1、1 项目概况 本工程是通辽发电厂三期（1600MW）亚临界空冷机组烟气脱硫EPC工程。该项目采用石灰石-石膏湿法脱硫技术、一炉一塔方式布置。吸收塔外部烟道及其附属设备体积大、重量大。吸收塔外部烟道及其附属设备包括：净烟道及其相应支吊架、人孔门、挡板门、膨胀节、增压风机设备及管道、钢结构、密封装置及管道、GGH及辅助设备等。净烟道采取现场加工配制，附属设备为厂家供货。烟道配制组合安装总工程量约800吨。2 编制依据2.1 DL/T5047-98电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇2.2 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇2.3 DL5007-98电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇2.4 火2、电施工质量检验及评定标准管道篇2.5 电力建设安全规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）2.6 电力建设安全健康与环境管理规定2002版2.7 劳人处1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程2.8 辽宁省石油化工规划设计院提供烟道配制安装图2.9 中电投远达环保工程有限公司提供烟道安装相关技术资料2.10 烟气脱硫装置安装设计文件2.11 施工组织设计2.12 有关施工安装、质量、安全的会议纪要3 作业准备工作3.1 人力资源3.1.1 施工负责人 1人 技术负责人 1人质量负责人 1人安全负责人 1人起重、操作工 6人铁工 20人 焊工 10人力工 10人电工 2人3.1.2 所有3、参加烟道配制组合安装的作业人员均需通过三级安全教育，并考试合格。3.1.3 电焊工、起重工、操作工、电工持有相应的资格证书，且在有效期内。3.2 图纸会审、作业技术及安全交底3.2.1 施工人员应熟悉施工图纸、作业指导书及厂家特殊工艺要求，做到明确设计意图、熟悉系统结构、切实掌握脱硫装置烟道加工配制安装的施工工艺、技术要求及质量标准。3.2.2 施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。3.3 工器具及材料3.3.1 63T ck-631型液压履带式起重机 1台250T LS4、-368RH-5型履带式起重机 1台50T 汽车吊 1辆40T 运输板车 1辆2T手拉葫芦 6台3T手拉葫芦 6台5T手拉葫芦 6台10T手拉葫芦 10台玻璃管水平仪 2套经纬仪 1台板尺2米 2把90弯尺 4把扳手 2套电动角向磨光机100 10把割炬 10把自动切割器 1台奥太系列逆变电焊机 10台50米盘尺 2把 30米盘尺 1把粉线 1卷移动式电源盘 4只防护型碘钨灯 2只氧、乙炔工具 10套电焊工具 10套剪板机 1台卷板机 1台平板机 1台跳板、脚手杆、8#铁线若干3.3.2 选用的机械设备和工器具的状态正常。3.3.3 计量工器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。3.5、4 组合平台搭设组合平台按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设。组合平台应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力，故组合平台采用以砖墩为基础的钢制平台。首先进行组合场砖墩位置划线，根据铺设平台所用钢板的几何尺寸，砖墩位置应尽量保证平台牢固可靠，并且具有足够的刚性。每个砖墩的位置确定后，进行砌砖墩，砖墩上埋有预埋铁件。完毕进行找水平，垫平后布置平台上的钢板并再一次找水平。支墩间距及数量应使平台不产生超额定的变形及挠度，每个支墩在承重后不下沉。为了保证现场畅通性，组合平台四周必须为通行车辆留有足够宽的通道。3.5 施工前应具备的条件3.5.1 施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。3.5.26、 有关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。3.5.3 施工方案编写完毕且经审批。3.5.4 施工机械备齐，运行良好。3.5.5 组合平台搭设完毕。3.5.6 施工区域通道清理完毕，道路畅通。3.5.7 施工作业面有安全通道，工作区域有可靠的防护措施。3.5.8 个人安全防护用品用具齐全可靠。3.5.9 作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。3.5.10 工作区域配备三级电源盘。3.5.11 氧气、乙炔及氩气采取瓶装气。3.6 中间交接3.6.1 土建施工的剩余材料和杂物已清除干净。3.6.2 用于烟道及附属设备支撑的支架验收完毕。3.6.3 土建基础及混凝土结构等已办理完中间交接手续。47、 工艺流程包 装4.1 材料验收4.1.1 检查原材料材质证明书及核对炉批号、材料标识，检查材料是否有可见的外观缺陷(如裂纹等)，尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时应进行复检。4.1.2 钢材应无脱皮裂伤、重皮、翘曲等缺陷,麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4.1.3 未经检验或检验不合格的材料不得入库，入库的材料应按设备材料管理制度执行。4.1.4 入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。4.2 放样、下料4.2.1 下料时，按图纸指定规格尺寸、长度领料，对号放样、号料，防止混用、乱用，防止出现材料短缺。4.2.2 放样使用的钢尺，必须经计量法定单位检验合格，且在有8、效期内使用。4.2.3 对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱量做好起拱。4.2.4 重要尺寸线号料划线精度0.5mm，用划针划线；一般尺寸线用钢尺、石笔、粉线划线，但线宽度0.8mm。切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工切割：1.5mm；自动半自动切割：1.0mm。4.2.5 下料完成后，在工件上用油漆或油性笔标示部件号、序号；在记录表上还需标明钢材炉批号。4.3 卷制、组装4.3.1 在钢制平台面上，根据图纸给定的各部分尺寸，放大样于平台上。以放大样尺寸为准，作为下料依据。4.3.2 对于板材的下料，采用自动切割器或剪板机切割，要求割口平整光滑。用卷板机卷成所需弧度。4.39、.3 在组合对接前，要对每块板进行校对，误差不大于3mm。4.3.4 工件的预组装要严格参照有关图纸及相关技术要求。在烟道组件上安装加强型钢等，需要划线时，应找好基准点，不能互为基准使误差累计。烟道组件对口焊接等全部完成后，应再次复查组件的几何尺寸，并做好记录。4.3.5 烟道组装时主要检查两对角线差（不大于6mm）、筒体直线度（不大于4mm），以及对口错边量（不大于1mm）。4.3.6 部件的组合是根据钢架尺寸及吊车的性能进行分段制作、组合，以保证吊装顺利进行，每段组合件重量应低于现场板车的运输能力及吊车的起吊能力。由于按净烟道零件制作图制作的部分烟道组件重量及体积比较大（例如按净烟道01H10、TA50 BR006零件制作图制作的零件总重为58167.8 kg），所以将此类烟道组件根据托运板车的运输能力及安装所用吊车的起吊能力，在组合场进行分段组合,以便二次搬运及安装的顺利进行。4.3.7 工件的组装完成后，在烟道组件上用油漆或油性笔标示部件号、安装序号，并做好记录。4.4 焊接4.4.1 焊接要求根据施工图纸进行施工。焊接要采取分散应力焊接工艺，同时对施焊的物件进行防变形加固。为了防止变形，采用临时加强及加固，待物件成型后拆除，用磨光机打磨，恢复原样，再进行下道工序。4.4.2 部件组合完成后，部件的组合焊口应认真做渗油试验检查，试验合格后，在部件上做永久标记。4.5 烟道组件安装11、4.5.1 烟道及附属设备在安装前必须经过检查验收。4.5.2 所有材料均应符合设计，否则应有设计变更或材料代用手续。4.5.3 烟道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷，并应检查制造部门提供的焊接检验报告。4.5.4 吊耳制作根据现场组合件的重量临时制作不得任意切割钢板代替。必须根据技术人员的计算确认方可使用。4.5.5 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。4.5.6 烟道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。4.5.7 烟道的组合件应有适当的刚度，必要时做临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。4.512、.8 预保温的组合件，必须在保温前对焊缝进行渗油试验，合格以后方能保温。4.5.9 烟道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入烟道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。4.5.10 挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检修；应按图纸要求留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活；对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。4.5.11 远方操作装置的安装，应符合图纸要求；操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应固定牢固，并保持水平。4.5.12 采用万向接头连接的操作装置，其传动角度应不大于30。4.5.13 操作装置的操作把13、手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向，操作应灵活可靠。4.5.14 操作装置应有永久性开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。4.5.15 烟道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。4.6 吊装前准备工作4.6.1 在烟道的型钢加强肋上部焊好4只30mm厚的钢板起吊耳，焊吊耳处要用筋板加固(20mm厚钢板)，具体尺寸由技术员根据实际情况给出，不得随意切割。4.6.2 运输吊装机械：63T液压履带式起重机和250T履带式起重机一部，40T运输板车一辆。4.6.3 烟道安装部位搭设脚手架及固定烟道所需的临时支撑。4.6.4 将电焊工具14、及氧乙炔工具准备妥当。4.6.5 按照组件的重量正确选用钢丝绳及吊装卡具。将组件按照重量分为四个档次（0t10t，10t20t，20t30t，30t40t），超过40吨的烟道组件采用分体组合，使其单件重量在40吨以下，以便顺利吊装。故钢丝绳按此采用四种型号。钢丝绳安全系数计算如下：1 .起吊件重量为0t10tQmax=10t选用4股637-17.5钢丝绳，破断力为15.5t。单根绳受力T=10/4=2.5t钢丝绳安全系数n=15.5/2.5=6.2，满足要求。2 . 起吊件重量为10t20tQmax=20t选用4股637-26钢丝绳，破断力为35t。单根绳受力T=20/4=5t钢丝绳安全系数n15、=35/5=7，满足要求。3 . 起吊件重量为20t30tQmax=30t选用4股637-30钢丝绳，破断力为47.6t。单根绳受力T=30/4=7.5t钢丝绳安全系数n=47.6/7.5=6.3，满足要求。4 . 起吊件重量为30t40tQmax=40t选用4股637-34.5钢丝绳，破断力为62.2t。单根绳受力T=40/4=10t钢丝绳安全系数n=62.2/10=6.2，满足要求。4.6.6 .631型63T液压履带式起重机性能参数最大额定起重量：主臂17.6m 63t6.3m主臂12.5m(特殊臂) 100t4.2m.LS-368RH-5型250T履带式起重机性能参数最大额定起重量：216、50t4.5m（基本臂12.20m锥型顶）120t5.0m（基本臂18.30m锥型顶）塔式工况：60t12m（主臂22.85t+副臂18.30m）最大臂长：主臂工况97.6m（锥顶带桅杆）70.15m(锥顶不带桅杆)30.5m(锥顶不带桅杆)塔式工况:主臂22.875m59.47m副臂18.3m73.2m塔身角:88、80250T履带式起重机锥形顶节额定起重量表（不带活动门架）表一 工作半径（m）主 臂 长 度18.324.4030.5036.6045.7551.8557.9564.055.0120.06.0120.0120.07.0115.4115.4115.48.0114.7114.51017、8.796.29.0107.2107.197.791.873.710.091.491.387.183.972.960.851.3工作半径（m）主 臂 长 度18.324.4030.5036.6045.5751.8557.9564.0512.070.470.270.068.264.858.351.043.314.057.056.756.556.354.752.848.642.016.047.747.447.247.046.645.644.240.118.042.847.640.440.139.839.438.735.820.035.335.234.934.534.133.832.222.031.18、231.130.830.430.029.729.224.030.127.727.427.026.626.325.926.025.124.624.223.823.623.128.021.921.921.921.421.220.830.020.118.219.519.118.832.018.616.717.817.417.034.017.115.216.316.015.536.014.214.914.614.138.013.213.813.513.042.011.811.411.046.09.79.79.450.08.28.154.06.358.05.34.6.7 250t履带式起重机起吊最大组件19、时的工况选择最大组件重量为38.9吨，组件宽度为6.6m，即其重心与边缘距离为3.3m。组件起吊角度选用=70。吊钩与吊臂端头的安全距离L1=5m，吊装用索具的高度L2=7m，组件顶部安装高度L3=28.5m。组件与吊车主臂距离为X2=（L1+L2）cot70=（5+7）0.364=4.37m3.3m，满足要求。吊车主臂高度Y=L1+L2+L3=5+7+28.5=40.5m吊车作业半径X1=Ycot70=40.50.364=14.74m吊车主臂长度Z=Y/cos70=40.5/0.9397=43.1m由表一可知，当吊车主臂长度为45.75m，作业半径为18.0m时，额定起重量为39.8吨，故选20、用此种工况可以满足起吊要求。4.7 起吊烟道组合完成后，经验收合格，方可准许起吊。预先起吊烟道组件离地在200mm左右，检查吊耳、钢丝绳等受力情况及其有无脱焊变形，损伤等异常情况。如一切正常，则继续起吊。4.8 烟道及设备安装就位4.8.1 用63T液压履带式起重机或250T履带式起重机将烟道组件放到运输板车上，待烟道组件运输到安装现场后，再用63T液压履带式起重机或250T履带式起重机将烟道吊装就位。起吊人员必须谨慎施工，烟道吊到位置后，安装人员务必要复检一遍各方面的尺寸，若有误差，用手拉葫芦等调整到正确位置，各托架、支撑均应焊牢后方可脱钩。4.8.2 其它设备安装包括：密封件、膨胀节、挡板21、风门、支承等。密封：所有烟道安装时，法兰处的连接焊缝，墙板的拼接焊缝以及其它可能引起内外泄漏的焊缝均须保证密封，并按有关规范进行焊检。膨胀补偿：在设计时，烟道及其与各主要设备接口处都布置有膨胀节以吸收烟道运行时的热膨胀，膨胀节一般都组装出厂，但有时限于运输尺寸，也可能到工地拼接。拼接时根据图纸清点设备，确定安装顺序。另外要注意膨胀节的对接和连接焊缝都应保证密封。为充分利用膨胀节的补偿性能，根据不同的补偿要求烟道设计都考虑有一定的冷拉量，安装时必须按图纸要求施工，并注意冷拉的方向。挡板风门：挡板风门根据使用要求不同，分为关闭挡板、调节挡板和滑板门。挡板风门使用一般都有方向性，因此在安装时须认真了22、解烟道中介质的流向，挡板风门的方向不得装反。关闭挡板或调节挡板的执行机构支架应装在挡板的框架或就近的烟道上，以使烟道运行膨胀后挡板与执行机构同步位移，不会因胀差产生故障。执行机构的摇臂与挡板出轴上的摇臂相配，且安装时处于平行位置。挡板出轴处和滑板门门板处的密封也应仔细检查，如有泄漏可拧紧压盖螺母，如拧紧压盖螺母仍不能达到密封，则须调换密封填料。挡板的执行机构应安装在靠近平台侧。支承：烟道支承件的主要形式有吊杆、支柱及限位装置等。吊杆有固定和弹性吊杆两种，在安装弹性吊杆时须认真核实恒力弹簧吊架的型号与安装位置，并根据产品说明书中的要求进行调整。在正式运行前，须确认所有弹性吊架的定位装置均已松开。23、固定吊杆在安装调整后，一端的吊攀或螺母须用点焊与吊杆固定。支柱根据其所处位置的位移情况，底面与钢架或土建预埋件之间一般都采用润滑滑块结构，即由两块聚四氟乙烯板组成的滑动支承，安装时为了使其不受焊接飞溅物的损坏或局部焊接温度过高破坏塑料面，必须在焊接工作结束后，再进行聚四氟乙烯板安装。两块聚四氟乙烯板分别与上下两块钢板用环氧树脂粘牢。4.8.3 烟道支架如跨度较大，单段烟道难以直接吊装就位时，应在烟道支架上搭设烟道支撑梁。膨胀节、挡板门安装应随烟道吊装同步进行。4.8.4 与主烟道接口工作应尽可能安排在砼烟道完成和脱硫烟道安装开始阶段，将脱硫系统施工对主厂施工的影响降低到最低限度。4.9 安装注24、意事项所有部件都要按图纸设计要求进行安装，烟道安装要横平竖直，工艺美观。法兰连接面平整，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致。烟道与机械设备连接时，严禁强力对接。伸缩节要按气流流动方向正确安装，应保证足够的膨胀量。支吊架安装应牢固。支吊架调整后各螺杆的丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧。所有风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。5 施工质量要求5.1 作业质量标准5.1.1 质量标准项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1边长允许偏差2L/10004mm（L设计边长）用尺检查2两对角线差主要4L/10008mm3L/10006mm用尺检查3两端面与轴线垂直度L/1005mm4筒体长度允许25、偏差+2L/100010mm（L设计长度）用尺检查5筒体直线度主要2L/10006mm1.5L/10004mm拉线和用尺检查6对口错边量S10mmS10mm1mm0.1S(S筒壁板厚)用带刻度样板尺检查7表面平面度板厚小于4mm板厚大于或等于4mm8mm5mm用1m平尺检查8相邻两加固筋间距允许偏差5mm用尺检查9焊接主要按验标焊接篇10涂漆按验标锅炉篇5.1.2 烟道制作组合安装严格按照图纸进行施工。5.1.3 烟道安装纵横位置偏差30mm，标高允许误差20mm。5.1.4 烟道及附件安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。5.1.5 波形伸缩节组合时要按照图纸设计尺寸进行冷拉或26、冷压并进行临时加固，伸缩节密封板焊接方向要与介质的流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节必须保证有足够的膨胀量，且密封良好。5.1.6 插板（闸门挡板）安装时，开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的记号。其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。5.1.7 烟道与其它机械设备连接时，严禁强力对接，以免使机械设备产生位移，避免使设备承受外力而影响设备正常运行。5.1.8 烟道对接时严禁强力对口，以避免烟道局部应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。5.1.9 法兰连接处，法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。5.1.10 支吊架安装严格按照图纸施工27、，安装后进行调整,使每根支吊架均匀受力，恒力吊架必须按照设计要求安装和调整。整条烟道安装完毕后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割的方法取下定位销。5.1.11 烟道安装过程中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。5.1.12 操作装置布置要符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便。5.1.13 传动装置应操作灵活可靠。5.1.14 所有焊口在保温前必须经过渗油试验检查合格，保证严密不漏，且药皮要清理干净，外表工艺美观，焊缝高度符合设计。5.1.15 每道工序完成后，经自检合格，方可进行下一道工序。如需报验，则必须进行报验。5.2 质量记录5.2.1 施工技术交底记录5.28、2.2 质量验评表5.3 质量保证措施5.3.1 施工人员必须经技术交底并熟悉施工方法、内容，明确质量要求。5.3.2 所有计量器具必须经检验并合格。5.3.3 设备组合时的每一步都要认真测量，及时消除不正确的误差，防止误差积累而影响安装质量。5.3.4 设备进入现场要进行认真仔细的检查，及时消除缺陷并作好记录。5.3.5 有关质量的要求应遵照实施。5.3.6 施工人员应不断学习，增强质量意识。6 安全管理、文明施工及环境保护6.1 安全管理6.1.1 进入现场施工人员必须戴好安全帽。6.1.2 2米及2米以上高空作业必须系安全带，安全带系在腰部以上牢固可靠的地方。6.1.3 高空作业时大件工29、器具要系安全绳，小件工器具用工具袋。防止高空落物。6.1.4 施工中做到三不伤害，禁止在现场打闹。6.1.5 搭设的脚手架，临时支架，必须要牢固安全可靠。6.1.6 交叉作业要做好隔离措施。6.1.7 预留孔洞及临边处必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。高空使用撬棒，严禁双手施压。6.1.8 现场设立专职安全员，检查安全工作，发现不安全因素及时处理整改。6.1.9 施工人员首先要接受技术与安全交底。对无安全措施的施工项目有权拒绝施工。6.1.10 人工搬运铁件时，应避免挤手、砸脚等事故发生。6.1.11 烟道工件及组件起吊前对起重设备、吊点作认真检查，确认正常后方可起30、吊，起吊时要由专人统一指挥，信号明确。其余人员撤离现场，严禁违章作业。6.1.12 烟道组件起吊时，应在吊件上栓以牢固的溜绳。6.1.13 司机要集中注意力，服从指挥。6.1.14 注意吊车回转半径不能与建筑物相撞。6.1.15 起重物下严禁站人或过人。6.1.16 电气设备、起重设备要由专人负责操作，确保安全使用。6.1.17 特殊工种施工人员必须持证上岗。6.1.18 当工作地点的风力达到五级以上时，不得进行烟道组件的起吊工作，遇到恶劣天气，不得进行起重作业。6.1.19 设备在运输时，要垫牢绑好，不要将头、手、脚伸到设备的下部，以防压伤、挤伤。6.1.20 起吊件应绑牢，吊钩钢丝绳应保持31、垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。6.1.21 应注意对钢丝绳的保护。钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。钢丝绳严禁与任何带电体接触。6.1.22 手拉葫芦使用前，应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，并应做试验。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，严禁使用。手拉葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。手拉葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在手拉葫芦的正下方。手拉葫芦长时间不用时，应将手拉链绑在起重链上。6.1.23 使用砂轮机、磨光机等电32、动工具时，要检查电缆及插头完好，保护接地线或接零线连接正确、牢固。作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。砂轮片有缺损或裂纹时禁止使用，在切割作业时，切割片不得倾斜。6.1.24 使用氧乙炔进行切割时，氧、乙炔瓶要保证安全距离，瓶间距不少于5米，距明火不少于10米，工作台下方采取可靠措施遮挡，重要部位要设监护人。6.1.25 高空动火作业时，在作业的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅。割除物要有防坠落措施。作业完毕检查周围无火灾隐患后方可离开。6.1.26现场动用点火焊区域必须配置环保型灭火器及必要的防护用具和器材，有兼职消防员负责管理。6.1.27 严禁非电工拆装施工用电设施。6.1.2833、参加施工用电设施运行及维护的人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。6.1.29 现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击。开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。6.1.30导线进出开关柜或配电箱的线段应加强绝缘并采取固定措施。6.1.31 配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。6.1.32 电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材。发生电气火灾时，应首先切断电源。6.1.33 现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。6.1.34 碘钨灯等特殊照明灯的金属支34、架应稳固，并采取接地或接零保护；支架不得带电移动。6.1.35 电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。6.1.36 在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。6.1.37施工用电设施处经常性的维护外，还应在雨季及冬季前进行全面地清扫和检修；在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。6.1.38 施工电源使用完毕后应及时拆除。6.1.39 施工人员要正确使用个人劳动保护用品。6.1.40 做好文明施工，防止扎手、碰脚等事故发生。6.1.41 冬季施工禁止生火取暖，夏季施工禁止脱安全帽。6.1.42 禁止在单根梁上走动;禁止上下抛掷物35、件。6.1.43 禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，禁止酒后进入施工现场。6.1.44 其余按电力建设安全规程执行。6.2 文明施工6.2.1 本着“谁施工、谁负责”的原则，根据作业区域划分责任区，确定责任人。6.2.2 施工中做到“落手清”，下班前做到“一日一清，一日一净”。6.2.3 设备和材料应在指定的地点堆放，堆放应牢靠、整齐、合理，不会使设备和材料发生变形。设备和材料与地面应有一定的防水间隙。6.2.4 作好工序间的交接工作，施工中作好成品（半成品）保护，在施工过程中采取措施（如三防雨布覆盖或围栏等）防止二次污染。6.2.5 循序作业，先计划后施工，施工用材料当时安装多少，带入现场多少，不得在现场长期堆放。6.3 环境保护6.3.1 在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。6.3.2 氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。