1、第一章工程概况第一节编制依据井底水仓施工组织设计，依据中矿国际设计院提供的图纸和5上#煤层的地质情况进行编制。第二节工程概况一、设计水仓规格井底水仓分为主、副水仓，主水仓长为：182.320m,副水仓长为:125.903m；1#交岔点至 2#交岔点长为：32.7m,总长为:340.923m。水仓主体22 净断面：宽高=2.52.05(m),毛断面为:2.92.35(m).水仓与配水井连接处33 净断面为:宽高=22(m);毛断面为:宽高=2.42.25(m).5上#煤层顶、底板至 2#交岔点连接弯巷11 净断面:宽高=2.52.75(m);毛断面:宽高=2.92.95(m).1#交岔点 11 2、净断面:宽高=43.5(m);毛断面:宽高=4.63.8(m).22 净断 面:宽 高=2.5 2.75(m);毛 断面:宽 高=2.9 2.95(m).33 净断面:宽高=6.5 4.654(m);毛断面:宽高=7.1 4.954(m).2#交岔点11 净断面:宽高=2.5 2.75(m);毛断面:宽高=2.92.95(m).专业资料22 净断 面:宽 高=2.5 2.05(m);毛 断面:宽 高=2.9 2.35(m).33 净断面:宽高=5.3154.075(m);毛断面:宽高=5.715 4.275(m).绞车房净断面:宽高=22.2(m);毛断面:宽高=2.22.3(m).二、5上#3、煤层顶、底板岩性5上#煤层顶板为砂岩、泥岩；底板为泥岩、砂岩；底板向上2.2处有一层夹石,厚度 0.2 米.三、支护形式及支护材料规格1、支护形式：水仓及交岔点均采用料石砌碹支护，绞车房采用锚网喷支护。2、材料规格：1#交岔点厚度300mm，水仓和2#交岔点厚度200mm。绞车房锚网喷厚度100mm，锚杆采用?161600（mm）的金属螺纹筋，间排距为800800（mm）。第二章施工方案一、掘进主水仓开口位于副斜井坑底中央变电室通道东，中至中向东40.9m 处,主水仓设计掘进长度182.320m。副水仓开口位于主副水仓开口向里 19.174m 处,副水仓设计掘进长度125.903m;1、主水仓4、开口呈弧度形,a=41 523，R=12000，T=1683，KP=8606。转角后以方位为 3550掘进，掘进长度 63.539m；转角为 a=90 00，R=9000，T=9000，KP=14137。转角后以方位为:2650掘进，掘进长专业资料度为 76.5m,转角 a=90 00，R=9000，T=9000，KP=14137。转角后以方位 1750掘进，掘进长度为 40.593m 与水泵房西配水井连通，水仓掘进底板与连通处的配水井井底向上1.5 米处一致。（与水泵房开口处+0.000的相对标高为-2.550）2、副水仓开口方位为335，掘进长度 31.43 米转弧,a=60 00，R=95、000，T=5196，KP=9425。转角后,以方位265 掘进长度47.318 米,再转弧为:a=90 00，R=9000，T=9000，KP=14137。转过角后,以方位175再掘 25.593 米与水泵房的东配水井连通,水仓掘进底板与连通处的配水井井底向上1.5 米处一致。（与水泵房开口处+0.000 的相对标高为-2.550）3、在距副水仓开口向外13.586 米处的东帮处掘绞车硐室一座,掘进深为 2 米。断面：总入口毛断面2900*3050；主、副水仓掘进毛断面宽高=2900mm 2350mm。成形后为拱形，砼C25 碹筑,净宽为 2500mm，墙高 800mm，拱高 1250mm，6、壁厚200mm，铺底厚 100mm。铺轨道 600mm。断面有两个汇交点：一个在轨道巷，主副水仓总入口处，最大毛断面，宽=7100mm，墙高=1404mm，拱半径=3550mm；（详见图）另一个在主、副水仓分岔处，其最大毛断面为：宽=5717mm，墙高=1420mm，拱毛高=2855mm。主 副 各 水 仓 与 配 水 井 入 口 处 的 毛 断 面 均 为：宽=2500mm，高=2250mm，成形后为拱形。详见图。1、钻眼采 MZ1.5 型 煤电钻打眼,煤电钻 2 台,一台工作,一台备用。2、爆破采用矿用安全许可炸药和毫秒延期电雷管，MFB100专业资料型发爆器起爆，正向装药。3、装运煤（矸7、）用采用采用耙岩机和40 型刮板机运出。二、劳动组织生产采用“三八”制作业方式，全队在册 33 人，其中队长 1 人，副队长 3 人，技术员 1 人。劳动组织表：工种一班（人）二班（人）三班（人）合计（人）跟 班 队 长1 1 1 3 炮工2 2 2 6 检修工1 1 1 3 输送机司机1 1 1 3 支护工3 3 9 9 跟 班 电 工1 1 1 3 其他2 2 2 6 合计11 11 11 33 三、生产系统1、运煤：工作面-煤眼-主皮带-地面2、运料：地面-副斜井-工作面3、供电：电源取变电所-工作面4、供水：地面静压水池行-副斜井-工作面5、排水：工作面-副斜井-地面。6、通风：局扇安8、装在距回风口往外10 米远的位置，离地高专业资料度大于 0.3 米.局扇为 YBT 11KW,压入式通风7、通讯:距工作往外20 米处,安装一部防爆电话与调度室联系。第三章工程进度及工期第一节工程进度生产采用“三八”制作业，每个循环进尺1.5 米,每班 1 个循环,日循环 3 个,进尺 4.5 米,每月按 25 天计算,月进尺寸 113米。第二节工期按照工程进度，施工工期安排如下：掘进总进尺 342 米,按月进尺 113 米计算,掘进工期为 76 天,砼支护 25 天,总工期 96 天。第三节保证工程进度和工期的措施1、合理安排作业工序，尽量实行平行作业，保证正规循环。2、坚持安全生产方针，保9、证施工安全。3、加强机电设备日常维修，实行定期强制检修，消灭失爆，确保机电设备正常运转。加强岗位技术培训，提高施工人员操作培训水第四章地理位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况主副水仓，相对地面位于矿办公区东南部300 米处，地面标高专业资料+1600+1625。井下位于+1465.261 标高段，南部为轨道大巷、皮带大巷。与上部 3#层层间距为 0.8530.02 米。第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构主副水仓沿煤层顶板留顶掘进，煤层结构简单，煤层平均厚度7.44 米。煤层顶、底板情况表顶底板名称岩石名称厚度岩性特征老顶直接顶砂岩，局部相变为泥岩7.99m10、 以砂岩、泥岩为主伪顶直接底砂岩或泥岩7.22m 以泥岩、砂岩为主老底二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤层爆炸指数该工作面煤层，属低瓦斯煤层，为自燃煤层，发火期最短为 6 个月，煤尘有爆炸危险性。第三节地质构造该工作面构造较简单，煤层倾角为1-2，没有断裂构造。第四节水文地质该巷掘进过程中水文地质情况简单，煤层厚度为6 米。第五章巷道布置及支护说明第一节巷道布置专业资料依据图纸，主、副水仓在水泵房、主变电室北部和东部，该向位置由地测科确定。掘进沿煤层掘进。掘进断面为矩形。主副水仓分别与水泵房中的东、西配水井相连通；主副水仓主入口为一个，从轨道巷中线先转弧长7314mm，以方位 355掘进11、 11870mm分岔。分岔后为两个入口。分岔后两入口标高相对水泵房通道开口处+0.000为-0.276m,两入口分岔后,分别往里 2 米开始变坡：1、主水仓下坡水平距为10.948m,未分岔落平相对水泵房通道入口处标高为-2.718m,高差为:2.442m;变坡一开始为凸向掘进，弧为a=20 00，R=12000，T=2097，KP=4153。掘完弧后以 20坡掘斜距2903mm后，变坡以凹向掘进，弧为a=20 0326，R=12000，T=2128，KP=4213。之后以 1上坡，水平距为167.051米与水泵房中的西配水井连通。2、副水仓下坡水平距为11.130m,未分岔落平相对水泵房通道12、入口处标高为-2.718m,高差为:2.506m;变坡一开始为凸向掘进，弧为a=20 00，R=12000，T=2097，KP=4153。掘完弧后以 20坡掘斜距 3084 后，变坡以凹向掘进，弧为 a=20 0652，R=12000，T=2128，KP=4213。之后以 2上坡，水平距为 112.453 米与水泵房中的东配水井连通。上述两项，现有水泵房通道口的轨道巷实际标高低于水仓入口1.755 米，故在掘进时一定要按照地测科给定的中腰线施工，方可与配水井相通。避免与水泵房地坪贯通。3、主、副水仓总入口和分岔口是使运输畅通，设计均为大断面，专业资料根据实际先掘进主副水仓锚杆支护后，再按设计的13、交叉点1 号、2 号施工。施工时用锚杆，锚索支护后，按设计砌碹。见施工图。第二节支护形式一、临时支护的规格、形式1、临时支护形式:（1）、临时支护采用滑移式前探梁。每排锚杆使用一根前探梁。实现无空顶作业，前探梁上采用刹顶木（1600150150mm）和木楔刹顶，前探梁上刹顶木排距不大于锚杆排距。（2）、前探梁及吊环规格：、前探梁：4长的 12#槽钢，数量与每排锚杆的数量相同。、吊环：用18mm 的钢筋（或 10mm 厚钢板）和螺母制作的专用方型吊环。（3）、方型吊环用螺帽固定在永久支护锚杆上，螺帽螺纹必须拧满。每组 2 个吊环，吊环顺巷道掘进方向拧在同一列相邻的锚杆下，再将前探梁顺巷道掘进方向14、插入前后两个吊环内。二、掘进期间支护形式、材料、规格1、支护形式：掘进巷道设计采用1.7m 锚杆补强支护。锚杆间距为 800mm，排距为 1000mm，每排 3 根。锚杆与巷道垂直线不的小于 750角。2、支护材料规格：（1）锚杆支护材料规格：顶锚杆?16 1700 螺纹锚，顶托板 120mm 120 8 方钢托板。（2）锚索支护专业资料材料及规格：锚索?15.24mm 6500 mm 的钢绞线，托板 350 350 10 的方钢板。因实际情况发生变化，为将锚索锚固在稳定岩层中需要改变锚索长度时，需经相关职能部门现场观察同意后，方可按需要改变，否则任何人不得改变锚索的长度。3、锚杆长度计算：L15、=KH+L1+L2=20.45+0.4+0.15=1.45m。式中：L-锚杆长度，m；K-安全系数，一般取2；H-冒落高度，m；L1-锚杆锚力稳定，岩层深度，一般取 0.4m.L2-锚杆在巷中的外露长度,一般取 0.15m。H=fB2=428.13=1.725m；B-巷道开掘宽度；F-岩石坚固系数，砂岩取 4；锚杆间排距计算：设计时令间排距均为X，则;X=KHYQ=52.2345.05.249=1.42M 式中：X=锚杆间排距，M。Q 锚杆设计锚固力，49KN/根。H冒落拱高度，取0.44 Y被悬吊砂岩的重力密度，取23.52KN/m2 K安全系数，一般取k=2.5 锚杆直径D1101L13m16、m 专业资料式中：D锚杆直径L锚杆长度通过上述计算，选用直径16mm，长度 1.7m，金属锚杆，排距0.8m，杆距 0.8m，符合要求。4、当顶板或围岩较破碎时要求顶板挂菱形钢丝网。三、掘进时期支护质量要求：1、安设锚杆严格按照规格要求，照好中线标定孔眼位置，排间距允许偏差 100mm。2、钻孔时，钻杆尽量与顶板垂直，钻孔深度1.64 米，钻孔深度允许偏差 0+50mm。3、锚杆螺纹外露允许长度1030mm，托板紧贴顶板，一垫双帽紧固。4、紧固锚杆螺母须用力矩扳手，拧紧力矩不小于120N M，锚杆锚固力达到 49KN。5、锚索排间距允许偏差 100mm。锚索外露长度不大于300mm,张拉预紧力17、达到80100KN。钻孔深度允许偏差0+200mm。6 上网要上展绷平，接茬不小于100，且要连接牢固。附图：巷道断面及支护方式示意图（图2）四、料石砌碹支护主、副水仓采用料石砌碹支护。墙基础深 150mm，宽 200mm；墙高 800mm，基础和墙、拱专业资料为一体；净拱半径 1250mm，壁厚 200mm，料石砌筑，与配水井相连，连接处墙厚200mm。绞车硐室为锚杆喷浆支护，喷射厚度为100mm。高于水仓地面 200mm。第六章 施工工艺第一节施工方法一、掘进主、副水仓均采用全断面一次成巷方法；不得超、欠挖；毛断面宽 2.9 米,高 2.35 米,先支护,后出煤矸,再打眼的顺序作业。支护采18、取边掘边支护。煤壁变松软，煤壁必须全部挂网，网规格为2000*1000*5（mm）金属网，网接茬不得小于10 公分；网采用锚杆呈“五花眼”固定。间距为900mm。1、主、副水仓掘进沿煤层掏槽，钻辅助眼和周边眼落煤，落煤、岩后及时支护，再钻回绳轮眼，固定爬斗出矸，出矸后钻煤眼落煤、支护的施工方法。2、前期支护为锚杆，必须采用前探支护，支护紧跟工作面。3、按地测科给定的施工中、腰线掘进。4、扒岩机采用直接上刮板运输机转至皮带输送机的方式。5、交接班后，必须先进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行掘进落煤、装煤、运煤、运料、支护、清浮煤等工作，以此为一个循19、环。二、支模支模从主副水仓入口开始支模，碹胎要支平、支牢固。模板要专业资料上油，模板与模板排列整齐，接茬不留缝。2、墙体在基础上支模。先砌筑墙后，再进行支碹拱。三、搅拌砼搅拌砼严格按强度C25级配拌制，水泥使用标号425，骨料粒径不小于 20，砂子含泥量不大于0.3%，水 PH 不大于 7，水、灰、砂、骨料比为 0.5：1:1.5:3。过磅搅拌，搅拌时间为15min，严格掌握砼塌落度。1、使用砼温度必须保持在+5C0以上，确保初凝龄期。2、砼要做试块，做抗压试验，达到设计强度方可使用。3、购买水泥要有合格证和出厂证明及出厂日期。四、浇筑砼工程浇筑砼要用振动棒振动到位不留死角。浇筑后至少凝固2420、 小时，砼达到初凝方可卸模。卸模后墙体表面不得有麻面，蜂窝，模板缝平滑。观感舒畅。五、卸模时，碹台下严禁站人，配有经验的人用长柄工具将模板挖下。之后拆除碹台。使用过的模板要清洗上油，堆放整齐，备下次使用。六、主、副水仓铺 900mm 轨道,整个工程浇筑完毕，砼C25铺底 100mm 厚。七、交接班后，必须先进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可进行下一循环。第二节凿岩方式专业资料一、机械施工方式1、掘进采用煤电钻沿煤层掘进，遇岩石采用煤电钻和风钻配合钻眼放炮落矸、煤，装煤，由扒岩机和40 型刮板机和带式输送机运至煤仓。2、生产工艺流程:开工前准备钻眼落煤（矸）运煤21、（矸）支护下循环3、检修工艺流程：检修前的准备刮板输送机、扒岩机风、水管线及凿岩机和锚杆机其它工作正常掘进。二、降尘方法采用放炮声响洒水，装煤（矸）过程中开放水幕的方法降尘。第三节爆破作业主、副水仓采用普通钻爆法施工工艺。一、掏槽方式楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离煤为200。周边眼与设计轮廓线距离煤为50 二、爆破器材炸药采用二级煤矿许用粉状乳化炸药?3 5200mm，每卷药重200g 7g，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，起爆器采用 MFB-100型发爆器，采用正向装药，一次起爆。三、装药结构正向装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。有水时要使用防水22、套，以免受潮拒爆。专业资料四、起爆方式爆破顺序先掏槽眼，后辅助眼，最后周边眼，连线方式为串、并联。五、爆破图表的编制炮眼数目和装药量的确定：根据下列公式可算出一次爆破所需要的总炸药量：Q=qSLn 式中：q单位炸药消耗量，q=1.8/m 3(矸)。S巷道断面积，取7.2 L炮眼深度，取1.9m n炮眼利用率，取0.77。根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目：N=q Smn/(x p)式中：N炮眼数目，个。m每个药卷长度，取m=0.2m。X炮眼装药系数，一般取0.50.7，这里取 0.5。P每个药卷重量，取 0.2。根据以上公式，确定每茬炮进尺所需药量和炮眼数量分别为Q=1.8 7.21.90.23、77=18.9()，取 19kg N=(1.8 7.20.20.77)/(0.5 0.2)=19.96 个实际炮眼数取：20 个。附图：炮眼布置示意图（图3）专业资料爆破说明书（图4）六、施工质量要求1、爆破作业必须执行“一炮三检制”。2、打眼前必须由跟班队长、班组长、技术员共同画好施工中、腰线。并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。3、必须按要求掘进水泵房，严禁落底丢帮，巷道高度、宽度；基础深和宽与设计相符，水泵房底板保持平整，室内地坪比轨道巷高0.5 米。两帮和拱顶不得超挖欠挖。4、巷道支护完整，且无片帮，无伞檐。第四节装载运输一、装载运输机具P24、-30 扒岩机。QZP-40 刮板机。SSJ-1200/90 带式输送机。二、装运方式1、通过扒岩机装到刮板机转载到皮带输送机上转至主煤仓，然后运至地面。2、采用人工将浮煤攉至刮板输送机上，通过输送机运出。3、材料及设备运输：地面副斜井井底车场轨道大巷主副水仓总入口工作面4、每班要及时清理机头、机尾及巷道两帮的浮煤。专业资料第五节管路布置在掘进巷道中所敷设的电缆、水管等，均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。风筒吊挂在巷道西帮顶角处；压风管、清水管、除尘管、排水管依次固定在巷道西帮上，用短锚杆吊挂在煤壁上，每 6 米两档采用专用挂件固定，固定高度 1.8 米，管路间距 15cm 且管路端头距工作面25、不大于 30 米，电缆采用专用电缆钩吊挂，吊挂在巷道东帮上，固定高度 1.8 米，电缆钩间距 1.2 米，电缆吊挂顺序从上往下依次为监控线、通讯线、信号线、660V 动力电缆、间距 0.1 米。（根据实际情况可两帮互换）第六节设备及工具配备设备及工具情况配备情况表设备名称型号单位数量设备名称型号单位数量刮板 输送机SGB-40 部1 大锤个2 带式输运机SSJ-120/90 部1 镐个3 耙机JD-30KW 台1 撬棍根1 锚杆钻机MQT-85 台2 综保ZXZ-4 台1 风煤钻ZMS-30 台2 电话KTH1部1 专业资料3 风钻7655 台2 局部通风机FBDNO-6/2 11KW 台2 26、控制开关QJZ-200 台1 馈电开关KBZ-400 台1 第七章生产系统第一节通风施工过程中，采用局部通风机压入式通风。一、掘进工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q=q掘/0.75 100=1.59/0.75 100=212m 3/min。式中：Q掘进工作面需要风量m3/min。q掘掘进工作面的瓦斯涌出量。2、按炸药量计算：Q=25A=25 4=100m 3/min 式中：Q掘进工作面需要风量m3/min。A工作面一次爆破的最大炸药量,4kg。系数 25 表示稀释 1kg 炸药所产生的炮烟所需的风量不得小于25m 3/(min.kg)专业资料3、按人数计量：Q=4N=4 10=40m 327、/min 4、全风压供风量计算及局部通风机选型：经实测风机在该处的全风压风量为500m 3/min，通过以上计算，拟选用FBDNO6/2 11(对旋)通风机，选用?600 型阻燃风筒。吸风量为250m 3/min。二、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算Q皮带=0.25m/s 60S=1513.8=207m 3/min 250m 3/min。2、按最高风速验算Q皮带=4m/s 60S=24013.8=3312m 3/min 250m 3/min 通过以上计算及验算，工作面配风量500m 3/min。选用 11kw风机能满足巷道供风要求，并符合有关规定。三、局部通风机安装地点和要求（一）局部通风28、机安装地点：局部通风机要求安装在轨道巷北帮距水泵房通道开口处向西大于 10 米以上的地方。(二)局部通风机安装要求1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300。2、风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于5m 保证工作面足够的新鲜风流。3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责。专业资料4、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，且平直不出现拐死弯现象。5、风筒接口要求严实不漏风，工作面风筒不落地。6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。7、风筒要有醒目的编号，从风筒出口开始编，每条一个号。四、“一通三防”安全技术要求通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供29、风量不低于4m 3/min，保证巷内风速不低于0.15m/s，不高于 4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。五、通风系统进风：、副斜井车场轨道巷主副水仓总入口主水仓工作面。进风：、副斜井车场轨道巷主副水仓总入口副水仓工作面。回风：工作面主副水仓总入口轨道巷回风大巷回风斜井。附：通风系统示意图（图5）。第二节综合防尘防尘水源来自地面静压水塔，经回风斜井主、副井联络巷车场轨道巷工作面，具体防尘措施如下：1、巷道内至少设置2 道水幕，巷道内沉积煤层长度小于5m，厚度小于 2。专业资料2、施工过程中，必须敷设 2 寸静压水管，每隔 50m 安装一个三通阀门，水管吊挂平直。3、装煤30、转载点附近设喷雾洒水装置，装煤前要进行喷雾洒水。4、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1 次。第三节防灭火及隔爆一、防灭火措施1、巷内浮煤要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如：棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在有盖的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。3、严禁明火作业和电器失爆。4、严禁用静压水管作为消防水管。5、运输机头配备 2 台合格的灭火器，1 把消防锹和 0.2m3灭火砂，灭火器必须放在架子上，吊挂在离机头 5m 便于取用的地方。消防锹及灭火砂不得移做他用。6、井下灭火时必须严格按 煤矿安全规31、程 第二百四十四条规定执行。7、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。第四节安全监控系统一、通风检测仪表及其布局1、检测仪表的型号和数量：KJ98 安全监控系统。专业资料工作面必须吊挂甲烷传感器和一氧化碳传感器。2、布置位置：瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于300mm，距巷壁不小于 200mm。其中一台距工作面5m，另一台吊挂在距回风 10m 处回风流中。局部通风机开、停检测器安设在风机专用线上。3、瓦斯传感器的断电浓度及范围：工作面瓦斯传感器的断电浓度为 CH4 1.0，断电范围为工作面及附近20m 内全部电器设备，回风口处瓦斯传感器的断电浓度为CH41，断电范围是掘进工作面巷道32、中全部电器设备。4、瓦斯传感器复电瓦斯浓度：当浓度降到1以下时，方可为断电设备复电，局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合煤矿安全规定第一百四十一条规定。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、技术人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的检测，如有报警现象（甲烷报警点为1），必须进行处理。2、班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的检测，如有报警现象（甲烷报警点为1），必须进行处理。3、电钳工及其他流动作业人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪。专业资料第五节供电系统井下中央变电所轨道巷主、副水仓工作面第六节供排水系统供水系统：地面静压水33、池回风斜井主、副联络巷车场轨道巷主水仓工作面。排水系统：工作面轨道巷原井下主水仓回风斜井地面。第七节运输系统运料系统：地面副斜井井底车场轨道巷工作面。运煤系统：工作面刮板机皮带运输机主煤仓主斜井皮带机地面。第八节通讯系统本工作面安设电话一部，便于井上下联系，电话距工作面不超过100m。第八章主要技术经济指标第一节作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率，每班8 个循环。工 序名称班次早班（6 点 14点）备注时间二班三班交 接 班5 分专业资料安全质量检查10 分检 修34、 时间 为 60 分，落装运120分，其它同早班准备5 分设备检修、增加设备180 分（60分）落煤、运煤60 分（120分）处理安全15 分支护170 分清理浮煤15 分备料15 分其它5 分第二节主要技术经济指标技术经济指标表序号指标单位数量1 巷 道 断 面7.2 2 掘 进 长 度m 主194m;副专业资料118.5m 3 每循环进尺m 15 4 每班循环次数次1 5 每 班 进 尺m 15 6 每 日 进 尺m 45 7 工 人 数名33 8 效率m/r.d 0.14 9 锚 杆 消 耗根/m 3.75 10 锚 索 消 耗根/m 0.2 第八章安全技术措施第一节“一通三防”一、通风35、管理1、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运行。2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。严格按煤矿安全规程第一百二十九条，第一百四十一条规定执行。3、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂。4、队长、跟班矿长、技术员、安检员、电钳工必需班班携带便携式瓦斯报警仪，随时观测瓦斯浓度。5、工作面回风流中瓦斯浓度超过1或 CO2浓度超过 1.5时，按煤矿安全规程第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十专业资料九条执行。6、风机实现“三专两闭锁”，双风机双电源，且能自动切换。二、防尘管理1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，并每隔50m 安设一道三通阀门。2、煤流36、转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。3、巷内安设净化水幕两道。4、煤尘堆积厚度不得超标，每周对全巷进行一次煤尘冲洗，清扫工作，并将巷内浮煤定期清运。5、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。三、防火管理1、巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。2、电器着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度、矿领导作详细汇报。3、井下使用过的棉纱、布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。4、严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。5、严禁用静压水管作消防水管。6、严禁明火作业，严禁电器失爆。7、在易摩擦，撞击产生火花的地方洒水降温。8、配备合格的灭火器，消防锹和灭火砂。第二节顶板管37、理专业资料1、开工前，必须严格执行安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。2、锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。3、锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板不松动。4、遇断层等地质构造或顶板破碎时，必须缩小锚杆支护和锚索支护的排间距，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。5、巷道松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。6、下列情况应立即停止掘进进行处理（1）、顶板压力大，临时支护未跟上时。（2）、巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓38、起或产生裂隙、发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。（3）、电器设备不符合规定要求和漏电时。（4）、工作面有瓦斯涌出、有响声、瓦斯超限时。（5）、风量不足、防尘设施不齐全、无照明等。（6）、打注锚杆不符合煤矿安全规程第四十四条规定。第三节爆破管理一、爆破管理1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮专业资料三检制”和“三人连锁放炮制度”。2、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁。严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备地点。爆破时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也39、不得手拉管体，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。4、装配引药时，必须遵守下列规定：（1）、必须在顶板完整、避开电器设备和导电体处进行，严禁在爆炸箱上装配起爆药卷。（2）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。5、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接。6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（一）炮眼深度小于0.6m 时，40、不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必须封满炮泥。专业资料（二）炮眼深度为0.61m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超过1m 时，封泥长度不得小于0.5m。（四）炮眼深度超过2.5m 时，封泥长度不得小于1m。（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 0.3m。（六）工作面有2 个或 2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。7、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁41、装药爆破。（1）、爆破地点附近20m 内风流中瓦斯浓度达到1时。（2）、在爆破地点 20m 内有不清除的煤、矸，或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上。（3）、工作面风量不足。（4）、有透水征兆。8、放炮前，必须派专人在所有通往放炮地点的道路上且距放炮地点 100m 以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌。放炮距离不小于 80m 并且要避开放炮的直线方向。9、井下爆破必须使用发爆器。10、发爆器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人。11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。爆破员接到命令后，必须发出爆破信号，至少5S 后，方可起专业资料爆。12、爆破后，待工42、作面的炮烟被吹散后，班组长、瓦斯员、安检员必须首先巡视爆破地点，进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。13、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班未处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。14、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。第四节防治水1、工作面或其它地点有挂红、挂汗、空气变冷出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采区措施报调度室；如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。2、掘进时必须坚持“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的原则。3、用43、钻杆打通老空及旧巷，从眼内透水，情况不明时应立即停止打眼，并不得把钻杆拔出。人员马上撤到安全地点，立即汇报队、矿值班人员等候指示。第五节机电1、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。2、井下设备严禁带电检修和搬运，（包括电缆、电线）。专业资料3、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作、不准送电”牌，并有专人看管。执行谁停电、谁送电制度，不得用电话联系停、送电。4、所有开关必须上架。5、电缆必须悬挂整齐，不得遭受水淋，电缆上严禁挂任何物体，电缆与风、水管路在同一侧敷设时必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，高、低压电力44、电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于 50mm。每 100m 挂一组电缆标牌。6、井下机电设备必须消灭失爆，保持完好。7、井下电器设备保护接地严格执行煤矿安全规程中有关规定装设好保护接地，阻值必须测定出小于2。8、每日机电检修必须留有记录。9、每台机电设备必须挂牌管理、实行包机制，设专人负责。10、变电室电缆沟的电缆支架与护边角钢焊接，并与接地网焊接。所有零件须作防锈处理。第六节运输1、输送机司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作资格证后，方可上岗。2、输送设备的保护装置必须完整可靠，并要固定好。3、装、运煤时不准在机器两侧45、及扒岩机行程内有人，以防造成人员伤亡事故。专业资料4、运输机运输时，应遵守下列规定：（1）、细听信号，信号不清、不准操作运行；（2）、经常注意电机、减速箱的运转声音，发现异常立即停机检查，处理后方可开机；（3）、启动困难或负荷突然增大时应立即停机，不可强制启动，应找出原因，并处理后方可开机；（4）、运输机司机必须按信号开机，信号不请不得开机，信号规定如下：一声响为停机，二声响为开机，乱响为紧急停机；（5）、注意机器运转及煤流情况，有大块和杂物时停机搬下，随时清理头、尾存煤，机器运煤必须洒水；（6）、停机时应把中部槽中的煤矸拉净后再停机；（7）、清扫机头各部，不得压埋电机、减速箱、保持设备和环境46、整洁；（8）、经常巡视检查机器各部运转情况，发现问题及时处理。第七节油脂管理1、油脂入井前，必须经过化验，符合标准方可入井。2、向工作面运送油脂要有专人负责，使用专用容器及工具，油桶要严格密封，不准敞盖。不同牌号，不同种类的油桶严禁混用。3、井下存放油脂应在煤尘小，不淋水，安全妥善地点，不得把油脂放在电气设备附近。4、所有油脂必须符合各项要求，使用中，不同牌号油脂严禁混用。专业资料5、使用油脂必须严格过滤，换油时要彻底清洗液压系统，做到“无油垢、无水份、无锈蚀、无金属杂质”。第八节其它一、安全管理1、入井人员严格遵守入井管理制度。2、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。3、所有人员随时注意47、观察巷道顶板、巷帮情况，发现有隐患问题，必须及时提醒其他人员注意，并及时汇报跟班矿长、队长、班组长处理。4、运输物料时，班组长必须亲自检查所有要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。5、雷管必须设专人专管，严禁混入煤（矸）中，爆破后要将雷管脚线捡回来，回收出井。二、标准化管理1、掘进工作面要“三齐”（工作面物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凸凹、巷道平整无废物），“七条线”（巷道掘进一条线、胶带稳装一条线、锚杆布局一条线、管路吊挂一条线、风筒悬挂一条线、电缆吊挂一条线、轨道一条线）“一畅通”（排水系统畅通）。2、巷道内做到“三无”（无杂物48、无淤泥、无积水），淤泥积水长度不得超过 5m，深度不超过 0.2m。3、工作面机电设备要定期检查、维修、达到完好保护齐全，电专业资料器设备消灭失爆。4、砼砌筑现场标准化施工管理（1）喷浆要垂直所喷的巷壁喷，减少回弹土。喷后及时清理回弹土，保证工作现场清洁卫生。（2）砌碹时，所需物料分类码放整齐。废灰土清理干净。（3）拆除模板和碹台，要将模板和支碹台的物料分开码放。将所有的器具及楔子、背板码放整齐，废灰土清理干净。（4）拆除模板后，保证没有麻面、蜂窝和空洞。观感要好。第九章灾害预防、处理及避灾路线所有入井职工都必须学习和掌握井下自救和互救的基本知识。矿工自救就是当井下发生灾变时，在灾区或受灾变49、影响区域的每个工作人员进行避灾和保护自己的行为。矿工互救就是在有效地进行自救的前提下，没有受伤的矿工妥善的救护灾区受伤人员的行为。一、矿工自救应遵守“灭、护、撤、躲、报”的原则：1、灭：在保证安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害和损失。2、护：因事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，或佩用自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等。3、撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员安全时，要以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。4、躲：如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入安全地专业资料点暂时躲避，等待援救，也50、可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。5、报：即立即向现场领导报告，或通过电话及其他方法向调度室值班人员报告事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。二、矿工互救必须遵守“三先三后”的原则：1、对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳骤停的伤员，必须先复苏，后搬运。2、对出血伤员，先止血，后搬运。3、对骨折伤员，先固定，后搬运，搬运过程中要注意不要给伤者造成新的伤害或加重伤情。三、在避难场所避难时应注意以下事项：矿工在灾变撤退中，在自救器有效时间不能到达安全地点或撤退路线堵塞无法通过时，遇险人员应根据现场情况利用独头巷道、硐室或两道风门之间的巷道等条件，因地制宜，就地取材，临时构筑起来避难场所进行避51、难。避难时应遵守如下规定：1、要静卧，避免不必要的体力消耗和空气消耗。2、留有一盏矿灯照明外，其余矿灯应关闭。3、应在硐室外遗留衣物、矿灯等能表明有人避难的明显标志，以便营救时易于发现。4、进入避难场所后要将出入口严密封堵，预防有害烟气的侵入。要充分利用避难场所的水、压缩空气及各种材料等，改善维持生存的条件，保证避难的安全。专业资料5、避难人员要坚定克服困难和自救的信念，同心协力，团结互助，听从指挥，同甘共苦，食用水及食物应集中统一分配使用，并注意节制使用。6、经常注意检查避难场所及其附近的烟气、湿度、风流的变化，当出现危及人员安全的情况时，要及时采取措施加以排除。7、在条件允许的情况下，可组52、织、指派有经验的人员进行侦察活动，但同行不得少于 2 人。侦察活动要逐段进行，要有安全防护措施，发现险情及时退回避难场所。8、在室内与外界隔绝时，注意经常敲打铁器、管道等，发出呼救信号，争取外界救援。如需转移到安全地点时，也应有组织转移。并在沿途留下撤退标记，以便营救人员跟踪追寻。四、自救方式和抢救方式1、井下发生瓦斯、煤尘爆炸时自救、互救的方法（1）当灾害发生时，一定要镇静清醒不要惊慌失措，乱喊乱跑，应立即背朝声响和气浪传来的方向，脸朝下卧倒，头部要尽量低，双手置于身体下面，闭上眼睛，用衣物等物尽量将身体的裸露部分盖严，有水沟的地方最好躲在水沟边上或固定的障碍物后面。（2）在爆炸的瞬间，要屏53、住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止进入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤器官、内脏。（3）迅速取下自救器，按照使用方法戴好，高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向，以最短距离进入新鲜风流区，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。专业资料（4）已无法逃离灾区时，应设法进入避难硐室，或在顶板固定、支护完整、无有害气体，有水源或水源较近的地方构筑临时避难硐室暂避，等待救援。2、井下发生火灾时自救、互救的方法在井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场领导人汇报，并迅速通知附近工作的人员。现场人员要立即组织起来，在尽可能辨明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向矿调度室报告，请示救护队的援救，54、并立即投入抢救。抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。如果火势不大，就地根据现场条件，立即组织力量将火直接扑灭。如果火灾范围大或火势猛则应在撤出灾区人员保证自救安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施，并随时保持和地面指挥部的联系，根据指挥部的命令行事。如果现场人员无力抢救，同时人身安全有受到威胁的可能，或是其它地区发生火灾，当接到撤退命令时，就要立即安全撤退。撤退时，不可惊慌失措，盲目行动。首先戴好自救器，有组织地向火灾燃烧的相反方向撤退。最好利用平行巷道，迎着新鲜风流绕过火区，进入安全地点。3、煤与瓦斯突出时自救、55、互救的方法井下发生煤与瓦斯突出事故时，应积极开展自救、互救（1）佩戴隔离式自救器保护自己。在有煤与瓦斯突出危险地区专业资料工作时，要把自己的隔离式自救器随身携带，一旦发生煤与瓦斯突出事故，立即打开外壳佩戴好，迅速外撤。（2）进入可避难地点。在撤离途中，如果退路被堵，可到矿井专设的井下避难硐室暂避，也可寻找有压缩空气管或铁风管的巷道、硐室躲避。这时要把管子的螺丝接头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界取得联系。（3）在新鲜风流区域的矿工要组织起来，听从统一指挥、积极参加救护工作，但首先要通过电话或其它通讯方法向领导或调度室报告事故发生的时间、地点、遇险人数以及其他情况，防止没有佩戴自救56、器的人员进入灾区。4、井下发生冒顶事故时自救、互救的方法一旦发生冒顶事故，现场人员应立即采取措施进行自救、互救（1）当冒落的煤、矸石压住人时，不要惊慌，要在有经验干部有老工人指挥下，严密监视冒落的顶板及两帮情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人，再组织人力迅速抢救被埋在煤、矸石下面的遇险者。（2）抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎地把遇险者身上的煤、矸石搬开，救出伤员。如矸石太大，应多人用撬杠，千斤顶等工具从四周将大矸石块抬起来，用木柱撑牢，再将伤员救出，千万不要盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法，以免加重遇险者的伤势。（57、3）救出伤员后要及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，专业资料发生休克时及时予以抢救，并迅速送往医院急救。（4）若冒顶将人员堵在独头巷道内，被堵人员要沉着、冷静，不要惊慌混乱。要找安全地点坐下，根据现场情况进行自救。（5）若冒顶面积较大，处理时间较长，被堵人员要静卧休息，减少氧气消耗，有压风管路时，可打开阀门，放气供人呼吸，要注意节约使用矿灯、食物和水。若冒落的煤和矸石量不太大，有可能扒通出口时，应由老工人监视顶板，其他人员采取轮流攉扒的方法进行自救，并间断性敲打金属物，发出求助信号。5、井下透水时自救、互救的方法发生透水预兆，要立即向调度室汇报，若情况紧急，透水即将发生，必须立即发出警报，58、迅速采取果断措施，防止透水发生，并及时撤出所有受水害威胁的人员。水灾发生后，要以最快方式通知附近地区的工作人员一起撤退。（1）撤退要服从命令，不要慌乱，要注意往高处走，并沿预定的避灾路线出井。（2）位于透水点下方的工作人员，撤离时遇到水势很猛和很高的水头时，要尽力屏住呼吸，用手抓住管路等物，防止呛水或溺水，奋勇用力闯过水头，借助管路、巷道壁及其它物体，迅速撤往安全地点。（3）当外出道路已被水阻隔，无法撤出时，应选择地势最高、离井筒或大巷最近地点，或上山独头巷道暂时躲避。被堵在上山独头巷道内的人员，要有长时间被堵的思想准备，要节约用灯和食品，有专业资料规律的敲打铁管、铁轨发出求救信号。同时，要发59、扬团结互助的精神，共同克服困难。要忍饥静卧，降低消耗，饮水延命，等待援救脱险，相信上级会全力营救，是能够安全脱险的。（4）若透水来自老空、老窑积水，因同时会有大量有毒气体涌出，撤离时要迅速戴好自救器、或用湿毛巾捂住口鼻、以防中毒或窒息。（5）撤离途中经过水闸门时，最后一个人撤出后要立即紧紧关闭水闸门。水泵司机在没有接到救灾指挥部撤离命令前，绝对不准离开工作岗位。（6）根据水量的大小情况和所在的地点也可以灵活地选择自救的方法，但是要保证撤退的办法切实可行。避灾线路遇瓦斯、火灾灾害时的撤出线路：工作面副井筒副井车场轨道大巷地面遇水灾和冒顶灾害时的撤出线路工作面回风斜井回风大巷主井筒副井车场运输大巷副井筒副井车场轨道大巷地面