1、凯丽大厦筏板施工方案凯丽大厦筏板基础主楼采用800mm 厚筏板基础，裙房采用450mm 厚筏板基础，设置双层双向钢筋配置；筏板基础钢筋用量为450吨；筏板面积大约3500m2，浇筑砼量为 2556 m3；抗渗砼标号为C35S8、C35S12两种。施工段的划分：以后浇带进行划分为四块，南边裙房部分在东南区一起；依此进行钢筋绑扎、木工支模、混凝土浇筑。施工顺序：东南区西南区西北区东南区。每段施工顺序：轴线放样技术复核（报验）筏板底层钢筋间距划分，摆放钢筋、绑扎地梁绑扎钢筋自检（监理）安放钢筋马凳摆放上层钢筋（焊支后浇带）墙体、柱插筋、外围支模焊施工缝止水带，周边反边模板钢筋模板验收混凝土浇筑砼养护2、。施工进度安排：计划钢筋工：130 人；木工：60 人；混凝土工：60100人。详见施工进度计划附图。一、轴线定位放样从固定点与轴与 Cc轴投入轴线基础垫层，进行 90校核无误后，根据 5 轴与其 34 轴尺寸，Ccx 轴外 1m，CcJ 轴内 0.9m，六点进行固定。复核无误后，从东向西，先纵后横进行轴线、边线放样。样放完后进行外围尺寸复核，内开间尺寸复核。复核符合要求后，报监理复验合格后，方可下边工序。二、钢筋工程（一）钢筋采用翻样、下料、半成的加工制作。熟悉施工图纸，对照尺寸细致核对，核对后，根据施工有关规定进行钢筋翻样，下料前有材料合格证，复试合格后方可使用。(1)筏板深的箍筋高度：H3、=h-梁的上下保护层-筏板钢筋上、下各一根钢筋直径+2 个箍筋直径。(2)根据施工图各个节点，对照96G101，钢筋的锚固，搭接长度位置。(3)施工顺序，钢筋的上下应考虑。(4)钢筋图节点关系见附图。(5)钢筋的下料，箍筋偏差5mm；粗料成型，下料长度偏差10mm；半成品焊接前，必须先做焊件试验，合格后方可焊接；焊接完一批，按要求抽检合格；焊接钢筋方可使用。(6)钢筋成型后，按不同规格品种，挂牌、标识使用情况，分类堆放整齐。20钢筋采用套筒冷挤压，应先挤压套管一边。（二）钢筋的绑扎：(1)有水池，坑处，底板钢筋先扎。筏板钢筋先摆放钢筋后，马上进行另外一边的套筒冷挤压连接。(2)钢筋根据图纸尺寸4、，在梁边50mm 划好钢筋间距标志；最后间距小于 0.5 根不增加，大于 0.5 根增加 1 根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。(3)筏板底筋南北方向先铺，再东西方向；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部份的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。底板筋绑扎完毕之后，及进进行垫钢筋保护垫块，数量不少于1 块/m2筏板中，地梁钢筋位置应事先留出。(4)地梁根据图纸，桩的锚固钢筋位置，应尽量避免钢筋弯曲。在桩中加焊支承钢筋，避免地梁筋下沉。地梁的腰筋除图纸注明外，均为 12；拉勾同箍筋，间距为箍筋尺寸的两部。同时，在先绑扎地梁方向，在梁与梁交叉处5、，增设5 只箍筋，平均间距。作法节点见附图。(5)摆设 16钢筋马凳后，可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方向同下层钢筋。(6)底板上、下层钢筋有焊接接头时，应按规范要求错开50%。钢筋接头采用绑扎接头时，应按规范要求错开25%，其位置和搭接长度均符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。（三）墙、柱钢筋的绑扎：(1)墙体钢筋，扦筋直接扦到地梁底筋之上，有100mm 弯勾；下面固定在地梁上；梁上面焊12 固定筋。扦筋在固定钢筋上点焊。(2)柱筋直接扦入地梁底筋之上，在地梁高度内，绑扎 2 只箍筋，梁顶一只压顶箍。(3)柱6、墙扦筋外露按要求错开50%；墙、柱扦筋位置，根据二次放线与筏板底放线位置核准后进行扦筋。（四）质量要求：(1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)钢筋表面必须清洁，无老锈。(3)钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定要求。(5)箍筋必须 135，平直长度 10d；绑扎、弯勾方向、接头位置、焊接质量符合有关规定，偏差在允许范围内。（五）成品保护：(1)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。(2)妥善保护底板四周外露的防水层，以免被7、钢筋戳破。(3)底板上、下层钢筋绑扎好，支撑与凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。（六）施工中应注意的质量问题：(1)墙、柱扦筋，梁下端必须固定；梁上端电焊焊牢。砼浇筑前后应有专人检查修整。(2)钢筋的搭接长度应逐根尺寸，满足要求长度。(3)有焊接与搭接接头时，在1.3LEa 范围内不得有接头。三、模板工程：筏板支模，模板量工程量较少；外围采用小型组合钢模施工。模板工程的难点，在于如何控制返边砼垂直、平整，与墙体以后砼的接槎。(1)筏板周边采用钢模、钢管加固、螺杆固定方法支模。作法见附图木(1)。(2)集水坑支模钢管立架，下面采用钢筋支架；作法见附图木(2)。(3)裙房地梁为反梁，采用钢筋8、与固定方法施工，作法见附图 木(3)。(4)后浇带采用钢丝网垂直施工缝，作法见附图木(4)。(5)施工缝采用 3mm 钢板止水带。(6)模板拆除，在砼浇筑完毕业24 小时以后，方可拆除。质量要求：(1)模板的几何尺寸，必须符合设计要求，偏差值在施工规范允许范围内。(2)后浇带、挂网必须牢固，主筋必须电焊。(3)返边砼模板必须垂直，截面尺寸上口必须保证，施工缝高低位置必须正确。(4)模板垂直度控制在 3mm；模板平直度、拉线检查，控制在3mm。筏板模板螺杆间距不得大于1500mm。(5)模板标高控制在 5mm，轴线位移 3mm。四、筏板砼工程：本工程基础筏板根据后浇带划分，分三块浇捣，即主楼东、9、西两块、裙房壹块，每块砼量均在830m3左右。施工工期按工期要求。（一）作业条件：(1)钢筋工程必须已经完成，并通过检查验收，所有多余钢筋已清理完毕。暗柱、剪力墙钢筋位置已有可靠的固定。(2)模板工程必须已经完成，并通过检查验收，支撑位置正确，方法得当，强度满足施工要求。(3)水、电安装必须已经完成，并通过检查验收，电阻测试达到施工有关规定要求。(4)筏板内垃圾已经清理完毕。(5)施工用电、振捣机械均已到位，插入式振动机8 台，平板振动机 1 台。施工人员：砼工：50 人，木工：60 人，钢筋工：4 人；试验员：1 人，现场指挥：4 人。（二）技术准备：(1)筏板厚度450mm、800mm 两10、种，但每一块施工面积均有1000m2以上。每次浇筑的面积较大，浇筑砼时，由于凝结过程中水泥会散发大量的水热，因而产生内外温差，容易导致砼产生裂缝，故在选用商品砼厂家时，要求砼供应站供应以下要求砼：选用水化热较低的水泥，掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。选用外加剂代替水泥，减少水化热。严格控制砂石级配，尽量减少水泥用量，降低水化热。砼搅拌时，严格控制水灰水，尽量减少单位体积砼的用水量（对砂石含水率应跟踪测试，及时调整）。采用 525#水泥代替 425#水泥，减少水泥用量，减少水化热。(2)砼浇捣与振捣技术措施：对主要技术工、班组事先进行技术交底和行业技术指导，严格对各班组职工责任落实到人，分工明确，质量11、员现场监督与管理。（三）筏板砼浇捣方法：主楼东区、裙房采用砼标号 C35S8，主楼西区砼标号采用C35S12。主楼东区（包括裙房南区小块），砼大约 1000m3，计划固定泵 2 台，砼车 10 辆，计划浇筑速度 60 m3/小时，计划浇捣时间20 小时，浇筑方向由短边方向先浇，从AAa 轴分断推进。浇捣顺序详见附图。主楼西区，砼大约900m3，计划固定泵2 台，砼车 10 辆，计划浇筑速度 60 m3/小时，计划浇捣时间20 小时，浇筑方向由短边方向先浇，从 AAa 轴分断推进，平面浇捣布置与东区相反（东西方向相反，南北方向一样）。裙房东、西区，砼大约700m3，计划汽车泵 1 台，砼车 6 12、辆，计划浇筑速度 60 m3/小时，计划浇捣时间20 小时，浇筑方向由短边方向先浇，从 1 19 20 38 轴或 19 1 38 20 分断推进砼采用斜向浇筑法，即：“一次浇筑、一个坡度：薄层浇捣、循环渐进，一次到一个高度”的浇捣方法。有反梁处，在800 厚一个高度浇筑一次后，间隔时间在 11.5m内浇筑上面砼。砼浇筑要注意自然坡的振捣的密实，上层与下层插入间隔要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振；移动间隔一般为300400mm，振动上层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。砼浇筑应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层砼初凝前，上层砼浇捣完毕。砼浇捣时应有钢筋13、工，木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形，发现问题应立即修整，确保正确无误。砼表面处理：筏板砼表面水泥浆较厚，防止砼表面产生裂缝，因此在浇筑砼后23 小时，在初凝前用铝合金刮尺刮平，用小型平板振动机振捣密实，最后用砂板搓平压实，以闭合吸水裂缝；在4 小时左右，复盖上一层薄膜，在终凝后应蓄水保湿养护14 天。后浇带施工缝，在浇筑完后，应及时清理，在初凝后，用水冲洗浮浆干净，露出石子为止，表面干净，石子清楚为止。在砼浇捣过程中，由试验员检测，根据砼工作度情况来确定砼的坍落度，及时与质量员联系，与供应站联系，减少砼泌水；确保砼最佳工作度。砼施工缝处，采用划毛处理，减少二次凿毛。（四）砼养护：后浇14、带处根据浇捣时间、蓄水养护；筏板面在后浇带边砌二皮砖，进行蓄水养护。按时进行测温，发现异常，及时与技术相关人员联系，采取措施。（五）质量控制管理：(1)材料控制：名称型 号数 量接 头备注钢筋25 78T 1407 原材料合格证抽验、焊接或20 以上机械连接。施工段分块按要求取样。20 200T 4532 18 22T 193 16 6T 217 14 8T 12 7T 原材料合格证、抽验10 30T 8 3T 商品砼：原材料砂、石、水泥合格证、配合比，坍落度测试记录。砼试块：C35S8 1500m3，抗渗 8 组，抗压 10 组，C35S12 1000m3，抗渗 5 组，抗压 5 组。(2)15、质量控制：钢筋：半成品控制在允许偏差范围之内。箍筋弯勾长度10d。套筒冷挤压套管长度应符合要求。绑扎：底板、梁必须拉线绑扎；钢筋的接头、搭接必须符合施工有关规定要求。实测值控制在90%以上的合格率。套筒冷挤压的控制：根据套管边在钢筋上画的线，检查钢筋伸入套管长度；根据套管压痕，检查压痕道数与深度是否符合B 级标准要求。模板：垂直度全数检查，控制在 3mm 以内；上口平整度 3mm；截面尺寸 3mm，轴线位移 3mm。模板强度必须满足施工要求。砼：1)振捣必须密实，不得漏振、不振。2)砼表面必须平整，标高偏差5mm 以内，整个筏板面10mm。3)施工缝的留设符合施工有关规定要求。4)砼养护，必须16、注意内外温差变化，养护时间间隔必须保证砼面的湿润。（六）筏板施工应注意事项：(1)钢筋工程：钢筋的下料，必须根据图纸、保护层、钢筋上下重叠变化考虑好箍筋高度、梁、板周边收头。钢筋绑扎的顺序、接头、位置，应符合规定要求。钢筋工完场清，筏板底垫块、板中马凳、地梁腰筋、拉勾必须满足设计与施工规范规定要求。绑扎扎丝扣，必须朝内。有钢板带穿过地方的柱箍筋、水平筋，必须与止水带钢成整体，必要时箍筋加密。(2)模板工程使用的材料，必须满足施工要求。拉接的螺杆，必须牢固、可靠。有高低模板，挂板必须进行加固。返边模板，平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。不得有炸模因素的存在。(3)砼工程 在浇筑中，应有 17、23 人负责振捣点检查，挂牌、标识严禁漏振。表面平整，必须拉线，分三次收头。砼面复盖、养护必须及时。施工间歇不得超过规定要求，超过时间，按施工缝进行处理浇筑。设置测温孔，用 PVC 管埋深板厚 2/3，第一天每小时测一次，第二天 2 小时测一次，第三天3 小时测一次，控制在内外温差不25，出现温差 25及时进行调整温差措施。测温孔设置为50m2/只。100mm（七）成品保护：(1)加强职工质量意识，提高职工素质教育。(2)合理安排各工各之间必交叉作业。(3)搭设必要的施工周转平台。(4)及时清理多余材料。(5)搭设施工通道，保持道路畅通。（八）安全生产、文明施工：(1)根据施工用电平面布置图，合理使用机、电设备。(2)夜间施工，必须有足够的照明灯具。(3)施工配电箱应有重复接电设置，所有操作机械，应有接地保护。(4)对职工进行不定期的安全教育、交底。(5)进行防暑降温工作，提供一切正常防暑用品。(6)合理调整工作时间，提高工作效率。(7)加强食堂卫生，提高职工素质，加强施工现场管理。