1、西藏自治区改则县金龙矿区钻探工程第一、二标段施工方案及保障措施施工方案及保障措施一、施工组织设计1 基本情况1.1 项目名称：西藏自治区改则县金龙矿区钻探工程1.2 工作性质： 普查1.3 工作范围：矿区位于西藏自治区阿里地区改则县物玛乡境内1.4 自然地理条件及工作条件矿区地处藏北高原中西部，属高原中低山地貌区，具有高海拔、相对高差较大之特点，区内海拔多在47005100m，最高海拔5209m，相对高差300509m，地形切割中等。区内水系较为发育，其中本松藏布水系较大，为常年性河流。众多水系形成以湖泊为中心的向心水系汇入达热布错。矿区属高原亚寒干旱季风气候区，寒冷、干旱、多大风、温差大，日2、照时间长，年日照3160小时，年降水量189.6mm，年降雪日为60天左右，年平均气温0以下。每年七八月份为该区雨季，常有雨雪、冰雹等，降水量占全年的70%以上，但年降水量明显小于蒸发量；10月至翌年5月为冰冻期。每年仅69月适合野外工作，但恰逢雨季，给生产、生活带来许多不便。区内居民均为藏族，从事畜牧业，以饲养藏系绵羊、喀什米亚尔山羊为主，有少量牦牛和马匹，当地牧民以牛羊肉、奶制品及糌粑为主食，牛、羊粪为燃料，人烟稀少，劳动力缺乏。在改则县城设有政府、医院、电信局、银行、加油站、修理厂、商店等基础设施，大部分的生活、生产物资可以就地采购，但仍有部分生产物资仍需从外地自运供给。根据地质调查项目3、预算标准（2010年试用）规定，工作区海拔在47005209米，相对高差509米，地物分值为3，地貌分值为12，坡度分值为19，比高分值为18，总分值为53，因此，确定该区地形等级为级。根据该区地质构造及矿化情况，地质复杂程度属类（复杂区），水、工、环地质复杂程度属类（中常区）。岩石以为板岩、变质岩屑砂岩、变质火山岩、花岗闪长斑岩、二长花岗板岩、花岗斑岩、粉砂岩、砾岩、硫化物矿等为主，岩石级别总体划分为第级（中等硬）。1.5 地质简况工作区位于羌塘三江复合板片南缘，紧邻班怒缝合带（见图1）。以班公错怒江缝合带为界，北部属于羌塘三江复合板片，南部属于冈底斯念青唐古拉板片。金龙矿区地层属于羌塘昌都4、地层区羌南地层分区。主要为下侏罗统曲色组(J1q)、下中侏罗统色哇组（J1-2s）、下白垩统美日切错组(K1m)，其次为古近系渐新统康托组(E3k)和第四系（Q）金龙矿区是以铜为主，伴生有金、银的多金属矿床，矿石氧化程度不高，主要为原生矿石，目前将该矿区矿石类型定为原生矿。金龙矿区根据矿体分布，划分为7个矿段，由西向东：地堡那木岗矿段、多不杂东矿段、铁格隆南矿段、拿若矿段、色那矿段、色那东矿段和尕尔勤矿段。图1 交通位置图图1 西藏大地构造区划略图中铝西藏矿业有限公司拟对拿若、地堡那木岗、尕尔勤、铁格隆南、色那、色那东、多不杂东7个矿段做地质普查工作，发布了西藏自治区改则县金龙矿区钻探工程及勘5、探简易道路工程招标文件（招标编号：LYZB-1208），该钻探工程施工招标文件为本工程的任务来源。工作区位置见下图2。图2 工作区交通位置图2 总体任务根据招标文件，金龙矿区钻探工程、标段工作量分别见表1和表2：表1 金龙矿区钻探工程标段设计工作量标段矿区线号孔号设计孔深（m）备注第标段拿若23NRGZK2308500由于矿区处于普查阶段，现设计工作量在招标中只能作参考使用，具体孔位及工作量应根据现场地、物、化及钻孔见矿情况适时调整。15NRGZK15014607NRGZK0725400NRGZK0717420NRGZK0709420NRGZK0701430NRGZK0708450地堡那木岗16、6ZK1623500ZK1644500ZK1652500ZK166050024ZK2436500ZK2444500ZK2452500ZK246050032ZK3228500ZK3236500ZK3244500ZK3252500小计9080表2 金龙矿区钻探工程标段设计工作量标段矿区线号孔号设计孔深（m）备注第标段尕尔勤23ZK2324500由于矿区处于普查阶段，现设计工作量在招标中只能作参考使用，具体孔位及工作量应根据现场地、物、化及钻孔见矿情况适时调整。ZK233250031ZK311650015ZK1516500铁格隆南8ZK0824500ZK0816500ZK08095000ZK00047、50016ZK160450024ZK2404500色那7ZK0701500ZK07095000ZK00085008ZK080150016ZK1641500ZK1657500色那东8ZK080850072ZK7201500ZK7208500ZK7217500多不杂东未定500未定500小计110003 工期要求根据施工招标文件，工期要求如下。计划开工日期： 2013年4月15日；计划竣工日期： 2013年11月5日。总工期200天。4 施工设计一、概念钻孔结构是指开孔至终孔孔身口径的变化。换径次数愈多，钻孔结构越复杂，反之越简单。钻孔结构的选择，要充分考虑矿区的岩石性质、水文地质条件、终孔口径、8、钻孔深度、钻进方法、钻孔用途等因素。二、确定钻孔结构总的原则以终孔直径做为拟定钻孔结构的标准，对照理想岩层剖面自下而上拟定各段的口径和开孔直径。在保证钻孔质量和安全钻进的前提下，尽可能地采用泥浆护孔从而减少或不下套管和少换径，最大限度地简化钻孔结构。三、钻孔结构选择依据1、终孔直径终孔直径是设计钻孔结构的先决条件，以此为依据根据地层的复杂程度等因素，从下向上推算。影响终孔直径选择的因素是多样的，比如钻头型式、钻进方法、地质要求、钻孔用途、孔内测井仪器和装置的规格、钻机动力容量等。通常情况下，在满足钻进至给定深度和取样的要求下，钻孔直径尽可能小；但在新区上钻或地层复杂的地方上钻，终孔直径宜选大些9、，以便于在可能发生事故时留有备用口径。2、换径次数：是否换径应由以下几个方面决定：用套管固壁问题：取决于对钻孔地质情况的了解程度和钻孔复杂情况。当钻进松散的砂砾岩、流砂层、受地下水影响，用泥浆护孔无效时；穿过较厚的节理、裂隙发育的破碎带、坍塌、掉块极为严重，采用泥浆、水泥浆或其它方法护孔无效时；钻孔遇到含水构造或与大裂隙贯通，严重漏水，用其它方法止水无效时。上述三种情况下应考虑下入套管换径钻进，应根据可能遇到的情况确定好所下套管的层数。钻机能力问题：钻机动力是一定的，不同口径到达一定的深度后就要及时改换以便继续钻进。钻具级配问题：尽可能选择钻杆直径与钻头直径相接近，利于孔壁稳定。钻进效率问题：10、口径越大，效率相应会低些，因此在满足取样要求的情况下尽可能用较小的口径。3、钻孔结构选择针对甲方的设计要求，保证施工质量，我们拟使用目前国际比较先进的NQ系列金刚石绳索取心钻进工艺，该工艺相对于金刚石普双钻具而言，具有钻进效率高，钻孔孔壁稳定，岩心扰动小，以及岩心采取率高的特点，因此，钻孔结构采取如下： (1)根据施工区的岩层结构特点，一开使用110或95金刚石钻头开孔，下好不短于2米的井口管；开孔面为完整基岩时，直接采用75金刚石钻头开孔钻进。 (2)将95口径作为备用口径，以防必要时用做二开。(3)配备各种规格的套管、丝锥及反丝钻杆，以备处理井故之需。4、冲洗液与护壁堵漏4.1冲洗液的功用11、种类功用：岩心钻探中，要保证优质快速安全钻进，正确地选择、使用冲洗液起着十分重要的作用。它主要起的作用是：a清洗孔底，悬浮和携带岩粉。借循环着的冲洗液将钻头破碎的岩粉、岩屑及时携带至地表，以保持孔底清洁；而当冲洗液中断时，利用其本身的触变性，将岩粉悬浮起来，防止岩粉迅速沉淀造成埋钻事故。b冷却钻头，提高钻头的使用寿命。钻进过程中，孔底产生很高的温度（二百至三百度），因此，借冲洗液的循环将热量带走，从而达到冷却钻头延长钻头使用寿命的目的。c润滑钻头和钻具，减弱钻具振动。使用加润滑剂的乳化冲洗液可减小钻头与孔底岩石、钻具与孔壁间的摩擦阻力和有效地减弱钻具高速回转时振动及减轻钻机动力机等的负荷，使12、钻头工作平稳。d形成泥皮，保护孔壁。利用冲洗液本身性能，在孔壁上形成薄而坚韧、致密的泥皮，从而防止孔壁坍塌、掉块；调节冲洗液的比重，可防止涌水、漏失、井喷等事故等。e输送岩心。反循环连续取心钻进时，利用冲洗液作介质，通过钻杆柱连续向地面输送岩心，这种方法取得的岩心，代表性好，层位准确。f传递动力。如涡轮钻、螺杆钻、冲击回转钻等，采用它作动力的传递。种类：泥浆（水基泥浆、低固相泥浆、混油泥浆、油基泥浆、充气泥浆、泡沫泥浆）、乳状液、清水、空气等几种类型。4.2、钻孔冲洗方式主要有全孔循环和孔底局部反循环二种方式。全孔循环又分正循环与反循环两种。正循环是用水泵压送冲洗液由钻杆柱中心进入孔底并经钻头13、水口返出，经钻杆与孔壁环状间隙上返至孔口，通过地面循环槽流入泥浆池，不需要孔口密封器等附加装置，适用于各种钻进方法。孔底局部反循环实际上是一种正反循环结合的循环方式，它是用于提高岩心采取率的一种方法，常用的是喷射式反循环（冲洗液由钻杆柱中心下去，从喷反接头处流出，在管内形成负压抽吸力，从而形成孔底局部反循环）。4.3冲洗液的选择主要根据钻进地层情况来选用，基本原则是：a致密、稳定地层，选用清水；b松散、掉块、裂隙或遇水膨胀地层，首选不分散低固相泥浆，也可选淡水泥浆或钙处理泥浆；c易溶解的矿层（如岩盐等），为保护矿心，防止冲蚀孔壁，应选用盐水泥浆（含盐大于1%，PH7-9.5）d金刚石钻进，应选14、用聚丙烯酰胺不分散低固相泥浆、乳化泥浆作冲洗液。4.4泥浆的性能指标主要用粘度、比重、含砂量、失水量、泥皮、PH值、胶体率和稳定性这几种指标来衡量泥浆的好坏。4.5当地粘土是否适合造浆的野外鉴定一般情况下，用造浆率（一吨粘土能造出多少立方米表观粘度15厘泊的泥浆）来确定粘土的好坏。粘土造浆能力分为四级，如下表：常用粘土名称等 级造浆率（m3/t）膨润土甲20次膨润土乙9.5白土、高岭土、陶土等丙3.5-8黄土、红土、胶泥、干子土丁1-3.5现场鉴定时，先取少量粘土配制少量泥浆，按比例先加一些纯碱，然后加入降失水剂（如羧钠甲基纤维素），接着用滤滴定法（任意滴一滴泥浆在滤纸上，开始数数，如数到5以15、上约4秒才渗出水，即可断定这种粘土可用；如果立即出水印的泥浆则说明该造浆粘土须处理后才能使用）测定泥浆的失水量，即可辨别粘土是否可用。确定能用后再通过配比试验确定合理的配方（主要是处理剂的加量与性能合乎地层钻进要求）。4.6几种常用泥浆细分散泥浆由淡水、粘土和一般处理剂（主要为分散及降失水）配制而成的普通泥浆。一般是利用当地粘土和水配制原浆，用加量为粘土量0.52%的纯碱进行处理，加纯碱目的是除粘土中的部分钙离子从而把钙土变成钠土。加入纯碱后泥浆粘度大，失水量小、胶体体率高、稳定性强；但值得注意的是，纯碱加入过量时，则失水量增大；同时有些粘土还需要加入少量烧碱才能将钙土变成钠土。低固相泥浆与不16、分散低固相泥浆泥浆中固相含量小于10%的泥浆，称之为低固相泥浆，其特点是比重低，可减少钻具回转摩阻、泵压损失、漏失和提高钻速。钻进中会不断产生岩屑，因此常用水解聚丙烯酰胺（水解度30%左右的PHP）等选择性絮凝剂配合机械净化法除去岩屑，不让它们分散于泥浆中，从而保持较低的固相含量(小于4%，比重1.06以下、失水量低于10ml、泥皮厚小于0.5mm、PH值78.5间)，称不分散低固相泥浆。无固相冲洗液冲洗液中没有粘土固相，即配制泥浆时不加入粘土。其优点是不用粘土，比重低而有利于提高钻速，在注水泥时因无泥皮也有利于水泥与孔壁的联结，而当提高钙量后，也有利于抑制粘土质岩层的水化膨胀。岩心钻探常用聚17、丙烯酰胺冲洗液和水解聚丙烯酰胺水玻璃配制成的无固相冲洗液。常用配方是：往水中加水解聚丙烯酰胺（水解度2030%，分子量200500万）200PPm，水玻璃8%，皂化油0.3%，所得冲洗液的性能为：粘度16s、比重1.02、PH值1010.5。最基本的配方是：清水中（1立方）加入水解度30%的PHP5002000ppm即可。采用无固相冲洗液时井口要配有性能良好的除泥除砂装置配合。不同地层选用的泥浆类型及性能；1、复杂地层分类及护孔措施复杂地层分类常分为：漏失地层与不稳定地层二大类，其中漏失地层又分为孔隙类地层、裂隙类地层、洞穴类地层；不稳定地层包括力学不稳定地层（松散地层、破碎带、承压水、油、气18、地层）和物理化学不稳定地层（水敏性地层、易溶地层）。复杂地层的护壁措施孔隙类地层：中小型裂隙采用高粘、高切泥浆钻进；大容量型还可考虑惰性材料充填、化学浆液堵漏和套管隔离；大厚度型用泡沫泥浆钻进、化学快速注浆堵漏和孔底局部反循环钻进。裂隙类地层：以水泥注浆堵漏和套管隔离为主。洞穴类地层：中小型用惰性材料充填和套管隔离；大容量型可采用惰性材料充填后注浆或人工造壁后堵漏；大厚度型采用孔底局部反循环钻进和套管隔离。松散地层（如流砂层、破碎带等）：其表现为岩石结构松散，孔壁极不稳定，孔壁受钻杆柱震动冲打，液柱压力小于地层压力时掉块、坍塌，冲洗液渗漏，起下钻受阻。对这类地层主要采用优质泥浆钻进，以防漏、防19、塌为主，必要时泥浆做增粘、加重处理，同时要保证孔内液柱压力，另外也可在钻穿后用套管隔离的办法。在承压水、气、油地层，地下承压层压力大于液柱压力，从钻孔内涌出，引起孔壁坍塌，可采用加重泥浆并保持孔内液柱，钻穿后用套管隔离的办法。水敏地层：地层因吸水而引起膨胀或松散，进而造成缩径或超径，严重时导致孔内各类事故发生，这类地层用优质泥浆护壁，以降失水为主。2、各类地层使用的泥浆性能参考指标地层情况比重粘度(s)失水量ml/30min泥皮厚度(mm)静切力(mg/cm2)含砂量(%)胶体率(%)PH值1分钟10分钟一般地层1.11.15182025以下4以下0101525小于4大于97812吸水膨胀地层20、1.11.2182010以下2以下0101525小于4大于97812坍塌掉块地层1.2以上253015以下2以下15253050小于4大于97812渗漏地层1.1以下253015以下3以下30505080以上小于4大于97812承压油气地层1.31.5以上25以上15以下3以下5151020小于4大于97812涌水地层1.31.5以上253015以下3以下5151020小于4大于978124.7泥浆的配制、性能调整的方法，处理剂的使用。泥浆的配制可用分散或集中配制两种方式。由于钻机分散施工，一般在机场使用0.4m3卧式搅拌机或0.51m3的立式搅拌机单独搅拌泥浆。为保证泥浆质量，配制前应根据地21、层岩性进行试验，确定出最优的配方；配浆如果用膨润土时要预水化；采用低硬度的水配浆；加絮凝剂时（PHP）要在孔口或泥浆槽中慢慢滴入且不能过量。泥浆性能的调整及处理剂调整泥浆性能主要包括：降低泥浆失水量、增加或降低泥浆粘度和切力、增加或降低泥浆比重和调节PH值等。钻进中，泥浆的性能会因地层条件的变化而不断变化，要事先估计好钻穿地层、岩性、水质等对泥浆性能的影响，预先进行泥浆性能调整或根据孔内泥浆性能变化情况及时加以调整。当孔壁坍塌或有轻微漏失时，可通过增加泥浆中粘土含量、新配制的泥浆中加适量纯碱或加有机高分子增稠剂（如CMC）的办法来提高泥浆的粘度和切力；而钻进粘土层或泥质页岩层等时，则需要降低泥22、浆粘度和切力，可通过加稀释剂来解决；钻进遇水膨胀地层、渗漏和坍塌地层时，则需要降低泥浆失水量和控制泥皮厚度，最常用的方法是增加粘土含量与使用有机高分子降失水剂（CMC）；钻进高压含水层或油气层及某些坍塌地层时，需要提高泥浆比重以平衡地层压力，其方法是在泥浆中加入加重剂（如重晶石粉等），值得注意的是使用加重泥浆时需做好泥浆地表净化工作，防止加重剂和岩粉沉淀卡钻；而这些方法中的加量无法在此给大家，因为每个矿区使用的泥浆性能是不一样的。因此，实际工作中应结合所采用的泥浆类型与性能在原浆基础上试验后再确定合适的加量。泥浆的维护钻进中岩粉不断进入泥浆从而使泥浆性能发生变化，必须及时清除，否则会加速水泵的23、磨损甚至会导致孔内事故。最简单的净化装置是泥浆循环槽、沉淀箱和水源箱，泥浆槽一般长15m（宽0.3m，高0.2m，坡度1/1001/80）且每隔1.5至2米安设挡板（形成局部涡流有利于岩粉沉淀），有条件时应该配旋流除砂器（除较细岩粉）。机台应配备泥浆性能测量仪器（野外泥浆性能测试箱，含有比重计、ZNS型泥浆失水仪或1009型泥浆失水仪、泥浆含砂量杯和pH试纸等）；每班设专人负责管理泥浆，负责泥浆的配制、处理、净化除砂和泥浆性能的测定，随时掌握泥浆性能的变化情况及孔内情况适当调整性能参数；泥浆的使用也要认真填入班报表中而且要准确齐全。聚丙烯酰胺（PAM）的水解方法PAM产品浓度78%，分子量最低24、5万最高800万，它是一种机台最常用的泥浆处理剂，水解后对泥浆有选择性絮凝作用，加在泥浆将岩屑和劣质粘土絮凝沉淀，以水解度30%时絮凝效果最好。因此机台上常使用30%水解度的PHP作处理剂。水解是将酰胺基（CONH2）转变成羧钠基（COONa），转变成羧钠基的百分数叫水解度。依烧碱加量的不同，得到不同水解度的聚丙烯酰胺，水解可用加温搅拌法或常温法。加温搅拌法：将聚丙烯酰胺、烧碱和水按一定比例混合，加温至90或100度，搅拌3至4小时左右即可获得不同水解度的水解聚丙烯酰胺（HPAM或PHP）。这种方法水解后产品中的游离碱量少，水解度比较准确。烧碱和水的加量可通过计算或用相对比例关系式来确定（浓度25、7%的聚丙烯酰胺：烧碱：水=1：1.2%：6）。加烧碱量（kg）=4071聚丙烯酰胺量（kg）聚丙烯酰胺含量（%）要求的水解度。加水量则可按高聚物浓度为1%的溶液为准，如浓度为7%的聚丙烯酰胺1kg则需加水6kg即成浓度1%的溶液。值得注意的是，水解后的聚丙烯酰胺溶液浓度为1%。常温法：浓度7%PAM：烧碱：水10:1:60，搅拌均匀后放置2至3天即可获得浓度1%水解度30%左右的PHP。常温法水解后的产品游离碱较多容易使泥浆增稠，同时水解度也不是很确切而影响絮凝效果。4.8仪器配备计划及粘土、处理剂的用量计划。根据矿区开动的钻机台数确定野外泥浆性能测试仪器的数量，根据所选定的造浆粘土类型和工26、作量以及造浆率、泥浆配方来计算出粘土和各类处理剂的需要量并列好表格，作好物资采购计划。4.9复杂地层护孔方法根据矿区钻进地层的分类特点，制定出各层位的护壁堵漏措施，在需要套管时应根据矿区可能开动的钻机台数和钻孔套管下入的深度以及规格等，做出比较准确的备料计划供生产中使用。这里主要介绍一下采用水泥护孔时的有关要求：水泥浆的可泵性和可泵期可泵性：水泥与水拌合并加入适量的水泥附加剂（如早强剂、减水剂等）的情况下，具有良好的流动性，便于泵送达预灌部位。实践证明，只有流动度达15cm以上，水泵才能顺利实现泵送。可泵期，就是指水泥浆能用水泵抽送的时间期限。一般情况下，水泥浆的可泵期应4060分钟内保持流动27、度在15cm以上。因此，实际工作中，在采用水泥护壁堵漏时，在目前的操作熟悉程度不是很高的情况下宜用较大的可泵期。各施工单位可根据自己的施工经验而定。水泥的种类常用的有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、硫铝酸盐型水泥等。一般情况下，野外常用的是425标号以上的普通硅酸盐水泥进行护壁堵漏。水泥石的早期强度护壁堵漏使用水泥属于临时工程，普遍要求有较短的候凝时间，便于恢复正常钻进，因此要求水泥石早期强度增长速度要快。试验结果资料表明：水泥石抗压强度达80kgf/cm2时就可从孔内取出较完整的岩心。以此为准，要求水泥浆灌入孔内后5至6小时或更短时间内达到这个标准。水泥浆的比重干水泥的比重在3.053.2间，水灰28、比0.450.5的水泥浆比重在2.0左右。在现场使用时，应根据护壁堵漏的实际需要，选用或调整水泥浆的比重，其原则是：当封堵较大的裂隙时，为避免较大漏失，应用较小的比重；而封堵涌水或坍塌层时，则要求较大的比重。水泥常用外掺剂减水剂、促凝早强剂、速凝剂，生产中常根据各种需要而在用水泥进行护孔或堵漏作业时有选择地添加它们。减水剂：凡能使水泥浆或混凝土显著地降低拌和用水量的外加剂，称之。岩心钻探常用的减水剂NNO减水剂和木质素磺酸钙。NNO化学名称为亚甲基二萘磺酸钠，普通水泥中合适掺量为0.51%，在保持相同流动度条件下，可减少单位用水量2025%，同时水泥强度早期增长快，三天强度可提高60%，密实性29、抗渗性都相应提高，但对凝结时间没有影响，还可节约水泥15%以上。生产中，常将NNO与CaCl2复合应用于普通水泥，不仅流动性好，还可缩短凝结时间。木质素磺酸钙：为阴离子型表面活性剂。可减少单位用水量1015%，节约水泥用量10%左右，合适加量0.20.3%，这类减水剂有缓凝作用，加量0.25%时，水泥的凝结时间可延缓1至2小时。促凝早强剂：能促进水泥凝结，加速水泥浆的硬化过程并提高水泥早期强度的外掺剂。常用的有氯化钙、氯化钠和三乙醇胺。氯化钙（CaCl2）：这是国内外普遍采用的一种促凝早强剂，对水泥既有早强作用，又能改善水泥浆的流动性。加量一般为水泥重量的13%，当加量达3%时可使水泥凝固时30、间缩短一半以上，2至3天的强度提高40100%。野外使用时宜用温水溶解。对于普通水泥，为达到促凝早强并改善流动性，可采用氯化钙与减水剂复合使用，如某单位用525标号水泥+NNO（0.7%）+ CaCl2（1.51.8%）进行堵漏，效果非常地好。氯化钠（NaCl）：俗称食盐，其使用效果比氯化钙要差，但也常用。其加量一般为13%，例如用425标号硅酸盐水泥处理坍塌严重的地层时，配方为：水泥：NaCl：水=100：3：40，可收到很好的效果。三乙醇胺：它是一种无色或淡黄色油状液体，呈碱性，溶于水。是一种表面活性剂，容易吸附在水泥颗粒表面，溶于水时能降低溶液的表面张力。加量一般为万分之3至5。速凝剂：31、是一种加速水泥浆的凝结的化学处理剂，常用的是水玻璃。在水泥浆中加入23%的水玻璃，凝结时间可缩短3040%，而当加量少于2%时则有延长初凝时间的作用。配制水泥浆的有关计算水泥浆量计算：V = 0.785KD2h式中：V水泥浆体积，升； K附加系数（包括地面损耗、钻孔超径、渗透和漏失、孔内稀释等），一般取1.21.4 D钻孔直径，毫米； h灌浆孔段长度，米。干水泥用量和用水量计算干水泥用量 Q = gV Q1 = mQ 式中：配制V升水泥浆所需干水泥量，kg； V水泥浆的体积，升（l）； g 配制1公升水泥浆干水泥的重量，kg； g =12/（2 +m1） 1水泥的比重，一般为3.053.2； 32、2水的比重；m水灰比； Q1配制V升水泥浆所需水量，升或公斤。水泥浆灌注方法泥浆泵钻杆注入法、直接灌入法和输送器注入法等。最常用的是泥浆泵钻杆注入法，因此在此只介绍一下这种方法。泥浆泵钻杆注入法是通过钻杆，用泥浆泵将水泥浆压入孔内所需灌注的孔段，以达到护壁堵漏的目的。这种方法在水泥浆流动性好的情况下不受孔深限制，适用于灌注量大的施工作业。堵漏时：将钻具下到预定位置以下0.30.5米，先泵入清水确认管路畅通无阻后即可泵入配制好的水泥浆。护壁时：先用小一级钻具扫孔到底，一停泵立即将配制好的泥浆泵入。一些注意事项：无论是护壁或是堵漏，刚开泵时均应先打开回水管将泥浆泵及吸水管内的清水排除；全部浆量应一33、次灌完；护壁作业可适当开车慢转以防止卡钻，也有利于沉渣与水泥浆混合；灌注时应有人专门看管泥浆泵莲蓬头以防止堵塞，水泥浆全部吸完后立即进行替浆作业并清洗管路和泥浆泵。另外，为保持孔内压力平衡，防止造成真空抽吸作用，提钻时速度要慢，还应回灌冲洗液。4.10 钻进方法目前岩心钻探工作中，一般根据各矿区地层岩石力学特性、结构与构造，结合钻探设备与护壁堵漏措施等因素，常采用合金与金刚石分层钻进的方法。一般地，开孔采用合金钻进至完整岩面3至5米，然后扩孔下孔口管隔离上部松散层、覆盖层等不稳定地层，然后改用金刚石钻进至终孔。硬质合金钻进概念将具有一定强度和形状的硬质合金，按钻进要求固定于钻头上，在一定的技术34、条件下，作为切削具破碎岩石的一种钻进方法。钻探对硬质合金的要求合金钻进是靠固定在钻头体上的硬质合金来破碎岩石的，而各种岩石都具有一定的强度和研磨性，钻进时钻头上受力也很复杂，因此，所使用的硬质合金应具有如下性能：硬度大且耐磨性强。便于钻头能有效地切入或压入岩石，并能抵抗岩石对硬质合金的磨蚀作用。抗弯强度大且韧性好。便于能承受破碎岩石过程中各种变化的负荷而不至于崩刃和碎裂。热硬性好而导热性高。钻进中孔底会产生很高的温度，因此要求较高的热硬性，而且在冲洗液中易于释放热量。成型性好，容易镶焊在钻头体上。地质勘探用的硬质合金主要是钨钴合金，这类合金其性能满足上述要求。硬质合金钻头钻探用的硬质合金钻头的35、结构合理与否直接影响到钻进效率、钻头寿命、钻孔质量以及材料成本，因此要认真对待合金钻头的结构要素的研究与选择。它一般分为二大类：取心钻头和全面钻头。地质勘探中一般都只采用取心钻头。钻头体：它是镶嵌切削具的基体，用D35或D45号无缝钢管制成，针状合金钻头的内外出刃应与相应的金刚石钻头一致，钻头体长度不得短于95mm，其中丝扣部分长度40mm，钻头钢体壁厚7至9mm，过厚克取岩石面积大，消耗功率多，过薄影响强度而容易变形。壁厚在保证足够强度与刚度的条件下力求减小，以使克取面积减少以提高钻进效率。 合金镶焊数目和排列形式：应根据岩石性质、钻头直径、合金质量、钻具强度和设备功率等因素来确定。钻头直径36、大、孔较深、岩石硬度大和研磨性较高时，合金数量要适当增加。在排列形式上一般采用均匀单环排列。切削具的出刃：主要是底、内、外三种出刃。其中底出刃起切入并破碎岩石的任务，大出刃利于破碎岩石和冲洗液流通，但过大容易造成崩刃与折断；内外出刃主要是形成环状间隙，以保证冲洗液流通，较大的内外出刃会导致钻头回转阻力增大，容易崩刃折断，但有利于排粉和减少岩心堵塞的机会，太小了则容易造成岩心堵塞和影响排粉效果甚至会造成糊钻等不良现象。因此，出刃的大小应根据岩石性质来考虑，实际工作中可参考下表进行选择。岩石性质内刃（mm）外刃（mm）底刃（mm）松软、弱至中等研磨性岩石2.5-32-3中硬、强研磨性岩石1-21-37、2镶焊角：合金颗粒与钻头唇面的夹角，一般采用正前角镶焊，这种镶焊切削具有自磨作用也有利于排粉，但所需轴向压力要较其他方法大些。水口及水槽：起到冲洗液流通冷却钻头和携带岩粉的作用，其形状与大小应根据岩层性质、钻头结构形式、冲洗液种类的不同而考虑。一般地，水口面积的总和要大于钻头与岩心之间或钻头与孔壁之间的环状面积，以减少循环阻力。合金钻进技术参数合金钻进的技术参数主要包括钻压、转速和冲洗液量。它们对钻进效率、钻孔质量、磨料消耗、施工安全等直接有关系。在操作过程中，应根据岩石的物理机械性质、钻头结构、钻探设备和钻具的可能性以及钻孔质量要求等条件来合理掌握，并通过实践当中进行修正、总结出适合矿区的最38、优钻进技术参数。钻压：合理的钻压应该既保证钻头耐久性又获得最大的平均机械钻速。在其它条件不变的情况下，在一定范围内，钻速随着钻压的增加而成比例地增加。实践证明：钻速的提高主要是依靠钻头压力的增加来实现。但压力过大会导致崩刃、钻具折断、钻孔弯曲、软岩层中容易烧钻等事故。钻压可通过下式进行计算：钻头总压力 = 每颗切削具上应加的压力（如柱状合金70-120kgf/颗） X 钻头上切削具的颗数实际工作中应该根据所钻的岩层性质而选择的合金切削具型式和钻头的排列与数目进行初步计算，同时在施工中不断总结出最优的钻压。转速：钻具转速有二种表示方法，一是钻头每分钟的回转数（转/分），另一个是用钻头的圆周速度V39、（米/秒）来表示。V = （D + D1）n /（2X60）生产实践表明：在一定条件下，提高钻头转速可增大钻速，但超过最优值后反而随转速的增高而使钻速降低。一般情况下，在软至中硬岩中钻进时，可采用较高的转速；在坚硬和强研磨性岩石或非均质和裂隙发育的岩石中钻进，则应降低转速；深孔或大口径钻进也应降低转速。冲洗液量：冲洗液量的大小应根据岩石性质和钻孔直径等因素而定。一般地，在软岩层中钻进因进尺快所产生的岩粉多而选择较大的冲洗液量；在岩石颗粒粗比重大的岩层钻进也应相应加大冲洗液量；在大直径孔、深孔钻进时，钻杆和孔壁渗漏多也应加大冲洗液量；而在松散、破碎地层钻进，为防止冲蚀岩心和冲垮孔壁，应选择较小的40、冲洗液量。冲洗液量Q的大小一般用经验公式进行计算：Q = KDK经验系数（615l/cm.min）D钻头直径（cm）实际钻进工作当中，各参数之间有着密切的联系，要达到合理的配合，其配合关系大致如下：岩石钻压转速冲洗液量研磨性大的硬岩石大小小裂隙岩层小小相应地小软岩小大相应地大设计中可根据下面的技术参数表的数据范围内根据矿区地层岩性特点加以选择，同时应在实际工作中摸索出适合矿区地层的最优技术参数。不同岩层钻进技术参数范围表 岩石级别钻进技术参数钻头压力转速(rpmmin)泵量(Lmin)取心钻头（kg粒）刮刀钻头（kgcm）14级50601001202003508056部分7级80120120141、5015025080注：（1）针状硬质合金块每块能承受的压力为150200kg； （2）100型钻机的泵量，以水泵最大有效排水量送给。 （3）刮刀钻头单位压力（kgcm）中的cm，系指钻头直径。 合金钻进注意事项采用合金钻进，除了合理选用钻头结构和钻进技术参数外，还必须有正确的操作方法，才能达到提高钻进效率和钻头使用寿命的目标。因此，应注意以下几方面：新钻头入孔内，应离孔底0.5米以上并轻压慢转扫至孔底，以防止新钻头被挤夹住。扫孔时速度要慢，以防止合金崩刃或因孔底有残留岩心而堵塞。要经常保持孔底清洁。孔内的岩粉、崩落的合金须及时捞取，孔内有残留岩心在0.5米以上或有脱落岩心时不得下入新钻头。为42、保持孔径一致，钻头应排队使用。原则是先用外径大内径小，后用外径小内径大的。正常钻进压力要均匀，不得无故提动钻具，并随着合金的磨钝逐步加大压力。发现岩心堵塞时要及时处理，无效时立即提钻以防止孔内事故。合理掌握好回次进尺时间。合金钻进时因磨料逐渐磨钝而出现钻孔缩径和钻速逐步下降，因此，为避免下一回次的扩孔、起下钻时间和提高回次效率，应当确定合理的回次进尺时间，这是提高钻速的有效措施之一。可通过计算法或作图法进行现场确定，各矿区地层情况不一，在此无法具体给出数据。回次钻速= （回次累计进尺）/（钻进时间累计 + 起下钻时间）4.11金刚石钻进4.11.1 金刚石钻进的优点：与其它方法相比具有如下优点43、：钻进效率高；钻孔质量好（采取率可达90%以上，岩矿心代表性好，岩矿心光滑完整、无选择性磨损和富矿流失、污染等现象，钻孔弯曲小）；事故少；劳动强度低；成本低；应用范围广。因此，目前大多数固体矿产勘探、水文工程地质勘探以及石油天然气勘探中广泛应用金刚石钻进技术。4.11.2 金刚石钻头金刚石钻头的组成、类型和规格及其结构：钻头的组成：由三个部分组成，即金刚石、胎体、钻头体。金刚石：分底刃、边刃、侧刃金刚石。底刃用于克取岩石，要选择晶形较好的金刚石；边刃主要用于克取岩石并要保内外径。因此要选择质量最好的金刚石；侧刃仅用于保内外径，可选择较次质量的金刚石。胎体：是钻头底部包镶金刚石的一圈假合金，采用44、粉末冶金法或电镀法制成各种需要的形状，用来包镶金刚石颗粒并牢固地与钻头体焊接在一起。胎体部分开有水口，供冲洗液流通之用。金刚石钻头胎体硬度一般在HRC2050之间，要根据矿区岩性研磨性、破碎程度等因素来合理选择钻头胎体硬度。钻头体：钻头钢体部分，用中碳钢制作，上部车有丝扣，用来与扩孔器连接。4.11.3合理选择金刚石钻头与磨料生产实践证明，金刚石钻头并非能全部顺利钻进各类岩石，在某些岩层中钻进钻速非常低甚至不进尺（如俗称的“打滑地层”）。因此，必须根据岩石的硬度、强度、研磨性、完整度进行合理的选择，做到钻头分层选用“对号入座”，以充分发挥金刚石钻进的优越性。如果选择不当，不但不能发挥其效能，相45、反会增加金刚石的消耗量使钻探成本增加、事故增多、效率低、质量差，因此必须在设计与实际工作中重视这项工作。4.12分层钻进的选择原则在软的和部分中硬岩层中采用硬质合金钻进。这类地层不宜采用金刚石钻进，因为金刚石钻头破碎软的塑性岩石时体积破碎效率低，同时如果冲洗液量不合理时产生的岩粉会粘到钻头唇面上，从而妨碍钻进降低钻速甚至会发生烧钻事故。在部分中硬至硬的岩层可选用针状合金钻头钻进。针状合金钻头具多刃、自磨出刃、不易崩刃的特点且耐冲击，对破碎岩石有利，在6至8级岩石中比普通合金钻头效率高1至3倍，达到细粒金刚石钻头钻进的水平。同时它还可与金刚石钻头配套使用，从而实现分层钻进。在中硬至坚硬的岩层以及46、弱、中研磨性且较完整的岩层可采用不同粒度的表镶或孕镶钻头钻进。在中硬至坚硬岩层以及中、强研磨性岩层、破碎岩层中宜采用孕镶钻头钻进。4.13金刚石钻头选择的基本原则4.13.1钻头型式的选择原则应根据岩石研磨性、完整度和可钻性进行选择。表镶钻头适用于软的、中硬完整岩层钻进；孕镶钻头适用于硬的、坚硬的、破碎的和软硬不均的、裂隙性的岩层钻进。钻头胎体的选择原则：在研磨性强，很破碎、较软、颗粒度粗的岩层钻进所选择的胎体硬度应大；反之，研磨性弱、均质完整、硬度大、颗粒度细的岩层所选用的胎体硬度应偏软；而在研磨性强、硬度特硬的岩层不应选用偏软胎体，而是要选择特硬的胎体，否则胎体很快被岩层磨损使钻头失去工作47、能力。具体选择条件：根据上述原则，目前常用的人造孕镶金刚石钻头的金刚石浓度、粒度和胎体硬度的具体设计和使用时可按下表从不同厂家生产的钻头中选择适合矿区地层的钻头。岩石性质坚硬中硬软金刚石粒度细100目8046目粗46目金刚石浓度低50%5075%高100%胎体硬度较软HRC30HRC40较硬HRC4050 4.14合理使用金刚石钻头与扩孔器 目的在于以最小的金刚石消耗量，取得最高的机械钻速和最长的钻头使用寿命，达到降低成本。其原则是：先用外径大的，后用外径小的。同时也应考虑先用内径小的，后用内径大的。这样做的好处在于：使钻头的外径与孔底部位的孔径尽量吻合，避免扫孔； 4.14.2使钻头内径与卡48、簧内径和残留岩心外径尽量吻合，防止扫岩心而造成岩心堵塞或损坏钻头；4.14.3防止钻头、扩孔器下不到底被挤卡造成事故；4.14.4可防止单个钻头连续进行多回次钻进而形成“喇叭形“钻孔，造成长距离扫孔；4.14.5可使钻头与扩孔器均匀磨损以延长寿命，降低成本。4.15钻头与扩孔器、卡簧的配合4.15.1扩孔器外径与钻头外径的配合扩孔器外径过大，形成“台阶式”钻进，扩孔器易崩刃或过早磨损，导致钻进效率低；而扩孔器外径过小就起不到扩孔的作用导致钻头过早磨损。因此，扩孔器的外径与钻头外径的合理配合尺寸为：扩孔器外径比钻头外径大0.30.5mm，在坚硬岩层中不得大于0.3mm。4.15.2钻头内径与卡簧49、自由内径的合理配合卡簧内径是岩心进入内管的第一道“关口”，若卡簧内径过大，则取不上或卡不住岩心而造成岩心脱落或残留孔底过长；而卡簧内径过小，则会造成岩心堵塞或岩心顶死卡簧被迫提钻。因此，它们间的配合尺寸是：卡簧自由内径比钻头内径小0.30.4mm。现场机台使用时应有2至3种规格的卡簧供机台选择，在使用时先用内径小的后用大的。值得注意的是短节与卡簧座为过渡配合，卡簧座的下端与钻头内台阶应有45mm的间隙（防止岩心堵塞）。4.16金刚石钻进常见事故的预防措施4.16.1如何防止岩心堵塞实际钻进中，当岩层节理发育、岩石破碎或因工艺规程不合理及操作不当，钻具配合不好等因素存在时，将容易导致岩心堵塞。采50、取单动双管钻具钻进或专门的取心工具来进行预防。单动双管的内管有扶正岩心、减少钻具旷动和容纳岩心的作用，同时卡簧座与钻头内台阶必须有3至4mm的间隙，以保证内管自由扶正岩心从而防止堵塞；而在节理发育、破碎倾角大的岩矿层中应设计带容纳管的或活塞式的等专门取心工具。另外要保证岩心顺利进入内管，主要的措施有：内管光滑平直；双管内设减振机构或加半合管；良好的卡簧自由内径和钻头内径的配合；精心操作，技术参数稳定，不无故提动钻具等。4.16.2如何防止烧钻事故当井底钻头得不到充分冷却时将会发生烧钻，烧钻事故严重时会伴随恶性卡钻和断钻杆等孔内事故，因此应该做好预防工作。烧钻事故主要原因：钻杆中途渗漏，到达孔底51、冲洗液量不足；水泵工作不正常；岩心堵塞不及时提钻；孔底岩层漏水；钻速过快岩粉没及时排清等方面的原因都会引起烧钻事故。事故征兆：泵压突然增高，返水变小；回转阻力增加，进尺变慢或不进尺；机械运转不正常；柴油机声音异常或电动机电流表值增高等均是发生烧钻事故的征兆。预防措施：要防止冲洗液从钻杆漏失。可在提钻时认真检查钻杆磨损情况，不合格都及时更换；下钻时钻杆接头丝扣缠棉纱等措施。要防止泵量不足。可通过经常检查水泵、使用变量泵和抗震性能好的抗震压力表和随时检查水眼、水路是否畅通来实现；较软地层控制钻速，不得盲目加压追求进尺。地层由硬变软时，压力要随之改小。经常修磨水口、水槽。要求水口高度不小于3mm，水52、槽深不小于1.5mm。精心操作。操作者随时观察泵压表、孔底压力表、电流表（使用电动机时），孔内返水情况，观察进尺速度和动力机的负荷变化，发现异常立即提钻。下钻不能一次到孔底，必须离孔底0.5m以上开泵送水待循环畅通后再慢速回转下放钻具到孔底。发现岩心堵塞或蹩泵时，应立即提钻。不得用加大压力或加快转速的办法来处理。保持孔内清洁，残留孔底岩粉不得超过0.3m。同时也要经常清除清除冲洗液净化系统内的杂物异物和沉渣。4.17“打滑层”钻进工艺4.17.1何谓“打滑层”就是常规钻头钻进时出现钻头打滑现象，钻进效率低甚至根本不进尺的岩层，钻探上称之为“打滑层”。4.17.2“打滑层”的力学特征岩石压入硬度53、高，研磨性弱，矿物颗粒间的理论结合强度大。4.17.3、解决“打滑层”的基本措施主要是在钻头的结构参数上比常规钻头做些调整，基本原则如下，实际工作中如遇到这类情况可与钻头厂家共同研究制定好而专门生产对付这类地层的钻头。选择胎体硬度为HRC2530间，宜用4号粘结剂。选择较高品级的金刚石；细目金刚石，粒度在80100目；金刚石浓度取75%为宜；采用较大的技术参数，其中线速度取22.5m/s改变钻头唇面形状，主要是给钻头在工作时产生粗颗粒创造条件，适当减少唇部工作面积，如锯齿型、阶梯形等钻头。4.18金刚石钻进技术参数在正确选择金刚石钻头的情况下，金刚石钻进效率取决于钻进规程参数的合理调节，即钻头54、轴向载荷、钻头转速和冲洗液量。许多可变因素对规程参数均有直接影响，如岩石物理机械性质、钻头类型、钻孔直径和深度、所用设备与钻具等。金刚石钻进所采用的是以高转速为主体的钻进规程，转速参数的变化影响钻进效果非常明显。评价所选择的钻进规程的合理性，主要是根据钻速、钻头进尺和单位进尺金刚石的消耗量（克拉/米），其中以单位进尺金刚石消耗量和钻头进尺尤为重要。在实际工作中应结合以下的分别论述根据矿区地层岩性特点和选择的设备、孔径和深度等因素，综合选定出自己所在矿区施工的技术参数范围，而不是盲目在设计中套用规程参数。4.18.1钻压是指钻进过程中直接加在钻头上的轴向压力。合适的钻压可保证金刚石钻头有效地破碎55、岩石，效率高、进尺多、金刚石消耗量少。钻压低于岩石抗压强度时，金刚石无法克取岩石而在岩石上滑动并迅速被抛光；钻压过大会造成孔底岩屑聚集而使钻头胎体磨损过快，金刚石消耗量大，导致钻速不高甚至糊钻和烧钻。选择压力时要根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头类型、金刚石的质量、数量和粒度以及钻头克取岩石的环状面积等，笼统地按钻头直径推荐钻压是不够全面的。一般地，从岩石性质的角度在软或弱研磨性岩层中用较小的钻压；在完整、中硬到坚硬或中等研磨性的岩层中适当加大钻压；在破碎裂隙和非均质的岩层中应视裂隙程度适当减小钻压（减少2550%）。从钻头类型上看，口径大、壁厚、胎体较硬时，用较大的钻压，反之用较小的钻56、压，值得注意的是如果用表镶钻头时所采用的钻压要较孕镶钻头大，以利于金刚石能压入所钻岩石产生体积破碎。从钻头的成份看，当所有的钻头金刚石品级高、质量好，量多、粒度大时，钻压应大些，反之应小些。同时，在实际工作中，确定钻压时也应考虑钻头的新旧程度和估计好钻压在孔底的损失，新钻头在初磨阶段应用较小的钻压（200300kgf）等正常出刃后方可用正常钻进压力；孔底损失主要是受孔深与泵压的影响，随着孔深的增加，钻柱与孔壁间的磨擦及泵压的增大抵消了部分钻压，因此也要相应地加大钻压以保证钻头有效地破碎岩石。设计时，可根据下列公式进行计算：表镶钻头的压力：P = （0.660.76）g m p 式中P表镶钻头总57、压力（kgf）； g钻头上的金刚石的克拉数； m金刚石粒度（粒/克拉）； p经验单位压力（1.52.5kgf/粒）；0.660.76是系数，表示实际克取岩石的金刚石数量为钻头总克拉数的6676%。孕镶钻头压力的计算：P = F p 式中：P钻头总压力（kgf）； F钻头环状克取面积（cm2），F=/4 （D2 d2） D钻头外径（cm） d钻头内径（cm）4.18.2转速转速是主要技术参数之一，金刚石钻进破碎岩石时切入深度小（百分之一到千分之一毫米），想获得高的钻速就必须采用较高的转速。生产试验研究表明，在一定范围内，转速越高，钻速也越高。因此，在实际工作当中，当岩层比较完整、管材有足够的强度58、和稳定性、配有润滑剂、设备能力允许的情况下，应该选用较高的转速。值得注意的是，当转速超过一定的限度时钻速会下降且严重影响钻头寿命，国内长寿命钻头一般均在800rpm/min下获得。一般地，孕镶钻头出刃很小，切入岩石的深度更小，为获得较高钻速，要求线速度达到1.53.0m/s；表镶钻头的出刃较孕镶钻头大，转速过高时容易引起振动而损伤金刚石，因此表镶钻头的线速度要求在1.02.0m/s。转速的选择应从钻孔深度、设备能力、钻孔结构及岩石性质等方面综合考虑。深孔钻进时，钻具重量大受力情况复杂，钻具回转所消耗的功率也大，受功率和钻具强度的限制以及在泵压和泵量不足时，转速应该降低；浅孔钻进可选用较高的转速59、；钻孔结构简单，钻具级配合理时，适当采用高转速；反之，钻孔结构复杂，钻杆与孔壁间隙大时，钻具稳定性差，则不宜开高转速。在完整岩层应采用高转速；在岩层破碎、裂隙发育、软硬不均时钻具振动大，容易损坏金刚石，应降低转速。转速的划分为高、中、低三个范围，高转速一般在700800rpm/min甚至1000rpm/min以上；中转速一般在400600rpm/min；低转速一般在200300rpm/min，最低速100rpm/min左右。那么在设计和实际工作中，可根据上面的这些选择原则，先确定采用多大的线速度，通过V = Dn/60 进行换算出转速n，式中：V是线速度（m/s）、D钻头平均直径（m）、n是钻60、头转数(rpm/min)。同时根据钻孔深度、设备能力和岩石性质等因素综合考虑后确定合理的转速。4.18.3冲洗液量一般地说，金刚石钻进要求不大的泵量和较高的泵压，同时也要求泵量均匀连续，有较高的流速。其原因在于孔底与孔壁间隙小加之岩粉颗粒细，必须要有较高的上返流速和较大的冲洗液压力才能克服流动阻力。因此，钻探工作中要求使用变量泵作为冲洗液的输送设备。确定泵量时考虑因素是岩石性质、钻杆与钻孔的环状间隙、钻头类型、金刚石粒度、胎体性能等主要因素。泵量的确定原则如下：从岩石性质角度看：钻进坚硬、颗粒细的岩层时，因钻速低、颗粒细岩粉少，可用较小的冲洗液量；软的、中硬、颗粒粗的岩层。因钻速较高，冲洗液早61、应用大些；在裂隙、轻微漏失的岩层中钻进，为补偿一些漏失应用较大的冲洗液量；钻进研磨性高的岩层摩擦产生的热量多，用较大的冲洗液量，但注意如果太大会在强烈的液流作用下冲蚀钻头胎体而使金刚石颗粒过早暴露导致崩刃脱落。从钻头类型看：孕镶钻头钻进时用大的冲洗液量，原因是转速高需要及时冷却胎体避免金刚石损伤和防止胎体磨损过快。表镶钻头出刃量较孕镶钻头大，排粉和冷却条件好，冲洗液量较孕镶钻头小。从环状间隙看：钻孔环状间隙内岩粉的下沉速度一般在0.1m/s，冲洗液的上返流速超过下沉速度时方可携带岩粉至孔口。因此，金刚石钻进时要求冲洗液上返流速在0.30.5m/s。当冲洗液上返流速超过0.5m/s时，会冲刷岩石62、和孔壁上不稳固的岩石，容易导致事故的发生。从钻孔深度看：孔深的增加，钻杆接头处的渗漏也增加，泵量应适当增加。泵量的计算可用经验公式：Q = K D式中：Q泵量（l/min）；D钻头直径(cm)；K经验系数，取5至8。先从直径大小初步计算出冲洗液量，再结合所在矿区的钻进岩石性质、钻孔深度、采用的钻头类型、钻具级配等方面综合考虑确定合理的冲洗液量。关于泵压问题：金刚石钻进钻孔环状间隙小，钻头水口窄，过水断面小，因此流动阻力大从而泵压较高。泵压的损失包括地表管路、钻杆内孔、双管、钻头和环状间隙几部分，其中地表管路（包括高压胶管、水龙头、主动钻杆等）、双管和钻头的压力损失大约8个大气压；每百米钻杆约损63、失2个大气压。设计时在设备选择中应该将这些因素考虑在内。同时，在实际工作中，可根据泵压的变化来判断孔内情况作出相应的处理对策。一般地，钻进过程中泵压发生小幅度的上升或下降现象，是孔底换层的征兆，这时要注意进尺情况和钻具响声，必要时可调整钻进参数（包括三个参数），以防岩心堵塞；泵压如果大幅度增高，是发生严重堵塞的反映，要尽快将钻具提高孔底以防止发生烧钻；如果泵压大幅度下降，多半是钻杆折断或脱扣，应立即停车检查。因此，钻进过程中经经常观察泵压的变化，严防送水中断和中途泄漏，同时也要配备性能良好的泵压表，以便帮助迅速地判断孔内情况。4.18.4技术参数的合理配合钻压、转速、泵量三者间是相互配合与相互64、制约的一种关系。在一定条件下存在最优的配合关系，这种最优关系称最优钻进规程。只有在最优的规程下钻进。才能在以最小的金刚石消耗量获得最高和钻速和较长的钻头寿命，达到优质、高效、低成本和安全的目的。一般地，在较软地层钻进，采用高转速、大泵量和适当的压力；在坚硬的研磨性强的岩层钻进，则采用大钻压和适当的转速和泵量；在裂隙发育的破碎岩层和研磨性强的岩层钻进，则采用最小限度的钻压、转速中低和适当的泵量；在“打滑层”中钻进，应用大钻压、中低转速和适当的泵量。总之，各参数的合理配合要结合实际情况加以摸索、总结，不断积累经验，逐步丰富和完善矿区的钻进工艺规程。绳索取心钻进规程参数较普通金刚石钻进参数大些，这主65、要取决于钻头唇面的不同而引起的，其钻压较普通外头大些，转速在动力条件允许情况下宜选择高转速，而水量因环状间隙很小应采用比普通双管要小（一般3535升/分）。4.19钻具的的选择目前我区钻探中除了开孔使用单管外，换径后一般均采用双管钻具进行钻进，双管钻具分单动双管和双动双管钻具，各矿区可根据所钻地层岩性特点与取心难易来灵活选择。4.20金刚石钻进注意事项主要从开孔、换径、钻进、采心和升降钻具这五个方面讲一讲。开孔：开孔是一个非常重要的环节，如不注意就会造成孔斜，影响钻进和钻孔质量。因此，开孔前要根据矿区地层情况合理选择好钻孔结构，尽量简单为原则；根据地层覆盖情况选用不同的开孔钻头，硬盘上开孔一般66、用出刃小的普通合金钻头或针状合金钻头；在覆盖层、风化层中开孔应用较小的转速和压力，严禁用大泵量冲孔，以防止超径；开孔岩心管不得大于0.5m，但应随着孔深的加深逐渐加长岩心管，以防止孔斜；钻穿地表覆盖、风化层进入稳定硬盘3至5米后即用套管进行护孔，下好套管后先用稀泥浆钻进1至2回次，然后进行冲孔使孔底清洁为换用金刚石钻进打好基础。换径：换径层位应选择在较硬而完整的岩层中；换径前清除孔底岩心和杂物，平整孔底；换径前应选用长度大于4m的导向钻具；换径时采用轻压慢转的规程参数，以防止孔斜；换径后应用锥形钻头修整换径台阶，以防下钻时碰坏钻头。钻进：一个回次最好做到一人操作，以便掌握孔内情况，操作人员须注67、意控制进尺速度、返水变化情况以及各种仪表，发现异常应立即停止钻进；规程参数应根据钻头类型、地层条件认真选择，钻进中严禁提动钻具以免卡断岩心；深孔作业时倒杆要用升降机拉紧钻具以免压坏钻头和压弯钻具；开车时要轻合离合器使钻头和钻具受力平稳；不得使用金刚石钻头扫孔或套取残留岩心；钻进中不得随意提动钻具，以免卡断岩心造成堵塞；钻进中如发现岩心堵塞但泵压与返水正常时，可稍上下活动钻具进行处理，但如果无效时应立即提钻，不允许硬磨以免损坏或烧钻头；新钻头钻进的第一回次进尺不得超过2m，要及时提钻检查钻头是否适合岩性；孔内岩粉超过0.3m时应及时捞取以保持孔底清洁。采心：金刚石钻进必须用卡簧采取岩心，不得用其68、它卡料取心，任何情况下均不许干钻取心；为保证取心可靠，必须严格选用卡簧，卡簧尺寸必须与钻头合理配合，卡簧本身也要有较好的弹性和高的耐磨性；残留岩心超过0.2m时，应专程捞取。升降钻具：要求速度要慢，防止孔内冲洗液压力激动而压裂地层造成冲洗液漏失；钻具不得一次下到孔底，离孔底0.5m以上开泵冲孔并慢转下放到底；下钻遇阻时，只能用牙钳回转钻具而不能猛墩，如处理无效应立即提钻，换用针状合金或其他钻头下钻处理，严禁用金刚石钻头扫孔等等。另外，在金刚石钻进过程中，应严格做到“五不扫”和“三必提”。即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块和扫探头石；遇下钻受阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降时必须69、提钻。5 与当地居民关系根据多年的经验，为确保施工人员的人身安全，建立和谐的居民关系，我们要求现场人员严格遵守法律法规，充分尊重当地的风俗习惯，不酗酒闹事，与当地居民和睦相处，四方共建。根据中铝西藏矿业有限公司扶持当地村民的政策规定，我方尽可能雇佣当地员工。6 技术保密我们承诺始终将业主的利益作为自己的利益，禁止任何人以任何名义进入施工现场询问、查看岩心情况，不向任何人透漏有关施工区域的地质情况。由甲方提供的资料及乙方今后提供的设计成果，严格限定只能供甲、乙双方使用，未取得项目甲方事先书面准许，禁止向任何第三方泄露。二、 质量保证措施承接本工程后，将严格按照业主招标文件规定的质量要求，精心组织70、施工，接受监理工程师的监理，确保工程质量达到规定级别。 1. 质量保证措施1、 组织上保证1.1施工技术管理由公司总工程师总体负责技术管理工作，项目技术负责人具体实施各类技术工作，对施工技术管理人员与施工人员进行书面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底。内容包括技术、质量、施工工艺等。1.2施工质量管理由项目部负责工程质量全过程监控，公司工程部部门按质量标准和技术要求进行监督检查。项目管理部质量员具体实施各种质量活动，实施施工质量控制、监督、检查各道施工工序质量要求和提出质量措施。项目部负责对外与业主工程师代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、专检相结合的质量检查制度，同71、步做好施工内业资料的编写、归类、整理工作，确保施工与资料同步。2、施工人员技术素质保证2.1现场施工人员认真学习技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质。在施工中每个施工人员认真、严格地执行。2.2每周一次组织施工技术人员技术会，由各个层次人员参加，探讨在施工中碰到的难点工艺，群策群力攻克疑难施工点。同时互相学习他人的精艺技术，取长补短，达到共同提高的目的，针对施工中技术含量较高的工序重点解决，确保本工程达到相应工程质量等级。3、技术交底制度3.1工程开工前，施工过程中每道工序作业前用书面形式进行技术交底。交底内容包括：质量、规范、验收标准、安全等，使每个施工人员都明确生产任务和质量目72、标，组织各专业工种现场学习有关标准、质量验收标准、规范、操作规程，进行施工技术交底。3.2特殊工艺技术难点，除书面技术交底外，召开专题研讨会，统一认识，落实技术操作目标并作出书面文件落实到施工人员，对提高工程质量、提高工效、加快施工进度起推动作用。 4、施工中的具体要求 4.1认真贯彻各项技术管理制度，严格按施工规范施工，建立严格的质量保证体系。操作时，认真执行岩心钻探操作规程，工程质量方面，以国际标准要求自己。4.2时时总结该区钻孔施工经验，施工中认真检查执行情况，做好班报表的记录工作以及岩矿心的摆放工作。 4.3为了保证岩心采取率，必须遵守以下取心规定： 4.3.1.提高岩矿心采取质量的措73、施 (1)根据矿区地质条件，岩矿体的物理机械性质和技术因素，正确的选择取心方法和工具。 a金刚石钻进必须用卡簧卡取岩心，严禁单管钻进。 b打捞器将接近内管上端时，应放慢下降速度；反复捞取内管无效时，不得猛冲硬墩，应上钻查明原因。 c内管未到底前不准扫孔钻进。 d钻杆折断后，不准下入打捞器捞取内管。 e内管提上后，如发现管内无岩心，应立即提钻。 f不得使用弯曲度超过规定的钻杆和粗径钻具。 g钻压、转速要与岩层相适应，不要盲目加压或提高转速。 h管材无伤裂，丝扣要好。 i装配好的钻具卡簧座底端与钻头内台阶的距离为34mm。 j退出岩心时，要用橡胶锤、木锤敲打内管。不得用铁锤直接敲打双管的内外管，必74、要时可在管外垫钢质护套。 k双管在移动时不能猛力拖拉或撞击；存放时要摆平，不得重压；运送时要套装；装卸时要轻放。 l在取心困难的矿层中钻进时，应限制转速、压力和泵量，适当控制回次进尺长度和时间，必要时采用半合管钻具。 （2）各类专用取心工具必须妥善保管，使用前要认真检查，每次使用后要清洗检查，注润滑油。 （3）取心困难的岩层，应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。 （4）在取心困难的矿层钻进时，应闲置转速，压力和泵量，适当控制回次进尺长度和时间。 （5）钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。 （6）在矿层，矿层顶底板和重要标志层中，岩矿心没有采取上来时，需专程捞取，不应继续钻进，必须钻进时不得超过0.75、5m。捞取岩，矿心是应尽量采用喷反.无泵或钢丝钻头等有效方法。 （7）退取岩心时要细心，尽可能避免人为破碎，并严防岩、矿心上.下颠倒。 4.3.2正确选择取心方式和工具 1.岩矿层取心难易程度的分类见（表1）岩矿层性质多变，取心工具种类也非常多，可根据矿区地层情况选择，不宜过分追求简单而影响岩矿心采取质量。 2.不同地层常用的取心工具 （1）完整的。采心不困难的地层采用硬质合金、钢粒单管钻进，卡料取心；金刚石单管或双管钻进，卡簧卡心。 （2）软土层钻进 一般采用合金单管，干拧取心。 （3）易冲蚀.溶蚀地层 易冲蚀、溶蚀地层取心的关键在于隔水。因此使用双动双管效果最好。松散但不溶解，溶蚀的地层也76、可采用无泵孔底反循环钻具，它虽不能隔绝冲洗液，但因不泵送（压力小）且反向流动，对松散岩心有很好的保护作用。这两种取心工具的岩心容纳管均转动，对岩心产生机械破坏作用，但因岩石软.采用高钻压,低转速.限制进尺，回次时间短，即对岩心禅城机械破坏作用的时间很短。所以仍能保持很高的采取率。 (4)中硬硬.脆.碎地层 a喷射式反循环钢粒钻进，堵塞卡心。 b单动双管钻具，卡簧卡心。 （5）怕污染的特殊矿层 采用活塞式单动双管，岩心顶着活塞上行，活塞可刮净管壁冲洗液。 （6）软.硬交替矿层 软层，即使松散，取心并不困难（无泵钻具.双动双管.取煤单动双管），岩石硬，即使破碎，取心也不很难（单动双管.喷射式反循环77、钻具)，真正取心困难的是软硬频繁变化的岩层，取心工具应能适应岩石性质的大幅度变化，通常采用的是隔水，护心效果较好的单动双管钻具，如瓜簧式单动双管，隔水单动双管，压卡式单动双管。 岩矿层类别可钻性 等级 岩矿层主要的 物理学性质适用的取心方法 和取心钻具一类完整.致密.少裂隙.不怕冲刷的岩矿层如：板岩.灰质页岩.致密石灰岩。砂岩.花岗岩.致密铁矿.铜矿等不易断裂破碎，耐磨性高，不怕冲刷，取心容易，采取率高普通单管合金钻进和钢粒钻进，卡料取心;金刚石双管钻进，卡簧取心二类节理.片理裂隙发育的破碎的岩矿层如中硬,脆,碎的岩层如夕卡岩，辉绿岩，千枚岩黄铁矿，磷矿，石墨，滑石粘性低或者无粘性，抗磨性低，78、回转振动易破碎，或酥麻，怕冲刷，易磨损，流失和污染无泵钻进,双动双层岩心管，隔水单动，活塞式单动瓜簧式单动双管或喷射式空地反循环钻具，硬，脆碎岩层，如石英二长斑岩，粗面岩，变质安山岩,花岗斑岩，钼矿，铅锌矿等无粘性，易受钻具振动和冲洗液冲刷而破碎成块状,易磨损，流失不易取出完整岩矿心钢粒钻进，喷射式反循环钻具，金刚石双管钻具，无泵双动双管钻具三类软硬不均，变化频繁极不稳定岩矿层如不稳定煤层，氧化矿床，破碎带，砾石层等 可钻性相差悬殊围岩与矿体和矿层之间可钻性悬殊，易破碎和磨损，粘性差，怕冲刷，煤层怕烧灼变质，不易钻进和取心瓜簧式单动双管，隔水式单动双管等四类软.松散破碎的岩矿层如表土，粘土层，79、煤层，软钻矿，铁帽，铝矾土，褐铁矿，断层带，氧化破碎带 胶结性差，松散易破碎，易烧灼变质，易坍塌无泵反循环钻具，双层双动岩心管，阿氏双管，喷射式孔底反循环钻具等五类易被冲洗液溶蚀，溶解的岩矿层如岩盐，钾盐，石膏，芒硝，冻土层 易溶解，溶蚀，怕冲刷采用不同介质的包和冲洗液，选用无泵钻具，喷反钻具或单动双管的硬质合金钻进 （表一：按岩矿层取心难易度对取心方法分类选择）4.4预防钻孔弯曲的措施 4.4.1钻孔设计 （1）松软.松散.溶洞及构造发与地层中一般不设计施工斜孔。 （2）软硬不均.层理发育的岩层中钻进，钻孔设计轴线尽可能垂直于层面。 （3）易斜地层中钻进应考虑设计定向孔。 4.4.2把好设备80、安装关 设备状况良好，不适用立轴旷动的钻机，主动钻杆回转稳定，上下卡盘定心良好，设备安装周正稳固，天车，立轴，孔位三点一线。 4.4.3抓好开孔、换径、扩孔工作 （1）开孔是要选用锋利的钻头，加压要均匀，操作要领是： 上余不要长，机上不可弯， 上下都卡紧，导管不能旷， 钻具要对中，粗径渐加长， 慢转多提动，轻压是关键。 （2）换径要带外导正器，用综合式异径接头连结，中心线必须一致。导正管要长于4m，第一回次小径岩心管长度要短于1m.操作要领为： 钻具分上下，上部是导正， 上部逐减短，下部渐增长， 上下要同心，参赛要控制。 (3) 扩孔时必须要带上内导正器，内导正器要上紧。 4.4.4合理的工艺81、技术措施 （1）、钻进方法 a推广以绳索取心钻进为主体的金刚石钻进。 b冲击回转钻进及孔底动力机钻进有利于防止钻孔弯曲。 c钢粒喷反钻进正比循环钻进钻孔弯曲小，如方位角有规律弯曲，采用正反转交替钻进有防止方位角弯曲的效果。 （2）钻进技术参数 （1）钻压：保证体积破碎即可，不宜盲目加大，必要时还应适当控制。 a选择表镶钻头压力的原则 表镶钻头的压力比孕镶钻头的小; 大颗粒表镶钻头的压力比小颗粒的小； 优质金刚石钻头的压力比质量较差的大; 新的金刚石钻头开始钻进时应用较小的压力。 b钻压取决于岩石的性质 岩石的硬度.强度.研磨性和完整程度时决定压力的主要因素。一般在软或研磨性弱的岩层中钻进时应用82、较小的压力;在完整.中硬.到坚硬或研磨性强的岩层中钻进应适当加大压力;在破碎裂隙和非均质的岩层中应视裂隙程度适当减小压力，一般减小2550。 c金刚石的质量.数目和颗粒取决压力 钻头上镶入的底刃金刚石颗粒大.数多.质量好，压力可以大些，反之压力应小些。 钻压的具体选择可参照下表（表二）钻具.钻头 下列钻头直径(mm)下钻压(KG)3646597591普双表 镶12243648712孕 镶2436487121020绳索表 镶2436510815孕 镶365108151122重索表 镶37510815孕 镶5108161224 （表二钻压的具体选择） （2）转速：破碎.松软.松散地层及换层换径是要83、降低转速。具体见（表三金刚石钻进转速的具体选择） 选择转速时考虑的因素： a钻孔深度：钻孔深，钻具重量大，受力复杂;回转钻具功率消耗也增大。受功率和钻具强度限制，其转速要相应降低;而在浅孔段应采用较高的转速。 b设备及钻具：钻机能达到的转速范围和钻杆的强度及耐磨性是钻泽高转速的基本条件。在实际工作中应尽量选用能满足钻机技术要求的钻机。钻杆的强度和耐磨性高则能适应高转速的需要。钻杆强度较低，其转速也要相对应降低。 c钻孔结构：钻孔结构简单，钻杆与孔壁间隙小，适用采用高转速;反之钻孔结构复杂，换径多，钻孔上部的钻杆与孔壁间隙大，钻具回转的稳定性差，不宜开动高转速。 d岩层完整程度：对均匀完整地层，84、宜采用高转速;岩层破碎时钻具振动大，应根据岩层的破碎程度适当选择转速。钻头岩石特性可钻性级别下钻头直径（mm）下转速（r/s）3646597591表镶完整7-81100-550850-450650-350550-300450-2509-101000-500800-400600-300500-250400-200裂隙破碎7-8700-350600-300500-250400-200300-1509-10500-250400-200300-200250-150150-100孕镶完整9-101600-8001300-6501000-500800-400650-35010-121400-700110085、-55001000-400800-300600-250裂隙破碎9-10900-450800-400700-350600-300400-20010-12600-300500-250400-200300-200200-100 （表三金刚石钻进转速的具体选择） （3）冲洗液量：不宜过大，防止扩大孔壁间隙。 a应考虑钻孔与钻杆之间的换装间隙及流速。环状间隙大，冲洗液量也应增大。 b根据延时性质和完整程度选择冲洗液量，钻进细颗粒，研磨性的硬岩层，钻速较低，岩粉少，水量可小些;钻进软的，中硬的，研磨性弱的岩层，钻速较高，岩粉多应适当加大水量。由于金刚石钻进具有较高的转速特点，金刚实在很高速度下磨削岩石，会86、产生很高的摩擦热，加之钻速快，孔底产生大量岩粉，如不及时清除，将加剧钻头磨损，导致岩屑重复破碎，影响效率。金刚石钻进冲洗液量的选择如下表，（表四金刚石钻进冲洗液的选择）钻具类型下列钻头直径(mm)下的泵量(L/min)3646597591普双102015252040306060150绳索1525203530404060重索204030504070 （表四金刚石钻进冲洗液的选择） 4.4.5其他辅助措施 （1）缩小钻具与孔壁的间隙 a粗径钻具加扶正器或上扩孔器。 b钻杆上家扶正器、稳定器、胶箍等。 （2）增强钻具的刚性和抗磨能力 a改善钻具材料，增加壁厚或表面热处理。 b双层岩心管都能提高粗径钻87、具刚性。 c深孔钻进尽量采用钻铤加压。 （3）岩心管长度适当 岩心管愈长，倾倒后形成的角度（导斜角）愈小，有利于防止钻孔弯曲。但岩心管愈长，本身愈不稳定（易弯曲），所以应有合适长度。硬质合金及钢粒粗径钻具长度79m,金刚石小口径钻具34m比较合适。5做好简易水文地质观测的措施水位观测的基准点必须一致，读数要准确，测绳不得任意割接。若井内涌水时，准确记录其位置并时常观测水量大小变化；当涌水量过大时，要及时用堵水器封堵，并记录上报。必须对各个阶段施工的地质钻孔，包括垂直钻孔、水平钻孔，均需进行简易水文地质观测。其观测内容、方法及技术要求如下。（1）水位观测一般要求在每次提钻后、下钻前测定。但因提钻88、次数频繁，可2-3个回次或每班测定一次。若水位变化较快，则须每回次测定。因故停钻期间，每隔1-4小时观测一次，直到稳定为止（2小时内水位波动不超过3cm），开钻前再观测一次。采用泥浆钻进时，须测定泥浆水位。若采用压力表观测，使用前必须对压力表校验。水位在孔口以下时也必须按以上规定及时测定水位，可用测钟、电测水位计等工具观测，但观测基准点必须牢固，并经常检查测绳长度，一般10m以内误差小于5cm。（2）水温观测一般每班观测一次，每个含水层至少测一次，在孔内水位和涌、漏水突然变化时，必须观测。涌水钻孔可在孔口测定，误差不大于0.5。用缓变温度计或热敏电阻温度计测量，同时测定气温。（3）冲洗液消耗量89、观测a、冲洗液性质的测定对冲洗液进孔和返出孔口的差异进行比较，主要观测颜色、温度、粘度、比重、含砂量等的变化情况，并记录钻孔深度。对自然造浆的钻孔，每班必须测定一次泥浆的粘度；对合作泥浆的钻孔，每回次必须测定泥浆水位。每班测定泥浆比重及其粘度、温度变化等。用机台泥浆仪器箱测试，包括：打气筒失水仪；比重秤；含砂量仪；漏斗粘度计；PH试纸。b、冲洗液消耗量的观测每回次测量一次。当孔内突然变化时，增加测量次数。（4）涌、漏水现象的观测钻进过程中发现孔内涌水时，应记录其位置，并立即停钻，提升钻具、安装水头测压装置。测量水头高度，测定涌水量及水温。水头高度测量采用接长套管、连接胶皮管或安装压力表测定（见90、附图：止水井口管安装；孔口涌水水头高度测量装置示意图），涌水量可用量桶或三角堰箱等测定。（5）其它应认真填写记录，抄录班报表及施工方法，如钻探方法、扩大孔径、变径及其深度。对钻进过程中的掉钻、坍塌掉块、换径变层、返水颜色的突然变化及涌砂、气体的逸出等现象，均应记录其起止深度。钻进过程中应进行孔深和孔斜校正，发现问题及时修正。钻孔终孔后，无论是观测孔还是封闭孔均应进行洗孔，并作好洗孔的详细记录。洗孔结束后应进行探孔、清除井底沉淀物等工作。须做好稳定水位和稳定流量的观测。水位和流量的观测时间间隔，应由密到疏。一般要求按第1分钟观测1次、时间间隔2分钟观测10次、时间间隔5分钟观测10次、时间间隔191、0分钟观测5次、时间间隔30分钟观测5次、以后时间间隔60分钟进行观测 1次，直到每次水位变化不大于23cm，流量变化不大于3%为止，即可停止观测。若为观测孔，还必须用止水材料如混凝土等进行孔口止水，同时安装孔口观测装置，以便以后进行定期观测。止水材料凝固后，用水泵注水即“压差法”进行止水检查，检查合格者则予以验收。反之，则必须重新处理，直到检查合格为止。6降低孔深误差的措施 （1）机场使用的木尺或铁尺必须保持两端平齐，刻度准确、清楚，并注意经常校正。 （2）丈量机上就时应停止立轴回转，基准点必须一致，并应准确丈量，及时记录。 （3）加减钻具必须用钢卷尺丈量尺寸。 （4）校正孔深丈量钻具尺寸时92、必须使用钢卷尺，并将丈量结果逐根记录在班报表上。 （5）、孔深和孔斜测量必须及时，不得终孔一次进行。见矿部位，地质人员有权要求机台检测，终孔测斜地质编录员应在现场监测。 （6）每次测得的孔深和孔斜数据，及时真实填写在原始班报表中。7 做好原始记录、确保岩心质量的措施7.1、原始班报表7.1.1原始班报表由机台各班指定专门记录员记录和保管，记录员必须真实反映生产情况，报表填写一律用钢笔现场及时填写，内容真实详细，数字准确清晰，出现错误应以横线划去错记部分后在旁重写，不得涂改、挖补、撕毁或重新抄写。交接班班长和机长要校核，亲笔签字，不得代签。原始班报表要整洁，终孔后由机长负责装订成册，经机组长、地93、质人员核查签字后，交资料室归档存查。原始班报表记录内容见下表：序号项 目记 录 内 容1时 间各项作业起止时间，纯钻、辅助、事故、停待、设备故障2进尺与深度钻具总长、回次进尺、层深、层厚、累计深度3钻进情况钻进工艺、钻具规格类型、孔径、护壁类型与深度4孔内情况涌砂、涌水、漏失、坍塌、缩孔、掉块、空洞、震动、钻进快慢等深度5钻进参数钻压、转数、冲洗液量6简易水文观测孔内水位，漏水位置与损失量，涌水位置、涌水量及水头高度7岩心记录岩心编号、采长、采心率8孔深校正校正前后钻具长度、孔深，误差等数据9孔斜测量钻孔弯曲度，方位角、顶角测量数据10孔内事故孔内事故发生时的孔深、位置、钻具长度规格、机余，事94、故处理工具规格型号、长度，以及处理情况11其 它主要材料消耗、孔内遗留物、封孔情况等 钻探记录是一项重要的统计资料和原始资料，是钻探质量标准的主要内容之一。记录工作按原始班报表记录内容表进行。时间记录：从钻探开始至终孔的全部工作时间称为总台时。其中包括生产时间与非生产时间。生产时间指纯钻进时间与辅助时间；非生产时间指事故与停钻时间。a纯钻进时间：是指钻具在孔底开始工作到钻具离开孔底时的这一段时间。b辅助时间：指在生产上必须的辅助时间，包括升降钻具、上下套管、滤管、更换钻具、扫孔、扩孔、孔内观测、取样、测斜、设备保养及特殊作业如堵漏、止水、爆破以及短时间迁移孔位、安装拆卸等。c事故时间：指由于孔95、内事故或机械事故造成现场停产的时间，即从事故发生到排除的全部时间。d停钻时间：指由于劳动力、泥浆、水源、材料或配件不足而造成停工等待的时间。e总台时的时间是连续的，从开孔到终孔不应出现时间的中断。进尺与深度：累计深度是根据上次孔深和本回次钻进终了，提升钻具以前，量得机上余尺求出回次进尺后而累计的深度。钻进情况：钻进工艺是指采用的钻进方法及技术，如硬质合金钻进、针状合金钻进、表镶和孕镶金刚石回转钻进，金刚石冲击回转钻进、硬质合金冲击回转钻进、钢粒钻进、冲击钻进或震动钻进等。护壁类型是指采用泥浆、粘土、水泥浆、化学浆液或套管等。 孔内情况：根据孔内发生的情况实事求是地及时记录，有多少项记多少项，不96、得漏记。钻进参数：钻压、转数、冲洗液量。简易水文观测：孔内水位，漏水位置与损失量，涌水位置、涌水量及水头高度。岩心记录：岩心编号、采长、采心率、完整度等。孔深校正：校正前后钻具长度、孔深，误差等数据。孔斜测量：钻孔弯曲度，方位角、顶角测量数据。孔内事故：孔内事故发生时的孔深、位置、钻具长度规格、机余，事故处理工具规格型号、长度，以及处理情况。其它：主要材料消耗（钻头等）、孔内遗留物、封孔情况等。7.2做好原始记录的措施记录员应认真负责地做好当班的各项记录，机长(或综合记录员)要每天校对原始记录，发现错误要及时修正，无误后签字自存并定期移交统计部门保存。记录员应认真负责地做好当班的各项记录，发现97、错误要及时修正，钻孔结束后立即交给甲方地质人员保存。岩心箱要干净、无油污和残留的岩粉，岩心箱破损时，不得使用。 不得随意拉长和颠倒岩心位置，岩心隔板、报表、岩心号三者要一致。 摆放和搬运岩心时，不得戴手套，确保岩心干净整洁。8终孔和封孔8.1钻孔施工至设计位置或穿过矿体3-5m方可终孔（不得超过设计的10%，否则需变更或另行设计）。终孔直径不小于设计要求的终孔直径。终孔时由质量管理部门人员到现场进行验收，在钻孔质量验收报表上签字。8.2设计要求封孔的，终孔时，地质人员按地质、水文共同研究的封孔要求，填写封孔通知书交于机台，机台按要求封孔，并将封孔实际情况填写登记表中。封孔后立即埋设标石，在标石98、上注明孔号，并用水泥固定。如为长期观测的水文孔，应保留套管，并盖好枷锁。8.3不同的地质条件下封孔要求：必须封孔的钻孔：见主要含水层，含水结构或见主矿层以及第四系残坡积层，均需严格封孔。主矿层（或主要含水层，含水构造顶、底板）上10-15m至下5m范围内需用GB325号水泥封孔，如矿层不厚或矿层与矿层、矿层与含水层距离比较近时，可一并封孔，开孔后的基岩部位也需要用水泥封闭2m以上。仅封孔口钻孔：见矿，但未见含水层，含水构造及孔位低于侵蚀基准面者，只封孔口部位。不封闭的钻孔：需要长期进行水文观测或对农田水利灌溉有利的钻孔经上级部门批准后可不封孔。 8.4提高封孔质量的措施封孔前必须准确掌握封闭段99、孔深及隔离塞(架桥)的位置，正确选用有一定强度的架桥材料，并将其固定牢靠。使用泥浆做冲洗液的钻孔，应根据情况自下而上清洗封闭段孔壁上的泥皮。 水泥必须用清水搅拌均匀，水灰比应小于0.5。 根据实际情况采用泵导管注入水泥浆的方法，水泥浆出口距隔离位置的距离应小于0.5米。注浆过程不要中断，封闭长度在5米以内时不得提动钻具；水泥浆灌注完毕，要准确掌握替浆的清水用量，不得过多。用套管护壁的钻孔，应先封好套管下部各封闭段后再起拔套管。封好孔后要及时标注孔号，便于测量人员测孔。三、保证工程施工进尺技术管理措施针对该项目要求，为了按时完成工作，我们除了保证足够的设备外， 还要精心管理，尽最大努力进行平行作100、业 ，以减少辅助时间，提高钻机台月利用率。我公司制定以下措施：3.1 建立和健全管理措施加强管理体系的建设，使之能有效地正常运转。项目部除领导机台人员外另设技术组、后勤组（包括柴修、运输等）、安全监理。技术组负责项目的技术管理工作；机台另设专职技术员负责全队的施工质量及技术工作，从上到下形成了一个完整的技术管理体系。根据工作需要，我们初步拟安排4台XY-42钻机、4台XY-4钻机进行施工，施工组织机构及人员组织如下：1、成立项目指挥部：总指挥由西北有色地质勘查局七一一总队汉中众力岩土钻掘工程有限责任公司总经理丁文华同志担任，全面负责本项目人员、设备、后勤保障等工作的协调。 2、设项目经理一人，101、由西北有色地质勘查局七一一总队汉中众力岩土钻掘工程有限责任公司钻探工程师左乐同志担任，全面负责本项目的各项工作。 3、工程技术部：设工程技术管理一人，由钻探工程师杨永瑞同志担任，工程技术员2人，主要负责施工过程中泥浆、钻具、孔内等技术疑难问题。 4、安全监理部：设专职安全监理一人，由安全工程师王旭同志担任，全面负责本项目的安全生产及环境保护工作，现场管理解决生产中的一切安全问题；兼职安全员24人，由各班班长兼任，负责本班以及本机组的安全问题。 5、后勤保障部：设专职生产生活物资采购员、钳工、柴修工、电工各一人，汽车司机4人，炊事员6人，主要负责本项目设备维修、生产、生活物资保障等工作。 6、各102、工作机台：设班长3人，班员9人，实行三班倒工作制，每班8小时作业，共96人。本项目共投入专职人员114120人。7、 项目人员管理结构图： 项目指挥部 项目经理 机长 技术组长 后勤组长 安全监理 班长 技术员 柴修、司机等 班员 图3-1 项目人员管理结构图3.2 各岗位职责3.2.1机长主要职责 （1）机长在分队长（或队长）直接领导下，认真贯彻上级各项指标，依靠群众，努力完成各项生产任务。负责全机的政治、生产、技术、管理等项工作。 （2）对机场的所有设备、仪器、工具、材料（包括金刚石钻头、扩孔器）以及工程质量、安全生产负全部责任，并经常检查督促各岗工作。 （3）根据上级下达的年、季、月生产103、任务，组织全机人员制定具体措施，保质、保量、节约、安全地完成生产任务。 （4）模范地遵守各项规章制度，并督促全机人员贯彻执行。对好人好事和违章作业者，应分别给予表扬和批评。 （5）组织全机人员的技术业务、政治学习，并负责对新工人进行安全技术教育。 （6）做到十到现场：机台自行安装、开孔、终孔、封孔、岩矿心难采和质量达不到要求或补取矿心、检修设备、处理复杂事故、起下套管、试验新方法新机具以及发生人身事故或排除不安全因素时，都必须亲临现场指挥。 （7）配合有关部门对钻工进行技术教育和考核。对钻工的转正、晋级等有权向劳资部门提出建议。 （8）要关心工人生活。3.2.2材料员主要职责 （1）在机长领导104、下，依靠群众，搞好机场经济核算，做到用料有计划，消耗有定额，领料有记录，月月有核算，并定期公布成本情况。 （2）负责机场各种油料、材料、工具、管材、钻头、磨料等的计划编制、领退和送修。 （3）贯彻勤俭节约的精神，精打细算，修旧利废，改制代用，努力降低成本。 （4）会同各班有关岗位，搞好现场各种材料、工具、管材的存放与保管。3.2.3机场岗位责任制岗位分工应根据机台所用钻机、动力机的类型而定。一般实行四岗制：班长岗、记录岗、动力机岗、水泵泥浆岗。除班长岗外，其余各岗可视情况定期轮换。千米以上（包括千米）的钻机分设泥浆岗，采用五岗制。 （1）班长岗职责 a负责本班生产技术和思想政治工作，负责组织技105、术、政治学习和考勤。副班长负责当班安全、协助班长工作；在班长和钻工轮休时顶岗。 b主持班前班后会，组织按岗位交接班。 c督促本班遵守各项规章制度，及时制止违章作业，指导钻工安全操作。 d掌握孔内情况，组织好本班生产。负责本班质量，发现问题及时解决，并报告机长。 e在复杂地层钻进、采取矿心、孔内不正常及处理孔内事故或下套管时都应亲自操作，特殊情况下可指定熟练钻工代替。 f本班为下班打好基础，白班为夜班生产做好准备，创造条件。 g及时（或通知有关人员）测量钻孔弯曲度、校正孔深、审核班报表等。 h负责钻机、拧管机的使用与维护保养。 i定期召开班务会议，开展批评与自我批评，搞好班与班及本班的团结。 （106、2）记录岗职责 a及时、准确、真实、清晰地填写本班各种原始表报，并保管好。 b负责岩矿心的整理，防止混乱、丢失。 c配备钻具、丈量和计算机上余尺。负责简易水文观测和校正孔深。 d保管金刚石钻头、扩孔器，填写金刚石钻头（扩孔器）钻进记录表。 e管理机场工具（包括打捞工具）、管材、钻头、磨料、量具等。 f负责钻塔、活动工作台、天车、水龙头的维护保养。 （3）、水泵、泥浆岗职责 a负责水泵、泥浆搅拌机、泥浆净化设备的使用和维护保养，更换易损零件，保证其正常运转。参加现场检修，保管水泵专用工具及配件。 b负责冲洗液的配制、维护及性能调整，经常测定冲洗液的性能，及时清理循环槽、沉淀箱，保持环境卫生，防止107、泥浆污染。 c负责泥浆仪器、粘土粉、润滑剂及化学处理剂、堵漏材料的保管与使用。 d寒冷季节施工，较长时间停工时，负责放净泵体和管路中的冲洗液。 e负责机场前部的环境卫生和冬季生火取暖。 （4）、动力岗职责 a负责柴油机或电动机及照明发电机的使用和维护保养。 b正确使用柴油机或电动机，严禁超负荷和带病运转。检查和排除一般故障，参加现场小修 c按地质部颁发地质勘探机械维护操作规程和有关规定进行班保养，并协助机修人员做好周、月的设备保养 d负责柴油机或电动机的配件、电器材料、所用油料、专用工具及防火用具的保管与使用 e保证照明发电机的正常运转，负责机场内照明及照明线路的安全。 f负责机场后部的环境卫108、生。3.3 确保进场物资的质量 钻孔质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我公司实行材料部与项目组的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到特定检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。 进入现场的材料，项目部人员必须严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的材料质量不符合者一概拒绝接收。 3.4严格工序管理 对于每个钻孔的施工工序，都要进行技术交底工作，严格按照钻井作业工序基本操作规程进行。技术组及机长要加强施工现场的过程检查，要经常检查井队的制度建设，设备109、配置，技术素质及现场管理；加强现场监督检查和动态跟踪，防止队伍变形走样，管理滑坡。 3.5明确责任，提高管理、操作人员素质 为了提高项目管理的整体水平，不断提高井队人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施： 每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关地质资料及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及解决施工过程中遇到的问题等。 对技术管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工井队长是队组里技术管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组技术员，带班班长，组成检查小组对全队施工110、的工程质量技术问题进行全过程的和全数的、反复的检查及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的各个钻孔任务的各个环节，凡技术指标达不到要求的要及时进行调整，直至达到标准。 持之以恒地抓好技术人员的责任心培育和业务素质培育工作，没有责任心，业务素质再好也会出现职责缺位；有了责任心，及时业务素质有欠缺，也可以通过大家的共同努力，弥补其不足，进而保证整个工作不受损失。项目开工前，由项目组技术人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个机班长对自己的责任、及钻孔要求有清晰的认识。技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等到重要的影响，必须做到收集工程技术资料（班报表）与施工同111、步进行。 3.6 资料管理钻探现场资料由记录员填写，技术员负责整理，格式要规范。如果发现现场资料不规范或有遗漏，要第一时间进行修改补充。班长、记录员要适时上报钻井过程中井漏，埋（卡）钻情况，技术组统一记录。五、降低环境污染和噪音的措施1、环境保护自我保证体系公司主管领导项目经理各机长技术负责人施工班组机械设备组材料保管组2、降低环境污染的措施 环境保护一直是我们企业的追求的目标。通过平时的学习培训和教育，所有员工的意识里都植入的一些基本的环境保护概念。在具体的施工过程中，我们将采取一系列必要的措施，防止现场及周边环境受到污染。为此，我们将严格遵守各项规章制度，按照国际通用规范严格要求，标准化施112、工，做到泥浆必须入池，油料溢出必须清理，垃圾及丢弃物统一收集并分类处理，始终保持施工现场及生活营地有良好的环境。具体措施如下：环境污染源的控制：l 进入施工现场以前，应对钻机场地周围的水文地质、植被、地貌、气候特征、人文环境、文化古迹进行调查，了解当地有关部门的环境管理办法、环境功能区划分标准、污染物排放标准，相应采取的必要措施。l 注意保护和有效利用土地资源，尽量利用已有道路，修路不得堵塞和充填排水通道；工地要避开或减少占用耕地、农田、林带，终孔后应恢复占用的农田、耕地和林地。l 注意现场的三废处理，在工地低矮处修建废液池，将工地机械废液、循环系统废液、生活废水、淘汰泥浆经引水沟渠流入废液池113、，然后用石膏、石灰或水泥固化处理，终孔后不能排放的废液进行固化处理。l 清除所有非必备的有害物品。l 在施工材料选择上，多采用节能环保的材料。例如：泥浆材料的选择过程中尽量使用绿色环保型天然植物胶，防止泥浆对井下的污染。l 在技术措施方面，多采用环保节能的新工艺、新技术、以提高劳动生产率，降低资源消耗，同时减少施工过程中对周边环境的污染。l 施工及生活垃圾进行集中分类存放，尽可能防止和减少垃圾的产生。对产生的垃圾尽可能通过回收和资源化利用。严谨垃圾无序化倾倒，防止二次污染。l 使用较少危害的物品或是具备较少危害的状态或工序的同样物品。l 现场不允许焚烧有毒有害物品，车辆排放标准符合相关规范要求114、。环境污染传播途径的控制：l 对于有毒有害物品进行密闭分类存放，且必须与人员和机械保障一定安全距离。l 使用机械，设备或工序来存储或搬运有害物品，把对工作场地的污染降到最低。l 纠正工人的工作方式或是出台如何安全工作的章程，来减少工人暴露于有害物品的时间。l 提供和使用跟有害物质、任务和操作者相应的劳保。例如：呼吸机、防护手套、护目镜等。l 在有需要的情况下，控制工作场所有害物品的级别，以便员工暴露于有害物品的程度不超过任何相关的暴露标准。环境污染情况出现的处理措施：l 各施工井队因自然不可抗力引发的环境污染事故，在污染事故发生后，应采取积极措施以防污染事故的进一步扩大。l 人为原因造成污染事115、故的，在事故发生后未能进行积极处理，造成事故的进一步扩大，当事人将受到一定的经济及行政处分。l 公司将依据本办法及其他相关规定对一般环境污染事故的项目和个人进行处理；较大及以上环境污染事故的处理按照上级及法律法规进行处理。l 为防止环境污染事故的发生，对有下列行为之一者将进行处罚： 未经批准擅停污染治理设施或治理设施保养不良者。 在运输有毒、有害或废弃物过程中，未按规定进行操作和管理出现跑、冒、露、滴者。 在野外施工过程中扑杀国家保护动植物者。 废弃物处理未按规定处理者。 偷排、乱排污染物者。 未有正当理由拒绝、阻挡环境检测人员进行正常工作者。 对上级管理部门所取得数据资料，瞒报、拒报、谎报者116、。 生产作业施工现场管理不善，作业现场脏、乱、差者。 因管理不善、计划不周造成能源及原、辅材料大量浪费，生产废物过量者。 其他违反公司环境保护管理有关规定者。3、降低噪音的措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的噪音污染，增强全体施工人员防噪声的自觉意识。牵涉到的强噪声作业尽量放在后勤或车间完成，减少施工现场的噪音污染。施工机械的选择上尽量选择低噪声或具有消声降噪设备的施工机械。当决定生产方法及程序时就需考虑到噪音控制并制定合适需要降低噪音。可通过以下三个渠道控制工程噪音： 源头处理 噪音传播渠道的处理 接收器的处理工程控制措施举例： 通过焊接连接代替铆钉连接来117、降低机器运行声音。 重新设计设备的动力源头以达到高速静音效果，例如通过无级变速电机的使用。 通过使用橡胶或塑料缓冲器来避免金属间的撞击声音。 维修松动和旋转部件，更换轴承和齿轮并定期保养。 在噪音源头适当增加噪音隔绝办法，震动隔绝设备，绝缘层，消声器等。 在操作过程中加强并稳固仪表盘及其它表面的消声材料来减少震动，降低噪音。机械控制降低噪音的其它方法： 使用消音隔层来完全包裹设备，降低噪音。 使用声音隔断隔开噪音区和安静区域。 合理安排高噪音施工和低噪音施工的工作时间。高噪音施工尽量安排在不影响当地居民生产生活的情况下进行。 在员工和噪音源之间使用隔音板。生活区域控制噪音的措施： 车辆再进出入118、施工现场及生活区域时尽量减少鸣笛。 员工在生活区域内不得大声喧哗。 员工生活区域的选择应在不影响正常施工的情况下尽量远离噪音源。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1钻机XY-424连云港09年451000钻进2钻机XY-44连云港09年451000钻进3水泵BW-2509衡阳09年22钻进供水4水泵BWJ-1259台四平200405供水5柴油机玉柴41089台南宁20110755钻机动力6柴油机常柴112512台常州20110720.1水泵发电机动力7钻塔ZT-9-A8汉中10年承载10吨提升钻杆8绞车Js_1119、5008唐山091500m打捞取心9绳索钻杆89750米无锡10年钻进和打捞10绳索钻杆714500米无锡09年钻进和打捞11钻具总成7520套唐山09年钻进取心12工具车东风汽车1十堰11年8吨后勤供应13工具车东风皮卡3十堰11年0.5吨通勤附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时 数用 途备注1钢卷尺5米10验证孔深2测斜仪XLJ-429营口08年测量孔斜3比重计9青岛11年测水泥比重4泥浆失水仪ZN-19青岛11年测泥浆性能5粘度测试仪9青岛11年测泥浆粘度附表三：劳动力计划表单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准120、备施工阶段收尾阶段验收阶段项目经理1111项目安全员111钻探机长1441钻探班长24248钻探班员207220钻探技术员1321专职电工1111后勤机修2242司机2441炊事员6662附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2施工进度表可采用网络图和（或）横道图表示。施工进度计划表 日期分项工程名称日 期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月施工准备钻孔辅助工程设备维护保养零星扫尾工程竣工验收注：1、4月施工准备10天。包括施工人员进入高原区环境适应。 2、每月12天为设备维护保养121、时间。3、11月施工结束竣工验收离场，完成招标文件要求的总工作量约20080米。附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。施工现场示意图钻机作业区管材、材料摆放区泥浆坑泥浆泵柴油机发电机工具摆放区蓄水池机场帐篷垃圾收集处WC施工现场入口 灭火器项目指挥部示意图车辆停放区食堂WC员工宿舍材料库入口项目部办公室会议室员工宿舍加工维修区发电站垃圾收集处通道医疗室洗漱间附表六：临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间项目指挥部营地800现场踏勘后确定2122、00天钻孔施工机坪100NRGZK230830天钻孔施工机坪100NRGZK150130天钻孔施工机坪100NRGZK072530天钻孔施工机坪100NRGZK071730天钻孔施工机坪100NRGZK070930天钻孔施工机坪100NRGZK070130天钻孔施工机坪100NRGZK070830天钻孔施工机坪100ZK162330天钻孔施工机坪100ZK164430天钻孔施工机坪100ZK165230天钻孔施工机坪100ZK166030天钻孔施工机坪100ZK243630天钻孔施工机坪100ZK244430天钻孔施工机坪100ZK245230天钻孔施工机坪100ZK246030天钻孔施工机坪123、100ZK322830天钻孔施工机坪100ZK323630天钻孔施工机坪100ZK324430天钻孔施工机坪100ZK325230天钻孔施工机坪100ZK232430天钻孔施工机坪100ZK233230天钻孔施工机坪100ZK311630天钻孔施工机坪100ZK151630天钻孔施工机坪100ZK082430天钻孔施工机坪100ZK081630天钻孔施工机坪100ZK080930天钻孔施工机坪100ZK000430天钻孔施工机坪100ZK160430天钻孔施工机坪100ZK240430天钻孔施工机坪100ZK070130天钻孔施工机坪100ZK070930天钻孔施工机坪100ZK000830天钻孔施工机坪100ZK080130天钻孔施工机坪100ZK164130天钻孔施工机坪100ZK165730天钻孔施工机坪100ZK080830天钻孔施工机坪100ZK720130天钻孔施工机坪100ZK720830天钻孔施工机坪100ZK721730天