1、第一章 概述1.1 工程概况红山窑水利枢纽位于滁河入江口上游128km处的南京市六合区瓜埠镇，距六合15公里，距离宁通高速公路约10km，为滁河干流重要的控制性枢纽工程，现有枢纽工程建成于70年代初，投入运行以来发挥了巨大的工程效益，但因工程存在的先天不足和长期带病运行，整个枢纽的破损老化严重，已严重危及到工程的安全运行和效益的正常发挥，需拆除重建。经投标，我公司将承担节制闸拆除重建工程施工任务。新建节制闸的设计行洪流量为550秒立米，节制闸共6孔，单孔净宽8m，总净宽48m，闸底板顶面高程0.0m，闸上设计行洪水位8.66m，设计过闸落差0.1m节制闸工程由闸室主体、上下游消能防冲设施、两岸2、连接建筑物（岸墙、翼墙、路堤等）组成，工程内容中还包括上下游行洪河道的护砌和整治。节制闸闸顶标高11.2m，闸顶架设交通桥和检修便桥，交通桥宽12m，桥面标高12.7m；检修便桥宽1.5m，桥面标高11.4m。闸墩上部为工作桥排架，排架顶面标高为22.0m，工作桥桥面标高为23.0m，工作桥以上为启闭机房。节制闸工作闸门为平面直升钢闸门，共6扇，采用6台固定卷扬式启闭机启闭。节制闸上下游消力池长度分别为16m和28m，消力池深度分别为0.5m和1.5m；上下游护堤长度分别为40.8m和60.8m，护堤的护砌形式为浆砌石护底，上下游护堤的远端分别设抛石防冲槽，防冲槽宽度分别为6.5m和10.0m3、。节制闸闸室两侧设空箱扶臂式岸墙挡土；上下游翼墙均分三级，左右岸对称布置，三级翼墙分别为空箱扶臂式、扶臂式、悬臂式；闸室与两岸的联接为路堤式，堤顶宽12m兼做交通路路基和防洪堤。河道护砌：为减少行洪时高速水流对上下游河道的冲刷，对节制闸上下游河道进行适当护砌，上下游防冲槽以外的河道护砌长度分别为150m和100m，护砌形式均为素砼护坡，上游护坡底标高为5.0m，下游护坡底标高为0.0m，上下游护坡的顶标高均为9.3m，上下游河道的河坡坡比均为1:2.5。1.2 施工内容与工作范围（1）节制闸及其上下游河道护底护砌、护坡、两侧翼墙以及交通桥。（2）老节制闸及其所有附属设施的拆除。（3）上下游围堰4、筑、拆及维护（上游围堰上的施工道路要确保载重量15T以下的车辆通行），船闸、节制闸之间隔堤及以南的施工道路的修筑、维护、安全防护、拆除、清理等。（4）金属结构。（5）闸门启闭机。（6）机电、电器设备。（7）其它施工所需要的临时工程。1.3 施工条件 水文气象和工程地质本工程地段属于亚热带季风气候区。雨水充沛，气候温和，光照充足，四季分明。多年平均气温15.1，最高气温40.7，最低气温-16.3，但高于35及低于-10的酷暑和严寒天气较短。年平均风速3.1米/秒，有台风时，定时风速可超过20米/秒，日照率50%。本工程位于滁河流域内，根据资料显示，枢纽上下游河道有轻微的淤积；滁河与长江相通，长5、江在此河段受海洋潮汐影响，滁河因此也受潮汐影响，但无海水倒灌，每月农历初三和十八位大潮日，年内69月为高潮期，1972年以来最低潮位1.71米（1982年1月18日）最高潮位为9.39米（1996年8月1日）。本工程地质：红山窑枢纽建筑物的主要持力层为中风化或强风化红砂岩，具有一定的遇水澎胀，失水收缩的特性，具有特殊的物理力学性质。 对外交通条件对外交通情况良好，经过红山窑枢纽的公路为六合区直接各乡镇所在地之间的交通干道，道路条件较好，路面为宽7m的黑色路面，道路上的桥梁等级基本达汽20。 场内交通条件场内交通主要由施工围堰、临时道路组成，船闸、节制闸拆除后，主要通过上游围堰运送材料及各种物资6、到施工现场，与场外连接修筑两条场内道路与临时道路与六合一龙袍县乡公路相连。下基坑及河底设置若干坡道，必要时铺碎石，施工结束后恢复原貌。1.4 工期根据招标文件要求，2003年9月15日开工，完工日期2004年4月30日，总工期227天，各节点工期的控制要求如下：围堰及排水2003年10月15日前完成。拆除及节制闸基坑开挖2003年11月15日完成。节制闸底板浇筑2003年12月20日前完成。节制闸主体砼结构工程2004年3月15日前完成。节制闸安装工程2004年4月15日前完成。第二章 施工组织机构施工组织体系网络图项目经理 顾世祥项目总工 王卫兵项目副经理 顾大冬财务物资科黄文忠安全技术科徐7、华楼质检科程正伟生产技术科杨斌 保卫科吴峰刚办公室 高 新机电队翟家顺木工队宋建舜水石队李云忠钢筋队高辉土方队崔景明预制场徐茂文金属结构制作安装队机电安装队仇翼建质量管理织机构网络项目经理 顾世祥项目总工 王卫兵质检科 程正伟机电队质检员木工队质检员水石队质检员钢筋队质检员土石方队质检员预制场质检员机电安装队质检员金属结构制作安装队质检员各班组兼职质检员2.6 安全管理组织体系施工安全管理网络项目经理 顾世祥项目总工 王卫兵项目副经理 顾大冬安技科 徐华楼水石队安技员钢筋队安技员土石方队安技员预制场安技员机电安装队安技员木工队安技员机电队安技员金属结构制作安装队安技员各班组兼职安技员2.7 文8、明施工管理网络文明施工管理网络项目经理 顾世祥项目副经理 顾大冬安 技 科 徐华楼办 公 室 高 新金属结构制作安装队管理员机电安装队管理员预制场管理员土石方队管理员钢筋队管理员水石队管理员木工队管理员机电队管理员各班组兼职管理员第三章 施工现场平面布置根据发包人提供的施工场地，以及工程现场实际需要情况，本工程临时设施生产区布置在滁河左岸及节制闸、泵站间隔堤，生活区布置在滁河闸管理处内。生产区包括钢筋、木工加工及堆放场、砼拌和系统、砂石料场、水泥仓库、砼预制构件场、配电房等。生活区包括：办公室、会议室、工地试验室、食堂、职工宿舍、浴室等。详见附图施工总平面布置图。3.1 施工临时便道本工程所在9、地水陆交通方便，经过红山窑枢纽的公路为六合区连接各乡镇所在地之间的交通干道。本工程的所有材料、设备等物资均由陆路直接进场。生产区道路布设：生产区道路考虑纵横畅通，行走方便，主要由滁堤、隔堤及上、下游围堰组成。道路两侧布设排水沟，保持排水畅通。考虑基坑及河道护砌的需要，设置坡道联接基坑表面与围堰顶部，宽度5m，坡度10%。并修筑施工区弃土场，施工区临时便道，用土方修筑宽度5m。生产区道路均铺设20cm厚泥结石路面。生活区交通道路利用滁河闸管理处内部交通道路。施工过程中，将根据工程施工进度、平面变化，适时进行建道和改道，确保场内道路畅通。船闸、节制闸拆除后，材料车辆等由上游围堰进入施工区域。3.210、 供排水系统 供水系统设施砼拌和、养护等生产用水，采用滁河河水。生活用水接引瓜埠镇自来水。 排水系统设施 生产区的排水，沿生产区周边以及中部纵横布置明沟，在道口埋设涵管，排至围堰外滁河内。生活区排水利用滁河闸管理处内部排水系统。 基坑排水基坑内根据不同高程开挖明沟，将雨水、渗水截渗后直接抽排到施工围堰外侧。3.3 通讯、动力、照明 通讯设施项目经理部对外通讯安装一部电话和一部电话传真机，另配数部移动电话。考虑施工现场范围广，距离远，为了方便施工调度，配置无线电对讲机20部。 动力设施自建配电房、发电机房，分别送电到生产区、生活区和施工区，现场用电均根据规范要求采用二级或三级配电保护，以确保用电11、安全。为了防止电网停电影响砼生产、浇筑以及基坑排水等施工的连续性，配备1台250kw发电机组备用，保持施工现场的正常供电。配电房、发电机房布设在甲方提供的现场变压器东侧。 照明设施施工区、生产区的照明设施满足夜间施工的亮度要求，确保施工安全。生活区布置适当的路灯照明，以便职工夜间上、下班行走安全。3.4 施工生活区施工生活区设办公室、会议室、宿舍及食堂、浴室、娱乐活动室等，尽量给职工提供良好的生活环境，以满足职工正常生活和工作的需要。面积约5000平方米。办公房、宿舍以及仓库拟在节制闸生活区及施工用地内布置，有条件情况下租用滁河闸管理处房屋，新建临时房屋为砖墙、石棉瓦屋顶结构。3.5 钢筋、模12、板及小型金属构件加工场钢筋加工场的布设，包括钢筋原材堆放、成品钢筋堆放等。考虑到钢筋碰焊、拉伸、切断等工作需要，以及现场地较小情况，钢筋加工及堆放场面积1000平方米，按质量保证体系管理要求对钢筋分门别类进行标识。模板加工场布设，包括钢模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工车间、钢管、扣件等周转材料的堆放，模板加工及堆放场约需面积为1500平方米。小型金属结构加工场，主要用于小型预埋件、止水铜片等加工和材料堆放，布置在滁河左岸施工用地上，占地面积约100平方米。3.6 砼生产系统根据本工程工期要求，本项目配备1座50m3/h的砼拌和站，相应配备1台输送能力为80m3/h的砼输送泵；配备一座13、35m3/h砼拌和站、60m3/h砼输送泵。拌和站生产出的砼通过砼输送泵直接输送到各浇筑砼部位。为提高生产效率，砼拌和站、砼泵布置在节制闸南侧隔堤上，以缩短输送距离。且靠近砂石料场，砼生产系统占地面积约1000平方米。对护坡等砼数量不集中的施工部位以及浆砌块石的施工，则相应配置3台容量为350升的自落式小型拌和机，用1吨翻斗车运送砼及砂浆。3.7 砂石料场、水泥仓库砂、石料场布置在节制闸下游南侧隔堤上，砂石料场碾压夯实后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪，占地面积约3000平方米。块石料将根据施工现场情况，按施工部位择空地分别堆放。本工程主要以散装水泥为主，袋装水泥为辅，因此只建水泥仓库20014、平方米。水泥库室内地坪考虑防潮要求须垫高，以免水泥受潮，影响使用。水泥库位置靠近砼拌和站。3.8 现场材料试验室我公司材料试验中心具有一级试验资质，并取得国家认证机构（CMA）认定。现场设置现场材料试验室，配备有资质的试验人员持证上岗；所有相应的试验设备，经计量监督单位校准认定后使用。现场试验室布设在生活区内。占地面积约45平方米。3.9 施工机械停放、维修场投入本项目的大型机械设备比较多，如挖掘机、自卸汽车、推土机等。根据文明施工要求，需集中停放、维修、保养，停车场、维修保养车间等布置在枢纽左岸场地内，占地面积约1000平方米。装载机、翻斗车停放在砂石场。3.10 砼预制构件场预制构件主要包15、括检修桥、交通桥预制空心板、栏杆等，设置在滁河北侧，预制场碾压夯实后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪，预制场占地约2000m2。第四章 施工总进度计划及进度保证措施4.1 编制总进度计划所遵循的原则在合同规定的工期内完成全部工程项目，并编制施工总进度计划。编制计划必须符合施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织施工节奏紧凑，均衡连续的施工。科学的安排雨期施工项目，保持施工的均衡性和连续性。充分利用投入到本工程项目中的施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高项目机械化施工程度；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。努力采用先16、进施工技术、科学合理的施工方案；严格控制工程质量；确保安全施工。4.2 对关键节点的施工安排围堰及排水2003年10月15日前完成。拆除及节制闸基坑开挖2003年11月15日完成。节制闸底板浇筑2003年12月20日前完成。节制闸主体砼结构工程2004年3月15日前完成。节制闸安装工程2004年4月15日前完成。4.3 进度计划的具体安排详见红山窑枢纽节制闸工程施工总进度计划表、网络图。4.4 进度保证措施红山窑枢纽节制闸工程具有工期紧、工程量大、主体施工程序多等特点，针对以上这些特点的客观存在，需要我们运用科学的、先进的方法编制施工总进度计划，对资源进行合理地配置，并能够落实各项保证工程进度17、的措施。4.4.1 细化进度计划，以节点目标保工期目标为对施工项目总工期进行有效控制，我们把制订计划、实施、检查、比较分析、确定调整措施、修订计划等过程形成闭合回路。即在实际施工中，根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，利用网络计划技术进行工期优化，以确保总进度计划目标的实现。4.4.2 合理进行资源配置对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提；加强现场材料管理，建立健全材料管理岗位责任制是项目进度计划实现的最主要途径；重视对施工机械设备的管理优化，保证设备在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率及生产率水平是实现进度目标的根本保证。（1）项目施工中劳动力的合理配置，18、应根据控制性进度计划和特征项目进行，配足技术工种与劳动力，实行连续施工，保证阶段目标的实现。施工项目的劳动力，关健在使用，使用的关键在提高效率，提高效率的关键是如何调动员工的积极性，调动积极性的最好办法是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观点出发，进行必要的激励。 （2）切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要。施工中的材料可分为主要大宗材料、地方材料及其他材料等。按照监理单位批准的总进度计划表，编制各单位工程的分部、分项工程进度计划，根据季度和月（旬）作业计划，备足构成工程实体的各种主要材料；同时，要根据工程进度要求，加大脚手架钢管、扣件和模板等周转材料的投19、入。（3）工程施工的机械设备，既是固定资产，又是生产手段。除按施工需用量计划及时配置到位外，还应紧抓机械设备管理的有效环节，重视保养和维修。设备使用的关键是提高机械效率，提高机械效率必须提高利用率和完好率，我们将狠抓机械设备的管理，落实使用、维护、保养责任制，确保在本工程中配备的各种机械设备始终处于良好的工作状态。4.4.3 施工技术及质量管理上的保证运用可靠的、合理的、先进的施工技术，避免出现质量问题甚至质量事故是进度得以实现的基本要求。充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的模板支撑技术、钢筋施工技术、工程测量技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。对本工程的各施工20、技术特别是重点施工技术须做专项施工组织设计，确保分项的顺利施工。在模板施工技术上采用钢模配合木模的模板组合，不仅可保证施工的质量，同时也由于工人在操作上的熟练程度，使得模板的支设速度有了保证。在钢筋加工制作上采用方便可靠的闪光对焊、搭接焊等常规连接技术使钢筋的绑扎成型加快了速度。采用质量可靠的泵送砼施工技术，节约了施工场地，加快了浇筑速度。总之多种技术的有机合成，体现在本工程中不仅确保了工程的施工质量，同时也为加快施工进度提供保证。4.4.4 施工计划组织与管理上的保证我公司将尽快组织施工人员进场施工，成立项目管理机构，调配施工机械进场，缩短筹备周期。采用先进的信息化施工管理技术，对施工进度实21、行动态管理，确保工期处于受控状态。由公司主要负责人主持召开的每二周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次生产调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面上区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。4.4.5管理机制上的保证我公司在长期的施工实践中摸索出了一条适合自身特点的一套管理激励机制，有完善的保障制度和奖励机制，可以充分调动管理人员及作业人员的积极性、灵活性和创造性。这样的管22、理机制使公司上下凝成一气，形成极具有战斗力的施工队伍。第五章 施工资源配备5.1 材料需用量计划根据对施工图工程量的计算，按照工程施工部位、施工进度计划要求，相应编制月、旬材料需用量计划，以切实满足工程施工的需要。初步总材料需用量计划按招标文件工程量清单测算，见主要材料和水、电需用量计划表，临时用地情况见临时用地计划表。5.2 劳动力需用量计划本工程劳动力需用量计划的编制综合考虑了工程施工方案、工程量及招标文件中明确的控制性进度工期等因素。详见劳动力计划表。 5.3 主要机具、设备需用量计划投入本项目施工的机械、设备的计划，按照工程工期要求、工程特点以及施工方法等编制。初步计划需用量的配置，见23、拟投入本合同工作的主要施工设备表。5.4 材料运输计划本工程的设备、材料运输主要考虑以陆运。按照工程施工进度计划提前提供各种设备、材料的到工计划，并及时组织调配到工。所有各种设备、材料到工后，项目部将指派专人验收型号、规格、数量，质量检查合格后方可卸货入库，并标识分类存放。主要材料和水、电需用量计划表施工用地计划序号用 途占地面积使用期限备注1施工生活区9000 m22003年9月2004年5月2施工生产区19000 m22003年9月2004年5月3配发电房100 m22003年9月2004年5月4机械停放场2000 m22003年9月2004年5月5临时土料堆放场19800 m22003年24、9月2004年5月6弃土堆放区52250m22003年9月2004年5月劳动力计划表 拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型 号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数(小时)检修情况现在何处进场时间挖掘机R200LL 4常州现代集团20004000良好扬州合同签订后5天内液压振动破碎机YE-200A2常州现代集团19992000良好扬州合同签订后5天内自卸汽车10T30济南汽车制造厂20014000良好镇江合同签订后5天内汽车4.5T12东风汽车制造厂19983000良好扬州合同签订后5天内推土机T-8026洛阳一拖20005500良好扬州合同签订后5天内推土机T-1402上海工程机械厂225、0013000良好扬州合同签订后5天内绞吸式挖泥船60m3/小时1湖北绵阳船厂19984500良好扬州合同签订后14天内挖泥船辅船及设备台套1自制19984500良好扬州5天内抓斗船0.6m32靖江19922000良好扬州5天内蛙式打夯机HW-6010南京工程机械厂1998900良好扬州合同签订后5个月内砼拌和站砼拌和站HZS50HZS3511扬州机械厂19993000良好扬州合同签订后7天内砼输送泵HBT601徐工集团19993000良好扬州7天内砼输送泵HBT801徐工集团19993000良好扬州7天内拌和机Jz3504扬州机械厂19991000良好扬州合同签订后14天内砂浆搅拌机VJ3226、54扬州机械厂19953000良好扬州合同签订后1个月内振捣器HB6-740扬州机械厂1995 -20021000-500良好扬州合同签订后14天内翻斗车FC-110句容工程机械厂1998-2002500-2500良好扬州合同签订后5天内装载机ZLM-301常州材业机械制造厂20013000良好扬州合同签订后5天内装载机2LM-501常州材业机械制造厂20013000良好扬州合同签订后5天内拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型 号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数(小时)检修情况现在何处进场时间钢筋加工机械台套1上海建筑机械厂1999500良好连云港合同签订后7天内模板加工机械台套127、扬州机械厂19992500良好扬州合同签订后7天内发电机SB-120A-TM2扬州引威电机厂19951000良好扬州合同签订后7天内潜水钻机QZ12502河北新河钻机厂19941500良好扬州合同签订后7天内螺旋钻机GXY-12上海探矿厂19901500良好扬州合同签订后7天内泥浆泵15KW10泰兴水泵厂96-02500-2500良好扬州合同签订后5天内水力挖塘机组35KW（台套）6泰兴水泵厂19982500良好扬州合同签订后5天内各式水泵40泰州水泵厂98-031500-2000良好扬州合同签订后5天内空压机GYH20-10/72复盛空气压缩机厂19992000良好连云港合同签订后7天内手持28、式风镐C1012南京机械厂19992000良好扬州合同签订后7天内手持式风钻CZ-156南京机械厂19991000良好扬州合同签订后7天内电焊机BX3-3003南通电焊机厂19991300良好扬州合同签订后10天内电焊机EX3-4003南通电焊机厂2001800良好连云港合同签订后10天内直流弧焊机AX5-500-12上海华东电焊机厂20001500良好靖江合同签订后10天内CO2气体保护焊机NBC-2502天津焊接设备厂19991200良好扬州合同签订后10天内恒温干燥箱SC1012上海五金二厂20001500良好扬州4天内汽车吊QY121徐州汽车制造厂19952000良好靖江7天内汽车吊Q29、Y501徐工集团1998600良好扬州7天内卷扬机JJZK-12南京工程机械厂19902000良好扬州南京合同签订后14天内拟投入本合同工作的主要施工设备表压 设备名称型 号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数(小时)检修情况现在何处进场时间锅炉KZL1-72巢湖锅炉厂19952000良好靖江合同签订后7天内手抬消防泵BG3312泰州林业机械厂19961500良好扬州合同签订后7天内套丝机1/2-22-41上海兴星套丝机厂19951500良好扬州合同签订后5天内低压试验设备500V，级1南宁低压试验设备厂19991000良好扬州合同签订后7天内继电保护调试设备500V，级1南京自动化设备总厂30、19981000良好扬州合同签订后7天内激光扫平仪RL-HIS1美国Topcon公司2000500良好扬州合同签订后7天内大电流发生器0-1000A1江苏宝应开关厂2000200良好扬州合同签订后7天内便携式墙内金属电力线探测器EDP121/11美国EPD公司2000200良好扬州合同签订后7天内低起升液压搬运车NP-1T1奥津电动车制造有限公司20001000良好扬州合同签订后7天内液压千斤顶YC603大连拉伸机厂2000150良好扬州合同签订后7天内电动油泵ZB4-5003大连拉伸机厂2000150良好扬州合同签订后7天内磁性钻JIESD041上海日立电动工具有限公司2000150良好扬州31、合同签订后7天内压力机200T1扬州机械厂1995600良好扬州合同签订后7天内土工试验设备套1良好扬州7天内砼试验设备套1良好扬州7天内全站仪GTS711S1日本19981000良好扬州合同签订后7天内水准仪DSZ34苏州光学仪器厂19963500良好扬州合同签订后7天内经纬仪J22苏州光学仪器厂1999500良好扬州合同签订后7天内第六章 土建主要施工方案及技术措施 6.1 施工测量 测量安排（1）本工程之测量任务由项目部工程技术科测量小组专门负责，测量小组主要成员均做到持证上岗，建立健全复测检查制度，确保施测结果准确。（2）测放前先向监理工程师申报测量放样计划，校核无误并批准后方可实施。32、（3）在测量操作上与设计、工种队密切配合，遵守施工测量放样工作准则。（4）现场配备全站仪、经纬仪，自动安平水准仪等测量仪器，测量放线方法因地、因时制宜，灵活机动。 加密点测放使用全站仪、水准仪等仪器，依据监理工程师提供的水准点、坐标点（须经校核无误后方可做为施工放样依据），引测出施工现场控制用的足够数量的加密点。加密点做到精确无误，点与点之间通视无障碍，交通方便、地基稳定，加密点均按要求埋设砼墩，上方架设保护装置，防止遭到破坏。6.1.3 原地形校核施工前对节制闸附近地形进行地形测量，其中包括上下游围堰位置的水下测量、岸上地形测量及抽排基坑积水后的河道断面测量，发现与标书及设计文件有较大出入的33、地方及时上报监理工程师及甲方。 施工放样（1）各个工程部位的施工放样，应根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。（2）在施工放样前，应对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算。（3）施工放样采用全站仪直接由平面控制点放样建筑物轮廓点，或由加密的测站点和轴线点放样。（4）金属结构埋件安装放线应制定详细的技术措施，放样用的平面和高程控制点要相对固定。（5）对精度要求较高的安装点线，测放必须以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统。方向线测设，后视距离必须大于前视距离，经纬仪或全站仪投点要采用正倒镜投点；距离测设采用高精度全站仪、钢带尺量距或34、全站仪“差分法”进行；高程采用精密水准仪和铟瓦水准尺或钢板尺按三等水准的技术要求进行测设。对垂直构件的安装放线如闸门等可采用重锤投点法或激光投点法。（6）测量放样须严格按有关技术标准和技术措施进行。（7）所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，须进行复核。对建筑物基础块、中心线以及金结埋件安装点线的放样，采用相互独立的方法检核。6.2 施工排水及度汛方案6.2.1 生活、生活区排水生产、生活区采用明沟排水。 基坑排水 （1）雨水拦截在基坑周围开挖线约2m左右开挖截水沟以拦截雨水，截水沟顶宽1.0m，底宽0.5m，深0.6m，根据现场情况设深1.0m左右的集水坑，用泥浆泵将沟35、内的水排入节制闸外滁河内。（2）基坑降排水基坑采用明沟排水。基坑开挖过程中先开挖排水沟，排水沟宽0.5m，深0.8m，布设1.51.51.5m的集水井，用潜水泵抽排积水至围堰外，抽水时保持沟内的水面距土面约0.5m左右，施工过程中设置备用水泵、安排专人值班，以保证沟内水位。 度汛方案工程施工在2004年主汛前完成，但施工中期春汛仍需提高警惕。春汛来临前会同监理人对施工围堰和隔堤进行检查，如发现安全隐患，及时处理，同时备足土料、块石、编织袋、草包、土工布等防汛物资，安排专人巡查、监测围堰及隔堤，在大风暴雨天气以及高水位时增加巡查人员，预备抢险突击队及抢险机械，项目部主要管理人员防汛值班。6.3 36、施工围堰围堰施工内容包括二期上游1#施工围堰、上游1#隔堤，二期上游2#施工围堰及二期下游施工围堰等内容，填筑方量10余万m3，围堰施工进度直接影响到下步工序施工，因此开工后必须集中力量完成围堰施工，按招标文件要求，在2003年10月15日前完成，围堰填筑及堰内积水抽排。 围堰验算 施工围堰断面见下页。上游围堰堰顶标高8.50m，迎水侧边坡1：6，背水侧平均边坡1：4，迎水面铺土工膜防渗防冲，膜顶标高高出设计挡水位0.1米，压入土中。用圆弧条分法对围堰作边坡稳定验算得Kmin=1.61K=1.0 ，说明上游围堰在7.75m水位工况下是运行稳定的，同样下游围堰边坡稳定系数亦可满足要求，计算过程从37、略（计算软件）。 围堰施工施工顺序：坝基清淤围堰填筑（水下方为自然坡）铺设土工膜抛石固脚基坑排水背水坡整坡。坝基清淤：施工前先探明坝基淤泥情况，如淤泥较厚，填筑前必须清淤。若仅有少量淤泥，则采用填土挤淤法施工，必要时可在坝基面铺设土工格栅（须经设计批准）。围堰填筑：围堰填筑土料采用黄粘土或亚粘土，其水上部分分层夯实至干容重1.5t/m3。由于现场无充分可利用土料，拟就近购土，用510t自卸汽车运至填筑现场，推土机推至指定填筑点并整平压实，填筑前先布置、规划好做好临时道路尽量创造双向进占条件，为龙口顺利合拢闭气提供保证，详见围堰施工示意图。龙口施工：合龙龙口设置在下游围堰处，合龙时尽量选择在低潮38、时进行，同时与管理处协调关闭老节制闸及船闸，根据计算的土料进料强度，合龙时配备50辆左右10T自卸汽车集中供料，保证合龙时有充足的土源，确保龙口施工顺利完成。铺设土工膜：两块土工膜之间采用胶接，施工时重叠宽度大于10cm。胶接间无皱折、气孔等现象。整个接缝强度不小于原材料强度。土工膜垂直于堤轴线横向铺设。铺设前，在堰顶将土工膜、布缝成幅宽10米长度满足设计要求的大块布，然后卷在钢筋上。现场铺放时在堰上部设计位置将土工膜的一侧压住，卷筒由两位潜水员向下滚铺，滚到底后从底往上抛碎石袋压实。铺设时，两块布搭接长度应大于100cm。抛石固脚：土工膜铺设到位后，立即抛石固脚，抛石前将定位线、控制线划在两39、岸，同时备足石料（船运）、人力，及时抛入堰脚处。基坑排水：围堰合龙闭气后即组织排水设备试排水，试排期间观察水面下降值与理论计算值否相符，若有明显差异，则考虑围堰是否渗水严重，及时派人找出原因，采取对策。试排结束后正式抽排水，拟投入的排水机械主要有12#排水泵、泥浆泵，具体数量视当时堰内存水量及排水时间而定。排水时应注意水面下降速度不可过快，否则易引起堰体失稳。排水时派人24小时值班，时刻关注围堰的安全情况（控制在0.51m/天），发现问题立即向有关人员汇报，及时采取措施。背水坡整坡：基坑排水结束后，按要求将背水坡整至设计断面。6.3.3 围堰维护为防止潮汐及风浪的冲刷侵蚀，在围堰迎水侧铺设6040、0g/m2土工膜防渗防冲，膜顶标高高出设计水位0.1m，压入土中，土工膜顶、底、中间部位各折叠20cm，围堰施工完毕后，派专人日常维护检查、值班，备足够数量的防汛抢险材料，应付意外事件的发生。 围堰拆除（1）水上部分拆除 围堰水上部分采用挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法拆除。（2）水下部分拆除围堰水下部分用绞吸式挖泥船拆除。综合考虑了土方量、工期、排距、排高、土质等因素，拟选用60m3/h的绞吸式挖泥船拆除。施工时，沿排泥场围堰布设一主管线，每隔100米左右布设一支线向排泥场纵深吹填。水上浮筒排泥管线力求平顺，为避免死弯，视水流及风浪条件，每隔适当距离设一只浮筒锚。出泥管口伸出围堰坡脚以外的长度41、，不小于5m，并高出排泥面0.5m以上。排泥管的接头紧固严密，整个管线和接头不漏水、漏泥，发现泄漏及时更换或修补。水上排泥管接头采用柔性接头，以适应水位的变化。水上和岸上的管线每班均设专人巡视，发现情况及时处理。排泥场围堰及排水口同清淤。6.4 弃土区围堰弃土区围堰就近取土堆筑，采用推土机推土的方法施工，围堰堰顶宽12m，外坡坡比1：2，内坡采用1：1.5，排泥时根据需要修筑子堰，子堰边坡均采用1:1。围堰填筑时用推土机推平，层层压实，确保围堰填筑质量。且在排泥场内每隔一定距离设一隔埂，隔埂交错布置，以防泥浆串流，冲刷堰基，使冲填土 能够充分沉淀，隔埂高程比围堰顶高程低50cm，泄水口用彩条布42、铺底，上压装土编织袋。排泥场的退水，严格控制含泥量，不得超过1.0%，退水排至滁河内。6.5 土、石方工程6.5.1 土、石方工程概况项目名称主要工程量（m3）工程特性开挖填筑闸塘土方开挖30000至堆放场闸塘石方开挖12300至弃土场闸塘土方回填32000黄粘土，粘土，干容重1.60g/cm3外购土方回填19000黄粘土，干容重1.60g/cm3河底清淤8800至弃土场河道清坡35000至弃土场导流堤土方回填230009.5m以下黄粘土回填合计86100740006.5.2 土方平衡方案土方平衡计划以挖填结合为主，在满足施工总进度及施工质量的前提下，尽量利用符合回填土质量要求的挖方回填，以利43、降低工程造价，具体见土方平衡调配图。6.5.3 施工方法土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用510T自卸装运土方；河道清坡方以人工结合机械开挖，保护层土方人工开挖；强风化的岩石方开挖以振动锤破碎后用挖掘机开挖装车，如遇弱风化的岩石则采用控制爆破的方法破碎石方；清淤以水力挖塘机冲挖；围堰拆除水上土方用挖掘机挖除，水下土方以绞吸船挖除。 施工程序土方工程施工：必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供主体工程施工作业面，满足建筑物施工进度计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期44、要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。土石方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道；先清除施工范围内障碍物、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥，为了尽快提供主体工程的施工作业面，首先开挖闸室段基坑土石方；闸室段基坑土石方完成后，将土方机械分成二部分同时进行节制闸上下游翼墙范围内土石方开挖，及上下游护砌部分的土方。 本工程施工范围内的全部开挖土方，除了符合回填要求的土料运到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃。6.5.5 清淤清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排泥场围堰。清淤总工程量约1.2万m3，计划7天完成，以每台套每班完成约120m3计，分3班24小时连续作45、业，配备5台套水力挖塘机组即可满足施工要求。 土方开挖土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，510T自卸汽车运输。（1）机械配置闸塘机械开挖土方约3万m3，计划15天完成，每天按2.5个施工作业班次考虑，需如下机械。a、反铲挖掘机N=Q/PdTCK Q开挖土方量，Q=3万m3 Pd斗容1 m3反铲挖掘机台班产量，取Pd =600/ m3台班 T工期 T=15天C每天工作班次 C=2.5K综合时间利用系数 取K=0.7反铲挖掘机需要量N=30000/600152.50.7=2台 b、自卸汽车 土料用量10T自卸汽车运出，所需车辆数量： N=Q/P1TCK P1自卸汽车台班产量，取46、P1=60m3/台班；N、Q、T、C、K同（1）N=30000/60152.50.7=19辆考虑本工程工期较紧，配备1 m3反铲挖掘机3台，10T自卸汽车20辆，T-140推土机2台用于弃土区平整。（2）施工方法（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。（3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽6m，路面采用20cm厚泥结石路面结构。（4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水47、或阻止雨水流入基坑内。（5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的土方施工。（6）节制闸基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留50cm 保护层人工开挖。（7）上、下游河道整坡土方采用机械与人工开挖相结合，多余土方运至弃土场，开挖量较大的部位用挖掘机开挖，最后采用人工整坡成型。（8）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机及时整平废弃料。 石方开挖对于中风化或强风化的红砂岩，其强度不大，开挖时采用液压振动锤破碎后，挖掘机挖运的方法施工，保护层人工用风镐破碎开挖，石方开挖时如遇弱风48、化的岩石，采用控制爆破的方法破碎岩石。该岩层具有一定的遇水膨胀、失水收缩的特性，施工时需采取必要的保护措施，以防降低地基的承载力，保护措施如下：基坑开挖过程中先开挖排水沟，随着基坑开挖的进行，排水沟不断加深，始终使排水沟的沟底低于基坑表面1m，排水沟中保持有50cm深的水，确保红砂岩地基含水率符合设计要求。排水沟宽度为50cm，排水沟的纵横间距不大于10m并相互连通。基坑开挖至距设计标高0.5m时先用塑料薄膜复盖保湿，再将剩余的土方采用人工开挖，并确保在设计规定的时间内迅速完成保护层开挖和素砼垫层的覆盖，以保证红砂岩地基强度不受影响。（1）施工机械a、液压振动锤 石方开挖采用液压振动锤破碎，计49、划10天完毕，每天按2.5班计，所需台数N=Q/PTCK其中：Q石方开挖总量，Q=1.23万m3 P台班产量，P=300/ m3台班 T工期 T=10天C每天工作班次，C=2.5K综合时间利用系数，K=0.7N=12300/300102.50.7=2.3 考虑有些部分石方挖掘机可直接破除，选2台振动锤。b、挖掘机破碎后的石方用1m3反铲挖掘机装车，所需挖掘机台数N=Q/PdTCK 其中：Q、T、C、K与（1）同，P取350 m3/台班N=12300/350102.50.7=2.01取2台（3）自卸汽车 石方开挖料用10T的自卸汽车运出，所需车辆辆数N=Q/PdTCK其中：Pd=60 m3/台班50、；Q、T、C、K与（1）同N=12300/60102.50.7=11.7取12辆c、同时配备2台9m3的柴油空压机，12台手持式风镐用于开挖保护层。（2）施工方法 a、开挖前详细了解工程地质结构、地形、地貌和水文地质情况，并将实测地形和开挖放样剖面报监理人审批。 b、基坑开挖过程中先开挖排水沟，随着基坑开挖的进行，排水沟不断深，始终使排水沟的沟底低于基坑表面1m、排水沟中保持有50cm深的水、即基坑表面距水面的距离不大于50cm。 c、排水沟宽度为50cm，排水沟的纵横间距不大于10m并相互连通。 d、基坑开挖于距设计标高0.5m时，剩余的开挖工作必须迅速完成，随即用素砼对基坑表面连同排水沟进51、行封闭，素砼兼作建筑物的垫层。 e、岩层的某些物理力学指标需经现场试验后确定，必要时开挖方案根据现场试验结果进行调整。 f、开挖后的岩石表面需清理干净，表面无积水或流水，松散或松动的岩石、泥土、锈斑、钙膜等全部清除干净。 g、开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础、缺陷，则根据监理人的指示进行处理。h、开挖料用自卸汽车运于弃土区废弃，弃渣及时整平。6.5.8土方回填本工程土方回填工作量约7.4万m3，土方回填量大于可利用的开挖土料，不足部分外购。（1） 施工机械回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备T-802推土机4台，蛙式打套机452、台。（2） 现场填筑试验在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。（3） 土料制备一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料，注意建筑物墙后2.5米、顶部1.5米范围内及节制闸两侧路堤标高9.5米以下部位采用黄粘土回填，其余采用粘性土回填。翼墙高低差地基部位采用水泥土回填，水泥土按设计要求的水泥掺量，用挖掘机将土料和水泥充分53、拌匀后运至回填区，加筋回填严格按设计要求施工。（4）运料与铺料土料运输采用自卸汽车，配备802KT推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，根据规范，一般为机械碾压为25cm-30cm。蛙式打夯机或人工夯实为10-15cm 土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。（5）洒水与晾晒铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量54、集中，洒水量根据试验结果严格控制。（6） 碾压施工碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用HWW-60蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。（7）雨季施工雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，根据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，不得有松土淋雨，并将层面作成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水，填55、筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并同意复工后再继续开始填筑。（8） 填筑质量控制填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确认其是否达到设计要求，并在天气情况发生重大变化时检查土料含水量，将土料含水量控制在最优含水量的2%范围。在填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合规定。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测，并检查层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发现及时处理，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时，不得进行下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。56、6.6 拆除工程6.6.1.老节制闸拆除工程内容（1）土建拆除工程：工作桥、交通桥、上游护坦、下游消力池、闸墩、翼墙、底板等建构筑物的拆除、废渣清运至指定地点等。（2）老节制闸配电设备、油压系统设备等拆除与清运；（3）临时及土方开挖工程：包括施工道路、排水及主体拆除所需土方开挖等（含在土、石方工程中）。6.6.2.拆除工程施工程序（1）节制闸设备的拆除。 （2）工作桥、节制闸闸墩、翼墙及底板的拆除。工作桥、闸墩、翼墙及底板消力池等均为钢筋混凝土结构或砼结构，用爆破法拆除，部分构件及厚度较小的底板用机械法拆除。爆破时严格控制爆破规模和震动速度，确保周围原有建筑设施和在建项目及设施的安全。废碴运至57、废碴区。（3）其它零星工程的拆除。6.6.3.拆除方案设计 （1）设计依据南京市六合区红山窑水利枢纽拆建工程（船闸、节制闸部分）招标文件；中华人民共和国爆炸物品管理条例； 爆破安全规程（GB6722-86）； 拆除爆破安全规程（GB13533-92）； 土方与爆破工程施工及验收规范； 技术交底、工程要求等有关文件。 （2）设计原则 确保安全：爆破施工过程中，采取爆破技术措施，严格控制爆破飞石飞散范围、震动强度、地基液化等各种爆破危害；确保周围保留建筑、设施及在建项目的安全，确保周围人员的安全。 确保工期：投入机械设备及人员能满足施工进度要求，全部工作在40个有效工作日内完工。 确保质量：爆破的58、块体大小，满足机械和人工清运的要求。 确保准爆：所有药包不出现早爆、半爆、延爆和拒爆现象。6.6.4 拆除总体方案、要求 （1）拆除总体方案节制闸拆除爆破部分由于我公司无爆破资质,计划请工程兵工程学院南京工程爆破技术服务部施工,该单位信誉良好,技术力量强大,能够完成节制闸的爆破拆除任务。为发挥爆破及机械作业的最大效率，加快作业速度，缩短工期。对坚固的钢筋混凝土、混凝土及大厚度浆砌块石采用爆破法拆除。对其余的附属设施、浆砌石、干砌石及部分薄砼底板采用机械法拆除。爆破拆除、机械拆除与清运平行配合作业，在工期要求内完工。 采用非电微差爆破技术，控制爆破规模和最大一段的爆药量，以减小爆破震动。控制爆破59、段数，防止地基产生液化现象。优化爆破参数、确保填塞质量，同时采取可行的防护措施，防止爆破飞石的产生和过远飞散。 （2）施工要求1）机械施工的要求 机械拆除作业时严格遵守机械操作规程，杜绝违章操作。 作业应自上而下按顺序进行，不得立体交叉拆除。 作业时要确保周围管线的安全，并保证周围所有建筑物、设施和人员的安全，作业时，确定机械作业的安全范围，无关人员不得进入危险区域。2）爆破要求 爆破前，彻底弄清爆破目标附近的建筑及重要设施性质和具体位置，搞清地质基本情况。对重点的保护目标必须采取有力的技术性保护措施。 爆破期间，必须保证爆破点周围各线路的畅通，保证不对周围人员、建筑与设施产生危害，安全顺利地60、完成爆破任务。 为此，按以下要求进行作业： a.采用微差爆破技术。爆破安全要求严格，为控制爆破地震波的强度，采用非电毫秒延期雷管多段微差起爆，控制爆破规模，严格控制最大一段的齐爆药量，确保周围建筑物及设施的安全，提高震动安全保险系数。b.防护措施。重点保护目标方向的爆破部位用草袋、竹笆等材料进行可靠的直接防护，预防意外飞石事故的发生。 c.严格控制单孔药量和最小抵抗线。在装药施工中严格控制单孔药量的大小，对个别不符合设计最小抵抗线的药孔要适当调整单孔药量。 d.合理确定起爆顺序。按照总体方案的要求，合理确定各爆破部位的起爆顺序，确保安全、高效地实施爆破。 e.爆破后能满足机械和人工清运碎碴的要61、求。 爆破后，爆破员按规定时间进入爆破位置进行爆破效果检查并报告情况，爆破指挥员根据情况决定撤除警戒人员； a.是否有拒爆现象的发生；如有拒爆药包存在，应根据现场爆破指挥员指令，组织重爆或排除哑炮。 b.观测地基的变化情况。c.观察对周围目标的影响情况。d.是否有其它不安全因素的存在；及时消除其它不安全因素。6.6.5 爆破方案选择及爆破参数的确定 （1）爆破参数： 单孔药量的确定单孔爆破药量可按下式确定： 或 其中l为孔深，a为孔间距，b为排距，W为最小抵抗线，K为单位炸药消耗量，钢筋混凝土结构K平均值取0.6 kg/ m3，砼K平均值取0.4 kg/m3。二次破碎采用机械。 （2）起爆网路62、采用毫秒延期起爆技术，排与排之间形成微差间隔，最大一段药量不超过8kg，以起到降低地震波强度和改善破碎效果的作用。采用非电毫秒及半秒延期雷管，按预定时间和顺序起爆，实现结构物的定向倒塌或破碎。用四通对塑料导爆管雷管实施联接，传爆网路构成复式网路。6.6.6 爆破材料及主要机械设备计划 爆破材料计划表序号品 种规 格数 量1炸药防水乳化炸药2500 kg2非电毫秒雷管 1-10段7500发3电雷管瞬发200发4导爆索1000 m5塑料导爆管 变色15000 m6四通4000只7铁匝4000只8卡口塞7500只9雷管收口器2只10激发器2只11欧姆表 DT-8302只12竹 笆500块13草 袋563、00个14填塞杆1m4根15填塞杆3m4根16导电线300 m 主要机械设备序号名 称型 号数 量1空压机9 m34台2风钻765512台3液压破碎机大宇2203台4挖掘机日立2002台5自卸汽车10T10台6推土机802KT1台6.6.7 爆破安全设计、校核及措施 （1）一次最大起爆药量的确定根据国家标准局1986年8月22日发布的爆破安全规程（GB6722-86）。国家对主要类型建（构）筑物地面质点的安全震动速度为： 土窑洞、土坯房、毛石房屋1.0cm/s； 一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2-3cm/s； 钢筋混凝土框架房屋5cm/s； 水工隧洞10cm/s； 交通隧洞15cm/s； 矿64、山巷道： 围岩不稳定有良好支护10cm/s； 围岩中等稳定有良好支护20cm/s； 围岩稳定无支护30cm/s。根据红山窑节制闸为2级水工建筑物，抗震标准为基本烈度6度，当地民房的抗震标准亦为基本烈度6度，相应可承受爆破震动强度为36厘米/秒。结合红山窑枢纽具体情况，距爆破点最近的保护目标是在建红山窑泵站。最近处约为40米，确定需保护的目标的最大安全震动速度为2cm/s。可确保周围建筑及设施的安全。则相对泵站处的最大一段齐爆药量为： 式中：Q次最大起爆药量 kg； V爆破地震安全速度 2cm/S； R目标与爆点距离 40m； K、与爆破地形、地质等条件有关系数和衰减指数。 取K=150，=1.65、5。 爆破强度修正系数，。离爆源近，且爆破体临空面较少时取大值，反之取小值。根据我们的爆破工程经验，在此取。 不同装药量情况不同距离震动速度表(cm/s) 药量（kg）距离(m)0.51.0248102.343.294.706.649.39151.281.812.563.614.92200.831.171.662.353.32250.590.841.191.682.37300.450.640.901.281.81注：由于采用不耦合装药结构，且多孔分散，实际的震速将低于表中数据。则最大一段药量为8kg时，完全确保周围保护目标的安全。 爆破地震与自然地震存在着相应的参数关系表烈 度自 然 地 震爆66、 破 地 震加 速 度（厘米/秒）速 度（厘米/秒）位 移（毫米）最大速度（厘米/秒）512251.02.00.51.01.53.0625502.14.01.12.03.06.07501004.18.02.14.06.01281002008.116.04.18.01224920040016.132.08.116.024481040080032.16416.132.048注：爆破地震烈度1、2、3及4级对应的速度分别为0.2、0.20.4、0.40.8和0.81.5厘米/秒。我公司在石梁河水库加固工程、红山窑泵站拆除工程的爆破拆除等工程中的实践表明，爆破技术与措施运用得当，不会产生地基液化问题。67、参考石梁河水库加固工程施工方案，对部分砂土地基上的消力槛爆破，加固平台的爆破，导流墙的爆破以及海漫的爆破，由于对爆破规模和和对爆破技术的严格控制，爆破没有对上游20米处17米高差水位的危闸造成影响，也未观察到爆破前后砂土地基发生液化问题。同时爆破时的爆破量测及观测，也有利于保证爆破作业的安全实施。 （2） 爆破空气冲击波对周围的影响： 由于该爆破为控制松动爆破，运用微差爆破技术，内部装药，并控制最大一段起爆药量，故爆破空气冲击波对周围所产生的影响小，可不予考虑。 （3）爆破飞石的影响：根据 () 式中：V个别爆块初速，m/s；取V=30m/s； g重力加速度，m/s2 ； 爆块飞行方向的水平夹68、角； S爆块飞散距离，m。 S92m 这是不采取任何防护措施时爆块的最大飞散距离，因此为了控制个别爆块不影响周围房屋及设施的安全，需采取以下措施： 严格按照设计控制装药量，确保填塞质量； 对重要保护目标方向的爆破部位的炮孔进行必要的覆盖防护，控制飞石的飞散距离。 （4） 爆破警戒范围 通过技术和安全措施，使爆破飞石控制在20米范围内，警戒范围控制在爆破区域100m范围以内。6.6.8爆破施工组织 由江苏省水利建设工程总公司和工程兵工程学院南京工程爆破技术服务部共同组成“爆破联合指挥部”，监理单位对爆破过程实行全过程监理。6.6.9爆破施工程序与方法 （1）用机械对不需爆破的部位进行预拆除，为爆69、破创造条件。 （2）标孔；根据不同的爆破部位，严格按爆破设计方案的网孔参数对孔位进行标定。 （3）钻孔作业；按标孔要求的参数进行钻孔，注意钻孔深度和钻孔的角度。 （4）炮孔的维护与检查；对钻好的炮孔经检查符合设计要求后，用草把孔堵好口部，防止掉入杂物，装药前再重新检查一次。 （5）爆破材料准备；对初次入库的爆破材料性能、质量进行检查。必要时进行炸药的威力和起爆材料的可靠性实爆试验；按照每次爆破所要求的爆破材料的品种、规格、数量进行充分准备，作出标记并运至现场。 （6）装药填塞；根据设计药量将炸药装入药孔中，雨天有积水或药孔内存在裂缝潜水与孔隙潜水时，采用防水乳化炸药爆破；每孔装药量必须按设计要70、求装填到位，数量准确；留出足够的填塞长度后，最后用微潮湿的细土填塞并捣实。 （7）联线起爆；按规定的起爆网路联线，人员撤离现场，派出警戒，发出爆破信号，点火起爆。 （8）检查爆效；起爆后检查爆破效果，出现哑炮时，按有关安全规定重新引爆或排除；因爆破体本身结构改变等原因，导致爆破效果欠佳时，应查明原因，调整爆破参数，及时改进。 （9）二次破碎；爆破后出现的大块，用机械法就地破碎。6.6.10质量保证措施 （1）严格按合同规定的拆除范围、破碎程度要求施工； （2）从方案设计到施工建立明确的责任制度； （3）对关键部位的爆破采取特别的保险措施； （4）主动搞好与发包方配合，满足发包方临时提出的一些要71、求； （5）对上岗工人实行岗前技术培训，强化质量意识，熟练操作技术。6.7 砼及钢筋砼工程施工方法 模板工程本工程模板以钢模板为主，木模为铺。木模主要用在混凝土的边、角及异形部位。 钢模板成色新，其边条顺直、表面平整，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷，使用前钢模表面经过合乎要求的涂刷处理。木模选用变形小，强度高的木材制作，木模板面拟用三夹板贴面并涂润滑剂，严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。 模板安装前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。节制闸底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力。节制闸闸墩、岸墩及翼墙砼的72、模板内侧拟采用16的对销螺栓和砼撑头予以固定，模板外侧用钢管脚手架联成一体固定。脚手架网中设剪刀撑，整体脚手架用钢管斜撑支持在地基上，以保证其整体稳定性。模板工程注意点： 对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。脚手架的搭设应结点牢固并充分考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。 模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板的不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。 模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。73、 构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台”。 模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。 拆除模板应注意不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼应达到规范规定的强度要求，对经计算和试验复核，符合规范要求，并征得监理单位同意的方可提前拆模，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实、抹光。6.7.2 钢筋工程 本工程钢筋为甲方供应，接到中标通知书进场后，即安排钢筋技师按施工图编绘钢筋配料图表（须报监理工程师审批），工程技术人员根据施工进度总体计划的要求编制钢筋供应计划表。进场钢筋应具有正规的质保书，外观符合技术规范的要求，并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试74、验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、状态。钢筋堆场保证排水畅通。 钢筋工程注意下列几点： 所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。 为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。 露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在砼浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或砼块应即时清除干净，以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直75、线的偏差不应超过其长度的1%。成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。 钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗干净、报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。 钢筋施工过程中，大都是在绑扎底板钢筋过程中预留墩、墙、扶壁等竖直插筋及贴角斜筋，这样在浇筑底板过程中会使预留筋发生偏位、弯折，对此一般采取在竖直筋上绑数根水平筋等方法予以固定和保护。6.7.3 砼工程 本工程砼浇筑量约1.5万m3，对砼原材料质量进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。 水泥 进场水泥由甲方供应到现场，应有正规的品质试验报告，工地试验室即时取样复检或送检。本工程优先选用固定厂家的普通硅酸盐水76、泥，水泥不低于PO32.5。经监理同意，使用掺粉煤灰水泥，掺一级粉煤灰，掺量严格按照控制在规范规定范围内。对预留施工缝二期砼采用微膨胀水泥。水泥的贮存、运输符合标书有关规定。为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量（特别是该工程大部分采用泵送大体积砼，对砼和易性有较高的要求），拟在砼拌和物中掺外加剂，如高效减水剂、缓凝剂等，但预应力砼不掺各种氯盐外加剂或一些引气型减水剂。现场施工中具体采用何种外加剂，根据气候条件，砼的特别要求、施工方法通过试验和综合分析比较确定后报监理工程师批准后使用。 水 混凝土拌和和养护用水拟从滁河中抽取，该水水质合格可以使用。 碎石、砂子 在现场附近选择质地坚硬、清洁77、级配良好的砂石用于本工程。砂采用六合东沟团结砂矿优质黄砂，石子亦在附近采购，砂、石的所有质量技术指标均符合标书技术规范的规定。由于我公司采用输送泵运输砼，所以碎石最大粒径小于输送泵管内径的三分之一，砂子选用中砂。堆放骨料的场地四周开挖排水沟和集水坑，使其具有良好的排水设施。不同粒径的骨料分别堆存，予以标识，说明其来源、规格、状态。贮存、使用过程中，砂、石料周转次数少且尽量不堆成斜坡或锥体，以防分离。 接到中标通知书后，根据工程各浇筑块的进度计划，制定砂、石料月、旬供应计划，并依据规范的要求进行各项试验工作，根据试验结果对砂、石料进行质量综合评定，提供监理认可。 配合比 拌和物的配合比根据所设78、计的强度等级、耐久性及施工和易性要求，综合考虑砂、石质量，通过试验得出。特别是该工程砼不少部位都有抗冻要求，浇筑块体积大须降低水化热，且我公司砼的运输方式以泵送为主，这就要求在砼拌和物中考虑采用缓凝剂、高效减水剂等外加剂，以保证砼抗冻融、低水化热和良好的流动性。具体采用何种外加剂将组织有关人员综合分析，通过试验报监理批准后使用。 水灰比是砼拌和物的重要参数，它是骨料在饱和面干状态下砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值。试验室进行配合比设计时水灰比最大允许值及水泥最小用量满足标书中技术规范的要求。考虑到泵送砼，当砼拌和物中未加掺和料时，最小水泥用量不得低于300kg/m3。 泵送砼砂率控制在4079、%50%，由于现场砂、石含水量随气候条件变化，砼的配合比须经常调整，在砼拌和生产过程中，现场将采取遮雨措施以保证砂、石含水量稳定。6.7.4 砼拌和与输送 按照设计分缝，闸身底板分三块，中块2019.2m，边块2019.4m，经计算体积约为500 m3。因为泵送砼坍落度大，且考虑到大体积砼的水化热散发，所以底板采用分层平铺的浇筑方法。每层浇筑厚度30cm左右，为保证上、下层砼拌和物不产生冷缝，应在下层砼未初凝前即开始上层砼浇筑，因此最大砼供应量为：Q=Amax.h/K（t2-t1），其中：Amax最大底板块面积，Amax=20.019.4=388m2。t2初凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂80、，根据有关试验成果和经验，t2=3h。t1砼运输时间，按最长距离考虑取t1=0.1h。K时间利用系数，K=0.9。则Q=3880.3/0.9（3-0.1）45m3/h根据我公司现有砼生产运输设备，砼生产系统拟配备如下：1台套50m3/h拌和站，1台套35m3/h的拌和站。80m3/h的输送泵1台套 ，60m3/h砼泵备用。另配4台套0.35的拌和机备用。 以上砼生产运输系统满足本工程的浇筑要求。 砼拌和系统经常进行下列项目的检查： 拌和物的和易性； 拌和时间； 计量系统的准确性； 拌和机械运行情况。本工程砼拌和物的运输以泵送为主，局部、少量的砼则用1T翻斗车运送，砼输送管道铺设以平顺、弯头少、81、密封为原则，并不应有太大的倾斜，否则可能造成因自流使砼中断，混入空气引起离析而产生阻管。翻斗车运输时应将道路整理顺畅，坡度平缓，以免车辆颠簸影响砼拌和物的和易性。6.7.5 砼浇筑与养护砼浇筑前应充分检查各方面的准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理单位签证批准后方可开仓浇筑。砼浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼拌和物下落的自由倾落高度不超过2m，超过2m则用串筒加长至浇筑面。主体结构砼浇筑为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距为30482、0cm，振动上层时应插入下层约5cm，振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定的距离(不小于振捣器有效半径的1/2)。无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短时间完成各浇筑点管道布设。砼浇筑完成后，使其顶面平整，高程应符合施工详图规定，等其充分硬化到不为洒水所损坏时（一般情况下浇筑完成后12-18小时）开始洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态，炎热或干燥情况下用草包遮盖洒水。冬季砼施工，按有关规定要求，进行保温养护。养护时间不得少于标书技术规范的规定。6.7.6 施工缝的处理在施工缝处继续浇筑83、砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。6.7.7 二期砼的施工二期砼浇筑前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范要求，并作检查记录，报工程师验收，一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期呈面干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空隙一般较小，施工较困难，必要时可采84、取增加坍落度，减少骨料粒径，用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。6.7.8 砼预制构件本工程砼预制构件较多，所以预制场地基应坚实、平整，面层用10cm厚的细石砼铺筑，并在场区设排水沟，以保证制作的构件不因砼浇筑振捣而沉陷变形。预制砼的材料、配合比等控制方法和要求与上述相同。检修桥、工作桥、公路桥板的砼立模、浇筑等方法将在中标后根据具体施工图编制详细的作业指导书报经监理工程师认可后实施。桥面板结构大多为空心板梁结构，所以应掌握好拆抽模时间和方法，以防损伤砼。预地场地的预制构件全部予以标识，预制构件吊运堆放时满足下列要求： 构件强度不低于其设计强度的70%； 构件的支承不引起砼的超应力或损85、坏构件； 构件吊点位置合理。6.8 节制闸主体工程施工方法节制闸主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程后次要工程，先深后浅的原则进行安排。本工程节制闸共6孔，每孔净宽8m，施工顺序：底板 闸墩 排架工作桥，现场施工中将根据具体情况及保证变形缝的施工质量来制定浇筑块施工顺序计划并报监理工程师批准后实施。节制闸上游铺盖、闸身底板、下游消力池底板的浇筑块划分按照设计分缝，考虑到伸缩缝止水缝的施工，底板隔块浇筑，先后完成。底板采用分层平铺的浇筑方法，为保护面层钢筋，方便人员操作，应增加面层钢筋的支承点。拟用人字筋支承，泵管铺设用简易脚手架。闸墩、岸墙将一次浇筑到顶，高度大，且为泵送砼，流86、动性大，浇筑时一方面要控制浇筑速度，另一方面要严格把握振捣方法，以免模板受到超过设计的受力而变形。闸墩、岸墙浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜，并应根据砼的初凝时间，具体确定每层浇筑厚度，保证上、下层砼拌和物不产生冷缝。闸墩浇至顶部时应放慢浇筑速度或采取相应措施，以防止砼拌和物从洞口涌出。排架为一次立模、扎筋浇筑到顶，浇至中部往上时应适当放慢浇筑速度以减少砼对模板的侧压力。翼墙的施工顺序：底板 墙身 盖板，墙身、扶壁一次浇筑到顶，圆弧翼墙浇筑时应适当控制砼上升速度，防止炸模。桥头堡及机房施工时，充分考虑材料的垂直运输措施，保证安全施工。底板、闸身、岸墙、翼墙浇筑分层情况详见分层、分块示意87、图。6.9 交通桥、检修桥交通桥为净9+21.5米，汽标准，检修桥宽1.5米，工作桥宽5.0米，工作桥顶高程23.05米。 预制空心板现场预制，空心板长度为9570mm，9210mm，采用C25干硬性砼强迫震捣成型，预制时注意事项如下：（1） 按正确位置埋入锚固件。（2） 空心板预留20mm拱度。（3） 预制空心板顶部挂毛，垂直于跨径方向划槽，槽深0.51.0cm，横贯桥面，每延米桥长不少于1015道。（4） 要特别注意空心板底板的养护，砼强度达到75%才能起吊，运输和堆放时吊点位置下设支点。（5） 内模脱模后浇筑封头混凝土。（6） 胶管抽芯施工板孔采用胶管抽芯法施工，留孔用胶管采用有57层帆88、布夹层、壁厚67mm的普通橡胶管，到有资质厂家订制，使用前把胶管一头密封，勿使漏水漏气。固定胶管位置用的钢筋井字架，一般间隔600mm设置一个，并与钢筋骨架扎牢。浇灌混凝土前将胶管充充气，一般加压至0.50.8Mpa。浇捣混凝土时，振棒不要碰胶管，并应经常检查压力表的压力是否正常，如有降低，必须补压。抽管前，在混凝土初凝后先放气降压，待胶管断面缩小与混凝土自行脱离即可抽管，抽管应在混凝土浇筑后46小时进行。（7） 铰缝：铰缝前用钢刷清除结合面上的深度，并把预留在侧壁上的连接筋扳出按预定位置绑扎，用水冲洗干净后，先用砂浆填底缝，待砂浆强度达50%后方可浇筑铰缝砼，注意震捣密实。 橡胶支座本工程公89、路桥橡胶支座型号14014028，将按照设计图纸及招标文件技术条款要求，委托有资质的单位进行加工。橡胶支座进场后，检查其质量证明书中有关技术性能指标，不符合要求，一律不得使用。进场后的成品，应单独存放在干燥、清洁的仓库里，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂接触，严禁碰撞敲击。支座安装前，检查墩、台支座处的砼表面应平整、清洁，以保证全部面积上压力均匀，墩台的标高符合设计要求。支座安装时，支座中心位置必须正确，安装宜选择在平均气温下进行。梁板吊装安放时，要平稳轻放，避免发生初始剪切变形。6.9.3 预制板的安装 （1）交通桥 空心板起吊时，砼强度必须达到设计吊装强度。 吊装前，对空心板外型尺寸、预埋件的90、位置以及支承结构砼强度、平面尺寸、标高等检查，符合设计要求后，方可吊装。 在预制场或临时堆放场，用20吨汽车吊将桥面板吊上车，采用平板拖车运输至吊装现场（桥头）。空心板搁支时，用垫木支承，搁支点与吊点位置一致。 考虑到铺装层未施工，汽车吊不能直接在桥面板上作业，拟采用贝雷架导梁法进行空心板安装。用贝雷架拼装成两道导梁顺桥向搁置在被安装孔桥墩的两端，其间距满足桥面板横向安装布置需要。在导梁顶面设两道横梁，横梁间相互连接成整体，并可顺导梁方向前后移动，小平车布置在横梁顶面，可顺横梁左右移动。桥面板由小平车起吊后，通过小平车，横梁的纵、横向移动，将空心板安装就位。空心板安装顺序：由一端向另一端逐孔进91、行。（2）检修桥预制板安装在交通桥上用吊车与卷扬机配合进行安装。6.9.4 桥面铺装层与护栏安装（1） 伸缩缝施工伸缩缝板的位置、结构及制作质量，均符合设计图纸及技术规范要求。安装时，必须在日平均气温5-20条件下进行，尽可能与桥梁板安装时的平均温度相适应。埋件的位置、标高必须符合设计要求，伸缩板安装后，其横向高度应符合桥面线型，并且不随缝宽的变化而改变防水效果。 （2）桥面防水砼施工：防水砼是通过各种方法提高砼本身的憎水性和密实性，来达到防水目的的一种砼，也是属于结构自防水性质。因此，除砼与钢筋砼工程施工技术要求外，还应做到如下要求： 对原材料的质量控制，对砼水灰比、坍落度的控制。 加强浇筑92、振捣挤出砼拌和物中气泡，以增强密实性和抗渗性。 桥面铺装前，桥面纵向铰缝砼，桥面板上予留横向钢筋焊接或绑扎均予先完成。浇筑砼前，用水冲洗干净。 桥面泄水管按设计图纸位置、数量进行安装、固定，泄水管外端伸出桥面外。为防止浇筑砼时堵塞泄水管，须对泄水管进行保护。 为保证桥面铺装层厚度及桥面线型，浇筑前均设置足够的高程点，控制铺装层表面质量。 模板采用钢结构模板，平板振捣器和振动梁振捣，园盘拌光机收面，砼终凝后根据设计要求作制毛处理。 防水砼养护：砼在进入终凝后（4小时内）必须加以覆盖浇水养护，加强砼早期养护，保持砼湿润养护不小于14天。 （3）公路桥栏杆柱、栏杆构件的予制必须符合予制砼构件的施工技93、术要求。栏杆安装必须在人行道板铺设完成后进行。安装栏杆构件时，必须全桥对直，其线型和坡度与路缘石一致，整体外观符合设计要求后，用M10砂浆将栏杆柱浇注固定在人行道梁予留的凹槽内。 其它小型预制构件的安装按照设计图纸及施工规范要求施工。6.10 岸翼墙 墙身岸墙为空箱扶壁式，总高13.35m，翼墙型式有空箱扶壁式、扶壁式、悬壁式三种，空箱扶壁式岸翼墙墙后要求采用加筋黄粘土回填。翼墙分三次浇筑，第一次先浇底板，第一次浇筑到顶板，最后浇挡浪板，空箱顶板处留设施工洞，便于拆模及箱内还土施工。分层情况详见分层示意图。（2）扶壁式翼墙、悬臂式翼墙6.10.2 墙后加筋土回填空箱式岸翼墙后采用加筋黄粘土回填94、，高低墙之间回填水泥土（1：9），回填范围为翼墙底板后1m，边坡1：1的界限内，干容重控制在1.6t/m3，回填区域分层夯实，每层厚不大于30cm，填土要求与前述章节同。加筋部分为土工格栅和土工布，土工格栅为单向抗垃土工格栅，抗拉强度6t/m，土工布规格为400g/m2，施工时1层格栅2层土工布间隔布置，中间土层厚度约50cm，即分两层压实。6.10.3 箱内填土 空箱内配重填土设计要求，须在墙后回填土前完成，其填土高度及质量符合设计要求。6.11 砌石工程工程中使用的块石、黄砂、石子等原材料均先提取样品，经检验合格，报请监理工程师批准后，方能运达施工现场。石材需选用质地良好、坚硬、耐久、完整95、无风化剥落和裂纹的石料。砌筑用的砂浆按设计要求试配后经试验确定，选定的砂浆配合比报请监理工程师批准。施工时，砂浆必须拌和均匀，且具备良好的和易性和保水性，一次拌和料应在其凝结前使用完毕。并按规范抽取试样，提供试验报告。6.11.2 备料石料用自卸汽车或拖拉机从石矿运到基坑相应位置，应尽量减少场内人工运距，以方便施工。砌筑砂浆用搅拌机在砌筑现场搅拌。6.11.3砌筑方法 砌石工程施工在基底渗水排干，地基或基础验收合格，结合面处理完善后方可进行。砌筑前，清除块石表面的泥垢、水锈等杂质。石料至少具有一个作砌筑表面的平整面，并在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，依据控制线及高程要求分断面定标拉线砌筑96、。浆砌块石采用铺浆法砌筑。在上灰浆前，石料洒水湿润，使其表面吸收，但不得残留积水，灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大空隙先填砂浆后塞碎石块嵌实。砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不使用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。砌石表面勾平缝，勾缝砂浆单独拌制，其砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝时保持块石砌体的自然，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。勾缝线条顺石缝进行，且均匀一致，压实抹光，搭接平整，勾缝不得有毛缝、开裂或粘结不牢的现象，砌体表面侧染的砂浆清除干净，并洒水养护。干砌块石铺砌之前按要求的坡度修整边坡，每隔3m用测绳和木桩，定出外形，保证铺砌平整、坡度均匀，凹97、陷处回填并充分压实。砌石应从坡脚开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌，除非块石最大尺寸大于所规定的砌体厚度，块石的最大尺寸要与坡面垂直。块石宽面与坡面横向平行，横向可有通缝得竖向应错开。防冲槽抛石为人工抛砌，按要求整理稳定、密实、表面平整，并且不使用风化石和单块重量小于30kg的块石。6.11.4 有关质量要求浆砌块石结构尺寸和位置应满足要求，砌体外露面在砌筑后12-18小时之内及时进行养护，经常保护外露面的湿润，养护时间不少于14天。 永久排水设施反滤层和永久排水设施的施工是一项细心、踏实的工作，现场安排专门小组负责每一步的施工。填筑反滤层应在地基检验合格后进行，铺筑时应使滤料处于湿润状态98、，避免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。排水设施在施工过程中注意认真保护，避免堵塞，以满足排水畅通的要求。6.12止水与伸缩缝止水铜片 （1）材料止水铜片材料必须符合技术标准，同时也应符合施工图纸规定的要求，表面应平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。（2）制作、安装止水片在加工场制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图的规定，采取折迭咬接或搭接且搭接长度不应小于20cm，咬接和搭接均采用双面焊，接缝必须焊接牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母99、材相同的焊接材料，在加工场加工成型后采用浸油法检查，保证焊缝不漏水。水平止水片安装是固定在模板上，垂直止水片的安装是在就位后，用沥青槽或模板进行固定。止水铜片现场安装结束后，同样对焊缝采用浸油法检查焊缝质量，确保焊缝不漏水。砼浇筑过程中，在水平止水高程处，不得设置施工缝，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，还要配有专人进行人工辅助振捣。振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧砼的密实性和良好的防渗性能。拆模时要文明施工，且在施工中加强保护，确保暴露在砼外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。垂直沥青槽安装采用每节50cm长，预制场预制，现场分节安100、装，分节灌注热沥青，以保证沥青的灌填密实，从而保证止水槽的止水效果，预制砼沥青槽外侧必须拉毛并冲洗干净，以加强与现浇砼的粘接。6.12.2伸缩缝 本工程的伸缩缝采用的是20mm厚柏油毛毡板，制作完成后，先请监理人检查柏油板，得到批准后再安装，安装时，略高于砼浇筑高度。6.13 原型观测本工程原型观测的主要项目有：基坑、护坡的边坡稳定观测、建筑物的沉降与位移的观测、测压管的观测。基坑开挖后，在边坡上一定位置布置观测点。用经纬仪配红外线测距仪进行定期观测，一旦发现异常现象立即采取措施。墙后开始回填前，在墙顶两端设置位移观测点，在回土过程中定期观测，由于还土过快或还土质量差均会引起墙身前倾，因此通过101、墙身的位移观测也能反映还土速度和质量。通过定期观测测压管的水位，可以了解地下水的高度及闸基渗流情况，积累施工完建期的技术资料。测量仪器有电流表、探头及带刻度的电线组成。 施工期间在底板、闸墩等部位设置临时和永久沉降观测点，定期观测，尤其是在其上部有荷载变化时，加密测量。及时整理数据，发现异常情况及时汇报。要做好各项原型观测，必须做到认真、细心、持之以恒，才能使问题刚开始出现时就得以解决，每次观测均作详细记录。6.14房建及装饰工程6.14.1 主体工程桥头堡、启闭机房等的柱、梁、板等的模板、钢筋及砼同前所述，并且均应符合招标文件及相关规范的规定。主体施工前，先进行测量放样，根据图纸要求，放出墙102、轴线及相对应的控制线，框架上升时严格按控制线施工。启闭机房施工时考虑到垂直高差较大，配备一台井架，井架使用严格按安全操作规程操作。砖砌体的砌筑应按施工设计图纸的要求施工，内外墙同时进行，砌筑前必须提前12天洒水。砌体要求横平竖直，灰缝饱满，内外搭接，上、下错缝，紧靠砼柱、梁的位置如图纸有要求，则应利用浇在柱、梁中的连接钢筋固砖砌体。砂浆应具有良好的保水性，砂浆随拌随用，初凝后的砂浆废弃不用，砂浆的配合比应经试验确定，并监理人审批。红砖必须经过强度试验合格，并报监理人批准后方能使用。 门窗工程：中标后按设计及规范要求施工。6.14.3 装饰工程 （1）抹灰工程：各抹灰层之间及抹砂浆层与基体之间应103、粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺楞掉角。（2）饰面工程：饰面工程所选用的材料的品种、规格、颜色及镶贴方法应与图纸要求一致。饰面材料与底层、底层与基层应结合牢固，无空鼓活动的现象；表面清洁，颜色一致，不得有翘曲、破损、缺楞掉角、裂纹等现象；接缝宽度均匀一致，灌浆严密、色泽一致；墙裙、踢脚线、门窗厚度要一致。（3）涂料工程：内外墙均做乳胶漆墙面，涂料涂刷后的饰面不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底等现象，尽量避免反碱、掉色、流坠、疙瘩、溅沫现象，饰面表面颜色要一致。第七章 平板闸门、检修门、启闭机制作7.1依据标准金属结构所有材料、制造工104、艺以及质量控制和检查标准等，均遵照以下现行技术标准执行（但不限于）：1、水工建筑物金属结构焊接技术规范（SDZ00884）2、水工金属结构防腐蚀技术规范（SL10595）3、水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T501894）4、水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（DL/T501994）5、铸钢件通用技术条件（SDZ01285）6、锻件通用技术条件（SDZ01685）7、涂漆通用技术条件（SDZ01485）8、碳素结构钢技术条件（GB70088）9、低合金结构钢（GB159188）10、普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件（GB327488）11、热轧厚钢板品种（GB70988105、）12、热轧普通工字钢品种（YB（T）5687）13、热轧普通槽钢品种（GB70788）14、热轧等边和不等边角钢品种（YB（T）5487）15、优质碳素钢钢号和一般技术条件（GB69988）16、碳素钢铸件分类及技术条件（GB97988）17、铸造铜合金（GB117687）18、低碳钢及低合金高强度钢焊条（GB98176）19、钢焊缝射线照相及底片等级分类法（GB332382）20、机械加工通用技术条例（Q/ZB7573）21、装配通用技术条件（Q/ZB7673）22、手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB98580）23、埋弧焊焊接接头的基本型号与尺寸（GB98680）以上所列规范与标准106、，在合同执行过程中如有新的版本颁发代替时，则按新颁发的版本执行。7.2闸门制作根据招标文件技术条款。我公司对闸门在厂内采取（纵向）分片制作、拼装检查、防腐（在工地拼接焊缝左右各留200mm,待拼焊结束后防腐），由汽车陆路运输至工地现场，拼装、装止水橡皮等。7.2.1.按照施工详细图纸（含技术要求说明和设计修改通知单，以下同）和技术规范要求，编制制作工艺、工序流程，绘制面板拼接工艺图，报请监理工程师认可。7.2.2.原材料 （1）按招标文件技术条款和施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能，化学成分及其他技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格107、证，到厂的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。 （2）焊接材料符合施工图纸规定，当图纸没有规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料。焊接材料的机械性能和化学成分符合GB98385标准，并具有出厂合格证。焊接材料妥善保管，防止受潮变质或混用。 （3）止水橡皮的物理机械性能符合DL/T501894相关条文规定，其硬度符合施工图纸要求。止水橡皮成品的表面光滑平整，尺寸符合图纸要求。 （4）对复查合格的各种板材、型材进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型材用200吨撑直机调直，检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标108、明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。7.2.3.门叶各部件放样、下料、矫正、预变形 （1）根据施工详细图纸，制作工艺、工序流程和面板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，以及门叶整体角方余量，同时做好样板，质检人员检查合格后转入下道工序划线下料。 （2）横梁翼缘板，腹板，端柱翼缘板，腹板采用半自动割刀气割下料，横梁腹板手割刀开漏水孔，端柱、腹板、加强板用手割刀预割孔；各纵梁内端柱、翼缘板、腹板、背拉架节点板、顶底筋板、止水压板等采用剪板机剪切下料，各种型钢采用手割刀气割下料，闸门吊座、反轮座各构件采用仿行切割进行气109、割下料。所有气割件在气割前须对割缝左右50mm范围锈斑、油污进行处理，对气割产生的熔渣和飞溅物全部清除。经机械剪切的加工面平整，坡口加工完毕后采取防锈措施。经质检人员检查合格转下道工序矫正。 （3）各构件分别用压平机和200吨撑直机矫正平直。（4）钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB5020595附录表A的规定；钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差符合GB5020595表4.2.4的规定；弯曲成形的零件采用样板检查，成形部位与样板的间隙不大于2mm。 （5）横梁、端柱、各纵梁翼缘板矫正合格后放翼缘110、板和腹板拼装位置中心线，采用400吨冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根据施工详细图纸，视其板厚、板宽及焊缝大小而定预变形量。 （6）面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开不小于200mm，放足对接坡口余量和焊缝收缩余量以及角方余量，刨边机刨加工坡口。 （7）以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序拼装。7.2.4.门叶各部组合件的拼装，焊接及矫正 （1）端柱先划线，拼焊加强板，矫正平直后作为单构件,进入横梁端柱、纵梁放在专用胎架上进行拼装（注意左、右对称）。焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求（详见焊接工艺）111、。由持证焊工施焊，焊接检验人员检查合格后用压平机和火焰矫正平直。 （2）面板按面板拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，焊缝采取埋弧自动焊进行焊接，面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处理，焊后如有变形，对面板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，留足最后角方余量，对面板焊缝进行无损探伤检查。 （3）闸门端柱转金加工车间，用钻模钻侧轮座连接孔。 （4）闸门吊座组件、临时吊点组件、轮座组件拼焊结束，检查合格后转金加工钻、镗孔。 （5）以上各部件经拼装、焊接、矫正、金加工后，按施工图纸尺寸及DL/T5018-94规范构件有关条款检验合格后，做好检测记录，转下道工序整体拼装。7.2.5.门112、叶整体拼装、焊接、矫正 （1）把面板吊放在拼装平台上，先在面板上划出各梁格的位置线及尺寸控制线，操作人员严格按先主梁后纵梁再边梁和顶底梁的拼装顺序进行拼装，除背拉架、接点板、闸门吊座暂不组装外，其他各部件全部组装结束后，质检人员按图纸尺寸、工艺要求进行全面检查，做好检测记录，转入下道工序焊接。 （2）焊工持证上岗，严格按照焊接工艺及图纸规范要求进行施焊，焊接检验人员现场跟踪，按工艺规范进行检查（详见焊接工艺）。 （3）以上焊接结束后，清除所有焊缝表面药皮飞溅，质检人员按图纸及SLJ201-80、DLJ201-80规范有关条款检查合格后，对门叶进行整体矫正平直。 （4）以上工序全部完成后，经质检113、人员进行全面检查，外形尺寸符合招标文件技术条款、施工详细图纸尺寸要求，以及SLJ201-80、DLJ201-80规范有关要求；焊缝符合招标文件技术条款，施工详细图纸尺寸要求，符合DL/T5018-94和GB3323-82规范要求，做好检测记录。做好永久性编号标识、拆除打磨。7.2.6.焊缝质量检验我公司将按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB5020595第4.7.12条4.7.21条的规定，由我公司持国家有关专业部门签发的无损检测资格证书的专业无损检测人员对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。7.2.7.防腐（1）闸门使用喷镀锌防锈层，喷涂前经喷砂处理除尽旧漆层、锈蚀物、油垢等，露出金属的白色光114、泽，保证表面粗糙，以利于喷涂层附着。（2）严格按照防腐工艺要求进行，每道工序质检人员均按规范严格检查，并做好检测资料，报请监理工程师验收认可（详见防腐工艺）。7.2.8.安装滚轮等 （1）闸门防腐合格后，安装主滚轮、侧滚轮，工作面必须调整在同一平面，螺栓拧紧不得有松动，滚轮转动轻松灵活。 （2）滚轮的安装，是在整个门叶结构焊接完毕，并经过校正合格后进行，各个滚轮的承压面必须调整在同一平面上。7.2.9.出厂验收把制作好的闸门报请业主单位、监理单位来厂进行出厂前验收，保证符合SLJ201-80、DLJ201-80有关验收规范和质量评定等级要求，并提供以下资料： （1）金属结构构件验收清单； （2115、）金属结构构件加工图； （3）金属结构构件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告； （4）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告； （5）焊缝质量检验报告；（6）金属结构构件隐蔽部位的质量检查记录；（7）施涂工艺及涂装检查记录（工地现场防腐后提供）；（8）金属结构构件及预拼装检查记录。7.2.10.包装、堆放及运输。 （1）我厂对闸门进行裸装； （2）堆放时闸门要用木方垫平、垫实；（3）吊装运输过程中要保证吊放平稳，堆放垫平、垫实。7.3闸门埋件制作根据招标文件技术条件及招标图纸所示，红山窑水利枢纽拆建工程中各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取分段制作，各对接部位端面进行铣切平直。116、在厂内整体试组装检查，各项尺寸偏差及接缝错位符合施工图纸和有关规定，防腐，在组合处打上明显的标记和分段编号。按部件分类以孔为单位捆扎，由陆路运输至工地现场。 7.3.1.按招标文件和技术规范以及施工详图要求，编制好埋件加工工艺和生产工序流程分段方案等，报请监理工程师认可。7.3.2.原材料（1）按招标文件中技术条款和施工详细图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。到厂材料按招标文件技术规范的要求进行复查，并保管好各种材质证明书和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部份。（2）各种板材型钢117、复查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型钢用200T撑直机调直。符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。7.3.3. 埋件放样下料矫正（1）按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸要加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。（2）不锈钢板用等离子自动切割机下料，其它板材采用半自动切割机气割下料，型钢采用型材切割机和手工气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用剪扳机和气割下料。（3）各种材料下料件采用压平机压平或200T撑直机矫正平直至符合规范要求。7.3118、.4.板材预处理（1）主轨踏面板及主轨工字钢上、下翼缘板，采用400T冲床反变形预弯处理。反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。（2）主轨工字钢腹板、反轨侧向钢板按施工图纸，采用12m刨边机开坡口角度。 （3）以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。7.3.5. 埋件各部件拼装、焊接、矫正。（1）主轨作二次拼装，第一次先把工字钢在钢平台上放线立模拼焊好，矫正平直后再与不锈钢踏面板进行拼装焊接。 （2）其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意左、右对称），为了减少焊接变形视实际情况加搭劲板支撑加强。（3）严格按照焊接工艺进行施焊。（详见焊接工艺）（4）埋件整体制作完成后，119、采用200T撑直机、400T压平机或火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，为了使不锈钢表面不受损伤，用软质材料垫衬。（5）矫正平直的埋件，经检查合格后转金加工车间铣、刨端面和工作平面。（6）埋件搭焊予埋开脚。（7）以上各道工序均按图纸及SLJ201-80、DLJ201-80规范埋件制作条款检验，合格后做好检测记录，转下道工序试组装。7.3.6、埋件整体试组装 （1）在拼装平台上分别放主轨、侧轨、反轨组装门槽大样，按图纸尺寸做好固定胎架。 （2）将埋件分别吊上胎架，用经纬仪测量平面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经质检人员检查合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测记录，报请120、监理工程师认可后，拆开，以孔为单元捆扎包装。7.3.7、防腐埋件严格按照防腐工艺要求进行防腐，每道工序必须严格按规范条款检查，做好检测资料，报请监理工程师检查验收（详见防腐工艺）7.3.8、堆放、吊装、运输（1）埋件的堆放要求垫实垫平，吊装要平稳，轻吊轻放不能产生变形。 （2）埋件由公路运输至工地防腐现场，运输过程中要求垫实垫平，捆扎牢固。7.4 固定卷扬式启闭机制造7.4.1、总体方案(1)根据招标文件要求，按照水利水电工程启闭机设计规范SL4193进行整机机构、结构、电气的计算，并按照施工图纸及DL/T501994中有关启闭机的规定，满足工程需要。(2)制定零件加工工艺和部件、整机装配工艺121、。(3)启闭机在厂内加工、装配、调试、防腐后整体运往工地。7.4.2、主要部件加工(1) 机架钢结构件制作：A.根据监理单位审批后的施工图纸编制工艺、工序流程、焊接工艺、防腐工艺报请监理单位认可。B.根据工艺及施工图编写构件明细表。C.按构件明细表中给定的尺寸划线、下料。D.机架用Q235B钢板焊接而成为I型结构,制作、安装方便。E.机架整体拼装在胎模内进行。F.焊接检验合格后进行整体矫正、打磨转金加工。G.定滑轮吊板下料后组对点焊转金加工镗孔。 金加工刨加工机架上部的各连接垫板，各垫板之间相对高度误差不大于0.51mm，且各垫板的平面误差小于0.5mm，然后（划线）钻与各部件连接螺孔。 防腐122、机架及其它结构件防腐按SL105-95规范进行油漆防腐。根据业主要求进行外观色彩的涂装。(2) 滑轮动滑轮、平衡滑轮均采用铸铁HT200，并经时效处理以消除内应力。滑轮轴承采用适合含泥沙及腐蚀性的环境，无需注油的无油轴承。滑轮吊轴采用钢锻造，表面镀铬。滑轮轴孔与绳槽在同一装夹工位加工，以确保同心度，加工绳槽时，控制两侧壁厚，使其符合图纸尺寸要求。(3) 卷筒卷筒采用铸铁HT200，并经时效处理以消除内应力。卷筒轴孔与绳槽在同一装夹工位加工，以确保同心度，加工绳槽外径时控制壁厚，使壁厚符合图纸尺寸要求。(4) 大齿轮大齿轮采用铸钢件ZG340640；小齿轮采用45#钢锻件，并经过调质处理。齿轮热123、处理，硬度要求HB190-210。加工大齿轮的外径与卷筒配合的台阶及大齿轮轴孔时，在同一装夹工位上加工，以确保三者同心度，并对基准面作出标识。滚齿齿面精度不低于GB10095中的9-8-8级，表面粗糙度Ra6.3m。 (5) 联轴器电机与减速器之间采用TLL型带制动轮弹性柱销联轴器。 (6) 减速器减速器采用我厂自行设计制造的起重设备常用的Z2G系列减速器。高速轴、齿轮轴采用35CrMnSiA，低速轴采用40Cr，传动齿轮采用42CrMo，箱体采用HT200。本减速器采用二次传动。本减速器箱体为铸造加工件，分机座、机盖、端盖，为减小启闭机的噪声，符合规范标准，减速箱加工时采取如下工艺措施：A.124、减速箱上盖与底座刨削时控制好上下面的平行度；镗孔时控制好箱体的中心高度和镗孔孔径尺寸。B.减速箱内的所有齿轮在加工时采用精耕细作，严格控制毛坯件的外形尺寸，滚齿加工时在滚最后一刀时留几十丝进行光刀。C.高速轴齿高频淬火后，对热处理引起的弯曲进行矫直。D.减速箱箱体外部采用刮腻子、水沙纸打磨、喷漆增加箱体的美观度。(7)电动机电动机采用YZ系列。电动机选用上海起重电机厂生产的产品。(8) 制动器制动器选用电磁铁系列。制动瓦垫可更换，噪音小，制动平稳、使用方便，性能可靠。制动器选用南京起重电器厂生产的产品。(9) 钢丝绳钢丝绳采用瓦林吞型线接触、纤维芯、镀锌，钢丝绳计算安全系数为5。钢丝绳选用贵州125、钢丝绳股份有限公司生产的产品。(10) 安全保护装置节制闸启闭机的起升机构中安装数显式高程指示器作为安全保护装置。数显式高程指示器由传感器和二次仪表组成，传感器装于卷筒轴端部，二次仪表装于现地控制柜内，操作者可从显示屏上直接读出起升高度。当闸门上升或下降至极限位置时，装置立即声光报警并切断回路，高程指示器还可任意预置开启高度。另装有主令控制器，即上、下极限位置开关，以起到双保险作用。7.4.3、厂内组装(1)准备 按图将零部件（经检验且有合格标识）、外购件、外协件领运至装配现场。检查零件有无碰损现象，若有，采取有效措施修复或更换。 清除毛刺、杂物、尤其是油槽锐边、油孔内杂物，保证油路畅通。 对126、轴套、轴承及其它零件进行清洗，清洗后对暂未进入装配的零件用油纸或塑料簿膜遮盖。机架垫平垫实。轴承装配与轴肩或隔套紧贴，装配好的轴承转动灵活。(2) 组装先组装部件A.如大齿轮与卷筒部件、联轴器部件、减速器部件、滑轮等部件。B.部件组装时轴与衬套配合面先涂一层清洁的油脂，并控制轴与衬套的配合,转动自如,接触点及间隙符合DL/T5019-94中的5.1.9.4条款，若未达到规范要求，则进行铲刮以满足规范要求。C. 组装制动器时，控制制动轮中心线对制动闸瓦中心线位移小于3mm，制动带与制动轮的实际接触面积大于总面积的75%，制动带与制动闸瓦贴紧且固定铆钉头部埋入制动带厚度的1/3以上。调试、检查A.127、用着色法及塞尺检查、调整开式大、小齿轮的间隙，使其符合DL/T5019-94中的5.1.7.6及5.1.7.7条要求后定位。B.调整制动轮和闸瓦间隙，使其符合DL/T5019-94中的5.1.6.7条规定。C.拧紧所有的紧固螺栓，需要定位部件钻、铰、打定位销孔，装定位销。D.对减速器进行空载磨合试运行，并对箱体内的油进行过滤。E.空载运行时，进一步检查制动轮径向跳动情况、整机噪音、线路绝缘电阻（0.50M）、运行情况、电动机三相定子（线）电流不平衡度、电器元件发热情况、轴承温度、制动器松闸电流等。F.定滑轮部件与机体试组装，然后拆开。7.4.4.工厂试验启闭机组装好，经检验合格后，按照规定我厂128、将在工厂车间按发包人或监理工程师要求进行一些必要的试验。对所有拆卸的部件做出适当的配合标记和设定位销。在我厂进行组装的每台机组空载试运行不少于0.5h，试运行平稳无冲击声响，齿轮箱、轴承温升正常，电气控制与保护动作可靠。7.4.5、防腐按防腐工艺进行油漆防腐。7.4.6、启闭机预埋件启闭机预埋件为碳素结构钢焊接件，我厂在制作和指导安装时将与土建等相关部门密切配合。7.4.7、包装（1）整机经监理工程师检验认可后进行包装。（2）主机（左机、右机）裸装，动滑轮部件、定滑轮部件、钢丝绳、地脚螺栓等箱装。详见包装方案。7.4.8、验收把安装好的启闭机报请业主单位、监理单位进行验收，保证符合有关验收规范129、和质量评定等级要求，并提供以下完工资料：（1）启闭机设备清单；（2）质量的检查和评定记录；（3）质量检查中间验收记录；（4）启闭机试运行记录。（5）启闭机安装、调试、试运行、使用和维护说明书（6）工器具及备品备件图纸（7）按招标文件规定的随机图纸。第八章 平板闸门、检修门、启闭机安装8.1 埋件安装方案（1）工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。 （2）检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。（3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺130、寸对一期插筋进行检查调正。（4）根据土建单位提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。（5）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。（6）待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检131、测记录，报监理工程师验收。8.2闸门安装方案（1）闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。（2）对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。（3）将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。（4）门叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次梁对接缝。（6）用对角拉线法检查闸门扭曲情况，在达到SLJ201-80、DLJ201-80规范要求后，进行施焊。（7）闸门进行132、焊接时，严格按照焊接工艺及图纸要求进行施焊，闸门面板对接缝属一类焊缝，先焊背面，再用碳弧气刨在正面扣缝，进行清根处理后，打磨干净再焊接，焊缝外观，成形应为良好。（8）闸门的所有焊接结束后，检查闸门的焊接变形情况，对不符合SLJ201-80、DLJ201-80规范要求的部门进行水火矫正处理。经自检合格后，报请监理工程师验收。（9）闸门外型尺寸验收合格后，进行喷锌防腐处理，严格按照防腐工艺进行，做好防腐资料的记录整理工作，报请监理工程师验收。（10）装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓必须紧固到位。（11）考虑到标书要求，不允许分段闸门在门槽里垂直拼133、装，所以在闸门吊装前，架设钢质扒杆，在闸底板或闸室内拼装，具体根据现场条件再定。（12）起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保护。（13）闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。8.3 启闭机安装（1）检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。 （2）检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。 （3）测放安装控制线： 根据启闭机安装布置图，明确主、副机位置。134、 在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。 孔口中心线 门槽中心线 （图一） 用经纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。 （4）确定启闭机安装位置：根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线如图二所示。 孔口中心线 吊点横中心线 门槽中心线 L/2 L/2 吊点纵中心线 （图二） 门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。根据图二所示, 确定的安装位置用50T汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副135、机编号是否一致。调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过3mm。用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。 浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。安装中间轴。（5）调整、检查：检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞尺检查齿轮侧间隙、空载宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。将检查、记录各安装数据，报请监理工程136、师检验认可。4、联合调试：（1）闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题就进行调整。（2）止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师验收。5、竣工验收提交以下完工资料：（1） 完工项目清单；（2） 安装竣工图；（3） 安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验137、报告；（4） 安装焊缝的工艺评定和检验报告；（5） 安装焊缝的连接副、磨擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；（6） 闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；（7） 闸门，启闭机单项质量检验证书；（8） 重大缺陷和质量事故处理报告（如果有的话）。8.4 闸门的试验闸门安装完毕后，我厂将会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前先检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡138、皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我厂将根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。8.5焊接工艺8.5.1 本焊接工艺采用下列标准和规程规范 （1）水工建筑物金属结构焊接技术规范SD2008-84 （2）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-94 （3）手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB985-80 139、（4）埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB986-80 （5）低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981-76 （6）钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323-82 （7）超声探伤按照JB1152之规定评定8.5.2. 面板（包括主梁腹板、翼缘板）对接缝焊接工艺 （1）焊接设备及方法：M2-1000型埋弧自动焊机； （2）坡口型式如(图1)； 605 =12 4 图1 （3）焊丝牌号：H08A 电焊条牌号：T422； （4）焊剂牌号：HJ-431焊前须经250左右烘焙保温2小时； （5）拼接准备：按装配工艺放足尺寸余量，刨边机开单面30坡口，纯边4mm； （6）焊接程序及工艺参数如图2及表1所示；（140、7）拼装要求：为控制面板焊接变形，将面板放置在水平的钢平台进行拼接； 图 2（8）面板焊缝布置按照面板拼接工艺图,进行先长度方向接长，再接宽度方向（如图2）； （9）闸门面板尺寸应符合闸门整体尺寸四周留1/10001.5/1000余量，待门体整焊完矫正后翻身，用自动割刀切割； （10）定位焊：定位焊前必须清除钢板锈迹及氧化物，面板定位焊前用角向磨光机打磨面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽，定位焊也必须由持有效合格证书的焊工承担。两端加设引弧板和熄弧板；（11）焊接程序：如图3焊缝横断面焊接程序； 2 1 图3 3 （12）手工电弧打底，清理焊渣，打磨干净，表面无缺陷后方可进行埋弧自动焊；（13）141、埋弧自动焊：表面焊缝成形打坡口宽度+盖过每测坡口23mm；（14）面板翻身，反面焊用碳弧气刨刨缝，刨缝清根见白，用角向磨光机打磨坡口，直至露出金属光泽方可施焊； 表1程序焊 接方 法焊接电流A电弧电压V焊条、焊丝直径焊条、焊丝牌号焊接速度cm/min1手工电弧焊180200254.0T42230cm/min2埋弧自动焊500550355.0H08A40cm/min3埋弧自动焊550600365.0H08A35cm/min（15）埋弧自动焊焊接规范见表1；（16）闸门焊接工艺参数见对接、角接焊缝焊接规范表2。焊接位置焊缝尺寸焊条直径焊条牌号焊接方法焊接电流A电弧电压 V翼缘对接平焊超坡口每侧2-142、3mm3.2T422手工电弧焊120-130254.0T422手工电弧焊180-20025腹板对接立焊同上3.2T422手工电弧焊90-100254.0T422手工电弧焊140-15025立角焊K=64.0T422手工电弧焊140-15025K=84.0E505手工电弧焊140-15025平角焊K=64.0T422手工电弧焊180-20025K=85.0T422手工电弧焊260-28025仰角焊K=63.2T422手工电弧焊115-12525K=84.0T422手工电弧焊145-155258.5.3、主要构件：(1)横梁、边梁、纵梁等焊接件或另有设计要求的主横梁 (2)为确保门叶制造质量，以上143、主要构件均应放置在水平位置的钢平台上进行焊接，以使构件变形减到最低限度。2名焊工对称由中间向两端施焊，焊接规范及焊接速度力求一致。单个构件应进行整平和矫正，以符合规范要求。焊缝高度均应符合图纸标注的技术要求。8.5.4 门体焊接工艺 (1) 对在钢平台上组装的门体进行焊接。焊接之前门体所有角焊缝采用工艺加固焊,每段焊缝长40mm间距200mm,采用分段退焊法施焊以使门体刚性固定连成一体。(2)门叶结构由4名焊工或偶数焊工施焊, 由中间向门叶的四周进行施焊, 焊接规范及焊接速度力求一致具体施焊程序详见图4。(3)先立焊后平焊的施焊原则，门叶立焊全部焊完之后，再进行平角焊。顶底纵梁隔板立角焊采取缓144、焊措施，待门叶全部焊完再进行施焊。(4)严禁方格施焊，执行先纵向后横向的施焊原则，采取对称的分段退焊法进行施焊。 图4 4 (5)纵梁翼缘与横梁翼缘对接焊缝背面封底焊，正面碳弧气刨清根施焊。(6)为确保门叶整体焊接质量，所有仰位（纵梁腹板与横梁翼缘仰角焊，纵梁翼缘与横梁翼缘对接仰焊）焊缝在60T龙门吊行车下翻身进行平位焊接。8.5.5 外观检查：焊缝成形美观、无气孔、裂纹、焊瘤及颗粒状飞溅。内部检查：一二类焊缝射线检查按照GB3323-82标准评定级为合格，超声波探伤按照JB1152之规定：一类焊缝对接接头以级为合格，二类焊缝对接接头以级为合格。8.6防腐施工工艺(喷锌、油漆)8.6.1防腐施145、工项目及施工要求：（1）闸门、拦污栅及埋件预处理要求达到招标文件及详细施工图纸。（2）闸门、拦污栅及埋件的外露部分采用喷锌加涂料封闭，启闭机采用油漆防腐。（3）喷砂、喷锌加封闭涂料施工工艺流程图：砂轮砂箱喷枪高压无气喷涂泵锌 丝氧气调节器石英砂空气压缩机空气过滤器工件QX-1型高速喷涂枪 乙炔乙炔调节器氧气封闭涂料 （4）喷砂、油漆防腐施工工艺流程图：砂 枪石英砂砂 箱空气过滤器空气压缩机QX-1型高速喷涂枪工件喷 枪高 压 无 气 喷 涂 泵8.6.2表面喷砂预处理（1）钢闸门、拦污栅在涂装前必须进行表面预处理。（2）施工环境相对湿度必须低于85%，基体金属表面不低于露点以上度。（3）不利条146、件下施工应采用遮盖、采暖等措施。（4）喷砂施工的机体表面清洁度等级应符合GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。（5）表面预处理后，基体表面的粗糙度数值达4070um。除锈合格后，立即涂装。（6） 喷射处理所用压缩空气必须经过油水分离器净化。（7） 喷枪到基体表面宜保持100300mm的距离。（8） 喷射方向与基体表面法线的夹角1530度为宜。（9）表面预处理后，应用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用手触摸，以免返锈。（10）喷涂前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的清洁度等级。8.6.3 金属热喷涂保护（1）金属热喷涂保护前的基体表面必须经过监147、理工程师的认可。（2）热喷涂用金属丝材应光洁、无油、无折损，金属丝成分应符合有关规定要求，并有材料质保书。（3）热喷涂用空气应清洁、干燥，压力不小于0.4Mpa。（4）喷涂距离100200mm，喷轮与基体表面尽可能成直角。（5）喷涂层分二次喷完，第一次为全厚的7080%，各喷涂层之间的喷轮走向应相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间应有13宽度重叠。（6）金属热喷涂的厚度符合有关规定，并用涂层测厚仪对其进行检测，每10平方米不少于3个检测点，厚度误差不超过20%，不足部分应于补足。（7）用切格试验法对金属喷涂层进行结合性能的试验，方格形切样内 不能出现金属涂层与基体割离的现象。（8）金属喷涂层无溶滴、148、粗粒、掉块、裂纹及其他影响使用的缺陷。（9）做好金属喷涂层的检测记录。 涂料封闭（1）金属喷涂层检验合格后应尽快涂装封闭漆。（2）封闭漆的施工要求必须符合SDZ014-85的有关规定。（3）被涂基体的表面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。并将温度控制在538，防腐后4小时内保证不淋雨和日光暴晒。（4）涂装作业在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。（5）涂装过程中，应用湿膜测厚以及时测定湿膜厚度。（6）每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等金属喷涂层缺陷，应及时进行处理。（7）涂装结束后，表面应均匀一致，无色差、无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等149、缺陷。（8）涂层固化干燥后进行厚度测定，85%以上的测定点应符合设计要求，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的80%。（9）用切割法对涂层进行附着力检查，应符GB9286的有关规定，测试后立即补涂。8.6.5交接验收(1)工验收时施工质量应符合设计要求及有关规定。(2)验收时应提供下列资料: 设计文件及设计修改通知(如果有的话)； 原材料出厂合格证或复验报告； 表面预处理及涂装施工记录（包括施工过程中对重大技术问题的处理情况）； 质检记录和质检报告。第九章 电气系统安装与调试9.1.概述节制闸电气设备及安装，主要工程量有：动力配电箱、照明箱、电缆、防雷接地装置等电气设备的安装及150、调试。根据图纸、招标文件对工程质量、工期的要求，我公司将组织有丰富实践经验的现场施工技术管理人员及技术工人组成项目施工班子，在业主及工程监理的监督下精心施工，确保安装质量达到优良标准。9.2.施工工期根据标书及业主的要求，我单位将精心安排施工进度计划，编制进度计划报监理审批后实施。我公司将统一协调安排人员、机具，确保整个工程竣工时间。前期准备工作必须充分，所有设备、仪表必须保证无较大制造质量误差，安装调试力争一次成功。安装调试进度服从施工总进度。9.3.劳动力组合计划和施工机具设备9.3.1劳动力组合计划：人 员 名 称数 量项目副经理1电气工程师1质量保证工程师1安全保证工程师1电气安装工8151、电焊工1其他管理人员39.3.2主要施工机具设备：根据本工程项目特点及施工要求，配备以下机具、设备参加施工：设 备 名 称规 格数 量备注汽车1.5T1套丝机1/2 22 41电焊机交流1专用工具自制若干台钻台1机械量具全套2手拉葫芦2T，5T若干弯管机，弯排机，压接机等台各1低压试验设备套1继电器校验仪套1仪表校验仪套1继电保护调试设备套1各种电动工具若干施工人员及机具设备根据工程进展情况逐步进场、退场，并确保施工的需要，保证工程进度。量具及试验仪表必须经有关检测部门校验合格并在有效期内，方可使用。施工人员必须有经验、技术熟练，确保施工质量及工程顺利进行。特殊作业人员须持有有效的特殊工种上岗152、证。9.3.4设备采购（一）动力配电箱低压开关柜拟采用符合标书技术要求的产品。1、标准除标书提出的技术规定外，动力配电箱还应符合下列标准：GB/T14048.1-93 低压开关设备和控制设备GB7251 低压成套开关设备ZBK36001-89 低压抽出式成套开关设备GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准IEC439 低压开关设备和控制设备成套装置IEC947 低压开关设备和控制设备2、技术要求柜体采用全封闭金属外壳，按IEC439-1，GB7251，ZBK36001标准设计。动力配电柜额定电压380V(660V)，绝缘电压1000V。 3、开关柜结构(1)构件用8MF冷弯型153、钢材局部焊接拼装而成，其钢性及承载能力均达到电器元件的安装要求，构件上分别有按E=20mm和E=100mm模数排列的安装孔，以提高产品装配的通用性。(2)柜门采用镀锌转轴式铰链与构件相连。安装、拆缷方便。门的折边外均加以橡胶嵌条，关门时与柜体之间的嵌条有一定的压缩行程，以防门边与柜体直接碰撞，并提高了门防护等级。(3)装有电器元件的仪表门用多股软铜线与构件相连。柜内的安装件与构架间用接地滚花螺钉连接，构件有完整的接地保护。(4)为加强通风和散热，在柜体的下部、后上部和顶部均有通风散热孔，使柜体在运行中形成自然通风道，有较好的散热性能。散热孔用钢丝网板加封，以保护柜体的防护等级。(5)柜项的四角154、装吊环，便于起吊、装运。(6)柜体表面涂层采用聚酯枯形烘漆喷涂，喷涂前进行除油、除锈、磷化处理，消除眩光，柜内的安装件均经镀锌、纯化处理。（二）电缆部分电缆选用江苏江扬电缆总厂的系列电缆。低压电缆采用聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套电力电缆和聚氯乙稀绝缘钢带铠装聚氯乙稀护套铜芯电力电缆。其绝缘层物理与电气性能指标均满足招标文件的要求。控制电缆采用聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套铜芯电缆。信号电缆采用聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套软电缆。9.3.5设备的交接验收设备进场安装前，相关土建工程基本结束。设备预留孔、预埋件符合设计要求，安装场地清理完毕，无杂物、垃圾、积水。设备基础及相关构筑物砼强度达到允许安装强度，并通过155、初步验收。施工区域的道路平整、坚实。设备进场后应会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。检查其包装及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做好验收记录。检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。电气设备如控制箱、灯具等必须存放在适合的仓库内；电缆、电缆管等进场后可分类堆放在室外场地上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的存放均需整齐，并符合ISO9002标准的要求，设有明显的标志牌。设备本身的内在制造质量、精度等问题只能在安装调试过程中156、检验发现，如发现设备有内在质量问题，将尽快通知设备制造厂家，并采取补救措施。9.4施工方案9.4.1预埋安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求，对电缆、照明电缆的穿线管，各种设备基础铁件等进行埋设。埋设位置必须符合图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料必须得到监理的认可，安装质量符合规范，并按隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。9.4.2设备搬运、防护动力配电箱等设备在运输过程中必须有完善的包装，应有防震、防雨措施功能。到达现场的卸车、转运，必须轻拿轻放。暂不安装的设备必须进入适当的设备仓库保存。防止损失，损坏。拆箱及安装到位的设备在使用前应有适当的防尘防撞保护。157、总之在搬运、安装过程必须保证设备原有质量不被损坏。9.4.3电动葫芦安装1、安装质量标准（1）中国国家标准，其它公认的中国标准；（2）经监理工程师批准的其它国家的权威性标准；（3）机械设备安装工程施工及验收规范；（4）设备制造厂提供的安装使用维护说明书。2、安装前的准备工作（1）检查设备到工的实际情况，有无缺损及影响使用性能的缺陷存在；（2）检查作为轨道用的工字钢的不直度，应在规定的范围内，否则应校正；（3）清理并检查螺栓、固定件数量有无缺少，质量是否有问题；（4）搭建安装用脚手架，并进行轨道梁安装中心基准线放样。3、安装程序（1）将穿心螺栓穿入预留孔内，并将轨道固定件悬挂于穿心螺栓上，拧紧；158、（2）处理轨道用工字钢的接头，并将轨道用工字钢梁起吊至安装位置，调整工字钢高程倾斜度及安装中心，与固定件进行连接；（3）起吊电动葫芦，悬挂于工字钢梁上，调整两翼侧间隙，并利用螺栓固定；（4）安装电动葫芦滑线，并利用细钢丝绳固定，使滑线在钢丝绳前后自由移动；（5）接通电动葫芦电源，操作电动葫芦行走达到安装要求。4、负荷试验（1）试吊前应切断全部电源，检查下列项目：1）负荷试验要求先送适当的试验压重块至现场。2）所有润滑部分是否加足润滑油脂。3）所有联接部位应紧固。4）吊钩转动灵活，表面光滑无毛刺，吊钩上螺栓销不应有松动脱落，无裂纹。5）工字钢梁下侧应无杂物。6）选配的起吊用钢丝绳，按最大载荷选型159、。7）电动葫芦本体安装已符合标准，各种安全装置、电气联锁装置、电气接线正确可靠。（2）空载试车：1）空载开动正反转升降和运行试验三次，检查控制按钮、限位器、导绳装置等设备的工作应可靠，操纵线路正确，各机构工作正常，操纵机构的指示方向与运行方向一致。2）钢丝绳如松脱乱绕，要调整并拉紧。3）调整限位装置的停止块位置，该吊钩上升至最高位置时，导绳器碰右边的停止块，推动限位杆断火限位器，切断电路；当吊钩下降至最低位置时，导绳器碰左边的停止块推动断火，限位器自行停止，但卷筒上必须有5圈（安全圈）的钢绳。（3）负载试验：1）静荷试验：将1.25倍额定负荷起升离地面1030cm，停留10分钟，然后卸去负荷，160、电动葫芦各部件不得有裂纹和永久变形。同时连接处没有出现松动或损坏，车轮与轨道（工字钢梁）接触良好，钢丝绳缠绕位置正确，不乱。制动器工作正常，吊钩张口无残余变形。2）动负荷试验：用1.1倍额定负载进行动负荷试验，累积起吊时间不少于10分钟，运行机构来回一次，各机构应动作灵敏，平稳可靠，性能满足使用要求。限位、保护、制动装置动作准确可靠，电动葫芦行走平稳，无特殊振动卡涩和冲击，电动机轴承温度正常，滚筒上钢丝绳整齐，各机构不应有损坏及永久性变形，连接处不应出现松动或损坏。5、安装质量要求（1）电动葫芦小车车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙为25mm；（2）电动葫芦各部件的装配要求和安装要求满足161、制造厂安装说明书；（3）工字钢实际中心线与设备起吊中心偏差1mm；（4）工字钢倾斜度1/1500，全程10mm，安装相对标高差5mm。6、安装过程中应注意事项及安全要求（1）电动葫芦吊运安装应由专人负责，操作人员应戴安全帽，系好安全带，特殊工种必须持证上岗；（2）脚手架搭建牢固，并经常检查，拆除必须彻底；（3）工具上下应系送，不准抛接，使用电动工具必须有漏电保护；（4）严格按照安全操作规程，严禁盲目施工及违反操作规程现象发生。9.4.4动力配电箱安装动力配电箱基础槽钢立着与预埋钢板焊接，安装位置，基础尺寸按图施工，基础符合规范要求，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，顶面误差不大于1/1000。基162、础槽钢与主接地系统焊接。每组基础应有2点与主接地可靠连接。将配电柜置于基础槽钢上，检查其垂直情况，否则进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将总配电箱用M1030螺栓与基础槽钢相连接，配电柜的接地母排与主接地系统相连。配电柜安装固定后进行电器元件测试，并检查各回路控制操作应符合设计要求。9.4.5控制箱、照明配电箱安装按照设计图纸进行控制箱安装，控制箱安装需达到下列要求：1、控制箱、配电箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不得安装在水池或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上列地方的左、右时，其净距必须在1m以上。2、控制箱、配电箱安装高度，底边距地面不应小于1.5m；安装垂直偏差不应163、大于3mm。3、在240mm厚的墙壁内暗装控制箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，应比控制箱外廓尺寸略大20mm左右。暗装时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。4、明装控制箱、配电箱应在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件应镀锌或涂油防腐。5、三相四线制照明工程，其各相负荷应均匀分配。并注明各回路的名称、作用等。9.4.6照明装置安装1、灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。2、根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合164、设计要求。3、螺口灯头的接线应符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。4、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10毫米；钢管壁厚度不小于1.5毫米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。5、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5毫米。6、灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采用l个螺钉或螺栓固定。9.4.7电缆敷设。1、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头不得超过3个，直角弯不得超过2个，电缆管连接应牢固，密封良好。2、根据电缆的路径去向和165、现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时电缆从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不得有过度的弯曲。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。3、电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行耐压及绝缘试验（检查每盘或每根电缆的芯线之间和对地绝缘电阻，必须符合要求后才能敷设）和潮湿的判断。4、敷设电缆时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上及时装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，要写明电缆型号、规格及起迄地166、点，并联使用的电缆要有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格统一，标志牌能防腐，挂装牢固。要有专人统一指挥，通过道路及转弯处，要有专人看管。电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。电缆切断以后，要及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。5、当利用机械敷设电缆时，其速度不超过15米分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间有防捻器，最大牵引强度不得超过规范规定的数值。6、进入柜、箱等设备接线盒处的电缆应有专用夹具固定密封。7、低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准应和建筑电气安装图集规定的一致。电缆终端头的制作应作好相位检查，检查所用绝缘材料应符合要求。电缆终端头配件应齐全167、并符合要求。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时应注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，采用压接时压模的尺寸应与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。铠装电缆终端头应采用大于10mm的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地应牢靠，备用芯线绑扎牢固。低压电力电缆终端头制作完成后要测量其绝缘电阻。9、与室外相连的穿线管，电缆沟应封堵严实。10、电缆敷设及端头制作好后应进行电气试验，试验项目和要求符合规范GB50150-91要求。9.4.8接地系统安装1、按施工图布置接地系统，施工时必须保证不同接地网之间及与建筑物的距离。接地线采用168、-404的镀锌扁铁，部分室外电管可作为接地线，但必须保证良好的电气连接。2、接地极采用L50505镀锌角钢，在地中时，应加保护帽，打入后应露出沟底100150毫米，接地体最高点的埋入深度距地面不应小于0.7米。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，在回填土时，应分层夯实。3、接地体（线）的连接应采用搭接焊，焊接时必须要牢固无虚焊，搭接长度应为扁钢宽度的2倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工169、及验收规范的规定处理。有震动的地方，应加防松螺帽或弹簧垫圈。4、明敷接地线的安装应符合下列要求：应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5米，垂直部分宜为1.53米，转弯部分宜为0.30.5米；接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙值为1015毫米；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面应涂以用15100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，170、在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带。在接地线引向建筑物的人口处和在检修用临时接地点处，均应刷红色底漆并标以黑色记号。5、接地装置的施工应符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92的规定，接地电阻应符合设计要求。9.4.9电气设备调试当电气设备全部就位，电气元件测试、电缆接线结束后进行回路调试。可采用临时电源，检查手动操作是否正确，开关位置、电气信号是否符合设计要求。电气回路全部达到要求后，接正式电源，带负荷操作试验。调整各回路等达到设计要求。第十章 大体积砼施工技术措施大体积钢筋砼具有结构厚，体形大，砼数量多，171、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、刚度，整体性和耐久性要求以外，还有如何防止砼裂缝的产生控制。大体积砼硬化期间，由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化和砼的收缩共同作用，由此而产生的温度应力的收缩应力，往往导致钢筋砼结构出现裂缝。因此对于本工程闸底板等部位大体积砼一次连续浇捣施工，必须采取求实慎重的态度，必须从砼的材料质量控制，砼的浇捣施工措施以及砼养护温控措施等主要方面，制订和采取有效的技术措施，尽可能降低砼水化热释放量，控制砼养护阶段的降温梯度、速率，减少砼内外温度应力，尽可能减少温差应力导致的裂缝产生。还必须考虑下列一些措施（报监理单位批准后实施）。 1、大体积172、砼施工，要降低水化热，尽可能选用中低水化热的水泥、尽可能地减少单方砼水泥用量。2、外掺剂，根据夏、冬季分别选用适宜的缓凝减水剂，以减少用水量和水泥用量。3、冬季施工采取保温措施，砼浇筑后覆盖薄膜和草包加以保温。搅拌水采取加温措施。满足规范规定的温度。4、砼浇捣、选择减少水化热温度的浇筑方式进行，使温度分布均匀散热。5、适当辅以抛石（洗干净）砼中部以利降低水化热温度，但必须报监理单位同意后实施。6、专人监测浇筑砼块体的表面和中心的温度，以及出机温度和砼浇筑仓面温度，随时检查砼浇筑的温度，便于及时采取降温和保温措施。7、砼浇筑后进行表面处理（按标高刮平）在砼初凝前，用木打磨，待砼收水后，再一次用木173、打磨平以闭合收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草包养护。初凝后12h14h后洒水养护，养护时间按有关规定要求。8、混凝土在施工时，适当减少每层浇筑的厚度，以利混凝土散热并控制砼的出机温度。 9、在砼中掺入一定比例的粉煤灰（粉煤灰掺量通过试验确定），这样可以减少砼单位水泥用量，降低砼水化热。10、调节养护温度。浇筑时，在底板砼中有序地插入一些钢管，浇筑结束后的养护期间内随时观测钢管中的温度，根据观测结果通过各种措施，调节养护温度。11、加强砼养护。指定专人进行定点定时进行养护，延长砼养护时间。第十一章 冬、雨季施工技术措施11.1 冬季施工技术措施 按照水工砼施工规范（SDJ-207-82）中规定，凡174、工程所在地气温处于下述规定范围，即进入低温季节施工时期：寒冷地区的日平均气温稳定在5以下或最低气温稳定在-3以下时，温和地区日平均气温稳定在3以下时。本工程经过一个冬季，根据招标文件提供资料表明工程所在地一、二月份气温最低，如冬季一、二月份砼施工要采取相应的防冻保温措施，以保证工程施工质量。11.1.1 入冬前，组织专人编制冬季施工方案，采取防冻和保温施工技术措施。11.1.2 与当地气象台保持联系，及时收听天气预报，防止寒流和风雪的袭击。（低温下不按排浇筑砼。）11.1.3 冬季施工的砼配制，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并适当考虑掺外加剂（如防冻剂、减水剂等）。11.1.4 砼浇筑175、时要充分考虑环境温度，材料入仓温度，出仓温度和运输温度等的损失，应采取有效的保温防冻措施。11.1.5砼浇筑要安排在气温相对较高的时段内进行。遇小体积薄壁结构砼的浇筑部位，可安排在白天气温较高时浇筑，并辅以覆盖保温措施。11.1.6 冻土不得用于墙后回填，回填作业宜在气温较高时进行，确需在夜间作业的要加以覆盖防冻。11.2 雨天施工技术措施11.2.1 注意收听天气预报，避免砼施工安排在下雨天。11.2.2 保持施工现场的排水系统通畅，避免因降雨而淹没基坑或作业面。11.2.3 按有关标准搭设水泥仓库，重点解决屋面防漏、地面防潮问题，避免水泥受潮结块。11.2.4 妥善解决砂石料场、水泥仓库等176、的排水出路，防泥污，防积水。11.2.5 遇雨天浇筑砼时，要加强砼仓面的临时防护，不使砼表面产生积水现象。11.2.6 砼拌制过程中，要勤测骨料的含水率，再根据含水率变化，及时调整骨料入机重量和加水量，以确保砼配比不变。第十二章 建筑物外观质量控制措施随着国家改革开放，建筑业迅猛发展；随着科技进步、新材料、新工艺、新技术的广泛推广应用。城市建设越来越趋向园林化，其他各建筑行业也随着人们的精神文明素质提高，加强建筑物外观质量过程控制。我江苏省水利建设工程总公司近几年来在保持建筑物内在质量的同时，也在逐步提高建筑物外观质量的创新措施。若我公司中标承建，奉献给南京市人民的将不但是一座防洪保安水利工程177、，而且是一道使人们赏心悦目的旅游景观。影响建筑物外观质量因素较多，但其主要的有几方面：模板制作、安装；砼的浇筑、振捣；施工工艺水平，若我公司中标承建，将采取以下几个方面措施。12.1强化质量意识、完善质量管理体系百年大计，质量第一。我公司项目部将对所有干部、职工全面开展质量教育，使其认识到建筑物外观质量的重要性，提高其质量意识；并组织有关的技术工种人员进行培训考核，提高员工技术水平。健全质量管理机构，完善质量管理体系，制定一系列的质量管理制度和实施细则，对施工中易出现的质量通病，采取事前控制（如技术交底等）与过程控制（如跟班作业等）相结合，并制定奖罚制度，明确责任，层层落实，避免发生。同时我公178、司将成立QC小组，运用全面质量管理的理论和方法开展活动，自我启发、互相启发、群策群力，不断加强和改善对建筑物外观质量的控制，从而达到提高质量、降低消耗，提高经济效益和人员素质。12.2 模板工程质量控制模板的选材、制作、安装是影响砼成形外观质量的一个重要因素。本工程中各部位将选用钢模，其选材、制作、安装必须符合水工砼施工规范中有关规定。但施工中模板经常发生变形、轴线偏位、接缝不严等缺陷严重影响建筑物外观质量，我公司拟采取以下预防措施：1、模板及支架设计时，充分考虑其自重、施工荷载及砼浇筑时侧压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。2、围檩及对销螺栓间距、规格应根据不同的工程179、部位，具体确定。 3、墙模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置准确。4、支模前先弹出中心线和两边线，支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，保证模板水平、竖向位置准确，撑牢钉实。5、模板制作安装时拼缝要严密、平整，模板间清洗干净并涂脱模剂。6、为保证墙模厚度和防止炸模，在两片墙模间安装对拉螺栓并用与墙体厚度相同的砼空心垫块限位，对销螺栓拆除后用与结构同质量水泥砂浆将孔洞填实、抹光。12.3 砼工程质量控制砼浇筑前，必须先制定详细的浇筑方案，并报请监理工程师批准后方可浇筑砼。砼配料、浇筑、振捣、养护等必须符合水工砼施工规范中有关的规定。但砼浇筑过程中往往会发生一些影响砼外观180、质量的缺陷，如：蜂窝、麻面、温度裂缝等，我公司拟采用以下预防措施：1、严格控制砼配合比和选用级配良好的砂、石料，并经常检查，保持计量准确。2、在砼中掺加减水剂，降低水灰比。严格施工，分层浇筑振捣密实。3、本工程大体积砼均为泵送到位浇筑方法。选用适合的砼外加剂，降低拌和用水量。在底板浇筑时面层采用真空吸水、磨光及人工收面的方法，保证砼面平整光洁，在成型砼面以一层塑料薄膜加盖土工布草袋保湿保温养护。底板上部结构上升施工作业时，在底板上铺垫土工布或草袋，以防上部作业损伤已成型砼表面。4、对墩墙砼浇筑施工时，闸墩部位主要以定型钢模、翼墙部位以新钢模立制，模板表面应清洗干净并涂脱模剂。砼浇筑时分层振捣均181、匀密实，并适当进行二次振捣。拆模时间可据气温确定，拆模后洒水养护，并保护好成型砼面。对拉螺栓洞凿成“66cm”正方形，然后以与砼同配合比的水泥砂浆补平，并注意色泽一致。12.4砌石工程质量控制 本工程除了大体积砼浇筑外，还包括大面积砌石工程的施工。因此，其外观质量也很重要，砌石工程又分浆砌块石、干砌块石、抛石，其原材料、砌筑砂浆、施工工艺等除必须符合规范及标书要求外，为保证工程外观质量，我公司将采取以下控制措施： 1、砌石工程的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面（对不符合要求的石料进行修整，以满足施工要求）。2、严格控制砌筑砂浆配合比，并在铺砌灰浆之前将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得182、残留积水，防止因砂浆强度不够，产生裂缝。3、浆砌块石、干砌块石施工时，每隔3m用测绳和木柱定出外形，保证铺砌平整、坡度均匀。护坡应从坡脚开始，向上分段铺砌。4、浆砌块石表面勾平缝，勾缝砂浆标号必须高于砌筑砂浆标号，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，以保证勾缝粘结牢固。5、抛石必须保证稳定、密实、表面平整，严禁使用单块重小于30kg的块石。第十三章 质量保证措施13.1 本工程质量目标13.1.1依据招标文件的有关规定，依据本公司贯彻实施GB/T19001-2000ISO9001：2000质量保证模式，按照本公司“质量第一、精心施工，把每一个工程都建设成顾客满意的放心工程”的质量方针，为确保质量体系持续183、有效，用质量体系程序文件规范工程施工的全过程，使完成所有对质量有影响的活动，在可控制的情况下进行；在工程施工过程中，我们还将就质量保证措施的适时性和有效性进行定期审查，并根据需要及时予以修订。本公司依据并满足招标及合同文件的规定要求，保持和本公司质量体系的所有其它要求相一致，进行质量策划，明确质量要求，规定如何满足质量要求形成适于操作的文件。13.1.2 通过质量策划，制定出本工程的质量目标：合同范围内的全部工程的所有功能符合设计（变更）图纸要求；单元、分部工程质量达到检验评定标准，合格率100%，优良率大于90%，确保单位工程达优良等级，并争创省（部）优工程。13.1.3 为实现项目工程质量184、目标，必须进行资源配备，包括：1明确并配备必要的控制手段、过程、设备（包括检验和试验设备、工艺设备）、资源和技能；2确定人员培训的项目、范围和要求；3必要时，更新质量控制、检验和试验技术；4确定所有测量要求，包括超出现有水平，但在足够时限内能开发的测量能力；5编制特定的规定某项活动如何进行的质量文件，包括作业指导书等等。 13.2 项目经理部组织机构设置及职责、权力在公司各部门中，涉及本工程质量保证体系的部门有：质量管理部、工程部、经营公关部、财物部、科教部、人事劳资部、保卫事务部、办公室、分公司等。公司根据项目实际需要设立组织机构，本工程项目组织机构网络图如前所示。 在项目工程中，为保证公司185、质量体系的有效运行，我们将在项目组织机构中设置独立的并拥有足够权力的质量检验部门，同时根据本工程规模配备具有资格且经过培训的专职质检员。项目质量管理网络图前面章节。我公司质量手册通过规定机构各部门职能，并在手册引用的质量体系要素程序中详细阐述各职能部门、单位或人员的职能，权限及其关系。为项目组织开展质量活动，向发包方提供质量保证规定了有效途径。13.3 本工程项目采用的标准、规范、质量体系文件、质量记录13.3.1 本项目将使用的标准、规范如果我方中标，在执行合同时，所有材料、设备和施工、制作、安装及其工艺除应满足招标文件的规定外，还应遵照国家颁布和部颁的所有现行技术规范。本合同必须遵照执行的186、现行技术规范主要有（但不限于）： （1）水闸施工规范（SL2791） （2）堤防工程施工规范（SL26098） （4）水利水电工程施工测量规范（SL5293） （5）水利水电工程施工地质规程（SDJ1878） （6）水利水电工程地质勘察规范（SDJ1478） （7）土工试验方法标准（GBJ12388） （8）水工混凝土施工规范（SDJ20782） （9）水工混凝土试验规程（SD10582） （10）水利水电工程施工组织设计规范（SDJ33889） （11）砖石工程施工和验收规范（GB20383） （12）水利水电建设工程验收规程（SL2231999） （13）水利水电工程施工质量评定规程（SL187、1761996）试行 （14）水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准（SDJ249.188）试行 （15）水利水电工程钢闸门设计规范（DL/T503995） （16）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94） （17）低合金高强度结构钢（GB/T159194 ） （18）碳钢焊条（GB/T51171995 ） （19）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（ GB175-92） （20）优质碳素结构钢技术条件（GB699-88 ） （21）普通碳素结构钢和低合金结构薄钢板技术条件（GB912-82 ） （22）矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-92） 188、（23）不锈钢冷轧钢板（GB3280-84 ） （24）排水用灰口铸铁管及管件（GB8716-88 ） （25）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91 ） （26）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91 ） （27）公路桥梁板式橡胶支座规格系列（JT3132.1-88 ） （28）公路桥梁板式橡胶支座技术条件（JT3132.2-88 ） （29）聚四氟乙烯板（SG190-80 ） （30）公路桥梁板式橡胶支座成品力学性能检验规则（JT3132.3-90） （31）公路工程技术标准（JTJ001-97） （32）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86） （33）公路路基189、施工技术规范（JTJ033-95 ） （34）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-89 ） （35）混凝土外加剂（JC473477-92 ） （36）泵送混凝土施工技术规程（YBJ220-90 ）（37）电力装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）（38）电力装置安装工程、盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GBJ50171-92）施工过程中如上述规程、规范被修改或更新、换版、应按照新的规程、规范执行。13.3.2 与本工程有关的质量体系文件、质量记录13 典型的质量体系文件分为： 层次A：质量手册按规定的质量方针和目标以及适用的ISO9000族标准描述190、质量体系。 层次B：质量体系程序描述为实施质量体系要素所涉及到的各职能部门的活动，扩造蚌埠闸工程质量保证措施程序目录清单见次页。 层次C：其他质量文件详细作业文件，包括表格、报告、作业指导书等。13 除上述A、B、C三个层次的典型的质量体系文件外，质量体系文件还涉及质量计划和质量记录。 质量记录是质量体系文件的组成部分。质量记录是对工程产品达到所要求的质量和质量体系有效运行的证实。对与质量体系运行有关的记录和与施工过程有关的记录需要加以控制。 本工程项目施工过程中所发生的各类质量记录首先应满足发包方、监理单位和行业质量监督机构等的需要，同时还应遵循本公司贯彻ISO9001生产、安装和服务的质量191、保证模式的基本要求。以保持两方面的密切相容。13.4 合同评审结果在本项目上的有效实施13.4.1合同是明确供需双方权利和义务的文件，一经签定就具有法律效力。合同又是供方经济活动的源头，是开展下一步工作的依据。因此，能否满足合同要求，对承包方取得发包方信任有着直接影响。要重视合同在签定前由供方内部所进行的评审活动，评审应满足：所有的要求都已明确，所有的要求都已被理解，所有的要求都能满足。13.4.2对合同进行评审，确切理解发包方的要求，确保向发包方提供满意的工程是合同评审的目的。评审最终结果经总经理同意后，签订正式合同。在正式开工前，承担该工程施工的项目经理向总公司取得合同评审记录，了解其中内192、容，并组织相关人员对工程合同、施工图纸进行熟悉，准确、清楚地了解合同要求以确保配置足够的资源按时、保质地完成合同。合同执行过程中，发现问题时，及时与发包方接洽磋商，澄清问题，将信息反馈到经营部。项目部将指定专人负责所有相关工程合同的管理工作，保存好合同评审记录。13.4.3按照程序文件要求，妥善解决合同执行过程中的修订问题，不论是发包方提出还是其他原因，项目部应就合同的有关事项与发包方建立联络渠道，明确接口。并将修订合同信息及时、正确地传递给公司有关职能部门，合同修订也要评审，仍应保存该记录。13.5 本工程各类文件和资料的管理办法13.5.1按文件和资料的受控状态分类，本项目工程的各类文件和193、资料将分为受控文件和非受控文件。凡是与质量体系运行及其质量效果有直接关系，必须确保质量体系中各有关部门、岗位使用其有效版本的文件，即是受控文件。13.5.2与质量体系要求和工程产品质量有关的文件和资料包括图纸、技术标准、检验规范、工艺文件、质量手册、程序文件、作业指导书、质量计划、质量记录、质量审核报告等，其中也包括外部提供的有关原始文件和资料，如标准和顾客图样等。对文件和资料在发布前应由授权人审批其适用性，要通过相应控制程序或制定发布的现行的有效文件清单，达到有效防止使用失效或作废的文件，从而保证做到：1、对质量体系有效运行起重要作用的场所，都使用相应文件的有效版本；2、从所有发布或使用场所194、及时收回无效的或作废的文件，防止造成错用或误用；3、对出于正当理由而保留的任何作废文件，都应进行适当标识，与正在使用的文件有明显的区别，尚应制定具体的管理办法。13.5.4 项目部受控文件目录由各类文件归口部门提出，经批准后列入受控文件清单、注明文件的版次和修订状态，受控文件加盖“受控文件”红色图章，需要分发的应注分发号，非受控文件只进行编号。13.5.5文件和资料在发放前由文件归口部门提出发放清单，经授权人批准后发放。文件和资料领用人在文件发放清单上签名领取，每份文件都有不同的分发号，便于追溯。13.5.6文件经编制审批后，原件交回文件管理员，填写归档登记表进行归档，存入软盘的文件也由文件管195、理员进行归档登记，为防止文件丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，软盘贮存的文件也应进行标识，文件使用部门在领取文件后，同样要进行归档登记。13.5.7施工过程中，当发现设计图纸有疑问时，应及时向监理人员（设计单位）反馈，征求解答意见。已会审确认无误的图纸，由会审部门加盖“已会审图章”，登记分发至相关部门使用，“图章”栏中还要注明会审部门及会审负责人。未经会审的图纸各有关场所不得使用。质量保证措施程序目录清单序号质量保证措施程序名称文件编号页码1合同评审程序JHEC/QP-012文件和资料控制程序JHEC/QP-023物资分承包方评定和控制程序JHEC/QP-034物资采购控制程序JHEC/QP196、-045顾客提供产品的控制程序JHEC/QP-056产品标识和可追溯性控制程序JHEC/QP-067施工组织设计(质量计划)编制和控制程序JHEC/QP-078图纸会审和设计变更控制程序JHEC/QP-089作业指导书编制和控制程序JHEC/QP-0910技术交底程序JHEC/QP-1011机具设备控制程序JHEC/QP-1112安全生产、文明施工控制程序JHEC/QP-1213特殊过程控制程序JHEC/QP-1314进货检验和试验程序JHEC/QP-1415过程检验和试验程序JHEC/QP-1516最终检验和试验程序JHEC/QP-1617检验、测量和试验设备的控制程序JHEC/QP-171197、8检验和试验状态控制程序JHEC/QP-1819不合格品的控制程序JHEC/QP-1920纠正措施控制程序JHEC/QP-2021预防措施控制程序JHEC/QP-2122搬运、贮存控制程序JHEC/QP-2223防护和交付控制程序JHEC/QP-2324质量记录的控制程序JHEC/QP-2425培训控制程序JHEC/QP-2526服务程序JHEC/QP-2627统计技术应用和控制程序JHEC/QP-2713.5.8应加强对设计变更的控制，项目施工中收到来自监理单位（设计单位）的设计变更，应按设计图纸原分发清单下达更改通知单，变更内容由质检工程师在原设计图上标注。13.5.9本工程各类文件和资料198、的管理，与工程施工进度保持同步，按水利部水办（1997）275号水利基本建设项目（工程）档案资料管理规定和公司质量体系程序文件文件和资料控制程序、质量记录的控制程序等执行。13.6 材料采购计划的制定以及搬运、贮存方法13.6.1 材料采购计划的制定项目部财物科根据工程技术科等部门提供的本工程物资需求总计划、补充计划，以及按工程形象进度编制的分月度需求计划，编报材料采购计划。采购计划内容应包括：物资名称、规格及型号、计划需用数量、最迟到货日期，同时说明：质量标准、使用部位名称、其它要求（如标识、分承包方等等）。采购计划应经项目部技术、财务等部门会签，并由主管领导审批。13.6.2 搬运控制根据199、物资、构件、产品的特点，会同有关部门选择适当的搬运设备和工具，重要及特殊产品、构件的搬运方法尚应得到技术部门的确认。对技术要求高或易燃、易爆物品的搬运，应事先编制搬运作业指导书，由技术部门对操作人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品的标识（包括检验、试验标识）在搬运过程中应予保护，防止丢失或擦掉。13.6.3 贮存控制对物资材料的入库验收、保管和发放根据公司仓库管理制度进行，库存物资应有标识，不同状态产品要分开存放，要做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物应相符。要对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产200、品实行先入先出原则，定期倒库等。库房应达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。产品出库时要办理出库验证，只有经验证合格的物资才能放行使用，对已变质、过期的贮存产品，要按相关规定要求及时处理，防止误用。13.7 发包方提供的材料和设备的控制办法13.7.1 由计划部门列出发包方提供的材料和工程设备清单，项目部财物科负责与发包方签订接收合同或协议，明确双方的责任和义务。承包方的验证不能免除发包方提供可接收产品的责任。13.7.2 当发包方提供的材料和工程设备到达施工现场后，由项目物资设备负责人按合同协议或通知的内容先作出验证安排，就数量、质量、包装、标识，随201、行文件等是否符合规定要求进行验证。13.7.3 当验证发现不合格或不符合规定要求时，物资部门要予以记录，按不合格品的控制程序对不合格品进行控制，同时以工程联系单的形式及时向监理单位（发包方）报告。13.7.4 项目部物资部门应事先对发包方供料的贮存场地作出安排，区别存放。同时要做好标识（包括验证和试验状态），记好物资台帐，并定期检查库存状况。13.7.5 发包方供料的控制包括从搬运、使用直至工程交付的全过程。在这期间各责任单位均应采取适度的维护措施，使所供材料和设备不损坏、不变质。在搬运、贮存、使用交付的整个过程中，发包方供料如有丢失、损坏或不适用等情况，项目部物资部门同样应予以记录并以工程联202、系单的形式及时向发包方报告。13.8 特殊过程施工的控制13.8.1对于工程质量中的主要性能指标，不能通过其后的检验或试验完全判定，或施工后无法检测，只能通过破坏性检验才能判断其质量的施工过程，必须采取特殊的控制措施。对于这些过程，应预先鉴定过程能力，并由具备相应资格的人员在进行连续监控和对主要技术参数加以控制的情况下完成。13.8.2在本项目中，钢结构焊接、大体积砼和冬、雨季施工等特殊过程需要按程序文件的要求，对参加施工的人员和所使用的材料、检测设备以及配置的施工设备加以控制。首先要落实监督责任人，确保连续监控；操作人员由科教部先行组织岗前培训，考核合格后持证上岗。上述特殊过程所使用的材料，203、从采购、验证、保管直至发放和使用均按相应的程序规定执行。检测设备明确专人使用、管理，并按规定周期送检，首次使用前，先进行校准，以确保其精度符合规定要求。凡特殊过程施工使用的设备，均先由分公司物资设备租赁站和安技科进行检查，认可后使用。13.8.3除此以外，对技术交底，施工前的检查、施工中的监督检查和施工后的检查验收以及检查结果处理等均严格按特殊过程控制程序执行。13.9 钢结构制造质量保证措施在工程产品制造过程中严格贯彻执行水工金属结构、启闭机设计、制造的有关规范、标准，及时收集整理制造过程中的原始记录、资料、说明，编制报表和竣工资料，分析制造质量和安全工作的信息动态，制定改进制造质量的措施和204、方法，提高质量管理水平，推广应用新技术、新材料、新工艺，以确保工程产品的制造质量和工程进度。工程产品制造过程中的质量监控都必须实现以下几点： 职责明确，逐级负责； 制造程序化，实现全过程控制； 实现可追溯性，有据可查，重视纠正和预防措施； 经常性的内部质量审核。以上内容将通过两个过程来落实： 严格控制所用原材料，原材料必须必须具有出厂合格证，进厂后并进行抽样检查监定。不合格的材料不得使用。我厂试验室的计量器具、仪器完全能满足制造质量测试、监控和监定的要求，而且还定期接受质量技术监督局的检查监定，合格后方可继续使用。制造过程中的质量控制在制造过程中，我厂将严格按照设计图纸和设计文件执行并且细致地205、研究设计图纸和设计文件， 如发现疑点，将用书面形式报告设计单位及监理工程师进行，待取得明确答复后进行施工。为明确责任，逐级负责，在制造过程中，我们将加强制造过程工序间的衔接。每道工序按照“三检制”的程序进行检查，即自检、互检、专检。关键项目在检查资料完备的前题下，经项目部检查合格后，报请设计、监理、业主联合进行最后终检，并进行厂内试验合格后方可交货。我厂已多年坚持对事故实行“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，严肃处理当事者和责任者。项目经理部对施工质量做到奖罚分明，并坚持质量与经济利益挂钩的原则，对为施工质量作出贡献的单位和个人给予奖励，发生质量事故认真调查分析，找出事故原因，206、并提出整改措施，对事故责任者给予处罚及行政处分，对造成事故的部门也要根据事故的轻重程度给予经济处罚。工程产品质量检验是生产过程的主要质量控制环节，通过检验将产品的质量特性与质量要求进行比较，剔除不合格产品，保证工程产品质量满足顾客要求。在各车间均配备有专职检验员，各班组配有兼职检验员并有质检部的检验工程师总体把关，互相制约。我公司始终坚持尽最大努力为用户提供价格合理，品质优良的产品。对本工程产品制造项目，我公司有信心、有把握保质保量按期完工，在整个制造过程中严格执行ISO9001质量标准，使工程产品质量达到优良等级。13.10 本工程项目检验、试验计划13.10.1 检验计划 我公司贯彻ISO207、9001国际标准，均按照国标规范规定、要求对进货、工程产品施工过程、最终检验和试验工作均编制了程序文件予以控制。对进货进行检验，确保未经检验或验证的产品不投入使用和安装；对过程（工序）中的产品进行规定的检验和试验，保证未经检验产品和不合格品不进入下道工序；对交付前的产品（工程）进行规定的检验和试验，确保交付的工程产品符合规定的要求。1、对过程中的工程产品，按相关的国家及行业标准（规程、规范）、公司程序文件、作业指导书和设计文件等要求进行检验：开展班组级（初检）、工种队级（复检）以及项目部级（终检）的三级检查，报请监理单位验证，过程检验不允许例外放行，在所要求的检验完成或必需的报告收到和验证前，208、不得转入下道工序。2、检验点的设置 （1）各专业土建工程的地基土方开挖结束时；（2）工程的隐蔽部分在进行技术隐蔽前（回填、钢筋因浇筑砼而被隐蔽）；（3）钢闸门安装前； （4）质量验证标准规定的单元工程检验评定。3、所有规定的进货，过程检验均已完成，且满足规定要求时，才可进行最终检验，按程序文件要求进行全部的最终检验和试验，以提供工程成品符合规定要求的证据，规定的各项质量活动已圆满完成，且有关技术参数和文件（工程竣工资料）齐备并得到认可后，工程产品才能申请竣工交付。4、项目部建立并保存工程已经检验的记录，记录能清楚地表明工程是否已按所有规定的验收标准通过了检验。13.10.2 试验计划1 材料试209、验室按招标文件要求我公司将在工地建立自己的试验室，按合同规定和监理单位的指示进行与资质等级相符的各项材料试验，并为监理单位进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录。（1）试验室总面积45 m2； （2）冬季的混凝土标养室采用电热油汀或煤炉供热； （3）主要试验设备：200KN压力实验机一台，砂石标准振筛机1台，砂石标准筛各1套，土工击实仪1台，电烘箱1台，50kg磅秤1台，10kg案秤1架，2000g天平1架，砼坍落度筒2只，150150（mm）试模20组，100100（mm）试模10组，70.770.7（mm）试模6组，抗渗试模2组，其它玻璃器皿、辅助工具若干。 （4）试验室配备具有多210、年试验工作经历的工程师为负责人，助理工程师1人，专职试验人员1人，同时有相应数量的试验工人，所有试验操作人员均能做到持证上岗。2 材料试验计划 （1）现场试验部分 对到工砂石料按规范要求，每600T取样1组，主要检测项目：砂石的筛分、砂的细度模数、含水率、泥块含量等。 普通砼配合比计算及试拌，提供施工配合比。 测定砼拌合物的性能、制作砼试块。 测定砼各龄期的抗压强度（以28天强度为主）。 现场砼浇筑时，安排专人值班，控制砼的水灰比、坍落度、外加剂添加量等，雨天则应加强对黄砂含水量的监测工作，以及时调整配合比。 根据不同部位、砼方量或浇筑班次，制取试块13组，同时抽检砼的坍落度。 （2）后方试验211、部分凡工地材料试验室不具备试验条件的，我公司试验室完成（壹级通过计量认证）。 水泥：每200400T同一生产厂家、同品种、同标号为一取样单位（若不足200T的批次也作为一取样单位），取样数量约12kg，主要检测项目：强度、安定性、凝结时间等。 钢筋原材：按同一生产厂家、同一规格重量为60T的为一批（不足60T的批次也作为一取样单位），取拉伸、冷弯试件2个为1组。钢筋焊接：闪光对焊，按规定要求取样，取拉伸、冷弯试件各3个为1组；电弧搭接焊，按规定要求取样，取拉伸试件3个为1组。 （3）除水及砼以外的各种材料将由物资供应科及时提供下列资料作为抽样送检的依据。 钢筋：每批到工的数量、规格、生产厂家、212、质量保证书。 水泥：每批到工的数量、品种、标号、出厂日期、生产厂家、质量保证书。 外加剂、掺合料：每批到工的数量、生产厂家及质保书。10.9.3 质量评定与工程验收本合同的所有工程，均依照水利水电工程施工质量评定规程（SL176-1996）、水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准（SDJ249.1-88）、水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）以及国家和部门颁布的有关规程规范，按照监理工程师的要求，进行项目划分、质量评定和工程验收。13.11 本工程检测设备的管理13.11.1对使用的各类检验、测量和试验设备实施有效控制，保证检验、测试数据的准确性。13.11.2控制管理的主要内容213、；1、检测设备的购置申请和批准。2、检测设备的验收与入库检定。3、项目部应将检测设备的名称、规格、精度、检定周期、检定状态、统一编号、使用状态和所处场所等内容建立台帐。4、使用过程中的控制： （1）必须保证其在有效期内； （2）尽管其在有效期内，还应实施使用前的必要校准； （3）对有持证上岗要求的人员，应按规定审核其操作资格。5、检定 检定包括：入库检定、启用检定（封存后的启用或调试后）、周期检定、维修后检定、临时检定等。 周期检定：按国家规定的计量检测设备、器具的检定周期，所实施的校准工作。分公司质检科将在其有效期期满之前，送法定的检定单位检定。 临时检定：计量设备、器具虽然在检定有效期内，214、但发现失准等异常时，可申请临时检定或校准。13.12 本工程质量记录的编制、依据和负责人员13.12.1质量记录是为证明满足质量要求的程度或为质量体系的要素运行的有效性提供客观证据的文件。质量记录可为有追溯性要求的场合和采取纠正及预防措施时提供证实。13.12.2质量记录既包括与工程质量有关的记录，如各种原材料的检验试验报告，不合格品及其处置记录，用户投诉记录等，也包括质量体系运行记录，如质量审核报告、管理评审记录、过程控制和纠正措施记录、检验、测量和试验设备的校准记录、人员资格和培训记录。物资分供方的有关质量记录也是质量体系运行必要证实的文件。13.12.3 原始记录依据行业通用表式。13.215、12.4施工记录及检测质量记录依据监理单位提供的各种表式和本公司贯彻ISO9000族标准质量体系程序文件的质量记录一览表。13.12.5质量记录编制负责人：为质检科科长13.13 本工程向业主提供的服务、实施方法13.13.1我公司向发包方所提供的服务包括合同签订前、施工过程中和工程交付后的服务。13.13.2合同签订前服务 在投标后签订合同以前，应及时准确地了解发包方对工程项目实施的具体需求，按合同评审控制程序积极配合，妥善协调。13.13.3施工过程中服务1、开工前，在履行图纸会审程序，准确理解图纸要求的基础上，向发包方（监理单位）报送项目质量计划。2、当发包方提出合同修改前，应予以配合与216、协调，开展合同修改的评审，以准确了解发包方的意图，并传达到各相关部门。3、对发包方提供的材料和工程设备进行有效控制，及时报告控制情况。4、及时邀请发包方及其代表参加规定的过程检验和试验。5、收集发包方或监理单位的意见，对不合格情况按控制程序实施调查分析、纠正、采取纠正和预防措施，并向发包方报告纠正措施、预防措施的实施情况。6、竣工交付时，确保经本公司最终验证通过的工程产品才予以交付，听取发包方（监理单位）的意见，对不满意的项目按要求整改。13.13.4工程交付后服务1、缺陷责任期内本工程发生任何因施工原因引起的问题，我方都将及时地、无条件地负责保修。并取得发包方或援权监理单位签署和颁发缺陷责任217、终止证书。2、执行工程回访服务，由本公司领导组队回访，认真听取发包方的意见，将质量改进措施等形成回访纪要。13.14 本工程采用的统计技术的实施13.14.1 采用适用的统计技术，确保过程能力和产品特性得到有效控制。本项目采用统计技术的质量活动：运用数理统计方法评定砼强度，运用因果图法和排列图法分析质量问题的形成因素。项目部各相关部门负责原始信息的收集和统计技术的应用实施，对统计技术的应用和控制做好记录，并按质量记录要求进行控制。第十四章 安全生产、治安保卫、文明施工与环境保护14.1安全生产14.1.1 安全生产目标安全生产目标：“无死亡，无重伤，无火灾，无重大设备事故，无重大交通责任事故”218、，轻伤率控制在8以下。文明工地达标即：通过JGJ59-99建筑施工安全检查标准达到优良等级。14.1.2 管理机构 由项目经理、副经理及各部门负责人组成安全生产领导小组，突出“安全生产，预防为主”指导思想。在项目部内部配备有丰富实践经验和相当管理水平的专职安技干部，各工种队、各生产班组配备专、兼职安全员。建立纵向到底，横向到边的安全生产责任制。签订四级安全生产责任书。对新上岗的人员和换岗人员严格执行三级安全教育和必要的体格检查，合格者方可上岗。特种作业人员严格实行培训、考核合格持证上岗制度。结合施工进度，对全体人员开展经常性的有针对性的安全教育，使每个员工牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。219、定期不定期地组织各种各层次的安全生产检查，及时整改消除隐患。采取一切可预防措施，坚决杜绝事故，特别是重大事故的发生。14.1.3 现场管理（1）全面贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查标准，确保安全生产、文明施工。（2）施工现场设立规范的安全管理“五牌一图”，所有人员进入施工场地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，挂安全网，帽、带、网必须检验合格后使用。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应的安全信号标志，定期编写安全生产简报和版报，努力营造浓厚的安全生产氛围。（3）施工机械实行安全验收制度，落实专人管理，明确安全责任。对大型机械设备，如搅拌设备、拌和楼和砼输送泵等制定专门单项220、安全管理制度，并严格实施。起重机、压力容器、锅炉等特种设备通过政府有关部门检测获取准用手续。确保各种机械设备在使用和运输过程中人员和设备的安全可靠。（4）施工期间，在施工围堰的两侧设置控制桩，并派专人对施工围堰进行定期观测，发现异常情况及时采取有效措施，在汛期施工时成立防汛领导小组和抢险队伍，派专人24小时对施工围堰进行全天候值班，配备足够的防汛物资，确保汛期工程施工正常进行。（5）供电线路推行三相五线制。规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度要求。全面使用铁制闸刀箱，设置三级漏电保护。所有机械设备可靠地保护接地，接零。采取必要的防雷电措施，按规定要求保证足够的照明，在潮湿和易触221、及带电体场所使用不超过36V的安全电压。电工严格执行安全用电自检、漏电保护器的试跳、接地电阻测试等制度，确保安全用电。（6）承重脚手、高脚手和大型脚手的搭设必须有方案、有报批、有验收、有检查，资料齐全，台帐完备。 （7）成立消防领导小组和消防队，保证灭火水源，设置足够的灭火器材并随时保持可靠的工作状态。定期组织专项检查和消防队进行活动。对油库、危险品库，制定专门制度，落实安全操作规程，明确专人负责，经常进行安全检查。（8） 对全体员工及时发放个人劳动防护用品，特种作业人员发放特殊安全防护用品和营养补助。落实防暑降温、防寒取暖的各项措施。（9） 爆破施工安全组织与制度:成立爆破联合指挥部，指挥部222、下设安全领导小组； 施工单位爆破项目经理部设安全组； 各爆破小组设安全员； 制定爆破作业安全措施； 制定爆破器材运输、使用、保管、安全规则； 结合工程实际制定安全员、保管员、押运员工作职责； 制定爆破联合指挥部安全领导小组工作职责； 制定施工单位爆破指挥部安全组工作职责； 定期或不定期进行安全知识教育培训；严格安全检查制度。 在工人中建立安全奖惩制度。 安全防护与安全措施:项目经理部成立安全指导小组，从组织上加强对爆破安全施工的组织和领导；爆破材料的购买、运输、储存和使用，要严格按照民用爆炸物品管理条例的规定执行。施工中严格贯彻执行土方与爆破工程施工及验收规范、爆破安全规程等国家有关规范、规程223、及所属省、市、县公安机关的具体规定。 爆破的时间、地点用醒目标牌置于施工现场的主要出入路口，并通知有关单位和附近居民，根据爆破规模、环境和居民活动情况确定警戒范围和警戒点，警卫人员严格把守；爆破时间用哨音通知附近人员，确认无任何危险情况时才能点火起爆。 无关人员不得进入爆破作业现场；放炮时避开人流、车辆高峰；爆破后分钟，爆破指挥员和安全员先进入现场，检查起爆情况，经确认完全起爆后，才能发出解除警戒信号，撤回警戒人员，恢复正常作业。 设专人负责爆破材料的保管和领用工作，建立严格登记制度，做到领、用、余数量相符，有帐可查，严防丢失；雷管、炸药不得混放，库房应防火并防盗。 在技术上，确保设计方案合理224、可行，符合工程实际，考虑间题细致、全面、严格控制单耗药量、最小抵抗线方向和大小、填塞长度和质量、飞石距离、地震波危害，保证爆破效果和安全。 在工程施工过程中，必须制定并实施切实可行的安全措施，保证施工现场施工安全及生产生活安全，安全措施包括防火、救护、防盗、治安、施工机械等。安全措施还应包括高空作业安全、水上作业安全、机械设备操作安全、交通运输安全等。在施工区、生活区及场内交通道路上应设置足够的照明，保证作业安全及交通安全。凡可能漏电伤人或受雷击的电器设备及建筑物应设置接地或避雷装置。施工现场及生活区应组建消防人员，配备适量灭火设备器材，并保证处于良的待命状态。 施工现场应设置四牌图，以及警示225、牌及标示牌，包括报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、标志信号、安全操作规程、安全责任牌。对参加施工的每一位工人均要进行安全培训学习，进行安全知识学习并定期检查考核。制定各项安全规程包括：爆炸物品使用；起重机械设备的使用；运输机械的使用；钻孔设备的使用；用电安全；机修作业安全；压缩空气作业安全；意外事故和火灾的救护程序；（10）中标进场后，保证15天内呈报安全生产措施计划。30天内制定安全防护手册。14.2 治安保卫（1）办公、生活区封闭管理，专职门卫24小时值班。（2）与当地公安部门联系，在工地设立民警值班室。（3） 工地设保卫事务科，保卫人员统一着装，持证上岗。（4）建立、健全安全保卫制226、度，保卫人员24小时站岗及巡逻，防止盗窃、抢劫和破坏生产等事件的发生。（5）及时化解职工内部矛盾以及职工与当地居民之间的矛盾，防止恶性事件的发生。14.3文明施工14.3.1 创建目标 省（部）级文明工地14.3.2 组织与制度建设 （1）成立由项目经理负责，党、政、工、团，各部门负责人参加的创建文明工地领导小组，详见文明施工、管理网络图。制定高标准的、切实可行的创建计划。分阶段落实措施，贯穿施工的全过程部署。做到有组织，有计划，有布置，有措施，有评比，有奖罚。调动一切积极因素为最终实现创建目标而努力。（2）制定、完善各项规章制度，建立门卫制度、卫生保健制度、食堂管理制度、生活用电制度、治安保227、卫制度、消防制度、防汛值班制度、环境保护制度、施工不扰民制度等。并随施工进展和创建文明工地的实际需要不断完善。成立消防队、防汛抢险突击队伍。 （3）绘制总平面布局示意图，以图例形式标志消防器材、材料、构件、料具、厕所、浴室、急救室、宣传标牌、危险点的控制、娱乐场所、绿化区、消防通道、供电线路等位置。呈报监理、政府有关部门，并张贴上墙。14.3.3 保证措施（1）设置美观大方的门楼，树立醒目的企业标志和宣传标牌。（2）管理人员一律佩戴工作证上岗。全体人员统一着装。总值日、安全员佩带袖标。安全帽样式统一，区分颜色指挥人员红色，管理人员黄色、电工蓝色，其他员工白色。（3）办公区、生活区房屋整体规划排228、列整齐，绿化到位，外观基本一致。项目经理部办公室、会议室、娱乐室用彩钢板房，生活区其余房屋均采用砖墙水泥瓦结构，水泥地坪。设置大、小会议室一间。地面铺设同质砖。大会议室设置音响设备、乒乓球台，兼做卡拉OK厅和娱乐活动室。（4）办公区、生活区道路均采用砼路面，施工现场采用泥结石路面。道路两侧开挖排水沟并有护坡措施和排水措施。有足够承压强度和高度、宽度尺寸。（5）配置砼面篮球场，并兼做停车场使用。保证足够的车辆泊位。（6）主道路采用水泥高杆架线照明，横直成行，灯具美观。杆上设置建设文明工地铁制宣传牌。其它道路区域采用优质毛杆架线照明。全部使用规范的绝缘和漏电保护。照明充分，维修及时。（7）职工宿舍229、禁止使用大功率电器和灯具，杜绝私拉乱接现象。（8）项目部使用水冲式厕所，厕所铺设瓷砖和防滑地砖，设置洗手间，有足够的蹲位和站位，有灭蚊蝇措施和除臭措施。（9）设置全方位的工程介绍、警示、指示、宣传等铁制标牌。（10）设立工地卫生所，配备合格的保健、急救人员，配置必要的急救器材和药品，开展各种形式的卫生保健急救和知识宣传教育。（11）食堂设置无蝇室，接待餐厅，瓷砖铺设灶台、窗口。炊事人员定期进行健康检查，统一着装，热情服务。（12）浴室设有来宾休息厅，更衣厅，沐浴间。浴池地砖铺设，使用消毒剂净水，专人值班服务。（13）设置规范的危险品仓库，完善审批手续，取得监理人员认可和国家有关部门批准。严格检230、查保卫制度。（14）生活垃圾设置简易容器，生活区划分卫生保洁区，责任到人。宿舍床铺统一，生活用具放置整齐，有卫生值日。（15）施工现场道路整齐、硬化，雨天不起泥，晴天不扬尘。排水、排泥通畅，所有管道全部埋设，杜绝泄露，破损的及时更换。排含泥量小于2%，并按指定场所排放。（16）建筑废渣及时清理并按指定场所堆放。施工机具安排合理，停放整齐，外观清洁，性能良好。周转材料堆码整齐，标志醒目。做到阶段施工，工完场清。（17）保证全体员工的饮水卫生，办公区提供纯净水。采取切实措施防止周边水源污染。（18）在施工过程中，确保周边群众交通便利，设置醒目的警示、提醒、致歉标志。（19）教育全体员工与周边群众文231、明交往，礼貌相处，严惩打架斗殴和黄、赌、毒等丑恶的社会现象。（20）为其他承包人提供道路、用水、用电、作业面和施工用地的方便。合理、合情的提供生活设施、娱乐设施、机械设备的便利服务。顾大局，讲团结，重协作，高姿态的协商与其它承包人的关系。（21）签订各级创建文明工地责任书，各项措施明确责任到人，确保目标的实现。（22）工地上设阅览室，购置一定数量的图书和报刊杂志，以丰富职工的精神食粮，提高职工的素质。（23）定期检查批评，评选“文明施工先进单位”、“先进班组”、“先进个人”并予以奖励，列入各级人员的综合考核内容，量化指标与经济利益挂钓。（24）成立专职队伍，对道路、管道、标志、绿化、卫生等每天232、进行检查、养护、维修和来宾的服务接待，对总值日负责，总值日对项目经理负责。（25）组织义务消防队员学习掌握灭火知识和灭火器材的正确使用。每季度组织演练不少于一次。（26）防汛抢险队选择身体强壮、责任心强、吃苦耐劳敢于献身精神的成员参加。汛期组织学习训练。（27）教育全体员工遵章守纪，衣着整齐，举止文明，语言礼貌，爱岗敬业。在施工实践中锻炼，培养一支具有良好战斗作风的文明之师。（28）加强档案管理，提高施工管理水平，提供给监理人的所有图纸、文件、影像资料，除纸介质外，均附有数字化电子文件。工地配备计算机3台，可实现与参建各单位的计算机联网，配备摄像机、数码照相机等，完整记录从工程施工开始至完工验233、收的全过程，内容包括科技档案、工程质量控制、计量与支付、合同管理、财务管理、政务信息等。严格按档案管理要求进行档案资料的整理，努力实现档案管理的现代化、规范化。14.4 环境保护 （1）为保护施工区和生活区的环境，项目部将工程开挖弃料运至专门指定的弃料场堆放；及时清理垃圾，严格按批准的弃渣规划将弃渣运至指定的地点后进行掩埋或焚烧处理；防止任意堆放弃渣或垃圾影响河道过水标准。（2）对施工开挖的边坡有可靠的防护措施，落实排水出路，避免由于施工造成水土流失；注意保护饮用水源免受施工活动所造成的污染；加强对噪声、粉尘、泥浆的控制和治理，进行夜间施工的可行性研究,努力降低影响居民的噪声，控制粉尘以及做好234、泥浆的治理和排放。（3）废水不排河道，垃圾不倒入河道，确保河水质量。（4）控制污废水，做到达标排放。在施工人员集中的场地，设置生活污水集中装置，并将粪便等污水用于农田施肥，防止任意排放；对悬浮物排放集中的场地，设置沉沙地，经沉淀过滤后排放。（5）控制粉尘漂尘产生量。水泥和石料拌和采用全封闭系统；晴好天气，加强对产尘区域的洒水。（6）加强劳动保护。施工人员配备防尘口罩、防噪耳塞等防护设备，噪声较大的区域，增加作业人员的换班次数，缩短工作时间。 （7）加强卫生防疫。配备专职卫生人员和必要的医疗设施，搞好施工场地、生活场所日常防疫，做好饮用水源的消毒，注意施工人员的居住条件，设计疫情紧急预案，减少疫情的发生，确保重大疫情能得到及时有效处理，采取必要的措施，确保施工人员免受吸血虫或其他地方病、传染病的侵袭。 （8）凡进入现场的材料、设备必须放置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道或影响环境。（9）搞好与附近居民的关系，坚决不做有害居民的事。（10）工程完工后，在规定期限内拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及附近的施工废弃物，按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。