1、 隆腾.公元壹号一期工程（2#、3#、13#、16#楼） 钢 筋 施 工 专 项 方 案目 录 一、工程概况：1二、 编制依据：1三、 本工程设计要求：1四、 钢筋施工机具要求：2五、钢筋工程施工的质量要求：2六、钢筋施工作业条件3七、材料准备及制作加工3八、钢筋工程施工的主要工艺和技术措施：4九、钢筋验收15十、钢筋的成品保护措施16十一、 安全措施16一、工程概况：本工程系隆腾公元壹号一期工程，位于崇州市江源南路与蜀南东路交汇处，交通便利。本工程主楼为框剪结构，地下一层，地上2F33F(2#、3#楼27F,13#楼33F，16#楼2F),建筑高度9.95m97.4m。结构抗震类别丙类，结构2、抗震等级二级，结构设防烈度七度，防雷级别三类，耐火等级为二级，结构设计使用年限为50年。二、 编制依据：1、主要依据施工图纸，施工组织设计。2、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；3、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、4砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、建筑工程施工质量统一标准GB50300-2001；6、相关验收规范规程。三、 本工程设计要求：本工程是地下一层、地面为2F33F层的住宅，现场计划钢筋总量约为900 T。1、 筏板的钢筋规格型号主要有：三级钢12、14、16、18、22；2、 框架柱（GBZ、YBZ）的钢筋规格型号主要有：三级钢12、13、4、16、18、20、25；3、 框架梁的钢筋规格型号主要有：三级钢12、14、16、18、20、22、25；四、 钢筋施工机具要求：1、机具设备：二台对焊机、三台钢筋弯曲机、三台钢筋断料机、钢筋调直机等机械设备；2、钢筋加工机械必须经专业人员调试合格后才能使用。3、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停机工作时应切断电源。4、钢筋加工机械的操作人员必须持证上岗，经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。五、钢筋工程施工的质量要求： （1）、所有钢筋均为技术指标符合国家规范要求的国产钢筋，各4、种钢筋均有产品合格证、质保书、并按规范要求分批取样，进行物理性能试验，试验合格后，方能用于本工程。每捆（盘）钢筋均应有标牌。钢筋表应洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。 （2）、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良，机械性能异常等情况时，应即时抽样进行理化分析和其它专项检验。 （3）、钢筋焊接，应先做班前焊接试验，每批钢筋的焊接接头中，应按规定抽取一定数量的接头（如300个接头取一组），作实样试验。其各项机械性能都必须符合钢筋焊接规范中的有关规定。 （4）、有避雷装置的柱、墙，应按设计要求设置钢筋，并要求设置明显标志备忘。 （5）、各结构部位必须按设计规定保护层厚度，并设置垫块，不5、能用钢筋作垫块。 （6）、凡穿过防水砼的钢筋撑脚，模板对拉螺栓等，均应设置止水铁片。（7）、柱、墙的纵向受力钢筋必须按要求锚入独立基础或条形基础内，一定要满足设计或规范规定的长度。 （8）、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 （ 9）、钢筋的规格、数量、形状、位置、搭接位置及搭接长度等均应满足施工验收规范和施工图的要求，绑扎牢固。如需代换钢筋必须办理正式手续，与设计单位协商解决，不准私自代换。六、钢筋施工作业条件（1）、认真熟悉图纸和相关技术规范，对各班组作6、好技术交底工作。（2）、检查钢筋有无锈蚀，除锈之后才能运至绑扎部位。（3）、根据弹好的位置尺寸线，检查预留搭接钢筋位置、数量、长度如不符要求应进行处理，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净，并弹好水平标高线。（4）、对于墙、柱脚砼应进行剔毛，并冲刷干净。（5）、在绑扎墙、柱钢筋时应事先搭设好满堂钢管架，以便于施工。 七、材料准备及制作加工（1）进场的钢筋必须持有出厂质量证明书；对现场的所有钢筋原料，现场必须按规范和质量管理要求由监理旁站抽样送检，并对钢筋对焊和电焊接头也要由监理旁站抽样送检，对抽取的试件要及时送试验室对试件进行物理力学及焊接性能试验，经试验合格后，方可投入使用。（2）认真审图，如果7、结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改或采取相应合理的技术措施，确保施工质量。（3）严格按设计施工图纸和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，加工按加工单制作，且每批钢筋加工完后由钢筋翻样人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作，确保钢筋加工质量。（4）柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求。箍筋末端弯钩角度135度，平直部分长度不小于10d。（5）根据本工程的特点和设计要求，柱竖向主筋采用闪光对焊及电渣压力焊连接；梁钢筋尽可能都采用闪光对焊连接接头。（6）钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他8、专项检验，检验不合格严禁在工程中使用。 八、钢筋工程施工的主要工艺和技术措施：（一）钢筋接头方式主要有： （1）、绑扎接头：小于12的钢筋采用绑扎接头，其锚固长度及搭接长度均要满足图纸设计要求和规范要求。 （2）、焊接接头：梁、板钢筋当钢筋直径为12以上时采用闪光对焊接头或单面搭接焊。 （3）、墙、柱筋的连接：当墙、柱钢筋大于或等于12小于22时采用电渣压力焊接头；当墙、柱钢筋大于或等于25采用机械连接。 （4）、闪光对焊接头：梁、板钢筋当钢筋直径为1225时采用闪光对焊接头，当梁、板钢筋对焊太长无法绑扎安装时，采用窄间隙焊接头；（二）钢筋的绑扎安装：（1）、地下室底钢筋绑扎，操作人员应在垫层9、上划线，排列钢筋，保证钢筋间距。扎筋过程中，由专人技术交底，分层监护，层层验收。 （ 2）、底板上、下层钢筋之间，分别设钢筋支撑，以保护其位置正确,支撑用12钢筋，每平米一个。详见下图： （3）、梁宽度不同时，能拉通的钢筋在规范允许做法内尽可能拉通，不能拉通的则可锚入支座内。 （4）、梁、柱及剪力墙箍筋应做成135度弯钩，弯钩直段长度不小于10d。 （5）、在同一构件内的多根钢筋需搭接时，搭接数量在同一截面内不得超过总数的50%，搭接错开间距不应小50cm。 （6）、钢筋加密部位，如梁柱纵向钢筋的构造和节点处箍筋、角柱箍筋、洞口补强筋等要严格按图纸和规范要求加密不得遗漏。 （7）、如需搭设施工10、平台，必须垫50*100*100的C35预制块，防止渗水。（8）、钢筋位置的允许偏差值如下表所示：项 次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差2.0钢筋的允许偏差值（三）、钢筋的加工制作（1）、根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工采用外加工。 （2）、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。 （3）、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，11、避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。（4） 、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起钢筋的弯起高度5箍筋边长5钢筋加工的允许偏差表钢筋检验和试验保证钢筋与砼之间的粘结力保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋除锈钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺寸12、形状准确保证达到设计图样，无误分类、编号堆码钢筋制作工艺流程（四）、钢筋的绑扎和相关规范要求1）、钢筋的连接方式（电渣压力焊） （1）柱钢筋墙、柱筋的连接：当墙、柱钢筋大于或等于14小于28时采用电渣压力焊接头；当墙、柱钢筋大于或等于28采用机械连接。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。（2）相关规范要求 1. 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 2. 在一般构筑物中，以300个同13、钢筋级别接头作为一批。 3. 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告中。 4. 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。2）、钢筋的连接方式（闪光对焊）（1）框架梁钢筋（闪光对焊）梁钢筋当钢筋直径为12以上时采用闪光对焊接头或单面14、搭接焊。（2）相关规范要求1、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。2、连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 4、闪光预热闪光焊：通电15、后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 5、 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 6、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 7、 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。8、 检验方法：观察检查。 允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检16、验方法：目测或量测。3）、钢筋的连接方式（绑扎连接）A、板钢筋（绑扎连接）：（1） 、本工程板筋为冷轧带肋钢筋，采用绑扎搭接接头；（2） 、相关规范要求 1、钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 2、若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%； 3、当钢筋的直径d16mm时，不宜采用绑扎接头； （3）、本工程为全现浇钢筋剪力墙结构，钢筋规格多，配筋密集，在绑扎时应合理17、布置，对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。（4）、每层框架梁、墙、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋。（5）、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足砼结构工程施工及验收规范和有关规定。（6）、钢筋保护层应满足设计要求，详下表。所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm，板不大18、于12001200mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。（7）、为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。B、柱钢筋绑扎：（1）、工艺流程：弹柱子线剔凿柱砼表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋焊接柱竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋（2）、按设计间距算出每根柱箍筋数量，套箍筋，然后在对焊好的柱子竖向钢筋上，按设计尺寸划出箍筋间距线。（3、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均用缠扣绑扎，非转角部分交点处均要绑扎，严禁漏绑。（5）、柱箍筋端头应弯成119、35，平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）。（6）、柱的上下两端应按设计要求加密，设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。（7）、柱筋保护层为主筋外皮30mm，垫块应绑扎柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。C、剪力墙钢筋绑扎：（1）、工艺流程：弹墙体线剔凿墙体砼表面浮浆修理预留搭接筋立24根纵筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横主筋（2）、立24根纵筋：将纵筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在纵筋外面。（3）、主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度符20、合设计及规范要求。（4）、剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其间距按设计要求，外皮绑扎垫块，厚度符合设计要求。（5）、剪力墙与框架柱的连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。（6）、剪力墙水平筋在两端头转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等均应符合抗震要求（按图纸设计）。（7）、合模后对伸出的纵向钢筋应进行修整，易在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。D、梁钢筋绑扎：（1）、工艺流程：画箍筋间距在主、次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层21、纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架与模板内（2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）、框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）、绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎。（6）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，弯钩为135，平直段长度为22、10d。（7）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘5cm处。梁端与柱交接处箍筋应按照设计要求进行加密，加密长度为1.5倍梁高。（8）、在主次梁受力钢筋下均垫同本楼层砼强度的垫块，厚度为25cm，受力钢筋为双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）、本工程梁主筋采用对闪光焊接头，且在受拉区有接头的受力钢筋截面面积不能大于受力钢筋总截面面积的50%。E、板钢筋的绑扎：（1）、工艺流程：清理模板模板上画线绑板底筋绑负弯矩钢筋（2）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋（如不分主次钢筋时，底筋短跨在下，长跨在23、上，面筋与之相反；第一根板筋位置距同方向梁筋为板筋间距的1/2）。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板筋。（5）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加设钢筋马凳（12间距每平米一个），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个交点均要绑扎。（6）、在钢筋的下面垫好同本层楼层砼强度的砼垫块，间距1200*1200，垫块厚度为15mm。钢筋的搭接长度和位置均应符合设计及规范要求。F、楼梯钢筋绑扎（1）、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步24、筋（2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。（4）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确基层处理清底现场焊接试样绑扎主梁钢筋钢筋翻样、下料板墙立筋定位筋划出间距成形筋全部符合图纸设计要求原材料检验钢筋复试合格绑上层钢筋放置垫块，确保厚度固定钢筋位置保证位置准确放置垫块保证保护层厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度钢筋绑扎施工工艺流程九、钢筋验收（125、）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。（2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度等是否符合规定。（3）、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）、检查钢筋是否清洁。（6）、检查钢筋定位是否按要求设置了定位钢筋及其位置是否正确。（7）、钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下道工26、序的施工。十、钢筋的成品保护措施（1）、绑扎墙、柱筋时要在脚手架上绑扎，不准踩踏己绑好的箍筋继续绑扎柱顶箍筋。（2）、墙柱钢筋绑扎后，不准随意踩踏。（3）、梁、柱模板上面刷的隔离剂要在就位前完成，不得在操作面上涂刷，以免污染钢筋。（4）、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。（5）、安装预埋时，不得任意移动或切断钢筋。（6）、浇筑砼时，用架板铺设专用通道，施工人员不得在钢筋上任意踩踏，并派专人对钢筋进行修理，保证钢筋的位置正确。十一、 安全措施（1）、加工好的钢筋，未安装前应归类堆放。（2）、钢筋加工机械应有良好的接地装置。（3）、机械由专人负责，不得超负荷使用。（4）、吊运钢筋时，特别应注意周围和上下方电线、人工抬料时上肩卸料应注意安全。（5）、塔吊起吊钢筋时，挂钩及绳索必须牢固，下方不得施工。