1、第四章 施工布置根据本工程的特点，充分利用施工场地和施工空间，发挥工人的工效，采用立体交叉作业，流水施工，在施工中各班组要密切配合，相互协调，保证工程质量，安全施工，确保施工进度，保证按计划完成各项指标。总体施工布置如下：一、 基础工程施工流程本工程为人工挖孔桩基础，施工工期为30天。其施工顺序为：施工放样孔桩开挖（弃土）验收孔桩绑扎钢筋验收钢筋浇捣砼养护砼基础垫层承台、基础梁施工基础结构验收回填土方二、 主体工程施工流程本工程主体工程为混凝土框架结构，施工工期为70天。其施工顺序为：施工放样绑扎柱钢筋验收钢筋安装模板浇捣柱砼绑扎梁、板钢筋（养护柱砼）验收梁、板钢筋浇捣梁、板砼养护梁、板砼转入2、上一层施工结构验收三、 装饰工程施工流程本工程装饰分部工程总工期安排为95天。其施工顺序为：基层处理冲标筋门窗框及电箱盒安装浇水打底面层施工样板间验收总结按工序大面积施工水电管线安装楼地面门窗扇安装油漆、涂料。四、 其他项目施工安排室外工程10天，竣工验收5天。其它项目（如跟踪脚手架搭设、井架提升机安装、化粪池等）在施工间歇时间穿插作业，不占总工期。五、特殊情况布署 在遇到不可抗力的情况下，如停水、停电等，尽量安排不需要施工用水、用电的项目施工，以减少工程停工、误工现象。第六章 主要施工方案一、 基础工程施工方案（一） 人工挖孔桩基础1、施工放样按照施工图和定位控制线，放出各桩中心点，用灰线放3、出第一节孔的外径位置，标高控制由龙门板的标高引入。 2、成孔施工技术土方开挖前，应做好以下各项准备工作：（1） 修建运输道路：修筑简易泥结碎石路面作为临时施工道路。（2） 拆迁障碍物：将施工区域内构筑物、道路、沟渠、管道、电线、电杆、树木等拆除或搬迁。（3） 修建临时设施：按照施工平面图，搭设临时设施，并进行试水、试电。（4） 作好设备试运转 ：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转、并运往现场。（5） 设置排水防洪设施：在施工区域内设置临时性排水沟。阻止地面雨水流入施工区域内。 （6）地面残积土采用人工挖掘，风化岩层采用风镐挖掘。由于本工程孔桩作业深度较浅，垂直运输工具采用人4、工吊笼提升。2、 护壁施工技术 （1）第一模挖深为地面下700MM，护壁混凝土高出地面300MM，装模时检查其桩径是否符合设计要求，中心位置用吊线控制，要求模板四周固定好后方可浇筑护壁混凝土。以下各节用十字架控制中心线及桩身垂直度。（2）护壁钢筋应按设计要求预留下一节搭接长度，下一节护壁钢筋安装时应将其搭接，当每一节土方挖好后，应尽快安装。（3）护壁混凝土施工采用土箕吊到浇筑位置下料，并用粗钢筋插捣密实，护壁应逐节施工，每节混凝土应养护24小时以上方可拆模。3、 土质判定和持力层确认根据地质报告做好施工各孔各深度的土质记录，扩孔前应由地质、设计、监理、质监、建设单位等部门的有关人员确认，已进入5、设计要求持力层深度后方可扩孔。4、 扩大头施工技术根据施工图设计尺寸，采用风镐作业，斜壁为直线型，底部为锅底型， 扩大头施工时应注意控制好中心。5、 验孔当扩大头形成后，应立即组织地质、设计、监理、质监、建设单位等有关部门人员进行验收。6、 钢筋笼施工钢筋进场应有出厂质量保证书，并见证取样检测合格，钢筋搭接采用双面焊搭接，焊接应全数检查，并随机抽检合格。钢筋笼应经质监、监理验收合格后方可吊放，钢筋笼吊放采用汽车吊装。7、 桩身混凝土施工 浇筑混凝土前应做好排水、清渣等工作。桩芯混凝土浇筑采用串筒，自由高度小于2M，避免离晰，并采用插入式振动器振捣，每浇筑500MM插振一次。混凝土施工一次性浇筑6、，不留施工缝。二、 混凝土框架工程施工方案1、 框架模板施工方案（1） 本工程梁底模板采用30mm松木板制作，梁侧模采用30mm松木板，柱模采用30mm厚九合板，楼板采用0.9151.830.018m九合板；支撑系统采用杉木支撑系统，杉木支撑最小直径不小于90mm。（2） 模板计算详见第十二章模板专项设计方案。（3） 为增加模板周转次数，在九合板四周及中间部位用镀锌铁皮包边。模板安装完毕，应清扫板面上杂物，然后涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不漏刷。（4） 安装上层模板及其支架时，下层梁板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（5） 模板安装：采用整体柱、梁板系统，一次性安装完毕，具体方法是：柱筋验收完毕后，进行柱模安装，柱模安装时，先安装角柱模板，模板校正固定后，拉通线依次完成中间柱模安装，柱模安装应注意留好清扫口，柱模板校正固定后安装梁、板模板、梁、板跨度大于4m，悬臂跨度大于2m时，按跨长度13起拱，梁板模板标高可利用测在柱筋50cm水平线加以控制。梁板系统安装完毕后，采用水冲洗板内的杂物，并利用柱底清扫口清理杂物，然后在柱模下端塞实洞口，以防漏浆。（6） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，其检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。