1、搅拌桩施工方案1.搅拌桩概况本工程采用 550mm400mm深层搅拌桩，止水帷幕周长685.5m，共约 3430 根搅拌桩，设计桩长15m,总计工程量 51450m。施工工艺采用两个回次,即上下搅拌共4 次,水泥浆的水灰比0.8,每米桩长水泥用量为 77 公斤。施工分区段是根据的搅拌桩周长大致相等来进行划分:1 区搅拌桩：包括H4-C4段；2 区搅拌桩：包括 C4-D段；3 区搅拌桩：包括 D-E 段；4 区搅拌桩：包括E-F 段；5 区搅拌桩：包括F-H段；6 区搅拌桩：包括 H-H4段；每个区段设置 2 台设备同时进行施工。投入2台搅拌桩机投入2台搅拌桩机投入2台搅拌桩机投入2台搅拌桩机投2、 入2台搅拌桩机投入2台搅拌桩机2.机械及劳动力配备a.机械配备考虑总工期较紧，止水搅拌桩必须前期尽快施工完，采用12 台武汉 PH-5A型深层搅拌桩机，单机日完成工程量可以达到250m。序号名称规格单位数量单机功率用途1 深层喷射搅拌机武汉 PH-5A型台12 37KW 搅拌桩施工2 灰浆泵UB3C 台12 4KW 输送压力浆液3 搅拌桶2m3 个12 调制水泥浆b.劳动力配置每台搅拌桩机每班4 人，需 48 人；其它辅助人员24 人。共需72 人。3.工艺流程搅拌桩施工采用搅拌桩机钻孔，然后进行喷浆搅拌土体。采用四喷四搅施工工艺，其工艺流程：定位浆液配置送浆钻进喷浆搅拌提升搅拌喷浆重复钻进3、喷浆重复提升搅拌移位4.施工方法序号工艺名称施工方法1 定 位启动搅拌机，移到指定桩位，对中。同时应调整四只支腿的高低，使井架垂直度在桩的设计要求内。要求对中误差不宜超过5.0cm，搅拌轴垂直度偏差不小于 99%。2 浆液配制1）严格控制水灰比为0.8；2）水泥浆必须充分拌和均匀；3）为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。3 送 浆将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。4 钻进搅拌证实浆液从钻头喷出，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液，以防堵塞钻头。5 提升搅拌喷浆将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。浆液从钻头喷出并具有4、一定压力后，启动桩机搅拌头向上提升搅拌，并连续喷入水泥浆液。1）调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足设计要求。2）在设计桩顶标高时，应原地喷浆搅拌30s。6 重复 4、5 的步骤。7 移位成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。5.质量控制要点及相应技术质量保证措施5.1 严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过 5.0cm；5.2 水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。5.3 水泥浆必须充分拌和均匀，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。5.45、 制备好的水泥浆不得停置时间过长，以水泥浆作固化剂时，拌制后应有防止浆液离析的措施。5.5 必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始提升喷浆搅拌操作。钻进必须到设计深度，并作好记录。5.6布置灰浆制备系统应确保注浆压力。泵口压力应保持在0.4 0.6MPa，防止压力过高或过小。5.7 压浆过程中不得发生断浆情况。压浆速度与钻头的提升速度应该匹配，使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。5.8 桩与桩搭接时间间隔不应大于24 小时，如果间歇太长，搭接质量无保证时，在连接处外侧补一根搅拌桩或旋喷桩加强处理措施。5.9 冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度6、不应过高。5.10 做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5s。5.11 严格控制搅拌桩的桩顶标高和桩底标高。搅拌桩应提升搅拌至地面，桩底标高严格按照设计标高执行。5.12 搅拌桩检测要求：在搅拌桩达到龄期后方可进行抽芯检测，比例为 1%，且不少于 5 根。5.13 预拌下沉时不宜冲水，只有遇到较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。5.14 施工参数：1）钻进、提升、喷浆次数各四次，两个回次，搅拌四次；2）施工桩径 550mm、间距 400mm；3）施工桩长按 15m计；4）水泥浆液配合比：水泥:水=1:0.8；5）灰浆搅拌机内每次7、投入量：水泥量+水量=0.5t+0.4t；6）水泥掺量每米不少于77kg；7）深层搅拌桩允许偏差项目表。项目允许偏差桩长50mm 桩径50mm 桩的垂直度1.0%6.施工中易出现的问题及其处理措施1）水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。2）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。输送管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。3）泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。4）搅拌桶出口高度8、应高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料浆池上口，以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料浆池内。5）搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大，钻进慢，钢丝绳松，钻进困难时，应增加搅拌机头自重，或启动加压卷扬机，或适当更改搅拌头叶片，不宜采用冲水下沉搅拌。6）若施工过程中因停电或设备故障停工1h 以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。7）搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起以后，才能重新启动电机。8）遇到复杂地质情况钻头无法钻进搅拌施工时，若深度小于4米，用挖机清障再施工；若钻进深度超过4 米而无法施工，则采用绕开施工措施；若无法绕开或绕开距离超过5 米则采用旋喷桩处理；但是现场处理措施须及时通知甲方、监理确认办理并签证。9）搅拌桩由于其他原因停留时间超过24 小时，再施工时交接部位采用在外排补桩的处理措施。