1、*工程地锚笼施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：（章）2015年8月10日1.工程概况及工程量1.1.工程概况风机基础预埋的锚定螺栓及型钢支腿由锚定螺栓厂家提供，锚定螺栓采用人工安装。1.2.工程量序号名称数量单位备注1地锚笼27套图纸内1.3.工期单台风机基础预应力地锚组合架安装工期为1个工作日，本工程计划开工日期2015年09月5日，计划完工日期2015年10月5日，计划总工期为30天。2. 编制依据序号资料名称版本出版单位1风机基础图2地锚笼专业技术文件GB50204-20113.作业前的条件和准备3.1.技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1施工图纸到位资料室/2设计交2、底完设计院/3图纸会审完工程部/4开工报告审批完成工程部/5材料预算完工程部/6材料到场齐全并经检验合格物资部/7施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格工程部/8作业指导书编制、审批完工程部/9施工队伍及各种作业人员的确定工程部/10施工人员安全教育、体检已完综合部/11检测施工机械、机具，保证其运转良好工程部/12施工场地、道路、水电、通讯满足要求工程部/13施工记录、验收表格齐全质量部/14工程施工范围设置的测量控制网引回风机坐标点工程部/18职工进行上岗前的培训，增强操作技能综合部/3.2.作业人员的配置、资格序号作业人员工种资格要求人数1生产负责人有整体指挥能力，责任心强，熟悉地锚3、笼安装工序12技术负责人有施工经验，熟悉技术文件，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强13施工管理员了解地锚笼抗拉强度及安装工序14安监员有安监证责任心强15质检员有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验熟悉技术文件及图纸17测量人员要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。112焊工有焊工证，熟悉本工种操作113辅助工能辅助各工种作业614吊车司机熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。13.3.仪器、仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1水准仪16215091台校验合格，且有效期内2钢卷尺50m1把校验合格，且有效期内3全站仪FTS512N1台校验合格，且有效4、期内4地质罗盘仪DQL-12Z1个校验合格，且有效期内3.4.施工用具统计表施工机械工器具25t汽车吊1台拐角尺2把直流电焊机1台扳手8把电动扭矩扳手1套钢板尺2把手持电钻1台直尺2把3.5.材料及设备序号名称规格材质单位数量备注1锚定螺栓组件套272模板环组件套3可周转使用3锚定螺栓帽-临时个420可周转使用3.6.安全用具序号安全器具名称数量规格备注1安全帽根据施工人数/2安全带根据施工人数/3安全警示旗根据场地/3.7.工序交接吊装组装前混凝土垫层验收完成，风机中心点通过控制网引回，并经过测绘单位确认。预应力锚栓基础图纸中锚栓组合件清单（附表 锚栓组合件清单），清点各部件数量，对各部件进5、行外观检查。查看上、下锚板没有变形；锚栓螺纹没有损伤、锚栓没有弯曲。GE公司召开地锚笼安装交底，施工单位将地锚笼安装技术要点交予安装工人。3.8.其他序号环境条件要 求备 注1道路畅通无阻、平整坚实。2周围环境施工区无障碍、安全设施齐全；基坑周围场地平整，挡水围堰完整。坑边设有牢固的护栏，防止人员坠落坑中，基坑内干燥无积水。3现场条件水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足。4天气条件无大雾、大风及雷雨恶劣天气4作业的程序、方法和内容4.1.施工顺序定位螺栓及上锚固板安装下锚固板安装预埋件留置施工准备安装调整螺栓安装加固验收4.2.施工工艺4.2.1锚栓组合件的清点。施工前，根据预应力锚栓基础图6、纸中锚栓组合件清单（附表 锚栓组合件清单），清点各部件数量，对各部件进行外观检查。查看上、下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合格品剔除，严禁使用。4.2.2将所需部件运至现场后放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形和螺栓螺纹的损坏。4.2.3.预埋件留置:根据预应力锚栓基础图要求，核对安装下锚板的预埋件数量、尺寸和位置是否正确。在浇筑地基混凝土时预留置埋件7块， 4.2.4下锚板的安装:使用25t汽车吊，将下锚板吊起后缓缓移动到预埋件上方300mm处停住，先将下锚板支撑螺栓对应穿入下锚板上的螺孔内，下锚板上下各放一个螺母，在下锚板下面的螺母上加一垫片。内外支撑螺栓对7、准预埋件后，吊车将下锚板放置在预埋件上。 4.2.4.1将下锚板的中心对应基础中心，将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固，焊脚高度不小于6mm。4.2.4.2调整下锚板的平整度，调节支撑螺栓，使下锚板达到图纸设计标高，且下锚板的水平度不超过3mm。4.2.4.3定位锚栓的安装:基础锚栓分为定位锚栓（套两段热缩管）和普通锚栓（套一段热缩管）。4.2.4.3.1用吊车将上锚板吊起到一定高度，然后在上锚板的内外螺栓孔上均布对称穿上定位锚栓，锚栓穿入上锚板后带上临时钢螺母。在锚栓的下端（平头端）拧上发黑的半螺母,然后将PVC套管（长度按图纸要求）套入锚栓，再把热缩管套在PVC套管上（定位锚栓套两段热8、缩管）。在定位锚栓的上端（锥头端）拧入尼龙调节螺母（不允许用钢螺母）。4.2.4.3.2定位锚栓穿好后，吊车慢慢吊起锚板和定位锚栓，移动至下锚板正上方，把定位锚栓穿入对应的下锚板螺栓孔内，在下锚板下方垫上垫片后拧紧发黑整螺母（不得错用达克罗螺母）。螺母拧紧力矩要求为300Nm。4.2.4.4普通螺栓的安装:在定位锚栓安装完毕并，找平、找正后，将普通锚栓按照对角顺序安装原则，锚栓上端（锥头端）先穿入上锚板，另一端（已安装半螺母）穿入下锚板，同样的方法将剩余锚栓逐步安装就位。并在锚栓的下端（平头端）拧上发黑的半螺母，锚栓的下端至半螺母的下平面距离L2,然后将PVC套管套入锚栓，再把热缩管套在PVC9、套管上（普通锚栓套一段热缩管），普通锚栓上端（锥头端）螺纹长度为120-130mm。加好垫片拧紧螺母（发黑螺母）。螺母拧紧力矩要求为300Nm，不得遗漏。4.2.4.5下锚板下方局部垫层浇筑前进行隐蔽工程验收，经监理验收签证、确认合格（无遗漏且拧紧）后方可进行下一步的施工。4.2.4.6锚栓组合件的调整4.2.4.6.1在风机基础外侧（自然地坪面）每90位置定一桩，然后用装有花篮螺栓的拖拉绳将上锚板与桩连接，调节四个方向的花篮螺栓，使上、下锚板同心（以上、下锚板螺栓孔的中心线为基准，同心度允许偏差满足3mm）。4.2.4.6.2上、下锚板同心后，调整上锚板的水平度：测量定位锚栓处上锚板平面筒节10、对接区域的水平度，调节尼龙螺母和临时钢螺母使上锚板平面达到图纸设计标高，上锚板水平度满足1.5mm左右（严禁将PVC套管穿出上锚板上平面），然后用酒精喷灯加热PVC套管端口处的热缩管，使其收缩封堵PVC套管和锚栓的间隙。 4.2.4.6.3锚栓上端（锥头端）露出上锚板长度满足L1mm1.5.4.2.4.6.4调整结束后，用4根钢筋（两个方向、每个方向为十字架）加强锚栓组合件。钢筋上端与上锚板焊钉焊接，下端与基础预埋件焊接，并在4根钢筋的交汇点焊接牢固，加强锚栓组合件的整体稳定性。4.2.4.7钢筋绑扎、支模后，混凝土浇筑前复查上锚板的水平度，达到要求后，方可浇筑混凝土。4.2.4.8锚栓组合键11、安装完毕后先向监理工程申请隐蔽工程验收，在浇筑下锚板下方混凝土前，下锚板下方的锚栓螺母必须得到监理工程验收合格签字确认后方可浇筑。4.2.4.9在浇筑基层混凝土过程中，主要保护锚栓组合件，用塑料布吧锚板及锚栓上部全部包好，以免浇筑混凝土时上锚板和锚栓被污染或破坏。4.2.4.10在钢筋绑扎、模板制安及混凝土浇筑过程中可能对上锚板水平度有所影响，在进行灌浆前，对上锚板进行水平度检查。调整锚栓，将锚栓的水平度控制在2mm以内。4.2.4.11主体混凝土浇筑完成3天后，对锚栓进行二次灌浆，二次灌浆时，从另一侧溢出为止，灌浆开始后，必须连续进行并尽可能缩短灌浆时间。4.2.4.12灌浆技术参数外观灰色12、粉末粉料堆积密度约1.5kg/ L拌浆料密度2.132.2kg/L包装25kg/袋保质期原封保存9个月性能以下数据基于3.75L水25kg粉料的配比：流动度满足水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T 50448-2008的要求。初始值 340mm，30分钟保留值 310mm。抗压强度满足水泥基灌浆材料JC/T 986-2005的要求。龄期1天3天7天28天抗压强度(Mpa)254050804.2.表面处理：混凝土表面须干净，坚实，无油脂，油污，无水泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒。金属(铁和钢材)表面必须无氧化皮，铁锈以及油脂、油污。所有吸水性基面必须用干净水使之充分浸润饱和，但在Sika grout13、 214施工前做到基表无明水和小水坑。4.2.混 合：，先把70-80预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的Sika grout 214。然后再加入剩余的水并继续低速（最大800rpm）搅拌2-4分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。4.2.施 工：立即将搅拌好的料进行灌注，确保灌注过程中空气能够通畅排出。进行设备基础灌浆时，需确保提供足够的压力以维持灌浆料持续地流动。砂浆表面暴露在外的面积越少越好。4.2.材料用量(KG)Sika grout2141.88kg25kg75.5*25kg水0.283L3.75L283L砂浆体积1L13.25L1m34.2.4.12.5灌浆材料达到设计强度后表面涂刷一层普通级环氧煤沥青，干膜厚度大于300m。