1、人民医院后勤服务中心建设项目施工组织设计方案 目 录第一章工程概况和编制依据第二章 施工组织机构第三章 工程进度计划与措施第四章 施工总平面布置第五章 施工部署第六章 施工测量方案与技术措施第七章 基础施工方案与技术措施第八章 结构主体施工方案及技术措施第九章 安装施工方案与技术措施第十章 装饰装修工程施工方案与技术措施第十一章 防水工程施工方案与技术措施第十二章 总平工程第十三章 质量管理体系与措施第十四章 安全管理体系与措施第十五章 文明施工管理措施第十六章 环境保护体系与措施第十七章 资源配备计划第十八章 地下管线及其他地上地下设施保护加固措施第十九章 冬季和雨季施工方案第二十章 施工现2、场安全事故应急救援预案第一章 工程概况和编制依据第一节 编制依据我公司将从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理地安排和调配，公司上下信心十足。我们将把此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的公司整体实力为依托和后盾，确定优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。在本工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按业主要求的工期进行合理安排布署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到国家优良标准。同时在施工中，我公司将从全州整体利益出发，积极与质量监督部门、监督单位配合，协调好内外关系，通过有效地对工序、材料、人3、员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地，争取达到四川省标化工地。在施工中本公司要发挥总承包效能，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制，以增效益、少花钱、多办事、办实事，将甲方投资的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。本施工组织设计作为技术性文件，编制时对各分区、分段工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针4、对性。一、编制依据 1、阿坝州人民医院后勤服务中心建设项目招标文件。2、 阿坝州人民医院后勤服务中心建设项目图纸及国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准： 1) 建筑设计防火规范（GB50016-2006) 2) 建筑地面设计规范 (GB50037-2013) 3) 屋面工程技术规范 (GB50345-2012) 4) 建筑内部装修设计防火规范(GB50222-95) 5）工程建设标准强制性条文（2013年版） 6）民用建筑设计通则（GB50352-2005) 7) 无障碍设计规范GB50763-2012 8) 地下工程防水设计规范GB50108-2008 9) 建筑玻璃应5、用技术规程JGJ113-20093、现场实际踏勘情况。4、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。 二、编制原则1、保证重点、统筹安排、合理安排施工程序。2、用流水施工作业法和网络计划技术，安排施工进度计划。3、充分利用机械设备施工，减轻劳动强度，提高生产效率。4、合理选择施工方案，采用先进施工技术，降低工程成本，提高工程质量。5、合理布置施工平面图，优化设置暂设工程和临时工程。6、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是经济、合理、优质、高效。三、编制说明1、我公司专门成立了“阿坝州人民医院后勤服务中心建设项目投6、标小组”，对标书进行了研究，由专业技术人员编制标书，并经标书评审后由主管领导审批后形成投标文件。2、根据本工程特点及招标文件要求，本工程施工组织设计结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。3、我公司将从各方面全力进行合理地安排和调配，公司上下信心十足。我们将把此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。4、本工程施工组织设计编制时严格按建施、结施、水施、电施、设施图纸说明要求，按国家颁布的现行施工及验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准为依椐编制投标文件。第二节 工程概况一、工程概述工程名称：阿坝州7、人民医院后勤服务中心建设项目工程地点：马尔康县马尔康镇。工程规模：后勤服务中心占地面积564.52,建筑面积为1323.94,建筑高度8.95m.建筑层数,地上2层,地下1层。计划工期：120日历天。 工程质量：合格。二、建筑概况本工程主要为建筑工程、装饰工程、安装工程。三、施工条件五通一平及交通条件已具备。第二章 施工组织机构第一节 施工组织机构的建立一、建立施工组织机构根据本工程的性质及特点，我公司将把本工程列为公司重点工程。我公司将选派优秀的项目经理，并且多次承担过类似工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的建造师任项目经理，选派具有丰富施工经验、作风过硬的骨干人员组成项目经理部8、。公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导，以确保合同的顺利实现。二、项目经理部组织机构的组成项目经理部主要由项目经理、总工程师及各职能部门组成。项目经理部施工组织机构及管理系统图见图。（1）工程管理部：主要负责土建工程的施工、测量、质量和进度以及计划、安全、消防等工作。（2）施工技术部：主要负责土建工程的技术、计量、测量、工程档案等工作。（3）质监部：主要负责土建工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评等工作。（4）安全保卫部：负责本工程的施工安全及消防、治安保卫、现场保洁等工作。（5）机械材料部：负责工程材料、机具、设备的供应、调度工作。（6）经营9、核算部：负责合同、预决算、成本以及本工程的成本核算及资金管理等工作。（7）办公室：负责本工程的劳资、后勤保障及对外接待工作。项目总工程师办 公 室施 工 技 术 部工 程 管 理 部质 监 部安 全 保 卫 部机 械 材 料 部经 营 核 算 部安装施工队结构施工队建筑施工队钢 筋 班砼 班砖 工 班焊 工 班抹 灰 班架 工 班涂 装 班木 工 班安 装 班项目经理部组织机构框图公司总经理全面负责公司副总经理公司总会计师公司总工程师行政处劳资处材料处保卫处财务处经营处质安处施工处机械处项目经理项目技术负责人项目各职能部门施工各专业技师安装各专业工长装修各专业工长土建各专业工长施工作业班组工程10、施工运行施 工 管 理 系 统 图总经理管理者代表总会计师总经济师总工程师质量管理领导小组质管办主任租赁部门材料部门结算部门劳务部门试验室财务部门经营部门技术部门质安部门工程部门项目经理项目技术负责人机械员试验员测量员安全员材料员内业员质量员施工员质量保证体系框图质量总监总工办质量处质监站设计建设监理质安处施工科项目经理技术负责人试验材料内业质安工长 班组质量 施工质量检验系统框图施工队设主办工长2人，土建、安装各1人，各专业设专业工长和技术员。公司职能部门派专人对工程的质量、进度负责检查、监督、并对工程所用的材料、成品、半成品进行定期和不定期的抽检。项目部劳务层选派作战能力强、施工水平高的作11、业队伍作为项目部的劳务层，并坚持作业班组在持证上岗、优化组合的基础上实行动态管理。三、工程施工管理模式继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，组织高效精干的项目管理领导班子，按照工程项目内在规律，严密组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全、综合等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。四、项目经理部主要成员岗位职责1、项目经理（1）遵守国家有关工程建设和城市管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。（2）负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同在本工程项目的全面实施。（3）根据工程合同规定，组织协调单位工程或专业分部分项工12、程与总包单位之间的关系。（4）主持项目经济成本分析，负责项目上的资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。（5）参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。（6）组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。（7）按项目部内部分工，分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。（8）组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。2、项目总工程师（1）在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。（2）认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量13、管理规章制度，接受上级部门的监督检查。（3）按项目经理部分工，分管项目工程管理部和施工技术部工作，组织项目工程建立建全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量工作，处理各种技术质量问题。（4）主持编制工程项目质量计划和工程质量策划工作，编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全施工工作。（5）制定推广“四新”降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。（6）领导项目工程管理部和施工技术部管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。（7）组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标14、准化文明施工工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次合格，达到优良标准。3、项目责任工程师（1）在项目经理的领导下，分管土建（或安装）各自专业的施工技术工作。（2）认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程，负责各自专业的单位工程和分部工程的技术交底工作。（3）负责并组织编写各自专业的项目质量计划。（4）负责组织编写特殊项目、特殊部位的施工方案。（5）负责各自专业工程项目的施工资料、交工资料的收集整理和归档工作，确保工程顺利交工。（6）参加图纸会审，参加项目经理部组织的施工进度、质量、安全和创标准化文明施工工地的检查和评比活动。4、分项工长钢筋工长：（1）认真熟悉图纸，严格按规程施15、工。（2）结合施工图进行不同部位的安全技术交底，并办好交接手续。（3）保管好钢筋工程经济技术资料送交内业归档。（4）搞好钢筋工程的施工管理，保证生产顺利进行。木作工长：（1）熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错。（2）向班组作质量、安全、工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质量，保证施工顺利进行。（3）负责模板制、安、拆施工，督促班组按操作规程和工艺要求施工。（4）做好原始资料积累。砼工长：（1）负责本工程分项工程的施工并对砼施工的质量、安全、进度负责。（2）参与砼方案的编制，严格按方案施工。（3）对16、各班组进行分段分层的技术安全交底，督促班组实施工作计划。（4）负责办好砼浇筑令，并交内业存档。（5）加强对班组的管理工作，力争不出质量事故，如出现质量事故，应追查、总结并及时上报项目经理部。泥作工长：（1）熟悉图纸，按图施工，发现建筑与结构施工图中的矛盾及时提出。（2）配合材料部门提出本工程所需材料计划。（3）负责督促检查抹灰工和砖工的工作质量。（4）根据项目经理部计划，及时对班组下达施工任务并进行督促检查。（5）搞好工种各部门之间的配合，搞好文明施工及各项工作。第二节 施工组织机构的运行机制一、建立建全各项管理制度项目经理部是企业形象的缩影，特别是重点工程建设有着巨大的“窗口辐射”作用。是否17、建立建全各项管理制度将直接影响项目管理各项活动的顺利进行，做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒：建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配机制，最大限度内发挥人的潜力。为此必须建立、建全以下项目主要管理制度：l、项目经理部组织管理制度；2、项目经理与公司签定的经济与责任承包合同；3、项目经理部的分工与协作制度；4、项目各职能人员各级质量管理责任制度；5、项目各职能人员各级安全管理责任制度；6、项目各职能人员各级质量管理责任制度；7、技术管理责任制度；8、材料管理责任制度；9、设备管理责任制度；10、安全与技术交底制度；1l、项目员工考勤考核制度；12、项目成本考核制度；118、3、项目职业道德专项考核制度。二、施工项目管理规划施工项目管理规划是对施工项目管理组织、内容方法、步骤、重点进行预测和决策，做出具体安排的行动指南；施工项目管理规划的主要内容：1、进行项目目标任务分解，确定控制目标，从局部到整体地进行施工活动和施工项目管理。2、建立项目工作体系。3、编制管理规划，确定管理点、形成文件，以利执行。4、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。5、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导直接定期对各专业人员进行考核。6、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理19、人员会议，检查工作质量。7、建立公司领导现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。8、建立项目经理部周例会制，各配合部门、建设单位监理及项目部主要管理人员，分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。9、每天下午召开由项目经理主持的班组人员碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部主要管理人员及分包单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。10、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作20、业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。11、项目经理部是企业形象的缩影，是否建立健全各项管理制度将直接影响项目管理各项施工活动的顺利进行，要做到规范管理行为，有章可循，奖优罚劣，奖勤处懒,建立合理的工程工序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，最大限度地发挥每位员工的主观能动性，为此必须建立、健全项目主要管理制度。三、确保施工组织机构高效运作的保障措施1、作好前期施工准备在投标阶段，我公司就着手一切开工前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工管理安排、市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选等，如果业主信任，我公司中标，从宣布中标后，21、在业主许可的情况下，我公司将立即组织施工队伍入场，并着手开始已完规划进行现场临设和临时用水、用电布设，施工场地定位，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等，从而使整个工程的施工机构有效运行，保证工程顺利进行。2、项目班子组建我们将结合本工程的特点，针对重点和难点，我公司为本工程所选派的项目经理技术管理人员已经全部拟定。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具备类似多层建筑工程关键技术的实践经验和技术管理水平，这是我公司最为优秀的项目管理班子之一。项目班子全部人选将处于启动状态，经过甲、乙双方确认，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开前的准备工作（材22、料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿接受业主的处罚。在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”和“全心全意为业主服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目施工的顺利进行。3、机构运行管理根据项目经理部的工作实23、际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个施工管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”。做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式；使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理有更多的精力和时间来分析处理各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，做到决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议24、，检查工作质量。5、我公司项目管理虽看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。第三章 工程进度计划与措施第一节 编制说明1、本工程施工进度计划只对工程的主要项目进行简述，若施工后有重大变更，工期安排再作相应调整。2、水、电预留预埋和部分安装与土建穿插进行，不占用绝对工期。第二节 工期安排的指导思想和依据1、工期安排的指导思想在保证工程质量的前提下根据工程实际情况，结合我公司的综合施工能力，严格按照施工工艺合理组织施工，获取最好的综合经济效益和社会效益。2、工期安排的依据根据工程结构特点，结合招标文件在25、本方案所确定的各项施工方法、技术组织措施、机械设备配置以及管理模式运作的前提下。并参考我公司类似工程的施工进度情况进行编制。第三节 工期安排总体思路一、施工进度安排招标文件要求工期为120日历天，结合我公司施工经验和合理的进度安排，本投标文件工期按120日历天。施工中应注意组织各工种平等流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。具体工期安排详见施工进度图。二、主要施工进度计划叙述1、基础施工阶段为保证基础施工工期目标的实现，应将材料、人员、机具配备充足、齐全，在基础开始施工即开始投入塔吊，开工前针对砼浇筑、钢筋绑扎和焊接、模板架设等编制详细的施工作业方案。2、主26、体结构阶段（1）确定关键线路在结构阶段，结构施工是本工程的关键线路，决定着本工程能否按期竣工，所以重点围绕结构施工来合理安排各道工序的施工顺序，其它工作为各个流水施工段的施工创造条件。工程所用砼全部采用商品混凝土泵送；拟在施工中投入塔吊保证整个主体结构的施工。（2）结构分阶段验收，保证初装提前插入结构分阶段验收是保证初装提前插入的必要条件。尽管安排工程结构验收次数较多，但这样能抢出很多时间，保证砌筑插入的时间能提前。3、装饰工程装饰工程采用分段流水施工，待结构分阶段验收后及时插入施工。即分阶段砌筑完工验收后，立即安排后继装饰工程的抹灰作业进入，保证劳动力的连续性和工作的有序性。4、安装工程安装27、工程是结构施工完后又一个关键工程，它的施工速度和施工质量也直接影响装修的进行，安装各种管线工作，电气、给水、消防、弱电、综合布线等缺任何一项未施工及调试，如果有任何一项考虑不完善，都可能造成大量改拆和返工，也直接影响着工程进度、质量和工程造价。正因为本工程机电工程的复杂性、与土建队伍的配合紧密性，在时间安排上适当考虑了安装时间稍有富余，在各道工序穿插上也尽量考虑合理和实际。同时，我公司凭着雄厚的管理优势和类似工程的经验，在施工过程中会加大各施工队伍之间的协调力度，以确保按即定的计划进行。5、自检及竣工验收为保证本项目创优良工程，各分段流水的装饰施工段施工完毕后，公司内部即组织质检队伍对完工段工28、程进行自检，一旦发现问题，及时组织力量整改，一定要保证工程全优的实现。第四节 保证施工工期的具体措施为确保工程施工总工期120日历天。和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。甲、乙双方的配合，设计院、质监站的支持，外部环境关系的协调，土建、安装专业的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场，劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算机用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。我们在对本工程的施29、工特点、环境、现场条件进行充分分析基础上，在公司对该项目的支持保障措施下，按照总工期120日历天严格控制。实现工期分段目标管理，严格执行分阶段工期目标的违约责任承诺，并提出如下具体措施：一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包计划和进场计划、技术保证计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保证一系列计划，使进度计划管理层次分明、深入贯彻始终的特色。二、组织管理措施1、总30、包公司成立工期跟踪领导小组，每周检查形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。2、项目成立由项目经理、技术负责人、主办工长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。3、整个工程从一开始即成立由建设、土建、安装及专业单位的现场协调小组，以总包项目经理为组长，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况，找出影响工期的原因，采取相应改进措施。4、按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及31、各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。三、技术措施的保证1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案 “方案先行，样板引路”是我公司施工管理特色，正式施工图出具后，本工程将按照方案编制计划，指定详细的、有针对性的和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。2、采用小流水施工根据前述工程施工总进度计划表和阶段性计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，32、对主体标准层施工、分阶段装饰施工采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、先进的模板体系我公司针对本工程特点，决定采用如下模板体系 (1)柱模柱模板采用截面可调、刚度大、整装整拆木模板，对异形梁柱采用定形木模板，施工迅速，节约工期。 (3)采用早拆支撑体系本工程顶板模板支撑采用钢管脚手架早拆体系，早拆体系脚手架具有安拆方便、迅速、效率高、便于管理等特点，加快了施工进度。并且采用早拆支撑，加快了架料和模板的周转，节省费用。4、钢筋的连接及技改：由专业工长进行钢筋配料设计，竖直16及以上粗钢筋接长采用电渣压力焊、水平钢筋接长采用闪光对焊和窄间隙焊连接技术，在确保质量的前提下，33、按照标准工艺操作，提高钢筋连接操作速度。即节约了钢材，又保证了质量。5、广泛采用新技术新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对本工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和用计算机进行统计、分析、汇总等先进的管理手段，提高施工速度、缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标的实现和总体工期目标的实现。四、机械设备的配置措施发挥我公司综合优势，在施工过程中尽可能提高机械化作业程度及机械完好利用率。1、施工阶段的机具，根据所提供需用量计划，再附加一定的备用量或准备充足的零配件。2、主体施工阶段垂直运输机械我公司决定投入塔吊保证垂直运输材料的及时性和准确性。3、其它中、小型机械设34、备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进、退场。4、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95以上，利用率保证达到90以上。对本工程我公司设置专业机械工长和机械班及维修班各一个，加强设备管理，保证施工的连续性。施工用各种大型机械，需配备足够的易损零部件或总成件。五、施工组织措施1、组织实施合理的施工顺序，按照分阶段进行施工，分阶段进行劳动组织和设备周转架料及模具的投入。2、组织主体交叉平行流水施工，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交叉污染的预防和成品保护，防止返工造成的时间损失。3、加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行35、调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格训练的精兵强将作为本工程的主要施上力量，根据施上阶段劳动力需要计划。进场时间，安排劳动力进场。六、技术准备措施1、首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。2、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。3、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。4、进行层层技术交底，让每个施丁技术人员领会施工总体方案及细部处理技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。七、经济手段是保证工期的最终措施1、本工程分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分项目责任单元，公司确定与项目工36、期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。2、项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算直接兑现。3、项目经理、技术负责人，责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。4、具体奖惩办法，在实施前制定。八、材料保证措施1、各阶段施工半月前，现场材料组应及时提出计划，与甲方协调好甲供材料的进场时间，保证甲供材料要及时进场。采购人员还需与甲方一起落实好其它施工材料的厂家货源，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行37、采购，确保工程质量一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与我公司材料供应科联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利度过地材低产期。九、施工组织协调管理（一）与设计院的工作协调我公司具有较强的深化设计能力，尽管本工程不需要由我公司进深化设计，但我公司在设计方面经验很多，能很好的协调设计院以及各分包单位的设计工作，这是保证工程进度和质量的关键1、一旦中标，我们即与设计院联系，进一步了解38、设计意图及工程要求，分阶段对已经设计好的施工图，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2、参加施工图审查，协助建设单位向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3、在施工中，及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计院、建设单位一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5、协调各施工分包单位在施工中需与设计院协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起标高、几何尺寸平衡协调工作。（二）与甲方代表或监理工程师工作的协调我公司将从大局出发，积极协调业主工作，与业主、监理、设计等各方面39、建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方面的配合与协调，使现场发生的任何问题能及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。1、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在严格自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。2、贯彻单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对进场各专业队伍予以检控，确保产品达到优良。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程留下40、隐患。4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（三）施工组织管理 施工协调中，加强对工程成品的保护，以合理的工序安排，可靠的技术措施防止产品的损坏、污染、丢失。做好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，不断进行各专业工种间的综合平衡，使其每个施工过程都由相应的专业工作队依次在同一时间内，不同的空间上完成其施工任务。以达到节约工期的目的。组织主体交叉平行流水施工，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时按协调41、配合措施注意交叉污染的预防和成品保护，防止返工造成的时间损失。加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格训练的精兵强将作为本工程的劳动力。第四章 施工总平面布置本施工总平面图布置结合了建筑物的结构型式、现场踏勘情况，按招标文件要求，本着实现文明施工、厉行节约的原则，充分考虑到本工程工期紧张，施工场地非常狭窄的实际情况，为保证生产的正常进行，充分利用场地，满足材料贮存与现场加工场地的需要，对该工程施工道路、给排水、临时设施按基础阶段、主体阶段、装饰阶段、安装阶段分三次进行布置，具体如附图：施工平总面布置图。第一节现场布置图说明一、施工现场平面42、布置原则本工程对现场平面布置的要求较高，应充分考虑到各种环境因素及施工需要，噪音扰民，交通组织等，布置时依据如下原则：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要分别调整，与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工周转材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用穿管暗敷方式。6、本工程应着重加强现场安全管理力43、度、加强环境保护和文明施工管理力度，使工程始终处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。7、控制粉尘、排污、废弃物的处理。8、充分利用现有的临设为施工所用，尽量减少不必要的临设投入。9、对产生的建筑垃圾和垃圾的堆放及处理制定严格有效的措施，及时转运。10、设置便于运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。11、对经过的小区道路做好清扫保洁工作。二、现场围护施工现场围墙及施工出入口业主已考虑，本施工组织设计不予考虑。施工现场大门和围墙应保持牢固、整齐，在围墙上设置警示灯。在出入口设置明显标牌，标语（一图、三板，二牌），书写清楚、规范、美观。并在征得业主同意44、的前提下，进行公司形象设计。三、垂直运输机械根据建筑物结构特性及施工布署考虑的施工方法，本着经济合理及方便施工的原则，充分发挥我公司现有机械设备的优势，按施工平面布置图所示，在基础阶段主体阶段布置布置一台塔吊其工作半径基本覆盖到了整个工程，施工中主要为主体施工服务，待屋面工程施工完毕后及时拆除；解决施工人员上下；四、现场生产设施的布置现场设专人管理施工平面、文明施工，严格按施工平面布置图，搭设暂设工程和堆放材料。由于各施工阶段平面布置变化较大，所以本施工组织设计分基础、主体、装饰三个阶段进行平面布置，现分述如下：1、基础阶段基础阶段由于施工场地较为狭窄，施工现场内仅布置塔吊一台、守卫室一间以及45、业主已提供的水电线路等，其它设施布置于场外。钢筋加工棚及钢筋堆场布置在施工场地的空地上，因场地比较小，加工出的钢筋应及时利用塔吊运至钢筋加工棚进行绑扎。构件、模板等周转材料也要计划周密，按施工需要进场，堆放在在建房屋的后面空地上，及时用于施工，尽量少占用场地。对施工用通道，每天应安排专人清扫，用水铺洒路面，避免尘土飞扬，保持环境卫生。在现场入口设警卫室，配备三名护场巡逻警卫，并做好值班记录。建立健全现场治安、保卫安全组织机构，并设立现场义务消防队。现场产生的建筑垃圾、渣土安排专车每天及时清运，不占用有限的现场施工用地。2、主体阶段 由于场地紧张，考虑在主体阶段将加工场地布置在施工现场旁的空地，46、故中标进场后，以保证满足施工需要。本工程基础养护达到设计强度后，即可布置钢筋加工棚及半成品堆场，构件、模板等周转材料堆场，以方便施工取用，减少材料二次搬运为佳；木工棚、材料库布设原空地上。主体阶段布置一台塔吊，一台施工电梯，供施工人员上下及材料的垂直运输。五、现场生活设施的布置凡能回家住的职工均不考虑在现场住宿，对参与施工的大量民工的住宿，则考虑在靠近施工现场附近租住民房。现场搭设食堂，以解决职工吃饭问题。办公室采用双层活动板房。其它临时设施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。宿舍周围修建排水明沟。临时公厕、洗澡间内满铺地砖，墙裙采用1.5m高白瓷砖，自动水箱冲洗。食堂、公厕污水经临时化粪池处理后排入排47、污管网。指定专人对厕所进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。六、施工道路道路的具体布置采用原有的道路。若不够用，则新开道路布置为：道路宽为4.0米。道路做法为下垫120厚连砂石，上铺100mm厚的C10素砼面层硬化，以减少粉尘土污染，搞好文明施工。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。第二节施工临时用电设计方案根据施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 462005)及其适用的修订版本的规定为施工场地(现场)，包括为工程楼层或者各区域，提供、设立和维护必要的临时电力供应系统，并保证电力供应系统始终处于满足供电管理部门要求和正常施工生产所要求的状态，并在工程实际竣工和相48、应永久系统投入使用后从现场拆除。现场准备一台500KW的发电机作备用电源，以避免停电对工程的影响。一、施工临时用电回路布置1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)以保证用电安全。2、施工电源由现场变压器提供，直接引入施工临时配电房。3、在临时配电房处设一组接地电阻小于10欧姆的重复接地装置，专用接零保护线，配电柜外壳与接地线连接在一起。4、配电房低压配电柜分为四个回路(P1-P4)控制施工现场各用电设备。其中对钢筋加工房等供电的回路待进入主体施工时再架设。现场所有用电设备应通过开关箱控制，并设漏电保护器。总电源低压配电柜和各配电箱、分配电箱、开关箱的订购，可根据49、所控制的设备容量选用施工现场系列标准低压配电柜和配电箱及开关箱。6、到楼层的施工用电导线必须穿管敷设且要卡固。7、在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，地下工程照明系统的电压不得高于36V，不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。二、安全用电技术措施1、施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备金属外壳均应保护接零，PE线在任何情况下不得作为工作零线使用。用电设备的保护接零应与配电房低压配电柜内引出的专用保护零线(PE线)连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于2.5mm2的绝缘多50、股铜芯软线(采用黄、绿双色线)连接。保护零线不得装设开关或熔断器。2、施工现场所有用电除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。配电箱、开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S；使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。用电设备必须实行“一机一闸”，严禁用一个开关直接控制两台及两台以上用电设备(含插座)。3、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检查其绝缘电阻，其阻值I类电动工具不得小于2兆欧姆，II类电动工具51、不得小于7兆欧姆。手持电动工具的外壳、手柄、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。4、在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型防水橡皮护套电缆，且不得受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于24V，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。5、焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮扩套多股铜芯软电缆，长度不应大于30m。6、配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入，配出线应穿管保护并52、设防水弯头。配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。7、楼层临时供电必须穿管敷设且要卡固，从干线分到大型用电设备的导线须穿PVC阻燃管，不得有导线外露，如对焊机、弯管机、刨木机等。8、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场。禁止带电作业。电气设备明显部分设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。严禁乱接乱拉电源，严禁烧电炉。9、电器着火立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。10、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地和避雷装置。派专人技术人员负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。第五章 施工部53、署第一节 工程施工指导方针本工程施工质量、工期、安全生产及文明施工都会起到至关重要的作用。因此，优质、快速、安全、低耗建好该工程，为建设单位提供优良的建筑产品，具有非常重要的现实意义和深远意义。我公司对本工程的施工指导方针如下：1、我公司将对业主履行以科学管理创一流工程是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。2、我公司愿用自身特有的各种优势，如建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价。3、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，而赢得业主的信任。第二节 工程管理目标根据本工程特点，将把本工程列为重点工程项目组织施工，做到54、技术上高度重视、组织上全面落实，管理上先进。为确保工程质量及工期、安全等主要技术指标的要求，特制定以下管理目标：一、质量目标本工程施工的质量目标为：达到国家现行施工质量验收规范标准一次性验收合格。公司领导和有关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程的施工质量，都必须高度重视。在总结多年建筑施工经验的基础上，坚持“百年大计，质量第一”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工，将工程建成优良工程。二、工期目标根据该工程招标文件要求，本工程要求工期为320日历天。根据我公司的技术、管理力量、施工机械及人员的配备情况以及施工类似工程的经验，将按工期120日历天完成本工55、程的施工任务。我公司为确保120日历天的工期实现，采取主体、装饰、安装穿插施工，与监理、设计院、建设单位密切配合，及时组织已完项目的验收，保证下道工序及时插入进行施工，确保工程的总工期。三、安全、文明施工管理目标1、安全施工无重大伤亡事故，轻伤率小于2，消防无火警事故，治安达标，消除“六害”行为，严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。2、文明施工按建设部施工现场安全文明施工标准化工地中的要求，达到企业文明施工样板工地标准，争创安全文明施工标准化工地。四、工程成本造价控制目标我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才，科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺，科56、学的策划和部署、有效组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利的向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案、加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆除、浪费、尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个过程成本和造价得到良好控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。五、技术创57、新目标我公司将制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在实施过程中，计算机作为主要管理手段，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态，确保了项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。第三节 施工准备一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划表序号项 目内 容承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施58、，并报审。甲方、监理、公司、项目经理部2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。公司、项目经理3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。项目经理部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。项目经理部5主要机具进场机械设备进场就位。公司、工程处、项目经理部6主要材料进场部分急用材料进场。项目经理部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。项目经理部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。项目经理部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。项目经理部10材料计划原材料和各种半成品需量计划项目经理部11图59、纸会审全部施工图。甲方、监理、公司、项目经理部13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。项目经理部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。项目经理部二、技术准备由于本项目建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。（一）调查工作1、本工程工期较长，要经过雨季、冬季施工，可能对施工生产带来十分不利的影响。2、本工程质量要求高。本工程基坑土方、基槽土方开挖工程量大，地下水丰富，基础施工时必须采取适当的排水措施。3、物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。（二）技术准备多层建筑施工所60、需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的61、一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。4、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物质条件生产准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大62、，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。（一）材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（二）构配件加工准备1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。2、提前做好预制、预埋件的加工工作。3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（三）施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设63、备如下：1、 在主体施工阶段，安装塔吊，解决主体工程的垂直运输。2、本工程采用商品混凝土施工。3、配置电渣压力焊机解决柱子钢筋的竖向焊接。4、配备1台500KW柴油发电机，备停电后使用。主要施工机械详见施工机械表。以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。自卸汽车在土方工程施工时需要临时租用。四、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。（一）施工管理体制的设置原则1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的64、同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。（二）项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及65、材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。（三）组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项66、目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工67、作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。（四）劳动力组织本工程工程量大，工期长，所需要的劳动力数量也多。工种包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。五、现场施工准备（一）施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。（三）现场“五通一平”现场三通一平条件已具备，可满足施工要求，现场内的临时道路、用水用电布置、排水布置详见施工总平面图布置图。（三）其68、它准备1、项目经理部及时同建设单位联系，落实并及时领取各类急需的技术文件和资料，接收水准点、坐标点等。2、“六牌二图”等各类规章制度尽快上墙完成。3、迅速完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成单位工程的验线工作，积极为开工创造条件。4、由项目总工程师和项目经理具体负责检查开工条件，并及时填写开工报告。六、场外组织与管理的准备1、签定施工合同根据国家颁发的中华人民共和国经济合同法和本工程招标文件、中标通知，公司同建设单位签定施工合同。2、组织新材料、新工艺的应用工作本工程所使用的新材料、新工艺，按照建设单位或公司的要求，在主管部门的参加划或组织下共同进行新材料、新工艺的应用工作。第四节 69、施工安排一、施工安排及流水本工程采用平行流水立体交叉作业，遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。施工基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。本工程从基础开始即考虑流水作业。根据其平面位置、工程量大小、结构型式等，施工安排中将本工程划分为二个流水段。每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间以混凝土浇筑为关键线路，组织流水交叉施工，装饰和安装工程穿插施工。本工程由于功能要求，安装管线较70、多。基础及主体施工期间安装工程应密切配合土建进度进行预留、预埋工作，主体完成后，即可展开系统安装。二、施工程序本工程各区间采取以主体结构为先导，其它各分部分项工程适时插入的原则，按立体交叉流水的作业程序进行施工，适时穿插室内粗抹灰施工，管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行。总体施工程序如下：总 体 施 工 程 序 框 图系统安装及调试运转安装配合预留预埋外墙装饰基础施工主体施工室外工程全面清理竣工验收屋面施工围护结构门窗安装楼地面内墙装饰1、总体施工程序总体施工程序见框图。2、基础施工程序基础垫层基础钢筋基础模板基础砼养护3、主体施工程序施工放线竖焊墙柱钢筋绑扎墙、柱、梁、板模71、板安装梁、板钢筋绑扎浇筑砼拆模及养护（1）测量放线：放线前由砼工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，栋号负责人抽查验收，报监理工程师验收。（2）竖焊：施工前砼工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长工长质安部栋号负责人抽查验收，报监理工程师。（3）墙柱钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书，执行第（2）条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上板梁墙的模板和木方等材料，否则，将对木工工长和班组进行处罚。（4）墙柱模板安装：墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙柱板梁模板，执行第（2）条检查程序，报监理工72、程师验收。（5）梁板钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第（2）条检查程序。（6）砼浇注：由质安部通知砼工长下达施工任务书给班组，执行第（2）条检查程序。（7）拆模：由木工工长下达施工任务给班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务书中必须写明砼浇注完成后的时间，拆模时木工工长通知砼工长开始养护，拆模完成后砼班组填写会签表，执行第（2）条检查程序。（8）砼养护：由砼工长下达施工任务书给养护班组，砼工长做养护记录。（9）下一个标准层重复执行上述程序。4、装修施工程序放线穿套管墙面修整地面饰面施工天棚抹灰涂料墙面饰面地面饰面施工三、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解73、决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转情况如下：一、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。二、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。三、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。四、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作74、业，保证合同工期。五、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。六、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。第五节 施工协调管理一、与设计院的工作协调1、与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采75、购。5、协调各专业施工单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。二、与业主代表或监理工程师工作的协调1、我公司将积极配合业主代表及现场监理工程师代表履行他们的权力。2、根据合同中明确规定的工程图纸，将施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在施工单位自检和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。4、贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工单位予以检控，确保产品76、达到优良。施工单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何专业施工单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认施工单位（建设单位分包的除外），因而施工单位必须杜绝现场各专业施工单位不服从施工单位和监理工程师监理的不正常现象。5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书；应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。6、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质77、量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。三、各专业施工单位间的协调1、总承包施工单位会同业主对拟选定的各专业施工单位予以考察，使所选择的各专业施工单位无论是资质、管理、经验上都符合工程要求。2、各专业施工单位所选用的设备、材料必须在事前征得建设单位或现场代表和总承包施工单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3、责成各专业施工单位严格按施工总进度计划和施工组织设计编制“实施进度计划”和单项施工方案。建立质保体系，确保施工组织设计所规定的总目标的实现。4、各专业施工单位严格按照总承包施工单位制定的总平面布置图“按图就位”，且按施工单位制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工78、作。5、各专业施工单位进场前均与总承包施工单位签订工承包合同，严格以合同之条款来检查落实各专业施工单位的责任、义务。6、总承包施工单位组织指挥各专业施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。7、总承包施工单位应不断加强对各专业施工单位的教育，提醒专业单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对施工单位负责，使产品不污染、不损坏。四、协调方式1、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。279、由施工单位的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。3、施工单位将会同业主现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。4、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第六章 施工测量方案与技术措施施工测量是建筑工程的重要环节，测量人员应在作业中采取各种措施，保80、证测量精度，做到标准化、规范化、程序化，更好地为工程服务。第一节 人员组织及设备配备一、人员组织1名专业测绘工程师，3名持证上岗测量工负责现场测量工作。二、设备配备本工程拟采用1台苏光J2激光经纬仪、1台激光铅垂仪控制、检测轴线和垂直度；用1台苏州S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行；用1台瑞士精密水准仪NA2+GPM3（精度可达0.3mm）作为沉降观测。第二节 定位放线一、定位放线依据根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。二、平面控制81、网的测设1、场区平面控制网布设原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2、平面控制网的精度按一级方格网控制即可满足施工要求。3、主轴线控制桩的建立根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。4、定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角座标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。三、轴线投测控制方法 （一）0.00以下轴线控制施工测量1、轴线控制桩的校测在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴82、线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。轴线标桩示意图2、轴线投测方法0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。 （二）0.00以上轴线控制施工测量1、基础施工结束后，在砼板面安置激光基点，用20020010mm的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出如图所示激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字83、丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差,需绕竖轴转动照准部,让水平度盘分别在0、90、180、270四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注。2、竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。3、本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从0.00处向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程总高度范围内，垂直度偏差不大于15mm，并随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。4、施工层放线时，应先在结构层平面上校核84、投测轴线，闭合后再测细部轴线。第三节 高程测量一、高程控制网的测设1、依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设半永久性高程点，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。3、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于1公里，距离建筑物大于25米，距离回土边线不小于15米。4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准。二、高程施工测量（一）0.00以下标高控制施工测量1、高程控制点的联测85、在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.00以下标高的施测独立基础的标高测设采用水准仪及塔尺进行测设。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的高差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（二）0.00以上高程的传递1、在第一层的柱子浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是+0.500米线）向上用钢尺沿86、着柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。第四节 沉降观测本工程沉降观测采用瑞士精密水准仪NA2+GPM3。精度可达0.3mm。沉降观测点的位置由设计院确定。沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，三角形钢板上边用塑钢焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点，另外做87、上保护装置，以免被破坏，如图7-1-6所示。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+500mm处。在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。沉降点设置图100*80*10钢板沉降点与柱筋焊接混凝土柱子柱子钢筋不锈钢焊点沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作88、一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。第五节 垂直度观测垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在大楼逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大楼的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时89、以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。第六节 施工测量措施一、测量重点控制点1、建筑物角点垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。2、楼板标高控制楼层标高检测主要注意以下几点：（1）支模架水平钢管、楼板模板高度复核；（2）浇砼时设板面+100mm标高线复核；（3）浇砼时采用拉线控制标高。二、施工误差控制1、测量必须使用经检测合格的经纬仪90、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。2、每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。3、投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。4、测量上作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核、每次浇筑楼层板、柱前后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。三、施工测量技术保证措施（一）施工测量过程控制1、轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高91、使用。2、柱子垂直度检测与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查无误后再用垂球法校正。3、柱顶抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+0.500m标高作出统一标识。（二）施工测量中应注意的问题施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且92、直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题：1、根据该工程的特点采用经检验合格的J2级光学经纬仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。3、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的93、点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时94、，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。6、该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、S3水准仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。7、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。8、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。含夹角的柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后，才进行正式放线。并另由专人认真复核。9、本次投标工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线95、准确。10、施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。11、测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。第七章 基坑护壁施工方案与技术措施第一节 基坑护壁施工一、喷射混凝土工程喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷96、平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免97、产生堕落现象，两次间隔时间宜为24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；98、若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。二、冲击成孔灌注桩工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）放线定桩位99、及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧100、密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取1101、00150mm。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。安装电动葫芦或卷扬机：在垂直102、运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。4当地下水量不大时103、，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打104、开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设105、计所规定的持力层上。开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有106、两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。浇筑桩身混凝土：采用商品混凝土，用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。第八章 结构主体施工方案及技术措施施工工艺流程分别如下：测量放线柱筋制作、绑扎柱模板支设支梁、板模板制作、绑扎梁板钢筋浇灌柱墙梁板柱砼养护反复循环进行第一节 钢筋工程钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋进场必须有107、材质合格证明书，并取样送检，检验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。一、主体钢筋工程施工钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。柱纵筋采用机械连接；梁通长受力钢筋采用单面搭接焊，搭接长度10d；其余钢筋可绑扎搭接。（一）钢筋原材料质量要求（1）所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（108、盘）钢筋均应有标牌。（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）本工程标高变化多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（4）钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。（二）钢筋制作该工程基础阶段钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工房，主体阶段在基地加工后运至施工现场，利用塔吊就位至各楼层进行绑扎。设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施109、工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）调直除锈钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除110、锈。（2）钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。（3）弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。3）调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4）级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级111、钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。6）各弯曲部位不得有裂纹。7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。（8）钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。（9）钢筋112、加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。（三）钢筋安装绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、钢筋安装绑扎顺序柱钢筋主梁钢筋次梁钢筋楼板钢筋预埋插筋水电安装预留预埋板负弯矩筋柱扎筋工艺流程校正、调直预留插筋摆放高凳式搭架预留筋上套入柱箍焊接或绑扎竖向钢筋标出箍筋间距绑扎箍筋绑扎垫块、安预埋件、预留孔墙扎筋工艺流程暗柱钢筋墙板钢筋 暗梁钢筋楼板钢筋插筋和拉筋梁扎筋工艺流程模板上口113、放置楞木分段摆设纵筋和弯起筋标出箍筋间距绑扎骨架入模安放、绑扎垫块板扎筋工艺流程标出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋（柱预留插筋）安放垫块、支撑绑扎上层定位钢筋标出上层筋间距摆放纵向（或横向）钢筋边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎2、柱筋（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。柱筋定位图（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制114、主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。3、墙筋（1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。（3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。 （4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。（5）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及115、埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。墙钢筋定位图4、梁筋与板筋（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、116、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。（6）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的117、10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（8）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（9）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。（四）钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公118、司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。二、主体钢筋工程施工技术措施1、各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能捡定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。2、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。3、预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。4、钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来保证，垫块尺寸5050H，H为保护层厚度。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。5、在119、接长柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。6、在节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同设计人员作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。7、钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。8、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整120、好。9、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。第二节 模板工程一、主体模板工程施工（一）施工前的准备工作1、测量定位投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3121、水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。2、材料准备木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。（二）柱模（1）模板选择采用木模板分片组拼，钢管脚手架支撑。（2）支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口（3）柱支模方法砼高柱中间应留设振捣口，其122、间距为2米。柱箍采用直径48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。对拉钢板上焊接6钢筋L=2100mm作为砖墙预埋拉结筋，按500mm间距进行布置。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。（三）梁模（）模板选择采用大块木模板分片组拼。（）支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定（3）支模方法（1）在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然123、后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁支设时需在悬臂端起拱，支撑应适当加密，确保支架整体的稳固性，拆模时应待砼强度达到100%时方能拆除。（3）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。（4）梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（5）当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。（6）对于结构中的弧形线条，可采用先配模后124、安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。梁模板支设示意图（四）板模（1）模板选择板模采用12mm竹胶合板，下支垫100100木枋，间距400mm（中对中）， 胶合板缝钉铁皮盖缝。（2）板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正（3）支模方法a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200125、mm，小龙骨间距为400600mm。支设应考虑起拱。b、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。c、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。e、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。f、砼浇筑后养护3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。4500双向12厚胶合板楼板模板支设示意图50*90木方钢支撑50*90木方楼板支撑杆1200双向横向水平拉杆（五）梁、柱接头的施工柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，126、不合模数的地方使用木模板，但不得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm宽水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。柱模梁模木板接头侧模连接角模梁底板木条梁底模剖面剖面梁柱接头支模示意图（六）楼梯模楼梯底模采用18mm胶合板，楼梯踏步模采用木模。楼梯模板图（七）模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，127、拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。（2）梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板拆除，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。二、主体模板工程施工技术措施1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置128、的准确。2、进行模板设计，确定模板平面位置。模板应刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊就及时进行修理。3、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。4、模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。5、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。模板支设的允许偏差项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁截面尺寸+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5第三节 砼施工方案及保证措施砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整129、体质量。按招标文件规定，本工程结构全部使用商品混凝土，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。一、混凝土拌制1、施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌（坍落度测定、试块制作）运输砼浇筑、振捣养护。2、砼拌制方法及机械本工程采用商品混凝土。二、混凝土的浇筑1、现浇砼施工顺序竖向施工顺序：钢筋混凝土柱钢筋混凝土梁板按此循环由一层直至屋面。、施工缝130、的留设及处理层与层之间留设水平施工缝，水平施工缝留设在柱顶部位，每层结构柱梁板一起现浇，不留施工缝。施工缝必须严格按施工规范要求作表面处理。施工缝处继续浇筑砼时，应符合已浇筑砼抗压强度不小于1.2N/mm2，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24h，残余在砼表面积水应予清除，在浇筑前，在施工缝上铺一层1015mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同，浇筑时，避免直接从缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推近，并距80100cm时停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。3、浇筑的一般要求（1）浇筑前应对模板131、浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层132、混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。4、柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模133、内。（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5、梁、板混凝土浇筑（1）主体的梁和板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：宜沿着134、次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。6、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）135、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。三、混凝土运输商品砼采用砼车运输，自办砼采用胶轮手推车塔吊运输。四、施工缝的设置与处理施工缝的设置：同一施工段的板、梁，不留砼浇灌施工缝，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。框架柱处水平施工缝留设在梁底面下30mm处。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇向砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。五、混凝土136、振捣严格掌握混凝土最佳振捣时间（一般为1015秒），混凝土振捣捧要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，跟进浇灌方向依次振捣以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部振动保证混凝土的密实。六、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。七、砼试块137、现场专人负责试块制作、养护、送试工作，砼试块应在砼浇筑点随机取样。砼试块制作每100盘且不超过100m3取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次。每一楼层同一配合比砼取样不少于一次。每次取样至少做一组标准试块，根据需要做同条件养护试件，交工用的砼强度必须为28天强度。八、砼浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令（格式参照监理单位浇灌令），经批准后138、方可施工砼。九、主体砼工程施工质量保证措施1、弄清各层各部位的砼的强度等级，施工前作详细的技术交底工作。2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。3、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好混凝土搅拌质量记录表和施工日志。4、砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎。砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。5、砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。6、砼浇筑中应按139、规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行到样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。7、砼浇筑完毕，待砼终凝即可开始浇水养护，普通砼养护时间不少于七昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。8、混凝土工程的施工应严格按施工规范进行，其质量标准如下。混凝土工程质量标准项次项目允许偏差1轴线位置：基础柱梁1582垂直度： 层间全高8H/1000，不大于303标高： 层间全高10304截面尺寸+8，55表面平整86预留洞中心线15十、墙体防渗漏的措施外墙砖接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45 0斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、140、灰缝饱满一砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。在卫生间等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部份由墙脚处向外渗水。第四节 脚手架工程作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架（操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具）伴随整个施工过程。根据该工程设计情况主体施工时，外架采用附着式脚手架，内架为满堂支撑架；装饰、装修时，外架采用附着升降脚手架，内架为工具式移动架。根据本工程建筑特征和我公司机械设备情况及规范要求制定以下施工措施：（新搭设的脚手架投入使用前，必须组织安全检查和验收，并对使用脚手架141、的作业人员进行安全交底）一、整体外脚手架搭设工艺1、搭设工艺整体外脚手架由承重桁架和双排钢管架组成。采用483mm普通脚手架管和标准扣件搭设。搭设程序为：脚手架承力架安装承重桁架搭设脚手架搭设。2、脚手架承力架安装要求先用穿墙螺栓将脚手架承力架紧固在建筑物上，将其调平，再在其上搭设承重桁架。在桁架上安立杆，并使下弦杆在跨中起拱3cm。3、承重桁架搭设要求承重桁架的上、下弦管为双管。左右两跨的弦管接头应设置在脚手架承力架中心。用接头卡子卡牢，并用钢筋附在弦管上焊接。桁架支点第一节间处应设双斜管，且坡向支座(这样受力较合理)，不得反向。其他中间斜管可用单管，间距控制在1.80m左右。里外两桁架间应142、设3道剪刀撑，两端各I道，中间1道。两上桁杆之间设4道水平横斜支撑(方向任意)，以保证受力的整体刚度。4、双排钢管外脚手架的搭设要求外脚手架的立杆可由架处生根，共搭6步。每步1.80m。两排立杆间距800mm，大横杆搭于两立杆内侧，小横杆用十字卡子扣于大横杆下面，并扣在立杆上，每个十字节点均设置扣件。外脚手架搭设完毕后在每跨桁架上方搭设l道十字剪刀撑，内侧立杆距建筑物约300mm，以满足装修使用。外脚手架每步均满铺脚手板，供施工和提升操作用。脚手板均用铅丝与钢管绑牢。外脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧只留5cm空隙，以确保大件物品及人员不能溢出安全网。二、脚手架的搭设要求（143、1）架子所选用的材料为:钢管483.5规格管材，架子扣件必须选用玛钢扣件，要求所用材料无锈蚀、裂纹、变形的现象，否则严禁使用。（2）所有的脚手架材料必须具有足够的承载能力、刚度、稳定性，扣件应有足够的韧性、抗扭和抗剪能力。（3）搭设的脚手架子必须牢固稳定，做到不倾斜、不摇晃、不变形。架子搭设应严格做到杆件横平竖直， 立杆的倾斜度应控制在立杆高度的1/500范围内。（4）扣件联接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁紧操作，操作扭力矩按5060N.m，不得发生过拧造成扣件裂纹，和扭紧不足造成滑移松动。（5）在分层夯实基土上，应垫以不小于200200的木板，底座应放置在木块上；立杆钢管应用扣件连接；大横144、杆应安放平顺，接头位置相互错开；小横杆应搁置在大横杆上；建筑物四角5m内每边设置剪力撑一道，中间每隔15m设一道，剪力撑应联系3-4根立杆；斜杆与地面夹角不得超过45度至60度范围，撑杆设置在脚手架外侧，与立杆及小横杆绑牢；双排架应与主体柱相连，且在施工中经常检查，以防倾覆；脚手板按要求搭设，不得有探头跳，跳板应无虫蛀、断裂等；脚手架搭设完后，按要求在脚手架外侧设围网，在作业层跳板下设兜网；脚手架未经验收不准使用，验收使用期间不准随意拆改。操作层上木脚手板必须满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于20cm，严禁出现探头板。在操作层外侧应设安全栏杆，且不应少于两道横钢管。在未砌筑外墙的楼145、层，应沿柱边设安全栏杆，用钢管紧扣在柱上。（6）架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子负荷应均衡分布。操作层架子施工荷载控制在270kg/m2以内。（7）架子在使用期，应经常检查，发现隐患必须由专业人员及时整改，确保架子施工的安全。三、脚手架工程施工技术措施1、脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。2、各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。3、相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。4、里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。5、搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主拄上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不146、大于200mm。最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。6、各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。7、用于连接大横杆的对接扣，应避免开口向上设置，防止雨水侵入。8、在雨、雪、雾、霜和大风等天气后或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查。如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，及时消除安全隐患，及时加固维修，方可使用。第五节 砌体工程一、砌筑的工艺要求（1）砖墙的组砌墙体组砌采用一顺一丁的组砌方式，其竖向灰缝的错缝长度不小于砖长的1/4； 丁砌层应使用整砖，不得使用断砖，每层承重墙的最上一匹砖、梁或梁垫下面应以丁砌层砌筑。（2）砖墙留槎要求砌体临时间断处的高度不147、应超过一个马架的高度；砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其斜槎的水平距离不应小于高度的2/3，并拉线砌筑。接槎时，应清除槎内的松散砂浆、尘土，并浇水润湿，要求砂浆饱满、砖块平直。（3）砌筑中注意事项砌体相临工作段的分段，设在门窗洞口或伸缩缝、沉降缝、防震缝处；砌体相临工作段的高度差，不应超过一个楼层的高度，也不大于4m。设计要求在墙上预留的孔洞、预埋的管道和铁件等，应在砌筑前事先作出标记，以便砌筑时正确预埋或埋设；预埋的木砖铁件，应事先作防腐处理。木砖的木纹应与钉子方向垂直，固定门窗框的木砖与铁件应埋设牢固。施工洞口的留设位置为其洞口侧边距交接处的148、墙面不应小于500mm；补砌洞口时应将洞内的砂浆碎块等杂物清理干净，洒水润湿，再用与墙面相同的砖及砂浆补砌严实平顺。砖墙的门窗洞口两侧和转角处及梁或梁垫下及其左右500mm范围内，均不得留设脚手眼。（4）墙体施工墙体施工应在基础施工验收合格、土方回填完毕后方可进行。砌筑前，应将基础防潮层和楼板表面的砂浆、杂物清除干净，并浇水润湿；应再次复核建筑物的主要轴线，并检查、调整基础偏差，弹出墙体外边线。二、工艺流程弹线找平立匹数杆排砖盘角挂线砌筑。三、各工序作业要点（1）弹线要求砌筑前应校检轴线，并弹出墙的中线与边线以及门窗洞口隔墙、隔断的中边线，以便留槎和安装木砖、铁件等使用。（2）找平要求墙体砌筑149、前应按设计标高要求，用砂浆或细石砼将墙基表面找平；在墙体第一步架砌完之前，应在高出设计楼面+500的墙面上弹出水平线，以控制墙体细部 （门窗洞口、过梁、预留孔、埋件等）的标高。（3）立匹数杆要求砖的平均厚度，应由现场在同一砖厂的砖堆中随选砖十匹；以算术平均值作为砖的平均厚度；在匹数杆上应标明砖、水平灰缝的厚度，门窗、过梁、圈梁、楼板等的竖向位置；匹数杆应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12m，采用外脚手架时，匹数杆设在里面，反之设在外面。（4）排砖要求砖墙砌筑前，均应排砖，排砖应整齐、对称，应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，选定组砌方法，进行排摆底，150、经试排合格后，作为向上施工的标准。（5）盘角要求盘角的位置应在转角处或交接处；每次盘角不应超过五层；每层盘角砖的标高必须与匹数杆相符合。（6）挂线要求厚度为一砖及其以下的砖墙应单边挂线，厚度一砖以上都应双面挂线；窗台、挑檐等应先砌两端挑砖，检查无误后再挂通线砌筑；隔墙应挂水平线与立线。（7）砌筑要求砖墙的砌筑应达到上下错缝，灰缝饱满，横平竖直。（8）本工程墙体施工宜采用“三一砌砖法”作业。严禁用水充浆灌，注意竖缝砂浆的饱满；下班前应将最上层砖的竖灰缝砂浆灌满、刮平，并清除表面残余砂浆。继续砌筑时，应先润湿墙的顶面。四、砖墙施工的抗震要求本工程施工时严格按有关规定执行。五、砌体工程施工技术措施1151、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种、强度符合设计要求。2、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80。3、预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。4、构造柱留置位置正确，大马牙搓先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。5、砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。砌体顶部斜砌砖示意图板钢丝网柱砖侧砌梁第九章 安装施工方案与技术措施第一节 给排水系统工程管道工程施工工艺、方法与技术标准1、室内给排水管理及附件安装1.1工艺流程见图。1.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和152、装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。1.3预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。1.4给水立管安装（1）冷水立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临153、时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（3）热水立管明装。按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。其他做法同明装立管要求。1.5支管安装（1）支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（2）热水支管。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，间距10CM，支管预留口位置应为左热右冷。1.6阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同154、型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（1）截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。（2）闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。（3）止回阀。止回阀有严格的方向性155、，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还必须注意下列两点：1.7水表安装水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表要装在室外水表井、地下室或专用的房间内。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管端，水表前的阀门在水表使用时打开。每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450500mm，安装高度为6001200mm；水表前后直管段长度大于300mm时，其156、超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面2025mm。1.8管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。1.9管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。1.10管道防腐和保温（1）管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求157、及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。（2）管道保温。给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。2、室内排水管道安装本工程的排水管理采用UPVC 塑料排水管：、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。、楼层管道系统安装158、宜在墙面粉刷结束后连接施工。当安装间断时，敞开处应临时封闭。、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检测修门。、立管和横管庆按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。、非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。、管道支承件的间距，立管管径为50mm 的，不得大于1.2M，管径大于或等于75mm，不得大于2m。横管直线管段159、支承件间距宜符合规定。、横管的坡度设计无要求时,坡度为0.026。、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。、管道的配管及坡口庆符合下列规定。锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口疫面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15 度-30 度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成应将残屑清除干净。、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打撬或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂，插入后应用没麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水管160、连接时应采用专用配件。、管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行模，并应采用C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm 宽的不小于30mm 的阴水圈。管道穿越灯板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm 套管高出地面不小于50mm。、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为161、管端至插入深度标记范围内。、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。、承插接口粘接后，庆将挤出的胶粘剂擦净。、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。、胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用进应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于摄氏度，当施工环境温度低于摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不162、得密闭。粘管道时，操作人员庆站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。3、卫生器具安装、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。、卫生器具安装高底应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。、卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。、连接卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，就符合规范规定。、为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。8.18消防工程1、消防给163、水管道安装1.1管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制作好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行调整，直至弧度满足要求。对于每种规格的管道均重复上述步骤。1.2管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置，确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记，同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。1.3管道支吊架预制、安装管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工；钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm；管道支吊架的螺栓孔用钻床加工；管道支吊架焊接后应进行外观检查，角164、焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷；制作合格的管道支吊架，按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管；根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。1.4环管安装：准备就绪，开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序把第三层环管安装完毕，再进行第二层，最后完成第一层。1.5水平管安装：待罐体上的环管与立管安装完毕后，依据施工平面图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。2、消防管理及附件安装、消防系统小口径管道采用镀锌钢管丝扣连接，大口径管径采用无缝钢管预制镀锌，法兰连接。、室内消防箱、消防栓的朝向、标高与消防箱内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。、自动喷淋系统管道安装后的165、坡度应不小于0.002 干管和支管都应设置支、吊架，支、吊架的距离按规范规定确定。水喷淋系统中，配水立管采用单管立式支架固定在墙上，每层一只，配水干管用单管托架固定在砼柱上，配水支管采用吊架固定在楼板下，喷头间单架一只，末稍管段设吊架一只，配水支管坡度0.003，坡向配水管。、自动喷淋头的安装位置应符合设计要求，并且应不防碍喷头喷水效果。、在自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，在其后面不应安装其它用水设备。、消防管道的水压试验按设计要求和规范规定进行试压合格后，才能进入下道工序。、消火栓系统和自动喷淋系统安装完毕后，应在消防部门的参与下进行消防效果的演示和验收。3、管道的防腐a管道和设备166、的防腐庆按设计要求和选用防腐材料和施工方法。b防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于5 摄氏度，应按冬季施工采取措施。c涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。4、管道试压：消防喷淋管道（地上部分）及泡沫管道系统应进行水压试验.。压力试验前应具备的条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件，已经拆除或加盲板隔离；不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板；试验用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、167、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍；试压程序：试验要求：液压试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施；液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格；试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，试验介质按要求排放到指定地点；当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。5、管道冲洗5.1管道吹洗要求 1）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪168、表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 5）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。6）吹扫时应设置禁区。7）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。8）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。5.2水冲洗1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25 x 10 -6 ( 25ppm169、 ）。2）冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1 . 5m / s 。3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60 % 排水时，不得形成负压。4）管道的排水支管应全部冲洗。5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。6）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。第二节 强弱电安装一、工程施工方法：配电箱安装主要施工工序基础验收基础槽钢制作基础槽钢安装设备开箱检验技术资料核对动力配电箱安装内部回路检查送电试运2、电力电缆施工（1）电力电缆的运输及保管a) 电缆在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，170、电缆盘不应平放运输及贮存；运输及滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧、滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。b) 电缆及其附件到达现场后，应及时进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合图纸要求，附件应齐全，电缆封端应严密。c)电缆应集中分类存放，并应标明型号、规格。存放电缆处应干燥，不得有积水。（2）电缆保护管的加工及敷设a)电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆保护管不得有严重锈蚀，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。b)电缆保护管加工时，管口无毛刺和尖锐棱角，并做成喇叭型。电缆保护管在弯制后，不应有裂缝，其171、弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。c)每一根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，电缆保护管明敷时应安装牢固，电缆保护管支持点间的距离不宜超过3米,引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备设备拆装和进出，并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐。d)利用电缆保护管作接地时，先焊好接地线，有螺纹接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。直埋电缆保护管的深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.8米，电缆保护管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入。e)电172、缆保护管连接牢固，密封良好，两管口对准。套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，电缆保护管不宜直接对焊。对接焊加套管焊接。（3）电缆桥架配制和安装a)装置内的电缆桥架主要为槽式桥架，部分桥架要求表面喷塑，桥架主要安装在槽钢及角钢支架上，由于外线电缆全部敷设在桥架上，故桥架工作量较大。b)桥架安装前应进行支架的制作和安装，同一条直线上的桥架支架安装，应在首未端将支架位置依图确定好，并将支架焊接固定。然后从首端拉一直线至未端，这样沿着这根拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完成的支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，安装完成的支架应刷防腐漆防锈。c)支架制安完成后可173、进行桥架安装，桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接。需作垂直小角度转向时，桥架之间用调角片连接。d)桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著的变形。e)支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。f)电缆桥架其直线段部分超过30m米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，电174、缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地,电缆桥架中应在全长上敷设一根25X4的热镀锌扁钢。（4）电缆敷设a)电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好。b) 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆， 减少电缆接头。c)电缆各支持点的间距，对于工程中所采用的全塑型电缆其水平不应大于400mm ,垂直不应大于1000mm。电缆的最小弯曲半径应大于10D（D为电缆外径）。电缆最小弯曲半径应符合表中所规定的数值：电缆型式多芯175、电缆单芯电缆控制电缆10D橡皮电缆10D聚氯乙烯电缆10D交联聚乙烯电缆15D20Dd)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉并对其应加以固定，并及时装设标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯等处均应加装标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起始点，标志牌的字迹应清晰不易脱落，其挂装应牢固。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定，水平敷设的电缆在电缆首未端及转弯处应固定。e）对于在主厂房内敷设的电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热176、保护措施，电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时应将盖板缝隙密封。f）外线电缆采用多列桥架敷设，电缆的排列应符合下面的要求：电力电缆和控制电缆尽量不配置在同一列桥架内，高低压电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。并列敷设的电力电缆其相互的净距应符合设计要求。g) 罐区部分多采用直埋电缆，其敷设时距地面的距离不应小于0.7m，在引入建筑物时应用钢管保护，电缆与厂区道路交叉时，应加金属保护管，其保护管两端应伸出道路路基两边各2m。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。直埋电缆在直线段每隔5177、0-100米、电缆转弯等处应设明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格方可回填。（5）电缆终端头的制作a)全厂电缆头主要以低压电缆头制作为主，为干包式，其制作应严格遵守制作工艺规程。b)电缆头制作前检查绝缘应合格，低压动力电缆用1000V摇表，其绝缘值不应小于规定值。c)制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽层应连接良好，不得中断，并可靠地接地，电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应挂统一的电缆标志牌进行标识，电缆标志牌的内容格式应一致，字迹应清晰。 d)由于装置内多采用防火阻燃电178、缆，其敷设应严格按设计要求进行，在电缆穿墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，采用防火堵料封堵，安装时应根据实际情况，用耐火材料加工成具有一定强度的衬板衬托防火堵料，保证封堵后牢固并便于更换电缆时拆装。在对重要的回路的电缆，可单独敷设。（6）电缆施工工序施工图如下：电缆保护管安装电缆桥架的配制电缆沟开挖铺砂电缆开箱检验电缆试验电缆敷设及整理电缆头制安电缆标志制作茧自缚作电缆校对接线二、照明安装工程1、照明安装准备a)照明安装前，建筑内对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除，顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。b)器材到在现场后，做好检验工作，为顺利施工提供条件，妥善保管到了现场的照明器179、具，以防止性能改变、质量恶劣及丢失。2、照明配管a)照明采用的镀锌钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺。b)在多尘场所为防止导电的灰尘和水汽进入配管及照明器具内，各连接处和管口处均应作密封处理，暗配的电线保护管应沿最近的路线敷设，力求管线最短，且应保证暗配管敷设后不露出抹灰层。c)管口进入照明配电箱时，保护管应排列整齐，电线保护管的弯曲处，不应有折皱和裂纹，且弯扁半径不应大于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不就小于管外径的6倍；当埋设于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。d)水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为180、1.50/0。e)该装置的照明钢管采用螺纹连接，其管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。钢管连接处应用电力复合脂涂抹。f)明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表中的规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为150至500mm。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管直径(mm)钢管种类15-2025-32吊架、支架或沿墙敷设1.01.53、照明配线a)配线所采用的型号及布置方式应符合设计要求。b)剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线181、端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。c)同类照明的几个回路可穿和同一根管内，但管内导线总数不应多于8根，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不得超过管子内空截面积的40%。d)导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。接线盒内接线应得用接线柱连接，如回路较多，可采用焊接连接，但须先包防水绝缘带，再包塑料粘胶带。e)导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。f)在照明箱内接线，采用接线端子连接，线头弯曲一致，并做好回路标志牌。g)接线前应测量线路绝缘电阻应不小于0.5M，接线完毕后再统一182、测量一次绝缘电阻，应满足要求。4、灯具、插座安装a)检查运至现场的灯具及其配件应齐全，并应无机械操作、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。b)同一室内或同一场所内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm，对于装置内的大批量的成排成列的灯具，应首先采用两端定出位置，中间拉线并打水平尺的方式来确保灯具的横平竖直。c)灯具安装前必须检查其绝缘并试亮，荧光灯的镇流器安装应牢固，无发热及异常声响，安装好后，灯罩应擦拭洁净，固定良好；应急灯应能正常工作，其蓄电池要经充放电试验，容量应符合要求。d)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座的接地端子不宜直接和零线端子相连183、。e)所有的照明灯具及插座的接线应牢固，电气接触应良好，需接地灯具应可靠接地。5、照明配电箱a)照明配电箱内的不同等级电压应有明显的标志。b)导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。c)照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面。d)照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m。照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，照明配电箱上就标明用电回路名称。6、回路试验a)照明回路安装完毕后，检查是否符合设计要求，灯具种类、安装数量是否依图，安装质量是否合格，回路绝缘是否184、良好。b)按回路进行灯具试亮，检查灯具启动是否正常，有无异常声音，检查控制开关动作是否灵活、可靠。c)紧急出口灯、应急灯应能正常工作，应急灯蓄电池供电时间应符合设计要求。d)检查插座回路电压是否正常，接地线是否接地牢固。7、照明工程施工流程图如下:照明箱安装照明暗配管土建工程验收照明明配管线槽安装灯具安装开关插座安装绝缘检查灯具试亮照明配线8、接地安装工程（1）对于电机、灯具外壳、钢结构、配电盘柜、电缆桥架、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分、电热设备的金属外壳、电力电缆的金属护层等所有金属构件及材料均应有可靠的接地。（2）装置内的接地采用25X4的镀锌扁钢沿桥架敷设引至需接地设备，室外用镀锌185、扁钢埋地敷设，接地桩用L50的角钢制作，长度应大于2.5米，室外接地扁钢埋地深度应在地平面不应小于800mm，其焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须为其宽度的2倍且至少有3个棱边焊接，焊接处应涂沥青漆作防腐处理。接地线在穿墙壁，楼板和地坪等处应加装钢管或其他坚固的保护套，在化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。（3）接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接，避雷针与引下线之间的连接也应采用焊接，建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。（4）接地系统完成后，须经甲方质检验收合格后方可隐蔽，每组接地极施工完毕应测试其接地电阻，并作好记，186、变电所接地电阻值应小于4欧姆，外围区的防雷静电接地阻不应大于10欧母，特殊的以设计要求为准。三、母线安装本装置中高低压配电室和公用工程MCC室分别采用封闭式母线及母排现场预制。对于母线到达现场后应及时检验到货设备是包装及密封良好，开箱清点其规格是否符合设计要求，附件、备件及产品的技术文件是否齐全。母线安装前，建筑的基础、构架应已具备验收条件，屋顶、楼板施工完成，不得有渗漏现象，对有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工作应全部结束。母线装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用符合国家标准的镀锌制品，母线制作应采用表面光洁平整，不应有裂纹、折皱及变形和扭曲。成套供应的封闭母线、插接母线槽187、的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网等应符合设计进行接地，接地线宜排列整齐，方向一致。母线的相序排列应由上至下由左至右排列为A、B、C相，母线涂漆的颜色A、B、C应分别为黄、绿、红。硬母线加工时应矫正平直，切断面应平整，矩形母线应进行冷弯不得进行热弯，矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处支柱绝缘子的支持夹板边绝缘不得小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。矩形母线搭接母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。硬母线的连接应采用贯穿连接或夹板及夹持螺栓搭接，母线与母188、线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固，交流母线的固定金具或其它支持金具或其它支持金具不应成闭合磁路，母线固定装置应无棱角和毛刺。封闭母线的安装支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀，母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间189、支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。 90 电气总体施工程序施工材料准备及检验全厂外线动力及路灯照明预埋公用工程及MCC室动力预埋安装变配电室动力预埋装主厂房及主装置动力预埋安装照明配管公用工程及MCC室设备安装变配电室设备安装安装主厂房及主装置设备安装照明预埋桥架及动力配管接地极的安装及敷设防雷制作及安装电缆敷设及检查照明线路敷设灯具安装灯具试亮接地测量系统通电试验及单体回路试车系统联试 99 四、施工安全措施 进入现场施工前，认真组织施工人员学习有关安全制度，进入现场必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。使用电动工具，外壳须可靠接地，防止触电，做好施工现场的保卫工作，防止已装190、的电器元件及材料等损坏丢失，电气模拟试验及送电运行，要实行操作票与挂牌制度；经常开展安全与质量教育，提高安全意识，确保工程顺利、安全、优质完成。五、工程质量保证措施编制好施工组织设计和施工方案。认真审阅图纸，深入了解现场，对施工人员做好施工交底工作，将问题尽量在施工前处理好。严格遵守规程规范，按图纸施工，对施工过程中所遇到的不清楚的地方不得随意变动，必须通过设计部门出修改通知单方可改动。施工现场设立专职质检员与班组兼职质检员，对施工的电气安装质量随时检查，及时对不合格的地方进行整改直至达到要求。安装中做好施工记录，做好自检、互检、共检工作，对质量做好评比工作，提高工人的质量意识，确保工程施工进191、度，以达到优质工程。电气安装工序质量控制点如下：序 号 名 称类别 1设备、材料检查AR 2电气基础支架安装 CR 3电缆桥架安装检查 C 4电缆工程安装 CR 5照明器具检查安装 C 6隐蔽工程记录 AR 7电气试验、受电、试运行 AR第三节 通风系统工程1、风管安装风管安装前，要认真根据图纸结合现场进行核实，详细审查风管与室内其他介质管道的布置以及电缆等的走向、布置是否合理、有否碰撞等。管道先在工厂根据图纸进行制作，然后拉至现场进行在地面上组装焊接连接，然后分段吊装就位，吊装时采用导链吊装就位。安装技术要求：A 施工现场具备条件，须将预制加工的风管、附件按照安装的顺序和不同系统运至现场，进192、行编号组对，复核无误方可连接和安装。B风管接口形式采用手工电焊连接，焊接材料采用焊条支架及加固筋，碳钢材质焊接材料为电焊条；同时按规范要求对直径较大的风管中间位置设钢板焊接一周加固筋用，与风分机连接端采用法兰连接。 C风管及其配件材质、规格、强度、严密性与成品外观质量必须符合设计及国家规范的要求；D风管支、吊架根据设计要求按照国标图集与规范分别选用，支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。E 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，要设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。F风帽安装必须牢固，连接风管与墙面的交接处不能渗水。G排、吸风罩的安装位置要193、正确，排列要整齐，牢固可靠，支架不得影响生产的操作。H风口与风管的连接要严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。I 柔性短管的安装，要松紧适度，无明显扭曲，符合设计及规范要求。2、风机安装A整体安装的风机，搬运和吊装不得捆缚在转子和机壳的吊环上。B设备使用的可调振支、吊架的拉伸或压缩量要按设计的要求进行。风管和支架连接部位要垫经过防腐的垫木。C风机的进出风管等装置应有单独的管支架，与基础或建筑连接牢固。风管连接风机时，不得强迫对口，机壳不得承受其它部件重量。第四节 系统调试设备安装后的调试工作是十分重要的，这是对安装项目进行的综合检验。通过各种测试、试调后，它不但是检查我194、们安装工程的质量，也能发现设计人员的设计质量以及生产厂家产品的质量，也能发现各自存在的问题，从面可以进一步提高和改善今后的工作，不断把质量推向更高的标准。1、给水系统调试1)系统要求室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处195、的透明度目测一致为合格。饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。2)调试方法把进入各用水点的阀门全部关闭严密。把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。由室外给水网供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检196、查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。2、排水系统调试把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动197、作，并做好调试记录。在调试期间，派专人24小时值班，确保集水坑中的水及时排出室外，避免其它设备被浸没。各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。3、电气照明系统调试1)系统要求电气管线敷设完毕，穿线完毕。各种灯具接线完，各种开关面板接线完。管线经过绝缘电阻测试合格。配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。各种低压配电柜安装完毕，测试合格。2)调试方法先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。再检查各灯具是否测试合格及接线准确。将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的198、调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下199、逐层开始给各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。第五节 安装工程与土建工程的施工配合措施为确保整个工程的质量要求，工程进度的顺利进行，土建与安装各自派现场技术负责人成立联络小组，负责协调现场土建与安装的具体配合，明确各自责任，为整个工程的顺利进行创造条件。一、基础施工阶段1、在土建基础施工时安装人员进场开始配合土建施工，安装各工种(水、电)应尽快熟悉图纸，根据设计图纸，与土建协调好在主体施工中应预留的安装孔、洞、槽，确定好每层预留的具体位置尺寸。2、土建要配合安装作好隐蔽的预留产品保护，提供准确的测量放200、线基准。二、主体施工阶段1、在主体施工过程中管线预埋到位。安装人员根据图纸，将每层需预留、预埋的管线预埋到位。2、电线管按照明上艺操作规程进行配管，转弯，接头连接和进盒连接管口接线盒，灯关盒，开关盒等处，采取管堵帽，泡沫塑料堵口等措施。3、分别对不同的管口，盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管，凡电线管距离超张或转弯太多时，给空线造成困难的地方，采取加大一级管径，内弯引线(铁丝)的措施，保障管道畅通。4、管道预留孔洞时，管道施工图与土建施工图对照，预留孔洞应准确，以避免以后打洞影响土建结构。5、在预留中不得随意损伤建筑钢筋与土建结构，有矛盾处由双方技术负责人协商处理。6、在管线预埋完毕后，应对201、照图纸一一检查无误后通知现场甲方，监理办理隐蔽记录，确保配合土建外，另行增加人员，开始给排水立管安装。7、电气施工人员则根据土建提供的水平线和墙面抹灰厚度，将开关盒、插座盒、电话盒等全部安装到位。8、安装完毕后，土建对预留安装孔、洞、槽进行修补，修补中对改管槽面加设钢丝网防止以后抹灰开裂的措施，在整个土建土体施工完毕一星期内，安装将消防、上下水主管施工完毕，电气楼层内所有管线施工到位，迎接主体验收。三、装饰、装修阶段1、土建根据总工期每月安排总控制计划，定配套作业计划，交与土建监督实施。安装根据土建总体计划制定配套作业计划，交与土建监督实施。2、在装饰、装修阶段，应特别注重卫生间的施工配合，由202、于卫生间里管线众多，土建施上程序也较多，因此在土建主体施上至三层时，就应该给安装提供出每个卫生间的地坪准确标高，安装根据标高将上水一次施工到位。3、为防止渗漏，在每个套型上水立管施工完毕后应做单独试压试验，确保无渗漏后方通知土建加以封闭。4、主体施工完毕后，土建应尽早插入卫生间进行墙面粗抹，安装又在土建墙面粗抹完毕后开始施工下水主管、支管。5、上下水主管支管施工完毕后，土建对预留孔洞做二次分层浇注，细石混凝土确保预留孔洞不渗漏，灌洞完毕后对卫生间进行灌水密闭试验，确保无渗水现象后再做防水、做地砖。6、卫生间土建墙、地砖施上完毕后，再去进行卫生洁具安装，卫生洁具安装完毕土建再对卫生间进行修补，土203、建在施工完毕后做统一成品保护。7、在装饰、装修阶段中，电气施工人员首先对每层楼的预埋管盒进行二次清理，确保在土建抹灰完毕后畅道无阻，同时对墙面上配电箱体预埋，箱体开孔洞须合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工后，冉安装配电箱芯。8、安装时箱盖应紧贴墙面，箱面颜色和谐一致。在土建装饰后期，安装进行穿线，装灯及配电箱，消防箱安装，开关，插座，并与土建协同做好成品保护。四、室外附属工程、安装调试，竣工收尾阶段1、管道对上水管进行水冲洗，确保清洁水进入管道，对下水管道，卫生洁具应通水检查是否有渗漏现象，做好施工验收的前期准备工作。2、电气对所有用电器具和灯具逐个逐台地进行试验和试亮上作。五、成品204、的保护1、安装完卫生间的一套卫生洁具，就锁卫生间的门，未交工的不得使用，派专人管理门锁。2、安装施工不得随意在土建墙体上打洞，囚特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中也应注意对土建墙面，天棚及吊顶的保护，避免污染。3、通过工程建设单位与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意搬动已安装好的管、线路、开关、阀门，不得随意取走预埋管道管口的管堵。4、所有安装完毕后，应对成品重点保护，防止损坏，遗失，以造成不必要的返工。第十章 装饰装修工程施工方案与技术措施第一节 装饰装修施工总则为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织多专业班组施工。施工前，对各205、专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。根据招标文件要求，本工程不考虑二次装修。一、主要工序交叉施工原则及措施1、结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期，装修施工必须提前插入。要注意解决好结构施工与装修工程中的矛盾。2、工作交叉装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。3、安全防护设施方面的交叉在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护施工，以保证结构施工安全的原则。4、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复206、杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）各专业人员根据协调进行施工。每天上午8：30开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工。（3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合207、理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）一切从大局出发，互谅互让，土建与水、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。5、内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。二、主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线（+500线）和十字中心线。十字中心208、线既弹在地板上，也弹到天棚上和墙上，十字线上下一致。房间装修施工顺序放线穿套管墙面修整安电气管线盒地面饰面施工天棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面施工第二节 装饰脚手架工程一、整体外脚手架1、装饰脚手架采用主体所搭设的脚手架即可。2、装饰脚手架逐步下降后，将其固定所用的预埋件等进行切除后补平外墙面。二、内脚手架装饰内脚手架采用工具式脚手架，可随时移动，可满足装饰工程施工的要求。必要时搭设满堂脚手架。第三节 抹灰工程一、抹灰工程施工1、材料准备（1）水泥：强度等级32.5。（2）砂、中砂或细砂：含泥量不超过3%。2、机具准备砂浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺209、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。3、技术准备（1）对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。（2）先做好样板，经检查合格后照样板操作和验收。4、施工工艺基层处理（保温板安装）打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰5、施工要点（1）基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。（2）检查墙平整度和垂直度从房间的四角起吊垂直线进行210、打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴211、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。6、成品保护（1）抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。（2）为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。二、抹灰工程施工技术措施1、抹灰工程的等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应经试验确定。5、木结构与砖结构、混凝212、土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。7、外墙抹基层灰施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等孔堵塞密实。8、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、有保温板的墙面应用用1:1水泥砂浆加107胶水溶液(30%胶+70%水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰；并选用和易性较好的水泥砂浆掺专用粘结剂粘贴，以保证有保温板的墙面不发生213、空鼓现象。10、质量检验及标准（1）一般抹灰面层外观质量，应符合下列规定：普通抹灰：表面光华、洁净，接槎平整；中级抹灰：表面光华、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；高级抹灰：表面光华、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。（2）一般抹灰工程质量的允许偏差，因符合表中规定。项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级表面平整542用2m直尺及楔形塞尺检查阴、阳角垂直42用.2m托线板和尺检查立面垂直53阴、阳角方正42用200mm方尺检查分隔条（缝）平直3拉5m线和尺检查第四节 地面工程一、细石砼地面1、基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面抹灰时的落地灰,墙角、管根、门槛等部位被埋住的214、杂质要剔凿干净。清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。2、施工时要保证地面湿润,但无积水。3、浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。4、四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；冲筋和灰饼均应采用豆石混凝土制作,随后铺豆石混凝土。5、豆石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:0.3(水泥：石子：水),坍落度应不大于20mm；铺豆石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用豆215、石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。6、用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。7、当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。8、当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。9、面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间厂房应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。二、地砖地面1、熟悉图纸：以施工图和加216、工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2、弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制铺装石材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。3、试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把铺装石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。4、基层处理：在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。5、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂217、浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。6、铺装天然石面材：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层20厚1：2.5的水泥砂浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。7、灌浆、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装石材颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1218、：1水泥浆，灌入缝隙。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。第六节 门窗工程一、门窗工程施工门窗安装在砌筑、抹灰、地坪施工完后进行。 （一）准备工作、砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口，外墙窗洞应牵通线设置，使其竖向位置及标高统一。、主体施工时按设计选择的固定方式留置埋设件，抹灰施工时需考虑塑钢门窗等底框材料的埋设，并采取防污染保护措施。外墙施工时，应考虑外窗套上檐滴水线、下窗台防水斜面，避免门窗安装后雨水污染，并开启灵活。3、技术要求按设计要求选择门窗材料，安装后门窗的抗风性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。门219、窗构件应连接牢固，需用设计选用的填充材料使连接部位密封、 防水，在推拉窗下框上，应开有650mm的长方形排水孔，及时排出雨水。门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触， 露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接。（二）塑钢门窗的制作安装1、制作要点塑钢门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装断料时应根据塑钢门窗设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度、长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时保证切割的精度，以免影响组装的质量。钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔的220、经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。塑钢门窗的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可，组装用的螺钉，用塑钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，以减小框的受力变形。2、安装要点（1）安装工序弹线定位固定边框塑钢门窗扇安装清理用冲击电钻钻f10mm孔，埋入膨胀螺钉，与塑钢门窗锚固铁脚连接，固定塑钢门窗框。（2）弹线在塑钢门窗洞口弹控制垂直和水平线，使立面的塑钢门窗保持整齐一致，如果墙体预留洞口有偏差，应及时纠正处理。室内的塑钢门窗框离地面标高一致。（3）固定塑钢门窗框按弹线位置将塑钢门窗框就位，就位时用木楔将塑钢门窗框作临时固定，检查校正垂直水221、平位置符合要求后，再用膨胀螺栓或锚固镀锌铁件的一端固定在基体上，锚固铁件的另一端与塑钢门窗框连接。立柱与外框安装时先点焊，然后用吊线法，用水平仪等检查水平度，垂直度，并检查对角线是否符合要求。合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条分层填塞弹性连接固定，外留58mm深的槽口，填嵌密封材料。（4）塑钢门窗扇安装内外装饰粉刷完，清扫工作就序后，方可进行塑钢门窗扇安装工作，先将玻璃安入塑钢门窗扇，然后进行第二次检查。检查项目为缝隙是否严密均匀，启闭是否轻松、自如。扣合紧密。直至符合要求为止。塑钢门窗要将塑钢门窗扇安装就位，方可安装玻璃。玻璃安装时先座底胶，玻璃安装好后再打密封胶。（5）嵌缝塑钢门窗222、嵌缝用胶嵌填，不得使用水泥砂浆。（三）木门窗制作安装1、木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。2、木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗的规定。3、木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。4、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。5、 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。6、 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制223、作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。7、 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。8、木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。9、 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。10、在正常情况下，当门窗关闭时，门窗扇的上端本应与下端同时或上端略早于下端贴紧门窗的止框。所谓“倒翘”通常是指当门窗扇关闭时，门窗扇的下端已经贴紧门窗下框，而门窗扇的上端由于翘曲224、未能与门窗的上框贴紧，尚有离缝的现象。11、木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（四）防火门作安装1.1钢质防火门安装工艺流程清理、涂漆安装五金安装门扇堵塞缝隙连接固定立框校正划线定位1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差225、应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.226、0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。1. 2连接方式墙体间227、隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。第七节 栏杆工程（不锈钢栏杆、铁花栏杆）1、不锈钢扶手栏杆1）施工要点现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计施工图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的228、锚栓都应经过计算。选择合格的原材料。不锈钢护栏立柱符合设计要求，不锈钢栏杆选用的不锈钢管，管壁厚度不小于1.2mm。实木扶手选用符合设计要求的材质和形状。注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。现场焊接和安装。应先竖立直线段两端的不锈钢护栏立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意焊缝要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出缝隙。打磨和抛光。必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。注意实木扶手最后要用水砂纸打磨。2）质量指标和检验手段栏杆所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求，229、扶手所用材料符合设计要求。栏杆、扶手制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。不锈钢栏杆表面应光滑细腻，无变形，镀膜、金属光亮一致，颜色均匀一致，无剥落、划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑。栏杆排列均匀、竖立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏杆与踏步埋件及扶手连接处固定牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑，无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。3）不锈钢扶手栏杆质量检验允许偏差和检验手段序号项 目允许偏差（mm）检验方法1扶手直线度05拉通线、尺量检查2栏杆垂直度1吊线、尺量检查3栏杆间距2尺量检查4弧形扶手栏杆与设计轴心位置差2拉线检查第八节 230、墙面复合板先进行放线，根据土建的实际的中心线及标高点进行。饰面的设计以建筑物的轴线为依据复合板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将纵向横杆的锚固点确定。安装固定连接件在防线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处刷防锈漆两度。连接件与主体结构上预埋件焊接固定，当主体结构上没有预埋预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定。安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。安装复合板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用鉚钉将复合板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与231、板之间的间隙为10至15mm,在缝隙中注入硅酮耐侯密封胶；复合板在安装前严禁拆包装纸，直到竣工前方撕开包装保护膜。根据复合板上箭头指示方向施工。第九节 吊顶工程一、塑料板吊顶1、材料要求：吊顶龙骨：采用单层双向木龙骨，木材为烘干、不得使用易变形的木材，双向龙骨截面规格为40*40。面板：选用阻燃型塑料板。吊杆：40*40木方吊杆。2、作业条件：1）根据要求已搭好顶棚施工操作平台。2）室内墙面抹灰已施工完，吊顶内的各种管道及通风道已施工完毕，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。3）采用木龙骨做吊顶材料的，已提前做好防腐处理，吊杆已涂刷防锈漆。3、施工工艺1）工艺流程：弹线龙骨安装塑料板安装安232、装塑料角线2）弹线：在结构基层上弹线，确定吊点位置，主龙骨端部或接长部位要增设吊点，其吊点的间距横向不大于500mm，纵向不大于900mm。确定吊顶标高，在墙面四周及柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线应清楚，位置正确，其水平允许偏差5mm。按设计要求及面板的规格、尺寸确定主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3）吊杆固定：用冲击钻大孔，采用6的胀管螺栓固定吊杆件。4）木龙骨安装：在垂直于较长边墙的方向设置通长主龙骨，间距不大于500mm；在平行于较长边墙的方向设置次龙骨，间距不大于500mm；龙骨吊杆间距不大于900mm，并要求同一根主龙骨上的吊杆，不得分布在主龙骨的233、同一侧，应在龙骨的两侧交替分布；吊顶上吸顶灯、排风扇、格栅灯等留洞位置，在洞口四侧设置加强龙骨。顶棚内的所有露明铁件必须刷涂红丹防锈漆一道。5）塑料板安装：边龙骨安装：弹出边龙骨位置线，在墙面上按300mm间距大孔下木针，用木螺丝将边龙骨固定在墙面上；布板原则：塑料板均沿房间长向布板，布板时要求以美观为原则。塑料板安装：从一侧向另一次顺序铺板，板与板之间应插接严密顺直；板与龙骨固定应采用平头木螺丝固定牢固，且保证其隐蔽在交接板缝内。4、质量要求：1）木龙骨和塑料板及角线的材质、品种、式样、规格必须符合设计要求。2）木龙骨、吊杆、木块涂刷防火涂料必须符合设计要求。3）板应无磕痕、折裂、缺楞掉角等234、缺陷；安装必须牢固。4）木龙骨架的吊杆应位置正确，顺直无弯曲、无变形。5）塑料板应平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷，塑料板接缝应严密顺直。二、矿棉板吊顶施工工艺（1）工艺流程基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨及矿棉板成品回护分项、查验批验收（2）操作工艺）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定235、点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8全丝吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3在梁上设置吊挂杆件A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大236、于吊顶次龙骨的间距。5）安装主龙骨A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。6）安装次龙骨 次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封237、闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。7）矿棉板安装安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。5、矿棉板吊顶容易出现的质量通病（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直1）原因分析：A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。B、挂238、铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。2）预防措施：、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/2001/300。（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理1）原因分析：A、未在房间四周拉十字中心线。B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。C、铺安罩面板流向不正确。2）预防措施：A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。B、按设计要求布设主239、龙骨、次龙骨。C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。三、石膏板吊顶施工1、吊顶安装施工工艺基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨隐蔽检查安装石膏板成品保护分项验收2、施工准备1)、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等材料的定货，进场检验进场材料是否有出厂合格证及材料本身的外观质量。2)、施工机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。3)、施工条件在所要吊顶的范围内，在吊顶内的机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，均已经过隐蔽验收。3、矿棉板吊顶工程施工要点矿棉装饰吸声板不宜安装在潮湿度较大的房间。1)、弹线用水准仪在房间内每个墙240、（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上矿棉板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1100mm1200mm。2)、固定吊挂杆件根据顶板上所弹出的线布置吊杆的位置，吊杆距主龙骨的端头300mm，吊杆之间按9001000mm的间距进行分布。按吊杆的分布用电锤进行打孔，孔径为膨胀螺栓的直径。然后，用膨胀螺栓连接固定吊杆。吊杆端头螺纹部分长度不应小于70mm，以便于有较大的调节量。3）、龙骨安装与调平（1）按位置弹出标高线后，沿标高线固241、定边龙骨，边龙骨的底面与吊顶标高线齐平。边龙骨的固定方法可以用水泥钉直接将其钉在墙、柱面或窗帘盒上，固定位置间隔为400600mm。（2）龙骨的分隔定位，应按饰面板的尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面尺寸2mm左右。龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀，但也会出现不可能完全按龙骨分格尺寸等分，因此会出现非标准尺寸的处理，一般处理方法有两种：将收边分格放在吊顶四周；将收边分格放在不被人注意的次要部位。具体采用哪一种方法要根据设计要求来确定。（3）安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，若吊顶面积较大，可分成几个部分吊装。然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨（横撑），横撑的截242、取长度等于龙骨分格尺寸。一般用铝合金条按龙骨间隔尺寸作出量规，作出龙骨分格定位，截取和安装横撑的依据。（4）调平主龙骨，保证型次龙骨的边框线（两肢）平直。 4、矿棉吸音板安装1）、安装矿棉吸音板宜由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应交圈一致。2）、安装矿棉吸音板时，操作人员要手戴白色手套，以防止脏手将矿棉板板面污染。3）、安装矿棉板时，一定要轻拿轻放，避免将矿棉板棱角碰掉。4）、将矿棉板搁置在龙骨的翼缘上即可。板材四边的缝隙以不大于2mm为宜。第十节 隔墙施工1.工艺流程轻隔墙放线安装门洞口框安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装隔板施工接缝做法面层施工2243、.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边隔板不在门洞框处。6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；墙、柱边244、龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。8.安装隔板1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合隔板宽度的模数。2)安装一侧的隔板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，隔板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距隔板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，隔板必须与龙骨钉紧。3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧隔板同时进行安装填入。5)安装墙体另一侧隔板245、：安装方法同第一侧隔板，其接缝应与第一侧面板错开。6)安装双层隔板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9.接缝做法：隔板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80m246、m左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。10.墙面装饰、隔板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。第十一节 油漆涂料工程一、油漆工程施工（一）材料质量要求油漆工程所用的涂料和半成品，均应有成份、颜色、品种、制造时间和使用说明，腻子应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层底漆和面漆的性质配套使用。（二）油漆工程施工工艺木料表面涂刷清漆的施工工序：清扫基层磨砂纸润粉磨砂纸满刮腻子磨光刷油色刷油漆拼色补腻子磨光刷油磨光刷油漆磨水砂纸刷油漆磨光刷油漆磨退漆打蜡擦亮。金属面油漆施工工序：清扫基层刷防锈漆局部刮腻子磨光后满刮腻子磨光刷漆补腻子磨光247、擦净刷漆。（三）油漆施工1、一般油漆施工对环境温度不宜过低，相对湿度不宜过大。2、油漆涂刷时，基层表面应充分干燥，木基层含水率应控制在12%。3、每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。4、木基层涂刷油漆时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。涂刷顺序为先上后下先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。5、木基层作清漆时，应色调均匀，拼色一致，表面不显疤痕。二、油漆工程施工技术措施1、墙面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)、影响外墙的凸出墙面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰)。2、安装好的门窗框与墙之间缝隙用1：3水泥砂浆堵灌密实；塑钢门248、窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，刷漆前应先粘贴好保护膜。3、大面积施工前，应先做样板墙，并经质量及有关部门检查符合要求。4、抹底子灰时，基层保持湿润。5、为避免外墙雨水渗漏，外墙抹灰中加57%防水剂，抹灰用砂为中粗砂，严格控制含水量，并应保证砌筑墙时砂浆饱满，垂直和水平缝中不得有漏浆现象。第十二节 土建与装饰施工配合措施1、装饰工程及安装工程施工阶段，应做好成品保护工作，各专业相互配合，对全体职工做好成品保护的教育。2、落实责任和奖罚措施。严格施工中的正确程序，杜绝打乱仗的现象，形成在项目部统一领导下的有机统筹的良性循环局面。3、塑钢门窗应先封闭好保护膜，再进行安装，并且在堵缝以前对塑钢门窗与249、水泥砂浆接触面涂刷防腐剂，防水砂浆对塑钢面层的侵蚀。4、安装门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。5、楼梯间在踏步施工完成后应采用木扣模保护。6、卫生洁具、插销等安装后一律贴纸保护。7、加强“成品保护”的意识教育，让每个参战职工都树起“成品保护”质量意识。8、各工种之间要相互保护好各自的成品和其它工种的成品，确保工序完工后的施工质量。9、严格防止交叉污染，注意成品保护，采取隔断封闭、铺垫包裹、防护等措施，保护好施工成果。 第十一章 防水工程施工方案与技术措施第一节 防水工程施工一、屋面卷材防水工程施工屋面工程在工程交验时作为一大分部，在施工中须引起足够的重视。在历年以来，屋面漏水历来是业主最头痛250、的问题，同时也是建筑行业的一种通病。因此，在施工中，对屋面每一构造层都应精心施工，同时做好施工前的各项准备工作。（一）卷材防水施工前准备工作1、屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。2、施工负责人向班组进行技术交底工作。3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。（二）作业条件1、铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除251、掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。（三）工艺流程清理基层找坡层水泥砂浆找平层卷材防水水泥砂浆找平层细石砼防水层水泥砂浆找252、平层地砖面层（四）施工操作工艺1、清理基层1）先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。2）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。2、找坡层（1）根据设计及规范要求，弹线、贴饼。（2）用20mm左右的分格条分格。（3）由远到近的铺设找坡层，找坡层的配合比和放坡系数严格按照设计的规定。（4）压实、找平表面。3、保温层（1）根据设计及规范要求，弹线、贴饼。（2）用20mm左右的分格条分格。（3）由远到近的铺设找坡层，找坡层的配合比和放坡系数严格按照设253、计的规定。（4）压实、找平表面。4、水泥砂浆找平层（1）将结构层上的污物杂质清理干净，洒水湿润。（2）按照规范要求留设分格缝，缝高同找平层厚度、缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。（3）砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，做到每分格内一次性铺成，严格掌握坡度，可2m靠尺找平。（4）待砂浆稍收水后，用抹子压实压平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后要注意少踩踏。（5）铺设找平层12h后，需洒水养护或及时施工下一道工序。5、卷材施工（1）涂刷底胶卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得254、涂刷过多。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂，留置宽度即卷材搭接长度。基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接缝胶粘剂。1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。2）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.150.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。（2）卷材铺贴涂刷胶粘剂与铺贴卷255、材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30-40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面256、清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接缝全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。（3）材料要求本工程选用防水卷材。（4）施工注意事项雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。卷材防水层的找平层应符合质量257、要求，达到规定的干燥程度。在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实 、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。不允许穿带钉子的鞋进场。竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm, 24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管258、内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。（5）成品保护施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。（6）安全措施防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。施工操作人员应戴防护手套。（7）防水验收防水验收有如下要求：不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结259、牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。5、地砖面层施工(1)找平层施工找平层应平整、干净、毛糙，地砖铺贴前应浇水湿润。(2)弹线分格找平层做完1-2天后，可进行分格弹线，地砖弹线中间不允许出现零砖，并注意两边对称贴法。(3)地砖铺贴地砖铺贴前先用清水浸泡2-3h，取出晾干后再使用。为增加地砖粘结力，在铺贴砂浆中可适当掺加水泥重量3-5%的801胶水。地砖铺贴每铺贴1-2线时，立即用棉纱擦掉表面残余砂浆待两天后才能允许人在上面走动。（4）质量要求地砖与基层粘结牢固，不空鼓。地砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致，无缺棱、掉角、破裂。地面坡度应符合260、设计和满足排水要求，不得有积水现象。第二节 防水工程施工技术措施1、基层表面应压实平整，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求或规范规定。2、防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm ，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。3、尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛、刷水泥浆一遍，然后再浇泛水处新混凝土。第三节 地下室墙体防渗漏的措施外墙砖接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45 0斜砌261、，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满一砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。第四节 厕所防水工程施工一、施工操作要点和技术要求 1、卫生间做法 (1)工艺流程 基层处理涂刷防水涂料底层细部附加层增强处理涂刷防水涂料涂刷中层防水涂料涂刷面层防水涂料保护层施工 (2)基层清理 选用合适的工具将基层清扫干净，不得有浮沉、杂物，不得有水。 (3)滚刷底涂 底涂饰为了提高涂膜与基层的粘接力，而当基层潮湿或在不吸水的干净的基层上使用时，可不做底涂（具体应视现场情况而定），底涂用量一般为0.3kg/m2。 (4)细部262、附加处理在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。首先用橡胶刮或油漆刷厚度均匀地刷一遍涂料，宽度300mm为宜，并立即粘贴加筋进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用油漆刷摊平压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm，表面再涂刷一至二层涂料，使其达到设计要求厚度。 (5)涂刷一道涂层 细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第二道大面涂层的施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。 (6)涂刷第二道涂层 在第一道涂层干燥后进行第二道涂层的施工，涂刷的方向应与第一道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层。直到达到设计厚度。 (7)面层涂膜施工 最后一道263、涂层采用加水稀释的面涂料滚涂一道，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。 二、防水层的验收和保护措施 1、防水层的验收 施工时应边涂边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后报请监理方进行防水层的验收。防水层完工干燥48h后应做24h蓄水试验，蓄水高度20mm-30mm左右，不渗不漏为合格。第一次试水合格后即可做保护饰面层。 2、防水层的临时保护措施 室内涂膜第一次验收合格后，应及时做好软保护，如铺盖纸箱或辐射膜等，以便安装管264、道或后序施工进程过程中不致破坏防水层。防水层施工完毕后严禁打眼凿洞，如确需要，则请及时与涂膜施工方联系，以便及时修补，避免渗漏隐患的存在。 第五节 挤塑聚苯板保温工程施工工艺流程刷专用界面剂基层清理配专用聚合物粘结砂浆预粘板边翻包网格布钻孔安装固定件粘贴挤塑板挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂粘贴网格布抹底层聚合物砂浆抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收沿1基层清理11清理砼墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。12剔除剪力墙接茬处劈裂的砼块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。13要求265、粘贴挤素板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。2配制砂浆21施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。22施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。23砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结266、合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。4预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来，做法及尺寸见后图。5粘贴挤塑板51施工前，根据9#楼整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。52总包单位指定某一基面处理完成的267、楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。53粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。54按照事先排好的尺268、寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。55用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。56用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用上图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。57挤塑板按照上269、述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。58挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。具体要求：20层及以下粘接面积率不小于30%， 20层以上为不小于50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。59网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度80mm，且翻包网格布本身不得出270、现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。510在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。511为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。512在窗洞口271、位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板513在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。6安装固定件61挤塑板粘结牢固后，应在824小时内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。62固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且数量4/块板；63操作时，自攻螺丝须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，272、将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧进一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。64固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内须加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。7打底挤塑板接缝处表面不平时，须用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。8设置伸缩缝81本工程中要求分格条每六层设置一道，即在6层、12层、18层、24层的大墙面设置，宽度10mm，飘窗及阳台处不设。具体位置为分格缝的上口与该层飘窗窗台273、底面保温层的底面标高相同（详见5. 12.4做法示意图）。82施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。9涂刷专用界面剂91挤塑板张贴及胀盯施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。92待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。10抹第一遍面层聚合物抗274、裂砂浆101在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。102第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。103伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。11埋贴网格布5121所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。112门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合275、物砂浆内。113将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。114 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。12抹面层聚合物抗裂砂浆121抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网276、格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。122滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm；注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm1。第十二章 质量管理体系与措施第一节 工程质量保证体系一、工程质量目标分解为277、切实保证工程质量我公司拟定了如下表所示的分部分项质量目标：序号分部工程名称质量目标备 注1基础工程优良必保项目2主体工程优良必保项目3楼地面工程优良必保项目4门窗工程优良必保项目5装饰工程优良必保项目6屋面工程优良必保项目7安装工程优良必保项目二、质量控制重点（一）技术复核与主体结构强度与尺寸的控制1、强度：主体结构各部位，基础、梁、柱、板等构件的强度，必须得到控制，使各部位的强度达到设计要求和规范规定。2、轴线：控制工程平面位置的正确，保证墙、柱的平面位置及上下的垂直度和统一一致。3、标高：控制工程立面位置的正确，保证楼层结构的高度位置，保证使用空间及立面的正确。4、方正：保证空间和构件的几278、何形状，使其误差在允许偏差范围之内。5、平整：包括平面和立面的平整，以及要求的坡度、弧度、线条的顺直度等。（二）装饰设计的质量控制1、做好装饰设计，多方案比较、对比，择优选用优秀方案。2、核对材料，量材使用，创造最佳效果。3、摆砖放线，应体现设计意图，使图纸变成实物。4、树立样板，为大面积施工确立质量标准。5、做好收尾清理和成品保护工作，交给用户一个干净完整的工程。（三）完善质量记录，做好资料管理有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理，明确专人管理，明确各阶段应做的质量检查记录和检验测试的项目和内容，以能全面说明工程项目的质量状况。三、保证工程质量的质量保证体系和检查制度1、建立项279、目质量保证体系项目成立质量技术组，分组进行质量技术管理。技术组的管理体系如图。2、严格执行本国家质量保证体系文件（质量手册、程序文件）公司ISO9002质量保证体系文件对工程质量管理提出了极为详尽的规定，它的严格执行必将为工程质量保证提供有力的支持。3、加强施工图及相关文件的管理施工图等设计文件由项目部统一从业主方领取，按工作需要和有关规定发放至各部门。设计变更通知等设计修改文件由项目部统一领取后进行编号登记和发放。项目经理质量保证体系项目经理质量保证体系项目技术负责人质量保证体系内业质量保证体系预算质量保证体系工长质量保证体系质量员质量保证体系材料员质量保证体系机械员质量保证体系项目各班组质280、量保证体系公司质量保证体系项 目 质 量 管 理 体 系 框 架 图4、加强施工过程质量记录的整理归档1）在施工过程中，应加强施工技术资料的收集、整理。资料的记录收集要及时、完整、准确、真实、签字齐全、图样清晰、字迹清楚。各种原材料质量证明文件及图纸会审、设计变更、工程隐蔽、计量检验、施工记录、工程验收单等都必须及时请有关人员签字，定期归档，形成施工文件。2）项目资料员每月要对收集的质量记录按规定整理编目归档，工程质量记录的收集整理随工程竣工全部完成，并装订成册移交业主。5、建立质量管理制度1）技术交底制度项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程、每道工序的施工都应进行层层281、的技术交底。交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底；在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底；每个施工部位施工前班长对操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目技术负责人及工长组织进行技术交底。2）原材料、成品及半成品的验证和验收制度原材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工中应严格要求，把好进场时的验证和进场复检关。原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。材料成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按材料的特性及要282、求分别进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。3）施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。4）质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中还应做到以下几个方面的坚持：（1）严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和283、操作上的随意性。（3）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。（4）严格坚持质量通病的预防，保证一次性完成。（5）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。5）严格执行技术复核制度（1）项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行复核，准确无误后方可用于工程施工。（2）重要工序的施工应进行技术复核，柱基等隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。（3）重要部位隐蔽工程应先由项目质量284、管理小组自检后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。6）施工人员持证上岗制度（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。7）进行多层次的质量检查制度（1）项目质检组对分部分项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。（2）公司每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。（3）公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等进行检查复核，对工程质量进行确认。8）推行样板间、样板层制度为确保工程质量一次性达到优良标准，充分体现设计285、意图，在装饰装修工程施工前先进行样板间、样板层的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定。样板确定后，在大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准组织施工，并按样板的质量标准进行验收。四、保证工程质量的检查制度1、公司施工管理及技术力量组织保证为确保该工程的质量目标，我公司经过反复研究，决定由公司总经理出任本工程负责人，由总工程师担任本工程技术负责人，为整个工程的顺利实施提供充分的人力资源品质保证。1）项目班子素质要求及配备本工程由我公司的项目经理具体组织施工。其项目班子成员均为我公司施工管理第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强，相互配合默契，具有多286、层建筑施工的丰富经验。2）项目经理管理机构运转保障措施（1）根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。（2）根据项目经理的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系运作始终处于一环扣一环的良性循环状态，使项目经理部管理有更多的精力和时间分析运筹各种复杂的管理局面，并且做到决策有的放矢，成竹在胸，不打287、无把握之仗，无准备之仗。（3）以项目业已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”、“人盯人”为“制度管人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。2、资金专用保证针对本工程建立专用帐户，保证资金专款专用，我公司有内部银行，有相当的资金实力，能够确保工程顺利进行。3、设备、仪器配置1）机械设备的质量控制合理使用机械设备，正确进行操作是保证项目施工质量的重要环节。在施工中贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的三定制度。对设备要定期维护保养，保持机械使用的正常运转。机操人员必须持证上岗，操作人员必须认288、真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，保持各种机械的完好率在95%以上。2）施工机械、计量器具的配备要确保工程质量，现场必须配备标准完善的计量器具设备，在使用过程中由专人负责使用、管理严格监督并确保法定计量单位。计量器具配备详见附表：4、材料、半成品质量保证材料是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。1）掌握材料信息，优化供货渠道掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，从而获得质量好、价格低的材料货源，确保工程质量，降低工程造价。2）加强材料进场检查验收，严把材料质量关对于工程材料及各种构件进场时必须289、具备正式的出厂合格证，现场要做好保管工作，各种不同类型，不同型号的材料分别堆放整齐，水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明，合格证书必须对口齐全，不能混堆，注意锈蚀和污染。进场材料质量抽样和检验的方法应符合建筑材料质量标准与管理规程。3）严格控制现场配制的半成品质量砼、砂浆配合比要严格按规定通过试配确定，经试配检验合格后才能使用于工程，在搅拌过程中坚持派专人按配合比投料，电子秤进行计量，砂浆配合比进行严格把关。5、施工质量管理制度保证措施1）严格执行公司有关质量管理办法，认真执行施工组织设计中的质量保证技术措施。2）技术交底是创建优良工程的重要环节，因此施工期间应针对工程特点290、进行层层技术交底至每一名施工操作人员。分级技术交底必须有书面资料，交底人与被交底人的签字必须齐全。3）各专业工长负责本专业的技术交底，在工人操作过程中进行适时跟踪、检查指导，保证所生产的产品符合设计及施工验收规范要求。若发现产品不符合规范要求，立即要求对班组返工直至达到验收要求。4）凡属隐蔽验收工程，在自检互检专检合格的基础上，应经甲方现场监理工程师、设计院、质监站进行检查确认，共同验收并签字认可后方可进行下一道工序的施工。5）测量放线必须使用经检测合格的测量仪器，安排专职测量员负责该工程的轴线测设和标高引测工作，每次施测完毕均要做闭合检查，准确无误后方可进行下一道工序。6）钢筋工程的放样必须291、认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋的基本受力情况，结合规范，针对不同部位钢筋，弄清其规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放样。放样后，必须由项目技术人进行审核，并试制检查无误后方可进行批量生产。钢筋绑扎好后通过自检、互检、专业检，同时办好隐蔽检验记录，合格后方能浇筑砼。浇筑砼时，必须安排两人以上的钢筋工值班，以便随时修正钢筋，确保钢筋工程质量。7）必须按施工程序进行施工，认真做好各工种的交叉配合，凡是安装工程需要埋入梁或板内的套管和预留孔洞由安装专业单位进行预留预埋，土建作好加强钢筋等配合工作，凡是安装工程中穿楼板上的方孔洞由土建负责预埋预留，由安装进行位置292、复核，经签字后方能进行下道工序。8）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，在浇筑砼前，必须检查模板及其支架的尺寸、轴线、标高是否正确。模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板周转堆放时要将表面清除干净，并在与砼接触面均匀涂刷隔离剂。9）建立严格的质量检查和控制体系，其内容见下表：公司总工程师公司质安处项目技术负责人专职质安员工程质量安全检查监督内业收集技术、质保资料材料员保证进材料质量机械工长保证机械完好率试验员把好质量、计理器具关测量员控制垂直度各班组质检验员把好班组自检关6、加强试验与计量工作计量工作是保证工程质量的基础管理工作，因此必须把计量工作贯穿于整个施工全过程，认真贯彻执行293、现行国家有关工程施工计量法规，确保工程质量。1）砼、砂浆配合比应严格按照规定通过试验确定，在搅拌中坚持进行计量控制投料，外加剂用天平秤事先计量分包，专人投料。2）计量器具设备由专人负责使用管理，公司派专业人员定期检查校核。3）认真贯彻执行国家有关试验工作法规和规定，设专职试验人员对试验工作进行科学管理，做好试验资料的收集、整理和归档，及时填写砼、砂浆试验报告并进行砼、砂浆质量水平的评定，以确保工程质量。4）对进场的原材料必须进行严格的试验检查，并作好原始记录台帐，不合格品严禁用于本工程。5）特别对钢材、水泥必须分厂家、按批量进行抽样试验。6）严格执行见证取样法，水泥、钢筋、防水材料等原材料必须294、由建设单位现场负责人、现场监理进行见证取样，然后封样送试验室检验，杜绝一切质量隐患。五、各级质量责任制各级质量责任制的严格执行能对工程质量进行有效控制，我公司执行的各级质量责任制如下：（一）公司经理质量责任1、经理为公司质量责任人，贯彻“百年大计，质量第一”和有关质量管理的方针和政策，并对公司的质量目标负责。2、负责领导组织建立健全公司质量保证体系。3、负责领导组织制订各级质量管理办法。（二）公司总工程师的质量责任1、参与建立健全公司质量保证体系。2、组织施工技术人员学习，贯彻、执行有关施工规范、规程、标准和主持技术业务培训。3、主持制定工程项目质量保证措施，组织对单位工程质量的验评。4、组织295、拟定单位工程样板的质量标准。5、主持对经济损失在3005000元的质量事故的调查处理。（三）项目经理质量责任1、项目经理为工程项目的质量责任人，对该项目的工程质量直接负责。2、负责工程项目的质量保证体系正常运行。3、组织落实项目质量保证措施和分部分项工程质量评定。4、组织项目的质量检查。5、组织样板间（套）按质量标准施工。6、确定对质量事故经济损失在1000元以下责任者的处理。7、负责签署工程保修证书。8、及时交纳质量保证金。（四）项目技术负责人质量责任1、制作项目工程质量保证措施计划。2、负责向工长进行技术和质量标准要求交底。3、参与分项工程质量评定。4、参与项目工程质量检查。5、指挥质量样296、板间（套）的施工。6、组织对1000元以下经济损失质量事故的调查处理。（五）施工工长质量责任1、对其分管的分部、分项工程按规范标准组织施工、组织工序交接检查，对班组进行技术交底，并对其所分管的分部分项工程质量负责。2、组织办理隐蔽工程验收手续。3、参与分项工程质量验评，并提交验评资料。4、参与质量事故调查并负责整改处理。5、参与项目质量检查。（六）质量员质量责任1、核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。2、参与隐蔽工程验收，地基验槽、基础及主体结构验收。3、收集和整理质量验评资料。4、参与质量样板间（套）的检查验收。5、及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。6、及时上报质量信297、息。7、承办项目工程质量大检查，并写出简报上报。8、统一收取管理和使用质量保证金，实施质量奖罚。9、协助领导开展质量回访，督促工程保修。10、完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。（七）内业技术人员1、负责施工技术、报表、方案的编制；2、负责进度、材料计划、资料整理。（八）造价员质量职责1、负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。2、协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转。3、负责项目施工结算工作。（九）材料管理组质量职责 1、按施工要求，提供合格的材料与设备。2、强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。3、根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保298、证材料的及时供应。（十）财务管理质量职责1、做好工程成本控制，合理组织资金周转，以保证项目顺利进行。2、做好成本结算工作，为总会计师及技术负责人提供决算依据。第二节 重要部位的施工质量控制措施一、施工测量控制措施1、根据该工程的特点采用经检验合格的全站仪、J2级光学经纬仪、30m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放线以场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控299、制桩，以便施工。3、轴线的定位，以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各桩的位置，并在地面上打入小木桩，同时用白灰标注出小十字线,做好各施工测量的轴线标记。桩施工前，逐一复核检查，保证轴线位置的正确。4、由于本工程的距离测定均采用全站仪（测距仪）施测，测角也用全站仪或J2级经纬仪测设。为了确保工程测量放线满足图纸中的要求及规范要求精度，除了在测设过程中严格按照规范要求操作进行外，在标注投点时所用记号应以0.5mm笔划线。5、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性300、，放线时作好测量记录，放线工作结束后，从新复核一遍，使测量成果准确可靠。6、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。7、该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少了多次引测的测量累积误差。8、工301、程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后从新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。二、施工场区内排水控制措施1、施工排水方式的选择在本工程施工过程中，组织施工时必须做好施工排水工作，本工程施工排水主要是排除地表雨水、施工用水和基坑内集水。本工程施工过程中在基坑内设集水坑，用口径为200的污水泵排除基坑内集水，施工场区周边设置排水沟，排除施工场区内的雨水和施工废水。为保证整个工程的顺利进行，现场施工排水应该总体规划，做到施工场地排水畅通无阻，尽快将地表水、地下水排走，以保证场地土的干燥，维护边坡稳定。结合该工程实际情况，本工程排水302、方式采用如下种方式：A、做好临时性截水沟和排水沟；B、修筑挡水砖堤（平坦和低洼部位）：C、基坑内设置集水坑 2、排水施工控制要点1）在施工区域考虑临时性排水系统时,应该注意与原排水系统相适应,原排水系统是指自然排水系统和已经有的排水设施系统，,临时排水系统尽量与永久性排水系统相适应和结合。2）设置排水沟时，尽量利用自然地形来设置排水沟，以便将水直接排出到场外，或者流至低洼处，再用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路两旁，排水沟横断面尺寸为0.30. 3m,，沟内纵向坡度根据地形确定。3）在平坦或低洼部位施工时，还需要修筑阻水砖堤，以阻止场外水倒流入施工现场。4）排水沟出水口设在远离建筑303、物或构筑物处，并保证排水畅通无阻。5）施工用水排放前，必须经三级沉淀，达到排放标准后排放，以保证好施工场地周边的生态环境。6）集水坑排水是在基坑开挖过程中，在基坑底，建筑物基础范围以外设置，使水迅速流入集水坑，并用泵抽走。集水坑平面尺寸为 11m，深度为低于基底1m 。集水坑底设置0 .4m厚碎石滤水层，防止抽水时将坑底泥土抽走，搅动地基土，造成地基承载力降低，对于细砂或粉砂土，要注意防止产生流砂。7）采用集水坑降水时，应该保持边坡稳定，边坡上如有渗水现象，应该在渗水处设置滤水层，阻止土粒流失，并设置排水沟引出坡面。8）施工排水设置专人进行排水管理工作，随时加强排水效果的检查，防止排水沟被堵塞304、，保证排水沟畅通无阻。三、钢筋工程控制措施1、应该设置专人验收钢筋，入库分区、分规格堆放，并挂牌标明。不得直接堆放在地面上，保持地面干燥。严格进行钢材的抽检试验工作，保证钢材材质。2、钢筋绑扎时，保证骨架尺寸和保护层厚度，防止骨架变形、错位。3、钢筋绑扎时，要熟悉图纸，防止遗漏和绑扎错误。4、钢筋焊接时，掌握好机械的焊接参数，保正焊接质量。5、钢筋焊接质量预控详下表：可能出现的质量问题预 控 措 施焊接接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长宽厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试305、验。电渣压力焊不符合质量要求性能试验。凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。四、砼工程控制措施1、砼原材料的选用：a、水泥：水泥出厂合格证应随料随送，无证不得使用，进场水泥必须按规定取样，试验不合格者不得使用。b、细砂的细度模数控制在2.2-1.6之间，特细砂的细度模数控制在1.5-0.7之间，砂的含泥量不大于3%，石子的含泥量不得大于1%。2、砼原材料及半成品质量检验：砼及其所用材料必须按规定取样检验，保证质量符合施工规范规定：水泥：袋装为200t（散装为400t）的同厂牌、同品种、同标号、同出厂编号为一批取样送检，一次送货不满200t，也按一批进行取样送306、检；砂、石：按同规格、产地及进场时间每400m3为一批取样送检；砼：每一工作班或100m3同强度等级的砼取一组抗压试块，抗渗按500m3取一组检验。3、质量要求各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内：项 目允许偏差（mm）截面尺寸长 度板、梁+10、-5柱+5、-10墙、板5宽度、高度梁、柱板5预埋件中心线位置10预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15保护层厚度板3梁、柱5对角线差板、墙10表面平整度板、墙、柱、梁54、砼工程质量预控材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料资料准备工作申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序307、交接板检查脚手架、脚手板及道路书 面 技 术 交 底交底下底操 作 人 员 参 加员参加技术交底每个工作班不少于1组。每拌制100m3混凝土不少于1组。现浇楼层每层不少于1组。标准养护试块克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、挂牌操作木工、钢筋工跟班保质量申请浇灌令按 时 覆 盖质量评定执行检验评定标准不合格的处理、返工合格夏季定时浇水、冬季注意保温防冻材 料 合 格 证清理现场、文明施工浇灌混凝土资料管理学习规程和质量标准制订保证砼质量措施专 业 会 签根据情况调整配合比执 行 重 量 比试 块 报 告 单自 检 记 录质 量 评 定 记 录混 凝 土 浇 灌 记 录混 凝 土 施 工 记 录308、事 故 处 理 记 录测 温 记 录养 护按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件混凝土工程质量管理控制措施五、模板工程控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度4mm时，其模板应按跨度的13起拱。5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6、安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。10、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严