1、目录一.编制目的、适用范围及编制依据11.1编制冃的11.2编制范围11.3编制依据1二施工方法及工艺要求1三. 施工准备23.1人员组织23. 2材料组织23. 3机械设备3四. 人体积混凝十模板工程5五. 人体积混凝土热工计算55.1混凝土内外温差的计算： 5六. 大体积混凝土测温措施及保温方法86. 1温度测量86. 2保温方法9七. 人体积混凝十施工97.1混泥土的拌和及运输97. 2混凝土的浇筑107. 3混凝土的振捣127. 4混凝土的保温、养护 12八. 人体积混凝土通病的防止措施148. 1大体积混凝土施工温度控制与防裂纹措施148. 2大体积混凝土泌水控制措施15九. 混凝土2、施工过程质量控制措施15十.混凝土浇筑安全控制措施16H一大体积混凝土雨季施匚安全保证措施 19十二人体积混凝土浇筑主要应急保证措施19十三.大体积混凝土测温管理20十四特殊气候条件下的丿施工扌凿施21大体积混凝土专项施工方案一. 编制目的、适用范围及编制依据11编制目的 为保证混凝土的施工质量、特别是大体积混凝土施工质量，防止 混凝土裂缝的产生等混凝土工程通病，保证混凝土工程实休质量。特 编制施工方案以指导施T现场施工管理。1.2编制范围龙烟铁路站前II标项冃经理部一分部管段范围内，混凝土结构 物实体最小尺寸大于lm,或易由温度应力引起裂缝的混凝土。1.3编制依据1. 3. 1铁路混凝土工程3、施工质量验收标准TB10424-2010铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【2010】241号大体积混凝土施工规范GB50496-20091. 3. 4管段内施工设计图说明等相关设计资料；1. 3. 5结合我单位大体积混凝土施工控制的类似经验及相关文献 资料；二. 施工方法及工艺要求大体积混凝土的施工技术耍求比较高，特别在施工中耍防止混凝 土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选 择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板 大体积混凝土顺利施工。三. 施工准备为确保大体积混凝土结构的浇注质量，我们在混凝土施工前，必 须对人、机、料进行周密的安排布置，同时，要4、确保混凝土浇注的连 续性。3.1人员组织由于混凝土方量大，浇注时间长，为防止出现因连续作业施工， 工作人员劳累而造成工作质量下滑的情况，需要在施工前对人员进行 合理的组织安排。采取以下措施：(1) 对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握 具体施工工艺，树立质量第一的意识。(2) 严格划分人员作业值班表，保证现场每一作业时间段内都 有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的一线施 工人员。大体积施工人员及劳动力安排计划表班组人数工作内容钢筋工12钢筋的下料、绑扎。混凝土工12混凝土浇筑、震捣、收面。模板工10支架搭设及拆除、模板安拆。测温人员2温度记录及控制。养护工1采用5、降温措施。试验员2对混凝土质量实时控制。3.2材料组织根据施工工期及现场施工组织情况，在混凝土灌注前将所有材料按量运送至现场，并保证有一定的富余。特别是碎石、砂子试验室按 要求严格控制其含泥量；水泥、粉煤灰、外加剂等材料由物资部门提 前与生产厂家联系提供保证施工中有充足的供应。3.3机械设备混凝上浇筑采用溜槽或汽车泵泵送入模，浇筑过程必须连续进 行，混凝土施工前对拌和站、混凝土泵车、振动棒、电路进行全面检 查，并进行调试，保证其在施工过程中的正常运转，并对易损坏部件 提前购置备用件。大体积混凝土施工机械一览表型号单位数量备注混凝土搅拌站座1混凝土泵车台2备用1台混凝土输送灌车台5高压水泵台2振6、动棒台63. 4混凝土配合比为降低水化热，同吋满足混凝土耐久性、泵送的设计要求，掺加 了一定量的粉煤灰，等量取代水泥；掺入一定量的高效缓凝减水剂， 改善了混凝土的和易性，减少拌合用水量，降低水胶比，同时推迟了 混凝土温度峰值出现的时间，相应的提高了同龄期的容许拉应力。3. 4. 1原材料的质量控制(1)水泥：选用低水化热水泥，掺粉煤灰外掺料，取代部分水 泥，减少水泥用量，降低水化热；掺缓凝型减水剂，以节约水泥，延 长缓凝时间，延迟水泥水化热峰值；在生产及浇筑时对配料、运送、 泵送及其他设备的遮阳或冷却。在泵送混凝土中，水泥用量非常重要。水泥用量过少，混凝土的 和易性差，泵送阻力大，泵和输送管的7、磨损亦加剧，容易产生堵管。 水泥用量过多，混凝土的粘性增大，也会增大泵送阻力。为此，应在 保证混凝土设计强度和顺利泵送前提下，尽量减少水泥用量。(2) 粗骨料：粗骨料选用级配良好的碎石，粒径5-31. 5mm,含 泥量不大T l%o选用粒径较大、级配良好的右子配制的混凝土，和 易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使 水泥水化热减少，降低混凝土温升。(3) 细骨料：采用中砂，细度模数大于2. 3,含泥量不大于2%。 选用平均粒径较大的屮砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可 减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少， 降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。8、(4) 粉煤灰：加入泵送混凝土中的掺和料主要有粉煤灰。粉煤 灰掺入混凝土中起润滑作用，可以改善混凝土拌合物的和易性，提高 混凝土的流动性，有利于泵送。但掺量宜市试验确定，过多不利于混 凝土强度。加入其它掺合料时，应不引起混凝土速凝，否则也会引起 堵管。环境温度过高或过低都会影响泵送性能。夏季气温偏高，混凝土 受日晒风吹，促使混凝土拌合物水化反应加快，并随时间的延长而愈 来愈干稠，也将造成坍落度不同程度的损失，因此除用湿草袋等遮盖 输送管，避免阳光照射外，可适当增大混凝土的坍落度。(5) 外加剂：掺加减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有 补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。(6) 选定材料后，通过9、计算和试配，最终选定合理的配合比。 在满足设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下，减少 水泥用量，从而达到降低水泥水化热的原则。四. 大体积混凝土模板工程模板采用组合钢模，工厂加工，模板必须具有足够的强度、刚度、 稳定性。模板用汽车起重机起吊安装，模板拼缝紧密，表面平整，支 撑牢靠，表面清洁，涂刷脱模剂均匀。模板安装前应进行试拼，表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后 测量调整其中心位置及垂直度。模板安装严格按设计要求，在模板安 装完毕浇注混凝土前，由测量人员对模板进行检查，包括平面位置, 倾斜度。扩大基础、承台等模板直接安装在混凝土垫层上，墩帽模板安装 在墩身模板上。五. 大体积混凝土10、热工计算承台最小尺寸为高度2. 2m,墩身最小尺寸为2. Omo属大体积混 凝土浇筑，大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的 热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差较大，表 面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗 拉强度和弹性模量很低，因此混凝土的表面极易出现裂缝。为此，需 做好大体积混凝土温差控制。5.1混凝土内外温弟的计算：5. 1.1混凝土绝热温升Qo=4/ (7/Q7-3/Q3)= 4/ (7/298-3/254)二 342Q二kQ二342*0. 94=321315x3210.96 x 2400(1 一严)二30. 67C315x321011、.96 x 2400(1严矽)二412C式中:T (t)婭在龄期为t天时的绝热温升(C)W每立方米栓的水泥用量，取315kgc_磴的热比，一般由 0.92-1.00,取 0.96 (J/kg.K)P栓的质量密度，取2400kg/m3e 常数，e二2.718in 与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，0.305旷, 取 0. 4 d_1t 斤仝浇筑后之至计算时的天数k不同掺量掺和料水化热调整系数，取0.94Qo水泥水化热总量(kj/kg)Q：水泥7天水化热总量(kj/kg)这里取值298 (kj/kg)Q3水泥3天水化热总量(kj/kg)这里取值254 (kj/kg)5. 1.2混凝土芯部最高12、温度不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系浇筑块厚度(m)不同龄期(d)吋的&值369121518212427301.000. 360. 290. 170. 090. 050. 030. 011.250. 420.310. 190. 110. 070. 040. 031.500. 490. 460. 380. 290.210. 150. 120. 080. 050. 042. 500. 650. 620. 590. 480. 380. 290. 230. 190. 160. 153. 000. 680. 670. 630. 570.450. 360. 300. 250.210. 194. 00013、. 740. 730. 720. 650. 550. 460. 370. 300. 250. 24Tmax=Tj+ XT (t)=28+0. 65X41.2 =54. 8 C式中：Tmax 一混凝土芯部最高温度Tj 桧浇筑温度，取Tj = 28CT (t)碇在龄期为t天时的绝热温升(C)匚一不同的浇筑厚度、不同龄期的降温系数，承台实际厚度为2. 2m,查表取厚度2. 5m,龄期3d时的值=0. 655. 1. 3混凝土表面温度计算= 30 + 2 x 0.2 x (2.6 - 0.2) x (54.8 - 30)2.6二 37. 04CTb (t)龄期为t天时，殓表面温度Ta龄期为t天时，空气14、的平均温度，取30Ch 碗的结构厚度，取2加H 栓的计算厚度，H二h+2h2 磴的虚厚度，取02T一栓在龄期为t天时，混凝土内最高温与环境温度之差 混凝土芯部温度与表面温度之差：Tmax- Th(t) =54. 8-37. 04=17. 76 C 计算得出稔的内外温差 20C,满足要求，不需埋设冷却水管管进行降温。六. 大体积混凝土测温措施及保温方法6.1温度测量本工程测温是对浇筑温度、养护过程的升温值、内外温差、环境 温度进行监测。监测设施是在混凝土内埋设三支测温电偶，一支埋设在离姓表而 5cm深处监测混凝土表面温度，另一支埋设深度为混凝土几何尺寸中 心监测混凝土芯部温度，另一只埋在栓底面515、cm处测底部温度，电偶 引线从承台顶、墩顶引出，在碇终凝后连接热电偶温度传感器开始测 温，每天8:00、12:00、16:00、20:00各测一次，指定专人监测温度, 连续监测14天，并如实做好纪录，养护期间混凝土的芯部与表面、表 面与环境Z间的温差不得超过20C。测温电偶埋设示意图见下图：承台、墩身测温电偶埋设宝面示意图承台、墩身测温电偶埋设平面示意图6.2保温方法承台顶面保温拟定用土工布+塑料薄膜，先在正上方覆盖朔料薄 膜，再覆盖一层土工布，覆盖面应为全部新浇筑混凝土面。墩身混凝土带模养护期间，应采取带模覆盖土工布+塑料薄膜等 措施进行保温、保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。墩身拆除模16、板后，在墩身包裹整块塑料养护袋，养护袋采用绳子 沿周围绑扎，墩顶安置两个大水桶，通过水桶外接小水管自流，长期 向墩身浇水保湿养护。通过测温及保温措施，将大体积混凝土芯部温度与表面温度之 差，表面温度与环境温度之差降到小于20Co七. 大体积混凝土施工7.1混泥土的拌和及运输混凝土采用拌和站拌和，搅拌输送车运输，泵送或串筒入模。小 型构造物采用汽车吊或简易提升设备运送混凝土。搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变 化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情 况下，含水量每工班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时 调整混凝土施工配合比。搅拌时，先向搅拌机投17、入细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌 均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继 续搅拌至均匀为止。总搅拌时间不少于2min,但也不得超过3min。炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温 水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚 上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不大于28Co冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌和物温度（水的 加热温度不高于80C）,以满足最低入模温度5C的要求。运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝 土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏 浆，并具有要求的坍落度和含气量等18、工作性能。运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部 混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。严禁在运输过程中向混凝 土内加水。尽量减少混凝土的转载次数和运输时间，从搅拌机卸出混凝土到 混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。采用混凝土搅拌输送车运输混凝土，运输过程屮以2-4r/min的 转速转动，当输送车到达浇筑现场时，应使输送车储料罐高速旋转 2030s,再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵输送混凝土时，在满足泵送工艺要求的前提下，泵 送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌 水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌和物的坍落度19、，并且使用串 筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定吋， 固定的间距不宜过大，一般不大于加。7.2混凝土的浇筑浇筑混凝土前，rti现场技术人员认真核实钢筋保护层混凝土垫块 的位置、数量及其紧I古I程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/ m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土垫块抗腐蚀 能力和抗压强度应高于构件本体混凝土。混凝土入模前，按规定测定其温度、坍落度、水胶比和含气量等 工作性能，拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。当由高处浇筑混凝土吋，混凝土的自由倾落高度不得超过2m, 当超过加时，则采用串筒、溜槽、等设施铺助下落，保证混凝土不 出现分层离析现象。20、混凝土的入模温度不宜高于28C,混凝土采用分层连续浇筑法 浇筑施工，采用泵送混凝土吋，一次摊铺厚度不大于500mm；采用非 泵送混凝土时一次摊铺厚度不大丁 300mmo浇筑间隙时间不超过混凝 土的初凝吋间，不得随意留置施工缝。混凝土分层连续浇筑示意图混凝土浇筑的温度控制：浇筑混凝土时，应按规定检测混凝土入 模温度，并记录环境气温、相对湿度等参数；当工地昼夜平均气温高于30C时，采取夏期施工措施；采取在 骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和 物的温度，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，尽可能在傍晚和晚 上浇筑混凝土，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部 温升。浇21、筑混凝土过程中按要求在混凝土表面和内部埋设测温元件o 混凝土浇筑后应及时保湿保温养护，避免模板和混凝土受阳光直射， 以保证混凝土的入模温度不人于28Co当昼夜平均气温连续3d低于5C或最低气温低于一3C时，采取 冬期施工措施；冬季搅拌混凝土，采用热水拌和、加热骨料等措施调 整拌和物温度，以满足出机温度不低于10C最低入模温度大于5C的 耍求，浇筑后及时进行保温保湿养护。7.3混凝土的振捣混凝土振捣采用插入式振动器。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预 埋件。混凝土振捣按规定的工艺路线和方式进行，在混凝土浇筑过程屮 及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点 的振捣时间以表面泛浆或不冒22、大气泡为准，一般不超过30s,避免过 振。釆用插入式振动器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需 变换振捣棒位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至 新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒 平拖驱赶下料口处堆积的拌和物。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合 情况，安排专人负责监视模板、钢筋和预埋件，螺栓松动、模板变形 吋及吋采取措施予以处理。混凝土浇筑完后，应仔细将混凝土表面压 实抹平，抹面时严禁洒水。74混凝土的保温、养护现浇结构和构件混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，应尽量减少 暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初23、 凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表而至少二遍，使之平整后再次覆盖塑料薄膜+土工布覆盖养生。在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率；混凝土养护期间严格 监控其温度和内外温差，根据温度监控情况及时调整保温措施，防止 混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化；混凝土表面保温层厚度计算0.5 x 2x0.14x152.3x25x 1.6=0. 08mS 混凝土表面的保温层厚度(m)入o混凝土的热导系数，取2. 3 W/ (m. K)入一第i层保温材料的热导系数W/ (m. K)仏一混凝土浇筑体表面温度C几一混凝土达到最高温度(浇筑后3-5d24、)的人气平均温度CT吨一混凝土浇筑体内的最高温度。Ch 混凝土结构的实际厚度2. 2 (in)h-传热系数修正值，取1.6O人休积混凝土施工前制定严格的养护方案，控制混凝土内外温弟 满足设计要求。当设计无要求吋，大体积混凝土内外温差不宜超过 20Co根据混凝土内外温差监测情况和环境参数变化，严格控制混凝 土的升温和降温速率，及吋调整养护方式。对于带模养护的混凝土结 构，应保证模板接缝处不至失水干燥，在混凝土浇筑2448h后略微 松开模板，并浇水养护直至下道施工工序为止；在任意养护时间，淋 注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不 得大于15C；结构或构件芯部混凝土与表层混凝25、土之间的温差、表 层混凝土与环境之间的温差均不大于20C （构件截面较为复杂时， 内外侧混凝土Z间的温差也不大于15c）时即可拆模。在炎热和大 风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂 养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧变化吋不宜拆模。八. 大体积混凝土通病的防止措施8.1大体积混凝土施工温度控制与防裂纹措施大体积混凝土浇筑后水泥水化热过大，芯部温度过高，易在混凝 土表面产生裂纹，综合分析混凝土可能产主裂缝的原因，为防止施工 的框构桥产生裂纹，从混凝土浇筑时间、婭入模温度、坍落度控制、 拆模强度和温差以及养护措施等方面着手，制定以下方法与措施：8. 1.1控制混凝土浇筑时间段26、混凝土浇筑过程选择在一天温度较低的时段，避开中午高温期， 并缩短混凝土浇筑时间。严格控制混凝土入模温度比照大体积碇施工要求，入模温度不宜大于28C；在满足配合 比和泵送碇可泵性工作性能的条件下，尽量选用坍落度小的碗。施工 过程中严格测温及坍落度测试。8. 1. 3混凝土养护混凝土初凝后应立即覆盖保温养生，首先在混凝土表面覆盖一层 土工布，上铺设一层塑料薄膜，待混凝土终凝后开始洒水保温养护， 养护用水全部采用混凝土拌合用水，水温控制在与混凝土表面温度之 差在20C以内，使整个混凝土面接触到水份，起到保温保湿养护的 作用。拆模后采用混凝土表面洒水养护，每天洒水3次，养护时间共 28天。8. 1. 27、4混凝土测温混凝土浇筑完成后对混凝土芯部温度、表面温度、气温进行实时 监测，混凝土芯部温度测量采用埋设测温元件，养护期间混凝土的芯 部温度不得大于65C,混凝土的芯部温度与表面、表面与环境温度 之差不超过20C,监测值超过20C时采用在模板表面用水车接水管 喷淋洒水的方法降低内外温差。8.2大体积混凝土泌水控制措施大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，混凝土面上的泌水和浮浆 会流到较低的地方，泌水会因为振捣减少混凝土屮水的含量及冲洗掉 混凝土面上的水泥浆，对混凝土有较大的危害，特制定以下方案来解 决这个问题。混凝土下料是尽量从四周下料，保证混凝土四周比中间高，使中 间形成一个集水坑，中间留集水坑，28、能保证任何地方的水流到中心的 距离最短，减少水泥浆的流失，然后用软轴水泵抽掉多余的水。九. 混凝土施工过程质量控制措施1. 进行对每个操作工人有针对性、有操作指导的书面技术交底; 要明确工程的工序检查验收制度，做到不合格的工序不通过验收、不 得进行下道工序。2. 拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要 注意各项原材料的温度，以控制混凝土的入模温度。3. 在混凝土搅拌站设专人定期检查计量设备，保证准确，搅拌时 间必须达到规范要求（大于2min） o4施工现场对混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温 度，检查混凝土量是否和符。同时严禁混凝土搅拌乍在施工现场临时 加水。5混凝土29、浇筑前，应进行钢筋等项目的隐蔽工程验收，验收合 格后方可浇筑，混凝土施工缝的留置，应按规范、设计耍求和施工技 术方案确定，不得随意留置。混凝土浇筑应连续进行，严禁中途停顿。6. 试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及 吋向项目技术负责人汇报。7. 浇筑混凝土前应将基槽内的杂物淸理干净。8. 现浇混凝土结构构件的强度达到要求后，方可拆除模板及支 撑。模板拆除前混凝土强度应经同条件试块强度值确定。9. 加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送 入标养室进行养护。十.混凝土浇筑安全控制措施1 雪天要注意防滑、及吋清理钢筋上、模板内及脚手架、马道上 的冰雪冻块。2进入施工现30、场要止确系戴安全帽，高空作业止确系安全带。3.现场严禁吸烟。4振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。5.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然屮断 而产生混凝土反向冲击。6泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压 系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能冲入氮气。7 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、 料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m 内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。&严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进 行。9将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。10作业后，各部位操纵开31、关、调整手柄、手轮、旋塞等复位回 零位。液压系统卸荷。11.混凝土振捣器使用安全要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠， 机具各部位连接紧固，旋转方向止确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的 地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两 个弯；操作时振捣自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使 钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动器外壳上妨碍散 热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够长度和松度，严禁用 电源线拖拉振捣器32、。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋向摩擦及 车辆的碾压。经常检查电线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢 电动机。振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关 装在手把上。人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。(10)作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在 干燥处，并有防雨措施。12.混凝土泵送设备使用安全要求泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内 无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑 必须牢固可靠，且能承受输送过33、程所产生的水平推力；管道接头处密 封可靠。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口商，在垂直管架设的前 端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下 倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的五 倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡 道上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的耍 求。天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵送设备的各部螺栓禁固，管道接头紧固密封，防护装置齐全 可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确 位置。液压系统正常无漏水。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置34、。作业前，必须 先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。泵送工作连续作业，必须暂停5-10min （冬季3-5min）泵送一 次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵 送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。H.大体积混凝土雨季施工安全保证措施1施工现场应保证排水畅通，组织人员将场地平整，挖好混凝土 浇筑现场临时排水沟渠，将雨水引至便道旁排水沟，做到现场不积水、 不漫流。2. 脚手架搭设要认真操作，保证其牢固可靠正常使用，防止其基 层下沉引起变形破坏，架子上的施工人员应及时清理架子上的杂物或 砂浆，以免打滑坠落造成伤害事故。3. 施工现场用电要进行仔细检查，35、各种闸箱和外露电机要及时覆 盖或搭设雨罩，以防下雨受潮，影响正常使用。检查机电设备是否有 接地装置，漏电保护装置是否正常进行，照明线路的架设位置和高度 是否符合规定要求，发现隐患及时处理，雨天不得进行焊接作业。4严格掌握施工配合比，随时测定砂、石的含水率，以便及时调 整配合比，控制用水量及砂石的质量。5.下雨天应停止浇筑混凝土，浇筑完的混凝土在终凝前遇下雨时 应及时覆盖防雨措施，以免雨水冲刷。十二.大体积混凝土浇筑主要应急保证措施12. 1混凝土生产供应保证措施混凝土拌和站有2台120搅拌机，灌注时同时使用两台搅拌机， 理论每小吋生产混凝土 240m3,实际生产量可达120160 m3,在1台36、 搅拌站岀现故障的情况下，采用另外1台搅拌机供应混凝土每小时达 60-80 n?,混凝土供应能够满足现场浇筑需求。并但及吋组织维修人员针对拌合站出现机械故障查找原因，进行抢修。12. 2供电应急保证措施拌和站设置一台300KW发电机作为备用电源，混凝土生产过程如 遇突然停电，立即启动备用发电机。混凝土浇筑现场备用一台20KW发电机，混凝土浇筑过程中突然 断电，立即启动发电机，保证混凝土的连续浇筑。12. 3恶劣气候的应急保证措施(1) 混凝土灌注前及时收集近儿天的天气预报情况，为恶劣天气 下进行混凝土灌注做好充分准备。(2) .若遇下雨，及时用准备好的彩条布对新浇筑磴遮盖，防止桧 被雨水冲刷。37、(3) .浓雾天气，混凝土浇筑现场、搅拌站、输送泵车之间要加强 信息沟通，做好相关的防护和照明，保证施工安全及供需平衡。(4) .人风天气浇筑混凝土时，在混凝土浇筑作业血采取挡风措施, 降低混凝土表面风速，增加混凝土表面的收面次数，及吋覆盖塑料薄 膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干导致表面裂纹。(5) .在炎热气候或低温环境下灌筑混凝土吋,混凝土输送泵管路 分别采用湿帘或保温材料覆盖。炎热天气应避免模板和新浇混凝土受 阳光直射，混凝土灌筑吋间尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午 16:00以后开始灌筑。十三大体积混凝土测温管理1大体积混凝土测温工作安排专人进行，保证测温方法正确，测38、 温数据准确。2. 大体积混凝土浇筑体内监测点测温电偶的布置，严格按照方案 要求进行，要能够真实反映出混凝土浇筑体内芯部温度、表面温度及 环境温度。3. 测温电偶应符合以下列规定：(1)测温电偶的测温误差不应大于0. 3C (25C环境下)；测试范围：-30150C； 绝缘电阻应大于500MQ ；4测温电偶接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及 固定架金属体绝热；5测温电偶的引出线耍集中布置，并应加以保护；6测温电徜周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直 接冲击测温电偶及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温电偶及引 出线。7测温时间为每天8:00、12:00、16:00、20:39、00各测一次，指定 专人监测温度，连续监测14天，并如实做好纪录。8.混凝土养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境Z间的温差 不得超过20C。如监测温度超标及时采取降温措施。十四特殊气候条件下的施工措施大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风天气等特殊气候条件下时, 必须采取有效措施，保证混凝土浇筑和养护质量。1.在炎热季节浇筑大体积混凝土时，混凝土原材料必须进行遮 盖，严禁日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌 时加冰屑等方法降低入仓温度，混凝土浇筑后及时保温保湿养护，避 免模板和混凝土受阳光直射，避开一天中温度较高时段，选择在夜间 浇筑混凝土。2冬期浇筑混凝土时，采用热水拌和、骨料加热等措施提高混凝 土原材料温度，混凝土入模温度不宜低于5C,混凝土浇筑完成后及 时进行保温保湿养护。3.大风天气浇筑混凝土吋，在混凝土浇筑作业面采取挡风措施， 降低混凝土表面风速，增加混凝土表面的收血次数，及时覆盖塑料薄 膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干导致表面裂纹。