1、某某烧结扩容改造工程点火保温炉耐材砌筑施工方案目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 项目组织机构及现场施工人员四、 施工方法五、 烘炉六、 施工进度七、 质量控制措施八、 施工安全措施九、 主要施工机械工器具及材料计划附件：现场施工人员名单 一、编制依据1、 某某设计院设计图纸及有关技术要求。2、 耐火材料生产厂耐材施工说明书。3、 工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ21187。二、 工程概况某某烧结点火保温炉的耐火内衬砌筑，系二号烧结机系统扩容改造工程的一部分。点火保温炉主要作为炼铁矿烧结工艺的热工设备，其供热方式采用顶部和侧部供热。炉体为门型结构，点火段和保温段顶部由压下吊墙（中间隔墙）2、分开。炉子全长18m，其中点火段7m，由点火一段（2m）、点火二段（2m）、点火三段（3m）组成；保温段11m，由保温一段（3m）和保温二段（8m）组成。点火段和保温一段为电熔莫来石浇注料现浇结构；保温二段为电熔莫来石浇注料预制块结构。耐火材料总量约160t。根据某某项目部的安排，点火段和保温一段内衬施工工期为20天；保温二段内衬施工工期为8天。本工程设计单位为中冶长天国际工程有限公司；监理单位为某某监理公司。三、 项目组织机构及现场施工人员1、 项目组织机构：队长：某某技术：某某安全：某某施工： 2、 现场施工人员：（名单附后）四、 施工方法1、点火段和保温一段内衬施工（1） 主要施工条件及3、配合要求A、 主要施工条件1） 点火段和保温一段内衬离线施工拟在点火保温炉所在的楼面烧结机旁进行。2） 现场耐火材料堆放设在烧结主厂房内的0.00m地面。3） 搅拌机、切砖机等施工机具安放在点火保温炉的五层平台楼面厂房内。B、 施工配合要求（见下表）筑炉开工前必须完成项目筑炉施工过程配合项目筑炉施工完成后安装项目1） 1) 炉壳离线安装完毕2） 2)炉墙锚固件焊接完毕3） 3)炉顶挂砖小梁安装完毕4） 4)烧嘴安装完毕 以上项目均应办理中间工序交接1） 1)炉顶小梁安装并调整2） 2)炉顶热电偶埋设管3） 3)炉壳在线连接处锚固件焊接1） 1)热电偶安装2） 2)炉门及检修门安装3） 3)吊墙4、安装（2） 施工顺序炉子钢结构离线安装 炉墙及炉顶锚固件、托架、予埋管、侧墙烧嘴、炉顶烧嘴安装 炉墙支模浇注 炉顶支模浇注 炉子分段整体对接 炉子接头处耐材砌筑。（3） 材料运输及作业设施A. 材料运输1） 从耐火库至施工现场：成托板耐火材料由5吨汽车运输，3吨叉车配合装卸；散装耐火材料（含纤维毡等）由2吨汽车运输，人工配合装卸。然后使用车间行车运至施工现场。2） 运至施工现场的耐火材料：浇注料及耐火泥均在现场搅拌后装入手推车或大灰斗和大灰槽，以及耐火预制块成托板耐火砖（或散装材料现场码垛后），均用车间行车吊入炉内。3） 运至炉内的耐火材料：炉墙用浇注料，通过搭设在炉顶大梁上的跳板由人工推运倒5、入落料漏斗内，经串筒落至浇注部位；炉顶浇注料和吊挂砖直接放在炉顶钢结构铺设的跳板上，再由人工传递完成；其他材料人工用手推车推运完成炉内水平运输。4） 现场垃圾：采用2吨自卸车运至甲方指定地点。B. 作业设施1） 炉墙通长搭设扣件式钢管脚手架作为砌筑和浇注操作平台。2） 炉顶搭设满堂脚手架作为顶模支架和吊挂砖挂设平台。（4） 施工要点A. 炉墙施工要点1） 详细检测炉壳尺寸及水平标高控制线。2） 砌筑炉墙保温层硅钙板并安装锚固砖。在硅钙板接触耐火浇注料的表面覆盖并固定塑料薄膜；锚固砖安装之前及焊接的锚固钉均用冷沥青油涂刷一遍。在与锚固砖底面接触的硅钙板上，应先割开一个同锚固砖底面大小、深度合适的6、孔洞才能安装锚固砖。3） 炉墙支模拟采用定型钢模板。安装时沿炉墙高度方向一次支设完毕，长度方向按炉壳分段总体支设。支模尺寸应准确，模板接缝应严密，不漏浆。摸板内侧至少应涂刷两遍脱模剂，干燥后再进行支设。4） 炉墙模板采用上下对拉、中间顶撑定位固定（如下图所示）。为保证模板的整体刚性和墙面平整度，上下层模板均交错布置；每支设一层模板，应纵向拉通线检查，同时调整模板的垂直度。炉墙上下部按设计形状安设木芯模并用螺钉固定于模板上。木芯模与耐火浇注料接触之面应用油毛毡包裹。5） 炉墙烧嘴及其它孔洞按设计制作木芯模。木芯模安装前，先刷一层黄油，再包一层油毛毡，最后缠一层胶带纸，便于拆模。安装时，一端插入炉7、壳上的开口处，一端在钢模板上钻6mm的孔，用木螺丝固定。6） 炉墙锚固砖和保温层结构应严格按设计要求施工。锚固砖应保持与炉壳相垂直；锚固砖、锚固钩与锚固座必须互相拉紧；锚固钩四周不得充填浇注料，以保证锚固砖能随炉墙胀缩而起落；严禁使用带有横向裂纹的锚固砖。7） 炉墙耐火浇注料施工、 浇注料搅拌采用强制式搅拌机。根据搅拌机容量一次投入干料，先干混12分钟，再加水56%，湿混3分钟。搅拌用水采用洁净自来水，水温为1025。加水搅拌后的浇注料20分钟使用完毕，未用完的下次不得重新使用。、 浇注料应顺次倒料连续浇注，振捣密实。使用振动棒时，要做到“快插慢拔”，以免留下孔洞。每层灌料厚度宜为2503508、mm，不宜超过振动棒作用部分长度的1.25倍。振捣时，应插入下一层中50100mm深，以消除两层间接缝，同时在振捣上层时，应在下层浇注料初凝前进行。振动时移动距离要均匀，每处振捣时间一般为1020秒，以表面返浆和气泡不连续上浮为止。严禁振动棒紧靠锚固砖、支撑件、予埋件、模板等振捣。8） 耐火浇注体脱模：在25左右环境温度下，施工后自然养护24小时以上，并确认其完全硬化后方可脱模。模板拆除是在整段炉墙浇注料浇注完成，从上往下随拆除对拉杆随拆除钢模板，不得全部将脚手管和对拉杆拆除后再拆钢模板。拆模时，对不承重模板，应以能保证浇注料表面或棱角不因拆模而损坏或变形时才可拆除模板；对承重模板，应在浇注料9、强度达到设计强度的70%后才可拆除模板。9） 耐火浇注体养护：浇注完毕后，由于环境温度高达50以上，在浇注体表面覆盖物体（如纤维袋）并洒水养护。浇注体脱模后，同上养护条件下，继续静养24小时，方可进入烘烤。养护过程中浇注体应严格避免机械冲击和外力的作用。10） 由于炉体离线施工后再进行安装，炉墙分段处浇注料应特别注意防止胀模，并按设计要求留设20mm膨胀缝。11） 炉墙上部保温砖和轻质浇注料应在炉顶耐火浇注料浇注后施工。B、炉顶施工要点1）炉顶是在炉墙浇注料施工完毕，炉顶挂砖小梁安装并调整固定后，才能进行施工。2) 炉顶支模拟采用顶模法。支模前，先用木楔将排布好的挂砖小梁与炉顶大梁间临时固定，10、防止浇注过程中移动。在挂砖小梁下表面将吊挂砖的中心用墨线标识，以保证吊挂砖间距一致。顶模法是在炉内绑扎满堂红钢管脚手架，在脚手架立杆顶部插入可旋支撑，再在可旋支撑上旦双排纵向脚手管，然后又在双排脚手管上横向旦钢模板。支模高度应以吊挂砖下端面与模板上表面接触为宜。炉顶支模如下图所示。3）炉顶吊挂砖安装 炉顶吊挂砖应在模板支设前挂设完毕。吊挂砖安装就位后，在挂砖钢管和槽钢底部以及挂砖钢管和吊挂砖顶部之间均用双向木楔楔紧，防止吊挂砖在浇注过程中移动和上浮，并应随时检查木楔是否松动。 吊挂砖的位置应符合设计要求，并保持与吊挂梁相垂直，防止挂钩 与吊挂砖间点接触受力。 安装过程中，应检查吊挂砖是否有横向11、裂纹，严禁使用带有横向裂纹的吊挂砖。4）炉顶耐火浇注料施工同“炉墙耐火浇注料施工条”外，还应按以下要求进行操作： 炉顶宽度方向分两次浇注，中心留设20mm厚的膨胀缝，根据实际情况允许偏中留设，而且可以留设成上下锁口式结构的膨胀缝。 浇注料下料时，不得集中一处，应均匀分布，并通过振动方式布满，防止吊挂砖位移。5） 耐火浇注体脱模、养护同“炉墙施工要点第8）和第9条）”6） 炉顶耐火浇注料施工完毕，应将浇注体上表面的垃圾及浇注料碎块清理干净后，再按设计要求厚度铺设轻质浇注料，并用木板拍压平整。轻质浇注料铺设时不得将吊挂砖的挂钩埋没。7） 炉顶烧咀木芯模应保证设计尺寸和角度，安装时一端固定在烧咀铁件12、上，一端固定在炉顶模板上。8）保温一段炉顶端墙吊挂砖安装时，拧紧槽钢下和吊挂钩下的螺母，使吊挂件的吊杆将吊挂砖顶面压紧，防止浇注时挂吊砖上浮移动。浇注完毕后，松开螺栓将吊杆向上提升约10mm，调整槽钢上螺栓使所有吊杆均匀受力。9）炉顶浇注完毕，拆模之前，应清除木楔，调节挂砖小梁的U型螺栓，确保吊挂砖均匀受力。调整螺栓，先用手调至不动时，再用扳手拧半圈即可。10）炉顶中间隔墙水箱施工 炉顶中间隔墙水箱耐火浇注料，应保证一次连续浇注完毕，防止出现施工缝。 浇注前，按设计要求在水箱表面焊接好锚固钉，试压合格后，方可进行浇注料施工。试压时间为12小时，压力为0.8Mpa。 水箱模板拟采用3mm厚的钢板13、制作，侧模板分两次支设，端模板一次支设。第一次支设侧模板下部的圆弧板，浇注后立即支设侧模板上部的钢模板（安装速度要快），并同时固定好端模板浇注上部浇注料。上部浇注料必须在下部浇注料初凝前进行完毕。支模如下图所示。 中间隔墙水箱共4件，先在炉外预制，拆模后再安装。安装时，水箱相互之间以及水箱与侧墙、炉顶之间填充硅酸铝纤维毡。 隔墙水箱安装后，再施工相领部位的炉侧墙和炉顶。C、膨胀缝留设1） 炉墙耐火浇注料按照炉壳分段留设20mm厚的膨胀缝，并在安装时填塞硅酸铝纤维毡。每一段均不再留设膨胀缝。2） 炉顶段与段之间留设20mm厚的膨胀缝，安装时填塞20mm厚的硅酸铝纤维毡。3） 现浇炉顶部分，在炉子14、中心留设一道宽20mm膨胀缝，通过分块浇注时，用塑料薄膜包覆硅酸铝纤维毡留设。4） 炉墙上部与炉顶交接处应留设20mm厚的膨胀缝，炉顶浇注时，在安装好的硅酸铝纤维毡表面覆盖塑料薄膜，防止浇注料失水，强度下降。5） 硅钙板、耐火纤维板、轻质浇注料均不留设膨胀缝。6） 所有的膨胀缝顶部均砌筑轻质粘土砖覆盖。2、保温二段内衬施工（1）主要施工条件及配合要求A、施工条件1）保温二段内衬系在线施工，正式砌筑前要求炉壳吊装就位，并办理中间工序交接签证。2）耐火预制块，依据其使用部位、施工顺序运入施工现场，并按规范要求归垛堆放整齐。B、配合要求运至施工现场的耐火预制块及其它耐火材料，均用车间行车吊入炉内，并15、配合安装施工。（2）施工顺序炉子钢结构离线安装 炉壳吊装就位 烧咀安装及调整、连接烧咀外部的空气及煤气管道与阀门安装及调整 炉墙预制块安装 炉顶预制块安装 炉顶轻质浇注料密封（3）材料运输及吊装设施A、从耐火仓库至施工现场：耐火预制块采用5t汽车，并分别通过仓库和车间的行车进行装卸。B、由施工现场至炉内：耐火预制块采用车间行车运至炉内施工点的台车架上，然后使用手拉葫芦配合安装就位。（4）耐火预制块安装要点A、保温二段炉壳装配完后，应详细检测炉壳尺寸。B、耐火预制块到货后，应对每块预制块的外观和尺寸详细进行检查、验收，并详细记录其偏差值和变形值。全部预制块应进行编号标识，便于安装对号入座。C、根16、据炉壳尺寸和耐火预制块的实际情况，拟对预制块进行预组合，确保安装时预制块之间的缝隙均匀、规范，防止出现前紧后松或前松后紧的现象。D、砌筑炉墙保温层硅钙板，要求表面平整，接缝严密。E、根据预制块的预组合结果，按照设计位置，在炉壳保温层硅钙板上划出每一块预制块的具体位置尺寸线，并确定预制块之间应垫的硅酸铝纤维毡厚度，保证硅酸铝纤维毡完全压实而不易掉落。F、炉墙预制块安装就位后，预制块上部用拉钩将预制块与炉顶梁拉紧固定。炉顶预制块与侧墙预制块之间，侧墙预制块与横梁预制块之间应保持20mm的间隙，均应垫硅酸铝纤维毡，并在间隙顶部砌筑轻质粘土砖覆盖。G、所有预制块之间均用硅酸铝纤维毡垫实，夹紧。为便于施17、工可采用耐火泥浆作粘结剂。H、预制块安装完后，应保证炉墙外表面和炉顶底部基本平整，最大高差不超过10mm。预制块缝隙之间所垫的硅酸铝纤维毡应与预制块外表面平齐，而且纤维毡已全部压实。I、炉顶预制块安装完毕，应采用轻质浇注料密封。五、烘炉1、点火段和保温一段烘炉装置和密封装置安装（1）点火段和保温一段内衬施工完成后，按要求将烘炉装置安装到位，与烘炉临时煤气管道连接并完成检漏。（2）密封装置采用20mm厚的纤维毡加硅钙板，外敷镀锌铁皮，并采用钢管脚手和铁线固定。（3）在侧温孔处将热电偶、自动记录仪（三套以上）等安装到位。2、预烘炉（1）根据热电偶测得的温度和设计提供的烘炉曲线进行调火、升温。（2）18、升温速度必须均匀，严格避免浇注料体随意受到温度冲击，杜绝快速升温或炉温时高时低，大幅度波动，否则容易引起开裂，甚至剥落、爆裂。（3）烘炉过程中，如遇熄火或其它原因炉温降低时，要重新点火后100/h升温至熄火时温度。（4）烘炉过程中温度误差要保证控制在10或5%范围内。（5） 烘炉曲线图（见下图）（6）烘炉曲线表（见下表）六、施工进度详见“某某烧结点火保温炉耐材砌筑施工进度计划”某某烧结点火保温炉耐材砌筑施工进度计划某某年 7月8月9月202224262830135791113151719212325272931246810121416 点火段保温一段内衬施工 点火段、保温一段预烘炉 保温某某段19、耐火 炉子 预制块安装接头处耐材砌筑七、质量控制措施1、严格执行开工前图纸自审、会审、设计交底制度，以便将图面上的问题解决在工程施工之前。2、严格执行施工前技术交底制度，使施工人员做到心中有数。3、进入现场的耐火材料必须具有产品质量合格证，并经复检合格报监认可后方可使用；有特殊要求的工程材料或施工用料在保管、运输及施工过程中，作好防雨及防止污染的措施。4、耐火浇注料及耐火泥搅拌应采用洁净水；其配比、计量及试块制作、送验，必须专人负责操作，并详细作好记录。5、浇注料施工，应严格按照施工说明书操作，并根据施工环境温度控制加水量、搅拌时间及振捣、养护的全过程。按设计要求留设膨胀缝及其填充物。6、为确20、保浇注料的施工质量，浇注用的模板应有足够的刚度和强度；支模尺寸应准确；模板接缝应严密；对模板应采取防粘措施；与浇注料接触的隔热砌体的表面应采取防水措施。7、耐火预制块以及锚固砖或吊挂砖的外型和尺寸应逐块进行检查和验收；锚固砖和吊挂砖不得有横向裂纹。预制块、锚固砖或吊挂砖的安装位置及技术要求，应符合设计规定，锚固砖或吊挂砖应保持与炉壳或吊挂梁相垂直。8、坚持质量自检、互检、抽检、专检制度；当班施工，当班检查，当班签证；发现问题及时处理，直至达到合格要求。9、严格执行工序交接制度和隐蔽工程检查验收，未经监理工程师签证的隐蔽工程不准进行下道工序施工。10、虚心听取，认真研究业主对工程质量的意见和建议21、；并密切与设计、业主及监理方共同协商解决施工中有关质量问题。八、施工安全措施1、工程开工前，应对施工现场所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查；对施工人员进行安全操作规程培训和安全技术交底，提高作业人员的安全意识，消除产生安全隐患。2、进入施工现场人员，必须戴好安全帽，并正确使用规定的劳保用品。3、各种施工机械、电气设备，必须制定安全技术操作规程，并挂牌明示；必须建立专机专人责任制。机械设备使用前，应进行空运转及负荷试运，确认合格后方准使用。一切电器设备和照明装置，必须设有漏电开关或触电保安器。严禁非专业电工擅自操作电器设备。4、参加施工人员应遵守操作规程，不准擅自启动不属于自己操22、作的机、电、设备及各种闸阀，若因工程需用风、电、水、气等能源时，应及时与甲方联系。5、在光线不足的地方或夜间施工时，应有足够的照明设施。6、在2m以上高空作业时，施工人员须佩戴安全带，而且安全带应挂在牢固的地方；高空作业运输材料时，应遵守所用运输机械的安全规定。所用材料均匀放置牢固，严禁向下投扔物体。7、严格按规范要求搭设施工脚手架和工作平台，脚手板要求结实，不许探头铺设。8、施工区域内应设置相应的防火安全设施；在可能发生煤气和烟尘等有害气体的地点，要保证通风良好；高温季节施工要采取防暑降温措施。9、坚持文明施工，保持施工现场清洁整齐，做好治安防范工作。九、主要施工机械工器具及材料计划详见“主23、要施工机工器具及材料计划表”主要施工机械工器具及材料计划表序号名称单位数量备注13t叉车台1材料装卸25t汽车辆1(待定)3强制式搅拌机台1搅拌浇注料4泥浆搅拌机台1搅拌泥浆5切砖机台1加工砖(待定)6250振动棒台2振捣浇注料7225振动棒台2振捣浇注料8B3500电焊机台19圆盘锯台1制作芯模10单面压刨台111变压器50KW台2照明1219手提电钻台2模板钻孔13型材切割机台114串筒、漏斗套2浇注料落料用15可旋支撑只30炉顶支模16钢模板m2160支模17483.5脚手钢管m500支模、搭跳18直角扣件只400搭跳19旋转扣件只50搭跳20对接扣件只50搭跳主要施工机械工器具及材料计24、划表序号名称单位数量备注2150mm木跳板（或钢跳板）m250跳板22J422焊条Kg2023100kg台秤台1材料计量（待定）24计量桶（铁桶）只1搅拌加水25浇注料试模套2（待定）26小白线团5砌筑拉线274分水管m10028大水箱只129大灰槽只1装泥浆30小灰槽只631胀缝板m2待定32手板锯把5轻质砖加工3350m钢卷尺把1测量用348#铁线Kg30绑扎跳板35冷沥青油Kg50锚固砖、锚固件涂刷3650mm板刷把10锚固砖、锚固件涂刷37配电箱只138手推车辆4395m钢线绳扣付2401719扳手只10搭架主要施工机械工器具及材料计划表序号名称单位数量备注41塑料薄膜kg20包缠保温25、砖42安全旗m10043金钢石切割刀片片1（待定）44400砂轮片片5切管用45400砂轮片片10角向磨光机46脱膜剂kg50模板用47电焊把套2配把线48气割套1配氧气、乙炔瓶49铁锹把10平头、尖头各5把501圆钉kg10塑料薄膜密封用512圆钉kg10制作模具522.5圆钉kg10制作模具53玻璃钉kg2制作模具54油毛毡卷2模具等包扎用55电缆、照明（待定）560.6m3铁料斗个1浇注料施工用57烧咀、引火孔、观察孔等木芯模件7758曲线锯把1制作芯模59刮刨把2制作芯模60手电刨台1制作芯模主要施工机械工器具及材料计划表序号名称单位数量备注61500长铁角尺把262磨刀油石块163剪刀把1专剪白铁皮用64圆木140150m6木芯模用65圆木200m16木芯模用66方木100100m26木芯模用67木板2502530m60木芯模用68木板25050m8木芯模用69木工板1200240020块3木芯模用70木工板1200240010块3木芯模用71三层板块3木芯模用723mm厚黑铁板块4中间水箱浇注料模型号板730.3mm厚白铁皮块2木芯模用74照明变电箱个275动力变电箱个2761t手拉葫芦台2772t手拉葫芦台2787980