1、中建五局沈阳红星美凯龙二期工程大体积混凝土施工方案中国建筑第五工程局有限公司 二0一0年七月二十四日中建五局沈阳红星美凯龙二期工程大体积混凝土施工方案编制： 审核： 审批； 中国建筑第五工程局 二0一0年七月二十四日一、编制依据2二、工程概况21、工程设计概况22、大体积混凝土施工情况2三、施工部署31、劳动力人员安排32、施工区段划分43、机械、车辆配备44、设备的平面布置45、技术管理安排5四、施工准备51、技术准备52、生产准备63、材料准备74、主要机具准备8五、施工工艺及方法81、工艺流程：82、操作工艺：8六、施工质量保证措施13七、应注意的质量问题20八、成品保护21九、安全环保2、措施 22底板大体积混凝土施工方案一、编制依据1、沈阳红星美凯龙二期工程建筑、结构、机电安装施工图纸。2、钢筋混凝土结构工程施工验收规范 GB50204-20023、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-20024、沈阳红星美凯龙世博家居广场二期工程施工组织设计；5、高层建筑箱形基础设计与施工规程；6、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 二、工程概况 1、工程设计概况本工程为沈阳红星美凯龙世博家居广场（二期）工程，位于沈阳市铁西区北二东路35号。占地面积为27711平方米，总建筑面积为142714m。共有四栋建筑物，1#、2#为多层商业用房，3#、4#为高层公寓办公楼，地下建3、筑为二层整体地下室（停车、人防）。本工程地下室基础为筏型基础，1#、2#楼底板厚0.6m，柱墩厚1.0 m 、1.2m、1.3m，局部集水井基坑厚度达3.350m；3#、4#楼底板厚1.4m、1.6m、2.0m，柱墩厚1.8m、2.0m，核心筒位置厚度达4.205m，属于典型的大体积混凝土。底板混凝土强度等级为C45，抗渗等级为P6；地下室挡土墙混凝土强度等级为C35。基础底板总平面面积为18691.83，板顶标高为-8.650m。2、大体积混凝土施工情况本工程基础底板以后浇带为界分四个施工区段，最大底板要求连续浇筑量约为6856m3，且在夏季施工，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措4、施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。 本工程处于沈阳市内，附近为居民生活区，大体积混凝土连续浇筑时间可能受限制，在早7点至8点，下午17点至18点不准混凝土车通行，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到120 m3，在58h内连续作业，完成最大砼浇筑量（6856 m3）的浇筑任务。三、施工部署1、劳动力人员安排为保证基础底板砼的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑5、小组，具体人员配备如下（其他工种配合）：序号人员数量（个）主要人员名单备注1现场生产总指挥1杨福保2现场技术总指挥1尹亮3施工员1李业华4混凝土浇筑队长2蒲善宣、周长树5混凝土供货验收2谭四军、岳新奇6泵车处放料22=47浇筑点放料42=88振捣手42=89找平、磨光、压实42=810护模2模工11护筋2钢筋工12电工2付建军13泵管移动4杂工14泵管修理工2商品砼配备2人15试验员1刘向洋16测温孔布置2黄海鹏、刘靖17现场车辆交通调度1王冬青总人数51浇筑队连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保砼浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。2、施工6、区段划分 本工程根据建筑物的分布位置、后浇带位置及施工道路的布设情况划分施工区域，3#、4#楼基础为区，1#楼基础为区，北面基础为区，2#楼基础为区（具体见底板分区示意区），底板砼分四次浇筑。3、机械、车辆配备 商品混凝土厂家现场配备一台混凝土汽车输送泵，工地自配一台固定地泵，汽车泵每小时最大混凝土输出量90m3，固定地泵每小时最大混凝土输出量50m3，泵的停机点见基础底板混凝土浇筑泵送方案图。 混凝土泵的实际平均输出量Q1=（90+50）0.85 =120 m3混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以9 m3计：N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）7、=120/（609） 6030/80+40 =13.65辆，即共需配置14辆运输罐车。 4、设备的平面布置见底板混凝土浇筑平面布置图。5、技术管理安排 5.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。 5.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度1617cm，供货小票）并填写浇灌记录。 5.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。 5.4 专人（8、蒲善宣、周长树）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。 A、 四、施工准备1、技术准备1.1、施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。1.2、要求混凝土公司及时提供混凝土配合比通知单，底板混凝土配合比应满足以下要求：a) 膨胀率控制在2.53.5之间，膨胀加强带膨胀率在3.54.5之间。b) 选用好的外加剂防大体积混凝土开裂。c) 控制水泥用量，处理好大体积混凝土水化热问题，内部温度控制在60以内9、。d) 初凝时间控制在67小时。e) 骨料的含泥量比规范低，细骨料小于2%，粗骨料小于1%。f) 降低混凝土的入模温度，考虑浇筑混凝土的环境温度。g) 混凝土的坍落度不能过大，控制在160170之间。 1.3、对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。1.4、作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。1.5、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。 1.6、加工测温管（见测温管平面布置图）。1.7、组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、人防等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。2、生产准备 2.1、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、10、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。 2.2、基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。 2.3、在施工作业面铺置人员脚手马道。 2.4、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。 2.5、备足10支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。2.6、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 2.7、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 2.8、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。 2.9、将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层保温草袋）备用。 2.10、泵车停机点及主要行车通道提前清理11、干净障碍物。 2.11备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。3、材料准备3.1、混凝土：底板采用C45 P6商品混凝土，外墙30高墙柱采用C35 P6商品混凝土。要求水泥采用旋窑生产的42.5矿渣硅酸盐水泥，水泥应进行存放散热处理，等水泥温度与大气温度一致时方可使用。砼中粗骨料选用5-20连续级配碎石，砼中细骨料选用复合砂，选用细度模数不小于1的渠河砂与细度模数不小于3.3的机制砂,以7:3的比例复合,其复合砂的细度模数在1.7左右。砼水灰比应小于0.5。3.2、准备镀锌测温管、钢丝网。3.3、养护覆盖用草袋、塑料薄膜等。4、主12、要机具准备塔吊、振动棒、混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、雨鞋、雨衣、温度计、彩条布等。B、 五、施工工艺及方法1、工艺流程：预拌混凝土场外运输场内运输混凝土浇筑表面处理保温养护拆模回填土2、操作工艺：2.1混凝土搅拌：、底板砼采用商品混凝土，强度标号为C45，抗渗等级P6。砼以粉煤灰、高效砼膨胀剂、高效复合型缓凝泵送剂、矿渣粉做为掺合料，为增加砼的抗裂性能，同时在砼中掺入高效抗裂纤维，在保证砼强度的基础上尽可能降低水泥用量，降低砼的温升。、砼配合比由砼公司提供，所用原材料均应符合现行施工质量验收标准的有关要求，砼中的总碱量、13、总氯离子含量、砼的限制膨胀率等各项指标的检测结果砼生产厂家必须提供，且符合现行有关规范及设计文件要求。2.2 砼输送（1）区3#、4#楼基础筏板砼工程量约为6856m3，计划在58h内完成；采用泵送工艺进行。底板砼输送选用一台汽车泵、一台地泵进行，外墙30高墙柱混凝土采用塔吊运送，同时应保证砼输送量达120M3 /H的要求，砼公司实际供应能力为140M3 /H，在进行筏板砼施工时，砼公司必须确保工程施工。其他区段安排同区。（2）在进行筏板砼浇筑前,将对基坑内临时施工道路进行修整,以保证砼的正常供应。2.3 浇筑前的检查和准备工作（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而14、发生裂缝，选用水化热较低的水泥。（2）在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用 525mm 级配的碎石。混凝土坍落度控制在1618cm，每工作班检查4次。（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。（4）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物，泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。2.6 底板混凝土的浇筑（1）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm以内，循环推进，一次浇筑到顶的浇筑方法。为不形成施工冷缝，15、尽量考虑4h 内浇筑完一推进层。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。（2）局部厚度较大时，先浇筑深的部位，2-4小时后再浇上部混凝土。（3）振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动混凝土时，振动器应快插慢拔，插入下层混凝土50左右，每点振动时间10-15秒，以砼浮浆不再溢出气泡为准，不可过振。2.7 混凝土的表面处理（1）处理程序：底板标高控制初凝前一次抹平临时覆盖塑料膜混凝土终凝前1-2小时掀膜二次抹压铺盖一层湿草袋+两层塑料薄膜+一层草袋（2）底板浇筑过程中拉好麻线，用动16、尺找平或木提收平，边找平边控制好底板标高。（3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4的石子浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。（4）混凝土终凝前1-2小时采用海绵或扫帚进行表面处理，并进行二次抹压，对边角等细部位置作精确处理。（5）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。2.8混凝土的养护。为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25，防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施17、：混凝土表面采用一层湿草袋+两层塑料薄膜+一层草袋，确保保温厚度达50mm；筏板内集水坑和地漏集水坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。2.9混凝土养护温度监测。A、为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在不同厚度底板混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面 10cm，测温管用镀锌钢管，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。B、测温点的布置。在测温区内测温点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定，一般测点间距 68m。底板每个测点在深度方向布置 3 个点，即混凝土表面下 100mm 处的温度，混凝土中心温度，混凝土底表面上 18、100mm 处的温度，每个测点布三个测温管，平面呈三角排列，间距500mm。沿外墙布置的测温点距离外墙 2m。C、测温要求。由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前 5d，对混凝土每2h测温一次，以后对混凝土每 4h 测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度的测量每昼夜不少于 2 次。由于酒精温度计容易受外界气候影响，所以测温时,温度计从埋管中抽出应迅速读出温度值,以免造成误差，并认真填写温度记录表。混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差，做好测温度计算。如发现温差过大，及时增加麻袋及塑料薄膜层数，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于 25。D、在养护阶段，注意对保温材料的保19、护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。E、底板混凝土养护完成后，将测温孔用 1：1 稀释水泥砂浆灌缝。2.10 在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。2.11底板混凝土的试验在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑 1000m3时，每500m3 为取样单位，每取样单位取六组试块，其中三组为 7d、28d、60 d强度试块，另三组为同条件试块；抗渗以每 500m3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组3块。2.12 拆模与回填： 底板侧模的拆除应符合上述的温度条件，侧模拆除后宜尽快回填，否则应与底板面层在养护期内同样予以养护。2.13膨胀后浇带： 20、2.13.1 膨胀带中混凝土的强度等级与两侧相同，参加适量膨胀剂，与两侧同期浇筑。2.13.2加强带两侧按要求设立架立钢筋支挡，内侧钢丝网，立筋、横筋均采用20钢筋，间距200，形成钢筋网片，密目钢丝网与钢筋网片绑扎连接。2.13.3 膨胀后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿、水平缝刷净浆再铺10mm20mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑湿润混凝土。2.14沉降后浇带： 2.14.1 膨胀带中混凝土的强度等级与两侧相同，参加适量膨胀剂，各楼主体封顶后浇筑。2.14.2后浇带两侧按要求设立架立钢筋支挡、止水钢板、内侧钢丝网，立筋、横筋均采用20钢筋，间距200，形成钢筋网片，密目钢丝网21、与钢筋网片绑扎连接。2.14.3后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿、水平缝刷净浆再铺10mm20mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑湿润混凝土。C、 六、施工质量保证措施6.1为确保施工方案中制定的措施及工作能全面落实，特建立以下质量保证组织机构，并进行分工。组长：王勇敢副组长：尹亮、于海岸组员：杨福保、李业华、黄海鹏、刘向洋、谭四军、岳新奇、张晓明、姚兰、杜海波施工管理任务分工：王勇敢：全面负责组织此方案的实施；杨福保：负责现场生产方面的施工协调与组织、安排工作；尹 亮：负责就砼试配、砼测温方面的工作与相关单位协调，并就现场出现的技术问题（诸如砼内外温差超过20）及时处理，对方案的22、执行情况进行检查指导；李业华：主管工长，对各专业工长工作情况进行检查指导，具体负责组织该施工方案的落实，在砼浇筑过程中负责前台砼浇筑方面的有关工作，浇筑后负责测温工作。谭四军：负责与砼公司联系协调，对进入现场的砼输送车辆做好交能调度，防止现场堵车，保证砼按方案要求的能力供应。黄海鹏：负责安排现场钢筋安装及钢筋加固工作，在砼浇筑过程中督促工人做好护筋工作。于海岸：质量检查验收；刘向洋：负责现场砼的试验及检验工作，做好同条件试块及标养试块的制作；杜海波：负责筏板中有关水电预埋工作，对电工班的工作进行安排，确保施工用电用水及照明。6.2 认真做好剪力墙插筋的定位及安装工作，对于露出筏板的插筋应绑扎不23、少于二道水平筋（箍）并采用支斜撑的方法防止钢筋位移。6.3 在砼浇筑过程中安排钢筋工跟踪护筋，对不慎出现的剪力墙插筋倾斜、下沉现象及时调整。6.4 为防止现场出现停水停电，在砼浇筑前应将水箱贮存备用水以便浇筑养护时使用。6.5 砼浇筑时在劳动力安排时应尽可能做到一班连续进行，直至砼浇筑完成；若必须中途换班，则上一班必须要将已浇筑的砼完成振捣向下一班交底。6.6 砼浇筑必须安排专人负责浮浆及泌水排除工作。6.7 现场施工员必须严格按方案指导施工，技术部门应督促施工员落实方案中的有关细节。6.8 质量主控项目、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合设计要求。、大体积防水混凝土的抗压强度和抗24、渗压力必须符合设计要求。、大体积防水混凝土的施工缝、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。、补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。、大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。6.9 一般项目大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50 mm，其允许偏差为10 mm。底板结构允许偏差（mm）：轴线 15标高 10电梯井长宽对定位中心 +25,0表面平整 8/2m预埋件中心25、 10预埋螺栓 56.10 质量控制（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模 前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h后没能够浇筑则退回厂家）。 （4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理 单位认可。（5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。（6）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，26、梅花点布置振动点。 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内 50mm。 同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振 现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件 和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。（9）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度 记录和裂缝检查记录。（10）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木27、抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（11）集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣 棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土 23h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。6.11 大体积混凝土的裂缝控制由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温28、差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。6.11.1从设计方面采取技术措施（1）利用混凝土后期强度。本工程可以会同设计协商，在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用 60d 龄期的混凝土强度代替 28d 龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。（2） 设置膨胀加强带。本工程通过设置膨胀加强带来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的。（3） 由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的 715 倍，所以当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时钢筋的应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。因此，可以会同设计协商，在底29、板断面变化处，应加设分布钢筋，对提高混凝土的抗裂效果较好。分布钢筋为6150，沿断面变化布置。6.11.2从原材料方面采取技术措施（1）水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。（2） 外加剂：在预拌混凝土中掺入外加剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。 在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性。（3）掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。（4） 粗、细骨料：本30、工程混凝土中用 525mm 级配的碎石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于2%和 1%。6.11.3 从施工方面采取技术措施（1） 由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。（2） 每次浇筑混凝土时应由多家混凝土搅拌站提供混凝土，须统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。（3） 由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等 待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，31、及时顺利完成底板大体积混凝土施工。（4） 利用混凝土输送泵、汽车泵、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。（5） 在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要 。6.11.4从养护上采取措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。（1） 在浇筑 4h内覆盖。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，32、并填写好测温记录表。（2） 在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。D、 七、应注意的质量问题 1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2漏筋：原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成漏筋。 3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5缝隙与夹渣层：是个缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层33、。 6混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了混凝土运输、浇筑、养护等各环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。控制好各种原材料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。7混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其一是水灰比影响最大；其二是石子的级配差，针、片壮颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等。八、 成品保护 1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。 2要保证钢筋和垫块的位置正确。 3侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角34、和表面不受损伤时，方可拆模。 4不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。 5混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下道工序施工。 6已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行拆模操作。 7混凝土浇筑、振捣至最后完工时要保持甩出钢筋的位置正确。8混凝土浇筑完后，底板四周应马上进行土方回填。9应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。九、安全环保措施1、安全措施 一般规定1） 所有机械设备均需设漏电保护。2） 所用机电设备均需按规定试运转，正常后投入使用。3） 现场应有足够的照明，动力、照明线须埋地或设专用电杆架空敷设。4） 马道应牢固，稳定具有足够承载力。5） 振动器操作人员应着绝缘靴和手套。 泵车使用注意事项1） 泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1米。2） 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5-1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。3） 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。2、环保措施 禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。 夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。 汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排出。