1、打桩工程单项施工方案一、 工程概况1、工程名称： 2、建设单位： 3、设计单位： 4、监理单位： 5、施工单位： 6、工程地址： 7、建筑规模：本工程为住宅小区，规划用地面积54164.4M2，建筑占地面积21427.9M2，建筑密度39.6%，总建筑面积93938M2，容积率1.73，绿化面积16251.2M2。本小区共17座，38梯，每梯总高度20.3M。8、结构类型：框架结构，采用预制钢筋高强管桩，桩径有400和300、500三种，单桩承9、现场条件本工程位于番禺区，交通条件十分便利。建设单位已完成施工场地的“三通一平”工作，并提供建筑物定位控制点、临时施工用电、临时施工用水接驳口。二、2、 打桩时间安排现场院定三、 机械设备安排HD500打桩机 台。四、 施工管理人员安排项目经理： ，技术负责人： ，主管施工员： ，施工员 ， ， ， ， 质安员： 。五、施工准备首先根据桩基图纸和现场场地情况，设计桩机行走线路图，安排桩管堆场的位置。在现场用经纬仪及钢尺放出桩位，复核无误后做好标记。（1）材料1）钢筋混凝土预制管桩其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。2）接（驳）桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。一般宜用结422焊条。条件1） 应先认真研究工程地质资料、桩基施工平面图、定好桩基施打顺序。2） 平整场地，保证3、桩机在移动时稳定垂直。因雨季施工，须采取防水措施。3） 测定桩基的轴线和标高，并经过检查办理复核签证手续。4） 排除架空障碍物。5） 根据轴线放出桩位线，有短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。6） 正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长各贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。六、施工工艺（1）施工流程桩机就位起吊桩管稳桩打桩接桩送桩收锤.(2)施工方法1)桩架应平稳地架设在打桩部位,用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。2）桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳固确保在施工可不发生倾斜、移动。3）起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝4、绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端的50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。4）稳桩：桩尖插入桩位后，先用低锤击入一、二次，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。5）桩在入土前，应在桩架或桩身上画上尺寸标记，以便在施工中观测、记录入土深度。6）打桩：打桩宜重锤低击。7）打桩的顺序按下列原则确定:a.根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。b.根据基础设计标高，宜先深后浅进行施要。 c.根据桩的规格，宜先大后5、小，先长后短进行施打。d.根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。8）接（驳）桩：a.在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢；焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。b.接桩一般在距地面0.51m左右时进行。上下节被的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。c.接桩处的焊缝应自然冷却10-15min后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。9）当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并6、且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。10）打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度；当下沉接近设计标高和贯入度并登记入表。11）打桩时出现下沉异常现象的判断和处理：a.打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层；或桩已被打断。此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。b.桩到一定深度后打不下去；或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根7、据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。c.施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采承措施后，方可继续施打。桩身上应作好设置尺寸标记，以便在施打的过程中观测和记录。施打进度必须严格监控管桩的垂直度、总锤击数和最后贯入度，做好桩长、锤击数的记录。每根桩应用明显的标记划分为1m/节。管桩与桩尖、两根管桩的驳接，必须严格控制焊接质量。打桩前打桩机应调校垂直，打桩时在互相垂直的两个方向用垂线监测管桩和打桩机的垂直度，发现偏差过大应停止施打，重新调正打桩机或桩锤与桩身之间的垫块后再继续施打。每根管桩施打到收锤时，必须经过施工员、工地技术负责工程师或专职质安员共同验收，甲方有要求时请甲8、方代表参加验收。收锤时应满足设计的要求，如不能满足，应通知甲方代表或监理公司代表，请设计人处理。七、主要安全技术及产品保护 （1）打桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。（2）机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。（3）桩应达到设计强度75%方可起吊，100%方可运输和打桩。（4）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计无提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在栏端至入0.29桩长处；桩长在16m以上时须设两点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处，桩长大于25m时，应另设计吊点位置。（5）桩的堆放应符合下列要求：1）场地应平整、竖实，不得产生不均匀下沉。2）垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。3）同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。4）多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。5）妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。