1、目 录一、施工准备1二、砼原材料的质量控制2三、砼浇筑4四、砼试块制作5五、砼的养护5六、砼的测温5七、技术质量控制措施7八、技术资料的收集和整理8九、工作纪律8筏板基础砼工程施工方案XXX工程位于重庆市渝北区，本工程由重庆地产集团开发，重庆恒耀实业有限公司BT总承包。由我公司承建的D标段由7、8#楼组成，建筑面积约30000m2。本方案7、8#楼为筏板砼施工方案。一、施工准备（1）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。（2）施工用水用电砼浇筑前，由专人与电业局和供水公司联系，以便确定砼的浇筑时间，同时借助业主配电房2、现有的发电机作为临时停电时应急，并检查发电机电瓶是否有电。 （3）设备准备a、为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，砼工程有限公司须备足砼泵机，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。b、砼浇筑前，对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。c、由现场材料员与设备人员联系，对振动棒、电机、焊机等小型设备，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。（4）商品砼供应的准备为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持12辆砼搅拌运输车待浇筑，以避免砼供应不上时产生施工缝。（5）砼裂缝的预防由商品砼公司负责砼的试配并实施砼质量监控，现场进行二次振捣3、密实，表面压实收光，并覆盖湿草垫和湿麻袋进行浇水养护。（6）薄壁柱插筋位置的控制插筋采用点焊固定，由质检科、施工员、班组成立护筋检查维护小组，随时发现问题，立即纠正，把问题解决在过程之中、形成之前。二、砼原材料的质量控制由商品砼公司按有关规范和材料质量标准进行严格控制，具体内容如下：1. 水泥的质量控制。选用低水化热水泥，其质量必须符合GB17599的规定。（1）必须是旋窑生产的水泥熟料；（2）严格水泥的验收制度。凡进站的水泥，均需进行水泥安定性、强度、凝结时间的检验，其检验频率按规范执行。（3）本工程所用的水泥的存放散热时间不得少于7天，以防止因水泥温度偏高而影响砼的质量。（4）水泥使用前，4、应按国标规定复检基强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、三氧化硫和氧化镁等理化参数。复检符合要求后，才可以使用，本工程有关技术指标必须达到：抗压强度：R2850MPa；凝结时间：2：303：30；C3A8%；必须是二水石膏作调凝剂；2. 粗骨料的质量控制（1）选用连续级配碎石配制砼，其质量应符合JGJ5392普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法的规定；（2）要求碎石的质量坚硬，级配良好，粒形较好，母岩强度不低于80MPa，压碎指标不大于8%；（3）含泥量不大于1%；（4）不得含有块状粘土；（5）针片状颗粒含量不大于10%；（6）颗粒级配符合要求；（7）指定碎石专用堆场，在运输和贮存碎石时不得5、混入影响砼质量的有害杂质。3. 细骨料的质量控制（1）对进站的细骨料应按批量复检其细度模数、含泥量及有害物质，合格后方可使用。（2）细骨料在采集、运输与储存过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质，对不符合质量的细骨料一律拒收。4. 泵送剂的质量控制根据本工程的特点，拟选用好的泵送剂，其质量应符合混凝土泵送剂（JC47392）的规定。5. 粉煤灰其质量应符合GB1596用于水泥和砼中的粉煤灰的规定。三、砼浇筑（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇6、筑许可证。（2）本工程每栋楼筏板砼量约为166m3，在浇筑过程中采用斜向分层推进式浇筑的方法，每层砼的摊铺厚度不超过500mm。这种浇筑方法是目前大体积砼施工中普遍采用的的方法，一方面便于振捣密实，容易保证砼的浇筑质量，另一方面可利用砼层面散热，降低砼块体温升。浇筑时按最不利情况考虑（即全面分层浇筑），每层浇筑砼量为55m3，1.5小时可以浇筑完毕。故要求砼到现场的初凝时间不小于90min，可以避免施工缝的形成。（3）在砼的初凝后终凝前（第二层砼覆盖前）进行第二次振捣，振捣时必须保证砼浇筑振捣的密实性，但又不能过振。 （4）浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强砼表7、面层的抗裂能力，减少表面裂缝。四、砼试块制作砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定。（1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次。（3）留取砼试件不少于5组，其中7天强度1组，10天强度1组，28天强度不得少于3组。五、砼的养护（1）在砼浇筑完毕、压实收光之后，由成立的养护小组对砼进行养护，用湿草垫及时覆盖并在草垫上覆盖湿麻袋，同时用塑料彩条布覆盖在麻袋上，这样一共覆盖了三层，能够起到保温的作用，减少砼的内外温差。（2）养护时间不应少于14昼夜。六、砼的测温（1）测温点的布置和热电8、偶埋设大体积砼结构温度点的布置以能真实地反映出砼结构的内外温差、降温速度为原则。底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。其位置具体详下图：（2）观测内容对该结构砼施工进行温度测量，测量分为以下几个方面：a. 砼的浇注温度b.结构中心砼温度c. 结构表面砼温度以及天气温度（3）观测时期与观测频率测温工作在砼浇筑时段进行，观测时间为砼成型后68天，即砼温度变化处于平稳阶段时结束。同时测量砼浇注时的温度，规范规定砼浇注时温度宜控制在28，观测频率以重庆市建委统一制定的“大体积砼施工温度测量记录（电测）”表格9、（渝建竣-43）中规定的观测频率为基础，13天内每三小时观测一次，以后每六小时观测一次。（4）观测程序和方法该大体积砼施工是采取分层浇注，因此先成型的先测，后成型的后测。其测温方法是采取电侧法，先预埋热电偶，用测温仪测量。（5）测温结果处理在测温过程中，如果发现内外温差较大，即达到或接近25时，及时通报项目部采取砼养护措施。七、技术质量控制措施（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，汇同监理和设计单位办理完隐蔽验收手续、各项准备工作全部就绪后，由临时指挥部组长签发浇筑许可证进行浇筑。（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润10、，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。（3）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。（4）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。（5）对钢筋密集处应预防出现孔洞，采用30振动棒进行振捣密实。在预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。（6）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减11、少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。八、技术资料的收集和整理施工过程中，应及时填写各项施工记录和隐蔽验收记录。在钢筋绑扎过程中和绑扎完毕后，应拍摄照片和摄像记录。记录的内容包括：施工前和施工过程中的有关专题会议；参建各方对钢筋隐蔽前的检查验收；施工过程中的操作程序；砼浇筑过程；养护过程等。同时对预防措施是否得当应给予确认和评价，以便给今后的施工提供可靠的经验和总结。九、工作纪律（1）现场施工管理人员必须严格按照本施工方案进行施工，任何人不得擅自随意改变施工方法。（2）现场管理人员必须严格遵守公司制定的各项规章制度和纪律，服从项目部的管理及工作安排。（3）值班人员应坚守岗位，认真负责，并作好见岗位值班记录，不得擅自离岗，违者将严肃处理，若由于值班人员失职造成严重质量问题和其它事故的，将追究责任。（4）换班人员必须作好交接记录，明确各部位的浇筑时间，杜绝砼浇筑出现施工冷缝。