1、华电国际裕华电厂裕华公司2号机组脱硝技改工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 2013年1月9日目 录第一章 编制依据11. 编制原则12. 编制依据1第二章 工程概况31.工程简况32. 施工范围3第三章 主要的施工方法3（一）安装施工3（二）调试51第四章 特殊及专项技术措施571.特殊施工措施572.催化剂安装专项技术措施583.钢结构安装专项技术方案604.脱硝烟道与SCR反应器安装专项技术方案655.成品保护的主要措施676.分部试运措施71第五章 施工综合计划及工期保证措施751.施工综合计划752.工期保证的组织措施763.工期保证的管理措施764.工期保证的技术措施785.2、工期保证的经济措施796.赶工措施79第六章 安全健康环境管理体系和主要保证措施811.安全健康环境管理目标812.安全健康环境管理体系813.安全健康环境控制措施83第七章 文明施工目标及管理措施961.文明施工目标962.文明施工管理制度963.文明施工管理措施97第八章 质量目标、质保体系、质量保证计划及保证措施1031.工程质量目标1032.质量保证体系1043.工程质量保证计划1054.工程主要质量保证措施109第一章 编制依据1. 编制原则1.1 遵守国家和地方颁布的法律、法规或其它规章及各项技术政策。积极响应招标文件中的各项条款。利用现代化手段科学管理工程，保证工程质量，确保安全3、生产、文明施工和环境保护。合理地配置资源，并有效发挥资源作用，努力实现本工程的既定目标。2. 编制依据2.1 华电国际石家庄裕华电厂2300MW机组烟气脱硝改造工程招标文件。2.2 华电国际石家庄裕华电厂2300MW机组烟气脱硝改造工程施工现场具体情况。2.3 火电施工质量检验及评定标准。2.4 电力建设施工及验收技术规范。2.5 施工技术规范序号文件编号或文号文 件 名 称1GB50017-2003钢结构设计规范2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范4GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范5GB504、411-2007建筑节能工程施工质量验收规范6GB/T3632-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副7GB/T12281231-91钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件8GB/T19866-2005焊接关于规程及评定的一般原则9GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范10GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范11GBJ147-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范12GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范13GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范14GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交5、接试验标准15GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范16GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范17GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范18GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范19GB50255-96电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范20GB50259-96电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范21GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范22DL5000-2000火力发电厂设计技术规程23DL/T5094-1999火力发电厂建筑设计规程24DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道6、设计技术规定25DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程26DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程27DL/T5434-2009电力建设工程监理规范28DL/T5437-2009火力发电建设工程启动试运及验收规程29DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）30DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）31DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）32DL/T5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程33DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机7、组34DL/T5210.3-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组35DL/T5210.4-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置36DL/T5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统37DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程38DL/T868-2004焊接工艺评定规程39DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程 40JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范41JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范42JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全8、技术规范43JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程44JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准45JGJ59-99建筑施工安全检查标准46JFJ81/ J218-2002建筑钢结构焊接技术规程47国电电源2002849号火力发电工程施工组织设计导则48建质1996111号火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）49JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程50JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程第二章 工程概况1. 工程简况华电国际裕华电厂2x300MW机组脱硝改造工程采用选择性催化还原脱硝工艺。单炉体双SCR结构体布置，采用高灰型SCR布置方式，即SCR反应器9、布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，在炉后消防通道的上方。脱硝还原剂采用液氨，处理100%烟气量，脱硝反应器与还原剂供应系统脱硝效率不低于85%。1.1 工程项目名称：裕华公司2号机组脱硝技改工程。1.2工程项目地址：河北省石家庄市华电国际裕华电厂。1.3工程项目性质：改造工程。1.4工程项目工期要求：计划2012年12月30日开工，#2机组2013年6月30日竣工，#1机组2013年 月 日竣工。2. 施工范围本工程为华电国际裕华电厂2300MW机组提供全套的烟气脱硝SCR系统、氨区系统及其相关配套的所有建筑、安装工程施工。第三章 主要的施工方法（一） 安装施工1. 工艺安装1.1 改造施10、工工艺流程图原除尘器进口烟道支架加固SCR反应器底座支撑梁安装脱硝烟道安装分部试运整体运行液氨储存与制备设备基础检查、划线、验收液氨储存与制备设备安装液氨储存与制备设备安装管道安装遮阳棚安装SCR反应器灰斗预存SCR反应器壳体墙板安装SCR反应器内部支撑安装SCR反应器灰斗安装整流器装置安装导流板安装SCR反应器顶部安装SCR反应器顶部安装催化剂模块安装催化剂安装门及吹扫装置安装锅炉钢架部分拆除及加固改造脱硝钢架安装设备单体试运锅炉本体烟道改造1.2 吊车的布置根据现场情况将塔吊（如采用履带吊，站位同塔吊，但要占用消防通道）分别布置在1#、2#锅炉两侧，预计吊车距锅炉两侧烟道（考虑场地较狭窄，11、烟道分片吊装）约35m；距反应器（反应器分片吊装）中心2840m。预拼装的分片烟道及反应器由20T载重汽车运至1#及2#锅炉两侧，通过塔吊起吊安装。同时配置一台50T汽车吊和一台25T汽车吊辅助组合吊装及液氨储存与制备设备的吊装，氨区液氨储罐吊装时根据需要组织一台160T汽车吊入场。1.3 钢结构工程、脱硝烟道与SCR反应器安装脱硝烟道与SCR反应器、钢结构工程是本标段的施工重点，因施工场地狭窄，为保证本工程的顺利进行，特编制专项施工方案，作为整个烟道、SCR反应器及钢结构安装施工中的指导性技术文件。详见（四）特殊及专项技术措施。1.4 卸氨压缩机安装1.4.1 设备清点：按照图纸和供货清点核12、对现场到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格和形式正确。外观没有破损、伤痕，残缺等现象。1.4.2 基础凿毛及垫铁配置打倒基础表面的浮浆。将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查水泡应居中。接触面积75%。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量4块，垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。1.4.3 压缩机安装将压缩机吊装就位到配置好的垫铁上，调整压缩机的纵横向中心要与基础的中心对正，偏差2mm，通过调整垫铁组使压缩机的标高达到设计图纸13、的要求，偏差2mm，检查压缩机的水平度，偏差要小于0.10mm/m。1.4.4 地脚孔浇灌安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度1/100L，垫铁组4块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。1.4.5 二次找正：地脚螺栓孔灌浆期满后，对压缩机的地脚螺栓进行紧固。进行二次找正，调整完毕将垫铁点焊牢固。对压缩机基础进行二次灌浆。1.4.6 严密性检查安装结束后需对管线进行水压试验，切不可对压缩机组进行水压试验，压缩机内绝对不允许进水。水压试验后，还应对新装管线、阀门及压缩机进行气密性试验，检查有无泄漏。1.5 容器类设备安装容器类主要包括：液氨储罐、液氨蒸发器14、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、氨/空气混合器、静态混合器。1.5.1 设备开箱检查设备到后组织开箱验收，检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，认真核对设备的铭牌、规格型号应与图纸和设计要求相符。1.5.2 基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁配置。1.5.3 设备安装设备吊装就位后，调整设备的纵横向中心要与基础的中心对正，偏差5mm，通过调整垫铁组使设备的标高达到设计图纸的要求，偏差5mm，检查设备的水平度，偏差2mm。1.5.4 地脚孔浇灌：安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度1/100L，垫铁组4块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。1.15、5.5 二次找正：地脚螺栓孔灌浆期满后，对设备的地脚螺栓进行紧固。复查及调整纵横中心线及标高，调整完毕将垫铁点焊牢固。对设备基础进行二次灌浆。1.6 稀释空气风机安装1.6.1 设备清点：按照图纸和供货清点核对现场到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格和形式正确。外观没有破损、伤痕，残缺等现象。1.6.2 基础凿毛及垫铁配置打倒基础表面的浮浆。将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查水泡应居中。接触面积75%。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每16、组数量4块，垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。1.6.3 风机安装将风机吊装就位到配置好的垫铁上，调整风机的纵横向中心要与基础的中心对正，偏差2mm，通过调整垫铁组使压缩机的标高达到设计图纸的要求，偏差2mm，检查风机的水平度，偏差要小于0.10mm/m。1.6.4 地脚孔浇灌安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度1/100L，垫铁组4块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。1.6.5 二次找正：地脚螺栓孔灌浆期满后，对风机的地脚螺栓进行紧固。进行二次找正、主轴水平度0.10mm，联轴器轴向跳动0.05mm, 联轴器径向跳动0.05mm，作好实17、测记录。联轴器连接后应转动灵活。调整完毕将垫铁点焊牢固。对风机基础进行二次灌浆。1.7 水泵安装1.7.1 设备清点：按照图纸和供货清点核对现场到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格和形式正确。外观没有破损、伤痕，残缺等现象。1.7.2 设备检查：检查泵壳外观、电机外观、台板外观、轴承座应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷， 校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符。轴封符合厂家的要求、压兰压紧松紧适当。盘动泵的转子轴承转动应灵活、无卡涩现象。1.7.3 基础几何尺寸检查及基础划线：首先将厂家图纸与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致。用设计院图纸校核基础各部尺寸应符18、合设计要求。基础外型尺寸偏差20mm，中心位置偏差20mm，基础纵横中心线偏差10mm，各中心线距离偏差3mm，检查地脚螺栓孔深度和孔口尺寸，偏差10mm，标高偏差10mm。检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，清理地脚孔不能有杂物。1.7.4 基础凿毛及垫铁配置：打掉基础表面的浮浆。将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查水泡应居中。接触面积75%。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量4块，垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。1.7.5 台板安装：将台板划出纵横19、中心线，用汽车将其运到氨区零米，利用汽车吊或倒链将其吊起，根据图纸将台板准确就位，将地脚螺栓带上，调整台板纵横中心与基础的纵横中心对正，偏差小于2mm ，通过调整垫铁组使台板水平度0.10mm。1.7.6 水泵安装将水泵吊装就位到台板上，调整水泵的纵横向中心要与台板、基础的中心对正，偏差2mm，通过调整垫铁组使泵的标高达到设计图纸的要求，偏差2mm，检查泵的水平度，偏差要小于0.10mm/m。1.7.7 电机安装、联轴器找正电机与泵体是一体的，用百分表进行复测，若有问题，可通过调整电机底角的垫片来使联轴器的误差在允许的范围内，轴向偏差0.0.5mm，径向偏差0.05mm。联轴器间隙为2-5mm20、,作好实测记录。1.7.8 地脚孔浇灌：安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度1/100L，垫铁组4块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。1.7.9 二次找正：地脚螺栓孔灌浆期满后，对泵的地脚螺栓进行紧固。进行联轴器的二次找正，轴向偏差0.0.5mm，径向偏差0.05mm。联轴器间隙为2-5mm,作好实测记录。联轴器连接后盘车应转动灵活。调整完毕将垫铁点焊牢固。对水泵基础进行二次灌浆。1.7.10 安装泵的联轴器护罩:安装泵的联轴器护罩,护罩与联轴器要留有间隙，不能相碰否则会产生摩擦。护罩固定要牢固。1.8 管道及管道附件安装一般要求：对于设计院图有具体21、要求的依次按图安装管道、支吊架、阀门、固定装置、导向装置。安装位置及膨胀间隙、管道坡度等严格按图要求施工，管道横平、竖直，注意膨胀方向，设置膨胀弯。只有流程图没有安装图的管道，根据现场情况自行设计管道走向，但必须符合电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)及（管道篇）的要求，且工艺美观、走向合理，横平、竖直，吊杆符合设计要求，阀门安装方向正确、美观，间距合理，便于操作、检修，而且必须保证热膨胀符合要求。1.8.1 管道安装方案（1） 大管的切割主要采用火焊切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于89的管子采用机械切割。（2） 连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低22、于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的长度一般为2-3扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓，螺母应放在阀件一侧；（3） 法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm，法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过；（4） 法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行；（5） 法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm，法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径1-3mm，不得突入管内减少流23、量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的扳子，依次对称，均匀的进行，先粗紧一遍，然后拧紧；（6） 管道焊接均开V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜边，管道焊接接口时留1-3mm间隙；（7） 为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至24、引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀；（8） 对每段管子的清洁度检查、每道焊口的检查、组合后管子内的清洁度检查设专人检查，并填写相应的记录表；（9） 管子对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同，管子点焊后，应检查管子中心线的偏差值；（10） 管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后，应自然缓慢冷却；（11） 每日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽，以防止杂物进入。（12） 管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工；为保证焊接质量，管道安装后焊口应进行X光探伤或着色探伤检验焊口，以确25、保焊接的严密性；（13） 对于阀门必须进行解体研磨检查及单体打压试验，更换盘根、垫片，并作好记录；阀门安装时，做好安装记录，并注明责任人；（14） 管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内；1.8.2 阀门和法兰安装（1） 阀门在安装前，如无明确要求不得解体阀门，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。（2） 阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手26、轮。（3） 阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。（4） 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（5） 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。（6） 法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大23mm。（7） 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。（8） 阀门安装完毕后，应用统一的标牌标明每只阀门的KKS码。1.8.3 支吊架安装（1） 管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装27、前安装就绪；（2） 在厂房内，管道支吊架都应固定在厂房的钢筋混凝土结构或钢结构上，安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置，要求有坡度的管道，应根据两点距离和坡度的大小，算出正确标高；（3） 对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件，应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求；（4） 预埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根结构与预埋件焊接时，应横平竖直，先点焊固定后，再次检查其标高与位置，确信无误后再焊牢；1.8.4 固定安装就位（1） 支吊架生根结构安装完毕后，即可将已组合好的管道和组件安装就位。管道的标高，坡度和倾斜度方向都应符合设计要求，设计无明确要求时，一般压力管道可按28、2/1000坡度安装；（2） 阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符；（3） 管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装，固定支吊架其生根部位必须牢固；（4） 滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的一半距离；（5） 支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应为倾斜的，倾斜的方向与管道热位移的方向相反，倾斜的距离等于该管段水平热位移值的一半；（6） 弹簧支吊架的安装除了与管道支吊架的安装具有相同的要求外，还应根据图纸将弹簧进行预压29、缩，压缩后加以临时固定；（7） 管道水压试验和保温工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整；（8） 投入运行后，检查各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到载荷均匀，必要时进行调整；1.9 焊接控制措施1.9.1 对焊接人、材、机的控制（1） 我们将挑选技能稳定、技术较高的合格焊工担任此工程的焊接工作。（2） 所有用于工程的焊接材料合格证书必须齐全，保管条件达现行规范的要求。（3） 所有焊接相关设备，仪表齐全，读数准确，并安排专人管理。1.9.2 制订严、细、实的焊接作业文件施焊前，应提前编制焊接作业指导书、焊接工艺卡，在实施过程中严格执行。1.9.3 强化焊前检查、中间控制和焊后验收（130、） 检查防风、雨等措施，施焊环境必须达到规范要求。（2） 检查焊缝（口）装配质量、坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺卡相符。（3） 检查坡口内外是否清理干净，有无油、污、锈、裂纹、夹层等缺陷。（4） 严格按焊接工艺卡施焊，其中包括焊接电流/电压、焊接速度、单层焊缝厚度以及摆动宽度等。（5） 施焊完成后，焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，认真进行焊缝表面自检，并做好自检记录；（6） 自检合格后的焊缝应进行二级检验。焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外形尺寸应符合设计要求，无表面裂纹、气孔和夹渣等缺陷，并满足相关质量标准要求；（7） 外观检查合格的焊缝，方可进行其它检验，如烟道密封焊缝的浸油试验。131、.9.4 焊前准备（1） 坡口的加工和焊件下料宜采用机械加工或火焰切割加工的方式，切割后的表面应打磨平整。坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应打磨除去。（2） 坡口的基本形式及尺寸应符合图纸设计及相关规范的要求。（3） 焊件在组对前要将坡口及其两侧母材1015mm范围内的油污、铁锈、水分等杂物清理干净，露出金属光泽。（4） 焊件对接时要求错边量在规范允许范围内。（5） 严禁在焊件上随意引弧和试电流。1.9.5 施工中拟釆用的焊接工艺（1） 对烟道等钢结构的焊接施工主要采用CO2气体保护焊，辅以手工电弧焊。（2） 所有工艺管道采用全氩弧焊（Ws）或氩弧焊打底、手工32、电弧焊盖面（Ws/D）的焊接工艺。当管壁5mm时，采用Ws，其余管道采用Ws/D。1.9.6 焊接施工（1） 定位焊的焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊长度不宜小于50mm。（2） 焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。（3） 焊接过程中，焊工应检查焊接质量，及时消除焊道的表面缺陷。1.9.7 焊缝外观检查（1） 所有焊缝应进行外观检查。必要时，应使用焊缝检验尺或5倍放大镜。外观检查前，应将熔渣、飞溅清理干净。（2） 焊缝的表面质量，应符合下列规定：1） 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和33、弧坑等缺陷。2） 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。1.9.8 烟道及工艺管道的无损探伤（1） 烟道密封焊缝进行100%的渗油检查（外壁刷油，在内壁检查）。（2） 所有工艺管道按相关规范进行射线或超声波检验。施工的准备固定件和撑件的安装保温层安装保护层安装工程验收1.10 保温施工1.10.1 施工工艺流程图1.10.2 主要施工方法和技术措施（1） 保温层施工硬质的保温层采用16-18#铁丝捆扎，捆扎间距为300mm，且每块不得少于两根捆扎点。半硬质和软硬质保温层采用宽60mm的胶带进行捆扎。施工后的保温34、层厚度应均匀、外形规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。立式容器设备保温层施工从支承件开始，自下而上拼砌，并用铁丝进行环向捆扎。卧式设备有托架时，保温层从托架开始拼接，并用铁丝网状捆扎。封头保温层的施工，采用保温制品板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。捆扎铁丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。弯头部分保温层采用直管壳加工成虾米腰敷设，异径管保温层施工时，将制品加工成扇形块，采用环向捆扎，其捆扎铁丝与大直径管短的捆扎铁丝纵向拉连。（2） 保护层的施工本工程烟道、SCR反应器保温材料选用硅酸铝纤维毯，外护板选用铝合金梯形波纹金属板。下料采用剪35、板机或电动剪刀，凸缘采用咬边机加工。直管段金属护壳的外园周长长3050mm，纵向、环向搭接一端压出凸筋，其环向搭接长度为5060mm。设备金属保护层的接缝和凸筋，按棋盘形错列搭接，其封头按绝热层的形状大小分瓣下料，并一边压出凸筋，另一边直接搭接。立式设备和垂直管道金属保护层安装，由下而上施工，且搭接缝要上搭下。金属保护层的采用抽芯铆钉固定，固定间距约为200mm，每道缝至少有4个。水平管环缝沿管的坡口方向、纵向接缝布置在水平中心线下方1545处，缝口朝下。2. 电气安装施工2.1 盘柜安装技术措施2.1.1 作业准备图纸资料准备。施工人员、技术人员要事先将设计图纸、资料熟悉。详细了解设备的安全36、技术规范、工艺要求。劳动力组织充分，严格执行持证上岗制度。机具、工器具准备。设备材料员与技术人员密切配合，按安装顺序将配电盘、柜安全运至施工现场。设备检查、安装质量检查记录等安装技术记录表格齐全。2.1.2 施工方法及工艺要求2.1.2.1 施工工艺流程基础型钢或底座制作安装设备开箱检查开关柜划线定位盘柜就位盘柜找正固定开关调整 2.1.2.2 基础型钢或底座制作安装根据设备安装的地坪标高，在土建进行地坪施工前，将基础型钢或底座制作安装完，且其标高、水平误差、不直度均在允许范围内（在基础型钢或底座制作安装前，应认真核查预埋件及预留孔洞的尺寸和位置是否与设备安装尺寸的要求相符，基础型钢或底座找平37、应以预埋件最高点为基准点）。2.1.2.3 设备开箱检查设备外包装拆除后，甲乙方及供货商有关人员根据合同、设备图纸进行设备外观检查，检查配电盘、柜有无损坏变形、掉漆；对照配电盘、柜布置图及设备表进行柜上设备原件规程型号的核对；检查附件、备件是否齐全，并及时入库保存。检查过程中发现问题，应作好记录，及时处理。2.1.2.4 开关柜划线定位根据设计图纸上配电盘、柜的平面布置尺寸，在地坪上划出配电盘、柜就位面基准线，应核查无误后方可进行安装。2.1.2.5 开关柜就位按从里到外，先难后易的顺序进行配电盘、柜就位。配电盘、柜在室内移动时应在地坪上铺一层胶皮，避免地坪损坏；起吊配电盘、柜应使用其专用吊拌38、。 所有移动就位工作应对配电盘、配电柜进行保护，可动部分应固定牢固。2.1.2.6 开关柜找正固定配电盘、柜找正固定以设备段为单位，以基础最高点为基准点，按连结顺序逐一安装调整。配电盘、配电柜找正过程的误差用薄垫铁进行调整。整段配电盘、柜固定完成后，再连接汇流母线。2.1.2.7 开关柜安装完毕后应临时清楚标明其回路编号和用途，投入运行前应换成正式标牌。2.1.3 质量标准及检验要求2.1.3.1 检验要求(1)开关柜基础平直、牢固符合安装要求。(2)开关柜固定和连接应使用镀锌螺栓制品，不得进行任何电焊、火焊处理。(3)开关柜固定牢固，成列安装时，应排列整齐。(4)开关柜漆层应完整，无损伤。柜39、面及内部元件清洁。(5)开关柜接地良好。(6)开关断合灵活轻便，无卡阻、接触良好。(7)一次回路连接插件应接触良好。母线连结、二次线连结、与配电盘、柜连接的电缆等安装工作应符合相关规程、规范。2.1.3.2 质量标准(1)开关柜基础水平误差每米小于1mm，全长误差小于5mm；不直度每米误差小于1mm，全长不小于5mm。(2)相邻两柜顶部水平偏差小于2mm，成列柜顶部小于5mm。(3)相邻两柜柜面偏差小于1mm，成列柜面偏差小于5mm。(4)开关柜间接缝小于2mm。(5)开关柜的垂直度误差每米小于1.5mm。2.2 电缆施工技术措施2.2.1 作业准备2.2.1.1 安装人员必须进行设计图纸及技40、术资料学习，参加技术交底活动，熟悉和掌握本工程电缆施工的特点，施工方法和工艺要求。2.2.1.2 专用工具、器具的配备。施工班组准备好机械压钳（含各规格模具）、架设电缆盘的千斤顶、摇表。2.2.1.3 劳动力组织充分，严格执行持证上岗制度。2.2.2 施工方法及工艺要求2.2.2.1 施工工艺流程电缆管制作安装电缆托架安装电缆敷设电缆头制作及接线。2.2.2.2 电缆管制作安装（1）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。（2）预埋电缆管口位置应符合设计与实际情况。便于所穿电缆与设备连接美观。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。（3）明敷的电缆管应横平竖直，固定牢固，电缆管支持点间距一41、致，当无设计规定时，不宜超过3米。（4）电缆管弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。（5）在敷设电缆前，电缆管口应临时封闭，防止杂物落入而堵塞。2.2.2.3 电缆支架安装（1）电缆支架配制过程中用料符合设计，钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5毫米范围内，切口要去掉卷边、毛刺。（2）电缆支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的直净距与设计偏差不应大于5%。（3）电缆支架应安装牢固，横平竖直；支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高差不应大于5mm。支吊架走向左右的偏差不应大于10mm。（4）电缆支架全长均应有良好的接地。2.2.2.4 电缆桥架安装（1）施工42、准备安装人员必须熟悉电缆桥架结构及布置图，参加技术交底活动，熟悉和掌握电缆桥架的安装方法和工艺要求。专用的工、器具配备齐全，还应配备一台型钢切割机。认真校对电缆通道图。参阅土建有关的结构图和施工图，了解土建施工进度。参阅机务部分有关图纸，弄清有关热力管道及设备的安装位置。（2）施工方法及工艺要求a) 电缆桥架不可用火焊切割，也不能用电焊焊接。桥架用型钢切割机切割后，切口应去掉毛刺。b) 桥架在安装前应进行预组合，校正偏差。c) 桥架安装应横平竖直，外形无扭曲变形，整齐美观。d) 桥架应固定牢固，螺丝及附件应齐全并可靠接地。e) 电缆桥架的连接、变宽、变高，小角度转角时，应分别使用配套的连接片，43、并采用螺丝连接。f) 桥架个别部位因施工或其它原因造成变形时应将桥架矫正。g) 电缆主、辅桥架安装完后，应按设计要求接地，桥架层间应用铜芯线进行螺连跨接，间距为单节桥架长度。（3）电缆桥架安装质量标准a) 桥架立柱间的间距与设计偏差不应大于5mm。b) 桥架同一层横支架应在同一水平面上，其高底偏差不应大于5mm。c) 竖井中的垂直桥架，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000，水平偏差不应大于其宽度的2/1000，竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。d) 桥架外观无扭曲变形，安装应横平竖直。e) 桥架连接处无错口。f) 不同宽度桥架相接过渡平缓。g) 桥架固定牢固，螺丝、附件齐全44、，盖板拆卸方便。h) 桥架接地符合设计要求。2.2.2.5 电缆敷设（1）所敷设电缆型号、规格应符合设计，电缆外观应无损坏，绝缘合格。（2）按电缆敷设图中规定的路径和断面进行电缆敷设，断面图中的电缆排列次序事前应根据实际情况作适当调整。（3）电缆的弯曲半径应符合规定。（4）水平敷设的电缆在首末两端及转弯处应固定，垂直敷设的电缆在每个支持点都固定。（5）在电缆终端头和拐弯处应挂电缆标牌，电缆标牌的字迹清晰，内容完整，不易脱落。（6）电缆敷设应按敷设一批，固定整理一批，再敷设一批的方式进行，所敷设的电缆应排列有序，整齐美观。（7）电缆卷盘上的电缆和已敷设的电缆在正式电缆头制作、接线前应临时封闭。245、.2.2.6 电缆头制作（1）无特殊情况，不得作中间接头。（2）1KV以下电力电缆采用自贴性橡胶带作干包式电缆头。（3）6/10KV电力电缆采用成套的热缩式材料制作电缆头。（4）控制电缆采用热缩头套电缆头。（5）电力电缆终端头处的金属护层必须良好接地，控制电缆终端处的金属护层和金属屏蔽必须良好接地。（6）电力电缆终端头线芯应明显的相色标志，线芯与鼻子，鼻子与设备应连接牢固。2.2.3 质量标准及验收要求2.2.3.1 支架的立柱间的净距与设计偏差不应大于5毫米。2.2.3.2 支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5毫米。支（吊）架沿走向左右偏差不应大于10毫米。2.2.3.3 电46、缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。2.2.3.4 电缆管的内径与电缆外径的比不得小于1.5。2.2.3.5 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆托架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。2.2.3.6 组装后的电缆托架竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；梯架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。2.3 电气照明装置的施工 2.3.1 电气照明装置的安装应按已批准的设计进行施工。当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行。 2.3.2 电气照明装置施工前，建筑工程应符合要求。 2.3.3 电气照明装置的接线应牢固，47、电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。 2.3.4 灯具的安装 2.3.4.1 灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 2.3.4.2 灯具的安装应符合下列要求： a.同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。 b.日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。 2.3.5 插座开关的安装 2.3.5.1 插座的安装高度、接线应符合设计的规定。 2.3.5.2 暗装的插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。 2.3.6 照明配电箱 2.3.6.1 照明48、配电箱底边距地面高度宜为1.5m；照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。 2.3.6.2 照明配电箱（板）上应标明用电回路名称。 2.4 接地装置的施工 2.4.1 接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。 2.4.2 接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。 2.4.3 接地装置的敷设 2.4.3.1 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。 2.4.3.2 每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装49、置。 2.4.3.3 明敷接地线的安装应符合下列要求： a.应便于检查。 b.敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修。 c.支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。 d.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为1015mm。 2.4.4 接地体的连接 2.4.4.1 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。 2.4.4.2 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： a.扁50、钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 b.圆钢为其直径的6倍。 c.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 2.4.5 避雷针（线、带、网）的接地应遵守下列规定： 2.4.5.1 避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。 2.4.5.2 避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。 2.4.5.3 建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.51.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。 3. 热控安装施工3.1 热控盘（台、箱、柜）安装3.1.1 概述本工程仪表盘、台、箱、柜、PPC控制系统以及就地仪表盘台、屏柜等。3.1.2 施工工艺流程图纸资料机械51、工器具准备 施工材料准备 施工技术方案交底施工技术方案 盘柜底框制作安装结束准 备盘柜安装盘柜接地质量验收YN重新安装3.1.3 施工准备及条件3.1.3.1 热控盘底座安装应在土建基础地面已经完工，地面或二次抹面还未进行时，进行制作安装；3.1.3.2 控制室仪表盘台集中安装，底座可用槽钢制作，就地仪表盘可用角钢制作，型钢领取后要先在水平宽敞地段校正调直，调平后待用；3.1.3.3 检查预埋铁件及预留孔洞是否符合施工图设计要求，预埋件过高要剔平或找土建专业来人处理。进一步复核土建专业的地坪标高位置，其高度差控制在3之内。3.1.3.4 锅炉脱硝钢结构平台已经安装完毕，具备安装就地盘柜条件；52、3.1.4 机柜底座的制作安装3.1.4.1 底座下料制作前要进一步核实盘台尺寸，确认底座尺寸与盘底尺寸相符。并再一次复查土建的地坪标高,确保准确无误；3.1.4.2 底座组合制作成型前要用钢丝刷除净槽钢的铁锈；3.1.4.3 用型钢切割机下料，严禁用火焊下料，加工时用水平尺，角尺找正。按施工图尺寸并结合规范要求制作好盘、台底座；3.1.4.4 制作成型后,要先用红丹底漆刷一遍,待第一遍红丹底漆晾干后,再用红丹底漆刷二遍,最后再刷一道与盘面颜色相符的面漆；3.1.4.5 清理基础地面，根据图纸找出盘的安装中心线，确定底座的准确安装位置。3.1.4.6 底座就位:用塑料水平管找平(向塑料水平管灌53、水应由一端缓慢灌入,防止管内产生气泡,以免测量有误差),用不同厚度的垫片进行调整，盘前宜比盘后高1-2mm，以弥补由于盘前仪表自重所造成的自然倾斜。如果盘面不安装仪表的盘则前后应一样平；3.1.4.7 盘台底框制作结束后,再一次对盘台底框进行检查,将底框上的污垢物彻底清楚干净；3.1.4.8 底框找平找正后再核对一次中心线，然后用电焊将底座，垫片和预埋件等焊牢。如果埋件没有和接地网相连，则应加焊接地扁铁，使底座两侧与接地网至少有两点良好接地；3.1.4.9 底座安装完毕后上表面应高出地面10-20mm,同一地点所有底座高度应一致。3.1.4.10 详细了解有关仪表盘、台安装的技术规范、工艺要求54、。并认真熟悉有关仪表盘、台安装的相关施工图纸；3.1.4.11 准备好盘、台找正找平的工器具和安装附件:电焊机、水平尺、线锤、钢直尺、榔头、扳手;地脚螺栓、连盘螺栓、螺帽、垫圈,且垫圈螺帽必须有防锈层。根据盘、台底框尺寸,下好胶皮垫。3.1.5 仪表盘柜安装3.1.5.1 盘柜搬运及开箱验收:为了避免盘台在搬运过程中造成损坏,应在控制室和就地安装处开箱。开箱时应使用专用起钉器,先起钉子后起箱板。如使用撬棍,切记不得以盘面为支撑点,严禁将撬棍伸箱内乱撬。开箱后,首先对盘柜的外观进行检查,看是否有损伤和变形,同时应根据盘、柜的装箱单并结合设计施工图进行以下各项工作并做好记录。(1)各元件的规格、型55、号是否与设计相符；(2)设备缺陷、缺件的情况和原因；(3)边盘、盘门、灯箱等是否齐全；(4)盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求。3.1.5.2 盘、柜开箱的完善工作:开箱后应收捡好装箱单、备品备件、开盘、柜的钥匙,检查产品合格证和随箱带盘、柜附件是否齐全。写好开箱记录,且开箱记录上业主、监理及供货方各方签字应齐全；3.1.5.3 仪表盘柜就位采用人工搬运方法，用一块平整的木板,其上面搁放仪表盘台,下面用钢管做滚筒,小心地将盘移至安装位置立盘；3.1.5.4 在底座上将各仪表盘就位并调整到设计位置，由每块盘的地脚螺栓孔处向底座划线，再用样冲打上中心孔，然后将盘搬下，用电钻钻孔；3.1.5.5 成56、排安装的盘，如果盘的数目多，宜先安装调整中间一块，然后以这块盘为基准向两边延伸，安装调整其余的盘；如果盘不多，可先安装调整靠边的一块，然后依次安装调整其余的盘；3.1.5.6 仪表盘的水平调整用水平尺测量，垂直调整用线锤结合钢角尺测量，用薄铁片进行调整；3.1.5.7 仪表盘安装应牢固，平整垂直、仪表盘所有螺丝孔都要上地脚螺丝；3.1.5.8 照设计要求，仪表盘和计算机机柜用软铜线接地。接地电阻应符合设计要求。3.1.6 质量标准及检验要求3.1.6.1 底座直线度偏差每米不大于1mm，总长超过5m时，全长最大偏差不大于5mm；3.1.6.2 盘底座顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水57、平高差不应大于3mm；3.1.6.3 盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%；3.1.6.4 相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不大于1mm；3.1.6.5 各块盘间的连接缝隙不大于2mm；3.1.6.6 相邻两盘盘顶水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。3.2 热控电缆桥架及保护管安装3.2.1 概述热控电缆桥架及保护管安装是电缆施工的准备工作，只有在电缆桥架和保护管安装进度及时跟进计划工期的时候，才能给电缆施工带来良好的开端，所以电缆桥架和保护管安装工期的合理安排是整个计划工期的关键。3.2.2 施工工艺流程图否准备图纸资料 机械、工器具准备 施工材料准58、备 施工技术方案交底施工技术方案 桥架安装位置核对、测量引桥架尺寸测量桥架整体安装质量验收结 束桥架、保护管接地安装分支桥架安装保护管安装3.2.3 电缆主桥架的安装3.2.3.1 根据施工图纸确定桥架的走向，用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记，竖井内桥架定位先用钢丝悬垂法确定安装基准线， 进行定位，定位时要保证桥架与其他设备和墙体不发生冲突，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补；3.2.3.2 支架安装要求牢固、横平竖直，相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架无扭曲变形，外表镀层无损伤脱落，支架的标高符合设计要求，垂直误差 不大于5mm,水平偏差不大于10mm；359、.2.3.3 立柱的长短，要根据桥架的标高，梁的标高及桥架层数等具体工况来决定，现场下料，切割严禁使用电、火焊、气割；3.2.3.4 水平走向桥架安装在钢结构厂房内时，把支架直接焊接到钢结构或辅助梁上，焊接时先点焊，调整好垂直度，再焊接； 支架位置靠近混凝土结构时， 若有预埋件，直接焊接到预埋件上，若无预埋件则按载核量与设计协商生根方法；3.2.3.5 立柱及支架的焊接应牢固，焊接完后应除去焊渣，并涂以防锈漆；3.2.3.6 桥架组装要求横平竖直、无变形、外表镀层无损伤脱落，桥架在安装前，进行去除毛刺及污蚀等处理，桥架材料的切割必须用专用切割工具进行，切割后，用角向磨光机除去切割表面的毛刺，然60、后涂上锌白漆以防腐；3.2.3.7 相邻桥架之间的连接用连接板，水平同类型桥架之间用直线连接板，同一走向上改变水平高度用调角片连接，小角度转弯用水平活络连接板连接； 桥架增宽连接用调宽连接板，桥架变高则用调高连接板；3.2.3.8 相邻桥架板的连接用螺栓初步固定，连接螺栓的螺母在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装；3.2.3.9 电缆桥架转弯处的转弯半径，小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径中的最大值；3.2.3.10 对安装好的桥架进行调整，使桥架的纵向偏差（左右偏差）符合质量要求，注意连接螺栓的螺母在外侧，连接必须坚固，无漏紧、漏装现象；3.2.3.11 电缆桥架具有良好的接地，如61、利用桥架作为接地干线，将每层桥架用接地线连接起来，并与总接地干线相连接；3.2.3.12 支架的标高应符合设计要求，垂直误差不大于5mm，水平偏差不大于10mm。电缆支架的间距在水平架设时，支架的检举不大于2m。3.2.4 电缆分支桥架和保护管的安装3.2.4.1 根据相关的机务、土建图纸，确定电缆分支桥架和保护管的安装路径，并在土建施工期间预埋穿越建筑物和地面下的电缆保护管，尽量做到准确无误，确保地面上无明管敷设。3.2.4.2 根据敷设的部位，施工人员先进行分支电缆桥架的安装，在施工人员无法作业的高处，由专业人员搭设临时脚手架，脚手架的搭设必须稳固、安全、便于行走且不妨碍其它专业的正常工作62、。3.2.4.3 分支电缆桥架全部为镀锌件或喷塑件，其固定方式根据情况采用焊接、膨胀螺栓或专用卡子与平台或钢结构固定。电缆分支梯架、槽盒与主桥架的连接及固定采用螺栓连接或者焊接的方式。3.2.4.4 电缆保护管选择镀锌钢管，可以延长使用寿命；3.2.4.5 电缆保护管的内径为电缆外径的1.52倍，每根保护管弯头最多不超过三个，直角弯不超过两个，超过时加装中间盒；3.2.4.6 保护管在敷设前要用压缩空气吹扫干净；3.2.4.7 热控电缆截面面积较小，电缆保护管用电动弯管机冷弯；保护管的弯曲角度不得小于90，其弯曲半径，同相应的电缆弯曲半径相同，但不得小于其外径的6倍；有缝钢管的焊缝在弯制时要处63、于弯曲方向的侧面或背面，以防弯扁或裂开；3.2.4.8 管子弯曲后，不要有裂纹或显著的凹陷现象，弯曲部分的断面呈圆形，其弯曲程度不大于管子外径的10%；3.2.4.9 电缆保护管的管口要做光滑处理，并在电缆出口加装专用电缆保护衬套。电缆保护管穿越土建楼板需开孔时，使用混凝土开孔器进行打孔，便于保护土建成品；3.2.4.10 保护管要与设备或仪表的进线口对准，穿过楼板的保护管与地面垂直，几根管子排列在一起时，高度一致，排列整齐；3.2.4.11 在电缆敷设前，安装完的电缆保护管端口要采取临时封堵措施。3.2.5 桥架、保护管接地安装3.2.5.1 每条电缆桥架主通道应有二处明显接地点与主地网可靠64、的连接；3.2.5.2 电缆分支桥架和保护管是电缆主通道的延续，要有明显连续接地，并与桥架统一可靠接地；3.2.5.3 电缆桥架、分支桥架和保护管接地点处要远离高电压强电流设备的安全接地点；3.2.5.4 电缆桥架、分支桥架和保护管接地后用接地电阻专用表测量电阻值符合规程规范或者设计要求。3.3 热控电缆施工3.3.1 概述热控电缆施工包括电缆敷设、电缆接线、电缆标牌完善以及电缆防火封堵施工等。它是本工程热控施工工期最长、工期最紧、任务最重的项目之一。电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为保证机组的安全稳定运行和机组的施工质量，在施工准备过程中必须以此为重点，高度重视此项工作。3.3.2 电缆施65、工流程图图纸资料机械、工器具准备 施工材料准备 施工技术方案交底施工技术方案 电缆敷设结束准 备电缆接线防火施工Y回路检查完成N质量验收3.3.3 电缆敷设前的技术准备3.3.3.1 在做技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以及相关设备的编号；3.3.3.2 将各系统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中；3.3.3.3 根据电缆的数量、走向，合理安排盘下进线，使电缆有序的进入盘内；3.3.3.4 根据设备布置图、电缆通道图及设计电缆清册，核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，一般的电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、信号电缆；3.3.3.5 66、对电缆敷设软件的各项条件进行合理设置，进行电缆模拟敷设，对电缆桥架的负载量、电缆走向、电缆长度等进行校核，发现问题及时联系设计院、监理进行处理，尽量减少浪费，降低电缆损耗；3.3.3.6 电缆敷设前确保敷设路径畅通，在不便于施工的地方要增设脚手架，在光线不足之处要增加照明；3.3.3.7 通过电缆敷设软件生成电缆敷设清单，并再次核对接线图和电缆清册，确认无误后方可进行电缆敷设工作。3.3.4 电缆敷设路径的选择原则3.3.4.1 按最短路径集中敷设；3.3.4.2 电缆集中敷设，使电缆能排列整齐；3.3.4.3 电缆敷设要躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。敷设在主设备和管路附近的电缆不要67、影响设备和管路的拆装；3.3.4.4 电缆敷设不要交叉；3.3.4.5 电缆敷设路径必须考虑到主设备及热力管道的热膨胀，为此，电缆桥架、保护管、电线槽、金属软管等不要安装在主设备和管道的膨胀方向，不可避免时，它们之间的距离必须大于热膨胀值；3.3.4.6 与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面要保持一定距离。平行时不小于500mm，交叉时不小于200mm；3.3.4.7 电缆敷设区域的温度要不高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65的区域。如必须敷设，要采用隔热措施或采用耐热电缆；3.3.4.8 敷设在易积粉尘和易燃地方时，要采用封闭电缆槽或电缆保护管；3.3.4.9 电68、缆与热控仪表管路要保持一定距离。当电缆与仪表管作上下平行敷设时，其间距不得小于200mm，且电缆敷设在上方，以免仪表管泄漏时损坏电缆绝缘层；3.3.4.10 电缆不要在油管路的正下方敷设和在油管路接口的下方通过；3.3.4.11 电力电缆、控制电缆、信号电缆分层敷设，并按上述顺序从上至下排列；3.3.4.12 从电缆桥架至就地设备电缆敷设时，要全部穿入电缆保护管，达到电缆全封闭敷设。3.3.5 电缆敷设3.3.5.1 电缆敷设的要求：(1) 电缆敷设要尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致，相互间避免交叉重叠，达到排列整齐，工艺美观；(2) 电缆敷设前技术人员根据施工图纸69、设备安装的位置及相关设备的编号、电缆敷设通道对电缆敷设清册进行核对，确认正确后由技术人员做好技术、安全、质量的交底工作，使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数。交底人与被交底人做到双签字；(3) 电缆敷设必须由专人指挥，在技术人员做完交底工作后，在电缆敷设路径上安排好人员；(4) 电缆敷设时，有良好通讯设备，保护联络畅通无阻；(5) 电缆盘用盘支架支起，且挡板边缘离地面的距离大于100mm；(6) 电缆敷设时，在电缆两头做好临时标识签，标签应固定牢固且字迹不易脱落，临时标签填写内容齐全，能正确反映电缆的基本信息；(7) 电缆应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引70、的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，影响电缆外观甚至内在质 量。敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，要停下来检查鉴定， 签定合格后方可继续进行敷设；(8) 电缆敷设过程中，要防止电缆扭伤和过度弯曲，在三通、四通处电缆弯曲 半径和三通、四通的弯曲半径一致；(9) 电缆沿桥架或托盘敷设时，要将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉， 拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；(10) 不同电压等级的电缆分层敷设。自上而下依次为：高压动力电缆、低压动 力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆；(11) 水平桥架向垂直桥架上电缆敷设的控制，一层电缆敷设完不要影响第二层 电缆的敷设，必要时电缆要统71、一排成扇面形扭转，以便于第二层电缆的敷设；(12) 电缆桥架与盘柜垂直距离大于 1.5m 时要增加桥架便于电缆的固定；(13) 电缆在进管口处及动力箱机械开孔处敷设时，要有保护措施，以防刮伤电 缆外绝缘层；(14) 电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起；(15) 固定电缆时应按顺序排列，间距均匀，不要交叉，电缆的排列和固，交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路，三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内；(16) 对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的 固定点为 1m，其他电缆固定点为 1.5m，控制电缆固定点为 1m；(72、17) 垂直电缆敷设或大于 45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，交流单芯 电缆或分相后的每相电缆固定的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路，三相或单相 的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内；(18) 敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处， 有防火隔断措施；(19) 电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置；(20) 在电缆敷设过程中，设专人观察电缆情况，如发现电缆局部压扁或折曲伤痕严重的，要停下来检查鉴定，予以处理。有质量缺陷的，要割断，并作好影像记录；如已经敷设而长度73、不够者要撤下，重新敷设。有跳米标等现象的，要停止电缆敷设，并及时通知业主方和监理，并作好影像记录；(21) 电缆要有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物伸缩缝处要留有余度；(22) 每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已作初步固定，直线段已整理并符合要求时，才允许锯断；(23) 每根电缆敷设后，要及时挂好临时电缆标牌；(24) 如因某些原因，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，要把不能敷设的电缆的位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位放置；(25) 电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。必要时将盖板缝隙密封。对一些较难控制的部位，如电缆引出电缆架处、74、电缆进盘处采取停工待检制度加以控制。在上道工序未检查合格时，不能进行下道工序施工；(26) 电缆敷设完毕后，应填写电缆敷设记录。3.3.5.2 电缆整理固定为保证电缆敷设外观的总体协调美观，电缆敷设后及时固定，电缆敷设一根整理一根，电缆敷设一批后，及时进行统一整理固定，经质检部门检查合格后方再进行下一批电缆的敷设。（1）电缆敷设后应在下列各点，用电缆卡子或专用电缆绑带固定：a) 水平敷设直线段的两端；b) 垂直敷设的所有支持点；c) 转弯处的两端点上；d) 穿越电缆管的两端；e) 引进控制盘台前300400mm、端子箱前150300mm处；f) 电缆端头的颈部。（2）电子设备间下面的电缆夹层有75、大量电缆从电缆托架进入控制柜，这里是电缆整理的关键，应按下列原则整理：a） 电缆要从托架同一侧向上进入盘柜内；b） 从同一层托架进同一盘的电缆，必须捆扎成一束电缆，电缆向上进盘孔的方向统一，走向一致，排列整齐；c） 引出的电缆不妨碍其它各层托架电缆的进出；d） 在电缆夹层内进盘的电缆均用专用绑线扎紧；上引的电缆排，上下两端均与盘或托架固定牢固，中间部位用电缆卡夹固。3.3.6 电缆头制作及接线3.3.6.1 将总屏蔽层打开，沿根部割去，保留屏蔽线；将各分屏蔽层打开，均沿根部割去，保留屏蔽线；将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的3mm直径软塑料管；3.3.676、.2 分芯后，用钳子将线芯一根根拉直；3.3.6.3 用绝缘塑料带包扎线芯根部一小段，约3545mm，套上终端热缩套管，加热120140后，热缩成形；3.3.6.4 包缠好绝缘后，把每根电缆的线芯单独绑扎成束，每档间距均匀；3.3.6.5 线芯校对无误后，套上线芯号牌；3.3.6.6 电缆接线：对于单股线芯，可直接接入端子排；对于多股铜绞线线芯要使用冷压连接片，线芯和接线片使用专用压线钳压接；3.3.6.7 导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均牢固可靠；3.3.6.8 电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色；3.3.6.9 盘柜内的导线不要有接头，导线77、线芯无损伤，配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好；3.3.6.10 每个接线端子的接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当两根导线接在同一端子时，中间加平垫；3.3.6.11 电缆头制作一致、高度统一、使用统一电缆标牌；3.3.6.12 电缆端子号牌一律使用字牌机打印，保证字迹清淅一致，不脱落；3.3.6.13 接线柜电缆、线芯布置合理，接线张紧一致，接线柱上线头引出方向一致；3.3.6.14 屏蔽电缆的屏蔽层引出后要套上相应尺寸的绝缘套管，在设计要求的位置上统一接地，保证一根电缆的屏蔽层是连续的且只有一点接地；3.3.6.15 电缆78、接线后，要把临时电缆标牌更换为正式标牌；3.3.7 电缆的防火措施电缆阻燃施工是影响电厂能否安全可靠运行的重要因素，因此在本工程中，对一些易受外部影响着火的电缆密集部位或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆通道，按设计要求在施工时采取如下防火阻燃措施：3.3.7.1 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；3.3.7.2 在电缆沟道、夹层出口处中，按要求分段设置防火隔墙；3.3.7.3 在隔墙两侧1m范围内或电缆托架的适当位置，与电缆表面涂刷一段约12m长的防火涂料或包以阻燃包带；3.3.7.4 对易受外部着火影响和积粉易燃的电缆，单独于耐火封闭槽盒内；3.3.7.579、 严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆不要用普通型电缆代替；3.3.7.6 所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施工时按设计要求和材料使用工艺提出具体的施工措施；3.3.7.7 防火涂料要按一定浓度稀释，搅拌均匀，并沿电缆长度方向进行涂刷，涂刷的厚度或次数、间隔时间要符合材料使用要求；3.3.7.8 封堵电缆孔洞时，不能有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再用柔性堵料封堵；3.3.7.9 阻火墙上的防火门要严密、孔洞要封堵；阻火墙两侧电缆要施加防火涂料；3.3.7.10 电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙，用柔性堵料进行填充；3.3.7.11 电缆托80、架敷设时，按照设计的要求对于易燃部位采用防火抗燃的托架；3.3.8 电缆隔热处理在电缆桥架因场地限制，与热力管道或发热源有接近、交叉或平行的部位，为确保电缆安全，必须做好隔热保护。3.3.8.1 当控制电缆与热力管道平行、间距小于1m时；采取隔热措施。具体施工可根据实际情况将隔热板固定于桥架上；3.3.8.2 当电缆与热力管道交叉，其间距小于0.5m时，采取隔热措施。具体施工可根据实际情况将隔热板固定于桥架上。3.4 取源部件及敏感元件安装3.4.1 概述本工程包括脱硝和氨区范围内的温度、压力、差压、流量、分析仪表的取样及取源部件安装等工作。3.4.2 施工工艺流程图纸资料 机械、工器具准备 81、施工材料准备 施工技术方案交底施工技术方案 一次元件加工件清理、制作结 束现场取样位置定位、开孔准 备取样装置安装质 量 验 收3.4.3 仪表测点的开孔和插座的施工方法3.4.3.1 测点开孔位置定位(1) 测孔选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方；(2) 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；(3) 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压；(4) 在同一处的压力或温度测孔中，用于自82、动控制系统的测点应选择在前面；(5) 高压等级以上(6Mpa)管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm；(6) 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施；3.4.3.2 测点开孔(1) 在压力管道和设备上开孔，采用机械开孔的方法；(2) 风压管道上用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光；3.4.3.3 插座的安装(1) 插座要有焊接坡口，焊接前要把坡口及测孔的周围用角磨机打磨，并清除测孔内边的毛刺；(2) 插座安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊，焊接过程中禁止摇动焊件；(3) 根据不同材质的插座选用不同的焊条；(83、4) 低压的测温元件插座和压力取出装置要有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面。3.4.4 压力取样装置的安装3.4.4.1 液体压力测点位置的选择及取压装置的安装(1) 取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上；(2) 测量介质为液体时，取压口选在管道的下半部，最好是管道水平中心线下并与水平中心线成45夹角内；(3) 油压测点选择在油管路末段压力较低处；3.4.4.2 烟风系统压力测点位置的选择及取压装置的安装(1) 烟风取压测点的位置，要能正确反映系统内介质的真实参数，测点位置符合设计要求；(2) 测量带有灰尘或风粉混合物等混浊介质的压力时，要采用具有防堵和吹扫结构的取压装置84、；(3) 在垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，且与水平线所成夹角大于30；在水平管道上，取压管应在管道上方，并与介质流向呈锐角安装；(4) 风压取压孔径与取压装置外径一致，以防堵塞，取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头；(5) 压力取源部件端部不超出设备或管道的内壁，取压孔与取源部件无毛刺；3.4.5 流量取样装置的安装3.4.5.1 节流件安装前的检查(1) 节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求；(2) 孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤；(3) 喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可85、见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角；3.4.5.2 节流件上下游侧直管段的检查(1) 孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，要符合规范规定；(2) 安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。3.4.5.3 节流件安装(1) 节流件的安装方向为孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向，喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。节流件应垂直于管道轴线，其偏差允许在+1之间；(2) 节流元件上、下游直管段要符合设计、规范的要求，节流件最小直管段范围内，其表面清洁，无凹坑，无管径突变现象；(86、3) 在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45范围内；当流体为蒸汽时，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45的范围内；3.4.6 液位取样装置的安装3.4.6.1 液位取压装置要垂直安装，根据厂家提供的安装图纸，认真核对装置的安装高度、测量范围等。装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装；3.4.6.2 液位开关安装在现场配制标准的法兰或直接把测量筒按图焊接，使报警动作点与实际需要的水位值对齐即可；3.5 仪表管路安装3.5.1 87、概述仪表管路材质和规格的选用、敷设路径的选择、安装方法以及管路的严密性、伴热管的安装方式等直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。3.5.2 施工工艺流程图纸资料 机械、工器具准备 施工材料准备 施工技术方案交底施工技术方案 仪表管支架制作安装结 束仪表管路安装及固定仪表管严密性试验准 备质 量 验 收3.5.3 仪表管路敷设施工方法3.5.3.1 管路敷设准备工作(1) 导管材质和规格应符合设计要求，有出厂合格证及材质证明书，管材按材质分类堆放，并贴上标志牌；(2) 管件规格、尺寸及材质符合图纸设计要求，丝扣连接部分合适，无过紧或过松现象；(3) 导管外表无裂纹、伤痕和严重锈88、蚀等缺陷；(4) 检查导管的平直度，对弯曲的管材立即进行调校；(5) 管件应无机械损伤及制造缺陷；(6) 导管用绸布浸以汽油用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢；(7) 清洁后的仪表管采用压缩空气检查管路的严密性；(8) 检查合格后的导管在两端应进行临时封闭，以防异物进入管内；并由技术人员负责检查，并贴上标志牌，签字记录、备查。3.5.3.2 仪表管支架制作安装(1) 管路支架采用角钢或槽钢制作，其形式和尺寸根据现场实际情况决定；(2) 管路支架间距均匀，对于钢管水平敷设时为11.5m，垂直敷设时为1.52m；对于铜管、硬塑料管水平敷设时为0.50.7m，垂直敷设时为0.71m；(3) 89、管路沿砖或混凝土结构敷设时，支架采用膨胀螺栓锚固；管路沿钢结构敷设时，支架直接与钢结构焊接；(4) 管路支架严禁焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上；(5) 导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行：a） 按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式；b） 根据敷设导管的根数和管卡形式，计算出支架宽度；c） 根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度；d） 根据计算的尺寸制作支架；e） 安装支架时，硬按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。3.5.3.3 仪表管安装及固定(1) 仪表管通常采用手动冷弯，弯90、制时用力均匀、速度缓慢；金属管弯曲半径不小于其外径的3倍；(2) 弯制后管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象，管径的椭圆度不应超过10%；(3) 仪表管路连接采用对口氩弧焊焊接，焊接及热处理工艺按焊接专业的有关规定执行；(4) 取样插座与一次门以及仪表管与排污门连接时采用承插式焊接方式，二次门与仪表、变送器连接采用压垫式接头连接；(5) 对于重要的水位、流量变送器排污门采用双排污门型式，防止排污门因渣滓卡涩而关不严，造成水位、流量等微差压信号波动，影响自动和保护投入；(6) 仪表管对口连接时，先用圆锉或专用工具除去仪表管端部的棱角和毛刺；(7) 管路的固定采用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、双孔单管91、卡等），用螺丝固定在支架上；成排敷设时两导管间的距离应保持均匀。3.5.4 管路的严密性试验3.5.4.1 管路严密性试验，采取随主系统试验和单独试验两种方式，严密性试验范围从取样一次门二次门前。3.5.4.2 被测介质为液体高压仪表管路的严密性试验，尽量同主设备一起进行，水压试验前做好准备工作，主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污门对仪表管路进行冲洗，检查是否错接、是否畅通、是否清洁，然后关闭排污门。待压力升至试验压力时，检查管路有无渗漏现象。3.5.4.3 被测介质为气体管路，单独做严密性风压试验。3.5.4.4 管路敷设后进行严密性试验，标准如下：试验项目试 验 标 准取源阀门用192、.25倍工作压力做水压试验，5min内无渗漏现象气动管路用1.5倍压力进行严密性试验，5min内压力降低值不大于0.5%风压管路用0.10.15MPa压缩空气试验无渗漏，然后降低至6 KPa压力进行试验，5min内压力降低的值不能50Pa油管路用0.10.15MPa压缩空气试验， 15min内压力降低值不应大于试验压力的3%3.5.5 仪表管路敷设达到的标准3.5.5.1 管路敷设要选择最近的路径；3.5.5.2 管路敷设整齐美观；3.5.5.3 水平敷设时能保证仪表管坡度要符合要求；3.5.5.4 所有管路要挂标志牌，标明名称、编号、用途。仪表管路敷设完毕，进行严密性试验，符合规程规定。3.93、5.5.5 仪表管的焊接采用套头氩弧焊接。3.6 执行机构安装3.6.1 概述本方案包括本工程范围内所有电动执行器和气动执行器安装，执行器是热力过程自动化的重要执行部件，安装时要考虑到受控部件热膨胀等诸多因素，才能保证安装质量以及安全可靠的运行。3.6.2 施工工艺流程结 束执行器连杆配置质 量 验 收执行器安装位置定位执行器底座安装执行器本体安装执行器底座制作机械、工器具准备 施工材料准备 施工技术方案交底图纸资料 施工技术方案 准 备3.6.3 执行器安装施工方法3.6.3.1 执行器安装前的检查（1） 绝缘电阻符合要求，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，动作灵活、无松动及卡涩等现象。（294、） 对气动执行器进行通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂规定。3.6.3.2 执行机构底座制作（1） 根据施工图纸、规范要求，选择相应厚度的钢板和型钢，加工成与设备相适应底板，然后根据设备底座固定螺栓孔的位置开孔，所开孔直径大于固定螺栓1mm，用于固定执行器底座的底板相应也要开四个孔，开孔直径略大于地脚螺栓。（2） 根据施工图纸、规范要求，加工执行机构底座，执行器底座的高度视施工现场的情况而定。执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。3.6.3.3 安装位置的选择（1） 执行器安装在调节机构的附近，不得妨碍通行和调节机构的检修，并便于操作和维修。（2） 连杆不宜过长，否95、则应加大连杆连接管的直径。（3） 执行机构和调节机构的转臂要在同一平面内动作（否则应加装中间装置和换向接头）。一般在1/2开度时，转臂要与连杆垂直。（4） 执行机构与调节机构用连杆连接后，要使执行机构的操作手轮顺时针转动使调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大。（5） 当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装要保证其和调节机构的相对位置不变。如二次风调节门，其执行机构可安装在二次风道上，以便随风门一起同方向移动。否则，可能在执行机构未动作时，调节机构的转臂会随着锅炉的膨胀而自行动作，甚至发生顶坏拉杆的现象。3.6.3.4 底座安装（1） 底座安装在钢结构平台上或有预埋件的混凝土结构上时96、采用电弧焊焊接。（2） 底座安装在没有预埋件的混凝土楼板上时，采用穿板螺栓固定。3.6.3.5 执行器本体安装将各个位置的执行器用螺栓固定在底座上。3.6.3.6 连杆的配置和连接（1） 保证满足动作要求，调节机构从“全开”位置到“全关”位置时，执行机构应走完全行程。（2） 执行机构作等速运动时调节机构的非线性误差最小。（3） 在传递功率时有较好的传动条件，即机构的传动力矩性能最好。4. 金属加工制作4.1 工程概况华电国际裕华电厂2300MW机组烟气脱硝改造工程，金属加工加工主要为烟道管道及支吊架制作、反应器壳体及内部支撑结构制作。主要采用25T汽车吊进行钢结构的起吊、卸车，以及现场材料和成97、品半成品转运；主要采用卷板机、剪板机进行钢结构的制作；主要采用手工电弧焊、CO2焊机进行钢结构的焊接。4.2 制作工艺流程包 装4.3 放样、号料、下料4.3.1 下料时，按图纸指定规格尺寸、长度领料，对号放样、号料，防止混用、乱用，防止出现材料短缺。4.3.2 放样使用的钢尺，必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。4.3.3 型材尽量用砂轮切割机下料，钢板尽量用机械方式下料。厚钢板用火焰切割机下料。4.3.4 Q345钢板若采用自动气割，切割区应在切割前预热。4.3.5 重要尺寸线号料划线精度0.5mm，用划针划线；一般尺寸线用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度0.8mm。切割线与号料线的98、允许偏差，应符合下列规定：手工切割：1.5mm；自动半自动切割：1.0m；精密切割：0.5mm。4.3.6 下料完成后，在工件上用油漆或油性笔标示部件号、序号；在记录表上还需标明钢材炉批号。4.4 卷制组装4.4.1 烟道的弧形板，用卷板机卷制，卷制时必须分次下压，随时用自制的圆弧样板测量，以防过压。4.4.2 矩形烟道组装时主要检查两对角线差（不大于6mm）、筒体直线度（不大于4mm），以及对口错边量（不大于1mm）。4.4.3 管子组装主要检查管子的直线度(1.5L/1000，L为设计长度，且不大于6mm)、对口错边量(不大于0.1倍的壁厚)、间隙等。4.5 焊接4.5.1 焊接工艺评定与99、焊接工艺卡本公司现有焊接工艺评定已能满足本工程钢结构制作需要，业主或设计如有特殊要求，必须进行焊接工艺评定，焊接工艺卡根据工艺评定编制，焊工遵守执行。4.5.2 焊工资格焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。4.5.3 焊接材料焊接材料与工艺要求相一致。设焊条库、专人管理焊条的烘烤和发放记录。焊条使用前必须按要求烘干，烘烤时间及温度控制按焊条说明书进行，烘烤完毕立即放入低温恒温箱（100150）中保持干燥；焊工凭技术员计划单到焊条库领用，放入手提保温筒保温，随用随取，当班未用完时送回仓库按规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。100、焊剂在使用前应在250300温度下烘烤两小时，焊丝使用前必须清除油污及铁锈。4.5.4 施焊准备待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物；埋弧焊或半自动二氧化碳气体保护焊时，要用砂轮机将焊缝两边至少打磨干净2030mm。4.5.5 焊接方式钢板拼接、圆形箱罐等一般采用二氧化碳气体保护焊或埋弧自动焊，薄板及筋板焊接采用手工电弧焊和半自动二氧化碳气体保护焊。焊接时应注意焊接顺序与焊接工艺，尽量减少焊接变形。焊接变形尽量采用机械校正，如用火焰校正，加工温度不得超过金属的相变温度，对于高碳钢及Q345钢，同时不准加水急冷。采用半自动二氧化碳气体保护焊时，大件在设在专门的防风措施地方进101、行，小件可在屋内或大型加工件内施焊，保证风速小于2m/s。30mm以上厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生在厚度方向上的层状次撕裂。施焊环境温度5时，针对焊接件搭棚并在棚内升炉将环境温度升至5以上，且将焊接件预热至4050，并在保温情况下冷却。当环境温度0时预热、后热温度应按工艺评定执行。4.5.6 焊接检验（1） 焊前检验 核定钢材质量证件。 核定焊材的质量证件，并符合相应标准。 核定焊工资格证件是否与所施焊产品相符。 装配质量、坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺相符。 坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。 环境温度与预热温度应达到要求。（2） 焊接过程中102、检验 执行工艺情况，其中包括焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等。 施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求。 层间温度在规定范围内。 层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。 下列情况禁止施焊：l 手工焊风速大于10m/s。l 气体保护焊风大于2m/s。l 相对湿度大于90%、下雨。（3） 焊后检验 施焊完成后，焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并做好标记，按焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。 对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应及时热处理，否则应进行后热处理，保温缓冷。 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外形尺寸应符合设计要求，无表面裂纹、气孔和夹渣等缺陷，并满足质量标准要求。 外观检查合格的焊103、缝，方可进行内部检验。 无损检验百分率按规程而定。 无损检验方式根据被检验焊件实际规格而定。 无损检验标准按相应国家标准。 无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工同类接头中增双倍复检。 焊缝经探伤发现超标缺陷时，焊接工程师分析焊缝产生缺陷的原因，提出返修工艺方可进行返修。 两次以上返修，应由技术人员、检验人员在场指导监督，以保证返修合格。4.6 工件标识各工件从下料起，必须按图纸标识要求编号，工件组合后应做钢印标识，位置要求按有关规定，表面处理、喷涂油漆后应进行标识移植。必要时用样冲孔标出工件的重要中心线。4.7 除锈与涂装工序4.7.1 除锈、打磨1）电动除锈，确104、定除锈等级；2）除锈后的构件用手工或角磨机打磨处理，清除构件表面的焊接飞溅、焊瘤、焊渣、以及各连接孔的毛边；3）用毛刷或扫帚清理干净构件表面；4.7.2 喷漆（如有喷漆要求）1）稀释油漆，把控油漆与稀料的配对比； 2）将构件上的高强螺栓孔或联接面用纸胶布封上，防止被喷上油漆； 3）检查喷漆设备是否正常工作；4）试喷，调试喷出油漆的雾状大小；5）正式喷漆，要控制好喷枪的移动速度，均匀摆动才能保证油漆的均匀；6）按图纸要求喷涂油漆遍数；7）漆膜干后，用测厚仪检查记录漆膜厚度，进行标识移植；4.8 试组装对于片状交货的加工件，一般均要求进行试组装，以保证加工件的几何尺寸和相对位置正确。试组装时要加好105、临时支撑，防止组装时工件倒塌，试组装后的工件，必须打磨干净所有的临时焊点、飞溅物等。4.9 验收（1）分项工程竣工或关键工序施工后，应报质检部门共同验收。（2）工程竣工后，应以电力建设施工及验收规范为依据，对材料证件、工程质量检查记录、试验报告、缺陷记录、竣工记录图等技术文件，交质量部门办理竣工手续。4.10 文件包整理（1）按文件包整理的内容由专人负责收集、整理、归档、移交。（2）文件包的收集的内容包括但不限于：材质证明书（包括主材、焊材、涂料合格证明书）、焊材烘焙记录、焊缝外观检验报告、涂装质量检验报告、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡、焊工资料、无损探伤（NDE）个人资料、检测计量仪器资料等106、。4.11 成品入库检验合格的加工件，及时移交入库或移交堆放场，并由调度室联系交付安装现场。4.12 典型构件制作及质量控制措施4.12.1 烟风道制作4.12.1.1 烟风道按图标明和各组成件的顺序。4.12.1.2 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。4.12.1.3 碳素钢在环境温度低于16。C，不应进行冷矫正和冷弯曲。加热矫正时，加热温度不应超过900。C，且温度降到700。C和800。C之前，应结束加工。4.12.1.4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4.12.1.5 法兰螺栓制孔时107、，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25mm，其允许偏差直径1mm。4.12.1.6 烟风道的坡口尺寸必须保证焊缝的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。4.12.1.7 烟风道的内部焊缝要求平滑无棱角及毛刺，因此，焊口应打磨平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接部位。4.12.1.8 烟风道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固。临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。4.12.1.9 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。4.12.1.10 在保证焊透和熔合良好的条件下，尽量选用小电流、短电弧、快焊速焊和多层多道焊的工艺。4108、.12.1.11 施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。4.12.2 SCR壳体及大尺寸灰斗预制：壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：4.12.2.1 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm。4.12.2.2 内径小于25m的矩形管道，其壁板宽度不应小于500mm,长度不应小于1000mm。4.12.2.3 壁板尺寸允许偏差应符合钢制焊接储罐施工及验收规范有关规定。4.12.2.4 壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。109、4.12.2.5 壁板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。4.12.3 异形构件及支吊架制作施工准备 计算机算绘展开样材质复核直接在钢板上放1：1的大样下料配制坡口机械加工（车制、刨、钻孔、卷制等）组合成型点焊牢固外观工艺打磨交焊工CO2或交直流手工焊接 焊接检验 除锈油漆标识填写质量记录 申请验收 转运出场交付安装签证。4.12.4 临时支撑制作要求为保证构件的几何尺寸，防止堆放、运输产生变形，根据各构件的板材厚度及外形尺寸，增设临时支撑。4.12.5 严密性及运输要求构件制作完后，要进行煤油渗漏试验，合格后再除锈、刷油、编号、堆放。长度大于6米的构件要分段制作，保证运输安装方便。4110、.12.6 加固筋制作要求：由于烟道使用钢板较薄，且断面面积较大，故一般在外壁设计有加固筋，加固筋一般采用型钢，如：角钢、槽钢及工字钢等，加固筋应按设计安装，误差不得超过10毫米，加固筋安装应平、直。4.12.7 法兰制作要求烟道法兰一般采用型钢，如：角钢、槽钢及扁钢等，烟、风、煤管道法兰应按设计及规范要求保证其几何尺寸，对角线偏差不大于6毫米；边长偏差不大于3毫米；不直度应不大于4毫米；钻孔不大于1.5毫米。4.12.8 吊装点烟道在制作时应根据构件的几何尺寸、结构特点等设置吊装点，吊装点的设置应牢固、合理。吊装点可采用吊钩、吊环等。4.12.9 焊接过程工艺流程图文资料技术会审 焊接作业文111、件编制 焊接工艺评定 作业性文件编制修改及审批 焊接前技术交底签证 焊前准备（备制坡口、清除金属表面的水、油污锈等杂物、选择焊条或焊丝规格型号、 选择并调试好焊接工艺参数） 选择正确的方法施工焊接 焊接层间打磨和检查 挖补处理缺陷至合格 焊后敲掉焊渣、严格自检并做好记录 打上自己的钢印号 申请二、三、四级验收 收集整理资料档案保存4.12.9.1 长焊缝的不同焊接顺序如下图4.12.9.2 烟风道临时支撑及角部连接形式临时支撑临时支撑临时支撑示意图矩形烟道角部连接形式管壁加固筋AB（二） 调试1. 调试程序本工程属于改造工程，调试专业负责的工作是脱硝改造范围内所有设备单体调试及单机试运，并配合112、调试单位进行分系统及整套启动调试，为了满足本工程调试工作的顺利实施，制定如下调试程序：分系统设备安装分系统单体调试完成完成安装缺陷处理带电调试完成分系统带电调试合格，参加整套启动单机试运2. 热控调试2.1 试验前的技术准备（1） 编制试验人员及试验仪器仪表的进场计划和工程调试进度计划；（2） 对设计院提供的施工蓝图进行专业会审；（3） 收集仪表及设备的厂家资料，以便核对设计与厂家资料是否相符合；（4） 编制分项作业指导书；（5） 对试验人员进行安全技术交底和专业技术的培训。2.2 调试阶段2.2.1 热工测量仪表的单体校验试验人员必须持证上岗，并明确责任人和权限。试验前必须进行安全技术交底。113、使用的标准试验仪器必须经检验合格，辅助设备完好，性能可靠。校验时应注意标准仪器不超过最大量程，被检设备不超过最大允许值。环境整洁，照明充足，室温、湿度控制在规程要求范围内。检查过程中做好安全防范措施，避免触电和高温灼伤等。所有试验人员必须在试验记录上签字。工业用热电偶的校验：（1） 检定条件标准仪器：ZRJ型智能化热工仪表检定系统。（2） 校验步骤：1) 核对该热电偶是否与设计一致。2) 外观检查：热电偶的两电极应均匀、平直、无裂纹，测量端的焊接应牢固、表面光滑、呈近球状。3) 检定方法：确定示值检定点温度，一般为4点。将热电偶插入校验炉中，并密封好。按照校验炉的检验方法，设定检定点温度，检查114、无误后检定系统通电工作，系统自动完成检定工作。检定结论判断根据检定结果判断是否合格并做合格表识，合格的才能用于工程。2.2.2 电动/气动阀门调试试验前的主要检查项目：序号项 目 名 称检 查 方 法1规格型号符合设计核对设计图纸2电动/气动装置安装牢固紧固螺丝3电动装置绝缘符合规范要求用500V兆欧表测量4电机连续性符合要求，线路接线正确用万用表检测5与DCS系统接口电缆隔离核对接线图纸和DCS要求6配电设备规格型号符合设计核对设计图纸7阀门机械传动灵活手摇试动作8阀门的安全防护设施到位观看（1）设定阀门的开关限位：根据阀门图纸设计的要求进行行程开关和力矩开关的整定，同时将相应的阀门整定成行115、程关严和力矩关严的两种。手摇阀门分别至于全开和全关的位置，并用遥控器设定相应开/关行程位置。对于靠力矩关闭的阀门需要检查关力矩的动作情况。最后检查反馈接点的通断是否满足要求。（2）远方传动试验：由DCS端子柜或配电箱端子处短接电动门的开关指令线，观看电动门的运动状况、测量反馈信号是否正常；再从DCS操作员站上对阀门进行操作，观看传动情况。（3）做好阀门的调试记录（全行程时间等），及时报验。2.2.3 执行机构调试（1）试验前的主要检查项目：序号项 目 名 称检 查 方 法1规格型号符合设计核对设计图纸2执行机构安装牢固紧固螺丝、焊口检查3线路和电动装置绝缘符合规范要求用500V兆欧表测量4与D116、CS系统接口电缆隔离核对接线图纸和DCS要求5回路接线正确符合设计6机械传动灵活、无卡涩试动作7传动全行程符合规范标准试动作、核对8执行机构行程与调节机构行程一致试动作、核对9执行机构开关方向与调节机构一致试动作、核对（2）行程限位整定：首先调整机械限位保证阀门（或挡板）能够全开、全关，其次是整定行程开关的动作情况，保证输出接点正常；（3）连杆的调整：调节连杆主要是为了满足阀门或挡板能够全开、全关，同时消除传动机构的空行程。（4）就地调试：给执行机构上电，在就地开、关，检查执行机构的运动方向是否满足要求，开度指示是否与调节机构的指示一致；就地给执行机构分别输入0、25、50、75、100的信号117、，调整对应输出的反馈电流为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，同时调整好行程开关及辅助接点。通常是先调整执行机构的零位和满位的输出，然后再查看中间位置反馈的线性度。同时检查调节机构的指示是否与输入指令相符合。（5）远动调试：恢复线路连接，在操作员站上操作执行机构，同时比较屏幕上的指令与反馈的误差是否在规定范围内，否则需要对执行机构进行重新调整。2.3 验收阶段电动/气动阀门、执行机构经过单体调试合格后，必须与系统调试单位相关人员（或运行单位）一道进行远方传动，对于不能满足工艺要求的被控对象必须进行再次调整直至合格，最后填写分段验收单。2.4 配合系统试运阶段（1）热控设备挂牌完毕，单118、体调试完毕、传动完成，记录和验收单齐全。（2）阀门的驱动装置停/送电必须执行送电操作票制度，停/送电操作票由试运组织单位填写，填写的内容以设备的设计编号为准。（3）停/送电操作完成后必须及时返回操作票。（4）系统运行中出现的缺陷需要处理时，必须到试运组办理相应的操作票，隔离措施办好后才能处理缺陷，缺陷处理完毕后及时返票。（5）对于系统处于紧急情况、需要及时处理缺陷时，必须向调试单位问清楚系统的运行状态，并要求调试单位解除相关的连锁保护，处理完毕后及时向调试单位汇报。3. 电气调试（辅机分部试运方案）3.1 概述辅机分部试运调试包含辅机系统单体电机及带介质试运工作。3.2 试运前所具备条件及准备119、工作（1）所有电气设备、机务系统安装完，并经甲方、监理验收合格。（2）所有电气二次回路接线完并调试完；保护元件整定完。（3）厂用电受电结束，并经24h空载试运情况正常后；（4）试运设备已经过静态调试，绕组绝缘电阻、吸收比、直流电阻均合格；定子绕组的直流耐压试验和交流耐压试验完毕。定子绕组极性连接正确，电机轴承绝缘电阻合格，并由调试人员交出试验记录。（5）提出辅机试运计划表，经试运指挥部门批准后执行，运行操作人员、施工人员和调试人员均已到场。（6）将机、电部分的连接装置拆开，并确认当电动机转动时，联轴器不会相碰。（7）操作都在控制盘上进行，控制盘与试运设备之间，应有通讯联系。（8）在事故按钮处派120、人看守，当机组情况不正常时，立即按事故按钮停机。（9）试运设备周围杂物已清理、脚手架已拆除，并围上安全绳，挂上警告牌。3.3 电动机空载启动（1）将开关推入试验位置，就地操作动作正确。远方操作动作正确。保护跳闸及联锁试验正确。事故按钮操作动作正确。（2）将开关推入工作位置，操作电源送上，准备启动。（3）合闸启动。记录合闸前后的电压、合闸时的电压下降、启动电流的最大值、启动时间、空载电流值。并检查三相电流是否对称，检查轴承震动。用录波器记录主要电动机启动时的有关波形。（4）空载运行12h，检查轴承温升及定子外壳的温升应正常。（5）当电动机三相电流不对称，轴承震动及温升超过规程规定的数值时，应立即121、停机查明原因。3.4 电动机带负荷启动（1）机务部门将电动机与机械设备的联轴器连接好，准备启动。（2）启动前应由机械施工人员对机械部分进行检查，所有阀门的开闭状态正确。油路、水路及汽路均在正常运行状态。启动时机务施工人员应到现场。（3）合闸启动，记录合闸前电源电压、启动电源的最大值、启动时间、负荷电流值，并检查功率表和电度表的转向和指示，应正确，应检查轴承的震动，轴承的温升和定子温升是否正常。（4）带负荷运行8h后停机，随即消除在带负荷试运时所发现的缺陷。（5）整理空载及带负荷运行的有关数据。3.5 运行中的常见故障常见故障主要表现在两个方面，即机械故障和电气故障，机械故障大多发生在轴承方面，122、电气故障以发生在绕组方面较多，运行期间应仔细观察所有现象，如功率、电压、电流、声响、转速、震动、温升等情况，以及有无焦臭气和发热冒烟等，根据故障现象分析原因，作出判断并找出故障，再针对故障原因和故障情况，采用具体方法进行检修。（1）机械故障：轴承发热，可能是轴承中油脂过少或过多，或油脂标号不合适，轴承规格不合格或内有异物，转轴弯曲，连接偏心等。轴承内发生不正常的声音，可能是轴承装的松紧不合适，滚珠损坏或内有异物。震动明显，可能是被带动机械不平衡，电机地脚螺丝不紧。（2）电气故障：电机不能转动，可能是电源线断接（包括熔丝熔断、接线松脱、电源中断），转子回路短路或断路，启动器故障，负载过重等。电机123、达不到额定转速，可能是接线错误（将角接错接成星接）电机线圈发热过度，可能是过载，线圈接线错误（将星接错接成角接），转子与定子相擦等。3.6 辅机试运后的移交辅机在试运结束，消除缺陷后，与生产单位协商，将辅机系统移交给调试单位或委托生产单位代保管。以后再进行启动试运时，办理工作票申请手续，具体操作由运行值班人员按规程规定进行。事故发生时，由运行人员按事故处理规程处理。在系统调试过程中，由施工单位配合调试单位进行系统调试过程。第四章 特殊及专项技术措施1. 特殊施工措施1.1 雨季施工措施1.1.1 雨季前检查防雷、防风、防洪设施，疏通排水沟。露天机械和重要设备要搭好防雨棚或用蓬布覆盖。完善及疏通124、生产、生活临建房周围的排水沟。1.1.2 大雨、暴风雨天气停止一切室外作业；若必须作业时，做好防雨、防滑及防触电措施。1.1.3 物资堆放要垫高20cm以上。大风及雨后检查施工道路、脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。1.1.4 对电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔、轻钢棚库、工具室等的接地进行检查测试，测试结果必须满足电力建设安全工作规程（火力发电厂）中的有关规定。现场的施工电源集中放置在架高的工具室内，防止电气设备受潮或浸泡。1.1.5 施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在专用工具间里面，工具间架离地面500mm高，并做好电焊机工具间的接地和防潮保护工125、作。机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。1.1.6 所有电源盘柜及拖线盘在雨天使用前检查漏电开关是否工作。1.1.7 电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。1.1.8 雨天露天地面作业人员穿戴雨衣、雨鞋进行设备倒运和输送。在相对固定安装作业点作业区域搭设可靠的防雨篷布定点作业。1.2 大风季节施工措施1.2.1 脚手架：脚手架施工方案的相关稳定性计算中，要充分考虑风荷载影响，并有专项加固加强措施；20米以上脚手架必须设置垂直安全通道，安全通道可引导施工人员到达安全避风处，并能逐步疏散。1.2.2 焊126、接：焊接场所设置防风雨遮挡设施，较固定位置搭设焊接棚，厂区移动焊接施工时可考虑加工小型焊接防护罩，放置在挡风侧。1.2.3 设备及材料防护：精密仪表及重要设备入库，轻型材料用缆绳或蓬布遮掩，一般材料放置在避风处。1.2.4 高空作业：从事露天高空作业的施工人员，必须经过现场专项安全交底后方可登高作业，应熟悉紧急安全通道的位置及趋避方式。高空作业区与地面通讯必须保持连续畅通，并可随时了解天气预报情况。1.3 冬季施工措施1.3.1 水、电、消防、管道及设备安装等各分部分项工程均必须按照施工验收规范、施工操作规程及设计要求进行施工，气温低于5时采取相应防冻措施；1.3.2 给排水、消防工程必须进行127、试水试压的，在试水试压完毕后必须把水排放干净，防止管道冻坏。各种设备内的水必须用压缩空气吹净；1.3.3 已安装好的各种管道均进行管口临时封堵，明装塑料管道全部进行包裹，做好冬季施工成品保护工作。1.3.4 在-5以下管道焊接时均采取预热措施，保证管道焊接质量；1.3.5 防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业，气温低于5时，应在采暖条件下施工。1.4 交叉作业施工措施1.4.1 施工现场尽量避免交叉作业施工，特别是垂直交叉作业。可在时间和空间上错开避免交叉作业。1.4.2 为加快施工进度，确保工期，必须进行上下交叉作业时需在上下两个工作面之间搭设可靠的隔离措施。1.5 区域及系统隔离、防128、火等专项技术措施1.5.1 根据总平面布置用隔离围栏将安装区域和运行区域进行隔离。1.5.2 在脱硝设备安装过程中，靠近运行机组的方向必须用彩钢板进行隔离，防止火花和焊渣飞溅至运行区域。1.5.3 根据实际情况办理工作票，在公用系统管道上接口时，以保证机组的运行。1.5.4 施工现场配备足够数量的干粉灭火器。1.5.5 定期安排进行消防演练，确保在发生火灾时能及时处置。1.5.6 电焊线、氧气皮管、乙炔皮管统一布置。2. 催化剂安装专项技术措施2.1 包装和运输2.1.1 催化剂模块用高密度聚乙烯包装以保护催化剂免于受潮。每个催化剂模块均放在一个货盘上并用木板盖住以免受到机械损伤， 2.1.2129、 催化剂模块可以用卡车运输， 用叉式升降车移动或用提升工具来提升。只能采用垂直上升。除了垂直方向，任何其它方向的提升都可能损害催化剂模块。2.1.3 运输期间，催化剂模块不能受到震动或撞击。2.2 储存为了避免催化剂受空气重的潮气或雨水而降低催化剂活性，在长时间运输和储存期间，催化剂模块不应该拆除包装。如聚乙烯包装已受损，应用胶带修复。如长期储存，箱子应放置在室内干燥和通风良好的仓库里。如短期储存，若聚乙烯包装完好无缺，箱子可放置在室外用防水油布覆盖。2.3 催化剂安装2.3.1 安装准备2.3.1.1 处理催化剂时，应带好手套、防护镜和空气面罩以免灰尘刺激眼睛和皮肤。2.3.1.2 先把催化130、剂模块移到反应器下方。模块的外包装只有在催化剂安装前和靠近反应器时的那一刻才能除去。把顶部隔栅放到模块上。如果有雨，应该用木夹板或塑料布包裹住模块以免催化剂受到雨淋。将催化剂放入反应器内时必须特别小心以防撞到支撑横梁或反应器中其它催化剂模块。2.3.1.3 反应器内进行安装工作期间，必须采取措施避免工具、金属块、焊接火花等落在催化剂上。活动栅栏在某种程度上可避免此种伤害，因此，在反应器中安装模块前建议把它放在应放的位置上。2.3.1.4 如催化剂受到机械损坏，在安装前，应向厂家咨询。任何有损坏的催化剂都不应使用，否则会影响整个装置的性能。2.3.2 催化剂安装步骤2.3.2.1 催化剂每层的安131、装是从反应器的后墙放置一行模块开始的。每个模块有它自己的号码。这些编号必须在安装过程中做记录。2.3.2.2 安装模块前，先用真空吸尘器除去底面杂物。2.3.2.3 第一步：密封槽放置在后墙并沿着墙的左侧和右侧排。密封槽与密封槽在接口的地方交迭，一般交迭尺寸为20-100mm 以确保槽覆盖了整段墙的长度以防旁通。放置密封槽时，要注意模块顶部和墙壁之间的准确间距。如果连接处不能加以修正，可以通过现场调整密封槽或把它的位置稍稍抬高来解决，要避免密封槽和模块编号不对应。焊缝如果影响折尘罩的安装，必须磨平。2.3.2.4 第二步：将模块提升至平台时，最好把顶部格栅先装好。下小雨时仍可继续安装。2.3.132、2.5 第三步：模块的放置从后墙的一个犄角开始。模块用叉式升降车拽入反应器。模块必须压紧密封槽。最后调整模块位置。必须保证模块底框附近没有旁通。2.3.2.6 第四步：模块之间必须使用密封带，带子应夹在中间（模块的长边与另一个模块的长边接触）。密封带从反应器壁的一侧连续安装到另一侧。2.3.2.7 第五步：按照序号顺序继续安装。注意，安装时用可调整密封槽来吸收公差。每个可调槽被调整到与图上的固定线尺寸相吻合。2.3.2.8 第六步：在每个模块到位后，要确认模块周围没有旁通。记住，要作模块序号的登记。2.3.2.9 第七步：在安装模块时，可进行折尘罩的安装。根据防尘罩的图纸，先把它们放到位置上，133、不要安装。折尘罩要沿着反应器壁安装，并调整到将反应器的整个长度覆盖住。折尘罩互相交迭，一般20-100mm。2.3.2.10 第八步：当一侧墙完成时，把折尘罩向下推到最后位置。2.3.2.11 第九步：三角形的折尘罩应在模块之间放置。2.3.2.12 第十步：在关闭人孔前，一定要检查折尘罩已互相靠得很紧，连接器已将缝隙关闭。顶部格栅上的异物，比如工具和设备必须清理掉。如果需要，可使用真空清理顶部格栅。2.3.2.13 第十一步：测试盒和催化剂试条必须在装完催化剂模块后，再装在两个催化剂床之间。在插入催化剂测试条时，一定要带上干净而柔软的手套。因日后分析试条的原因，不能在试条上留有指印。3. 钢134、结构安装专项技术方案3.1 施工工序新增钢结构工序：基础验收钢构件清点、检查及缺陷处理调整标高地面组合门形钢架吊装就位水平梁安装调整钢架直线度、垂直度及对角线拧紧高强螺栓点焊固定焊接钢架附件安装检验验收加固原有钢结构工序：加大基础面积增设地梁混凝土外包补强养护检验验收3.2 施工方法选择根据实际情况及现场条件，钢结构计划在2#炉南侧侧空地进行拼装；拼装完成检验无误后即可进行吊装。从工程工期、质量、安全及方便施工角度出发，决定采用QTZ400塔吊进行吊装。现场平面布置见下图：华电国际石家庄市裕华电厂2300MW机组烟气脱硝改造工程安装平面布置图3.3 施工准备3.3.1 图纸会审及技术交底；(1135、) 首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在的问题。(2) 由队施工技术人员向班组进行交底。主要内容有：施工图纸、施工方案、交底记录、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施、各种记录表格的使用等。3.3.2 材料及工、机具等物质准备(1) 首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购，另提出工、机具及辅材计划，由物资部门准备及采购。(2) 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。(3) 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料136、熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、钢材的Ac1温度、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。(4) 所有钢构件到场必须附上交货清单、质量证明书及安装布置图等，所有钢构件必须在明显位置有清晰合理的编号，并由施工单位、监理单位及建设单位的代表共同清点后签字。不符合要求的需进行现场整改或返厂，整改后的钢构件按正常程序重新验收。(5) 高强螺栓需按规定进行检验，合格后方可用于本工程。高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。3.3.3 人力准备根据本工程实物工程137、量和工期，结合我公司劳动生产力实际水平，确定本工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，现场不留闲人，减少临时设施开支的原则，由项目部和施工队协调进行人力准备。3.4 构件地面拼装3.4.1 按钢结构布置图的编号进行找料，并再次检查尺寸及质量，确定无误后开始拼装。3.4.2 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁。3.4.3 对于设计新增SCR反应器支架，可以单独安装，高强螺栓带上劲即可，待安装调正后再拧紧，并与加固后的原有支架进行连接。3.5 安装：3.5.1 首先调整地脚螺栓上调整螺母的标高，使其达到设计的要求。将组对好的门形钢架进行吊装就位，吊装两组门138、形钢架后安装连接钢梁，使其成为框架，然后校正垂直度、对角线及外框尺寸。校正完毕后拧紧高强螺栓，然后再进行点焊固定及安装垂直支撑和水平支撑。下层钢架安装调整完毕后方可安装上层钢架，方法同上。3.5.2 当底层钢架安装焊接完毕，并经检验合格后方可安装上层钢架，上层钢架的安装方法同上。3.5.3 安装质量要求：钢柱轴线定位误差1mm；柱底标高误差2mm；单节柱的垂直度为h/1000，且10mm；整体垂直度为h/2500+10mm，且50mm；构件之间对角线误差为h/2000，且5mm；上、下柱连接处的错口3mm。3.5.4 钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。3.5.5 安装使用的临时螺139、栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，不应少于安装孔总数的1/3； 临时螺栓不应少于2个；冲钉不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。3.5.6 永久性的普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；螺栓不得采用气割扩孔。3.5.7 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。3.5.8 安装高140、度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。3.5.9 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。3.5.10 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。3.5.11 高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。3.5.12 扭剪高强度螺栓终拧结束后，应对目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏141、拧者应及时补拧，超拧者应予更换。3.5.13 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回3050，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10%以内。检查扭矩应按下式计算：Tch=KPd式中Tch检查扭矩（Nm）P高强度螺栓预拉力设计值d高强度螺栓螺杆直径3.5.14 扭剪型高强螺栓施工质量应有下列原始检查：验收记录、高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。3.6 吊装3.6.1 因钢结构安装位置较高，我公司结合现场情况，综合考虑施工工期、安装的实际需求、减小安装难度以及从降低安142、全风险的角度出发决定采用两台QTZ400塔吊进行吊装作业。3.6.2 根据现场情况将塔吊布置在炉后1#炉和2#炉两侧，预计吊车距锅炉反应器两侧钢结构约35m；通过塔吊起吊安装。吊车布置如下图。查询吊车参数表，该组合可满足SCR反应器支架标高55m及以下的钢结构的吊装。由于吊装距离的变化，吊车额定起重量有所不同，吊装时应根据塔吊参数表（见下表）来选择不同距离的被吊物的最大重量。钢丝绳和被吊物的最大重量必须符合起重机械安全规程GB6067.1-2010规定的要求，被吊物的最大重量不得超过吊车额定起重量的85%。吊装参数及顺序详见下图。QTZ400塔吊参数表4. 脱硝烟道与SCR反应器安装专项技术方143、案4.1 施工工序设备清点、检查及缺陷处理地面组合吊装就位组对焊接检验内件及附件安装检验验收4.2 施工方案选择根据设备实际情况及现场条件，烟道及反应器计划在#2炉除尘南侧的空地处拼装，拼装完成检验无误后即可进行吊装。由于拼装场地离施工区域比较远，因此，要根据实际情况限制烟道及反应器的拆片大小。从工程工期、质量、安全及方便施工角度出发，决定采用两台塔吊进行吊装。4.3 施工准备4.3.1 图纸会审及技术交底；（1） 首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在的问题。（2） 由队施工技术人员向班组进行交底。主要内容144、有：施工图纸、施工方案、交底记录、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施、各种记录表格的使用等。4.3.2 材料及工、机具等物质准备（1） 首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购，另提出工、机具及辅材计划，由物资部门准备及采购。（2） 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。（3） 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、钢材的Ac1温度、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。4.3.3 人力准备根据本工程实物工程量和工期，145、结合我公司劳动生产力实际水平，确定本工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，现场不留闲人，减少临时设施开支的原则，由项目部和施工队协调进行人力准备。4.4 构件预制及拼装4.4.1 施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。4.4.2 按照设计图纸进行放样，为防止管口及梁安装在壁板纵缝上必须做出排版图，下料时严格按照排版图进行下料。料下完后，用油漆标注安装中心线，以及安装顺序、方向等。4.4.3 SCR反应器下料遵守压力容器放样下料工艺守则，长度尺寸偏差2，宽度尺寸偏差1，对角线偏差3，边缘直线度146、2。4.4.4 SCR反应器壁板下料、打坡口应遵循气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸与设计图纸要求。4.4.5 烟道及SCR反应器壁板错边量0.1，且1.5mm。主加强筋与次加强筋焊接前要采取可靠的方式固定方可施焊，以防焊接成卷曲状，主加强筋与壁板焊接要垫高，用自身的重力防止加强筋焊接后冷收缩成弓形。4.5 安装：4.5.1 烟道安装l 挡板门及膨胀节的反法兰密封面应平整，平面度误差不超过2mm，不得有焊瘤或划痕。l 法兰的密封面应与烟道的轴线垂直，其倾斜度不大于法兰外径的1%，且不超过3mm。l 挡板门及膨胀节有方向时应按方向进行安装，同时膨胀节安装时应注意防止烫伤或划伤等。l147、 按从下自上，从南到北的顺序进行安装，在吊车额定范围内尽量将烟道拼成几节后整体吊装。4.5.2 SCR反应器安装l SCR反应器按四周及顶部进行安装，先安装东侧立板，吊装到位后调整好标高后焊接临时支架固定，永久支座待整个SCR反应器壳体全部组对完毕并调整好标高后方可焊接。然后吊装南北侧板，吊装西侧板时应与南北侧板边留50mm左右的距离，待内部支撑梁吊装完毕后再收紧（增加内部支撑梁与壁板的间隙，便于吊装）。l 催化剂吊装梁应注意伸出的方向，方向应与支架平台一致；催化剂吊装完后，吊装梁需拆除。内支撑梁的支座应将壁板剔除后直接焊在外立柱上，且支座上下各500mm的壁板与支柱应连续满焊，以保证承重。支148、撑梁标高偏差3mm；支撑梁位置中心偏差10mm；支撑梁水平度偏差3mm；各层支撑梁间距离偏差，垂直向2mm，水平向5mm；支座安装位置偏差，水平向3mm，垂直向3mm；支撑梁平直度偏差3mm。l 整流器按编号进行组装，组装完成后将整流器块与支撑梁进行点焊固定，定位螺栓也点焊固定。整流器支撑需安装完毕后方可吊装整流器，期间可灵活安排其它吊装工作。l 按从下自上，从南到北的顺序进行安装，在吊车额定范围内将SCR反应器壳体尽量拼装成较大件后吊装。l 接管的安装：接管的中心位置偏差应不大于6mm，接管外伸长度偏差应不大于5mm。接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤或划痕。法兰的密封面应与接管的轴线垂直，149、其倾斜度不大于法兰外径的1%，且不超过3mm。法兰的螺栓孔应跨中布置。l 为防止堵塞，氨喷嘴要在吹管之后方可进行安装。5. 成品保护的主要措施5.1 对土建工程的成品保护5.1.1 对道路、沟道及护沿等成品保护施工车辆、机具行驶必须走行车道路线，严禁损坏公路排水沟及路肩。弃渣及垃圾必须弃至指定地点，严禁堆弃于路面上或已平好场的场地上。 电缆沟、工业管沟、排水沟盖板安装完毕，严禁随意翻开。5.1.2 对建（构）筑物室内、外墙面、地板、门窗及屋面等成品保护严禁在已施工完的建（构）筑物内墙面及外墙面上乱涂乱画，避免造成墙面污染或损伤。严禁在墙体、楼面等建筑物上面直接开孔，若需开孔必须办理申请手续。严150、禁硬物划伤地板砖及墙壁面砖，避免造成地砖及墙砖损坏（伤）。严禁直接在柱、梁等上面直接捆绑及锚固钢丝绳等。室内外已安装完毕的上下给排水管阀门，不得随意开关。在开启或关闭已安装完毕的门窗时，严禁用力过猛、反向开关；严禁在门窗及玻璃上刻划。严禁损坏已施工完毕的屋面卷材。5.2 安装工程5.2.1 总的原则在零米以上工作面进行焊接作业时，必须使用防火材料制作的专用承接盘，牢靠地固定在合适的部位，接住焊接时产生的金属溶液和焊渣，杜绝金属溶液和焊渣飞溅引起火灾或损伤设备。禁止在设备、管道、结构件上焊接临时构件、吊耳，设计需要焊接的平台、栏杆，应尽量准确，一次完成，避免修改。安装完的设备、管道敞露口必须加盖151、固定防护盖板，防止异物掉入。对于已做好防腐或油漆的管道、设备，在吊装时要使用专用吊带或采用橡胶垫层后再绑扎钢丝绳，防止损坏防腐层或油漆表面。对于操作的阀门、临时通道须经过保温管道时，适当增加操作台、临时过桥，防止损坏施工完毕的保温设备或管道。安装施工前尽量根据设备、管道的位置、走向（路径）配合土建，合理预留孔洞、预埋件、保护管，避免对已完工的土建成品进行安装再处理。原则上不能用土建结构中的梁、柱、楼板及设备基础作为施工起吊、就位的临时地锚。必须时要与相关单位协商并采取保护措施后方可实施，严禁无计划任意不加保护措施的不文明施工。杜绝可能破坏承重梁、柱的现象，因设计或安装必须在土建已完工的平台、墙152、面、梁、柱上进行打洞或其它处理时，必须通过设计工地代表或土建专业工程师同意后，方可实施。安装过程中对土建的基础、直埋地脚螺栓、地脚螺栓预留孔等要采取保护措施，防止安装过程中造成损坏；对施工完的地坪、瓷砖应爱惜并采取保护措施。对已粉刷好的墙面，安装需做交叉作业处应用塑料布遮掩。安装过程对土建已完成的沟道需要临时掩埋，应征得相关单位同意方可实施，完工后必须清理、恢复。已安装完的易损设备（特别是就地设备），必须用旧包装板或其它耐火材料制成专用保护件进行保护，防止后续施工对其造成损坏。对已安装好处于露天的设备要设置临时防雨、防晒、防尘等措施，以防止设备在恶劣天气条件下受到损坏。盘、柜、箱等设备要保持设153、备的原貌，不得随意开孔、打洞；进行二次搬运、吊装时，要采取保护油漆和结构的防护措施，易损的瓷件，在进行以上作业时要更加小心，需要的时候，要用柔软的材料包裹。盘、柜、箱等设备上，严禁用记号笔或油漆等不易清除的工具、材料作标记、编号及任何书写。当必须进行工程标记时，仅能用不干胶纸进行书写，作临时粘贴；对已安装就位好的盘、柜、箱等设备要锁好，避免内部设备损坏。合理安排设备的安装时机，对于精密、贵重设备尽量安排在临近使用的时间再安装。5.2.2 保温、外护板及油漆成品保护保温、外护板施工完后，严禁对其踩踏、碰撞、损伤，如需在其上方施工，应自行搭设脚手架或平台。已施工完毕的防腐部位，严禁损坏防腐层。在油154、漆和建筑装饰涂料施工作业时必须对周围设备、管道采取保护措施。油漆施工完后，严禁对其进行损伤、污染。5.2.3 设备及管道成品保护在风机、电机、油站等设备正上方用跳板铺设硬隔离层对设备进行保护。严禁在小管上踩踏和受力，防止发生变形。严禁将平台栏杆作为承重梁，使其发生变形。严禁在平台上随意开孔，因施工需要必须开孔的，应在完工后进行恢复，并打磨平滑。严禁对已完工的设备及管道等物品进行施焊和火焊切割。严禁私自拆除、损坏、移动、污染各种设备标识、铭牌。严禁乱动设备及设备上的部件。不得乱动已安装好的阀门。严禁对已安装好的设备、阀门、管道系统、保温层随意拆除。严禁在设备、管道上乱涂乱划。现场临时施工水管统一155、由工程部负责管理，专业队维护，其它单位不得擅自开关总阀，其它单位不得擅自在母管上搭口。严谨破坏临时施工水管。5.2.4 电气、热工电缆、桥架及盘柜、电气照明设备等成品保护各单位在电缆沟附近施工时，必须对电缆进行遮护，不得污染或损伤电缆和电缆支架。跨越电缆沟时，不得踩踏电缆。各单位在有盘柜的房间施工时，必须对盘柜进行遮护，不得污染或损伤盘柜。在有盘柜的室内施工时，未经有关单位许可，不得擅自动盘柜内线，严禁擅自乱动开关和按钮。在电缆隧道施工时，除对电缆进行保护外，不得污染和损伤电缆桥架。在屋外有电缆的区域施工时，应注意对电缆及电缆护套的保护，不得损伤电缆及电缆护套。在有电缆埋管的区域施工时，应注意156、对电缆埋管的保护，不得损坏电缆埋管。在埋有接地扁钢及接地极的区域施工时，应注意对接地扁钢和接地极的保护，不得损坏接地扁钢和接地极。在带电设备区域施工时，应注意隔离或保持与带电体的距离，避免发生触电或设备短路，造成人员伤亡或设备损坏；严禁擅自乱动设备开关、按钮。在发电机出口施工时，应注意对封闭母线的保护，不得损伤封闭母线及外壳。项目经理部提供的临电设施由各区域责任单位负责保管和使用，临电班负责日常维护，发现破坏临电设施的人或事应立即制止，并报告上级领导或有关部门处理。严禁在已安装好的电缆桥架上踩踏。严禁乱动仪表盘上的开关、按钮和取样架上的阀门。在电缆桥架和仪表盘柜上方电火焊作业时，必须采取切实可157、靠的保护措施，防止损伤电缆、桥架、盘柜。在电缆桥架、仪表盘柜周围油漆作业时，必须采取对电缆桥架、仪表盘柜遮盖措施。在电缆桥架、仪表盘柜周围建筑装饰涂料施工作业时，必须采取对电缆桥架、仪表盘柜遮盖措施，防止污染。6. 分部试运措施6.1 编制的依据6.1.1 电力建设施工及验收技术规范6.1.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程6.1.3 火电工程启动调试工作条例6.1.4 火电施工质量检验及评定标准6.1.5 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009. 1-20026.1.6 施工招标文件6.2 分部试运的原则6.2.1 分部试运应遵循“一安全、二质量、三进度”的原则来进行158、，对设备的启动条件应严格要求，对影响安全的条件应严格把关。6.2.2 施工人员在施工中保证引用的规程规范及检验技术标准的有效性、试验数据的准确性、记录的完整性，确保安装和调试质量。6.2.3 参加试运的所有工作人员，必须岗位明确，责任到位，认真巡视检查，精心操作，及时发现问题，果断处理问题，避免产生事故和扩大事故。6.2.4 精心准备，尽量缩短启动时间，注重工作质量使各阶段试运工作达到一次启动成功。6.3 分部试运的组织及职责6.3.1 分部试运由安装单位负责，业主方、调试单位、生产运行单位、其他有关的施工单位、设计单位、有关的设备制造厂家参加。6.3.2 在分部试运开始前一周，由启动试运总指159、挥（有业主指定的代表担任）主持召开第一次调试工作会议，成立分部试运领导小组，组长由承揽主体建筑、安装的施工单位（主承包商）担任，副组长由调试单位、生产运行单位等单位的项目负责人担任。分部试运领导小组下设专业组，专业组组长由施工单位人员担任，成员由调试、运行、设计、等单位的人员组成。6.3.3 安装单位（1）主承包商负责分部试运的组织协调工作。（2）负责制定机组的分部试运计划和分部试运措施的编制计划。（3）负责实施分部试运计划，组织制定和实施试运方案和措施。（4）组织调试、设计、生产和设备制造厂等有关单位参加分部试运工作。（5）组织协调各专业工程处、设计院、调试单位、电厂和制造厂家的试运工作。（160、6）根据工作需要，组织召开会议，研究解决分部试运中出现的问题。（7）负责提出并组织调试、生产单位对分部试运项目及其记录进行验收签字。（8）组织人员做好分部试运和调整试验的技术记录，汇总各项试验结果。（9）负责向生产单位办理设备系统的代理。（10）负责消除施工和自购器材造成的设备及系统缺陷，按双方签定的合同完成业主委托的其它原因引起的消缺工作。6.3.4 业主/建设方协调各施工和运行单位之间的关系，协助并监督施工单位做好分部试运的组织工作，负责组织有关单位消除非施工原因造成的设备及系统缺陷。6.3.5 设计单位负责现场的设计修改工作，提交完整的竣工图。6.3.6 调试单位按照有关合同规定的工作范161、围和部颁火电工程启动调试工作条例的分工，参加并监督检查分部试运情况，提出有关调试方案措施，对分部试运合格的项目进行验收签证，完成安装单位委托的分部试运项目。6.3.7 生产单位参加并监督分部试运情况，对分部试运合格的项目进行验收签证，对分部试运已经合格并具备代管条件的设备、系统进行代管。6.4 分部试运应具备的基本条件6.4.1 试运现场（1）试运现场场地平整，道路畅通，沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板,现场垃圾已全部清除干净（2）试运区的脚手架已全部拆除，梯子、平台、栏杆、护板安装完毕，符合设计要求。（3）试运现场照明充足可靠，现场备有足够的消防器材。（4）试运相关的方案已编制且162、已经通过审批同意。并已进行交底。（5）准备试运的设备和系统已安装完毕，并经质检、监理及甲方验收合格。（6）对未参加试运的设备和系统已采取隔离保护措施。（7）试运范围内的工业水、消防水、生活水、厂内排水畅通，排污系统已投用正常。（8）具有通讯设施，或采取临时通讯措施，保证通讯联络正常。（9）有明显的标志和分界，危险区设围栏和警告标志。（10）准备好各种检测、测量仪器及表计。配备好运行检修值班人员及各种运行记录表格。（11）有必备的防暑降温、防雨、防风等措施。6.4.2 设备及系统（1）分部试运的设备及系统（包括：机务、电气、热工等）安装工作已结束，三级验收及质监的的“W”、“H”点已办理验收签证163、。（2）土建工作已结束，设备的二次浇灌已完成，混凝土已达设计强度。（3）参加试运的电气、热工有关表计校验合格，各种保护装置、远操及电动门经调试合格，达到投运条件并经验收通过（4）临时设施已完成。（5）与其它设备和系统的接口已按设计要求完成。6.5 分部试运6.5.1 分部试运由单机试运和分系统试运组成。6.5.2 单机试运是指辅机（包括机务部分、电气部分，和必须的热工部分）试运，带动机械部分试运和带负荷单系统试运等。（1）机务部分：包括设备本体、附属设备管阀等。（2）电气部分：一、二次电气设备。（3）热工部分：一、二次热工设备（或称一次元件和主机设备）。6.5.3 单机试运合格后，根据现场实际164、情况，对辅机进行分系统带负荷、做程控试验和对整个分系统进行调试，作好试运记录，考验工程质量，确定其是否具备参加整套试运条件。6.5.4 在分系统试运前，由安装、调试的技术负责人组织检查系统的状况，作好安全措施。将投入试运的系统明确挂牌，并作好不参与试运的系统的隔离措施。6.5.5 分部试运和调整试验应按分工由施工及调试单位作出技术记录，各项试验结果将作为整套启动的依据。6.5.6 分部试运后经施工、调试、生产单位验收签字的设备和系统，根据工程需要、可按业主方的有关规定要求交生产单位进行代管，并负责按规定进行维护、操作、监护和事故处理。6.6 分部试运程序组织学习试运调试措施子系统检查电机空转试165、验电动机与机械联接整体试验联锁功能组试验分系统试运有关单位签证根据工程需要交生产单位代管。6.7 验收签证6.7.1 程序：三级验收分部试运前施工单位内部检查签证质监站“W”、“H”点分部试运后各方签证质监站整套启动调试前质量监督检查，并做出评价意见。6.7.2 分部试运前的签证（1）分部试运前，由施工单位内部各专业进行设备及系统检查，检查出的未完项目填入未完项目记录单（参见附表3）（2）未完项目记录单作为分部试运前后的通用表格，各专业的序号可累计，便于统计。（3）未完项目记录单分专业填写，交施工单位分部试运项目负责人汇总，项目负责人可将各专业提交的记录单汇总，整理后分发。（4）分部试运项目负166、责人根据表中“完成期限”进行检查，完成的做出标记。（5）表中“性质”栏，填写“设计”、“设备”、“施工”字样，进行分类，属于设计或设备的问题分别交设计、制造单位研究处理。（6）未完项目记录单的填写应详细、准动，且“一事一条”。同型号的部套相同的缺陷要按编号分别填写。（7）未完项目记录单一式四份，报施工单位的施工、质检部门各一份，并应上报业主方一份。（8）未完项目记录单呈动态管理，各工地应以最短的时间完成未完工作，最后达到“关闭”状态，作为验收签证的依据。（9）由施工单位质检部门牵头，安全、施工部门和各工地参加，对机务、电气、热工、土建专业未完项目记录单中所列项目逐项检查，合格后进行设备系统分部167、试运前检查签证书的签证（参见附表4）。（10）未经验收签证的设备系统不准进行分部试运。（11）质监站“W”、“H”点的验收签证，按质监大纲及有关规定进行。6.7.3 分部试运后的签证（1）分部试运后需有由施工、调试、生产单位签证的项目由施工单位提出，与调试、生产等单位商定，必要时报试运总指挥审定。（2）需由施工、调试和生产单位三方验收签证的系统或设备，在分部试运结束，各项指标达到设计要求之后，由施工单位组织调试单位调试项目工程师、生产、施工单位和业主方的代表签署设备系统分部试运后验收签证书（见附表5）。（3）未经调试单位调试项目工程师、生产、施工单位和业主方的代表验收签字的设备和系统，不准“代168、管”，不准参加整套启动调试。（4）设备/系统缺陷和设计修改。（5）由设备/系统缺陷的发现人或设计修改提议人填写设备/系统缺陷或设计修改呈报单，呈报业主方代表。由业主方代表成制造厂或设计院研究处理。（6）处理意见经业主方代表签署意见后，交相关的承办单位实施。实施结果须由承办单位、处理意见提出单位（制造厂或设计院）和业主方代表签字确认。第五章 施工综合计划及工期保证措施1. 施工综合计划1.1 施工进度计划本工程响应业主招标文件计划工期要求，计划2012年12月30日开工，#2机组2013年6月30日竣工，#1机组2013年 月 日竣工。1.2 施工图纸交付计划本工程工期短，任务紧，施工图纸要求在169、工程开工前全部交付给施工单位，以便提前做好施工技术准备工作。1.3 主要设备及材料到货计划根据施工进度计划要求，主要设备及材料到货时间要求在施工前10-15天左右运抵施工现场，以便提前做好施工准备工作。2. 工期保证的组织措施2.1 实行项目经理负责制本工程实行项目经理负责制，项目经理对本标段工程的施工进度全面负责。2.2 投入精干的管理人员和施工人员我公司高度重视本工程的建设，将把本项目列为公司重要的工程。项目经理部配备专业从事过多个火电厂改造工程建设的项目经理、技术负责人和工程、质量、技术管理人员；以优秀的管理、过硬的技术、高超的技能人员为核心组织施工。我公司所承建的工程项目不挂靠、不转包170、，使用公司自身的核心施工力量，保证现场施工安全、质量和进度。根据业主工期要求，做好人力资源投入策划，投入精干的施工人员。在工程施工中根据业主方要求和现场实际情况，将备用的各类人员及时补充到施工现场。2.3 设专人负责进度控制为了使各项工作能够按预定的计划执行，满足合同文件的要求，项目经理部负责计划执行监督管理工作，同时选派熟悉火电工程改造施工全过程并有一定施工组织能力的人负责进度控制。进度管理员统筹施工全局，随时根据现场情况作计划局部调整安排。计划专责对计划完成情况进行统计，分析施工过程中各种条件变化对计划完成的影响，及时汇报进度可能存在或出现的问题，并协助项目副经理调整施工计划。3. 工期保171、证的管理措施3.1 前期策划和准备根据施工进度计划工期，制定详细的人员、设备、材料进场计划。制定机械设备进场计划时必须综合考虑机械设备进场时间、运输时间、运输方式、运输距离等多重影响因素。人员根据实际情况适时进行合理调配，满足工程的施工需要。加强对设备、材料供应的跟踪和到场时间的控制，保证现场施工的顺利进行。3.2 建立进度计划考核制度建立施工进度考核制度，把生产任务的完成情况与各部门和各专业工程队人员的个人收益挂钩，有奖有罚。形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况，以此来带动职工的生产积极性，保证施工进度计划按要求完成。3.3 加强工程进度网络管理在开工前建立工程进度的管理网络，编制工程协172、调网络管理程序、工程进度网络管理程序，做好各级进度的编制、审批和执行。加强关键路径施工管理。根据二级网络进度关键路径，保证各里程碑节点按时完成。3.4 加强过程动态控制加强施工组织管理，严格执行生产调度会和专题会制度。生产调度会和专题会由项目经理主持，各部门负责人和相关人员参加。会上通报计划执行检查情况，对未达到要求的工序找出原因，属于人为因素的，应根据内部管理细则做出严肃处理。定期或专题分析施工中存在的问题，制定解决办法并贯彻执行。建立有效的监督机制，如有计划滞后现象，应迅速查明原因，并书面通知责任单位，督促采取有效措施，限期赶上进度计划。3.5 加强施工组织管理抓好关键工序、重要部位的施工173、，加强现场交叉配合。脱硝烟道及SCR反应器、钢结构工程是本工程的关键工期，制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业，确保施工流水生产不受影响或中断，保证生产活动正常顺利进行。3.6 加强和其它单位的沟通配合本工程是脱硝改造安装施工，必须和土建标段保持有效的沟通联络机制，积极主动、协调解决影响施工进度的各种问题，认真听取业主和监理工程师的意见，并坚决执行业主和监理工程师的有关决定。接受业主和监理工程师的检查监督，他们提出的任何问题我们都将在最短的时间内给以处理、检查和反馈。在工程前期做好与政府相关部门之间的联系与沟通工作，了解政府部门监管的项174、目及要求，做好资料及现场准备工作。3.7 加强施工机械设备管理制订一套施工机械设备检修、维护、保养程序，平时勤检查、勤保养，发现问题或隐患及时处理。重要机械设备的易损零部件保持一定的库存量，保持设备完好率，使施工现场的机械设备始终能够在良好的状态下正常工作，确保施工生产不受机械设备影响或中断。3.8 加强施工图供应和设备供应计划管理施工图纸交付不及时是影响工期的重要因素，所以我们要及早向设计院提供详细的施工图纸交付计划，便于设计人员有针对性地提交施工图纸，尽量降低图纸供应滞后对施工进度的负面影响。派专人进驻设计院，负责催交图纸，掌握设计中存在的难点，及时与业主沟通，协助设计院解决设计方面的难题175、。配合设计院进行图纸会审，尽量减少设计图纸在施工过程中进行设计变更，耽误工期。派专业人员进驻设备生产厂家，根据设备需求计划，配合厂家安排好生产顺序和设备出厂顺序，减少因设备到货推迟、设备到货不合理对工期的影响。认真把好设备出厂关，将设备缺陷最大限度地在厂内消除，减少因设备缺陷对工期的影响。设备发出后，及时跟踪设备的行程，避免途中滞留。根据设备及材料供应计划合理安排作业顺序和工期，减少场内二次搬运；制定详实的设备供货计划，合理安排设备安装进度，降低设备供货不及时的影响。3.9 搞好后勤保障工作生活临建设施齐全，下班后能放松休息，恢复生产能力，让职工上班时心情愉快，精力集中，以良好的饱满的热情投入176、到工作中，提高工作质量和效率。职工食堂饭菜卫生，味道可口，能保证白班、夜班人员进餐需求。让职工有健康身体，承担繁重的体力和脑力劳动。4. 工期保证的技术措施4.1 运用PAP、P3软件，科学管理施工进度采用先进的工程建设管理软件PAP、P3编制科学、合理的网络进度图，加载人员、机械、材料、以及图纸、设备供应计划，利用PAP、P3软件中的资源平衡功能，对各种资源进行优化，在保证作业工序衔接有序的前提下，确保进度计划的正常实施。4.2 进行合理高效的总平面布置和管理对施工总平面进行科学规划，合理布置生产临建区域，提高场地使用率。优化临建区道路建设，减少设备、材料运距，降低道路运输密度。保证力能供应177、充足，提高能源利用效率，避免能源使用冲突。4.3 采用科学的施工方法，编制合理的施工方案科学合理的施工方法对施工进度有直接影响，编制施工方案时不仅应分析技术的先进性和经济合理性，还应考虑其对进度的影响。通过改变施工技术、施工方法、施工顺序加快施工进度。5. 工期保证的经济措施5.1 设置节点工期奖励项目经理部根据里程碑工期,结合具体实际情况，设置节点工期奖励，确保里程碑工期如期实现，顺利完成本标段工程的合同任务。5.2 制定安全月奖、质量月奖制定安全月奖、季度安全奖和年安全奖及效益安全奖制度，制定质量月奖、季度质量奖和年质量奖及效益质量奖制度，促进施工作业安全、优质、高效。6. 赶工措施在采取178、一系列保证工期的组织措施、管理措施、技术措施、经济措施的情况下，根据以往工程施工经验，主要有图纸、设备到场晚、土建移交工作面滞后等容易导致工期延误的情况发生。为此特制定以下赶工措施，以保证总工期目标实现。6.1 图纸或设备延误情况下的赶工措施根据图纸和设备的到场信息，预见将可能会造成延误时，派专人催交图纸和设备，尽量减少延误时间。加强对已经延误的设备和图纸的跟踪并掌握其实际可能到场的具体信息。根据掌握信息做好充分准备工作，一旦急需的设备或图纸到场，马上组织施工。根据设备及图纸到货情况及时调整施工工序，以最大程序减少图纸或设备延误对工期的影响。安排详细的日计划，并细化到小时，对每天的计划进行落实179、检查，科学组织，加大施工机械使用率，保证施工机械24小时使用。6.2 因其它原因导致工期延误的赶工措施气候恶劣、到场设备存在缺陷等情况导致工期延误时，我们将增加机械、人力、资金等投入，在最短的时间内加入到本现场。坚持时间占满、空间占满的原则，合理安排整体工序，积极扩展工作面，高峰时组织人员24小时作业。设置专项资金，激励施工人员，奖励先进。把延误的工期赶回来，确保总工期目标的实现。第六章 安全健康环境管理体系和主要保证措施1. 安全健康环境管理目标不发生人身死亡和重伤事故；不发生设备损坏事故；不发生火灾事故；不发生环境污染事故；不发生误操作事故。在本工程施工全过程中，特别强调不发生“五个绝对180、不允许”事故（即绝对不能发生重大的责任事故；绝对不能发生重大的设备损坏和人员伤亡事故；绝对不能在重要的时间和重要地点发生事故；绝对不能发生有重大社会影响的事故；绝对不能发生由于燃料供应问题而影响安全生产的事故）；重伤率控制在1及以下，轻伤率控制在3及以下。2. 安全健康环境管理体系2.1 安全健康环境管理体系概述我公司一贯坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“安全第一、生命至上”的安全理念，全面贯彻落实国家、行业关于安全健康环境方面的方针、政策、法律、法规，始终把安全健康环境管理工作放在各项工作的首位。2009年11月通过了GB/T28001职业健康安全管理体系和GB/T240181、01环境管理体系的认证。我公司安全健康环境管理体系运行有效，取得了优异的安全生产业绩，连续五年未发生人身死亡事故、设备损坏事故、火灾事故、环境污染事故、交通责任事故，各种习惯性违章得到了很好的控制。保障了电力建设工程的安全和从业人员的安全与健康，保障了国家和投资者的财产免遭损失。在本标段工程施工中，我公司将严格执行电力行业标准电力建设安全施工管理规定、补充规定和国家绿色施工导则以及项目法人有关安全管理的规定，有信心、有能力确保安全健康环境管理工作各项目标的实现，在保证质量、安全等基本要求的前提下，最大限度地节约资源与减少对环境的负面影响，实现“四节约一环保”。2.2 安全健康环境管理工作方针以182、人为本，提高全体员工安全环保意识；控制事故，保障公司全体员工安全健康；依法管理，不断完善安全环保制度建设；预防为主，确保施工过程危险因素受控。2.3 安全健康环境管理组织机构项目经理是本工程的安全第一责任人，对本工程的安全工作全面负责；项目经理部项目总工程师在对自分管的工作承担相应的管理责任；项目安全员是负责安全健康环境管理的各项具体措施的落实并监督执行；项目技术员及项目安全员承担本标段安全健康环境的技术保证责任；项目经理部其它人员在各自职能范围内承担相应安全管理责任；各专业工程队队长是本工程队的安全第一责任人，对本单位的安全生产全面负责。反应器系统施工队安全员钢结构工程施工队安全员保温油漆施183、工队安全员设备安装施工队安全员管道安装施工队安全员电控安装施工队安全员土建施工队安全员安全第一责任人：项目经理安全员质检员材料员资料员项目总工程师技术员 2.4 本标段工程安全控制重点（1）重大、特殊方案的实施（2）高处、交叉作业的安全防护（3）消防、交通管理（4）危化物品使用与管理（5）人员教育、培训（6）特殊工种人员管理（7）大型机械管理（8）季节性或特殊作业环境施工的安全措施（9）防触电措施的落实3. 安全健康环境控制措施我们坚信除人力不可抗拒的自然灾害外，一切安全事故都是可以通过加强和完善管理而避免的。即通过有效的管理和技术手段，防止人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素出现184、，从而使事故发生的概率降到最低。领导重视是安全健康环境管理的前提，健全职业安全健康及环境管理体系是落实各级人员安全责任制的基本方法，是安全健康环境管理工作的基础。以教育和制度规范施工人员的行为，严谨科学的安全技术措施和完善可靠的作业环境是保障安全的基本途径。为保证本标段工程的施工安全，将从组织、管理、技术保证等方面采取如下措施：3.1 组织措施现场组成由业主和我施工方安全第一责任者参加的安全管理委员会，由业主定期组织召开会议。项目经理部将建立完善的安全健康环境组织体系，具体实施项目经理部的安全健康环境管理工作。为确保本工程的顺利进行，成立以下组织体系：（1）项目经理部成立以项目经理（安全第一责185、任人）为主任，以项目经理部安全技术负责人为副主任，以项目经理部各相关岗位负责人员和各专业工程队队长为成员的安全生产管理委员会，全面领导、组织现场的安全管理。（2）成立由项目经理、各单位现场负责人、班组长组成的指挥保证体系。（3）成立由项目经理部总工程师、各单位专业工程师和技术人员组成的技术保证体系。（4）成立由项目经理部专职安全管理人员、各施工队现场安全员、班组兼职安全员组成的安全健康环境监督体系。3.2 管理措施3.2.1 一般安全管理措施（1）建立健全安全责任制，落实各级安全责任。项目经理部建立完善的各级、各类人员岗位安全职责，通过层层签订安全责任书，层层传递安全压力，建立纵向到底，横向到186、边的安全责任体系。定期逐级对各部门、各施工班组的职责执行情况进行考核、评价，切实使安全责任落实到人，考核到人。（2）层层分解安全目标，实行安全目标管理。将项目经理部职业安全健康环境目标层层分解，安全目标与经济挂钩，建立自上而下层层展开、自下而上层层保证的目标体系。强化目标在实施过程中和完成后的考核、评价，根据考评结果对有关人员进行奖励或处罚。（3）在公司职业安全健康及环境管理体系内，建立健全项目经理部职业安全健康及环境管理体系，贯彻实施我公司安全质量环境管理体系程序文件。根据我公司的安全健康环境管理制度，制定并认真执行满足业主、监理工程师对本标段工程要求的安全健康环境管理制度。项目经理部将建立187、以下基本安全健康环境管理制度：安全生产责任制度安全文明施工检查制度安全奖惩制度安全例会制度安全教育培训制度反违章管理办法安全设施管理制度重大危险作业、重大安全技术措施审批制度安全施工作业票制度施工用电管理制度施工机械、工器具安全管理制度风险管理制度安全健康环境评价管理制度治安、保卫、交通管理制度危化品管理制度防尘、防毒制度防火、防爆安全管理制度施工现场环境保护制度劳动保护用品配备制度劳务队伍安全资质审查制度事故统计报告制度（4）加强对安全技术措施的管理，从技术上确保施工安全。根据我公司质量管理体系文件的有关规定，对措施的编制、审查、交底、实施全过程管理。依靠科技进步，改善施工方法，从技术方案上188、保障施工安全。（5）对业主在安全健康环境管理方面的要求及时制定管理措施予以落实，在业主统一管理下，做好与其他单位安全健康环境管理的接口工作，相互配合，共同搞好安全施工。（6）强化过程安全监督和安全检查。项目经理部制定针对起重机械、消防、施工用电、脚手架、安全防护设施等的专项安全检查计划。项目经理每月组织一次本标段工程的综合性安全大检查，工程队每半月组织一次安全大检查，班组每周一次安全检查，各级安全员每天全面巡查各自负责的施工区域。施工单位组织对施工项目开工前的安全施工条件和安全措施落实情况检查，重要及特殊施工项目由项目经理部和专职安全管理人员进行检查。 各类安全检查做到记录齐全、闭环管理，重大189、安全隐患下发安全问题整改通知单，落实责任单位和责任人，限期进行整改，整改完成后必须经专职安全员验收合格方可继续施工。（7）通过总结、分析和考核，持续改进安全管理。项目经理部每月定期召开安全工作例会，对项目经理部的安全工作进行计划、布置、检查、总结和考核。项目经理部每周召开专职安全员业务会议，检查总结本周安全工作情况，研究分析安全施工动态，制订下阶段安全工作计划及监控重点。3.2.2 专项安全管理措施3.2.2.1 人员素质及行为安全管理措施（1）入场人员素质控制本工程所有外协用工必须提供县级及以上医疗机构的体检证明，对体检不合格人员坚决不予录用。本工程所有外协用工必须提供身份证原件供项目经理部190、人事部查验，男性年龄不得超过55岁，女性不得超过45岁。建立本工程特种作业人员台帐，所有特种作业人员必须持有效证件上岗。（2）安全教育培训项目经理部建立安全教育培训教室，安排经验丰富的安全培训教师授课，保证安全教育硬件和软件配套齐全。根据我公司安全教育培训制度要求，抓好新入厂人员（包括合同工、临时工、代训工、实习人员等）、特种作业人员、技术人员、管理人员、安全员、转岗人员的安全教育培训和考试工作，对培训学时不够、考试不合格的人员坚决不允许上岗。（3）现场安全宣传充分利用施工现场、办公区域、安全活动室、班组工具室等各种场所布置安全标语横幅、安全警示牌、安全知识教育图片，设置安全宣传栏、违章曝光栏191、，大力营造现场安全施工氛围。利用项目经理部网站、短信平台、广播等方式加大安全法规、知识、要求的宣贯力度。（4）现场反违章工作深化、细化反违章工作，始终保持对各类违章行为的高压态势。明确各级安全生产保证体系的实施责任和监督体系的监督责任，构建本标段反违章督查网络，完善反违章工作常态机制。加强班组基础建设，大力宣贯培训安规，提高员工对安规的理解力和执行力，坚持违章督查、分析、曝光、“说清楚”、“回头看”和“安全诫勉谈话”制度。坚持对每一起违章“动真格”，突出反违章工作在事前预防的重要性，促进员工由“不敢违章”向“不愿违章”到“不会违章”的转变，提升员工的本能反违章能力。深挖行为违章、装置违章背后的192、管理原因，强化反违章工作的管理责任、技术责任和道义责任，严查行为违章、重处管理违章、根治装置违章，力促“零违章”确保“零事故”。3.2.2.2 机械安全管理措施（1）机械进场控制项目经理部设置专职机械管理人员，对进入本现场的所有机械必须进行检查和验收，并建立进场机械的动态台帐。机械进入本标段工程现场后，机械管理人员对其逐一进行检查，对不符合要求的机械，下发限期整改通知书或要求退出现场，确保施工（生产）机械处在安全状态。（2）起重机械安装（拆除）管理对于进入本现场的起重机械（含施工电梯），施工单位必须具有相应的施工资质。起重机械安装、安装人员必须经劳动部门培训，考核合格，持证上岗。施工前编制施工193、方案，经审核、批准、交底后方可实施。制定起重机械安装事故应急救援预案，并配备应急救援所需的装备和人员。起重机械安装完成，经负荷试验、特种设备检测机构检验合格后方可投入使用。（3）机械使用过程管理机械操作人员必须认真做好机械交接班、运行记录，机械维护人员认真填写机械维护保养记录。项目经理部机械管理人员定期组织专业人员，对现场机械按照机械安全专项检查表逐项进行检查，发现安全隐患，立即责令有关单位整改，并及时复查验收。机械重要装置、安全装置失效或受到不良环境因素影响时，立即停机检查，制定保护措施及时检修，消除隐患后方可恢复使用。机管工程师负责掌握和控制本标段工程现场起重机械操作人员的持证情况，经常查194、验现场起重机械操作人员操作证件，对无证操作的情况立即制止，并按有关规定进行处罚。3.2.2.3 小型机械、工器具安全管理措施（1）小型机械、工器具使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，工器具建立个人领用台帐。（2）认真做好机械设备的各级保养、维护，保证机械及其附属装置齐全、完好，手持电动工具必须安装符合规范要求的漏电保护器。在雨天使用必须做好防雨措施，保证机械安全正常运行。（3）新增机械、工器具使用前应进行试运转，试运转前操作人员经必要的培训，掌握有关技术要求、注意事项后按操作规程操作。（4）机械、工器具操作人员必须遵守安全操作规程和保养规程，熟练操作技术，做到“四懂三会”，即懂原理、195、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障。新工人进厂必须经过技术培训、跟机学习，经考试合格后，方可上岗操作。（5）机械不得带病运转或超负荷运转，如确需超负荷运转时，必须有可靠的运行资料，采取安全有效措施，经技术、安全部门审核同意后方可作业。（6）两班或三班作业的小型机械要有交接班制度，同时填好交接班记录。交接当班任务完成情况、运转情况、故障处理情况、维护保养情况等，做到有交有接，交接清楚。（7）当机械发生故障时，应按有关规定，及时报告有关领导及部门，及时排除故障，并做好详细记录。3.2.2.4 放射性物品安全管理措施（1）购置放射性物品，向省级环保部门提出申请，由当地环保部门对储存设196、施、场所进行验收并办理使用许可证后方准进入射源。（2）运输放射性物品，按国家运输规定进行包装和计量检测，经县级以上有关部门核查后方可运输。自行押运，指派专人、按当地公安部门指定路线及时间运输。储存放射性物品使用专用射源库，按区域设置醒目标志，有专人负责现场警戒。（3）使用放射性物品的人员经体检合格，持卫生部门颁发的放射工作人员证。现场进行放射工作时，事先通知各单位注意放射工作区域和安全区域，在放射工作区域布置安全警戒线和明显的危险标志及报警装置，并派专人警戒。3.2.2.5 消防安全管理措施（1）防火责任制及消防组织机构按照“谁主管、谁负责”的原则，建立各级人员的防火责任制。项目经理是本项目的197、防火安全第一责任人，全面负责本项目的消防安全工作。各施工队负责人为本单位防火安全第一责任人，负责本单位消防安全工作。制定项目经理部防火、防爆安全健康环境管理制度，由项目经理部安全部门监督、检查各施工队执行情况。项目经理部成立防火安全领导小组，建立安全防火组织机构，设置专职消防管理人员，建立义务消防组织，给予必要的训练时间和工作条件。（2）消防安全教育和宣传安全部负责对新入场人员进行入场前消防安全教育，并经考核合格后方可准许上岗，教育有记录、有内容、有考核依据和结果，并存档备查；定期对员工进行消防培训（半年一次），有记录、有考评。通过新闻宣传、知识竞赛、消防宣传板、消防标语等形式，加强现场消防安198、全宣传力度，营造良好消防安全氛围。（3）消防应急与消防设施管理制定管理方案和有针对性的防火计划，紧急处理火警、火险、火灾的预案，义务消防队定期组织活动，并做到有计划、有组织、有内容。义务消防队消防活动每季度不少于一次，消防演习不少于一次。现场消防系统或消防设施按区划分，并指定专人负责定期检查和维护管理，保证完好可用。现场设置工程消防设施配置图。确定施工现场重点防火部位，合理配置消防器材和设施，定期检查、更换，使消防器材保持良好状态，做到有备无患。（4）重点防火部位管理对重点防火部位（如：氧气、乙炔库房、易燃易爆物品存放场所、计算机房、档案室等）建立岗位防火责任制、落实消防措施，并制定本部门或场199、所的灭火方案，做到定点、定人、定任务。重点防火部位或场所有明显标志，并在指定的地方悬挂标牌，其主要内容是：防火重点部位或场所的名称及防火责任人。重点防火部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，必须严格办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施后方可进行。对火灾危险性大，发生火灾时后果严重的部位或场所进行动火作业，严格动火前和动火过程中可燃气体、易燃液体的可燃蒸汽含量或粉尘浓度测定，浓度测定合格方可在专职监护人监护下动火。对重点防火部位进行有组织、有计划的定期检查，对检查结果进行记录，对发现的火险隐患立案并限期整改。3.2.2.6 职业健康和环境保护管理措施（1）防食物中毒和防传染病措施员工200、食堂与食品间应符合卫生防疫要求，定期对饮用水及饮食卫生进行检查，预防肠道疾病和食物中毒的发生。员工宿舍应有良好的居住条件，保持通风与整洁，有较好的沐浴、盥洗设施以及工作服洗涤、干燥消毒设施。员工生活区应定期消毒，预防各种传染性疾病，并应有消灭蚊、蝇、老鼠的措施。（2）尘、毒或有害物质的控制尘、毒作业场所应有良好的通风除尘及防止中毒措施，施工项目经理部对从事有毒有害作业的人员定期进行身体健康检查，并建立体检档案。施工作业引起的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，对易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水。运输时应用帆布，盖套及类似物遮盖，使灰尘危害减至最小程度。禁止在施工现场焚烧橡201、胶等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，这类废弃物集中堆放，并运送至业主指定地点。（3）施工固体废弃物管理项目经理部将按要求，将施工中所产生的废弃物先集中回收分类存放，堆放到指定地点，集中统一处理。项目经理部将严格按绿色施工导则组织施工。在施工作业中采取节能降耗和综合利用措施，尽量减少有毒有害固体废弃物的产生。施工现场各文明施工区域设分类垃圾箱，并由专人及时清理，施工废弃物和生活垃圾按要求堆放到业主指定场所。严格按作业指导书程序，及时清理作业现场，杜绝出现“五头”，即废料头、电缆头、棉纱头、烟头、砖头。坚持“每日一清”制度，确保做到每天工作结束时“料尽场地清”。设备包装箱及时收集处理，实行“谁202、拆箱，谁处理”的原则，责任单位应及时将处理好的包装物送物资部门，集中合理地进行二次利用。（4）废液排放管理施工及生活污水排放应符合GB89781996污水综合排放标准。食堂污水先排入隔油池，水油分离后再进行排放，抽油烟风道也要装过滤网设施，减少油污对土壤和空气的污染。供排水系统畅通、合理成环，凡是有水源的地方就有排水系统。加强机械工机具的日常保养，因机器/具的使用和维修，造成的跑、冒、滴、漏的少量油污，应及时用棉纱擦拭干净，避免造成土壤或其它污染。（5）防止水源污染措施生产污水和生活污水集中处理，不得直接外排。生产污水必须经澄清后，方可排入下水系统。生活污水经生化处理后，方可排入下水系统。施工203、排出的污水应符合有关要求。施工期间，施工物料、油料的堆放应严格管理，防止雨季将物料随雨水排入地表或水域造成污染。（6）防止噪声污染措施进行大噪声作业合理安排施工时间，尽量避开夜、午休时间施工。严格控制人为噪声，限制汽车鸣笛，加强机械、车辆的维修保护，减少机械状况不良时所产生的噪声，积极处理好与施工现场有关的周边关系。3.3 技术措施3.3.1 一般技术措施（1）施工现场的平面布置从整个工程的全局考虑，进行科学规划，做到布局合理。各区域的划分考虑方便施工的同时，必须满足安全上的总体需求，如：氧气库、乙炔库等危险品库房的布置要科学合理，符合安全要求，减少不安全因素；现场组合场地的设置和设备存放地的204、选择尽可能避免二次搬运，减少不必要的工作量，从而降低事故发生的可能性。（2）现场施工用临时力能管线（施工用电线路、供水管道等）的布设，经设计计算，除容量满足施工需求外，还应满足安全使用要求，若为地埋设置，考虑地基沉降的影响，按安全要求铺设垫层，并做好标识，管线走向和工程中所敷设的正式地埋管路尽可能避免交叉。（3）重大施工项目方案的选取及施工总体进度的安排，兼顾各专业间的衔接，尽量避免垂直交叉，如因工程进度要求不可避免的，必须制定交叉作业硬隔离措施，经安全部和总工程师批准后严格执行。（4）编制施工组织专业设计时，将安全、进度、质量控制综合考虑，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工因素205、，合理安排各具体施工项目间的衔接。对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的防范措施。（5）在编制具体的分部、分项工程施工方案时，结合人力、机械、作业环境及管理上的特点，全面分析作业中的危险源（点），制定完善的控制措施，并严格落实。（6）项目经理部根据工程进度，每月编制“月度重大危险因素控制表”，按照我公司规定使用的安全检查验收表和验收等级对各种作业活动，设备、设施的安全状况进行检查、控制。3.3.2 季节性施工安全技术措施3.3.2.1 雨季施工安全措施（1）现场露天使用的施工电源盘布置在地势较高处，电源盘底部砌筑防止雨水浸泡的基础。（2）施工现场的电焊机，按区域统一布置206、，电焊机安装在架高的电焊机集装箱内，并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作。（3）定期检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等现象，及时采取调换、检修的措施，不使用有隐患的设备。（4）加强与当地气象部门的联系，密切注意天气变化，随时取得气象资料。（5）制定防暴雨及防汛应急预案，成立防汛应急队伍，做好水泵、编织袋、铁锹、雨衣等防汛物资储备，汛情期间安排专人巡查施工现场排洪情况，遇有内涝险情立即组织人员采取措施进行排水。（6）机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。（7）电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施。（8）在雷雨季到来之前对施工电源、207、生活用电源设施进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置、钢结构活动房屋等的接地进行调整测试，测试结果满足电力建设安全工作规程（火力发电厂）中的有关规定。3.3.2.2 冬季防寒保暖措施（1）水、电、消防、管道及设备安装等各分部分项工程均必须按照施工验收规范、施工操作规程及设计要求进行施工，气温低于5时采取相应防冻措施。（2）给排水、消防工程必须进行试水试压的，在试水试压完毕后必须把水排放干净，防止管道冻坏。各种设备内的水必须用压缩空气吹净。（3）已安装好的各种管道均进行管口临时封堵，明装塑料管道全部进行包裹，做好冬季施工成品保护工作。（4）在-5以下管道焊接时均采208、取预热措施，保证管道焊接质量。3.3.3 主要事故防范措施3.3.3.1项目防火专项措施（1）对重点防火部位（如：氧气、乙炔库房、内衬材料等易燃易爆物品存放场所、计算机房、档案室等）建立岗位防火责任制、落实消防措施，并制定本部门或场所的灭火方案，做到定点、定人、定任务。（2）重点防火部位或场所有明显标志，并在指定的地方悬挂标牌，其主要内容是：防火重点部位或场所的名称及防火责任人。（3）重点防火部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，必须严格办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施后方可进行。（4）对火灾危险性大，发生火灾时后果严重的部位或场所进行动火作业，严格动火前和动火过程中可燃气体、209、易燃液体的可燃蒸汽含量或粉尘浓度测定，浓度测定合格方可在专职监护人监护下动火。（5）在SCR反应器安装等高处焊接、氧乙炔切割作业时，必须采取防止火星乱溅的措施（特别是在作业点下方采取可靠的隔离措施，并配置足够的灭火器材）。（6）对重点防火部位进行有组织、有计划的定期检查，对检查结果进行记录，对发现的火险隐患立案并限期整改。3.3.3.2 高处坠落事故的防范措施（1）在编制施工组织设计及作业指导书时，应尽量考虑地面组合，减少高处作业；施工技术人员编制的作业指导书中的高处作业部分，应采取措施确保作业点的安全，安全带只能作为第二道防护。（2）高处作业必须搭设供施工人员上下的走斜道或梯子，垂直攀登时，210、使用安全自锁器，作业场所“四口、五临边”设置牢固的安全防护设施。（3）特殊高处作业与地面设联系信号或通讯装置，并设专门的监护人员。（4）在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置足够的照明设施。（5）遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业；雨天进行露天高处作业时，必须采取防滑措施。（6）高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。（7）凡参加高处作业的人员必须先进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。（8）高处作业区附近有带电体时，传递绳使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属211、线。（9）现场安全网采用腾空敷设的方式，锅炉炉膛敷设滑线安全网。（10）非有关施工人员不得攀登高处，登高参观的人员必须有专人陪同，并严格遵守有关安全规定。3.3.3.3 物体打击事故的防范措施（1）高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不得超过允许载荷，施工用料随用随吊。（2）高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。（3）高处作业时，作业人员的工具、工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。（4）施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错212、开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。交叉作业场所的通道保持畅通，有危险的出入口处设围栏、悬挂警告牌。（5）隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除，必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收。（6）施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，严禁在吊物下方接料或逗留。3.3.3.4 吊装、起重事故的防范措施（1）吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁歪拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。（2）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90，最大不得超过120。（3）当工作213、地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，停止起吊作业。（4）吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。（5）起重作业人员，持证上岗，操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有避让余地，悬吊物体的上下方，不准站人和通行。（6）在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电等）中断，采取可靠措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。（7）卷扬机除牢固固定外，电气设备接地要可靠，卷扬机操作人员熟悉机械性能，严禁非操作214、人员操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则停车排除。3.3.3.5 触电事故的防范措施（1）施工现场临时用电线路采用TN-S系统，中性线与保护接地线独立设置，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护” 。（2）根据施工用电安全管理制度，加强对用电机械设备、配电线路的巡查和管理，严禁无电工操作证人员从事电气作业。（3）加强电气作业人员安全教育，严查电气作业人员行为违章。（4）临电管理人员定期对接地电阻、漏电保护器参数进行测试，记录齐全，保证安全用电设施有效。3.4 突发事件应急处置（1）项目经理部成立由项目经理任组长的应急领215、导小组，应急领导小组根据法律法规的要求和安全与环境管理体系的要求，结合本工程的危险源和环境因素的风险评价结果，编制各项应急预案，并负责组织应急的培训与演练工作，在发生事故或意外情况时，及时启动应急预案。（2）项目经理部配备足够的应急器具，对应急器要加强维护和保养。（3）如现场发生事故，应当按照国家有关规定，及时向上级主管单位和当地人民政府有关部门如实报告。（4）如现场发生一般安全事故，应在当日内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。（5）如现场发生严重事故，应以最快方式通知监理工程师和业主，并在两个小时内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。第七章 文明施工目标及管理措施1. 文明施工目标216、1.1 文明施工管理总体目标本工程文明施工管理总体目标是设施标准化、行为规范化、施工有序化、环境整洁常态化。1.2 文明施工管理具体目标施工区域的道路应整洁、畅通，并在各道口、转弯处和其它可能有人员、车辆出入或施工作业的重要地段须设有明显、清晰的提示标志；主要设备无滴漏；设备无严重漏点；系统管道介质流向标示清晰，设备、阀门的编号、标志醒目、齐全、牢固、字迹不褪色，并符合有关规定；主要设备、主要生产区噪声符合合同或设计要求；设备、材料、施工机械、工具定置管理，并摆放整齐；2. 文明施工管理制度（1）施工人员进场必须遵章守纪，切实做到安全施工、文明施工。（2）施工人员必须按相关规定整齐着装，正确使217、用劳动保护用品。（3）讲文明、懂礼貌，做到行为规范，不乱涂乱画，不随地便溺，不乱倒垃圾、脏水。（4）采用定置管理，在施工现场按“谁施工、谁负责”的原则划分文明施工管理责任区。（5）施工现场要保持道路畅通，及时排除雨水或污水，及时从现场清除并运走施工废料、垃圾，确保施工现场整洁、有序，工完料尽。不得在安全通道上堆放材料、设备及其它物品封堵安全通道。（6）在现场设置定点的垃圾箱，垃圾箱上分别标识为“可回收”、“不可回收”、“有毒有害”字样，对不同类别的垃圾进行分类处理，每天清理施工垃圾。（7）按程序施工，按施工作业指导书的要求和标准施工，防止二次污染现象的发生。（8）在施工过程中，做到“工完、料尽218、场地清”，不给施工现场留下残迹和隐患。工程所需要的材料、设备在现场堆放要整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高。（9）施工现场使用的临时电源设施（包括总电源箱、电源盘、开关箱、插座箱、电焊机集装箱、漏电保安器箱、电缆、电线等）、电焊机一、二次线及三气瓶的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。（10）现场照明应规范、标准，平台、通道围栏、走梯应齐全、可靠，孔洞设置标准盖板，根据施工现场的实际情况设置施工电梯、垃圾通道、水冲厕所、吸烟室、卷扬机棚等。（11）不野蛮施工，不得随意抛撒垃圾和杂物，爱护公共设施。（12）项目经理部将根据实际情况，编制文明施工管理制度和奖惩实施细则。3. 文明施工管理措219、施3.1 文明施工管理组织措施项目经理部成立以项目经理为主任，以项目总工程师为副主任，以项目经理部各岗位负责人和各专业工程队队长为成员的文明施工管理委员会，对现场的文明施工进行领导，由项目经理部负责管理，专职安全管理人员进行监督，各专业施工队设文明施工管理员，负责各自责任区的文明施工。3.2 功能区域文明施工管理3.2.1 总体布局管理（1）施工现场应通过施工总平面规划以及规范建筑物、机械设备的色标，以达到视觉形象统一、美观的整体效果。建立规范统一的“六牌两图”和施工公告牌、安全警示牌及现场标识牌，做到各类标牌材料、规格、色调三统一，且安装布置高度一致、位置朝向符合现场整体视觉形象要求，确保现220、场责任区划分明确、标识清楚、安全警示醒目、场区规范有序。（2）本工程的施工平面布置应按业主的要求进行分区，本工程分为：办公区、安装施工区及生产临建区，实行区域封闭，模块化管理。（3）现场的各类临时建筑物，按照业主统一规划，保持现场整体视觉效果。现场禁用石棉瓦、脚手板、模板、彩条布、油毛毡、竹笆等材料搭建工棚。（4）进入现场的机具、工具房、脚手管等按照总公司安全文明施工标准图册统一色标标识，确保完好、整洁；机械设备应保持清洁，色标醒目。（5）工具房、集装箱（含电焊机集装箱）在现场要求集中排放、布置美观，具体位置须经项目经理部工程部规划，其它区域不得存放。3.2.2 办公区管理（1）按业主的要求规221、划布置办公区。（2）办公区外设项目经理部名称挂牌，办公区内职能部室门口设部门标牌，内部设施规范、整洁，设置专人每日清理，保持清洁卫生。（3）办公区门口有门卫执勤，来访人员履行签字登记手续。3.2.3 生活区管理（1）生活区整体封闭，设置定置管理牌和卫生责任牌，实行定置管理。大门设置门卫，严格进出制度，生活区内保安巡逻。（2）各种生活临建设施统一规划，设置职工盥洗及文体娱乐设施，员工宿舍前后、道路两旁进行绿化。（3）生活区内卫生派专人每天打扫，生活垃圾统一处理。（4）浴室、食堂地面防滑、无磕拌物，照明充足、灯具防爆。食堂、仓库达到无蝇、无鼠虫，通风、防尘，无腐烂变质食物。炊具、冷冻器具保持卫生，222、经常消毒，确保食品无污染。食堂炊事员、管理员持当地卫生防疫站所发“健康证”上岗。仓库、操作间配备足够的灭火器材，电动炊具安全操作规程齐全。（5）生活区卫生由后勤部门每周组织检查，用电、防火安全由项目经理部每月组织检查。3.2.4 文明施工责任区管理（1）项目经理部按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理服从总平面图的要求和规划，将文明施工责任区细化到具体的管理单位，实行归口管理。（2）各文明施工责任区用标准化围栏、临时围栏、安全立网等进行封闭，有高处落物风险的场所，按照我公司安全文明施工标准设置安全通道。（3）文明施工责任区在入口处布置“文明施工责任牌223、”、“危险点（源）控制牌”、“文明施工定置管理牌”。（4）项目部下属各施工单位负责文明施工责任区的组织策划、实施、清理整顿，安全保卫部负责现场文明施工监察。（5）施工现场按照“谁施工，谁负责”的原则，每天施工完成后作到“工完、料尽、场地清”。（6）在编写施工作业指导书时必须把文明施工要求编写进去，特殊作业和特殊环境应制定特殊的文明施工措施。3.2.5 设备材料堆放场管理（1）施工现场设备材料实行分区堆放，设置定置管理图，定置化管理。（2）进入设备材料堆放场的道路应进行硬化，场地排水设施畅通。（3）设备材料堆放场地坚实、平整并垫有碎石子层，地面无积水，设备放置在枕木或砖凳上。（4）各种物资排放有224、序，设置物资标识牌，设备材料码放整齐成形，安全可靠。3.3 设施、设备文明施工管理3.3.1 道路、沟道与交通管理（1）项目经理部根据施工需要修筑的临时道路应采取硬化措施，保持平整。（2）本工程生活区、设备材料堆放区与厂区道路结合处应按国标设置路标、交通标志、限速标志和警示标识。（3）本工程的厂区道路及两侧排水沟道派专人负责维护，保证整个厂区道路和排水畅通。（4）厂区道路的交通管理应服从业主统一管制。（5）超长、超高等特殊物件运输，必须编制专项管理措施，确保安全。（6）盛装易散落物件要有防散落措施，严防安全事故的发生和不得影响道路清洁。（7）大型吊装机械通过厂区道路必须进行铺垫，不得损坏路面。225、3.3.2 现场休息室（1）本工程在各文明施工责任区内设置休息室，由各文明施工责任单位管理。（2）休息室的修建标准按我公司安全文明施工图册设施标准修建，室内布置安全漫画、座椅、饮水机、一次性纸杯和烟灰桶。（3）安排专人每天打扫，保持清洁卫生。3.3.3 高处作业防护设施（1）攀登自锁器：垂直攀登作业人身防护，并配备固定设施。（2）速差自控器：沿爬梯等往复攀爬作业的人身安全防护设施。（3）水平安全绳：高处作业人员水平移动或高处临边作业用以扶手。（4）孔洞及沟道盖板：孔洞及厂房内沟道使用钢板制盖板并涂以警告标志、编号。（5）临时防护栏杆：孔洞及高处临空面搭设的安全防护设施。（6）安全网：高空作业防226、坠落须敷设安全网。3.3.4 其它防护设施（1）安全围栏：施工区域、贵重设备、危险区域采用安全围栏隔离。（2）安全通道：安全通道根据施工需要可分为斜型走道、斜梯通道、水平通道。（3）氧气、乙炔箱及卷扬机罩棚：氧气、乙炔瓶及卷扬机罩棚采用统一形式钢制箱棚，涂刷油漆，统一色标。（4）危险品库：项目经理部必须设置专用危险品库房，并醒目标识。对危险品及危险废品，集中存放，专人管理，并按相关规定做好危险废品处理工作。3.3.5 脚手架（1）所有投入使用的钢脚手管、板、卡头等使用前均需除锈刷漆，现场脚手架统一刷橘黄色油漆。（2）脚手架搭设要按施工方案进行，承载类脚手架要有计算和图纸说明。（3）脚手架搭设后227、，由工程和安全保卫部验收合格挂牌后方可投入使用。（4）安装专业脚手架搭设应满足间距标准、搭设牢固、脚手板铺满、有防护栏杆、上下梯档、挡脚板的要求。3.3.6 施工用电设施（1）在业主方指定点接入施工用电系统，并全权负责连接点以下的电气设备保护和人身安全。（2）配电箱与电缆：施工采用三相五线制（TN-S系统），从箱式配电室引出到一、二级电源柜；电缆敷设要求采用直埋式敷设，电源盘内部配置、电源盘外型样式、颜色和标识等由项目单位或项目经理部统一设计规划，专业生产厂家定做。（3）电缆地下铺设每隔20m以及电缆转向处，设置“地下有电缆”标志牌。 （4）电源盘内开关负荷名称、电压等级标示清楚，一、二级电源228、盘柜门上锁，电源盘门上贴标识牌，标明责任单位、责任电工及联系电话。（5）所有用电设备开关必须经漏电保护器，保护器定期校验，并作好记录。（6）室外使用灯塔式集中广式照明；室内照明采用可移动式集中与局部分散相结合的方式照明，局部照明用带防护罩的新光源。3.3.7 焊接设备管理（1）严格遵守焊接作业安全规定，严禁在带压的设备和盛装过油脂与可燃气体的容器上进行焊接作业；若没采取可靠的防护措施，严禁在易燃物周围及上方进行焊接作业（如内衬施工区域）。（2）烟道安装区域内电焊机采用集装箱布置，集装箱按照总公司文明施工标准图册制作。（3）电焊线通过专用通道布设，禁止电焊线乱拉、乱绕。（4）电焊机二次线必须使用229、软橡胶套电缆，连接处使用快速接头。（5）各类气瓶使用应符合安全要求，固定设施牢靠、美观。（6）氧气、乙炔皮管不得妨碍通行，下班后及时收回。氧气、乙炔瓶必须配有防振圈。使用时皮管接头处应连接紧密，用细扎丝捆紧，严防漏气。（7）氧气、乙炔集中存放点应达到足够的安全距离，设置足够的消防器材，有醒目的氧、乙炔标识。3.4 成品保护和环境卫生管理3.4.1 成品、半成品保护与防止“二次污染”（1）项目经理部制订现场成品保护管理办法和措施，防止“二次污染”。（2）设备安装后应实施遮盖保护，对于设备上方或周围存在危及设备安全的作业时，须对设备进行隔离保护。（3）油漆、保温、粉刷、起吊等工作应采取主动保护措施230、，防止对其它成品造成污染与损坏。3.4.2 环境卫生（1）废料、垃圾分类存放场：施工与办公活动产生的废料与垃圾要分类存放，由项目经理部规划分类存放场所和统一存放设施样式，并悬挂统一制作的标识牌。（2）废料、垃圾应及时清运，专人负责。（3）现场配置移动厕所：现场应根据作业区域及人群的集中情况，统一规划，布置移动厕所，并安排专人管理。3.4.3 环境保护（1）污水沉淀池：施工现场和生活区须设置污水沉淀池、蓄积池，对施工和生活废水进行沉淀处理。（2）污水检测口与噪声监测点：设置污水检测口进行水质监控，设立噪声监测点对施工生产的声量进行监控。（3）油料防渗池：为防止各类油料外溢造成环境污染，项目经理部231、应设置防渗池作为预防处理设施。（4）废液回收设施：对废油料等废液在移交社会专业部门处理以前设置专门回收存放设施。3.4.4 防止公害（1）噪音：项目经理部必须承担消除噪音的义务，所有在正当工作时间以外，凡节假日施工或有可能影响周围环境的工作，必须事先征得监理人员的同意方可进行。（2）烟尘、粉尘：项目经理部必须承担消除烟尘、粉尘、灰尘飘洒的义务，同时现场禁止一切焚烧物料的行为。3.5 文明施工检查、评比和改进3.5.1 文明施工工作的检查（1）项目经理部在进行施工协调工作时，必须同时负责落实、检查各部门、各施工单位的文明施工工作，并及时落实文明施工的各项措施。（2）项目经理部每月对各文明施工责任232、区域进行一次大检查。（3）项目经理部在日常的业务工作中对文明施工区域实施监督检查，检查发现的问题应及时下发整改通知，工程部负责落实整改，安全保卫部实施监督。3.5.2 文明施工考核评比（1）成立文明施工考核评比领导小组，负责对文明施工工作进行考核评比。（2）除了业主的定期安全文明施工考核检查外，项目经理部每月对各单位的文明施工工作进行考核评比。（3）文明施工经考核不合格的，不能参与项目经理部文明施工奖励评比。3.5.3 奖惩（1）根据项目经理部的实际情况制定文明施工奖惩实施细则。（2）奖金来源：在项目经理部设立的安全管理基金中划出一定比例作为文明施工奖励基金。（3）贯彻落实安全奖惩办法，制定文233、明施工与经济相挂钩的实施细则，实行重奖重罚。3.5.4 反馈和持续改进（1）各施工单位在文明施工考核评比中发现的问题应该及时整改，并反馈到项目经理部。（2）各施工单位对在文明施工考核评比中发现的问题应该提出改进措施，以确保同样的问题不会再次发生。（3）对业主及监理在安全文明施工检查中提出的问题，应及时整改记录，整改完毕后应及时反馈。第八章 质量目标、质保体系、质量保证计划及保证措施1. 工程质量目标1.1 总体目标达到火电施工质量检验及评定标准优良标准。1.2 质量目标1.2.1 安装工程：分项工程合格率 100分项工程优良率 95分部工程合格率 100分部工程优良率 95单位工程合格率 10234、0单位工程优良率 95受检焊接接头一检合格率 951.2.2 本工程的质量闪光点项目：SCR反应器、脱硝烟道及支吊架安装、保温护板安装。上述项目的质量标准要求在验标优良标准基础上，再提高一个等级，达到精品工程标准。2. 质量保证体系2.1 公司质量管理体系综述我公司是集建筑、安装于一体的化工石油工程总承包壹级企业。公司注重运用现代化管理手段和方法，紧密与国际标准接轨。2009年，公司依据GB/T 19000-2008、GB/T 19001-2008相关标准，建立了质量管理体系，获得中国质量管理协会质量保证中心颁发的质量体系注册证书、质量体系认证证书，结合公司的生产管理特点建立了安全质量环境管理235、手册和管理程序，特别强调“以顾客为关注焦点”、“持续改进”、“达到顾客满意”。公司已形成了以总经理为核心，总工程师为管理者代表，公司各职能科室为管理基础的质量管理体系，负责全公司的质量、技术、试验、物资、机械、培训、文件等管理工作，指导项目部进行质量策划与创优策划，为项目部提供人力资源、机械及技术保证，对项目部的质量管理体系的实施情况进行监督检查，为高质量完成工程施工提供了可靠的保证。公司现已形成一整套严密的质量管理体系，注重质量体系的持续改进，坚定不移地执行“程序管理，顾客满意”的质量方针，不断完善质量管理体系，落实质量责任制，规范质量管理流程，加强质量教育与培训，强化质量过程控制，严格质量236、监督与奖惩，规范质量信息与资料的管理，全面系统地进行质量总结，通过全员、全方位、全过程的质量控制，实现“干一个工程，创一个精品，树一座丰碑”的目标。2.2 工程项目质量保证体系反应器系统施工队安全员钢结构工程施工队安全员保温油漆施工队安全员设备安装施工队安全员管道安装施工队安全员电控安装施工队安全员土建施工队安全员质量第一责任人：项目经理质检员安全员技术员资料员项目总工程师材料员3. 工程质量保证计划3.1 前言3.1.1 概述为确保公司质量管理体系在本工程的有效运行，实现对业主承诺的质量目标，结合本工程施工的特点，按照GB/T 19001-2008 标准及公司安全质量环境管理体系的要求结合业237、主的特殊要求编制本工程质量保证计划，作为指导本工程质量管理的纲领性文件。3.1.2 适用范围适用于在本工程施工的各项与质量有关的工作。3.2 编制依据本质保计划的编制依据包括（不限于）以下内容：u GB/T 19000-2008 u GB/T 19001-2008 u 公司安全质量环境管理手册、程序和管理制度u 国家及电力行业的法律、法规和标准、规范u 业主的特殊要求3.3 术语、缩写和定义采用ISO9000：2008术语和定义。3.4 质保计划主要内容3.4.1 质量目标（见1、本标段工程质量目标）3.4.2 质量管理体系(见2.2本标段工程项目质量保证体系)3.4.3 主要人员质量职责（1238、）项目经理：组织项目部全体职工实施质量方针和质量目标；按照公司质量手册的规定开展各项质量保证和质量管理活动，对工程的全过程实施有效控制，确保工程质量符合规定要求。（2）项目总工程师：贯彻公司质量方针，负责工程项目的技术质量管理工作，实现公司质量目标。组织贯彻工程质量验评标准、验收规范、规程及管理制度，规范施工行为。负责审核项目作业指导书（作业指导书、安全技术措施、施工手册），报公司工程质量部、安监部备案。组织施工队的施工试点，指导参加工程科技术的工作，搞好过程控制并及时解决施工中的技术质量问题。参加公司级的质量检查和组织项目级的中间（最终）检验。负责对项目不合格品的控制，参加重大不合格品和较大239、不合格品的调查、评审和处置。负责项目部技术质量资料的日常检查指导，组织竣工资料的移交工作。（3）技术员在项目总工领导下，负责设计图纸、技术资料、施工作业指导书的审核编制，进行技术交底。负责图纸资料文件控制，负责对工程施工的全过程进行质量管理、检测与监控。质检员负责对整个施工过程及最终产品质量进行监控检验。并及时联系监理工程师（质检代表）对各工序站设置的W点及H点进行检测。负责收集、审核、整理各项质检记录。提出过程和最终产品的不合格品（项）的处理意见并标识。（4）质检员负责执行技术规范、国家标准和本工程的技术方案。严格执行项目经理部制定的质量管理办法、措施及质量奖惩条例。负责质量体系及其文件、记240、录在基层的有效执行。3.4.4 质量管理程序（1）质量管理按“三级检查、四级验收”程序控制，严格按照质量管理组织机构，落实各级责任部门、各级责任人员；（2）第三级是项目质量管理领导小组，是制定该工程总体质保目标、程序并负责监督工作；（3）第二级是项目经理部专职质检员负责施工具体目标、程序、重点控制及全方位质保落实工作，这级是三级质量管理的重要一环；（4）第一级是以各班长（技术员）为主的直接责任者，这一级负责质量管理目标的落实工作；（5）各道工序完成后，第一级进行自检，且第一级检查也同时跟随整个施工过程进行，自检合格后，申请二级检查验收；二级检查验收伴随施工的过程全面监督检查，验收合格后，申请项241、目部的专职质检进行检查验收；三级检查验收跟随工程工序的进展而进行巡视检查，并按照不少于60的抽查进行检查验收，验收合格后，才能申请现场的项目监理工程师进行四级检查验收，确保一次验收合格率100。3.4.5 质量管理制度质量管理制度是指导工作的一个准则，在工程的建设过程中，坚持以制度管人，坚决执行对事不对人，确保工程质量处于受控，为此，在本工程中建立、健全如下的质量管理制度：（1）技术交底与图纸会审制度（2）工程样板墙施工制度；（3）质量验收制度（4）成品保护制度（5）质量考核制度；（6）质量分析会议制度；（7）人员培训制度；（8）达标投产管理制度；（9）工程档案管理制度。3.4.6 质量监督检242、查与验收计划我公司进场后将及时编制本工程项目划分报监理及业主审批，并按批准的项目划分随工程进度及时申请检验批、分项工程、分部工程、单位工程验收，派相关人员参加各级验收并为验收提供相关资料，并积极配合政府质量监督部分的质量监督。3.4.7 不合格品控制与纠正预防措施按公司不合格管理程序、预防措施管理程序、纠正措施管理程序执行。3.4.8 质量保证措施（工程主要质量保证措施）3.4.9 成品保护措施为了更好地保护成品（半成品），加强全体职工的成品（半成品）保护意识，特确定以下主要需进行成品保护部位：（1）在电缆沟附近施工时，必须对电缆进行遮护，不得污染或损伤电缆和电缆支架，不得踩踏电缆；（2）各单243、位在有盘柜的房间施工时，必须对盘柜进行遮护，不得污染或损伤盘柜；（3）在有盘柜的室内施工时，未经许可，不得擅自动盘柜内线，严禁擅自乱动开关和按钮；（4）在构架及变压器区域施工时，应注意对该区域的设备进行保护，不得损伤和污染设备；（5）在电缆隧道及电缆夹层施工时，除对电缆进行保护外，不得污染和损伤电缆桥架；（6）在屋外有电缆的区域施工时，应注意对电缆及电缆护套的保护，不得损伤电缆及电缆护套；（7）在有电缆埋管的区域施工时，应注意对电缆埋管的保护，不得损坏电缆埋管；（8）在埋有接地扁钢及接地极的区域施工时，应注意对接地扁钢和接地极的保护，不得损坏接地扁钢和接地极；（9）在带电设备区域施工时，应注意244、隔离或保持与带电体的距离，避免发生触电或设备短路，造成人员伤亡或设备损坏，严禁擅自乱动设备开关、按钮；（10）项目经理部提供的临电设施由各区域责任单位负责保管和使用，临电班负责日常维护，发现破坏临电设施的人或事应立即制止，并报告上级领导或有关部门处理；（11）油漆施工前应对其它设备及建筑进行遮盖，以防止其被污染；（12）严禁私自拆除、损坏、移动、污染各种设备标识、铭牌。3.4.10 质量通病控制措施（4.3.7 编制质量通病控制措施）4. 工程主要质量保证措施4.1 组织措施4.1.1 按精简高效的原则组建施工组织管理机构及质量保证体系根据公司现行的组织机构管理模式，结合本工程特点，组建本工程245、项目经理部组织机构及质量管理组机构，遵循精简高效的原则，力求政令畅通、反应速度、分工明确、协同一致，为本标段工程质量目标的实现提供组织上的保证。4.1.2 精选各级施工、技术、管理人员，以人的工作质量确保工程质量在全公司范围内精选各级施工技术管理人员，从政治素质、思想素质、业务素质、身体素质四方面综合考虑，精选政治思想素质高、责任感事业心强、业务能力好、技术水平高、有科学的质量观、身体素质好的人员从事本标段工程施工，打造强有力的团队。对各级施工技术管理人员进行岗前教育和技术培训，专业技术人员取得相应的专业资格、特殊工种人员经岗前培训考试合格后持证上岗，以人的工作质量保证工程质量。4.1.3 组246、织技术先进、性能优良的施工机械服务本标段工程根据本工程的施工特点，结合公司实际，组织技术先进、性能优良的施工机械服务本标段工程，为质量目标的实现提供保障。4.1.4 科学策划施工总平面布置及力能计划科学策划施工总平面布置和力能计划，为员工提供良好的生产生活环境，更好地发挥人的积极性与创造性。4.1.5 进行职责划分，层层落实质量责任制项目部依据组织机构设置进行职责划分，明确各级人员质量职责，层层签定质量责任书，将质量职责落实到每一个人。4.1.6 建立健全质量管理制度，严格执行质量考核奖惩制度依据电力建设施工技术管理导则及公司的各项管理制度，结合本标段工程具体特点，项目部制定适合本标段工程的各247、项质量管理实施细则，使方案编审批、图纸会审、技术交底、技术检验、设计变更、技术档案管理、技术培训、技术信息等工程质量管理工作规范化、程序化，为施工质量目标的实现提供制度上的保证。建立质量奖惩机制，严格实行质量考核与奖惩制度，充分发挥经济扛杆的作用。4.1.7 正确处理质量与投资、进度之间的关系在施工过程中正确处理质量、进度、安全、效益之间的关系，树立科学质量观，杜绝质量让道效益与进度的现象，综合推进工程，使质量与投资、进度达到对立统一。4.2 管理措施4.2.1 严格控制投入品的质量，为工程质量提供前提保证严格控制投入品的质量，是确保工程质量的前提。我公司对投入品的订货、采购、检查、验收、取样248、试验均按物资管理程序进行全面控制，从组织货源、优选供货厂家直到使用认证，做到层层把关，严禁不合格材料用于工程中。4.2.2 进行图纸会审，保证工程的顺利进行我公司执行三级图纸会审制度，坚持未经过图纸会审和技术交底不得开工的原则。施工前由各级技术负责人组织施工图纸会审，按自基层到高层、由专业到综合的顺序分三个步骤逐步进行，尽快解决施工图中的差错和不合理部分，保证工程的顺利进行，为质量目标的实现提供保障。4.2.3 规范设计变更管理，满足设计提出的质量要求规范设计变更管理，严格设计变更程序，确保按设计图纸施工，满足设计提出的质量要求。4.2.4 加强机械设备维护保养，以优良的机械性能保证工程质量249、做好机械的日常维护、保养工作，严禁机械带病作业，做好机械的保养、检查记录；加强计量管理，计量人员应建立计量台帐，制定周期检定计划，并按计划组织对计量器具、设备的周检、送检和自检工作，同时建立并保存计量检测原始记录，及时掌握所有计量器具及设备的使用情况。以优良的机械性能保证工程质量。4.2.5 全面控制施工过程，重点控制工序质量，以工序质量保证工程质量全面控制过程，重点控制工序质量，严格遵守工艺规程，主动控制工序活动条件的质量，及时检验工序活动效果的质量，并在重点、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，重点控制人的行为、物的状态、材料的质量和性能、关键的操作、施工顺序、技术间隙、技术参数、常见的250、质量通病、四新技术的应用、质量不稳定质量问题多的环节、特殊的土地基和特种结构，采取预控措施，以工序质量保证工程质量。4.2.6 严格技术检验管理，以科学的检测手段保证施工质量用科学的方法对工程中的设备和使用的原材料、成品、半成品，包括施工用的各类测量工具等进行检查、试验监督，防止错用、乱用和降低标准。4.2.7 严格质量验收保证工程质量本工程实施自检、互检、交接检制度以及四级（班组、施工队、项目部、监理）质量验收制度。通过专业间的互检、工序间的交接检来保证中间产品及工序质量，保证上道工序不合格不进行下道工序施工。在进行各级质量检查验收时，坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，通过层层把关，保251、证隐蔽工程和分项、分部、单位工程质量，从而保证整个工程的施工质量。4.2.8 定期召开质量分析会，采取预防纠正措施保证工程质量每月召开一次质量例会制度，由项目部质检部门组织，班组长以上技术管理人员参加，对上月工程质量情况进行总结并对下个月质量工作进行安排部署。对发现的质量隐患与质量问题进行分析，制定预防或纠正措施，按“三定”原则进行整改，由专人对实施结果进行验证，实行闭环管理。4.2.9 加强强制性条文实施控制成立专门的强制性条文实施组织机构，明确各级生产技术及管理人员的职责。组织强制性条文相关内容的学习与培训，使各级生产技术人员熟悉标准、撑握标准，确保强制性条文的实施。分专业编制本项目涉及的252、强制性条文检查用表供生产技术人员使用。施工方案中列入强制性条文实施的相关内容及保证措施，方案的各级审查人员应重点检查强制性条文内容的正确性、完整性及措施的可行性。每一项作业开工前，必须认真进行技术交底，并对强制性条文的条款、要求和检验方法进行交底。进行工序交接、隐蔽工程检查验收时，对照检查表逐条检查强制性条文的符合性，并对不符合项目进行整改，整改后经验收合格方能进行下道工序施工。4.3 技术措施4.3.1 推广应用四新技术我公司一贯注重四新技术的推广应用，在本标段工程我公司仍将推广应用四新技术。4.3.2 策划亮点项目，实施样板工程进行亮点策划，并实施样板工程。在大规模施工前先施工样板，达到质253、量要求后再以样板引路进行大规模施工。4.3.3 实施施工工艺标准及典型施工工法我公司在全公司范围内推广实施火电施工工艺标准、火电施工典型施工工法等企业标准。4.3.4 优化施工方案施工前按公司施工组织设计及方案编审批程序文件的要求编制施工方案，并进行方案比选与优化，为施工工艺质量提供技术上的保证。4.3.5 严格各级施工技术交底施工前进行分级技术交底，由公司总工程师、项目部技术负责人、施工队专业工程师、班组专职技术人员分别组织公司级、项目部级、施工队队、班组级技术交底，要求技术交底内容充实、有针对性和指导性，并形成技术交底记录，交底人与被交底人履行全员签字手续。4.3.6 编制成品保护措施针对254、本标段工程的特点，编制有针对性的成品保护措施，采用护、包、盖、封等措施进行成品保护。4.3.7 编制质量通病控制措施4.3.7.1 氨区及SCR区设备安装质量通病及控制措施（1） 设备运行振动大、有噪音：a.设备垫铁必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。b.与设备连接的其他设备其重量不能由设备承载，应由支承装置承载，并且应牢固。c.散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。d.静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整处理。（2） 转动设备轴承温度高：a.减速箱及油站内部应清理干净，无杂物。b.轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。c.255、润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。d.新设备使用初期应注意检查润滑油质量，油脂过脏应换新油。e.注意检查冷却水系统，油站及减速机内不能进水，防止润滑油乳化。f.润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。（3） 管道系统渗漏：a.安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。b.回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。c.阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。d.安装过程256、中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。e.阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。f.法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。g.紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。4.3.7.2 吹灰器及脱硝系统管道安装质量通病及控制措施（1） 管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷：a.管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。b.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5257、%。（2） 阀门泄漏：a. 安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。b. 回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。c. 阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。d. 检修后对每一个阀门进行工作压力1.25倍水压试验，试验应合格后无渗漏。e. 阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。f. 安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参258、数，阀门安装采取挂牌制度。g. 阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。h. 所有阀门连接自然，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门。（3） 法兰泄漏：a. 法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。b. 紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。c. 施工中禁用齿型垫片，禁止使用双层法兰垫片。d. 法兰螺栓的材质要和设计相符。 e. 法兰连接时要保证法兰面清理干净，使用的法兰规格必须与管道参数相符，不同等级的法兰不能相互代用。4.3.7.3 平台、楼梯和栏杆259、质量通病控制措施（1） 钢材、焊条及其它品种材料必须是有资质的企业生产且有出厂合格证和检验证明。当使用不锈钢及铝合金材料时，其外观尺寸和材质色泽应一致。（2） 采用不锈钢材及铝合金时，为了保持其平整度，当宽度在200mm内，板厚应大于0.7mm长度在500mm以上时，应使用厚1mm以上板材。不锈钢接口使用氩弧焊，完工后应注意表面保护；保证其外形平直和光亮。（3） 施工制作平台应平整，施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接。（4） 加工件六面体均应保持垂直度。栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。（5） 原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺。（6） 焊缝尺寸及外260、观应符合设计文件和施工规范的要求。（7） 扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）。（8） 拐弯栏杆宜使用冷弯机械加工，或订购特别异型件、不锈钢栏杆弯头，一律使用定型产品。（9） 所有栏杆和设计商定尽可能配制底座。栏杆上装饰性板材，一律使用机械压制，机械切口。（10） 固定栏杆的予埋铁件在栏杆安装前应放线，当误差较大时，应另用铁件找平。上述铁件宜埋入楼板面的面层中，保证工艺美观。（11） 栏杆焊缝，全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序，栏杆的角度，对口全部使用L=500mm方尺四面归方后才能焊接。（12） 楼梯踏步必须使用专门工具压制，踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定，点焊261、完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。（13） 格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内。（14） 格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严的质量通病。（15） 现场加工的格栅板应在现场加工厂下料，制成半成品。由加工到现场短途运输中，应防止变形。（16） 格栅板制作半成品中，应在平整度0.5mm平台上制作，其外框和格栅在充分平整基础上点焊，切割每个格栅头都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接，最后平直，保证误差在0.5mm之内。（17） 大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在1的范围内。4.3.7.4 管道系统、压力容262、器内部清洁度质量通病控制措施（1） 衬胶、塑料、水泥管等复合管采用水冲洗清理工艺。（2） 安装过程中确保无安装敞开口，安装敞开口配置临时专用封盖及时封堵。（3） 衬胶、塑料、水泥管等复合管安装过程均做管内清理检查，同时作好记录。（4） 钢管管口采用机械方法加工坡口，并做好清理、编号等记录。焊接时采用氩弧焊打底电焊盖面，特殊管道采用管内采用气体保护的焊接工艺。（5） 中、低压汽、水钢管组合时要保证无死角，便于清理。安装时用压缩空气吹净后，用临时专用封盖及时封堵并做好吹扫清理和编号记录。（6） 油管道安装过程中均对每组管件作内壁酸洗或冲洗清洁。（7） 阀门解体检查时，彻底清理阀壳内的铸砂并将粘连处263、打磨出金属光泽。（8） 法兰结合面、密封面垫片的配置确保垫片内径大于法兰内径12mm。（9） 油系统冲洗严格按系统状况分三阶段进行，即母管系统、支管系统、整个油系统。每个阶段冲洗的油质按设计技术标准进行，直至合格为准。4.3.7.5 烟、灰、风、粉、气的泄漏质量通病控制措施（1） 严格执行烟、风、煤管道及附属设备加工件及安装工艺导则；同时编制施工作业专项措施。（2） 烟、风道的焊缝作100%的渗漏试验，连接件、非标准加工件焊缝作100%渗漏检查。（3） 在系统管道、设备、容器等上开孔、连接作业时做好标识并及时予以封闭，同时做好开孔施工技术记录。（4） 法兰连接、焊口焊接等作业时，在管口或法兰边264、敲上作业责任人的钢印等现场标识，明确责任人，使所有承压焊口具备可追溯性。（5） 法兰连接接触面光滑无毛刺、间隙均匀。连接螺栓选用合理，要求按设计力矩值进行均匀紧固，且螺母配置方向相同。（6） 所有阀门在安装前，对盘根作检查，必要时水压试验，如有损坏必须进行调换。（7） 管道连接时为避免管系间产生的应力，严禁强力对口，同时布置支吊架时要考虑系统运行时的热膨胀方向和位移量。（8） 油系统的螺纹接管座、管接头等连接件在安装前，检查管接头的密封面的完好情况以及检查所用垫片材质的符合性。4.3.7.6 支吊架安装工艺质量通病控制措施（1） 支吊架的根部、管部、连接件等进行工厂化加工制造，例如：型钢、钢板265、孔洞的下料工作均采用机械加工。（2） 支吊架的修改工作，可遵循相关设计标准、工艺导则、以及支吊架设计手册来进行。修改内容的实施必须形成文件字，并由经授权人员的批准。（3） 支吊架根部焊接，焊缝高度正确、环缝满焊。（4） 连接件的连接螺纹均露出连接体34齿牙，且连接螺母均留出足够的调整余量。（5） 检查管系内的所有支吊架根部吊点与管部吊点吊杆的垂直度是否以已符合施工图纸的技术标准。其总体布置要做到整齐有序、工艺美观，标识一致。（6） 严格按照支吊架安装的工艺顺序必须：支吊架根部位置确定支吊架根部安装支吊架组件安装(连接件、弹簧、管部件)管件吊装支吊架管部与管件一次安装调整定位。（7） 弹簧变形266、应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内。（8） 滑动支架的滑动面和管道支托的接触面应平整，要保证滑动支架的注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种情况下都应满足功能要求。（9） 支架灌浆面应高于支架底座板面，支架灌浆强度没有达到前，禁止承重和震动。（10） 支吊架的安装必须按照管道安装的性质作三次调整，即临时安装调整、冷态调整和热态调整。同时每次调整后做好施工技术记录。4.3.7.7 油系统清洁度质量通病控制措施（1） 设备内部清洁度的控制设备到现场后认真检查和清理，并用堵头封堵，重要部位用内窥镜检查，确保内部无异物。对系统中所有阀门及管件逐个进行检查和清理。在管路布置上(包括临267、时管路)避免出现死角。（2） 管路安装过程中的控制所有管件的下料、开孔及坡口工作均采用机械加工。管路所有的弯头都采用热压弯头。管路的酸洗按酸洗工艺进行，酸洗后的管件经干燥并封口保护。进行二次复装时，对每段管件检查，确认内部无任何杂物并经签证后才予以安装。4.3.7.8 电缆敷设工艺质量通病控制措施（1） 电缆桥架布置合理根据设计院的电缆敷设图，电缆清册，结合机务设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理、有序。将电缆清册、桥架的各种规格、数量、等级输入计算机，进行系统和部件汇总。（2） 电缆导管安装保护管的材质及保护管的弯制要符合设计和工艺要求。根据设计和现场的268、实际尺寸进行配制。管口无毛刺和尖锐棱角、连接牢固，排列整齐。管口禁止使用火焰切割及电焊焊接。金属软管与电缆导管连接处宜采用力矩扳手紧固，保证设计要求的力矩值。（3） 电缆敷设根据设计院电缆敷设图纸、进行电缆剖面图排列二次设计，并按照中、低压动力电缆、控制电缆，计算机和低电频信号电缆、控制电缆统一组织敷设。对于相同路径的动力、控制、热工电缆均统一组织敷设，并有专人负责指挥。每根电缆敷设完毕后及时进行整理。在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。在电缆的起点、终点和沿途各个明显位置及时装设标志牌。（4） 电缆防火、封堵的部位及要求电缆穿越楼板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处。269、每隔40米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位。每台不同机组之间或不同机组与公用系统的电缆间。电缆防火封堵施工过程中，有专人监管，并做好记录，以防漏封。（5） 二次接线正确率及外观工艺的控制二次接线的回路标识（线芯号头）采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm，套管的标识一般分二行打印。二次小线接入端子排的形式为：在接线小线长度最高点端子处约50mm的盘内排列转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次小线接线的统一和有序。（6） 电缆头的制作电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用相应规格的热缩管。两芯电缆头使用6mm的热缩管；4芯电缆头使用10mm的热缩管；7芯及以下电缆头使用13mm的热缩管；24芯及以下电缆头使用18mm热缩管。电缆头距端子排长度在同一类型的盘内要保持一致，电缆芯线的捆扎使用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根绑扎带。屏蔽线是单根铜线时用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线时，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。（7） 规范接地的措施区分各类接地网，做出不同标识。根据电气、热工不同设备的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、校核，防止错接。接地位置及接地点必须醒目且选在容易检查到的地方。定期检查、测试接地电阻。发现问题及时处理、并形成文字报告。