1、目 录第一章 编制依据21、相关规范、图集22、图纸23、其它资料2第二章 工程概况及特点31、工程总体介绍32、通风与空调系统概况33、工程特点5第三章 施工策划与部署61、 工程目标62、施工部署73、施工进度8第四章 施工准备91、技术准备92、 主要材料准备103、主要施工工机具及检测计量器具需用准备104 、劳动力准备125 、现场准备12第五章 施工工艺及技术措施131、通风与空调系统132、空调水系统安装213、通风空调工程管道保温284、设备安装295、多联机及机房专用空调安装336、系统调试337、施工控制要点368、过程控制37第六章质量、技术、安全措施411、质量保证措施2、412、保证质量的技术措施433、保证质量的管理措施444、施工计量管理措施475 、安全保证措施47第七章 文明施工管理及环境保护措施481、 文明施工管理措施482 、 环境保护措施48第八章 工程施工其他保证措施501、施工协调措施502、消防保卫措施513、冬季施工技术措施51第一章 编制依据1、相关规范、图集1.1 招标文件。1.2 新建铁路沈阳南站工程暖通空调专业图纸。 1.3 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021.4 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002。1.5 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.6 采暖与空3、气调节工程设计规范 GB50019-2003。1.7 实用供热空调设计手册1.8 建筑设备施工安装通用图集（通风与空调工程） 91SB6-1（2005）。1.9 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-981.10通风与空调工程施工质量验收规范 GB 5024320021.11低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091-20081.12冷热水聚丙烯管道系统 GB/T18742-20021.13风机盘管安装 01K4031.14金属及非金属风管支架 08K1321.15卫生间通风器安装 94K3021.16轴流式通风机安装 94K101-11.17风机安装 1.18国家标准通用图集4、及相关的施工标准图集。 2、图纸由铁道第三勘察设计院集团有限公司提供的沈阳南站工程施工图纸。3、其它资料 本工程总承包合同及由中铁建工集团有限公司编写的 沈阳站南站工程施工组织设计第二章 工程概况及特点1、工程总体介绍新建沈阳南站工程位于辽宁省沈阳市浑南区小羊安村，分为中央站房、东西站房和出租车通道，总规模为219321，其中客运站房99234，战场配套工程88116，市政配套31971，另外可利用高架夹层、高架第二夹层29180。2、通风与空调系统概况 本工程“四电用房”采用机房专用空调系统及多联机空调系统，办公用房及部分设备用房采用风机盘管加新风的空调系统形式，东西进站大厅、高架候车室及售5、票大厅等高大空间采用全空气空调系统。2.1 冷热源 冷热源：夏季采用离心式冷水机组+冷却塔方式提供空调冷水，冬季利用城市热网高温热水经板式换热提供空调热水及采暖热水。空调水系统采用双管制二次泵系统，在末端设置动态平衡调节阀控制风机盘管和空调机组水量，实现末端变流量系统的控制。一次泵采用定流量系统运行，二次泵根据末端压差控制采用变流量运行。2.2空调水系统2.2.1空调水系统采用双管制二次泵系统，一次泵采用定流量系统运行，二次泵根据末端压差控制采用变流量系统运行。空调冷冻水接自冷冻机房，空调冷冻水回至冷冻机房，空调热水接自热力交换站，空调热水回至热力交换站。2.2.2本工程在冷冻机房外的空调水管6、与冬季新风预热及再热热水系统合用一套供回水管，以节约投资。2.2.3空调冷冻水管和热水管沿管廊敷设，经暖、水综合管道间送至各层空调机组、新风机组及风机盘管等末端设备。2.3 空调风系统2.3.1东西进站大厅、高架层候车大厅、售票厅等高大空间，采用全空气空调系统。设置两级过滤，初级采用铝网板式过滤器，中级采用静电除尘杀菌净化装置。2.3.2办公房屋及部分设备用房采用风机盘管加新风的系统形式，风机盘管设置三速温控开关。2.3.3空调末端采用分层空调形式，东西进站大厅、高架层候车大厅、售票厅、贵宾厅采用地板采暖系统供暖，地板采暖采用在供水管上设置自力式恒温控制阀，调节房间的温度。夏季将高架层候车大厅7、地板内通入一定温度的冷冻水，消除室内部分显热负荷。 2.3.4信息机房、信号继电器室、计算机房、公安系统机房、微机室、通讯机械室、配线间等设备用房设置专用多联机空调系统。2.3.5东西站房贵宾室、地下一层出租车道待客区及冬季厨房补风采用直流式新风机组，新风单独送入室内。2.4通风系统2.4.1地下市政通廊采用机械排风，自然补风的方式，排风量为28万m/h，出租车道采用机械排风（排风量20万m/h）及机械补风系统（补风量16万m/h）。东西进站大厅过渡季节采用自然通风。售票厅过渡季节采用机械排风，自然补风的方式进行通风。高架层及站台层东西进站大厅过渡季节采用机械与自然相结合的方式。2.4.2用于8、消防泵房、浴室的排风机采用防腐型，厨房排风机采用防腐、防爆型。柴油发电机房采用防爆型。变配电所采用温控型风机。2.4.3卫生间采用直流式排风系统。2.4.4地下储藏室、气瓶间、清扫间设置机械排风系统，冷热源机房、消防泵房、污水泵房、储油间、票据库、垃圾暂存间、零钞存放间设置机械通风。柴油发电机房设置独立的机械送排风系统。2.4.5厨房通风待厂家二次设计。设计原则如下：厨房设置机械通风，换气次数按40-50次/时进行计算，总排风量的65%由局部排气罩排出，其余35%有厨房全面通风排出。2.4.6配电室、配电间电力设备间根据按消除余热进行计算。2.5 防排烟系统 2.5.1出租车道、地下出站通道划9、分防烟分区，出租车道设置机械排烟系统及机械补风系统，地下出站厅机械排烟，自然补风。2.5.2东西站房售票厅采用机械排烟，东西站房广场层进站厅、东西站房站台层进站厅采用自然排烟方式。2.5.3高架候车室采用自然排烟方式。2.5.4防烟楼梯间设置机械加压送风系统。2.5.5长度超过20米的走到道均设置机械排烟系统。3、工程特点本工程功能与系统齐全，配套设施完善。在施工过程中，我们以进度控制为主线，以关键线路为控制点，以创“鲁班奖工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工，为了保证该目标的实现，必须对本工程的特点、难点和关键施工点进行综合分析，并采取科学合理有效的保证措施。 3.1.1结构预埋预留10、：本工程机电专业较多，预埋预留工程量大，保证预留位置准确是一项重要的工作；由于各管路之间交叉较多，容易产生打架问题，应进行综合图等设计，保证各工艺系统排布既能满足功能要求又美观。 3.1.2管井、井廊是各个专业最集中的地方，难免有标高、位置冲突的地方，排布不好，会造成施工秩序混乱，且对业主使用期间的维护带来不便，浪费空间。所以对这些部位各专业管线的综合考虑、合理布置是非常必要的。 3.1.3机房综合布置：机房对每个专业都是重点部位，施工工艺要求高，难度大，机房施工的优劣，不近影响美观，而且影响使用功能，所以编制机房大样图对机房的整体布置，施工的精心组织都是非常重要的。 3.1.4系统综合调试，11、系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试的结果直接影响到系统功能的有效发挥。3.2工程难点及施工关键 3.2.1施工技术难点 3.2.1.1工程中专业交叉多，系统比较复杂，如何保证施工质量、协调各专业之间的管道排布是水暖工作的重点。 3.2.1.2本工程设计中很多系统的管材存在不同材质的转换和衔接问题，在施工中必须加强管理，认真监督施工人员的施工质量。 3.2.2管理难点本工程工期较紧，工期管理难度较大，在设备和装修上，要达到优质工程标准，在使用功能上，要保证符合设计要求并达到用户满意；较高的质量要求，增加了质量控制的12、难度，因此，在施工中，要对质量控制和管理给予高度重视，确保质量目标的实现； 第三章 施工策划与部署1、 工程目标1.1工程总体目标 执行建设工程质量管理条例(国务院279号令)；符合国家和铁道部现行的工程质量验收合格标准和工程设计文件要求；消灭质量等级事故，全部工程确保一次验收合格率100%；力争国家优质工程（鲁班奖）。1.2暖通空调工期目标本工程东站房、东高架及地下通廊通风与空调系统安装及调试完成时间为2015年7月30日，2015年6月30日沈丹开通前验收完毕；此目标完成必须具备的条件是2015年4月1日市政热网接入具备调试条件；冷却塔棚必须在2015年3月1日前完成；西站房及高架安装及调13、试完成时间为2015年7月30日，2015年9月20日前沈阳南站全部竣工验收，如有四电用房提前使用，相对应的市政给排水提前1个月接入。1.3 安全目标杜绝重大伤亡事故、一般以上行车责任事故的发生，严格执行国家、铁道部、铁路局有关铁路建设工程安全生产的文件规定。1.4.文明施工目标按国家及铁道部有关规定做到文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和环保、水保措施落实到位，建成资源节约型、环境友好型铁路客站。1.514、 环保目标符合国家、铁道部及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染。1.6职业健康管理目标坚持“以人为本”的原则，严格控制重大职业病，确保员工的身体健康和生命安全。1.7 服务目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理公司和质监部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。1.8 技术创新目标 按照创优总体规划要求，在新材料、新技术、新工艺等方面开展技术创新活动。2、施工部署对于本项目的施工，我们将会在施工前做好充分的技术准备，合理的人员安排，施工过程中综合协调好施工工序，增强人、财、物的平衡调动能力。15、同时抓住项目的特点、重点、难点做好总体安排。2.1组织专业技术过硬、管理素质高、协调能力强的架子队来组织本项目的实施。2.2组织技术素质强、施工经验丰富、人员素质高的专业施工队伍来进行分项工程的施工。同时由专业运输队来负责本项目大型设备的运输工作，确保安全、快速、经济。2.3施工中将生产分为4个阶段进行管理： 第一阶段 配合土建进行结构预留、预埋 第二阶段 各管路系统的安装、试水、设备的安装及系统调试 第三阶段 配合土建进行其他设备安装 第四阶段 系统调试及验收2.4流水段划分 各专业按区域划分流水段，每个系统由干管、立管、支管、用水器具等组成。3、施工进度 计划的实施应考虑周密，提前做各种生16、产要素的准备和协调，各专业要紧密配合，按计划给装修创造条件，以确保施工质量和施工进度，要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强季节的施工措施，保证施工总控计划实现。施工进度计划如下表：东站房施工进度计划序号 施工阶段 计划开始时间 完成时间 阶段工期（d）1 通风、空调工程2014.3.20457东高架施工进度计划：序号 施工阶段 计划开始时间 完成时间 阶段工期（d）1 通风、空调工程2014.9.20273西站房施工进度计划序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期（d）1通风、空调工程2014.3.202015.7.30497西高架施工进度计划序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期（17、d）1通风、空调工程2015.4.202015.7.30101第四章 施工准备1、技术准备1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。施工图中的设计说明包含了工程性质、规模、对象、服务和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊的施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。1.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续，由施工人员根据设计图纸18、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。1.3本工程施工方案由暖通工程师负责编制，经总工审核后，报公司技术部审批。施工方案做到内容详尽、务实，对工程概况、工期、准备、部署、施工技术、施工质量、施工工艺、管理措施等方面做出详细的阐述，能确实起到指导现场的各项施工生产的作用。1.4项目技术人员，应随工程的进度做好各项分部、分项工程的技术交底工作。交底内容包括：施工工艺和安装方法，使用范围、对操作人员的要求、操作环境和有关标准、范围、质量、安全要求、作业顺序和成品保护等，然后由工长向所属的班、组人员做专业的技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法19、，掌握技术操作要领，明确质量要求。1.5安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线尺寸、位置、走向，协调与其他专业的关系，管线交叉较复杂部位利用计算机画出透视图，做好施工前预控，确保工程质量和工程进度。1.6参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，并综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。1.7自行采供的产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。甲控设备应及时与业主沟通，共同进行此项工作。1.8在施工中，做到样板现行。任何单项施工前，在按照施20、工技术交底做出样板，并就样板遇到的问题及时讨论解决，在做完样板后，并经建设、监理单位专业工程师验收通过后，再大面积开展施工。1.9收集已建铁路站房工程质量通病信息，明确施工重点和难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。2、 主要材料准备2.1根据设计要求，合同约定，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前，向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。2.2根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料的储备计划和消耗定额进行汇总，编制材料计划的使用计划。2.3 本工程材21、料，物资部门根据材料使用计划及时了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。2.4所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。不得使用劣质材料和明令淘汰的产品。3、主要施工工机具及检测计量器具需用准备3.1机械准备主要施工工机具配备一览表序号工机具名称型号规格单位数量备注1交流焊机BX1-300台102切割机Y100L-2台53套丝机Z1T-N100B台44套丝板个85氧、乙炔套66台钻ST-16J台67冲击电锤个108手电钻个109电动试压泵台410红外水平仪台411数控剪板机台1 12等离子切割机FPC3600台113法兰成型机TFD2000台114切22、角机台115咬口机YzL-12-380台416折弯机台217冲床台118热熔机台1019汽车吊75吨台120倒链10吨个822叉车4吨台123拉铆抢把203.2 主要检测器具准备主要检测器具需用量计划表序号器具名称型号规格单位数量备注1钢卷尺5m把402游标卡尺把24磁力线坠个85水平尺个206划规个27板尺个48直角尺个109风速仪台210电子微压计台111毕托管套212多点数字温度计WMS-05个213温度计个214声级计个24 、劳动力准备 4.1 根据建设单位提出的工期要求，参考土建施工进度计划，以及设备和材料计划交货时间，确定安装工程进度计划，在此基础上安排劳动力。4.2 班组施工人23、员在接受技术交底后，组织相关人员进行认真分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确任务，分工合作。4.3 施工人员手续齐全，焊工应持有焊工证，技工不小于总人数的60%。本工程结构施工预埋阶段应配置5人，工程抢工阶段人员不少于200人。劳动力需用量计划表序号工种单位数量备注1管道工个502电焊工个15必须持有特殊工种证3气焊工个5必须持有特殊工种证4普通工个805白铁工个505 、现场准备5.1 根据施工总平面图，确定施工用库房及半成品加工场地、机具，材料仓库配备消防器材并悬挂警示牌。5.2 按照施工器具需要量有计划地组织施工机具进场，根据施工平面图将机具安置在规定地点。对所有的24、施工机具必须在使用前进行检查和试运行，以确保机具的正常使用。5.3按照施工组织设计的要求，配备适量的灭火器材，采取相应的消防保卫措施。第五章 施工工艺及技术措施1、通风与空调系统空调系统送回风管采用单面彩钢内衬铝箔的复合风管，夹25mm离心玻璃棉，20导热系数不大于0.03W/lm.kl，容重48kg/m，含水率1；送排风和防排烟系统风管采用镀锌钢板制作，厚度满足沈阳南站暖通图纸及通风与空调工程施工质量验收规范要求。1.1施工工艺流程1.1.1系统工艺施工流程：空调风管制安阀件制安空调机安装漏光试验空调机房管道连接风管保温系统运行、调试风口安装 1.1.2复合风管制作工艺流程：材料准备清理涂胶25、切割放样、彩钢板下料检验、编号粘合、密封1.1.3镀锌钢板风管制作工艺流程：材料进场材料检验 镀锌钢板下料 法兰下料咬口折方 焊接检验 合口检验钻孔检验铆法兰 油漆 检验 编号1.2镀锌钢板风管制作风管制作采用工厂预制与现场拼装相结合的方案。风管制作时按设计尺寸放样下料，下料放样时考虑风管厚度。1.2.1镀锌钢板风管制作：送排风系统和防排烟系统风管采用镀锌钢板制作，金属风管板材厚度（）见下表：长边尺寸()通风、消防加压排烟b2000.50.75200b6300.750.75630b12501.01.01250b20001.21.21.2.2镀锌钢板风管采用法兰连接的方式，风管法兰材料规格应符合26、下表的规定：金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254 280D630253630D1250304M81250D2000404金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸/mm法兰材料规格（角钢）螺栓规格 b630253M6630D1500303M81500D25004042500D4000505M101.2.3金属风管的连接应符合下列规定：A、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。B、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管不大于100mm。C、矩形风管弯管的制作，一般应采取曲率半径27、为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 1.2.4金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定；A、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于 10mm。B、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。C、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规28、格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。D、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。E、矩形风管边长大于500mm的90弯头，内部设置导流叶片导流以降低气流局部阻力来减少噪音，导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致。1.2.5金属风管加固矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800，且其管段长度大于1200时，均应采取加固措施。边长大于或等于800的风管，可采用楞筋、楞线的加固方式。1.3复合风管制作直管的制作：下料-切割-清理切面并涂胶-粘合29、-密封下料：可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。A.一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成。B.U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用U型加一个封口板制成。C.L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块L型板材制成。D.四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。切割涂胶粘合：使用泡沫专用胶，粘接效果好。密封：外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶30、带下的空气都被挤出。为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。管件的制作弯头的制作直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。弧形弯头的制作步骤有:划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封渐缩管的制作先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上。三通的制作直角三通的制作：先在31、主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。密封与组装管道间的组装洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。管道的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种，可根据具体工作状况选用。A.无法兰连接：管道的端面需笔直且光滑，如有需要可用直刀修边。两端面涂上胶水粘合后，（如有需要可用12号装订枪加固），最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可（如有需要，也可用宽度510cm板材封边粘合）。B.有法兰连接：有法兰连接所需要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁补偿角。可组成一套完整的隐形法兰。管32、道与其它部件的连接A.与帆布软接的连接：用金属条压紧帆布，用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。B.与风口的硬接：依风口规格在管道上开孔，在管道和风口重合处涂胶粘合，在风口四周用玻璃胶密封。如需加固，可用螺钉固定风口与管道。与调节阀等有法兰设备的连接：F形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。在F形法兰内侧和风管端部涂上胶水，粘接后将法兰与调节阀连接即可。U形固定卡可用于风管与许多金属部件连接，如风口、消音器等。可用自攻螺钉来固定U形卡和部件。与圆形金属软管的连接板材的拼接：由于板的粘接可能性，切割后的窄板可拼接后重复利用。切成45度边，涂胶粘接两部分，再用铝箔胶带贴在两窄板的缝合处。 管道的33、加固当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施。系统的加固系统是利用支撑、园盘胶粒一套特出系统将应力向边缘方向分散，可承受一定的正压和负压，保证了最大限度的塑性和韧性。1.4风管系统安装 1.4.1工艺流程放线、定位风管组装固定支吊托架制作吊杆、横担空调机房安装安装固定支架1.4.2风管支吊架A、风管支、吊架标高及形式的确定：本工程主要选用吊架，用8（或J、 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。B、风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过3m。C、吊架制作及安装要求：吊杆螺34、丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架。1.4.3风管的组对将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。 1.4.4法兰连接按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲凿进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地紧固。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直35、。一般风管的法兰之间可采用厚3-5的闭孔海绵橡胶板活普通硅纤垫片作密封垫圈；防火阀、排烟风管及兼有排烟功能的排风管道、空调回风管的法兰垫圈采用厚3-5的高温硅纤垫片。1.4.5风管吊装A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。 C、吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，36、确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。1.4.6与防火阀连接的过墙（楼板）风管，应采用厚度不小于16的钢板制作。风管与墙或楼板处的空隙应采用不燃材料进行密封处理。保温风管穿过墙体、楼板时，应用厚度不小于0.75的镀锌钢板做保护壳。 1.4.7风阀及风口安装A、风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。B、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀37、，距墙表面不应大于200。C、风口安装应符合建筑装饰要求，外露部分平整美观,同一房间标高一致，排列整齐。成品保护采用铝合金胶带。连接柔性短管采用专用卡子，柔性短管套进风口喉颈100后用卡子上紧。柔性短管松紧适宜，无开裂扭曲现象。D、电动球形喷口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得晃动。 1.4.8铝箔保温软管安装 A、按图纸或所需的位置安装铝箔保温软管，保温软管的安装需要精细。 B、铝箔保温软管一般用在空调风管与空调机组合新风机组的连接处，长度不应大于250mm。 C、保温软管弯曲处安装时，注意不能因弯曲所产生的表面张力而使风管变形或漏气。1.5风管的漏风量测试风管安装完毕后应进行严密性抽检，抽38、检率5%，但不得少于一个系统，在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光检测，如不符合要求，应按规定的抽检率做漏风量测试。对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。风管的漏光和漏风检测，均应在风管保温之前进行。1.5.1风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的低压照明灯，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统39、风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。1.5.2风管的漏风量测试系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统的所有开口，当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记，修补完后，重新测试，直至合格。2、空调水系统安装2.1管道材料的选用及连接方式 冷冻水管道：除冷冻站外DN100管径的空调冷冻水管采用PP-R塑铝稳态管，热熔焊接；其余冷冻水管径50mm采用镀锌钢管，丝扣连接；450mm管径50mm采用无缝钢管；管径4540、0mm采用钢板卷材；冷却水管采用二次镀锌钢管；膨胀管、补水管采用镀锌钢管。钢管设计及规范要求如下： 管径外径*壁厚管径外径*壁厚DN7076*4DN350377*9DN8089*4DN400426*9DN100108*4DN450480*9DN125133*4DN500530*9DN150159*4.5DN600630*9DN200219*6DN700720*10DN250273*8DN800820*10DN300325*8DN900920*102、冷凝水管道：采用镀锌钢管，螺纹连接。2.2管道套管2.2.1管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比保温层外径大20-30mm，在管道保温竣工后41、用矿棉塞紧空隙，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平，穿楼板的套管应比建筑面层高出50mm，在专用竖井与面层平齐。2.2.2套管可用=1.6mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。2.3管道支撑2.3.1所有管道支吊架应按照相关国家规范设置。2.3.2邻件阀门及其它较重的管道系统安装件增加附加支撑，防止管道上的过度变形。2.3.3冷水管及冷热两用水管的支、吊架处必须衬垫大于等于保温层厚度的木托。热水管道支、吊架处必须垫=5mm的耐热橡胶板。2.3.4管径DN100的管道吊架必须固定在钢筋混凝土梁上，不可将吊点设在楼板上，当吊架位置不能变时，应相邻的两根混凝土梁之间加设钢梁来固定管道支架。2.3.6钢42、管管道活动支架的最大间距：（单位：m）公称直径/mm20253240507080100125150200250300支架的最大间距2.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5 2.3.7钢管管道固定支架的最大间距：（单位：m）公称直径/mm20253240507080100125150200250300350400方形补偿器-30354550556065708090100115125130套筒补偿器-45505560708085902.3.8 PP-R塑铝稳态管采用连续的固定支架时，支架的最大间距：单位（mm）公称直径DN202532405063759011043、立管700800900100011001200130014001500横管50060070080090011001200140015002.3.9PP-R塑铝稳态管自然补偿管道支架之间的最大间距：单位（mm）公称直径DN2025324050637590110冷热水管60070080090010001200130015001600冷水管及冷热两用水管的支、吊架处必须衬垫大于等于保温层厚度的木托。热水管加5mm厚的耐热橡胶板。无推力套筒补偿器应靠近一个固定支架安装，距离套筒补偿器小于4倍管外径，套筒补偿器另一端安装第一导向支架，距离小于4倍管外径，第二导向支架距离第一导向支架距离小于14倍管外径。44、2.3.12管径小于等于DN150的支架上必须用机械钻孔，支架与地面及墙面连接垫板用钢板厚度：管径DN150，=8mm；管径DN150，=10mm， 用M16膨胀螺栓连接 。2.4管道操作工艺流程： 2.4.1水系统安装工艺流程支吊架划线、定位支吊架制作、安装管道焊接管道丝接管道试压、试水冷冻、冷凝水管保温管网水冲洗施工准备管道预制加工防腐处理套管安装支架制作安装预留孔洞、埋件现场放线、定标高填堵孔洞管道安装水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收空调水系统施工工艺流程2.4.2无缝钢管及焊接钢管安装工艺流程：2.4.3空调水PP-R塑铝稳态管管道安装工艺流程：管材和管件加热卷削管45、材切管并清理端口施工准备管道验收保压、冷却承插连接并校正撤热熔器 2.4.4、空调水金属管道安装A、焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。B、管廊内所安装的水管均为无缝钢管，主要采用焊接连接，弯头采用市购轧制弯头。C、管道和管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装中断时，应及时封闭敞开的管口。D、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合要求，对口的平直度为1/100，全长不大于10mm，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。E、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。F、管道焊接的操作程46、序应为：管子的切断、对口、点焊、平直度的检查与校正、施焊。G、当管壁厚度大于等于4mm，应将管端切割成V形坡口，以增加对口焊接的焊缝断面积，从而使焊接强度增大，同时应留出坡口余量，如下表所示：管壁厚/mm坡口角度钝边对口间隙/mm允许偏差4-660（-510）1.50.52-0.00.57-82.5-0.00.59-103-0.51.011-123-0.51.0H、对口的偏差值不得大于管壁厚的10%。I、点焊及校正：管子对口后，应立即进行点焊，使其初步固定，并检查对口的平直度，发现错口偏差过大时，应打掉焊点重新焊接。点焊时，每个接口至少点3-5处，每处点焊长度为管壁厚度的2-3倍，点焊高度不超47、过管壁厚度的70%。J、接口的焊接：焊接时，应将管子垫牢，不得在管子悬空或受外力作用的情况下施焊。凡可转动的管子应转动焊接，应尽量减少固定焊口。焊接时，还应根据管壁厚度的不同，采取分层焊接。当管壁厚度小于6mm时，用底层和加强层两道焊接；当管壁厚度大于6mm时，采用增加中间层的三层焊接，并使每层焊缝厚度均匀，各层间焊缝搭接缝错开。焊接过程中，应堵死一端管口，防止有穿堂风从管内流动。焊接的焊缝应自然冷却，严禁浇水快速冷却。K、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。L、在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。M、焊接完毕后48、,焊口不能有夹渣、裂纹、咬口、气孔等缺陷,焊口应光滑平整，焊缝高度不能超过管壁厚度的2-3mm。 N、支管需要在主干管上开口时，距离焊口为管径的2-3倍。2.4.5空调水PP-R塑铝稳态管管道安装A、切管并清理端口：用专用切割机按施工尺寸切管，并用专用锉刀将毛刺去除干净。B、卷削管材：用专业卷削器去除热熔部位铝层。C、管材和管件加热：将管材和管件同时无旋转的插入PP-R塑铝稳态管专用模头加热。D、撤热熔器：达到加热时间后，把管材和管件同时从热熔器取下。E、承插连接并校正：迅速将管材无旋转的沿直线均匀承插至管件内，使外层管材熔进管件23mm。F、保压、冷却：不得移动管件和管材，完全冷却后才可以进49、行下一个接头的热熔施工。G、管道法兰连接施工：PP-R塑铝稳态管与金属管件连接，应采用带金属管件的PP-R塑铝稳态管件作为过渡，该管件与塑料管热熔连接，法兰盘必须垂直于管子轴线，法兰连接部位应设置支、吊架。 2.4.6空调水管穿墙、穿楼板及固定支架和活动支架做法：阀门的安装2.4.7.1 外观检查主要包括： A、阀门的类型、规格、型号等是否符合设计要求。 B、检查阀门的损伤情况，检查阀门的阀体、阀杆和手轮等是否有破损、裂纹、砂眼等，阀门的接口处螺纹是否有断裂等现象。 C、阀芯与阀座的结合是否良好，阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀盖与阀体的结合是否良好。 D、填加的法兰垫片、螺纹填料、螺栓等是否50、齐全、有无缺陷等。2.4.7.2阀门的强度和严密性试验 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行水压试验；其余阀门应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查20%，且不得少于1个， 强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。试验时应使缓慢升高至试验压力，在持续时间内，压力不下降，阀体各密封处无渗漏为合格。2.4.7.3阀门安装应注意的问题A、直径较小的阀门，在运输和安装时严禁随手抛掷，以免将阀门的阀杆或手轮摔坏。较大的阀门进行吊装时，绳索应拴系在阀体上，严禁将绳索系在手轮、阀杆或螺栓孔上。B、在水平管道上安装阀门时，阀杆和手轮应垂直向上，或向上倾斜一定的51、角度安装。C、所有阀门应安装在易于操作和便于检修的地方；安装在吊顶、管井等封闭处的阀门，应留有活门，以便于阀门的操作与检修。D、截止阀、止回阀等安装时应注意其安装方向，切勿装反。E、在同一房间内、同一设备上安装阀门时，应使其对称排列，整齐美观。F、阀门安装时应保持关闭状态。系统管道试压空调水系统管道安装完成后，应依据设计图纸及国家通风与空工程施工及验收规范GB50243-2002、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。使用清洁水对管道进行试压，已检验施工质量和保证系统的安全、平稳运行。管道试压、冲洗：系统较大时，应采用分层、分区进行，试压介质为常温水，冲洗在试压合格后52、进行，冲洗至排水口于进水口的水颜色目测一致为合格。空调水试压分为以下几个步骤进行：2.4.8.1准备：A、检查管线位置、标高、管径及选用配件是否符合设计及规范要求。B、管道及支吊架清理、调整。C、用连通管将供回水管连接成一个单独系统，与试压泵相连，但全部管道长度不应大于1000米。D、试压用的压力表应选用0-2.5Mpa压力范围，精度不低于1.5级。经校验合格且有编号登记的压力表，系统最高点与最低点均安装压力表。2.4.8.2过程： A、管网充满水后关闭进水阀，启动加压泵，冷、热水管道系统最低点设计为0.6MPa，试验压力为0.9MPa。水压试验时，在10分钟之内，压力降不大于0.02MPa，53、且外观检查不漏为合格。 B、在整个试压过程中应规定专人负责检查，发现渗漏应及时做好标记，进行返修，直到按上述过程试验合格为止。 C、验收：试压前应提前通知监理，请他们到现场对试压过程进行监督和验收，试压合格后应及时填写强度严密性试验记录并报给监理。油漆及标识 2.4.9.1水、汽管道经试压、清洗合格后，除去表面锈垢，刷红丹防锈漆两遍。 2.4.9.2与防火阀连接的加厚风管内外表面刷两遍红丹防锈漆，内表面再刷两遍黑色烟囱漆，外表面刷灰色瓷漆两遍。 2.4.9.3任何材料和设备在运输、储藏、和安装过程受磨损的油漆将用原厂家的油漆去油刷。2.4.9.4标签:通风空调工程的所有设备依其功能贴上中文标签54、。3、通风空调工程管道保温3.1管道保温材料选用3.1.1吊顶内排烟风管保温采用厚度为40mm，容重为48Kg/m3，导热系数小于0.032W/（mk）的离心玻璃棉毡，保温层外复高强度防潮防水双面夹筋铝箔。3.1.2水管管道保温采用阻燃B级闭孔橡塑保温管（厌氧指数32，吸水率3，20C时导热系数小于0.037W/m.k,阻湿因子不小于7000）3.1.3冷热供回水管、分集水器、室外明露给水管、膨胀水管应保温，冷凝水管做防结霜保温，3.1.4水管保温层厚度如下：保温部位管径(mm)厚度(mm)保温部位管径(mm)厚度(mm)室内空调供、回水管DN4025室外空调供、回水管DN4032DN50DN55、8028DN50DN8036DN100DN25032DN100DN20040DN30036DN200DN100045冷凝水管全管径15分集水器、膨胀水箱管道配件全管径453.2保温安装所选用的保温材料生产厂家应是经公安消防部门核准认可的厂家，材料进场需送检合格方可开始施工。3.2.1风管保温3.2.1.1保温钉与风管、部件及设备表面的连接采用粘接，结合应牢固，不得脱落。3.2.1.2矩形风管保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。3.2.1.3风管法兰部位的保温层厚度，不应低于风管保温层的056、.8倍。3.2.1.4粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配。3.2.1.5粘接剂应均匀地涂在风管、部件的外表面上，保温材料与风管、部件表面应紧密帖合，无空隙。3.2.1.6在切断保温材料时，预留长度以保证转角位置包装妥当，所有保温材料的边缘须紧紧地箍缚。3.2.2水管保温 3.2.2.1施工时用毛刷在橡塑管壳的纵横截面上均匀地涂上橡塑管壳生产厂家指定的粘结剂，然后将管壳合在管道上压紧、粘牢。 3.2.2.2橡塑管壳的拼接缝隙，不应大于2mm，并用粘接材料勾缝添满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。 3.2.2.3垂直管道的保温必须结合各层支架作好管套防下滑脱落工57、作，在保温管壳与支、吊架木垫块间留10mm左右间隙用泡沫橡塑带添实粘牢，作温度变形补偿。其填充高度等于该管保温层厚度，缝外表用胶带粘牢密封。4、设备安装本工程东站房地下室设有动力机房，包括5台离心冷水机组，循环水泵29台，全自动软化装置2套，闭式隔膜膨胀罐1套，冷却塔10台，空气能热水器10台，全自动水处理仪2台，换热器10台。其他末端主要设备还有空调机组、全热式新风换气机、风机、风机盘管、溶液调湿机组等。4.1地源热泵机组、空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，同时遵守制冷设备安装施工及验收规范（GB5027498）和通风与空调工程施工质量验收规范（G58、B502432002）以及其它相关标准的要求。4.2准备工作： 4.2.1设备的开箱检查。检查人员由甲方、监理、施工及供货商四方共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全，包装及设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，并及时填写开箱检查记录,现场有关人员进行会签。 4.2.2基础验收。根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合要求设备安装基础满足设计要求。同时按照混凝土结构工程施工验收规范（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查。验收合格后要填写设备基础验收记录 ，并经有关人员会签。4.3主要设备59、安装要点 4.3.1空调机组安装 4.3.1.1机组运输就位 空调机组、新风机组分别安装在各层。机组庞大、运输通道狭小，一部分机组需解体后运输。在机组解体前，须在机组外壳及各段上做好标记，然后将机组各部分拆开，按顺序排好再进行搬运。但在拆卸和运输时应注意使盘管段尽量保持直立。由于散热翅片裸露、硬度低、易碰损，因此运输中要采用现场旧木料钉临时包装箱作临时防护，以免损坏影响散热器功能。将标识好的各段运至机房后，应事先排好顺序，然后根据图纸所示机组的安装位置，准备就位。机组就位应先里后外，先基础后本体，最后配阀件、消声器、风管的安装顺序。4.3.1.2机组拼装将加工好的空调箱槽钢底座就位，并找平、找60、正。从一端开始，逐一将段体抬上底座校正后加上衬垫，进行机组本体组合拼装。组装后的机组本体应保证严密、不漏风、连接螺栓紧固。空调机组各功能段组装符合设计顺序，机组面清洁干净，箱内无杂物，手盘风机无扫膛现象。机组排水水封高度应符合要求并保持水路畅通，功能段连接前要贴严密封条，用电动扳手对称均匀拧紧连接螺栓。机组整体平直，检查门开启灵活。4.3.1.3机组整体安装后检查A、打开风机段检修门，检查风机、电机有无机械损坏，手动盘车检查风机传动轴和叶轮是否正常。B、将风机减振器固定环（套）摘下，再调整机组内风机水平，误差应小于11000。C、对凝结水盘进行满水试验，检查有无漏水。机组安装检查合格，进行风水61、配管安装。D、空调机现场组装完成后做漏风量检测，机组静压700Pa时漏风量不大于 3% 。4.1.3.4减震器安装机组运转时，会引起震动，导致噪音污染，为部分设备安装减震器是必不可少的。减震器选择应科学规范，并报监理工程师审核后进行安装。4.1.3.5空调机组安装示意图 空调机组落地安装示意图 空调机组进出水接管图4.4水泵安装 4.4.1水泵安装前检查水泵叶轮转动是否顺畅，钢筋混凝土基础是否达到100%强度。 4.4.2为加强减震效果,采用安放减震器的措施,水泵与水管连接采用高强橡胶柔性接口。 4.4.3水泵安装完毕后应进行纵向水平偏差和横向水平偏差的检验，其结果应符合规范要求。减震器与水泵62、基础连接牢固平稳。与水泵连接的阀门和管路应设置单独的支架。 4.5风机盘管安装 4.5.1安装前进行单机三速试运转及水压试验，不漏为合格。 4.5.2风机盘管用减震吊架固定，吊架采用膨胀螺栓与楼板固定。 4.5.3供、回水管与风机盘管连接用金属软管。冷凝水管与风机盘管连接用透明增强软管。软管的连结应牢固，不能有强扭和瘪塌现象。4.6通风机安装 4.6.1 通风机安装前先用手盘车检查有无扫膛现象以及风机的动平衡。整装风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。吊装风机采用弹簧减震吊架,卧装风机采用减震器安装,以便达到更好的减震效果。 4.6.2风机与风管连接时，风管设独立支架，中间63、设150mm长耐火石棉帆布软接头。 4.6.3通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口均需设置金属网。 4.6.4通风机安装允许偏差：中心线平移不大于+10mm。4.7换热机组安装 4.7.1换热机组的运输、就位、安装须待建设、监理、施工及供应商四方对本体合验完之后进行。冷冻机组应具有产品合格证书、产品性能检验报告等技术文件。 4.7.2换热机组安装于一层动力站，运输就位前须认真考察现场并编制切实可行的运输方案。 4.7.3基础减震垫选用30mm厚橡胶减震板沿机组底座槽钢通长铺设。4.8分、集水器安装集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输，就位时要注意设各管口的方位。集水器和分水器安装时，64、先清理干净预埋板上的污物，将设备运至基础的一侧，用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。5、多联机及机房专用空调安装5.1管道支架的布置见多联机系统厂家说明书。5.2多联空调机组安装时，其连接管道的管材、焊接、气密性试验、制冷剂的灌注均应符合厂家技术要求。5.3冷媒管道采用脱氧亚磷紫铜管，采用银焊连接方式。冷媒管道及凝结水管采用阻燃型闭孔橡塑保温管保温。5.4凝结水管管材采用UPVC管道，系统安装完毕后应做灌水试验，确认系统凝结水排放顺利，无积水，系统管路无渗漏。6、系统调试当各分项工程施工结束并具备一定准备条件后将进行各子分部65、工程的系统调试工作，所有工作均邀请监理参与，并于调试完成后，按要求提交调试报告。6.1系统调试应该具备的条件 6.1.1系统安装完成并经检查验收符合设计及规范要求并经过签认； 6.1.2电力供应得到保障； 6.1.3给排水系统应达到调试要求； 6.1.4空调自控系统应具备调试要求； 6.1.5要求调试现场已清理完毕，无施工操作及飞灰扬尘； 6.1.6风、水管系统已经过彻底的冲洗和清洁。6.2调试前的准备 6.2.1成立由项目技术负责人领导的调试组，所有调试人员均由具有丰富调试工作经验的人员担当，并向甲方及监理单位提交人员组织表。 6.2.2由项目技术负责人根据设计图纸及规范要求编制设备运转、调66、试的详细方案，并向甲方提交调试计划及时间表。 6.2.3准备所需的检测仪器、仪表以及记录表格。主要仪器包括干湿球温度计、风速计、微压计、声级计、电流表等，所有仪器均经过计量检定。 6.2.4落实各专业间的协调工作。6.3对各系统所有动力设备进行单机试运转。 试运转前调试人员应做如下工作： 6.3.1核对各类风机、水泵、电动机的型号、规格是否与设计相符。 6.3.2检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。 6.3.3检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 6.3.4检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。设备启动并连续运转67、，不少于2h，有单机试运转记录。 试运转流程如下：6.4系统调试主要工艺：准 备单机试运转风系统试运转水系统试运转测定调试检查调试联合运转通风空调系统的风量测定与调整： A、按实际情况绘制系统单线透视图，并标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸，同时标明风管规格、测点位置、送风口的位置。 B、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。 C、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。 D、系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调68、整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向机组。 E、风口风量测试采用叶轮风速仪。用定点法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。 F、系统风量调整平衡后，应达到实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应略小于总的送风量，但偏差不应超过10%。 G、在测定过程中，保证水、冷、热、电源供应不间断，做好详细记录，与设计数据进行核对，如有出入时应调查原因并及时进行调整。 6.4.2通风空调系统中水系统的测定与调整以及自控设备的调整。 A、在水系统循环调整时应注意各阀门开闭是否灵活，并对各阀门的开度作出书面记录，为今后带负荷联调打好基础。 B、水系统循环运转时应在69、末端对系统内空气进行排除，使各个支路循环通畅无阻，并最后使系统达到设计的工作压力 。 C、系统综合效果测定在各分项调试完成后并应在室外条件接近设计条件时进行系统的冷、热测试，测定系统联动运行是否满足设计与业主要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。 6.4.3资料整理、编制交工调试报告。在系统带负荷综合试运转进行之后，将测定和调整后的原始数据进行计算和整理，按照辽宁省建筑工程资料管理规程的规定以及业主要求做出调试报告。7、施工控制要点机电工程，所使用的材料、成品、半成品、设备及其型号、规格、性能和施工安装质量，应符合通风与空调工程施工质量验收规范和设计要求：7.1金属、非金属风管加工70、制作材料的品种、规格、性能、厚度、形状、尺寸、拼接接缝（咬口接、焊接、插接、粘接）及所用螺栓、螺母、垫圈、铆钉等配件应与管材性能相匹配，并有防腐处理。强度和严密性应符合设计要求。防火风管与其固定、密封垫等材料，必须为不燃材料。柔性接口应松紧适度，不得作变径使用。7.2风管系统安装应位置正确，支、吊架构造符合规定，安装牢固，减震合理，高度、坡度、走向、严密性、管弯曲半径、角度、防腐、保温、防火、防爆等符合设计要求和有关规定。风管排列整齐，连接平直，接缝严密，折角平顺，圆弧均匀，端面平整，表面整洁，色泽一致、无锈蚀、污染。无翘曲、扭曲，无孔洞、裂缝、破损，不漏风。风机减震可靠、转动灵活，噪音符合有71、关规定。7.3风管穿过需要封闭的防火墙、防爆墙或楼板时，应设预埋件或防护套管。室外风管的固定拉索固定牢靠，严禁拉在避雷设施上。7.4各种阀类、安装应正确牢固，接口法兰不得入墙，操作、检修方便。防火排烟阀关闭严密，动作可靠。7.5机电工程质量允许偏差和检查方法，应符合规范、规程和下表规定。通风与空调安装工程质且允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准 长城杯标准1风管安装水平度（每2m）3/10002/1000拉线、尺量垂直度（每2m）2/10001.5/1000拉线、尺量总偏差2015尺量2风口安装水平度3/10002/1000拉线、尺量垂直度2/10001.5/10072、0拉线、尺量3风机安装中心线、平面、位移108尺量标高108尺量4保温层表面平整度5靠尺、塞尺8、过程控制8.1加强管理，应用样板引路进行质量控制重视图纸自审、会审，编好施工方案施工前应重视对设计图纸的自审、会审，重点审核管道多的部位或交叉作业的部位，认真核对各专业的安装尺寸，把影响使用功能的问题消灭在施工之前。施工方案作为施工策划的前期工作，在工程质量管理上起着举足轻重的作用，为此我们努力从施工方案编制的深度、广度入手，注重施工方案的合理性、实用性及对工程质量的预控能力。8.1.2加强材料和设备的质量控制严把原材料和设备的进货质量关,进场的原材料和设备应有出厂质量合格证，材质、型号、规格、质73、量必须符合设计要求，其产品性能应符合现行有关国家技术标准。对进场管材应认真进行验收、复试，不合格产品不准进场，不得使用。例如，管道应无裂纹、砂眼，壁厚在允许偏差范围内且均匀一致，丝扣不得有损坏现象；防止管材厚薄不均，塑料管使用再生原材料，镀锌管内部未镀上锌，闸阀关不严，卫生器具接口不合要求等现象。8.1.3加强技术交底，实行安装样板制认真做好技术交底工作的检查。把工程设计意图、要求、特点和应注意的技术问题，以及为施工制订的方案、技术措施，向参与施工的技术人员和工人作详细的交底，尤其重视对班组的书面技术交底，使其明确各自施工任务要求，做到心中有数，以确保工程质量。安装施工中对关键部位进行样板施工74、，对卫生间、厨房等管道多的房间、部位要先按设计图作出样板，暴露矛盾，尽量避免因设计考虑不周，造成电器配管与水暖、消防、通风、煤气等管道相碰的问题，协调统一后，用样板指导大面积的施工。8.1.4加强水电安装与土建专业协调配合搞好水暖安装与土建、电气专业协调配合,是保证单位工程整体质量的基础。在图审时，水暖施工人员就认真审核图纸，找出了一些水暖与土建、电气专业设计矛盾的地方，并请设计予以解决，避免了施工中出现被动。在施工阶段，定期召开土建与水电专业工程协调会，使三个专业在施工方法、交叉作业、质量标准等各个方面进行充分的协调配合，以减少剔凿和不发生渗漏，确保结构工程的质量和使用功能。8.1.5制定严75、格的质量验收标准,加强过程质量控制严格按照规范和设计图施工，认真执行工序交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。为了保证工程质量，实现过程精品，根据本工程创市优、省优、鲁班奖的质量目标，我们按要求编制了高于国家标准的项目质量验收企业标准，并加大施工过程质量检查频率及增加实测点数，由常规的质量抽检，变为全数检查，发现问题及时通知班组整改，把质量问题消灭在萌芽状态。通过加强质量内控，有效地控制了施工质量，在监理工程师验收中，一次合格率达100%，为工程创优打下良好的基础。8.2加强施工过程工序质量控制，确保安装质量8.2.1严格三检制。施工过程中应建立各道工76、序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的施工检查记录，即操作人员和班组长在施工过程中应经常检查已完成部分的质量情况。工序完成后仔细检查本道工序的质量情况，对存在的施工缺陷及时修补，自检合格后由专职人员对该工序质量进行检查，并填写检查记录，还应经监理人员验收合格后方可进行下道工序施工。下道工序操作人员在施工前对上道工序进行检查，在确保合格的前提下方可施工，只有对质量缺陷在施工过程中及早发现，立即补救才能确保工程质量施工重点步骤控制A、在熟悉施工图和掌握建筑水平线及墙面抹灰（贴砖）的厚度的基础上，根据管道走向、器具座标、标高尺寸，在建筑物墙面上标出管道敷设标高、座标及甩口位置。B、77、顺通各管线穿楼板及墙体的孔洞，必须挂通线检查墙体有无移位，根据挂线尺寸，按要求统一考虑确定管道距墙面距离，并按要求设置套管和管卡。C、绘制各种管道施工小样草图，并按草图编号进行预制，清膛后安装。D、各系统管道安装完毕后，要进行水压试验或灌水（通水、通球、满水）试验，并填写试验记录，找监理或总监签字认证后，存档备查。E、管道系统试压合格后，按要求进行防腐，保温和冲洗（消毒）。18.3重点控制项目A、管道支、吊、托型钢卡的制作参照98S10标准图集有关章节，选材必须正确。型钢卡孔距必须和“U”字卡弯曲直径一致。B、塑料非金属管道均采用配套的塑料成品卡，若采用型钢金属管卡必须加衬橡胶软垫。C、管道立78、管卡的设置：给、排水及采暖系统管道，层高4m时均布设置2卡；层高在3.6m至4m时，设卡高度可调至1.8m，同一建筑物内管道立卡设置高度应一致。D、管道水平管卡（架）的设置钢管水平安装的支、吊架应参照“规范”GB502422002中3.3.8条要求进行设置。E、管卡（架）均应挂线预装，管道始、终点及拐弯处必须设卡，卡距符合要求，位置合理，严禁以墙体（设备）作管道的支、托点。管卡安装必须紧靠管道，稳栽垂直、牢固。8.3加强成品保护提高成品保护意识，上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各自的责任。8.3.1风管到现场后应在指定的地点码放整齐，防止损坏。8.3.2风口成品要采取防护措施，保79、护装饰面不受损伤。8.3.3防火阀执行机构要做好保护，防止执行机构受损或丢失。8.3.4严禁在安装后的风管、水管上站人施工。8.3.5保温后的风管上严禁站人施工，各专业交叉施工时注意不要划伤保温层表面。8.3.6应注意保护风机盘管、空调机组、新风换气机等设备的进出水管接口处，严禁踩踏，以防设备内铜管断裂。8.3.7风机盘管、风机箱、空调机组、新风换气机等设备上严禁踩踏，以防止面板变形。8.3.8风机、水泵、空调机组、冷却塔、冷水机组等到场后应派专人进行成品保护，以防各零部件丢失和损坏。8.3.9非本专业的人员不要随意开关空调水管道上的阀门，以避免损坏阀门而造成漏水现象。8.4工程细部做法及质量80、控制要点材料检验：对进场的材料，材料员、质检员必须进行细致的质量验收，在自检合格的基础上报监理人员验收，验收合格后填写原材料报验单。需做实验的材料必须及时送检。技术交底：施工前由技术负责人进行书面技术交底，使参与的施工队长、操作工人明确所担负的任务、重点技术要求、施工工艺，做到心中有数，以利保证质量完成任务。对工程中所用新材料、新技术和新的施工方法等进行细致的交底，班组长在接受技术交底后，组织工人进行交底，弄清关健部位质量技术要求及操作要点，明确分工和相应的配合关系，建立岗位责任制，制定保证措施。施工质量检查验收制度：为了保证和不断提高工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程中各个81、环节的质量检查，对已完工的分部分项工程特别是隐蔽工程进行验收，不合格的决不通过，坚决返工，不留隐患，对工程质量影响比较大的关健工序要加强自检、专检、交接检，并做好检查验收记录。以专职检查为主。实行样板引路，规范操作标准：分项工程施工前，按照施工及质量验收规范、操作规程和技术交底要求做出样板间或样板墙，由管理人员全过程参入，研究可行的施工工艺，经监理人员及质检部门验收合格后，报质监站检查验收。计量管理：施工现场计量器具齐全有效，安排专人负责管理，施工过程中严把关。8.5施工资料管理控制施工资料管理要求认真熟悉图纸，施工资料严格按照建筑工程资料管理规程编制，整理本专业施工资料。施工资料整编及时、认82、真、清楚、真实、填写正确、项目齐全、签字完备。各专业施工资料做到交圈，与工程同步。施工资料收集整理分专业负责，责任到人。施工验收与移交执行公司（项目部）相关规定。施工资料管理组织体系现场技术质量负责人；专业施工资料整编负责人；现场施工负责人；专业施工材料证件收集负责人；施工现场班组长。第六章质量、技术、安全措施1、质量保证措施1.1质量保证体系本工程严格按ISO9002认证的质量手册、程序文件、作业指导书及企业质量管理文件汇编的规定，建立质量管理保证体系，实施质量管理。1.1.1质量管理组织机构图：见附图1。1.1.2图纸资料管理 对本工程技术文件包括图纸、设计变更、施工联系单等从施工到回收的83、全过程进行控制，使其一直处于受控状态。1.1.3采购管理 对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。1.1.4产品标识与可追溯性管理 对原材料、施工过程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料记录、跟踪其使用部位；对施工过程中特殊工序记录、跟踪。1.1.5工序控制管理对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。1.1.6检验、测量和试验设备管理 按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和84、定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。1.1.7检验和试验管理 对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。1.1.8不合格品的控制管理 对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。1.1.9纠正和预防措施管理 对以往施工中出现的不足和不合格的工序和施工方法，采取相应的预防措施，把不合格数减至零。1.1.10搬运、储存、防护和交付管理 对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。1.1.11质量记录的控制管理 质量记85、录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。1.1.12培训管理 对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其满足相关的要求。1.1.13回访保修管理工程交付使用后的保修和回访工作严格管理，提高服务质量。2、保证质量的技术措施2.1成立工程质量领导小组，由项目经理组织技术人员、专职质检员、材料员、机具员、保管员、工长、班组长参与，负责对工程从材料、机具供应、保管、技术交底、施工到中间验收、竣工验收以及回访保修进行全过程、全方位控制。2.2各分部分项工程质量管理：各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工86、程及中间工程验收在自检合格的基础上，报请甲方、监理工程师共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。2.3加强技术管理，认真贯彻国家规范标准，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，根据规范和图纸认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并严格按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步骤、有检查地施工。2.4特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。2.5积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。2.6原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职87、人员抽样复查，然后报监理、甲方审批，确认合格后方可使用。2.7定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。3、保证质量的管理措施3.1材料材料通过执行进场检验制度应做到： 1、达不到合同要求的材料不进场，严格执行自检制度； 2、合格证书、资料不齐全的材料不接受。3、没有申报的材料不使用，严格执行材料报审制度。3.2材料、配件质量保证体系运作图：原材料、构配件品种数量质保书或合格证计量验收质量抽检、测试进入现场待用有疑异者抽样复试使 用退货、禁止使用合 格不 合 格合 格不 合 格 3.3施工在施工中抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点： 3.3.1隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，88、进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。 3.3.2三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。 3.3.3样板制：先施工样板区，待甲方、设计、监理审批后再大范围施工。以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序。 3.3.4岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，加大质量奖罚制度。3.4协调执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强与其它专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问89、题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。3.5外监主动虚心接受监理、甲方、质检站以及设计等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。3.6成品保护3.6.1加强成品保护教育，贯彻成品保护实施细则； 3.6.2分楼层设成品保护人员，明确责任范围； 3.6.3严格执行成品保护人员的奖罚规定； 3.6.4落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的服务意识和监督、奖罚，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段；3.7加强成品、半成品原材料保护工作。3.8分部工程质量保证体系90、运作图：施工图纸 验收规范技术标准 操作规范技术交底施工操作质量检验分项工程质量验收评定交给下道工序 完善产品保护分析原因、返工不合格合 格 3.9隐蔽工程质量保证体系运作图：施工图纸 验收规范技术标准 操作规范技术交底施工操作质量检验隐蔽工程验收隐 蔽 进入下道工序分析原因、返工不合格合 格合 格不合格4、施工计量管理措施本安装过程中主要的计量器具包括施工现场尺寸计量用的直尺、角尺、卷尺、风速仪、噪声仪等测试仪表，正确使用合格的计量器具，是保证工程质量的重要方面，为此制定以下两方面管理措施：4.1计量器具管理措施：4.1.1现场所有的计量器具均按ISO9002质量标准进行分类、标识和编号，由91、专职质检员负责集中管理。领用时应做好记录，标明使用人员、日期和使用的系统、部位，以便发生问题进行追溯。4.1.2在使用的计量器具应严格按计量法要求的检验周期定期送检，并不定期进行抽检，检验合格率应为100%。新买的计量器具应有制造许可证（CNC标准）和出厂检验合格证。4.1.3对于周检、抽检不合格的计量器具应实行标识和隔离，严格杜绝不合格器具流入施工现场使用，并应进行追溯。4.2计量制度落实措施：4.2.1对操作人员应进行培训，使之掌握正确的计量方法和正确使用计量器具。4.2.2专职质检员应负责监督各环节计量人员按规定使用正确的计量器具和计量方法。4.2.3专职质检员应监督工程技术人员及时收集92、和整理计量数据。4.2.4计量数据应客观、真实，如实地反映工程质量，计量结果不合格的应及时落实整改措施，并重新计量。5 、安全保证措施5.1建立健全安全保证体系，确保体系的可靠运行； 5.2建立和完善各项安全管理制度，对进场的新工人进行岗前安全教育和培训，合格后方可进场施工；5.3增强现场人员的安全意识；5.4完善安全交底制度；5.5制定安全生产值班制度；5.6加强安全生产检查制度；5.7坚持实行安全生产例会制度；5.8加强班前安全活动制度。5.9 在电气焊、割施工作业前必须主动提交动火申请，待批准后方可进行施工，并需严格执行安全防火操作规程。第七章 文明施工管理及环境保护措施1、 文明施工管93、理措施1.1施工现场利用现有围档。所有施工人员统一着装，配戴胸卡。教育施工人员只在指定的施工区域内施工，不得随意穿行。1.2在大门内侧设置企业统一格式的“一图六板”（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板、施工标志牌及组织机构），制度内容符合文明施工要求并切实可行。1.3施工现场道路进行硬化处理,按照平面布置设立临建设施。1.4施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。1.5生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。1.6施工排水措施得当，确保施94、工场内排水畅通、无积水。1.7施工现场实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。2 、 环境保护措施严格贯彻执行GB/T24001-2004环境管理体系规范 ，遵循既定的环境方针，建立完善的环境管理体系，切实发挥各级管理人员的作用，旨在对环境管理进行持续改进，确保环境管理体系持续使用和有效。环境管理总目标为：各种污染物达标排放，节能降耗，杜绝重大环境事故。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作。严格执行国家环境管理法律、95、法规、标准及公司的环境管理管理手册、程序文件。2.1 噪音控制措施A、选择低噪音机具进行施工。B、遵守沈阳市夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。C、教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。D、装修材料尽量采用定尺定料，在地下室选一间房间进行现场切割，以降低施工噪音。F、用声级计随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。2.2 污水处理措施A、施工污水按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。B、现场大门口设洗车处，排放污水处均入沉淀池。C、污水经处理后达标排放。2.3 降低扬尘措施A、施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理96、，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。B、现场垃圾站必须做封闭处理。建筑垃圾采用容器吊运，及时外运，严禁随意倾倒。C、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。D、土方及松散材料的堆放，采用固化措施，防止粉尘对大气的污染。F、施工现场使用电开水器供应热水。第八章 工程施工其他保证措施1、施工协调措施为了更好地和土建及其他专业的工作，为甲方提供更高效、优质的服务，我们做到对口联系、明确分工、明确职责。1、与土建专业的配合1.1按照土建专业的进度计划，合理地安排本专业的施工计划，并认真实施。1.2与土建专业保持密切联系，充分合作，主动沟通。197、.3在施工过程中互相配合，互相支持，优先为对方创造施工条件。1.3.1积极配合土建专业绘制综合管线图和预埋预留图纸，以便土建专业统筹安排。1.3.2由土建专业安排预留预埋的工程量，通风空调专业负责复核位置、尺寸。1.3.3在主体施工阶段通风空调专业也应提前做好充分的技术和物质准备，不得因准备不充分而影响主体进度。 1.3.4配合土建方面做好各项检查和验收以及竣工后的回访保修工作。 1.3.5按要求及时完成各种资料的整理和移交。2、与其他专业的配合2.1在甲方、监理的统一协调管理下，与其他各相关专业保持良好的合作关系。2.2在施工过程中互相配合、互相支持。与消防专业2.2.2应充分了解和掌握消防98、系统的要求，有些接口条件要在空调设备订货时提供给设备生产厂家，以确保能够满足消防功能。2.2.3积极配合消防分包进行系统调试和消防工程验收。2.3与自控专业的配合 与自控专业协调配合，做好空调系统调试工作。2、消防保卫措施2.1料场、库房的设置符合治安消防要求，并配备必要的消防设施，易爆易燃物品要专库专放，严格执行领用、回收制度。2.2施工现场设场内材料运输通道兼作安全消防通道。2.3消防设施注意经常检查、维修，满足建筑物灭火需要，配备灭火器。2.4严格执行用火审批制度，凡电气焊割用明火处，配备足够的灭火器材，周围无易燃物，并着专人看护。3冬季施工技术措施3.1准备工作3.1,1进入冬施阶段前，做好冬季施工的准备工作，预留充足的保温材料，对现场运输道路进行检查、维修、加固，保证运输道路的畅通，必须对场地进行硬化处理。3.1.2在室外运输风管及水管时，施工人员要注意保暖，避免冻伤现象的发生。3.1.3高空作业（尤其在下雪天）时，施工人员一定要穿防滑鞋，以免滑倒。3.2专业技术措施尽量不安排空调水管和设备的试压工作，如由于工期要求，必须要进行时，一定要采取相应的措施。3.2.1试压工作要安排在白天进行，夜晚前一定要将管道中的水放干净。 3.2.2风机盘管、空调机组试压完成后，要用气压泵将管道内的水吹干，以免发生管道冻裂现象，不仅造成了不必要经济损失，也影响了工程的正常进行。