1、一编制依据1二、编制原则1三、工程概况1四、施工目标2五、施工准备情况2六、工程进度计划安排5七、施工方案及施工工艺5八、保证措施15九、质量保证体系18八、安全保证体系23K53+415上跨商河怀仁分离立交桥1#墩桩基施工方案一、编制依据1、济南至乐陵高速公路LQSG-06标段施工招标文件及施工合同；2、济南至乐陵高速公路LQSG-06标段两阶段施工图设计；3、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)；4、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；5、公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)；6、我公司施工实力、同类工程施工经验及现场踏勘情况；7、业主和总监办下2、发的指导性文件和总体及年度施工计划。二、编制原则1、根据本合同段钻孔灌注桩实际情况，合理安排施工计划，科学组织施工。2、围绕木工程精心组织、合理安排、科学管理，对平行施工工序综合考虑，确保 钻孔灌注桩施工工期。3、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则，选择合 理的施工方案，在保证工程质量的前提下，加快工程施工进度。三、工程概况K53+415上跨商河怀仁分离立交桥，孔跨布置为3X 20m空心板梁，先简支后连续, 桥宽34. 5m,桥长65 m；柱式桥墩、肋板式桥台，钻孔桩基础。1#墩桩基桩径D=150 cm, 桩长41. 5m,共计6根，合计桩长249mo工程地质条件：区3、域内属黄河冲积平原，地层总体上为粘性土、粉(砂)土。1#墩 桩长深度内地层具体布置为：粉土和粘土交错四层，底层为较厚的粉土层和粉砂层。水文地质：区域内降水较为充沛，7-9月份为雨季，本墩桩基础沿商怀公路边沟布 置，受雨季降水影响较大。地下水：桥址区地下水类型为潜层水，其补给主要来自大气降水及地表水，水量大 小受季节影响较大，水位埋深约4肌地震：桥址区基本地震动峰值加速度值a为0. 05g,地震动反应谱特征周期T为 0. 45s,桥址场地抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第二组，场地类别为III类。四、施工目标以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，确保施工各项目标。1、施工目标按总施工计划4、要求，完成施工任务。2、质量目标交工验收的质量评定：合格且质量评分不低于95分。3、安全目标杜绝伤亡事故，无等级火警事故，无重大机械破损事故，创建安全文明工地。4、文明施工、环境保护目标无污染排放，不破坏生态平衡，现场整洁、有序。五、施工准备情况1、人员安排根据本墩桩基工程量和进度要求，结合我单位的综合施工能力，本墩桩基需要投入 劳动力42人。其屮技工与管理人员27人，普工与服务人员15人。人员配备一览表序号施工队合计技工与管理人员普工及服务人员1项目经理部12932桩基工班12843钢筋工班10644混凝土工班6335电工211合计422715主要施工管理人员配置表姓名职务联系方式齐永强现场5、负责人刘华植技术负责人高运来安全负责人郝家晋质检负责人刘登峰试验负责人赵志伟物资负责人段成强环保负责人朱本让技术员赵家卫技术员徐宗宽试验员2、物质准备根据施工计划，编制材料计划，材料己按要求组织进场，能保证施工需要。本分项工程原材料计划见下表名称单位数量备注水泥 P. 042. 5T180碎石(5-25)3 m460河沙、中砂3 m320减水剂T4R235T3.5HRB335T18声测管T1. 13、施工机械准备情况主要施工机械已到位，数量及型号表已列。机械设备表名称单位数量备注HZS120型拌和站座1120m7hI1ZS60型拌和站座1607h50型装载机台1ZL50. TT25T吊车厶1Q6、Y25挖掘机台1EX200-5反循环钻机台1HG-200潜水泵厶1DG100-200混凝土运输车辆510M3电焊机厶3JLC-50KW数控钢筋弯曲机台1GT-407数控调直机台1GT4-14断筋机厶1GQ40THGS-40钢筋套丝机台1HGS-40发电机厶2120KW变压器台1500KVA4、主要测量、质检仪器根据施工需要已配备测量检测仪器。测量、质检仪器配备表仪器名称数量规格备注泥浆含砂量计2套NA-1泥浆粘度计2套1006泥浆相对密度计2套0-70 度於试模10组150*150*150全站仪1台拓普康水淮仪1台南方测绘5、施工用电采用发电机供应施工用电，为保证电力正常供应，现场准备SDW17、20发电机组2台。六、工程进度计划安排1、工期安排原则依总工期合理安排本工期，搞好工序衔接，采取均衡施工的原则组织施工。2、工期安排1#墩桩基施工计划：2011年8月5号开始施工，2011年9月7号前完成。3、阶段性工期计划为了实现工期目标管理，对工期实行分阶段控制。(1) .施工准备：3天.(2) .桩基施工:30天.施工进度计划图表计划工期(天)8刀9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工准备桩基施工七、施工方案及施工工艺K53+415商河-怀仁公路分离式立交桥1#墩桩基，施工采用反循环回旋钻机，汽车 起重机吊放钢筋笼；混凝土由拌和站集中供应，栓搅拌运输车运送到现场，导管灌注。1、平整场地根据征地8、红线规划施工场地，清除场内杂物；平整施工用地。2、桩位放样由测量班根据施工需要对施工桩位及高程进行及时测放，测放的桩位由施工队人员 负责保护，防止施工中破坏。桩基施工放样流程图见下图:桩基施工放样流程图审核设计图纸和技术文件3、埋设护筒施工人员根据已测放好的桩位屮心，做好十字护桩，做好施工过程中桩中心位置的 控制，保证护筒埋设符合规范要求。护筒的制作及埋设的原则如下： 护筒采用6nmi钢板加工而成的整体式全钢筒，护筒内径170cm。 采用人工挖埋护筒，开挖基坑大于护筒直径4060cm,底部如为粉砂等不良地层, 换填50cm粘土。埋设护筒时，通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把 护筒9、吊放进孔内，用十字线标出护筒的圆心位置，移动护筒使护筒中心与桩位中心重合, 同时用铅锤检查护筒垂直度，保证护筒垂直。水平尺或铅球检查，使护筒竖直，在护筒 周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的粘土，分层夯实，防止泥浆流失及护筒位移。 护筒顶要高出地面30 cm,中心位置偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。护 筒埋深不小于15米。 钻机就位后，由测量班测量护筒顶标高，依据桩底高程，计算钻孔深度。 护筒埋设示意图如下：单位：(cm)4、钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池埋设护筒后，移动钻机就位，用方木垫稳钻机平台、支撑腿，利用护桩校核钻头对 准桩位中心，用水平尺校核钻机平台水平，锤球校核垂直度。在不妨10、碍施工的地方放坡 开挖泥浆池、沉淀池，并做好警示和安全防护。5、泥浆制备本墩桩长深度内地质为粉土和粘土交错四层分布，底层为较厚的粉土层和粉砂层交 错分布。采用水化块、造浆能力强的粘土做原料，利用机械搅拌制浆，设置储浆池，防 止污染环境,泥浆性能指标应满足：泥浆相对密度1.06-1. 10,粘度18-28Pa.S,含砂率 4%,胶体率95%,随时对泥浆相对密度进行测试，并根据情况适当调整，加强护壁的 作用，确保成孔质量。6、钻孔、成孔钻机开钻时应慢速钻进，使初开孔壁坚实、竖直，起到泥浆护壁作用，避免碰撞护 筒，待钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻孔作业分班连续进行，班长填写钻孔施 工记录表，交11、接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。钻进过程中注意事项：(1)经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。(2) 随时注意孔内水压差，以防止产生流沙。(3) 经常检查地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质 剖面图核对，发现地质不符并有较大出入时，及时上报监理及设计院。(4) 钻进过程中采取减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，孔 底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%；要不断地校正钻机，保持钻机的水平度和垂 直度。(5) 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，要保证孔内具有规定的水位和要求 的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔12、外。钻机钻至接 近设计深度时进尺要慢，并随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，做好记录，发现界常 及时处理。同时必须保证孔内水位的稳定。成孔时初始进尺要慢，成孔过程指派专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，并 做好记录，发现异常及时处理。成孔过程中，保证孔内水位的稳定。成孔后应对孔深、孔径进行检查，用探孔器对孔径和倾斜度进行测定，测试检查合 格后，填写钻孔桩钻孔检验表，书面上报监理工程师复查，并做好下放钢筋笼的准备。探孔器尺寸如图：单位：(cm)钻孔成孔质量标准序号项目允许偏差(nun)1孔位中心位置(nrni)群桩:100；单排桩：502孔径(mm)不小于设计孔径3倾斜度钻孔：小于1%4孔深摩擦13、桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50 mm5沉渣厚度(nmi)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时， 对于直径W1.5m的桩，小于或等于300 mm 支承桩：不大于设计规定6 清孔后泥浆指标相对密度:1.03-1. 10；粘度：17-20Pa.S； 含砂率2%；胶体率：98%7、清孔采用换浆法清孔，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。清孔 过程随时清理泥浆池内的沉渣，以使泥浆有足够的沉淀空间，试验人员用检测仪器对清 孔各项指标进行测试，待清孔各项指标满足规范和设计要求后，方可开始下一步工序。8、钢筋笼加工及吊放1#墩单根桩基钢筋笼准备分两节加工，在钢筋加工场地严格按14、设计和规范要求分两 节加工。主筋接头采用直螺纹套筒连接，接头按规范要求错开，错开长度为35d,且不 小于50cm,主筋与加强筋采用焊接，螺旋筋与主筋采用绑扎方式连接，随时检测钢筋接 头，确保钢筋接头符合设计和规范要求，定位钢筋按图纸设置，间距为2m,左右对称分 布，横向周围为4处，焊接牢固，骨架顶端设置吊环。制好的钢筋笼放在成品存放区。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方 木，成型骨架都要挂牌标识，标识牌要注明钢筋笼直径、长度、桩孔号等，避免吊装吋 出错。钢筋笼入孔时，由吊车采用两点起吊。第一吊点设在骨架的上部，第二吊点设在骨 架长度的中点到下三分之一点之间。起吊时，先将两吊点同时抬离15、距地面1.0m左右， 然后第二吊点保持不动，将第一吊点缓缓升高，直至钢筋笼竖直。吊放钢筋笼要对准孔 位、扶稳，缓慢下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼下放过程中，若遇阻 碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一个加强筋位置时，穿进钢管，将钢筋骨架临时支撑在孔口钢 管上，再起吊第二节骨架与第一节骨架进行连接，最后用计算好的定位筋将骨架安放至 设计标高。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后利用钢管、定位钢筋 固定于孔口并将定位钢筋与护筒焊接在一起。钢筋骨架制作安装允许偏差为：主筋间距10i叫 箍筋间距土20mm；骨架外径土 10mm；骨架倾斜16、度土0. 5%；骨架保护层厚度土20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端 高程土20mm；骨架底端高程50価；检查方式采用尺量。9、声测管安装桩基钢筋笼内呈等边三角形布置声测管3根。固定方式采用绑扎，声测管之 间保持平行。声测管分节安装，每节之间的接头采用套筒压接，接口内壁应保持 平整，并保证在较高的静水压力下不漏浆。声测管的底部密封，安装完毕后将上 口用盖帽封闭，以免浇灌混凝土时落入异物，致使孔道堵塞。对声测管总体的要 求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整、平顺无变形，管体竖直不歪斜， 管内畅通无界物。10、安放导管导管采用内径为30cm的标准钢导管，配备底管长4米，标准节长2. 17、5米，0.5米、 1米、15米各一节，使用前对其进行水密承压和接头抗拉实验。进行水密实验的水压 不应小于孔径内水深13倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最 大内压力P的13倍。导管使用前应编好顺序，每次使用时都应对丝扣、橡胶圈做认真检查。导管对准孔屮下放，避免碰撞钢筋笼。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔 平台上，用于支撑悬吊导管。导管下放深度根据钻孔深度确定，孔内第一次灌注栓时， 导管下口距钻孔孔底间距0. 4mo11、二次清孔导管下放到位后，检查泥浆性能指标及孔底沉渣厚度是否满足设计和规范要求，若 不满足要求，进行二次清孔。二次清孔采用换浆清孔法。先在导管上口连接好管18、帽，然后将高压泵与管帽连接好, 向孔内注入符合清孔后泥浆性能指标的新泥浆，清孔时，勤摇动导管，改变导管在孔底 的位置，保证清渣置换彻底。当从孔口、孔中、孔底部提出的泥浆均满足设计和规范要 求，即泥浆相对密度为1.03-1. 1,含砂率2%,黏度1720s,孔底沉渣厚度WIOcm, 胶体率98%时，方可停止清孔，经监理复核合格后进行水下混凝土灌注。12、確灌注水下碗灌注采用直升导管法进行水下碗的灌注。磴灌注期间用25T吊车吊放拆卸导 管；采用不仝搅拌运输车运输。灌注前磴坍落度控制在180-220mm之间；碗灌注工作要连 续进行；灌注前放好隔水塞，上压盖板，隔水塞充气橡皮球胆，球胆必须完整无损，充19、 气成径略小于导管内径。水下栓灌注时先灌入的首批栓，采用储料斗灌注，其数量必须经过计算，使其有一 定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不小于lm, 首批灌注碗的数量采用如下公式计算：V2 ( JiD?4) X (111+112)+ ( ji d2/4) XhlV一一灌注首批妊所需要的数量（n?）D桩孔直径（m）Hl桩孔底至导管底端间距，取0.4niH2导管初次埋置深度（m）d导管内径（m）hl一一桩孔内妊达到埋置深度112时，导管内妊柱平衡导管外（或泥浆）压力所需 的高度（m），即 h 1 =Hw y w / y cYw井孔内泥浆的重度（取10. 8KX/m3）20、Hw井孔内泥浆的深度（m）Yc碇拌合物的重度（取24KN/m3）依据公式计算本墩桩基首批灌注妊的数量为4灌注水下栓时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深，并计算所灌注的轮面高度，以控 制导管埋入深度和桩顶标高，导管埋深控制在2-6米，探测碗表面高度采用锤测法，具 体做法：用绳系重锤吊入孔中，上下提动，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面， 根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。在址灌注过程中，要防止妊拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有 水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时设专人注意观察导管内栓下降和井孔水位上升， 及时测量复核孔内磴面高度及导管埋入磴的深度，做好详细的碗施工灌注21、记录，正确指 挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，从不同的位置上下提动探测，同时以灌入的碗 数量校对，防止发生错误。施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。加快拆除导管动作，拆 装一次时间一般不超过15min。要防止工具掉入孔中，注意安全。已拆下的导管立即清 洗干净，堆放整齐。13、桩头开挖钻孔桩碗达到一定强度后，开挖孔口，凿除桩头浮浆至桩顶设计标高。14、钻孔桩质量检验与试验磴灌注时，每根桩做殓试件3组，基坑开挖完毕凿除桩头碗至设计标高后，按设计 及规范要求做声波透射法桩基无破损检测。钻孔灌注桩实测项目规定值和检查方法详见 下表钻孔灌柱桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方22、法和频率混凝土强度(MPa)在合格标准内按水泥混凝土抗压强度检查E群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值100孔深(mm)不小于设计测绳量：每桩测量孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线 法：每桩检查沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规范，设计未规 定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锥：每桩检 查支承桩不大于设计规范钢筋骨架底而高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高 程后反算15、注意事项成孔时为防止偏孔，施工前要注意做好场地平整、压实工作；钻机安置就位稳定牢 固，钻架要竖直；护筒要埋深、埋正，底部与周围用粘土夯实；粉23、砂土层钻进时，应适 当控制钻进速度，不宜过快；钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、晃动 等。成孔时，为保持孔壁稳定，防止坍孔，注意造好护壁泥浆；终孔后，清孔和做灌注 混凝土的准备工作时，仍应保持足够的补水量；孔内有一定的水头高度，并尽量缩短成 孔后间歇和浇筑混凝土时间。保持桩的垂直度：保证钻机基础的坚实，钻机就位吋，保 持机座水平；钻进过程中，用仪器定期对桩位和钻机进行检测，如出现位移和沉陷，及 时地调整；成孔后，用检孔器对桩孔进行检测，检测时保持检孔器中心和桩位中心一致。钻进过程中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进压力、钻进速度和适宜的泥浆稠度，以防钻进不利地层时塌24、孔。钻进屮随时注意地层变化，在地层变化处均应留取渣样，判断地质类别，记入记录表屮, 并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣渣样编号保存，以便分析备查。16、钻孔灌注桩施工过程中事故原因及预防、处理措施水下混凝土灌注常见事故及预防处理方法事故性质主要原因预防和处理措施1.初灌时 导管堵塞导管内有混凝上粘附，没有清除每节导管均耍检查并敲落吸附的砂浆或者 混凝土。塞子过紧，不能通畅下落。塞子略小于导管内径，预先试通一次。导管进水，混凝土内水泥浆流失。导管预先作水密检查。混凝土级配不好，或发生离析。笫一车混凝土，必须在和易性、坍落度等方 面满足设计要求，可适当多加些水泥砂浆， 后续混凝土恢复正常。2.25、施工中 导管堵塞混凝土中带大直径块石。混凝土漏斗处，设置金属网，网孔直径7cm。导管使用过久，经多次周转磨损进 水，或施工中振动碰撞造成丝扣松弛 而进水，或密封网老化而进水。更换新导管、密封圈，减少施工中的振动 与碰撞。第-车混凝土过少没有将导管底埋入 混凝土内或拔管过多，使管底高出混 凝土面而进水，造成混凝土离析。始终保持导管在混凝土中的埋深。3.钢筋 笼被顶起导管提升勾挂钢筋笼；灌注时混凝土至钢筋笼底口时， 混凝土灌注速度过快，使混凝土下落 冲出导管底口向上反冲钢筋笼。将钢筋笼上端焊固在护筒上；当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢 筋笼底5之间，且混凝土表面在钢筋笼底 部上下Im之间时，放26、慢混凝土灌注速度。4.埋管导管埋入混凝土过深，导管内外混 凝土已初凝使导管与混凝土Z间的摩 阻力过大。严格控制导管埋深不得超过6m,加速灌 注速度，提升导管时不可猛拔。5.断桩施工过程屮导管曾拔离混凝土面 致使二次开管。灌注过程中严禁导管脱离混凝土面。6.桩身 夹泥灌注过程中坍孔；清孔不彻底；灌 注时间过长，首批混凝土已经初凝。加速混凝土灌注速度； 灌注过程中维持泥浆面稳定。7.浇短桩头灌注将近结束时，浆渣过稠； 测深锤太轻，沉不到混凝土面而发 生误测。灌注将近结朿时加清水稀释泥浆并捣 出部分沉淀土；加重测深锤。钻孔灌注桩施工工艺流程图拆除护筒导管八、保证措施（-）技术保证措施1、优化施工组织27、，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确 保工序衔接，按时完成施工。2、组织好一条龙的施工作业线，保证环环相扣的施工工序。3、发挥技术管理的保障作用，要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好协调沟通, 并做到发现问题及时解决。（二）物资保障措施1、加强物资采购人员的选配。2、按施工计划安排，物资部专人负责钢筋采购，做好物资供应。对混凝土运输车 安排好备用车，避免因机械故障造成殓供应不连续。3、严把进料关，杜绝不合格材料的入场。（三）设备保障措施1、选择技术素质好，事业心和责任感强的同志担任设备管理人员，2、加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率，对备用站采取和主站同等标准 的校验28、，保证主站若因机械故障停机，备用站可以立即投入牛产。3、根据工程进展超前考虑，专人落实各种设备的进场时间，做到随用随上。（四）文明施工现场管理措施1、建立管理组织机构，健全管理制度，成立以项目负责人为组长的文明施工管理小组。2、统一指挥、统一布置、有条不紊，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。3、在施工现场设置醒目标志、标语、挂牌，采取多种形式做好宣传工作。4、积极配合业主做好治安联防工作，妥善处理好各种关系，做到“两个文明一起 抓，两手都要硕”。（五）环境保护的主要措施1、施工周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。2、施工中开挖的土，及时清运和回填，不能及吋回填的要设置临时排水沟，防止 水土流失29、。3、施工中产生的废水采用沉淀池、净化池处理，达标后排放。4、施工现场的生活垃圾和工程废弃物应集中堆放，统一处理。5、施工场地和运输道路经常洒水，防止扬尘，主要道路进行硬化处理。6、超标排放车辆、机械要安装净化装置，降低废气排放量。（六）特殊时段施工1. 雨季施工雨期专人负责天气预报资料的收集和传达，混凝土工程施工尽可能避开大风大雨天 气，同时在雨期来临作好排水措施。雨季施工制定防汛、防台风措施，成立管理小组， 施工材料如钢材、水泥的码放保证防雨漏及潮湿。根据安全施工管理办法，加强雨季施 工用电安全检查，防漏电、触电。1. 1在施工便道和车俩通行路段铺建小石子等办法进行硕化，场地内及四周和便道30、 两侧挖设排水沟，以利于雨季排水，保证施工时场地干爽、道路畅通。1.2工程材料特别是水泥、钢筋严禁在低洼处存放，在硬化的场地上垫高码放并在 雨期来临前进行遮蔽，雨期过后及时掀除含水量较大遮蔽物，作好防水、防潮。13准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的避雨措施。1. 4雨季施工方法及技术措施1.4. 1密切关注天气情况，注意收听天气预报，并与当地气彖部门联系掌握天气变 化情况，以便提前安排工作。有大雨或汛情必须及时通知各施工处（队），釆取必要应 对措施，确保人身、机具和材料的安全，加强职工雨季施工的安全意识。建立雨季防汛领导小组，认真执行业主、地方有关部门关于防洪防汛工作的 有关规定，建立汛期值31、班制度，汛期防洪要立足于预防，在汛期来临之前，对防汛组织 机构、措施落实、抢险方案要进行全面检查，防汛所需资金、设备、物资、人员重点作 出安排并予以保障，检查屮发现问题要及时整改。雨季施工应加强施工现场排水，合理布置排水系统，确保排水通畅，确保施 工现场无积水。雨季施工注意用电安全，认真做好用电防护。电线接头、开关等注意防水， 并设置断电保护装置。严禁雨中接电，扯线，设立专职用电管理人员，对用电情况及防 护进行巡查。检查办公、生产、生活用房质量，做好防漏、防潮、防霉工作，尤应注意做 好受潮后易变质材料（如水泥、钢材等）的保管工作，责任到人。对于水泥、外加剂的储存，修建水泥房及储存库，对不同出厂32、H期及不同品 种水泥、外加剂分类分批堆放，地面铺10cm栓，以方木、木板支垫并铺设油毡防潮。 露天存放的钢筋底面以方木支垫，并预备防水蓬布若干，以备雨季及时覆盖。雨季拌和混凝土，应每日检测砂石料含水量，根据砂石料含水量，调整混凝 土用水量，保证雨季殓施工质量。所有车俩要加强保养，出现问题及时检修，禁止带病作业，确保行车安全， 保证防汛抢险紧急动员时设备的完好。2. 夏季施工在气温超过夏季规定要求吋（32C）,在施工中应采取以下措施：2. 1混凝土配制和搅拌2. 1. 1材料要求：拌和水采用地下水，碗拌和前抽水，对储水箱加遮荫和隔热设施。砂、石料遮荫防晒，以降低骨料温度。2.1. 2配合比设计考33、虑坍落度损失，并通过现场测定坍落度损失调整出盘栓坍落度。2. 1. 3使用缓凝型减水剂以推迟和减弱碗高温波峰，减少碗坍落度损失。拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。现场、拌和站 每车测混凝土的坍落度，调整配合比，满足施工要求。2. 2混凝土的运输及浇筑2. 2.1运输吋尽量缩短吋间，使用混凝上运输搅拌车运输中过程中应慢速搅拌，运 输车应设隔热设施。2. 2. 2混凝土自搅拌机搅拌完成后不得后期加水。夏季施工混凝土、钢筋混凝土应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设 备有足够的备件，保证连续进行；从拌和机到浇筑的传递时间及浇筑时间要尽可能缩短, 并尽快进行养护。2. 3夏季施工34、注意事项2. 3. 1检查砂、石料的含水量，每台班不少于1次。2. 3.2在混凝土浇筑时，环境温度日检查4次，并作好检查记录。3. 夜间施工夜间施工时注意以下方面3. 1夜间施工专人统一指挥，项目部设专人盯班盯岗，确保施工机械及人员安全。3. 2加强对机具电器设备的检查维修，专人负责，夜间施工有足够的照明，并配齐 各种电器配件，遇雨天及时更换防雨灯具，保证工程顺利进行。3. 3施工作业区及运输路径，设置良好的照明设施，作业照明灯必须使用安全电压, 工地运输交叉路口、转弯处设置慢行警示灯，并设专人防护。3. 4夜间施工必须配置两路电源或自备发电设备，确保不间断照明。3. 5加强对施工地段道路的养35、护，保证夜间车俩顺畅通行；在交通便道和施工便道 设置红色警示灯，确保行车安全。3. 6各种施工机械及车辆通过时尽量减少噪咅，减少灯光污染，严禁扰民。九、质量保证体系1、质量保证措施(1)保证工程质量的制度措施a、建立健全质量责任制，实施项冃工程质量终身责任制。以质量责任的可追溯性 明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实 现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循 环。b、建立健全质量检查评审制度，项目部进场后，根据本管段工程特点和有效控制工 程质量的需要，依据我单位程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。 质量管36、理体系框图、保证体系组织机构图、施工质量检验程序质量如下图。c、强化质量意识，加强培训，提高施工人员素质，将根据工程内容，实施新技术 培训，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。d、建立“三自”管理制度和事故申报制度，在施工屮对施工的全过程实行白控、 发现问题及时自纠，对质量问题采取逐级上报制度。e、建立与监理工程师联系制度，项目部经理、总工程师、质检工程师经常与监理 工程师保持联络，及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提 出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程 师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。质37、量管理体系框图质量保证体系组织机构图施工质量检验程序施工准备检杳(2)保证工程质量的技术措施强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，把创优工作贯彻到施工生产全 过程，确保工程质量。建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。成立以项目经理为 首的全面质量管理领导小组，制定有效防范措施，加强工序质量控制，落实技术责任制。开工前准确确定桥位，埋设护桩，设置水准基点。施工期间定期检查屮线及标高， 确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。钢筋加工场、集料存料场地面用素殓做硬化处理，防止泥土污染原材料。殓采用集 中拌合方案施工，碗生产采用电子控制供料系统的强制式搅拌机，使材料偏差满足规定 要求。碗所用38、粗骨料使用连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要 求；砂子含泥量控制在规范规定Z内，主体工程全部采用屮粗砂。施工屮严格按重量比 进行上料，严格控制搅拌吋间，并按规范要求做好栓试件的预留及记录原材料的进场及 批号的工作在桩基施工时，重点对桩位放样、成孔、钢筋加工、浇注水下磴四个关键工序制定 检查要点，进行目击验证和检测试验工作，及时填写分项工程质量检查单，使得各项工 序特别是关键工序处于受控状态。八、安全保证体系安全目标杜绝重大伤亡事故，无等级火警事故，无重大机械破损事故；创建安全文明工地。建立健全安全保证体系1、建立项目部、工班二级安全组织体系，严格执行各项制度，系统管理，保证39、令 行畅通。安全管理组织机构如下图安全管理组织机构项目经理安全长2、成立以各级单位负责人为组长的各级安全生产领导小组。项目部、施工工班各 安排一名领导和专职安全长，班组设兼职安全员负责安全生产，制定安全管理办法及有 关施工安全规则，加强安全教育和安全检查工作，确保施工生产安全。3、各施工队负责人、安全员亲临现场指挥施工，在危险区域做好安全警戒，设安 全警戒线和安全警示标牌。4、各种施工机械（车辆）作业时，要注意观察，确保无事故隐患后方可通行，防 止交通事故发牛。5、安全控制重点安全管理的控制点表序号项1控制内容1施工用电高压电器外壳是否接地、低压用电、是否有乱拉乱接电线、电工持证上岗2施工机械40、驾驶员持证上岗、机械设备不能带病作业、运输的安全、夜间 灯光照明3防火安全消防器材、库房、油库严禁烟火，职工宿舍不能违章使用电炉4交通安全司机酒后不能开车、不违章行车，杜绝无证驾驶、违章开车、 交通信号、临吋管制标牌、交叉口指挥6、安全保证组织措施项S部成立以项S经理为组长的安全管理小组。制定安全牛产责任制，明确职责、任务和权限。建立健全安全保证体系，建立各级安全生产责任制。建立高效灵敏的安全管理信息系统。开展群众性的安全管理活动。加强全员的安全教育和技术培训考核。定期和非定期的进行安全检查。安全保证体系框图如下：安全保证体系框图安全监督检查7、安全生产技术保证措施施工前进行技术、安全施工交底41、。对现场施工人员进行安全培训。特殊作业人员包 括机械司机、屯工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗。8、劳动保护安全措施现场施工人员配备安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘口罩和面具、 安全带等安全用具。9、施工现场的安全措施抓好现场管理，搞好文明施工，保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水。生活区、施工现场，做好防火、防中毒、防淹等工作。10、用电安全保证措施在施工区、生活区和道路旁设置照明系统，且确保照明亮度。临时设施及变压器等外用电设施，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ48-88)的有关规定采取防护措施。在工作区内高压电力线路的架设应顺直，电杆牢I古I稳定，保证绝缘良好。施工中加 强机具、电器设备的检查与维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器确保用电 安全。11、防火安全措施加强领导，建立项目部、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。焊、割作业点与氧气瓶、乙烦气瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物 品的距离不得少于30m。12、防洪安全措施汛期，对本单位驻地、工地、料库、料场等进行全面检查，查看有无灾害隐患。临 时设施布置时，严禁将设备设施、物资材料等堆放或设置在河滩等迎水面处，以防洪水 侵袭。汛期要与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况。