1、新建铁路商丘至合肥至杭州铁路(安徽、浙江段)站前工程SHZQ-10标段淮河大桥支架现浇简支梁施工方案编 制：复 核：审 核：二一七年二月二十八日目 录一、工程概况及地质情况2（一）工程概况2（二）地质情况3二、编制依据、编制范围4（一）相关法律、法规4（二）相关规范、标准4（三）施工计算手册4（四）设计图纸及施工组织设计5（五）编制范围5三、施工计划5（一）施工进度计划5（二）材料与设备计划，6四、施工工艺技术8（一）施工总体安排8（二）主要施工步骤8（三）钢管柱支架设计9（四）现浇梁支架12一）钢管柱、贝雷梁支架施工12二）砂筒、承重梁、贝雷架及分配梁搭设14（五）支架预压试验15一）预压目2、的15二）预压方法15二）布点及观测16三）数据整理分析及预拱度的设置17四）预压注意事项18（六）现浇梁施工18一）模型安装18二）支座安装19三）钢筋制作21四）钢筋绑扎23五）波纹管的安装24六）梁体混凝土25七）预应力施工31八）支架拆除33五、施工安全保证措施37（一）组织保障37一）安全目标37二）安全生产管理组织机构37三）施工安全措施37（二）技术保障40一）危险源辨识40二）技术措施42三）应急预案47（三）质量保证体系及措施57一）质量管理体系57二）质量保证措施57（四）文明施工、环境保证措施58一）文明施工58二）环境保护措施59六、劳动力计划59七、计算书及图纸见附件3、60一、工程概况及地质情况（一）工程概况淮河特大桥位于凤台县及寿县境内，在合淮阜高速公路东侧。本分部施工起止里程为：DK267+987.495DK272+769.505，线路全长4.782km。其中淮河特大桥GDK269+396.45GDK272+169.155段北端（小里程端）受1-（112+228+112）m连续刚构拱组合结构影响，南端（大里程端）受1-（112+224+112）m连续拱组合结构影响，拱座间距不能满足架桥机通行限界要求；拱座施工前由于桥梁跨径过大，无法满足运梁车及箱梁整体荷载要求，不能采用预制架设施工。因此，该区间内86片现浇简支梁采用桥位现浇施工方案施工，其中368#374、9#墩间1孔24.6m梁、10孔32.6m梁。382#393#墩间1孔24.6m梁、9孔32.6m梁、1孔30.3m非标梁，298#-302#墩2孔24.6m梁、1孔29.88m非标梁、1孔32.6m梁，341#-342#墩1孔32.6m梁。共计29孔现浇梁采用支架现浇，其余57孔采用上行式移动模架施工。表1-1 施工区域划分示意表序号里程结构类型施工方式1DK269+396.25DK269+508.53（298#-302#）（2-24.6+1-29.88+1-32.6）m简支梁（4跨）支架现浇2DK270+776.76DK270+809.49（341#-342#）（1-32.6）m连续梁（15、跨）支架现浇3DK271+560.22DK271+617.88（363#-365#）（2-32.6）m简支梁（2跨）支架现浇4DK271+794.75DK272+146.61（368#-379#）（1-24.6+10-32.6）m简支梁（11跨）支架现浇5DK272+420.21DK272+769.31（382#-393#）（9-32.6+1-24.6+1-30.3）m简支梁（11跨）支架现浇1）下部结构：梁体下部结构均采用钻孔灌注桩基础，圆端形实心墩，墩身坡比45：1，墩高2528m；2）梁体截面形式为单箱单室等高度简支箱梁，两端顶板、底板及腹板局部向内侧加厚，梁端设1.5米厚横隔板。3）桥6、面宽度：桥梁宽12.6m，防护墙内净宽9.0m，桥梁建筑总宽度12.9m；4）24.6m梁全长24.6m，计算跨度23.5m；32.6m梁全长32.6m，计算跨度31.5m；横桥向支座中心间距均为4.5m，轨下箱梁截面高度均为3.035m，桥面最低点处梁高3.02m。梁体截面形式如图“现浇简支箱梁截面尺寸图”，非标梁结构尺寸于标准梁截面尺寸一致，梁长减小。5）通风孔设置：在结构两侧腹板上设置直径为100mm通风孔，通风孔距离梁底距离为1.9m，间距2m（1.8m）。图1-1 现浇简支箱梁截面尺寸图（二）地质情况桥址大部分位于寿西湖农场内桥区地势开阔平坦；地质软弱。根据勘测资料揭示，场区的岩土层7、按其成因分类主要有：（1） 第四系全新统人工填土（Q4ml）；（2） 第四系全新统冲积层（Q4al），主要由粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土等组成；（3） 第四系上更新统冲积层（Q3al），主要由粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、粗圆砾土等组成；（4） 下第三系（E）角砾岩；（5） 侏罗系上统张桥组（K2z）泥质砂岩；（6） 侏罗系上统张桥组（K2z）灰质砾岩；（7） 下元古界霍邱群（Pt1hq）；二、编制依据、编制范围（一）相关法律、法规（1）中华人民共和国安全生产法；（2）中华人民共和国建筑法；（3）安全生产事故隐患排查治理暂行规定；（4）危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审8、查办法；（5）建设工程安全生产管理条例。（二）相关规范、标准（1）钢管满堂支架预压技术规程JGJ194-2009；（2）铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；（3）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010；（4）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010（241）号；（5）建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008号；（6）铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程TB10110-2011号；（7）高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-2015；（8）铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-2009；（9）钢结构设计规范（GB50017-209、03）；（10）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（11）混凝土结构设计规范（GB50010-2010)；（12）铁路建设工程风险管理技术规范（Q/CR9006-2014)。（三）施工计算手册建筑施工计算手册；路桥施工计算手册；装配式公路钢桥多用途使用手册；（四）设计图纸及施工组织设计32.6m预应力混凝土双线无砟现浇简支箱梁（加隔板）（商合杭阜杭施（桥）-JL6）；24.6m预应力混凝土双线无砟现浇简支箱梁（加隔板）（商合杭阜杭施（桥）-JL7）；淮河特大桥实施性施工组织设计。（五）编制范围本施工方案适用范围为淮河大桥DK269+396.25DK269+508.53、DK2710、0+776.76DK270+809.49、DK271+560.22DK271+617.88、DK271+794.75DK272+146.61段、DK272+420.21DK272+769.31段29孔支架现浇简支梁施工。三、施工计划（一）施工进度计划根据总体施工进度安排及目前现场实际进度情况，支架现浇段预计施工日期为2017年4月1日2018年5月30日，每孔梁具体施工时间如下表3-1。表3-1 每孔简支梁施工计划表序号施工工序施工天数备注1场地平整处理1与后一跨施工同步进行2基础管柱插打1与后一跨施工同步进行3支架搭设及预压54底模及外模安装25钢筋绑扎、预应力管道安装36内模及端头模安装211、7砼浇筑18砼养护79张拉及压浆210支架拆除211合计26（二）材料与设备计划，施工所需的主要物资设备由项目部实行招标采购，直接运达施工现场物资储备仓库；其余物资按 “物资管理办法”就近采购。材料的采购前认真执行市场调查，保证材料质量,并尽量采取措施,使用符合要求的当地材料。对所有进场材料加强检测，严把质量关。主要材料计划见表3-2、3，辅助材料计划见表3-4，机具设备计划见表3-5。表3-2 32.6m简支箱梁主要物资工程数量表部位材料及规格单位标准跨一片数量合计20片主梁梁体混凝土C50m3325.876517.4钢材预应力钢绞线t9.84196.8普通钢筋t62.351247波纹管9012、mm（内）m729.314586锚具M15-10套8160M15-12套38760支座球型支座TJQZ-8360-5500GD-0.1g套120TJQZ-8360-5500HX-0.1g套120TJQZ-8360-5500ZX-0.1g套120TJQZ-8360-5500DX-0.1g套120表3-3 24.6m简支箱梁主要物资工程数量表部位材料及规格单位标准跨一片数量合计2片主梁梁体混凝土C50m3256.02512.04钢材预应力钢绞线t4.2998.598普通钢筋t50.867101.734波纹管70mm（内）m521.71043.4锚具M15-7套4488支座球型支座TJQZ-836013、-4500GD-0.1g套12TJQZ-8360-4500HX-0.1g套12TJQZ-8360-4500ZX-0.1g套12TJQZ-8360-4500DX-0.1g套12表3-4 辅助材料工程数量表编号材料名称规格型号单位单跨数量备注1贝雷梁L=3m标准节段片1802贝雷梁L=1m非标节段片363销子个3964接片螺栓个3605贝雷梁接片L=90cm片426贝雷梁接片L=45cm片487螺旋钢管（带法兰）630mm，=10mm，L=6m根648螺旋钢管（带法兰）630mm，=10mm，L=4m根169螺旋钢管（带法兰）630mm，=10mm，L=1m根810螺旋钢管（带法兰）630mm，=14、10mm，L=0.5m根811螺旋钢管630mm，=10mmt117.812分配梁工字钢I20am82813横梁工字钢I40am9615连接系工字钢I20am31816法兰=20mm个19217法兰螺栓8.8s高强螺栓个76818U型螺栓20mm个420精轧螺纹32mmm14021精轧螺纹连接器32mm个303-5 主要设备投入表序号机械名称规格型号单位数量用途1汽车吊25t台1用作材料的吊装2平板车/台1用作材料的运输3电焊机/台4钢筋制安4直螺纹滚丝机GGL-40A2台1钢筋制安5钢筋弯曲机/台1钢筋制安6钢筋切割机/台1钢筋制安7插入式振捣器ZN50Z台6用作混凝土的捣固8插入式振捣器Z15、N30Z台3用作混凝土的捣固9千斤顶YDC3000台4用作梁体梁体预应力张拉10电动油泵ZB4-500台4用作梁体梁体预应力张拉11压浆机VSL-YJJ台1用作梁体梁体预应力压浆12砼运输罐车12m3辆15用作梁体混凝土的运输13砼输送泵48m天泵台1用作梁体混凝土的浇筑14液压振动锤DZ-90台1用作管桩基础的插打15小型搅拌机台1支座灌浆16灌浆漏斗个1支座灌浆17钢模板M20.5支座灌浆18电子秤个1支座灌浆四、施工工艺技术（一）施工总体安排支架现浇施工区段内，共设置2个现浇梁作业面，每个作业面配置3套贝雷梁及钢管立柱，3套底模2套侧模1套端模，内膜采用竹胶板。1#支架作业面施工区域为：16、298#-302#墩、368#-379#墩，共计15孔梁。2#支架作业面施工区域为：382#-393#墩、363#-365#墩、341#-342#墩，共计14孔梁。（二）主要施工步骤墩身顶帽施工时，埋设支座垫石钢筋、接地端子等预埋件。支座垫石及支座安装过程中，插打管柱基础，搭设钢管桩支架、横向承重梁、贝雷梁、横向分配梁。搭设完成后，安装底模及侧模，采用沙袋堆载的形式做荷载预压试验，检验支架承载力并消除非弹性变形。制安隐蔽工程构件，再制安内模，最后安装顶板钢筋，隐蔽工程包括所有预埋件系统。浇筑梁体混凝土，最后等待龄期及强度达到设计要求，完成预应力张拉。主要流程如下：墩身顶帽施工支座垫石浇筑支座安17、装钢管桩平台底模安装支架荷载试验侧模安装底板腹板钢筋及预应力安装内模安装顶板及预埋砼浇筑养护待强张拉预应力及压浆封锚拆除模板及支架清理场地。施工工艺流程图：（三）钢管柱支架设计现浇简支梁支架采用钢管柱基础+贝雷梁支架形式。钢管柱纵向布置4排，单排布置4根，靠近墩柱的两排钢管柱采用I20工字钢连接后，采用25精轧螺纹钢与墩身抱以增加稳定性，如图4-4。钢管柱顶部设置封头钢板，封头钢板上安装砂筒，砂筒上面的横向承重梁采用三肢I40a型工字钢，横向长度12.0m。纵向承重梁采用贝雷梁形式，腹板投影位置间距22.5cm和45cm，其他位置间距90cm。底板、腹板处的贝雷梁顶面纵向布置I20工钢作为分配18、梁。在分配梁上安装底模，侧模及翼模采用桁架支撑系统支撑在横向分配梁上，具体布置情况如下：图4-1 支架横向布置图图4-2 支架纵向布置图 图4-3 支架平面布置图 图4-4 钢管柱与墩身连接图 图4-5 钢管桩平面位置示意图图4-6 承台预埋件钢板示意图（四）现浇梁支架一）钢管柱、贝雷梁支架施工1、跨中钢管柱基础跨中钢管柱基础采用管柱基础，每跨在跨中位置横向布置4根，纵向2组，采用液压振动锤插打钢管柱，钢管柱直径630mm。施工场地平整后，采用全站仪进行桩位点放样，放出桩位点坐标，采用打桩机进行管桩的打设，施工前以及施工过程中采用经纬仪从纵横向对管桩垂直度进行检查，垂直度小于0.5%，才可以施19、工。管桩施工严格以最后3阵，每阵10锤，贯入度均小于2cm为标准，严格控制，施工时钢管桩的打入深度和贯入度双控。采用150型振动锤施打第一根钢管桩后，采用静载试验方法检测单桩承载力能否满足950KN。试验方法为：在试验桩左右两侧采用同样的方法打入两根辅助钢管桩，在辅助钢管桩上架设I40工字钢，并与辅助钢管桩焊接牢固，在试验桩上安装千斤顶，与I40工字钢形成反压体系进行试验来测定试验桩的承载力。2、钢管柱接长钢管采用法兰盘方式接长，将钢管吊装对位，将32高强螺栓对准法兰盘上的8个预留孔，再拧紧每个螺栓，直至满足要求。接长最后一根钢管柱时，先对已有钢管柱顶标高进行测量，将需接长的钢管柱焊接封头钢板20、和加强板如图4-7，以减少在桩顶上焊接的工程量，钢管接长时，严格控制桩基的垂直度，其偏差不大于L/1000。钢管柱上采用相同规格的钢管作为立柱，立柱顶采用钢板和三角加强板加强，做成顶板接头图4-7，以便受力完全于钢管柱上。 图4-7：钢管柱桩示意图 图4-8：法兰示意图钢管柱安装完成后，安装钢管柱之间的联系撑，联系撑采用I20工字钢与钢管柱焊接成整体。二）砂筒、承重梁、贝雷架及分配梁搭设钢管立柱安装完成后，进行卸荷砂筒的吊装，砂筒安装前须进行荷载试验，以保证砂筒满足设计荷载，砂筒安装就位后，拧紧沙筒底座与钢管柱的连接螺栓，进行高程测量，调整沙筒顶钢板的高程，。每根钢管立柱顶部安装一个沙筒，共计21、沙箱16个。砂筒截面图如下：图4-9 砂筒截面图图4-10 砂筒横面图砂筒安装完成后，进行横向承重梁搭设，承重梁采用三支I40a型工字钢，单根承重梁长12.0m，沿纵桥向布置4排，承重梁安装完成后，进行纵向贝雷梁搭设。贝雷梁安装前先在平地上将贝雷片拼装成16m、13m长的贝雷梁，再按支架布置图安装支撑架，分为290cm、245cm、222.5cm三种规格的贝雷片，然后通过汽车吊将贝雷梁调运到支架底层梁上，调运过程要求平稳匀速，吊装到指定位置后，连接贝雷梁形成整体。贝雷梁在桥墩中心位置至贝雷梁搭设端处两侧各两排贝雷梁端头去掉1m节贝雷梁片，改用3m节贝雷梁片伸至桥墩中心线位置。再在其上搭设短节横22、向分配梁，该短接分配梁必须与贝雷梁采用U型抱箍进行焊接连接。贝雷梁搭设完成后，进行横向分配梁搭设。横向分配梁采用I20a工字钢，纵向布置间距为50cm，横向长度12m。分配梁与贝雷梁之间亦采用U型抱箍进行梅花形连接。（五）支架预压试验一）预压目的检查支架及地基的强度及稳定性，即支架的安全性：测出整个支架的塑性变形、地基的沉降变形、支架的弹性变形，用来指导后续现浇箱梁支架施工。二）预压方法支架搭设好后安装底模及侧模，并在底模上堆载混凝土预压块，对支架进行预压加载试验。加载荷载通过计算确定，使墩柱每侧支架受力与施工状态相符。加载前支架顶搭设在同一水平标高，在预压完成后在搭设支架及调整顶托到实际施工23、状态。荷载计算如下：为了准确模拟梁体重量，进行分解计算。在加载预压过程中，根据不同部位梁体自重进行相应重量的预压。并进行沉降观测，等沉降量稳定以后再进行超载预压。同时也要进行沉降观测。并根据沉降观测结果，进行預拱度的重新调整。现浇箱梁每片总重约823t，堆载试验采用混凝土预压块代替荷载进行。考虑施工荷载为5t，再减去墩顶混凝土的重量约141t。加载总重按最大施工荷载的1.1倍进行超载预压，因此需要堆载的总重量为（823+5-141）1.1=755.7t。堆载过程中采用50t吊车配合吊装，人工配合进行堆放。加载时先加载梁体总重量的60%（412.2t），等沉降稳定后，再继续进行加载，加载重量为梁24、体总重量的100%（687t）；等沉降稳定后，再继续进行加载，加载重量为梁体总重量的110%（755.7t）； 卸载时仍采用分级方式进行，按照加载相反的顺序进行卸载。首先卸载进行超载预压的10%的部分至梁体重量的100%，然后卸载到梁体重量的60%，最后全部卸载完毕。 每卸下一级载荷，均对所有测点进行一次测量，并作详细记录，在数据分析时与加载时的挠度进行比较。二）布点及观测（1）测点布置主要为通过测量仪器监控，全过程分节点的收集支架变形数据，以便分析。点位主要设置在支架与墩身交界处、1/4L、1/2L位置。每个截面测点布置为左右侧腹板各1个、底板1个。如下图所示：图4-11 测点布置平面图图425、-12 测点布置横截面图（2）支架预压监测频率支架加载前，应监测记录各监测点的初始值。每级加载完成1h后进行支架的变形观测，以后间隔6h监测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载。全部预压荷载施加完成后，应间隔6h监测记录各监测点的位移量；当连续12h监测位移平均值之差不大于2mm时，方可卸除预压荷载。支架卸载6h后，应监测记录各监测点的位移量。根据观测数据得出支架和管柱基础的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。将弹性变形值与施工控制中提出的因其它26、因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。预压完成移除荷载，根据计算出的预拱度重新设置底板预拱度，预拱度额设置采用在底膜与横向分配量之间加垫小型钢块的方式进行预拱度的设置及微调。三）数据整理分析及预拱度的设置1、观测结束对测量数据进行处理，根据总沉降值和卸载后观测值计算弹性变形量。根据试验所测得的数据进行分析，对本工程所设计的预应力现浇箱梁模板支架进砼浇筑时产生的变形进行有效的控制。可依据变形量调整箱梁的底标高，实现砼浇筑完成后能达到设计所要求的梁底标高。如发现立柱下沉比较明显，需对地基处理进行加强。2、预拱度的设置1）、预拱度设置按设计注明考虑：预应力27、砼简支箱梁除为抵消支架弹性变形而设置的预拱外，支架不另设预拱。其考虑的主要因素：2支架在荷载作用下的弹性压缩；3支架在荷载作用下的非弹性压缩；4支架在荷载作用下的非弹性沉陷；3、4两项是非弹性变形，通过预压之后即可消除。因为2是荷载作用下的弹性变形，故可认为2=H卸载后-H卸载前，使2更具有普遍意义。由此砼浇注施工前的支架预拱度应为f拱=2。2）、根据上述方法计算出跨中预拱度，其它各点的预拱度以此点按直线或二次抛物线进行分配。3）、预拱度的设置采用在梁底模板与贝雷梁片间垫小块钢板进行设置。四）预压注意事项在加载过程中时刻注意各处支架、各处连接及变形情况。测量时尽量避开阳光直射，减少温度量测量误28、差。且因需连续监测，在预压段设置足够灯光，利于夜间测量。预压过程中，当沉降值突然急剧增加时，应立即停止加载，待查明原因和消除隐患后，继续加载或重新搭设支架进行加载。在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和作业人员，施工人员应站在安全半径外。支架基础设置排水、隔水措施。另对于在预压时，应特别注意加载材料的防水，被雨水浸泡时，需充分晾干之后再使用，或在加载前重新核称重量。操作人员必须佩戴安全帽，现场预压人员和机具必须由专人统一指挥。安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。预警措施：当相邻钢管桩桩顶的不均匀沉降达到3.5cm，或观测点的水平位移变化较大时，应立即停止加载，查明原29、因，采取相应措施消除隐患后方可继续加载。（六）现浇梁施工支架搭设预压验收合格后进行现浇箱梁施工，现浇箱梁施工工序为：调整底模标高绑扎底板及腹板钢筋安装波纹管及锚具安装箱梁内腹板模型浇筑混凝土保湿养护预应力施工压浆、封锚拆模落架。每个工序必须严格按照设计及规范要求检查验收合格后方可进入下道工序。一）模型安装支架预压完成后，即可进行梁体侧模安装，内模采用竹胶板、外模采用钢模及桁架支撑体系。1、底模安装底模采用定制钢模，安装前先用全站仪放出箱梁的底板边线，安装时将底模放在横向分配梁上，安装就位后，可采用在横向分配梁上焊三角钢板方式固定底模，以限制钢底模横向滑动，板与板相接处需。在同一横向分配梁上，拼30、缝处如有缝隙可用硅胶进行填充。安装完成后进行标高复测，复测无误后再安装侧模。2、内、外模安装外模板采用小块钢模，外模采用桁架支撑系统支撑在贝雷梁上横向分配梁上，内模采用510cm方木作为支撑骨架，方木顺桥向布置，间距20cm。方木外用普管加固，拼装后用16精轧螺纹钢对拉螺杆通长对拉，拉杆位置与外钢模拉杆孔匹配布置。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否满足规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。二）支座安装（1）支座安装前，根据现浇简支梁相关施工图，查阅支座的摆放方向，保证各活动支座的主位移方向和支座坡度正确无误。1-T31、JQZ-8360-5500HX-0.1g 2-TJQZ-8360-5500GD-0.1g3-TJQZ-8360-5500DX-0.1g 4-TJQZ-8360-5500ZX-0.1g图4-13 32.6m简支梁支座布置图1-TJQZ-8360-4500HX-0.1g 2-TJQZ-8360-4500GD-0.1g3-TJQZ-8360-4500DX-0.1g 4-TJQZ-8360-4500ZX-0.1g图4-14 24.6m简支梁支座布置图（2）凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂质，安装灌浆用的模板，并用水将支承垫石表面浸湿。（3）用楔块楔入支座四周，找平支座，并将支座底面32、调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有2030mm空隙，安装灌浆模板采用钢模，底层设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。仔细检查支座中心位置及标高后，用M55无收缩高强度灌注材料灌浆。灌浆及模板布置图见图4-16。（4）砂浆应从一侧灌注，另一侧溢出为止，不得从两侧同时灌浆。灌注过程应连续、不间断，并尽可能缩短灌浆时间，灌注层厚不超过100mm。灌注结束后采用麻袋覆盖，砂浆凝结后洒水养护，养护时间不得低于3天。（5）灌浆材料终凝后，拆除模板及四角楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板螺栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除33、各支座的上、下支座连接螺栓。图4-15 灌浆模板布置示意图图4-16 重力式灌浆示意图三）钢筋制作钢筋由钢筋场集中加工制作，钢筋表面应洁净，加工前应将表面油渍、起皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定。运至现场由吊车提升、现场绑扎成型。钢筋加工需注意以下问题：（1）钢筋除锈锈蚀钢筋在使用前必须除锈。除锈时应注意：钢筋的表面必须洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等要在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑34、点伤蚀截面时，则剔除不用。（2）钢筋切割钢筋切割时应注意：1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭接配，统筹派料；先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。2）断料时不能用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。为此，要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3）在切断过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4）切割质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。（3）钢筋弯曲成型由于结构的需要，部分钢筋在使用前需要对其进行弯曲成型，其质量要求为：1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；2）钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋不能反复弯折；3）光圆钢筋的末端应做成180弯钩。4）35、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，光圆钢筋弯曲半径不小于10d，带肋钢筋不小于12d，如下图示：弯起钢筋（4）钢筋焊接（含搭接焊、帮条焊）钢筋施工采用电弧焊接，主筋焊接采用双面搭接焊，帮条焊。施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：1）帮条电弧焊的帮条采用与被焊钢筋同型号的钢筋；2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，要保证两钢筋的轴线在一直线上，弯起角度不大于3，施工时取3；3）绑条焊时和绑条主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定（见下图）；定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。4）施焊时，引弧要从绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧要在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑必须填满。5）钢筋接头采用绑条焊或36、搭接焊时，焊缝长度不能小于绑条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，焊缝宽高b0.8d，见下图：焊缝要求6）钢筋在同一截面焊接接头不大于50%且相互错开；钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；两焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于50mm以内，均视为“同一截面”。表4-1 钢筋安装质量验收标准 项 目允许偏差（mm）受力钢间距筋两排以上5同排梁10箍筋、横向水平钢筋10钢筋骨架尺寸长10宽、高5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼20钢筋保护层梁体5四）钢筋绑扎底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波37、纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁端的预留钢筋，连接方法及连接长度满足设计及规范要求。钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。在钢筋与波纹管相冲突的地方，可适当移动钢筋的位置，保证波纹管的准确性，但不可将钢筋截断38、。 梁体顶板钢筋安装绑扎时，可在梁体跨中位置预留一1.2m1.2m的孔，以方便拆除内膜，钢筋预留搭接长度，待箱室内膜板拆除完毕后，采用同规格型号的钢筋进行补强连接，浇筑与梁体同强度的混凝土封堵预留缺口，并覆盖保湿养护。五）波纹管的安装梁体所使用的波纹管为金属波纹管，32m简支梁采用外径90mm，24m简支梁采用内径70mm波纹管。（1）波纹管的连接波纹管为金属波纹管，在两波纹管接头处，将两波纹管头套入大一号的波纹管中，保证接头处于大波纹管的中部，套入长度不小于30cm。且用透明胶布将大波纹管头子缠绕紧密，使混凝土浆无法渗入。（2）波纹管安装定位波纹管在安装前，按设计的管道坐标进行放样，设置定位39、钢筋，使用U形卡将波纹管固定在定位钢筋上。定位钢筋网每隔0.5m间距设置一道，钢筋网均与主梁钢筋点焊。波纹管插入锚座喇叭口的长度不小于3cm，波纹管与锚座连接处使用防水胶带缠紧密封；对锚座表面上的压浆孔及连接螺孔，亦应使用黄油、海绵等材料填充，以防止浇筑砼时水泥渗入管道内。在混凝土浇筑前,为了确保波纹管成形质量及防止波纹管破损漏浆造成堵孔，在波纹管内安装临时辅助成形的硬质塑料管，波纹管组装图：（3）横向预应力孔道安装横向预应力管道采取与预应力钢绞线、锚具、排气管等组装好后整体安装，每间隔0.5m布置一道定位“U”型箍筋，并在其曲线控制点(起弯、曲线中心等)处增设，“U”型定位箍筋与梁体结构钢筋40、焊接，以确保其定位准确牢靠。梁体管道安装位置的允许偏差表4-2 梁体管道安装位置的允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1坐标梁长方向30尺量梁高方向6梁宽方向62间距同排6尺量六）预埋件的安装梁体主要预埋件有桥上预埋套筒、防震落梁、接触网支柱基础螺栓、通风孔、泄水孔、检查孔、综合接地装置以及其他桥面系结构预埋钢筋，在施工时应严格按照图纸要求预埋各种配件和施工。1、桥面预埋套筒桥面预埋套筒采用钢丝绳在模板上拉线定位，控制平面位置的同时，精确控制预埋套筒标高，采用10圆钢呈十字形焊接在套筒上，通过钢丝绳精确定位后，将套筒焊接在梁体钢筋上固定。预埋套筒应符合一下规定：连接套筒应符合钢筋机械连41、接通用技术规程（JGJ107-2010）的相关规定。套筒长度不小于42mm，采用优质45号碳素钢加工，两端螺纹拧入长度为套筒长度的二分之一。连接套筒在运输、装卸和堆放过程中应采取措施避免雨淋、沾污、防锈或者损伤；预埋套筒应加防护盖，避免杂物落入。预埋套筒顶面允许高程差为+0，-3mm，如施工误差预埋套筒顶面高出桩板结构顶面受损，则在预埋套筒周围采用植筋补救方式。2、基础网支柱基础预埋接触网支柱基础螺栓采用镀锌钢板加工基础螺栓定位板，以确保支柱螺栓预埋的精准度。预埋件等施工完成后，因采用包裹，隔离栏杆以及警示标志等对成品进行保护。3、综合接地六）梁体混凝土 4、通风孔及泄水孔梁体设置100mm通42、风孔，通风孔距梁底距离为106cm，在箱梁两端和跨中位置设置，在通风孔处应设置直径170mm的螺旋筋予以防护。通风孔与预应力管道净距必须大于1倍管道直径，若相碰可适当移动通风孔位置。桥梁顶面防护墙内侧设置2%的V字形排水坡，桥面板中心沿纵向间距4m设置160mm泄水孔，水流经泄水槽沿箱内纵向排水管到梁端接桥墩排水管集中排出。桥梁位于平坡时，箱内纵向排水管应设置1%的排水坡；桥梁位于坡道上时，按坡道情况进行调整，以保证排水畅通。5、竖墙及防护墙七）混凝土浇筑和养护1、混凝土的质量要求梁体砼采用C50混凝土，混凝土耐久性指标应满足铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010 J1167-43、2011)。 C50砼施工前必须进行配合比试验，综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过实验保证砼强度，减少砼收缩徐变影响。由于腹板内钢筋及预应力管道密集，对混凝土生产厂家的原材料进行严格控制，粗骨料采用粒径525mm碎石。入模坍落度控制在20cm，入模后初凝时间为1216h。2、砼质量控制措施根据设计图纸及技术文件要求，结合工程的施工工艺需要，提前进行配合比试验（强度、形变模量、收缩率等）。经监理部门确认后方可实施。工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。矿物掺和量必须品质稳定、来料均匀、来源稳定、同一牌号，应有相应的检查证明和44、生产厂家出具的产品检查合格证书。混凝土掺和剂必须是经过有关部门检查并附有检查合格证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂（GB8076）的规定，添加外加剂均应通过砼配合比试验确定，试配报告单应提交施工监理或有关单位批准。以确保混凝土具有良好的抗离析性能，保持其均匀性。早期强度不能通过添加早强剂来得到。骨料质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小。加强混凝土生产过程中的控制是保证高标号混凝土质量的关键。混凝土原材料严格按照规范要求进行进场检验，严格执行配合比中原材料的规格要求；每次浇筑砼前需对商品砼厂家所有使用的材料进行验收，对其砂石料、水泥、外加剂等计量系统进行监控，其中砂石料误差2%45、，水泥、掺合料、外加剂投料误差1%。混凝土浇筑时采用对称灌注分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣时振动棒插入下一层混凝土10cm深，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。顶板混凝土浇筑时应进行刮平，并进行收浆，及时覆盖、浇水养护，待混凝土达到设计张拉要求后，按顺序张拉横纵竖钢束，并及时压浆。砼在运输过程中，不得停止搅拌，防止砼离析。3、混凝土浇筑1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋、预埋件及预应力孔道进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。2）混凝土运输到工地后进行现场46、检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的粘结性、保水性和均匀性，符合规范要求才能使用；制作混凝土试块，以便测定混凝土强度和弹性模量。3）浇注原则：混凝土浇筑应从变形最大位置处开始浇筑，即跨中位置对称开始浇，浇筑自下向上，先底板后腹板再顶板，分层浇注，对称布料，振捣密实。浇注顺序：先浇注与底板交叉处的腹板至一半梁高；浇筑底板,自内模顶的下料口处下料；继续浇注腹板；最后浇筑顶板，混凝土灌注顺序如图所示：图4-17 混凝土灌注顺序示意图a、 底板布料：浇筑底板混凝土时，先从腹板位置直接下料，直到倒角处混凝土无法流动为止，然后在顶板上预留的天窗作为下料口，由端部向中部完成整个底板混凝土浇筑，采用振47、捣棒振捣，支座等钢筋密集位置派专人振捣。b、 腹板布料：浇筑腹板混凝土时，采取分层浇筑，合理分层（30cm50cm），全断面连续浇筑，一次成型。左右腹板基本对称浇筑，施工中应控制混凝土浇筑速度，尽量减少上下层新老混凝土的温差和间歇时间，提高新混凝土的抗裂强度，防止出现冷缝现象。一般分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土允许可重塑时间。c、顶板布料：顶板混凝土浇筑时从两端向中间浇筑，确保振捣密实，人工收浆。混凝土灌筑采用纵向水平分层,一次整体浇筑成型。两台地泵分别从梁中间向两端灌筑。混凝土振捣采用插入式振动器，振捣深度超过每层的接触面一定深度（一般510cm），保证下层在可重塑期间再进行一次48、振捣。振动棒要快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般4560cm）。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为度，振捣时不得紧靠模板、拉杆或预埋件进行振捣。在混凝土浇筑施工时，对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力锚固区和预应力管道、普通钢筋密集位置处，应特别注意加强振捣。尤其在预应力管道下方，须特别注意振捣，以免出现孔洞而影响结构安全。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的允许可重塑时间。灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板49、上的混凝土应及时清除掉，以免底部形成干灰或夹渣。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件及预应力孔道等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。尤应避免预应力孔道上浮，防止破坏性局部应力的产生。4、拆模待混凝土的强度达到设计规范强度值得60%以上时，方可拆模，拆模应保证梁体棱角的完整，待混凝土强度及弹性模量达到设计规范值的90%后，拆除端模及内膜，进行初张拉，待混凝土强度达到设计规范值的100%后，进行终张拉，张拉并压浆完成后，方可拆除底模。模板拆除后，对梁体外观进行全面检查，对缺陷位置进行修补，修补位置应与梁体外观一致，以保证梁体总体外观质量。5、箱梁顶板混凝土养护混凝土50、接近初凝时桥面采用塑料薄膜+土工布覆盖，不得污染桥面。为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为宜。塑料薄膜+土工布进行养护覆盖时，横向两边要留足够的长度（不少于10cm），以便用角铁或其他物体压住，防止刮风掀起。6、箱梁箱室内养护箱梁底板混凝土灌注完毕后，应立即用帆布或彩条布将箱梁箱室两端封闭，以避免在箱室内形成风道，穿堂风会使箱内温度降低过快。混凝土初凝后，采用喷雾器洒水养护，养护次数与顶板基本相同。内模每单块拆除后，立即采用在箱梁腹板内侧及箱内顶板上喷水养护。6、梁体外侧腹板混凝土养护外侧模板分开后，必须立即51、喷水养护，为保证养护质量，要求采用喷雾器均匀喷水。为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。八）预应力施工预应力钢绞线采用1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003。锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉设备采用与之配套机具设备，预应力锚具应执行铁路工程预应力筋用夹片式锚具，夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008），钢绞线标准强度，弹性模量。 1、预应力施工准备 1）预应力钢材检验与存放预应力钢绞线应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。且附有出厂质量证明书。从每批钢绞线中任取三盘，从52、每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行进行伸长率检验，如果任何一根钢绞线在拉伸破坏之前，钢绞线的伸长率已达到设计规定的要求，可以不继续测定最后伸长率。预应力钢材抽样检验合格后，将预应力筋存放在通风良好的仓库中。露天堆放时，应搁置在方木支垫上，离地面高度不少于200mm，钢绞线堆放支点不少于四个，方木宽度不少于100mm，堆放高度不大于三盘。预应力筋存放应按供货批号分组、每盘标牌整齐，上面覆盖防雨布。 2）锚具、连接器进场及验收在同一材料和同一生产工艺条件下锚具应不超过2000套为一批，夹具、连接器应不超过553、00套为一批。从每批中抽取2%且不少于10套锚具检查其外观和尺寸如有一套表面有裂纹和超过产品规定的尺寸偏差，应另取双倍数量的锚具重新进行检查。从每批中抽取3%但不少于5套锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。每个零件测试三点，硬度应在设计要求的范围内。经过上述两项检验合格后，从同批中抽取锚具（夹具或连接器），组成3个预应力筋锚具（夹具或连接器）组装件，进行静载锚固性能试验。2、预应力施工1）波纹管定位预应力管道采用塑料波纹管。预应力钢绞线管道按照坐标位置放样，并用12“井”字箍将管道定位加固。加固距离为：直线地段均为0.5m，曲线地段进行加密，间距为0.25m，确保管道在浇筑砼时不上浮，不变54、位。内模安装前要对管道坐标、密闭性、压浆孔、排气孔（每跨横隔板处预留排气孔）布设等进行检查，确保管道位置正确、密闭性良好并畅通无阻。管道位置的容许偏差纵向不得大于1厘米，横向不得大于0.5厘米。2）预应力钢绞线制作与安装钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各5cm先用铁丝绑扎，然后用砂轮切割机切割。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放。在穿束之前要做好以下准备工作：清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。用高压水冲洗孔道。卷扬机上的牵引钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。3）施加预应力当混凝土强度达到设计规范值的60%以上时，松开内55、膜，进行预张拉；待混凝土强度及弹性模量达到设计值的90%后，进行初张拉，初张拉后方可拆除底膜及支承；待混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%后，且不小于10天龄期,进行张拉。张拉前对操作人员经过培训，考核合格，要求持证上岗。并对张拉设备（千斤顶、油表）第一次使用前要进行标定，当千斤顶使用次数超过300次或经修理后，都要重新进行标定。预应力张拉采用YDC3000型千斤顶配套ZB4-500型电动油泵进行张拉施工。预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行。4）孔道压浆张拉完成后48h内完成压浆工作。采用真空压浆工艺。预应力张拉施工完成后,用砂轮切割机将多余钢绞线切除,保留长度不能小于规范规定的3c56、m,用M10螺栓装上真空压浆专用盖帽。用VSLCZB型抽真空机在孔道一端将管道内的空气及残余水等抽出，并形成0.08MPa的负压，使孔道内真空度在80%左右。管道的另一端用VSL-YJJ型专用压浆机压浆，当抽真空机管道内吸出浓浆时便立即关掉抽真空机管道阀门停止抽真空作业，将盖帽上的堵头打开，放出盖帽内的余水，出原浆时重新戴上堵头，稳压5分钟后将压浆端阀门关掉。（5）梁体封端及封锚压浆工序完成后即可进行梁体封端和封锚，封端和封锚一并进行。封锚前先清除锚头、垫板、梁体衔接处的油污、灰碴并凿毛、润湿。封锚混凝土浇筑后，在梁端底板及腹板新老混凝土结合处表面30cm范围内满涂聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度57、为1.5mm。防水涂料采用防水层的防水涂料，抗拉强度为6Mpa。预应力钢绞线锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分用砂轮切割机切除，绝对不准电、气焊焊烧割。将锚后钢筋安装固定后，立模灌注封锚砼，并捣固密实。九）支架拆除由于钢管立柱贝雷梁式支架位于墩身高、便道窄的场地内，同时梁底贝雷梁起吊空间不足，采用常规拆除方案不能够满足施工要求，经比选后，采用整孔下放的方式进行落架。落梁工作原理：先完成底模系统落架，通过砂筒泄砂降低高度方式实现落架。在梁体上预留4处预留孔，通过4处落梁装置的精轧螺纹钢吊杆将整个贝雷梁体系吊在张拉后梁体上，再拆除钢支架。钢管支架拆除完后，4处千斤顶同步回缩稳步下落，通过若干58、次油顶回缩，直接下落至地面进行拆除。1、支架拆除前的准备工作经施工现场技术负责人检查验证，确认支架可拆除，并下达正式通知后，方可进行拆除作业。完成了所有预应力束的张拉。进行了拆除安全技术交底。支架上的材料、工具和杂物应全部清理干净。检查、调试设备，是否满足正常使用要求。2、支架落梁体系结构落梁体系组成：整个落梁体系由4处落梁装置组成，每处落梁装置均由下吊点纵梁、精轧螺纹钢吊杆、上落梁装置、千斤顶四大部分组成。图4-18 整体式落架纵向布置图图4-19 整体式落架横向布置图落梁装置结构：贝雷梁整体吊装重量为118.8t.采用在梁体上对称预留4个160mm预留孔（如图4-16、17所示），利用3259、精轧螺纹钢作为吊杆，将上落梁装置及下吊点横梁进行连接。上落梁装置为新制双拼I40工字钢和I20组合而成，下吊点纵梁利用原支点双拼I50工字钢分配梁，穿心式千斤顶置于落梁抬架上。台架下方操作空间用于锁紧下方落梁装置，台架两层分配梁用于调节高度，错开连接系接头，千斤顶顶起上落梁装置，通过千斤顶油缸回缩量实现缓缓落梁。预留孔由160mmPVC管或波纹管进行预留，其位置处于三拼I40a分配梁中心线正上方，施工时注意预埋偏差的控制。3、安装落梁装置用吊机安装千斤顶及上落梁装置，用手动葫芦安装由下吊点32精轧螺纹钢组成的下落架，穿过预留孔固定在上落梁装置上，并调整螺母位置，使贝雷梁在整体下落时，每次下落高60、度控制在18cm内。4、安装落梁限位装置为防止贝雷梁在落架过程中发生纵横向的位移，并防止端头分配梁发生侧翻，在贝雷梁落架前，用20钢筋制作U型卡，焊接到I20横向分配梁上，限制整个贝雷梁体系的位移。图4 -20贝雷梁限位示意图5、拆除钢管支柱砂箱卸载完后，将箱梁两端落架精轧螺纹钢吊杆锁死，锁定完后，可先将落架系统上调，使整个贝雷梁连同三拼I40a工字钢横梁固定于梁上，给钢管立柱留出一定的空间，并取走砂箱；拆除钢管立柱连接系及附墙构件，然后用吊机拆除剩余钢管支墩。中支墩拆除时，先用卷扬机，利用钢丝绳穿过原预留孔洞，将横向长分配梁吊起，拆除纵向短分配梁和纵向柱间连接系后，将大梁下放至地面，最后进行61、砂箱和钢管立柱的拆除。钢管立柱拆除时先在柱顶设置吊耳，将柱顶用手动葫芦挂于贝雷梁下端，松开地脚螺栓螺母，缓慢下放。6、落贝雷梁四处落梁装置同时工作，缓缓下落贝雷梁至地面。对地面坡度大的，在钢管立柱拆除时，预留高差段高度，利用原钢管立柱作临时支撑，待贝雷梁拆除完后进行拆除。因普通精轧螺纹钢只有9m长，且为了方便操作，采用3m一节，采用连接器进行接长。选取9m精轧螺纹钢进行初始节安装。7、贝雷梁转场拆除模板、木方转运至下一孔，最后再解开贝雷梁桁架横向联接件，分组移除贝雷梁桁架转运至下一孔。（计算书附后）8、支架拆除注意事项（1）根据实际双拼H型钢横梁及贝雷片位置预留孔道，防止位置冲突。（2）预留孔62、处应按照预制箱梁提梁吊点的预留孔进行加强布置。（3）落架过程中要检查落架通道是否畅通，确保4处落架装置同步工作，下落长度不得大于千斤顶最大行程的90%。（4）注意贝雷梁与双拼I50工字钢横梁临时固结。（5） 控制好落架过程中支架的平衡，防止孔道对32精轧螺纹钢形成较大弯折力。（6）落贝雷梁必须在混凝土强度达到设计值100%，张拉完成才能进行。（7）精轧螺纹钢使用过程中不得电焊或将贝雷梁作为导电体。精轧螺纹钢与贝雷梁或其他结构位置较近时，必须采取措施对精轧螺纹钢进行保护，防止其他物件造成精。（8）落梁前仔细检查原有的工字钢横梁、贝雷梁、工字钢分配梁等之间连接，防止个别部件的松动影响整个体系。（963、）拆除前，应先清理施工现场，划定作业区。拆除时应设专人值守，非作业人员禁止入内；拆除作业必须由作业组长指挥，作业人员必须服从指挥，步调一致，并随时保持作业场地整洁，道路畅通。（10）卸落过程中应派人观察梁体结构和支架系统，若发现异常情况应立即停止拆除作业，并根据问题原因采取相应的处置措施。（11）遇到梁下地面不平整时，贝雷梁无法落地，钢管支墩应留适当高度，将贝雷梁落在钢管立柱上进行下部处理，此时的钢管立柱之间还必须进行连接轧螺纹钢受力剪断。（12） 拆除支架时，必须确保未拆除部分的稳定，必要时对未拆除部分采取临时加固、支撑措施，待确认安全后方可拆除。（13）施工中应对各种不良气候因素进行密切监64、测，并对支架立柱基础沉降应做好监测。（14）施工时必须确保梁下无人通过的情况才能进行，并且设置足够的禁戒区域，安排专门人员进行防护。五、施工安全保证措施（一）组织保障一）安全目标杜绝重大伤害事故的发生，减少一般事故；无重大责任事故；无重大安全隐患。二）安全生产管理组织机构1、安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。为保证土坎道岔特大桥现浇连续梁施工安全可靠的开展，项目部成立了安全施工管理领导小组：组 长：王 超（项目经理）副组长：文成刚（项目书65、记） 、张明清（项目总工）组 员：毛 建（项目副经理）、林 刚（安全总监）、 张 斌（领工员）。2、安全施工管理领导小组成员职责林 刚：项目部安全负责人，负责项目部一切安全预防及宣传工作三）施工安全措施 （1）用电安全措施施工现场临时用电，按施工现场临时用电安全技术规范的要求编制临时用电设计，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。施工现场必须采用TNS系统，设置“三相五线制”的供电方式。配电系统采用“三级配电两级保护”，配电箱、开关箱必须设置漏电保护器，实行一机一闸一漏电保护器，设置专用保护零线(PE线)，首端(配电室或总配电箱)、线路的66、中间部位、末端要做好重复接地处理，每一处重复接地电阻值不大于10。当在建工程(脚手架)的外侧边缘与外电架空线路距离达不到最小安全操作距离时，必须设置屏障、遮拦或防护网，并悬挂醒目的禁止标志。配电箱、开关箱的漏电保护器(30mA 0.1S)，在潮湿和有腐蚀介质场所施工应采用防溅型产品(5mA 0.1S)。线路的敷设应架空、绝缘良好，手持电动工具和电焊机的电源线不超过5m，钳线不得大于30m，接头不得多于2个。手持电动工具的电源线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。在高温，导电灰尘和灯具离地高度低于2.4m场所的照明用电应采用36V电源电压供电，潮湿场所照明用电为12V电源电压供电。配电箱、开关67、箱应有防雨、防尘措施，安装高度应为箱体下底与地面垂直距离应在1.3m1.5m，移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离在06m15m。电工必须经培训合格持证上岗，应做好维修、测地电阻记录。必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，严禁设备“带”病运转，停电的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，由专人负责。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。所用配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：a、送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱：b、停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。所有配电箱均应标明其名称、68、用途，并作出分路标记。使用符合规定的保险丝，参数、匹配安装应符合要求，严禁使用铜丝和其它金属丝代替。各种电动机械设备，均设可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。凡是移动式和手持电动工具均在配电箱内装漏电保护装置。 （2）高空作业安全技术规定1)进行高空作业的各工种和现场人员必须遵守本规程，从事高空作业的人员，必须定期检查，患有下列疾病，不宜从事高空作业：高血压、低血压、心脏病、贫血症、颠痫。2)高处作业者必须使用安全帽，安全带，穿软底鞋，登高前严禁喝酒，并清除鞋底泥沙和油垢。3)特种作业人员须培69、训、考核，持证上岗。特别应对架子工、起重指挥挂钩工、起重机械拆装工、电工、焊工等此类关键人员，应通过专业部门的培训，考核取得技术合格证后方可上岗作业，并按规定定期复训，做到持证上岗。4)高处作业的设备，不许有翘头板，空头板，断裂板，露头钉，朝天钉，空缺档，折断等缺陷，施工中的五口应设围栏及盖板，在五口处不得放置易落下的料具。5)斜边，斜跳板及操作平台上除钉有或焊有防滑条或涂上防滑漆外，应及时清扫上面的泥沙和油垢 。6)必须使用梯子斜边登高，不准从模板、立杆、栏杆或脚手架外攀登，不允许用起重机吊运人员；同时高处作业人员，严禁骑在脚手架的栏杆上或踏在、骑在未安装牢固的设备、管道、模板或其他构件上。70、7)传送工具和材料应用绳索系送，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。8)六级强风和雨雪天及夜间，一般应停止高处作业，如需进行高处作业，则应制定相应的防护措施。9)夜间进行高处作业，必须有足够的照明。10)在施工过程中，若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决；发现有危及人身安全的隐患，应立即停止作业，直到缺陷或隐患得已解决方可重新作业。11)所有的安全防护设施和安全标志等，任何人不得损坏或擅自移位和拆除，有些确实因施工的需要而暂时拆除或移位的，须报经施工负责人审批后才能变更或拆除，并在工作完毕后即行恢复。 （3）张拉安全保证措71、施1） 预应力钢筋张拉工必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗；必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区；张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。同时，张拉人员必须保持清醒头脑，精力集中、听从指挥，严格执行各项技术操作规程。2） 张拉作业前，由技术部门进行安全交技术底，对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真校定、检查，对张拉机具、千斤顶等必须先检查，压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。通过校验确定张拉表读数，确保安全方可投入使用。3） 在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端延线72、上，避免钢绞线被拉断或锚具与千斤顶失效，为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前应单根调整初应力，张拉应力必须根据拉力与延伸率实行双控。4） 压表在开动过程中如发生震动、跳表等情况时，必须重新标定或更换，方能使用；耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得低于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。5） 张拉过程中如发生很大声响或油压表突跳，露在锚具外面的钢丝松动，要卸下千斤顶，重新标定，才能继续张拉作业。6） 悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。升降行走工作平台时，上面不许站人。 （4）支架预压安全保证措施1）支架预压前对碗扣件、贝雷梁连接螺栓再做一次检查。2）预压物73、的重量及其分布应尽量模拟混凝土梁体荷载分布。3）预压采用分级分层加载，禁止在单处集中堆载。4）加载时模板内不宜有其他人员走动，若有人通过，及时提醒注意避让头顶空中的吊装物。5）卸载时也要分层卸载。（二）技术保障一）危险源辨识根据铁路建设工程风险管理技术规范及相关规定要求，结合工程建设实际情况，对淮河特大桥支架现浇简支梁施工期间存在的风险源进行辨识，并针对风险源采取了相应的控制措施。1、危险源分析与预防措施安全等级：三级（一般重大危险源）序号作业活动危害因素可能导致的事故控制措施1支架的搭设、拆除无搭设、拆除方案架体垮塌编制施工方案，严格审批2支架的搭设施工方案的受力计算不准架体垮塌严格审核，批74、准后使实施3支架的搭、拆没有按照施工方案进行搭设或拆除架体垮塌加强验收，严格控制4支架搭设、使用关于搭设的材料质量不符合标准要求架体垮塌选用合格材料，严把验收关5支架使用主要受力杆料、构料被拆除架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪6堆放荷载堆放的荷载超出允许要求架体垮塌限制堆载7支架拆除拆除顺序不正确架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪8模板支撑体系拆除违章拆除局部支撑垮塌按方案要求执行，并加强跟踪指导与监督混凝土的强度没有达到拆模强度要求结构及支撑塌根据同条件试件试压结果规范数据确定能否拆模，填写拆模申请书，经项目总工审批后方可拆模9支架搭拆与使用无安全防护措施，违章操作高处坠落增加安全75、防范措施，6m层设置可靠水平安全网，并加强安全监管力度，杜绝习惯性违章10支架拆除无安全防护措施，违章操作物体打击搞好安全技术交底及安全教育加强安全跟踪监管力度，危险作业区域设置警戒线，杜绝人员通行，杜绝习惯性违章2、存在的危险因素和不利环境因素（1）机械设备可能造成支架碰撞、人员受伤；（2）起吊设备缺陷或操作失误可能造成起重伤害； （3）全过程均为高空作业，未正确佩带安全用品或违章操作可能造成高处坠落； （4）传递材料或结构材料没有焊接牢固、螺栓未上紧、高空落物等可能造成物体打击； （5）电源没有设漏电保护器、电焊机未接地、电缆破损或违章操作或操作人员未正确使用安全防护用品可能造成触电或职业76、伤害； （6）施工材料由于操作不当造成资源浪费；（7）对既有线设备、构建物造成碰撞及损坏。3、主要的危险源物体打击，机械伤害，起重伤害，触电，淹溺，灼烫火灾，高空坠落，发生重大污染、既有设备构建物损坏等危险源。 上述分析的危险源为目前预知、预测的危险，随着施工的进展，新的危险还会不断出现，因此要不断的进行分析、预测、发现危险，进行分析、量化、评价，制定出切实可行的防范措施，落实在施工过程中，我们才能实现生产安全，才能做到减少事故的发生。二）技术措施1、支架垮塌预防措施（1）对操作人员进行安全思想教育，提高操作人员安全意识，实行培训持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。（2）建立好支77、架安全管理制度，完善好安全管理体制，编制好支架安全施工应急方案。（3）施工现场作业人员须严格遵守施工安全防护相关规定，所有进入作业区人员均须戴好安全帽，高空作业拴挂好安全带。（4）在搭设过程中派专人在旁边看护，施工中发现有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时要立即撤出。（5）在支架预压时，要派人定时进行观检，时刻注意并记录支架变化情况。（6）所用材料应堆放平稳，工具放入工具袋，上下传递物件不得抛掷。（7）用起重设备进行水平和垂直起吊时，对起重设备起吊能力和吊起后是否稳定进行实测，保证在起吊时安全可靠，防止发生意外安全事故。（8）夜间施工时，施工场地应有足够的照明。（9）非机电专业78、操作人员不得擅自动用基础机电设备。2、物体打击预防措施（1）强化安全教育，提高安全防护意识，提高安全操作技能。（2）正确使用个人防护用具。（3）合理组织交叉作业，采取防护措施。（4）拆除作业时应有监护措施，有施工方案，有安全交底。（5）起重吊装作业制定专项安全技术措施。（6）对起重吊装工进行安全交底，落实“十不准”措施。（7）安全通道口、安全防护棚搭设双层防护，确保符合安全规范要求。（8）加强安全检查，严禁向下抛掷物体。（9）材料堆放时应控制高度，特别是临边作业。（10）高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物。（11）模板作业有专项安全技术措施，对施工人员有交底，现场有检查，严禁大面积橇落。379、机械伤害事故预防措施（1）操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。（2）操作人员要严格按照机械设备的安全操作规程操作，并且正确穿戴好个人的防护用品。（3）要经常对设备进行观察和维护，及时清除杂物。（4）机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全技术要求。（5）机械设备的电气装置必须符合安全的要求。（6）机械设备要根据有关安全要求，装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。（7）操作人员必须按规定正确使用安全装置，不能将其拆掉不用。（8）操作人员自己应在机械设备运行前，按运行规定进行安全检查，防止设备带故障运行。4、起重伤害事故预防措施（1）起重安装作业时，应确定工作步骤、施工方法及安80、全措施。（2）起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。（3）使用吊机起重安装作业时，必须严格执行相应吊机的安全使用规定。（4）起重机械在使用前，应进行试吊。试吊前，还应对起重机械进行全面检查。确认良好，方可进行。试吊包括静载重和动载重。静载重试吊的重量应标定吊重的1.25倍，吊起重物0.10.3m高，停留10分钟，对各部位进行检查。动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动等动作，再检查吊机各部位是否良好。经确认合格后，方得使用。（5）起重机操作人员必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全要求。（6）吊机指挥应对起81、重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。（7）起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。（8）起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走。吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。（9）采用扒杆起吊重物时，扒杆、吊具的材料必须符合起重量的要求，缆风绳等必须牢固。（10）起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和捆扎的部位。两支点起吊起，两幅吊具中间的夹角不应大于60度。（11）起吊重物时，吊具捆扎应牢固，应封钩防滑落。捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时，应有防止物件摆动的措82、施。（12）起重吊物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。（13）起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到的物件高度的0.5m以上。（14）起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅自离开岗位，严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰摸电气开关与各促控制设备。（15）采用两台吊机同时吊一件重物时，应在现场施工负责人的指导下进行。在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许起重量的80%。（16）起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总数5%。（17）起重吊机在高压线下或附近作业时，83、其扒杆与高压线应有一定的安全距离。必要时，还应搭设隔离措施。5、触电事故预防措施（1）操作人员（电工）必须经过有关部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。（2）电工必须严格按照电工安全技术操作规程进行操作，在作业过程中应集中思想，不能麻痹大意，防止操作时失误而引起的事故。（3）电工在作业过程中，线路上必须断电，禁止带电操作。（4）使用的电气设备，其金属外壳应按照安全规程进行保护性接地或保护接零。对保护接地或保护接零的设施要经常检查，保证连接牢固，线路正常。在保护接地或保护接零的导线上不得有任何断开的地方，潮湿环境必须装设漏电保护装置。（5）用电气设备和各种电动工具，当人离开工作场或暂停使84、用时，必须先拔除插头，关闭电源。（6）需要临时用电装置，必须办理临时用电申请手续，经同意后方可装设，不能私自接装。（7）临时线路装置使用期限一般规定为三个月，要指定电工装拆、检查和管理。（8）禁止在带电导线、带电设备附近使用火炉或喷灯。（9）施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明的保险器必须分开。（10）变电配电室内严禁吸烟，不准堆放杂物，保证室内通道和室外道路的通畅。（11）施工人员用电要遵守“十不准”：不准任何人玩弄电器设备和开关；不准非电工拆装、修理电器设备和用具；不准私接电器设备；不准使用绝缘损坏的电器设备；不准私用电热设备和灯泡取暖；不准擅自移动电器安全标志、围栏等安全设施；85、不准使用检修中的设备；不准不办手续而进行施工任务，以防损坏地下电缆。6、灼烫、火灾事故预防措施（1）对施工人员进行消防培训，使其清楚发生火灾时所采取的程序和步骤，掌握正确的灭火方法。（2）确保现场配备的灭火器材在有效期内，注意日常维护，使其处于完好状态。7、高处坠落预防措施（1）严格遵守高处作业相关的安全规定和操作规程。（2）按照规定要求逐级进行有针对性的、分部分项的安全技术交底。（3）施工作业前进行相关教育。（4）作业人员严格遵守安全生产操作规程。（5）作业人员正确穿戴和使用合格有效地劳动防护用品。（6）作业平台要有符合标准的防护护栏（基坑四周要有围栏）。（7）脚手架要有安全网并绑扎牢固，现86、场要有安全警示标志。（8）重点部位施工要设专职监控人员进行管理。8、雨季施工技术措施注意气象预报，提前做好各预防工作，大雨来临前提前对机械设备、材料及已成型的分部工程采取有效的保护措施。对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均垫高，防止雨水浸泡。加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。对已绑扎的钢筋及时灌筑砼，防止锈蚀。大风、大雨时停止高空作业。经常对用电设备及线路检查，做好防雨护罩，防止漏电事故发生。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排87、水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。混凝土浇筑选择晴好天气，以避免下雨对混凝土施工的影响；刚浇筑完时要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，避免雨水冲刷。9、夏季施工技术措施（1）根据工程进度，提前做好临时堆棚搭设工作，避免材料因太阳暴晒而影响质量。（2）混凝土运输及泵送过程中应进行覆盖降温，同时，梁体浇筑前采用清水对梁体钢筋进行清洗降温，浇筑完成后及时采用土工布覆盖洒水养护。（3）夏季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，大风天不从事危险作业或高空作业。因夏季高温干燥，使用明火时注意防火，应派值班看88、火作好各种安全防护措施。（4）在工作时间上，尽量错开高温时间，保证人员不受高温影响，比如工作时间早上可以定为5：0010：30，下午为3：007：00。（5）对夏季高温施工所使用的机械设备，进行夏季使用维护，以保证机械设备及车辆的正常运转。（6）加强对施工人员的夏季施工教育，时刻提醒施工人员夏季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防暑降温工作。（7）做好对施工人员的夏季施工安全教育。（8）安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。（9）发放各种夏季防暑药品，保证人员不出现因高温中暑现象。三）应急预案1、应急处置基本原则 统一领导、统一指挥。在商合杭项目部二分部责任单位的领导89、下，形成统一指挥的应急管理体制和应急管理机制。 预防为主、以人为本。加强工程施工人员的安全教育，重点做好施工生产事故的预防，尽可能避免事故发生或尽量减轻事故造成的损失。 团结协作、灵敏高效。各应急响应部门应步调一致协同作战，应对施工项目安全生产事故，反应灵敏、协调有序、运转高效。2、应急救援组织机构 （1）应急处置领导小组 成立现场应急救援领导小组，应急救援领导小组由项目分部经理任组长，项目主管安全的总监、技术总工任副组长，相关人员参与，设专人负责日常工作。领导小组下设现场抢险组、后勤保障组、事故善后组和应急救援队。现场抢险组由工程管理部、安全质量部组成；后勤保障组由计划财务部、物资设备部和调90、度组成；事故善后组由项目分部书记、办公室组成；应急救援队由机化司工程机械队和各作业架子队人员组成。 各级负责人联系电话级 别姓 名职责分工电话组 长王 超组织指挥救援抢险及上报等副组长文成刚现场指挥、落实抢险各项措施张明清抢险组毛 建金秋宇许 清郭小伟谭仕田事故现场的警戒和保卫工作、搜救、疏散、组织抢险后勤保障 组张志雄陈 建李 兵抢险物资设备组织事故善后 组文成刚龚 跃善后住院治疗、安抚、转院结账等（2）应急处理领导小组职责：1）贯彻落实指挥部突发事件应急工作领导小组指示精神和指令；2）做好事故预防工作；3）组织指挥项目部的应急力量参与事故险情应急救援行动；4）监督指导安全生产事故应急工作任91、务；5）协调解决应急处理中的重大问题；6）提出救援行动的方针、原则、明确工作及纪律要求；7）制定紧急处理方案；8）制定善后工作方案，及时恢复正常生产，减少损失；9）组织事故调查。（3）应急处理领导小组办公室安全生产事故应急处理领导小组下设办公室，办公室设在安全质量部。主 任：谭仕田 安全质量部部长 成 员：项目部“五部两室”部门负责人领导小组办公室的职责：1）及时向上级单位和领导汇报险情，并通报相关单位和部门；2）制定安全生产事故应急行动的实施方案；3）协调在项目部范围内的各种力量参加安全生产事故应急行动，并与现场应急力量及各有关单位保持联系，及时掌握险情动态；4）对应急救援工作进行总结；5）92、组织项目部救援人员的安全知识、专业知识、新技术应用等方面的培训和安全知识宣传；6）组织项目部安全生产应急演练和救援应急演习工作；7）负责安全生产事故应急领导小组的日常工作。办公室联系方式：值班电话：（4）现场指挥机构当应急预案启动时，立即成立现场应急指挥部总指挥：由项目部经理担任，必要时由执行经理直接担任副总指挥：由项目书记、项目总工、项目副经理担任专业处置组：综合协调组、安全保卫组、应急救援组、医疗救护组、后勤保障组、事故调查组、专家技术组、善后处理组各专业处置组职责：1）指挥部的职责：在发生重大生产安全事故时，负责事故现场应急处理和抢险救援及善后处理的组织指挥工作。总指挥是处置重大生产安全93、事故的组织者和指挥者，负责组织、指挥事故应急救援处置工作。2）专业处置组的职责：综合协调组：由项目经理王超负责，与各相关单位的信息联系及反馈，与业主、监理、媒体等单位进行协调，并将以上内容及时通报应急救援领导小组。3）安全保卫组职责：由安全质量部蒋中全负责，组织保安人员对事故现场及周边地区和道路等进行警戒，控制，必要时组织人员有序疏散。4）应急救援组职责：由林刚、谭仕田等组成救援队，并由林刚负责，组织协调现场紧急救援和处置工作。5）医疗救护组职责：由廖洋洋、龚跃等组成医疗救护队，并由龚跃同志负责，组织有关医疗人员对伤亡人员实施救治和处置，尽速联系医疗单位予以帮助。6）后勤保障组职责：由陈建同志94、负责，紧急组织协调调配交通车辆及相关物资。7）事故调查组职责：由毛建同志负责，会同有关部门进行现场勘查、取证，配合政府等有关部门开展重大生产安全事故的调查处理工作。8）专家技术组职责：由项目施工、技术部门负责，组织有关人员为抢险救援等工作提供技术支持。善后处理组职责：由文成刚同志负责，与总指挥保持及时的信息沟通，会同有关部门处理伤亡人员的善后工作。3、事故应急响应程序（1）事故应急程序施工现场事故发生现场作业人员报告工地领工员(紧急时立刻报警、打求助电话)报告项目负责人成立指挥部指挥各应急小组开展救援行动实施应急救援、保护事故现场必要时向社会发出救援请求、上报有关部门等善后处理。（2）事故汇报95、内容事故发生时间、地点、单位；事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况，向社会救援组织请求支援的情况；事故报告单位、报告时间、报告人；事故发生单位和事故发生单位的联系人、联系电话。4、应急处置措施 （1）物体打击事故应急处置措施 1）应急处置 施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；警戒组和疏散组负责组织小组人员疏散现场所有人员，警戒负责组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场。 急救组立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际需要，96、在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员将受伤人员转移到安全地方进行急救。由组长根据汇报及实际需要，决定是否拨打120急救电话，并说明伤员情况，行车路线。通讯组联系值班车辆到场，随时待命。 通讯组安排人员到入场路口告知救护车的行车路线。 警戒组应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。 2）受伤人员的急救处理 当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动伤者，尽量在当场施救。如果因现场实际需要必须将伤害搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，同时要注意观察伤者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折97、，不要弯曲、扭动伤者的颈部和身体，不要接触伤者的受伤部位，要使伤者身体放松，尽量将伤者放到担架或平板上进行搬运。 （2）机械伤害事故应急处置措施 1）应急处置 发生伤亡事故后，首先由现场指挥人员组织作业人员对受伤害者进行抢救，并立即报告项目经理。项目经理部组织人员全力抢救，派车将受伤人员送往医院抢救治疗。 事故发生后，事故现场要迅速撤离与事故处理无关的人员，安全员要对现场进行隔离、保护，对现场进行勘察并画出草图，记录事故经过。 项目经理在抢救伤员的同时，应立即向上级有关部门报告，同时与抢救员联系，掌握最新情况便于事故处理。 安全员应立即前往事故现场进行事故调查并接受、配合上级部门进行调查取证工98、作。 项目部根据实际需要组织有关人员成立恢复生产领导小组，尽快恢复正常生产。 项目经理、安全生产领导小组及应急预案小组有关人员配合上级有关部门的调查处理。 2）受伤人员的急救处理 a 眼部伤害： 立即停机断电，用比较干净的手绢盖住眼睛。 通知应急小组，立即拨打120急救电话或用现场急救车将伤员送往医院。维护好现场，外人不准进入。 b 腿部伤害 立即停机断电，抢救伤员并绑扎伤害部位上方血管进行止血和简单包扎。通知应急处理小组，立即拨打120急救电话或用急救车将伤员送往医院。维护好现场，外人不准进入。立即停机断电，绑扎伤害部位上方血管进行止血，并简单包扎。 通知应急小组，立即拨打120急救电话或用99、现场急救车将伤员送往医院。 维护好现场，外人不准进入。 （3）起重事故应急处置措施 1）起重伤害事故目击者应高声呼救，并立即向应急指挥领导小组报告。 2）事故发生后，由应急指挥领导小组负责下达应急预案启动指令。 3）保卫组成员对现场进行警戒，禁止无关人员随意进出。应急指挥领导小组应准确判断事故影响范围，协调各组之间的工作，派专人对影响区域进行检查，确定抢救方案，指挥开展抢救，需保证事故现场相对安全和稳定时，抢救队员才可以进入现场抢救受伤人员。如事故的影响还在继续或加重，抢救人员不得进入事故现场；应急指挥领导应通过扩音器指挥被重物压住或被围困的人员保持冷静并积极展开自救，告诉他们已采取的具体救援100、措施，稳定他们情绪，防止他们慌乱紧张，造成创伤面更大的伤害或引起倒塌坠落物的再次失稳，救护抢险组人员引导他们对流血处做力所能及的止血处理。 4）抢救时对压住受伤人员的重量和体积较大的铁件、附件，由吊车平稳吊离；重量和体积较小的物体，至少由两人轻轻抬离，防止对受伤人员的二次伤害。起重吊装事故的发生后，往往会伴生着其他事故的发生或造成隐患，通常用挖掘机或钢纤等工具清理悬浮不稳的机具和材料，起重吊装事故通常也会影响到装置设备、管道、电缆电线等，必须对发生的事故进行综合性的处理，防止事故后的连锁反映或出现新的意外事故。确认事故隐患被彻底清除后，同时事故原因已调查清楚，相应的证据已获得，才能恢复施工生产101、。 联络组与当地医院立即取得联系，利用现场救援车辆火速把伤者送往附近医院救治，但对伤势严重者应注意搬运方法，不得由此加重伤者伤情；在急救医疗机构人员赶到前抢险救护组应对受伤者进行必要的救助，根据伤情对伤者进行分类处理，处理的原则是先重后轻、先急后缓、先近后远；对呼吸困难、窒息和心跳停止的伤者，从速置头于后仰位，托起下颌，使呼吸道畅通，同时进行人工呼吸。急救医疗机构人员赶到后，现场医疗急救人员要尽量配合医生进行急救，由医疗救护负责人把伤情、已经采取了的措施向医生做简短而明了的介绍，以便医生能尽快了解情况，快速而有效地做出急救决策。 现场紧急救治时，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤者神102、志清醒，只有简单砸伤或少量出血的外伤时，医疗救护人员应对伤者进行消毒、止血、包扎后，送回住地休息。 如伤者神志清醒，砸伤面较大、流血较多、能走动时，医疗救护人员进行止血、包扎后将伤者送上救护车，由医生负责救护并送到医院进一步观察治疗。如伤者神志清醒，手臂或小腿发生闭合性或开放性骨折，伴有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再用夹板对骨折部位进行固定；用救护车送到医院救治；固定时操作者动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤者，以免加重损伤，增加疼痛；如断骨伸出伤口外，不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经，加重伤情；抬运伤员上车时操作者要轻、稳、快，避免震荡或碰到负伤部位。 如伤103、者神志清醒，有颅脑内出血时，应立即由救护车送到医院进行抢救；如发现有断手或断肢要立即拾起，用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液，避免组织细胞变质；扎紧袋口（在夏季应在口袋周围放冰块雪糕等降温）后，医生将伤员抬上救护车后，随救护车将伤者送到医院进行断手或断肢再植和抢救。如伤者神志清醒，发现严重眼伤时，可让伤者仰躺，用枕头支撑其头部，使其保持静止不动，立即用救护车将伤者送医院。 如伤者神志清醒，发现铁件或钢筋从身体穿破时，不得将铁件或钢筋从伤者身体内拔出，必须立即将伤者抬上救护车，送到医院抢救，避免处理不当造成伤者的二次伤害。 如伤者处104、于昏迷状态，有可能发生颈椎、胸椎、腰椎骨折时，抢救人员不能翻动伤员，4人将昏迷伤员用手抬到木板上，抬运时，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者，避免把伤者的脊柱神经拉断，造成下肢永久性瘫痪的严重后果；并用木板将伤者抬上救护车立即送医院抢救。 5）保安保卫组负责抢救现场的秩序维护和应急状态下工地所有设施和物资的安全，支援和保障现场抢救组的工作，负责事故现场的保护，并检查事故现场有无其它安全隐患，若有，立即组织周围人员疏散，随后立即向应急指挥小组汇报情况。 6）起重吊装事故应急措施终止令由应急处理小组下达。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事105、故现场和物证，经有关部门认可后及时恢复施工生产。 （4）触电事故应急处置措施 解救人员配备急救箱氧气袋、绷带、药棉等。 解救触电者，必须两人以上，并设立警戒、隔离带、防止闲杂人等进入再次触电，解救人员必须穿绝缘鞋，使用绝缘木板或木质探杆，在未切断电源前，不能与触电者直接身体接触，以防连续触电，恶性事故发生。 一旦发现有漏电、触电现象及事件迅速判断险情，切断电源，抢救触电人员，并同时汇报触电应急领导组。 应急领导组马上组织抢救，并迅速设立警戒线，马上疏散附近闲杂人等。 对伤员采取临时急救措施，组织人员护送到医院抢救。 及时下达停止作业通知书，成立事故调查组，对事故进行调查，评估责任分析，并予以处106、理。 整改验收合格后，下达恢复作业通知书，方可进行作业。 （5）灼烫、火灾事故应急处置措施 发现火灾、爆炸事故后，要及时向项目部消防领导小组报警，并说明发生火灾或爆炸的地点、燃烧（爆炸）物质的种类和数量、火势情况，报警人姓名、电话等详细情况。 项目部消防领导小组接到电话报警后，马上向有关领导汇报，接报人员要立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119、120”报警电话报警，通报以下信息：名称、地址、火灾情况、着火物资及火势大小、联系电话。并指派专人到路口引导消防队，同时通知有关部门立即切断危险电源，通知当地附近医院派医生一起赶赴火场，并做好准备抢救受伤人员工作。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其107、他防护用具、消防器材等赶赴火场。 火灾较大时要立即启动应急响应指挥部，指定灭火总指挥，项目部组建灭火作战组、抢险疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。 1）灭火作战组负责扑救火灾。 2）抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物资，在人员集中的场所，要有计划、有组织地疏散人员，抢险救灾按照“先人员、后物资，先重点、后一般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。 3）安全保卫组负责火灾现场及周围的安全保卫，对危险区域的警戒，对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等事件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。 4）后勤保障组负责火场上108、器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物资供应保障工作。 在灭火总指挥的统一调度下，应迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险物品、火势大小、烟雾大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等事项，查明后义务消防队按照日常演练及分工，遵照“先控制，后消灭、救人第一、分清主次、快速准确”的扑救原则，针对不同的燃烧物质，采用隔离灭火法、室息灭火法、冷却灭火法、抑制灭火法等方法组织扑救火灾，灭火时加强个人防护意识，防止意外事故的发生。 火场存在有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的类别性质、扩散范围、来源和数量，以此为依据来决定能否在佩戴防毒用具的情况下，109、安全地出入火场进行各种扑救工作。 对已弥散在火场周围的毒气进行通风驱散或用雾状水流溶解毒气，降低空气中的毒气含量。 针对毒气对人身的特殊毒害作用，应协调当地医疗机构等有关队伍协同作战，做好预防的救护工作。 根据有毒物质的化学反应原理和物理性质，选择合适的灭火剂和灭火方法，避免实施无效扑救或造成“火上浇油”的后果。火灾扑灭之后，应清洗工具，并对参战人员进行体检，消除佘毒，减少后患。 当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，要及时疏散并冷却爆炸物品，疏散时防止对爆炸物品进行摔、掷、抛、拖、拉。对于爆炸物品的燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流的冲击。对于可燃气体、粉尘可用喷雾水流和采取通风稀释的方法110、补救，要避免用直流水枪冲击和人力扑打，防止粉尘飞扬，发生爆炸。 火灾扑灭后由消防领导小组和专职安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。 （7）高处坠落事故应急处置措施 1）应急处置 a 发生伤亡事故后，首先由现场指挥人员组织作业人员对受伤者进行抢救，并立即报告项目经理部，项目经理部组织人员全力抢救，派车将受伤人员送往医院抢救治疗。 b 事故发生后，事故现场要迅速撤离与事故处理无关的人员及群众，安全员要对现场进行隔离、保护，对现场进行勘察并画出草图，记录事故经过。 c 项目经理在抢救伤员的同时，应立即向上级有关部门报告，同时与抢救人员联系，掌握新情况便于事故处理。 2）急救措施 a 现场111、施工人员在第一时间迅速通知应急处理小组，立即拨打120急救电话或及时用现场急救车将伤员送往医院，并逐级上报。 b 维护好事故发生地点，外人不得擅自进入。5、监控监测 （1）检查参加施工的管理人员和员工对安全生产工作的认识，提高一线员工的安全生产意识，增强工作责任心。 （2）检查安全生产责任制、安全技术措施计划、安全保证措施、安全技术交底、安全教育、持证上岗、安全设施、安全标识、操作规程、违章行为、安全记录等等。针地安全生产管理是否有效地运行。 （3）检查隐患主要是针对施工现场是否符合安全生产、文明生产的要求，查安全控制措施是否有力、到位，工程技术与安全技术是否结合为统一体。 （4）检查整改。主112、要是针对上次检查提出的整改要求落实情况，并针对此次检查出的问题提出整改意见。 （5）安全检查要深入基层、紧紧依靠员工，坚持领导与群众相结合的原则，组织好检查工作。建立检查的组织领导机构，配备适当的检查力量，挑选具有较高技术业务水平的专业人员参加。做好检查的各项准备工作，包括思想、业务知识、法规政策和检查设备、奖金的准备。 （6）明确检查的目的和要求。既要严格要求，又要防止一刀切，要从实际出发，分清主次矛盾，力求实效。把自查与互查有机结合起来。班组以自检为主，各相应部门间互相检查，取长补短，相互学习和借鉴。 （7）坚持查改结合。检查不是目的，只是一种手段，整改才是最终目的。发现问题，要及时采取切113、实有效的防范措施。建立检查档案。结合安全检查表的实施，逐步建立健全检查档案，收集基本的数据，掌握基本安全状况，分析总结、持续发展。（三）质量保证体系及措施一）质量管理体系 根据本标质量目标，我方将按照集团公司已通过认证的GB/T19001-2008质量体系（详见下页附件），建立健全针对本项目的质量管理体系，并按照GB/T19001-2008质量体系标准运行，实现和规范项目质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。质量管理目标确定工班长质检员质检工程师工程部安质部思想保证体系质量保证体系质量管理信息系统使用过程的质量控制施工工艺的质量控制材料、机具的质量控制施工准备阶段质114、量控制设计图纸的质量合约部产品形成过程的质量控控体系质量保证工作体系质量保证工作计划量工作施工作业标准化质量第一用户至上质量是企业的生命图5-1 质量管理体系框图二）质量保证措施选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理、项目副经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工程师，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本标段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量管理体系。项目部设质量、安全、环保部，配齐专职质检工程师，施工作业队设专职质检员115、，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、队、作业线、工班、作业人员五级质量自检流程见“质量自检业务流程图”。建立以总工程师为首的质量责任制，健全技术、质量管理体系，实行项目部、施工作业队两级技术质量管理机制。（四）文明施工、环境保证措施一）文明施工1、文明施工组织管理 成立由项目经理为组长的文明施工小组，全面开展文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。 2、文明施工保证措施 （1）对进场施工队伍签订文明协议，建立、健全岗位责任制，把文明施工落实到实处，提高全体施工人员自觉性和责任心。（2）采取有效措施处理生产生活废水，不得超标排放，并保证施工现场无积水现象。116、在多雨季节应配备应急的抽水设备和突击人员。（3）现场布置合理，材料、物品机具、堆放符合要求。（4）施工现场、办公室内按要求布置图表，及时反映现场及工程进度状况。（5）施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。二）环境保护措施 （1）水环境保护措施1）施工废水按有关要求处理，不得直接排入河流。2）施工的废油，采取有效措施加以处理，不得超标排放。3）对工人进行环保教育，不得随地乱扔垃圾。4）对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然与景观不受破坏。 （2）大气环境及粉尘的防治措施1）施工现场和运输道路经常洒水，减少灰尘对人的危害和环境的污染。2）对油料物品设立专门库房，采取严密可靠的存放措施。 （3）降低噪音措施1）在比较固定的机械设备附近设置临时隔音屏障，减少噪音传播。 2）适当控制噪音叠加，尽量避免噪音机械集中作业。六、劳动力计划新入场工人必须经过三级职业健康安全教育，考试合格后持证上岗，特种作业人员必须经过专门的职业健康安全理论培训和技术是继操作训练，经理论和实际操作的双重考核，合格后，持“特种作业操作证”上岗作业。表6-1 劳动力计划表工种名称单位数量备注钢筋工人35混凝土工人20木工人18架子工人20张拉压浆工人10七、计算书及图纸见附件