1、韶关碧桂园凯旋华府商住小区15号楼悬挑式卸料平台专项方案 编制日期：2017年2月10日目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署21、劳动力配备22、机具配备23、材料配备24、型钢悬挑卸料平台的构造要求及技术措施2四、卸料平台设计3五、施工方法31、卸料平台质量保证措施32、卸料平台安全保证措施43、卸料平台的搭设施工工艺44、卸料平台的使用65、卸料平台的拆、移施工工艺7六、安全管理机构8七、监控监测措施8八、事故应急救援预案91、安全事故应急救援小组92、求救电话93、急救物品104、应急响应105、主要危险源106、主要事故应急救援10九、悬挑卸料平台设计计算131.计算参数设定12、32.次梁验算143.主梁验算154.钢丝绳验算165.吊环验算166.悬挑梁锚固钢筋验算167.计算结果17十、附图19悬挑卸料平台施工方案一、编制依据1、本工程施工图纸、施工组织设计2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-2016）3、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）4、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)5、钢结构设计规范（GB500172003）6、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)7、钢结构焊接规范(GB50661-2011)8、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)9、应急预案编制导则（GB/T29639-2013）二、工程3、概况工程名称：韶关碧桂园凯旋华府商住小区15号楼工程地点：韶关市武江区武江北路388号建设单位：韶关市常青恒兴房地产开发有限公司 勘察单位：广东有色工程勘察设计院 设计单位:广东博意建筑设计院有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司 施工单位：广东腾越建筑工程有限公司建设用途：总建筑面积为111309.68m2,其中地下总建筑面积 m2，建筑抗震设防烈度：6度。共7栋，各栋具体参数据如下：1号楼：框架剪力墙结构,地上32层，首层层高6.0m, 232层层高2.90m，天面标高95.90m，室外地面标高-0.3m； 2号楼：框架剪力墙结构,地上32层，首层层高6.3m, 232层层高2.904、m，天面标高95.65m，室外地面标高-0.70m； 3号楼A栋：框架剪力墙结构,地上19层，层高3015m，天面标高95.65m，室外地面标高-0.30m； 3号楼B栋：框架剪力墙结构,地上2830层，首层层高6.15m, 232层层高2.90m，天面标高90.25m（84.4 m），室外地面标高-0.30m； 4号楼A、B栋：框架剪力墙结构,地上33层，层高2.90m，天面标高95.70m，室外地面标高-0.30m；5号楼：框架剪力墙结构,地上30层，首层层高6.15m, 230层层高3.15m，天面标高97.50m，室外地面标高-0.30m； 本工程卸料平台每栋安装位置及安装数量，根据现5、场实际情况确定。悬挑卸料平台载重1t(不含自重)，实际使用荷载控制在0.8t，并挂0.8t限载标志。三、施工部署1、劳动力配备工 种人数任务电焊工3负责卸料平台焊接安拆工6负责卸料平台安装及拆除2、机具配备名 称单 位数 量备 注电焊机台3制作、安装、拆除用塔 吊台2安装、拆除用3、材料配备搭设卸料平台所用工字钢、钢管、脚手板、安全网、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、钢丝绳、绳卡、花篮螺栓随施工现场实际进度进场。4、型钢悬挑卸料平台的构造要求及技术措施（1）型钢选用型钢表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；型钢表面必须涂有防锈漆。型钢与楼板应不小于两个锚固点，锚固6、钢筋在浇筑楼板混凝土时预埋，钢筋锚固长度不小于30d，钢筋直径通过计算确定。（2）钢丝绳钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。钢丝绳的绳卡、花篮螺栓必须与钢丝绳的直径相匹配。钢丝绳表面不应存在GB/T 8706中规定的制造缺陷。四、卸料平台设计1、本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移至上一层使用，如此类推。2、卸料平台挑出建筑物长度4.00m，宽度2.50m，楼层高度2.90m；悬挑主梁采用2根I16工字钢，工字钢悬挑梁端部设置吊索为17.5mm（619）钢丝绳，内侧钢丝绳吊点宽度2.57、0m，18mm锚固钢筋，20mm吊环设置在上层楼面梁上。次梁采用I16工字钢，间距1000mm，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架。在平台上满铺设100100mm木枋和18厚木板，木枋格栅间距250mm，木枋和木板用铁钉固定。3、卸料平台向外三个方向的周边设置1.2米高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用483.5钢管间距1.50米一道。防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。防护栏立杆采用活动式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置位置焊接一根48短钢管，外露长度约200mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。而在移8、动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰损。五、施工方法1、卸料平台质量保证措施 1.1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 1.2、钢丝绳构造上宜两边各设置前后两道，外侧主绳进行相应的受力计算，内侧副绳离主绳500mm，作安全储备用，不进行受力计算，直径同主绳。 1.3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。 1.4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。 1.5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才9、能松卸起重吊钩。 1.6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在4560度。 1.7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。 1.8、卸料平台上应显著标明容许荷载（限载0.8吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。2、卸料平台安全保证措施2.1、卸料平台安装、拆除作业人员必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底。2.2、作业时，必须系安全带，戴安全帽，严禁穿带钉、易滑鞋；必须配备工具袋，严禁向下乱抛物料；严禁酒后和六级及六级以上大风与雾、雷雨天上架作业。2.3、注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现10、问题及时上报、处理。2.4、注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。2.5、及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。2.6、护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。2.7、进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。3、卸料平台的搭设施工工艺3.1、卸料平台的制作3.1.1、卸料平台底板的制作在楼地面进行,整个平台底板(包括脚手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工现场进行安装。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。3.1.2、卸料平台制作顺序卸料平台开料骨架(主次梁)焊接护栏立杆内套管焊接平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装平台脚手板铺设。11、 (1) 卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位。(2) 骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定。 (3) 护栏立杆内套管焊接：立杆内套管用48短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度为200mm，间距按护栏立杆间距（1500mm）。(4）平台吊勾焊接：在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用20（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d；在吊勾中穿17.5拉吊钢丝绳，钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的12、磨损，钢丝绳中设置花篮螺栓，用于调节收紧钢丝绳。(5) 平台脚手板铺设：在骨架(主次梁)上铺设脚手板，脚手板用木枋和木板满铺。3.2、卸料平台的安装3.2.1、卸料平台吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装。卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料13、平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至安装楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。3.2.2、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，预埋钢筋露出端与主梁锚固端进行焊接牢固，每根主梁锚固端设置两道。将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花篮螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平台拉吊钢丝绳完全受力。3.2.3、卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆14、的间距1.5米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度1.2米。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。 3.3、卸料平台安装注意事项3.3.1、工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。3.3.2、在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。3.3.3平台安装时，在斜拉钢丝绳未登紧、主梁锚固环未楔紧前，吊钩不得松脱。4、卸15、料平台的使用卸料平台的使用应遵守以下规定：4.1、卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重0.8吨。4.2、作业人员在卸料平台上堆放的材料最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。 4.3、工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 4.4、每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常16、作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。5、卸料平台的拆、移施工工艺卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。5.1、拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并按照先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。5.2、拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花篮螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的17、吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。卸料平台与建筑物完全分离后，将塔吊小车缓缓向外移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。5.3平台移除时，吊钩应与平台重心在同一垂线上并略收紧吊装绳，在斜拉钢丝绳、主梁锚固环松卸后再慢慢起吊升高300500mm，最后使整个平台移离脚手架后再吊至指定位置”。5.4、卸料平台在移至上一层安装使用时按上述3.2点中的施工方法进行安装。六、安全管理机构序号姓名联系电话职务职责1杜卫锋项目经理、安全小组组长负责工程全面管理工作2姚楚洪项目技术负责人、安全小组副组长负责工程技术管理工作18、3欧阳罗壬专职安全员、安全小组成员负责施工现场安全检查验收工作刘孝林梁锡祥5唐修伟施工员、安全小组成员负责施工现场管理工作严锦绵程宏磊5蔡志理电工、安全小组成员负责现场施工用电的使用及维护七、监控监测措施1、监控措施 1.1、卸料平台在使用过程中派专职人员对卸料平台进行监控，发现安全隐患，应及时上报。 1.2、项目部制定应急预案，指导卸料平台发生安全事故时的应急处理。1.3、项目部成立安全文明施工检查小组，定期对卸料平台进行安全大检查，如发现安全隐患，及时进行处理解决。1.4、卸料平台监控责任人应同时承担对卸料平台的维修责任，发现卸料平台的主次梁及钢丝绳等出现问题，及时进行修整，并将修整结果上19、报项目部。1.5、卸料平台监控责任人，担任卸料平台上安全施工的责任，对不按要求在卸料平台上野蛮作业的行为，要严格制止，同时还要制止施工班组在卸料平台上乱堆乱放及超载的不安全行为。2、监测措施2.1、项目部、班组日常进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 2.2、日常检查、巡查重点部位如下: 2.2.1.防护栏杆的设置和连接、主次梁的焊接、钢丝绳的拉结等构件是否符合要求。 2.2.2.锚固点是否松动，主次梁的焊缝是否符合要求。 2.2.3.连接扣件是否松动。 2.2.4. 卸料平台是否有变形的现象。 2.2.5.施工过程中是否有超载的现象。 2.2.6.安全防护措施是否符合规范要求。 20、2.2.7.钢丝绳受力状态，有无松动现象。 2.3、卸料平台在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 八、事故应急救援预案1、安全事故应急救援小组序号岗位姓名联系电话岗位职责备注1组长余海峰负责组织和指挥应急救援工作2副组长阮文标协助组长负责应急救援的整个具体指挥工作和日常工作3应急救援组李隆华情况通报，查明危险源，采取应急和补救措施及现场救援工作陈大可4后勤保障组刘亮兵担负应急车辆、资金的调配以及伤员生活必需品和救援、器材、物资的供应任务何洛兢5技术分析组杨锦贤对有关设备、设施、起因物、致害物、痕迹、现场遗留物等进行技术分析、检测，提报事故报告张伟明6善后处理组郑永丰负责指导伤亡人员家属接21、待，协调善后处理各项事宜2、求救电话急救中心：120火警中心：119报警中心：1103、急救物品3.1、医用药品3.1.1.碘酒、酒精、纱布、绷带、三角巾、止血贴、消炎药粉等适量。3.1.2.担架1副。3.2、工具3.2.1.现场已有的大、中、小型机具（施工升降机、切割机、气焊机、电焊机、手提电锯等）。3.2.2.人力工具（手铁锯、铁锹、千斤顶、活动扳手、担架等）。4、应急响应4.1、事故发现人应立即报告现场负责人及事故应急救援组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救和采取有效措施防止事故扩大和保护现场。4.2、救援指挥人员应根据现场具体情况沉着、冷静、果断指挥，对重伤人员应迅速送往医院或拨打122、20求救，使重伤人员得到及时的救治；对其它估计无法有效控制的应急事件也应拨打相应电话求救。4.3、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和企业安全生产负责人。4.4、除以上所述安全应急救援措施外，尚应参照公司的安全事故应急救援预案执行。5、主要危险源就卸料平台而言，其主要危险源有高处坠落、物体打击、触电、卸料平台坍塌。6、主要事故应急救援6.1、高处坠落事故应急救援6.1.1.抢救的重点：对颅脑损伤、骨折、休克、出血等重伤人员的处理。6.1.2.处理措施：（1） 救出伤员并小心移至安全地带平坦通风的地方。（2）重伤人员应尽快送医院抢救治疗或拨打120求救。 （3）重伤人员在送往医院或等待急救车23、辆来到之前，观察受伤情况并作好临时救护：A、如发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。B、如出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。C、如发生脊椎受伤，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫。24、抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。D、如手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。E、如出血，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，注意保暧。（4）伤员运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况，在运送途中不要放弃救护。6.2、物体打击事故应急救援6.2.1.抢救的重点：对颅脑损伤、骨折、休克、创伤、出血等重伤人员的处理。6.2.2.处理措施（125、）救出伤员并小心移至安全地带平坦通风的地方。（2）重伤人员应尽快送医院抢救治疗或拨打120求救。（3）重伤人员在送往医院或等待急救车辆来到之前，观察受伤情况并作好临时救护。6.3、触电事故应急救援6.3.1.抢救的重点：立即切断电源、使触电人员脱离带电体并对电灼伤、休克、心脏骤停等重症人员的处理。6.3.2.处理措施：（1）立即切断电源、使触电人员脱离带电体。（2）救出伤员并小心移至安全地带平坦通风的地方。（3）重伤人员应尽快送医院抢救治疗或拨打120求救。（4）重伤人员在送往医院或等待急救车辆来到之前，观察受伤情况并作好临时救护：A、如电灼伤，应用碘酒消毒后撒上消毒药粉并用纱布包扎以防伤口进26、一步感染。B、如休克，应进行人工呼吸或吸氧急救。C、如心脏骤停，应按压心脏起博急救。（5）伤员运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况，在运送途中不要放弃救护。6.4、卸料平台坍塌事故应急救援6.4.1.抢救的重点：采取有效措施控制事故的进一步扩大及对颅脑损伤、骨折、休克、创伤、出血等重伤人员的处理。6.4.2.处理措施：（1）救出伤员并小心移至安全地带平坦通风的地方。（2）重伤人员应尽快送医院抢救治疗或拨打120求救。（3）重伤人员在送往医院或等待急救车辆来到之前，观察受伤情况并作好临时救护：（4）在抢救伤员的同时迅速切断坍塌范围的电源，防止触电事故的发生。（27、5）根据现场具体情况对坍塌部位做必要加固或清除以防事故的进一步扩大。九、悬挑卸料平台设计计算1.计算参数设定 (1)基本参数卸料平台宽度(悬挑长度)4.00m，长度2.50m，楼层高度1为2.90m,楼层高度2为2.90m；悬挑主梁采用2根I16工字钢，次梁采用I16工字钢，间距1000mm；施工堆载、活荷载3.00kN/m2；平台上满铺木枋格栅，采用钢丝绳卸荷，吊点宽度为2.50m。钢材抗拉和抗弯强度设计值f =205.00N/mm2，抗剪设计强度fv=120.00N/mm2，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。(2)荷载标准值1)永久荷载标准值脚手板采用木28、枋格栅面铺木板，自重标准值:0.38kN/m22)施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载3.00kN/m22.次梁验算梁采用I16工字钢；H=160mm,b=88mm,t=9.9mm,tw=6.0mm,Wx=140900mm3,Ix=11270000mm4,S=80800mm3，次梁按单跨简支梁计算，跨度L=2.50m(1)荷载计算次梁自重GK1=0.21kN/m；脚手板自重GK2=0.381.00=0.38kN/m；施工活荷载QK=施工堆载、活荷载次梁间距=3.001.00=3.00kN/m；作用于次梁上的线荷载标准值永久荷载q1=1.2GK=1.2(0.21+0.38)=0.71kN/m施工29、活荷载q2=1.4QK=1.43.00=4.20kN/mq=q1+q2=0.71+4.20=4.91kN/m, 集中荷载P=2.501.4=3.50kN(2)抗弯强度验算x=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=4.912.502/8+3.502.50/4=6.02kNm=6020000Nmm=Mmax/xW=6020000/(1.05140900)=40.71N/mm2次梁抗弯强度=40.71N/mm2f=205.00N/mm2，满足要求。(3)抗剪强度验算Vmax=qL/2+P/2=4.912.50/2+3.50/2=7.89kN=7888N=VmaxS/IxtW=788880800/30、(6.011270000)=9.43N/mm2次梁抗剪强度=9.43N/mm2fv=120.00N/mm2，满足要求。(4)整体稳定性验算查表得b=1.410.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.41)=0.87f=Mmax/(bW)=6.02106/(0.87140900)=49.11N/mm2次梁整体稳定性f=49.11N/mm2f=205.00N/mm2，满足要求。(5)挠度验算q5qL4/(384EIx)=54.9125004/(38420600011270000)=1.08mmp=PL3/(48EIx)=3.50100025003/(482060001131、270000)=0.49mmmax=q+p=1.08+0.49=1.57mm, =L/250=2500/250=10.00mm次梁挠度max=1.57mm=10.00mm，满足要求。3.主梁验算主梁采用I16工字钢；H=180mm,b=94mm,tw=6.5mm,t=10.7mm,Wx=185400mm3,Ix=16990000mm4,S=106500mm3。主梁和栏杆自重q=0.2413+0.07=0.31kN/mP2=V=qL/2+P/2=4.912.50/2+3.50/2=7.89kN，P1=P2/2=7.89/2=3.95kN经计算得：Mmax=4.10kNm,Vmax=10.50kN32、,max=0.42mm,R1=4.26kN，R2=22.85kN，R3=7.15kN，R4=0.75kN(1)抗弯强度验算x=1.05；=Mmax/xWx=4.10106/(1.05185400)=21.06N/mm2主梁抗弯强度=21.06N/mm2f=205.00N/mm2，满足要求。(2)抗剪强度验算=VmaxS/IxtW=10.50103106500/(1699000011)=5.98N/mm2主梁抗剪强度=5.98N/mm2fv=120.00N/mm2，满足要求。(3)整体稳定验算查表得b=0.990.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.99)=0.7933、f=Mmax/(bW)=4.10106/(0.79185400)=27.99N/mm2主梁整体稳定性f=27.99N/mm2f=205.00N/mm2，满足要求。(4)挠度验算=L/250=4000/250=16.00mm；主梁挠度max=0.42mm=16.00mm，满足要求。4.钢丝绳验算吊点高度h=2.90m,h2=2.90m，吊点宽度L=2.50mN1=R1=4.26kN，N2=R2=22.85kN采用17.5mm钢丝绳，K=0.356,=0.85，K=7.00破断拉力总和F破=KD2Ro/1000=0.3562221670/1000=287.75kN钢丝绳允许拉力P=F破/K=28734、.750.85/7.00=34.94kNT1=N1（h2+L2）0.5/h=4.26(5.802+4.002)0.5/5.80=5.17kNP=34.94kNT2=N2（h2+L2）0.5/h=22.85(2.902+2.502)0.5/2.90=30.17kNP=34.94kN钢丝绳承受拉力T=30.17kNP=34.94kN，满足要求 5.吊环验算四根钢丝绳分别设置吊环，吊环采用20mm HPB235级钢筋制作，As=3.14(20/2)2=314mm2，f =65N/mm2最大吊环承受的拉力为：N拉=Tmax=5.17+30.17=35.34kN吊环可承受的拉力:fAs=652314/135、000=40.82kN吊环强度40.82kNN拉=35.34kN，满足要求6.悬挑梁锚固钢筋验算HPB235钢筋,fy=210N/mm2,锚固点拉力R=R3=7.15=7.15kN=7150N预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:取18As=508.68210/7150=14.9423.14182/4=508.68mm2,Nm/As=7150/508.68=14.06N/mm2锚固钢筋14.06N/mm265N/mm2，满足要求。7.计算结果卸料平台宽度4.00m，长度2.50m，楼层高度2.90m；平台上满铺木枋格栅。次梁采用I16工字钢，间距1000mm；悬挑主梁采用2根I18工字钢，工字钢悬挑梁端部设置吊索为17.5mm（619）钢丝绳，内侧钢丝绳吊点宽度2.50m，18mm锚固钢筋，20mm吊环设置在上层楼面梁上。公司安全文明施工标准化管理对悬挑式卸料平台的要求十、附图