1、一、编制依据1、设计图纸2、规范 1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20012）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-20023）砼结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20024）人防工程施工及验收规范 GBJ 134-905）地下工程防水技术规范 GB 50108-20016）地下防水工程施工质量验收规范 GB 50208-20027）工程测量规范 GB 50026-93 8）组合钢模板技术规范 GB 50214-2001 3、工程建设标注强制性条文 房屋建筑部分2002年版 4、建筑施工手册 第三版 5、规程及技术标准 1）上海市人防工程施工技术规程2、 2）钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-96 3）钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-20014）钢筋连接通用技术规程 5）混凝土泵送技术规程 JGJ 10-95 6）混凝土质量控制标准 GB 50164-92 7）混凝土强度检验标准 GBJ 107-87 8）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 GB 50164-92 9）建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001 10）建筑安全检查评定标准 JGJ5999 6、标准图集1）平战结合五、六级人防工程图集 97沪防561、5622）平面整体表示法图集 03G101-1 7、岩土工程勘察报告2003.6（上海海洋地质调查局地质勘察3、工程公司）。8、上海市关于工程建设的有关要求9、公司质量管理手册质量管理体系文件作业指导书二、工程概况1、地理位置 浅水湾俱乐部位于上海市松江区莘松路、场东路路口，基地北依莘松路，西靠场东路，南临莘浜河。工地主要出入口位于场东路，交通较方便。2、地质概况 本工程建筑场地地貌类型属滨海平原，场地地势平坦，自然地面标高为4.52-4.9m。勘察钻透的地层均为第四纪沉积物，根据地基土的岩性、成因、物理力学性能的差异，土层分为7个工程地质层，其中层又分为两个亚层。地层由上而下依次为：素填土，厚1.1-1.8m，灰-灰黄色，质松散。-1褐黄色砂质粘土，厚0.5-1.3m，可塑。-3灰黄色砂质粉土，厚1-4、1.5m，中压缩，稍密。-1灰色淤泥质粉质粘土夹粉砂，厚4.8-5.4m，高压缩，流塑。-2灰色粉细纱，厚5.7-6.8m，中压缩，中稍密。灰色粘土、粉质粘土，厚9.6-10.2m，高压缩，软塑。暗绿色粉质粘土，厚3.3-3.4m，中压缩，可塑。黄色砂质粉土，中压缩。 本工程桩基持力层位于黄色砂质粉土上，桩尖进入持力层约1.5m。-2灰色粉细纱为液化土层，属抗震不利地段，给沉桩工作带来一定的困难。地下室基础底板位于-1灰色淤泥质粉质粘土夹粉砂层中，该层土为高压缩性流塑土。基坑开挖易引起流砂等不良灾害。因此基坑开挖前需要提前作好基坑降水工作。 3、建筑结构概况 本工程地下室为一平战结合六级人防，5、建筑物呈L型，东西长71.5m，南北长52.4m，宽20.15m。平时为地下车库，厨房及变电站。战时为六级人防。地下室总面积2130m2，其中人防建筑面积1470m2,非人防建筑面积660m2，人防使用面积1320m2，隐蔽人数920人。基础采用桩基承台基础，桩采用PHC400先张法预应力砼管桩，桩长25m，总桩数为292根。承台高1350，地下室底板厚600，基础梁截面5006001200，下翻。人防部分层高3750，非人防部位层高4500，4900。地下室外墙板厚350mm,临空墙厚300。框架柱截面400400，600600，700700，框架梁截面5501000，人防地下室顶板厚3006、，非人防部位顶板厚150，框架梁截面300800，次梁截面250700。砼强度等级垫层C15，底板、墙板（附墙柱）、顶板C35S6，独立柱C40。裙楼部分基础埋深1.700，后作。 三、施工组织机构1、 项目部组织机构项目经理：田砚官项目副经理：杨增华项目工程师：曹开宝施工章双风陈金来质检员郑瑞国 资料员 张平昌材料员章荣顺试验员张平昌计量员章双风预算员张进安全员宋长军翻样谭宏松周德银保管员王 军核算员钱井军 作 业 层2、项目部各职能人员根据各自质量职责开展工作，负责子工程的施工放样、技术交底、过程质量监督及质量验收。3、 作业层由南通智富建筑工程有限公司负责，作业层应有完整的施工组织机构，7、配备各工种施工负责人和足够的劳动力，施工负责人应能根据项目部的指令，组织完成本工种的施工任务。四、施工部署1、 施工流程 护 坡 小应变 施工准备井点降水基坑大开挖 垫 层 截 桩砖胎模 接桩筋 水电配套预埋 承台钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎 集水坑模板 接地体焊接止水片安装 墙柱插筋导墙模板 底板钢筋验收（人防质监站） 车道止水钢框安装技术间隙 柱钢筋接长 大底板砼浇筑砼养护 搭 设 排 架 测量定位 墙柱钢筋绑扎 水电预埋 中柱砼顶板梁板模板梁钢筋绑扎墙柱钢筋验收(人防质监站) 板下层钢筋绑扎水电预埋 钢筋验收（人防质监站）顶板砼浇筑 板上层钢筋绑扎 地下室防水回填土后浇带砼浇筑1.8、700基础施工。2、 部署说明1） 基础施工可根据后浇带的位置划分为两个施工段，组织两个独立的施工班组进行平行施工。2） 1.700基础后做，施工缝留于基础跨中1/3处。地下室基础回填后组织施工。该部位上部结构同主体部位二层同时施工。3） 后浇带在砼浇筑完成40d后封闭。3、 施工进度计划基础施工总控制工期从降水至地下室顶板砼浇筑完成为45天，其中地下室结构施工工期为30天。 具体施工进度详基础施工进度计划表。4、 劳动力计划序号工种名称高峰期人数1钢筋752木工903砼工404瓦工605焊工206水电工207防水108机修29塔吊410管道2011现场电工212后勤5 5、主要材料需求计划序9、材料品种数量序材料品种数量1钢筋7水电配管2商品砼8钢模板3水泥9钢管4标准砖10扣件5黄砂11竹胶板6石子12木方五、主要施工方法 1、基坑降水 本工程基坑降水采用轻型井点降水，沿基坑四周二级放坡平台环形设置四套井点管，基坑中央设一套临时井点。井点总管管径65，井点管40，长6000，滤管长800。井点管顶标高为2.000，间距为1.3m左右。在基坑中布置五根观测井。基坑开挖前进行预降水，根据观测井的水位降深情况确定基坑大开挖的时间。中央一套井点管在基坑大开挖前拆除。四周井点管在地下室顶板施工完成后拆除。（详井点降水施工方案）。 2、基坑开挖本工程采用二级放坡大开挖，一级放坡从自然地坪自-210、.000标高，坡度为1：0.5，平台宽1.5m，二级放坡从-2.000至-5.000，坡度为1：1.2。下翻梁及承台采用机械开槽，按1：0.5坡度系数放坡（根据降水情况作调整）。施工时采用两台挖机同时从1/ Q轴向18/A轴开挖。由于挖土深度在5m左右，开挖时按踏步放坡后退施工。在施工过程中关砌人员及时将轴线控制线、标高控制线投测到基坑内。承台、基础梁、集水坑、电梯井部位根据开挖灰线一步到位。大开挖时劳务公司应配足足够的劳动力，人工清土、修坡。边坡完成一处，人工修整一处，护坡施工一处。做到挖土到标高一块，人工清土一块，垫层施工一块。（详土方工程施工方案）3、护坡开挖施工具有一定的工作面后，立即11、组织劳动力修坡，将机械放坡面上松动的浮土铲除平整。绑扎4b200双向钢筋网片，并按梅花状布置泄水孔，间距1000-2000，钢筋网片与泄水孔扎牢。砼采用C20细石砼，厚度4060mm，（根据开挖面的具体情况作调整。护坡工作面延伸至坡顶2m以外。4、垫层垫层施工的原则是：挖土到标高一块，人工修土一块，垫层施工一块。根据挖土进度，及时清出土建工作面。垫层施工时，注意严格控制标高及集水坑及下翻梁的几何尺寸，垫层采用C20商品砼，吊车吊运至浇筑面，平板振动器振动密实。5、砖胎模本工程基础为底板为有梁板，底板厚600，梁高7001200，承台高1350，下翻。下翻部分采用砖胎模。基础梁、承台部位墙厚1212、0，电梯井部位墙厚240，底板外侧墙厚240。砖胎模内侧用114混和砂浆抹平。6、桩与承台的连接1）截桩试桩及部分桩顶标高高出设计标高50mm以上的工程桩需要将设计标高以上的部分截除，采用钢钎双向对称同时击入截桩法截桩操作方法：从设计有效桩顶标高略向上的水平方向对称设置2个以上钢钎击入点，沿这几个击入点同时以大锤击钢钎截除桩头。操作中要避免钢钎斜向击入和锤击操作不同步，导致桩身受侧向力而断裂。桩头截断后用小锤配合钢钎休整桩头至设计标高。试桩需要截除的长度较长，截桩时应用吊车予以配合，确保施工安全。2）桩身清理工程桩暴露后，及时组织劳动力将桩内腔桩顶标高以下1.7m范围内的泥土及端板上的泥土等附13、着物清除清理干净。3）柱芯钢筋笼柱芯钢筋笼200，加工长度2350，816，在桩内腔范围内设置螺旋箍筋8150，钢筋笼端部焊接一块220的3厚钢板。考虑承台钢筋绑扎施工难度，伸出桩外的钢筋不作150弯曲，钢筋笼的定位采用在笼主筋上焊接400长的两根短钢筋限位。4）锚筋焊接锚筋为816，端部作900弯钩，平直长度为80mm，与工程桩端板焊接，焊接长度为5d，焊缝高度为6。 5）柱芯砼 柱芯砼与大底板同时浇筑，砼标号同底板砼标号。 7、钢筋工程 1）钢筋的检验钢筋进场应随车提供产品质量证明书,由保管员、质检员根据产品质量证明书，对照产品上的牌号进行验收，报请监理工程师见证取样,复试合格后使用,当在14、加工过程中,发生脆断,焊接性能不良等现象时,应通知供应商共同取样,做化学成分分析,钢材检验初试不合格,通知供货单位共同加倍复试,仍有一项指标不合格者,视该批为不合格产品,应予以退场,并要进行记录,本工程所使用钢材不允许紧急放行。（1）外观检查 热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋外形尺寸应符合GB149998标准规定。（2）机械性能试验钢筋进场时应分批验收，每批不大于60T，从每批钢筋中的任两根钢筋上各取一组试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一个试验项目不合格，应另取双倍数量的试件复试，如仍有一根不合格，则该批钢筋为不合格。2）钢材保管钢材检验合格后,由保管员标定钢材的检验状态,按照15、钢材的规格,炉批号,进场日期进行分类堆放,堆放在型钢支架上,在四周做好排水措施,钢筋进场要与钢筋的需求量和进度相适应,尽量缩短存放期,避免因存放时间过长使钢筋发生锈蚀。 3）钢筋保护层 钢筋保护层的厚度, 地下室承台底部保护层厚度为100mm，基础梁底保护层为50，基础梁、板顶部及侧壁为25mm，外墙柱外侧为50mm，内侧30mm，中柱30mm，外墙板外侧50mm，内侧20mm。顶板梁上部为50mm，侧边为20，顶板为20mm。内墙、临空墙、门框墙、车道墙、板内侧20mm。施工时必须保证保护层厚度,避免主筋外露,一般保护层用1:2.5的水泥砂浆,预制成各种厚度的垫块,柱、梁侧面保护层垫块应预埋16、扎丝,强度达90%以上投入使用,垫块的安放应均匀,柱子沿高度800-1000放一块,所有的转角部位都必须设垫块,避免钢筋悬挑或垫块距离过大,垫块必须与主筋绑扎牢固,避免其脱落。基础承台底板保护层用C20细石砼制成9090100垫块。地下室顶板梁采用短钢筋作垫块，部分垫块可采用塑料垫块。4）钢筋的锚固与搭接根据设计要求，本工程基础钢筋的锚固长度为31d，搭接长度为44d，锚固从伸入梁或柱端部开始计算，锚固时还应考虑弯钩的平直长度不应小于10d。当受力钢筋的锚固长度不够时，可在端部焊横向锚固钢筋。柱变截面处钢筋锚固、接长参03G101要求。据设计要求，基础梁钢筋锚固长度从柱或墙边开始算起，本工程基17、础梁按连续梁要求施工。5）钢筋接头位置基础梁钢筋接头采用焊接接头/直螺纹接头，上部钢筋接头位于支座处，下部钢筋接头置于跨中。框架梁钢筋接头采用焊接接头/直螺纹接头。上部位于跨中，下部位于支座，地下室底板上部钢筋接头位于支座处，下部钢筋接头置于跨中，均采用焊接接头。楼板板面钢筋位于跨中，板底钢筋位于支座，20以上钢筋采用焊接接头/直螺纹接头，20以下采用绑扎接头。框架柱从基础面向上1000mm开始设置，相邻两根钢筋接头错开900mm。地下室墙板钢筋插筋至地下室顶板，上部抗震墙纵筋采用绑扎接头。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至钢筋直径35d范围且不小18、于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积受拉区不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯距处。绑扎接头1.3L1范围内受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面的50%。6）箍筋构造（1）梁、柱箍筋末端 应做成不小于135度的弯钩，弯钩的平直长度不小于10d。（2）箍筋的弯曲直径级钢筋不小于钢筋直径的2.5倍。级钢筋不小于4d。（3）箍筋的弯钩应交错设置，箍筋与受力钢筋的交叉点均须绑扎。（4）箍筋加密区的设置框架柱为：底板以上1/3柱净高，梁顶底为柱长边、1/6柱净高、大于500三者中取大者。基础梁、框架梁为梁端部119、.5倍梁高。加密区范围内箍筋间距为100mm。（5）箍筋应离开梁、柱端部50mm开始设置，箍筋与受力筋应垂直。（6）基础梁在承台部位设置23只构造箍筋。7）钢筋配料 为合理利用钢材,减少不必要的浪费,采取集中配料,在配料过程中应认真注意以下事项: （1）认真熟悉图纸,弄清图纸说明,会审纪要,设计变更通知单,材料代用说明等。 （2）弄清结构部位,构件的数量,材料的规格。 (3）熟悉结构构造,严格控制保护层的厚度,并应满足绑扎安装要求,以免造成施工困难。 (4）根据钢筋下料长度的计算规则及构件的几何尺寸,确定钢筋下料长度。 (5）在设计图纸中，钢筋配量的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理，配20、料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工安装,配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。 (6）配料计算完成后,填写配料单, 绘出各种形状和规格的单根钢筋简图、注明钢筋的下料长度和根数并加以编号作为钢筋加工的依据,(7）加工完后应在不同料号的钢筋处分别挂上配料牌,注明钢筋规格,几何尺寸,数量及使用部位,以防绑扎安装时混用。 8）钢筋代换 当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符合时，需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定，凡结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意，办理设计变更手续后代换。 9）钢筋焊接工艺 基础工程中钢21、筋的连接方式有闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹、熔槽帮条焊。具体工艺详各自作业指导书。10）钢筋绑扎 （1）底板钢筋绑扎顺序：柱芯钢筋笼就位桩锚筋焊接承台钢筋绑扎集水井、电梯井钢筋绑扎南北向基础梁钢筋绑扎东西向基础梁钢筋绑扎基础梁钢筋就位底板下层筋钢筋绑扎（先铺南北向）底板上层钢筋绑扎（先铺东西向）。 （2）准备工作 a核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补。 b准备必要数量的铁丝和垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架子。 c划出钢筋位置线，平板钢筋，在模板上划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的22、钢筋，在两侧各取一根钢筋划点或在垫层上划线，钢筋接头的位置，根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。 梁板柱等钢筋较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。 d绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与模板工联系商讨支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 （3） 钢筋绑扎 a承台钢筋 承台钢筋绑扎时，参剖面图图示钢筋位置正确摆放钢筋，所有钢筋交叉点均应扎牢，相邻绑扣扎成八字形。 绑扎承台钢筋时，如桩芯柱及锚筋影响承台钢筋位置，可将锚筋偏位，钢筋偏位采用双马口扳操作，不可硬扳。 b基础梁钢筋 绑扎时先搭23、设绑扎排架，然后在排架上摆放基础梁上皮钢筋，再放另一方向基础梁上皮钢筋，套箍筋，穿下皮钢筋，将箍筋按设计间距排放，穿二排筋及抗扭腰筋，将梁纵筋与箍筋绑扎牢靠，在梁底模及梁纵筋上设置保护层垫块，根据梁轴线位置将基础梁就位。 c基础底板钢筋 在垫层上弹好钢筋位置线，先布置底板下皮钢筋，将所有钢筋交叉点绑扎好，钢筋接头焊接好，然后安装上下皮钢筋支撑马凳，马凳间距为2m(马凳与上皮钢筋的下排筋垂直。马凳的制作利用底板下皮的一根钢筋，立杆采用20以上的短钢筋，上口抄平后焊接一根20的通长钢筋)。最后绑扎底板上皮钢筋。d钢筋 柱钢筋按常规方法绑扎。按设计要求的间距计算好柱的箍筋数量，先将箍筋全套在下层钢筋24、上，然后接长柱的竖筋，在立好的竖筋上用粉笔画出箍筋间距，将箍筋逐根提上，由上而下用扎丝绑牢。纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，截面小的柱，用插入式振捣器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，相邻绑扣扎成八字形。框架梁钢筋，应放在纵向钢筋内侧。 e框架梁钢筋 梁的钢筋绑扎前，先按设计要求在底模上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋、穿次梁主筋、套上箍筋摆放主梁主筋并绑扎绑扎次梁主筋。 同高度的梁相交也应按上面顺序进行，主梁一般为连续的，长度较长时，施工中可分段绑扎。 箍筋接头应交25、错布置在两根架立钢筋上，板、次梁和主梁钢筋交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 f板的钢筋 在楼板的底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下层受力主筋及分布筋，做好预留预埋工作，然后绑扎上层钢筋。上下层钢筋之间设钢马凳，间距不大于1m。钢马凳采用16以上钢筋制作。 e楼梯及坡道钢筋先在底模上画好主筋及分布筋的位置，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，楼梯踏步模板支好后再绑扎踏步筋。g墙筋绑扎墙筋绑扎时，墙水平筋的弯钩朝向砼内，墙水平筋的暗柱端部按照锚固长度进入端柱。墙的两层钢筋26、网片之间设梅花状支撑。绑扎墙柱筋时先绑扎柱筋，在柱筋绑扎完毕后，校正好柱子骨架的垂直度，再绑扎墙筋。绑扎墙筋时先在墙的上中下绑扎三道水平筋，并固定好竖筋位置，然后再绑扎墙水平筋。 （4）质量要求 a.所有钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。 b.现场钢筋堆放要分区、分规格，并挂牌标示。 c.施工前，应做好钢筋翻样，并拟定好施工顺序，绑扎交叉的先后次序，对具体操作人员作详细的交底，施工中严格按事先拟定的方案进行，克服施工中的随意性。 d.对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清除。 e阶段钢筋绑扎完毕，应及时请监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录。 （5）绑扎27、要求:a双向受力的钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。b板的钢筋网须全部扎牢,板双层之间根据板厚设置马凳支撑,马凳支撑应能保上下皮钢筋的距离，确保不因施工而产生变形。c梁和柱的箍筋应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠和处应沿受力钢筋的方向错开设置,箍筋要做成135度的弯钩,平直长度大于10d。d扎扣采用八字形绑扎法,绑扎铁丝扣要短而牢,一般用钢筋钩旋转1.5-2.5转即可。e绑扎铁丝的规格为20-22号铁丝,14以下的用22号铁丝,14以上的用20号铁丝。f绑扎时须先把接头绑扎好,不允许接头和横筋一道绑扎,大开间绑扎时,应先隔十几个绑一扣,四周多绑几道,找直后,再进行全部绑扎,以免歪斜。g悬臂部位钢筋绑扎时28、,受力筋的位置不要错放,箍筋的开口应在下方。10）钢筋工程质量标准 （1）保证项目: a 钢筋表面必须清洁,无锈蚀钢筋。 b钢筋的规格,尺寸,形状,数量,间距,锚固长度,接头设置必须符合设计要求和施工规范要求。c 原材料进行复试并符合要求,焊接接头的机械性能符合设计及规范要求。（2)基本项目: a钢筋绑扎中的缺扣松扣数量不应超过绑扣数的5%,且不应集中; b弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范规定,每个搭接长度不应小于附表规定值,弯起筋位置正确;c箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135度3)钢筋绑扎的允许偏差项目详见下表 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差序项 目允许偏差检验方法1网眼29、尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎202骨架的宽度,高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋,构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5-3水平高差-08受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板38、模板工程1） 模板体系下翻承台、基础梁及基础外延部位采用砖胎模，地下室外墙、附墙柱临空墙、口部采用小钢模拼装，地下室顶板、梁、框架柱采用竹胶板。支撑采用483.5钢管。（1）砖胎模砖胎模采用标准砖M5混合砂浆砌筑，墙厚为240/120，砌筑高度至地下室底板垫层底。内侧用114混合砂浆粉平。砖胎模外30、侧用砂石填实。（2）导墙模板砼导墙高300mm，在砼导墙的中部设300mm3mm的通长止水钢板，埋入砼导墙内150mm，止水钢板与柱相交处，箍筋须与止水钢板焊接并不得任意截断。导墙采用内企口形式，高300宽150，位于墙板中心。模板支撑利用墙板钢筋。（3）集水井、电梯井模板电梯井坑、集水坑采用竹胶板拼装成定型筒模，为解决筒模在浇筑过程中容易上浮的问题，在基坑四周承台工程桩上焊接483.5钢管（加焊止水片），与筒模的竖楞用扣件连接。（4）墙板模板 外墙模板采用组合钢模板拼装，300与150宽模板间隔设置，在150模板上设穿墙螺杆。内连杆用483.5钢管，间距不大于250。外连杆采用二根483.531、钢管，纵向从板底向上设6道，水平方向距离小于450mm。穿墙螺杆用14的圆钢制作，并要求焊接40403的止水钢片，端部焊接短钢筋以控制墙板的厚度。对拉螺栓的外侧加放退壳式小方木，模板拆除后，凿去小方木，割去螺杆，用防水砂浆补平。夹具用14#槽钢加焊二根14的螺纹钢制成。地下室人防内墙穿墙螺杆不得使用套管，并需要焊接止水钢片。地下室底板浇筑砼时，圆弧墙板采用25的钢筋作为水平横杆。 （5）柱模板 矩形柱模板采用竹胶板与510的木方制成定型模板。每边设四道510的竖勒。 模板的支撑利用轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设32、专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。 柱子边长大于700mm时，采用双钢管作柱箍，柱中间由下至上增设一排十字对拉螺栓(14mm)，螺栓竖向与柱箍之间用14槽钢及扣件连接。 对拉螺栓在柱底设一道，向上每间距450MM左右设一道， 柱中下部间距适当小一些。柱子底部设一道柱箍，向上间距450mm左右依次设置柱箍， 柱中下部宜比上部间距小些，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。 （6）梁模板 全部梁模板系统，均采用12mm厚竹胶板与510的木方制作。 梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。利用水平短钢管上铺小钢模，即可形成33、梁底模，短钢管间距一般为600mm ，标高应严格控制。侧模与底模外侧连接，以增强梁模的周转次数。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，在梁中增加一道穿墙螺杆。梁跨大于6.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按跨度的千分之二起拱。 （7）楼板模板楼板模板采用竹胶板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用竹胶板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50100mm方楞木，楞木间距小于250mm，模板接头应放在方楞中间，方楞一般长度不超过1200mm。方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道横杆上，竖钢管底部向上200设一道横杆，往上间距800-1200m34、m设置一道横杆。竖杆纵横向间距为700-800，二层以上间距可放大至900-1000。 （8）楼梯模板 楼梯模板采用竹胶板作底模,踏步侧板用木板,模板施工前根据实际层高放样,先安装平台模板,再安装楼梯底模然后是外板侧模,外板侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,对折楼梯上一下段踏步侧板位置应错开两个粉刷层厚度,楼梯的踏步高度应均匀一致。 2）模板拆除: 模板拆除必须掌握时机,使砼达到一定的强度,一般墙、柱、梁侧模在砼浇筑18小时后可以拆模,拆模时须将墙柱对拉螺杆卸掉,为保证砼表面的棱角免受损害,定形阳角模的拆除时间为养护3天后。框架梁底模及悬挑结35、构需达到设计强度的100%后方可拆模。 拆模顺序为后支的先拆,先支后拆,拆模时不要过猛过急,拆下来的模板钢管要及时运走,在模板拆除过程中,须逐渐吊运走,不得随意抛掷拆下来的模板,随拆随清理干净和整平模面,并将板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应大于设计时，须经过核算后加设临时支撑。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。3）模板支设及拆除时，施工注意事项（1）模板支撑必须牢固，确保构件几何形状，拼缝严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆、爆模36、。同时在柱模角部贴上海绵条，以防漏浆。大于8米跨梁按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的1-2。（2）施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高，施工完后须再次全面复核，办理预检。（3）模板施工时，注意预埋件和预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确。（4）吊装模板时注意不得碰撞外架或已验收的柱墙筋。（5）柱模支设好，塔机吊物不撞击柱模及其支撑；顶模支设完毕，不得堆积超过模板能承受的重物，吊放钢筋时轻吊轻放，以免冲破坏其支撑系统。（6）柱模拆除以砼表面不粘模为准，控制拆模时间；顶模拆除根据砼自然养护的拆模试块强度报告，确定其拆模时间，同时办理拆模申请。（7）在施工过程中对暖卫、电气、暗管以及所立的门洞口37、模等进行妥善保护，不得碰撞。（8）顶模拆除时，安排专人监督、保护后拆支撑及其牵拉杆，坚决杜绝误拆或破坏。（9）拆模时，不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板及时清理修整，并涂刷脱模剂，运至上层使用。4）质量要求（1)保证项目 模板及其支承材料的质量应符合规定和设计要求,支撑必须有足够的强度,刚度和稳定性,模板板面要平整,接缝严密;模板安装前,需先在板面涂刷脱模剂,以防模板与砼粘连,安装就位后,仔细检查支撑是否牢固,浇筑过程中派专人护模,发现松动变形现象及时组织修整加固。 （2)模板安装允许偏差（按高层框架要求控制）详见下表:项 目允许偏差(MM)检查方法高层框架墙,梁,柱轴线位移3尺量检查标高+38、25尺量用水准仪或拉线墙,柱,梁截面尺寸+2尺量检查-5每层垂直度3用2M托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和塞尺检查表面平整度5用2M靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3预埋钢管留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+100预留洞中心线位移10截面内部尺寸-1005） 模板计算 模板承力体系中主要受力构件的计算 ： （1）模 板： 计算简图： q值的计算：活荷载分项系数取1.4，固定荷载分项系数取1.2，钢筋砼比重取25.5kN/m3。竹胶板设计强度q=70N/mm2，板厚取15mm，按1.0m宽作为一个计算单元。 当板厚为150时： q=1.42.5+(25.50.1539、+390.015) 1.2=8.792N/mm 当板厚为300时： q=1.42.5+(25.50.30+390.015)1.2=19.862N/mm 当模板为梁底模时： q=1.42.5+(25.50.55+390.015)1.2=21.032N/mm 墙板或柱侧压力取较大值：q=114N/mm. 根据竹胶板的强度（取70N/mm2），计算L1的最大值。 W=bh2/6=37500mm3 L1max= 8fw/q 当砼板厚为150时：L1max =1545.5mm 当砼板厚为300时：L1max =1028mm 当为梁底模时： L1max=999mm 当柱、墙板侧模时：L1max=429mm40、 假定竹胶板允许挠度为1.0mm计算L1的最大值，竹胶板弹性模量E=5.010N/mm2 I=bh3/12=115103/12=2.8125105 挠度=5qL14/（384EI） L1max= 4 384EI/5q 当砼板厚为150时： L1max =332mm 当砼板厚为300时： L1max =272mm 当为梁底模时： L1max=267mm 当为柱、墙板侧模时：L1max=175mm由于本计算是假设竹胶板处于铰支状态计算的，实际支模很少有这种状态，根据挠度计算的L1max可乘以系数1.2予以使用。 （2）模板次椤：计算简图： q2值的计算： 当砼板厚为150时：q2=q1L1max=41、2.918N/mm 当砼板厚为300时：q2=q1L1max=5.4N/mm 当为梁底模时： q2=q1L1max=5.6N/mm 当为柱、墙板侧模时：q2=q1L1max=20.23N/mm 根据钢材的强度计算L2的最大值： f钢材=215N/mm2 次椤为48钢管壁厚为3.5mm W=(d4- d14)/32d=5077.6mm3 Mmax=qL22/8 f=Mmax/w L2max= （ 8fw /q）1/2 当砼板厚为150时： L2max =1730mm 当砼板厚为300时： L2max =1271mm 当为梁底模时： L2max=1249mm 当为柱、墙板侧模时：L2max=65742、mm 设次椤允许挠度为1.0mm时，计算L2max，钢管的钢材弹性模量E=2.1105N/mm2 I=(d4- d14)/64=12.19104 mm2 =5q2L4/384EI=1.0 mm L2max= （384EI/5q2）1/4 当砼板厚为150时： L2max =905mm 当砼板厚为300时： L2max =776mm 当为梁底模时： L2max=769mm 当为柱、墙板侧模时：L2max=558mm （3）主椤： 计算间图如下： 实际应为各个均等的集中荷载；这里 计算时仍按均布荷载计算，可以验证， 该简化对椤截面受力，当超过三个集中 力时其影响很小，为安全起见可将计算 出的最大跨43、度乘0.95m系数予以使用。 q3值的计算： 当砼板厚为150时：q3=q2L2/ L1+1.20.15=8.134N/mm 当砼板厚为300时：q3=q2L2/ L1+1.20.15=15.585N/mm 当为梁底模时： q3=q2L2/ L1+1.20.15=16.308N/mm 当柱、墙板侧模时：q3=q2/ L1+1.20.15=64.68N/mm 根据钢材的强度计算L3的最大值： 当砼板厚为150时： L3max =1036mm 当砼板厚为300时： L3max =748mm 当为梁底模时： L3max=731mm 当为柱、墙板侧模时：L3max=367mm 设主椤允许挠度为1.0m44、m时，计算L3max，钢管的钢材弹性模量E=2.1105N/mm2 I=(d4- d14)/64=12.19104 mm2 =5qL4/384EI=1.0 mm L3max= （ 384EI/5q3）1/4 当砼板厚为150时：L3max =701mm 当砼板厚为450时：L2max =596mm 当为梁底模时：L3max=589mm 当为柱、墙板侧模时：L3max=417mm （4）支撑立杆稳定性的验算： 计算简图（如右图）：压力P值的计算：（柱自重及附着的纵横牵拉杆的自重这里按14.0m长钢管自重代替。）当砼板厚为150时：P=q3L3 +1.21.43.8414=5792N 当砼板厚为345、00时：P= q3L3 +1.21.43.8414=9378N 当为梁底模时：P= q3L3 +1.21.43.8414=9695N 假若L=2.40m，取最大值进行立杆稳定性验算。 钢管回转半径I=15.179mm,截面面积：S=489mm2 =L/I=2400/15.79=151.99 根据钢结构设计规范（b类截面）取q=0.301 =p/(s)= 89 215N/mm2 故立杆纵横牵拉杆为2.4m间距时，立杆稳定性能满足要求，实际施工时可以2.20m为上限。（5）对拉螺杆的受力计算： 竖向结构砼侧压力的计算F=0.22rto12v1/2F=24H 根据此公式取最小值F新浇筑混凝土对模板的46、最大侧压力（KN/M2）； r混凝土的重力密度（KN/M3）； to新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/T+15计算（T为混凝土的温度）； V混凝土的浇筑速度（m/h）； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）； 1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时取1.15 （取F=24H进行计算）螺杆的容许承载力：14螺杆 17.80KN根据不同高度计算，结果列表如下；柱HFS14A14B145.47、0120.00.1485003004.096.00.1855004003.0720.2475005002.0480.3715007001.0240.7425001400墙板3.0720.2476504002.0480.3716505501.0240.742650850 S表示每根螺杆承受模板的面积 a表示每根螺杆水平向间距;b表示螺杆竖向间距 6）附图（1）地下室止水螺杆加工图 （2）地下室外墙施工缝（3）地下室柱模板图（4）地下室墙板模板图（5）地下室排架图9、砼工程 1）砼浇筑前的准备工作 （1）选择信誉好、质量有保证的商品砼供应商。（2）所有施工用具配备齐全，预先设计好施工时的循环路径，48、确保施工不受影响。对各种用电设备进行维护、检查，做好用电安全的防护工作。（3）每次砼浇筑前组织技术、生产、安全部门进行一次联合检查，检查模板牢固、稳定，标高、尺寸是否符合要求，接缝是否严密，模内垃圾是否清理干净。对钢筋进行隐蔽验收，对影响砼浇筑的部位进行技术处理，发现问题及时整改，从而保证砼施工的连续性。（4）根据天气预报选择时间，浇筑期间尽可能避开中、大瀑雨。（5）落实好现场施工的指挥人员、操作人员、辅助人员，做到任务明确，责任到人。（6）办理砼浇灌令。 2）砼的供应及运输工程主体结构全部采用商品砼,底板C35S6坍落度123,砼方量约2000 方，碎石粒径5-40,中粗砂, 墙板、柱、顶板49、C35S6，砼塌落度为143，砼约950 方，碎石粒径5-25,中粗砂,砼初凝时间为6-8小时。砼水平运输采用固定泵、汽车泵输送,确保砼及时输送到位。3）施工机具及劳动力组织（1）劳动力组织（详附表）（2）施工机具 （详附表） 劳动力组织分 工人员/班职 责 范 围地面现场指挥1全面负责砼施工工作及时处理各项技术质量安全事宜砼调度员1负责与砼搅拌站联系场外指挥1负责砼运输车辆进出场地技术质量监控2负责向施工班组进行安全技术生产交底监督砼施工质量泵车操作员2人/台泵车操作(专业人员)保洁员1人/台负责运输车辆洁确保不污染路面泵车辅助人员2人/台负责从砼运输车中卸料清除砼中的大块 并做好收料记录砼50、检测员2人负责砼质量目测,坍落度的控测及试块制作电工2人负责电器安全用电及现场照明机修工1人负责机械维修及时修理浇筑机具,确保浇筑顺利进行浇筑层砼工根据浇筑部位确定施工人数，负责布料,振捣,找平护模工8人负责护模,检查砼浇筑高度,进行柱模的二次校正护管工3人负责检查预埋管件及预留孔洞,发现变形及时处理护筋工4人及时检查钢筋的位置,及时绑扎松扣钢筋,调整踩弯的钢筋施工管理员1人负责上下联系,并指挥督促砼振捣养护养护工5人负责覆盖保温材料或浇水养护技术员1人根据外界条件及砼温伸情况及时指导养护 施工机具机 具数 量机 具数 量振动棒15根坍落筒1只打磨机2台对讲机8只抗压试模15组煤撬20固定泵251、台木蟹10砼运输车20辆长括尺4抗渗试模2组4）施工要求（1）材料要求水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥；细骨料：中粗砂，含泥量小于2%；粗骨料：5-25碎石,底板可采用5-40碎石，含泥量1%，符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状510经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长宽对中心线+25钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查予埋设施中心线予埋件10钢尺检查予埋管5予留洞中心线位置15钢尺检查12）成品保护措施（1）振捣砼时，不得振动钢筋、52、模板及预埋件，以免钢筋移位，模板或埋件脱落。（2）操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时补好。（3）散落在楼板上的砼应及时清理干净。（4）刚浇完的现浇板不得立即上人操作，未达强度以前，不得堆物施荷。（5）不得抓攀刚拆模的柱上的墙筋，以免掰坏柱砼。（6）基础内预留孔洞，预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿砼。（7）遇雨施工措施 当施工过程中，遇中、大暴雨时，应停止浇灌，立即对刚浇好的砼进行覆盖，减少雨水冲刷；遇小雨时，采取边浇边覆盖的方法进行。 六、安全技术措施及注意事项 （一）安全技术措施1、砼工程安全技术措施 1)泵送混凝土浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。 2)操纵振动器的操作53、人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险，如出故障，应立即切断电源进行修理，使用电线如已有磨损，应及时更换。 3)施工人员应戴安全帽、穿软底鞋，工具应放入工具袋内，向基坑内运送材料，传递物件，不得抛掷。 4)雨天施工，架子上应有防滑措施，并在施工前清扫后才能上架子。 5)现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全，夜间施工，应有足够的照明。2、模板工程安全技术措施：1）现场应组织进行核查，确保所有支承件按规定能达到承力状态。2）模板安装过程中，应根据模板的相互连结关系及拆除顺序，以方便拆卸进行安装。3）柱支撑杆件的预埋54、件应采用25钢筋预埋、埋深大于250mm，位置应整齐划一，能够保证支撑受力方向正确。4）浇筑平板、梁砼时，砼的堆积高度不宜超过0.4m。5）为有效减少超高的柱及墙砼侧压力，柱墙浇筑应分成二次以上浇筑，每次均应待下层沉实半个小时后才可浇筑上一层砼。6）螺杆上的螺帽及柱卡箍用主要受力扣件，在最底下路应采用双螺母或扣件。7）蝶形卡应有足够的钢度。8）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。9）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运或妥善55、堆放，防止因踏空、扶空而坠落。10）装、拆模板时禁止使用50mm100mm木料、钢模板作立人板。11）装拆模板时，作业人员要主动避免让吊物，增强自我保护和相互保护的意识。12）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。13）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，不得放在模板或脚手架上。14）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。15）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。16）安装墙、柱模板时56、应随时支撑固定，防止倾覆。17）预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。18）预拼装模板垂直吊运时，应取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置。19）预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊。20）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。 （二）安全注意事项1、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应远离开坑边5m以上，深基坑上下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。2、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。3、拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。4、U形卡等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。5、进入现场时，必须戴安全帽，高空作业拴好安全带。6、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。7、六级以上大风，不得安装和拆除模板。8、在整个施工过程中，应遵守各项安全规章制度，进行有重点的安全技术交底。