1、第一章 工程概况1 工程概况：武汉乙烯工程化学水处理主厂房基础工程及化学水 ，主厂房基础、管廊基础、储罐基础均为天然地基，主厂房基础和管廊基础均为独立柱基和砼条形基础，罐基础为环形基础梁。本工程由中国石化集团总公司武汉公分司建设，中石化宁波工程公司总承包、南京长江工程监理有限公司监理，石油化工工程质量监督总站武汉乙烯分站监督。2、工程特点本工程结构化学水主厂房、管廊基础垫层砼标号为C15，其余均独立柱基及基础承台梁均为C30。钢筋分别采用一级光园钢筋、HRB335及HRB400钢筋，化学水罐基础直径为：SJ-1：2420-T-101为15800、SJ2-2420-T-103A/B为11500；2、冷凝水罐基础直径为：SJ1-2430-T-203为15000、SJ1-2430-T-201/202为13500；基础承台钢筋保护层为50mm、基础梁为35mm。环墙环向钢筋保护层厚度为40mm，环向受力钢筋接头采用闪光对焊连接，接头位置相互错开，其上下层钢筋接头之间的水平距离不小于1000mm以上，同一垂直截面的钢筋接头数量不应超过受力钢筋总根数 1/4。基础环墙每隔40m预留后浇带，在保证钢筋连续的原则下分段浇灌，后浇带宽900mm，接缝处待基础环墙施工完毕28天后，采用C35微膨胀砼浇灌并捣实。环形混凝土基础梁宽为600mm、500mm。冷凝水基础梁宽为600mm、500mm。化学水罐基础3、与冷凝水罐基础内回填最底层为碎石垫层、中层为粗砂回填层最小厚度不小于300mm，上层采用沥青砂绝缘层，厚度为100mm；沥青砂配置含泥量不得超过5%，沥青为30号甲（或30号乙）建筑石油沥青。中砂与石油沥青按重量比配合比，配合比为93：7。3、 自然条件概况3.1 场地条件本工程场地地势平坦，原地面高程为21.752m (绝对标高)。比设计要求的标高低70cm。施工现场临时道路均已修建完成。3.2 气象条件武汉常年主风向为西、北风，年平均降雨量1450.2mm。年最高气温40.6，最低气温-3.2。本工程正逢冬雨季施工。3.3 工程地质概况3.3.1本工程经现场观测邻近建筑物基础，该区地质情况4、良好，均为粘土层，适合以天然地基作为持力层，设计地基承载力为140KPa。3.3.2场地地下水主要为人工填土中的上层滞水和第四系冲积砾砂含卵石中的潜水。由大气降水和地表水补给。水量可能比较小，水位变化在0.61.5m内。第二章 施工组织和施工总体布署1、施工组织1.1施工组织的指导思想和原则1.1.1施工组织的指导思想通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。1.1.2施工组织的原则：人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。1.2 现场项目部经理机构的设置1.2.1项目经理部组织机构框图：项 5、目 部 组 织 机 构 框 图建筑工程质量监督站建筑工程安全监督站甲方即业主监理公司技术负责人质安组资料员测量组材料组综合组生产计划组保卫组后勤组木工班机械班土方班组技术保障系统（技术负责人）生产后勤保障系统（生产经理）湖南省第三工程有限公司武汉乙烯项目部EPC总承包商钢筋班混凝土班架子班1.2.2项目经理部职能职能：按“项目管理法”管理，对内代表公司对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。(1)项目经理部的决策层：由项目经理、生产经理、技术负责人组成，对本工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥调度职能。 (2)项目管理层：在项目经理的领导下，由施工、技术、预(决)算、财务、质安6、材料、设备等职能部门组成，对工期质量、技术、安全、成本等进行全过程的具体管理和协调控制。 (3)项目作业层：由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备成有建制等级的施工队伍，作为施工补助力量，以合同承包方式明确施工目标、责任和义务。2、施工目标2.1质量目标强化全面质量管理，基础、分部工程一次交验合格率为100。2.2安全目标认真贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准，杜绝重大人身伤亡事故和重大设备损坏事故。2.3服务目标认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，认真配合消防、环卫等职能部门的工作，优质安全建好本工程，美化施工区域环境。第三节 分部分项工程施工方案编制依据：17、.1根据设计施工图纸：图号 0645-24330-06236-04、0645-24230-06236-04及化学水主厂房基础施工图，管廊基础施工图0645-24230-06236-05。1.2相应的技术法规和适用标准规范，工程中采用的施工验收标准规范在施工图纸中有明确要求，施工人员应严格以下规范和标准执行：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则06G101-6建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-208、01；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；石油化工建设工程项目施工安全技术规范（GB50484-2008）。土方工程施工及验收规范 GB 502012002图纸会审记录和招标文件；本工程施工现场勘察所获取的有关资料；本企业自有施工经验及技术成果；（1）、基础测量方案1.1.1 测量定位及平面控制，本工程主要化学水主厂房的轴线作为整个新增建筑物的轴线控制，在土方开挖前用经纬仪在现场做好轴线控制网，并做好标示（共4条主控轴线）(见附图轴线布置图) 化学水主厂房定位放线平面图罐基础轴线定位与化学水主厂房定位方式相同，应甲方现还未提供准确的9、座标，如根据总平面布置图放线定位，又担心设计时会改变，待正式图纸下发后再进行一次准确的定位放线。1.1.2经纬测量步骤1）根据监理工程师提供的已知坐标点（至少二个）和施工图基础平面布置图中的设计坐标，先用经纬仪将已知坐标点转至总图所确定该工程与目前已开工工程相对位置大至区域的附近，（主要是为了避开障碍物），然后，计算出各转点坐标，再根据最近二个转点坐标与施工图中的设计坐标计算，算出方位角、转角、距离并绘制测量图。根据测量图用经纬仪、测量定出设计坐标点，用木桩或钢桩打入基地中，在桩上钉小钉或刻十字丝标志坐标点。2）水准测量步骤已知高程转点高程设计高程转点高程已知高程，即闭合水准回路测量方法。3）10、水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差路线长度（Km）水准仪的型号水准R观测次数往近较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环线平地（）山地（）三等650DS1因瓦往返各一次往一次12L4nDS3双面往返各一次水准观测的主要技术要求等级水准仪的型号视线长度m前后视较差m前后视累积差m视线离地面最低高度m基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差mm基本分划辅助分划或黑面、红面所测高差较差mm三等DS110036031015DS37520304）经纬测量技术要求4.1）由于本工程场地小于1Km2,可根据施工需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。4.2）方格网的主要技术要求等级边长（m）测11、角中误差（）边长相对中误差级10030051/30000级10030081/200004.3）方格网的首级控制，本工程采用轴线法，其施测的主要技术要求应符合下列规定。a)轴线宜位于场地中央，与主要建筑物平行，长轴线上的定位点，不得少于3个，轴线点的点位中误差不应大于5cm；b)放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线 度，测定交角的测角中误差，不应超过2.5;直线度的限差应在1805的以内。c)轴交点，应在长轴线上丈量全长后确定；d)短轴线，应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差应在905以内。（2）基础施工方法1、基础土方开挖由于本工程基础埋深为-2.0m以上，化学12、水主厂房基础均为独立柱基及部分条开基础，根据现场地面标高及基础底标高，实际开挖深度不超过2m，开挖时根据现场土质情况确定放坡系数，在方案中暂定为1：0.75，待开挖时再具体确定。罐基础开挖时因基础埋置深度不，基坑采用大开挖，北面为主要施工通道，接合我单位现场临时修建的道路，所以基础土方开挖从东面往西开挖。土方开挖采用挖掘机挖土。自卸汽车外运土方，本工程施工场地堆土方量较多，并且又在施工区域外现场堆土无处放置，汽车外运卸于业主或监理指定地点，并将业主允许回填的土方进行翻晒，以备回填使用1）土方开挖施工前，应首先协同业主确定地下管线，及其他地上、地下设施进行确认。并采用托架、包裹、覆盖、围护等保护13、措施经业主有关部门批准后加以实施。在开挖过程中，如发现其他设施或障碍物，应及时通知业主协调解决，不得擅自处理。2）若基础开挖后基底土为软弱土层达不到设计要求的承载力时，需进行地基处理。地基处理方式按照设计要求进行施工。3）基槽（坑）采用机械开挖至设计基底标高，边坡放坡暂按1：0.75考虑，同时基底预留200mm厚土层由人工配合清理，对于局部边坡不能满足稳定性要求的，用钢管、竹跳板（或木板）等物对边坡加以支撑。4）由于基坑周边是已有的硬化地面和建筑物以及构筑物，所以基坑开挖必须采取支护措施，基坑底四周作排水沟排水（见附图）48钢管跳板拉锚基底标高400mm排水沟积水坑 基坑/基槽局部不稳定处支护14、5）基槽开挖完毕后，应及时报请业主或监理、设计、监督部门及时验槽，以便进行下道工序施工。在验槽合格后，应及时浇筑混凝土垫层，避免地基长期暴露或被水渗泡6）排水、降水方案1）场地排水：现场挖排水沟通至业主指定排水系统。2）基坑槽排水：挖明沟及集水坑，用潜水泵进行排水。排水沟集水坑排水方向排水方向11混凝土垫层集水坑排水沟基底标高113) 基槽开挖过程中，沿基坑周边设排水沟，并在基坑四角及每边设置集水井，集水井间距不超过30m，设潜水泵排水；当进入雨季或基槽内水量较大时，要适当增加水泵等排水设施。7）基坑槽的回填和压实a）工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理 检验土质 分层铺土 夯打密实 检验密实度 15、修整找平验收b）回填土采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度为250mm，打夯不得少于三遍。机械夯不到的地方，采用人工夯实，每层虚铺厚度为不大于200mm。回填罐心时，为防止环形基础梁损坏，用人工先在沿基础梁1OOOmm范围内碎石回填夯实，再进行罐中心部位的回填工作，方可采用蛙式打夯机夯实。再进行上部的粗砂加回填层施工和沥青砂绝缘层的施工（沥青砂绝缘层施工具体方法附后）。c）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测土的干密度；达到要求后，再进行下一步铺土。8）基础工程施工阶段主要施工工序控制点（见下图）：施工准备预验是否合格基槽开挖地基验槽测量放线整改否是是否合格是混凝土垫层否钢筋绑扎模16、板支设钢筋预制模板配制预埋件预留孔整改(设备基础)预验是否合格是混凝土浇筑养护拆模、砌筑整改否基础验收是否合格是回填整改否说明： 表示与土建专业相关程序交安上部施工阶段2、基础模板工程2.1二次测量放线 根据施工场地内所给的定位控制桩和设计施工图纸中所给的轴线坐标，采用经纬仪准确的放出基础轴线控制桩，桩位中心误差控制在5mm以内，并准确详实的做好定位测量记录；经复测确认后，将基础的每条轴线位置全部投影到混凝土垫层上，并弹好墨线和其他标识工作，将基础的定位轴线引到附近的永久建、构筑物上；并定期复核。2.2模板支设 待基础垫层检测全部完成并合格后，进行基础承台模板的支设施工。将基础的外边线标识在垫17、层混凝土上，支模时按所标识的边线进行施工。模板采用木胶模板，木胶模板采用80100木方子作肋，木方子中距300mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴；模板支撑采用钢管（脚手架管483.5），钢管加固示意见下图。2.3环形基础梁、独立柱模板支设施工1）环形基础梁、独立柱基础模板a）工艺流程： 弹线 安装基础模板 模板加固 固定螺栓架及螺栓 办预检b）在支模板前，首先在垫层上弹出基础边线，按所弹的基础边线进行支模、绑筋、安装螺栓架及螺栓，固定时特别保证螺栓的位置、标高及垂直度。承台梁筋柱筋梁侧模垫18、层c）为保证螺栓的安装质量，对一些大型或重要的设备基础，必须采用钢制螺栓架进行固定。使用前必须按照螺栓架模板图对预制的螺栓架进行严格检查，符合要求后才可使用。2）柱模板a）工艺流程：弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检b）根据施工图纸用墨线弹出柱模板的内边线和中心线，并用水准仪给出水平控制标高。柱中心线控制标高柱筋绑扎c）模板底口处先用水泥砂浆进行找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。d）设置模板定位基准：按位置线用同强度的细石混凝土做好定位墩台，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止模板位移。e）为保证柱模的长19、度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。f）在组装模板时，考虑留出混凝土浇筑口和清扫口。浇筑口沿柱高每2m设一个；清扫口留置在柱脚一侧，柱子断面较大的，可两面留设，清理完毕，即封闭。g）通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。h）模板拼装后安装柱箍，采用脚手钢管将柱模箍紧，然后在每侧柱箍外面背上两根通长立杆，再于立杆外面安装柱箍，并与柱周围的支架连成整体。如下图：柱筋柱箍模板对拉螺栓通长立杆钢管支架钢管柱箍通长立杆扣件模板柱20、模加固简图i）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止浇筑混凝土时跑浆。j） 梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接。 3）环形基础梁模板a）工艺流程：弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检b）支设立柱前，底层地面应夯实，并在立柱下垫通长脚手木板。立柱双向加剪力撑和水平拉杆，水平拉杆离地面200300mm设一道，往上每隔1.6m设一道。c）在复核梁底标高校正轴线位置无误后，即可搭设和调平模板支架、铺放梁底模板。d）梁筋绑扎完毕后，即可进行梁侧模的支设。e）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检21、。、预留孔洞模板采用木胶模板，模板加工及加固见上图。模板加固时调整其垂直度和模板上口的水平度。 预留洞的模板拆除的时间必须掌握好，在混凝土表面稍硬人踩上去无明显脚印后将预留洞模板拔出。 预留孔模板拆除后应及时对四周孔壁混凝土进行毛化处理，便于二次灌浆的混凝土与预留孔很好的结合。3 、环形基础梁模板工程方案3.1环形基础梁概况环形基础梁，冷凝水环形基础梁厚度根据罐基础梁直径15000mm的基础梁厚度为600mm，罐基础梁直径13500mm的基础梁厚度为550mm，化学水罐基础梁直径15800mm的基础梁厚度为600mm，罐基础直径11500mm的基础梁厚度为500mm，环形基础梁高1.5m.3.22、2模板材料以及制作要求3.2.1模板采用木胶模板制作成圆弧模板，每块圆弧长度为1500mm，为保证罐体混凝土光滑，在模板面上粘贴白铁皮，（制作方法见附图）木胶模板采用80100木方子作肋，木方子中距300mm；模胶合用螺栓与蝴蝶扣联结。按设计要求，环形剪力墙内不得留竹筒，支模用螺杆不予拆出。板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴；模板支撑采用钢管（脚手架管483.5），3.2.2螺杆采用14钢筋制成，从下往上竖直方向相邻每排间距按500mm控制，最下面一排距板面200mm，每同一排螺杆的间距最底下一排23、间距400mm。第二排、第三排间距500,再往上则为600mm。梁板模板采用胶合板，钢管做支撑压枋有钢管与木枋两种，螺杆采用14mm，梁高1m以内用一排，超过1m用二排螺杆水平方向间距500mm。具体做法见大样图。所有紧固用螺杆均两端配钢垫板（瓦斯板）126060mm，双螺帽当为双钢管做压枋时，则用蝴蝶扣。3.3模板安装3.3.1 本工程7个基础环梁设计要求应每隔40m预留后浇带，在保证钢筋连续的原则下分段浇筑，后浇带宽900mm，接缝处待基础环梁施工完毕28天后，采用C35微膨胀砼浇灌及捣实。本工程环形基础梁周长大于40m 的有6个所以均必须设置一条后浇带，其余的环形基础梁均一次性浇筑完成，24、不留施工缝。环形基础梁只有1.5m高，要求模板安装一次性安装到设计标高，有利于混凝土连续浇筑，模板的安装难度较大，所以本方案主要针对7台储罐环形基础的模板安装进行详细设计。3.3.2本工程制作两整套罐体模板，2430-T-203、和2420-T-103A/B的，环形基础梁交替流水作业，2420-T-102和2430-T-201/202环形基础梁交替流水作业。3.3.3储罐环形基础梁内、外壁模板按上述1.2.1和1.2.2加工制作完成，一次性安装至设计标高，这样既有利于混凝土连续浇筑，又有利于混凝土的整理完整性。为了保证模板安装完其稳定性，模板在拼装时要相互错开搭接，14对拉螺栓加固，对拉螺栓间25、距450mm，模板两侧钢管作竖向加固，与对啦螺栓紧密连接，储罐内部搭设满堂架，储罐外搭设双排外脚手架。（详见附图）3.3.4为保证模板安装完成整个模板的整体刚度，在储罐内部搭设脚手架，储罐外搭设双排外脚手架，储罐内壁模板与内脚手架顶紧，保证模板不晃动，外壁模板与外双排脚手架顶紧，（间距1000）这样内、外壁模板与脚手架之间形成一个整体（具体见附图）3.3.5模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷水性隔离剂，模板的水平接缝位置错开，为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴1.3.6模板安装时，将圆形模板的中心点标识在罐体底板上，模板安装时随时校对好中心线，然后调整模板的垂26、直度，柱子模板的垂直度采用经纬仪双面成90控制，合格后进行模板的加固。4、基础钢筋工程4.1基础的钢筋绑扎前，将垫层面的杂物清理干净，用水清洗。4.2基础的底板钢筋、竖向钢筋划线绑扎。钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎。所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。钢筋安装阶段的钢筋接长d25采用焊接（单面搭接焊）、d25时采用机械连接，各种规格的钢筋在焊接前根据焊接工艺卡的要求，先分别制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的焊接作业，焊接时应严格执行焊接工艺卡的具体要求。4.3承台钢筋的保护层为40mm，环形基础梁、柱钢筋的保护层为35mm，竖向钢筋的保护层采用1：2水泥砂浆预制的垫块（50527、050mm），用24#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为1.5m成梅花形布置。底层钢筋网片的保护层为100mm，因基础桩较密，钢筋直径较大、底板钢筋刚度也较大，视现场当时具体情况，底层钢筋网片可适量取消保护层垫块。 4.4底层及顶层钢筋网片的位置固定，采用由18钢筋制作的马凳进行支撑，马凳的纵横间距2.5m，能够利用混凝土浇筑施工走道架设立管的，就尽量利用其作为钢筋网片位置的固定点，在该处取消18钢筋制作的马凳。1324100100钢筋撑脚1上层钢筋网；2下层钢筋网；3撑脚；4砂浆垫块4.5柱插筋按照测量所标定的框架柱位置进行安装固定，柱子插筋的底部与承台基础的钢筋网片进行焊接加固，柱28、插筋从承台顶往上2500mm范围内的箍筋全部按照设计要求进行绑扎，使其具有较好的整体性，柱插筋根部采用钢管井字形加固（见示意图），在其中部采用斜钢管支撑加固，关键是插筋根部位置的固定。4.6环形基础梁，环向钢筋保护层厚度为40mm，环向受力钢筋接头采用闪光对焊连接，接头位置应相互错开，其上下层钢筋接头之间的水平距离必须错开1000mm以上，同一垂直截面的钢筋接头数量不应超过受力钢筋总根数的1/4。4.7钢筋绑扎完毕自检合格后，报质监站及监理单位进行验收，并填写隐蔽工程验收记录，验收合格后进行下道工序的施工。4.8混凝土浇筑前搭设施工走道，严禁施工人员踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网上。走道搭设辅助29、立管间距按照下图所示布置，立杆底部支撑在混凝土垫层上；为了便于混凝土的保温、保湿养护，所有水平井字加固钢管及辅助钢管距离混凝土的最终顶标高不小于200mm。 4.9为了便于上部柱施工地步模板的加固，在框架柱边线外200mm范围处预埋模板加固插筋25300，插筋外露120mm，埋入深度300mm。插筋框架柱边线柱模板加固插筋示意图走道搭设辅助钢管辅助立管框架柱钢筋柱钢筋加固及混凝土浇筑走道搭设示意图（25）井字加固钢管4.10钢筋闪光对焊:本工程基础钢筋采用闪光对焊连接，闪光对焊要求符合以下要求。a）工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、做模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验b）30、焊工必须持有有效的考试合格证。c）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全可靠的状态。d）在正式焊接前，按选择的焊接参数试焊6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的参数成批焊接。e）为保证焊接质量，焊接前和施焊过程中，检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理；钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除；钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；焊接过程中，粘在电极上的氧化铁要随时清除干净；接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；焊接后稍冷却才能31、松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。f）焊接后，其接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。按规定切取试件送检。4.11质量预防措施1）钢筋偏移：浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。2）箍筋加工及绑扎不符合要求：梁、柱箍筋加密区必须严格按图纸要求施工。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。3）钢筋锚固长度不够：梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。4）板负弯矩钢筋位置不准确：施工时不应踩至下32、面。5、基础混凝土工程5.1 施工准备1）施工材料要求a）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号符合混凝土配合比通知单的要求。水泥有出厂合格证、进场试验报告。b）砂：砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求。当混凝土强度等级C30时，含泥量5%。砂应有试验报告单。c）石子：石子的粒径、级配及产地符合混凝土配合比通知单的要求。当混凝土强度等级C30时，含泥量2%。石子应有试验报告单。d）水：必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。2）本工程的混凝土采用商品混凝土；混凝土机械搅拌，混凝土搅拌车运输，泵送入模。混凝土配合比必须通过有资质的试验室对现场的材料进行试配，下发配合比通知单后，才33、可进行混凝土的搅拌。3）浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。5.2 基础混凝土浇筑本工程7台储罐环形基础梁和主厂房独产柱基混凝土方量有本立方，混凝土强度等级C30 .根据泵送混凝土特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应混凝土泵送工艺，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。为了保证现场混凝土供应的连续性，从而确保混凝土的连续浇捣，混凝土一次浇筑的最大量为 m3，施工现场管理人员必须提前与混凝土公司联系，提出混凝土浇筑计划，保证混凝土的连续供用，并做好实验，现场人员采用三班倒34、形式，同时控制混凝土入模温度。为了保证浇捣混凝土不产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2米，超过2米时将导管伸入到顶层钢筋网下300500处，保证混凝土的下落高度符合规范要求，在泵管需要伸入的地方，上层钢筋网纵横向各需预留1根钢筋不绑扎，待第一层混凝土浇筑完毕后恢复。根据混凝土输送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于基础钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。控制好混凝土均匀上升，强调减缓混凝土浇筑速度，便于振捣35、密实，为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作；混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，施工人员站在施工操作平台上，将振捣器从钢筋网眼伸入到混凝土内。严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板；混凝土应按规范要求留置试块：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不少于一次；（3）每一层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件。施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于36、 1.2N/mm 2 ； 在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完终凝后覆盖草袋（麻袋）浇水养护，配备专职施工人员，进行不少14昼夜的不间断养护。5.3梁、柱混凝土浇筑5.3.1柱子混凝土浇注前，底部先填80-100mm厚的同混凝土配比无石子砂浆，浇注混凝土时设专人看模，经常观察模板，支架、钢筋、预埋件的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在底部已浇筑的混凝土初凝前修整完好使用30mm棒或50mm棒插入式37、振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距大于振捣棒作用半径的1.5 倍（50棒为52.5cm，取50cm，30棒为40.5，取40cm）振捣棒上一层时插入下一层混凝土5cm的消除两层间接缝，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不出现气泡，不下沉为宜。柱混凝土分层浇注，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒有效长度的1.25 倍，约65cm，由于排架柱钢筋较密，埋件较多，对混凝土的振捣带来很大的难度，根据以往的施工经验，混凝土下料前在距模板内四个角350mm的位置放置四根振捣棒，在混凝土下料时振捣棒要离下一层混凝土1.0m左右，以免振捣棒被埋在混凝土内而拔不出来，下料完一层混凝土后，38、用振捣棒对混凝土进行振捣，混凝土振捣完振动棒不抽出模板，随着混凝土浇注上升而上升。5.3.3环形梁混凝土浇注梁浇捣混凝土前，须先清理模板面的杂物，并淋水湿润模板。为了使混凝土有良好的整体性，浇混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土接上。混凝土入模后采用插入式振动器振捣密实，对于配筋较密的部位采用25的振捣棒，其他部位采用50的振捣棒；振捣操作做到快插慢抽，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振动器使用时，不允许将其支撑在结构钢筋上碰撞钢筋和预埋件，且不能紧靠模板振动。振动棒的插点应均匀排列，按一定次序移动，避免插点的混乱而漏振，每次移39、动的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层15cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。混凝土振捣后在初凝前用刮尺刮平，并用木抹子搓平。混凝土浇注时，因此采用25，钢筋工、木工要跟班检查，对木模式支撑系统加固是否松动，对钢筋工程查主筋是否偏位。 5.3.4混凝土表面处理由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发40、生在混凝土终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂缝。为了防止这类裂缝的产生，在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土经振动器振捣密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免混凝土受风吹日晒，从而排除混凝土内部颗粒下均匀沉降而引起的危害性表面裂缝。6.预埋件制作、安装6.1.预埋铁件加工采用机械剪板，预埋铁件焊接采用手工电弧焊施工，焊缝高度必须保证不小于设计要求。预埋件按设计要求加工好后，分类分堆码放好，报监理验收合格后方可运至现场安装。预埋铁件41、的单体重量较大，采用吊装就位，根据柱子的截面尺寸和预埋件的位置，调整好柱侧预埋件的位置后将预埋件的锚筋与主筋或箍筋进行焊接，用水平尺检查铁件面是否垂直。柱子侧面的栏杆埋件及接地用埋件的锚筋与柱内接地的主筋用不小于10的钢筋搭接焊连通，如预埋件的锚筋与钢筋相碰，在预埋件加工时要提前根据梁、柱的钢筋位置把预埋件锚筋间距作适当的调整，尽量避开梁、柱的主筋。预埋件加固方式见附图。6.2混凝土结构允许偏差与质量通病防治措施：（见下表）混凝土质量通病防治措施：序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多是形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当、或砂42、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料分层捣固，防止漏振；模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再43、浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：水蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多的小凹、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时泥凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部满刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实44、，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分温润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部设有蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次45、下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌时混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截46、面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5、）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性，浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用小直径振动棒进行振捣；操作时踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；正确掌握脱模时间，防止过早47、拆模，碰坏棱角。5缝隙、夹层（混凝土内存在水平或垂直的和松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌时高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆或100-150mm厚减半成品石子混凝土的振捣鬼密实。处理方法：缝隙48、夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2:2.5深深泥清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷）（1）模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温底且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分温润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度49、；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品构件阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凹凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，浇筑混50、凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇构件上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值底于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求51、，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度较核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。6.3、混凝土结构允许偏差：混凝土结构的允许偏差(mm)项 目 允许偏差（mm）轴线位置基 础15独立基础10梁、柱8标 高10截 面 尺 寸8、552、表 面 平 整 度8垂直度87、沥青砂绝缘层施工方法由于本工程设计为30号甲或30号乙石油沥青，所以采取现场自拌，设备型号为：SLB-30型，沥青进场有材质单或者产品合格证，砂选用干燥洁净、均匀的中砂，不含小卵石，土含量不大于5。选择有公路乙级以上检测资质的监测站进行原材送检。混合料送检；生产配比AC-5沥青砂；中砂：沥青=93：7；油石比：93.6：6.4；用煤火加温沥青,通过设备把中沙烘干搅拌,生产出合格的混合料,运至罐基础摊铺压实.用108孔径水钻钻芯取样送试验室送检。做压实度检测。生产温度控制:生产沥青砂在搅拌时严格控制温度和配合比例的计量工作,气温在5度以上时,将中砂加热到1001553、0C。然后加入180220 C。石油沥青中，热拌后虚铺125mm，用平板振动器压实到100mm，绝缘层必须一次性施工完毕，不得留有施工缝，为便于沥青砂绝缘层施工，以免在施工过程中造成断裂，可在沥青砂下面铺设一层100mm的碎石垫层，碎石粒径在10mm左右。沥青砂绝缘层碾压前温度80度,碾压后温度60度。具体施工方法:沥青施工前,罐环墙上先做好找平层,沿罐环墙上弹好水平线,力求精确,并在罐环墙顶设置灰饼,每隔1.5m设一条标筋,找平层施工时用2m长铝合金杆扫平,以控制找平层的标高平整度,达到10m弧长上相差不大于5，整圈从平均标高计算相差不大于7.5的标准石油化工钢储罐地基与基础工程及验收规范(54、SH3528-2005)。施工时,在罐中心打一根钢筋,在钢筋上测设沥青绝缘层的标高,做好标志，作为中心的标高控制依据。沥青砂施工时,分二层铺设；第二层，采用50*100方木横放作为边模，需铺设厚度控制在50-60；二层厚度为100，上下层接缝错开不小于半米。面层拉铁线控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度、从罐中心拉至环墙边；为防止铁线过长中间下沉，在铁线的中间采用沥青砂作标高控制点，间距15m设一个。沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实数遍、施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计要求。施工后马上检查表面标高，坡度，表面平整度55、控制在半径范围内的凹凸度不大于10，标高偏差不大于5，厚度偏差不大于-10。如有超出允许范围者，马上进行修整。沥青砂压实：采用压辊滚压，同时采用平板振动器振实，然后用烙铁烙平。压不到的边缘，用烙铁熨压平整。沥青砂压实后用抽样法进行检查，抽样数量每200不少于1处，压实后密度96。沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。沥青砂摊铺后，应随即刮平进行压实。虚铺厚度应经试压确实，一般铺高,作为压实的预留量。铺压完的沥青砂浆面层应紧实、不整，并不得用沥青表面处理。如果有裂纹、起豉和脱层等缺陷时，应先将缺陷挖除，清理干净，预热后，涂上一层热沥青，然后用沥青砂填补、压实。对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤56、的人员有不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺工作。装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺人员，不可用手接触油料，应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。如遇到刮风天，不得在下风方向作业。现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品。用电方面配电箱装有250A三项四线漏电保护器，所有操作人员必须配戴安全帽。8.基础沉降观测8.1基础的沉降观测分两个阶段进行，2420-T-101、2420-T-103A/B、2430-T-203每个罐基础共设6个观测点，2420-T-102、2430-T-201/202共设四个观测点，沿环墙周围方向均匀设置且要与排水孔位置错开，设置时与4590轴线离开57、弧长1m左右，以使沉降观测与罐体的管线阀门错开，以免测量时无法测到而漏点。 8.2施工阶段：沉降观测点应包括基础施工完工后，储罐充水前、充水过程中、充满水稳压阶段，放水后等全过程和各个时段，沉降观测应设专人定期进行，每天不少于一次，并认真作好记录，沉降观测过程中如发现罐基础沉降异常，应立即停止充水，待处理后方可继续充水。8.3投产使用阶段：投产使用期间，应对储罐基础变形进行定期观测，直到沉降稳定。充水时应严格控制进水的速度，应以0.6m/d的速度向罐内充水，第一次当水位高度达到3m时停止充水，每天进行定期观测，当沉降速度大于10mm/d（指半数以上的沉降观测点）时可继续充水，以后每次充水高度为58、1m都要进行一次沉降观测，严格控制沉降速率小于10mm/d，如此渐进直至充水到最高操作液位，继续进行沉降观测，到沉降速率小于5mm/d时为充水预压的稳定标准。随即可以放水卸荷，放水时速度不应太快，以免产生地基回弹，放水速度每次以2m高放一次水，停24小时实测地基的回弹，重复一述工序，直到放完水止。8.4沉降控制要求：罐中心最大沉降量不小于0.015Dt，罐周边不均匀沉降不大于0.0025L。（Dt为储罐底圈内直径、L为罐周边相邻测点的间距）。罐体应待充水试压完毕、沉降稳定后再进行上部管线连接。8.5、质量控点明细表序号工程质量控制点等级控制内容备注1验证材料合格证书及材料试验报告B钢筋等合格证59、复验报告 2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B检查砼施工纪录及试块报告，检验批评定表3工程定位测量B检查标高、坐标等 4地基验槽（坑）B检查标高、地基土情况是否符合设计要求5检查钢筋绑扎质量B现场检查搭接长度、搭接位置等内容6检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告B检查试件的试验报告是否符合规范要求7检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B模板的强度刚度以及稳定性、截面尺寸等8基础混凝土浇筑B振捣、养护、浇筑、9砼试块同条件养护检查B养护条件10检查预埋地脚螺栓B埋设位置、标高、型号、规格11隐蔽工程检查（重要设备基础及部位）B（A2）隐蔽的内容是否符合设计要求12基础交安A2基础的观感、试验报告、过60、程资料必查13工序过程控制（施工承包商自行设置）C工序的衔接工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级: 第四节：现场HSE管理措施1、安全施工措施1.1安全目标 为了搞好安全施工,要从提高技术熟练程度和良好的思想状态及创造良好的环境条件两方面来抓,特制定以下管理目标: 预防为主抓教育,“三级”教育达100%。1.2 组织管理措施1、安全管理工作在施工现场非常重要，管理不善是造成安全事故的主要因素。为此，在项目部成立安全管理小组，项目经理为项目第一安全责任人，形成现场管理网络.2、建立项目安全管理体系，认真贯彻执行安全技术规程及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。3、在施工中认真执61、行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。4、工程安全保证体系图：项目副经理：任响华项目经理：杨为(组长)HSE管理部吕曙辉（副组长）项目总工程师：万黑武各相关职能部门HSE监督员 刘宇各专业班组施工现场经理 李水波1.3 安全施工制度1、坚持安全教育制度（1）对新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考试，不合格者不能上岗。（2）组织班组开展经常性安全教育活动，学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识。（3）项目部每周一上午开一次安全例会，由生产副经理主持，专职安全员讲解本周安全62、文明施工方面的注意事项。（4）班组在每天班前召开安全会，并切实搞好班组三上岗活动记录。2、层层落实安全责任制逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制，形成“一级抓一级、一环扣一环、并对上一级、上一环负责”的管理网络，那一级出现问题就追究那一级管理人员的责任，促进责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的氛围。3、定期检查与跟踪相结合的检查制度项目部设立安全管理小组，实行现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕土方作业、电气线路、机械动力等方面进行，以防止63、发生触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并做好书面记录和签字。安全检查活动因做好记录，并执行书面整改通知单制度，对提出的问题应及时整改，同时对整改的问题相应做好记录。实施安全文明施工交接制度，每道工序完成后，由安全员、工长及下道工序施工班组进行联合验收，符合安全文明施工要求后，办理交接手续，如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。4、坚持执行安全技术交底措施分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行64、签字手续后方可进行作业。5、坚持上岗证制度所有施工人员应持证上岗，特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场压证作业。6、坚持准用证制度机械设备、临时电气线路等均应组织有关人员检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。7、坚持“安全三宝”使用制度进行施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用“安全三宝”。施工现场必须悬挂醒目的安全标 语和安全色标，危险施工区域挂警示灯。1.4现场安全生产措施1、严格按照国家和地方安全施工操作规程施工，做到分工种、分班组进行安全施工书面交底，应有双方签字，设定现场安全施工监督小组，项目经理挂帅，下设专人负责进行安全巡视和检查安全设施。2、严格执行市规定的施工现场安全防护标65、准，现场有明显的安全标志牌。在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。3、按规定搭设各种安全防护设施，如临边、安全防护栏。4、机械安全措施所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。5、临时用电安全措施施工现场临时配电线路采用三相五线制，配电箱安装漏电保安器；各种机电设备，都要做好接地和接零保护；配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，66、维护和保管由专人负责。施工用电需严格遵守本项目工程部有关用电的相关规定。2、安全施工技术措施：2.1土方工程 挖掘机挖土时设专人指挥；场内运输车辆时速控制在15Km/h以内；按规定坡度留置边坡；土方开挖以后及时做好基坑的临边防护。 2.2钢筋工程钢筋切断时，接送料的工作平台应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据待加工的材料长度设置。2.3模板工程1） 模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定措施。支撑立杆应加底座或垫板，基土应坚实，并有排水设施。立杆应根据要求加设扫地杆、剪刀撑。2） 模板安装作业时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。3） 侧模板的斜支撑与地面夹角不超过45067、，与土壁接触应加设垫板并有防滑移措施，对角契木应钉牢。4） 模板拆除应有效的防止塌落，拆模时操作人员应在模板一侧进行。小组配合拆除，禁止单独作业。拆模时禁止在下面进行模板的清运等交叉作业。模板拆除一般按先支的后拆，后支的先拆。2.4混凝土工程1） 混凝土泵车及运输车都应停站在平整坚实的场地上，必要时应对现场运输线路、站位点进行平整压实。2） 混凝土泵车浇筑软管应由专人扶稳，防止软管抖动及泵送压力产生石子飞溅伤人。3） 混凝土振捣工人应穿戴必要的劳动保护用品：安全帽、工作服、劳保鞋、防护眼镜、胶皮手套、安全带等。2.5脚手架工程1） 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准（特殊作业人员安全技术考核68、管理规则）考核合格并待证的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可发上岗证。2） 拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。3） 搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。4） 脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方可使用。脚手架搭设应进行质量检查，发现问题及时纠正。脚手架的搭设质量必须符合相应质量要求后方能使用。5） 五级及其以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨过后，上架操作要有防滑措施。专职安全员负责对脚手架进行定期检查和保修。6） 在脚手架使用期间，严禁任意拆除各杆件。7） 严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全69、措施，并报工程部批准。2.6临时用电1、施工现场临时用电必须符合下列要求：(1) 采用三级配电系统；(2) 采用TN-S接零保护系统；(3) 采用二级漏电保护系统。(4)安装临时用电线路的电气作业人员，应持有大项目办法的电工上岗证。2、临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。（1）在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路应达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。（2）临时用电线路及设备的绝缘应良好。（3）架空线应架设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上。（4）对需埋地敷设的70、电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。电缆埋地深度不应小于0.7m，穿越公路时应加设防护套管。（5）对现场临时用电配电盘、箱应有编号，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭。（6）行灯电压不应超过36v，在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12v。（7）临时用电设施，应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。（8）用电设备停止作业1小时以上应停止相应开关箱并上锁，当进行设备整修时必须停掉相应开关箱，上锁或悬挂有“人工作禁止合闸”标志牌。(9) 施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。(10) 配电装置和电动71、机械相连接的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。手持式电动工具的PE线应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。(11) 电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。(12) 每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制1台及1台以上用电设备(含插座)。(13) 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。3、危害和风险的识别与控制：1） 依据业主及SNEC程序文件评价与风险管理程序，在项目施工前，组织有关人员针对施工的各道工序、作业场所、72、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。2） 目前初步分析项目施工的主要风险因素见下表但不限于以下的作业和风险：JHA施工现场工作危险性分析报告序号工作步骤可能的危害或损失风险评估值对危害的控制方法剩余危险SPR1施工前管理1、 未对施工人员进行JHA分析交底,不熟悉现场危险源。2、 对施工程序不了解，盲目施工造成伤害。3、 施工机械潜在的伤害危险4、 劳保着装不符合要求。5、 代工种作业的危险3391组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底。2对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点。3施工机械进场前进行严格检查，报送总承包商审查确认，合格后入场,并挂上检查合格牌.73、4施工人员进场前经安全教育合格，发放合格的劳保用品。5特种作业人员进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业。02 测量放线1 盘尺转动过快，伤手。2定尺划白灰线，白灰飞溅伤眼 4基准点位置确定打木桩危害2241、拉尺人行进要匀速。使用安全的盘尺2、持锤人员不能戴手套，且扶桩人员在定位后必须立即放手。3、撒灰人员站立在上风口，使用铁锨撒灰时锨头不得脱离地面 ，人员戴好防护眼镜。03土方开挖1机械、人工挖土交叉作业2人工挖土人员站位密集，相互间施工用具伤害3、土方坍塌2241机械挖土专人指挥，在机械挖土时，严禁机械作业范围内有人员进行人工挖土2人员安排合理，采用分段挖土、清土方法，人员站位间距不74、小于2米3基坑开挖按方案施工4 基坑深度大于5m，要装带扶手的人行梯5 坡度按地基础施工验收规范6 在停止作业时，通道口设警示，并封住7 加强边坡土方观测、设置沉降观测点。指定专人监护。14钢筋加工1 施工机械伤害2下料支架摆放不当，下料人员配合不协调3人员搬运钢筋，废料清理不及时，造成脚伤害4 电源线路老化，破损漏电伤人5钢筋摆放不合理6焊接人员劳动保护用品不齐全，弧光伤人，未有警示标志 3391施工机具，人员安全资质进行审核，机具操作时旁边不许有人2劳保用品齐全，安全帽、劳保鞋、劳保手套齐全。3安全通道畅通，及时清理边角余料，钢筋堆放到专门的堆放区，并设明显警戒标志4施工人员分工明确，严禁75、代工种作业 5使用的电源经过检查，接零、接地可靠6动火保证安全距离，动火点距气瓶10米，氧气瓶和乙炔瓶距离不小于5米7施工机械旁悬挂操作规程8配备消防设施，干粉灭火器摆放在动火地点15基础垫层混凝土1钢模板支撑不牢固，倒塌伤人2施工作业面无安全通道3泵送混凝土流速过快3261模板支撑采用短钢筋固定，一块模板至少有两个固定销，模板支撑固定后经检查合格方可浇筑混凝土2随时清理施工区域内的杂物，包括钢模板、架杆及其他杂物，保证不阻碍人员行走，3混凝土泵有专人进行操作，严格按照操作规程施工，有专人进行指挥，06钢筋运输1运输过程中钢筋滑落伤害2241起重吊装、封车由专门起重人员指挥操作，运输过程中封车76、，吊装钢筋采用溜绳07模板支设1吊运模板的危害 2361严格按施工方案进行施工2吊运模板安装有专人指挥，采用溜绳，模板与固定架绑扎牢固，3固定支架牢固，斜撑保证受力。18钢筋安装1钢筋绑扎伤手2堆积杂乱，造成伤害 2241严格按施工方案进行施工2钢筋绑扎使用专用工具，戴好劳保手套严禁光手绑扎。3设置现场钢筋堆放点 ，做好警戒19混凝土运输 1运输过程车速过快，交通事故2倒车未有专门人员指挥 2241运输前进行车况检查，刹车、转向灯等，2按施工方案进行施工，严禁野蛮施工3厂内车速控制在15公里/小时，4 在混凝土供货合同中加入HSE条款，110混凝土浇注1人员在浇筑走道行走的危害2混凝土浇筑速度77、过快 3261设置安全警戒区域，严禁非操作人员进入施工区域2加强现场安全监督检查，杜绝违章作业3 浇筑使用的人员走道铺设至少两快跳板，且绑扎牢固，防止滑动。4使用泵车浇筑混凝土，有专人操作，专人指挥，控制浇筑流速，不能过快。5 工作人员在平台边缘工作时配戴安全带111混凝土振捣1线路安装不合理，无漏电保护器2操作人员劳保用品配备不合格3振动器连接不牢固4振捣器噪声损害听力 2241对施工线路进行安全检查，保证线路无破损漏电现象。2振动器进行试振，检查导管无破损现象3施工人员配备合格的劳动保护用品（佩戴耳塞）4工作人员在平台边缘工作时配戴安全带5振动器工作人员要戴绝缘手套112混凝土养护1现场经78、常性洒水，施工场地周围电的危害2241加强现场安全检查，主要对电的检查，远离此区域2周边设置排水沟，及时清理废水013模板拆除1野蛮拆除造成危害2模板拆除后堆放的危害2241先拆除支撑钢管，清理干净后拆除模板，拆除时，模板外侧不得有施工人员严格按工序施工。模板拆除后及时清除出现场，严禁堆放到施工现场114基础回填1机械、人工回填交叉作业2人工回填人员站位密集，相互间施工用具伤害3夯实，机械伤害2361机械回填有专人指挥，在机械挖土时，严禁机械作业范围内有人员进行施工2人员安排合理，采用分段回填方法，人员站位间距不小于2米3采用机械夯实，机械与其他人员站位保证距离不小于2米。机械控制开关良好有效79、，电源线无破损现象。拖线有专人负责清理。115个人劳保用品1进入施工现场穿平常雨鞋，未穿防滑雨鞋2雨天登高作业施工3施工作业面积水严重，湿滑4劳保用品不合乎要求3261严格劳保着装制度，对施工人员加强安全教育培训工作2加强现场安全监督检查，杜绝违章现象发生3非特殊情况严禁高空作业，高空作业前对职工进行安全讲解，分析危险，落实安全措施016施工用电1防雨措施不合格，漏电伤人2电源线老化破损3电缆未进行有效固定4停止工作，电源未切断3391加强现场电路的巡回检查。查看线路接零接地是否良好，及时进行维修紧固。要有漏电保护器。2检查防雨措施有效3特殊情况切断总电源，拉闸停电，117施工机具1施工机具使80、用过程中无防雨措施2安全防护不齐全，漏保失灵2241施工机具经过安全检查，安全附件齐全有效2施工机具使用前进行试运转，检查漏电保护是否有效118运输1车况未检查，刹车失灵2道路湿滑，无专人指挥3车速过快4超限运输3261车辆限速行驶2主要干道设专人指挥3按车承载能力进行装载4现场监督人员装卸，装卸点设警戒119其它1排水沟未设警戒标识2成品堆放未有效固定3登高架设未设防滑设施4遮挡风雨临时措施未有效固定2241开挖的深孔、沟等设临边防护，且作好警示2架设设置防滑设施、平台处清除积水，泥浆3成品堆放到固定区域，进行有效固定4加强现场临设的安全检查，必要时停止施工120环境因素1噪声影响2粉尘影响81、3废水影响2241晚上尽量不要施工混凝土浇注或机械挖土作业。2安排专人进行路面的清扫及洒水工作，确保施工路段不起尘、扬灰。3混凝土养护废水安排专人进行清理。1第五节 主要施工机具准备计划1、 根据本工程的特点和具体情况，在施工阶段，我们采用2台液压挖掘机，自卸汽车6台。具体施工机械设备如下表所示：2、 主要施工机具一览表序号机具名称规格型号单位数量状态备注1挖掘机1m3台1良好2挖掘机0.5m3台1良好3自卸汽车20t台6良好4潜水泵4台6良好1台备用5插入式振捣器台6良好1台备用6碘钨灯1000W盏20良好7蛙式打夯机台5良好8推土机台1良好9装载机台1良好10手推车台10良好11电焊机4082、0型台4良好12钢筋弯曲机台2良好13钢筋对焊机台1良好14钢筋切断机台2良好15钢筋调直机台1良好调直钢筋用16圆盘锯台2良好2、机械设备安全管理措施根据施工组织设计及施工方案的要求，所使用的施工机械，应按施工进度分期组织进、退场。机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。对机械设备的使用要贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。作好各机械设83、备的接零接地保护、定期检查电气线路的完整性，对存在的漏电等安全有隐患的部位及时处理。第六节 劳动力安排计划1、组织措施根据本工程的特点，确定本工程各施工段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。工程所有特殊工种（焊工、机械操作工、架子工、电工）等均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师（砼工程、钢筋工程、模板工程）。2、各阶段的劳动力安排（1） 在地基施工时，劳动力安排上组织一支土方班组，一个普工班组，以保证施工进度要求。（2） 本工程基础结构施工阶段，在劳动力安排上组织一支模板作业班组、一支钢筋作业班组、一支砼作业班组。主要劳动力一览表序号工种数量（人）备注1工地负责人12生产管理13技术管理24技术员15测量员2兼6材料员17资料员1兼8试验员1兼9木工4010钢筋工3011混凝土工1012瓦工813电工114焊工215普工20