1、目 录1 概述11.1 工程概况11.2 自然条件11.3 主要工程量21.4 项目部施工管理组织机构设置32 工程总平面布置42.1 工程位置及周围情况42.2 施工总平面布置42.3 施工基线布置图42.4 现场生产区平面布置图42.5 生活区平面布置62.6 消防设施和安全通道供排水管网图62.7 临时用电规划63 施工总体顺序及施工工艺83.1 总体施工顺序83.2 施工流程图114 主要工艺施工方法124.1 施工测量124.2 场地平整144.3 PHC桩施打154.4 钻孔灌注桩施工214.5 高压旋喷桩施工274.6 水泥搅拌桩施工324.7 现浇砼施工364.8 后方回填施工2、474.9 码头面层施工485 质量保证措施535.1 重点分项质量保证措施535.2 施工过程质量控制措施535.3 砼质量控制措施565.4夜间、雨季、台风季节的施工组织措施586 安全生产保障措施606.1 安全生产目标606.2 安全生产组织机构606.3 项目部安全生产责任制606.4 安全生产管理措施要求656.5危险源696.6 危险化学品清单706.7 劳动防护717 环境保护技术措施727.1 重要环境因素及其影响一览表727.2 主要措施738 施工进度保证措施768.1 进度计划编制说明768.2 进度计划保证措施779 附件80附件1 拟投入的主要施工机械设备表81附件3、2 劳动力计划表83附件3 计划开、竣工日期和施工进度图84附件4 施工总平面图87附件5 临时设施布置和临时用地表89附件6 施工用水用电计划9010编制依据1031 概述1.1 工程概况工程名称：泰兴裕兴港务有限公司防洪墙工程建设单位：泰兴裕兴港务有限公司设计单位：南通港口规划设计院有限公司监理单位：江苏宏程交通工程咨询监理有限公司施工单位：天目公司工程结构：防洪墙长度为238m，两侧护岸长度为21.057m，防洪墙采用拉锚式板桩结构，护岸采用斜坡式结构。1.2 自然条件1.2.1 地理位置工程位于江苏省泰兴市七圩镇长江下游北岸虹桥工业园区六圩闸内港池（在建）下游侧。1.2.2 水文条件设4、计水位(当地理论最低潮面，以下同)设计高水位：4.95m设计低水位：-0.86m2 编制依据2.1泰兴裕兴港务有限公司防洪墙工程项目设计施工图2.2泰兴裕兴港务有限公司防洪墙工程项目施工合同2.3板桩码头设计与施工规范2.4港口及航道护岸工程设计于施工规范2.5港口工程桩基规范2.6港口工程钻孔灌注桩设计与施工规程2.7建筑地基处理规范2.8钢结构工程施工及验收规范2.9水运工程混凝土施工规范2.10水运工程混凝土质量控制标准2.11港口工程质量检验评定标准3 主要工程量序号项目名称单位工程数量项目特征1土方开挖m3414122800钻孔灌注桩砼m33300砼等级C303800钻孔灌注桩钢筋制5、作安装T6604700水泥搅拌桩根956水泥掺量18%，水泥强度等级为32.5以上普通硅酸盐水泥5500水泥搅拌桩根399水泥掺量18%，水泥强度等级为32.5以上普通硅酸盐水泥6800高压旋喷桩根275水泥强度等级为32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比1.07胸墙砼m32200砼等级C308胸墙钢筋制作安装T2609胸墙模板m2390010锚碇墙砼m3250砼等级C3011锚碇墙钢筋制作安装T7012锚碇墙模板m2100013低发泡聚乙烯塑料板m212020mm厚14块石m3150010100kg15100UPVC排水管延m19016预埋件T5017锚碇钢拉杆 套13918橡胶护舷套36、6SA-A400H3500L橡胶护舷。19橡胶护舷套36SA-A300H3000L橡胶护舷。20橡胶护舷套72GD280H1500L橡胶护舷。21橡胶舷梯套4200H2000L橡胶舷梯4 项目部施工管理组织机构设置我们将以富有板桩式码头施工管理经验的施工管理人员和施工作业人员为主体，组建强有力的泰兴裕兴港务有限公司防洪墙工程项目经理部，组织机构如图4-1所示。 项目经理财 劳 部安 全 部商 务 部 采 购 部工 程 部机 务 部 综 合 部项目总工项目副经理HSE经理项目生产副经理土方施工组旋喷桩施工组灌注桩施工组搅拌桩施工组上部结构施工组 图4-1 项目组织机构图5 总体施工顺序本工程水工7、主体结构施工的总体横向顺序是：测量放线土方开挖桩定位放线双轴搅拌桩施工二次开挖灌注桩施工高压旋喷桩堵漏基坑开挖胸墙、锚碇墙结构施工安装拉杆锚碇墙前抛块石、回填土拉杆拉紧码头胸墙后回填土、倒滤包施工锚碇墙后回填土码头前挖泥。施工时应集中力量，确保重点，各项目之间须做到既不互相干扰，又要穿插施工，各工序之间要求进行流水作业，且要紧密配合，这样的施工安排可确保工程按期、按量完成。6 主要工艺施工方法6.1 施工测量6.1.1 测量依据（1）、业主提供的勘测基线控制点（网），水准点。（2）、施工图纸。（3）、水运工程测量规范（JTJ 2032001）。6.1.2 施工测量范围本工程施工测量工作主要包括8、：(1)、测设施工基线和施工水准点；(2)、施工前地形测量；(3)、旋喷桩止水、搅拌桩加固施工测量；(4)、沉桩工程施工测量；(5)、码头、护岸主体结构施工测量；(6)、沉降位移观察测量。6.1.3 测量工作程序(1)、由主管工程技术人员提供测量所需的资料、图纸。(2)、测量员负责现场测量及内业计算。(3)、主管工程技术人员负责审核现场测量成果及内业计算结果。(4)、对重要项目，工程项目主管工程师必须复核测量内业计算结果。(5)、对须经业主代表、监理工程师复测确认的测量工作，如施工平面控制网、高程控制网以及打桩控制应按规范要求将有关资料报监理工程师审核批准。6.1.4 测量仪器根据本工程实际情9、况，徕卡TC402型全站仪1台，T2经纬仪1台，NA2水准仪1台进行本工程的测量工作实施。各种测量仪器主要性能见下表：名 称型 号数 量精 度制 造 商全站仪TC4021台2”，2mm+2ppm瑞士徕卡公司经纬仪WILDT21台2”瑞士徕卡公司水准仪NA21台2mm/km瑞士徕卡公司表-1 测量仪器表6.1.5 主要工序施工测量方法(1) 测设施工基线和施工高程控制网：a、复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点；b、测设施工控制点：利用测量基线控制网加密施工控制点，对码头施工用前方交会法进行控制。施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基点用混凝土墩做成，点位用钢十字标示，并设明显的10、保护标志。施工基线和施工水准点测设完成后，进行平差电算后绘制施工基线测量平面图；结合地形在不受施工影响的稳固地点设置平面、高程控制网。首级控制网按国家一级控制点规范测设，水准点按国家三等水准测量规范测设。c、报请我单位主管部门进行基线及水准点验收后，提交监理工程师审批；d、施工期间定期对基线进行复测校核。(2) 地形测量施工前联合业主、监理单位进行地形断面测量，采用全站仪或经纬仪测设平面位置，高程用水准仪测定。测量结果作为以后计量的依据。(3) 搅拌桩、旋喷桩施工测量施工用全站仪或经纬仪测设平面位置，高程用水准仪测定。施工场地的基准点、基轴线及水准点会同业主、监理单位共同引进，经复核及各方签证11、后方可使用。对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。旋喷桩、搅拌桩定位测量采用经纬仪直角交会法，用二台经纬仪交会定桩位，另用一台经纬仪或全站仪校核。(4) 桩基工程施工测量a.根据设计图纸及测量控制点用测量仪准确地投放每一个桩位，并用钢筋头进行标示，用红油漆在钢筋头上进行标注。b.所有的测量精度：单排桩要控制在1cm内，群桩要控制在2cm内，并且绘制测量成果，提交监理进行复查。c.桩位经过监理复查合格验收后，才能交到施工班组；d.施工班组在施工插桩前要再次进行复查，保证桩位的准确性。 (5) 胸墙、锚碇墙主体结构施工测量胸墙、锚碇墙主体结构施工用全站仪或经纬仪测设平面位置，高程12、用水准仪测定。6.2 场地平整本工程位于原有防洪大堤上，在施工前应将防洪大堤+5.00米标高以上的土层进行挖除，并对+5.00米以下的护面块石进行挖弃，避免影响搅拌桩施工。6.3. 主要施工方法6.3.1 施工测量（1）根据设计图纸及测量控制点用测量仪准确的投放每一个桩位，并用钢筋头进行标示，用红油漆在钢筋头上进行标注。（2）所有的测量投放精度单排桩要控制在1cm内，群桩要控制在2cm内，并且绘制测量成果，提交监理进行复查。（3）桩位经过监理复查合格验收后，才能交到施工班组；（4）施工班组在施工插桩前要再次进行复查，保证桩位的准确性。（5）测量施工工序及要求，见测量施工工序表。6.3.2 打桩13、程序及要求(1) 打桩设备就位a.打桩设备进场后，在施工现场进行组装调试，根据施工流程定位。施工场地强度不够时，桩机下面铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。b.替打大小要选择合适。c.送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作有足强度的送桩杆。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。6.4 钻孔灌注桩施工6.4.1 工程概况钻孔灌注桩施工是本工程最重要的一项工程，本工程挡土灌注桩共282根，其中规格为800900mm桩长22m的钻孔灌注桩264根，规格为8002500mm桩长25.9m的灌注桩为18根。由于本工程大量采用钻孔灌注桩，灌注桩施工的好坏对工程的质量及工期均有很14、大的影响，在施工中作为重点、难点进行控制，编制专项施工方案，并在前期选择在典型地段进行试成桩，以核对地质资料和检验施工工艺。6.4.2 钻孔桩施工顺序先在0+000+150位置进行试成桩2根，核对地质资料和检验施工工艺。然后根据搅拌桩施工进度顺序展开灌注桩施工。6.4.3 钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放样埋设护筒钻机就位钻 进测量钻孔深度清 渣第一次清孔下放钢筋笼下放灌注砼导管安装砼漏斗安装隔水栓球塞灌注水下砼拔除护筒清除浮浆移至下一桩位清孔设备检孔器检孔制作钢筋笼钢筋检验测量砼面高度砼罐车运输拼装检查导管制作导管废浆处理泥浆沈淀池向孔内注入清水或泥浆供 水泥浆备料泥浆池设立泥浆泵第二次清孔施15、工准备6.4.4 施工方法1）钻机成孔施工 成孔施工机械设备a. 钻机本工程桩直径为800。根据地质资料，选用钻孔钻孔机为主进行成孔施工。b. 泥浆制作及供浆泵本工程土层为砂层，造浆后方可钻孔，由泥浆泵抽浆供浆，进行正循环钻孔施工。 主要工序施工方法a. 埋设护筒. 桩孔口埋设的护筒，其内径大于钻头直径200mm。. 护筒用人工开挖埋设。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒周边采用粘土夯实。. 护筒埋设深度：砂土大于1.5m。护筒顶高出地面0.2m以上。. 护筒用8mm钢板加工，顶部开12个溢浆口。b. 钻机就位护筒埋设好后，钻机进行就位。注意调试好水平机架，钻头放入护筒中，利用十字16、在护筒上拉线核对桩锤中心，保证桩中心偏差不大于3cm。钻机就位好后，经现场技术人员核实及监理认可后方可开始钻孔。 终孔当钻进到设计规定深度后，组织监理、设计、业主进行测量孔深，同意终孔后停止钻进。进行第一次清孔。第一次清孔a. 本工程清孔采用正循环清孔。b. 根据桩孔地质情况，清孔泥浆比重1:1.31:1.5。c. 当捞碴槽内无石碴、颗粒状的碴土时，第一次清孔结束，可下钢筋笼及导管。 下钢筋笼、导管：a. 钢筋笼根据孔深作两节制作，采用吊机吊放入孔内。b. 钢筋笼采用焊接。焊接长度按10d单面焊。或5d双面焊。c. 焊接完成经监理确认后，才放入孔内。d. 根据钢筋笼顶标高，设置吊筋，使钢筋顶标17、高准确。e. 在钢筋笼就位后，可下砼导管。f. 砼导管利用桩机进行吊装拼接放入孔中。g. 导管放至孔底，导管顶部安装供浆管接头，以便进行二次清孔。 第二次清孔a. 在导管顶部接上供浆管，送入泥浆进行第二次清孔。b. 当泥浆中沉碴很少，且测锤可清晰感觉到底部岩面时，需将泥浆由1:1.31:1.5换置成1:1.21:1.25。本工程灌注桩为嵌岩止水桩，按设计要求桩底需压浆密实，沉渣厚度按端承桩要求控制。c. 当距孔底0.21.0m处泥浆比重测得1:1.21:1.25，含砂率8%，粘度28s，孔内深渣5cm时，经监理现场验收认可，可结束清孔，进行桩身砼浇筑。2）钢筋笼制安钢筋笼根据桩长分节制作，长度18、控制在15米内，1012米为宜。钢筋笼制作场地选择在桩孔旁边适当位置，现场绑扎制作。 钢筋笼制作a. 根据设计图纸要求的钢筋直径，分别等距离点焊在加劲箍上，主筋的接头错开布置，钢筋接头相互错开35d以上，同一截面内的钢筋接头面积不超过全部钢筋面积的50%。桩顶主筋锚入压顶梁内，其锚固长度不小于30倍主筋直径。b. 在主筋与加劲箍点焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍与主筋点焊。螺旋箍间距按图纸要求布置。c. 钢筋笼保护层按设计要求厚度制作，强度等级不低于灌注桩强度，采用钢丝绑扎在钢筋笼主筋上。 钢筋笼拼接下钢筋笼时，采用吊机吊放入孔内。3）水下混凝土的灌注 本工程水下砼采用商品砼，要求水下混凝土拌和物19、应符合下列规定：a. 水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比通过试验确定。坍落度为160220mm（以孔口检验为准）。混凝土的缓凝时间控制在810小时。b. 细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率一般控制在4050%。c. 粗骨料选用卵石或碎石，其粒径13cm。采用一级配。d. 配合比的设计强度应比设计要求的强度高配一级。 导管的构造和使用按下列要求：a. 导管壁厚不宜小于3mm，直径为200250mm，直径制作偏差不宜超过2mm，采用无缝钢管制作。导管的长度应按工艺要求确定。两管之间用法兰接头，底管长度不小于4m。b. 为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，设置锥形护罩，或采用20、加焊三角形加劲板等有效措施。 水下混凝土灌注的隔水栓用混凝土预制的隔水栓。 灌注水下混凝土遵守下列规定：a. 开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.30.5m。b. 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.5m以上深度的混凝土储存量。c. 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间不得超过下列规定：灌注量在10m3以内：2h；灌注量在1020m3以内：3h；d. 随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不宜大于6m，并不得小于1.5m，严禁把导管底端提出混凝土面21、，避免造成断桩。e. 在水下混凝土灌注过程中，有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。f. 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。g. 提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼时，就严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。 应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.81.0m。 灌注混凝土时，每根桩的留置试块不得少于2组。6.4.5 施工设备序号设 备 名 称规 格 型22、 号数 量1钻孔钻机2JK52台2履带吊50t1台3泥浆泵Y180L42台4电焊机BX3500210台5冲锤f800mm1个6灌砼导管f20cm2套7钢筋切断机2台8潜水泵2.2kw2台9空压机9m32台10振动锤90kw1个6.5 高压旋喷桩施工6.5.1 工程概况本工程在灌注桩后采用一排高压旋喷桩帷幕止水，止水帷幕底标高为-7.9m，高压旋喷桩规格为800900mm，数量为275根。高压旋喷止水帷幕施工质量好坏对防止后方土体流失起决定性的作用，因此必须要引起高度重视。6.5.2 施工工艺流程旋喷法是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的23、喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷射流程内土体遭受破坏，与此同时，钻杆一面以一定的速度（10Y/min）旋转，一面低速（10cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度（0.58.0Mpa）和抗渗能力的圆柱体（旋喷桩），从而使地基得到加固。其工艺流程见图6.5.2-1所示。 场地平整钻孔至设计标高上下两次旋喷切割成桩 补注水泥浆 钻机就位 成桩 移机空压机压风送入水泥浆 调整钻架角度图6.5.2-1 高压旋喷桩施工工艺流程图6.5.3 施工方法1)孔位放样 钻孔桩间旋喷桩布置在钻孔灌注桩的桩间，在钻孔桩完24、成且桩芯砼达到一定强度后即可进行旋喷桩施工。因此，钻孔桩间旋喷桩的注浆孔位可按已完成的钻孔桩位置，根据设计要求确定，如下图所示：钻孔灌注桩800旋喷桩800旋喷加固体旋喷桩（800mm）孔位按照900布置。2) 钻机就位 钻机设置在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1/150。3) 引孔 采用地质钻机钻注浆孔。钻孔时钻机要平衡，开孔孔位要准确，钻孔垂直度偏差1/150，确保旋喷管能顺利导入孔底。根据钻孔桩施工的地层情况，在砂层等不利地层处钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.5，粘度2530S，含砂量5%。4) 插管 当钻孔完成后即将旋喷管插至孔底。在25、插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1Mpa。5) 浆液配制与喷射作业 浆液用325#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比为1:11:1.5，采用立式搅拌罐搅拌。 然后以设计要求的技术参数进行旋喷。在旋喷过程中，经常检查高压水泵和浆液压力、注浆管提升速度及孔口冒浆情况，并随时做好记录。 由于旋喷桩止水的效果往往取决于在砂层中的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。旋喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和旋喷，待检查排除故障后再继续施工。6）冲洗 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷射26、，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。7）旋喷桩施工技术要点 钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。 旋喷桩施工前必须根据不同深度、不同土质情况变化，对旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等选定合适的旋喷参数。 旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。 旋喷冒浆处理：a. 在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆(内在土粒、水及浆液)量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时需查明原因，采取相应措施。b. 27、地层中有较大的空隙而引起不冒浆，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续正常旋喷。c. 冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致。减少冒浆量措施：. 提高喷射压力；. 适当缩小喷嘴孔径；. 加快提升和旋喷速度。d. 注意防止喷嘴被堵，水、浆压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。使用双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。插管过程中，为防止泥沙堵塞，可边射水边插管，水压控制在1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。e. 选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛(孔径0.08mm)28、的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4小时，超过时应经试验其性能符合要求后方可使用。f. 钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防桩体中断，并应立即检查，排除故障。为提高旋旋喷桩底部的止水能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间。6.5.4 施工机械序号设备名称规格型号单位数量1钻机MGZ-50台82高压泥浆泵SPB-90B台83注浆泵PW-150台84泥浆搅拌机400L台85空压机风压3m3台86.6 水泥搅拌桩施工6.6.1 工程概况本工程采用搅拌桩格栅加固方式对码头、护岸结构主动区29、被动区原土体（主要是1及2淤泥层）进行地基处理，改良土体物理力学指标和属性，改善结构受力条件，满足结构使用整体稳定要求。护岸前沿钻孔排桩后方主动区约11.5m 范围内加固深度为12m，加固体定标高为+1.53m，底标高为-10.47m，加固体规格为600500，搭接100mm，格栅间距纵横向均为1.5m；后方16m范围内加固体深度为7m，加固体顶标高为-0.17m，底标高为-7.17m，加固体规格为600500，搭接100mm，格栅间距纵横向均为2.0m；护岸被动区加固范围为约8m，加固体深度为7m，加固体顶标高为-3.50m，底标高为-10.50m，加固体规格为600500，搭接100mm30、，格栅间距纵横向均为1.51.0m。码头前沿钻孔排桩后方主动区约14.5m 范围内加固深度为17m，加固体定标高为+1.53m，底标高为-15.47m，加固体规格为600500，搭接100mm，格栅间距纵横向均为1.5m；后方20m范围内加固体深度为7m，加固体顶标高为-0.17m，底标高为-7.17m，加固体规格为600500，搭接100mm，格栅间距纵横向均为2.0m；码头被动区加固范围为约10.0m，加固体深度为8m，加固体顶标高为-7.50m，底标高为-15.50m，加固体规格为600500，搭接100mm，格栅间距纵横向均为1.51.0m。6.6.2 施工工艺流程淤泥搅拌桩主要工序有31、试打工艺桩、放样、制浆、对位、成桩（4搅2喷），桩长必须穿透透气层进入泥层不小于100cm，桩长采用人工控制，通过观察设备电流表读数，在砂层与淤泥交界处由于阻力不同，在桩机上仪表能够得到反应，在仪表数值变小后继续下搅50cm。淤泥搅拌桩工艺流程见图6.6-1。设备安装试搅工艺桩确定工艺指标施工放样桩机对位钻杆下搅、喷浆喷浆上搅钻杆第二次下搅、喷浆喷浆上搅移位 图6.6-1: 淤泥搅拌桩施工工艺流程图6.6.3 主要施工方法6.6.3.1 机具设备机械设备设备包括：深层搅拌机、水泥浆配制系统、导向设备及提升速度量测设备等。根据本工程工程量及工期要求，拟组织 6台双轴、2台单轴水泥搅拌桩机进场施工32、，主要设备配备如下表：设备名称型号工作范围（）数量功率（KW）备注PH-5A型喷浆桩机PH-5A 搅拌3区、6区2台50武汉产SJB-型喷浆桩机SJB-全区域6台110武汉产灰浆泵HB6-33m3/h8台5.5搅浆机400L16台3.5电焊机1台1氧气焊设备1套发电机2台4006.6.3.2 施工技术参数根据设计要求并结合多年来施工经验，拟定施工技术参数如下表：序号项目单位数值备注1桩径mm6002搅拌次数回次43水泥掺合比Aw=15%4垂直度偏差%1.05桩位偏差mm506桩径偏差mm207灰浆泵工作压力MPa1.58无侧限抗压强度MPa0.8龄期不小于28天9抗剪强度MPa0.28水灰比033、.450.509搅拌机转数r/min5010平均提升速度mm/min5006.6.3.3工序操作方法施工前期场地准备a: 详细分析研究设计要求、地质条件，考虑所须的设备、器材人员配备和可能会遇到的问题及处理方法。b: 施工平台抛筑（见4.6.2节）。c: 采用声纳物探对施工区域进行测量，测明施工范围内是否有块石等隐蔽障碍物，如有应先对障碍物进行清除。d: 现场施工测放线，放桩位、进行内部核对，并对甲方复核、签证，避免错漏。e: 测量后的每一个桩位应用钢筋作好标记，发现有隐蔽障碍物，提前处理。f: 对机械设备进行全面检修保养。g: 配备健全各种工作人员，明确岗位及责任。h: 进行各种安全检查。测34、量定位a：施工场地的基准点、基轴线及水准点会同业主、监理单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。b：对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。c：使用全站仪，采用座标法进行桩位区域边线的测定。d：对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。此外，还要做好测量记录，以便复核。桩机就位（对中、调平）a：由机班长统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前看清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有障碍及时排除。移动结束后，检查桩机的定位情况，并及时纠正。b：桩机就位对中后到平稳周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上。c：据规范要求，搅拌桩垂直度偏差不得超35、过1，桩位偏差不得大于50mm。预搅下沉a：启动深层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。施工时，严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。b：如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快下沉速度。制备固化剂浆液在深层搅拌机预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。喷浆搅拌提升（第一次注浆提升搅拌）搅拌机下沉到设计深度后，先上提搅拌头0.2m左右，搅拌桩座底20秒，然后开启灰浆泵，边喷、边搅、边提升，提升速度不大于0.5m/min,待36、深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵。重复搅拌（第二次注浆提升搅拌）为了使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉到设计深度后，再将深层搅拌机提升出地表。桩机移位待深层搅拌机提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。6.6.4 质量控制与检验及保证措施(1) 质量控制施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人记录。起吊时保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不超过1，桩位偏差不大于50mm。为保证桩端施工质量，当浆37、液达到出浆口后，喷浆持续30s，使浆液完全到达桩端。搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌机喷浆提升的速度和次数符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s，以控制注浆量，保证搅拌均匀。(2) 质量检验试桩数量共6组（每组两根），其中：水泥掺量分别采用（被加固土重的）13%、15%。搅拌桩在成桩7d后用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。每组实验桩中各抽取一根桩，在成桩28 d后钻孔取芯，沿桩身长度方向每2.0米38、制作一个试件（试件尺寸为7.07cm7.07cm7.07cm），进行无侧限抗压强度实验，另进行现场标贯实验。搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。必要时，对桩身进行钻孔抽样检验。主动区一般搅拌桩检测：在成桩28 d后钻孔取芯，沿桩身长度方向每2.0米制作一个试件（试件尺寸为7.07cm7.07cm7.07cm），进行无侧限抗压强度实验，检测的数量不少于已完成桩数的2。施工过程中随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。基坑开挖后，检验桩位、桩数与桩顶质量。如不符合规定要求，采取有效补救措施。6.7 现39、浇砼施工6.7.1 码头胸墙施工6.7.1.1 工程概况码头胸墙共13段，砼强度等级为C30，现浇砼共计7906m3，钢筋总用量787.8t。胸墙每分段间设有变形缝，缝宽20mm，采用沥青木丝板填缝，胸墙砼分三次浇注到顶。第一次浇筑到标高+4.08m，第二次浇筑到顶+5.53m。在胸墙施工过程中，应密切注意胸墙的沉降及位移情况，作出相应的调整措施。图-1，图4.7.1-2，图4.7.1-3，图4.7.1-4为典型胸墙断面结构示意图。6.7.1.2 施工流程浇筑垫层钢筋加工、绑扎安装模板埋设预埋件分层浇注砼养护验收6.7.1.3 施工方法(1) 钢筋加工钢筋加工安排在现场临时搭设的车间进行加工，40、运到码头进行绑扎，在绑扎时用门字脚手架搭设施工平台，同时作为钢筋的临时固定架。在完成绑扎后，模板安装封头板前把脚手架拆走。1、钢筋加工的允许偏差受力钢筋全长净尺寸：5mm； 箍筋边长：10mm。2、保护层垫块用来确保钢筋位置及保护层厚度的垫块，其尺寸在满足其功能的前提下应尽可能小，且其形状应保证在浇筑混凝土时不翻转，制作垫块用混凝土的骨料最大粒径为10mm，垫块的强度与密实性不应低于构件本体混凝土。保护层垫块厚度尺寸不应出现负偏差，正偏差不得大于5mm。3、钢筋绑扎1）钢筋的数量、规格、形状、位置和主筋的保护层以及钢筋绑扎、连接、弯起筋、联系筋、架立筋等。均要严格按图施工。承包商应提供必须的垫41、块和定位钢筋（费用由承包商负担），保护层垫块的混凝土强度应不低于混凝土构件的强度。垫块也可用塑料或尼龙制做，但应获得施工监理的批准，不允许使用木垫块。钢筋节点应用钢丝绑扎，绑扎时需用勾子将钢丝拧紧，并将绑扎钢丝的自由端弯向内侧。2）浇筑混凝土前，钢筋表面的氧化皮铁锈，油脂或其他有害物质均需彻底清除。在浇筑混凝土时，漏撤、粘附在外露钢筋上已凝固的混凝土也同样需清除。(2) 模板工程迎水面模板采用定型钢模板拼装成片，共制作上、下层模板各一套，拼装缝夹木枋。前轨道梁、管沟内模用木模拼装。在施工前进行典型施工，在结构混凝土浇注前，提供一段模板内钢筋已经固定就位，这段模板体现了该结构内其他部位的一般特征42、，然后使用与其他结构一致的设备。在模板内浇注混凝土进行试验，拆除模板后，混凝土的外观应达到施工监理满意的程度。在预埋件预制时根据模板的设计预埋模板安装固定螺栓和固定铁件。模板安装将用80t履带吊进行安装。(3) 混凝土浇筑每段胸墙浇注之前，必须认真检查所有预埋件的预埋和预留孔的预留，确定准确无误方可浇注混凝土。砼采用商品混凝土，砼由砼搅拌车运到现场通过地泵泵送入仓。混凝土下落高度要满足砼落差不大于2m要求，用插入式振捣棒振捣，振捣时间为1030s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土浇筑到顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除。本工程采用高性能C40混凝土。主要有几方面注意：a43、) 掺合料掺量由试验确定，单掺一种掺合料时掺量应如下：磨细粒化高炉矿渣：5080%胶凝料质量；粉煤灰：2550%胶凝料质量。b) 骨料细骨料要求级配良好、细度模数2.63.2的中粗砂；粗骨料要求质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小、抗压强度100Mpa的碎石，碎石最大粒径25mm胸墙部分碎石最大粒径可视实际情况加大，但需现场业主代表和施工监理同意。c) 减水剂采用能减少混凝土坍落度损失的高效减水剂。d) 混凝土拌和物坍落度：120mm；水胶比：0.35；最低胶凝物质总量：400kg/m3；硬化混凝土：强度等级C40；抗氯离子渗透性1000（C）。在每段胸墙浇筑到顶时在顶部（分别在4个角点）设44、置4个标准永久观测点，并每隔一周测一次，直到竣工移交給业主。(4) 混凝土的质量控制1、评定混凝土质量的原始资料按下列规定统计；标号与配合比相同的一批混凝土作为一个统计单位资料。除非查明原因确系操作失误，不得任意抛弃一个数据。每组三个试件的平均值作为一个统计数据。2、假如28天试验结果不能符合以上的质量标准要求时，其所代表的构件混凝土，将由施工监理来考虑是否可以使用。而且施工监理可以指示采取下列措施：1）调整配合比或者改进质量控制标准。2）从混凝土结构上截取柱体试块，对由这样制备的试块进行试验和分析。3）在混凝土结构上进行局部试验或其他无损检验（荷载试验、钻孔压水试验、超声波或回弹等）。4）按45、施工监理指示，切去和替换施工监理认为有缺陷的该部分混凝土，并重新浇注。3、附加试验：除了上述立方体试块外。施工监理可以指示制作附加的柱体和立方体试块。其目的是：确定脱模时混凝土强度，确定养护持续的时间，检查试验错误等。进行附加试验的费用由承包商负担。4、和易性：混凝土的稠度应使混凝土便于运输、浇注和振捣，且不会产生材料的离析现象，最后浇注出来的混凝土应是均匀，且没有蜂窝状的。5、混凝土报告：承包商应逐日向施工监理送交混凝土报告，报告有关工程的每一部分（包括临时工程）的水泥用量和每一等级每一批号混凝土搅拌的总数和质量。6、温度记录：温度计由承包商提供，用于记录正在浇筑混凝土的环境温度。7、配料：46、骨料和水泥应通过计量配料秤进行配料。8、混凝土搅拌楼：混凝土应在搅拌楼搅拌，进出料间隙间，需保证混凝土配合料（包括水）得到充分的搅拌。(5) 在不利天气下浇注混凝土a.在大风雨施工：在暴风雨及其他不利天气情况下，混凝土浇注停止，必要时在临时终止端设剪力榫。为应付不利情况，在现场备存认可的有支架的遮盖物、油布等以保护新浇混凝土。因暴风雨或其他气候条件损坏的任何混凝土，将其凿除或取代。b.夜间施工提供足够的照明。c.冬季施工：当日平均气温低于+5时，为保证工程质量一般不安排施工。d.高温下施工：若浇筑环境气温超过30时，应对混凝土的搅拌、浇注和养护应采取特别降温措施。包括骨料、搅拌水应遮盖，避免阳47、光直接照射，当对骨料喷水或使拌合机具、钢筋和模板冷却和减少输送混凝土的时间时，并均应获得业主代表和施工监理批准。在浇注混凝土时，应在混凝土中加入缓凝剂，浇筑混凝土的整个区域、模板和钢筋需要遮盖，防止阳光的直接照射，必要时进行喷水。(6) 混凝土的养护1、混凝土浇捣及抹面至少10天（粉煤灰混凝土至少15天）内应采取潮湿养护。2、混凝土抹面完成后，所有暴露于空气中的混凝土表面均应用经批准的塑料薄膜覆盖，直到混凝土硬化到足以采用下列方法继续养护为止。在混凝土浇注前将有关拟用养护方法的资料提交业主代表和施工监理批准。3、养护方法在混凝土初凝阶段，应避免混凝土受到阳光、干燥风流、雨水和流水等的不良影响。48、在混凝土浇注完毕硬结后，采用以下一种或几种措施。覆盖混凝土表面，尽快对混凝土进行保护。在浇注混凝土前14天向施工监理提交采用养护的方法和设备的说明，以便施工监理审批。1）在混凝土上覆盖一层粗麻袋、草垫或类似的吸水材料，或者覆盖一层砂，并通过喷水保持混凝土的经常湿润。喷水的时间为14天，或者有施工监理批准的其它方式覆盖养护。2）在混凝土彻底湿润后，给混凝土铺一层塑料薄膜，覆盖的时间为14天或由施工监理确定。潮湿养护之后应在空气中干燥碳化21天。4、如在7天内拆模的混凝土，应继续按上述方法进行养护。特别要注意应避免使混凝土忽然受到温差作用和忽然或间隔浇大量冷水。5、当一次浇注混凝土最小尺寸超过5049、0mm时，应通过热工计算采取限制温差措施，使混凝土内部温差不得超过20C或24C。模板和保温层应保留到混凝土表面温度不超过环境温度15时才能拆。混凝土在现场浇注振捣后最高温度不得超过70C。6、按JT270-98在业主代表和施工监理指定的部位进行混凝土温度监控，以便证明混凝土温度是否控制在上述要求范围。对于特殊的混凝土工程，如经业主代表和施工监理书面同意，可不做温度监控。7、养护用水应符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有会使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。8、混凝土保护：1）假如模板不能在混凝土浇注后12小时内拆除，那么应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射。如果需要的话，应进行喷水50、，将混凝土水分的损失减到最小程度。2）在混凝土凝固期间，对有可能受到波浪影响的混凝土，采取足够的保护措施，防止混凝土受到波浪的损坏。所有临时性保护工程，都应达到施工监理满意的程度。(7) 防裂措施（a）在室外气温较低时浇注混凝土，浇注时温度不宜超过300C；（b）混凝土在现场浇注振捣后内部最高温度不得超过700C。（c）以“低热低收缩”来作为混凝土配合比设计指导思想。选择合适的混凝土材料:尽可能使用掺合料。选用低水化热的水泥品种，根据以往经验选择合理碎石级配。选择适用外加剂。能够保坍，降低最高放热峰值和延长其出现的时间。严格控制混凝土出机口温度（d）降低原材料的温度措施采取措施降低骨料温度，措51、施有：在骨料堆场搭设防晒棚，避免高温照射；如气温较高时，用冷冻水喷淋骨料；砂、碎石进场存放7天后才使用，以确保含水量稳定。所用水泥入槽温度接近常温，措施有：增加水泥储存罐，尽量不使用刚出厂的水泥；将水泥储存罐外壳涂白，减少罐体吸收日照热量。在高温时浇注拟采用加冰块进行砼搅拌，降低搅拌水温。充分利用早、晚气温较低的时候施工。控制好运输、入仓阶段温度，将混凝土运输车辆外壳涂白或在车顶设遮阳盖，减少混凝土受太阳直接照射。合理安排混凝土运输车辆数量，保证混凝土入仓强度。确保混凝土运输道路通畅。（e）选择合适的施工工艺、布点温控a.合理安排混凝土的浇注顺序，减少每层的浇注厚度，避免同一部位集中浇注不利散52、热。b.按要求进行混凝土温度测量工作，合理布置测点，安排专人、专用设备进行温度测量。c.做好养护阶段的温度控制。d.模板和保温层应保留到混凝土表面温度不超过环境温度150C才拆卸。e.混凝土浇注后及时覆盖，以提高混凝土表面湿度。4.7.1.4 船机配置4.7.3 锚碇墙施工本工程锚碇墙高度4.4米，墙厚400mm，安装拉杆处局部加厚400mm，锚碇墙采用倒“T”型结构，底宽1200mm。砼浇注总方量1509.5m3。4.8 后方回填施工(1) 工程概况本工程后方回填包括填筑锚定结构块石棱体及后方回填砂。其中锚定结构块石棱体21546m3，码头、护岸陆上回填砂20304m3。(2) 施工流程锚碇53、墙施工完成后场地整平锚定结构块石棱体施工拉杆安装分层碾压回填1t小型机械补夯验收(3) 施工方法a) 锚定结构干砌块石棱体采用工艺，分层分段砌筑，但两工作段的高差不超过1m。b) 拉杆施工完成后，进行后方回填砂施工。分层回填含泥量不大于5%的中粗砂，分层厚度为3050cm，采用激振力大于200kN的25t振动压路机碾压密实整平碾压58遍，碾压至设计标高+5.13m。碾压前对干燥的土层表面先洒水后碾压，通过对土体取样试验，测得最优含水量及最少压实遍数，使表层080cm范围内碾压后密实度达到93%以上，80150cm范围内碾压后密实度达到90%以上。所有构筑物及排水沟管等开挖后回填料均要按要求压实54、。碾压机械无法压到的角落由人工使用1t小型机械夯实。交工面在振动碾压后的容许承载力要达到180kPa以上，并通过荷载板检测。4.9 码头面层施工4.9.1 工程概况码头面层高程+5.53m。在进行面层施工前，给排水管道、排水沟及其地下公用设施管线应已铺设完成，并回填压实。自下而上2669 m3水泥稳定砂垫层(200mm厚)、2560 m3现浇C30砼面层（200mm厚）。4.9.2 施工流程土基压实水泥稳定砂垫层（厚200mm）现浇C30砼面层（厚2000mm）4.9.3 施工方法(1)水泥稳定层水泥稳定砂层在施工区外采购，可用自卸车运至施工现场卸料。然后用人工摊铺找平。水泥稳定砂的压实厚度为55、200mm，一层压实。压实在最佳含水量时进行，采用25t振动式压路机碾压。在压路机不易到位的边角用1t手扶式压路机夯压密实。水泥稳定砂层施工完成后，洒水湿润养护至少7天。根据现场情况，尽可能采用分块施工，分块验收的办法。水泥稳定砂施工必须在地基压实验收合格后才能进行，且施工前，先选定一施工段进行典型施工，以确定水泥稳定砂的松铺系数和最佳碾压湿度。并达到：水泥稳定砂的抗压强度不小于4.5Mpa；压实度（重型击实试验）不小于97。(2) C30砼面层待水泥稳定砂达到设计要求的强度后，方可进行C30砼面层的施工。砼通过罐车运输到现场，然后用反铲送至石屑层面上，再由人工打铲分二次摊铺，先用插入式振捣器56、振捣，后用平板式振捣器振捣。振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。振捣器在每一位置振捣的持续时间，以混凝土拌合物停止下沉并泛出水泥浆为准，不宜过振。振捣时并辅以找平。混凝土面层abcd表面进行凿毛，凿毛符合下列规定：混凝土表面凿毛待混凝土初凝后进行；凿毛后，表面粗骨料外露高度34mm。混凝土板e表面设置抗滑构造：当烈日曝晒干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行；做面前，做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在混凝土破面上洒水或撒水泥粉；做面宜分二次进行。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平，至57、混凝土板面平整、密实；抹面后沿横坡和排水方向拉毛或压槽。拉毛或压槽的深度为12mm。混凝土面层及时进行养护：潮湿养护，宜用麻袋、无纺土工布、湿砂等在混凝土终凝后覆盖于混凝土板表面，均匀洒水，保持潮湿状态；养护时间根据混凝土强度增长情况而定，宜为1421天。接缝施工，符合下列规定：（） 胀缝缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部浇灌填缝料，下部设置胀缝板。（） 胀缝传力杆的固定，可用顶头木模或支架固定安装的方法。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路场面中心线，其偏差不得大于5mm。（） 缩缝的缝槽施工，采用切割机切割。切割时间以混凝土抗压58、强度达610MPa时为宜，确切的切缝时间在现场通过试切确定。（） 施工缝的位置与胀缝或缩缝的设计位置吻合。（） 纵缝施工方法，按纵缝设计要求确定，并分别符合下列规定：1）平缝纵缝，对已浇筑混凝土板的缝壁涂刷沥青，2）企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边，缝壁涂刷沥青；3）纵缝设置拉杆时，拉杆采用螺纹钢筋，并设置在板厚中间。（） 混凝土板养护期满后，缝槽及时填缝。填缝时缝内必须清洁。灌入式填缝的施工，满足下列要求：1）灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，饱满不渗水；2）填缝料的灌注深度宜为34cm。当缝槽深度大于34cm时，可先填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度59、，夏天宜与板面平，冬天宜略低于板面；3）热灌填缝料加热时，搅拌均匀，加热至规定温度。当气温较低时，用喷灯加热缝壁。 机械配置根据现场情况，配置以下设备可满足计划要求。序号设 备 名 称规 格 型 号数 量1装载机3m312振动压路机25t13手扶式压路机1t16三光轮压路机15t17轮胎压路机24t18平板夯实机360kg14.10 附属设施施工4.10.1 工程概况附属设施主要有橡胶护舷（DA600H3500L、DA300H2000L、DA300H2500L、DA300H3000L、1200400H5种型号）共284套；系船柱（150 kN、300 kN、750 kN、1500 kN4种型号60、）共46个；钢轨采用QU80钢轨，共1166 m。施工中应见缝插针，尽量不占用工期。4.10.2 码头附属设施施工(1) 橡胶护舷和橡胶舷梯橡胶护舷拟采用由业主指定供货商范围形式由承包商采购，在确定采购指定供货商的护舷和舷梯之前取得有效的详细资料并提供给业主代表审查，业主代表认可之后方可订货。护舷螺栓在胸墙现浇时已预埋。护舷安装时，用25t汽车吊起吊。并拟用7字形爬梯，挂在码头前沿，人工配合安装。护舷和舷梯的安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单位测点检验方法1标高20每个护舷（D型抽查50%,其它逐个检查）1用水准仪检查2间距501用钢尺量5 质量保证措施本项目部将严格61、按设计图纸、合同条款、规范标准、公司三标合一综合管理体系实施管理，实现本工程质量达到合同要求的目标。5.1 重点分项质量保证措施在广州广机重工舾装码头工程施工中，将对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供满意的质量服务；按GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000标准建立并实施质量保证体系，编写质量计划、质量管理制度、关键工序及特殊过程控制方案、详细的分项工程技术交底书等，以利于项目部进行全面的质量管理；对工程的主要部位，影响质量的特殊过程焊接工序及关键工序浇注砼等作为重点控制对象，施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法等，并制62、定文件。广机重工舾装码头工程以下列为重点分项进行控制，在施工前制定控制措施：PHC桩施打搅拌桩施工灌注桩施工高压旋喷止水帷幕施工码头胸墙现浇其中灌注桩施工和高压止水帷幕施工作为整个项目的质量监控重点，在施工前编制专项施工组织设计，报本本位主管部门审批通过后，再报业主、监理单位审批，最终通过后方可进行施工。施工过程中组织典型施工对地质资料进行核对和检验施工工艺。通过典型施工调整工艺参数，确保总体质量。5.2 施工过程质量控制措施（1）生产过程的一般控制程序生产过程控制从签订合同，拿到设计图纸即应开始，其控制程序如下图所示。设计交底、研究图纸及说明执行施工计划编制施工组织设计质量计划审查批准施工前63、准备试验段施工根据计划编缉任务书材料供应设备供应执行施工方案按质量计划开展质量活动效果检查、质量检查施工质量的鉴定与评比改善施工管理移交工程文件图5.1-1 生产过程程序控制图生产过程控制程序（2）工程用原材料的质量控制物资部根据工程编拟的材料请购计划和设计技术要求，制定材料采购计划，当提供的材料与质量关系较大时，如水泥还应对供应厂进行调查，以确保供货的质量满足规定要求。用于工程并对质量影响较大的材料（如水泥、钢筋）除应由供货单位提供出厂材质证书外，进场后还应按规定由工地试验室进行抽样检验，当试验项目超出工地试验室能力范围，则可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。原材料检验程序如下图。工地64、试验站检验检验合格检验不合格用于工程不准用于工程原材料进场采购材料就地选用材料材质证书物资部验收 图5.1-2 原材料检验程序图（3）施工项目质量控制根据交通部港口工程质量检验评定标准（JTJ 22198）的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分期工程、分部工程，逐级检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。施工中严格按照质量监督检查程序(见下图)搞好工程质量的自检、互检和监督检查。生产工人或班组自检下一工序互检或交接检业主代表、监理检查专职质检员检查技术主管项目检查签认形成质量记录文件下一工序(项目)施工 （4）基线、水准点、隐蔽工程的检查验收。基线、水准点在项65、目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行基线、水准点验收复验收，经测量工程师检查合格后报业主代表、监理人员并办理签认手续后才能施工。隐蔽工程的检查验收隐蔽工程在项目部质量自检合格的基础上报请业主监理人员检查验收，经检验签认后，方可进行下一工序的施工。（5）计量设备的校正用于工程的测量、试验仪器和设备、各种计量器具按照我国计量法规的规定进行周期检定，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。（6）人员的技术素质参加本工程的人员其技术水平应达到所在岗位的技术要求，能胜任本岗位的工作，对于特殊岗位工作的人员按有关规定还应持有岗位上岗证。参加本工程的人员在施工前组织学习与承包项66、目有关的技术文件、图纸、领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准、了解各自施工中的质量责任。（7）质量记录和保存：工程质量记录是反映工程质量的重要依据，因此在工程施工中对质量情况要真实记载，对工程项目按检评标准规定检测，并按统一格式填写和整理。所有质量记录有专人负责管理，保证资料的完整,工程竣工时按档案部门的要求整理成册,按规定移交的存档。5.3 砼质量控制措施本工程预制与现浇的砼方量都比较大，而且要求的质量都非常高，这里主要阐述对关键工序砼施工的质量控制措施：（一）砼施工措施(1) 模板具有足够的强度、刚度，外形尺寸、平整度等符合设计要求和有关规范规定。模板拼缝严密平顺，不漏67、浆，脱模剂涂刷均匀，且不得污染钢筋。(2) 模板组立后，要对标高、间隔、支撑、接缝、预埋管线、传力杆等作全面检查，以保证立模正确、支撑牢固、浇灌混凝土时不变形。混凝土浇注过程中有专人值班，检查模板、预埋件等，如有变形松动立即处理。(3) 砼施工中在模板架立之前要精心测量放样；模板要平直，无扭曲，模板内无污物砂浆、锯末及其它杂物，模板使用前要彻底清干净，均匀涂抹脱模剂。(4) 砼所用的原材料必须符合规范规定，有出厂质量合格证明或进场复检报告。砼的配合比，原材料计量偏差和拌和物的质量必须符合规范规定，并进行有关的检验和鉴定，符合要求方可使用。(5) 混凝土浇灌由经验丰富的专职混凝土工操作，保证振捣68、充分，用插入式振捣棒顺序振捣，路面还需用平板振捣器全面振捣，然后用振动梁拖平。所有混凝土面均需二次抹面，防止出现表面裂缝。抹平后的混凝土面要做到平整、密实、无抹痕、无砂眼气泡。(6) 混凝土终凝后，立即养护，潮湿养护时间不少于15天。（二）砼通病防止措施对于一般砼浇注容易出现的质量通病，采取以下措施：原材料选用和降温措施(1) 选用低水化热水泥，避免使用刚出厂的高温水泥，水泥存入仓库后，将水泥冷却至常温时才能使用。(2) 选用结构密实、强度较高的花岗岩作骨料，并采用骨料连续级配以提高混凝土的和易性，避免出现离析现象，在满足泵送混凝土的前提下，石子的最大粒径尽可能选用较大些。(3 )选用细度模数69、在2.62.8之间的中砂，并严格控制砂石的含泥量。(4) 选用减水剂和加气剂，降低水灰比，减少水泥浆量。混凝土拌和与输送措施(1) 严格按设计要求的配合比进行下料。(2) 控制混凝土的坍落度，根据施工季节和运输距离选择适宜的出机坍落度和送到浇筑地点的坍落度。(3) 经常检测砂石料的含水量。(4) 控制出机温度在26以下。(5) 混凝土采用吊机吊罐浇注，以降低水灰比，防止干缩裂缝。混凝土浇注技术措施(1) 模板具有足够的强度、刚度，外形尺寸、平整度等符合设计要求和有关规范规定。模板拼缝严密平顺，不漏浆，脱模剂涂刷均匀，且不得污染钢筋。在模板架立之前要精心测量放样；模板要平直，无扭曲，模板内无污物70、，砂浆，锯末及其它杂物，模板使用前要彻底清干净，均匀涂抹脱模剂。(2) 入仓温度控制在28以下，并在现场入仓前进行检测。(3) 配备一些备用机械，以保证混凝土浇注的连续性。(4) 混凝土浇灌由经验丰富的专职混凝土工操作，保证振捣充分，用插入式振捣棒顺序振捣，在上部浇注时，进行二次振捣，提高砼的密实度码头面还需用平板振捣器全面振捣，然后用振动梁拖平。所有混凝土面均需二次抹面，防止出现表面裂缝。抹平后的混凝土面要做到平整、密实、无抹痕、无砂眼气泡。(5) 注意与气象站密切联系（降温及降雨预报），不得在大雨中浇筑混凝土。混凝土养护措施(1) 派专人进行潮湿养护，养护期时间要超过15天。(2) 冬天温71、度低时在表面覆盖1层薄膜、1层草袋予以保温保湿和防风，减少内表温差，防止表面裂缝。5.4夜间、雨季、台风季节的施工组织措施 雨、雾季施工（1）雨季施工（特别是水上施工）需注意防滑、防电、防雷击，雨天路滑，工程船舶的甲板更滑，且在潮湿情况下更容易引起电器、电缆漏电短路，采取相应的防护措施和防护工具。（2）在雷雨季节工地必须有足够的避雷装置，雷雨时作业人员应停止施工避免因“尖端施电”、“跨步电压”等原因引的雷击事故。（3）从气侯资料可知安游湾雾天很少，但应注意一旦能见度影响船舶航行时应立即停止工程船舶的拖航。 夜间施工夜间施工的安全措施最主要的是工地应配置足够的照明，每一艘作业船舶必须悬挂明显的作72、业信号灯，各系泊设施均应设有表明自己位置的标志灯，同时设立水上施工调度室，使用无线通讯设施（需获得批准），加强水陆联系。 台风季节施工（1）本工程施工时间为2009年11月8日2010年10月30日，横跨两个台风季节，项目部设立专门防台领导小组，领导小组的日常工作由专职安全员负责，并组织抢险小组，成员由各部门抽人组成。（2）在台风季节由专职安全员负责对台风预报的收听及对台风的移动路线、发展动向进行跟踪。（3）根据台风动向，调整施工计划，在台风将来临前,起动防台方案,对工程船舶、施工机具、施工材料，临时设施采取措施进行防台，尽量减少台风可能造成的损失。（4）做好宣传教育工作，组织防台抗台的学习并73、要对项目部防台抢险成员进行一次防台演习。（5）根据本工程的情况落实好施工船舶的防台锚地：防城港北码头锚地（0号泊位以东北方5002000米）6 安全生产保障措施6.1 安全生产目标为确保广机重工舾装码头工程施工生产顺利进行，强化安全生产管理，防止生产安全事故发生，保障施工人员生命与财产安全，做好环境保护，做到安全生产，文明施工。根据国家安全生产方针，政策法规法令，行业标准和劳动保护有关规定，并结合本工程施工的特点制定本保证措施。安全生产方针：“安全第一，预防为主”安全生产原则：“谁主管谁负责，管生产必管安全，生产必须服从安全”的原则。 安全生产目标：“争取实现0伤亡，0事故。”6.2 安全生产74、组织机构生产安全管理委员会部门及班组兼职安全员安全部门（1）安委会成员组成主任：项目经理（施工安全管理第一责任人）。副主任：常务副经理（受项目经理委托主持安全管理工作）生产副经理（施工安全管理直接责任人）。委员：书记、总工、各部门（分包单位）负责人。（2）安委会职责认真贯彻执行国家现行的有关劳动保护和安全生产政策，法令和规章制度；审批安全生产措施计划；制订各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究、协调解决安全生产中的难题；组织安全生产大检查和开展安全无事故竞赛活动；总结与推广安全生产先进经验；主持伤亡事故的调查分析，提出责任人处理意见和改进措施。6.3 项目部安全生产责任制（1）项目经理安全职75、责 认真贯彻国家关于安全生产的方针政策，法规法令和当地政府条例，结合施工特点制定实施办法，并督促检查落实，是本单位安全生产第一责任人，负责本单位安全生产管理全面责任。 负责搞好施工现场安全管理，严肃法规，责任落实，正确处理安全与生产，安全与效益的关系，坚持安全第一。 负责组织审查工程分包单位的安全资质，同时必须签订合同，把安全责任条款作为合同条款，明确双方责任，严格控制转包和监督对方履行安全生产职责。 组织有关人员进行定期安全检查，查出问题和事故隐患及不符合安全标准项目，责成有关人员限期整改。 确保劳保环保和安全技术措施的经费投入，改善施工条件，创造一个良好的安全卫生施工环境。 接受上级单位和76、有关部门的安全检查，考核，按时完成上级提出的有关安全问题和事故隐患并及时整改。 有权拒绝上级的违章指挥，严以律己，奖罚分明，接受群众监督，维护职工合法权益，不违章指挥。 一旦发生事故，应积极组织抢救，妥善保护现场，按有关规定及时报告，并按照“四不放过”原则，认真处理。 加强全员安全教育，实行施工人员（职工民工）三级安全教育制度，控制未经安全生产教育的人员不得上岗作业。 听取安全管理人员工作汇报，分析作业现场安全生产状况和对工程施工的危险源的评价，针对存在的安全生产隐患，果断及时采取措施，防范未然。（2）常务副经理安全职责 认真贯彻国家关于安全生产的方针政策，法规法令和当地政府条例，并督促检查落77、实。 根据项目经理的委托全面行驶项目经理的安全职责，对项目的安全生产进行全面管理。（3）生产副经理经理安全职责 认真贯彻国家关于安全生产的方针政策、法规、法令和当地政府条例的规定，在项目经理和常务经理领导下，对安全生产管理负施工生产安全责任，是施工安全生产直接责任人。 组织每月进行一次安全生产大检查，在计划、布置、检查、总结、评比施工生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 在施工过程中，当生产与安全发生矛盾时，必须坚持生产服从安全原则。 在生产调度会上，经常对所有主管的部门的人员进行安全教育，并督促其履行岗位职责。 一旦发生事故，应积极参与组织抢救，妥善保护现场，按有关规定及时报告78、，并参与事故调查和处理工作。 有权拒绝上级违章指挥，严以律已，接受群众监督，维护职工合法权益，不违章指挥。 参与组织编制和审查施工组织计划、施工方案的安全技术措施或安全保证措施，并督促有关人员做好施工前的交底工作和监督落实。（5）项目总工程师、工程部长安全职责 对本项目安全生产管理负技术责任。 编制审查施工组织施工方案时，从工程设计图纸审核到施工工艺的确定，应充分研究施工机械设备、电器设备、高处架设、水上施工设施及船舶选用，认真拟定安全设施及施工的安全技术措施，必须坚持贯彻国家有关安全生产的方针政策，行业标准或地方标准。 组织制定劳动保护技术措施计划，安全技术操作规程，并督促组织有关人员学习，79、实施现场检查监督。 对存在一般安全技术的事故隐患和严重的环境污染及职业病问题，应列入为重要的安全技术项目，有计划，有步骤进行解决，保证职工的身体健康和人身安全。 采用新技术新设备，必须制订相应的安全技术措施，把安全设施安全装置列为重要内容，同时审查和鉴定。 新建、扩建、改建及船舶、机电设备改装工程的审查或提出设计方案时，必须同时提出安全生产设施方案，并同时检查实施情况，确保做到“三同时”。 组织检查落实安全技术交底工作。 参与一般事故的调查，从技术上分析事故原因提出技术鉴定意见和改进措施。 有权拒绝违章指挥，严以律己，维护职工合法权益，接受群众监督，不违章指挥。（6）专职安全员职责 负责施工现80、场的安全检查监督和落实国家和上级有关安全、劳动保护、环境保护、船舶、车辆安全管理的法律、法规及监理公司、业主单位对安全生产的有关规定。 负责制订安全生产目标及安全基础管理要求的实施办法，督促有关主管人员按时完成“劳保”、“环保”、及“三废”治理项目。 负责施工现场的安全管理，制订“安全纪律”或“安全守则”等，经领导批准后，在公共场所张贴。危险品场所、仓库、施工现场的交通要道、高处，水上作业、码头及载人船只应设置安全标志和安全规定、并教育、监督有关人员遵照执行。 负责进场施工人员岗前安全教育工作，及时制止无证操作行为。 协助领导督促施工主管人员在制订施工方案时制定安全技术措施，参加每次施工项目开81、工前检查开工程序和安全技术交底。 严格履行对高处、水上作业、起重作业、用电、船舶、车辆的安全监督管理，督促职工正确使用个人劳动防护用品。 经常深入施工现场巡查监护，对违章指挥、违章作业和违反操作规程现象及时制止并按本项目部制订的有关规定进行处罚，如遇特种紧急的不安全情况，有权指令先行停工并立即向领导报告。 组织定期安全检查，解决安全生产问题。对事故隐患提出整改措施或发出整改通知书，提交领导组织整改并跟踪落实和按时向上级报告。 督促分包班组按规定开展活动，布置学习内容，检查学习记录，搞好班组的安全基础管理工作。 参加分包工程的合同拟订，向领导或有关人员提供有关分包工程的安全管理规定，落实分包单位82、的安全责任和条款并负责监督执行。 按照上级有关规定，结合现场实际情况，制订防台、防洪、防汛、防污染、防季风、防暑降温措施，并协助公安部门搞好消防工作。 负责组织轻微事故、小事故、轻伤事故的调查处理工作，制定防范措施，杜绝事故重复发生，主动配合及参加上级处理一般以上及重伤事故的调查处理工作。 会同工会及有关部门、人员做好安全宣传教育工作。（7）QA/QC部长安全职责 在检查产品质量时，对产品的质量安全负责，不符合安全技术的禁止使用。 对外购设备器材，原材料，安全设备的质量检查，凡不符合安全质量标准的不验收，不准投入使用。 根据事故处理权限，参与责任事故分析，参与调查处理工作。（8） 船机负责人安83、全职责 认真执行国家、当地政府有关部门及上级有关安全生产的法律、法规规定和船舶、起重机械及电器设备和其它机械的技术标准、规范及安全技术要求。 新购置的施工机械及一切机电设备的安全保护装置，必须有齐全、有效技术资料。船舶、机电设备的改装、改造，使用前要制定安全技术操作规程，做好安全技术操作培训和交底工作。 负责施工机械、机电设备的操作人员做好日常的维修及安全防护装置维护保养工作，保证灵敏有效。 负责施工机械、机电设备的事故调查分析和处理工作，做到“四不放过”，落实防护措施，并根据事故处理权，提出对事故责任者的处理意见。 负责拟定大型机械调遣、车辆特殊装载运输的安全措施。 协调有关部门做好特殊作业84、人员的持证上岗的安全技术教育、培训工作，纠正、制止无证上岗和违章操作。 参加安全检查和责任事故的分析会及调查处理工作。 制定船机设备的防污染措施,并督促操作人员严格做好防污染工作。（9）物资负责人安全职责 采购一切施工使用的机械设备、电器设备、脚手架、支架及工具必须有出厂合格证书，必须及时请有关部门检验，发放时必须符合安全技术标准。 采购消防、救生器材和安全帽及其它经国家指定或有关部门准许生产的劳动保护用品，其生产许可证书、合格证书、安全技术标准必须齐全。 负责保管、发放劳动保护用品。 严格执行危险品、易燃易爆物品管理的有关规定，做好采购运输的安全管理工作。 做好仓库防火、防爆、防台、防洪防汛85、的安全工作。（10）班组长、兼职安全员职责 认真遵守各工种的安全操作规程和有关安全生产规章制度，对本班组的安全管理全面负责。 负责对本班组施工人员的安全教育，检查督促所属人员遵守执行各种安全规章和安全操作规程。 负责对新入场施工人员的现场安全教育，未熟悉环境和安全操作之前应安排专人指导，不能单独安排操作。 负责组织搞好班组安全管理工作，按规定时间开展安全活动，主持好班前、班后安全交底和安全总结会议。 检查、督促所属人员正确使用防护设施、设备及个人防护用品。 负责做好开工前的安全检查及安全交底工作。在施工过程中发现不安全情况应及时报告，如有危及人身安全情况，有权指令停止施工，或争取有效的防护措施86、，并立即向安全管理员或安全管理领导报告。 一旦发生事故立即组织抢救，保护现场，并尽快报告现场安全主管领导，参加事故调查分析,提出防护措施。 负责完成自检和上级或业主检查提出的事故隐患整改项目。 以身作则，遵章守纪，不违章作业,有权拒绝违章指挥和制止违章作业。（11）施工人员职责 按照施工安全技术标准和本工种的安全操作规程进行施工作业。 按照国家劳动保护的有关规定，正确使用个人劳动防护用品。 发现施工现场安全异常情况，立即采取有效的防护措施,并向安全员或施工安全责任人报告。 对管理人员违反施工安全技术标准或者安全操作规程的作业指令有权拒绝,并可以向施工安全管理责任人报告。 进入工地 (作业现场)87、 的所有人员必须佩戴安全帽、工作服、安全鞋和工作证。 不准穿短裤、短袖和无袖上衣进入作业现场。 工作场所应保持清洁整齐,工完场清。 不得在工作场所戏耍、吵骂、赌博和斗殴等与工作无关的活动。 不得在现场奔跑。（发生紧急情况例外） 应及时上报和记录所发生不安全条件、行为和事故,不准隐瞒不报。应严格遵守所有警示牌及告示牌的指示。严格遵守业主的SHE管理要求。6.4 安全生产管理措施要求（一）安全教育培训项目部按照上级布置或结合工程实际组织定期或不定期的各项安全活动；工段、班组每月进行二次定期的安全学习活动，由班、组长兼职安全员组织实施，并按规定填写学习记录。新工人或转换工种工人须进行上岗前的安全教育88、才允许上岗。特殊工种人员（电工、电焊工、风焊工、起重机械操作人员、汽车驾驶、起重指挥人员）的资格考核由国家劳动等部门培训，经考核合格,持证上岗作业，并定期参加复审工作。（二）安全生产检查现场安全检查依据建筑施工安全检查标准(JGJ5999)。 项目部每月进行一次安全检查，由生产副经理带队，工程部、机电部、劳资部、安全部、公安消防员及其有关部门负责人参加，安全部保留安全检查记录。安全检查根据各个季节或施工生产实际，按安全检查表(JGJ59-99)的内容逐项进行。安全检查中发现的问题和事故隐患，必须做好记录，并开出“劳动安全监察指令书”交受检部门或生产班组长落实整改。部门或班组接到指令书后，填妥指89、令书有关内容反馈安全部，并迅速进行逐项整改，消除不安全因素与隐患，保障施工生产顺利进行。（三）伤亡事故报告和处理施工现场发生伤亡事故，受伤人员或最先发现的人员立即报告领导，经理部要在规定时间内报告市劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建管办、业主等。迅速抢救伤员并保护好现场。因抢救伤员和排险，移动现场物体要做出标记，防止人为或自然因素破坏。清理现场应在调查组确认取证完毕，并充分记录后方可进行。根据事故级别，由项目部或上级组成调查组，对事故进行调查。调查组将事故经过、原因、责任分析和处理意见、事故教训和改进措施形成文字报告，经调查组人员签字后报批。调查报告需经有关机关审批后方能结案，结案90、批文和有关资料及时归档。项目部制定防止类似事故发生的措施。（四）现场防火措施现场明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放，仓库、废品集中站和生活等的区域。不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品应保持足够的安全距离，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行下列“十不烧”的规定。焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割；焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。焊工不了解焊件内部是否易燃、易爆物时，不得进行焊、割。各种装过可燃气体，91、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排出危险之前，不准进行焊、割。用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割。有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准焊割。附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。与外单位相连部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的防护措施之前，不准焊、割。现场加强用电管理，防止电气火灾。车间、办公室、配电房、发电房等配备有效的灭火器材。项目部的消防负责人通过板报宣传普及消防知识，组织消防演习，不断提高职工92、的防火意识。成立义务消防队。如果突然发生火警，除立即组织灭火外，把详细情况、确切地点和火灾性质、灭火行动报告业主。（五）工地用电安全措施供用电系统。业主现场建成的临时变电站，项目部在业主指定的供电点接线。现场电气线路由受过政府有关部门培训的合格电工按三相五线制布设。接地系统。接地线接入变电站总接地系统，经业主有关部门同意。变电站设接地与灯塔、拌和楼、现场各供电箱和车间配电箱构成接地网络。接地网电阻小于4欧姆。避雷。拌和楼、水泥罐、灯塔各单独设立避雷针。避雷接地电阻小于30欧姆。电气线路装设三级漏电保护开关进行漏电保护。变电站总配电箱设容量1000A、动作电流500 mA的漏电开关；分配电箱设动93、作电流150mA的 漏电保护开关；每台用电设备的开关箱设动作电流为30mA的漏电开关，实行一机一闸一保护。电器设施的检查。安全管理工程师每日检查，项目部坚持每月检查一次。现场用电检查执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。电动工具。现场使用的冲击钻、电钻等须经绝缘检查合格，并安装防漏电保护开头才能使用。根据现场实际情况专门编写用电计划及安全措施。（六） 施工机械施工安全措施现场使用的轮胎吊机和履带吊机均经劳动公司检验合格，取得起重机械使用许可证。吊机、装载机等施工机械的操作人员和起重指挥人员均经国家有关部门培训、考核，取得合格证书后才能上岗作业。各类机械在使用前必须对主要安全94、部件进行检查，发现问题马上报告，修复后方可使用。使用时，严格按安全技术操作规程操作。吊机靠近电线的地方施工作业时，机械的各部位与带电体之间应保持足够的安全距离。履带吊机如安装在方驳上施工，必须加固与方驳成整体。（七） 运输车辆施工安全措施汽车驾驶员及车辆应取得公安机关核发的合格有效证件，随时出示给安全检查人员检查，运输车辆配备倒车时会自动显示的倒车灯或倒车警笛。驾驶员出车前必须对所驾车辆进行检查,在确认各安全装置齐全、有效、状态良好后才能进行作业，确保安全。每天清理运输道路，防止跌落的散石扎破轮胎或蹦出伤人； 随时平整现场道路，保证车辆运行时有足够的稳性；车辆按规定速度和路线行驶，禁止超速超载95、；听从现场指挥，按次序装卸石料；夜间作业现场要有足够的照明。（八）船舶施工安全措施船舶必须取得船检部门的有效适航证书，各类安全设施按证书要求配置并保持有效，船机设备经常检查，保持技术状态良好。船员必须持有与所在船舶相适应的船员证书，按安全技术操作规程谨慎操作。施工现场设船舶总调度，统一安排船舶装载石料和构件的泊位和离靠顺序。各船配备统一频度的通信工具。驳船装载构件要有配载和封仓加固方案。船舶装石时，卸石槽出口与船舱或甲板的距离尽量减少，舱内或甲板增加适当防护。如船舶空载时出现非正常横倾，要检查舱内是否漏水，消除横倾才允许继续施工。船舶在风浪区拖航或靠泊，拖缆和系船缆采用钢丝接驳尼龙缆方法，保证96、缆绳有足够的强度和抗拉度，防止缆绳崩断伤人。甲板上作业的船员必须穿救生衣（九） 防洪防台工作措施项目部成立防洪防台领导小组(成员与安委会相同)和防洪防台抢险小组（常务副经理担任组长,生产副经理任副组长,成员由项目部职工组成）。防洪防台领导小组主要职责：制订本工程的防洪防台方案，召集防洪防台会议，协调各有船单位的防台工作，组织检查和落实各项防洪防台措施，向业主和上级报告防洪防台情况。防洪防台抢险小组主要职责: 制订防洪防台抢险行动计划，分组分工责任到人。切实执行防洪防台领导小组的命令。台风季节前备齐本区域各类防洪防台专用物资。工程船舶防台当地港口升挂台风1#风球时，防洪防台领导小组召集有船单位代97、表召开防台会议，船舶单位提出防台意见，形成防台决议后，各单位负责组织执行，防洪防台领导小组负责协调。防台决议如决定拖船避风，未装构件、石料的船舶停止装载，已装有构件或石料的船舶尽快卸船，来不及卸船的石料要调整平衡，需加固的按方案加固，防止船舶出现横倾现象。该工程的防台锚地将根椐海事部门确定的位置选用。 船舶进入避风时要听从指挥，按规定地点抛锚。各单位要随时掌握船舶在避风锚地的情况，及时处理船舶在防台中出现的问题，并及时向防洪防台领导小组报告。机械设备及临时设施防台车间、仓库、临时房等预先加固，疏通排水沟渠。能移动的机电设备收集于室内；施工现场机电设备做好防雨、防风、防撞，现场切断电源，并将配电98、箱箱门锁好。运输机械转移到安全地带避风，防止水淹；旋转吊机的扒杆应放在固定垫架上，吊钩挂在固定位置。门吊锁紧夹轨器，拉紧缆风绳。贵重物品及图纸资料等尽早转移至安全地方。台风正面袭击时,人员转移到安全稳固的避风场所.6.5 危险源危险源及其风险评价一览表序号涉及部门活动或过程 危 险 源可能导致的事故危险等级控制措施1施 工实 施未按施工组织设计组织施工或未进行安全技术交底工程事故人员伤亡重大A2工 棚 等大临设施工棚幢与幢之间距离不符合防火规定火灾事故重大A违反安全防火规定，宿舍、仑庫、车间“三合一”火灾事故重大A消防设施不齐全或灭火器过期失效、产品不合格火灾事故重大A3施 工用 电机械、设备99、工具用电未实行“一机一闸一保护”触电事故重大A电线架设或埋设不规范不符合现场安全生产要求触电事故火灾事故重大A接地与重复接地设置不符合要求触电事故重大A专用保护零线设置不符合要求触电事故重大A4临 水临 边作 业作业人员不穿救生衣淹溺事故重大A临水作业人员穿长统水鞋易滑鞋淹溺事故重大A作业人员酒后上岗淹溺事故高处坠落重大A控制措施说明：A为运行控制，B为目标指标控制，C管理方案控制准:6.6 危险化学品清单序 号名 称特 性保存方式对 应 措 施备 注01氧气瓶易燃易爆隔离、放阴凉处保存，用后关瓶阀购置合格的氧气瓶，配备干粉灭火器02乙炔瓶易燃易爆隔离、放阴凉处保存， 用后关瓶阀购置合格的乙100、炔瓶，配备干粉灭火器03柴油易燃易爆库内隔离存放严禁在库区内吸烟和用火,配备干粉灭火器04油漆易燃易爆库内隔离存放配备干粉灭火器05煤气易燃易爆明火距离符合安全要求使用合格的煤气瓶，配备干粉灭火器食堂、冲凉房用应急措施如有发生燃烧和爆炸，按各项对应的应急救援预案执行。6.7 劳动防护个人防护。职工个人劳动防护用品发放标准按国家有关规定发放。如防护服、工作服、防护手套和眼镜等，损坏及时更换；任何人不戴安全帽不准进入施工现场；从事有坠落危险的工作时，作业人员应系好安全带；水上作业人员穿好救生衣，严禁单人独自作业，工程船舶配备足够的救生器材。集体防护。项目部尽可能为职工提供安全卫生的劳动作业环境。设101、置在工作场地和通道的护栏、安全网等防止工作人员高处坠落；高处传递物体（如螺丝、工具、电焊条等）要防止突然坠落伤人；高处焊接作业，焊接头以外区域必须用阻燃材料覆盖以防火星飞溅和焊条头引起的危险。7 环境保护技术措施7.1 重要环境因素及其影响一览表表7.1-1 重要环境影响因素一览表 序号涉及部门活动或过程重 要 环 境 因 素环 境 影 响控 制 措 施1施工准备或生产车辆进出现场产生扬尘大气污染AC2运输、装卸水泥、沙石，粉尘、扬尘排放大气污染ABC3海洋生物保护施工过程产生的噪声、废气、废水、油污、扬尘、垃圾、强光、爆炸、火灾、人为伤害造成海洋生动死亡、伤害A4机械设备车辆机械维修含油棉纱102、布、油漆、的弃置土壤污染A5油类品泄漏、噪声排放、废气的排放土壤/水体大气污染A6车辆尾气超标排放大气污染A7空压机作业噪声、废气排放大气污染噪声污染A8发 电 机作业时噪声排放大气污染噪声污染A9作业时废气排放大气污染A10砂 轮 机作业时噪声排放噪声污染A11作业时粉尘排放大气污染A12混凝土搅拌机、拌和站搅拌船作业搅拌机械作业噪声噪声污染ABC13混凝土渣、废水或养护液、水的排放土壤污染水体污染AC14搅拌混凝土沙石、水泥粉尘大气污染ABC15焊接作业对焊含锰粉尘、作业废气排放土壤污染大气污染AC16对焊作业废渣土壤污染A17现场气焊(割)、风焊毒气排放大气污染A18钢筋制安钢筋除锈粉103、尘排放大气污染A19钢 结 构除锈、油漆大气污染A20木工机械作业时噪声排放噪声污染A21作业木屑、木糠粉尘大气污染A22磨 光 机作业粉尘排放大气污染A23危险化学品工地危险化学品倾泻或不按规定处置土壤污染水体污染A24工地危险化学品运输过程倾泻河海水体污染A25消防管理救火时消防气材、设施使用后污物土壤污染水体污染A26火灾燃烧产生废气大气污染A27办 公 室生活垃圾废弃土壤污染水体污染 AC28碳粉盒废弃物排放土壤污染水体污染 AC注：控制措施说明：A为运行控制，B为目标指标控制，C管理方案控制7.2 主要措施（一）对于施工中可能产生的各种环境污染，我们建立体制，按照“预防为主、防治结合104、”的原则进行环境保护。（1）充分利用防城现有二个项目的优势,统筹安排,充分发挥人的潜能.根据项目特点进行环境危险源的甄别，对其采取措施。（2）防止船舶油料泄漏污染水域，严禁把油污水直接排放舱外。（3）船上垃圾、废弃物不得抛下水，基床范围内掉下的物件要及时打捞。（4）掌握回淤速度，必要时清淤，清淤时的淤泥应满足环境要求。（5）做到文明施工，模板、钢筋、木料等堆放有序，各种废料集中堆放，多余的混凝土加工成小型混凝土方块，临海作业时严禁向海域倾倒废弃物。（6）生活污水、拌和冲洗废水、搅拌车冲洗废水、船机油废水和养护废水等应进行收集和沉淀处理后排放。混凝土养护应严格按照规定的方法执行，节约用水（7）水105、泥散装车和粉煤灰罐装车作业要注意压力调控以防粉尘散失，掺粉煤灰混凝土拌制时必须严格控制粉尘的浓度，混凝土运输产生的扬尘应采取喷水措施控制粉尘，以防污染周围环境，作业人员要及时清理、穿戴适宜的防护用品（如佩戴口罩）。（8）混凝土搅拌所产生的噪音按噪声控制管理规定的要求控制。（9）干拌稳定土类材料、整平、铺砌、扫砂等作业人员应戴好口罩，站在顺风口，避免砂尘、水泥灰尘进入呼吸道。（二） 施工作业场区管理措施为了确保环境得到保护，净化空气，降低噪音及粉尘污染，维护环境卫生，我们将实行以人为本的管理，编制环境保护实施计划,采取对大气、噪声的监测及减缓措施，使文明施工管理规范化、制度化，有章可循、有法可依106、，切实加强建设工程现场文明施工管理。（1）车间、仓库、办公室使用钢结构或砖瓦结构等不可燃材料。工地四周竖起钢丝网与外界隔离，大门外竖有施工铭牌，设置“施工总平面图”和“职工安全守则”，使进入工地的人能对工程的概况有一个基本的了解。（2）工地排水设施全面规划。排水沟的截面及坡度均经计算确定；安排人力经常疏通排水沟，保持通畅。（3）道路运输。工地的人行道、车行道坚实平坦；道路设有限速标志牌，转弯处设有转弯慢行警示标志牌。（4）施工现场的物料、机械、车辆、工具按照总平面布置图指定的区域范围分类整齐堆放，并做好现场标识。（5）夜间有人经过的坑洞等处设置护栏并挂红灯示警。（6）及时做好工完场清工作，工程107、废料须存放于指定的垃圾桶内，定期集中倾倒在业主指定的垃圾场。（7）现场张贴提示危险的安全警示标志，在适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全保证等方面的教育宣传。（8）现场施工人员一律要佩戴安全帽，挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。（9）施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。（10）施工现场防火、用电安全、施工机械及淤泥外运、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。（三） 现场环保、卫生保证措施（1）工地严格遵守国家和地方的现行环境保护条例、规章以及现场工程师制定的有关规定、环境卫生管理条例。（2）经常疏通排水渠道保持畅通。108、（3）施工现场将采取措施减低施工噪音。有较高噪音的施工作业尽量安排在白天工作，创造一个比较安静的工作环境。（4）临时道路应经常洒水，降低石料、泥土粉尘的浓度。（5）凡在通风不良的场所进行有毒作业时，必须采取机械通风、送氧及抽风的措施，预防中毒。（6）严格遵守政府有关规定，不准在施工现场打渔或其它破坏生态的休闲活动。（7）防止开挖泥沙流入水体和任何污染物质直接或间接地进入水源，保持周边环境、水源的整洁、干净。（8）燃料、油及有毒物质严格按技术规格书的要求存放和处理。（9） 选用性能良好的施工机械，加强运输及施工机械的维护管理，有关车辆严格按照现场工程师批准的路线行驶。（10）采取有效措施避免现场109、道路、坡道或对地域造成的障碍引起的可能破坏。（11）严格按图纸和业主的指示对场地清理和施工不得超出本工程所必要的范围。（12）对于架空线路，如通信、供电线范围，我们将采取有效措施进行保护，在电线架空的上空搭设电线保护栅架，使之在施工过程中免于受损或被破坏，确保周围不受影响。（13）在施工过程中，如发现文物迹象，及时采取有效地封闭保护措施，通知文物管理部门处理。（四）生活区及办公区管理现场设办公区，进行统一规划布置，确保整洁美观。生活区内专人定时清扫，并确保生活区内沟渠畅通。食堂供应食物符合卫生要求，生活用水符合国家有关卫生规定，非开水不得饮用。厨房常保持清洁卫生，炊事员持证上岗，穿规定的工作服110、，一切都按文明施工标准规定执行。厕所位置要设置合理，远离食堂，严禁将粪便直接排入下水道和河道，要专人清理，定期喷药，不得有异味，保持清洁卫生。生活区落实区域包干的安全、防火综合治理责任人制度，及卫生清除的专责轮值制度。生活垃圾用专用垃圾桶存放，禁止随手乱倒。在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。做好工地员工的医疗保健和防病治病工作，负责监督检查食品卫生，防止食物中毒，发现情况及时通知整改。进场人员按公安及有关部门规定、办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。工地做好防盗防窃工作，严格门卫制度，并防止工地发生群殴群斗事件。积极主动处理好与邻边居民、企业等单位的相互合作、睦邻友好关系，尊111、重当地街委会及社区各行政主管部门和公安机关，开展“共创文明工地”“创建安全文明小区”活动，建设“爱民、便民、不扰民”工地。工程竣工后，按规定拆除工地及四周围栏，安全防护设施，和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。做到工完、料净、场地清。8 施工进度保证措施8.1 进度计划编制说明 编制说明根据节点工期及总工期要求编写了详细的施工总体进度计划，计划中已包含从工程开工到竣工之间的所有项目活动，活动间的相互依赖关系在进度计划图中已清楚地标明。本工程的施工工序多，工程施工时交叉作业多，以招标文件总工期及节点工期为前提，充分利用人力和设备能力，组织有节奏的、均衡的施工，保证工程施工的整体性，工序衔接112、的均衡性，分阶段施工的连续性及单位之间的协调性为原则，编制施工进度总体计划。 开竣工时间及形象进度暂定开工时间：2009年11月8日，工期按照具体监理开工令日期开始计算。节点工期：码头0+0000+150段在2010年5月8日完成。计划编制按招标文件节点要求如期完成。整个水工工程计划总工期为358天。8.2 进度计划保证措施 施工工期本工程总工期为358个日历天，我方根据工程实际情况，合理安排设备和劳动力，编制了详细的施工进度计划，施工时按进度计划进行进度控制，确保自监理工程师下发开工令之日起358个日历天内完成合同规定的水工工程的所有项目的施工，自2009年11月8日开工，2010年10月3113、0日结束，提前完成整个工程，同时确保合同中的各个节点工期。 施工计划管理为了便于控制施工进度，必须建立详细施工进度计划，利用进度控制软件，按照目标管理的原理，进行项目进度控制。根据总体施工进度计划，按施工工艺及施工顺序编制详细分部进度计划，以周计划作为报告周期，每周发布当前实际进度状况及本周实施计划、下周施工准备计划，由工程主管下达到施工班组。 进度报告（1）施工日报项目经理部施工日报表，其内容包括：施工位置、施工时间、施工工况当天完成的各分项工程的工程量特殊情况记录天气情况第二天工作计划（2）施工周报每周的起止时间为周日至周六，施工周报内容包括：本周完成各项工程量统计本周设备投入数量、运作时114、间，本周计划执行情况本周完成月度计划的百分比下周计划（3）施工月报每月施工时间起止为当月26日至下月25日，月报内容主要包括：月度完成各项工程量及其累计值月度生产情况小结月度安全、技术、质量管理小结月度投入人员、设备、材料情况月度存在哪些困难需要业主、监理予以协调解决下月计划 进度控制措施（1）项目经理部人员要熟悉和研究且严格执行合同条款，组织各级人员学习有关技术标准、规范和技术规格书，制定各工序、各工种的作业指导书。（2）根据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理安排资源使用计划，采用新技术、新工艺提高生产效率，避免因施工方案出现大的变更而影响工期。（3）保证资源供应，做115、好人员、设备的调遣工作，安排好机械设备的使用计划，提前做好材料使用计划及市场调查，提前进行原材料的检验检测，保证在施工过程中的及时供应。（4）做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现先期工期拖延、后期赶工的不利局面。（5）实行计划管理、网络控制，及时编制和调整计划，以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。编制周计划、旬计划、月度计划、季度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬，以旬保月、以月保季的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。（6）项目经理部作好每天的施工安排，每天召开协调会，协调各工序间的施工干扰，平衡各工序所需的资源及设116、备，及时解决施工中的各种技术问题，总结当天的工作，并安排次日的工作；每周召开生产调度会，对上一周的施工生产进行总结，并安排下一周的工作。（7）处理好与业主、监理和设计的协调工作，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。（8）做好防台防火防洪工作，制定得力的防台防火防洪等安全措施，力争将台风、洪水等灾害所造成的损失减至最小，避免安全问题影响工程施工的进度。（9）强化项目管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。（10）搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。（11）加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，117、采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。（12）我单位地处广州市，我方的人员、船机设备及原材料能在较短的时间到位，能缩短施工前期准备工作时间。（13）做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。综上所述，我方将从人员、设备、材料的计划与控制，技术、咨询、财务支持及对当地情况的了解等各方面，合理配置资源来满足本工程的工期进度要求。9 附件1拟投入的主要施工机械设备表 2劳动力计划表 3计划开、竣工日期和施工进度网络图 4施工总平面图 5临时设施布置和临时用地表 6施工用水用电计划附件1 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工118、部位备注1勾机PC3003国产2004场地平整、现浇轨道梁及锚碇墙2自卸汽车20T12国产2005场地平整3滚筒式打桩架2国产2005打PHC桩4D62柴油锤622国产2005施打PHC桩5钻孔钻机8国产2006灌注桩6PH-5A 型喷浆桩机PH-5A 2国产2006110搅拌桩SJB-型喷浆桩机SJB-6国产2009110搅拌桩7灰浆泵HB6-38国产20085.5搅拌桩8搅浆机400L16国产20083.5搅拌桩9氧气焊设备2国产2008PHC桩接桩10钻机MGZ-503国产2007旋喷桩11高压泥浆泵SPB-90B8国产2007灌注桩及旋喷桩施工12注浆泵PW-1503国产2007旋喷桩119、13泥浆搅拌机400L3国产2007旋喷桩14空压机风压3m33国产2007风压3m3旋喷桩1580t履带吊80t2国产2006现浇胸墙1650t履带吊50t1国产2006灌注桩施工1725t汽车吊25t2国产2008配合施工18砼搅拌车8m36国产20078m3砼运输19地泵75m3/h2国产200775m3/h现浇胸墙20装载机3m32国产20083m3搅拌站、后方回填21振动压路机25t1国产2005场地碾压22轮胎压路机24t1国产2006面层施工23平板夯实机360kg1国产2008面层施工24水上勾机船0.5m31挖除原防洪堤块石25自航泥驳400m32挖除原防洪堤块石附件2 劳动120、力计划表 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况2009年2010年1112123456789101112管理人员20304545454545454545454520 测量工912121212121212121212126 木工10202040405050505050504020 砼工5530505050505050503010钢筋工2060606060606060604010电焊工3102020242424242020151510试验工2244444444442桩工20408080808080808060400机驶工10202525252525252525252010机修工255555555121、5552电工3333333333333材料工222222222222起重工5101010101010101010105司机510101212121212121088普工30801001001001001001001001001006020合计89219321446472482482482478478451334128注：1. 劳动力计划表包括分包人在内的估计。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。附件5 临时设施布置和临时用地表序号用途面积平方米位置需用时间1办公室400广机重工厂内09.112钢筋车间660广机重工厂内09.113模板加工及材料堆场580广机重工厂内09. 114仓库122、112广机重工厂内09. 115实验室30广机重工厂内09. 116养护室307停车场500广机重工厂内09. 118场内道路及其它2500广机重工厂内09. 11合计4800附件6 施工用水用电计划 1. 施工用电负荷（1）总负荷计算序号单位名称负荷性质设备容量（kW）需要系数Kd计算负荷P30(Kw)Q30(kvar)S30（kVA）I30(A)1加工车间动力2000.6120.072.0150.0227.93现场钻孔桩动力3000.6180.0311.4257.1390.74管桩施打动力1500.6597.5168.7130.0197.55现场其它动力1000.660.036.075.0123、114.07生活办公照明1000.880.042.194.1143.0（2）生活办公负荷计算序号用电单位名称单间负荷数量设备容量（kW）需要系数Kd计算负荷P30(Kw)Q30(kvar)S30（kVA)I30(A)1生活房间2.392047.80.8540.624.450.877.22办公室2.531640.480.8534.420.643.065.33实验室101100.858.55.110.616.1（3）单间负荷计算序号用电单位名称单间负荷数量设备容量（kW）计算负荷电流I30(A)1生活房间2.3912.3910.92办公室2.5312.5311.53实验室1011015.2（4）干124、线电缆、开关选择序号用电单位名称电箱编号设备总容量（kW）计算负荷I30(A)干线电缆截面积(mm2)选择埋地允许长期载流量（A）漏电断路器容量（A）1加工车间M1200227.93120+2702652503现场灌注桩M2300390.73300+21504446004管桩施打M3150197.53120+2702652005现场其它M4100114.0335+2161331257生活办公M5100143.0350+225170150说明：电缆以PVC绝缘PVC护套电缆直埋地下的载流量为参考选择。2. 施工用水现场施工用水由业主提供至现场接口。3. 施工用水用电计划序号施工期施工用水容量施工用电容量备注(吨/天)(千伏安)12009.1115015022009.1228035032010.142045042010.245045052010.345045062010.445045072010.545045082010.645045092010.7450450102010.8450450112010.9450350122010.10450300合计49004750