浇筑温度不宜超过35，浇筑间隙不得超63、过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待12h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。四. 混凝土养护 混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。 1.混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。2.常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或外温差超过20再覆盖保温层。3.混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。4.当设计无特殊要64、求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：（1） 内部温差（中心与表面下100或500mm处）不大于20（2） 混凝土内部温差(中心与表面下100或500处)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介入3035之间；（3） 混凝土降温速度不大于1.5/d；（4） 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。5.混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝65、土，不得少于14d。6. 养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；当气温低于5时，不得浇水养护。三、清水混凝土施工的特殊要求为使清水混凝土表面达到建筑装饰效果，清水混凝土施工工艺，除了满足验收规范外，还应做到以下几点：1.拆模后的混凝土应表面光而不滑，模板板缝的高低和方向要一致。2.混凝土应密实，表面光洁，不许有空洞、蜂窝、麻面等缺陷，严格控制水泡及气泡的出现。3.要严格控制钢筋保护层，清水混凝土则是最外层钢筋控制，铅丝和钢筋绝对不能外露，以防止表面污染。清水混凝土拆模后，要注意养护。四、施工缝的留设1.地下池壁的水平66、施工缝留设地下室墙的施工缝留设位置为：底板顶面以上400mm处和梁底处，见下图。地下池壁施工缝示意图2.地上池壁、柱水平施工缝留设在板底（梁底）。3.竖向施工缝的留设：基本以结构设计后浇带为竖向施工缝的留设位置。五、拆模与回填侧模拆除后宜尽快回填，否则，应与底板面层在养护期内同样予以养护。六、成品保护1.在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2.在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3.拆模时，对各部位模板要轻67、拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。4.冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。5.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6.独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体68、模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。第八节 砌体工程施工方案和技术措施一、砌筑操作工艺施工放线 监理认可清理基层 砌块湿润 砌块试压报告 砂浆配比报告 调制砂浆 水平、垂直运输 砌筑 材料认可弹500线 墙面自检试块试验（标养） 监理验收现场清扫、材料堆放墙体养护砌体施工工艺流程图二.砌筑工程施工（1）盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（2）挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应69、设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（3）砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm（10mmh15mm），随砌随将舌头灰刮尽。（4）留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。（5）配筋与构造柱：凡后砌的隔墙在纵横墙交叉处，门窗洞两边，墙尽端及沿墙长度方向每隔3米处70、设置构造柱，在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000。构造柱应先砌墙后浇柱，构造柱与墙连接处砌成马牙槎。（6）加气块墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。（7）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（8）构造要求详下图三、质量标准1.保证项目（1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂71、浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。（2）砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（3）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。2.基本项目（1）砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（2）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。（3）构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。四、成品保护1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢72、筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3在吊放平台脚手架时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。第九节 内外装饰工程一内外装修工程工艺流程安装门、窗 屋面防水天棚抹灰 基层处理内墙抹灰 外墙抹灰 水 电暖 楼地面工程 外墙面砖或涂料 设 备管 厨卫间烟道安装 线 安装 室内饰面（公共部分） 散水及室外工程油漆、玻璃、涂料水、电、暖、智能安装清理维修交工验收二 装饰工程施工方法1.内外墙抹灰工程内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打73、底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。装饰：待整个厂房安装：要求的地面、地沟，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：涂料。整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。2.砼地面施工：(1)基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线(+500mm 基准线)弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。(2)基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。(3)混凝土地面施工时，应分仓跳格施工，分格间距6m*6m：用平板振捣器74、振捣密实，再用地面磨光机抹平，把浆挤压出来。(4)打抹压光：待2-3h 混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。(5)养护：压光12h 后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水34 次(天热时增加次数)，约需延续10-15d 左右。 但当日平均气温低于5C 时，不得浇水。(6)应注意的质量问题：地面起砂现象主要是由于水泥标号不够、水灰比太大、抹压遍数不够，以及养护不及时或不好。地面空鼓、开裂，主要是由于砂子过细，接触面基层未清扫干净，撒灰面抹压不均。地面75、不平或漏压，主要是由于施工责任心及地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平。第十节 防水工程施工方案和技术措施一、屋面防水施工1防水施工程序基层处理附加层施工涂布基层胶粘剂铺防水卷材施工防水保护层2防水施工要点及注意事项基层清理：将基层表面清理干净后，将基层表面局部不平整的部位先用水湿润后再用1：1水泥砂浆找平。保护层施工：防水层做完后，应按设计要求做好保护层。 3特殊部位处理（1）通风道具体做法见下图：（2）女儿墙具体做法见下图：女儿墙根部采用豆石混凝土作成圆弧，半径为100mm，与屋面面层分缝宽度为30mm，女儿墙按照1m进行分缝，缝宽10mm，防止裂缝。（3）通气管管根具体做法见下图：通气76、管管根处用豆石混凝土作成圆柱型，上口用建筑密封胶封闭。（4）雨水口做法见下图： 二、防水施工应注意的质量问题1防水卷材施工必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。2卷材防水层及变形缝、预埋管根等特殊部位的细部做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。3卷材防水层的基层应牢固、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底油涂刷均匀，无漏涂、透底。4卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密无损伤、空鼓等缺陷。5卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。6卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结77、不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。7空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层应干燥，卷材铺设应均匀压实。8管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，应将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。9渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接茬卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。三、防水施工质量保证措施78、1在施工前，厂家提供防水材料备案证明的相关文件、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料，由项目技术负责人查验整理。2材料一次性进场后,现场见证取样复试合格后方可进行施工，由项目试验员负责。3卷材堆放时不得平放，必须立放，同时用塑料布覆盖。4涂刷胶粘剂时，选择在无风天气进行，避免尘土污染。5卷材平铺完毕后，须经技术人员检查附加层、搭接长度、搭接位置合格后，方可进行粘贴。6施工时选择在每天上午8：00-下午6：00之间进行，避开潮气的影响。如遇5级以上的大风、下雨天气停止施工，并对已作好的防水层进行覆盖保护。7卷材铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收79、。8加强过程控制，每道工序前必须经各级质量、技术人员检查验收，同时作好隐检记录及质量评定记录。四、防水施工成品保护 1防水卷材预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。2卷材防水层铺贴完毕后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，及时贴好防护板。3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。4防水保护层未施工前,严禁任何穿带钉子鞋的人员进入施工现场,以免破坏防水层。5涂刷胶粘剂后，禁止任何闲杂人员进入现场。6浇注混凝土保护层时，所用的手推车等直接接触防水层的铁件，必须用橡胶垫包扎好，避免破坏防水层。一旦发现破损，立即进行返修，否则不得进行保护层施工。五、80、防水施工安全措施1刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。2施工现场严禁烟火，且必须备有消防器材。3所有人员必须进行进场安全教育及专业安全培训。4到现场安全防火、保安部门登记，遵守现场防火规定。防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁 烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。5设安全防火员，做安全防火教育。6上、下运输物品时，设专人指挥防护。7操作人员应戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地。8施工过程中使用过的工具及设备，须及时用二甲苯冲洗便于下次使用。9产品保存时要密封、防潮。存放时应保持通风、干澡、防止日光照射，并远离热81、源火源，存放最佳温度为10-30。10施工现场必须保证通风良好，防止因防水材料挥发而发生中毒事件。第四章 施工总体进度计划及保证措施第一节 施工总体进度计划山西兆丰铝业自备电厂3*135MM机组烟气脱硫工程施工进度计划表工程节点控制： 桩基础竣工 基础工程竣工 结构主体竣工 二次结构竣工 装修工程竣工第二节 进度计划保证措施一施工进度管理体系由工程主管部门负责对现场工期的监督，成立以项目经理为组长的“保证工期施工领导小组”，副组长由项目副经理和总工程师担任，组员包括各专业施工队长和专业工长等，工程部每周组织一次现场施工进度大检查，并在周工程例会上公布检查结果。工期保证体系框图： 项目经理 施 82、工 员 技 术 员 安 全 员专业工长土方施工组长钢 筋组长二次结构组长防水施工组长电气施工组长混 凝土组长木工组长装修施工组长1项目经理（1）对项目工程施工进度、安全负全面领导责任。保证项目工期如期完工。（2）贯彻落实施工进度方针、措施各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项保证施工进度的管理办法并监督实施。（3）在组织项目工程业务承包、聘用业务人员时，必须本着保证工期进度的原则，根据工程特点确定工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的进度责任和考核指标，支持、指导施工管理人员履行职责。2施工员（1）协助项目经理负责对施工进度管理组织体系的运行管理。（2）全面组83、织管理施工现场的施工进度，合理调配生产的工、料、机等各项资源，确保工期得以顺利实现。（3）组织落实施工组织设计中保证施工进度技术的措施，组织并监督项目工程施工中技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（4）领导、组织施工现场定期的施工进度生产检查，发现施工生产中延迟拖后的问题，组织制定措施，及时解决。对工程项目提出的工期生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。3技术员（1）对项目施工生产经营中的保证施工进度负技术责任。（2）贯彻落实工程项目施工进度的方针政策，严格执行保证工期的技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目的施工技术交底。（3）组织编制施工组织设计，编制审查施工方84、案时，要制定审查保证工期的技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督落实。（4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的保证工期的技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。（5）审批各项施工技术实施方案和预案，审批对各施工队和分包单位的施工进度的技术交底。解决施工过程中影响施工进度的技术性问题。（6）项目工程应用的新材料、新技术、新工艺要及时上报公司工程部审批后方可实施，同时要组织上岗人员参加施工技术培训，认真执行相应的施工技术措施与操作工艺、要求。预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故而影响到施工进度。（7）主持安全防护设施和设备的验收。发85、现设备、设施的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合要求的防护设备、设施投入使用。（8）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除，从安全角度上保证工期。4各专业工长：（1）工程部在项目经理和工程师的指导下进行工作，负责对各施工队进行施工任务进度、工期交底，在施工中应进行定期的检查和督促。（2）做好特殊工种持证上岗和岗前的技术教育，并督促检查在施工时是否按要求进行正常操作。（3）每天对各施工单位所施部位进行安排和检查，发现隐患及时排除和处理，并做好每天的施工进度工作记录。（4）负责针对施工隐患制定整改措施，对违章指挥、违章作业的人员，有权责令在不影响工期的86、前提进行停工并处罚。（5）每月做好施工进度的统计和完成工程量的进度报表。（6）努力学习掌握施工技能和规范技巧，提高劳动生产率，保证分部、分项工程的施工进度。（7）负责对专控劳动保护用品质量的检验和验收，督促施工人员按规定领取劳保用品，并指导正确使用，确保施工人员能够正常工作。（8）负责施工进度资料的制定和整理。（9）其他各部室做好保证工期的各方面配合。7施工组长保证工期的职责：（1）认真执行项目部规定的各项保证工期的规章制度和生产、生活措施，科学合理地安排班组施工人员。对本队人员在生产中的施工进度负责。（2）按制度严格履行各项劳务用工手续，作好本队人员的岗位安全、技术培训，经常组织学习安全、技87、术操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业，确保工期。（3）必须保持本队人员的相对稳定，人员变更须事先向项目生产经理申报，在不影响工期进度的情况下批准人员变更，确保施工人员的数量和质量。（4）根据项目施工技术交底向本队各工种进行详细的书面施工技术进度交底，布置当天任务当天完成，针对不同地作业环境情况下，做好班前动员讲话，监督其执行，发现问题及时纠正解决，决不拖延工期。（5）定期和不定期组织、检查本队人员作业现场生产状况，发现问题及时纠正，重大影响工期的要及时上报项目工程部。8施工队班组长保证工期的职责：（1）经常组织班组人员学习施工技术规范和规程，监督班组人员正确88、使用个人劳动用品，不断提高个人劳动熟练程度和劳动技能。（2）认真落实施工进度技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。（3）经常检查班组作业现场生产进度状况，发现问题及时解决并上报项目各专业工长。（4）认真做好新工人的岗前教育。（5）对不安全作业行为积极提出意见，有权拒绝违章指令。二.施工进度计划控制1进度计划的分级控制（1）一级总体控制计划：（总计划）表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主，监理，设计和总承包商。总控制计划采用横道图与网络图二种方式进行管理，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线,各部门及各分包均以此进度计划为主线，编制实施项目89、综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。(同总进度计划：横道图)（2）二级进度控制计划：（阶段计划）以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。（3）三级控制计划：（月进度计划）以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工90、间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参与工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。（4）周计划周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。第五章 质量保证体系及措施第一节 建立完善的质量保证体系一、工程质量保证目标本工程要确保分91、项工程一次验收合格率100%，确保整体工程竣工验收达到“合格”标准。二、工程质量控制体系质量管理体系框图见下页。 材料管理施工进度质量管理资料整理技术管理 安全管理项 目 经 理:刘岩项目负责人张志国技术负责人 李振堂 钢筋工程施工 桩基工程施工门窗工程施工砌体工程施工地面工程施工防水工程施工混凝土工程施工生活管理土方工程施工 抹灰工程施工第二节 工程质量管理制度根据工程具体情况和预定的质量目标，将工程分为准备阶段、施工阶段和验收阶段，针对可能影响工程质量的主要因素和部位，按主要控制点、主要控制人、控制依据、工作标准和工作记录等要求制定详细的、便于操作的项目质量计划。一.物资管理制度采购：对材92、料的采购过程进行有效控制，确保采购产品的质量符合工程总体质量要求。重要物资的采购由项目专业技术人员和材料员到厂家去实地考察，材料员填写“分供方调查表”。3二检验和试验（1）通过对本单位所采购的材料进行检验和试验，保证只有合格的产品才能投入施工生产。在接收与工程质量有关的所有物资时，都应先进行验证工作。包括观察外观质量，检查产品的标牌、规格型号是否符合购买要求，清点合格证与随货材料附件是否齐全、正确，计量或点验产品数量。验证工作由材料员、保管员、专业工程师、质检员负责。前两者侧重于数量点验，后两者侧重于质量验证。（2）设备物资部负责收集、整理进场物资的合格证、试验报告。专业工程师需要检查时，保证93、及时提供。试验员负责收集、整理自己负责的各种材料复试报告，专业工程师需要检查时，保证及时提供。（3）试验员对钢材（含焊接件）、水泥、砖、砂石、粉煤灰、外加剂、轻集料、砂浆、混凝土、防水材料进行合理取样送试验室进行试验，具体工作执行试验室试验管理制度和试验室试验委托制度。取样原则依据各种材料相关的检验验收规程进行。三、隐蔽工程检验管理制度（1）项目经理部要准备好全标段各项工程所用的隐蔽工程检查证,并及时分发到各施工作业单位,按验标的要求认真填写。（2）坚持先班组“自检”，自检合格后报队质检员检查, 队质检员检查合格后再报监理工程师检查的程序。队检不合格不得报监理工程师检查。监理工程师检查合格后及94、时在检查证上签字，签证手续要完备。（3）对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位，坚持技术、试验人员跟班作业，实行24 小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。四、工程验收管理制度1工程报验时，各分包单位必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。2各分包单位在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。3现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。五、质量检查管理制度（一）开工前质量保证内容及要求1施工图设计文件应能满足开工要求；2、施工复测已完成；3图纸会审、技术交底工作已95、按规定执行，并有记录；4实施性施工组织设计与质量计划已编制、审批；（二）施工过程中检查内容及要求1质量检验是保证和提高工程质量的重要环节，应贯彻预防为主的方针，加强施工过程中的质量检验和控制，发现问题及时解决。2施工测量放线精度满足规范要求；3按照施工图设计文件、技术标准、施工规范组织施工，工程质量符合设计、合同和验标要求；4变更设计履行审批程序；5工程日志等施工原始记录填写及时、真实、准确、完整，签认齐全；6有关保证工程质量的措施得到落实；7建筑材料、成品、半成品、设备等按规定检验、试验合格，设备有产品合格证，并经监理工程师签认；8严格执行班组三检制（即自检、互检、交接检），并留有发现问题和96、处理情况的相关记录。9各项质量检验工作必须及时进行，不得后补；内容必须真实可靠，不得弄虚作假。10凡质量监督站指定核验的分项、分部工程和建设单位应参加的检验项目，届时应邀请有关单位参加。（三）隐蔽工程检查签证1工程在隐蔽前必须进行质量检查。经技术负责人自检合格后，报质检工程师检查签证，并按规定时间报监理工程师检查签证。未经检查签证不得隐蔽作业；2隐蔽工程检查证应按行业规定或业主要求由技术负责人填写，签认齐全，作为竣工文件保存；3隐蔽工程检查手续应及时办理，不得后补；4隐蔽工程检查合格后，经长期停工，在复工前应重新按规定进行检查签证。（四）定期工程质量检查制度1建立工程质量定期检查制度，项目部每97、月进行一次质量检查。平时再根据具体情况进行不定期的质量抽查。2质量检查应由主管领导带队，专职质量监督检查人员参加。3检查中发现的质量问题，按照纠正和预防措施程序进行处置。检查结束后应及时编发检查情况简报，并抄报上一级主管部门。第三节 重点工序质量保证措施（一）土方工程质量保证措施1回填土：砂石料回填应车车过斗，保证砂石的级配。灰土回填应重点控制含水率、虚铺厚度、夯实方法及夯实遍数。（1）回填前将肥槽里的杂物等清理干净。回填土的土料清除有机物，并过筛，防止粒径过大。（2）回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求范围内。加强回填土的计量管理，严格控制土灰比。（3）作好回98、填土的取样试验工作，控制回填土的施工质量。（二）施工测量的质量保证措施1施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。2测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。3阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。4在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。5施工现场控制用点，经常复核、检查。6轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。（三）钢筋工程质量保证措施1钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。2钢筋料表99、要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁有不同心、咬肉等现象，电焊工必须持证上岗。3钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整洁美观。4认真做好钢筋保护层垫块、定位“马镫”的支垫工作，消除钢筋位移通病。（四）模板工程质量控制保证措施1根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平，以防侧模里出外进,确保线型顺直。2柱模支设完毕必须进行校正，且支撑100、牢固，以免偏移扭歪。3模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。4墙模板支模前,先在其根部粘海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。5混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。6拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。模板位置拆模前最短保留时间不低于16摄氏度低于16摄氏度梁侧面12小时12小时平板底面（不动模板支撑）4天7天平板的模板支撑梁底面（不动模板支撑）10天14天梁地面（不动模板支撑）7天14天梁的模板支撑14天21天悬臂梁和框支梁支撑28天28天 （101、五）砼工程质量控制保证措施1混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。2混凝土应分层浇筑，振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。3施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑混凝土时先浇筑50100 mm 厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。4基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量，在设计有要求时要同时符合设计要求。5混凝土楼板在强度未达到1.2 MPa 前不得上人操作。（六）砌筑工程的质量控制保证措施1砌体工102、程所用的材料应有产品的合格证书，块材、水泥、钢筋外加剂均应进行复试。砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。2砌体的组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌，灰缝应横平竖直、厚薄均匀,灰缝厚度控制在8-12mm。3构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰及其他杂物清理干净。 （七）抹灰工程的质量控制保证措施1抹灰工程要由上而下，按先平顶，后柱、墙的施工顺序进行,抹灰前应首先进行基层清理， 浇水湿润墙面， 并在砼表面涂刷界面剂。2抹灰用的原材料应符合材料质量要求； 抹灰前墙面应充分浇水。一般应提前一天将水浇透。3抹灰用的砂浆必须具103、有良好和易性， 并具有一定的粘结强度。4底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同， 配合比必须准确。5当基层墙体平整和垂直偏差较大， 局部厚度较厚时， 应先行采取挂钢丝网等加强措施“ 垫糙”，将基层基本找平。抹灰每次厚度控制在8-10为宜。6根据墙体平整度、垂直度找方，抹灰饼，找规矩。内外设计为贴面的按照块料模数，要予留面层做法厚度。7楼地面水泥砂浆工程施工， 必须严格按照工序执行， 施工前必须将基层水泥渣等杂质清理 ，且基层要充分湿润， 扫浆， 防止出现空鼓， 开裂， 起砂等现象，地面完成后， 养护期间不得上人， 养护至少7 天以上。（八）防水工程质量保证措施1选用的防水施工队伍应取得阳泉市建委104、或建设部颁发的施工企业资质等级证书（在有效期内）。所有防水材料进场后及时按有关规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。2进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。3防水工程完工后，对屋面应作蓄水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2 小时。厕浴间应进行24 小时以上蓄水实验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。第四节 质量管理工作与业主、监理工程师的配合1在施工过程中，严格按照业主、监理工程师批准的施工组织设计及施工方案施工，接受监理工程师的验收检查，并按监理要求，予以整改。2所有入场使用的成品、半成品、设备、材料、样品等，均主动向监理工程师提交产品105、合格证、质保书和样品等，并按规定在使用前进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告。3按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行业主及监理的指导，后予以磋商统一”的原则，维护业主及监理工程师的权威性。第六章 安全防护措施及安全保证体系一 安全管理体制： 项目经理刘岩 安全组长张上峰 安全员刘帅二 施工安全技术管理制度 1、 施工现场布置必须充分考虑到施工生产过程中的安全，在施工的方案中，应有详细的平面布置图，合理地布置施工现场的各种设备，并符合安全要求。 2、 施工现场的交通通道应保106、持畅通，不得有障碍物，有刺伤手脚的利器及影响作业的物体。 3、 施工现场的通道及便道上，所有坑及格外低洼处应填平，开挖的沟坑、高坡及高压电力处均应设立标志牌或以围栏遮护之。 4、 进入施工现场的施工作业人员及有关人员，必须按各自的岗位要求穿带安全帽、安全胶鞋及劳动防护服。 5、 施工现场内的险区，如深坑、易燃易爆器材库，送变配电区及其他有危险区，应有防护设施，挂有危险标志牌或有专人看管，严禁闲人入内。 6、 施工现场内工程用料，构件及设备应按要求堆放稳固整齐，不影响施工人员的安全，不妨碍交通。拆除的构件与器材、模板和其他废料，必须及时进行清理。 7、 高空作业，起重打桩等有物体坠落危险的施工现107、场，以及隧道和桥下或其他建筑物下层施工的人员，必须戴安全帽。在高空、悬崖、陡坡或桥梁安装及其他悬空危险作业的施工人员，必须系好安全带。同时应有人做好安全监护工作。 8、 施工现场夜间施工或日班采光不利作业区，应有足够的照明，无照明设备或照明设备差不能看清工作面的情况时，不能进行施工。 9、 职工宿舍和生产区要进行隔离，禁止闲人进入生产区或非生产施工人员从事有碍生产的活动，防止事故发生。 10、 施工现场安全生产规范、规程的执行要经常检查督促，定期召开有关业务交流会和有关协作单位的碰头会，协调与及时解决施工中出现的不安全因素和隐患，以保证各专业、工序间的正常施工。三、行为控制1.进入施工现场的人108、员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。2.凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带，安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3.参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全管理部备案。4.安全员的批准，任何施工人员不得碰动现场的安全防护设施。四、现场安全准备工作进场的首要工作，熟悉现场外围的环境，其中包括高低压线路和其他危险地、物，现场内的安全治理和防护工作，此项工作就绪后，安全员分期分批对施工人员进行安全生产文明施工教育，加强治安教育和职业卫生知识的教育。五、临边、洞口防护安全管理不管在109、任何情况下，上下立体交叉作业必须在有防护措施的情况下后方可进行。1.临边防护措施临边设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地面高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m并设18cm高的踢脚板，并密目式安全网进行全封闭防护。2.洞口防护措施进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的、使人或物有坠落危险及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护措施。外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施，板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断起到安全防护作用。边长大于1500mm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下边设水平安全网。3.脚手架110、安全防护（1）脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，脚手架不得钢木混搭。（2）钢管脚手架的杆件必须使用合格的钢扣件，不得使用钢丝或其他材料绑扎。（3）脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，施工层脚手板下一步架处兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.5m六、施工安全防护措施1.建筑周边水平防护首层沿结构周边搭设水平防护脚手架。2.洞口、临边防护（1）孔洞防护：1.5m1.5m以下的孔洞、墙体伸缩缝和1000mm宽施工后浇带处，用废旧木胶合板和废旧短方111、木（中间用废旧短方木附加十字顶撑）加盖固定封严，四周用水泥砂浆抹成八字角，盖板四周大于洞口100mm，墙角洞口下用八字废旧短方木加固顶牢； （2）1.5m1.5m以上的孔洞四周必须设两道1.2m高护身栏杆，中间挂水平安全网。（3） 人工成桩后，井口应及时用多层板覆盖。（4） 楼板上的水电管道井、预留洞口用废旧木胶合板、废旧短方木、8#铁丝（中间用废旧短方木附加十字顶撑）加盖固定封严。（5）楼梯踏步及休息平台口防护：楼梯踏步及休息平台处必须设两道防护栏杆（第一道防护栏杆距地700mm），防护栏杆高度不小于1.2m，立杆距墙边100mm，并固定牢固。（6）建筑物楼层临边四周防护：设两道防护栏杆（第112、一道防护栏杆距地700mm），防护栏杆高度为1.5m，内挂绿色安全网封闭。（7）因施工需要临时拆除洞口、临边防护时，项目部和施工队联合设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。3.建筑物出入口防护建筑物首层出入口搭设宽于出入通道两侧各0.5m的防护棚，防护棚长度为6m，防护棚高度不小于3m，棚顶满铺双层50mm厚脚手板，上铺一道平网，非出入口和通道两侧必须封严。4.临近施工区域的防护： 临近施工区域，有高空坠物隐患的地方，搭设扣件式单排钢管防护架，上铺安全绿网、安全平网、50厚脚手板，确保人、物安全。七、预防高处坠落管理措施1.在首层沿建筑周边设置一道安全平网，向上沿建筑周边设安全平网；113、2.施工中做好预留洞口、楼梯口、电梯井口和阳台口的防护；3.在高处作业的人员应无疾病，严禁酒后高空作业，不在六级以上强风或大雨、雪、雾天进行露天高处作业.4. 使用高凳或梯子时，单梯只准上一人，支设角度以6070为宜，下脚防滑，拉结牢固，高凳上只准站一人。在无可靠防护设施时，从事于高处作业必须挂安全带。第七章 现场文明施工、消防、环保、保卫及节能方案第一节 现场文明施工管理措施一、管理目标以人为本，营造舒适的生产、生活环境，确保实现“阳泉市文明安全工地”。二、文明施工管理组织体系1确立工程项目施工总包机构文明施工负责人为首，各施工单位文明施工管理负责人参加的“现场文明施工领导小组”，认真组织开114、展日常管理工作。2明确“现场文明施工领导小组”中每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任落实到“现场文明施工领导小组”中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。三、 文明施工管理制度1每半月召开一次“施工现场文明施工领导小组”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。2建立并执行施工现场文明施工工作检查制度，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，安全管理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3在项目实施过程中推行文明施工责任制、文明施工方案会签制，根据合同内容、施工范围、施工区域等划分文明施115、工责任区，从制度上落实文明施工工作，做到责任落实到单位、落实到班组、落实到每一个作业人员，保证文明施工的切实落实。4对进场的所有施工人员进行有关文明施工、场纪场规等教育。5严格遵守劳动法，严格执行 “工间集中休息制度“，坚持上午、下午作业中间休息15分钟制度，在此期间作业人员集中休息、喝水、上厕所等，确保劳动者的身体健康。对晚上加班执行加班作业申请制度，合理、科学的安排生产，保护劳动者的合法权益。6在施工现场，通过出版内部安全报纸、黑板报、广播、播放安全教育VCD等多种形式，进行持续的文明教育宣传活动；通过上述形式，表扬先进、批评落后，提高大家的安全文明意识、自身的文化素质，整体提升现场的安全116、文明施工水平。四、具体措施（一）围墙及大门施工现场及材料堆放加工区设彩色围挡封闭严实，高度2.0m，连续坚固，表面刷涂料。施工作业区与外界明显划分开，有必要的隔声和安全防护措施，防止发生事故。在大门外明显处分别设置统一样式的施工标牌，标牌写明工程名称，建设单位，设计单位，施工单位，工地负责人，开工日期，竣工日期等内容，经常保持整洁完好，并每天派人清扫大门外及周边道路、绿化的卫生，把施工给周边环境带来的影响降低到最低限度。有专职门卫及门卫管理制度，所有人员凭统一证件出入，车辆进出现场要进行登记，车辆出场必须有专门部门签署的出门证。（二）施工现场在施工现场南侧的路旁设有规定的十牌一图，即：工程概况117、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫、施工总平面布置图等。现场出入大门及围挡设我公司标识，易于辨认。施工现场出入口设置洗车池，在现场大门处设置洗车池、沉淀池，施工阶段门内铺设专门的清理轮胎泥土的“搓板路”，防止车轮胎夹杂泥土出施工现场，造成遗洒环境污染事故。充分利用原有地面硬化面，保证道路通畅，无大面积积水。场地内排水通畅，消防通道利用现场道路。对施工现场的各种安全、消防设施及劳动保护器材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。必须按总平面图规定的位置进行堆放。材料的堆放必须按品种规格分类堆放，并作好标志。各种进场物料堆放整齐，砖成丁、砂石等材料成方。大型工118、具一头见齐。钢筋、构件、钢模板堆放整齐，用木方垫起。考虑现场较小，各种材料及时运送到工作面。作业区随完工随清理，垃圾不得长期堆放在现场，及时运走，施工现场的垃圾分类集中堆放。现场设密闭垃圾池，施工、生活垃圾分类存放。及时清理垃圾、渣土，做到活完、料净、脚下清，保持施工现场的整洁、干净。施工区域内，划分责任区，设标志牌，分片包干到人，保持整洁，无积水。施工现场应建立治安保卫制度和责任分工，对现场施工人员进行法制教育，并有专人负责进行检查落实情况。（三）现场卫生施工现场保持卫生洁净，不准随地大小便。施工现场设置开水房一间，在工作时间提供开水。用固定的盛水容器，由专人负责对各施工作业段提供送水服务。119、施工现场配备医生一名，设置专业医疗室一间。为适应临时发生的意外伤害，现场应备有急救器材（如担架等）以便及时抢救，使伤势得到控制。施工现场应有经培训合格的急救人员，懂得一般急救处理知识。（四）现场形象设计为做到文明施工，保持我单位的良好形象，在工程中做好施工现场的形象布置，争创市文明样板工地。外部形象：围挡、大门、宣传标志清洁美观，统一规范，同周边环境协调一致。现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡统一按我单位规定标准执行。内部形象：统一临时办公房及施工场外的办公区室内装修，计算机、通讯设备配置、室内墙地面色彩及办公用品的布置。第二节 消防120、管理措施一、消防工作管理体系1消防组织机构由单位安全部门负责对工地安全工作的统一领导，成立以项目经理为组长的“消防工作领导小组”，副组长由项目副经理和公安员担任，组员包括各专业施工队长、各分包方现场代表等。项目部消防员组织分包方、劳务方安全员和消防骨干成立义务消防队，负责现场专职消防管理工作。形成总包项目部、分包单位和劳务单位管理层、现场安全消防员的三级消防管理体系。2消防工作领导小组成员职责（1）贯彻执行消防法规，保障所辖范围内的消防安全符合规定，掌握所辖范围内施工生产的消防安全情况。（2）将消防工作与所辖范围内的施工生产作统筹安排，制定施工过程中的消防工作计划。（3）为所辖范围内的消防安全121、提供必要的经费和人员保障。（4）组织制定本级消防安全责任，实施消防安全制度和操作规程。（5）组织防火检查，督促落实火灾隐患整改，及时处理所辖范围内的消防安全问题。（6）建立义务消防队或确定本职范围内的义务消防队员，支持队员工作。（7）制定灭火和应急疏散预案，实施演练。3义务消防队专职消防安全管理人员职责（1）组织实施日常消防安全管理工作。（2）制定消防安全制度，检查督促落实。（3）组织实施防火检查和火灾隐患整改工作。（4）组织实施对本项目消防设施、灭火器材和消防安全标志维护保养，确保其完好有效，确保疏散通道和安全出口畅通。（5）组织开展对员工的消防知识、技能教育和培训，组织灭火和应急疏散预案的122、实施和演练。（6）每月向项目经理写出消防安全情况报告，及时报告涉及消防安全的重大问题。（7）制定本项目施工中的消防技术措施、消防安全岗位责任制，提出各种消防器材、设备的配备、采购计划。（8）专职消防管理人员应掌握消防法规和防火规程，熟知工程消防安全常识。二、现场消防管理程序1教育、培训程序（1）每名进入施工现场的人员必须经过消防安全教育，教育时间不少于2课时。（2）经常出黑板报，宣传消防知识。（3）结合消防安全的社会形势，及时向全体员工通报消防事故实例。（4）教育内容为项目消防安全制度和操作规程；本工程的火灾危险性和防火措施；消防设施的性能、灭火器材使用方法；灭火的一般原理；报警、扑救初起火灾123、以及自救逃生的知识技能。2防火巡查、检查程序（1）消防管理人员每天进行一次防火巡查，每月组织一次由各下属单位责任人参加的防火工作大检查。（2）消防管理人做好每日巡查记录，防火责任人每月检查一次巡查记录。（3）消防管理人每日巡查的内容：用火、用电有无违章情况；安全出口、疏散通道是否畅通，安全疏散标志、应急照明是否完好；消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整；消防安全重点部位的人员是否在岗；现场是否住人；其它消防安全情况。（4）防火巡查人员检查后应及时纠正违章行为，妥善处理火灾危险，无法当场处理的，必须立即报告责任人。（5）防火工作大检查内容火灾隐患的整改情况以及落实情况；安全疏散通道、疏散指124、示标志、应急照明和安全出口情况；消防车通道和消防水源情况；灭火器材的配置及有效情况；用火、用电有无违章情况；重点工种人员的消防知识掌握情况；重点部位的管理情况；易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施落实情况，以及其他重要物资的防火安全情况；防火巡查情况；消防安全标志的设置情况和完好、有效情况；其它需要检查的内容。3动火证发放程序严格工地使用明火审批手续，需要用明火的队伍当天可提出申请，写明地点、用火方式、动火人、防火措施，在安全员确认能够落实安全措施，方可填发用火证；开具动火证必须做到：（1）动火现场无易燃易爆物料；（2）用火地点、用火时间、作业内容明确；（3）监火人、用火人明确，责任清楚；（4）125、无法规不允许的其它情况。动火证开具后，必须及时检查、监督。凡是现场无法保证安全用火或遇有五级以上大风，配备足够的消防设施和人员监护方可填发。4灭火、应急疏散预案和演练程序编制项目灭火、应急疏散预案，并有组织、有针对性进行演练，提高项目人员和工人的消防意识，做好防灾减灾工作。（1）报警和接警处置程序冷静处理，立即组织灭火，并按下列顺序操作；报告项目经理，报警求援；联络组接警，指引消防车接用水源，及进入现场的路线。（2）应急疏散的组织程序和措施应急疏散工作由疏散引导组负责；火灾时，疏散组长应立即带领本组人员弄清本工程疏散出口和消防通道情况，打开各应急疏散出口；引导施工人员正确逃生；在要道关口处设专126、人指挥，克服拥挤情况；（3）扑救初起火灾的程序和措施扑救初起火灾由灭火行动组负责；分清起火物品的性质；确定灭火办法和器具；指挥实施；迅速派义务消防人员守护邻近建筑，设法隔离火情。（4）通讯联络、安全防护救护的程序和措施全体人员带好对讲机，对讲机频道固定；全体人员开启手机；全体司机立即发动全部车辆备用；救护组成员立即联络就近医院，备用担架等急救设备；（5）灭火和应急疏散演练开工后演练一次，其余春秋季节各演练一次，演练情况及时向集团公司公安处报告；演练前应设明显标识，事先告知演练范围内人员。5消防档案管理程序（1）消防档案包括消防安全基本情况和消防安全管理情况两项内容。（2）消防档案由消防管理人负127、责建立。（3）消防安全档案内容工程基本概况和消防安全重点部位情况；消防管理办法；义务消防队的建立和变更文件；消防器材及设施情况；与消防有关的工种人员情况，特殊工种作业人员证书复印件；工程中消防器材、防火材料的合格证明、定时检查的记录。公安消防机构填发的各种法律文书；火灾隐患及其整改记录；防火检查、巡查记录（每天)；消防安全培训记录；灭火和应急疏散预案的演练记录；火灾情况记录；消防奖惩记录。三、消防奖惩制度1对消防安全工作中成绩突出的部门（班组)、个人，在工程施工中给予通报表扬，并给予一定的物质奖励。2项目无消防安全事故，无火灾苗头，在工程竣工时予以专职消防管理人奖金奖励。3对违反本办法，予以行128、政处分，构成犯罪的依法追究刑事责任。4处罚办法分为：经济处罚和行政处罚。 经济处罚：违章操作，罚款200-5000元；违章指挥，罚款500-20000元；现场吸烟，罚款50元；其它违规，罚款550元；行政处罚：领导责任，书面检讨；间接责任，书面检讨，公开批评；直接责任，记过处分、记大过处分、除名。四、具体消防管理设施及措施1消防设施在现场办公区、施工区设置灭火器，建立消防器材站，均匀分布于各主要施工点。现场布置的2个60m3水箱储备并调节施工降水产生的地下水，配备消防泵；另外现场还配备有水车，可供临时消防用水。施工现场具备环形消防通道，各主要施工作业面有临时道路与之相连，保证满足消防通道要求。129、在易燃、易爆材料堆放区，仓库区及木材易燃废品集中点，仓库、木工棚易燃易爆堆放处张贴防火标志，保证彼此之间距离符合防火安全规定。2消防管理措施易燃易爆物品不能混放，除现场有集中堆放除外，班组使用的零星散料必须按照有关规定存放。严禁遮挡消防安全疏散指示标志。严禁在消防器材周边堆放物料。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊接的距离不得小于10m。对灭火器建立档案资料、编号、记录、证明来源、类型、数量、设置位置、维修单位、换药、加压的时间及目前使用情况。每月检查一次灭火器材，桶、斧、锹必须完好，配件齐全，油漆见新。对于焊接作业，尤其是钢塑复合管焊130、接施工中，要采取专业的消防措施，配备足够的消防器材，加强易燃物品管理。地下室卷材防水或是涂抹防水过程中，燃料、原材料应专门存放，每次施工前领取与施工任务相应得燃料，不得私自贮存燃油等。剩余材料和燃料及时归专业库区。冬季施工时的保温材料在现场施工过程中应加强管理，采用不燃或难燃材料，对可燃材料用防火材料包裹方可使用。对于可燃性保温材料的贮存、运输、使用要制定专门的消防作业指导书，确保施工过程中安全可靠。严格火灾隐患整改、加大现场处罚力度，在现场严抓以下行为：违章进入生产、储存易燃易爆危险物品场所的；违章使用明火作业或者在具有火灾、爆炸危险的场所，使用明火等违反禁令的；在施工现场吸烟的；占用、堆放131、物品影响疏散通道的；消火栓、灭火器材被遮挡或者被挪作它用的；违章关闭消防水源、电源的；违反动火证管理规定的。第三节 环保方案一、管理目标创建“绿色现场”，建设“绿色工程”。二、环保管理制度及组织体系1成立由项目总包方为首的“环境保护管理领导小组”，组织领导施工现场的环境保护管理工作。每半月召开一次“项目环境保护管理领导小组”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护情况，布置下一阶段的项目环境保护工作。2现场成立“安全消防环保纠察组”，按照有关要求对现场环境保护措施的实施进行监督检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，并检查落实情况。3总包132、方工程部在工程开工前编制切实可行的环境保护方案及环保管理规定，明确管理人员职责，并依照管理规定定期进行检查、整改。发现有不符合环保管理规定的现象，应立即进行制止，进行纠正。4在项目开工前，组织专家对施工过程中的环境保护情况提出评估报告，就施工过程中建筑材料、施工工艺、施工环境、施工人员生活等各个方面对环境的影响进行评估、降低影响应采取的对策，提出建设性方案，指导今后整个工程建设，并在实施过程中不断改进，提高环保水平。5在项目实施过程中，实行“环保一票否决制”， 对施工方案的会签、施工材料的选择、施工合同的签订、施工工艺的制定等所有项目建设的环节中，增加环保审查程序，凡对环保有不利影响或有潜在的133、隐患的，坚决予以拒绝，不得使用或采纳。6所有参加施工的单位，在开始工作前开展学习、宣传环保意识，通过对目前的环保重大事项的举例，提高作业人员的环保意识，真正理解环保关乎全人类的生存环境；宣传项目采取的环保方案、措施，从我做起，从现在做起，提高环保意识，为绿色安全贡献力量。三、施工现场、生活区环保措施1大气污染防治（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。所有废弃物将被送到许可的再生工厂。施工垃圾搭设封闭式垃圾道或采用容器吊运到地面，杜绝将施工垃圾随意凌空抛撒。在垃圾道出口处搭设挡板，现场不得堆积大量垃圾134、，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。（2）施工现场出口处要与社会道路衔接；路面设专人维护，保持清洁，防止浮土和泥泞。基础及雨季施工期间，在施工现场出口处设车辆清洗冲刷台，车辆清理和冲洗干净后方可出现场，运输车驶出要保持车身清洁，混凝土罐车每次出场前应清洗下料斗。（3）现场设两台洒水车，降尘、防尘。清扫施工现场时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。（4）土方工程施工时，主要采取淋水降尘措施，现场存放的土方用绿色密目网覆盖。（5）现场所有道路、房前、屋后均进行绿化，空地植树、种草135、。2现场烟尘的防治（1）现场所使用的锅炉、茶炉具备经环保部门认可注册的合格产品，绝不使用不合格的炉灶。不使用散煤、烟煤、木炭。现场使用炉灶的烟气排放必须控制在林格曼黑度一级以下，每周监控一次，并保存记录，接受监督。（2）施工现场的易飞扬的细颗粒散体材料应入库存放，库房应封闭严密。在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。3噪声污染的防治（1）建筑施工场地噪声限值见下表施工现场噪声限值表施工阶段主要噪声源噪声限值（分贝）白天夜间土方开挖、回填挖掘机、打夯机、翻斗车7555结构施工阶段混凝土罐车、汽车泵、振捣棒、钢结构施工磨光机等小型机136、械、电锯等7055装修阶段电锤、电锯手持电动工具等6555（2）施工现场每月进行一次噪音监测，测点选在距现场围墙1米处，现场设四个监测点，布置在场地西、南侧，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督。噪声测量数据必须要原始、公正、有效，严禁伪造数据，数据在记录时字迹要工整。（3）严格控制强噪声作业，施工现场在使用混凝土输送泵、电锯等强噪音机具前，采取隔音棚或隔音罩进行降噪封闭、遮挡，现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板。4水污染的防治（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。（2）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控137、制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线。（3）对食堂排出的污水采取隔油措施，设置隔油池，并要定期检查，以确保其隔油效果。（4）对于油料库、有毒物品及油漆库，应设专人负责，存放处的地面采取防毒措施，至少要做到水泥地面。（5）厕所设化粪池，定期清理。5油料、化学品的控制油料、化学品贮存要设专用库房；一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理；尽量避免泄露、遗洒；化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训；有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。四、 施工操作环保措施1钢筋、钢结构工程（1）钢材、钢筋进场时的装卸必须用吊车装138、卸，轻拿轻放，避免产生噪声；钢筋绑扎及安装钢结构时，一次绑扎、吊装成型到位，避免修整，避免对钢构件的砸和敲击产生噪音。（2）对锈蚀的钢材、钢筋除锈，将除下来的铁锈集中清扫统一处理，铁锈不可与其它垃圾混放；现场的废弃钢筋头、废弃绑丝、废弃垫块都统一回收处理。在使用电焊机时，注意焊条的节约。焊条头要统一回收处理。（3）钢筋加工机械（切割机、卷扬机、弯曲机等)的维修、擦拭的棉纱统一处理。机械经常进行维修，对有漏油现象的机械必须停止使用进行维修，防止漏油过多而污染土地。2模板工程（1）在制作和设计模板时，尽量节约材料。对在加工或使用后的残余材料集中处理，对废木屑应集中处理。锯末集中收集，加以二次利用（139、用于养护或其他)。二次利用完毕后集中处理。使用电刨、电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。（2）模板运输时轻拿轻放。模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板拆除时，必须尽量保存模板的完整性，减少模板的报废率。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。3混凝土工程（1）混凝土运输车辆应保证车况良好，避免在运输过程中发出很大的噪声、排放尾气等。在车辆上料过程中，洒在车身上的各种骨料必须清理干净，以免遗洒在运输道路上。现场搅拌站设消烟除尘设备。（2）确保混凝土泵送设备的良好工作状态。泵送时间停顿过长，140、易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成浪费水资源和产生噪声。振捣时采用低噪音振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。泵送设备要经常维修，避免漏油及排放废气过多而污染土地及大气。（3）混凝土养护：对混凝土进行养护时，养护剂必须集中使用，保证其充分利用。对苫布和塑料薄膜要保护好，以备回收利用。保温被和其它东西经多次利用后统一收集废弃。4装修工程（1）使用的建筑装饰材料必须符合环保规定。各种板材、涂料、粘结剂、化学外加剂等的有机挥发性物质和总的挥发性物质必须符合有关环保规定。（2）油漆、涂料等化学品施工操作时，严禁遗洒。5脚手架工程（1）人工传递架子管时要轻拿轻放，禁止向地下抛架子管和扣件。141、搭设时禁止用力敲击架子管。（2）架子管涂刷防锈漆时，在其下垫塑料布，以免滴下的油漆渗入地下。在工作面上刷防锈漆时，保证油漆不形成流坠现象。架子管除锈统一在操作间进行，将除下来的铁锈粉末集中处理。五、绿色环保措施1推广采用“绿色材料”在建筑工程物资采购过程中，选择绿色、环保、节能产品，对于进场的建筑工程物资，主要包括：原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等进行有害物含量检测，符合标准的物资方可在工程中使用。在施工中，采用科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害环境的因素发生,从始至终充分考虑环保及人文要求，从源头实现绿色、节能的效果。2暂设工程中推行“绿色设计” 、选用142、“绿色产品”、实施“绿色施工”（1）在暂设工程的生活区、办公区的建筑物如宿舍、食堂、厕所、服务设施、办公室、仓库、警卫室等，采用可易于拆卸、能再生利用和保护生态环境与保证产品的性能的活动房屋；采用环保临时厕所、采用太阳能技术，解决生活热水问题；（2）在生活区的建设规模上，进行科学计划、安排，根据施工高峰与低潮的变化，合理设计生活区容纳人员的数量，充分利用社会资源解决作业人员的生活问题，尽可能减少生活区的规模，从而减少对环境的污染。第四节 保卫方案一、治安保卫工作目标贯彻阳泉市施工现场治安保卫工作基本标准，把本项目工地创成阳泉市治安保卫先进工地。在施工中，认真执行有关法规，将保卫工作与生产任务紧143、密结合，有效地落实防盗措施，严防各类偷盗事件发生，确保施工现场的治安管理秩序。二、组织管理1建立强有力的管理机构（1）成立治安保卫指挥部成立由总承包部经理为总指挥长、一名治安保卫专家为副指挥长，项目部安全管理部经理及各分包单位的项目负责人为成员的治安保卫指挥部。治安保卫指挥部的职责是：确定现场治安保卫工作总体方案；审批现场保安部制订的治安保卫工作方案；协调各施工单位间的治安保卫关系；制定特殊情况下的加强安全保卫措施，有紧急事故发生时的应急预案；组织保安人员进行特殊时期安全保卫工作的演习。（2）组建现场安全管理部。指挥部下设安全管理部。项目经理部抽调素质水平高、责任心强的保卫干部，组建现场安全管144、理部。其主要职责为：在现场治安保卫指挥部的领导下，全面负责项目工地的治安保卫工作；制订并组织实施专项治安保卫方案；组织现场门卫管理和现场组织值勤工作；组织职工群防，建立工地群众治安管理体系；组织成品保护工作；管理保安队伍；与当地公安部门联络，开展社会联防工作。（3）总承包部根据施工情况成立12人现场“治安巡查小组”，负责开展日常的治安检查工作。（4）建立多层次的治安保卫组织，总承包部根据施工现场周边情况成立治安巡查小组，各施工单位也要设立基层治安保卫管理机构。义务治安保卫队员必须经过培训。（5）建立治安保卫责任制。总承包部治安保卫责任人与各施工单位负责人签订治安保卫责任书，施工单位治安保卫负责145、人也要与外施队签订责任书，使治安保卫工作层层负责，责任落实到人。（6）要求施工队伍中，每50人推选一名治安员，负责管理本队组的治安管理。治安员受安全管理部职工群防组的指挥和管理。2工作制度（1）每半个月召开一次工作例会，总结前一段工作的情况，布置下一阶段工作。（2）做好人事管理，加强治安保卫教育，及时处理好单位之间、人员之间的矛盾和纠纷，杜绝重大刑事案件。（3）加强对重点人员和各关键部位的检查管理，杜绝各类人为破坏事故的发生。（4）在有各级领导参观考察现场时，协助公安部门作好内勤保安工作，确保贵宾安全。3治安保卫工作的手段和措施（1）配置必要的设施和配备高水平的保安队伍（2）配制摄像监视机、电146、子计算机以及对讲机等必要的管理机具设备，建立多媒体有线电视监控系统，对施工现场的全貌、主要工作面、人员车辆的出入进行全天候监视与控制，使整个施工现场的治安保卫控制做到快捷、可靠、有效。（3）项目安全管理部设置专门的监控室，配备1台监视器，定时自动循环播放现场每个监控点的画面；需要时选播指定处的画面，以及时掌握整个施工现场的情况。（4）聘用实力强、有较好信誉及管理水平的保安公司及成品保护管理单位进入现场，主要从事现场保安及成品保护工作。（5）落实成品保护责任制，杜绝重大成品保护损坏事故和设备、零部件的丢失事件的发生。（6）严格门卫管理按照阳泉市施工现场管理标准和项目的CI管理统一要求，设置标准化147、围墙和大门，由保卫干部和保安公司值勤人员昼夜值班，实行封闭式管理。所有施工人员进入施工现场，必须佩带安全管理部统一印制的出入证。出入证设置条形码，每天人员进出须刷卡，加强人员管理。外来人员进入现场应持有相应证件，并填写“会客单”，并从门卫处借带安全帽，方准入内。其离场时，应将接待人签字的“会客单”和安全帽交还门卫。外来车辆进场必须出示有关证件，并办理入场证。物资出场应有物资管理部门签发的出门证。特殊、危险物品要由安全管理部门监护出场。严格施工人员的审查与管理。施工队伍进场前将其所有施工人员的名单报至安全管理部。外地务工人员还应附有身份证、治安证、劳务证的复印件。安全管理部对所有有关证件进行审查148、后，发给出入证和IC卡，实行门卫打卡制度管理。施工人员进入施工现场必须无条件地遵守现场治安保卫管理制度，听从保卫人员的指挥与管理。签订治安保卫责任书在施工的全过程中，坚持贯彻“谁负责施工，谁负责治安保卫”的原则，安全管理部代表总承包部，组织与各进入施工现场的各分包队伍签订“治安保卫责任书”。在该责任书中明确治安管理目标、责任范围和具体治安责任。安全管理部定期（每季度）检查责任书的执行情况，发现问题及时处理。开展治安教育培训现场安全管理部每月组织一次治安教育培训，培训对象主要为各分包队伍的保卫负责人和治安员。及时宣传阳泉市有关治安保卫管理要求，部署下一阶段的治安保卫工作。开展治安教育培训安全管理149、部每季度组织一次治安检查，以及时发现管理漏洞和薄弱环节，不断强化治安管理。坚持现场日夜巡逻制度每日安排足够的保安力量，进行昼夜巡视检查，以及时发现并处理各种违纪现象，及时发现制止偷盗行为，确保建设物资及工程的安全。开展社会联防与公安、环保、环卫等部门和街道组建联防小组，以提高现场综合治理能力和及时解决施工与地方的各项有关工作的交叉和矛盾，开创企业与政府共建文明工地的新局面。实施必要的奖罚的制度。在施工全过程中，由安全管理部组织针对定期检查的结果进行分析，对于治安保卫工作成绩突出的单位和个人给予奖励；对于问题多的单位或个人给予处罚。对于在日常管理中的各种违纪、违章问题给予必要的处罚，严重的提交公150、安部门处理。第五节 节能措施1.开工前期，项目部制定详细的节水计划并制定节水指标，节水指标分解到人，并向进场工人宣讲节水的重要性，使节水意识深入人心，人人养成节水的好习惯。除了将节水指标与施工队的经济利益挂钩外，还把节水纳入劳动竞赛的考核内容，让工人切实体会到节水带来的好处，从而在生产和生活过程中把节水变为自觉行动。2.现场修建两个蓄水池，将基坑降水抽进第一个水池沉淀，然后流进第二个水池再沉淀。通过处理后的中水，除了用于冲洗进出车辆和降尘撒水以及混凝土搅拌等现场养护外，还兼顾了对周边社区的环境保护。 3.现场使用的临时水龙头必须是国家允许使用的节水型龙头，决不允许使用铸铁型龙头；用水设施采使用151、节水型设施；严格杜绝跑、冒、滴、漏现象，临水管理人员每天检查临时管路，发现有漏水现象及时修理，防止水源浪费。4.养成人走关水龙头的良好习惯，如果发现长流水现象，对责任人进行严厉处罚。5.工地临电采用节能型日光灯管，养成人走关灯的好习惯，杜绝长明灯现象；现场施工照明用灯达到照度即可，施工完毕适当关掉一部分照明灯具；天亮以后及时关灯并设专人检查。6.推行无纸化办公，减少纸张浪费；电脑、复印机暂时不使用时设在节能状态。7.洗浴用水采用太阳能热水装置，充分利用太阳能。8.管理节约措施（1）根据材料计划用量，用料时间，选择合格的材料供应方，确保材料质高价低，按用料时间进场，采用公司集中采购，降低材料采购152、成本。（2）建立材料用量台帐，施工管理中严格执行限额取料，把材料节约落实到一袋水泥、一把铁丝上。（3）周转材料进出场认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场和出场，节约租赁费用。（4）材料进场必须有分批计划和累计数量，控制材料单价成本，施工中严格限额领料，建立节约用材奖励措施。（5）合理划分施工段，组织流水段施工。控制劳动力和周转材料投入总规模，提高劳动生产率，降低施工成本。（6）加强机械维修保养，提高作业率，既保证进度，又节约费用。（7）建立回收小组，专门负责回收零散材料。（8）管道安装时，在管件和管材连接时，分布管件要既符合图纸及规范，又不乱用连接，下料剩余的边角料尽量在安装管道中合理利用，153、以达到节约材料的目标。9.技术节约措施（1）做好施工前的准备工作，审好图纸，制定合理的施工方案，避免返工。（1）在型钢、钢筋下料中，提前编制材料计划，在满足设计、规范要求的前提下，合理配料，做到“长料长用，短料短用”，对于剩余的短钢筋妥善保存，以便在二次结构中使用。（2）模板施工中，通过根据结构构件的不同部位的施工特点进行选型，加强模板的标准化施工，以加快进度。特别采用定型钢制大模板、木胶合原板配备快拆支撑体系、定型柱模、定形梁柱节点模板、电梯井筒筒模施工技术，加快施工速度，节约工时。特别是成型质量好，砼成型后达到清水面效果，可减少装修施工中的抹灰修补量，甚至可节约出装修施工中找平层工序。（3154、）采用在混凝土中掺加粉煤灰，利用粉煤灰后期强度的施工技术，一方面可以提高砼的和易性能，另一方面可节约水泥，从而降低成本。混凝土中采用外加剂，提高混凝土性能，同时降低成本。墙、柱混凝土采用保水养护的方法，可节约用水，同时保证砼的质量。水质脱模剂的应用，确保砼成型质量，减少模板损耗。（4）施工中，提高全员的成品保护意识，采取措施，加强成品保护，避免下道工序对上道工序成品的破坏，对于人为破坏行为，给予重惩。10.材料节约措施（1） 材料采购货比三家。在施工中加强材料管理，进场各种材料要验收点数、称重或量方。材料堆放场地入口设置DCS动态电子汽车衡一台，对进场各种材料进行动态自动计量，提高计量精度，可155、对进场的散装水泥、砂、石、外加剂、钢筋等进行准确计量，防止原材料的亏损。（2）加强木材从进场到保管的管理工作，加强木材的周转、节约木材。（3）支撑系统采用多功能碗扣架。碗扣架整体受力性能很强，采用双向1.2m间距支撑形式，大大减少立柱的数量、钢管用量，另一方面也减少了支撑安装加固的时间。且碗扣架构件轻，运输方便，作业强度较低以及零部件的损耗率低，完全避免了螺栓作业，装拆方便，减少了安装用工。由于零部件基本与杆件相连，不易丢失散件，避免了扣件式脚手架经常丢失零部件的情况。（4）现场开展“修废利旧”活动，利用工程的一些下脚料制造一部分施工工具，如手锤、钢钎、安全防护栏、木抹子等。（5）进场的周转料156、必须严格按规定码放，使用合理，严禁长料短用、优料劣用，不得随意截断架子管、钢支架等，不得在钢模板面上开孔和焊接，拆卸模板及脚手架时，不准从高处摔扔，并及时维修与保养。第八章 劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划第一节 劳动力需求计划我单位将根据工程施工进度计划，按照充足、高效、储备突击的原则，根据工程施工需要合理组织劳动力，确保工程按时、优质完成。本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，土建结构及装修施工拟选用技术素质高、与我单位长期合作的、成建制的劳务队伍，作为本工程的施工队伍，以劳务承包的形式组织本工程施工；所有结构材料、施工机械均由我单位提供，项目经理部将严格按照单位现场157、施工管理措施负责施工的组织、管理、检测和控制；给排水、采暖、通风、电气等专业施工均由我单位专业化施工队承担，确保劳动力数量和素质。专业分承包施工劳动力配备，严格按照合同要求的工期、质量目标要求专业分承包单位，对进场劳动力的时间、数量、素质提出合理要求，督促落实专业分承包单位的劳动力计划的实施。本施工组织设计中没有列出专业分承包单位的劳动力计划，具体计划应在该承包商进场前编制，并报招标单位、监理单位、总包单位审批。根据本工程各主要分部工程实物工作量和工期要求，各施工区各施工阶段主要工种劳动力配备计划如下图表所示结构施工过程中我方实行流水作业，现场施工人数高峰期间施工作业区的总数将达到700人左右158、，而生活基地全部施工人员界时将达到800人左右。一、土方回填施工阶段主要工种劳动力计划序号工 种人数进场时间备注1特种司机2挖掘土方2汽车司机2运输土方3力工15土方清理等4电工2临时用电5水工1临时用水6合计22二、基础施工阶段主要工种劳动力计划序号工 种人数进场时间备注1瓦工5混凝土面层2防水工6地下室防水3钢筋工12钢筋加工安装4结构木工15模板加工及安装5混凝土工12混凝土浇注6架子工6施工脚手架搭设7力工10材料运输等8电工2强弱电管线配管9水1水暖通洞口预留10临水临电工1现场临时水电11汽塔司机2操作汽吊12起重工2材料运输13合计74三、主体结构施工阶段主要工种劳动力计划序号工159、 种人数进场时间备注1瓦工15混凝土面层2防水工4地下室防水3钢筋工15钢筋加工安装4结构木工20模板加工及安装5混凝土工12混凝土浇注6架子工6施工脚手架搭设7力工10材料运输等8电工5强弱电管线配管9水暖5水暖通洞口预留10临水临电工1现场临时水电11汽吊司机2操作汽吊12起重工2材料运输13焊工2钢筋加工14合计99四、装修施工阶段主要工种劳动力计划（主要指该阶段我公司承包范围内施工人数）序号工 种人数进场时间备注1电工6灯具设备安装2水工5管道安装3防水工12屋面卫生间等4瓦工45地面施工、二次结构5电焊工2埋件焊接等6司机2材料运输7合计72第二节 主要设备材料进场计划一、建筑结构材160、料构配件进场计划序号名称规格单位数量首次进场时间使用部位备注1钢筋t252结构分批进场2预拌砼m33980 结构分批进场3商品砂浆m360二次结构分批进场4加气混凝土块m3320 二次结构分批进场第三节 主要施工机械计划一、拟投入本工程机械设备情况一览表序号设备名称型号厂家购置时间进场数量1施工电梯SC200上海宝达20141台2钢筋弯曲机WJ40-1郑州华丰20141台3钢筋切断机GQ40A杭州万帮20141台4钢筋调直机GT4-14浙江富阳永兴20141台5砂轮切割机380-400-1.5浙江永康20141台6插入式振捣棒ZN50成都敏捷20143台7平板振捣器ZB-110-50成都敏捷2161、0141台8空气压缩机V-1.05/10型安徽蚌埠20142台9电焊机BX1-315天津电焊机总厂20142台10打夯机HW140洞庭机械20141台11振动冲击夯HC70洞庭机械20141台12电锯MJ225型阳泉市20141台13砂轮切割机380-400-1.5南通20142台14手电钻FDV16T日立20142台15电锤PH191AE喜利得20143台16水钻CF-90河北廊坊20141台17空压机VF6/7沈阳奈克20143台18倒链3吨阳泉起重20145台19扭矩扳手201410把20小推车20145辆21第九章 施工现场总平面图施工平面图第十章 冬季和雨季的施工技术措施季节性施工是162、指每年在不同季节定时出现对施工造成很大影响的施工。在山西省施工时主要的季节性施工是冬雨季的施工，也包括高温季节施工。本工程从2014年10月开工至2015年5月竣工验收，经历1个冬季，1个雨季。冬季主要是结构施工阶段。雨季施工涉及到的主要是装修施工。具体的施工管理措施将在下面详细介绍。第一节 冬季施工方案一、冬施准备工作1现场准备（1）根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。保温措施主要采用草帘被和棉门帘进行保温，本工程在冬施时主体结构施工主要对混凝土进行保温，根据周转使用草帘被预先准备500m2，塑料薄膜500m2。所有保温材料均在冬施前一周进场。（2）向混凝土供应商提出冬季施工混凝土163、的性能指标，并做好混凝土防冻剂的试配试验工作。（3）材料所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，必要时要固定到钢架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固。（4）电器、设备所有的电气设备都要完全遮盖，停止使用时关上总电源。（5）检查安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施都已完成。2安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高164、空坠落。要加强现场火源管理；使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。施工现场水源及消火栓设标示牌。电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，并设专人负责管理，防止乱拉电线，漏电触电。 3.冬施所需材料用量表冬施所需材料用量表名 称数 量规格用 途草帘被150条1000*2000混凝土结构保温棉门帘200条1000*2000混凝土结构保温厚塑料布400平方米40Kg/卷混凝土结构保温温度计4根酒精大气测温岩棉管280m壁厚5cm管道保温电子测温仪2台JM222H混凝土测温电暖气5台2KW室内采暖二.、主要施工措施1钢筋工程钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化。主要表现在强度及屈服点提高，但延165、伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。因此必须注意以下问题：（1）在钢筋运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。（2）贮放钢筋的场地选择在地势稍高的地点、硬化场地平整无贮水凹坑，排水设施通畅，道路平坦，便于钢筋取运以及冬季积雪扫除。（3）钢筋进场后必须取样进行二次检验，根据检验结果来取用;同时也作为工程验收依据。（4）必须保证HRB300以上级别钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。（5）钢筋直径16mm的钢筋采用绑扎搭接方法进行施工。（6）严禁专业施工各人员在主筋上焊接或引弧。（7）浇筑混凝土前应对钢166、筋上的霜、冰、雪等进行清理。2.混凝土工程本工程现场混凝土采用预拌混凝土，冬施期间要求搅拌站提前作好各种强度冬期混凝土的试配。（1）混凝土材料要求本工程混凝土采用商品混凝土。对于商品混凝土的质量控制，我方将采取从根源运输进场浇注的全过程监控。冬季施工中，在搅拌站，我方将派专人监督搅拌站认真执行冬施混凝土配合比，水泥标号不低于P.O32.5级，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量；水泥、防冻剂应有出厂合格证等质量证明文件。要求混凝土运输时对罐车进行保温处理，力争对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑、测温、养护都进行严格预控。（2）混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证167、混凝土的出罐温度在15左右，入模温度为10左右。对商品混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料.（3） 混凝土的浇筑a .混凝土浇筑前应将钢筋、模板上霜冻、冰雪等清理干净。b .混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖厚塑料布和棉被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。c. 施工缝的留置符合规范要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa，严格按设计图纸要求进行施工缝的处理。（4)混凝土养护采用蓄热法进行覆盖养护：a.底板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，涂刷一层养护剂，然后立即覆盖一层厚塑料布,一层棉门帘一层草帘被5-6天，降温及风168、天期间不得掀开草帘被，并用脚手板或方木压牢。b.顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，涂刷一层养护剂，然后立即覆盖一层厚塑料布、一层棉门帘、一层草帘被，并用脚手板压住，不要留下脚印。板四周外侧保温是薄弱部位，采用棉门帘覆盖，顺下来包住混凝土模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。c.混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管等。d.楼板表面的保温层，在混凝土达到受冻临界强度后，并且表面温度与外界气温之差小于20C时方可拆除。（5）冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降169、，对建筑物西北面加防寒措施。（6）根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。所有构件拆模时均以同条件养护的试块强度报告为准。第二节 雨季施工方案一雨季施工准备1.每天收听天气预报，提前做好准备工作。2检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。3现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。4检查脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块170、，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。5施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。6在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，技术质检部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。7雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。8雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。9焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，171、直至焊缝完全冷却到常温。10安排好雨季施工项目，不宜在雨季施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。雨季施工措施1原材料的储存和堆放（1）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。（2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。（3）场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。2测量施工（1）雨季测量施工施工时注意天气变化，注意收听天气预报。（2）雨天禁止在户外进行测量放线工作。（3)在下雨之前对桩点和放线进行保护。3钢筋焊接施工（1）雨季气候172、比较恶劣，不能满足工艺要求不能保证施工安全时，应停止施工，此时，注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（2）突然降雨时，除特殊情况及特殊部位外，应停止焊接工作，将高空焊接人员撤到安全检查地带，并拉段电闸。如遇特殊情况必须在雨天施工时，在施工作业面上临时搭设维护结构，确保作业面没有雨水降落。4外架工程（1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，特别是脚手架的卸载措施是否牢靠。（2）雨天不得进行脚手架的搭设和拆除。5设备安装现场中外露的机电设备，应用塑料布盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。敷设于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处应作密封处理。6机电173、设备检测与防护（1）施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。（2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。（3）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。（4）机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。（6）风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。（174、7）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。第四篇 安装工程施工方案第一章 工程部署第一节 施工目标一、质量目标根据本工程特点，将按照质量管理体系文件ISO9001要求，实行全方位、全过程质量管理。确保工程一次验收合格率100%，分项工程一次验收合格率100%，单位工程质量达到“合格”标准。二、工期目标本工程计划工期257天，有效工期为185天，即2014年10月1日开工，2015年5月15日完工，中间冬季、春季放假72天。 三、安全文明施工目标保证本工程安全文明施工管理目标达标。四、安全目标杜绝重大伤亡事故发生。第二节 项目经理部175、组织机构及职责流程钳工作业队起重工作业队架子工作业队仪表工作业队电工作业队管道工作业队焊工作业队铆工作业队项目经理刘岩工程管理组材料设备组质量安全组综合办公室项目副经理王建国技术负责人卢德群技术负责人卢德群第二章 吸收塔制作安装第一节 施工前的准备及作业要求场地平整，道路通畅，能满足塔体制作、吊装、预组装及半成品的运输要求；用水、电配备完善，满足制作加工需要；按工程需要配备足够的各专业工程技术人员及各工种工人，工人的操作技能应满足施工需要，特殊工种须持证上岗；施工用工器具配备齐全，校验合格，并在有效期内，能满足施工需要。施工方案已经经过批准；组织所有施工人员熟悉图纸、规范及设计图纸；对所有人员176、进行制作工艺技术、安全技术等各项交底；并作详细记录；第二节 施工方法及作业程序吸收塔总体施工方法为：倒装法，预制场地设置WB11-20-2000三辊卷板机、25t汽车起重机。在预制场下料，壁板在预制场滚压成型后运至脱硫塔安装现场；塔体安装采用倒装施工，即采用液压千斤顶顶升倒装。吸收塔施工程序为：设备制作（预制场下料组合后运至安装场地）底部框架安装（铺设环底板安装底部支撑型钢土建二次灌浆铺设圆底板）塔顶部第一层壁板安装塔内顶升装置安装塔顶临时烟窗安装顶部第二层壁板安装塔顶板安装塔内顶升装置安装倒装其余各层塔体壁板（地脚环筋、浆池段环筋、氧化空气层支架、进口烟道环筋、喷淋层环筋、喷淋层支撑、除雾器177、环筋、除雾器支撑安装）进口烟道安装水压试验沉降洗涮平台扶梯及人孔管座安装吸收塔内部打磨防腐竣工验收。1、基础验收按照GB50202-2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求，对塔体基础进行验收。2、吸收塔底板制造安装 吸收塔底板由环底板和圆底板组装，钢板焊接而成。 按设计要求和给定的底板排板图下料排板，底环板由多段弧段组成，下料前依据底环板排板图用1厚的白铁皮制作出各圆弧段样板，然后用样板在钢板上画线下料，用半自动火焰切割机切割成型，切割时应按外线切割，并按图纸要求打好坡口，作好标识；在组对平台上按实际尺寸放出底环板内外圆弧线，并在内外线上点好定位挡板，按排板图将圆弧段依次每三段组对成一178、大段，按照焊接作业指导书要求进行焊接，焊接完毕进行校正，焊缝处不得有棱角；将底环板各大段按次序摆放在基础上，垫起后进行大段之间的组对焊接，所有焊缝焊接完毕并检验合格后，用吊车将整个底环板提起安装，底环板与垫铁之间应接触良好，应手锤轻敲垫铁应无松动；就位前应做好底面防腐，经监理同意并办理隐蔽手续。安装支撑型钢，注意控制好标高和平面度，配置好调平垫铁，根据支撑型钢布置安装图和已画出的吸收塔纵横中心线、标高控制线，将型钢吊装就位、找正，经验收合格后，即可焊接。焊接由中心向周围对称焊接，焊接速度以型钢不产生焊接变形为宜，待所有焊接工作完成后，再对型钢标高进行复查。合格后进行二次灌浆，根据底板排板图铺设179、圆底板, 为补偿焊接收缩，底板的排版直径应按设计直径放大1.5;基础二次灌浆达到70%以上设计强度后，进行吸收塔底板安装。底板采用钢板拼接而成，在底板各纵横焊缝对接处，底板应先与预埋隔栅焊接，各底板之间采用对接焊缝，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周，同底部隔栅支架等焊接在一起。为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷或加龙门板，使之与二次浇灌层紧贴, 每块底板应平整，不得有突变，局部凸凹度用1米长直线板检查，其间隙不应大于3mm。底板与环底板之间的焊缝先不焊，待塔体全部组焊后再焊接。3、塔体壁板制造及安装壁板下料根据设计和来料规格重新绘制排板图。壁板的下料应依照排版图按180、组装工艺程序自下而上进行，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用盘尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口。壁板卷制（1）壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板。（2）壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形。塔体壁板安装本设备由于直径较大，本体高度30米,加塔顶临时烟窗60米，所以采用倒装法为宜。即先安装塔体顶部第一圈壁板，以此类推，直至最后一圈壁板。塔体顶部第一圈壁板安装塔底板安装完成后可以按塔内径在底板上划出内径尺寸线（留出一定焊接收缩量），在底板上焊接定位小挡板，然后安装第一圈壁板，并进行各板之间的纵向焊缝焊接。安装第一181、圈壁板时要按排板图及设备开孔位置，塔锥顶板安装位置等统筹考虑，防止因设备开孔造成孔位偏移与其它设备、管道无法连接。第一圈壁板安装焊接后，应进行塔锥顶板安装（包括临时烟窗）。待塔锥顶板安装完成后即可以进行塔体提升装置的安装。本设备采用倒装法施工，提升设备采用群式液压千斤顶进行，在塔内沿圆周均匀分布多个液压千斤顶，并将其牢固在底板上，为加大千斤顶底受力面积，在千斤顶底部加设钢板，为防止千斤顶倾斜，用二个支撑杆将千斤顶固定，并与底板连接 。壁板下口处用临时胀圈固定，防止下口变形，胀圈采用20#槽钢钢作，整个胀圈分成68段，各段之间用螺旋千斤顶连接，胀紧在塔壁内侧，并焊接传力筋板来保证胀圈向塔壁传力并182、固定胀圈防止脱落。在塔体未提升之前应将第二圈板按排板图安装在第一圈板外侧，并将各板之间的纵向焊缝点焊牢固，采用下毛料的方法，留有12个活口，用35吨手拉葫芦临时适当拉紧，起到塔体在提升过程中的导向作用。然后可将第一圈板提升与第二圈板环缝对接。待第一圈板与第二圈板的环缝对接点焊牢固后可进行壁板焊接。焊接时应先焊第二圈板的纵向焊缝，再焊第一圈板与第二圈板之间的环向焊缝。待第二圈板焊接完成后，将胀圈落至第二圈壁板的下口处胀紧准备再次提升，如此重复进行，直至完成壁板的提升。提升时，塔体外部的平台支撑、加强筋等附件可随塔体提升，同时定位安装，减少高空作业。液压千斤顶提升前的准备及注意事项：千斤顶应牢固稳183、定在塔底板上，不允许在顶升过程中发生倾斜，并在千斤顶底座处增设垫板，扩大受力面。千斤顶底部的基础应保证荷载。千斤顶的输油管路要用槽钢等敷盖，防止受其它物品轧坏或电焊划伤。千斤顶的油箱、电机、压力泵、压力表等部件要有专人看护，在顶升过程中由专人操作。供油泵用的电源线应采用橡胶电缆，在与塔体的进口处要用橡胶套管保护。设专项电源。在顶升前要认真按液压千斤顶的操作规程进行操作前检查，试操作，一切正常后方可进行正式顶升。每次顶升过程中应先顶升200毫米高度停止顶升，检查各部位是否正常，检查部位有：（1）千斤顶杆是否发生倾斜，顶升锚点（临时牛腿）是否变形；（2）输油管路是否有漏油现象；（3）压力表是否正常184、显示；（4）压力表及电机工作是否正常，有无异常声音，机体是否发热等；（5）胀圈是否牢固，有无变形或脱落现象，各连接胀紧的千斤顶受力是否一致，有无松动；（6）塔体壁板有无明显变形或位移；（7）影响顶升过程的其它因素是否一切正常；（8）千斤顶底部垫板，基础是否变形，下沉或发生裂痕。液压千斤顶的本体、油箱、输油泵、电机、操作箱、电气开关等均应搭设保护棚罩，保证其不受任何伤害。随着塔体的逐渐增高，塔体重量逐步加重，要随时检查各受力部位是否正常。塔体达到一定高度后在顶升过程中受风力影响可能会产生侧向推力，影响塔体稳定，要采取措施固定（如沿塔圆周设置46个缆风绳及斤不落调整）。（2）、壁板安装前应在环底板185、上表面划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板。作为壁板组装的定位基准，在环底板上标出角度基准点，每带壁板的组装、开孔，预焊件的定位均须以边缘板上0、90、180、270的基准点为测量基准点，（3）、首先安装顶层（第一层）壁板，在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装到位，边吊装、边点焊纵缝对口间隙符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm点焊一块弧形板，错边量应满足组对质量要求。并将焊缝全部焊完。（4）、当顶层壁板安装、焊接完成后，应进行几何尺寸、焊缝质量检验，合格后，即可进行顶部第二层壁板的安装、焊接，方法与顶层壁板方法相同，同时塔内侧起升装置可以安186、装就位，起升顶层壁板，直至使上层壁板高出下层壁板1020mm，在下层壁板外侧点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为保证对口均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板厚度与设计要求的对口间隙相同，如上下壁板不等厚，应保证内侧平齐。第二层壁板焊接完毕后，即可将涨圈落下与第二层壁板底部连接，准备提升第二层壁板。在焊接环缝之前，一定要检查壁板上口的水平度，如有超差，用手拉葫芦无法调整时，可临时焊接托架，用液压千斤进行调整，合格后方可施焊。（5）、按照上述方法和步骤提升其余各层壁板，直至准备安装最底部层壁板时，吊起其余各层壁板，拆除垫块，在底层壁板安装线内外设挡板，使壁板就位，进行焊接。（2）、吸收塔筒体由预制场加工187、成片状半成品部件运到现场后，进行吸收塔的壳体组合，壳体组合包括组装、找正、测量、焊接、焊接后复测、内壁打磨、着色检查。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘100300mm处，以便以后的调整。吸收塔壳体按由下至上顺序安装,壳体安装分为对口、测量、点焊、测量、焊接、再测量，内壁打磨、着色检查等几个步骤。测量工作包括：直径、垂直度、壳体上平面水平度、壳体中心偏移四方面的内容，每带壁板至少检查12个点，为了保证安装的精度，测量工作是非常重要的。施工班组设专职的测量人员进行测量工作，并作出详细的测量记录。（3）、壁板组装必须严格按壁板施工排板图进行。（4）、壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝,环缝焊接要188、均布且沿同一方向分段退焊。（5）、为防止焊接变形，各层板焊接前应适当点焊加强筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再将加强筋板拆除掉并打磨。（6）、由于塔内件部分喷淋管母管与池分离器管直径较大，所以在顶板组装前将其吊运至塔体内部存放。应用镀锌铁皮可靠防护，防火防撞。（7）、每壁带板组装焊接完毕后，均应作具体检查并作详细记录。（8）、壁板组装应在监理的监督或允许下进行。4、吸收塔锥顶制作及安装吸收塔锥顶板分成若干等份进行组对，下料前按照排板图放出一块扇形板的大样并制作样板，然后用样板在钢板上下料。塔顶板（锥体）安装：吸收塔锥顶板按排板图分成若干等份下料拼接完成后，应将加强固定筋分别安装在顶板上，既减少高度189、作业，同时又对锥顶板起到加强作用，防止顶板在运输吊装时变形。塔体顶部第一圈壁板安装焊接完成后即可进行、塔锥顶板安装，安装前应先在塔内中心设置一支撑杆，高度应经过计算（第一圈壁板高度加上支撑处的锥体高度），支撑杆应牢固稳妥设置，采用支撑斜杆固定，不能发生偏移或倾斜。然后分别在第一圈壁板上口及塔内中心支撑杆托板上按锥顶板等份尺寸划出等份线，进行塔锥顶板安装。塔锥顶板安装焊接完成后可以进行塔内提升装置（液压千斤顶）的安装。5、吸收塔壳体加强筋安装吸收塔壳体设有环形加强筋，环形加强筋间设计了竖直加强筋。加强筋的安装随壳体安装同步进行，加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝检测合格后方可进行。6、所有190、开孔及管道接口安装：吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术负责人认可后方可进行。大于DN500的法兰接管头人孔接管法兰及补偿板，都要考虑防止焊接变形。设备与接管焊接后，管内壁的焊缝必须将焊缝磨平。7、进口烟道安装：烟道入口部位与塔壁板在壁板组装时按施工图进行切割开孔、焊接方法和质量要求安装，进口烟道的安装须在塔体全部组装完毕、所有附件及焊接打磨检验完毕后进行。在塔体上划线确定其中心，然后根据开口尺寸制作一个模板，在壳体上烟气入口部位划出切割线，在塔外壁外侧点焊定位导向板；经技术负责人认可后，进行切割开孔并打磨平整，进口烟道应在塔体191、所有环向加强筋和垂直加强筋安装结束并完成水压试验后进行吊装，以保证塔体的强度。8、内部件安装：除雾器支架梁预制、安装除雾器支撑梁应放样下料，并且在地面进行组装，除雾器支撑梁预制部分所有焊缝必须在安装前按要求打磨完毕。除雾器支撑梁安装应随着塔体组装进行。喷淋管安装喷淋管母管在塔体安装完毕后安装；在塔体所有带板安装并焊接完毕后，从地面搭设脚手架至安装高度，在塔锥顶架设横梁，设置两组5吨慢速卷扬机（TJW-5T）进行吊装，因喷淋管母管系外购成品件，吊装时应采取保护措施，以避免对已有橡胶贴衬的破坏；喷淋管两侧侧管及弯管须等塔体衬胶完毕后由检修人孔门导入安装，用拉线法检查各侧管的高度差。9、焊接焊工资格192、凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。焊接环境（1）、应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有效措施，方可施焊。风速：大于2m/s ;其中镍基合金贴衬焊接大于1m/s相对湿度大于90%；雨雪天气；环境温度低于： 碳素钢，-10；低合金结构钢，0；焊条管理（1）、本工程所用焊接材料必须有出厂合格证明书，其中材料的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。（2）、 焊条烘烤,发放与使用管理焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。焊条入库时，193、应按材料管理程序对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。焊条使用前应按要求烘干，现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。焊条使用时，应存放在保温筒内，随用随取。回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。一般规定（1）、定位焊及工卡具的焊接,194、应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于 50mm。（2）、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂铁锈、水分和油污,并应充分干燥。（3）、焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法,必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。（4）、板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝,应至少焊两遍。（5）、要求多个焊工同时焊接的构件，应按照焊接作业指导书要求，按规定的焊接顺序和方向同时开始焊接。 （6）、多层(多道)焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应195、错开30mm以上。（7）、除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。（8）、双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。 （9）、相邻筒节对接时，环缝的焊缝接头应与纵缝错开100mm以上。（10）、工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3nm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。（11）、手工电弧焊多层焊缝的根部焊道或打底焊道及196、单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹。坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm.单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为：a) 平焊，8 mm；b) 横焊、仰焊，7mm；c) 立焊，10 mm。 坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：a) 平焊，焊条直径+1mm；b) 立焊、横焊、仰焊，焊条直径+2mm；（12）、长度大于1000 mm；的焊缝宜采用分段退焊法施焊。（13）、所有塔内壁的焊缝，焊后都要打磨平整。 （14）、 焊接接头外观质量检验焊缝尺寸和外观质量应符合下表规定。（15）、焊缝内部质量检查圆底板所有焊接接头采用磁粉渗透试验吸收塔底板焊接吸收塔底板由圆底板197、和环底板组成，圆底板材质为Q235B，由厚度10mm钢板对接而成，开单面V形坡口,坡口角度60，间隙5mm；环底板材质为Q235B，由厚度24mm钢板对接而成，开双面V形坡口，坡口角度60，对口间隙2 mm；圆底板与环底板连接为搭接形式。圆底板焊接时，在底板各纵横焊缝对接处，底板应先与预埋型钢焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周，同底部栅搭支架等焊接在一起。为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷，使之与二次浇灌层紧贴。底板焊接采用隔缝退焊法，应注意焊接顺序，先焊短焊缝，再焊长焊缝，短缝用一名焊工，分段退焊，长焊缝由4名焊工均匀分段，逐步由内向外退焊。环底板焊接时，按198、排板图将圆弧段依次每三段组对成一大段进行焊接，每段焊接完成后将底板翻身，进行反面焊接，焊接完毕进行校正，焊缝处不得有棱角。将底环板各大段按次序摆放在基础上，垫起后进行大段之间的组对焊接，板的对口间隙为外小内大，提前留出焊接收缩量，在铺设板时，只进行一侧的点焊，将所有的焊道进行点焊固定，将焊工均匀布置在环底板上，依同一方向在各自的起点上同时开始焊接，焊后将焊道打磨与板面平，所有焊缝焊接完毕并检验合格。环底板焊后需作局部消除应力处理。圆底板与环底板的连接在整个塔体组焊完成后进行，焊缝由多名焊工沿圆周均布，向同一个方向分段退焊。吸收塔壁板焊接吸收塔壁板由不等厚的钢板对接而成，采用E4303焊条手弧焊199、，先焊纵焊缝，后焊环焊缝。（1）、纵向焊缝的焊接先焊接外侧焊缝，再焊接内侧，最后外侧盖面，将整个焊道三等分。（2）、环向焊缝的焊接：两层壁板间的环缝是在这两层壁板的立缝焊接结束后进行的，同时焊接丁字缝，先进行外口焊接，内侧清根后进行内口焊接，由多名焊工沿圆周均布，沿同一方向同时施焊。壁板与环底板焊接：焊接时焊工依周向均匀分布，向同一方向分段退焊。内口焊接完成并检查合格后，可进行大角缝外口焊接。焊接顺序和遍数通过设计给定的焊角尺寸确定。塔顶锥体焊接：（1）、锥体组合焊接时，应先点焊组合成形，待检查尺寸符合设计要求后再焊接，焊接时，焊工沿锥体均布，由上到下分段退焊。行焊内侧，后焊外侧。（2）、锥体200、与筒体连接焊接时，焊工沿圆周均布，向同一个方向分段退焊。10、脚手架搭设塔体壁板组装完成后，为了安装塔内附件（如喷淋管等）及塔外壁开孔，加强筋安装，梯子安装等，需搭设脚手架，作为操作平台。采用金属架子管及配套扣件，钢管规格48*3.5，质量应符合现行国家标准的规定，钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、分层、结疤、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面的偏差不得大于-0.5mm。钢管必修涂有防锈漆。脚手板采用钢板，脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯。11、吸收塔安装的基本要求和注意事项1）检查基础上预埋件和锚固螺栓的位置和高度、并记录下来。2）钢板下料采用氧-乙炔焰、手工或半自动切割，切割201、后应将切口表面的硬化层磨除。3）底板的焊接编号先后顺序以便减少变形。4）在底板上画出方位中心线和主要部件的定位线以后把定位线移到侧板上。5）所有侧面的纵缝必须错开，上下相临两条纵缝的间距500mm。6）侧板组合后检查周长尺寸，先焊纵缝，再焊环缝；先焊外侧焊缝，清根后再焊内侧焊缝，然后在焊缝外侧表面焊缝。7）所有内侧焊缝必须打磨至光滑或成超过3R的园形表面以便做内衬，塔内所有型钢的边缘也要打磨成员弧形。8）为了减少对接板的错口量，可使用园弧板和导向板以及楔子。9）为了保证园筒体的椭园度符合要求，在内侧采用胀圈以保证圆度。10）内部脚手架除符合制作需要外，还应符合喷沙和内衬工作的要求。11）塔体材202、料下料、预制、安装过程中，应加强对所作的各种样板的管理，编号标示，同一部位测量采用同一个样板。对钢盘尺要做校验，同一个塔使用固定的几把尺子，不可混用。第三章 烟风道施工方案第一节 施工准备技术准备施工前应认真熟悉图纸，掌握现场实际情况及数据和工程结构情况，了解设计意图。提出图中疑难问题，完成图纸汇审，根据设计要求准备齐有关图集，施工及验收规范。 编制具体的施工方案，并依据方案编制施工网络计划。 结合现场实际情况，确定施工方法，避免在制作，安装中进行修改，并进行技术质量交底。 烟风道安装前，与此相关的土建应验收合格，满足安装要求进行施工。 前期准备 编制材料计划，并组织备料。 编制构（配）件加工203、计划做好加工准备。 设备机具准备。编制施工设备机具进场计划，并组织机械设备安置就位，小型工机具等全部检修完毕，陆续进入现场。 对计量器具的检测，校准，满足精度要求。第二节 烟风道施工 材料运输 材料须自备出厂质量证明书，各种技术指标应符合现行有关标准的规定。 材料按计划进入现场。堆放指定地点，并做好标记妥善保管。 钢板厚度和型钢规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。钢材的表面外观质量除应该符合国家现行有关标准的规定。钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。 烟风道制作 烟风道预制按图纸施行，并且按图，标明系统号和各组成件的顺序。第三节 烟风道的组合及安装 烟风道的坡口尺寸必须保证焊缝的质量204、,填充金属少,便于操作及减少焊接变形等原则。 烟风道的内部焊缝要求平滑无棱角及毛刺.因此,焊口应打磨平整光滑,严密不漏,焊渣,药皮应清除干净,安装焊口应预留在便于施工和焊接部位整体组对时同时完成单片组装时剩余加固型钢的安装焊接，焊接完成后应及时完成焊逢的焊接检验工作；烟风道的组合件应有适当的刚度,必要时作临时加固.临时吊环焊接应牢固,并具有足够的承载能力。 烟道安装安装前准备工作1）烟道安装前应搭设脚手架至安装位置，以保证烟道能顺烟道两侧搭设高度至烟道顶部位置；2）吊装前必须完成烟道所有垂直及环向加强筋的焊接，在相连设备上标出烟道与设备的相关线；3）安装前，利用与设备进出口平行和垂直线划出十字205、交叉轴线；烟道安装1）为方便烟道能够顺利安装，在烟道构件边缘每隔500MM点一定位挡板，挡板应略带斜角（见图），斜边打磨光滑，以减小安装插入时的摩擦力；3）就位找正后完成烟道构件与构件的焊接，并随即进行焊缝打磨及检验工作；4） 烟风道构件用法兰连接.且法兰连接使用同一种规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝。第四节 烟风道焊接焊接质量是关系到安全运行的主要因素,而焊接工艺的好坏关系到焊接质量的好坏,为保证本工程安全运行,就要制定好焊接工艺,以保证提高焊接质量。 焊接方法选定采用手工电弧焊接的方式 焊接材料的选用 焊接烟风道采用的材料为E4303(J422)焊接材料其质量206、不低于国家现行标准 材料使用前,应按相关国家现行标准的规定检查和验收.如发现焊条内部有锈迹,须经实验合格后才能使用。焊条受潮严重,已发现药皮脱落者,应予报废。 施工现场建立焊条的保管、清洗、发放制度。 坡口制备 本工程焊缝坡口制备采用机械火焰方法,这样同时可除去表面氧化皮。 施焊前须将坡口表面距焊口10-15范围及焊缝表面的油漆、污垢、锈蚀等清理干净,直至露出金属光泽。 为了保证焊接质量还应注意焊接烟风道的焊工必须取得锅炉压力容器焊工合格证及特种作业操作证方可施焊,并只能施焊合格项目范围内的焊接工作。 焊工必须按工艺参数的规定实行作业,并及时对工艺参数进行监控。 施焊前焊工应检查设备工作是否正207、常,按使用焊条的性能选择电源的极性,检查导线有无破损漏电处,地线是否固定可靠,防止与工件接触放电。 施焊过程中应保证起弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑添满,多层焊的层间接头应错开。 不得在焊接部位引弧收弧,要注意添满熔池。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。 在保证焊透和熔合良好的条件下,尽量选用小电流,短电弧,快焊速焊和多层多道焊的工艺。 施焊环境应符合下列规定 焊接的环境强度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。环境条件低于下列要求时必须有可靠的防护措施方可焊接：1）风速：大于8m/s ;2）相对湿度大于90%；3）雨雪天气；4）环境温度低于：-10；208、 当焊件表面潮湿,覆盖有冰雪,焊件无保护措施时,不应进行焊接。焊缝的外观检查焊缝外形均匀、成型较好,符合设计几技术规范要求,焊缝高度不低于母材表面,焊缝应与母材圆滑过渡。焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 严密性检验烟风道制作,安装完毕应及时清除内外杂物,尘土和临时固定物件。检查烟风道和支架牢固程度。并进行风压试验,检查其严密性。烟风道涂漆防腐涂料应有制造厂的质量证明书 涂漆前应清除被涂表面的铁绣,焊渣,灰尘,油污,水和毛刺等污物。 涂漆环境宜在538之间,相对湿度不应大于85%.构件表面不应有结露,涂装后4小时内应保护免受雨淋。 涂料,涂装遍数,涂层厚度均应符合设计要求。209、构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀,无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。第四章 管道施工方案本工程管道施工，包括衬胶、衬陶瓷管道和碳钢管道的施工。衬胶管道范围：系统内所有与石灰石浆液（衬陶瓷）、石膏浆液接触的管道即系统内的吸收塔浆液循环管道系统、吸收塔脉冲悬浮浆液管道系统、吸收塔石膏排浆管道系统、吸收塔氧化空气管道系统（局部）、回流水管道系统、监测及分析管道系统、石灰石供浆管道系统、石膏浆液旋流站管道系统、石膏皮带脱水机供浆管道系统、废水旋流站管道系统、真空皮带脱水机管道系统、事故浆罐管道系统、吸收塔区集水坑管道系统、脱水区集水坑管道系统都要进行衬胶处理。衬胶管道施工程序本工210、程衬胶管道施工，拟采用工厂预制，施工现场组装的方法。即根据施工图纸和硫化炉的长度，确定衬胶管道标准段长度，进行下料切割，在专用胎具上组对两侧法兰，预制各种管件，衬胶。胎具两端的法兰螺栓孔要对齐，预制的标准管段法兰要与胎具法兰找平把紧，确保预制好的标准管段的通用性（可互换性）。注意在每段管路的长度方向留出调整段，三通、弯头、与设备接口处管件的一侧用活法兰。然后运往施工现场进行现场组装，确定调整段长度，将其送工厂衬胶后再安装，这样整条管路系统即可安装完毕。施工准备技术学习与培训为保证本装置工艺管道施工进度与质量,确保施工顺利进行,针对本装置工艺管道施工内容与特点,于工程开工前举办工艺管道学习班,组211、织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制，并在本装置推广先进的施工技术与操作方法。对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保装置施工优质高效完成。技术资料的准备施工前组织技术人员学习规程,规范,图纸,认真编制装置工艺管道施工方案,并向班组交底,绘制单线图,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符212、合本装置工艺管道施工需要的持证合格焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度计划，施工机具计划和劳动力进点计划，编制施工材料计划表，以配合单线图领料与施工。检查管件、管材符合设计要求，检查土建结构预留空洞，预埋铁件、支墩等位置及有关尺寸符合设计要求，管道安装标高、坡度、焊接质量符合设计及相关技术规范。 主要施工方法全部管子,管件应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。工厂内制作好的衬胶管道、管件，在发运前派人到厂内进行检查，采用目测和100%电火花法检查，钢管内衬胶层应完整，表面应光滑柔软无折纹，不213、应有深度在0.5mm以上的裂纹，坑注，气泡等缺陷。对运到现场的钢衬胶管采用目测检查。各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。全部阀门应做外观检查，检查项目包括：A、阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。B、外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。材料的存放本工程工艺管道要按系统分几个堆场堆放，严禁混放，可以露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。钢衬胶管的堆放地点要避免阳光和热源的辐射。搬运和堆放时，要轻拿轻放214、，避免强烈震动或碰撞。所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。设备安装就位后,按施工图逐根进行单线图的测绘, 所有管道均应在加工厂预制,预制程度80左右,所有管道按单线图下料，各系统的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料，切割后的坡口要平整，坡口表面要用锉刀和砂轮机清理干净，管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留50100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图215、标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道组成件的焊接、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。衬胶管道在吊装、运输过程中要严禁撞击、磕碰，以防衬胶层脱落。管道焊接焊接方法的选择：碳钢管当管径比较大时可采用手工电弧焊焊接，内口进行清理后封底焊；对于管径比较小的碳钢管，采用手工钨极氩弧焊的方法进行；衬胶管道的焊接要求（1） 所有焊缝必须是连续的，焊缝必须打磨光滑。（2） 焊缝处所有焊渣、毛刺等必须清除。（3） 焊缝处尽量光滑，但是没必要将焊缝打磨成和母材216、平齐。（4） 在焊接表面不应存在小孔、凹点、虚焊或凸凹不平。（5） 所有的锐边和凸凹不平的地方均应打磨平整。 管道安装管道安装原则本装置工艺管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与附机相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对附机安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。管道安装管道安装前，所有附属机械安装找正完毕。管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。与传动设备连接的管道，安装前内部要217、处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。管道与附机连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。安装前要对法兰口进行修整，用锉刀将法兰面胶皮磨平，注意磨的过程中，要双手把紧锉刀，横向推动。钢衬胶管的安装要求在搬运和堆放衬胶管及管件时,应避免强烈振动或碰撞。安装前应检查衬胶层完好，保持管内清洁。衬胶管安装时，不得218、施焊，局部加热，扭曲或敲打。管道支、吊架的制作与安装现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑。所有管架位置，应在单线图中标明。管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。第五章 设备安装设备安装施工方案一、施工前准备工作1、熟悉设计图纸，设备安装图及随机的技术文件，进行219、施工图纸会审。2、准备施工工具、机具。3、编制施工材料计划。4、对设备基础检查，进行基础标高、中心线复测。5、设备检查、出库。6、熟悉施工现场及设备堆放场地。7、.准备施工工具、机具、材料及施工电源。8、.做好施工方案、技术交底（包括质量、安全措施），组织技术人员及生产骨干人员熟悉施工中的各项技术要求。9、及时与业主方、监理部门取得联系，密切合作，及时消除影响工作开展有各种不利因素：1）施工区车辆进出道路的平整，障碍物的清除；2）临时线的架设高度；3）施工场地的平整及地耐力要求；4）对土建作业计划，设备到货计划的了解。二、基础验收及设备找平找正： 1、基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作220、，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料(工艺图、基础图、安装图、验收标准等)认真测量、记录、验收合格后，方可进行安装施工。 2、基础验收原则：对设备基础进行外观及各工艺尺寸的检测，以不影响设备安装为原则。 前提条件：基础验收前，土建应将基础面清理干净，弹出基础的纵横中心线，标出基础参照点。 3、检查及交接程序基础验收由业主方组织土建单位，安装单位，监理单位共同进行；土建单位提供相关的技术资料及基础交接验收单；作为大型设备基础，土建单位应向业主方和安装单位提供永久性的基础沉降观测点；检查验收中业主方及安装单位提出的一些合理的整改内容，土建单位应及时组织落实；安装单位认为土建提供的设备基础满足安221、装要求，则与土建单位办理正式的交接手续，并做好开展下道工序的准备工作，同时安装单位做好基础检查验收记录，归档。清理基础：基础表面的一切杂物必须清除掉，并打扫干净。地脚孔内杂物及积水必须清理干净。基础划线：a、参考依据：(1)根据土建或业主方给定的基准点和基准线；(2)按施工图给出的技术数据。使用工具：用高精度精纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出磨机、减速机、电机的纵、横中心线，并以对角线法复核放线精度。基础凿毛(铲麻面)为使两次灌浆层与基础表面牢固结合，必须使用工具将基础凿毛。 4、垫铁安装 垫铁组布置原则为：在地脚螺栓两测各放一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓；当地脚螺栓间距222、小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一测放置一组垫铁。 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜度一般为1/201/10,对于重心较高，或振动较大的设备采用1/20。 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间，垫铁组高度为3070mm。 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，接触面积应不小于50，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m。 设备找平后，垫铁组应露出底座1030mm,地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备的底座受力均匀。 配对斜垫铁的长度不小于全长的3/4。 5、设备找平、找正设备找平、找正后，用0.223、5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3，检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。6、设备安装风机安装及风机安装程序风机安装设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。检查随机技术文件资料和专用工具是否齐全。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。验收后的设备及其另部件和专用工具，应224、妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。风机安装安装前的基本要求基础验收验收合格。风机安装的平面布置图、装配图及风机安装225、使用说明书、合格证齐全。安装前按图样和技术文件要求，画出安装基准线和定位基准标记。风机就位根据风机的重量和设备技术文件给出的吊点，编制符合实际情况的吊装方案，采用室内起重设备及斤不落、千斤顶等机具吊装就位。风机的搬运和吊装：整体出厂的风机，搬运和吊装时不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。解体出厂的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴劲部位不得捆缚，转子和机壳吊装应保持水平，转子和齿轮不得在地上滚动或移动。风机出厂检查合格后，将风机装上木排子向基础近处运输。地脚螺栓在预留孔中必须是垂直状态。这时可通知有关人员进行预留孔灌浆，灌浆时安装者必须监看，防止灌浆者将螺栓碰歪、碰斜发生位移。226、灌浆混凝土强度达到标号的75%时可以对设备进行找正。设备找正只能用调整垫铁的方法，不准用地脚螺栓的松紧来调正。试运转风机清洗回装合格，准备试运。试运前应符合以下要求：轴承箱应清洗并应在检查合格后方可按规定加注润滑油、电动机转向应与风机转向相符、盘动转子不得有碰刮现象、轴承油和供油应正常、各联结部位不得松动、冷却水系统供水正常且应关闭调节阀。风机试运要求：点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。7、泵安装 泵安装的主要施工程序泵安装设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。227、核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。基础验收合格后，如实填写228、基础交接记录，并签字确认。泵安装前的基本要求基础验收合格，修整符合要求。泵安装的平面布置图、装配图、合格证及安装使用说明书齐全。安装方案已审批，并已向施工人员进行技术交底。泵安装前应在基础上画出安装基准线，在泵体上划定位基准线。验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。带有油池的柱塞泵，安装前应对油池进行煤油渗漏。泵的安装根据泵的重量选择适当的吊装设备，将泵吊装就位，以定位基准线、标高以泵座底平面的测点，进行调整。泵的找平、找正泵的找平、找正应按基础上的基准线对应泵体的229、定位基准进行调整。泵找平找正应以进出口法兰面、泵体的机械加工面、转动轴的外露表面、联轴器的端面为基准进行测量。解体安装的泵找平，应以水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面为基准进行测量。柱塞泵应以机身十字头滑道和轴的外露部为基准进行测量。高温或低温离心泵在常温状态下找正时，应考虑工作状态下轴线位置的变化。带有增速机的离心泵找正时，首先找正找平增速机，泵体和电机的找正应以增速机的轴线为基准找正。地脚螺栓孔的灌浆机泵找正找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆时振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。地脚孔灌浆后的砼强度达到75%以上时，应进行设备的最终找平、找正和紧固地脚螺栓。地脚螺栓和垫铁的布置地脚螺栓地230、脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量油脂。垫铁安装垫铁安装应采用座浆法安装垫铁。设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。设备用垫铁找平后，用0.25kg重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动。二次灌浆设备最终找平、找正后24小时内应进行二次灌浆。二次灌浆前，灌浆处应清洁干净，并浇水润透，灌浆采用细石砼，其强度应比基础的砼强度高一级，一台机组应一次灌完。并应捣实，灌浆后应对灌浆层进行养生。泵的清洗装配泵的拆卸清洗和装配应按技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求。泵拆检清洗前应231、了解泵的结构、装配技术要求，并按装配顺序进行装配。设备的零部件清洗合格后，立即进行干燥处理。并采取防锈蚀处理。机械密封清洗后复装，各部间隙和接触要求要符合技术文件的规定，软填料密封不可压的过紧，待运转时再调整。解体安装泵的滑动轴承装配时，其轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应符合技术文件的规定。往复泵清洗、装配出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。应检查吸入阀和排出阀弹簧的圈数和自然高度应一致，弹力应均匀，阀片和阀座的接触面应严密。高转速离心泵（高压灰水泵）清洗装配时，应测量转子叶轮，叶轮密封环、平衡盘、轴径等主要部位径向和端面的跳动值及转子部件与壳体之间的径向总间隙，均应符合设备技术文件的规定。联轴232、器的对中找正泵与电机轴联器联接时，两轴的对中找正的质量影响到设备的平稳运行。对中找正采用百分表和专用工具进行测量，测量方法如下：两个联轴器相互联接，在圆周上装上百分表和专用工具如图泵试运转前应检查(1)地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。(2)冷却、传热、保冷、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道连接正确，且无渗漏现象。(3)机泵启动必须先开启进、出口阀门。(4)离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。(5)机泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。(6)机泵运转中，滑动233、轴承及往复运动部件的温升不超35，最高不超65，滚动轴承的温升不超40，最高不超75。(7)压力和电流应符合设计要求，转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。(8)离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度不同，允许有520滴/分的均匀成滴泄漏。试运转过程中应做详细记录。8、静止容器安装容器在安装前，安装单位应复查容器出厂合格证和质量证明书。容器安装前应将基础表面清理干净。容器找正、找平应符合下列规定：(1)容器中心线位置应以基础上的中心线为基准。(2)立式容器的铅垂度应以容器上下两端的测点为准。 (3)卧式容器的水平度应以容器中心线的两端为基准。安装容器时，地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，螺纹外露丝234、扣为25扣。垫铁位置应正确，每组垫铁块数不宜超过三块，高度不超过50mm，并9、起重机安装设备验收检查技术文件是否齐全型号规格数量是否符合技术文件要求。机电设备应无变形，损伤和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象。验收后的设备及零部件妥善保管，并做好标识，技术资料专人保管。轨道验收会同建设单位代表、监理单位代表、土建单位代表共同对安装后的吊车轨道进行验收。起重机安装用25t汽车起重机先将吊车横梁吊到轨道上按出厂标记进行组装，然后吊装小车，安装钢丝绳、抓斗、吊钩、起重机组装应符合以下要求。试运转试运转前的检查电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等，动作应灵敏和准确。钢丝绳235、端的固定及其在吊钩，取物装置滑轮和卷筒上的缠绕应正确、可靠。各润滑点和减速机所加的油。脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。空负荷试运转操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动应准确、可靠。当吊钩下放最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2 圈。静负荷试运转起重机停在厂房柱子处。按下列程序进行静负荷试运转。先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载运转不小于三次且无异常现象。将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负236、荷后，使用不车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。动负荷试运转各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计运动及运行时间不应小于1h，各机构的动作应灵敏可靠，安全保护，联锁装置和限位开关的动作应准备可靠。10、搅拌器设备开箱点件。设备开箱点件在建设单位有关人员的参加下，按箱号清点设备的名称、型号规格与图纸是否相符合，设备的技术文件，资料及专用工具是否齐全，设备有无缺损件，表面有无损坏和锈铁等做好记录。搅拌器安装。找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范，设计或设备技术文件要求；当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置237、和数量应符合下列要求：a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下放；c、相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；d、每个垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜小于2mm，并应将个垫铁相互用电焊焊牢；e、每 一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听声检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以侧面塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。f、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平238、垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；g、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构电焊焊牢。试运要求：点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。连续运行时间不少于2小时。负荷试运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常；压力和电流应符合设计要求，转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。运动部件应无异常响声；连接部位无松动现象.11、真空皮带脱水机安装安装顺序：下机架安装主动辊从动辊及皮带的安装上机架安装真空箱安装进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置等安装驱动装置及其支架安装管路系统安装滤239、布安装试运施工顺序及技术措施。施工准备。施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸，检查设备是否有缺陷。基础划线。对脱水皮带机的基础进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。下机架的安装。以皮带机的进料口尺寸作为皮带机的定位尺寸，首先安装前机架的下架，定位好前机架的下架后，依次安装中间机架及后机架的下架。按图纸要求连接好整个下机架。主动辊、从动辊及皮带的安装。将主动辊、从动辊分别从滤带的中间穿过，并用工具将主动辊、从动辊按图分别安装到下主架的前、后，先固定一头，再固定另一头。上机架安装。按图纸要求安装上机架，校正好上支架的水平度，并连接牢固。真空箱安装。a、将分段的真空箱放至皮240、带机的内部，并按图加好密封垫片，涂好密封胶，连接为一个整体。b、将摩擦带安装到真空盒上，摩擦带的两面由不同硬度的材料组成，安装时注意需将软的一面朝上（与胶带接触），以保证足够的摩擦力来推动摩擦带移动，不能装反。c、将真空箱的托辊、升降机构、绞车框架一并安装至机架上，并用螺栓将框架等与机架紧固。安装好后整体调整，使其中线线、标高、水平度确保符合要求。按图纸要求安装好进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置。安装刮刀装置应在滤布安装调整完毕后进行安装。驱动装置及其支架安装，将驱动装置机架与驱动装置就位，以主动辊为基准，找正驱动装置、减速机并安装减速机与联轴器。管路系统安装，按图纸要求安241、装气路真空管路系统。橡胶滤带调整，打孔及粘裙边。在橡胶滤带安装完毕后，调整主动辊与从动辊，将胶带张紧，启动真空皮带机，滤带跑偏调整不再跑偏后，进行滤带波纹裙边的粘结。粘结时再试运数小时。运行正常后，进行滤带中心排液孔的加工，加工时须保证排液孔在胶带运行的中心线上。滤布安装，将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。（待调试后再装滤布）真空皮带机的调试，在滤带及驱动装置安装好后，进行气路系统及电控系统传动系统的调试，调试242、结束后，进行滤带的跑偏调整。此时需将密封水投用。在滤带跑偏调整后，将对胶带以水代料加载，使磨擦带和胶带紧密贴合，并在滑台通水密封的情况下，启动真空泵，进行真空皮带的真空系统的密封性验证。滤布安装后，启动皮带机，对滤布进行跑偏调整，调整结束后，以水代料试运行，以准备投入正式使用。第六章 电气工程1、低压盘柜安装方案（1）作业程序（2）施工方法1)施工准备 施工前用工器具的准备 施工前，应有工程技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置的预埋件位置及标高，不得超过设计标高尺寸。认真核对盘、柜安装位置的预埋件位置认真核对其他专业相关图纸的位置、管径的走向。2)盘、柜、箱的运输与安装 在运输过程中，243、不得拆除其外包装，并山专业起重人员负责吊装。 在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用专用的具有升降功能的运盘小车，运输过程中不得拆除其外包装。盘、柜的开箱检查。在开箱前，应联系厂家及业主的有关人员一同检查。对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做好记录。盘、柜、箱的安装：对于成列的盘、柜，首先应找正第一块盘，依据安装规范要求，按图纸设计要求，将其固定于基础槽之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平度。依据上述方法，依次安装其它盘柜，并保证其符合质量验评标准技术数据的要求。在成列盘安装完毕后进行其附件的安装，如母线；仪表等，其安装应符合质量验收及评定标准的相关要求。3244、)质量保证措施 对施工人员进行岗位培训。 严格按图纸、施工方案、质量计划施工。 盘、箱安装用的基础槽钢及角钢等材料有检定合格证，工器具有检定证。 工作人员自检、自查工作内容。2、电缆管敷设施工方案（1）施工程序注：电缆管弯曲半径大于或等于6倍管径，埋设深度大于等于6倍管径；埋设位置是否正确，其垂直度，水平度是否符合规范要求。（2）施工方法： 1)在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：管路明敷时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍；管路埋入地下或混凝土层时，管弯曲半径不应小于管外径的10倍； 2)暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径23mm为宜，采用全周焊245、接，且必须做防腐处理。3)进行弯管作业时，应使用标准的弯管器进行冷弯，弯制好的电缆管不可有弯曲扁裂、折皱、凹陷，内径缩小或内曲凹凸变形等不当的情形，且弯扁程度不应大于管外径的10%。4)明敷电缆管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不允许以对焊的形式连接，且螺接处至少在7扣以上。5)电缆管配制施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设过渡拉线盒，且过渡拉线盒的位置应便于穿线：配管长度每超过30m，无弯曲。配管长度每超过20m，有一个弯曲。 配管长度每超过15m，有二个弯曲。 配管路径有三个弯曲部分。 6)垂直敷设的电缆管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的过渡拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下时，长246、度每超过30m时。管内导线截面为7095mm2及以下时，长度每超过20m时。管内导线截面为120240mm2及以下时，长度每超过18m时。 7)电缆管切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。 8)电缆管的敷设应避免交错，弯曲和切断，电缆管的切割，攻丝应使用专业工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部分磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。 9)电缆管的敷设应保持密封，以防水分侵入，影响电缆绝缘程度。如遇有与电缆接触的突起点，均应刮平，以免穿电缆时伤及绝缘层。 10)电缆管配制时应小心谨慎，不能损害周围的电气、机械或仪界247、设备：电缆管穿讨混凝土壁板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程施工进度。 11)电缆管敷设未完成前，电缆管口处需用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应固定，以防松脱。 12)电缆管敷设施工时，贴地敷设于地面上的电缆管应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不应使电缆管直接贴于地面上。 13)电缆管的固定安装须依现场实际状况进行施工： 距离电气设备200mm处，应以管卡固定； 电缆管弯头两端约200mm处，应以管卡固定； 管路直线部分至少每隔1.5米须以管卡固定。 14)自桥架引下至预埋管间的电缆管应以适当长度的角钢(宜用50X50X5的角钢)每248、隔l米于垂直面上固定一次，再以U型管卡固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。15)电缆管明敷施工时，电缆管的固定应安装牢固，电缆管支持点间距若无规定时，不宜超过3米。16)电缆管支架的安装应平直、整齐、牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差1.5%，全长偏差不应大于管内径的l/2。17)所有固定用支座、支架，固定件均需做油漆防腐，所有焊接处均需打掉药皮做油漆防腐。18)电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。19)电缆管进入落地配电箱(盘)时，其管口应高出配电箱(盘)基础50-80mm。20)预埋管至电机接线盒或其它电气设备间的电缆管249、需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，可挠性金属软管及电缆密封接头连接，其安装必须牢固。21)可挠性金属软管与电缆管及电气设备、器具间的连接应使用专用接头。22)当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的连续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装必须牢固。23)可挠性金属软管的安装应符合下列要求：可挠性金属轱管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。软管固定点间距不大于l米；管卡终端、弯头中点的距离保证在300毫米。 与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。24)埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻250、应符合要求。3、电缆桥架安装 （1）施工程序（2）施工方法施工前技术人员应根据安装图纸、电缆清单及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，以免桥架安装过程和机务设备、管道安装发生矛盾。 电缆桥架安装过程中的生根要牢固可靠。 电缆桥架及附件采用机械或手动切割，不可使用火焊、电焊切割。 桥架的槽盒和槽盒之间，槽盒和盖板之间，盖板与盖板之间的连接要紧密牢固。 电缆桥架在安装过程中与热表面管路的安全距离一定要保证。 电缆桥架支持柱的安装要距离相等，整齐化一，并符合设计要求。桥架的安装要横平竖直，整齐美观。 桥架在安装过程中的焊接部分要做好防腐刷油。电缆桥架安装完毕，在电缆桥架上海隔一定距离两侧喷上其通251、道编号。在配电盘下电缆夹层、沟道、隧道内的电缆支吊架应按下图所示的方式布置，以以电缆整齐、避免交叉。4、电缆工程施工方案 本施工方案包含了本标段范围的电力电缆、控制电缆等。结合我们的经验并真对本工程的特点，我们制定了如下的施工技术方案。（1）作业程序：（2）电缆敷设施工方法 1)施工准备结束后，根据施工进度安排及电缆电线到货情况，并结合现场施工的实际情况，组织安排详细的电缆及接线计划。 2)首先应进行电缆敷设，依据施工计划，组织安排电缆的运输及存放。运输过程中需有专业人员负责指挥。 3)电缆轴在起吊及装车时不得超载，木质电缆轴吊运时，需要在电缆轴心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量的钢管或钢棒，然252、后钢丝绳套牢钢管两端且钢丝绳距钢管两端的距离大于300mm。 4)钢质电缆轴可用钢丝绳穿过轴心直接吊运，起吊前应仔细观察钢架是否焊接牢固；起吊速度应缓慢进行。5)电缆轴在运输车辆上应按径向排列，且需要以100100木方卡住，避免电缆轴在运输车辆行走时，前后滚动。6)电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。7)电缆敷设时，在拐角处，施工人员应站在拐角处电缆的外侧，严防电缆勒伤、挤伤施工人员。 8)电缆敷设对于敷设路径、人孔、隧道及电缆沟无桥架或配管时，应视现场实际情况，于适当位置加装电缆支架，以加固电缆，避253、免电缆杂乱。9)电缆敷设过程中，应力求电缆线免受到机械损伤，整轴电缆解开及回卷时，缓慢进行，以免猛烈弯曲时伤及绝缘或屏蔽层。应避免重复弯曲。0)弯曲电缆时，不可损伤其绝缘，其电缆最小弯曲半径应符合下列要求：(D为电缆外径)控制电缆8-10D聚氯乙烯绝缘电缆10D 11)电缆敷设过程中，应作好合理的人员配备，施工人员不可踩踏电缆，要做好安全防护工作。 12)遇到管道过长或弯曲过多时，除使用专门的仪器测量最大张力外，应利用滑石粉或凡士林涂于电缆表皮或管路口，辅助拉线润滑，以减少摩擦阻力，但不得使用油脂物，以免伤及电缆。 13)通过同一导线管的所有电缆，其拉线作业原则上应同时进行，否则应预留尼龙线，254、如碰到管内拉线，而所留尼龙绳无法拉动时，需将电缆管内的电缆全部拉出，再与敷设电缆一起穿过。 14)电缆在敷设过程中，进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜及穿入管子时的电缆切口处应用防水胶布封粘，以防受潮，影响电缆绝缘。 15)电缆敷设过程中，在人孔、手孔、拉线箱或电缆沟内稍留余度(如成蛇形) 16)电缆敷设过程中遇到带电的开关箱、盘，则按照带电试运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护交底，电缆排列必须整齐美观。 17)每条电缆敷设完成后，应同时将电缆整理平直，不得有弧曲交错，电缆排列务求整齐美观。18)电缆桥架竖井垂直敷设，或斜角超过30的电缆，至少6米设二绑扎点，水平255、敷设部分至少每隔断4米设一处绑扎点。 19)电缆敷设在垂直外弯桥架部分，应捆绑在弯曲的两端，敷设在垂直内弯的部分，应绑扎在弯曲的两端及弧的中央。 20)各种不同电压等级的电力电缆，控制电缆、仪表电线、计算机用电缆等，不可装于同一导线管内，也不得装于同一电缆桥架内。 21)电缆敷设时，必须保持整条电缆的完整性，严禁将电缆搁置或切接，不得擅自将不足长度的电缆接用。 22)每条电缆敷设完毕后，须认真核对电缆始、终端的设备是否正确。（3）电缆敷设机敷设电缆 1)符合下列几种情况，适合于用电缆敷设机敷设： 简单路径电缆量比较大； 大部分的电缆直径大于50mm； 电缆路径相对简单。 2)电缆敷设机敷设电缆256、是一种新型的电缆敷设方法，其设备及材料包括： 一台大型电缆牵引机或23台小型电缆牵引机； 若干台电缆传送机(橡胶履带式)； 若干个支撑滑轮，转角滑轮，及框架滑轮组，脚手架； 牵引钢丝绳，牵引套笼，大量细麻绳； 对讲机。3)施工方法： 可以在一个电缆敷设路径上布置二至三台小型电缆牵引机及电缆传送机数台，并在拐弯处加装滑轮，设专人操作指挥，同时对电缆路径中可能出现卡阻，划伤电缆的地方事前进行妥善处理，避免划伤电缆，这样可大大减轻职工体力消耗，加快施工进度； 在人力配合速度允许的情况下，各放线机应采用联运方式进行工作，以达到整体放线，最佳工作效率； 在人力配合不足时，应采取单动方式，以避免电缆有钱过257、多或放线供应不足而造成的机械空运，此时各放线机械应设专人负责操作，且应通过对讲机进行联络，统一指挥； 用机械敷设电缆时，最大牵引强度不宜超过70N/mm2，且速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢； 在水平直通道，可每隔30m设一台机械，而在电缆轴侧，可视具体情况增加机械台数； 在平衡的条件下，用机械敷设大截面电缆时，应编制详细的施工方案，确定敷设方法，线盘架设位置，电缆牵引方向，校核牵引方向，校核牵引力和测压力，确定配合敷设人员和机具。（4）直埋电缆施工方法 1)电缆埋置深度应符合下列要求： 电缆表面距地面的距离不应小于0.8m，在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过258、地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。 电缆与公路、城市街道厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用砖块。软土或沙子中不应有硬质杂物。 直埋电缆在直线段每隔50-l00m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志牌。 电缆应埋设于冻土层以下。 2)直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。（5）配线施工方法 1)施工人员应会同甲方工程管理人员对每条敷设完毕后的电缆做绝缘测试，只有测试结259、果符合要求，才能进行配接线工作。 2)配接电力电缆，电缆两端即盘体侧和马达侧或两侧都是配电盘，在绝缘剥掉后，必须首先按照A、B、C相序套上甲方规定的相色软质PVC绝缘套管，再压接上与电缆规格相匹配的接线端子，并黜逝固定干端子捉E或汇流排及设备上卜同极的导线必须保持相同颜色。 3)在上述接线及固定工作中，注意保证接线端子不得承受其它方向的拉力，以免损伤接线端子。 4)电气、仪控线或信号线在剥线后，根据设计的控制线路图，以设计或业主规定的线号套在线芯绝缘层上，方可压接，并固定于端子板上。 5)线号的排列由左至右或由上至下编排。6)在屏蔽电缆配接线时，电缆的屏蔽层一端须连接至设备汇流排(或接地端子)260、接地，另一端电缆屏蔽不作接地。 7)每条电缆在接线施工前须挂上有电缆编号的电缆标识以便记录和检查工作。 8)除了在端子盘内或接线前经过工程管理部门的核准，否则所有导线及电缆得有接续点。 9)盘内、接线盒内的电力电缆接线应排列整齐，其弯曲度应符合规范要求，且端子压接于接线柱上后其张力应符合要求。 10)控制电缆的配接线必须排列整齐、统一，每一条线芯需核对后方可进行配接。盘内的电缆排列成矩阵形式，便于维护。 11)控制线芯插入端子排的长度应适当，且剥落的线芯绝缘长度不可过大，所有控制线芯接入端子排的型式应统一。 12)盘内打把的控制线芯采用尼龙扎带绑紧，且在配接线结束后，应认真清理盘内残余物。 1261、3)电缆终端的处理及高压电缆终端头与中间头的制作，由经过培训熟练掌握该工艺的技术人员进行制作，并且严格遵守制作工艺规程的要求。 14)在室外制作6KV及以上电缆终端头，其空气相对湿度宜为70及以下，当湿度过大时，可提高环境温度或适当加热电缆。15)电缆终端头从削切电缆开始应连续操作至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯的内绝缘层，绝缘管的装配、热缩等应清洁。 16)电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮、机械保护等措施，6KY及以上的电力电缆应以电缆终端热缩处理组件改善电缆屏蔽端部电场，并确保外部绝缘的相间和对地的安全距离。 17)对于6KV及以上的电力电缆，在制作电缆终端热缩处262、理组件时，应按照电缆头制作厂家制作说明书施工，并符合施工规定。 18)电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属保护套时，线芯沿绝缘表面到最近接地点(屏蔽或金属保护套)的最小距离应符合制作工艺的要求。 19)半导体的剥除不可伤及绝缘层，必须用甲苯擦拭，不得研磨或以酒精擦拭。 20)高压电缆于电缆终端热处理施工完成后，除应以高阻计测量绝缘电阻判定是否良好外，还应做绝缘耐压试验，以测试各项指标达到标准要求后方可接至接线端子上。21)对于配接线施工中的国产电缆及电线，其相色应按如下规定：A相黄色B相绿色或蓝色C相红色中性线黑色或黄绿相同（6）电缆敷设的防火阻燃 电缆穿竖井、墙壁、楼板或进入盘柜的孔洞处，用防火堵料263、密实封堵。 在电缆沟道、夹层出口处中，按要求分段设置防火隔墙。 在隔墙两侧lm范围内或电缆托架的适当位置，与电缆表面涂刷一段约12m长的防火涂料或包以阻燃包带。 对易受外部着火影响和积粉易燃的电缆，可单独置于耐火封闭槽盒内。 严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替。 所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施工时按设计要求和材料使用工艺提出具体的施工措施。 防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆长度方向进行涂刷，涂刷的厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。 封堵电缆孔洞时，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再用柔性堵料封堵。 在电264、缆敷设后将电缆和保护管的间空隙，用柔性堵料进行填充。 电缆托架敷设时，按照设计的要求对于易燃部位采用防火抗燃的托架。5、防雷接地装置施工方案 本工程防雷接地装置安装包括：本标施工范围的厂区接地、建筑的避雷针及其引下线的接地，室内接干线和电气设备接地连线。针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。（1）施工程序（2）施工方法 1)用直径50毫米的钢管制作接地极，在接地极上部焊接70*70*5毫米厚的钢板； 2)用60*6的扁钢制作欧姆卡子，欧姆卡子内径与接地极外径一致； 3)配合土建埋入接地极或将接地极用大锤打入地下，接地极顶部距地面不小于600毫米； 4)将接地母线及欧姆卡265、子焊接在接地极顶部，接地母线搭接焊长度大于100毫米； 5)建筑物顶部的避雷线按设计固定，搭接焊长度大于100毫米；6)在埋入地下的焊接部分刷沥青漆，地上部分刷黑色的调合漆；埋设深度不大于或等于800毫米 焊接长度大于或等于4-6倍材料宽度7)建筑物引下的接地线，在地面安装15米高的塑料管或铁管进行保护； 8)埋入底下的接地母线距建筑物大干3米： 9)接地母线焊接完成后，将土及时回填； 10)避雷针在地面组合后，用吊车安装就位； 11)避雷针接地单独设置，不与主接地网连接：12)测量主接地网电阻不大于0.5欧姆，避雷针接地电阻不大于10欧姆。第七章 仪表工程一、仪表设备及材料的检验和保管1、仪266、表设备及材料到达现场后应进行检验或验证；对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求：包装及密封良好；型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全；对外观的检查；2、对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：a) 表面平整，内外表面漆层完好；b) 外形尺寸和安装孔尺寸、盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有的部件和型号、规格均应与设计文件相符合。3、仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。4、仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过一年。当超阶级期保267、管时，应符合设备材料保管的专门规定。二、仪表盘、柜、箱运输及安装1、仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。2、仪表盘、柜、操作台安装位置和平面布置，应按设计文件施工。就要仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。3、仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜操台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。4、仪表盘、柜、操作台268、的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。5、单独的仪表盘、柜、操作台安装应符合下列规定：a) 固定牢固;b) 垂直度允许偏差为1.5mm/m;c) 水平度允许偏差为1mm/m。6、成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合本措施第26条的规定外，还应符合下列规定：a) 同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；b) 当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超阶级过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；c) 相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；d) 当盘、柜、台间的连接处超阶级过5 处时，正面的平面度允许偏差为5mm；e) 相邻两盘、柜269、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。7、仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：a) 固定牢固；b) 垂直度允许偏差为3mm，当箱高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；c) 水平度允许偏差为3mm；d) 成排安装时应整齐美观。8、就地接线箱的安装应符合下列规定:a) 周围环境温度不宜高于45；b) 到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5mm；c) 不应影响操作、通行和设备维修；d) 接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。三、取源、取压及测量部件的安装1、取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。2、在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作270、，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。3、安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。4、温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定：a) 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；b) 在管道的拐弯处安装时，宜逆阒物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；c) 与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交。5、压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。6、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。7、压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。8、在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方271、位应符合下列规定：a) 测量气体压力时，在管道的上半部；b) 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；c) 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成045夹角的范围内。9、流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。10、在规定的直管段最长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸物。11、节流装置在水平和倾斜管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：a) 测量气体流量时，在管道的上半部；b) 测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；c) 272、测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。12、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方。13、电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度。14、静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。15、分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。四、仪表设备安装1、仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和273、备件应妥善保存。2、就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：a) 光线充足，操作和维护方便；b) 仪表的中心距操作地面的高度宜为1.21.5m；c) 显示仪表应安装在便于观察示值的位置；d) 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和腐蚀性气体的位置；3、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。接触式温度检测仪表（压力式温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。4、在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。5、表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。6、就地安274、装的压力表不应固定在有强烈的振动设备或管道上。7、测量低压的压力表或变送器的安装高位，宜与取压点的高度一致。8、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8mm以上，或在仪表正面加保护罩9、差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。10、电磁流量计的安装应符合下列规定：a) 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；b) 在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；c) 流量计上游直管段长度和安装支275、撑方式应符合设计文件要求。11、分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。12、在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元，以及综合控制系统设备均应在室内开箱，开处和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。13、安装电源设备前应检查其外观及技术性能并应符合下列规定：a) 继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，无锈蚀、损坏；b) 固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀；c) 防爆电气设备及附件的密封垫、填料函，应完整、密封；d) 设备的电气绝缘性能、输出电压值、熔断器的容量应符合产品说明书276、的规定；e) 设备的附件齐全。五、仪表线路、支架、电缆槽盒、保护管的敷设安装1、仪表线路规定1、电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。2、线路应按最短的路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，应使线路不受损伤。3、当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。4、线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道下方。5、线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施；线路277、进入室外盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。6、电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用焊接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。7、测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。8、在线路的终端，应加标志牌。地下理设的线路，应有明显标识。2、支架的制作与安装1、制作支架时，应将材料矫正、平直、切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。2、安装支架时，应符合下列规定：a) 在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。b) 在不允许焊接的管道上，应采用U型螺栓或278、卡子固定。c) 支架不应与高温或低温管道直接接触。d) 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。电缆槽及保护管安装时，支架间的距离宜为2m；在拐弯处、终点处及其它需要的位置应设置支架。3、电缆槽盒的安装1、电缆槽盒安装前，应进行外观检查。电缆槽盒内、外应平整，槽内部应光洁，无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。2、电缆槽盒不宜采用沓接连接。当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。3、电缆槽盒采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。4、槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。槽的端口宜279、封闭。5、电缆槽盒安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。6、电缆槽盒的开孔，应采用机械加工方法。电缆槽应有排水孔。电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。4、保护管的安装1、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。2、加工制作保护管弯管时，应符合下列规定：a) 保护管弯曲后的角度不应小于90：b) 保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；c) 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；d) 单根保护管的直角弯不宜超过2个。3、金属软管的连接应符280、合下列规定：a) 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。b) 在可能的粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置其两端管口应密封。4、保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱等连接时应密封，并将管固定牢固。5、保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。5、电缆、电线的敷设 1、敷设仪表电缆时环境温度不应低于下列温度值：a) 塑料绝缘电缆0；b) 橡皮绝缘电缆-15。2、敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。3、仪表电缆与电力电缆交叉敷281、设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。4、在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。5、电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。6、电缆敷设后。两端应做电缆头，制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线，不应损坏绝缘；在潮湿或油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。7、设备附带专用电缆，应按产品技术文件说明敷。8、补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。9、当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。6、仪表线路的配线1、从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆线应在其导通282、检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。2、仪表的接线应符合下列规定：a) 接线前应校线,线端应有标号；b) 剥绝缘层时不应损伤线芯；c) 电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好；d) 多股线芯端头宜采用接线片,电线与接线片的连接应压接。3、仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。4、仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按照设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不褪色。5、导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。6、备用芯线应接在端子板上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。六、仪表管道的安装 1、仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有283、碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。 2、金属管道的弯制宜采用冷弯，并一次弯成。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。3、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。4、管道连接时，其轴线应一致。当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。5、测量管道在满足测量要求的前提下，应按最短的路径敷设。6、敷设时根据不同的物质和测量要求，有1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。8、安装完毕的仪表管道。在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。第八章 安全生产施工措施一、安全管理原则项目部在施工管理中，严格坚持“安全第一、预防为主”284、的安全工作方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全健康环境管理制度，制定完善的安全生产责任制。从制度上对项目部所有人员、所有部门的安全管理职责做出明确的规定，通过安全生产责任制将项目部安全管理工作协调和统一起来，形成安全责任纵向到底，横向到边的安全管理责任体系。使安全健康工作做到事事有人管、层层有责任；同时，项目部定期、逐级对各部门、各级人员进行责任制执行情况的考核、评价，保证责任落实到人，考核到人。各级人员分工协作，共同努力，切实做好全过程的安全健康管理工作。二、安全目标保证我司承诺的本工程施工安全目标为：在整个施工期间，无重大伤亡事故：杜绝285、发生火灾事故，在“一标三规范”达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾，无重大机械事故、无食物中毒。争创安全文明示范工地，施工现场安全合格率100%，杜绝重大设备、消防和伤亡事故，确保无人员伤亡事故。三、安全生产管理体系保障安全生产是施工过程的一件大事，建立安全组织机构体系是根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，保障施工正常进行。3.1、成立以项目经理为第一责任人的由生产、技术、行政、班组长人员组成的安全生产领导小组，负责安全管理、安全生产工作，并实行三级安全生产管理，同时强化安全教育。3.2、项目经理对286、本项目安全施工全面负责，项目经理是本项目的第一安全责任人。第一安全承包人，公司生产副经理是安全生产直接人，项目安全员负责日常巡回检查工作，并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全。3.3、坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，责任落实到人，纵向到底，横向到边。认真执行“谁施工、谁负责；谁管理、谁负责；谁操作、谁负责”的安全生产原则。3.4、安全小组每月进行一次大检查，每星期由专职安全员组织班组兼职安全员进行一次安全小组，专职安全员负责日常的安全监督、安全生产287、检查。检查须有记录，并有整改方案和整改记录。3.5、项目定期召开安全生产工作会议，共同提出问题，分析问题、解决问题、保证安全生产和施工条件的不断完善。四、落实安全生产管理措施4.1、为确保安全施工，现场实行全封闭，严禁任何非施工人员未经许可进入现场。4.2、项目设专职安全员1名对施工现场安全监督把关，项目质安科定期组织全面检查，发现隐患，并处以罚款。4.3、项目主要工种执行相应的操作技术规程，同时，将安全操作技术规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作岗位前。4.4、加强宣传教育工作，通过黑板报、广播、放录相带等形式宣传教育来提高所有施工人员的安全意识，使全体施工人员意识到“安全288、生产，人人有责”。并在各生产区间开展安全文明评比竞赛活动，奖优罚劣。4.5、严格把住进场人员安全关，下列人员不准进入现场：与本项目无关的人员：酗酒的人员及携带易燃易爆的人员；无“五证”的民工；携带凶器的人员；精神不正常或患有严重心脏病的人员；不懂施工安全常识及未正确配戴好个人防护用品的人员。4.6、对于违章作业、违章指挥的行为，任何人都有权制止，检举揭发，并视情节轻重予以罚款或辞退。4.7、现场主要施工部分和危险部分在醒目处悬挂警告牌提示，各项安全设施经检查验收合格并挂牌后才能正式投入使用，且加强班前检查，班后清理。4.8、实行安全、保卫、消防联合巡查制度，发现违章或事故隐患要及时查处，现场用289、火实行用火许可证制度。五、安全生产组织措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，采取下列安全措施：5.1、员工的安全教育和劳动保护措施在生产力要素中人是最活跃的因素，总结长期以来安全生产的经验和成绩，认真做好员工的安全教育和劳动保护，提高员工安全生产的自我保护意识，增强员工安全操作的自觉性是安全生产管理的基础，也是实现安全生产的重要保证。5.2、加强领导、综合管理组织工人尤其是新进场技术工人（包括专业分包队伍）结合现场实际情况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，搞好安全生产“三级”教育，对所有施工人员进行安全交底，并对高空作业的工人进行体检，290、以确保安全施工。进入施工现场，必须戴安全帽，架工、电焊工、机操工、起重、电工等特殊工种必须持证上岗。5.3、广泛进行教育，不断改善劳动条件抓好安全交底记录，每工种、每工序须有书面安全交底记录。施工前，项目经理、技术负责人要对工长和安全员、班组进行安全技术交底，工长和安全员要对全体施工人员进行技术交底和安全教育。各级交底都要做好记录，新工艺和新材料的使用组织专门的安全交底。5.4、建立健全安全生产监督检查制六、安全生产管理职责6.1、项目经理职责.贯彻执行国家安全生产与劳动保护的方针、政策、法令以及公司的安全规章制度，并组织实施。.领导和组织本项目的安全工作，对其安全生产全面负责，是本项目安全生291、产的第一责任人。.认真贯彻执行安全生产工作“五同时”，组织项目安全生产活动，向职工报告安全生产情况。召开专门会议，研究、分析、处理重大安全生产问题，检查落实各项安全防护措施，及时消除不安全因素。.根据公司的安全生产管理目标，组织制定项目的安全生产管理目标，并进行有效分解。投入经费，保障劳动保护与安全生产措施到位。.落实目标管理安全达标项目，不违章指挥，杜绝违章作业和无证上岗，发生重大伤亡事故或重大未遂事故后，保护现场立即上报，配合调查组人员进行调查。.在签订经济承包合同时要明确安全生产指标，负责组织实施安全工作与经济挂钩的管理办法，领导和协调各职能部门对安全文明施工的管理，在本单位的生产调度台292、上布置、安排安全文明施工工作。.督促计划部门将安全技术措施计划与施工计划一起同时下达，同等考核，确保现场具备完善的安全文明施工条件。负责组织安全健康与环境保护的教育工作，组织并参加安全大检查，组织实施整改措施。.负责组织实施并协调对劳务协作单位的安全文明施工管理工作。在与劳务协作单位签订合同前，必须组织对其进行施工资质和安全资质的审查。.负责组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认.对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工。.组织对频发性事故原因的分析，督促防范措施的落实。参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，负责组织防范措施的贯彻293、执行。6.2、技术负责人职责.对本项目安全技术和环境保护技术工作负领导责任。.组织编制项目安全技术措施计划。.组织安全工作规程、规定的学习与考试，负责组织安全技术教育工作。.负责组织编制施工组织设计中的安全文明施工措施和环境保护措施。负责组织编制和审批程序中规定的重大施工项目安全施工措施，审批安全施工作业票，对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督指导。组织技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批。负责组织施工安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作。参加安全大检查，负责解决存在的安全技术问题。参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，提出技术性防范措294、施。6.3、安全员职责.督促施工负责人执行国家劳动保护、安全生产方针、政策、法令以及公司各级安全生产的规章制度。.协助项目经理主持每周安全生产例会，制定安全工作计划，进行方针目标管理。.跟班监督检查工程安全生产及防护设施情况，及时纠正违章指挥和违章作业，遇有特殊紧急不安全情况，有权停止生产并立即向领导报告。.督促、协助施工员搞好安全技术措施交底，对员工进行第三级安全教育和经常性的安全教育。.参加工地安全检查，监督检查特种作业人员持证上岗，监督执行各项安全防护措施的验收工作。协调班组之间交叉作业存在的安全问题。.发生工伤事故时，立即上报并保护好现场。参加工伤事故的调查、分析，协助项目领导做好事故295、报告。.协助项目部建立安全台帐与记录，及时上报各种报表。.协助项目领导组织安全活动，制定或修订所管区域的安全制度，检查劳动保护用品是否符合要求。6.4、项目施工员职责.负责本专业安全技术工作。.协助队（班组）长组织本队（班组）人员学习与执行上级有关安全生产的规程、规定和措施。.做好一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写、报批以及安全技术交底工作，并监督检查措施的执行情况。.协助队（班组）长对施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查与落实。.合理安排班组工作人员的领料数量，实行限额领料，避免施工现场长期堆积安装材料，确保施工现场的安全与文明。.负有查处违章的责任，发现违296、章及时制止。6.4、作业队（班组）长职责.坚持班前安全活动，开好班前安全会，并作好记录，组织本队（班组）人员学习安全手册、规程和制度，对新调入的员工进行现场安全教育。.遵守安全技术操作规程和制度。根据本班组人员的技术能力与身体状况等情况合理安排工作，对本队（班组）人员在生产中的安全负责。.经常检查作业人员及现场的安全情况，发现问题及时解决或及时上报，有权拒绝接不符合安全生产的任何指令。.接受施工员和质安员的指导，实施预防措施，未经施工员或质安员同意，不得随意拆除安全设施。.发生工伤事故必须及时如实上报，并保护现场。组织全队（班组）人员认真分析，提出防范措施。6.5、作业人员职责.遵守安全生产规297、章制度、安全技术操作规程及安全手册，服从班长、施工员、质安员的指导，不违章作业，有权拒绝没有安全保障及在不安全场所所从事的作业，并及时汇报。.遵守劳动纪律，按照作业要求正确穿戴好个人防护用品。发生事故时立即报告，保护现场并如实向调查人员反映情况。.参加安全教育和班组安全活动，支持班组长安全生产的工作，提出改进安全工作的意见。.做好班前作业区域的安全防护设施的检查，保证使用的工具、设备安全可靠，不得无证从事特殊作业。.正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置和警告及安全标志等不得任意拆除和随意挪动。七、安全管理与危险源控制7.1、安全管理依据本工程使用国家颁布的法律、法规、条例，行业颁布的规程298、规定，建设单位发布的规章、规定、制度和本单位制定的规章制度作为安全管理依据。7.2、危险辩识、危险评价和危险控制.烟气脱硫岛工程开工前，通过收集现场的各种资料，依据职业安全健康与环境管理体系文件危险/危害因素识别与风险评价程序对工程范围内所有的作业活动和新技术、新工艺、新机械设备而出现的危险因素进行辨识、评价，确定本工程项目的重大危险因素清单，研究确立重大危险因素的控制对策，形成重大危险因素清单及其管理方案。.由项目部制订详细的培训计划，有步骤的实施有针对性的培训。项目部对进场人员按不同层次、不同形式、不同内容、不同施工时期组织、安排安全健康和环境教育、培训。对项目部管理层的人员，结合部门分管的内容和岗位职责，进行安全健康管理策划的交底，坚持在安全日活动等时间重点进行国家法律、法规和公司体系文件的规定、要求的培训。对工程技术人员着重安全规程、标准和危险因素分析方法的培训。对各施工项目管理人员重点进行有关法律、法规，体系文件管理程序、安全管理制度的讲解和培训，使其了解、掌握、运用本单位的安全管理。对各施工项目施工人员入场教育重点结合施工项目进行危险因素辩识和控制措施的培训、安全操作、个人安全防护的培训。对特殊工种人员进行安全操作技能的认定，经确认合格后方准上岗。.通过运行控制程序实施控制，加强现场检查。根据公司安全、环境体系职责分工，对重大危险因素控制，相关部门各负其责，按照管