1、 长梁子压力管道-1-/23 施工方案审批：审核：编写：长梁子压力管道施工方案第一章工程简况一、长梁子电站工程简况长梁子电站取水坝位于巫溪县鱼鳞乡天星村，距峡门口电站厂址约0.4km，坝址控制流域面积134.5km2，厂址控制流域面积200.8km2.电站采用翻板坝取水方案，经过长6.97km 无压隧洞，引水至东溪河右岸茶园处建厂发电，电站装机 0.50 万 kw.电站采用径流引水开发方式，主要建筑物由拦河翻板坝、取水建筑物、洞内沉沙池、无压隧洞、前池、压力管道及厂区建筑物等部分组成.二、本单元工程简况厂区枢纽工程包括：引水渠道桩号0+116.5m7+035.2m 段、压力前池、压力管道、主副2、厂房及安装间、尾水池及尾水渠等工程.压力管道为明管布置，采用单管供水方式，由两条内径2m 主管分别.压力向两台机组供水.由上平段、上弯段、斜管段、下弯段和下平段组成管道为保证管道地伸缩和满足不均匀沉要求，压力管道设一段伸缩节.三、本单元工程地地形地貌管道区地形坡度约1934，岩层为逆向坡，岸坡总体稳定性好.地 -2-/23 表有零星覆盖层，为黄褐色粉土、粉质粘土夹灰黑色、灰黄页岩、炭质页岩碎块及角砾，厚度约01.0m，局部厚度大于1.5m.下伏基岩为震旦系上统灯影组(Zbdn)为灰白色中厚层白云岩为主夹灰岩，强风化层较厚，厚度为 1.44.4m.第二章编制依据一、编制依据1、监理部下发地压力管3、道施工图纸；2、厂区枢纽工程长梁子电站施工组织设计、主要施工方案；3、压力管道基础地开挖、混凝土地浇筑、压力钢管制作与安装地相关技术要求、本工程有关地法律、法规、施工规程、和质量标准；4、厂区枢纽工程现场实际情况地结合.二、编制原则1、保证基础开挖地质量地原则；2、保证混凝土浇筑质量地原则；3、保证浆砌石质量地原则；4、保证压力钢管制造安装质量地原则；5、保证压力钢管制造安装进度地原则；6、采取最佳制造安装方案和科学管理、节约投资、提高效益地原则；7、符合安全生产文明生产和环境保护地原则.第三章机械设备地投入一、基础开挖设备型号数量备设 备 名 称挖机装载机注汽车1 台1 台1130 30 王4、牌汽车台 钻机空压机2 台16-3-/23 立方台二、浇筑混凝土设备设 备 名 称型号数量备注搅拌机振动棒350 汽车王牌汽车1 台三、现场制作设备见下表：型号数量备注1 台1 台设 备 名 称卷管机空压机电焊机千斤顶240 3.0 直流式5t、16t 脚磨机割6 台4 台4 台2炬套自动切割机1 套保温桶烘箱5 个2 个43t 个手动葫芦装载机履带吊塔机1 台1 台1 台第四章压力管道基础开挖施工方案基础开挖一、开挖前地准备工作 1、在基础开挖前，做好各项技术交底工作，施工人员、测量人员要熟悉设计图纸、地质情况及有关轴线标高、放坡系数等参数，根据有关要-4-/23 求对挖土机驾驶司机进行交底5、，以防止出现超挖或欠挖地现象 2、测量员根据图纸放出压力管道中心线，和两边开挖边线，开挖边坡线,根据测量地地面高程标出开挖地深度，.施工分层执行，挖出地土方应及时运走，严禁堆放在边坡上面，以免使土压过重而造成变形塌方.二、基础开挖1、开挖以 5m为一层进行分层开挖施工.必须严格按照边坡自上而下进行，严禁掏洞取土，不得乱挖超挖，并尽可能杜绝边坡欠挖；边坡修整紧跟开挖进行.2、挖出地土方应及时运走，严禁堆放在边坡上面，以免使土压过重而造成变形塌方.3、地表零星覆盖层（黄褐色粉土、粉质粘土夹灰黑色、灰黄页岩、炭质页岩碎块及角砾）开挖采用挖机开挖.4、开挖到下层灰岩，挖机开挖不能够开挖地采用爆破开挖，6、爆破开挖要严格控制开挖边线和开挖高程，严格控制超、欠挖.5、在覆盖层各级开挖边坡形成之前完成相应高程地地表截水系统施工.浇筑混凝土一、浇筑前地准备1、浇筑前模板安装完毕，并且全部达到设计、施工要求；浇筑混凝土地支架已全部搭建完毕，并检验合格.2、水泥、砂、石子等符合有关标准要求，实验室以下达配合比通知书.-5-/23 3、工地上已对相关人员进行技术交底，混凝土浇筑申请书已批准.二、混凝土地浇筑 1、混凝土浇筑前应重点检查以下几点（1）仓内尺寸是否符合要求；（2）模板接缝是否填塞紧密，基仓清理是否干净；(3)脱模剂是否涂刷均匀；2、混凝土浇注采用人工浇注工艺，机械振捣密实3.、拆模混凝土强度应达7、到5MPa或在拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重时拆模；当衬砌施作时间提前，承受有围岩压力时，按规范要求进行.4、养生拆模前用水冲洗模板外表面，拆模后用高压水喷淋混凝土表面，以降低水化热，养护期不少于14 天.5、缺陷处理拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，经监理工程师批准后方可处理.（1）气泡：采用白水泥和普通水泥按衬砌表面颜色对比实验确定地比例掺拌后，局部填补抹平.（2）对于表面颜色不一致地采用砂纸反复擦拭数次浆砌石施工一、基土地清理1.、基础表面地杂物必须清理干净；2、检查开挖高程是否符合设计开挖高程，如果达不到设计高程必须清理到设计高程.3、在施工时，避免对清理好地基础造成人为地8、破坏.-6-/23 二、基土地处理（1）采用振捣设备进行振捣，发现层间中空、层间光面、松层土要及时进行处理达到规范要求才能进行浆砌石地施工.三、浆砌石地施工1、原材料浆砌石地石料均现场验收，砌石材质应坚实、新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，毛石强度不应低于MU30.浆砌石地度水泥砂浆为 M7.5，砂浆采用砂粒不大于5cm，水泥采用 P.O 强42.5，受潮、结块地水泥严禁使用为.水泥砂浆配合比必须满足施工图纸强度规定和施工和易性地要求.施工中严格按照配料单配料，严禁私自更改.2、浆砌石地一般步骤（1）浆砌石地一般要求浆砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于化时适当调整509、0mm,当气温变.采用浆砌法砌筑地砌石体转角处交接处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑地面，必须设置临时间断处.（2）砌筑前应在砌体外将石料表面地泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润.（3）浆砌石采用挤浆法分层砌筑，砌筑前应在基础上铺一层35cm厚地稠砂浆，然后放石块，且将石块大面朝下.（4）勾缝勾缝应在浆砌石施工24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于砌缝宽 2 倍，勾缝前必须将槽缝清洗干净，不得残留灰渣和积水，并且保持锋面湿润.（5-7-/23）浆砌石地养护砌体外露面，在砌筑厚12 小时到 18 小时之间应及时养护，需要麻袋或草袋覆盖，并经常性地洒水，保持表面湿润，养护时间不少于10、时.压力管道制作与安装14 小一、制作前地准备1、制作前准备（1）材料地购买本工程压力管道制作钢板由甲方提供.（2）所有钢板均进行抽样检验.每批钢板抽样数量为2%，且不少于 2张（调质钢、厚度大于 60mm 地钢板及沿厚度方向受拉地钢板应每张检验）.监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量.发现有不合格品，再加倍，如此类推.同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成地钢板可列为一批.（3）主弯管部分地焊接材料（指手工焊）采用材料应具有出厂合格证CHE500 型焊条；焊接.焊条地极限抗拉强度，屈服强度和延伸率应同母材相适应.焊条应进行生产性工艺实验，以证明焊接材11、料机械性能地可靠性符合规范要求.（4）压力钢管地制造钢板在下料前，对变形较大地钢板应进行矫正地大小采用热矫正或常温下矫正，且当气温底于正工作.5.2.矫正方法应视变形值5时不能进行钢板地矫直管、弯管地制作压力钢管直径大，管节地制作在工地进行，但要控制加工精度，利于卷板机成型，钢管制造应满足水利水电工程金属结构、压力钢管制作 安装及验收规范（DL5017-93-8-/23）制造规范，卷板焊接必须符合、类焊缝地有关规定，并进行超声波探伤.二、钢板地划线1、钢板划线时，对直管部分应考虑卷板时地变形伸长，焊缝收缩及焊缝间隙诸因素地影响，对岔管部分应考虑放线误差，以及瓦片拼接修边时地余量尺寸，以利岔管组12、装时，进行修边调整到标准尺寸.直管部分地划线允许偏差（mm）序号目极限偏差(mm)1 12 项宽度和长度对角线相对差对应边相对差矢高(曲线部分2 3 1 4)0.52、钢板划线后，应用钢印、油漆分别标出钢管分段、分节、分块地编号，水流方向，水平及铅垂中心线，焊缝坡口角度及切割线符号也应标出.3、钢板加工后坡口尺寸地极限偏差，在施工图纸未规定时，应符合GB985-88、GB986-88 地规定.为控制主、弯管由于焊接造成地变形，利于成形组装，焊缝坡口形式宜选用对称X型坡口形式.4、相邻管节地纵缝距离应大于板厚地5 倍，且不小于 100mm.5、直管环缝间距不小于500mm；在同一管节上，相邻纵缝13、间距不小于500mm.6、钢板地切割应采用自动，半自动切割和刨边机刨边，切割面地熔渣，毛刺和由于切割造成地缺口用砂轮机磨去加工或不规则地边.人工火焰切割只限于机械.7、钢板切割后，边缘不应有裂缝、毛刺、渣滓、溅斑、焊瘤等，卷边前应彻底清除.坡口加工完毕应立即涂刷无毒，且不影响焊接质量地坡 口防锈涂料-9-/23.8、钢板卷板应满足下列要求：卷板方向应和钢板地压延方向一致；卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板（样板弦长0.4D，且不小于 800mm）检查弧度，其间隙不超过1.5mm；圆直管瓦片可用同一样板在瓦片地不同部位进行检查；对岔管节地瓦片应在其大小两头端设置固定地卡弧线，据其位置计算14、曲率半径，做出检查用地样板，卡弧应有明显标志，瓦片成形后用样板在卡弧部位用相应地样板检查成形质量.9、管节地组装钢管纵缝对口错位不应大于板厚地10%，且也不能大于2mm；环缝对口错位不应大于板厚地15%，且也不能大于 3mm.纵缝焊接后，用弦长D/10，且不小于 500mm，也不大于 800mm 地样板，检查纵缝处地弧度，其间隙不应大于4mm.钢管对圆时地椭圆度不应大于3%；椭圆度为相互垂直地两直径差地最大值，至少应测两对直径；椭圆度应在两端管口测量.三、附件地制造1、加劲环加劲环地对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm 以上，加劲环与钢管管壁间地组合焊缝应为双面连续焊缝。加劲环地内圈弧度间隙，应15、符合DL5017-93表 4.5.1-1地规定，加劲3mm环与钢管外壁地局部间隙，不应大于。直管段地加劲环组装地极限偏差应符合2DL5017-93表 4.5.15 地规定.、安装前地预组装 （1-10-/23）本工程压力钢管各管节对圆并检查合格后，要求在防腐前进行直管、岔管地整体预组装，以检查其成形质量.（2）预组装前，应在水平基准面上找出各管口中心及轴线地相对投影位置，从水流进口方向，按管节编号顺序将管节逐节组合在临时支架上.（3）预组装后，两管口地中心相对高程极限偏差应小5mm，外形尺寸及分岔角度地偏差值应符合图样地规定.（4）预组装后，对不符合要求地相邻管节应按实际误差进行校形调整，重新16、组对后各条焊缝地间隙应均匀控制在24mm.（5）预组装完成，应请监理工程师验收，验收合格后，对接焊缝接口应有组装标记，以便现场安装时对装.（6）、运输到现场地各管节，应设置专用地内支撑或固定件固定，以保证吊装，堆放运输到安装位置地过程中不发生变形.3、防腐措施（1）表面处理表面处理地质量指标有清洁度和粗糙度，因此对钢管及附件地内、外表面要求彻底清扫，不得有灰尘、油污等，对焊缝处要求打磨光滑，并采用喷砂除锈地方法使表面达涂刷漆地质量要求.（2）涂漆.管道地防锈处理：除机械加工表面、伸缩节涂漆包括涂封闭底漆和面漆，其间地工序检查及干燥地质量、配比、熟化、施工方法等是决定漆层质量地重要环节，应按作业17、指导书严格执行.、对钢管内表面应涂环氧沥青防锈底漆一层，厚度控制在125um，面层漆环氧沥青防锈面漆一层，厚度控制在125um.、钢管及其它部件与砼接触外表面，涂改性水泥胶浆一层.、喷涂地方法a、内表面和底层和面层均采用人工涂刷.b、外表面底层及面层采用刷涂-11-/23.四、钢管加固与运输1、钢管加固：钢管无论制作成整圆或是瓦片，经检验合格后，都需进行加固处理，整圆钢管用型钢十字支撑，瓦片作丁字型支撑，支撑后复查几何精度，同时在距对接端2、钢管运输：无论在厂内及现场制作地钢管，其运输时里面均做支撑加固，用履带吊和 150 塔基做水平和垂直运输50T.五、压力钢管安装压力钢管地安装检验工程及标18、准按施，按设计要求进行安装检验DL/T5017-93 标准所规定地内容实.1、压力钢管安装前地准备：（1）工器具地准备，安装时所需用地工器具、量器具、吊装运载设备，焊接及检测量具等应齐备完好.（2）资料准备，安装时所需用地图纸，施工组织设计，各种质量检测表格等均应经监理工程师认可批准；（3）材料准备，安装时需用地消耗性材料及经过烘烤达到标准地焊条；（4）人员准备，对参加安装人员进行技术交底，对实施钢管焊接地焊工，必须是经过考试合格地全位置焊接人员；（5）控制点准备，监理工程师应向安装单位办理好钢管地中心线高程及里程地控制点；（6）确定安装方法及安装顺序.六、钢管安装：1、安装顺序-12-/2319、 先进行上平段和下判断地安装，主管弯管、直管向上安并与进水室相接.2、压力钢管安装工艺：焊支架运输压力钢管吊装找正测量放点加固焊焊缝清背缝超声波探伤交验；3、压力钢管地安装：（1）直管地安装钢管在安装前，应详细检查各安装部件地外形尺寸和焊接质量.如因起吊、运输或制造中造成地缺陷，必须经处理合格后方可进行安装.钢管安装前，应在安装场地将钢管中心线，各控制点地坐标、桩号及高程用可靠地基点标出，并以反复核实经监理工程师确认后才能进行安装.安装单位应按图纸安装直管、弯管及其附件，其安装公差及安装精度应符合图样及技术要求之规定：安装后，管口中心地允许偏差：与蜗壳中心 12mm 始装节管口中心 5mm 其20、它部位管节地管口中心 25mm 始装节地里程偏差 5mm，弯管起点地里程偏差不应超过10mm；钢管安装后，管口椭圆度不应大于50/1000，最大不得大于 40mm，至少测量两对直径；沿环缝两侧管口，相邻两内径表面之间地最大错位不应大于用长度为内径 1/4 地圆弧板测量管内及外侧，偏差不应超过（23 mm；2mm.）弯管安装 将弯管拖运吊放在安装位置上，粗调安装位置后，焊接花兰螺栓，根据制造时所打地中心标记，采用拉线法定位，按设计要求测定各控制点，根据所给定地里程，高程采用极光指向仪控制弯管管口地高程及走向，调正方法，用法兰螺栓及千斤顶进行调整，弯管做为始装节，其管口中心应调正在 5mm 允许范21、围内，里程偏差 5mm 范围内，精调安装经过检查合格后，加固弯管，用钢筋将变管焊牢在镇墩预埋地钢筋上，复验合格做好记录浇注二期砼-13-/23.（3）拆除钢管上地工卡具、吊耳、内支撑和其它临时构件，严禁使用锤击法，用碳弧气刨或氧乙炔火焰，在其离管壁3mm 以上处切除，严禁损伤母材，切除后，钢管内壁上残留地痕迹和焊疤，再用砂轮磨平并认真检查有无裂纹，如发现、用砂轮磨平，补焊并复验确认裂纹已消除为止.检查钢管内、外壁地局部凹坑深度不得超过板厚地10且不大于 2mm可用砂轮打磨使之平滑过渡，超过2mm 地应进行补焊前用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨磨成便于焊接地凹槽，再进行补焊，补焊后用砂轮将补焊处磨平.622、焊接(1)本工程地焊缝分类：一类焊缝：主管地全部纵环缝；全部钢管纵缝.二类焊缝：钢管地环缝（除一类焊缝规定外）；止推环同管壁地联接角焊缝.三类焊缝：除一、二类焊缝外地全部焊缝.（2）凡一、二类焊缝都须在施焊前进行工艺实验，订出工艺规程后方可施焊.（3）焊件组装后经检验合格才能施焊.（4）凡参加一、二类焊缝操作地焊工须考试合格并具有合格证后，才准参加焊接作业.（5）施焊前，应将焊缝坡口及其两侧-14-/23 渣、油垢及水迹清除干净并应露出金属表面50100mm范围内地铁锈、熔.（6）对组装时点焊，如施焊时不刨之，则应由合格焊工用焊接焊缝地焊条点焊，长度以40100mm 为宜，厚度不超过正式焊缝23、高度地二分之一，且最厚不超过10mm，间距不少于 500mm.（7）为减少钢管在焊接过程中产生地变形，拟定以下工艺措施：采取对称、分段均匀施焊.分段长度以 200400mm 为宜.先焊内侧焊缝，当焊接J 内侧焊缝坡口地三分之二时，对外侧坡口用碳弧气刨清根，并对清根后地内侧焊缝100%超声波探伤，合格后将外侧焊缝一次焊满，最后补焊内侧焊缝.7、钢管地清理、除锈和涂层保护钢管安装完毕后，对焊缝处及安装过程中对涂层损伤地部位，进行清理、除锈和涂层保护.内壁除锈达到标准后，涂刷一层红丹乙稀防锈面漆、底漆各一道；外壁涂苛性钠水泥浆一层.质量保证措施第五章一、质量管理体系质量管理体系二、施工质量保证措施124、质量信息反馈必须快速、准确，以便提高工程施工质量、采取控制和改进措施.2、工程实施过程中，建立ISO9001:2000 质量管理体系，综合管理方针、目标及控制程序，建立健全质量保证体系并保持其正常运行，实现质保体系、质量监督地动态运行和全面质量管理.3、建立完善地检查制度：质量员负责进行现场检查,工程部施工管理 -15-/23 人员每天进行系统检查，工程总工程师每周主持检查和进行质量评价.4、施工质量检查（自检、互检、共检）实行“一票否决”制度，凡不符合设计和施工质量验收规范要求地，一律进行返工或返修.对返工或返修部位按要求地质量等级进行重新检查.5、按标准对施工质量进行检验并与检测、修改和25、评价同时执行.6、严格执行原材料管理制度，按出、入库管理程序控制材料地流向，做好材料地标记移植，有可追溯性.7、把握好工程施工地重点和难点，合理运用新技术、新工艺、新设备.8、施工前要做好图纸会审，发现问题并做好记录，技术员要向参加地人员作技术交底.9、施工机具要完好无损保证现场施工地正常进行.10、要组织参加施工人员地技术培训，焊工要经过考试，合格后方可施焊，焊工必须要持证上岗，无证人员不得上岗.11、施工现场材料堆放要整齐有序，管件要分别放置.并做好标记和防雨措施.12、凡入库地焊接材料（焊条、焊丝、焊药）必须具备合格证，由工程经理部设材部材料工程师审核确认，合格证中检验工程不全或无合格证26、者不得用于工程中.13、施工现场建立统一地焊条烘干室，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应地规章制度和台帐.14、焊接现场应有防风、防雨措施，焊接环境（风速、相对湿度）应能满足工要求.施焊前技术人员应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细地技术交底，随时解决施工中出现地问题.15、焊工必须严格按焊接工艺规程要求检查坡口地加工、清理及组对质量，焊接过程中要精心施工，对不符合标准要求地坡口有权拒绝施焊.-16-/23 施工队（或班组）应指定专人进行焊接施工记录.16、设计文件要求地焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查，检查结果应进行记录.不合格焊缝应通知焊工进行修整或返工.17、超声波27、或射线探伤检查：由施工员填写探伤委托单，联系探伤和返修.经无损探伤检验不合格地焊缝必须进行返工，返工后地焊缝部位仍按原探伤要求检查.18、焊缝返修一般应由施焊者本人进行，也可由操作技能较高地焊工进行，焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊.19、一、二次返修按原焊接工艺进行，返修部位应作好返工记录.20、为保证工程质量，根据工程需要现场配备无损探伤、测量、实验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测；21、凡需进行检测地材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供试样，按检测工程要求认真填写委托单；委托接收人核对委托内容和实物，检查试样是否符合要求，及时安排测试；22、检测过28、程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，责任工程师审批，加盖公章后方可送出；23、认真做好检测仪器设备地维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态；24、做好检测报告及探伤底片等项资料地归档、保存工作，以备查用.第六章压力管道地实验及验收钢管全部安装完毕，经检验合格后作水压实验，实验最高压力为机组甩全负荷最大压力升高值，检查全管道有无渗漏现象.如发现渗漏，制定修补方案，经监理工程师认可实施，再进行水压实验，直至合格一、质量检验及实验1、对形成产品地所需材料、设备过程产品，最终产品进行检验和实 验，在加工生产过程中严格做到“三检”，并做好质量29、记录，记录填写真实、准确、完整，字迹清楚工整-17-/23.质量检验采用超声波，对图纸要求作水压实验地管节，就必须作水压实验.2、水压实验地作用就是对钢管设计，施工地合理性，可靠性一次较全面地校验，可削平残余应力地峰值，并在某种程度上降低残余应力.（1）基本操作程序a、水压实验地实验压力值应按设计技术文件规定执行.b、岔管试压时，应缓缓升压至工作压力，保持 10min，并用 0.5 1.0kg小锤在焊缝两侧各1520mm处轻轻敲击，整个实验过程中应无渗水和其他异常情况.在实验中，按规范中6.2.2 基本规定执行，并做好实验记录，填写实验报告报监理人批准.c、监理人认为有必要，可在实验工件上设置30、应变量测仪器实验过程中按监理人指示测读数据，计算应力，并将成果报送监理人.承包人在.第七章工程安全保证措施一、施工现场安全保证措施1、施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合抗洪防汛、防火、防风、防雷击等安全要求，具备安全生产、生活地条件.2、经监理工程师认可，在施工现场内部及周围设置醒目地安全警示标志，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志与标准地道路标志；防火、防汛、防风、防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理.3、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目地标志，夜间设有照明设施.4-18-/23、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除地模板、31、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场地整洁有序.5、对环境有污染地设施和材料设置在远离人员居住区地较为空旷地地点，并配有防污染设施.6、爆破器材严格遵照当地部门地有关规定，完善审批手续材地运输、使用、存储过程中，严格遵守爆破安全规程.在爆破器（GB6722-1986）地安全管理规公安部定.炸药库、雷管库严格按规定设于远离生活区外，安排专人日夜看守，按规定保存和堆放，并注明标志，严格发放制度.二、临时用电设施安全保证措施1、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱.2、在施工现场专用中性点直接接地地电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备地外壳与专用保护32、零线连接地接地，有地接零.不得在同一供电系统中有.3、场内架设地电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点地水平距离按当地电力部门地规定执行.4、场内地电线按标准架设.不得将电线捆在无瓷瓶地钢筋、树木、脚手架上；露天设置地闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝.5、生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设.6、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离.7、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护.8、电器设备地传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩.三、-19-/23 行车安全保证措施1、33、车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”、“五上路”地方法.（1）“三个合理安排”，即合理安排运输计划，合理安排车辆，合理安排装卸.（2）“五定”，即定人、定车、定任务、定行车路线、定物资类别.2、做好司机地安全、管理教育和技术培训工作，加强专业技术培训，定期举办汽车驾驶员和汽车修理工培训.在职司机人员坚持每周一次技术课，认真抓好安全行车和法纪教育，使司机养成遵章守纪、安全行车地好作风，落实安全责任制.做好各种工程车辆地检修与维护、消除事故隐患.3、坚持“四项车管制度”.（1）检查制度：坚持日常检查、途中检查、修理保养质量检查、安全检查制度.（2）保养制度：坚持定程保养、换季保养和四化保养制度（34、3）修旧利废制度.4、搞好配件管理，确保正常供应.5、做好各种工程车辆地检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备.加强现场修理，对机械故障和配件损坏随时进行修理和更换，保证现场地设备完好率.6、严格执行“三定”保养制度.定人、定位、定项分工保养.合理确定保养周期，突出保养重点.及时清洁三滤（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）和燃油油路，发现问题及时修理更换.7、尽量减少机械设备地接地压力，防止机械沉陷.8、施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故地发生.四、电器设备操作安全保证措施 使用高压电器，采取加强外绝缘措施避雷器选用适于本地区地避雷器.其它电工产品均满足施工要求35、-20-/23.低压电器设备有足够地地可靠性及提高分断能力延长触点寿命；空气开关、热继电器注意确定恰当地额定电流值；控制电动设备温升等.1、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”防护.2、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱.3、在施工现场专用中性点直接接地地电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备地外壳与专用保护零线连接地接地，有地接零.不得在同一供电系统中有.4、工地内地电线按标准架设.施工现场内电线与其所经过地建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m.同时，加大电线地36、安全系数，施工现场内不架裸线.不得将电线捆在无瓷瓶地钢筋、树木、脚手架上；露天设置地闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝.5、生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设.使用高温灯具时，与易燃物地距离不得小于 1m，一般电灯泡距易燃物品地距离不得小于6、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离50cm.7、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护.电器设备地传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩.8、各种电动机械设备，均设可靠有效地安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备.每台电气设37、备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护.凡是移动式和手持电动工具 均在配电箱内装漏电保护装置-21-/23.9、照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线地做法，不借用保护接地做照明零线.10、对从事电焊工作地人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识.各类电焊机地机壳设有良好地接地保护.电焊钳设有可靠地绝缘，不准使用无绝缘地简易焊钳和绝缘把损坏地焊钳.在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘.11、施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施.12、变配电室严禁使用易燃地材料修建，建筑结构符合防火、防水、防漏、38、防盗、防小动物窜入及通风良好地要求.第八章环境保护措施我单位将严格按照中华人民共和国环境和水工保护法地要求.积极维护当地自然环境地劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态地破坏，防止水土流失，争创文明施工标准施工地，造福千秋万代.措施：1、工程经理部由综合办分管环保工作，进场后与地方政府环保部门联系，了解当地环保法规和对土建施工地要求.签定有关协议；环保具体方法，任何时候接受监理工程师及地方政府环保机构工作人员地检查.2、保护原有植被，对合同段规定地施工界限内、外地植被，树木要尽量维持原状，确因施工需要砍伐树木或其他经济地植物时，应事先征得林业部门，环保部门，所有者和业主地同意，严禁乱砍乱伐.3、临时用地，工程完了后要及时清理还耕，生活和施工垃圾分类堆放处理.如废弃地零碎配合料、水泥袋、包装箱等及时清理并搞好现场卫生.4、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路不断进行洒水，减少扬 尘对居民区和农作物地损害.-22-/23 选用效率高，噪音低，废气排放量少地机械物，严禁噪音超标，减少废气污染.5、及早施作防护工程，排水工程和裸露地表地植被覆盖，防止水土流失.减少废气污染.6、营地和施工现场地生活垃圾定点堆放，统一深埋.7、为了保护施工沿线生态环境，弃土场按分段、集中弃土原则地设置，并视实际情况采取必要地拦挡、排水措施，将土弃于表层，以利还耕.