1、上海外高桥保税区半岛一号工程桩基施工专项方案二012 年三月十曰 一、工程概况本工程为 *联建安置房工程，由*街道办事处麻车村开发，*市城乡规划设计研究院设计，浙江东阳第三建筑工程有限公司承建，工程位于*市体育中心附近。本工程分B1-1、B1-2、B1-3街坊，结构形式均为框架结构，各街坊的每幢楼房均为六层，总建筑面积约为43000。本工程建筑总高度为23.200M，室内外高差为-0.15M，0.000相当于黄海高程4.900M。除局部钻孔桩外，其余全部为沉管灌桩。其中沉管灌注桩1847根，有效桩长33m34m；钻孔桩282根(800：46根；700：51根；600：185根，有效桩长为37m2、51m)。二、工程地质情况：根据地质勘察报告，场地的土质从以上到下可分为： 1、层：粘土，黄褐色, 很湿, 软可塑状, 中偏高压缩性, 含铁、锰质结核上部30力耕土。 2、1层：淤泥质粘土，灰色，饱和，流塑状，高压缩性，含有大量有机质和腐木屑。 3、2层：淤泥，灰色,流,饱和，高压缩性。 4、3层：淤泥质粘土。 5、层：粘土，灰色，软流塑状，含有机质，高压缩性，局部可见到贝壳碎屑。 6、1层：粘土，灰黄色，可塑状，饱和，中等压缩性。 7、2层：粘土，灰色，软塑可塑状，高压缩性，含有机质。 8、1层：粘土，灰黄色，可塑状，饱和，中偏高压缩性。 9、2层：粘土，灰色软可塑状，饱和，高压缩性。 103、层：粉质粘土，灰色，软可塑状，中压缩性，含有机质。地下水：地下水主要为浅部的潜水，水位随大气降水及河水，水位变化，受季节性气候影响。场地内地下水在无污染情况下，对砼无腐蚀性。三、桩基施工工期：75个曰历天（从试桩成功后起算）。四、施工机械的选择1选择依据：（1）地质报告（2）桩位布置平面图、相关施工图集2机械确定：根据上述依据，遵照保证质量的原则和尽最大能力加快施工速度，决定采用GPS10型钻孔桩机5台、DJ250型沉管桩机2台，为了场地清洁，每台钻机必配一台7.5千瓦的泥浆泵及一台7.5千瓦的清水泵。每个街坊都必须挖一个泥浆池和一个清水池，其大小根据各街坊的钻孔桩数量及一次性投入施工的钻孔4、桩机数量来定，现场共采用两台350砼搅拌机。（具体布置见桩基施工布置图）3桩机的安装和拆卸：桩机进场后由16T汽吊将桩机卸在场内空旷且地面较为平整处，桩机的主要配件由汽吊进行拼装，吊装前必须对钢绳、卡环等相关吊具作认真检查，保证吊装的安全。吊装过程中要做到统一指挥，安装人员不得在吊件下工作，作业人员一律戴好安全帽，待吊件到位后安装人员才能按序安装，直到全部装配完成。五、施工机械及劳动力配备一览表 1主要机构设备一览表 名称型号数量单位功率（KW）备注钻机GPS-105台成孔灌注砼沉管桩机DJ2502台成孔灌注砼泥浆泵NC-25台7.5循环泵3PN4台电焊机交流8台305制、安钢笼气割设备1套气5、割（焊）清水泵5台7.5砼搅拌机3502台备注:总用电量400KVA,施工供水管供DN75。2、施工人员配备计划表序号职务人员工作职责计划进场日期1项目经理1全权负责本工程施工管理合同签订三天内2项目总工1全权负责本工程技术管理合同签订三天内3施工员1负责本工程施工、技术合同签订三天内4质量员1负责本工程质量检查合同签订三天内5材料员1负责本工程桩基材料供应合同签订三天内6施工队长（安全员）1分管桩机施工安全、协调合同签订三天内7桩机司机7负责各桩机的机务工作合同签订三天内8电工1负责现场的安全用电、桩机电路维修合同签订三天内9吊车司机1负责桩机拆装过程中的吊装合同签订三天内10电焊工1负责该6、工程的钢筋连接合同签订三天内2劳动力配备序号工种班组人数工作内容1钻孔桩班530钻孔、安放钢筋笼、灌砼2钢筋班16钢筋笼制作3沉管桩班218钻孔、安放钢筋笼、灌砼4机修后勤12机修、值班合计956注：劳动力高峰期为80人。六、施工前的准备工作 1协助建设单位做好施工场地的“三通一平”工作，接管好建设单位提供的坐标控制点及水准控制。2施工方案要求，规划和布置好施工现场。规划好临时配电房，接通场子内水管，筑好废浆池，确定钢筋制作场。平整场地，定好轴线和桩位。确定桩机走向及钻孔施工顺序。安排好职工住所及水、电等生活设施，做好施工前的各种准备工作。3组织好桩孔机及主要机械进场。采购各种工程所需的材料，7、做好主要材料的试验，如C25混凝土的监测，钢材的抗力试验，焊接后的抗拉试验等。4组织技术、管理人员会同有关人员搞好施图会审，组织施工员学习规 范及本工程的设计文件，熟悉桩位分布，施工流程及各种技术要求。5进行安全生产教育和文明施工教育。6请建设单位定期做好临近建筑物及周围地坪、道路沉降测量，并进行记录。以便在施工中发现问题，及时采取相应措施。7对进场施工的设备进行一次完好性和生产安全性进行复查，确保施工时一切正常。七、桩机进场搭拆的安全措施及桩机行走的安全措施1、桩机进场前对施工现场的场地进行平整，由于本施工现场原属农田，土质松软，极易沉陷。所以进场前对现场土质较松软土挖出一层软土后用塘渣进行8、换填，塘渣平均厚度不小于30cm，该层塘渣可用于基础施工完成后的房心土回填，塘渣铺填完以后，上面用挖机平整，表面平整高差控制在5cm，挖机平整后表面用压路机适度压实。对个别土质特别松软的部位填塘渣后上面浇一层10cm厚的素砼，砼的强度不低于C20，但浇砼的部位必须预留出桩位，浇筑后的砼面与塘渣回填压实后的表面应基本平齐，以便于桩机移位。其它一般土质的部位进行简单的塘渣换填，施工时运送砼的机动翻斗车行走路面采用2mm3mm的铁板进行铺路，在不同行车路线中，该铁板可重复使用。以上措施着重用于沉管桩施工区域，因为沉管桩机的自身重量较大，对于自身重量较轻的钻孔桩机，场地进行简易的塘渣换填，然后对回填的9、塘渣进行平整和适度压实即可保证钻孔桩机行走的安全。钻孔桩浇灌砼时机动翻斗车行走路面的处理方法同上。2、钻孔桩施工过程中B11街坊设置泥浆池和清水池各一个；B12街坊设置泥浆池和清水池各两个；B13街坊设置泥浆池和清水池各一个；并且池边用1.5m的钢管扣件式脚手架和密目式安全网进行围护,并在钢管上安装若干个红色警示灯。3、根据对施工图纸及地质报告的熟悉，对沉管桩机的行走路线确定如图A01、图A02、图A03所示。对钻孔桩机的行走路线确定如图B01、B02、B03、B04、B05所示。4、本工程每个街坊的桩基均由钻孔桩和沉管桩组成，由于本工程的工期较紧，不可能先施工完钻孔桩后再施工沉管桩，所以两种10、桩的施工是同时进行的，根据对地质报告的分析，两种桩同时施工过程中，会因沉管桩沉管或拔管时的振动造成钻孔桩的孔壁塌方。所以施工时必须控投制好沉管桩机与钻孔桩机的有效施工间距。具体处理方法是：B11街坊：根据地质报告，B11街坊的钻孔桩区域（1轴8轴2/0A轴P轴）的土质的抗剪强度很低，预测该区域的桩成孔时若受振动极易塌方。所以B11街坊必须先施工完成1轴8轴2/0A轴L轴的钻孔桩后方可从34轴1/E轴处开始施工沉管桩。为给沉管桩施工赢得时间在B11街坊的钻孔桩区域投入两台钻孔桩机并同时施工。1轴8轴2/0A轴F轴为1#钻孔桩机的施工区域，1轴8轴F轴P轴为2#钻孔桩机的施工区域。详见B11桩基施11、工区域划分示意图。B12街坊：B12的钻孔桩区域为：1轴32轴2/0A轴C轴+750mm区域、E轴R轴25轴32轴+750 mm区域。该街坊钻孔桩施工区域计划投入两台钻孔桩机并同时施工。1轴32轴2/0A轴C轴+750mm区域为3#钻孔桩机施工区域。E轴R轴25轴32轴+750 mm区域为4#钻孔桩机施工区域。详见B12桩基施工区域划分示意图。B13街坊：B13的钻孔桩区域为：27轴34轴2/0A轴750mm +A轴T轴区域。该街坊钻孔桩施工区域计划投入一台钻孔桩机施工，由5#钻孔桩机施工该区域。详见B13桩基施工区域划分示意图。5、组织桩基施工班组阅读桩位图，在熟悉施工图纸的条件下认真分析研12、究，作出桩机行走的路线图（详见各街坊沉管桩施工区域桩机行走路线示意图），作出打桩阶段的平面布置图（详见打桩阶段的平面布置图），根据打桩阶段的布置图进行现场水电线路的布设、砼的搅拌机的安装、各台桩机的第一根桩就位。七、施工技术要求及保证措施 A、钻孔灌注桩 本工程采用正循环回转钻进成孔，开孔时采用优质粘土造浆，正常钻进 时采用优质粘土造浆，正常钻进时则利用孔内原状土自然造浆护壁，直 至达到设计孔深。本工程采用自拌混凝土直接灌注成桩。桩工艺流程见下图所标： 场地平整桩位放样开沟埋护筒钻机就位成孔清孔吊放钢筋笼下导管清孔灌砼钻机移位依次循环。 1、桩孔定位要求 （1）施工现场的坐标制点及临时水准点，13、由建设单位布置，并交度于我方，经有关方复合无误后方可使用。施工过程中必须妥善保存，定期复核。 （2）根据坐标控制点，定出房屋四角坐标点，把四角坐标点换算成每个房屋图纸中的实际点。用全站仪测出每个桩位，误差不得超过2CM。 （3）每个桩位必须做轴线法定位及坐标定位的放样工作。 2、埋设护筒要求：（1） 本工程采用工具式钢护筒，其直径按设桩径定，有800MM，700MM，600MM三种。（2） 护筒中心与桩位中心的偏差不得超过5CM。（3） 护筒埋深1.201.50M，上口高出抵地面1020CM，浆泥池相通，护筒与抗壁之间粘土填实。 3、钻机就位要求：（1） 钻头对准孔位，钻头中心与护筒中心不得超14、过2CM。（2） 在两个方面上，用全站仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在1%以内。（3） 机身必须做到水平、稳固，在钻进作业时不能发生倾斜和移位现象，并须在钻进5米时进行一次复查。4、成孔与清孔要求（1） 采用正循环成孔、清孔工艺。（2） 开孔时宜用慢速，孔深5米左右，对转杆的垂直度进行复查，确保钻孔垂直度不超过允许偏差，各方面都正常后，开始正常钻进。（3） 当工程桩进入持力层时，要先测量孔深，并同时取查检定， 检查确认后定下终孔深度，待到终孔深度及时调制好泥浆，进行第一次清孔。（4） 待第一次清孔各 技术指标 标达到要求后，拆除钻具、吊安已验收合格的钢筋笼，接好导管进行第二次清孔15、。第二次清孔对桩基质量十分重要，为此一定要将孔内的沉渣厚度清到不超过5CM，方可进行下一道工序。（5） 清孔后半小时之内必须浇捣砼，超过半小时后必须再测量沉渣厚度，超过5cm时必须再次清孔，直至达到规定要求。B、泥浆性能要求 1、泥浆在钻进中主要起护壁，预漏、防孔壁塌坍作用，对成孔的速度、钻孔的质量起重要作用。因此在钻进成孔和灌注砼的过程中要求泥浆粘度在1820秒，含砂率8%。 2、造浆原料一般选用IP15的粘土即可，必要时增用化学泥浆。 3、本工程地质条件一般，对泥浆的要求，主要控制比重和含沙率即可。 4、在开孔时加些优质粘土，使泥浆比重达到1.25左右，在正常钻进施 工中入口泥浆确保在1.16、2左右。C、清孔 1、清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在 下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装定然毕后进行。 2、清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆密度应小于20。 3、清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度根据图纸要求不得超过 5CM。 4、清孔结束后内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超 过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。 5、正循环第一次清孔利用成孔钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔 底1020CM ，输入泥浆循环清孔。第二次清孔利用灌注混凝土的 导管输入泥浆循环清孔，清孔时输入孔内的泥浆密度应控制在1.15 以下。D、钢筋笼施工 1、对原17、材料送检及钢筋焊接头送检。 2、钢筋笼制作，宜分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及超 重设备的有效高度因素合理确定。 3、笼制作前，应将主钢筋提直，清除其表面污垢、锈蚀等，钢筋下料 时应准确控制下料长度。 4、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差20MM，为保证保护层厚度，笼 上应设保护层垫块，设置数量每节笼不应少于2组，长度大于12M的 ，中间应增设1组。每组块数不少于3块，且应均称分布在同一载面 上。保护层可采用混凝土块，也可采用扁钢定位环。 5、焊条应根据母材的材质合理选用。搭接长度单面为10d，双面为5d， 焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。 6、成型笼经中间验收合格后方可18、安装。 7、下笼应持垂直状，对准孔位徐徐下放，上下节笼接焊要经中间验收 合格后，方可下道工序施工。 8、笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100MM。 9、钢筋笼全部安装入孔后应检查安装装置，确认符合要求后，将钢筋 笼吊筋进行固定，以使钢笼定位，避免灌混凝土时笼上拱。E、水下混凝土1、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注时间不宜超过4小时。2、混凝土的充盈系数不得小于1.1，也不宜大于1.3。3、灌注时，导管底口距孔底高度控制在50CM左右。混凝土初灌量应能保保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不小于0.81.3米.4、混凝土灌注过程中导管应始终埋在19、混凝土中严禁将导管提出混凝面。导管埋入混凝面的深度为310米为宜，最小不得少于2米。导管应勤提勤拆，一次提管不得超过6米。5、混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。6、混凝土实际灌注高度应比完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔泥浆后混凝土残浆，桩顶混凝土面低于自然地面高度的桩孔应回填或加盖。7、灌注期间要认真做混凝土坍落度及试块，且每桩至少一组。F、排污 1、每台钻机单独设置一套泥浆循环系统，浇灌时排出的浊浆一律泵入 废浆池。 2、施工区周围挖排水沟防止施工场地积水，影响文明施工。3、经常蔬通泥浆沟，定期清理泥浆池，浊浆及时组织外运。B20、沉管灌注桩1、准备工作1）、根据已经会审的设计施工图进行定位、放样；2）、埋设桩尖，并经复核验收签证；3）、配备打桩机械、材料（包括级配）、人员； 2、沉管桩桩的工艺流程 桩机定位振动沉管安放钢筋笼灌注砼至管顶 边振边拔至一定高度加灌充盈的砼边振边拔离地剪断悬吊钢筋桩机移位。 3、桩基施工注意事项： 1）、工程桩施工前必须先进行试桩，根据试桩过程来确定桩的各项技术参数，给设计提供更可靠的数据。 2）、桩机开动前的水平、垂直调整非常重要，机械运转过程中应始终保证机座的水平和桩管的垂直。 3）、桩机就位时应缓慢放松卷扬机钢丝使桩管套住桩尖，利用桩管自重沉管并适时启动振动箱沉管。 4）、按技术要求21、沉管结束后，吊起钢筋笼从桩管下料料口放入桩管内，此时应注意钢筋笼标高的控制。 5）、用小翻斗车或料斗连续灌注混凝土至管上口，注意混凝土初凝时间的控制。 6）、启动振动箱振动片刻后开始拔管，拔管过程中应注意桩管的垂直度及拔管速度，并随时监测混凝土数量情况。 7）、记录员记录数据应与打桩过程同步，且内容应齐全（桩号、时间、沉管深度、最后贯入度、混凝土灌注量等）。 8）、若在沉管过程中泥浆或水有可能进入桩管内时，应在桩管内先灌1.5m左右的封底混凝土，方可开始沉管。 9）、打桩过程中应经常复核轴线，保证桩位准确，观测桩顶和地面有无隆起及水平位移。 10）、根据地质报告及桩的疏密情况拟采用退打顺序施工22、。 11）、在沉管过程中，如出现异常情况（如砼充盈系数偏大或小），要及时通知建设方或监理现场负责人，会同设计等有关技术人员进行处理。 4、桩位质量控制： 1）、作业场地四大角各设一个测量控制点，引至不易被人或车破坏的地方，放设龙门桩，并且每根轴线均引控制点，用砼浇灌牢固以便随时复查。 2）、测放桩位轴线控制点应使用经纬仪和放线专用弹簧尺。 3）、按设计图纸，将桩位分片区定位，每个桩位中心处打一竹钎，探桩确认无地下障碍物后埋设桩尖，在桩尖顶部用红漆编号桩位号。 4）、桩位经自复无误后交甲方或监理等有关部门复核，验收合格后方 可施工。 5、桩身质量控制： 1）、钢筋龙制作：按设计图纸及标准图集，采23、用有出厂质检证明的钢筋并进行复检，复检合格后才能使用。严格按设计要求制作，所有边接点均采用焊接以防止变形，主筋搭接采用双面焊，搭接长度不小于5d，所有吊钩应用8钢筋焊接牢固，防止拔管过程中吊钩拉断。2）、混凝土的拌制：2.1水泥选用有出厂质量保证的普通硅酸盐水泥,并应在进场后进行安定性试验。砂石的含泥量均应小于3%，砂为中粗砂，石子级配要好，最大粒径不得大于4cm，进场材料都必须复检，合格后方准使用。2.2砼拌制必须按施工级配准确计量后进行，严格控制好水灰比，拌制时间不小于1.5分钟。2.3如因机械故障不能及时浇灌砼，应进行二次搅拌，如超过初凝时间则不能能使用。2.4砼塌落度控制在68cm，应24、经常抽查，防止塌落度过大或过小而影响桩身质量。2.5砼试块应按规范规定抽样制作，每机每班不小于一组，取样时应有见证人在场。2.6施工道路必须保证畅通，砼拌和物出料后以最快的速度送达料斗中。3）、浇筑：1、钢筋笼就位后，灌入适量砼，应有专人控制计算，确保一次灌满 后，方可拔管。2、震动510秒后开始拔管，应边震边拔，每拔高0.51.0m停拔震动510秒，如此反复，直至全管拔出。3、拔管时速度应均匀，为保证桩身质量，防止断桩、缩颈等现象发生，拔管速度不能大于2.0m/min。4、砼充盈系数不小于1.2，成桩后的桩顶面应高于设计有效桩长顶 （即锚入承台的顶）约50cm，以确保成桩质量。八、质量保证措25、施 加强质量管理，杜绝超标工序，是保证优良工程的重要环节，根据本工程设计要求和施特点，特制订下列质保措施，在施工中监督贯彻执行。 1、施工前组织职工认真学习施工组织设计，设计图纸有关技术规范，进行技术交底，领会设计意图、掌握施工技术标准，按图按规范要求施工，树立“质量第一，信誉至上”的观念，确保工程质量。 2、在施工全过程中，成立质量管理小组，推行全面质量管理，实行岗位责任制，岗位落实到人。 3、实行三级质量管理网络，即公司质安科项目部专职质检员，和班组兼职质检员。 4、每道工序先由班组自检，然后报项目部质量员检验，合格后填单汇同监理正式验收，合格获准后方可进入下道工序施工并现场签单。 5、施26、工方面质保措施：（1） 如施工中钻机发生位移，可及时用三角架配用拉滑轮起杆，予以纠正。（2） 灌注砼时应连续施工，不得中断，以防意外。（3） 所有灌注设备器材（含备件）都必须保证运转良好状态方可进行灌注。（4） 桩孔各项指标，全部控制在设计要求允许的范围之内认真检测孔径、孔深、孔底沉渣，砼坍落度和材料质量、数量，且做好防止缩径扩孔的相应措施以及行之有效的监测方法。（5） 检查每一根桩钢筋笼的制作规格和焊接质量，严格把好钢筋笼的 吊放定位固定关。（6） 严格把好材料质量关，及时取样检测有关质量指标，严禁使用质量不合格的材料，进一批钢材都请有关各方及时审验，未经许可或有意议，则停止使用并清退出场。27、（7） 加强现场施工管理和调度，灌注时，电工、焊工、质检员等有关人员必须在现场值班，及时解决施工中出现的问题，调度好各道工序间的连接工作，随时检查工作质量。九、安全生产与文明施工措施： 安全生产，文明施工是工程中的特等大事，也显示了我们企业的素质所在，全体施工人员必须高度重视，认真做到。 1、“安全为主、预防为主”坚持管生产必须管安全的原则。 2、工人进场必须对其进行安全交底教育办好三级安全教育卡。 3、严格执行（安全生产责任制）中的规定，全体人员持证上岗按岗上工，工地管理人员实行安全责任制挂牌制度。 4、上岗前不喝酒、穿戴整齐，符合劳动保护要求，坚持班前班后碰头会制度，坚持每周开展一次安全生28、产的活动。 5、现场泥浆池设置防护栏杆，施工现场实行“有轮必罩、有洞必盖”，确保好防护措施。 6、施工现场备有齐全的安全防火设施，电缆架空、钻机及电焊机等设备均须有三级漏电保护。 7、建立健全的安全保障系统，工地成立安全领导小组，设专职安全员一名和班组长兼职安全员，夜间施工有专人值班。 8、及时清理排除施工用水溢于道路上排水入窖井，每天有专人疏通，严禁堵塞而积水，更不许有污水溅到行人身上，施工现场内污水设立三级沉淀处理系统。 9、整个工地做到材料堆放整齐，符合要求，管线布设合理，照明充足，安排好夜班操作人员的饮食和用水设备清洁，场地无积水、道路畅通、管线、材料工具摆设规范化。 10、办公室各项规章制度，设计进度，日完成量，气候表等上墙，一目了然，真正做到文明施工优实处。11、现场施工区间为全封闭施工，四边周用墙隔离，与施工无关的闲杂人员不得入内，进入施工现场必须戴好安全帽。