1、泰安市徂徕山汶河景区核心先导区棚户区住房改造项目C1地块(8#11#、18#26#楼)模板支撑施工方案编制人： 职务（职称） 审核人： 职务（职称） 目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工准备2四、施工组织与管理4五、主要分项工程施工方法5六、进度计划13七、施工方法及措施13八、模板的运输、维修和保管19九、质量保证措施20十、安全措施23十一、模板、支撑设计计算书25一、编制依据1、设计施工图：工程编号2014A-50-1。 名称子项工程编号日期建筑、结构、给排水、采暖、电气8#11#、18#26#楼2014A-50-12014-72、规范、规程、标准序号类别名 称编 号1国家地下工程2、防水技术规范GB 50108-20112国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013国家建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB 50202-20094国家砼结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2011)5国家地下防水工程施工质量验收规范GB 50208-20116国家工程测量规范GB 50026-20077地方建筑工程技术资料管理规程3、标准图集文件序号类别名 称编 号1国家砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1,11G101-2,11G101-3,11G329-1.2国家建筑构造通用图集L12SJ155,L12SJ143,12G614-3、1，L10J125，L13J3-3，L13G7，L13J1-14。4、法律、法规文件序号类别名 称编 号1国家建筑法2国家建筑工程质量管理条例3国家环境保护法4企业建筑安全法规及文件汇编5、企业文件序号类别名 称编 号1企业河北建工集团有限责任公司质量手册2企业河北建工集团有限责任公司程序文件3企业施工组织设计二、工程概况1、基本概况：本工程位于泰安市徂徕山汶河景区内，北临旧县街，西至桂林路，南临南天门大街（东延伸段），东至颜张路。8#11#、18#26#楼为天然地基，伐板基础，主体为剪力墙结构，地下两层为储藏室，地上为住宅；层高：地下一层3.1m,地下二层2.9m,地上为2.9m。建筑面积：4、住宅 164238.13,其中地上147307.99，地下16930.14 。8#楼单体面积各为21145.44 ；9#楼单体面积为19067.62 ；10#楼单体面积为16764.88；11#楼单体面积为15077.68 ；18#楼单体面积各为14263.25 ；19#、23#楼单体面积各为11682.05；20#楼单体面积各为10572.72；21#楼单体面积为10578.96；22#楼单体面积为9029 ；24#楼单体面积为8389.94。25#楼单体面积各为5328.18 ； 26#楼单体面积各为10656.36 ；三、施工准备1、技术准备1.1、组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关5、内容。1.2、根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计。绘制模板配板图，并对每块模板进行编号。1.3、根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支撑的间距，绘出支撑系统图，并对整个模板系统进行强度、刚度和稳定性的验算。1.4、根据各种构件的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图，进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数量。1.5、模板配板图和支撑系统图经技术部门审核后，下发木工棚、木工工长及质检部门，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。1.6、组织有关人员培训学习,培训内容包括国家及地方现行规范、规程、施工工6、艺标准。2、材料准备2.1、材料计划：主要材料有钢模、定型钢模板、对拉螺栓、木方、碗扣式脚手架、脚手架管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“U”型顶托、竹胶板、钢支撑、大模板。详细计划以上材料的规格、型号、数量，并记录，注明使用部位、进场时间、技术性能要求。2.2、材料进场2.2.1、满足流水施工要求的模板、木方（100100 mm，50100 mm）以及其它辅助材料。2.2.2、满足流水施工要求数量、规格的碗扣架管、CH-75型可调钢支柱及其它辅助材料。2.2.3、脱模剂（机油和柴油的混合液，比例2：8）。3、工机具准备类别名 称规 格 数 量用 途备注常用机械圆盘踞14台压刨14台平刨14台架7、子车14辆电焊机14台切割锯14台常规工具锤子重量2.5；5kg装卸U形卡、L形插销梅花扳手开口宽（mm）：12、14、17、19、22、24、27紧固螺柱和扣件棘轮扳手M12、M14、M16、M18、M20紧固螺栓活口扳手最大开口宽65mm紧固螺栓、扣件电钻钻头直径820mm对拉螺栓钻孔手工木锯嵌木条用斧子嵌木条用钢丝钳长150、175mm绑扎钢丝千斤顶油压或螺旋校正模板墨斗、粉线带弹线用自制木榔头调整模板砂轮切割机砂轮直径400mm最大切割直径135钢模板清理机带有锤辊和钢丝刷清理模板表面砂浆其他工具绳索白棕绳安装模板临时拉结滚刷50把刷隔离剂钢丝刷清理模板零配件和工具箱自制测量工具水准仪8、测量高程经纬仪测量轴线线坠测量模板垂直度方尺11.5m放线自制水平尺长450、500、550mm找平钢卷尺2m、20m、50m检查尺寸和测量放线用直尺35m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺一般检查安装质量4、人员准备加工制作组：210人，墙、柱模板安装组：280人，顶板模板安装组：280人，维修清理吊装工：40人四、施工组织与管理1、管理机构项目经理副项目经理项目总工技术部施工部质检部安全部材料部第一工程部第二工程部第四工程部第五工程部2、管理职责2.1、技术负责人：组织论证并制定模板工程施工方案、措施，解决现场施工实际技术，监督方案执行情况和施工总体质量所应达到的标准，审核材料计划及翻样工作。29、.2、生产负责人：执行落实施工方案措施，组织材料按计划进场，制定并协调落实施工进度计划，协调各工种与模板工程的工作关系，控制施工质量。2.3、质量负责人：监督检查控制施工全过程的质量情况，并使其达到设计施工规范要求及企业标准。鉴定质量证明文件，并向监理公司报验证实施工过程的质量，对项目施工质量负主要责任。2.4、栋号负责人：协调落实各工种工序的工作，对各工种下达施工任务和质量标准。 2.5、质检员：监督检查每道施工工序的过程质量，确认合格后报监理工程师进行检验。2.6、木工工长：协调落实模板工程各班组之间的质量进度情况，下达各班组的施工任务并保证按计划完成。五、主要分项工程施工方法1、加工制作10、1.1、门洞口：采用15竹胶板配和50100mm木方制作，每个门口不少于三道横撑，与砼接触面用平刨刨光，见下图：（外墙门做成企口形式参外墙窗洞口企口形式）1.2、窗洞口：采用15mm厚竹胶板和50100mm木方制作，在高度中部设置一道横撑，横撑上面设置八字撑，外墙窗口做成企口形式见下图： 1.3、预留洞口：采用4040mm木方和15mm厚竹胶板制作。见下图：（若预留洞口几何尺寸较大时同门窗洞口制作方法）1.4、穿楼板管道预留洞口：采用比设计管道大两个规格的钢管制作，用12钢筋焊制提把，见下图：1.5、楼梯：侧板、踏步板及楼梯梁采用15mm厚竹胶板和50100木方制作，梯段侧板按梯段长度确定，在11、梯段侧板内侧划出蹬步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡，用于钉踏步侧板；靠墙一侧用三角木固定踏步侧板，加工制作见下图： 1.6、零星模板：采用定型小钢模拼装，若不符合模数时，用木模板补齐，加工制作尺寸根据实际确定。1.7、穿墙螺栓、墙截面横撑穿墙螺栓用14钢筋制作，砂轮切割机断料，机械套丝扣，丝扣长度为100mm。见下图墙截面横撑（内墙）采用14钢筋制作，砂轮切割锯断料，两端各涂刷20mm长防锈漆，（见下图）1.8、地下室外墙在筏板上500高导墙模板支设，采用吊帮托架：采用16钢筋制做，间距1000。（见下图）2、基础模板2.1、垫层：按垫层边挂通线，安装100100mm木12、方或100mm高定型小钢模，两侧用短钢筋棍钉入基土内固定木方或定型小钢模，内侧随浇筑砼随将短钢筋棍拔出，外侧待拆模时一同拆除。2.2、底板（筏板）侧模（砖砌）砌筑240厚砖胎模，由于筏板挑出地下室剪力墙外侧，故砌筑高度为筏板高度，用M5水泥砂浆砌筑。1：2.5水泥砂浆抹防水找平层，所有阴、阳角做成150的圆角。 顶部泥砌两皮砖保护防水卷材。如图： 2.3、集水坑：采用15厚竹胶板，内竖楞50100木方、外横楞100100木方。横向顶撑为483.5钢管，油托，两端顶在背楞上，并用木楔背紧，模板下端焊制定型钢筋托架，其与底板钢筋点焊固定并背木楔将下口锁紧。2.4、导墙筏板钢筋绑扎完后，将预制托架间13、距1000mm点焊在附加筏板钢筋上，以加固和支撑导墙内侧模板。点焊时挂通线以准确控制托架位置，模板采用15厚竹胶板、50100木方，用483.5钢管或50100木方背楞配制。如图： 3、墙体、框柱 3.1、采用竹胶板。3.1.1、施工程序：抄平放线、施工缝处理 预留洞口模板安装 安装墙、柱截面顶撑 安装模板及对拉螺栓 安装背楞 加固校正3.1.2、施工工艺3.1.2.1、抄平放线：用经纬仪将槽边上平面控制网的轴线控制点投测至基础底板和楼层上，依轴线控制点放墙位置线，墙两侧设200mm控制线，并弹墨线做为模板定位的依据，见下图用水准仪将楼层建筑500mm线投测至竖向钢筋上，再用钢尺量测上一层的514、00mm线，并分别用红漆标识，做为预留洞口模板安装和墙体模板上口标高的控制依据。3.1.2.2、清理、安装止水钢板及橡胶止水条：用电吹风机吹净墙根部杂物，基础底板500mm高导墙顶面安装止水钢板，墙顶板梁下部安橡胶止水条，在墙中部安装。墙竖向施工缝安装止水钢板3003，用电焊焊牢，止水条用水泥钉固定，其间距为500mm。见下图3.1.2.3、预留洞口模板安装a、门窗洞口：门窗洞口两侧绑扎12“U”型附加钢筋，与竖向钢筋交叉点绑扣不少于4个，其附加钢筋的数量门洞口不少于4道，窗洞口不少于3道。将预制加工成型的洞口模板按编号塞入预留洞口内，下根与洞口线相符。按500标高控制线量测上口标高，使其符合15、设计要求；四面用木楔背紧临时固定，然后按附加钢筋成对设置，钢筋顶棍与模板顶紧，顶棍与附加钢筋焊接，其焊点不少于3处，最后将四面临时固定木楔撤掉，但门洞口下口木楔保留。见下图：b、水电专业预留洞口，安装方法同上。3.1.2.4、安装墙截面顶撑（外墙无此道工序）在距地面50第一道水平钢筋位置处焊接顶撑、墙高中部和上部，纵向分别以1400mm间距，绑扎二道墙截面顶撑，要求顶撑与墙面成垂直状态。 3.1.2.5、加固校正：先校正根部，再校正上口。根部：依据500mm控制线用盒尺量测模板与控制线的距离，调整锁口木方与模板之间的木楔，使模板与控制线之间的距离符合要求。上口：先安装斜撑，斜撑顶在上、下部1/16、3处，与地面的夹角60度，两端安装U型顶托，上端顶在横背楞上，下端顶在地面预埋地锚内侧的钢管上。地下、地上采用15厚竹胶板，内竖楞50100木方200250、外横483.5钢管背楞，450，14穿墙螺栓间距450450.每道墙两侧分别按3000mm间距（但不少于两点）挂磁力线坠或线坠，调整斜撑的可调顶托使墙面垂直，校正完毕，进入下一道工序施工。4、清水混凝土模板施工法4.1、模板构造与用材4.1.1采用优质光滑坚硬的双面酚醛树覆膜胶合板，优质平直木方作背楞木，钢管、螺栓对拉紧固。4.1.2 HR型门架结合碗扣式钢管排架体系。4.1.3剪力墙模板墙模板块尽可能拼大，减少现场接缝；井筒（如电梯井、17、管道井等）内模，同墙板模接缝一样。4.1.4框架梁模板 梁模板设计不同的跨度，结合胶合板的模数，配制成标准块和非标准块；为保证浇筑时不漏浆，梁帮采用柱角的重合企口法；梁底按规定要求起拱，并可先拆梁帮翻转使用，留梁底于混凝土保养；背楞采用通长木方，穿腹螺栓对拉。对不同断面框架梁背楞、对拉螺栓等布置见下表；对高度小于600mm的梁，优先采用固定木夹具，靠调节螺杆夹紧，此方法更便于施工。组装时将梁底起拱并按轴线调整好后置立一侧模板，待钢筋绑扎好再将另一侧模板封闭校正夹牢。不同截面框架梁背楞、对拉螺栓等布置见下表： （单位：mm） 宽度高度横向背楞支竖向夹杆对拉螺栓200300400600上、下48118、00木方中间加一根48钢管48钢管45012螺栓穿腹一根梁下一根650-850上、下4800木方中间加两根48钢管48钢管45012螺栓穿腹二根梁下一根350-450650-850上、中、下4800木方中间加一根48钢管48钢管45012螺栓穿腹二根梁下一根六、进度计划执行总控制进度计划。（详见工程进度控制计划）七、施工方法及措施1、柱模板安装： 1.1、施工程序：抄平放线清理刷脱模剂吊装就位加固校正1.2、抄平放线：同墙体1.3、清理刷脱模剂：用扁铲铲掉模板正面和背面的水泥浆及砼渣，干拖布擦掉污物，用羊绒滚滚涂一道脱模剂，涂刷要均匀，不流坠、不透底。1.4、吊装就位：从模板存放场挂钩起吊，旋19、转至指定位置匀速落下，当落至柱上方时停止，由两人扶住模板对准钢筋柱，指挥塔吊缓慢下落至预定位置，然后摘钩准备吊装下一棵柱模，摘钩后工人用撬杠拨动模板使其就位。1.5、加固校正：先校正根部，再校正上口。 根部：依据500mm控制线用盒尺量测模板与控制线的距离，调整锁口木方与模板之间的木楔，使模板与控制线之间的距离符合要求。上口：先安装斜撑，斜撑顶在上下部1/3处，与地面的夹角60度，端部安装“U”型可调顶托顶，一端顶在横背楞上，另一端顶在地面预埋地锚内侧的100100mm木方上。在柱的四个侧面分别挂磁力线坠，调整斜撑上的可调螺栓使立面垂直，将模板连接固定螺栓拧紧，校正完毕，进入下一道工序施工。 20、2、顶板:顶板模板（包括楼梯平台、楼梯段模板）采用竹胶板模板，支撑系统采用碗扣式钢管脚手架和U型支托。2.1、施工工艺流程检查、挑选、清理钢模板、刷脱膜剂 、准备碗扣式钢管脚手架弹立柱位置线立碗扣式脚手架加U托摆放木方并找平铺放钢管铺放木模板调整标高模板预检 2.2、木工工长根据施工组织设计要求，按施工图纸和分段图对每个房间和柱网平面进行翻样，画出“支撑系统图”和“模板配板图”，分别标明支撑立杆位置、间距、数量，龙骨的位置、尺寸、数量和钢模板规格、数量。立杆的间距、位置根据房间平面尺寸，结合碗扣式脚手架支杆长度确定。纵横立杆最大间距不超过900mm，不足部分附加300mm长短支，个别房间用碗扣21、式脚手架，确实不能满足要求的，用普通钢管脚手架补足。 加工厂按照翻样图统一加工配备，物资部根据计划数量及时租赁、调拨脚手架、U托、50100木方、483.5钢管、木模板。2.3、按支撑系统图所示位置和间距弹出立柱位置线，从房间边跨纵向一侧依次排放立柱并加支杆临时固定，整个房间碗扣架安装到所需高度后，安装U托摆放木楞，调整U托高度，对木楞上表面找平，铺放钢管，间距300，模板拼缝处设置50100木方。2.4、按照模板配板图铺放木模板，模板拼缝处（端头）定钉与板下木楞固定，模板与墙体接触处、模板与模板之间粘贴海棉条，校正标高并找平、按规定要求起拱（跨度4m的房间起拱2，跨度2 m， 8 m758 22、m1007.2 模板拆除制度管理7.2.1 侧模拆除必须由木工工长填写拆模申请，由项目技术负责人批准后方可进行。7.2.2底模拆除必须以同条件试块抗压强度报告为依据，由项目生产负责人填写拆模申请、项目技术负责人签署意见，报请监理工程师批准后方可进行。7.3 ：墙体、柱模板拆模7.3.1： 混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到1.2MPA以上且不粘连混凝土不损坏混凝土棱角方可拆模。7.3.2： 拆摸顺序为松动、拆除“U”型顶托、穿墙螺栓、横竖背楞、模板，然后将模板清理干净，均匀涂刷隔离剂，以备后用。拆除穿墙螺栓时，先松动螺母，取下垫片，用手锤敲击螺栓使之退出。7.3.3门窗口模的拆除：先拆除顶撑，23、然后用撬棍撬动摸板使之脱离砼，将其拆除。7.4 楼梯踏步模板拆除：待砼强度达到1.2Mpa后，用撬棍撬动摸板使之脱离砼，将其拆除。7.5、顶板模板拆除先拆除支撑系统的水平支杆，然后拆除支柱，每根主龙骨下留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空间，拆去旁边余下的支柱，使其主、次龙骨自由坠落，最后用钩子将模板钩下；传递到楼面，严禁用铁钩拆模或乱抛乱扔；梁模板拆除时，先拆除竖楞，然后依次拆掉模板块，最后抽出穿墙螺栓。等一个房间的模板全部拆净后，集中运出，清理、刷脱模剂、集中码放码放。7.6、 预留洞模板拆除顶板砼浇筑完毕二次抹面时，派专人轻轻转动或振动工具式模板，但不得取出；等砼强度达到1.2 24、Mpa、保证拆模时不损坏棱角时方可取出。八、模板的运输、维修和保管1、运输（1）、运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动，长途运输时，应采用简易集装箱，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。（2）、模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。（3）、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。2、维修和保管（1）、模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用整形和清理。模板及配件修复后的质量标准，见下表名 称项 目允许偏差（mm）钢模板板面平整度凹棱直线度边肋不直度1.01.0不得超过凸棱高度配件U形卡卡口残余变形支柱垂直度1.2L/1000（2）、维修25、质量不合格的模板及配件，不得使用。（3）、对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，并按规格分类堆放。（4）、模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两段长度不大于模板长度的1/6。（5）、入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成剁堆放。九、质量保证措施本工程质量标准为省优质工程，模板工程必须确保砼工程达到优良。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够的支承面积。模板下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂涂刷均匀。1、技术资料控制1.126、 严格按建筑工程资料管理规程及建筑工程施工质量验收统一标准执行，内业资料要及时、真实，严禁涂改、丢失、遗漏，设专人整理、存档。1.2 图纸盖“有效版本”章并及时发放，做好记录。图纸需变更的内容均以洽商的形式做出书面变更，洽商需由甲方、监理、设计人员、项目技术负责人四方签字方可生效。洽商办理后，盖“有效版本”章及时发放各个职能部门，并办理签发手续。1.3 模板支拆技术交底由木工工长编制，项目技术负责人审核，在操作前发至操作人员手中并讲解明白，确保其实施效果，并将有班组长签字的技术交底存档。1.4 自检完毕后进行工序、工种交接检（由上道工序的工长组织），交接检手续必须由技术负责人核准后，方可进行下27、道工序施工。自检、交接检记录必须齐全、及时、真实并存档备查。1.5 模板工程分项方案报公司技术质量部审批后，方可实施。当需变更时，须由技术质量部原审批人重新审批后方可执行。2、过程控制2.1 加强各种砼构件模板配板设计的编制和审核工作，确保设计方案既能满足现场施工质量和进度要求，又能最大限度地减少周转材料的一次性投入量。2.2 加强加工制作过程的质量管理（必须履行预检手续）。2.2.1 认真研究模板配板图和支撑系统图，做到合理配置、减少锯切。2.2.2 认真做好胶合板、木楞锯切尺寸、磨边、封边、刨光、钻孔等的质量控制、检查。2.2.3 依据模板配板图和支撑系统图，认真做好模板、木楞的编号、外观28、尺寸、数量、牢固程度等方面在领用前的检查、验收。2.2.4 进场后的胶合板、木方和制作好的模板、木楞的码放场地必须平整，码放必须整齐，并建立台帐和发放手续。2.3 加强技术交底工作的管理力度木工工长要依据施工组织设计、分项施工方案编制针对性较强的、通俗易懂的技术交底，经技术负责人审核后，发放到操作班组并组织所有操作人员作口头讲解，确保其实施效果。2.4 建立并严格执行样板引路制度每一种构件的模板大面积支设前必须先选定部分构件做样板，挑选几个责任心强、操作技能较高的施工人员按施工方案和技术交底进行模板支设样板的施工，待支设完毕按内控标准验收合格并履行样板验收手续后组织所有模板支设操作人员、检查29、人员进行样板观摩，以此做为模板工程操作和检查的依据。2.5 严格执行自检、专检、交接检制度模板支设完毕后，除了按样板和内控标准自检和专职质检员检查外，还必须进行工序之间的交接检查，上道工序应满足下道工序的施工条件和要求，相关专业工种之间也必须进行交接检验，并形成记录。交接检由上道工序的工长组织，技术负责人审核、认可。未经检查认可，不得进行下道工序施工。2.6 认真执行三上“墙”制度模板拆除后，必须对每一个构件进行实测实量的检查验收并记录，同时把施工班组、人名、实测数据写在构件表面。3、模板工程应注意的质量问题及预防措施3.1 梁、板模板3.1.1 质量问题a、梁、板底不平、下挠；b、梁侧模板不30、平直；c、梁上、下口涨模；d、顶板标高不准、平整度不好3.1.2 防治措施梁，板底模板的木楞、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上、下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。加强标高控制线复测、检查，用水准仪检查顶板模板上表面，逐根检查支撑、木楞的牢固程度。3.2 剪力墙模板3.2.1 质量问题a、墙身超厚；b、墙体上口过大；c、混凝土表面粘连，缺棱掉角；d、角膜与大模板缝隙过大31、跑浆、墙体烂根；e、门窗洞口混凝土变形；f、模板上口标高控制不好3.2.2 防治措施a、减小墙身放线时误差，模板就位要认真。穿齐拧紧穿墙螺栓；支模时按设计要求尺寸卡紧上口卡具。b、混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除，设专人清理模板；c、认真涂刷隔离剂，拆摸时轻拿轻放，避免磕碰棱角。贴好模板根部海绵条，模板间卡固措施牢靠。d、要使门窗洞口模板与相连模板固定牢固。e、按设计要求严格控制上口标高。4、成品保护4.1 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工的模板背面的保温措施应保持完好。4.2 模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，32、模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲、不变形。4.3 工作面已安装完的剪力墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直误差。工作面已安装完毕的顶板模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止顶板模板标高和平整产生偏差。4.4模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的海棉条。4.5 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，用撬棍猛撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4.6 模板与墙面粘连时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙体拉裂。4.7 冬期施工防止混凝土受冻，33、当混凝土达到规范规定拆摸强度后方准拆摸，否则会影响混凝土质量。5、质量记录5.1 模板工程技术交底记录5.2 样板验收记录5.3 自检、专检、交接检记录5.4 模板分项工程预检记录5.5 模板分项工程验评记录6、预防措施6.1定位措施在组装柱、墙模板前，按照楼地面弹出的柱、墙边框线，距地面150mm在立筋上焊12-16钢筋作定位筋。6.2、防倾覆措施在柱、墙模板高度的上、中、下三处（不大于1500mm）设三道斜拉撑杆，利用浇地面时埋设的48钢管固定点，作为模板抗倾覆措施。6.3、防接头错位措施 外口柱、墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接头、接槎错位，模板加长向下挂60mm，20034、mm开20mm宽槽口，采用12螺栓弯成园钩、钩在柱、墙内侧的立筋上，螺栓紧固保证上下层接差平滑无叠痕。6.4、防胀模措施 模板和各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用；措施二：夹具和螺栓间距加密，尤其是3米以上高度的墙柱模板：为防止振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母紧固。6.5、防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤密实；上下层接磋，应在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩35、性海绵；大模板块之间留设压缝板；柱、墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合；穿腹螺栓外套20塑料管，两头加套特制的半圆形塑料塞头。7、检查验收7.1、程序化验收：坚持“三检制”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道式工序施工，使每个施工环节均符合验收标准。7.2、抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、楼板重点验收支撑、起拱、7.3、提高验收要求：严格按内控质量标准进行验收。8、模板的保护措施8.1钢筋工程对模板的保护措施：做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，半成品运输时在模板上采用木板，麻袋线等物作垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎时36、柱、墙钢筋必须用吊线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响清水混凝土的外观，柱、墙板厚度控制采用定制的小钢筋段外套混凝土层（拉线焊在立筋上），梁、板采用带钢丝的混凝土块梅花形加密（450-500mm）布置，使钢筋不与模板接触。8.2安装预埋对模板的保护措施： 协调好水电安装分项工作，不在模板上钻孔开洞埋设，管道均做暗埋；预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面影响混凝土成型后的外观质量。8.3混凝土浇筑对模板的保护措施：对水泥、粗细骨料、外加剂均按专项配比设计，并严格按要求控制混凝土塌落度，浇筑时连续浇筑不留施工缝，塔吊吊37、运时在吊斗下口接一特制软管，使浆料顺着软管深入模板内分层分批均匀下料，防止一次下料过多造成漏振、超振和模板局部侧压力偏大而跑模胀模；振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰击模板。十、安全措施1、认真执行国家、山东地区及企业内部有关安全、消防等方面的法律、法规、制度。2、施工现场设一名具有施工经验的管理人员负责安全管理，并且成立安全生产领导小组，定期开展安全检查活动，督促工长及施工人员做好安全技术交底，解决不安全因素，消除隐患，以实现安全生产的目的。操作人员应懂得安全知识，熟悉施工顺序和操作规程，班前认真进行安全交底，使人人懂得自我安全防范；吊运模板时要与塔吊司机密切配38、合，塔臂下严禁站人，严禁违章指挥、违章作业；组装时人员搭配相对固定；扳手、锤子、线锤等工具严防抛落伤人；拆模时上下人员呼应，避免整体坍落，严禁从高外抛掷。3、施工现场的一切洞口，如楼梯口、施工洞口、出入口，必须加盖加门，设围栏、防护棚，并加警告宣传标志。4、所有进入施工现场的施工人员、管理人员、检查人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。5、出入口、外用电梯入料口、各种机具作业场地、临时道口按规定搭设安全防护棚。楼梯口、电梯口、预留洞口和楼层外沿周边及时做好防护栏杆或封闭，外脚手架始终超高于施工层并及时张网、铺脚手板，做到防护到位，预防为主。6、各种机械操作人员必须持证上岗，机械操作规程悬39、挂于机械所在位置。7、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登。8、木工棚严禁吸烟、动用电、气焊。9、严禁使用多功能电锯（刨）。10、电锯必须有防护罩，电刨必须有护手板。11、拆模时安全问题尤其重要11.1 拆模前必须有严密的拆模安全技术交底。11.2 不得在拆除的模板上操作。11.3 顶板模板拆除时，必须先保留1-2根支柱，最后用钩子连同木楞、模板一起钩下来。11.4 拆下来的模板、支柱及其它配件严禁从高空随意抛下。11.5安全检查 由安全员、工厂、班长组成安全检查小组，定时和不定时的对施工作业面进行全面的安全检查；查“四口”“五临边”的防护，查脚手架的稳固、安全40、网的张设，查安全帽、安全带的佩戴，查机械设备和触电的安全措施，查违章作业和事故隐患。十一、模板、支撑设计计算书（一）、地下室墙体 （二）、剪力墙竹胶板模板、支撑计算:1、墙模板承受的砼侧压力FmC砼的重力密度25KN/M3V 砼浇筑速度1.5m/hKs砼坍落度160m-190m，影响修正系数1.2。KW外加剂影响修正系数，掺加具有作用的外加剂取1.2。T 砼入模温度取30。H 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度3.15m。F=0.22Ct0KWKs , t0= F=CH以上两项计算结果取较小值。F=0.22251.21.2 =43.1KN/m2F=25 KN/m33.15m=78.75KN41、/取F=43.1 KN/m2，砼侧压力设计值F1=43.11.2=51.72 KN/有效压头高度h=2.07m并考虑倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值4KN/,分别取分项系数1.2和1.4，则强度设计荷载值：q1=43.11.2+41.4=57.32KN/.2、竹胶合板模板计算:设计竹胶合板的厚度为15.2.1强度验算：w=37.51033M=Ql2=57.32（0.2）2模板截面强度Q=6.11N/2fm=13 N/2故强度满足要求2.2刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则q=51.72KN/m模板挠度=0.43=1.25故刚度满足要求。3、内木楞（竖楞间距200mm）计42、算3.1、设内木楞的截面100100，W=1001002=16.71043，I=1001003=8.31064,外楞间距450按强度要求需要内楞间距：L=147.1h. =147.112=233按刚度要求需要内楞间距：L=66.7h =66.712=215取二者中的较小值L=215，施工取用200.3.2、强度验算内木楞承受的弯矩M=ql2=57.32（0.45）2=1.16KN.m内木楞的强度=6.95N/2fm=13N/2故强度满足要求3.2、刚度验算内木楞的挠度=0.227=1.43故刚度也满足要求4、钢管背楞：选择483.5双根钢管背楞，内竖木楞间距a=200，外横钢楞间距b=450m43、m，双根管截面抵抗矩W5080mm3210160mm3按三等跨及三等跨以上连续的钢楞计算。4.1、强度验算Mmax=（1/10）ql2 =0.143.1 N/210-3200（200）2 =3.448104N.mm =Mmax/W =3.448104 N.mm/1016033.394N/mm2 f215N/mm2，故满足要求。3.2、抗挠度验算maxq.l4/150EI截面惯性矩：I212.1810424.361044弹性模量： E22.11054.2105 N/mm2截面最小抵抗矩：W25.0810310.161033max=0.002mm200/4000.5经计算内外钢背楞选择2483.544、钢管满足施工要求。5、对拉螺栓的直径和间距：按横、竖向间距450mm布置，选用14钢筋制作，钢号为Q235钢。F拉=Pm AF拉对拉螺栓承受的拉力A对拉螺栓分担的受荷面积。F拉=51.72 KN/m20.45m0.45m=10.473KNQ235钢制作的螺栓强度设计值为f=170N/mm2 ，d为钢筋半径14/27,F拉=3.14d2.f =3.14722170N/mm2 =26.16kNF=10.473 KN经计算选择14钢筋制作的对拉螺栓满足施工要求。（三）、顶板采用木质多层板，483.5钢管间距300，100100木方笼骨其间距为600mm。WDJ碗扣型多功能架体做为支撑系统，立杆间距645、00mm，横杆间距1800mm。取200厚楼板为计算单元。1、荷载及组成：新浇砼重力：250.25 KN/m2，分项系数取1.2；51.26KN/m2模板自重：0.75KN/m2，分项系数取1.2；0.751.20.9KN/m2施工荷载：2.5KN/m2，分项系数取1.4；2.51.43.5KN/m2总荷载 10.4KN/m22、设计计算钢管次楞：选择483.5间距300，钢管截面抵抗矩W5080mm3。3.1、强度验算q=（6+0.9）Mmax=（1/8）ql2（1-4n2）+1/4PL =0.125（6+0.9）0.3（0.6）2（1-40.32）+1/4（3.50.6）= =Mmax/W46、 =106/50803115N/mm2 f215N/mm23.2、抗挠度验算maxq.l4/150EI截面惯性矩：I12.181044弹性模量： E2.1105N/mm2截面最小抵抗矩：W5.081033max2.07 N.mm（600）4/1502.1105 N/mm212.1810440.07mm600/4001.5经计算次楞选择483.5钢管满足施工要求。2.2、笼骨：采用100100木方间距600mm（1）抗弯承载力验算：按最不利支设方法即600mm跨度简支梁Mql2/860010.4KN/（600）2/82.8105N.W=1/6（1001002）=1.671052M/W2.810547、 N./1.6710521.7N/mm2f13N/mm2（2）按抗弯强度计算木笼骨的最大跨度lM/W（1/8qL2）/（1/6a.b2）f13N/mm2L2 132/6.q1381001002/610.4L 1291mm（3）按抗挠度计算木笼骨的最大跨度Lmax5q.L4/384EI1.5L41.5384E.I/5q木方的弹性模量E10000N/mm木方的惯性矩Ia.b3/121001003/128.3106mm4L41.5384100008.3106/510.4L979mm（4）、抗剪强度验算VKVQL=0.610.40.63.744KN=3744N剪应力3V/2A33744/210010048、0.5616N/mm2fV1.4N/mm2。经计算选择100100mm，600mm间距木方做笼骨满足施工要求。2.3、支撑体系：选择WDJ碗扣型多功能架体做为支撑系统，其立杆间距为600mm，横杆间距1800mm。每根立杆承受的荷载 N10.40.60.63.744KN。钢管（483mm）截面积A424mm2钢管的回转半径2（d2d12）/16（482422）/1615.9mm。（1）、按强度计算支柱的受压应力为：N/A3744/4248.83N/mm2（2）、按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比L/1800/15.9113.208查钢结构设计规范0.594。N/.A3744/0.59442414.87N/mm2。f215N/mm2。 经计算所选择的支撑体系满足施工要求。