1、梁式跨越施工方案1.工程概况犀牛江跨越在甘肃省陇南市成县柿子窝以下约14km处的犀牛江（西汉水）干流田家坝和田家坪之间河段上，跨越方案的总跨度231m，属于乙类中型跨越，采用梁式跨越结构形式。在犀牛江的左岸和右岸各布置一个跨越管墩，左岸为进口端，右岸为出口端，跨度84.64m。兰成原油管线与中贵线共用管桥，1016的输气管道和610的原油管道间距6m，管桥共设桥墩10个。左（北）岸XJNC1点位于成县镡河乡以西3km，行政区划隶属于成县镡河乡将利村3社（小地名：田家坝）；右（南）岸XJNC2点位于康县寺台乡以北7.5km，行政区划隶属于康县寺台乡田坪村2社（小地名：田家湾）。穿越河段属秦岭西段2、高山峡谷地貌，河谷呈不对称“”型，两岸岸坡左岸陡，右岸缓，主河槽在河床中间。勘察时水位为872.30872.45m。犀牛江跨越工程左岸有乡村碎石路，路面宽34m，往西14km至柿子窝与S205公路衔接。右岸XJNC2点距镡河乡大堡镇的碎石路约800m，需修建施工便道。2.管桥施工方法2.1管桥施工程序管桥施工程序为：搭设工作平台桩位放样护筒埋设钻机就位钻孔、清孔安放钢筋笼安设导管浇筑水下混凝土养护期过后凿除桩头下部结构施工上部结构施工2.2搭设工作平台 由于跨越点地质结构为泥岩，适合采用机械钻孔方式成孔，禁止采用爆破手段松动岩石，以免破坏基岩完整性。所以在水中桩施工前先根据现场情况选择在桩位处3、围堰或搭设排架，为钻孔桩施工创造施工场地。围堰用编织袋装砂或土，编织袋码宽1.2m，堆码的草袋上下层和内外层应相互错缝、整齐码实。堰内用砂夹粘土回填密实。围堰采用木板或钢板，围堰顶高出施工期间有可能出现的最高水位约0.5m。钻孔平台的尺寸按桩基设计位置的要求，结合钻机底座的尺寸确定，旱地钻孔场地必须平整、夯实，用枕木和钢管铺设。水上钻孔平台搭设，基桩采用钢管桩，平台顶面以槽钢组成纵横梁铺设，确保平台有足够的刚度和稳定性，以满足施工和安全的要求。2.3桩位放样 复核图纸桩位坐标无误后，采用全站仪精确放样，打好木桩，木桩的中心必须和桩基的中心重合。定出桩位后，在木桩的周围 (扩筒外边)另打设4根木4、桩作为扩桩，这4根扩桩的对角线的交点必须与木桩的中心重合，以此控制桩基的中心并埋设钢扩筒。扩桩必须牢固可靠，不得破坏移动，必要时可多增加几根扩桩，确保桩基的中心位置。2.4护筒埋设 护筒直径比桩径大250mm，以便钻头在孔内上下升降。扩筒长度为3m，护筒至少高出原地面300mm，以防止杂物、地表水流入孔内。人工挖好护筒的位置和深度，再安放护筒。护筒埋深要求：在干地或浅水区宜24m，深水河塘淤泥下1.01.5m，软土、淤泥、砂土不小于3m，局部冲刷线下1.01.5m。护筒周围要用粘土人工分层夯实，确保护筒在钻进过程中不下沉。埋设时要注意护筒的垂直度，护筒的中心竖直线应与桩中心线重合，倾斜度不大于5、1。2.5钻机就位 护筒埋设好对中后，钻机方可就位。首先检查钻机的钻杆是否与桩的中心位置重合，必须保证成孔位置的准确性和垂直度，其次钻孔的钻头尺寸是否与设计尺寸的要求一致，经监理上程师检查同意后，方可进行钻孔施工。钻机必须确保稳定，在钻进过程中不产生倾斜、位移或沉陷，否则应及时处理，以保证桩身的垂直。2.6泥浆配制 在施工现场用人工配合挖掘机挖好泥浆池、沉淀池，以备配制泥浆、循环泥浆及沉淀泥浆。泥浆配制时依据现场土质条件，有粘土的地方，可直接造浆，适当加以火碱；在无粘土的地方，要用膨润土、火碱和纤维素按一定的比例配制。2.7钻进 钻机就位对中调平后，往护筒内注入泥浆，搅拌均匀后再进行钻孔。泥浆6、先在泥浆池中用优质粘土配制，在地层稳定性较差以及缺乏粘土时须加入膨润土、火碱和纤维素，确保泥浆的扩壁效果。开钻时先慢速，待导向部位或钻头全部进入地层后再逐渐加速。钻进开始，泥浆比重暂定为125，以保证孔壁的稳定性。在钻进过程中要做好钻进记录，并详细对照施工地质剖面图，注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，当发现与图纸地质不符时要及时报告监理工程师，以便采取有效措施：同时要定时检测泥浆性能指标，做好记录，以便对照调整。2.8成孔检查 成孔深度达到设计要求后，应对孔深、孔径、沉淀层厚度进行检查，符合要求后方可清孔。 在测深锤上系上测绳，从扩筒顶在桩径的14处垂直放入孔中，直至7、不在下落为止，通过测绳上的读数即可读出孔深。测绳要求标记清晰齐全，遇水不伸缩，拉力强。测深锤宜为平底、圆锥形，重量不小于4kg。2.9清孔 采用换浆清孔法，钻孔完成后，以相对密度较低(1.11.2)的泥浆压入，把孔内的悬浮钻渣和相对密度大的泥浆换出，直至符合清孔后的泥浆性能指标。2.10钢筋笼制作安装 清孔换浆工作后，再次检测泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，符合要求后，方可放入探孔器检查孔壁是否缩孔、坍塌等，否则应进行二次清孔。检孔器长度为桩径的46倍，直径不小于桩径，加强箍筋应放在外侧，整体应有足够的刚度，不宜变形。 钢筋笼在钻进过程中或提前在施工现场加工制作，经检测合格后方可吊装，采用吊车安8、装。犀牛江管桥桩身较长，所以骨架必须分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开，接头钢筋一定要焊接牢固，焊缝要饱满、光滑、匀称、无焊渣，焊接长度符合规范要求。钢筋笼焊接时先把下一节放置孔内并露出接头后，固定该节钢筋骨架，与后一节钢筋骨架焊接，焊接时钢筋骨架主筋必须在同一垂直线上，同时要保证钢筋笼有适当的保护层。安放时要严格控制骨架顶面高程，通过护筒顶的标高和骨架顶的标高计算吊筋的长度，以此来控制骨架顶面高程。钢筋笼焊接在钻机平台上时一定牢固可靠，以免在灌注时钢筋骨架上浮。2.11导管安装 钢筋笼安装完毕后，进行导管安装。导管内径为250 mm，导管使用前要进行水密、承压、抗9、拉试验，并请监理工程师现场观测。导管拼装时，先根据桩长选择搭配长短适宜的导管，合理组合，上口端要用12节短管以调节导管整体长度，下端距孔底400mm。导管连接处要严密、不漏浆、不漏水、牢固可靠。2.12砼灌注灌注前要再次检查泥浆的性能指标、导管埋深、沉淀层厚度，各项检测结果均符合规范要求后方可进行灌注，否则再次清孔直至符合要求。首批砼的量要用大料斗储料，经计算不小于3.0m3，必须保证首批砼灌注下去扩散后导管埋深不小于lm，坍落度控制在180220 mm。在灌注过程中必须连续作业，控制好导管埋深2.06.0m，每注入一批砼，利用钻机向上拔管，每提300mm反插一半，以保证砼的扩散和密实，如此循10、环，直至顶面达到设计标高外加600mm800mm的高度。 在浇筑混凝土过程中要注意以下几点：2.12.1导管放入钻孔内，下口离孔底约400mm左右，在浇灌水下混凝土过程中导管埋深宜控制在26m之间，导管要求垂直提升，以免引起钢筋笼上浮；2.12.2当混凝土浇到钢筋笼底面标高时，导管埋深不宜过深，一般控制在2m左右，浇混凝上要较慢速度，防止钢筋笼上浮；2.12.3当浇筑混凝土快到桩顶时，导管上口必须高出桩顶或扩筒内水面不小于46m，以保证桩质量。2.12.4严格检查钢筋笼和导管的固定连接情况，以免在灌注过程中发生掉笼、掉管和钢筋笼上浮事件。2.13泥浆处理由于钻孔桩多，产生的泥浆数量大，施工时应11、对泥浆妥善处理。否则将污染环境。租用场地四周草袋围堤，草袋围堤高1.0m左右，宽为1.5m左右，围堤坚实，防止泥浆外泄，钻孔桩泥浆用汽车运输到该场地内，不影响当地环境。2.14凿除桩头 灌注完毕后要注意施上相邻的桩基时尽量减少对它的扰动，待强度达到要求后方可破除桩头，再做成桩检测工作。2.15成品检测 按规定龄期试压标养的砼试块，检查桩基砼强度，每根钻孔桩均作小应变检测或超声波检测。以上检测合格后方可进行下道工序施工。2.16下部结构施工方法2.16.1模板施工：圆形墩柱模板采用定型整体钢模(工厂加工)，按较高墩的高度整体制造钢模。钢模内侧钢筋保护层根据设计保护层厚度采用预制砂浆垫块，底层钢筋12、完成将垫块垫于底层钢筋网下，顶层钢筋磨平，上润滑剂，擦抹数次，确保成品混凝土色泽一致。墩柱模板在平整场地上完成拼装。 首先根据墩柱位置控制线，用20t汽车吊把拼装好的模板准确地吊放到承台基础上，在墩柱上部用4根钢丝绳对称拉住模板，钢丝绳下端固定在地面上的4个钢管桩上，最后利用线锤对中调整模板的垂直度，误差不大于3mm。2.16.2钢筋绑扎 钢筋加工工制作严格接有关规范施工。 调整预留的桥墩插筋间距，并对桩头混凝土进行凿毛处理。进场钢筋应具有炉号、批号、原材质保书，并经原材试验合格后方可用于工程施工。 钢筋在现场预先按设计规格、尺寸下好料，并分类堆放整齐，箍筋按设计尺寸加工成半成品。 钢筋制作时13、，其主筋接头应按规范要求错开；箍筋开口部位应按50%错开。 主筋保护层采用预制砂浆垫块，垫块厚度与主筋保护层一致。加工成型后的钢筋笼应外观顺直，钢筋间距均匀。报请监理工程师验收后，方可浇灌混凝土。 主筋按设计长度在现场采用烙渣焊接主筋保护层采用塑料垫块，垫块厚度与主筋保护层一致。2.16.3浇筑混凝土（1）浇筑混凝土之前，隐蔽工程必须验收合格（2）桥墩混凝土要求砂石料、水泥用同批量并用混凝土泵车进行浇筑。浇筑混凝土前，先在墩柱底面模板外围和横板底面浇筑23cm厚的同强度等级砂浆浇筑墩混凝土时将软式导向(或串筒)伸入墩柱模板内，导管或串筒底离已浇混凝土面小于2.0m，防止混凝土发生离析根据桥墩的14、工程特点，桥墩混凝土一次浇筑成型，并确保混凝土浇筑的的连续性，在浇筑过程中须分层浇筑，分层厚度不超过300mm。混凝土振捣采用插入式捣固棒振捣，振捣上层混凝上时，捣固棒插入下层混凝土1001 50mm，以利于层间结合每次振捣至混凝土表面无大量气泡产生、表面泛浆、不再明显下沉为止，防止出现振捣不足或过振。（3）当混凝土浇筑到距桥墩顶面标高低500mm时，暂时停止浇筑混凝土，快速安装桥墩支座下面焊接成型的钢筋网片和预埋件，位置要准确，然后继续浇筑混凝土，直至墩顶设计标高。（4）当混凝上终凝以后，开始洒水养护，并且当混凝土强度达到一定强度后，开始松开模板横竖向的紧固螺栓，利用20t汽车吊开模板，模板15、拆除过程中禁止利用人工撬动模板拆除以后，及时洒水养护并用塑料薄膜将墩柱包裹住，以防止水分蒸发过快，并提高混凝土表面养护温度，减小混凝土内外温差，养护期不小于14d。2.17犀牛江盖梁施工2.17.1安装牛腿预留孔模具，采用预埋PVC,墩柱拆模后,测量柱顶高程。2.17.2利用墩柱作为作业平台，在预埋的PVC中穿钢棒的方法，在钢棒两侧挂工字钢，再用对拉螺杆将工字钢固定拉紧，在工字钢上搭设支架和模板，根据墩高配以提升架或塔吊安装工字钢、支架和模板，在工字钢平面搭设下平台和梯子，安放组合楔，上纵梁将梁用拉杆夹在墩柱的两侧；在其上组合横梁，用螺栓扣件与纵梁夹紧；在模板顶搭设上平台、护栏，悬挂安全网，安16、放上下平台间的梯子。作业人员可以在上下平台行走，上平台主要用于钢筋的绑扎、焊接和混凝土浇筑施工：下平台主要用于支架的架立、模板的安装和拆卸。2.17.3墩柱顶中心放样、凿毛墩柱表面混凝土、铺底模，将加工好的钢筋经检查合格后由塔吊吊入模板内进行绑扎和焊接，并预埋支座。2.17.4钢筋骨架定位后，支侧模，放样检查，绑扎和焊接支座垫石钢筋、钢板。钢筋与模板间加垫混凝土垫块，以保证保护层的厚度。2.17.5浇筑混凝土：集中拌和，由混凝土输送车运到现场，用提升架或塔吊将混凝土送入盖梁模板内，再用插入式振捣棒振捣，为保证预埋钢板下的混凝土密实，需在预埋钢板上钻几个3mm4mm小孔，保证混凝土振捣时气泡和浆17、液能从钢板的小孔中渗漏出。2.17.6浇筑混凝土24 h以后拆侧模，混凝土达到设计强度的70后，拆除工字钢、支架平台，盖梁顶面、侧面覆盖麻布，养护7d。2.17.7盖梁垫石的施工以及预埋件的施工和控制，在模板内进行盖梁钢筋焊接和绑扎，并注意墩身钢筋与盖梁钢筋的连接需进行焊接，预埋钢筋与盖梁钢筋之间采用双面焊，并加设固定钢筋将钢板固定，保证预埋件位置和高程的准确，在盖梁混凝土浇筑过程中，随时观察预埋件的位置，严禁直接用振捣器振捣钢筋及预埋件。3.管线施工 管桥达到强度要求后，进行管线施工，由于犀牛江跨越不铺设桥面管线无法在桥上施工，只有在桥下预制二接一然后吊装就位，在桥上连头焊接。3.1管线预制18、由于犀牛江水面之占河道1/3，兰成610的原油管道和中贵1016的输气管道分别在管桥两侧较平坦的河滩上预制，由于吊装限制，预制采取二接一方式。预制的二接一管线两侧焊口应避开管桥，以便焊接和保温层的施工。为方便施工在河面上搭设施工用漫水桥（80mX4.5m），桥下埋10根过水（1000mm）涵管。3.2输气管道保温层考虑到跨越点极端最高气温37.3，极端最低气温-14.9，需对裸露输气管道进行保温处理，保温层采用聚氨酯泡沫塑料厚60mm，外包不锈钢外壳。 焊接完成的二接一管线在预制场完成保温层的施工。安装管卡时，可在管卡与管道之间设置软橡胶板（4mm厚），以免碰伤及损坏。3.3管线吊装就位管道在19、桥墩位置处设置不锈钢管托，桥墩上预埋钢板，钢板表面粘贴聚四氟乙烯板，使管道能在支座上自由滑动，用螺栓固定。将预制好后的二接一管线采用2台25吨吊车抬到管桥管托上，完成二接一与一侧主管线连接后，吊装下一组二接一管线，安装方向从一侧顺序安装就位。3.4管线焊接 由于没有桥面，相邻二接一预制管线焊口处无焊接平台，根据现场情况采取搭脚手架方法搭设焊接平台，焊口组对调整采用吊车完成。焊接完成后进行下一个二接一管线吊装焊接。3.5管线试压完成焊口处的防腐保温后，按要求进行试压，试压介质采用无腐蚀的洁净水，强度试验压力为1.5倍设计压力，稳压4小时，待稳压合格后，降至设计压力，进行严密性试验，严密性试验压力20、为1.0倍设计压力，稳压24小时。管道无异常变形，无渗漏为合格。3.6其他附属设施施工试压合格后，进行钢筋混凝土桥台（挡土墙）和锚固墩的施工。4.桥梁施工人员序号工种数量备注1机组长32技术管理人员103安全员64钻机操作手105钢筋工206电焊工107混凝土工208测试员59电工510架子工2011吊车司机412司机1013普工605.桥梁施工设备序号机械名称规格型号数量备注1冲击钻机CZ-302套2泥浆泵2L1PWL4台3污水泵QS25x40x5.54台4发电机250KW1台5推土机D601台6反铲挖掘机EX2001台7汽车式起重机20T2台8自卸汽车东风EQ21415台9洒水车东风1台10钢筋切割机GOT-402台11钢筋弯曲机GWT-402台12钢筋调直机CTJ-4/142台13电焊机BX-5005台14混凝土拌和站1套15附着式振动器2台16蛙式打夯机2台17混凝土输送泵IPF-85武汉1台18活塞式压浆泵2台19平板车CQ302901辆20砂浆搅拌机S3501台21混凝土配料机HP-8002台