1、第一章 编制依据1.1*县*经济开发有限公司提供的招标文件。1.2承建类似工程经验。1.3 ISO9001、ISO14001、GB/T28001质量、环境和职业健康卫生管理体系文件。1.4国家及建设部颁发的建设工程施工及验收规范。 1.5*设计研究院设计的施工图纸。第二章 工程概况 2.1工程名称：*县*开发区供水工程2.2建设地点：临港公路以北2.3工程规模：3万吨/日净水厂一座2.4质量要求：达到行业规范、标准要求，一次性验收合格 。2.5工期要求：2003年12月9日开工，2004年月4日竣工交付使用。2.6工程范围：配水井、折板絮凝平流沉淀池、气水反冲洗滤池、反冲洗泵及鼓风机房、清水池2、送水泵房吸水井、变配电间、回收水池、加药加氯间、储药间、电缆沟、加药加氯沟、综合楼土建、综合楼排水、综合电气、门卫间、围墙、大门、花坛、挡土墙、截洪沟、砼道路、广场砖地面、排水管道等。第三章 工程建设方针、目标3.1工程建设方针信守合同 按期建成项目管理 科学组织按序施工 工程创优保证安全 文明施工3.2指导思想以合同为准，按优质、高速、安全的原则建成。（1）严格遵守招标文件及设计院设计的要求，使整个投标施工组织设计符合和满足要求。（2）采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序。（3）以项目为对象，建立高效的工程项目管理组织体系，代表我公司对该工程进行全过程、全方位的管理。（4）运用网络技术，3、科学合理地制定工程网络进度计划。采取有力的保工期措施，确保工程总工期的实现。（5）以完善的质量管理体系和专业、工序质量管理措施、质量的奖罚制度为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制等措施，实现工程的质量目标。（6）以建立安全、文明施工体系和措施为保证，实现工程的安全、文明施工目标。3.3工程建设目标总体建设目标以最短的工期、优良的质量、最佳的服务，一流的工程，为浙江嘉兴的发展贡献一份力量。工期运用项目法管理模式，网络计划技术和现代化的管理技术，充分运用我公司类似工程建设的施工经验，最大限度地缩短工期。绝对工期安排是：2003年12月19日开工，2004年4、7月14日竣工交付使用。3.3.3质量全面贯彻实施“坚持质量兴业，实施ISO9001族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国内国际建筑市场”的质量方针，严格苛求，在施工类似工程质量管理基础上，认真贯彻国家、部、省级施工验收规范，创优质工程。建筑安装单位工程优良，工程合格率100%。安全贯彻“安全第一，预防为主”的方针。严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，伤亡事故为零，负伤率不大于1.5，创建标准化文明施工现场。工程成本运用各种管理手段，降低成本，提高社会效益和5、企业效益，主要措施为：采用各种先进技术，运用科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗；开展增产节约，加强现场材料、机械、半成品管理，向管理要效益。服务宗旨树立全心全意为业主服务的思想，把业主的事情当做集团公司自己的事情来办，想人所想，急人所急。严格苛求质量，顽强拼搏确保网络工期。同设计单位密切联系，解决好施工中出现的各种技术疑难问题。顾全大局，服从业主对本工程的总体安排和指挥协调，保证工程顺利进行。以工期短，质量好的优异成绩为业主作出贡献。第四章 施工部署4.1总体思路根据本工程施工特点和现场情况，我们参照以往建设同类工程经验，对工程总体思路和安排为：由于工期安排较为紧张，6、土建、安装、电器三个环节，必须按控制点完成任务。一旦土建满足安装施工条件，立即进行安装和电仪施工。只有充分细致的准备，才能保证工程的质量和工期。机电设备安装和调整是确保工程优质的最后一道关口，工作要精益求精，保证工程一次成功，求得工期和质量的统一，最后同业主和监理公司密切合作，完成竣工验收工作。其他工程合理组织施工、统筹安排、科学合理地安排施工工序，有机结合、分段突出。把主体工程、辅助工程、相互衔接，确保优质、安全、快速施工。组织预制加工，平行流水，合理交叉作业施工统筹妥善安排，确保一次试车成功。4.2 施工总平面布置4.2.1 总平面管理(见附图)。（1）统一规划和设计，集中施工和管理，确保7、水、电、道路和排水畅通。（2）加强维护管理，严禁在公路、水沟、供水、供电线路旁堆放材料。（3）大宗材料和构件及设备必须按规划位置存放。（4）停水、停电、断路，必须采取措施，经过批准后有计划地进行。（5）根据工程进度不断调整总图平面，加强动态管理，使之更切合实际。总平面图管理分区负责，各小区加强管理，服从总体规划。协调好施工区的边界平面管理，做好土方平衡工作，规定施工取弃土方的地点和数量。设置专门机构和专职人员对现场水、电、道路进行维修，加强总平面管理。4.2.2 现场临时道路根据现场实际勘察，按现场情况设置临时道路。施工临时道路采用塘渣铺设500mm厚，宽5000mm。4.2.3 施工临时用水8、布置（1）工程施工用水量10吨/小时（高峰期）（2）临时供水由建设单位提供水源，施工单位铺设至主要用水点。（3）施工用水主管采用DN100钢管, 支管分别采用DN80、DN50镀锌钢管沿厂房四周布置。（4）施工现场用水3050m内用胶管供水。4.2.4施工临时用电布置（1）施工用电电源由甲方指定。（2）供电：主线布置选用Bx型铜芯橡皮线，导线截面按用电总量选择，沿厂房布置。（3）采用三相五线制和现场设配电箱供施工用电。（4）现场设置变压器：总用电量200KVA（施工高峰），供电设施将符合临时现场用电安全技术规范有关规定，并经当地供电部门同意。4.2.5施工临时设施布置临时设施一览表序号用途面积9、（）1搅拌站20204002水泥材料库10303003木工车间610604材料库106605周转材料2040216006砂、石材料场2010020007钢筋加工场503015008宿舍及办公室63035400第五章 进度网络计划51 施工进度计划见附图。52 施工进度保证措施5.2.1 组织措施（1）公司拟派有着丰富类似工程经验的分公司经理 （国家一级项目经理）担任本工程的项目经理，负责组织、协调和领导。（2）公司选派有类似工程施工经验的技术人员参加项目部管理班子，组成项目部的职能部门，调集参加过类似工程施工的技术工人承担施工任务。（3）公司职能管理部门对项目经理部进行对口业务指导的职责，协助10、项目部解决工程建设的各种问题，使工程能顺利展开。（4）项目经理部内设专职部门，并与业主、设计、监理进行对口管理，主动与相临的区域施工单位接口进行协调。5.2.2 管理措施（1）根据公司承担多个类似工程和施工经验，制定切实可行的，符合本工程特点的施工总方案。（2）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的近期实现。（3）加强施工准备，认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的超前准备。（4）施工期间与甲方代表、监理工程师、设计院代表经常联系，密切配合，及时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。（5）按周、月编制作业计划下达班组，层11、层落实。（6）施工高峰阶段每天开调度会，及时平衡，协调施工条件。（7）利用经济杠杆作用，调动施工人员工作积极性，奖金与计划完成好坏挂钩，做到及时兑现。5.2.3优化网络（1）强化网络计划管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，实施动态管理。（2）制定各专业分项目工程进度计划，在总工期的控制下，对各专业进度计划进一步的优化。（3）工程进展如未能达到网络计划节点，项目经理随时根据工程进度情况调动人力、物力资源，加强薄弱环节，确保总工期。（4）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。（5）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工12、组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。（6）加强设备进场计划性，设备员跟班作业，了解现场动态，设备随要随到。5.2.4资源保障（1）人力资源保障A. 调集技术业务精、素质好的队伍；B. 公司项目部管理班子配备强有力的项目管理人员，选配懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的干部参加项目部管理；C. 项目经理根据现场实际情况，及时调配进入现场的劳动力。（2）施工机械保障A. 发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入工地；B. 机械进场前必须进行大修和保养；C. 机械按综合进度提前一周进场。配备专业维修员加强机械维护保养，确保现场使用。（3）原材料保障A. 对13、业主提供材料的质量实施从货源处，入库前、后及施工现场（或加工厂）等过程的管理，确保业主提供材料必须是合格品；B. 预先制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。C. 对所供材料实行跟踪管理，若发生质量差错等问题力求在较短时间予以圆满解决。D. 协助业主组织好材料供应，抓好进入现场材料的管理、保护。建立分供方网络，按贯标程序对各分供方进行审核。E. 按施工进度逐月提出计划，在当地组织货源。F. 特殊材料施工准备阶段提出，在国内采购。G. 组建现场物资供应站，准确及时地按工程进度组织供货。（4）施工用料保障A现有的周转材料按标准即时维修，预计能满足本工程的施工需要。按施工进度编制14、安排计划，当月当地采购及时供应。B特殊施工用料在施工准备阶段提出，及时组织货源。第六章 重要施工措施及主要施工办法一、施工要点本工程以国家行业标准为施工依据，结合本工程实际情况，对土方、排水、垫层、模板、钢筋、混凝土、变形缝橡胶止水带等单项工程需要强调的部分，作为本工程施工要点陈述如下：（一）、土方及排水工程1、本工程的土方重点是清水池土方基坑开挖，采用机械及人工挖土，在挖至设计标高后，预留30cm土层作为基础保护层，该层土只有在基础工程施工前夕突击挖除。一旦挖除应立即封底，以确保原土不受破坏。基坑对侧预留1M工作面，并挖40*40排水沟，在基坑的两侧各设置积水井，并准备好水泵抽水，集中收集清15、水池四周地表积水，统一向南面排放。整个施工场地设置环形排水明沟集水，并按每15M左右设置集水井，集水井内设置潜水泵加以抽排。2、清水池土方开挖放坡开挖时，其坡度为：边坡为1：0.75。3、原则不在基坑边堆土。建筑物需在基坑边堆土时，其堆土边线距开挖边线的距离不得小于挖深的1.2倍，堆土高度不大于2.5m，堆土边坡1:1。4、挖土将至土基面时，应加强标高复核，素混凝土垫层的土基标高误差不大于正负2cm。5、构筑物回填土，必须待混凝土强度达到设计强度100%后才能进行（有试水要求且需观察池外壁者，试水后才能回填），回填时，必须抽干基坑积水，才能回填。6、回填土应分层分批夯实，每层松土厚度不大于5016、cm，填土需设立错缝时，应做成台阶形。7、回填土施工时，应去除土壤的草根，木块等杂物，土壤的含水量要适中，不得含有泥浆的土回填。（二）素混凝土垫层1、设计10cm素混凝土垫层，应一次浇筑，要求随浇，随用平板振动器振捣压平，每一个单体构筑物的垫层混凝土，一次完成，不得分湿，且高程误差不得大于2cm。2、混凝土垫层浇筑完成，必须待其强度达到30%以后，才能进行立模、扎筋工作。（三）、钢筋制作安装1、每批钢筋进场，必须提供质量保证单，无牌号或表面锈蚀严重或不符合设计要求的钢筋一律不准使用。2、每批钢筋必须按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。进行对焊焊接的接头亦须单独进行抽样试验，每100个同类型接头17、作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。3、焊接、绑扎接头的钢筋，在安装时应按规定确保焊接、绑扎长度及轴线误差。此外还应尽量错开接头位置，在同一截面内，处在受压区中心的接头不得超过50%，处在受拉区的接头不得超过25%。4、一级钢绑扎接头的末端应做弯钩，二、三级钢筋可不做弯钩。5、钢筋保护层应满足设计图纸要求，采用预制水泥砂浆垫块控制厚度，垫块的布置呈梅花型，其相互之间距不大于1m。双层钢筋之间设钢筋支撑，间距底板1m，样板1.5m。6、预埋件、预留孔、预埋管插筋必须符合设计要求，且不得遗漏。（四）、模板制作安装1、所选用的钢模板应保持平直、清洁、具有足够的强度和刚度。钢模及连接部18、件，必须确保其外形几何尺寸及相互固定的孔眼位置的正确性。2、安装模板应拼装严密、保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸。3、如工程上需木模板，则用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整。其厚度用于承重部位时为5cm，用于非承重部位时为3cm。4、模板安装前与混凝土直接接触的表面应涂隔离剂。5、所有模板安装不得与各种脚手，人行道等相连接。6、模板对穿螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部视混凝土的厚度设12道止水片。为了防止拆除对穿螺栓帽时发生转动，在每根螺栓中部焊接入4-5cm6mm钢筋。7、模板支撑：外模原则上19、不设支撑，由内螺杆固定。内模支撑采用双层排架和斜撑固定。8、预留孔的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋管，不得遗漏。（五）混凝土工程1、各种水泥进仓时必须附有质量保证单，并根据不同标号和出厂时间分别堆放，超过使用期不准任意使用。2、同一构筑物应使用同一品种，同一标号水泥。3、中粗砂有害物质含量应控制在3%以内，煤屑等其他杂质含量控制在0.5%以内，超标必须进行筛分处理。4、石子应进行冲洗，按不同粒径堆放，其最大粒径不得超过结构最小截面的1/4或不得超过钢筋最小净距的3/4。5、混凝土必须按试验室提出的配合比配制，有抗渗指标的混凝土采用中断级配。各种材料都须过磅计量，严格控20、制水灰比，施工过程要经常测定坍落度，保证混凝土的和易性。6、按级配组成混凝土的各种材料应搅拌均匀，一般情况搅拌时间不得小于1.5min。7、混凝土在运输过程中不得漏浆，运至现场若有离析现象，则必须进行二次搅拌。8、混凝土应分层浇筑，每层厚度不得小于50cm，在浇筑一层后，应即用振捣器振实，表面呈现浮浆，不再沉陷为宜。每一振点的振揭时间一般不大于30s，且必须插入下层5cm。对预留孔、止水带等难插入部位应辅以人工插捣。浇筑高度超过2m时，必须用串筒。9、浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时，间隙时间不应超过2h，超过2h后再浇筑时，则前期浇筑的混凝土应做施工缝处理。10、在浇筑混凝土前，应清除仓（21、池壁）内杂物和积水；严禁在积水中灌筑混凝土。11、不设垂直施工缝，设水平施工缝的混凝土在继续浇筑前表面应当凿毛，并有水冲洗干净，先浇m厚与混凝土同强度的水泥砂浆，然后才能浇筑。12、在浇筑过程中，应做好抗压、抗渗试块；抗压试块，每浇筑100m3混凝土，做1组试块，每组3块。抗渗试块，每一构筑物底板、墙板、顶板各做1组，每组6块。各种试块的试验资料，应作为检验评定混凝土质量的重要依据。13、混凝土浇筑完毕12h内，即应覆盖和浇水养护，养护时间不得小于14昼夜。14、混凝土结构的拆模时间，按规范要求执行，一般不得小于48h，各种承重模板应在混凝土强度达到70%以后才能拆除。（六）变形缝橡胶止水带施22、工（1）必须对进场的各种材料进行认真检验，严禁使用不合格产品，检验的内容包括半成品和产品合格证，各项指标的检验报告等，对橡胶止水带尚应检验各部位的断面尺寸，轴线长度，硫化加工的接缝是否一致，以及有无破损和断裂等。（2）橡胶止水带在底板与外池壁，底板与中隔墙的结点处，必须分别采用L、T字形接头，在纵横缝相交结点处采用十字形接头，且各种接头的每一支长度不宜小于500mm。（3）橡胶止水带应尽可能按所需尺寸在工厂定制，如必须在现场连接的接头，应采用橡胶止水带生产厂家提供的垫压机进行垫压硫化胶合，不宜采用冷粘接，其接头处外观应平整，抗拉强度不应低于母材的强度。（4）必须认真清洗橡胶止水带上的污物，尘泥23、和积水，以保证橡胶止水带与砼的紧密贴合。（5）在支模、拆模及浇筑砼过程中。要注意保证止水带不受损伤，必须时须加隔离保护措施。（6）低发泡聚乙烯嵌缝板应固定牢靠，以免浇捣时发生挪位。（7）变形缝两侧的砼不能同时浇筑，先浇一侧的砼，当一侧砼的抗压强度达到其设计值的70%时，方可拆除模板，再浇筑另一侧的砼，以保证橡胶止带的位置正确和保证止水带与砼结合牢固。（8）变形缝处的砼必须振捣密实，在浇捣砼过程中必须专人负责止水带附近的捣实与排气。对于水平设置的止水带，固定时必须将止水带端部比设计位置抬高2-3cm，浇筑砼时，第一层砼的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的砼能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆头木24、棍在止水带的上部逐点捣实以利排气。对于竖向设置的止水带，应在止水带的两侧同时分层浇捣砼。（9）各种止水橡皮在预埋前应严格检查有无砂眼、气孔、皲裂等现象，在安装过程中除了确保位置正确外，还应保护橡皮止水带不受撞击、曝晒等损伤。严禁用圆钉直接钉在橡皮上，拆模后还应严格检查有无渗漏情况。（七）装饰工程施工方法1、外墙面砖（1）室外墙面饰面板（砖）的品种、规格和颜色必须符合设计要求。面砖应质地坚固、耐水、抗冻、吸水率一般不得大于10%。（2）大墙面和四角、门窗口边弹钱找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水二平基线交圈控制，竖向线则以回用大角为25、基准线控制。（3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6cm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直，平整。（5）排砖：面砖施工前，应根据图纸尺寸，核实结构实际情况，以大面排整砖为原则，绘制施工大样，避免出现“破”“活”。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的排整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致对称。（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡226、h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，在每一分段或分块内的面砖，则均匀自上而下镶贴。镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角等缺陷。面砖铺贴时，阳角处两贴面砖的对应边宜切削成45度角对角镶贴。如不考虑对角镶贴，则窗台和压顶交圈处，应以水平铺贴面将垂直铺贴面盖住；在下檐边处，则应以垂直面将下口水平面盖住。（8）面砖勾缝与擦缝：面砖离缝铺贴，其缝隙当设计无规定时宜为8mm左右，缝深应凹进面砖外皮2-3mm；勾缝材料宜为1：1水泥细砂（过窗纱筛子的细砂）掺适量107胶调制的砂浆。应用勾缝工具进行勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，要求嵌填密实。2、水泥砂浆接地面（1）基27、层面清洁后刷水灰比为的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5米左右。（3）对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10mm厚1：3水泥砂浆找平。后做1：2水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为的纯水泥浆均匀涂满在面上28、（约1-2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。（4）在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。（5）在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹，细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（6）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。3、涂料墙面（1）基层表面的灰砂，污垢和油渍等，必须清除干净，脚手眼洞，门窗框与墙体之间的缝隙，应先用水泥砂浆堵实补好，混凝土基层应剔除凸也部29、分，光面要凿毛，用钢丝刷满刷一遍，或者洒水湿润后用水泥浆加107胶水扫毛，增加粉刷粘结力。（2）基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂线拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋，用长靠尺检查标筋是否标准。刮糙必须分层抹平，要求至少分两遍成活。局部超厚的应分层打底，用刮尺和水抹子按标筋抹平，并随手划毛。表面要求平整、垂直、粗糙。对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。凡外墙遇砖与混凝土交界处，用防水砂浆打底后，铺一层钢板网再粉刷，防止裂缝的产生。（3）凡墙体阳角均做隐护墙角。采用15mm厚1：2.5水泥砂浆，每侧宽度不小于50mm，通顶高。做法为根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺，30、并且找方吊直，用1：2.5水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（4）油漆要严格按照施工工艺要求进行施工。砂皮要打透，墙面做好后要求达到明亮、平整、无透底、无漏刷现象发生。4、瓷砖墙面（1）在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直。找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。（2）在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。（3）铺贴瓷砖时，应称贴若干块废瓷标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5米左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。（4）按地面水平线嵌上一根靠尺31、，并用水平尺校正，作为第一行瓷砖铺贴时依据，瓷砖下口坐着靠尺L，防止滑移并确保横平竖直。（5）贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象。在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。（6）瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或3-5cm镶小条的情况。（7）铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。（8）铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的白水泥擦嵌密实。5、门窗施工（132、）施工要点A、铝合金窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。B、铝合金窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢穿扇 安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。C、安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。D、按室内地面弹出的50mm线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整处理。E、对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室33、内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。6、屋面施工（1） 平瓦坡屋面 A、在屋面上瓦前应对基层进行检查，挂瓦次序从檐口由下至上，自左至右的方向进行，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂，为了保证挂瓦质量，应从屋脊拉一斜线到檐口，以达到瓦沟顺直，整齐美观。瓦头挑出檐口的长度要求为50-70毫米。B、屋面的瓦不得有缺角（边、瓦爪）砂眼、裂纹和苞翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得渗漏水（可在雨天后检查）。C、挂瓦应平整、搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。D、屋脊要平直、脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙，沿山墙挑檐的平瓦，斜沟瓦与排水34、沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封闭严密，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40毫米。E、封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量及漏斗罩、水落管、漏斗、排水管等均应符合设计要求和施工验收的有关规定，沟瓦要求搭盖泛水宽度不少于150毫米。二、重点部位的施工技术措施（一）抗渗施工技术措施根据设计要求，所有水池底板和壁板为抗掺砼，砼级配为C25，抗渗标号S6。为确保砼外观质量，不渗不漏，从以下几方面进行控制。1、壁板模板板缝用胶带纸粘贴，以保证混凝土浇筑时不会漏浆；采用对穿螺杆间距600*800拉结，外侧壁加止水片；模板垂直度，平整3mm内，沿长向拉统线。内支撑用满堂架，加斜支撑，以稳定整个水池的模板系35、统，保证几何尺寸的准确。2、严格控制池壁钢筋的保护层，里外两层钢筋之间，必须增加中8500*500梅花型布置的拉结筋，以保证受力筋的正确位置。底板上下层钢筋之间，调协竖向的中16梅花型布置的撑脚，每平方米设1只，将上下钢筋固定牢。钢筋的规格、数量、间距严格按设计要求。3、为确保模板固定，水池壁和底板分工次浇捣，在水池壁上翻25cm-30cm处设水平施工缝，止水带采用3mm厚400宽钢板止水带，并用短钢筋和钢管加固，块与块之间电焊封闭。封模之前施工缝应清理干净。4、设计最佳配合比，选用较大的砂率和水泥用量，并采用外掺剂，控制坍落度，从而提高砼强度和密实度，配合比将由我公司中心试验室提供。泵送砼中36、掺粉煤灰和水泥用量10%的UEA，可大大提高抗渗能力。底板浇捣方式采用平面分条，斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序前进一次至顶的连续浇捣方式。振捣时要控制振动棒插入深度以及振捣时间，要快进慢出，不允许通过振动钢筋的方式来使砼密实。要根据浇捣成合理布管，防止出现冷缝。5、做好底板砼的养护，抹面后盖黑色塑料布再铺上湿草包。在最初几天内，砼处于升温阶段，塑料布有助于减少表面热扩散防止表面裂缝。保水养护一周后（根据砼温度测定情况），去掉塑料布再浇水养护一周。（二）现场搅拌站和泵送砼的施工技术措施本工程基本为构筑物，工程砼量大。为确保砼质量，确保投标工期能按时完成，我们引进现场搅拌站和砼固定输送泵机，采37、用泵送砼。从而使砼的浇捣时间大大缩短，也保证了砼的浇捣质量。1、搅拌站、泵车及管子布置：A、搅拌站出料口标高和接料斗的高差应能自由下落且砼不离析。B、泵车的布管走向应平直，且能覆盖整个水池，以保证砼均能采用泵送。C、根据构筑物的标高情况，泵管直段的标高统一在一个标高，用钢管支架固定，以加强抗震抗推能力。2、搅拌站的组成与特点：本工种搅拌站采用JS750搅拌机与PLD800砼配料机组成，配料机可根据设计的砼配合比自动完成砂、石、水泥等4种物料的配料程序，具有称量准确、配料精度高、速度高、控制功能强、操作容易等特点，每小时理论出方量为50m3。3、砼泵车的选择及输送能力计算：根据现场一次浇捣砼的数38、量约600m3及输送的最大距离约120m，我们选择了日本产的IHI型柴油发动机固定泵车，其最大输送量为60m3/h，输送水平距离为200m，最高可达120m。根据现场搅拌站的砼出实际方量30m3/h输送最大120m，因此该泵机能满足需要。4、泵送砼配合比的要求：A、泵送砼对石子的粒径要求较高。一般粒径为管径的1/4（泵的管径为120mm）太大容易堵管。B、砼做的坍落度要求在12-14cm，小于12cm。容易堵管，大于14cm影响砼的强度。C、外掺剂的应用本工程砼的外渗剂选用粉煤灰，以提高砼的保水性和凝聚性可泵性为目的。我们对粉煤灰在砼流动性、凝结时间，早期强度的增长及掺量的影响作了多次的试验，39、结果掺量在16%为最佳。5、砼强度质量的控制：我们主要从以下几个环节进行控制管理：A、控制砼的坍落度，做好砼试块（每30m3做一组试块）B、控制砼的振捣及操作要领。由于泵送砼的坍落度较大流动性较好，浇捣面会引起流坡，使斜面过程易引起振捣不及时或漏振，所以工作面上派专人监督振捣情况及时调整。C、加强砼的养护工作。D、建立各项操作细责，责任到人。三、施工方法（一）沉淀池土方开挖浇灌砼垫层弹出池壁内外底线绑扎底板钢筋池壁插筋支模板焊接止水钢板浇筑底板砼搭设钢管支撑架绑扎池壁钢筋组装池壁内外模板浇筑池壁砼拆模沉淀池上部施工。（2）垫层砼垫层强度等级为C10，要求严格控制垫层厚度和表面平整度。弹好池壁内40、外边线。（2） 绑扎钢筋底板为双层钢筋，上层钢筋应设铁马凳作钢筋支撑，其间距为1500MM，采用16钢筋制作。池内壁吊模下设铁马凳作模板支撑。事先弹好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎实，但必须保证钢筋不位移。摆好钢筋马凳后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置与搭接长度要符合设计要求，钢筋搭接处，应在中央与两端按规定用铁丝扎实。池立壁钢筋插筋按图纸要求伸入基础深度要符合设计要求，并绑扎固定牢固，以确保位置41、准确，必要时可采用电焊焊牢。底板钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。待底板混凝土灌筑后，在底板上放线，再校正预埋立壁插筋，凡位移严重应进行处理。先绑2-4根立壁钢筋，并画好分档标志，然后在其下部和齐胸处绑两根横向钢筋进行定位，在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度、位置及绑扎方法与底板相同。立壁双排钢筋之间应绑间距支撑，双排钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度。配合其他工种安装各种预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。（4）支模在底板混凝土浇筑前在距壁内表面1m处每隔1m设置一个20钢筋桩，长120-150mm，以便于在池壁支模时作支顶之42、用。池立壁外模的支撑方法：地面以下采用直接支撑在土坡上的方法，地面以上采用地面支设斜撑的方法，当池壁在地面以上较高的水池采用钢管支撑架加固外模板。池立壁内模的支撑方法：在池内设置钢管脚手架，并设水平撑杆、斜撑杆，加短木、木楔等进行支撑。钢管脚手架里皮立杆离池壁300mm，外皮立杆离池壁2800mm，纵立杆间距1200mm，每排立杆均设剪刀撑，大横杆间距1200mm，小横杆支撑模板的100mm*100mm方楞。（5）混凝土灌注1）混凝上搅拌：按配合比要求分别固定水泥、砂、石子各个磅秤的标量，磅称要经过检查，定期校验，以保证后台上料计量精确。加水必须严格控制计算。加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒43、砂子，最后加水，外加剂按定量与水一并加入。第一盘混凝土搅拌应多加一袋水泥。混凝土搅拌时间不少于1.5min。每台班应做两次混凝土坍落度试验。按规定填写混凝土施工日志。2）混凝土自搅拌站卸出后，应及时运至浇灌地点，运送时应防止水泥浆流失。3）振捣一律采用振捣棒进行振捣。底板混凝土振捣时，振捣棒与混凝土面应斜向振捣。浇灌混凝土时应注意保护钢筋与预埋钢管的位置，振捣棒不得碰及钢筋与预埋钢管。4）混凝土养护是保证防水渗混凝土质量的重要一环，在混凝土浇灌完后12h以内，应对混凝土覆盖草袋浇水养护，特别是底板混凝土，气温较高，必须保持草袋湿润，养护时间不得少于7昼夜。5）填写混凝土施工记录，按规范留置混凝44、土试块，每班为一组。2.3水泥砂浆防水层水泥底板水泥砂浆防水层（1）清理基层：将松散混凝土清洗干净，凸出的鼓泡剔除。（2）刷水泥素浆：用水泥：防水剂=1：0.03（重量比）加上适量的水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。（3）底层砂浆：底层砂浆用1：3水泥砂浆，掺入水沁重量3%-5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。（4）刷水泥素浆：24h后刷水泥素浆一道。配合比为水尼：防水剂=1：0.03，加适量水。（5）面层砂浆：刷素水泥浆后接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。（6）刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆，配合比为水泥：防水剂=1：0.01加适量45、水，与面层砂浆紧密结合在一起压光、压实。（7）养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间为7d。（8）五层做法总厚度控制在15-20mm左右，每层连续施工，各层紧密结合不留施工缝。水池立壁水泥砂防水层混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平表面有油污应用掺有D%的火碱水溶涂刷洗干净。所有混凝土表面应凿毛。（1）刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水剂=1：0.8:0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后加入防水剂搅拌均匀，再用软毛刷子将基层表面涂刷均匀，随即抹第二层水泥防水砂浆。（2）抹底层砂浆：底层用1：2.5水泥砂浆，加水泥重量3%46、-5%防水粉水灰比为，稠度为7-8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌均后再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底层抹来厚度7mm左右，在抹灰未凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用，拌合及使用砂浆不得超过60min，严禁使用隔夜砂浆。（3）刷水泥素浆：在底子灰抹完后隔1d再刷水泥素浆，配合比及做法和第一层相同。（4）抹面层砂浆：在刷素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在7mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。（5）养护与水池底板防水水泥砂浆同。2.4施工注意事项防水砼（1）支模的模板位置应正确，水池底板上层钢筋不得任意踩踏。（2）在拆模或吊运其他物件时，不得撞动止水钢板。（3）保护好47、穿水池立壁的钢管，防止振时挤偏。（4）振捣时应防止漏振现象，设专人在部位挂牌作业。（5）施工缝及止水钢板严格按本交底要求和规范施工。防水砂浆（1）架子要离开立壁15cm。拆架子时不得碰坏立壁。（2）落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。（3）水池底板抹完水浆后上人不能过早。（4）抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆抹上后干的太快，抹面层砂浆粘结不牢造成渗水。立壁预埋管处抹砂浆不好等质量通病要预防，必须按交底和规范进行认真操作。（二）清水池1、施工工艺流程（单池）测量放样基坑开挖基础处理底板钢筋素混凝土垫层分块浇筑钢筋砼底板分块浇筑钢筋砼墙板，柱砼分块浇筑清水池钢筋混凝土顶块分块浇筑清水池48、钢筋混凝土墙板试水回填土池壁装修。两池基本同进平行施工，模板、钢筋分班同时作业，砼浇捣根据场内拌和楼统一排先后浇筑。2、主要施工方法1）土方工程两池同时开挖，分别按排一个土方作业班组，（每组配备2台挖掘机，10辆15T自卸汽车），挖出土方除基坑回填部分驳运至场内临时堆土场外，其余土均外运。基坑深土深度大多为2m-3m，基坑边坡采用放坡，放坡系数取1：1及1：0.75。为防止基坑土扰动，第一次挖土至设计基底标高以上30cm，待垫层浇筑前突出处理。处理采用工人配合挖掘机进行，测设5*5m方格网，打小方桩控制基底标高，人工随具备随测。基底拟0.2%坡度坡向集水坑。2）素混凝土垫层每池素混凝土二把刀二49、次浇筑，不得分缝。要求随浇，随用平板扰动器振捣压平，混凝土由现场拌和机拌制，以机动翻斗车运较至浇筑现场。4）钢筋砼底板、墙板、顶板浇筑清水池其底板、壁板砼均应根据壁板、底板、顶板伸缩缝的位置分各区段间隙浇筑。底板与壁板施工缝设在底板斜托上部30cm处，清水池壁板与顶板施工缝设在顶板斜托下部处。混凝土由现场拌和楼统一供应，根据各单体构筑物的方量，浇捣时间统筹安排。混凝土由泵车送至浇筑地点模板内。钢筋由第二施工队钢筋加工场统一加工成型，模板由模板加工场统一配制。钢筋及模板两地均可各自平行流水作业，混凝土浇筑根据各池进度情况统一穿插安排浇筑。壁板模板内模采用吊模工艺，外模立于混凝土垫层上。内模用1650、内螺杆反根50钢管固定纵横间距为700*900。为满足池外壁清水混凝土墙面平整度及美观要求，外模采用塑竹胶板，内模则用成型钢模。外模不单独支撑，仅由对拉螺杆固定在内模上。在池壁外侧搭设损伤脚手架。壁板钢筋分二次成型，表水池壁板钢筋与反应沉淀池壁板钢筋间采用搭接接头，钢筋接头位置庆相互错开，接头允许最大面积为50%，钢筋搭接长充为48d，采用焊接接头，其焊缝长度及焊接质量要求应符合钢筋焊接及验收规范的要求。壁板施工缝采用钢板止水带，施工对拉螺栓要求设置止水片。沉降缝间橡胶止水带半块外露。要切实保护，严防曝晒、撞击及其它损害。（三）滤池及管廊1、施工工艺流程测量放样基坑开挖接触池混凝土垫层接触池底51、板钢筋砼浇筑接触池壁板钢筋砼浇筑管廊、滤池地板砼管廊、滤池壁板钢筋砼滤池滤池进水槽、顶板钢筋混凝土浇筑管廊上部构造。2、主要施工方法1）基坑开挖管廊及滤池土方量小，一起开挖。2）素砼垫层管廊、素混凝土垫层一次浇筑。滤池素混凝土垫层待管廊壁板浇筑回填后再一次浇筑。素砼垫层应随浇，随用平板扰动器振捣压平。砼由现场拌和楼拌制，由1T机动翻斗车运输至浇筑现场。2）钢筋混凝土底板、壁板浇筑管廊及滤池下的接触池钢筋混凝土底板分二施工段浇筑，各施工段浇筑砼根据施工缝的位置划分三块，各块一次浇筑，不再设垂直施工缝。每只接触池底板与壁板各分三块浇筑。每块浇筑时一次成型。底板与壁板施工缝设在底板上托30cm处，施工缝设钢板止水带。壁板内模用50mm钢管排架固定，其斜撑固定在底板预埋铁脚上，外模用16mm内螺杆及2根50mm钢管固定，纵横间距为700*900mm。壁板一次成型。砼由现场拌和楼统一安排拌制，由砼泵车泵送到浇筑现场模板内。钢筋模板由第三施工队统一加工，配制，相应的混凝土工，钢筋工、模板工分别由第三施工队混凝土组、钢筋组、模板组管理。由第三施工队行政、技术领导统一调度、指挥。5）管廊上部结构及滤池板底梁及滤槽浇筑管廊上部结构包括梁柱及屋面现浇钢筋砼。该部分工作在滤池壁板浇筑完毕后进行。模板支架搭设满堂支架，钢筋、模板均按一般钢筋砼结构进行施工。砼浇筑时由泵车泵送砼入模。