1、目 录1.编制依据12.工程概况13.卷帘型煤气柜结构简介14.安装采用的标准规范45.安装方案46.测量方法157.施工进度计划178.资源配置计划209.施工设备和机具计划2110.质量保证措施2211.安全保证措施2512.文明施工保证措施2713.施工现场平面布置图281. 编制依据1.1根据8万m3转炉煤气柜招标文件1.2 根据8万m3转炉煤气柜设计图纸1.3 招标单位提供的施工现场条件1.4 公司综合施工能力以及同类工程经验2.工程概况2.1 工程名称：8万立卷帘型转炉煤气柜工程2.2 工程地点：2.3 设计单位：2.4 建设单位：2.5 施工单位： 2.6 工程内容: 8万m3卷2、帘型转炉煤气柜和柜体工艺部分的制作安装及调试。 以8万m3转炉煤气柜1米以内为本工程的煤气柜基本界区。界区内的设计、设备成套、采购、供货、安装、调试，柜体钢结构制作安装，柜体管网防腐，空气负荷联动试车，煤气负荷联动试车指导，相关技术服务，现场技术培训和质量保修等由我方负责。交付满足现场维护和检修的所有相关图纸。2.6.3 8万m3卷帘型转炉煤气柜土建工程由建设单位负责施工。3.卷帘型转炉煤气柜结构简介3.1 煤气柜主要技术参数煤气柜主要技术参数序号项 目技术规格1煤气柜数量1座2公称容积800000 m33有效容积70000 m34型式橡胶膜密封5密封段数26贮气压力一段2.0 kPa、二段23、.6kPa7贮存介质转炉煤气8贮气温度-15739气柜外形圆柱型10侧板内径58m11活塞允许升降速度3.54.0m/min12煤气柜进口管1个、DN220013煤气柜出口管1个、DN18003.2 卷帘型转炉煤气柜工作原理3.2.1 煤气由柜体侧板底部煤气入口管进入气柜，在煤气压力作用下，活塞带着内膜上升，升至T型挡板上部的极限位置前压力为Pmin=2KPa；煤气继续进入柜内，使T型挡板带着外膜上升（包括活塞系统），此时压力为Pmax=2.6KPa。3.2.2 T型挡板上升至极限位置，顶开气柜自动放散阀，煤气通过放散管自动进行放散。3.2.3 煤气柜采用氮气进行置换。3.3 卷帘型转炉煤气柜4、结构组成 卷帘型转炉煤气柜由立柱、侧板、柜顶、底板、活塞系统、T型挡板、T型台架、密封橡胶膜及调平装置等组成。其附属部分有：煤气进出口管、风机入口管、煤气自动放散管、冷凝水收集器、柜位指示器、环形走台及梯子等。3.3.1 密封橡胶膜与煤气接触一侧为丁腈橡胶，与空气接触一侧为氯丁橡胶，使其具有外侧耐大气老化、内侧耐煤气腐蚀的性能。3.3.2 密封橡胶膜分内、外两个筒状橡胶膜段，内膜连接在活塞与T型挡板之间；外膜连接在侧板与T型挡板之间，连接处用密封胶条和密封用压板（带螺栓、螺母）压紧，确保不泄漏煤气。3.3.3 在活塞支架外侧及T型挡板外侧设有波纹板，在T型板周围设有上、下两列导向辊（各30套）5、。3.3.4 煤气压力，主要靠调整活塞上的配重块实现。3.3.5 为便于检修，柜体外设置五层环形走道平台，走梯，检修门；柜内的活塞及T型挡板上有环形走道平台。柜顶中心设置通风帽，周围边缘设置通风孔；在侧板上部开有换气口（非密封煤气部分），保证活塞上部空间有足够的排风通道。4. 煤气柜安装采用的标准规范4.1钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；4.2建筑钢结构焊接技术规程JBJ81-2002；4.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；4.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；5. 安装方案5.1安装技术关键点5.1.1 立柱、侧板、走道板采6、用多块地面组对、焊接、整体吊装，减少高空作业工作量。5.1.2 橡胶膜吊装时各吊点保持同步，避免撕裂。5.1.3 橡胶膜夹紧时，橡胶膜边缘摆放均匀、平整，避免出现折皱。5.1.4 密封压紧螺栓分三次紧固，保证橡胶膜密封不漏气，压紧螺栓不松动。5.1.5 柜底板100%抽真空检验，确保焊缝无泄漏。5.1.6 放散阀按图制造安装，阀体密封重点检查，阀体开闭灵活不得漏气。5.2 安装工艺流程图（见图2）。5.3 第一工艺阶段主要是基础的验收，气柜底板、活塞板铺设，活塞砼环梁，柜顶梁环板等部件的安装。5.3.1 基础的验收：中心标识点、基准点、标高和基准线的位置；砼的强度；沉降点观测记录；检查有无遗漏7、的项目；各有关数据的实际复验；气柜拱形基础标高复测。5.3.2 气柜底板的铺设：（如图1）图1 柜底板铺设示意图基础中心和立柱中心标定后，按照气柜底板排版图，用吊车，将底板由中央向外铺设，施焊前进行点焊固定。在底板焊接时，将底板划分成AH共8个区域，每个区域安排两名电焊工并严格控制焊接电流。采用分段反向焊接的方法从中央向外焊接，先焊横缝，后焊纵缝，最后焊T字焊缝。底板厚6，搭接长度30，允许偏差-2+8。板局部凸凹度-40+50。底板焊接过程中做100%的抽真空试验,真空度400水柱。5.3.3 活塞板铺设及活塞板安装 将活塞板在底板上铺设焊接后，做好各点测量标记，然后按照柜底板的安装焊接方法8、，安装焊接活塞板。活塞板搭接长度30mm，允许偏差-2+8，并将活塞板上的附件全部安装完毕。活塞板接触煤气侧焊缝，在气柜活塞浮升，安装支腿后，在气柜内焊接。5.3.4 最后安装砼环梁及浇注砼。5.4 第二工艺阶段（见图3、4）砼环梁及柜顶骨架环梁安装完毕后，首先将柜顶骨架环梁放置在准备好的中心支架上，调整其高度及位置，固定好。每两个柜顶骨架径向梁为一组，按照图纸尺寸，与柜顶骨架环梁、柜顶骨架加劲肋、柜顶板组对主控柜顶构件。用起重机将组对完的主控柜顶构件进行对称安装。主控安装完毕后，安装副控的柜顶骨架及柜顶板。气柜顶部附件有：顶部中心通风帽、滑轮支架、500顶部人孔等。55.4.1柜顶骨架首先安9、装临时中心支撑（如图3），然后将柜顶骨架环梁放置在准备好的中心支架上，调整其高度及位置，固定好。中心支架处顶梁比设计抬高100mm，留出下挠余量。其允许偏差为+80，-20。外周环板水平度允许偏差5mm,垂直度小于4/1000。每两个柜顶骨架径向梁为一组，按照图纸尺寸，与柜顶骨架环梁、柜顶骨架加劲肋、柜顶板组对主控柜顶构件。用起重机将组对完的主控柜顶构件进行对称安装（如图4）。主控安装完毕后，安装副控的柜顶骨架及柜顶板。5.4.2 有关附件安装。5.5 第三工艺阶段（如图5）第三工艺阶段是气柜安装的主要阶段，在这一阶段，气柜的立柱、侧板、走道板要全部安装完，为提高效率，保证质量，采用“工厂化、10、高精度、分段组合、刚性安装”工艺进行安装。主要作业项目有：组合胎具制作，立柱、侧板、走道板组合吊装。5.5.1 胎具制作，胎具能够满足六块侧板、二根立柱、一组走道板的组合尺寸及精度。5.5.2 立柱、侧板、走道板组合时，先将侧板铺在胎具上，侧板与侧板搭接；然后安装立柱，并将立柱翼缘板边缘与侧板焊接在一起，再组对加固角钢、走道板。5.5.3 立柱侧板、走道板组合件吊装将组合后的一组构件吊装在安装位置，找正后固定（找正用钢丝绳和链式起重机）。先吊装两个主控位置的立柱、侧板、走道板，安装并固定好之后，逐块吊装副控的侧板与加强角钢的组合件。立柱、侧板允许偏差 表1序号项 目允许偏差（mm）1立柱中心线11、定位轴线位移 52标 高53相邻两柱顶部间距54垂直度 切向 径向8+7，-35搭接长度-2+8.06局部凸凹度 305.5.4 安装顺序立柱、侧板、走道板的安装由一点向两侧进行，最后合拢，第一节安装合拢后，检查上口直径、立柱、侧板垂直度，合格后进行第二节的安装，以此类推进行以上各节的安装。 外部梯子安装。5.6 第四工艺阶段：（如图6）是指柜顶一次提升就位并固定，利用30台手摇卷扬机及设置在立柱上的滑轮组，将在活塞上组装好的气柜顶同步提升到设计高度并安装固定。主要作业项目有： 卷扬机台架设置。 牵引机构（滑轮组及钢丝绳）安装。 配重支架安装，配重块设置。 柜顶吊装就位气柜顶吊升时，30台手摇12、卷扬机同时动作，指挥人员在气柜内、气柜外用对讲机联络，到达安装位置后，手摇卷扬机锁定。5.6.5 柜顶固定。5.6.6 气柜顶板外环板铺设焊接。5.6.7 柜顶通风孔结构安装焊接。5.6.8 调平支架安装。5.7 第五工艺阶段（如图7、8）即活塞支架系统安装阶段，此阶段安装要在气柜内安装足够的照明，然后用起重机，把活塞T型挡板台架等吊装到位。下部T型挡板垂直度允许偏差切向10mm，径向030mm。上下部T型挡板组装后垂直度允许偏差切向20mm，径向-2520mm，上下部T型挡板组装水平度允许偏差15mm。活塞及T型挡板升降允许偏差：倾斜30mm；密封间隙：外部密封120mm，内部密封140mm13、。主要作业项目有： 柜顶工装支架拆除； T型挡板台架中心标高标记； 汽车式起重机路基箱铺设及构件运入； 防护板台架安装； T型挡板防护板安装； 活塞防护板安装； T型挡板安装；5.7.8 内部支撑吊上装置安装； 砼配重块运入放置在砼环梁上； 活塞支柱运入；5.7.11 路基箱拆除；5.7.12 附件安装（活塞人孔、CO气体泄漏检测器等）；5.7.13 调平装置安装调试。5.8第六工艺阶段（如图9） 主要是安装工程收尾阶段，所有未安装的部件及检查并准备就位，合理组织人力，加快安装进程。主要作业项目有： 砼配重块安装就位； 密封橡胶膜的运入及组装； 放散管的安装，放散管手动、自动机构安装； 侧板附14、件安装及作业口封闭； 氮气管道安装； 测倾水管的安装； 活塞支架套管的安装；5.8.8 平衡配重装置安装； 柜容指示器的安装； 柜顶附件安装； 煤气进出口及人孔安装； 施工工装拆除； 活塞支柱的安装就位，活塞下表面T字形焊缝焊接及涂漆； 消防系统的安装等。5.9 气柜总体调试 气柜本体和附属装置安装完成后,进行气柜整体调试,包括试运转调整和气密性试验,使气柜达到总体验收标准。 5.9.1 调试前的准备； 建立气柜总调试组织机构,明确调试要求和岗位责任； 准备调试用的工具和通讯设备,具备应急处理能力； 全面检查柜本体结构,做到无一错漏； 清除柜底、活塞、T围栏和密封膜上部的一切杂物； 调试电气设15、备，电动闸阀单独试车良好； 调试自动化仪表、声光报警和单机联动测试良好； 安装和连接调试用鼓风机，单机试车良好； 在气柜内壁圆周四个等分的位置上，沿全高每1m作一临时标记，以便观测活塞升降位置和倾斜情况； 在活塞上装设就地观测气柜工作压力的U型压力计； 编制试运转各部位记录表格，专人负责填写。5.10试运转充入的介质是压缩空气。包括活塞快、慢速升降以及各部分装置的试验及调整。 试运转的检测项目(1) 柜内气体工作压力值及压力波动值；(2) 活塞水平度；(3) 密封处间隙；(4) 密封膜外观；(5) 调平装置的传动情况；(6) T挡板限位导轮工作是否正常；(7) 有无振动或异常声响；(8) 对比16、就地观测与仪表指示的各项数值；(9) 检查上下报警和连锁动作的可靠性；(10) 活塞最高位自动放散试验。 试运行(1) 先作活塞慢速升降试验,活塞速度控制在0.10.2m/min,活塞每升高1m,观察记录各部分状态和数据。(2) 对试验超值的项目进行调整,其中,如果活塞倾斜过大,调整活塞上调平配重的位置,使活塞平衡。(3) 调整后重新试验,根据结果再作调整。(4) 慢速升降试验合格后,即可进行活塞的快速升降试验。活塞速度不低于2.2m/min(以能满足使用要求为准)。根据试验状态再进行细致调整,最后全部达到标准要求。5.10.3 试运行中的注意事项(1) 气柜进出气口及鼓风机口应有闸阀控制,防17、止停气时自行降落。(2) 试升降中如活塞倾斜过大或橡胶膜状态不正常,以及出现其它异常情况,应及时停止鼓风,调整处理后再继续试运行。(3) 试运行结束时,不得将活塞停在最低位置,应保留2m高度.如活塞停在最低位置,应将闸阀打开。5.11 气密性试验 直接气密性试验(1) 气柜构件的工厂气密焊缝,在安装前进行煤油检漏试验。(2) 气柜底板的现场焊缝,应100%做抽真空试验。试验的真空度达到4KPa。(3) 活塞板、侧板的现场气密焊缝和密封橡胶膜的粘接缝,可在试运转中进行直接气密性试验，在T挡板升起的工作压力下，用肥皂水对焊缝100%检漏试验。 间接气密性试验试运转完毕后，进行气柜总体间接气密性试验18、，先将进出气管水封阀灌满水，再将气柜充气90%密闭，按容积测定法检验气柜的严密性。第一次测定的气柜容积，应换算成0，1标准大气压的标准容积，经过7昼夜后将再测标准容积与最初标准容积相比较，其容积减少量不应超出最初标准容积的2%为合格。气柜充气密闭后，准确取得气柜内的平均温度比较难，因此气密性试验应选择在微风和气温变化不大的气象条件下进行，并且每天一次的观测，应在日出前（同一时间）气柜内空气温度较稳定的条件下进行，才能得出比较准确的结果，如果气候条件不好，测量结果有很大误差，则应延长气密试验的时间，反之，如果气候条件好，34天就可以得出比较满意的结果，也可结束气密试验。测定的容积用下式换算成标准19、容积： V0=273Vt(B+P)/760(273+t) 式中: V000C、760mmHg时干燥空气的标准容积（m3） Vt气柜实测容积（m3） B约在气柜高度的1/2处测定的大气压力（mmHg） P试验时气柜内空气压力（mmHg） t测定时气柜内空气的平均温度（0C）气柜间接气密试验结果填入下表。 气柜间接气密试验结果 表2序号日期时间测定容积Vt(m3)大气压力B(mmHg)温度t（）储气压力(mmHg)标准容积V0(m3)对首次变化量(m3)%1234567891011121314156. 测量方案6.1 主要构件测量项目、部位及允许偏差表 （见表3） 主要构件测量项目、部位及允许偏差20、表 表3序号测 量 项 目测 量 部 位允许偏差(mm)备 注1柜 底 板平整度(水平度)-40.0+50.02第一节立柱径向偏差0+5.0切向偏差1.0 高 度1.03活塞支架安装高度0+30.0平面位置偏移5.04T型档板安装高度0+30.0平面位置偏移0+30.05第二节以上立柱径向偏差03/1000切向偏差2/100006柜顶骨架跨度偏差(总长)12.0曲率半径107侧 板跨三条焊缝10.06.2 柜底板的测量6.2.1 测量工具：经纬仪、水准仪、钢盘尺 测量步骤：在气柜中心架设经纬仪，以圆心至立柱中心划分25条射线，确定150个交点，利用水准仪及标尺进行测量，找出各点的相对标高。6.21、3 立柱的测量 测量工具：支架、线坠、钢板尺、盘尺、弹簧拉力计、经纬仪、水准仪。 测量步骤 在柜中心设置经纬仪,划分角度并将分度线标记在基础预埋板上,确定立柱的角度位置。立柱位置分度线标记清楚,进行长度确定，采用盘尺、弹簧拉力计确定立柱的径向位置。立柱标高的确定，采用水准仪、线坠、钢板尺等工具,通过 加减垫板的方式确定。立柱的角度、径向尺寸和标高确定以后，对立柱进行固定。为了方便后接立柱的测量，在第一带侧板的下部标记好第一节立柱的径向和切向标志点（具体位置H型钢边缘返线）。6.4 活塞支架的测量 测量工具：经纬仪、钢板尺、线坠、弹簧拉力计、盘尺、水准仪。 测量步骤 标高的找正：采用钢板尺、弹簧22、拉力计、盘尺进行测量，垫板找正的方法。 活塞支架分度线的确定：采用水准仪、线坠、经纬仪进行确定各分度线和活塞支架的位置，做好标志。6.5 T型挡板的测量 高度的调整由T型挡板的托座下部的液压千斤顶进行。其余测量工具及测量步骤与活塞支架的测量相同。6.6 第二节以上立柱的测量 测量工具：经纬仪、钢板尺、线坠。 测量步骤 安装前对每节立柱做好测量标记，在H型钢翼缘板中心线上确定径向测量基准线，两端距顶部350mm处有两点明显的标记. 立柱安装时， 每节立柱上部安装连接板，将立柱用连接板固定，然后进行立柱的切、径向偏差测量。立柱切、径向偏差采用经纬仪进行测量。7. 施工进度计划7.1 施工工期计划计23、划开工时间：2013年7月1日计划竣工时间：2010年12月30日（具体开工时间以建设单位煤气柜土建基础施工完毕，经施工单位验收合格为正式时间）7.2 施工横道图（见图10）278. 资源配置计划8.1主要施工管理人员计划（见表5）主要施工管理人员情况表 表5名 称姓 名职 务职 称工 程管 理 项 目经 理工程师工 程管 理 施工队长工程师技 术管 理 总 工程 师工程师施 工管 理 专职工程师工程师安 全管 理 安全员工程师8.2.施工技术力量计划（见表6）施工技术力量计划表 表6序号工 种人数工作年限备 注1架 工310年以上持证上岗2铆 工610年以上3钳 工210年以上4电焊工21524、年以上考试合格，持证上岗5气焊工65年以上考试合格，持证上岗6电 工210年以上持证上岗7力 工208管理人员5合 计608.3 施工力量分布曲线（见图12）图12 施工力量分布曲线9. 施工设备和机具计划 主要安装机具设备表 表7序号名 称规 格数量能 力备 注一运输设备1履带式起重机QUY50A1台50t2汽车式起重机QY202台20t二电气及测量设备3电焊机ZPG6-10003台每台6个单机直流焊机气保焊机CL5004台4电焊机BX50030台交流焊机5焊条烘干箱YEH-601台三检测仪器6经纬仪YDJGJ22台7水准仪N22台8涂层测厚仪E1-2F1台0.900mm四安装设备9手动卷扬25、机32台3t2台备用10链式起重机HS210台5t9螺旋千斤顶10台50t10角向磨光机15010台11鼓风机14300m3/h1台12对讲机4台13压力表2个0.1MPa14真空泵ZX旋1台15压力计U型4支16挂梯180组17柜顶梁支撑台架1套18柜顶吊升工装1套19侧板组装台架9m7m2组10. 质量保证措施10.1质量管理原则、质量标准质量方针是鞍钢金属结构有限公司经营、生产和安装全过程总方针的重要组成部分，集中体现了鞍钢金属结构有限公司总的质量追求、方向和对质量的承诺，并反映顾客的期望和要求。质量管理原则以顾客为关注焦点的原则：满足顾客要求并争取超越顾客的期望。领导作用的原则：各级领26、导将本单位的宗旨、方向和内部环境统一起来。全员参与的原则：各级人员是公司之本,只有他们参与才能带来最大收益。过程方法的原则：将相关资源和活动作为过程管理,可高效得到预期结果。管理的系统方法的原则：有助于提高组织实现目标的有效性和效率。持续改进的原则：可以提高产品质量。基于事实的决策方法的原则：有效决策的基础。与供方互利的关系原则：增强公司和供方创造价值的能力。质量方针和目标表示了鞍钢金属结构有限公司的质量决心和质量观念，体现了对质量的追求和承诺。通过确定质量效益型发展道路的经营机制，明确“市场是企业的生存空间，顾客是企业的上帝”的行为准则，不断实现、保持、改进和提高鞍钢金属结构有限公司产品质量27、安装和服务质量，持续地满足不同用途、不同地域、不同层次、不同类别顾客 的期望和要求，建立运行ISO9001：2000质量保证体系，全面加强企业管理，促进企业素质和整体经济效益的不断提高。质量标准江苏省汉华安装防腐工程有限公司近几年来所承建的工程，按照合同规定，全部达到招标方要求的工程质量标准，即合格、优良、优质。不论是现在还是将来江苏省汉华安装防腐工程有限公司将永远遵循公司制定的质量方针和目标去承建工程。投标中标合同评审设计图纸技术标准文件控制管理标准技术准备设计交底不合格控制图纸会审质 量 记 录编制方案三通一平现场准备施工准备 改正措施临时设施施 工试 运 行气密试验竣工验收售后服务设备28、材料采购资源配置工序控制工序交接面访、信访维修、咨询人员培训人员计划 机具计划检测人员培训运输储存检验、试验图13工程质量全过程控制程序图11安全保证措施施工过程安全监督检查施 工 安 全情 况 考 核监督检查劳保品配戴情况协助施工经理处理安全隐患危险点确定公 司 安 全总 负 责 人施 工 过 程安 全 交 底施 工 现 场专 职 安全员订立甲、乙双方安全协议施 工 安 全状 态 监 督对施工人员进行安全教育安全信息传递施工前召开职工安全大会施 工 安 全情 况 汇 报施 工 安 全情 况 总 结现 场 安 全管 理 负 责人公司安全管理部门贯 彻 安 全操 作 规 程图14安全保证体系程序29、图11.1安全管理措施（1）认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。（2）参加施工的人员要孰知本工种的安全技术操作规程，在操作中应严格坚守工作岗位，严禁酒后作业，不合格人员坚决清退，下岗处理。（3）起重工、焊工、电工、起重机司机必须经过专门培训，持证上岗。（4）正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，高空作业必须使用安全带；上下交叉作业必须采取防护措施；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。（5）各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作；30、组织安全员和施工技术人员参加的工地安全检查，每天一次，发现问题落实责任者，及时处理和整改；组织安全员和施工技术人员参加的经验交流和事故分析会，每周一次，推广先进的安全组织措施和技术措施，促进安全工作的不断提。11.2安全施工措施（1）进入现场的施工人员,要进行一次全面的安全教育，严格遵守公司颁发的安全技术操作规程及GB622286工业企业煤气安全规程。（2）起重设备使用操作，应严格遵守GB606785规定，设专人指挥信号统一明确。构件装卸车和堆放时，必须垫稳封牢，以防倾倒伤人或损坏构件。（3）气柜是防火防爆区域，本公司安全保卫部门必须会同甲方有关部门，针对工程实际情况，共同订立甲乙双方安全协议31、，施工中双方严格遵守，按协议办理有关事宜。（4）各工种施工人员在现场立体混合交叉作业，因此严格遵守本工种的安全技术操作规程。（5）施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业配戴安全带，充分利用“三保”安全设施。（6）施工中，公司有关工程技术人员，应协助施工班组对吊装构件，按施工图纸，认真核对其外形尽寸、重量、形心合理选择吊点索具，确认安全可行。（7）施工用各种脚手架，必须稳定牢固，上人作业前，需经安全员检查确认后，方可上人作业。（8）安全员必须在现场监督、检查整个施工过程的安全状态，发现不安全因素，及时处理，以保证施工过程安全无事故。（9）安全用电要求：本工程由于高空作业，气柜内外用电设备较多，夏32、季施工，湿度大，操作人员易出汗容易造成触电事故，所以使用电器设备，必须有专人经常检查，设置触电保安器，绝不许有漏电缺陷。（10）消防措施：为防止电气设备及其它易燃物品造成火灾，按安全协议书的要求，在施工现场设置灭火器，保证施工安全。（11）砂轮及角向磨光机，必须戴防护面罩，操作人员不许将砂轮、角磨片旋转方向对向他人操作。（12）实行安全互保，当一人出现险情时，另一人应采取紧急措施；施工结束后,任何人不得独自在施工现场休息或逗留,施工负责人应清点人数,将施工人员带到指定的休息场所。11.3高空作业安全防护措施作业人员必须经过医生体验合格,凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。作业时33、设置围栏，禁止行人通行闯入；配置足够的照明设备和避雷措施。高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。12文明施工保证措施文明施工是施工现场科学化管理的体现，为使本工地达到安全文明施工工地标准，特制定以下措施：(1) 所有进入施工场地人员必须服从项目经理部的统一管理，遵守各项规章制度。(2)施工人员作业期间必须穿戴整齐劳动保护用品。(3)不允许在作业区内随便吸烟，如果吸烟，要到指定的吸烟点，同时要保证作业环境卫生良好。(4)各种构件、材料、机具摆放整齐有序，统一管理。(5) 焊条在施工现场用量较大，必须做到充分利用，杜绝随处乱扔和浪费。(6)每次收工前，必须清理好现场，做到活净脚下清(7) 施工现场电线架设，临时设施搭建必须考虑到美观、干净和方便，避免脏、乱、差。(8)保持与甲方及甲方监理人员的友好往来，礼貌待人，热情服务，认真做好每一项工作。(9)对于违反上述规定人员要进行惩罚和教育，使工程施工在清洁、优美、友好的环境和氛围中进行。13施工现场平面布置图（见图15）