1、单轴搅拌桩施工1.1工程概况 本工程位于苏州市独墅湖大道北侧，管廊距离人行道约10米。工程西起星华街,东至长阳街（D4+550-D6+316)，全长1758.6米。单轴搅拌桩地基加固主要位于桩号D5+095D5+133；D5+190D5+220；D5+320D5+370等段落处。本工程地基土层主要由第四纪晚更新世以来的冲湖积相浅海相碎屑沉积物组成。按地基土的岩性特征和土的工程性能，勘探深度范围内土体可分为7个地质层，分述如下：1回填土：灰黄-灰色，松散。以粘性土为主，含植物根系，夹少量碎石局部有少量淤泥。2淤泥：灰褐灰黑色，松散-流塑，含少量有机质及腐植物，具淤臭味，为近代河道淤积浮泥，夹杂有2、较多回填的粘性土。1层粘土：灰黄-青灰色，可-软塑，含铁锰氧化物斑点，夹青灰色条纹。光滑有光泽，无摇振反应，干强度中等偏高，韧性中等偏高。2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。含少量有机质及腐植物。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。层粘土：暗绿褐黄色，可硬塑。含铁锰质结核，夹青灰色条纹。刀切面光滑有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。该土层拟建独墅湖大道管廊C66-1孔以西段多有分布。1粉质粘土：灰黄色，可-软塑。含铁锰氧化物斑点，夹青灰色条带。底部夹薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。粉砂夹粉土：灰色，饱和，中密密室。矿物以长石、石英为主，云母碎屑次之，偶夹薄层粉质粘土。3、该土层拟建管廊沿线均有分布。粉土：灰色，饱和，中密。薄层理发育，夹薄层粉质粘土，局部夹层较多。该土层拟建管廊沿线局部有分布，系中等压缩性，中等强度土层。粉质粘土：软塑，中偏高压缩性，土质均匀性一般，工程性质一般。工程水文地质概况本场地勘探深度内涉及的地下潜水类型，主要为上层滞水、浅层孔隙潜水、微承压水。拟建施工场地地形平坦，以荒地、耕地及绿化用地为主，中部横穿纳米支路、纵一路及新华路。拟建场地沿线孔口地面总体高程（黄海高程）为0.76m3.91m，地形稍有起伏，其低洼地段孔口地面高程约-0.13m1.80m。拟建场地内地貌以冲湖积地貌为主，地貌类型较单一，以平原地貌为主。沉积类型、以粘性土，粉4、土为主，地表表层广泛分布素填土。1.2、单轴施工 施工现场单轴搅拌桩地基加固部位主要分布在D5+095D5+133；D5+190D5+220；D5+320D5+370等段落。单轴搅拌桩桩径500；桩长7米；其中上面4米为空搅部分，水泥掺量8%；下面3.02米为实搅部分，水泥掺量15%。本段地基加固桩位布置为梅花形，桩与桩的间距1米，具体布置详见附图1。施工时桩的具体位置很重要，桩用经纬仪测放，每根桩位用 20cm 长 1-1.5cm 宽的竹签打入地下顶部涂红漆并和地表面平，避免人员走动时破坏或移位。桩位布置详见附图。 1.3、施工部署（1）现场按方便施工，便于管理，环保经济的原则进行桩位布置。5、（2）施工现场做好环境保护，施工用水采用纵二河道天然用水。（3）施工用电采用项目部东侧D5+070临时变压器（500KVA）。1.4、施工组织1.4.1人力资源配置设1个单轴搅拌桩施工机组，每个机组机长1名，班长1名，班员2名，每个机组后台灰浆系统设3名，负责浆液制作及提供。1.4.2材料、机械设备组织准备根据本工程的工程量、工程进度、质量要求及现场地域环境，合理计划各项施工物资和设备进场时间、数量、及时供应，保证施工生产正常运行。 1.5施工准备（1）项目部组织施工参与人员进行图纸会审，技术人员进行技术交底。（2）测量人员按测绘单位提供的测量控制点进行放点，测量出每个桩位的中心点，并请监理单6、位复核。（3）及时调运施工材料，搭建水泥存放平台，做好物料的防水，保护工作。对所用材料及时报检，合格后使用。 1.6 、单轴搅拌桩施工步骤 测量放线机械就位对中水泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口 清洗机具管线移至下一桩位 结束施工 （1） 就位对中：移动搅拌机到达指定桩位、对中误差控制在2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将搅拌桩机边搅拌边进行提升，垂直度偏差控制在小于0.5%L。 （2）预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进7、。 （3）制备水泥浆：搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用 42.5#普通硅酸盐水泥，空搅水泥掺量为8%，实搅水泥掺量为15%，水灰比为 1:0.7，每次投料后拌合时间为3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。 （4）喷浆、搅拌、提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机。 （5）重复搅拌：搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。 （6） 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残留的水泥浆，直8、至基本干净，并将粘附在搅拌头 的土清洗干净。 （7）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。 （8）严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均满足设计要求，桩位偏差不大于30mm，成桩垂直偏差不大于 0.5%桩长。工程施工过程中随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。施工中采用钻孔取芯等方法检查成桩质量。施工完毕后整理好相关资料。1.7施工过程中的技术措施（1）钻机的提升速度：根据以往经验及本工程特点，钻机提升速度控制在 0.8m/min 。 （2）钻机垂直度控制：钻机就位后保证钻机的水平，在机架上设一线锤，线长不小于2m，9、垂直度偏差控制在1.5%H以内。钻杆下沉钻进：速度1.0m/min 。 （3）工艺参数技术参数泥浆泵压力0.4MPa流量54L/m喷嘴孔径15mm（4）送浆的连续性：中途出现断浆需重新下沉至断浆面以下 50cm，再喷浆提升施工，确保不断浆。 空搅桩长4米，水泥掺量8%；实搅桩长3.02米，水泥掺量15%。（5）桩头质量：在机架上设一标志，以确定停浆位置，确保桩头质量。 （6）对钻头的要求：根据以前的施工经验及本工程的土层情况，确保桩的搅拌均匀和喷浆均匀，对钻头作如下要求：A、十字钻头的刀片要有 2-3cm 厚，并在刀片两端焊合金。B、每把刀片下焊 2-3 个钉耙，尽量使土体切割搅拌均匀。C、喷浆口位于刀片下面距轴 7-8cm ，保证桩身及桩周围均有浆。 （7）对水泥浆量的要求：施工过程中采用水泥土搅拌桩施工自动监测记录仪，记录每段深度注入水泥量，保证各加固段浆量充足，搅拌均匀。