1、恒温恒湿空调工程施工方案1施工方案及技术措施1.1主要施工工艺流程施工准备材料、设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光、风试验设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收1.2风管路安装工艺流程：测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，进行风管管路的安装校正位置管道与机组的连接风管管路验收检查保温1.3施工技术措施本工程主要部分为空调通风系统、系统调试两大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅通风与空调安装手册，并与技术人员磋商。1.3.1空调通风系统空调通风系统的主要包括：机组安装、风管制作、风管安装、空2、调与通风部件安装、风管防腐及保温。（1）机组的安装A.设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。B.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；C.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。D.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。E.叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；F.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；G风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应3、符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。I.通风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000（3）风管制作风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。A材料选择本工程的空调风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作4、。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。类别风管长边尺寸中、低压系统D(b)3200.5320D(b)3200.6450D(b)6300.6630D(b)10000.751000D(b)12501.0B风管制作允许偏差：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。C风管的加固：圆形风管直径800mm，且其管段长度大于12505、mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用压筋加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用压筋加固。D矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。E风管的下料加工依据通风与空调安装手册和板金工的风管加工工艺进行。（4）风管安装A风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。B风6、管支、吊、托架间距应符合下列规定：a.水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；b.垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。c.风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。d.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。e.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不7、应少于1个。f.吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。g.抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。h.空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。C有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。D根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。E风管的柔性软管一般在1508、-300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。F风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。（5）空调与通风部件安装A静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。B各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。C防火阀、排烟阀（口）的9、安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。D手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。E各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。F防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。G风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 H风口安装注意以10、下事项：a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。 b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如11、。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。（6）风管保温A.风管保温采用福乐斯橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，12、以防送冷风时管外壁逃冷并结露。B.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。1.3.2系统调试A.调试前的准备工作 a按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现13、场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。b工具仪表的准备：人字梯2个、安全带6个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。 c资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；d提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。e.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。B.调试内容及要求：a通风机、组合式空气处理机的单机试运转及调试：通风机、组合式空气处理机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动14、轴承外壳最高温度不得超70；滚动轴承不得超80。b柜式直膨式机组试运转：电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。c防火阀的操作应灵活、可靠。d系统无生产负荷的联合试运转及调试：1）各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%2）空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳。3）模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。4）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。5）柜式直膨式新风机组机组启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调15、节阀逐渐关小，直到额定值为止。6）机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。7）通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。e注意事项：1）各设备单机试运转均需生产厂家配合。2）系统充氟前要认真检查管道与各设备接口处是否漏泄；，系统充满氟后观察是否漏氟。确保充氟过程中不漏氟。 3）设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常。（3）制冷剂连接管的安装特别注意：在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无16、水份。焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.050.03Mpa。安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。（4）制冷剂连接管的安装焊接作业基本流程：焊接说明：1焊工资格（1）操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。（2）必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。2.钎料的选用紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P（GB 6418），无须钎剂气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。钎焊温度：820-860(铜管为浅红色)3.使用气体种类（2）氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。4焊接前准备（1）检查焊炬的17、连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。（2）操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。（3）铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。焊接步骤：1装配铜管（1）铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。铜管焊接尺寸要求见下表：管外径D(mm)最小插入深度B（mm）间隙A-D6.3560.050.219.52，12.7715.880.050.2719.05，22.2，25.41028.6，31.8120.050.353514（2）装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳18、小粗管口径。2充氮保护（1）铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。（2）在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。（3）对铜管充氮的方法充氮方法：气压0.050.3Mpa，保证充入工件内的氮气流量为46L/min（手摸有气流的感觉）。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。（4）充氮的要点（见下图）a充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。b充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。c连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。3焊接加热注意：（1）钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安19、全操作规定。（2）加热前确认铜管内有氮气流过。（3）钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。（4）加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。（5）焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。4焊后处理（冷却）（1）焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300），即进行20、退火处理。（2）在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。（3）对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。5钎焊质量及检验焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。（6）喇叭管加工机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。喇叭口加工的方法：1.弄直盘卷的铜管盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会。2.用切管器切管a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。b.左旋切管器来切管。c.慢慢转动切管器21、。3.用扩孔器除去管子切割面的毛刺a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。b.注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气。4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。5.插入喇叭口螺母在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。6.在铜管上装好喇叭管工具a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。铜管直径（mm）A6.35，9.520.7mm12.7，15.81.0mm7.对准扩孔器8.扩口a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。b.向左转动把手并将其升高到顶部。9.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面扩口不正确的例子：（7）分22、歧管的安装分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。1、Y型分歧管的安装（FQ01,FQ02）Y型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。Y型接头示意图FQ01尺寸图：FQ02尺寸图：安装步骤：a.选择分歧管。Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。Y型分歧管示意图b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。如下所示。c.安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在30以内。放置23、在正确的位置后，充氮焊接。a.分歧管保温每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。注意：对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。（8）吹洗在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。主要目的是：（1）除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。（2）除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。（3）检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。吹洗步骤：（124、）将压力表装在氮气瓶上；（2）压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。（4）打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm2。（5）检查氮气是否流过室内机A液管（6）吹洗用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。（7）关闭氮气主阀（8）对室内机B重复以上操作（9）对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。连接管的保压检漏一套系统的制冷剂连接管焊接好后，（1）在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。（2）将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。进入连25、接管的保压检漏阶段。操作步骤1、加压在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：步骤1：增加压力到0.3MPa等3分钟或更多步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟或更多步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点步骤3：增加压力2.5MPa大约24小时 ，检验微小的泄露增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。2、检查压降检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1，压力大约变化0.01Mpa）。比如：充氮2.5Mpa，当26、时温度为30，24小时后，温度变化25，发现压力为2.43 Mpa以上为合格，2.43 Mpa以下为不合格。不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。3、检测泄露检测1当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：（1）用耳朵检测：听主要泄露的声音（2）用手检测：在连接部位用手检测是否有泄露检测2用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。（1）用肥皂和水检测：肥皂泡显示泄露的位置。（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。用以上方法，直到查到所有可能的漏点。如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点27、锁定在某一段。(10)保温确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。请按以下步骤对制冷剂管路保温：（1）检查保温管是否达到厚度要求，否则容易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。厚度要求见表：3-1连接管（mm）(外径厚度)保温材料厚度（mm）60.5109.520.7110121151611519115221.520251.520281.520351.520（2）按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。（3）用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。(11)室内机排水管的安装施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。如有问题，比如，按图纸坡度所要求的吊顶高度不28、够，可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。然后请按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。安装过程中请注意：a.接室内机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。排水管管径请参考表1-2。b.总排水管视汇合室内机的台数而定，要求大于等于35mm。c.排水管需进行保温，保温管的厚度一定要达到要求。请参考表1-7。保温管之间的缝隙用不干胶密封。d.请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地方。e.排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否能顺利排出。如下图所示：水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。(12)通讯线的连接和室内机地址拨码注意：为了避免强电与弱电29、之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。电源线和通讯线分别安装在套管内，两套管之间间距大于15Cm以上。当室内机为风管机时，线控器上的地址拨码必须与对应的室内机的地址拨码一致。各室内机的地址拨码是唯一的，不能拨码相同，否则造成控制失效。(13)通讯线的连接每台室内、外机机组内配有一条通讯线。走线原理如下图：通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，第n1台室内机连接到第n台室内机。布线时请注意：1.要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，避免与电源线一起走线。2.因为所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室内机的最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30、30米长，室外机多余的线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余的通讯线放在线槽内。3.在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。4.多套多联机组时，与室外机的通讯线可以一起走线，但必须加以区分。可以在通讯线的两端贴上标识。避免多联机组之间通讯线的串接。(14)搬运室外机搬运室外机请注意：（1）搬运室外机时，室外机的倾斜角度在150以内。（2）搬运室外机时，轻搬轻放，避免剧烈碰撞。（3）吊运室外机时，必须用两根足够长的钢绳，在四个方向吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必须小于400。以GMV-R150W/A室外机组为例，其余室外机组类似。(15)安装室外机（1）水泥墩做好后，在室外机搬上去31、之前，放20mm厚的橡胶垫片，起防振减振作用（2）将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。(16)连接上室内外机、保压检漏完成了室内、外机的安装，完成了制冷剂连接管的焊接，保压检漏，确保制冷剂连接管没有泄漏后，可将连接管连接上室内、外机，然后再保压检漏，抽真空。(17)连接室内、外机连接注意：走管美观大方，连接管悬空处必须做好支撑。连上机组后进行保温（包括球阀处）。连接时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必须尽可能大，连接管不能经常被弯曲或伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过3次。室内外机组喇叭管螺母连接时。对准连接管，用手拧紧连接管螺母，然32、后用扳手打紧。锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。(18)连接室外机在室外机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室外机。连接步骤：（1）打开室外机的前面板，取出波纹管（随机配置）。（2）将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一个双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。（3）将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手的使用，避免打的过紧或过松）（4）做好室外机连接管的支撑和保护。(19)连接室内机在室内机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室内机。（1）取出波纹管（随机配置）。（有33、些室内机因为连接管管径较小不配波纹管）。（2）将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀，用力矩扳手打紧螺母。（3）做好保温（保护截止阀处）。(20)保压检漏（将连接管连接上室内外机后的保压检漏）在连接管的安装时，要求对连接管进行保压检漏。将连接管连接上室内外机后还需保压检漏一次，这次保压检漏的目的：检验室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。步骤：（1）充注氮气压力2.5Mpa，保压24小时（用压力表在大、小阀门的注氟嘴处充氮气，充完氮气后保压时，压力表不要卸下）（2）24小时观察压力是否变化，（合格标准请参照3.1.5连接管的保压检漏）（3）如有泄漏，请检查室内、外机螺纹连接处和新焊点。立即打紧或34、补焊。重新保压，直到合格为止。(21)抽真空、追加制冷剂两次保压检漏合格后，可进入抽真空步骤抽真空(22)抽真空步骤：（1）在检漏合格后，排出氮气将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；（2）真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.51.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；（3）将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；（4）将连接氟利昂充注罐的软管再改35、接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。如果有变化，则有漏点。应检查漏点，进行补漏的工作。（5）按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。(23)追加制冷剂按照工程图纸说明中计算的制冷剂量进行追加制冷剂。追加制冷剂的步骤：（1）将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内的空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。（2）打开压力表的阀门VH36、，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门VH，排空皮管内的空气，将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上，打开VL 阀，以气态充入气管侧，直到所需的灌注量。（3）观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀。（4）记下加到系统的添加制冷剂量。请按下表的方式记录追加制冷剂量。机组标识追加制冷剂量（Kg）机组1机组2机组n安装工程应注意事项1.施工前准备工作：首先，成立项目部领导班子，熟悉图纸，同设计部门进行图纸会审，并做出审图纪要；作出技术交底记录，送达施工人员阅读，制作安装严格按施工规范和空37、调与通风验收规范进行。2.临设在甲方要求时间完成，做到路通、电通、水通。3.组织材料、设备、半成品、定货、分批有序进入现场。4.按时参加现场例会，并和各专业配合，主要土建、装璜、确定标高，放线要有评图会议纪要。5.在施工中应注意与装璜图纸核对，首先，由装璜提出吊顶造型，灯位，标高，轴线尺寸，确认后再进行管道、设备安装。6.在设备安装时，注意设备的保护，避免损伤。在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温层，以防止管道设备试压后出现问题，系统完成后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。7.现场设备材料到货，及时收集设备资料，以能够及时完成报验资料。8.在设备搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设备平整稳搬运，需要搬运设备等配合。9.系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象，保证主体工程的进度、质量。10.各个工种积极配合，协调好安装工序，确保安装工程进度，保质保量完成本工程。