1、 目 录第一节 编制依据 1第二节 工程概况 2第三节 施工部署及资源计划 2第四节 液压滑升系统设计 6第五节 液压滑模施工工艺.23第六节 主要施工方法 27第七节 质量保证措施 34第八节 质量检试验计划 41第一节 编制依据、烟囱设计施工图F102S-T0301（2）2、烟囱工程施工及验收规范（GBJ7885）3、液压滑动模板施工技术规范（GBJ113-87）4、液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-89）5、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJo69-87；6、建筑工程质量检验验收统一评定标准GB50300-2001；7、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）8、2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；9、工程测量规范（GB50026-93）10、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）11、施工现场临时用电安装技术规范（JGJ46-2005）12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）13、建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-200214、石油化工设备混凝土施工及验收规范SH3510-200015、福建炼油乙烯项目IGCC装置总平面图16、福建炼油乙烯项目IGCC装置烟囱工程图纸会审纪要；17、IPMT（业主方一体化项目管理团队）质量管理文件，EPC总承包商SNEC的质量管理文件；18、本公司有关企业标准、ISO903、01:2000质量体系文件、HSE（健康、安全、环境）体系文件；19、工程地质勘察报告；20、工程合同；21、施工现场实际情况；22、本公司质量手册、质量管理程序文件、环境管理手册、环境管理程序文件、职业安全与健康管理手册、职业安全与健康管理程序文件；23、国家其它有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评标准。第二节 工程概况1、工程内容本工程为张家川县城集中供热热源厂80/3.5米钢筋砼烟囱工程，分别由承台基础，钢筋混凝土筒体及一些相应的附属设施等组成。烟囱筒体高度80米，筒体套用05G212图集TB100/3.0-2，施工至80即为烟囱出口，80米以下按照图集施工。筒体壁厚分别为340、34、20、300、280、260、240、220、200、180、，出口外直径4.62米。筒体内衬为耐酸胶泥（强度不小于10MPa）专用粘结剂砌筑砌，MU10级耐酸陶砖。隔热层采用厚为150*500*48mm的憎水水玻璃珍珠岩板两层，竖缝要求刮浆施工。筒体内表面涂APP耐酸防腐涂料。2、现场条件现场三通一平已结束，具备施工条件；现场水源、电源已接通。第三节 施工部署及资源计划施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。1.施工平面布置2.工期安排筒体滑模组装为10天，筒体滑模40天，内衬施工为30天，其他零星施工10天，总工期合计90日历天。3.施工期间现场用水计算施工用水:q1=5、K1(Q1.M.K2)(83600) K1取1.15,K2取1.5, 则 q1=1.15(10250+10300)1.5)(83600)=0.33L/s生活用水:q2=(P1.N2.K3)(t83600) 式中N2为20L/人班 则 q2=(210201.5)(1.583600)=0.15L/s供水管径计算:选用1.5m/s,Q=10L/s,故供水管径采用Dg30mm5.施工用电量计算钢筋加工设备 22.5kW卷扬机 5 台 45kW交流电焊机4台 80kVA振捣器4台 5kW液压滑模设备 7.5kW其他小型机具与照明 20kW因此,P=1.00(0.7120/0.75+0.680)=176k6、VA6.施工机械配备主要施工机具设备表序号设备名称规格数量1卷扬机5T1台2电焊机BX3-300-24台3切割设备2套4气割设备2套5翻斗车10辆6井架1200*1200*75001座7吊笼自制1只8振动器4只9提升平台1套10油泵车YHT361台11油路管道1套12千斤顶QH6020只13配电箱5只14滚筒式搅拌机JZC350自落式1台15磅秤1000Kg1台16滑轮2108套17电缆416+11020018电缆410+16150m19外挂吊蓝ZLP630型1套第四节 液压滑升系统设计液压滑升系统平台荷载(包括设备重量)分三个部分，即中心环梁(包括单孔井架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等7、)、平台部分、提升架部分(包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等)。静荷载超载系数取1.1，活荷载取1.4，动力系数取1.2(吊笼上升时考虑)。模板滑升时的摩阻力，从试验表明与滑升速度(指施工连续性)、气温、模板表面的光滑程度有关，可根据施工季节与施工熟练程度将表面混凝土硬度度选用1.52.0kN/cm2。本工程因常温施工，并采用新钢模板，且连续作业，因此可取下限值。操作平台上的施工荷载可综合考虑取1.01.5kN/m2,包括操作人员、小型机具及临时存料。静荷载按实际情况选取。荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升状态，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工8、荷载三部分组成；第二种组合是当滑升停止,吊笼满载运行、平台处于浇筑混凝土状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量(包括自重、混凝土及乘人)等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。除上述两种荷载组合外，计算荷载的部位也分两种情况：一是操作平台处于最大直径的部位；二是中间改装时。根据本工程实际施工工艺，施工操作平台不进行二次改装，因此本验算按第一种操作平台处于最大直径的部位进行验算，二次中间改装则不进行计算。1、液压模板液压提升系统的设计1）、液压系统设计：液压系统油路采用分组并联形式，千斤顶用QH60型，操作台用YHJ-36型，支撑杆49、83.5钢管制作，电弧坡口焊联结，手提式角向磨光，滑升时用四种不同长度支撑杆相间布置。2）、滑升模板设计：滑升钢模板高度根据混凝土达到出模强度所需要的时间和模板滑升高度，按下式计算；H=TV+HL+AlH模板高度T混凝土达到滑升强度所需要的时间V模板的滑升速度（m/h） HL浇筑层的厚度（m）al混凝土表面到模板上口高度，取10cmH=20.45+0.3+0.1=1.3米取钢模板高度为：外模1.5米，内模1.2米侧压力计算：新浇混凝土的侧压力，计算假定底部一定高度混凝土已经初凝，不对模板产生侧压力，同时将上部侧压力变化曲线简化为直线变化的等效梯形分布图形。侧压力的合力：WL3/4PHWL 新浇10、混凝土侧压力的合力P 混凝土侧压力计算最大值（KN/M3）P=1/2rhr 混凝土的重量h 新浇注混凝土侧压力的作用高度（m）,取0.55h加上混凝土下料时对模板的水平冲击力W2，取2.KN/m2：根据作用力的情况确定模板厚度，取2.0mm，边肋用L40*4的角钢。筒壁模板固定外模板400150012块固定内模板400120012块外收分模板300150012块内收分模板300120012块外活动模板2001500180块内活动模板2001200180块以上模板均用2mm钢板及L403制作3）围懔设计：围懔用L636制作，模板围懔按烟囱全高五段，取各自平均弧度做为围懔的弧度工五种，分别在标高+11、10m、30m、60m、90m、135 m标高处拆换安装。4）吊架设计：筒体设内外吊架，外吊架高1.8米，宽0.6米，50mm厚木板铺设，内吊架设二层，第一层与鼓型下钢圈平，第二层距下钢圈1.8米，吊架用L403制作，每层铺50mm厚木板，12钢筋护栏。5）电缆敷设:上平台的施工电源电缆及控制电缆，沿着在平台辐射梁上挂设的一根长180米直径6MM的钢丝绳往上敷设，电缆每一米用卡具固定在钢丝绳上。卡具安装时在电缆外层包裹一层橡皮，确保电缆不受损伤，并注意电缆要略有弯曲，使电缆本身不受力。6)滑升平台接地: 滑升平台处于烟囱顶部容易受雷击，为防止雷电，在井架顶部设置避雷针，并高于井架1.5米，引下12、线采用16mm2铜芯线与筒体内四根12圆钢避雷引下线（设计永久避雷引下线）连接。避雷针与电线与引下线的连接必须牢固，确保雷击电流安全传输至大地。2、操作平台设置及验算操作平台、平面骨架、内外圆钢圈共设置3道，用10号槽钢制作，为了便于安装和拆卸钢圈分段制作的端头用415螺栓联接板固定钢圈1)、 支承杆.千斤顶的验算（第一组合）计算 荷载组合数值如下0.000m时首次平台组装,平台面积213.16m2。滑升平台自重:283.55KN模板与混凝土的摩擦阻力313.9KN模板自重83.5KN合计680.95KN千斤顶选用GYD-60型滚珠式液压千斤顶千斤顶数量计算： n=N/P=680.95/30=13、22.7台(考虑提升架的间距)故取24台千斤顶支承杆的强度、稳定计算：支承杆采用483.5,支承计算长度1.25米P0=f(L)/An =0.720(0.751.25)/1.58=8.31KN30KN2)、滑升平台结构验算（第二组合计算）计算简图 荷载计算：a)井架自重 6001.2=720kgb)避雷针 241.2 =28.8kgc)限位器 121.2 =14.4kgd)天轮架系统 1001.2=120kge)平台料斗 2001.2=240kgf)砌内衬吊平台砖 20001.2=2400kgg)链条葫芦 241.2=28.8kgh)中心鼓圈自重 13001.2=1560kgi)拉紧系统 5014、011.2= 600kgj)吊笼自重 500Kg11.41.2=840kgk)吊笼钢丝绳 104.8/10018021.41.2=498.01kgl)吊笼载重（额定荷载1000Kg） 1000Kg21.41.2=3360kgm)道索钢丝绳 132.7/10018021.2=573.26kgn)辐射梁自重 12.0591.24.832=2211.84kgo)平台板自重 6000.10.21.2129=1857.6kg合计： 14653kg F=14653/100=146.53KNp)钢圈转化为均布荷载 12.41.2=14.88kgq)施工活荷载 1501.4=210kgq1=(72+14.8815、+210)0.5024+80.04=229.19kg/mq2=(72+14.88+210)3.830+80.04=1217.09kg/m3)、内力计算a)RA=RB=1/2(229.19+1217.09)11.9+146.53=8751.896 kgb)拉索张力 ME=0 8.75111.91/211.9 -1/2(1.217-0.229)11.92/311.9 -SD8.4sin28.18=0 SD=10.39t=103.9 KNc)辐射梁弯矩计算简图A-D段弯矩 MX=0 MX+（q2-0.0932X）(1/2)X+（1/2）X0.0932X(2/3)X-RAx=0令MX1=0 则无合适的16、解D-E段弯矩 MX=0 MX+（q2-0.0932X）X(1/2)X+（1/2）X0.0932X(2/3)X+SD(X-2)sin 28.18-RAx=0令MX1=0 则也无合适的解因此可以判定弯图曲线不光滑,在D点有极大值MD+(q2-0.0932x)x(1/2)x+(1/2)x0.0932x(2/3)x-RAx=0MMAX=MD=11.5522-(1.3385-0.09322)2(1/2)2-(1/2)20.09322(2/3)2MMAX=MD=18.80 t-md）内力图辐射梁弯矩图辐射梁轴力图辐射梁剪力图e) 中心鼓圈上钢圈受到的压力P=nHE/d=510.39cos28.18/(317、.143.2)=4.56t/mf) 中心鼓圈下钢圈受到的拉力H=nSDcos/d=5 10.39 cos28.18/ (3.143.2)=4.56t/mg) 上下钢圈垂直支撑压力总值h)N=NE=5SD Sin28.18=510.39 Sin28.18=24.53 t i)构件选型J)辐射梁初步选定辐射梁采用热轧型槽钢HN120535.3,其截面特性如下:截面积 A=13.825 cm2理论重量 G=12.059 kg/m截惯性矩 Ix=29000 cm4 rx=18.5cm Wx=1300cm3 IY=1580 cm4 ry=4.31 cm Wy=159 cm3抗弯强度验算 =M/WX=3218、.910000000/(13001000) =253MPa315 MPa =f抗剪强度验算 S5312(211+6)+8211(2110.5)=696280mm2 max=VS/(It)=115510696280/(29E78) =34 MPa 185 MPa =fv挠度验算 略按照梁模型整体稳定验算 =L1t1(b1h)=29758/(199446)=0.268 b=0.69+0.130.268=0.727 y=Ly/ry=2975/43.1=69.026 b=0.7274320/69.0262(8495446)/13000001+(69.0268/4.4446)2 235/345=1.3519、94 b10.837 M/b1WX=32.910000000/(0.83713001000) =302.4Mpa315 Mpa =fD-E段按照柱模型计算整体稳定 x=2970/185=16.08 x=0.972 Nex=2EA/2x = 3.14221058495/16.082=64785913.41 N Y=2970/43.1=69.026 Y=0.664弯矩作用平面内的稳定验算 15300/0.9728495+(329000000-153000300)/1.051300000(1-0.8153000/64785913.4)=226.32 Mpa f弯矩作用平面外的稳定验算153000/020、.6648495+(329000000-153000300/0. 8371300000)=287.3 Mpa 315 Mpa =f注：考虑系统中拉索偏离辐射梁中轴线,其轴向分力产生的弯矩对结构有利,因而在329000000中扣减153000300.中心鼓圈： 中心鼓圈上钢圈截面压力4.56 t,现选用20a槽钢, Iy=242cm4, A=31.8cm2 上钢圈强度验算: 4.56100000/(31.8100)=143.4Mpa 30.46 t 下钢圈选用20a槽钢,A=31.8cm2下钢圈强度验算 10.3910000/(31.8100)=32.68Mpa 215 Mpa=f 上下钢圈垂直21、支撑压力总值 N=NE= 5SDSin28.18=510.39Sin28.18=24.53t单根支撑受的压力24.53/5=4.91t=4910N,选用808等边角钢imax=1.68cm,A=12.3cm2 计算长度数 4.77/3=1.59m, 取计算长度l=1.6m, =1600/1.68=95.23150 =0.586 82000/(0.5612.3100)=113.77 Mpa 215 Mpa =fk)拉索计算拉索张力173.59KN,选用221.5(637+1-1700)钢丝绳,总破断力2296KN,安全系数3.41倍.l）平台系统刚度计算荷载图:单位力作用简图:计算假定: (1)22、中心钢圈是刚体; (2)辐射梁仅考虑弯矩引起的变形; (3)拉索按照线性变形体考虑.最不利荷载组合状态下,A-D段的辐射梁弯矩函数:Mx=RAX-(q2-0.0932X)X(1/2)X-(1/2)X0.0932X(2/3)XMx=11.552X-(1.3385-0.0932X)X(1/2)X-0.0311X3Mx2+0.0466X3-0.0311X3Mx2+0.0155X3最不利荷载组合状态下，D-E段的辐射梁弯矩函数： Mx=RAX-（q2-0.0932X）X(1/2)X-(1/2)X0.0932X (2/3)X-SD(X-3.5) Sin28.18 Mx2+0.0155X3-8.198X+23、28.692 Mx2+0.0155X3+28.692单位力系作用下辐射梁弯矩函数：A-D段M=X D-E段M=X-11.9/8.4(X-2)=4.958-0.417X单位力系作用下拉索的张力S=3中心鼓圈在最不利组合荷载作用下的位移:=03.5(11.552-0.66922+0.01553)1013/EId +3.511.9)(3.354-0.66922+0.01553 +28.692)1013/EId+09.351735903103/E1Ad =24.42+65+71.2=160.62mmm)平台板强度验算平台板最大跨度数4.00m,木板实际厚度50mm,计算宽度取出200mm.q=1.2024、.20.05500+1.41500.2=48kg/mM=(1/8)ql2=103.2kg-m=1032000N-mmW=(1/6)bh2=213333.33mm3=M/W=4.8375 Mpa 17=fw3、液压及承重系统设置；根据液压滑动模板，设计规范规定，操作平台中的辐射梁设12组，辐射梁全部用2根12号槽钢组合，辐射梁的长度考虑为6米，辐射梁设置在内外环梁的上面，并用2M16的螺栓与每道环梁联接，内端伸至内环梁里口，外端伸出外环梁50cm，同时采用12排提升架，16台千斤顶，48支撑杆总用量为1200m。本工程滑升操作平台刚结构采用下悬式空间结构，下悬拉杆采用16圆钢加调节螺栓，操作平台25、按1/500起拱，平台中心设随升井架一座，把杆对称设置两只，吊笼一只，解决烟囱内衬施工材料的垂直运输，随升井架的支撑为刚性支撑。4、井架及风荷载验算井架安装高度H7.5m，截面尺寸bh1.21.2m，主肢立柱采用L758，缀条平腹杆和斜腹杆均采用L505，制成每节高1.5m，共5节，用16螺栓连接而成。在顶部设置一道揽风绳。1)、确定相应的脚手架计算参数a)搭设高度 H7.5mb)步距 h1.5mc)立杆纵、横距1a1.2md)作业层数 n11层e)立杆截面积 A489mm2f)立杆截面抵抗距W5.08103mm3g)立杆回转半径i15.8mmh)挡风面积 An1.725m2i)基本风压 W026、0.75KN/m2j)钢材抗压强度设计值Fc0.205KN/mm22）、荷载计算计算恒荷载标准值GKGK=Hi(gk1+gk3)+n1Iagk2查表得gk1:当1a=1.2m时中：0.1616kn/m；边:0.1474kn/m；角：0.1287Kn/m。查表得：gk2=0.3009kn/m2 gk3=0.0753kn/m2则：当Hi=125m时，GK=125（0.1287+0.0753）+11.50.281=25.034kn计算作业层施工荷载标准值Qk:Qk=n1Iaqk查表得qK=1.5kn/m，则有:Qk=11.51.5=2.25KN3)、风荷载计算:当风沿井架对角线吹来时，需将风载分解为27、与井架平行，但其分量比风沿井架平行方向吹要小，验算时按风沿井架平行方向吹考虑，偏于安全。风荷载体型系数:计算井架受风面杆件投影面积之和AC时，应考虑由节点板引起的面积增加系数1.10。井架受风轮廓面积:AF7.51.29m2挡风系数风荷载体型系数2.44。风振系数:查表得2.4350.7964风荷载的标准值勤k（风荷载按福州地区50年一遇0.7KN/ m2风压值计算）k=1akk=0.7szo=An/Aw=1.151.2/1.151.2=1.38/1.38=1k=0.71.10.40.75=0.231kn/m4）井架架整体稳定性验算确定材料强度附加各项系数rm,因组合风荷载，取rm=1.56028、7计算轴心力设计值NN=1.2(NGK+NQK)式中NGK=GK，NQK即QK，将QK和GK的数值代入得到验收报告算底部截面得到：N=1.2(25.034+2.25)=33.7008kn计算风荷载弯距MWMW=0.12qwkh2底部：MW=0.120.2311.152=0.032kN.m=32KN.mm确定稳定系数查表得：=1.55,入=h/i=1.551.15/0.0158=112.8验算稳定N/A+MW/Wfc/0.9rm将fc和rm的数值代入上式,得到：N/A+Mw/W0.205/0.91.5607=0.146kn/mm2将以上4种验算情况的数据分别代入上式进行验算,其结果列表验算截面A29、(mm2)W（mm3）N(kn)MW(kn.mm)0.496 489 33.7008 32则N/A+MW/W=0.1389 kn/mm20.146kn/mm2验算结果合格5、起重钢丝绳截面验算1）荷载的组成a）本现场采用637型钢丝绳，钢丝绳自重104.8Kgb）吊笼本体自重500Kgc）额定荷载1000Kg合计荷载为：104.8+500+1000=1604.8Kg =16.048KN2)钢丝绳允许拉力计算a)钢丝绳的安全系数K，取6b）钢丝绳破断拉力换算系数，取0.82c）合计荷载为F=16.048KN允许拉力Fg=FK/=16.0486/0.82=117.42KN/mm2查表，钢丝绳采用630、37型，直径17.5mm公称抗拉强度为1400N/mm2，钢丝绳破断拉力总和156KN/mm2，符合要求。6、卷扬机地锚稳定性验算1）、根据现场实际情况，经分析采用水平地锚固定法：a）水平地锚横木埋深 h取2mb）地锚安全系数 K取2c）横木埋深宽度 b取0.3md）土方的重力密度 取1.4T/立方米e）横木埋深长度 l取2mf）土的内摩擦角 取20g）摩擦系数 f取0.5h）受拉钢丝绳夹角 取20根据计算公式：H=Fcos=16.0480.94=15.085G=（b+b）hl/2=（1.028+0.3）221.4/2=3.7184b=b+htg=0.3+20.364=1.028T=fH=0.31、515.085=7.543V=Fsin=16.0480.342=5.488则安全系数K=(G+T)/V=(3.7184+7.543)/5.488=2.0522，符合要求。2）、侧向土的强度计算a）埋深土方的容许承载力，取60KN/m2b）降低系数，取0.5据计算公司H/hl，600.515.085/0.30.8，3025.14经验算侧向土的强度符合要求。埋深横木采用300300钢筋砼浇筑7、内衬施工结构安全验算根据滑升工艺，内衬施工在牛腿施工完2天后进行。根据试验室提供混凝土两天强度经验值，为设计强度的40%。本烟囱设计混凝土为C30，即两天后强度为30Mpa0.4=12Mpa=/m2。按照内32、衬施工每天2.5m高的速度计算，每平方米的理论重量为2.511.8T=4.5T，即45000N，远小于12106N。因此，在2天后进行内衬施工不影响烟囱筒身结构的安全。8、吊篮结构安全验算本吊篮的计算为筒体内自制人货两用吊篮的验算，外吊篮为专业制造，提供合格证，这里不验算。1）、吊钩环焊缝强度计算总密度搭载16.8KN，考虑动力系数1.5总自重设计值G=1.516.81.2=30.2KN则每只吊钩所受拉力N=G/4=7.56KN与角钢的焊缝长l=300mm 740hf 实际取200mm角钢规格尺寸L50505则取焊脚尺寸 hf=5mm ffw =160MPa则焊缝的允许拉力 F=（lm-25）33、0.707hfffw=(200-10)0.7075160=107464N=107.4KN7.56KN结论安全2）、四根立杆角钢强度计算L50505 Q235 A=4.8cm2=480 mm2 f=215MPa允许拉力 F=Af=480215=103.2KN7.56KN结论安全3）、平台板（5mm）强度计算标准值自重 gk=0.40KN/m2 g=0.48KN/m2 标准值活载按qk=5KN/m2 q=7KN/m2按四边简支考虑 P=g+q=7.48KN/m2b/a=1Mx=1Pa2 =0.04797.480.82=0.229KNm斜向 Mxy=3qa2=0.0657.480.82=0.311K34、NmTmax=6Mmax/Yx t2fYx为截面塑性发展系数取1.2Tmax=60.311106/1.2521000=62.2336MPaf=215 MPa结论安全4）、水平角钢抗压强度计算Fcos45=N=7.56KNF=10.69KNF经二次分解后得到水平力即为角钢的压力PP=Fcos45cos45=10.690.7070.707=5.34KN压杆计算长度 l=0.8m=l/ix=0.8103/15.3=52.3按b类截面查稳定系数b=0.847F=N/A=5.34103/0.8474.8102=13.1MPaf=215 MPa结论安全第五节 液压滑模施工工艺1、施工工具根据本工程结构性、35、筒身高度情况，操作平台及随升井架的形式采用操作平台下加设拉杆与下钢圈组成悬索式结构平台，刚度大，稳定性好。随身井架采用角钢制成工具式的，采用1孔，内设单吊篮，斜撑用16钢筋制成，与平台组成拱行结构，操作平台平面骨架由辐射梁和内外钢圈等组成，内外钢圈用槽钢分段制作，其直径由烟囱最大外径和最小内径决定，构件间用夹板及螺栓联接。钢悬索结构平台，在每组辐射下部靠筒壁，上端和下端钢圈间用拉杆拉紧。由于筒身弧度随高度变化，模板围圈制作2套活动的和1套固定的，以备不同高度和弧度和分段使用。2、滑模施工前的技术要求及现场处理1）、施工前应检查基础的实际尺寸和位置，对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数据：、基础36、中心点对设计坐标的位移5mm。、基础杯口壁厚的误差20mm。、基础杯口内径的误差，杯口内径的1%，2）、现场施工准备工作、基础面清理打毛，钢筋除锈。、测定中心点，弹出标明各种平台，组件的确切位置，、设置沉降观测点，3、液压设备安装前的准备事项。1）、油管逐根加压试验，清洗干净，保证油管接头不得漏油2）、千斤顶逐个进行行程试验，油嘴等处密封圈不得漏油，将限位卡统一固定在尺寸上确保滑升平台的水平滑升。3）、液压控制台应先全面检查，使用前检查油泵吸油是否漏气，油箱的油量要保持3mm的输油量，油要严格过滤以防止杂物混入，液压系统组装后必须进行空滑试验，模板安装时要留空滑余量，做好试运转工作。4）、支撑37、杆采用483.5钢管，规格要一致，冷拉延伸率控制在2-3%，接头位置要错开支撑管要清理，要无浮锈污泥防止杂物落入千斤顶造成机具事故。4、操作平台的组装1）、模板种类：烟囱滑模模板分三类；1、内外固定模板；2、内外活动模板；3、内外收分模板。2）、组装前应对照组装图，对各部件的质量、规格、数量进行详细的检验核对、编号。3）、组装顺序：液压滑动模板及设备组装顺序为：搭设支撑脚手架中心鼓圈外围鼓圈辐射梁开支架提升架安装安装操作平台穿液压千斤顶承杆内模安装绑扎钢筋外模安装调径装置固定围圈活动模板及收分模板吊挂烟囱中心装置校正线锤、装设液压系统总泵各分油器与千斤顶连接全面校正模板提升一定高度后安装内外吊38、架及各部位安全网。4）、组装要求：操作平台中的辐射梁设12组，辐射梁全部用2根16号槽钢组合，辐射梁的长度考虑为6米，辐射梁设置在内外环梁的上面，并用2M16的螺栓与每道环梁联接，内端伸至内环梁里口，外端伸出外环梁50cm左右，操作平台、平面骨架，内外圆钢圈，用10号槽钢制作，为了使安装拆卸钢圈可分段制作在端头用2M16的螺栓联接钢圈。安装时要求提升架安装垂直,辐射梁保持一定的起拱度，确保平台刚度。模板安装完毕后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查和校正。模板围圈用L6.3角钢制作，围圈分固定围圈和活动围圈:固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈长度刚好搭接在固定围圈上为宜。随升39、井架安装，垂直偏差不大于1/200，井架中心线应与筒身圆心一致，井架安装完以后随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道吊笼及2个拔杆，拔杆位置应避开吊笼的出料门，对称布置，并应将拔杆对应设在烟囱爬梯位置方向。液压设备系统采用分级并联油路，插入支撑杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心，这样对支撑杆的稳定较为有利，操作平台铺板，按平台尺寸制定型板，安装时按编号辐射与辐射梁。滑升到一定高度后安装内外吊脚手架，随之安装外侧围栏和悬挂安全网。5、提升系统的测试在垂直提升系统投入使用前，需要进行如下测试：1）、空载测试2）、额定荷载测试（本吊笼额定荷载1000Kg）3）、断绳保护测试（50m/分钟）4）、抱刹测试通过以上40、测试，以确认提升系统的各种停靠装置（超高、冲顶、下限）是否正常运行，断绳保护装置和卷扬机抱刹系统是否有效，；6、液压模板的滑升1）、滑升程序：筒身混凝土分层浇筑,每层2040cm振捣密实开动总泵提升液压千斤顶约1214行程（每行程的距离3cm）模板抽拔校正中心线混凝土筒壁修正养护钢筋绑扎焊接避雷接地系统划定标高控制线埋设铁件安装爬梯支撑管接长等工序连续循环进行。模板提升前，先放吊笼，放松导索检查结构与操作平台，有无挂连之处，然后提升。每次提升高度2040cm，先在支撑杆上用水准仪测出标高然后拧紧限位卡，确保平台水平，提升后拉紧导索再行上料。因故不能继续提升时，混凝土应浇灌到同水平面，模板每隔半41、小时提升12个行程，直到模板与混凝土不在黏结为止。根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，混凝土出模强度必须达到2Mpa,混凝土出模时间控制在2小时左右,滑升过程中平台必须保持水平，千斤顶之间升差应随时调整，外模板下部要用钢丝绳和3只3吨倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。2）、调径：由专业人员负责，每滑升一次结束，全部丝杆按调径表规定的标高、半径值及辐射梁划分好的刻度将提升架向前推进，调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某个方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。3）42、模板的收分：指定专人与调径同步进行，要求每提升一次检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录。检查方法：按新入模混凝土标高的筒身设计半径，采用模板坡度吊中检测法，实测记录作为原始依据。4）、模板的抽拔：当活动模板与收分模板直径收分后，重叠在一起时，应在提升后浇灌混凝土前及时抽拔掉活动模板。方法是：用一个挂在两个提升架之间可移动横梁上的1吨小倒链进行抽拔。人孔洞、烟道口支撑杆采取支持杆加固。采用滑空施工工艺，在支撑杆两侧加上两根53mm角钢，中间18钢筋焊接，起到稳定支撑杆的作用。人孔洞侧面、烟道口挑出部分采用搭设支模架、翻模施工与筒体滑模同步进行，确保与筒体的整体性。7、滑43、升平台扭转及中心偏移纠正滑动模板在滑升中出现扭转时,应及时进行纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。当模板发生扭转时：1）、采用千斤顶倾斜方法进行纠扭，其千斤顶的倾斜度及数量应根据扭转度进行调整；2）、将滑升模板的左右垂直度进行调整使模板倾斜后在滑升时产生阻力，防止平台扭转。3）、滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在1%以内。4）、调整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度适当调大，反方向外模板的坡度相应减少，在滑升时产生阻力，防止中心偏移，在调整模板坡度时应控44、制好与筒体接合。以防筒体外壁出现鱼鳞状。8、滑升设备的拆除滑模施工和内衬施工顺利结束后，经有关部门验收后对模具进行拆卸，这是有个很艰巨的任务，所以施工时必须严遵守拆卸方法和顺利。1）、滑升设备的拆除应有专门的拆除方案，方案必须经主管部门审批后方可进行。滑升设备的拆除必须设专人指挥，统一指挥，本工程劳动力组合高空拆除指挥一个，负责高空拆卸的全面指挥工作，电工1人，电焊工1人，上面开机1人，拆卸4人，下面指挥1人，并负责拆除范围内的安全工作，下面开机1人，拉绳子1人，另加4人作为安全监护，拆除人员必须熟悉滑模施工工艺，不得在途中随意更换。2）、拆除原则：先装的后拆，先远后近，由上往下，对称拆除。345、）、拆除顺序：模板拆除拆油压泵、千斤顶油压系统拆除井架电焊机移到信号平台上外环梁拆除卷扬机移到平台上、拆摇臂开盘、道索、吊斗拆除对称拆除井架上的斜撑拆除第二圈外环梁、拆除环梁卸电焊机、卷扬机最后钢丝绳用白绳子送到地面。4）、拆除要点：、所有参加拆卸工作的人员必须服从命令，听从指挥，团结一致，确保拆卸工作的安全顺利进行。、拆除过程中使用的机械设备必须经过严格检查合格后方可使用。、烟囱筒首处应拆除环梁和辐射梁，不小于50mm厚的木板，各组合件拆除时应先用绳子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件应用袋装，或用塑料桶装，集中一起并放置平稳，防止滑落道索、吊料绳、电缆线必须用卷扬机放下来，不得任意摔落带地面。46、在拆除过程中，各电器设备必须由专业人员检查，严禁机械带病作业，传动受力部件及钢丝绳开机人员每次前必须认真检查。、参加高空拆除的人员，思想要高度集中，严格按照高空作业的安全操作规程进行作业，在任何一个细小的操作中不得有半点麻痹大意，更不得自由操作，必须服从指挥。统一调度，开机的人员上下联系的信号应该统一明确，无明确信号时，不得轻易启动电源开关，各种机械、电气设备由指定专人操作。第六节 主要施工方法1、测量方法1）、测量放线本工程轴线投放采用外控法和挂锤法，施测时将经纬仪安置在建筑附近进行竖向投测。滑模时采用大线锤挂中控制。标高控制设制在烟囱支承杆上，每15M用钢卷尺检查一次。中心测量每班检查两次47、,中心采用15KG特制线锤,每15M用激光对中仪进行复查校对。所有施工测量用的测量仪器应有专人使用，专人管理、建立好设备台帐，以便于现场管理，确保设备的精确性。2）、沉降观测沉降观测按图纸要求+0.50处设四个沉降观测点。当筒体正常滑升时，每15m观测一次，并做好原始记录。3）、倾斜观测每滑升80cm，用吊线锤法测中心垂直偏差一次，如有发现偏差或平台漂移，马上调整千斤顶的提升速度，同时调整收分螺杆尺寸。然后用经纬仪复测已施工的80cm的偏差，并做好记录，来回循环复测，直至滑到顶部为止。每提升15m左右高度，要进行激光对中和线锤吊中对比较核。2、钢筋工程设计要求：筒壁采用双面配筋，内外侧环向钢筋48、均应放在竖向钢筋的外侧，竖向钢筋采用电渣压力焊接接头。环向钢筋可采用搭接接头。1）、钢筋预制原材料要求：原材料进场时必须有出厂合格证和质量证明书，原材料进场后，分批、分型号堆放整齐，立即根据证明书查看其标牌是否有误，并上报监理进行验收，同时在监理有关人员的见证下进行取样送检复验。钢筋表面应洁净，油渍、污垢和铁锈在使用前清除干净。钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。钢筋连接电渣压力焊接头按同规格、同直径钢筋每300个接头作一批进行随机取样，力学试验检验的钢筋接头从每批钢筋接头中随机切取6个试件，其中三个试件做位伸试验，三个试件49、做弯曲试验。试件的取样均在监理的见证下取样并送符合要求的检试验单位进行力学试验。钢筋接头位置应符合设计及规范要求。钢筋加工前，由翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出钢筋下料单，经施工员审核后，一份返回翻样作为存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部门，一份送加工场加工，另将两份交现场作业班组。施工员按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。所有钢筋制作必须符合设计及规范要求并做好制作及绑扎的交底工作。钢筋要画大样示意图后再制作，确保成型尺寸符合规范要求。加工的钢筋形状、断料尺寸必须按下料单施工，加工后的半成品钢50、筋分类别、分型号堆放并挂料牌，经验收合格后运至现场施工。钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求：HPB235钢筋末端做180弯钩时，其弯弧内直径为2.5d（d为被弯曲钢筋的直径），平直部分长度为3d。箍筋末端弯钩做135，平直部分长度为10d。成型的半成品材料检验合格后按照规格、型号、使用部位分别挂牌堆放，钢筋堆放时底部垫起高度不小于200mm。2）、钢筋安装钢筋绑扎采用20号铁丝。筒体竖向配筋、水平环向配筋、内外拉接配筋的相交点全部绑扎。钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开，错开位置及距离应符合设计及规范要求。竖向钢筋接头采用电渣压力焊，接头位置相互错开，在任一搭接范围内不超过截面内全部钢筋数的51、1/4。水平环向配筋采用搭接接头，接头位置相互错开25%且不小于1m，上下接头位置至少相隔三排钢筋。竖向钢筋的保护层采用带铁丝的预制水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸为5050mm，厚度30mm。垫块用24#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在环向钢筋上，垫块间距为1.5m成梅花形布置。埋件焊接要固定牢固，保证平整度、平面位置、标高的准确性。有接地要求的钢筋按设计图纸要求进行连接焊接。3）、预埋螺栓、预埋件安装预埋铁件加工采用机械剪板，人工开孔。预埋铁件焊接采用手工电弧焊施工，焊缝高度必须保证不小于设计要求。预埋件安装就位：用水准仪检测标高，并检查其平面位置，当符合要求后进行固定。将预埋件与筒体的钢筋点焊牢固。成52、组预埋件每组间的相对位置应检查、校正正确。埋件安装完成后，再整体对中心线、中心距进行全面检查，确保预埋件位置的准确性。4）隐蔽验收钢筋、预埋件现场安装严格执行“三检制”。钢筋、预埋件安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题。质检员复核无误后通知EPC总承包商及监理验收，并做好钢筋工程隐蔽验收记录。4、混凝土工程1)、混凝土的供应工程筒体标高11.4米以下混凝土由商品混凝土集中供应，在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。11.4米以上筒体混凝土采用现场搅拌混凝土,其混凝土配合比经试验室检测合格并出具施工配合比53、后严格按配合比施工。混凝土的粗骨料粒径不超过筒体厚度的1/5和钢筋净距的3/4,最大粒径不超过60mm，不得采用石灰石，细骨料采用天然净砂，水泥采用普通硅酸盐42.5R。水泥用量每立方米不超过450公斤,水灰比不大于0.5,混凝土塌落度控制在30-40mm以内。现场搅拌采用350L型滚筒式搅拌机，在搅拌过程中原材料严格要求过磅，其重量偏差控制：水泥、外加剂2%；粗细骨料3%；水、外加剂溶液2%，搅拌装料顺序为石子-水泥-砂，搅拌时间不少于90S。要求混凝土的配合比、粗细骨料、外加剂使用的控制严格按照设计要求和施工规范，混凝土的坍落度需符合施工技术方案的要求。2）、混凝土的浇捣浇捣混凝土前，须先54、清理模板面的杂物，并淋水湿润模板。浇灌混凝土前，应在浇灌处放一张铁板与模板对齐，以防漏浆污染筒身。0.2m以上混凝土采用平台上拔杆运输，每次装0.2m3混凝土，在0.2米处用小车把混凝土倒在拔杆吊笼内，装满后，卷扬机运行，将混凝土运至顶部。然后进行混凝土的浇筑。吊笼混凝土卸完后，拔杆吊笼下落，整个混凝土浇灌过程中吊笼如此往返。每节混凝土的浇灌要求连续进行，一节模板内不得留施工缝。因此混凝土浇灌时应从筒壁的一处为起点，同时分别向两侧进行，最后在一处会合完成混凝土浇灌。为使混凝土表面美观，要求每节混凝土浇灌到与模板上口基本平，以使水平施工缝与模板水平缝一齐，为防止混凝土灌满溢出模板，应将混凝土灌至55、低于上表面30mm处，用木抹子将混凝土面找平。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时做到不漏振、不过振。一定要振捣密实，严禁出现气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、埋管等。振捣器操作应做到“快插慢拔”，保证混凝土内实外光。振动棒的插点应均匀排列，按一定次序移动，避免插点的混乱而漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。在浇灌混凝土时，应经常检查模板、围箍等情况，当有变形或松动时，应立即停止浇灌，56、并应在已浇灌凝结前修整好。如发现有漏浆现象及时封堵，以免污染筒壁。3）、混凝土的养护由于烟囱高度较高.风力大，为保证混凝土外观质量和强度，在筒体105米以下模板滑升后马上涂刷养护液，养护液在空气中可形成一层薄膜，使混凝土表面不失水，保持内在的湿润。养护液在混凝土内外壁涂刷，并涂刷均匀，不得漏刷。操作过程中要注意的事项：容器要干净无油，无铁锈，操作人员必须戴必须的防护用品，所用的工具要妥善保管。105米以上筒体外壁刷涂养生液会影响航空标色油漆的施工，故在105米以上筒体外壁混凝土养护采用浇水养护。考虑到滑升刚出模的混凝土强度不够，养护用水的水压不应过大。养护方法：在模板下口四周布设水管，并在水管57、上每5cm设置一个小出水口，水管尾部封闭，另一端与平台上的水箱连接，养护用水由吊笼运至滑升平台装入水箱。4)、混凝土应按规定留置试块：筒体每浇筑5m混凝土标养试块留置一组,除灰平台一组,除灰平台拆模试块留置一组。5)、混凝土施工的质量控制：商品混凝土的质量应符合规范要求，在浇灌前，提供混凝土配合比单和质量证明书。混凝土初凝时间控制在2小时,每车混凝土到施工现场均核对混凝土强度及检查混凝土坍落度等质量指标，对相关质量指标不符合要求的混凝土均不予接收。混凝土应有较高密实性，水灰比不大于0.5，坍落度控制在30-40mm之间，每立方米混凝土水泥用量不超过450kg。在搅拌过程中原材料严格要求过磅，其58、重量偏差控制：水泥、外加剂2%；粗细骨料3%；水、外加剂溶液2%，搅拌装料顺序为石子-水泥-砂，搅拌时间不少于90S。混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在2030S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1/43/4之间部位采取试样。检测结果应符合下列规定：混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于0.8%。单位体积混凝土中粗骨料含量，两次测值的相对误差不应大于0.5%。混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。混凝土搅拌完毕后，应按59、下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：混凝土拌和物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应小于一次。评定时应以浇筑地点的为准。在检测塌落度时，还应观察混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性。根据需要，如果应检查混凝土拌合物的其他质量指标时，检测结果也应符合各自的要求，如含气量、水灰比和水泥含量等。6）、施工缝的处理：烟囱筒身施工，每浇灌一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用铁刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥浆和松动的石子，并清扫干净。浇灌混凝土时，应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润，且不得有积水。为防止浇筑混凝土过程中污染下部筒身60、，在模板的下部加设海绵条100100mm一圈。浇筑时需留置施工缝时，施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:、已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水；、在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；、混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。6.内衬施工：材料运输利用随升井架提升系统的吊笼，在混凝土筒壁内的混凝土水分充分散发后进行内衬的施工，注意材料不要集中堆放应分布均匀码放，砌筑前应清理表面的杂物，砌筑完后的手动工具、砌块不允许留在平台上，以防高空坠物伤61、人。内衬砌筑、防腐隔离层、保温材料施工根据现场实际情况和施工进度要求内衬和隔热层施工与筒壁施工进行交差作业，在混凝土外筒混凝土浇筑完成后再进行内衬及隔热层施工，利用吊篮运输耐火砖及耐酸胶泥，内衬与隔热层同时砌筑，不允许留有直槎，砌体和水平缝饱满度应控制在90%以上，竖缝严格按照设计要求采用刮浆法，灰缝厚度应按施工有关规定施工，筒壁与内衬间的空隙应按图纸要求留设，内衬和隔热层验收按烟囱工程施工验收规范要求进行。施工时必须层层把关。涂刷防腐隔离层时应先把基层清理干净，同时要求涂刷均匀。7、垂直运输：本工程采用随升井架施工，在井架上配制一个吊笼，2个拔杆，配有专职人员操作。1）、吊笼由1台2吨滚筒卷62、扬机带动，配17.5钢丝绳，供上下垂直运输。2）、拔杆，由2台1吨卷扬机，2台0.5吨卷扬机带动，解决浇筑混凝土、钢材、爬梯、支撑杆的垂直运输。3）、本工程施工考虑避雷装置，避雷针设置在随升井架上，接线可利用筒身中接地装置，引下线要专门敷设，不得借用井架本身，井架上方要设置红色航空灯8、航空色标带的施工外筒封顶以后利用外操作架把模板拆除，然后涂刷航空色标。航空色标施工应注意以下几点：1）、涂刷前应先把基层处理干净，然后才能涂刷。2）、涂刷时从上到下进行，以防污染已刷的油漆。3）、不得使用滚刷，以防油漆洒落，只允许使用刷子。在涂刷过程中要求少沾多刷，避免发生油漆流坠污染筒壁，在红白油漆相交处严禁63、出现咬色现象。每个小油漆桶必须带盖，以防吊栏升降时油漆洒落。4）、油漆涂刷是每班带多少用多少，下班以后油漆不允许留在吊栏上，吊栏升降过程中，油漆桶要盖好，以防油漆洒落。5）、每班刷完以后要把吊栏固定到信号平台上，同时将卷扬机钢丝绳卡死。6）、油漆工要系安全绳，同时吊栏上要设安全网及防护栏杆。9、烟囱牛腿、除灰平台的施工：在筒体滑升过程中按施工图要求预埋牛腿钢筋，当内衬施工至牛腿底时，抠出并绑扎好筒体预留牛腿钢筋，制作安装牛腿内模板后浇筑牛腿混凝土，然后再进行砌筑内衬施工。由于除灰平台中间设有圆柱影响中间运输吊笼安装,故在筒体滑模时按规范要求留置除灰平台梁、板钢筋,待筒体滑模施工完成后搭设支模脚64、手架，配制柱、梁、板的模板,绑扎安装钢筋,浇筑除灰平台混凝土。10、钢爬梯、信号平台的安装钢爬梯、信号平台在筒体施工完后进行，利用提升系统的操作架进行安装钢爬梯及组装信号平台，筒身施工时要求暗榫埋件埋设准确，不得漏埋。爬梯安装时要使用经纬仪找正，保证爬梯的位置准确、美观。11、航空灯、避雷装置施工筒壁施工到顶，利用施工提升系统将航空灯和避雷针运至烟囱顶部，利用提升平台上的电焊机进行安装。第七节 质量保证措施1质量目标本工程质量总目标：坚决贯彻本公司“信守合同，周到服务，质量一流，用户满意”质量方针，坚持设计选用的质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理力度。争创优质工程。质量目标：质量事故65、为零；单位工程一次验收合格率100%； 分部工程一次验收合格率100%； 返工率小于5%。质量目标分解到烟囱工程：耐酸胶泥的饱满度90%，隔热层憎水耐酸保温砖填充饱满。消除中心偏差超标、混凝土蜂窝、麻面露筋等质量通病。混凝土内实外光，颜色一致，外形尺寸正确，线条流畅。2、质量保证措施1）、严格执行国家及部颁的现行规程、规范、标准及实施细则，严格按设计图纸施工。2）、开工前必须有施工技术交底，交底要有针对性，并执行双签字制度。3）、技术人员跟班检查，随时解决施工中的各种问题。4）、实行工序交接制度。上道工序不把质量问题带到下道工序，给下道工序创造有利条件。5）、每节筒壁混凝土施工前，一定要将施工66、缝处理好，并做好记录。6）、成立QC小组，定期活动，对质量进行检查总结，解决施工中的问题。7）、坚决消除配合比不准、模板漏浆、混凝土表面不平等质量通病。3、原材料控制1）、钢筋、水泥等材料首先将要采购厂家的资质上报经同意后，进行采购。施工用原材料钢筋、水泥、外加剂必须有出厂合格证；原材料进场后，在监理的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经监理单位确认后才可以使用。 2）、混凝土搅拌、养护用水要符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ6389的规定。3）、混凝土浇筑施工前，为确保混凝土的连续浇筑，进行施工机具的准备验收，对混凝土搅拌设备、运输设备、混凝土输送泵、混凝土振捣67、设备及其附属工具进行检查,确保机械设备性能良好。4）、混凝土施工时必须按要求留置试块，并做好塌落度检测，做好记录。4、施工过程中的质量控制1）、施工所用混凝土试块的制作，在监理单位的见证监督下抽样；混凝土试件的留置按照规范要求进行，并留置同条件养护混凝土试件。混凝土厂家的交货检验试块由厂家留置。2）、施工人员严禁踩踏在已经绑扎验收后的钢筋骨架上。3）、混凝土浇筑施工中要随时抽检混凝土的塌落度，确保混凝土的施工性能稳定。4）、钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行。对于没有具体要求的钢筋的搭接和锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002的有关规定。5）、严格工序自检制度68、，建立健全质量保证体系，并使质量保证体系有效运行。6）、施工前对施工作业班组进行技术方案的详细交底。7）、施工人员分班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。8）、混凝土浇筑施工前认真检查机械设备，排除一切可能存在的设备故障；施工中所有机械设备由专人按照操作规程操作，防止人为造成的机械设备故障。6、 雨季施工质量控制措施雨季施工前要做好雨季施工准备,包括物质准备、技术准备、人力配置、临时设施方面的检查加固、电气设备的检查、安全设施的维护和完善等，以保证施工期间不致影响安全和施工质量。1）、钢筋工程、钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面69、，用垫木将钢筋架起300mm，避免因雨水浸泡而锈蚀。、加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀。雨后施工钢筋前，应将钢筋表面的泥浆、水锈等清理干净。、雨天时在露天的情况下不得进行钢筋焊接作业，也不得将刚焊接好的（或对接）半成品受雨淋或水浸湿，以免产生冷脆现象。2）、混凝土工程混凝土施工前应注意收听天气预报，避免大雨天气浇灌混凝土。如发生雨天浇注混凝土时，要保证现场有足够的覆盖材料，如塑料布、棉毡毯等，并及时覆盖，以免雨水冲刷混凝土。当遇雨需停止浇注混凝土时，要设置好施工缝，以保证混凝土的施工质量。雨天浇注混凝土时，现场要加强对混凝土坍落度的检测，保证混凝土的强度。雨后混凝土施工前，应将模板内的70、积水排出后才能进行混凝土浇注。7、 质量标准烟囱结构模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm） 轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8 相邻两板表面高低差2 表面平整（2m长度上）5预埋螺栓外露长度+10、0中心线位置2预留洞尺寸+10、0中心线位置10烟囱钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯拆位置20箍筋内净尺寸5烟囱钢筋安装位置允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长度、宽度10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5 绑扎箍筋、横向钢筋间距20受力钢71、筋间 距10排 距 5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0烟囱结构尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度截面尺寸8半径20全高H/1000，且100标高层高10全高 30截面尺寸+8，-5 表面平整度8预埋设置中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差名称允许偏差值筒壁的高度筒壁全高的0.15%筒壁的厚度20mm筒壁任何截面上的半径该截面筒壁半径的1%,且不超过30mm筒壁内、外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）该截面筒壁半径的1%,且不超过72、30mm烟道口的中心线15mm烟道口的标高20mm烟道口的高度和宽度+30mm,-20mm钢筋混凝土烟囱中心线垂直度允许偏差筒壁标高m允许偏差值mm18085内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量内衬的种类灰缝厚度mm灰缝厚度的允许增大值mm在5m2的表面上抽查10处允许增大灰缝的数量(处)砂浆饱满度耐火砖4+2595%8.质量检查和检测手段切实可行的质量检查和检测手段是确保工程质量的重要保证，是质量控制的实施过程，质量管理过程中的一整套措施计划等只有在认真做好质量检查和检测工作的基础上才能最终体现在工程质量上。质量检查：1）、自检：操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行73、检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。2）、互检：每完成一个分部工程或分项工程，由项目负责人、质量员、施工员组织班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。3）、交接检查：每完成一道工序，由项目负责人、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进行下道工序施工。4）、隐检：结构分部工程中对隐蔽分项工程须及时进行隐蔽验收，隐检由项目部组织质量员、施工员、监理、EPC和各班组长进行验收74、，验收合格后进入下道工序，并要做好隐检记录。第八节 质量检试验计划1.施工前准备1.1施工图会审 项目技术部收到工程施工图纸后，项目技术负责人负责组织技术负责人、施工员、材料计划员、质检员等对图纸进行详细审查，并做好图纸会审的问题记录，为设计交底做好准备。1.2设计交底 项目技术负责人组织技术员及施工员、质检员、材料员等人员参加由EPC总承包单位组织的设计交底和图纸会审会，由设计人员介绍设计意图、工程特点、技术指标、采用规范、施工技术要求等，并由设计人员对图纸会审出现的问题进行答疑，并由EPC总承包单位形成交底记录后作为设计图补充文件。1.3施工组织设计（施工技术方案）的编制及方案交底 工程开75、工前，技术人员负责编制施工组织设计和施工技术方案，组织设计和方案要求内容详细、施工合理和可行，质量控制措施得力、可操作性强。方案由技术负责人复查后报项目经理审核批准，并报EPC总承包单位、监理审查批准后实施。工程开工前，项目技术负责人组织工程施工的技术员、施工员、质检员、安全员参加技术方案的交底。交底内容包括施工工期、施工工艺、方法、施工技术要点、质量及安全控制内容等，并由交底人整理填写交底记录。1.4主要施工工序：液压滑升系统组装钢筋绑扎、埋件模板系统混凝土浇捣平台提升防腐涂料施工内衬砌筑（循环）钢爬梯、平台、避雷安装航空标志漆施工滑升设备拆除航空信号灯安装工程中交验收。1.5主要施工工序控76、制点本工程严格按设计施工图纸和现行有关的施工质量验收规范组织施工、检查和验收。每道工序在自检合格后报监理检查验收，验收合格后进行下道工序施工。其主要施工控制点有：钢筋加工和安装控制、钢筋隐检、模板支设和技术复核、混凝土施工，防腐涂料施工，钢结构制作、安装、防腐，砌体施工，标志漆涂刷施工。2. 技术质量控制措施2.1 检验与试验仪器控制对现场测量仪器控制方面，项目质量部负责审核施工用测量仪器的检定记录，确保仪器在检定期内，并将检定记录报监理公司审核。提交资料:仪器检定证书。2.2 人员资质 项目质量部负责审核技术员、测量人员资质，确保持证上岗，并将人员资质证明上报SNEC、监理公司审核。项目质量77、部负责审核施工作业队伍的人员资质，督促各作业队伍建立质量保证体系并监督其运行，将有关人员资质上报监理公司审核。提交资料:人员资质证书。2.3 测量放线 专业测量人员根据设计施工图纸中所示平面位置，采用经纬仪准确放出轴线并设置轴线控制标桩，经专业质检员复测无误后报监理检查验收，验收合格后才能进行施工。按照图纸要求设置沉降观测点，按规范进行沉降观测。提交资料:工程定位测量记录，沉降观测记录。2.4 主体混凝土结构施工1）、本工程钢筋竖向钢筋采用电渣压力焊，其它采用机制手绑，钢筋的规格、型号及尺寸要符合设计图纸和规范要求；钢筋焊接接头严格控制焊接工艺，确保焊接质量，并按规范要求进行焊接接头的见证取样78、试验工作，检验合格后才能进行钢筋绑扎。做好已加工钢筋的标识工作，防止钢筋的错用、混用。提交资料：钢筋加工工程检验批质量验收记录。2）、模板安装 模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂；模板的轴线和截面内部尺寸、模板垂直度和上口水平度要符合规范要求，模板与模板的连接牢固。模板的支撑和加固必须严格按照施工技术方案进行。 提交资料：模板安装工程检验批质量验收记录。3）、钢筋、预埋件、预埋螺栓安装钢筋安装 钢筋安装前将模板内的杂物清理干净。钢筋保护层厚度及钢筋的规格、数量、长度、间距必须符合规范（设计）要求。搭接接头和连接接头位置正确，搭接长度和接头位置符合规范要求，接头经试验符合设计和规79、范要求。钢筋固定措施严格按照施工技术方案的要求进行施工。预埋件、预埋螺栓安装 预埋铁件加工采用机械剪板，人工开孔。预埋铁件焊接采用手工电弧焊施工，锚筋、焊缝高度必须保证符合设计及规范要求。预埋件安装要固定牢固，安装时用水平尺检测其平整度，用水平仪检测其标高，用经纬仪检测其轴线位置，符合要求后进行最后固定。预埋螺栓安装时将其中心对准筒体侧模上的轴线标记，进行初步固定，校正好后，将预埋螺栓与钢筋点焊牢固。成组预埋螺栓每组间的相对位置应检查、校正正确。预埋螺栓的丝扣用黄油涂抹，并包裹好加以保护。螺栓安装完成后，再整体用经纬仪和钢卷尺对中心线、螺栓中心距进行全面检查，用水准仪对螺栓的顶标高进行检查，确80、保螺栓位置的准确性。提交资料：钢筋安装质量检验批验收记录、钢筋连接试验报告、隐蔽工程记录。 4）、混凝土工程施工混凝土配合比商品混凝土配合比由商品混凝土公司确定。为防止混凝土收缩而引起的裂缝，严格控制水灰比、坍落度，保证混凝土和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，增加混凝土密实度。混凝土配合比必须上报监理批准。现场搅拌混凝土配合比应先将原材料（水泥.碎石.黄砂）取样送检，检测合格后再由试验室出具混凝土配合比。现场搅拌时严格按施工配合比要求进行计量配制，混凝土要求有较高的密实性，水灰比不大于0.5，坍落度控制在30-40mm之间，每立方米混凝土水泥用量不超过450kg。在搅拌过程中原材料严格要求过81、磅，其重量偏差控制：水泥、外加剂2%；粗细骨料3%；水、外加剂溶液2%，搅拌装料顺序为石子-水泥-砂，搅拌时间不少于90S。混凝土的粗骨料粒径不超过筒体厚度的1/5和钢筋净距的3/4,最大粒径不超过60mm，不得采用石灰石，细骨料采用天然净砂，水泥采用普通硅酸盐42.5R。原材料检测按同一批次水泥200T、黄砂600T、碎石600T送检一次，水泥存放不得才超过3个月。提交资料：混凝土配合比设计通知书。混凝土浇筑 混凝土采用机械搅拌、混凝土搅拌车运输。混凝土浇注时不可一次放灰过多，每浇注300mm厚度振捣一次，混凝土每一振点的延续时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣时间宜为1030s。82、控制好混凝土均匀上升，强调减缓混凝土浇筑速度，便于振捣密实，为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩。设置专人加强混凝土的振捣工作，严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围100150mm，振捣时严禁长时间碰撞模板。混凝土表面要抹压平整，顶标高要控制准确。施工方案要求留设和清理好施工缝。提交资料：混凝土浇筑申请书、混凝土施工配合比通知单、混凝土出厂质量证明书、混凝土施工记录、混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录、混凝土施工工程检验批质量验收记录。混凝土养护按照施工技术方案的要求派专人对混凝土进行养护。由于烟囱高度较高，风力大，为保证混凝土外观质量和强度，在钢模板拆除后必须马上涂刷养护83、液，养护液在空气中可形成一层薄膜，使混凝土表面不失水，保持内在的湿润。操作过程中要注意的事项：容器要干净无油，无铁锈，操作人员必须戴必须的防护用品，所用的工具要妥善保管。提交资料：混凝土养护记录。5）、主体结构外观验收 混凝土外观质量符合混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）要求。提交资料：现浇结构及外观尺寸偏差检验批质量验收记录。2.5 钢结构安装1）、钢结构安装根据施工现场实际情况及构件特点采用外拔杆吊装爬梯及平台。准确定位构件的安装位置。并检查预埋件、预埋螺栓的位置，并对偏差较大的作必要的处理。先初步固定，再进行精确调整，直到安装精度符合规范要求并经检查合格后方可最后固定84、。提交资料：原材料、成品质量合格证明文件，钢结构各分项工程所含检验批质量验收记录。2.6 砌体工程1）、砌筑所用的耐酸胶泥现场搅拌，配合比严格按照设计要求。2）、按砌块每皮高度制作皮数杆，并紧靠筒体，两相对皮数杆之间拉准线。3）、内衬与隔热层同时砌筑，不允许留有直槎，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝,砌体和水平缝饱满度应控制在90%以上，竖缝严格按照设计要求采用刮浆法，灰缝厚度应按施工有关规定施工，筒壁与内衬间的空隙应按图纸要求留设，内衬和隔热层验收按烟囱工程施工验收规范要求进行。2.7 涂饰工程涂刷防腐隔离层时应先清除毛刺、积灰、浮垢，同时要求涂刷均匀。施工按清除污浆渣并用腻子抹平打砂纸涂刷的工序进行。涂料应事先进行试验，做样板，经总包方、监理共同认可后才能大面积施工，配料调色由专人进行，不得随意增加稀释剂。施工前应将基层表面上的灰尘、油垢、溅沫和砂用刀刮净并清扫干净。表面孔眼、凹陷处应用腻子填补磨光。提交资料：溶剂性涂料涂饰工程检验批质量验收记录。