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管桩工程施工方案(5页).doc

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管桩工程施工方案(5页).doc

1、打桩工程单项施工方案一、 工程概况1、工程名称: 2、建设单位: 3、设计单位: 4、监理单位: 5、施工单位: 6、工程地址: 7、建筑规模:本工程为住宅小区,规划用地面积54164.4M2,建筑占地面积21427.9M2,建筑密度39.6%,总建筑面积93938M2,容积率1.73,绿化面积16251.2M2。本小区共17座,38梯,每梯总高度20.3M。8、结构类型:框架结构,采用预制钢筋高强管桩,桩径有400和300、500三种,单桩承9、现场条件本工程位于番禺区,交通条件十分便利。建设单位已完成施工场地的“三通一平”工作,并提供建筑物定位控制点、临时施工用电、临时施工用水接驳口。二、

2、 打桩时间安排现场院定三、 机械设备安排HD500打桩机 台。四、 施工管理人员安排项目经理: ,技术负责人: ,主管施工员: ,施工员 , , , , 质安员: 。五、施工准备首先根据桩基图纸和现场场地情况,设计桩机行走线路图,安排桩管堆场的位置。在现场用经纬仪及钢尺放出桩位,复核无误后做好标记。(1)材料1)钢筋混凝土预制管桩其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并应有出厂合格证明。2)接(驳)桩用的焊条,其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并应有出厂合格证明。一般宜用结422焊条。条件1) 应先认真研究工程地质资料、桩基施工平面图、定好桩基施打顺序。2) 平整场地,保证

3、桩机在移动时稳定垂直。因雨季施工,须采取防水措施。3) 测定桩基的轴线和标高,并经过检查办理复核签证手续。4) 排除架空障碍物。5) 根据轴线放出桩位线,有短木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志,便于施打。6) 正式施工前必须先打试验桩,其数量不少于2根,以确定桩长各贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。六、施工工艺(1)施工流程桩机就位起吊桩管稳桩打桩接桩送桩收锤.(2)施工方法1)桩架应平稳地架设在打桩部位,用钢缆拉牢。打桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。2)桩机就位:打桩机就位时,应对准桩位,垂直稳固确保在施工可不发生倾斜、移动。3)起吊预制桩:先拴好吊桩的钢丝

4、绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端的50cm处,起动机器起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,缓缓放下插入土中。插桩必须正直,其垂直度偏差不得超过0.5%,再在桩顶扣好桩帽,即可卸去索具。4)稳桩:桩尖插入桩位后,先用低锤击入一、二次,桩入土一定深度后,再使桩垂直稳定。桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。5)桩在入土前,应在桩架或桩身上画上尺寸标记,以便在施工中观测、记录入土深度。6)打桩:打桩宜重锤低击。7)打桩的顺序按下列原则确定:a.根据桩的密集程序,打桩顺序可采取从中间向两边对称施打或从中间向四周施打;或从一侧向另一侧施打。b.根据基础设计标高,宜先深后浅进行施要。 c.根据桩的规格,宜先大后

5、小,先长后短进行施打。d.根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行施打。8)接(驳)桩:a.在桩长度不够的情况下,采用焊接接桩,焊接接桩的预埋铁件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢;焊接时,应采取措施,一般对称焊接,以减少变形,焊缝应连续、饱满。b.接桩一般在距地面0.51m左右时进行。上下节被的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。c.接桩处的焊缝应自然冷却10-15min后才打入土中,对外露铁件应刷防腐漆。9)当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时,应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况,即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定,并

6、且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后,方可收锤,移动桩机。10)打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时,应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度;当下沉接近设计标高和贯入度并登记入表。11)打桩时出现下沉异常现象的判断和处理:a.打桩过程中发生下沉量突然增大,原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层;或桩已被打断。此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层,应继续施打;若桩身被打断,应会同有关单位研究补桩方案。b.桩到一定深度后打不下去;或桩锤和桩突然回弹,原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层,这时应减小桩锤落距,慢慢往下打,待桩尖穿过障碍之后再加大落距,如仍打不下去,应根

7、据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况,会同有关单位解决。c.施打过程中,若桩头已严重破损,不得再打,待采承措施后,方可继续施打。桩身上应作好设置尺寸标记,以便在施打的过程中观测和记录。施打进度必须严格监控管桩的垂直度、总锤击数和最后贯入度,做好桩长、锤击数的记录。每根桩应用明显的标记划分为1m/节。管桩与桩尖、两根管桩的驳接,必须严格控制焊接质量。打桩前打桩机应调校垂直,打桩时在互相垂直的两个方向用垂线监测管桩和打桩机的垂直度,发现偏差过大应停止施打,重新调正打桩机或桩锤与桩身之间的垫块后再继续施打。每根管桩施打到收锤时,必须经过施工员、工地技术负责工程师或专职质安员共同验收,甲方有要求时请甲

8、方代表参加验收。收锤时应满足设计的要求,如不能满足,应通知甲方代表或监理公司代表,请设计人处理。七、主要安全技术及产品保护 (1)打桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施,施工时应随时进行观测。(2)机械司机在施工操作时,必须听从指挥讯号,不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况,发生异常立即检查处理。(3)桩应达到设计强度75%方可起吊,100%方可运输和打桩。(4)桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,如设计无提出吊点要求时,当桩长在16m内,可用一个吊点起吊,吊点位置在栏端至入0.29桩长处;桩长在16m以上时须设两点,吊点在桩距离两端头0.21桩长处,桩长大于25m时,应另设计吊点位置。(5)桩的堆放应符合下列要求:1)场地应平整、竖实,不得产生不均匀下沉。2)垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。3)同桩号(规格)的桩应堆放在一起,桩尖应向一端,便于施工。4)多层的垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时,层与层之间可设置垫木,也可以不设置垫木,层间不设垫木时,最下层的贴地垫木不得省去,垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧,防止滚动。5)妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩,不得碰撞和振动,以免引起位移。


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