1、1、骨料撒布：根据设计要求的路幅宽度、新骨料（碎 石）厚度，来计算每车料堆放距离，布料进最好呈梅花状布 置，每车分小堆布置，在最短时间内用平地机摊匀，对于缺 料处用铲车运料找平，满足撒布厚度，撒布长度应以满足两 个作业长度为宜，同时路边缘和路中的碎石要整齐一致（离 路边缘以25cm为宜），清除碎石内杂物，外侧设警示桩并用 要摆放整齐，间距一致。2、撒布水泥：根据再生层厚度和预定再生层宽度及水 泥剂量，计算每平方米水泥用量。根据每幅再生宽度计算水 泥间距，为防止天气变化和车辆行走带走水泥，水泥撒布时 间越短越好。施工前根据路面宽度确定拌合幅数，始终保证 撒布宽度比再生机施工多一个幅数。水泥撒布原2、则：没有空 白地方，没有集中现象，注意低撒、边线整齐，类似水泥稳 定撒布水泥。为防止特殊情况，一般水泥储备20-30吨， 现场倒运。3、铳刨破碎拌合：根据再生宽度和再生机工作宽度确 定再生幅数,设定工作参数（如乳化沥青剂量,工作宽度, 水剂量等），输入微机操作系统。再生机一幅工作宽度2. 45米，施工速度8-10米/分钟。 为避免局部漏拌再牛，操作人员随时随地观察再牛机行驶轨 迹，拌合队长协调指挥拌合机，同时把路边缘根部残料扔掉 在第二幅工作面上，保证再生最小搭接（10cm）,行驶轨迹 顺直，定期检查沥青罐车内沥青数量和水车内水量，保证再 生材料供应不间断。一般应根据二者装载量，决定再生一次 3、工作长度，避免中途加油、加水，加乳化沥青，避免横缝。 正常补给在每幅工作Z前完成，保证施工连续性。更换油车, 水车加水要快捷方便，尽量缩短时间。拌合过程中，随时检查其温度，根据气温及时改变含水 量。4、整型：一幅拌合结束后，应先用20吨轮胎压路机对 再生机轮迹Z间未压实部分（用高幅/低频）压实一遍（往 返一次为一遍）。当完成两幅全部稳压后即用平地机整形， 第一遍找平，消除再生机轮迹，全幅平整。第二遍使纵向横 向顺直，第三层整平。把材料摊开找平，平地机找平后对局部轮迹（麻面、骨 料集屮部分）用人工撒布细料找平，使其满足密实度。尽量 减少刮平机作业次数，防止骨料离析，用小车找平。5、压实：压实度是决定其再生路面性能的重要因素。 要想取得良好效果，必须正确使用压路机。压实应根据需要洒水，压路机作业不应间断，压实必须 在破乳之前全部完成（乳化沥青破乳，混合料由褐色变成黑 色）。碾压应匀速前进，不能在已成型再牛面掉头，乱拧， 机械不允许长期停放在再生层面上。6、横缝处理:尽量避免横缝，影响拌合材料均匀性，临时待机后，机 级倒退1.5-2米。当天两个工作段之间预留4米不进行碾压，下一段碾压 同时压实，接缝整齐。