1、施工升降机安装方案为贯彻行业标准JG59-99，强化现场安全管理，健全各项规章制度，提高安全生产、文明施工的管理水平，特编制此安装方案。一、基础1、首先在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进行处理，开挖基础，并夯实，且在夯实的基础内配置不小于6MM钢筋（钢筋的纵向和横向间距为200MM）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12MM钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的6MM钢筋联接，混凝土标号不低于C20。2、基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。二、安装程序1、安装底盘和吊篮（1）将底盘安装在混凝土基础上，校准好水平，保证升降机安装好后的垂直在千分之一内。（2）以脚手2、管或角钢等金属材料，夯入地内1700MM以上，并用导线与架体紧密连接。（3）将吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。2、安装架体（1）在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根和短的二根应对角安装；在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接块。（2）对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。（3）装四根平撑，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。（4）在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。（5）安装最上面的竖撑时，把二根短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上顶平撑，装上斜撑，紧固螺栓。3、3、安装天梁（1）将天梁按井架体的对角方向安装在井安架最上端，并将靠近天梁外端的滑轮的一端伸出井安架，天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置。（2）将天梁与升降机竖撑紧固。4、安装缆风绳（1）缆风绳的地锚可采用2根脚手架钢管，并排设置，间距不小于0.5M，打入深度不少于1.7M，桩顶部应有缆风绳防滑措施，且土质应坚实。（2）当升降机安装到12M高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固，缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为610倍钢丝绳直径。（3）机安装到21M高度时。将12M高度处的缆风绳逐根移向最高处，每根缆风绳与地面的夹角应小于60。（4）缆风绳必须采用钢丝绳，其直径4、不少于9.3MM。（5）当升降机的高度超过21M时，达到30M时，必须设置二组缆风绳，超过30M时或须采用附墙撑时，按合同中的有关规定执行。5、安装吊臂（1）如果用户需要安装吊臂，首先要选择好便于物料吊运的合理位置（如吊臂的安装高度、角度等），一般以起升吊篮地滑轮的对角位置最为合理。（2）安装时，在大连接板上借用8只螺栓，将台灵同大连接板运紧固在一起。（3）将不小于9.3MM直径的钢丝绳（吊臂拉索）同吊臂外端用三个绳卡紧固，每个绳卡间距离应为钢丝直径的610倍，绳卡应与钢丝绳相匹配。（4）将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。（5）用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同架体固定，使吊臂架体5、的夹角不大于60。，拉索同架体固定处距离台灵3M以上。（6）、装地滑轮，其方法同2、（2）。6、安装停靠装置（1）停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮两侧，它同出料口安全门是联动的。7、安装架体进料口安全口（1）在升降机的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上。（2）穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。8、安装卷扬机（1）卷扬机的安装按卷扬机说明书进行。（2）如配套本厂生产的卷扬机，除按卷扬机说明书外，对卷扬机上配置的上、下高度限位器，按升降机实际作业高度，根据本厂提供的多功能行程限位器中调整6、序进行调整。（3）卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），确认其是否符合规定要求。9、安装提升钢丝绳（1）开动卷扬机、拉出卷筒上的钢丝绳。（2）检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。（3）将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳放下，至架体内的吊篮处。（4）将钢丝绳同吊篮顶部的耳环用至少三个绳卡固定，绳卡的规格应同钢丝绳匹配。（5）如吊篮提升采用三倍率或二倍率以上，则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起，固定在靠近天梁中间一个滑轮的合适位置。三、调试与试运行1、断绳保护器的调试（1）断绳保护器7、安装在吊篮的两侧，同结轨作相对运动。（2）断绳保护器的常开负载为200KG，即吊篮自重应达到200KG以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200KG，应增载至200KG。（3）开动卷扬机至吊篮离地300MM处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在45MM之间。2、xx的调试（1）开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块。（2）开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。（3）按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何磨擦。3、起重量限制器的调试（1）起8、重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮向载超过所设定的起重量时，卷扬机会自关机。（2）在吊篮内放所需的生物，其重量不超过升降机额定负载105%。（3）开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200MM）调整起重量限制器螺杆上的锥形母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限们开头动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。（4）放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。（5）搬掉一些重物，使吊篮内生物的质量略少于额定负载，开动卷扬机，吊篮能升降自如。（6）以上（4）和（5）条反复三次以上，做到起重限制器能正确动作。4、出料门安全停靠装置的调试（1）开动卷扬机，使吊篮上升，当9、吊篮上升至按货平台附近，停靠档杆此时应处在水平撑上端130MM处，打开出料安全门，停靠档杆利用料门的联动作用伸平，卷扬机下降安全停靠。（2）关上出料口安全门，开动卷扬机，使吊篮上升至停靠挡杆落下，此时吊篮可任意升降。（3）停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层档杆伸平落下无磕碰、无移位和变形。5、钢丝绳过路保护的检查（1）钢丝绳各过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%。（2）钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%。6、试运行吊篮内安放额定负载，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构永久变形和摇晃（目测）、各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安装装置动作正常。四、拆除应严格遵循拆除的一般程序：先装的后拆、后装的先拆，还应注意高空作业安全，物件安全，物件应用滑轮传递下去，严禁违章作业。 5 / 5